CN107852046B - 具有附加的自有磁化部的磁阻转子 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于磁阻电机(E)的转子(10)，其中转子(10)具有带有层(16)的叠片组(14)，每个层都具有多个分别由导磁转子片(18)形成的、在各两个相邻的d轴线之间且倾斜于相应的q轴线(30)延伸的磁通引导部段(24)，其中该磁通引导部段(24)分别通过利用浇注料浇注的磁通闭锁部(22)彼此分离。本发明的目的是在转子(10)中附加地提供永磁激励，而不会使转子的磁阻变差。本发明为此提出，在一个或多个或每个磁通闭锁部(22)中浇注料具有永磁性的微粒(36)。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于磁阻电机的转子，具有这种转子的电机以及用于制造所述转子的方法。转子具有带有多个彼此电绝缘转子片层的叠片组。每个转子片层可以具有用于在转子的d轴线之间引导磁通的条形磁通引导部段。磁通引导部段沿其纵向延伸方向倾斜于或横向于转子的相应的q轴线延伸并由磁通闭锁部彼此分开。
背景技术
这种用于磁阻电动机的转子由US 5 818 140A中已知。其中描述了一种转子，其叠片组由转子片组成，转子片有冲压部。这种转子在这里也被称为Vagati转子。在各个磁通引导部段之间，空气位于通过冲压部产生的磁通闭锁部中，其起到磁通闭锁部的作用。然而，冲压部导致叠片组的机械稳定性减弱，因此该转子不适用于高转速，特别是不适用于大于3000转/分钟的转速。为此，所述类型的转子不适合于高转速要求。
从JP 2002 095227A已知一种Vagati转子，其中磁通闭锁部浇注有由合成树脂制成的浇注料。在这种情况下，径向相邻的磁通引导部段具有梯形空隙，树脂在浇注期间同样也流入空隙中。由此，磁通引导部段通过燕尾连接与硬化的树脂连接。因此在高转速下，由离心力引起的拉力经由合成树脂从转子的外圆周向内传导到轴。这样的缺点是磁通引导部段的梯形空隙会影响发动机的效率，因为磁通量受到阻碍。由于这种布置，合成树脂也受到拉伸应力，这可能导致合成树脂的破裂或开裂。
作为磁阻转子的结构原理，已知在该转子中还使用永磁体，以便获得由磁阻和同步电动机构成的混合转子类型。作为由转子产生的机械转矩M，得到M＝3/2p(P*Iq+(Ld-Lq)*Id*Iq)，其中p是极对数，P是由永磁体产生的附加极轮磁通，Iq是定子线圈电流的q分量，Id是定子线圈电流的d分量，Lq是转子电感的q分量，Ld是转子电感的d分量。
将永磁体布置在磁阻转子中具有多个缺点。永磁体通常以矩形或块形式制成，其然后插入磁阻转子的叠片组中。为此，其中应布置有永磁体的磁通闭锁部必须具有多边形形状，以便能够容纳和固定永磁体。由于空气闭锁部利用针对永磁体的形状的尽可能最小的变化与永磁体的形状相匹配，永磁体不再最佳地匹配于实现Vagati转子所需的磁通的场走向。此外，永磁体不能无缝地布置在弯曲的磁通闭锁部中，从而在永磁体之间存在填充有空气的间隙。此外，永磁体不能沿着由此所形成的轴向弯曲的通道或管道无缝地布置在倾斜的叠片组中，因为为了插入多数为立方体形的永磁体，永磁体的尺寸根据倾斜角必须小于磁通闭锁部。这导致了效率损失。
文献WO2009/063350A2描述了一种磁阻转子，在该磁阻转子的磁通闭锁部中布置有永磁材料。永磁材料可以布置在塑料基质中并通过注塑成型填充到磁通闭锁部中。借助于材料也可以在转子的轴向端面处分别形成端盘以稳定转子。通过塑料基质的形状塑造可以补偿转子的不平衡。
发明内容
本发明的目的是设计一种具有附加的自有磁化部的磁阻转子。
本发明提供了一种用于磁阻电机的转子。以已知的方式，转子具有带有多个叠片组层或简称为“层”的叠片组。每个层以上述的方式具有磁通引导部段，磁通引导部段分别由导磁转子片形成并且在各两个相邻的d轴线之间且倾斜于或横向于转子的相应的q轴线延伸。转子的d轴线中的一个的从转子向外的每个输出点代表用于磁阻电机的转子的一个极。所描述的延伸走向在此基于垂直于旋转轴线形成的转子横截面。磁通引导部段分别通过磁通闭锁部彼此分开。换句话说，在相邻的磁通引导部段之间有各一个磁通闭锁部。这意味着，转子片由导磁材料，尤其是软磁材料形成。相反，磁通闭锁部没有软磁材料。在根据本发明的转子中，磁通闭锁部由浇注料浇注。
