WO2012041943A2 - Käfigläufer - Google Patents

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WO2012041943A2
WO2012041943A2 PCT/EP2011/066954 EP2011066954W WO2012041943A2 WO 2012041943 A2 WO2012041943 A2 WO 2012041943A2 EP 2011066954 W EP2011066954 W EP 2011066954W WO 2012041943 A2 WO2012041943 A2 WO 2012041943A2
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rotor
rotor bar
bar
squirrel cage
groove
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WO2012041943A3 (de
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Klaus Büttner
Michael Müller
Norbert WÖHNER
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Siemens Aktiengesellschaft
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/0012—Manufacturing cage rotors
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K17/00—Asynchronous induction motors; Asynchronous induction generators
    • H02K17/02—Asynchronous induction motors
    • H02K17/16—Asynchronous induction motors having rotors with internally short-circuited windings, e.g. cage rotors
    • H02K17/20—Asynchronous induction motors having rotors with internally short-circuited windings, e.g. cage rotors having deep-bar rotors

Definitions

  • the invention relates to a squirrel cage rotor for an asynchronous machine, squirrel cage bars, and an asynchronous machine.
  • a squirrel cage is known from DE 43 08 683 AI.
  • This rotor comprises a laminated core with grooves, into which short-circuit rods made of copper are first inserted.
  • the copper bars are connected to each other by shorting rings.
  • These shorting rings are manufactured by die casting from aluminum. When casting the short circuit rings remaining in the grooves opposite de copper rods remaining cross section is simultaneously filled with aluminum, so that the short-circuit rings are connected to the pressure-cast rod parts formed in the remaining cross-section.
  • the conductors have a coating of a coating material on its surface that is adjacent a first alloy layer of the second material and the Beschich ⁇ processing material to the second material of the circuit and a second alloy layer of the first material and the coating material to the molded first Material adjoins.
  • the squirrel cage can also be referred to as a hybrid rotor.
  • the squirrel cage can also be referred to as a hybrid rotor.
  • the squirrel cage preferably copper rods in a Rotor package inserted and vergos ⁇ these when casting the short ⁇ ring with aluminum with demselbigen in the rotor package.
  • the operating data of an asynchronous machine with Hybridläu ⁇ fer are dependent on the design of the connection between the inserted molding (rotor rod made of copper) and short-circuit ring.
  • the quality of the short-circuit ring and the achieved connection between the components used are in turn dependent on the casting process and the achieved filling of the free volume.
  • An improvement of the casting process hereby allows motors with better operating data and leads to an improvement in the efficiency of the same laminated core length.
  • the short-circuit ring shrinks during the cooling process after die casting. This creates extreme pressure forces on the tops of the inserted copper rods.
  • the short-circuit ring shrinks during the cooling process after die casting. This creates extreme pressure forces on the tops of the inserted copper rods.
  • the aluminum ring shrinks as well. Since the rotor rod is in Läu ⁇ Fercell sitting in the groove base and the laminated core very limited movement in the direction of the shaft, the rod can not follow the softening inner region of the Kurtschlußrings. Moreover, bars on an enormous rigidity in radia ⁇ ler direction so that a plastic deformation of STAE ⁇ be is almost impossible. This can lead to the partial formation of a gap on the side flanks and the lower part of the bar. This increases the Ge ⁇ felübergangswiderstand, which has a detrimental effect on the perfor ⁇ mance and durability of the asynchronous machine.
  • connection point rotor bar (molding) to short circuit ring as already described significant ⁇ Lich responsible for the operating data.
  • An improvement in this automatically leads to better electrical data, in particular the efficiency.
  • the squirrel cage rotor is exposed to large centrifugal forces, which can damage the squirrel cage rotor and thus negatively influence the service life or the operating life of the asynchronous machine. Therefore are advantageously stable mechanical compounds of Components ⁇ th. This applies particularly to components which are elekt ⁇ driven conductive.
  • An object of the invention is to improve the quality of an asyn ⁇ chronmaschine, a squirrel cage or a rotor bar. It is further an object of the invention to provide means for overcoming or reducing at least one of the above problems.
  • this may comprise two electrically conductive materials for the cage, wherein the cage is advantageously also produced by means of a die casting process.
  • a squirrel cage can be formed such that it comprises: a rotor core with grooves,
  • the first material preferably comprises aluminum or it is an aluminum alloy.
  • the second material preferably comprises copper or is a copper alloy.
  • the conductors have on their surface a coating of a coating material, wherein the coating material may be the further material.
  • a production of a squirrel cage rotor for an asynchronous machine can have the following method steps:
  • the shorting bars protrude from both ends of the rotor core and out into the molded shorting rings.
  • An increase in the binding forces between conductor ends and short-circuiting rings can be achieved by forming a mixed-crystalline compound between the materials.
  • the short-circuit rings are made by means of Druckgussver ⁇ driving.
  • the rods are fixed in the grooves on the radially inwardly directed groove base.
  • Rotor bar and the hardened cast in the groove form a cage ⁇ rod of the squirrel cage.
  • the conductors can be bonded to the die casting by means of maximum possible bonding forces. Entspre ⁇ accordingly also remains stable the connection between the conductors and the short-circuiting rings despite different thermal expansion coefficients of the first and second material when the cage rotor passes through distinct thermal cycles during operation. At high speeds, the centrifugal forces acting on the rotor cause some violent tension ⁇ voltages in the conductor-Kur gleichring formed. Furthermore, the alloy achieves an optimum electrical transmittance between the first and second materials.
  • a hybrid ⁇ cage rotor has due to the conductors of copper a good electrical efficiency and is easier to manufacture than a copper die casting runner. In comparison with a die-cast copper rotor of the hybrid rotor has a lower mass and therefore a lower moment of inertia, since its short ⁇ circuit rings of the comparatively light aluminum ge ⁇ are prepared. Consequently, the efficiency of an asynchronous machine can be improved with a hybrid rotor.
  • the rotor rods made of copper are inserted into the slots of the rotor core. Subsequently, the area of the grooves is filled with an aluminum die-casting process, which is not occupied by the rotor bars. Simultaneously, the short-circuit rings made of aluminum before ⁇ be geous legally manufactured by means of the die-casting process.
  • connection between the rotor bars and the short-circuit rings can be reinforced in one embodiment of a squirrel cage rotor in that the rotor bars at both ends je ⁇ each one out of the Läufererblechumb and in the short Have end ring protruding end portion with positive locking means for creating a positive connection between the conductors and the molded shorting rings.
  • the protruding at the ends of the conductor are axially ver ⁇ clamped by the interlocking means with the shorting rings .
  • the conductors are thus subjected to tension or pressure.
  • the short-circuit rotor must be designed so that the stress always remains within the elastic range. Due to the positive locking means used, a displacement of the conductors within the short-circuiting rings or a pulling out of the conductors from the short-circuiting rings is prevented, whereby a demolition of the joint between the two materials can be avoided.
  • a form-fitting means Fugusslö be conceivable, for example, rather in the end regions of the ladder, which are filled by the melt during the casting process.
  • Anstel le of a through hole as a form-fitting means also savings in the end areas, tapering of the conductor within half of the end portions, notches, knurls of the end portions, twisting the ladder in the end or a splitting of the ladder in the end areas conceivable. Also ei ne variety of through holes in the end of the rotor bar (copper rod) are possible.
  • a Ausmonysva ⁇ riante a through hole extending from the region of the short ring in the area of the rotor packet. The through-hole fills over the part in the short-circuit ring area with casting material. Due to the overlap, thermally induced voltages can be reduced in the transition region between rotor core and short-circuit ring.
  • the rotor bar can be provided with a vorteilhaf ⁇ th contour.
  • This contour can be continuous in the axial direction or even partially present.
  • the shaping geometries of the introduced contour increase ßern the radially outward surface of the respective rotor bar.
  • a rotor bar of a cage rotor of an asynchronous machine this advantageously has a contour on radial outer surfaces.
  • the radial outer surfaces are surfaces opposite the other radial outer surfaces of other rotor bars in a circumferential direction.
  • the contour may have, for example, a groove or a multiplicity of grooves.
  • the grooves increase the surface area and thus improve the adhesion between rotor bar and potting material, which is introduced as a melt in the grooves of the rotor package.
  • Grooves may have different cross-sections, such as: an arcuate cross-section and / or a wedge-shaped cross section.
  • the contour or the grooves of the rotor bar or the rotor bars have an orientation.
  • This orientation may be, for example axially with respect to a rotational axis of the cage ⁇ figschreibrs.
  • a beveled orientation for example, with respect to the axis of rotation may be present.
  • a rotor bar in a further embodiment of a rotor bar, its grooves can also intersect or tangent. Resulting contour patterns can advantageously contribute to improving the adhesion.
  • a runner bar can have the contour in different areas like:
  • a rotor bar can only have the contours described on radial outer surfaces in order to improve the quality of a squirrel-cage rotor or also show other features. as they are described below. These further features may also be present individually in a rotor bar or in a squirrel cage rotor or in combination with a multiplicity of features.
  • a rotor bar can be formed so that comprises the egg ⁇ NEN axial channel.
  • the axial channel is positioned in egg ⁇ nem region of the rotor bar, which is advantageously directed in the built ⁇ state in the squirrel cage radially outward.
  • the channel is thus in the region of a surface which can be characterized as a tangential outer surface of the rotor bar .
  • this has an axial channel, wherein the channel has a depth, an opening ⁇ width, a first leg with a first shoulder and a second leg with a second shoulder, wherein the opening width is greater than the shoulder width.
  • This ensures that the channel walls are not stiff.
  • the legs form walls of the channel, wherein the thickness of the walls can vary over the cross section.
  • the shoulder width indicates a wall thickness of the legs.
  • an axially continuous channel is present in the radially outer surface of the rotor rod (in particular a molded part).
  • a certain contour of the rotor bar is formed, wherein it may be at the channel introduced into the rotor bar groove.
  • the channel contour has a width depth and a radially outward opening angle.
  • the position of the channel is aligned in Doppelstab ⁇ runners, for example, centrally to a Streustegö réelle. As a result, a continuous cross-sectional area for the melt is created.