现在为了使转子配有自有磁化部，在一个或多个或每个磁通闭锁部中，浇注料设计成具有永磁的小粒或微粒。换句话说，浇注料具有由小粒或微粒构成的粉末或颗粒，其中每个都是永磁的，即产生自有的相应磁场。在本发明的上下文中，微粒尤其应理解为最大直径为5厘米、特别是1厘米的主体或物体。通过将微粒作为浇注料或者将浇注料中的微粒布置在磁通闭锁部中，浇注料具有与磁通闭锁部相同的形状，换句话说，磁通闭锁部优选完全地填充有浇注料。
本发明的优点在于，转子中的永磁性区域在其形状上匹配于磁通闭锁部的形状。因此，磁通闭锁部以及因此磁通引导部段可以匹配于磁通的期望走向，也就是说，转子尤其是根据Vagati原理最优地设计。转子的附加自有磁化部可以通过浇注料中的微粒来添加，而不必为此调整或改变转子导磁片的形状。因此，转子片的一种且同一种片剪切(Blechschnitt)不仅可以用于纯磁阻转子、即Vagati转子，而且也可以用于根据本发明的转子，其中，除了磁阻转子之外，还借助于浇注料提供了永久激励和永久磁化。
根据本发明，在叠片组的相对置的轴向叠片组端部处，分别将由浇注料形成的端盘浇注到叠片组处。换句话说，叠片组的层在轴向方向上镶在或者布置在两个端盘之间。在此，端盘借助浇注料形成，由此端盘可以在与借助浇注料填充磁通闭锁部相同的制造步骤中制造。
为此提出，磁通闭锁部中的浇注料和端盘形成一体式主体，叠片组的层通过该主体加载一个力。该力在轴向方向上朝向转子中心起作用。换句话说，叠片组的层被两个端盘压在一起。换句话说，叠片组通过由浇注料构成的主体卡紧。这有利地衰减了转子在旋转期间的自振荡。
本发明还包括转子的可选的改进方案，通过该改进方案还给出了附加的优点。
根据一个改进方案，在一个或多个或每个磁通闭锁部中，微粒的相应磁场沿相应的磁通闭锁部的纵向延伸方向或与相应的磁通闭锁部的纵向延伸方向成角度地取向。纵向延伸方向可以例如被定义为磁通闭锁部的中心轴线，其优选地从一个d轴线弧形地延伸到相邻的d轴线。所述角度尤其小于45°。通过该改进方案给出优点，即由微粒形成的转子永磁极和用于磁阻电机的形成在d轴线处的极相对彼此如下地布置，使得利用定子的同一个磁化线圈不仅能产生基于磁阻的转矩而且能产生基于同步电机的转矩。
根据一个改进方案，在一个或多个或每个磁通闭锁部中，微粒作为干燥的沉积物沉积在磁通闭锁部中。换句话说，将微粒作为悬浮液、例如作为料浆冲入或压入到磁通闭锁部中，并且随后干燥浇注料，从而仅还留下微粒。由此获得以下优点，即由于在磁通闭锁部中没有布置其他填充物，浇注料具有特别高比例的微粒。
根据另外的改进方案，在一个或多个或每个磁通闭锁部中，微粒布置在固体塑料中。换句话说，微粒布置在载体基质或塑料基质中。浇注料中的微粒体积份额在此可以在10％至90％的范围内。优选提供10％到80％的份额。塑料增加了转子的机械稳定性。作为塑料例如能够提供热固性或热塑性塑料。此外可以提出，在浇注料中，在一个或多个或每个磁通闭锁部中，浇注料具有抗拉强度比塑料更大的填充物。由此提高了塑料的抗裂性，这在传递离心力时是特别有利的，因为塑料(例如合成树脂)是脆性的并且因此在传递拉力时可能易于碎裂。填充物可以例如由纤维、特别是玻璃纤维形成。
根据一个改进方案，端盘中的至少一个、优选两个端盘设计为旋转非对称的，并且端盘的相应的旋转非对称性补偿了叠片组的相关于旋转轴线存在的不平衡。换句话说，端盘可以例如具有凸起的轮廓或将以下轮廓引入到端盘中，该轮廓使得转子的平衡更简单。端盘至少部分地、优选完全地实现对不平衡的补偿。
本发明的一个改进方案提出，在一个或多个或每个磁通闭锁部中，微粒作为永磁粉末提供。在此，成本特别低廉的是硬铁氧体粉末。也可以提供稀土磁体粉末，通过其实现由微粒产生的磁场的特别高的场密度。还可以提供两种不同的永磁粉末的混合物，由此将相应磁体粉末的性质相结合。
根据一个改进方案，平均粒径D50在10微米至1毫米的范围内。粒径D50描述了作为粒径或粒度的统计分布的中位数或50％分位数的微粒粒度。在大于200微米的范围内的粒径D50相比在小于200微米的范围内的粒径D50具有以下优点，在每个微粒内，磁场的取向是特别稳定和/或均匀的，因为存在较小的晶界。相反，后一范围具有以下优点，即微粒特别密集地和/或空间填充地布置在磁通闭锁部中。