  • the channel in the inserted rotor bar acts as a second casting channel for high-level runners. There is no sheet metal in this and there are no defects. These impurities turbulent turbulence within the melt during the filling of the laminated core forth. Thus, when Verwen ⁇ tion of the channel in the rotor bar, the casting result is improved.
  • Laminated core come when faces can insufficient size ha ⁇ ben to form the rotor bar.
  • the channel acts in the rotor bar in the inserted molding as a second pouring channel. There is no sheet metal in this and there are no defects. These impurities cause turbulent turbulence within the melt during the filling of the laminated core.
  • the channel of the rotor bar is an open channel, wherein by inserting the rotor bar in the groove in the rotor package a closed overall channel is present.
  • the contour of the channel is a pressure build-up in Depending ⁇ ness of the shaping geometries, in particular of the opening angle alpha ⁇ of the channel, if within the lamination stack. This generates a radially acting force which positions the rotor rod in the radial direction inwards into the groove bottom of the rotor core. With this procedure, the Urunwucht of the squirrel cage can be reduced.
  • the depth of the channel may correspond to 0.73 times to 3 times the opening width of the channel of the rotor bar.
  • the rotor bar results by the first leg and the second leg an opening angle with a value of 25 ° to 50 °.
  • the opening angle can be constant over the axial length of the rotor bar or even vary.
  • the depth of Ka ⁇ Nals is greater than half the height of the rotor bar.
  • the elasticity of the legs (channel walls) he ⁇ be increased so as to increase the sealing effect.
  • the melt is pressed under pressure into the grooves of the rotor package.
  • the pressure of the rotor bar is pressed into the groove of the Läuferpa ⁇ Ketes.
  • the melt Since the melt is in the channel of the Läu ⁇ ferstabes, the melt forces the leg to the side walls of the groove in the rotor core so that a sealing effect is achieved. Also on the shoulders of the rotor bar pressure is exerted by the melt. This pressure is directed toward the axis of the squirrel-cage rotor, as the shoulder ⁇ surfaces have a tangential orientation. Through this Pressure on the shoulders of the rotor bar is pressed into the groove bottom of the groove in the rotor package.
  • a squirrel cage run is such that this runner package with grooves (in the sense of passages or
  • the casting channel which is predetermined by the groove (in the sense of passages or openings in the rotor core), has a constriction.
  • the constriction divides the runner in two preparation ⁇ che. In one area, insert the rotor bar and fill the remainder with melt, and in the other area the groove is completely filled with melt.
  • the rotor bars of the cage ⁇ runner preferably have copper, whereas the melt preferably has aluminum. Bar and potted melt together form the cage of the runner.
  • the short-circuit ring shrinks during the cooling process after the pressure casting. Also on the inside of the short-circuit ring shrinks the Alumi ⁇ niumring. If the rotor bar in the rotor core sits in the bottom of the groove and the laminated core very limited movement in the direction of the shaft, the rod can not follow the soft inner ring so. This leads to tensions between the materials and possibly to gap formations, for example on side edges and the lower part of the rod. This increases the total ⁇ transition resistance, which adversely affects the performance and durability of the asynchronous machine.
  • a squirrel-cage rotor of an asynchronous machine can be embodied in such a way that a rotor bar in a rotor package has a tilting point.
  • the rotor bar inserted in the rotor core before casting in relation to a tipping point can kip ⁇ PelN.
  • the tilting point is not in the Be ⁇ rich the end faces of the rotor package but between these sen, ie in the interior of the rotor package.
  • the system of squirrel cage and rotor bar can be designed such that more than one tilting point is present.
  • the rotor bar is advantageously tiltable so that its ends can be tilted towards the axis of the squirrel cage.
  • the gap thus allows a bending of the ends of the rotor bars to the axis.
  • the rod can give way to the force which arises when the short-circuit ring contracts when the melt solidifies and exerts a force on the rod in the direction of the axis of the cage barrel .
  • the gap may be completely or partially closed or reduced in size.
  • at least one rotor bar has a nose. The nose protrudes from the bar and he ⁇ enables a tipping of the bar to the nose.
  • the rotor bar can also have two lugs, wherein these are positioned differently in the axial direction.
  • the lug-shaped protrusion on the rod allows the Schrump ⁇ Fung-induced pressure of the external short-circuiting ring to yield. This reduces the gap formation because the outer part shrinks more than the inner part of the shorting ring.
  • At the bar ends introduced grooves or contours form a toothing with the melt. This allows for a further engagement surface to move the rod inward during shrinkage.
  • the supporting geometry eg of a steel ring can additionally reduce the shrinkage directed towards the shaft. These measures can improve the contact resistance between rod and ring. The operating behavior and the efficiency are improved. In addition, a production ⁇ tion induced scattering respect. The efficiency of similar machines can be reduced from the same manufacturing. This also applies to the further variants of rotor bar, rotor pack or squirrel cage described below.
  • the squirrel cage rotor bar has a torsion in an axial direction, wherein the torsion axis extends within the rotor bar.
  • the torsion axis extends within the rotor bar.
  • the rotor bar is also rotatable with respect to the centroid, which also leads to a curvature, which may correspond to a curvature of a groove (groove channel) in the rotor core.
  • Such a curvature of the grooves ie the groove channels in wel ⁇ che the rods are inserted, can be achieved in a rotor package with a plurality of rotor sheets when the rotor sheets are mutually offset by an angle with respect to an axis (in particular the axis of rotation of the squirrel cage).
  • This angular displacement also results in a tilting point in the channel, so that the rotor bar does not have to have a nose.
  • the rotor bar is above beschrei ⁇ ben twisted advantageous, before joining the axial groove profile adapted.
  • a slanted rotor package can also be done by a final twisting of a already equipped with straight moldings package.
  • the rotor sheets have, for example, punched recesses, which results in a juxtaposition of the sheets just a channel (a groove) for the rods.
  • the rotor surfaces have mutually equal angular displacements.
  • the groove for the rods in the rotor core may additionally or al ⁇ ternatively also have an axial skew, which, like the skewing caused by the angular displacement of the sheets a tipping point.
  • FIG. 1 shows an embodiment of a cage rotor of an asynchronous machine in hybrid construction
  • FIG. 3 shows a section through an interface between a coated rotor bar and a die-cast material
  • FIG. 7 shows a position of the rotor bar in the rotor package
  • FIG. 8 shows a position of the rotor bar in the short-circuit ring
  • FIGS. 15 to 30 variations of lateral contours in the rotor bar
  • FIGS. 31 and 32 show variations of mechanical connections between the rotor bar and the short-circuit ring
  • FIG. 33 shows a support ring for the short-circuit ring
  • FIGS. 34 to 37 variations of cross sections of the rotor bar
  • FIG. 38 shows a rotor bar with a channel cast in.
  • FIG. 39 shows a closed groove in the rotor core
  • FIG. 42 shows a further closed groove in the rotor lamination ⁇ packet
  • FIG. 43 shows a further rotor bar with a casting channel for the melt
  • FIG. 44 shows the further rotor bar in the further closed groove of the rotor core
  • FIG. 45 shows the rotor bar with a channel to be cast in
  • Short circuit ring. 1 shows an embodiment of a cage rotor of a Asyn ⁇ chronmaschine in hybrid design. Shown is a rotor ⁇ sheet package 1 of the asynchronous machine, which is shrunk on a shaft 11.
  • the squirrel cage rotor bars 4 are first, which are preferably made of copper, inserted into grooves 3 of the rotor core 1 l ⁇ . As can be seen, the cross-section of the conductor 4 is smaller than the cross-sectional area of the grooves 3. Thus remains after inserting the copper rods still a residual cross section of the groove 3 free. To produce the short-circuit line, a die-casting process is used in the next step.
  • FIG. 3 shows a rotor bar 4 which has a groove 8 on one end face.
  • the groove 8 has be ⁇ réelle of the cage rotor in a tangential orientation.
  • FIG. 4 shows a further embodiment of the cage rotor in hybrid construction in a sectional view with rotor bars 4 with positive locking means 7 in the region of the shorting rings 5.
  • the positive locking means 7 of the rotor bars 4 are designed as through holes.
  • FIG. 6 shows a squirrel-cage rotor in which the rotor bars lie in the groove base. Sealing is therefore only on the side of the rotor bar which ei ⁇ ner axis is remote 15 can be considered wherein 5 this is not the short-circuit rings ⁇ .
  • FIG. 7 it is shown how forces act on one end of the rotor stator 4 during cooling of the short-circuit ring 5. The forces are symbolized by arrows 41. These forces can lead to a break between rotor bar 4 and short-circuit ring 5, resulting in a break-off gap 43, which is shown in FIG.
  • FIG 9 shows a rotor core 1 in wel ⁇ ches rotor rods 4 are inserted, wherein the groove base of the overall closed groove of the rotor assembly 1 is tapered so that a gap 9 results.
  • the Läu ⁇ ferstab 4 can migrate through the forces during the cooling of the melt. As a result, voltages can be reduced.
  • the gap 9 is produced by lugs 12 and 13 on the rotor bar.
  • FIG. 11 shows a rotor core 1 in which the rotor plates 16 have an angular offset relative to one another in such a way that a curved closed groove 3 is formed for the rotor bars 4. Also by this measure results in a gap 9 and beyond a tipping point 11. The rotor bar 4 can tilt in the non-potted state to this point 11. This point 11 is located centrally in an axial direction 14.
  • the rod 4 is advantageously rotated by the center angle. As a result, the rod is only in the middle of the groove 3.
  • a supporting geometry such as a support ring 42 can also be provided, as shown in FIG.
  • a purpose verwendba ⁇ rer steel ring can be mitvergossen.
  • the illustration in Figure 13 shows a rotor bar 4, wel ⁇ cher two tipping 12 has. 13
  • the tilting points 12, 13 are in a region of the rotor bar 4, which faces the axis 15 (see Figure 11) of the squirrel cage.
  • the rotor bar 4 can make a bend around the tipping points 12 and 13.
  • a wire 19 is wound around them (not individually but in total).
  • the illustration according to FIG. 14 shows how the bars 4 bent inwards (towards the axis) after encapsulation and could also bend there.
  • the gap 9 is closed on the end sides on the end faces of the rotor core 1.
  • FIG. 15 shows grooves 24 in the rotor bar 2 in the region of the short-circuit ring 5.
  • the grooves 24 are aligned axially.
  • Figure 16 shows an axial section showing the profile of the grooves 24.
  • the radial outer surfaces 20, 21 and the tangential outer surfaces 22, 23 of the rotor bar are shown.
  • FIG. 17 shows that the grooves 24 can also extend into the area of the rotor core 1.
  • FIG. 18 shows a modified geometry of the rotor bar 4 having a curved outer tangential outer surface as another example of an execution ⁇ shape of the rod. 4
  • FIG. 19 shows a rod 4 with lugs 12 and 13, which additionally has grooves 24.
  • FIG. 20 shows the bending of the rod 4 accordingly after the short-circuit ring 5 has cooled.
  • FIG. 21 shows a rod 4 which is located without a gap in the rotor core but has grooves 27 for better adhesion to the short-circuit ring.
  • FIG. 22 shows a corresponding section of the rod 4, which runs perpendicular to the axis of the rotor. Accordingly, FIG. 23 shows that even in such an embodiment , FIG. shaping, the grooves 24 may extend over an axial length of the rod 4.
  • FIG. 24 shows a rod 4 which, in addition to the grooves 24, also has a channel 27.
  • FIGS. 25 to 30 show a wide variety of orientations and courses of the grooves 24, which serve for a better adhesion of potting to the rod 4.
  • FIG. 31 shows through holes 7 which are filled, for example, with aluminum (encapsulation) and form part of the electrical short-circuit ring 5.
  • a dovetail-like geometry 44 of a bar 4 can also be provided.
  • FIG. 33 shows a support ring which can receive forces 41 which occur due to the cooling of the melt for the short-circuit ring 5.
  • FIGS. 34 to 37 show, by way of example, different profiles (cross sections) of the grooves 24. It is further shown that a groove 24 may, for example, have an arcuate cross section 25 or also a wedge - shaped cross section 26.
  • a rotor bar may have two channels, a radially outwardly directed channel 27 and an opposing radially inwardly directed channel in the groove bottom. Furthermore, it is shown in FIG. 37 how the support ring 42 supports the short-circuit ring 5.
  • the illustration in Figure 39 shows a closed groove 3 as those in the rotor core for accommodating the rods is vorgese ⁇ hen.
  • the groove 3 has a constriction 38, which divides the groove 3 into a primary pouring channel 37 and a Part for inserting the rod.
  • a corresponding rod 4 is shown in FIG.
  • the rod 4 has an overall height 45 and a channel 27.
  • the channel 27 has a bottom (groove bottom), resulting in a groove base 46.
  • the channel 27 has a depth 28 and an opening width 29.
  • the opening has an opening angle 35.
  • the channel 27 is limited by legs 30 and 31 which form shoulders 32 and 33 at their ends.
  • the shoulder has a width 34, wel ⁇ che is smaller than the opening width 29.
  • Figure 41 further shows the height 40 of the constriction and the width 39 of the constriction. Arrows 41 indicate the forces exerted on the rod 4 by the melt pressed in with pressure. Pressure is exerted both laterally on the legs 30 and 31 as well as on the shoulders 32, 33, since there is still a melting space of the height 47 at the shoulders.
  • FIG. 1 The illustration according to FIG.
  • FIG. 42 shows, as an alternative to FIG. 39, a further possible configuration of the cross section of the groove 3. Accordingly, FIG. 43 shows an alternative design of the rod 4. Strikingly, the channel depth 28 is greater than the groove base height 46. In a similar manner As Figure 41 also shows Figure 44 as the rod 4 comes to rest in the groove 3, wherein according to Figure 4, the melt is not Darge ⁇ is.
  • FIG. 45 shows, in a section transverse to the axis, how the rod 4 is cast into the short-circuit ring 5 with the channel 27 and acts on the axis as directed by these forces 41.

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Abstract

Ein Käfigläufer einer Asynchronmaschine weist einen Läuferstab (4) in einem Läuferpaket (1) auf, wobei der Stab (4) an einer Kippstelle (11, 12, 13) kippbar ist, wenn der Stab (4) noch nicht vergossen wurde. Der Läuferstab (4) kann dabei an einer radialen Außenflächen eine Kontur aufweisen, wobei der Stab (4) ferner einen Kanal (27) aufweisen kann, dessen Öffnung (29) breiter ist als die Schultern (32, 33) der Schenkel (30, 31) die den Kanal (27) ausbilden.

Description

Beschreibung
Käfigläufer
Die Erfindung betrifft einen Käfigläufer für eine Asynchronmaschine, Käfigläuferstäbe, sowie eine Asynchronmaschine.
Ein Käfigläufer ist aus der DE 43 08 683 AI bekannt. Dieser Läufer umfasst ein Blechpaket mit Nuten, in die zunächst Kurzschlussstäbe aus Kupfer eingeschoben werden. Stirnseitig werden die Kupferstäbe durch Kurzschlussringe miteinander verbunden. Diese Kurzschlussringe werden durch ein Druckguss verfahren aus Aluminium hergestellt. Beim Vergießen der Kurz schlussringe wird gleichzeitig der in den Nuten gegenüber de eingesetzten Kupferstäben verbleibende Restquerschnitt mit Aluminium ausgegossen, so dass die Kurzschlussringe mit den in dem Restquerschnitt gebildeten druckgegossenen Stabteilen verbunden werden.
Da Kupfer im Vergleich zu Aluminium einen sehr viel höheren elektrischen Leitwert hat, kann auf diese Weise der Wirkungs grad einer derartigen Asynchronmaschine gegenüber einer Asyn chronmaschine mit einem vollständig aus Aluminiumdruckgussma terial bestehenden Käfigläufer entscheidend verbessert wer¬ den .
Im Betrieb durchlaufen die Asynchronmaschine und damit auch der Käfigläufer von den elektrischen Verlusten innerhalb der Maschine abhängige thermische Zyklen. Hierdurch kommt es zu einer Wärmeausdehnung im Läufer, die aufgrund der unterschiedlichen Wärmeausdehnungunskoeffizienten von Aluminium und Kupfer bei einem derartigen Käfigläufer inhomogen ist. Hierdurch können sich die Kupferstäbe aus dem Aluminiumdruck gussmaterial der Kurzschlussringe lösen, wodurch schließlich der elektrische Übergangsleitwert zwischen den Kurzschluss¬ ringen und den Läuferstäben verschlechtert wird. Ähnliche Wirkungsgrade wie bei den zuvor beschriebenen mit¬ tels Aluminiumdruckgussverfahren hergestellten Käfigläufern lassen sich mit einem Kupferdruckgussläufer realisieren. Da dieser komplett aus Kupfer besteht, treten die oben genannten Probleme hinsichtlich der unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten nicht auf. Jedoch ist der Kupferdruckgusspro- zess sehr aufwendig und stellt hohe Anforderungen an das Druckgusswerkzeug, da Kupfer für den Druckgussprozess auf Temperaturen von über 1.000 °C erwärmt werden muss. Bei Aluminium hingegen kann mit sehr viel niedrigeren Temperaturen beim Druckgießen gearbeitet werden. Ferner ist ein vollständig aus Kupfer bestehender Käfigläufer schwerer und damit bezüglich seines AnlaufVerhaltens träger als der aus DE 43 08 683 AI bekannte Käfigläufer, der Kurzschlussringe aus Alumi¬ nium aufweist.
Eine weitere Asynchronmaschine mit einem Käfigläufer ist aus der WO 2010/100007 bekannt. Um den elektrischen Wirkungsgrad bei einem aus zwei Materialien bestehenden Kurzschlussläufer zu erhöhen, umfasst dieser
ein Läuferblechpaket mit Nuten,
stirnseitig an das Läuferblechpaket angegossene Kurz¬ schlussringe eines ersten Materials und
in den Nuten angeordnete Leiter eines zweiten Materials mit einem höheren spezifischen elektrischen Leitwert als der des ersten Materials,
wobei die Leiter an ihrer Oberfläche eine Beschichtung aus einem Beschichtungsmaterial aufweisen, die über eine erste Legierungsschicht aus dem zweiten Material und dem Beschich¬ tungsmaterial an das zweite Material der Leiter angrenzt und über eine zweite Legierungsschicht aus dem ersten Material und dem Beschichtungsmaterial an das gegossene erste Material angrenzt .
Weist ein Käfigläufer als Käfig zumindest zwei unterschiedli¬ che elektrisch leitende Materialien wie Aluminium und Kupfer auf, kann dieser Käfigläufer auch als ein Hybridläufer bezeichnet werden. Dabei werden bevorzugt Kupferstäbe in ein Läuferpaket eingelegt und diese beim Gießen des Kurzschluss¬ ringes mit Aluminium mit demselbigen im Läuferpaket vergos¬ sen. Die Betriebsdaten einer Asynchronmaschine mit Hybridläu¬ fer sind von der Ausgestaltung der Verbindung zwischen eingelegtem Formteil (Läuferstab aus Kupfer) und Kurzschlussring abhängig. Die Qualität des Kurzschlussrings und die erzielte Verbindung zwischen den verwendeten Komponenten sind wiederum vom Gießprozess und der erreichten Füllung des freien Volumens abhängig. Eine Verbesserung des Gießprozesses ermöglicht hiermit Motoren mit besseren Betriebsdaten und führt zu einer Verbesserung des Wirkungsgrades bei gleicher Blechpaketlänge.
Bei einem Hybridläufer schrumpft nach dem Druckguss der Kurzschlussring während des Abkühlungsvorgangs. Dabei entstehen extreme Druckkräfte auf die Oberseiten der eingeschobenen Kupferstäbe. Auf der Innenseite des Kurzschlussringes
schrumpft der Aluminiumring ebenso. Da der Läuferstab im Läu¬ ferpaket im Nutgrund sitzt und das Blechpaket eine Bewegung in Richtung Welle sehr stark begrenzt, kann der Stab so nicht dem weichenden inneren Bereich des Kurtschlussrings folgen. Darüber hinaus weisen Stäbe eine enorme Steifigkeit in radia¬ ler Richtung auf, so dass eine plastische Verformung der Stä¬ be nahezu ausgeschlossen ist. Dies kann dazu führen, dass es partiell zur Bildung eines Spalts an den Seitenflanken und dem unteren Teil des Stabes kommt. Dies vergrößert den Ge¬ samtübergangswiderstand, was sich nachteilig auf die Perfor¬ mance und Haltbarkeit der Asynchronmaschine auswirkt.
Zur Verbesserung der Qualität eines Käfigläufers kann weiterhin auch ein Augenmerk gerichtet werden auf eine exakte Posi¬ tionierung der Stäbe, vorzugsweise gleichmäßig im Nutgrund des Läuferpaketes zur Erreichung eines unwuchtarmen Läuferpa¬ ketes. Darüber hinaus ist die Verbindungsstelle Läuferstab (Formteil) zu Kurzschlussring wie bereits beschrieben maßgeb¬ lich für die Betriebsdaten verantwortlich. Eine Verbesserung dieser führt automatisch zu besseren elektrischen Daten insbesondere des Wirkungsgrades. Im Betrieb einer Asynchronmaschine ist der Käfigläufer großen Fliehkräften ausgesetzt, welche den Käfigläufer schädigen können und damit die Lebensdauer bzw. die Betriebsdauer der Asynchronmaschine negativ beeinflussen können. Vorteilhaft sind deshalb stabile mechanische Verbindungen der Komponen¬ ten. Dies betrifft insbesondere Komponenten, welche elekt¬ risch leitend sind.
Eine Aufgabe der Erfindung ist es, die Qualität einer Asyn¬ chronmaschine, eines Käfigläufers bzw. eines Läuferstabes zu verbessern. Eine Aufgabe der Erfindung kann ferner darin gesehen werden Maßnahmen zur Überwindung oder Reduzierung zumindest eines der obig genannten Probleme vorzusehen.
Eine Lösung der Aufgabe gelingt gemäß einem Hauptanspruch dieser Anmeldung. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich gemäß den abhängigen Ansprüchen.
Um den elektrischen Wirkungsgrad eines Kurzschlussläufers zu verbessern kann dieser zwei elektrisch leitende Materialien für den Käfig aufweisen, wobei der Käfig vorteilhaft auch mittels eines Druckgussverfahrens hergestellt wird.
Ein Käfigläufer ist derart ausbildbar, dass dieser aufweist: ein Läuferblechpaket mit Nuten,
stirnseitig an das Läuferblechpaket angegossene Kurz¬ schlussringe eines ersten Materials und
in den Nuten angeordnete Leiter eines zweiten Materials mit einem höheren spezifischen elektrischen Leitwert als der des ersten Materials
umfasst. Das erste Material weist vorzugsweise Aluminium auf bzw. es ist eine Aluminiumlegierung. Das zweite Material weist vorzugsweise Kupfer auf bzw. ist eine Kupferlegierung.
In einer Ausgestaltung weisen dabei die Leiter an ihrer Oberfläche eine Beschichtung aus einem Beschichtungsmaterial auf, wobei das Beschichtungsmaterial das weitere Material sein kann . Eine Fertigung eines Käfigläufers für eine Asynchronmaschine kann folgende Verfahrensschritte aufweisen:
Einlegen von Leitern (Läuferstab) eines zweiten Materials (insbesondere Kupfer) in Nuten eines Läuferblechpaketes und
stirnseitiges Angießen von Kurzschlussringen aus einem ersten Material (insbesondere Aluminium) mit einem geringeren spezifischen elektrischen Leitwert als der des zweiten Materials an das Läuferblechpaket.
Die Kurzschlussstäbe ragen an beiden stirnseitigen Enden des Läuferblechpakets aus diesem heraus und in die gegossenen Kurzschlussringe hinein. Eine Erhöhung der Bindungskräfte zwischen Leiterenden und Kurzschlussringen kann dadurch erreicht werden, dass zwischen den Materialien eine mischkristalline Verbindung entsteht.
In einer Ausgestaltung eines Käfigläufers werden die mit den Läuferstäben (Leitern) bestückten Nuten des Läuferpaketes durch ein Druckgussverfahren mit dem ersten Material ausgefüllt, wobei die Kurzschlussringe mittels des Druckgussver¬ fahrens hergestellt sind. Hierdurch werden die Stäbe in den Nuten am radial nach innen gerichteten Nutgrund fixiert. Läuferstab und der gehärtete Guss in der Nut bilden einen Käfig¬ stab des Käfigläufers aus.
Bei einer Erwärmung des Käfigläufers im Betrieb werden Tempe¬ raturen von ca. 150°C erreicht. Dadurch kommt es zu einer Wärmeausdehnung in den durch das erste Material ausgegossenen Nutbereichen, insbesondere dann, wenn das erste Material Alu¬ minium ist. Hierdurch kann sich der Übergang zwischen den Leitern und den Kurzschlussringen lösen, wodurch es zu einer Verschlechterung des elektrischen Leitwertes im Bereich des Übergangs zwischen den Kurzschlussringen und den Leitern kommt. Das im Druckgussverfahren aus Abdichtungsgründen axial zusammengepresste Läuferblechpaket kann sich axial wieder aufweiten, wenn die Verbindung zwischen den Leitern und den gegossenen Kurzschlussringen keine ausreichende Haltekraft aufbringen kann.
Durch die Beschichtung können die Leiter durch maximal mögliche Bindungskräfte an den Druckguss gebunden werden. Entspre¬ chend bleibt die Verbindung zwischen den Leitern und den Kurzschlussringen trotz unterschiedlicher thermischer Ausdehnungskoeffizienten des ersten und zweiten Materials auch dann stabil, wenn der Käfigläufer im Betrieb ausgeprägte thermische Zyklen durchfährt. Bei hohen Drehzahlen bewirken auch die auf den Läufer wirkenden Fliehkräfte teils heftige Span¬ nungen in dem Leiter-Kurschlussring gebildet. Weiterhin wird durch die Legierung ein optimaler elektrischer Übergangsleitwert zwischen dem ersten und zweiten Material erzielt.
Weist der Käfig des Käfigläufers als elektrische leitende Ma¬ terialien Aluminium und Kupfer auf, so ergibt sich dabei auch eine wirtschaftlich kostengünstige Lösung. Ein Hybridkäfig¬ läufer weist aufgrund der Leiter aus Kupfer einen guten elektrischen Wirkungsgrad auf und ist einfacher herzustellen als ein Kupferdruckgussläufer. Im Vergleich zu einem Kupferdruckgussläufer weist der Hybridläufer eine geringere Masse und damit ein geringeres Trägheitsmoment auf, da dessen Kurz¬ schlussringe aus dem vergleichsweise leichten Aluminium ge¬ fertigt sind. Mit einem Hybridläufer kann folglich der Wirkungsgrad einer Asynchronmaschine verbessert werden. Um einen derartigen Käfigläufer herzustellen, werden beispielsweise zunächst die Läuferstäbe aus Kupfer (Kupferleiter) in die Nu¬ ten des Läuferblechpakets eingeschoben. Anschließend wird mit einem Aluminiumdruckgussverfahren der Bereich der Nuten ausgefüllt, der nicht durch die Läuferstäbe eingenommen wird. Gleichzeitig werden die Kurzschlussringe aus Aluminium vor¬ teilhafterweise mittels des Druckgussverfahrens gefertigt.
Die Verbindung zwischen den Läuferstäben und den Kurzschlussringen kann in einer Ausgestaltung eines Käfigläufers dadurch verstärkt werden, dass die Läuferstäbe an beiden Enden je¬ weils einen aus dem Läuferblechpaket heraus und in die Kurz- schlussringe hereinragenden Endbereich mit Formschlussmitteln zur Erzeugung eines Formschlusses zwischen den Leitern und den gegossenen Kurzschlussringen aufweisen. Durch diese Form¬ schlussmittel in den Endbereichen der Leiter wird die Verbin¬ dung zwischen den Leitern und den Kurzschlussringen weiter gestärkt. Die an den Enden herausragenden Leiter sind durch die Formschlussmittel mit den Kurzschlussringen axial ver¬ spannt. Damit werden die Leiter je nach Temperatur und je nach Wärmeausdehnungskoeffizienten der Leiter und der Kurzschlussringe auf Zug oder Druck beansprucht. Der Kurzschluss läufer ist hierbei so auszulegen, dass die Beanspruchung stets im elastischen Bereich bleibt. Durch die verwendeten Formschlussmittel wird ein Verschieben der Leiter innerhalb der Kurzschlussringe oder ein Herausziehen der Leiter aus de: Kurzschlussringen verhindert, wodurch ein Abriss der Fügestelle zwischen den beiden Materialien vermieden werden kann. Als Formschlussmittel sind beispielsweise Durchgangslö eher in den Endbereichen der Leiter vorstellbar, die von der Schmelze während des Gussprozesses ausgefüllt werden. Anstel le eines Durchgangslochs sind als Formschlussmittel auch Aus sparungen in den Endbereichen, Verjüngungen der Leiter inner halb der Endbereiche, Kerben, Rändelungen der Endbereiche, Verwindungen der Leiter in den Endbereichen oder eine Aufspaltung der Leiter in den Endbereichen vorstellbar. Auch ei ne Vielzahl von Durchgangslöchern im Endbereich des Läuferstabes (Kupferstab) sind möglich. In einer Ausgestaltungsva¬ riante erstreckt sich ein Durchgangsloch vom Bereich des Kurzschlussrings in den Bereich des Läuferpaketes. Das Durch gangsloch füllt sich über den Teil im Kurzschlussringbereich mit Gussmaterial. Durch die Überschneidung können im Übergangsbereich zwischen Läuferpaket und Kurzschlussring auftre tende thermisch verursachte Spannungen reduziert werden.
Um die mechanische Festigkeit eines Läuferstabes im Käfigläu fer zu verbessern, kann der Läuferstab mit einer vorteilhaf¬ ten Kontur versehen sein. Diese Kontur kann in axialer Richtung durchgängig sein oder auch nur partiell vorhanden sein. Die formgebende Geometrien der eingebrachten Kontur vergrö- ßern die nach radial außen gerichtete Fläche des jeweiligen Läuferstabes .
In einer Ausgestaltung eines Läuferstabes eines Käfigläufers einer Asynchronmaschine, weist dieser vorteilhaft an radialen Außenflächen eine Kontur auf. Die radialen Außenflächen sind Flächen die anderen radialen Außenflächen weiterer Läuferstäbe in einer Umfangsrichtung gegenüber liegen. Die Kontur kann beispielsweise eine Rille oder eine Vielzahl von Rillen auf- weisen. Die Rillen vergrößern die Oberfläche und verbessern damit die Haftung zwischen Läuferstab und Vergussmaterial, welche als Schmelze in die Nuten des Läuferpaketes eingeführt wird . Rillen können unterschiedliche Querschnitte aufweisen, wie z.B.: einen bogenförmigen Querschnitt und/oder einen keilförmigen Querschnitt.
Die Kontur bzw. die Rillen des Läuferstabes bzw. der Läufer- stäbe weisen eine Ausrichtung auf. Diese Ausrichtung kann beispielsweise axial in Bezug auf eine Rotationsachse des Kä¬ figläufers sein. In einer weiteren Ausgestaltung kann eine geschrägte Ausrichtung z.B. in Bezug auf die Rotationsachse vorliegen .
In einer weiteren Ausgestaltung eines Läuferstabes können sich dessen Rillen auch schneiden oder tangieren. Daraus entstehende Konturmuster können vorteilhaft zur Verbesserung der Haftung beitragen.
Ein Läuferstab kann die Kontur in verschiedenen Bereichen aufweisen wie:
• im Bereich des Kurzschlussrings, und/oder
• im Bereich eines Läuferpaketes.
Ein Läuferstab kann lediglich die beschriebenen Konturen an radialen Außenflächen aufweisen um die Qualität eines Kurzschlussläufers zu verbessern oder auch weitere Merkmale auf- weisen wie diese im Folgenden beschrieben sind. Auch diese weiteren Merkmale können einzeln bei einem Läuferstab bzw. bei einem Kurzschlussläufer vorhanden sein oder auch in Kombination mit einer Vielzahl von Merkmalen.
Ein Läuferstab kann derart ausgebildet sein, dass dieser ei¬ nen axialen Kanal aufweist. Der axiale Kanal ist dabei in ei¬ nem Bereich des Läuferstabes positioniert, welcher im einge¬ bauten Zustand im Käfigläufer vorteilhaft radial nach außen gerichtet ist. Der Kanal ist also im Bereich einer Fläche, welche als eine tangentiale Außenfläche des Läuferstabes be¬ zeichnet werden kann.
In einer Ausgestaltung des Läuferstabes weist dieser einen axialen Kanal auf, wobei der Kanal eine Tiefe, eine Öffnungs¬ breite, einen ersten Schenkel mit einer ersten Schulter und einen zweiten Schenkel mit einer zweiten Schulter aufweist, wobei die Öffnungsbreite größer ist als die Schulterbreite. Dadurch wird erreicht, dass die Kanalwände nicht steif sind. Die Schenkel bilden Wände des Kanals aus, wobei die Dicke der Wände über den Querschnitt variieren kann. Die Schulterbreite gibt dabei eine Wandstärke der Schenkel an.
Vorteilhaft ist in der radial außen liegenden Fläche des Läu- ferstabes (dabei handelt es sich insbesondere um ein Form¬ teil) ein axial durchgängiger Kanal vorhanden. Durch den Kanal bildet sich eine bestimmte Kontur des Läuferstabes aus, wobei es sich bei dem Kanal auch um eine in den Läuferstab eingebrachte Nut handeln kann. Die Kanal-Kontur weist eine Breite Tiefe und einen radial nach außen gerichteten Öffnungswinkel auf. Die Position des Kanals ist bei Doppelstab¬ läufern beispielsweise mittig zu einer Streustegöffnung ausgerichtet. Hierdurch ist eine durchgängige Querschnittsfläche für die Schmelze geschaffen.
Der Kanal im eingelegten Läuferstab wirkt bei Hochstabläufern wie ein zweiter Gießkanal. In diesem ist keine Blechung und damit sind keine Störstellen vorhanden. Diese Störstellen ru- fen turbulente Verwirbelungen innerhalb der Schmelze während des Befüllens des Blechpaketes hervor. Somit wird bei Verwen¬ dung des Kanals im Läuferstab das Gießergebnis verbessert.
Wenn die Position des Kanals an der Streustegöffnung orientiert ist, entsteht bei Doppelstabläufern ein zusammenhängender Gießkanal aus der Fläche der Anlaufnut und der verbliebe¬ nen Fläche der Betriebsnut. Hierdurch können sich die Teil¬ flächen gegenseitig während des Druckgusses unterstützen. Bei separaten Flächen kann es zu Erstarrungen innerhalb des
Blechpakets kommen, da Teilflächen eine ungenügende Größe ha¬ ben können um den Läuferstab auszubilden. Auch hier wirkt der Kanal im Läuferstab im eingelegten Formteil wie ein zweiter Gießkanal. In diesem ist keine Blechung und damit sind keine Störstellen vorhanden. Diese Störstellen rufen turbulente Verwirbelungen innerhalb der Schmelze während des Befüllens des Blechpaketes hervor. Somit wird bei Verwendung des Kanals im Läuferstab das Gießergebnis verbessert. Beim Kanal des Läuferstabs handelt es sich um einen offenen Kanal, wobei durch das Einlegen des Läuferstabes in die Nut im Läuferpaket ein geschlossener Gesamtkanal vorhanden ist.
Durch die Kontur des Kanals ist ein Druckaufbau in Abhängig¬ keit der formgebenden Geometrien, insbesondere des Öffnungs¬ winkels Alpha des Kanals, innerhalb des Blechpaketes gegeben. Dieser erzeugt eine radial wirkende Kraft, welche den Läufer¬ stab in radialer Richtung nach innen in den Nutgrund des Läuferpaketes positioniert. Mit dieser Vorgehensweise kann die Urunwucht des Käfigläufers reduziert werden.
Durch die geeignete Positionierung der Läuferstäbe in den Nuten des Läuferpaketes des Käfigläufers und durch die geeigne¬ te Wahl der Größe der Schenkel des Läuferstäbe im Vergleich zur Kanalöffnung in den Läuferstäben wird ein Eindringen der Schmelze zwischen Bleckpaket und radial innen liegender Form¬ teilfläche (radiale Außenfläche) vermieden. Dies führt zu ei¬ ner Reduktion der Querströme. Dies führt zu einem besseren Betriebsverhalten während des Anlaufens und zu einem verbes- serten Wirkungsgrad bei Belastung des Motors im Bereich des Nennbetriebspunktes .
Die Schrumpfung der Schmelze auf die Wandung des Kanals des Läuferstabes hat Einfluss auf die Qualität der Verbindung zwischen eingelegtem Läuferstab und der erkalteten Schmelze. Eine Vergrößerung dieser Fläche, hervorgerufen durch die Kontur, führt automatisch zu einer Verbesserung des Verknüpfungssystems zwischen eingelegtem Läuferstab und erstarrter Schmelze. Daraus ergibt sich in eine mechanisch stabilere
Verbindung. Darüber hinaus setzt dies den gesamt Käfigwiderstand herab. Dies äußert sich in kleinerem Schlupf und damit in einer Verbesserung des Wirkungsgrades. In einer Ausgestaltung des Läuferstabes kann die Tiefe des Kanals dem 0,73-fachen bis 3-fachen der Öffnungsbreite des Kanals des Läuferstabes entsprechen.
In einer weiteren Ausgestaltung des Läuferstabes ergibt sich durch den ersten Schenkel und den zweiten Schenkel ein Öffnungswinkel mit einem Wert von 25° bis 50°. Der Öffnungswinkel kann über die axiale Länge des Läuferstabes konstant sein oder auch variieren. In einer Ausgestaltung des Läuferstabes ist die Tiefe des Ka¬ nals größer als die halbe Höhe des Läuferstabes. Damit kann gegebenenfalls die Elastizität der Schenkel (Kanalwände) er¬ höht werden um so die Dichtwirkung zu erhöhen. Die Schmelze wird unter Druck in die Nuten des Läuferpaketes gepresst. Durch den Druck wird der Läuferstab in die Nut des Läuferpa¬ ketes gepresst. Da sich die Schmelze auch im Kanal des Läu¬ ferstabes befindet, presst die Schmelze die Schenkel an die Seitenwände der Nut im Läuferpaket, so dass eine Dichtwirkung erzielt wird. Auch auf die Schultern des Läuferstabes wird Druck durch die Schmelze ausgeübt. Dieser Druck ist in Richtung der Achse des Käfigläufers gerichtet, da die Schulter¬ flächen eine tangentiale Ausrichtung aufweisen. Durch diesen Druck auf die Schultern wird der Läuferstab in den Nutgrund der Nut im Läuferpaket gedrückt.
Demnach ist ein Käfigläufer derart ausführbar, dass dieser ein Läuferpaket mit Nuten (im Sinne von Durchlässen bzw.
Durchbrüchen im Läuferpaket) aufweist, wobei Läuferstäbe in den Läufernuten positioniert sind, wobei der jeweilige Läu¬ ferstab nur einen Teil des Querschnitts der jeweiligen Läu¬ fernut einnimmt, wobei ein Gießkanal, also die Schmelze, der¬ art ausgebildet ist, dass Gießmaterial die Schultern benetzen kann. Somit wirkt auch der Druck der Schmelze auf die Schul¬ tern .
In einer Ausgestaltung des Käfigläufers weist der Gießkanal, welcher durch die Nut (im Sinne von Durchlässen bzw. Durchbrüchen im Läuferpaket) vorgegeben ist, eine Einschnürung aufweist. Die Einschnürung teilt den Gießkanal in zwei Berei¬ che. In einem Bereich ist der Läuferstab einzulegen und der Rest mit Schmelze zu füllen und im anderen Bereich wird die Nut gänzlich mit Schmelze gefüllt. Die Läuferstäbe des Käfig¬ läufers weisen dabei vorzugsweise Kupfer auf, wohingegen die Schmelze vorzugsweise Aluminium aufweist. Stab und vergossene Schmelze bilden gemeinsam den Käfig des Läufers aus.
Bei einem derartigen Hybridläufer schrumpft nach dem Druck- guss der Kurzschlussring während des Abkühlungsvorgangs. Auch auf der Innenseite des Kurzschlussringes schrumpft der Alumi¬ niumring. Wenn der Läuferstab im Läuferpaket im Nutgrund sitzt und das Blechpaket eine Bewegung in Richtung Welle sehr stark begrenzt, kann der Stab so nicht dem weichenden Innenring folgen. Dies führt zu Spannungen zwischen den Materialen und gegebenenfalls zu Spaltbildungen z.B. an Seitenflanken und dem unteren Teil des Stabes. Dies vergrößert den Gesamt¬ übergangswiderstand, was sich nachteilig auf die Performance und Haltbarkeit der Asynchronmaschine auswirkt.
Um diesem Problem entgegenzuwirken können Gegenmaßnahmen getroffen werden. Diese können bei einem Käfigläufer separat oder in Verbindung mit den obig beschriebenen Verbesserungen von Läuferstäben und Käfigläufer durchgeführt werden.
Ein Käfigläufer einer Asynchronmaschine ist derart ausbild- bar, dass ein Läuferstab in einem Läuferpaket eine Kippstelle aufweist. Dies bedeutet, dass der Läuferstab eingelegt im Läuferpaket vor dem Verguss in Bezug auf einen Kipppunkt kip¬ peln kann. Die Kippstelle befindet sich dabei nicht im Be¬ reich der Stirnseiten des Läuferpaketes sondern zwischen die- sen, also im inneren des Läuferpaketes. Dabei kann das System aus Käfigläufer und Läuferstab derart ausgebildet sein, dass auch mehr als eine Kippstelle vorhanden ist. Der Läuferstab ist dabei vorteilhaft so kippbar, dass dessen Enden zur Achse des Käfigläufers hin gekippt werden können. Im Endbereich des Läuferpaketes ergibt sich also ein Spalt zum Läuferstab, wo¬ bei der Läuferstab eine Biegung in Richtung des Spaltes voll¬ ziehen kann. Der Spalt ermöglicht also eine Biegung der Enden der Läuferstäbe zur Achse hin. Dies hat den Vorteil, dass der Stab der Kraft nachgeben kann die entsteht, wenn sich bei Er- starrung der Schmelze der Kurzschlussring zusammenzieht und eine Kraft auf den Stab in Richtung der Achse des Käfigläu¬ fers ausübt. Nach der Erstarrung kann der Spalt ganz oder teilweise geschlossen sein, bzw. sich verkleinert haben. In einer Ausgestaltung des Käfigläufers weist zumindest ein Läuferstab eine Nase auf. Die Nase steht vom Stab ab und er¬ möglicht ein Kippeln des Stabes um die Nase. Der Läuferstab kann auch zwei Nasen aufweisen, wobei diese in axialer Richtung unterschiedlich positioniert sind.
Die nasenförmige Ausbuchtung am Stab erlaubt es dem schrump¬ fungsbedingten Druck des äußeren Kurzschlussringes nachzugeben. Dies vermindert die Spaltbildung, da der äußere Teil stärker als der innere Teil des Kurzschlussrings schrumpft. An den Stabenden eingebrachte Rillen bzw. Konturen bilden eine Verzahnung mit der Schmelze. Dies ermöglicht eine weitere Angriffsfläche um den Stab während der Schrumpfung nach innen zu bewegen. Die stützende Geometrie z.B. eines Stahlrings kann zusätzlich die zur Welle hin gerichtete Schrumpfung reduzieren. Durch diese Maßnahmen lässt sich der Übergangswiderstand zwischen Stab und Ring verbessern. Das Betriebsverhalten und der Wirkungsgrad werden verbessert. Darüber hinaus kann eine produk¬ tionsbedingte Streuung bzgl. dem Wirkungsgrad gleichartiger Maschinen aus derselben Fertigung verringert werden. Dies gilt auch für die nachfolgend beschriebenen weiteren Varianten von Läuferstab, Läuferpaket bzw. Käfigläufer.
In einer weiteren Ausgestaltung des Käfigläufers weist der Läuferstab eine Torsion in einer axialen Richtung auf, wobei die Torsionsachse innerhalb des Läuferstabes verläuft. Da¬ durch lässt sich der Läuferstab krümmen, was insbesondere dann vorteilhaft ist, wenn auch die Nut im Läuferpaket in welche der Stab einzuführen ist gekrümmt ist.
Der Läuferstab ist auch bezüglich des Flächenschwerpunktes verdrehbar, was auch zu einer Krümmung führt, welche einer Krümmung einer Nut (Nutkanals) im Läuferpaket entsprechen kann .
Eine derartige Krümmung der Nuten, also der Nutkanäle in wel¬ che die Stäbe eingelegt werden, ist bei einem Läuferpaket mit einer Vielzahl von Läuferblechen erreichbar, wenn die Läuferbleche zueinander um einen Winkel bezüglich einer Achse (insbesondere der Rotationsachse des Käfigläufers) verschoben sind. Durch diese Winkelverschiebung ergibt sich auch eine Kippstelle in dem Kanal, so dass der Läuferstab keine Nase aufweisen muss. Der Läuferstab ist jedoch wie oben beschrei¬ ben vorteilhaft verdreht, also vor dem Fügen an den axialen Nutverlauf angepasst.
Alternativ kann ein geschrägtes Läuferpaket auch durch ein abschließendes Verdrehen eines bereits mit geraden Formteilen bestückten Paketes erfolgen. Die Läuferbleche weisen beispielsweise gestanzte Ausnehmungen auf, wobei sich durch die Aneinanderreihung der Bleche eben ein Kanal (eine Nut) für die Stäbe ergibt. In einer Ausgestaltung des Käfigläufers weisen die Läuferble¬ che zueinander gleich große Winkelverschiebungen auf.
Die Nut für die Stäbe im Läuferpaket kann zusätzlich oder al¬ ternativ auch eine axiale Schrägung aufweisen, welche wie die Schrägung durch den Winkelversatz der Bleche eine Kippstelle entstehen lässt.
Um während des Vergießens der Schmelze ein Kippeln der Läu¬ ferstäbe zu unterbinden, werden diese vor dem Gießen arre- tiert. Dies kann z.B. mittels von Drähten geschehen, welche an den jeweiligen Endseiten der Stäbe um alle Stäbe gemeinsam gewickelt werden. Durch die Wicklung ergibt sich eine Art Drahtring um alle Stäbe einer Seite des Käfigläufers. Im Folgenden wird die Erfindung anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele exemplarisch beschrieben und erläutert. Es zeigen:
FIG 1 eine Ausführung eines Käfigläufers einer Asynchron- maschine in Hybridbauweise,
FIG 2 einen Schnitt durch den Käfigläufer,
FIG 3 einen Schnitt durch eine Grenzfläche zwischen einem beschichteten Läuferstab und einem druckgegossenen Material ,
FIG 4 eine weitere Ausführung des Käfigläufers in Hybrid¬ bauweise,
FIG 5 eine Asynchronmaschine,
FIG 6 eine weitere Ausführung des Käfigläufers,
FIG 7 eine Position des Läuferstabes im Läuferpaket, FIG 8 eine Position des Läuferstabes im Kurzschlussring,
FIG 9 bis 14 Variationen von Kippkonstruktionen für den
Läuferstab, FIG 15 bis 30 Variationen von seitlichen Konturen im Läuferstab,
FIG 31 und 32 Variationen von mechanischen Verbindungen zwischen dem Läuferstab und dem Kurzschlussring, FIG 33 einen Stützring für den Kurzschlussring,
FIG 34 bis 37 Variationen von Querschnitten des Läuferstabes,
FIG 38 einen Läuferstab mit Kanal eingegossen im
Kurzschlussring und gestützt durch einen
Stützring;
FIG 39 eine geschlossene Nut im Läuferblechpaket,
FIG 40 einen Läuferstab mit einem Gusskanal für die
Schmelze,
FIG 41 einen Läuferstab in der geschlossenen Nut des
Läuferblechpaketes,
FIG 42 eine weitere geschlossene Nut im Läuferblech¬ paket,
FIG 43 einen weiteren Läuferstab mit einem Gusskanal für die Schmelze,
FIG 44 den weiteren Läuferstab in der weiteren geschlossenen Nut des Läuferblechpaketes, und
FIG 45 den Läuferstab mit Kanal zum Guss vergossen im
Kurzschlussring . FIG 1 zeigt eine Ausführung eines Käfigläufers einer Asyn¬ chronmaschine in Hybridbauweise. Dargestellt ist ein Läufer¬ blechpaket 1 der Asynchronmaschine, welches auf einer Welle 11 aufgeschrumpft ist. Bei der Herstellung des Käfigläufers werden zunächst Läuferstäbe 4, die vorzugsweise aus Kupfer ausgeführt sind, in Nuten 3 des Läuferblechpakets 1 einge¬ schoben. Wie zu erkennen ist, ist der Querschnitt der Leiter 4 kleiner als die Querschnittsfläche der Nuten 3. Somit bleibt nach dem Einlegen der Kupferstäbe noch ein Restquerschnitt der Nut 3 frei. Zur Herstellung des Kurzschlussläu- fers wird im nächsten Schritt ein Druckgussverfahren angewandt. Bei diesem Verfahren werden Kurzschlussringe, die stirnseitig mit den Kupferstäben im Kontakt stehen gefertigt und gleichzeitig der noch freie Raum der Nuten 3 mit einer Schmelze ausgefüllt. Innerhalb der Nuten entstehen nun nach dem Aushärten der Aluminiumschmelze in dem verbliebenen Restquerschnitt Aluminiumstabteile 6, die die Kupferstäbe in ih¬ rer Lage fixieren und direkt an diese angrenzen. Diese Aluminiumstabteile 6 können vorteilhafter Weise auch als Anlauf¬ stäbe der Asynchronmaschine verwendet werden, da sie gegen¬ über den Kupferleitern einen geringeren elektrischen Leitwert aufweisen. Insbesondere dann, wenn die Aluminiumstabteile 6 anders als in der Darstellung im radial außen gerichteten Bereich der Nut angeordnet sind (siehe Figur 41), haben diese einen positiven Effekt auf dem Drehmomentverlauf der Asyn¬ chronmaschine 10, welche beispielhaft in Figur 5 dargestellt ist .
Durch den hybriden Aufbau, d.h. durch die Verwendung von Stäben 4 aus Kupfer und Kurzschlussringen aus Aluminium lässt sich ein Käfigläufer mit besonders gutem elektrischen Wirkungsgrad herstellen. Dies ist zum einen auf die gute Leitfä¬ higkeit von Kupfer zurückzuführen und zum anderen auf das vergleichsweise geringe Gewicht der aus Aluminium gefertigten Kurzschlussringe, was eine entsprechende relative niedrige Massenträgheit um die rotierende Achse zur Folge hat.
FIG 2 zeigt einen Schnitt durch den Käfigläufer, bei dem neben dem Läuferblechpaket 1 die von der Aluminiumschmelze um¬ gebenen und in die Nuten 3 eingelegten Stäbe 4 zu erkennen sind. An ihren stirnseitigen Enden tauchen diese Leiter 4 in die aus Aluminiumdruckguss hergestellten Kurzschlussringe 5 ein. Durch Temperaturspiele, die der Käfigläufer im Betrieb der Maschine durchläuft, kann es insbesondere in den Endbe¬ reichen zu einer Ablösung der eingelegten Stäbe 4 von den Kurzschlussringen 5 kommen. Dies ist insbesondere durch die unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten der verwendeten Materialien Kupfer und Aluminium zu erklären. Daher ist es bei einem derartigen Hybridläufer wichtig, eine stabile Verbindung zwischen den beiden Materialien Kupfer und Aluminium insbesondere im Bereich der Kurzschlussringe 5 zu ge¬ währleisten . Die Darstellung gemäß Figur 3 zeigt einen Läuferstab 4, der an einer Stirnseite eine Nut 8 aufweist. Die Nut 8 weist be¬ züglich des Käfigläufers eine tangentiale Ausrichtung auf. Dadurch dass beim Gießen des Kurzschlussrings 5 Schmelze in die Nut 8 kommt wird der Läuferstab 4 im Kurzschlussring 5 mechanisch stabilisiert.
Die Darstellung gemäß Figur 4 zeigt eine weitere Ausführung des Käfigläufers in Hybridbauweise in Schnittdarstellung mit Läuferstäben 4 mit Formschlussmitteln 7 im Bereich der Kurzschlussringe 5. Die Formschlussmittel 7 der Läuferstäbe 4 sind als Durchgangslöcher ausgeführt. Sobald das mit den Läu¬ ferstäben 4 bestückte Läuferblechpaket dem Aluminiumdruck- gussverfahren ausgesetzt wird, werden die Formschlussmittel 7 mit Aluminiumschmelze durchsetzt. Dies hat zur Folge, dass zusätzlich eine formschlüssige Verbindung dafür sorgt, dass die Läuferstäbe 4 im Bereich der Kurzschlussringe 5 während der thermischen Zyklen in Verbindung bleiben. Die dargestell- ten Formschlussmittel 7 wirken also einem Abriss der stirn¬ seitigen Leiterenden aus den druckgegossenen Kurzschlussringen 5 entgegen.
Die Darstellung gemäß Figur 6 zeigt einen Käfigläufer, bei welchem die Läuferstäbe im Nutgrund liegen. Verguss befindet sich folglich nur auf der Seite des Läuferstabes, welcher ei¬ ner Achse 15 abgewandt ist, wobei hierbei nicht die Kurz¬ schlussringe 5 betrachtet werden. In der Darstellung nach Figur 7 wird gezeigt, wie beim Abkühlen des Kurzschlussrings 5 Kräfte auf ein Ende des Läufersta¬ bes 4 wirken. Die Kräfte werden durch Pfeile 41 symbolisiert. Diese Kräfte können zu einem Abriss zwischen Läuferstab 4 und Kurzschlussring 5 führen, wodurch sich ein Abrissspalt 43 er- gibt, welcher in Figur 8 dargestellt ist.
Die Darstellung gemäß Figur 9 zeigt ein Läuferpaket 1 in wel¬ ches Läuferstäbe 4 eingelegt sind, wobei der Nutgrund der ge- schlossenen Nut des Läuferpaketes 1 derart angeschrägt ist, dass sich ein Spalt 9 ergibt. In diesen Spalt 9 kann der Läu¬ ferstab 4 durch die Kräfte bei der Abkühlung der Schmelze hineinwandern. Dadurch können Spannungen reduziert werden.
In einer Ausführungsvariante gemäß Figur 10 wird der Spalt 9 durch Nasen 12 und 13 am Läuferstab hervorgerufen.
Die Darstellung gemäß Figur 11 zeigt ein Läuferpaket 1 bei welchem die Läuferbleche 16 zueinander einen Winkelversatz derart aufweisen, dass sich eine gekrümmte geschlossene Nut 3 für die Läuferstäbe 4 ausbildet. Auch durch diese Maßnahme ergibt sich ein Spalt 9 und darüber hinaus eine Kippstelle 11. Der Läuferstab 4 kann im nicht vergossenen Zustand um diesen Punkt 11 kippen. Dieser Punkt 11 befindet sich in einer axialen Richtung 14 mittig.
Bei einer hier vorliegenden geschrägten Ausführung der Nut 3 ist der Stab 4 vorteilhaft um den Zentrumswinkel verdreht. Dadurch liegt der Stab beispielsweise nur in der Mitte des
Rotorpaketes auf. Durch die Krümmung im geschrägten Blechpa¬ ket, ergibt sich ein kleiner Spalt 9 zwischen Nutgrund und Stab an den Paketenden. Dadurch kann der Stab der Schrumpfung des Aluminiumkurzschlussringes folgen. Ein Abriss wird ver- mieden. Bei geraden Läuferpaketen bekommen die eingeschobenen Stäbe auf der dem Nutgrund zugewandten Seite eine Ausbuchtung (Nase 12, 13), vorzugsweise hergestellt durch eine Prägung. Die Darstellung nach Figur 12 zeigt ein entsprechendes Bei¬ spiel. Darüber hinaus kann eine nach außen aufbauende Struk- tur, wie bereits beschrieben, auf den Stab eingebrachte Ril¬ len aufweisen, welche z.B. geprägt sind, wobei dies in dieser Figur nicht dargestellt ist. Um ein wegschrumpfen des inneren Teil des Kurzschlussringes 5 zu vermeiden kann auch eine stützende Geometrie wie eine Stützring 42 vorgesehen sein, wie dies in Figur 33 dargestellt ist. Ein hierfür verwendba¬ rer Stahlring kann mitvergossen sein. Die Darstellung gemäß Figur 13 zeigt einen Läuferstab 4, wel¬ cher zwei Kippstellen 12, 13 aufweist. Die Kippstellen 12, 13 sind in einem Bereich des Läuferstabes 4, welcher der Achse 15 (siehe Figur 11) des Käfigläufers zugewandt ist. Der der Läuferstab 4 kann eine Biegung um die Kipppunkte 12 und 13 vollziehen. Um beim Vergießen die Läuferstäbe zu fixieren, wird um diese (nicht einzeln sondern in Summe) ein Draht 19 gewickelt. Die Darstellung gemäß Figur 14 zeigt, wie sich die Stäbe 4 nach dem Verguss nach innen (zur Achse hin) gebogen haben und auch dorthin biegen konnten. Der Spalt 9 ist end- seitig an den Stirnseiten des Läuferpaketes 1 geschlossen.
Die Darstellung gemäß Figur 15 zeigt Rillen 24 im Läuferstab 2 im Bereich des Kurzschlussrings 5. Die Rillen 24 sind axial ausgerichtet. Zur besseren Verdeutlichung zeigt Figur 16 einen axialen Schnitt, der das Profil der Rillen 24 zeigt. Ferner sind die radialen Außenflächen 20, 21 und die tangentialen Außenflächen 22, 23 des Läuferstabes gezeigt. Figur 17 zeigt, dass die Rillen 24 sich auch in den Bereich des Läuferpaketes 1 erstrecken können.
Die Darstellung gemäß Figur 18 zeigt eine geänderte Geometrie des Läuferstabes 4 mit einer gewölbten äußeren tangentialen Außenfläche als ein weiteres Beispiel für eine Ausführungs¬ form des Stabes 4.
Die Darstellung gemäß Figur 19 zeigt einen Stab 4 mit Nasen 12 und 13, welcher zusätzlich Rillen 24 aufweist. Figur 20 zeigt entsprechend die Biegung des Stabes 4, nachdem der Kurzschlussring 5 erkaltet ist.
Die Darstellung gemäß Figur 21 zeigt einen Stab 4 welcher sich ohne einen Spalt im Läuferpaket befindet aber zur Besse- ren Anhaftung an den Kurzschlussring 5 Rillen 24 aufweist. In Figur 22 ist ein entsprechender Schnitt des Stabes 4 gezeigt, welcher senkrecht zur Achse des Läufers verläuft. Hierzu ent¬ sprechend zeigt Figur 23, dass auch in einer derartigen Aus- gestaltung sich die Rillen 24 über eine axiale Länge des Stabes 4 erstrecken können.
Die Darstellung gemäß Figur 24 zeigt einen Stab 4 welcher zu- sätzlich zu den Rillen 24 auch einen Kanal 27 aufweist.
Die Darstellungen gemäß den Figuren 25 bis 30 zeigen verschiedenste Ausrichtungen und Verläufe der Rillen 24, welche zu einer besseren Anhaftung von Verguss an den Stab 4 dienen.
Die Darstellung gemäß Figur 31 zeigt Durchgangslöcher 7 welche beispielsweise mit Aluminium gefüllt sind (Verguss) und einen Teil des elektrischen Kurzschlussrings 5 darstellen. Zur besseren mechanischen Verbindung gemäß Figur 32 zwischen Kurzschlussring 5 und Läuferstab 4 kann auch eine schwalbenschwanzartige Geometrie 44 eines Stabes 4 vorgesehen sein.
Die Darstellung nach Figur 33 zeigt einen Stützring, welcher Kräfte 41 aufnehmen kann, die durch die Abkühlung der Schmelze für den Kurzschlussring 5 auftreten.
Die Darstellungen gemäß den Figuren 34 bis 37 zeigen beispielhaft verschiedene Profile (Querschnitte) der Rillen 24. Gezeigt ist ferner, dass eine Rille 24 beispielsweise einen bogenförmigen Querschnitt 25 oder auch einen keilförmigen Querschnitt 26 aufweisen kann.
Gemäß der Darstellung nach Figur 37 kann ein Läuferstab zwei Kanäle aufweisen, einen radial nach außen gerichteten Kanal 27 und einen gegenüber liegenden radial nach innen gerichteten Kanal im Nutgrund. Ferner ist in Figur 37 gezeigt, wie der Stützring 42 den Kurzschlussring 5 stützt. Die Darstellung gemäß Figur 39 zeigt eine geschlossene Nut 3 wie diese im Läuferpaket für die Aufnahme der Stäbe vorgese¬ hen ist. Die Nut 3 weist eine Einschnürung 38 auf, welche die Nut 3 in einen primären Gießkanal 37 unterteilt und einen Teil zum Einlegen des Stabes. Ein entsprechender Stab 4 ist in Figur 40 dargestellt. Der Stab 4 weist eine Gesamthöhe 45 und einen Kanal 27 auf. Der Kanal 27 weist einen Boden auf (Nutgrund), woraus sich ein Nutgrundhöhe 46 ergibt. Der Kanal 27 hat eine Tiefe 28 und eine Öffnungsbreite 29. Die Öffnung weist einen Öffnungswinkel 35 auf. Begrenzt ist der Kanal 27 durch Schenkel 30 und 31 welche an Ihren Enden Schultern 32 und 33 ausbilden. Die Schulter weist eine Breite 34 auf, wel¬ che kleiner ist als die Öffnungsbreite 29. Wie sich der Stab 4 in der Nut 3 befindet zeigt Figur 41, wobei das Aluminium bereits eingegossen ist und somit auch bereits das Aluminium¬ stabteil 6 ausgebildet ist. Figur 41 zeigt ferner die Höhe 40 der Einschnürung und die Breite 39 der Einschnürung. Pfeile 41 zeigen an welche Kräfte die mit Druck eingepresste Schmel- ze auf den Stab 4 ausübt. Druck wird dabei sowohl seitlich auf die Schenkel 30 und 31 wie auch auf die Schultern 32, 33 ausgeübt, da sich an den Schultern noch ein Schmelzenraum von der Höhe 47 befindet. Die Darstellung gemäß Figur 42 zeigt alternativ zur Figur 39 eine weitere mögliche Gestaltung des Querschnittes der Nut 3. Entsprechend dazu zeigt Figur 43 eine alternative Gestaltung des Stabes 4. Auffallend dabei ist, dass die Kanaltiefe 28 größer ist als die Nutgrundhöhe 46. In ähnlicher Weise wie Figur 41 zeigt auch Figur 44 wie der Stab 4 in der Nut 3 zu liegen kommt, wobei gemäß Figur 4 die Schmelze nicht darge¬ stellt ist.
Die Darstellung gemäß Figur 45 zeigt in einem Schnitt quer zur Achse, wie der Stab 4 mit dem Kanal 27 in den Kurzschlussring 5 eingegossen ist und wie auf diesen Kräfte 41 zur Achse gerichtet wirken.

Claims

Patentansprüche
1. Läuferstab (4) eines Käfigläufers einer Asynchronmaschine, welcher an radialen Außenflächen (20,21) eine Kontur aufweist.
2. Läuferstab (4) nach Anspruch 1, wobei die Kontur eine wei¬ tere Angriffsfläche bildet, um nach dem stirnseitigen Angie- sen eines Kurzschlussringes (5) an ein Läuferblechpaket (1) des Käfigläufers durch einen Druckguss den Läuferstab (4) während des Schrumpfens des Kurzschlussrings (5) nach innen zu bewegen.
3. Läuferstab (4) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Kontur eine Rille (24) oder eine Vielzahl von Rillen (24) aufweist.
4. Läuferstab (4) nach Anspruch 3, wobei die Rille (24) einen bogenförmigen Querschnitt (25) aufweist.
5. Läuferstab (4) nach Anspruch 3, wobei die Rille (24) einen keilförmigen Querschnitt (26) aufweist.
6. Läuferstab (4) nach einem der Ansprüche 3 bis 5, wobei die Rille (24) eine axiale Ausrichtung aufweist.
7. Läuferstab (4) nach einem der Ansprüche 3 bis 5, wobei die Rille (24) eine zur Achse (15) geschrägte Ausrichtung auf¬ weist.
8. Läuferstab (4) nach einem der Ansprüche 3 bis 7, wobei sich Rillen (24) schneiden.
9. Läuferstab (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei der Läuferstab (4) die Kontur im Bereich eines Kurzschlussrings (5) aufweist.
10. Läuferstab (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei der Läuferstab (4) die Kontur im Bereich eines Läuferpaketes (1) aufweist.
11. Käfigläufer welcher einen Läuferstab (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 aufweist.
12. Läuferstab (4), welcher einen axialen Kanal (27) aufweist, wobei der Kanal (27) eine Tiefe (28), eine Öffnungs- breite (29), einen ersten Schenkel (30) mit einer ersten
Schulter (32) und einen zweiten Schenkel (31) mit einer zweiten Schulter (33) aufweist, wobei die Öffnungsbreite (29) größer ist als die Schulterbreite (34) .
13. Läuferstab (4) nach Anspruch 12, wobei die Tiefe (28) dem 0,73-fachen bis 3-fachen der Öffnungsbreite (29) entspricht.
14. Läuferstab (4) nach Anspruch 12 oder 13, wobei sich durch den ersten Schenkel (30) und den zweiten Schenkel (31) ein Öffungswinkel (35) ergibt, wobei der Öffnungswinkel (35) ei¬ nen Wert von 25° bis 50° aufweist.
15. Läuferstab (4) nach einem der Ansprüche 12 bis 14, wobei die Tiefe (28) des Kanals (27) größer ist als die halbe Höhe (36) des Läuferstabes (4) .
16. Käfigläufer, welcher einen Läuferstab (4) nach einem der Ansprüche 12 bis 15 aufweist.
17. Käfigläufer insbesondere nach Anspruch 16, wobei ein Läuferpaket (1) eine Läufernut (3) aufweist, wobei der Läufer¬ stab (4) in der Läufernut (3) positioniert ist, wobei der Läuferstab (4) nur einen Teil des Querschnitts der Läufernut (3) einnimmt, wobei ein Gießkanal (37) derart ausgebildet ist, dass Gießmaterial die Schultern (32, 33) benetzen kann.
18. Käfigläufer nach Anspruch 16 oder 17, wobei der Gießkanal (37) eine Einschnürung (38) aufweist.
19. Käfigläufer nach einem der Ansprüche 16 bis 18, wobei der Läuferstab (4) Kupfer aufweist.
20. Käfigläufer nach einem der Ansprüche 16 bis 19, wobei der Läuferstab (4) zusammen mit vergossenem Aluminium einen Käfig ausbildet .
21. Käfigläufer einer Asynchronmaschine, wobei ein Läuferstab (4) in einem Läuferpaket (1) eine Kippstelle (11, 12, 13) aufweist .
22. Käfigläufer nach Anspruch 21, wobei der Läuferstab (4) eine Nase (12, 13) aufweist.
23. Käfigläufer nach Anspruch 21, wobei der Läuferstab (4) zwei Nasen (12, 13) aufweist.
24. Käfigläufer nach einem der Ansprüche 21 bis 23, wobei der Läuferstab (4) eine Torsion in einer axialen Richtung (14) aufweist, wobei die Torsionsachse innerhalb des Läuferstabes (4) verläuft.
25. Käfigläufer nach einem der Ansprüche 21 bis 24, wobei der Läuferstab (4) bezüglich des Flächenschwerpunktes des Läufer¬ stabes (4) verdreht ist.
26. Käfigläufer nach einem der Ansprüche 21 bis 25, wobei das Läuferpaket (1) eine Vielzahl von Läuferblechen (16) auf- weist, wobei Läuferbleche (16) zueinander um einen Winkel be¬ züglich einer Achse (15) verschoben sind.
27. Käfigläufer nach Anspruch 26, wobei die Läuferbleche (16) Ausnehmungen (17) zur Aufnahme von Läuferstäben (4) aufwei- sen, wobei durch die Winkelverschiebung ein gebogener Kanal (18) im Läuferpaket (1) ausgebildet ist.
28. Käfigläufer nach Anspruch 26, wobei die Läuferbleche (16) zueinander gleich große Winkelverschiebungen aufweisen.
29. Käfigläufer nach einem der Ansprüche 21 bis 28, wobei die Kippstelle (11, 12, 13) in einem Bereich des Läuferstabes (4) ist, welche der Achse (15) des Käfigläufers zugewandt ist.
30. Käfigläufer nach einem der Ansprüche 21 bis 29, wobei der Läuferstab (4) eine Biegung um den Kipppunkt (11, 12, 13) aufweist.
31. Käfigläufer nach einem der Ansprüche 21 bis 30, wobei Läuferstäbe (4) mit einem Draht (19) umwickelt sind.
32. Käfigläufer nach einem der Ansprüche 21 bis 31, wobei die Läuferstäbe (4) vergossen sind und der Käfigläufer Kurzschlussringe (5) aufweist.
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