一个改进方案提出，在一个或多个或每个磁通闭锁部中，微粒的粒径具有单峰的统计分布。尤其是，粒径D50是粒径的统计分布的唯一最大点。为了结合所描述的大微粒和小微粒的优点，一个改进方案提出，统计分布是双峰或多峰的。在双峰或多峰的粒度的情况下获得以下效果：填充度增加并且因此与单峰分布相比，磁性更大。所描述的统计分布也称为粒度分布。
本发明的一个改进方案提出，一个或多个或每个磁通闭锁部在转子的横截面中设计为在各两个相邻的d轴线之间延伸的圆弧。换句话说，这些磁通闭锁部的已经描述的纵轴线被设计为弧形，该弧形朝向转子的旋转轴线弯曲并且将d轴线与在周向方向上相邻的d轴线至少在延长部中连接。磁通闭锁部因此具有弧形的形状。优选地，它们也具有圆形的，即无拐角的轮廓。由此给出如下优点，即对于磁阻驱动来说，定子磁通的磁通引导是特别有效的。由此，用于制造根据本发明的转子的叠片组形状也可以用于制造没有自有磁化部的磁阻转子。因此，为了制造用于纯磁阻转子和根据本发明的转子的转子片，不需要特殊的片剪切，也就是说，可以使用相同的冲压工具来提供转子片。这使得根据本发明的转子制造成本特别低廉，因为其可以基于常规磁阻转子的叠片组。
本发明还包括可以作为磁阻电动机和/或作为磁阻发电机运行的电机。电机具有定子和可旋转地支承在定子中的转子，转子是根据本发明的转子的一个实施例。因此，电机不仅可以根据磁阻原理也可以根据同步电机的原理组合地或同时运行。由此，电机的效率大于纯磁阻电机。
根据本发明的转子尤其由根据本发明的方法的实施方式来制造。
根据本发明的方法提出，为了形成叠片组的每个层，分别提供导磁转子片层或者简称为“片”，片具有层的磁通引导部段并且在其中设置有空隙作为磁通闭锁部，其例如可以通过冲压来制造。片在轴向方向上堆叠或串成叠片组。在此，磁通闭锁部特别是轴向对齐地布置，使得在叠片组中各个层的磁通闭锁部与其他层的分别相对应的磁通闭锁部形成轴向地或以锐角轴向倾斜地延伸的通道、通路或井道。在串成叠片组之后，浇注料作为可流动或流体的悬浮液填入到磁通闭锁部中。在浇注料是软的时，浇注料的微粒加载磁场。由此，微粒的磁场沿着磁场的场走向来取向。然后浇注料被硬化。浇注料例如可以通过注塑来填充。在填充作为浇注料的料浆方面，其可以通过传递模塑来填充。随后，可以通过挤出其中包含的液体、例如水，和/或通过加热料浆，使得料浆干燥。
该方法提出，浇注料具有纤维，并且在叠片组的相对置的轴向叠片组端部处分别将由浇注料形成的端盘浇注到叠片组处，使得磁通闭锁部中的浇注料和端盘形成一体式主体，叠片组的层通过该主体加载轴向力。
根据该方法所描述的实施方式，微粒在填充浇注料期间加载磁场。由此获得以下优点，即微粒处于运动中。由此，大微粒和/或非对称和/或细长形状的微粒也可以对准以下这种磁场，该磁场不需要强至即使在静止时也可以旋转这些微粒。
根据该方法的一个实施方式，微粒附加地或者可替换地在填充浇注料之后加载磁场。由此获得以下优点，即可以减少或避免在填充期间由于微粒的磁性粘附而使浇注料结块。尤其是，只有在填充之后才将磁场施加到微粒上。然而，也可以是两个方法步骤的组合，使得微粒在填充期间和之后加载磁场。在此，可以提供不同的磁场强度以防止在填充期间微粒结块并且因此使其定向。在此，填充期间的磁场优选弱于填充之后。根据一个实施方式，借助于在填充之后施加的磁场使微粒磁化，即微粒首先作为未磁化的微粒填充到磁通闭锁部中并在填充后永久磁化。
形成一个层的每个片都可以具有各个磁通引导部段作为相互连通的子区域。一个改进方案提出，在将片串好之后使磁通引导部段分开。在此，在将片串好之后，通过切削工艺去除每个片的外环，并且由此将每个片划分或者分割成多个彼此分离的磁通引导部段或导磁转子片。
附图说明
接下来描述本发明的一个实施例。图中示出：
图1示出了根据本发明的电机的一个实施例的示意图，以及
图2示出了图1的电机的转子的透视示意图，
图3示出了图2的转子中的由浇注料形成的主体的局部部段的透视示意图，
图4示出了图2的转子的横截面示意图，其中这里示出了与磁通闭锁部的纵向延伸方向成角度的微粒的相应磁场。
下面说明的实施例是本发明的优选实施方式。在该实施例中，实施方式的所描述的元素分别表示本发明的彼此独立地考虑的各个特征，这些特征也独立于彼此地改进了本发明，并且因此也单独地或以除所示组合之外的其他组合作为本发明的一部分示出。此外，所描述的实施方式也可以通过本发明的已经描述的其他特征来补充。
在附图中功能相同的部件具有相应相同的参考标号。
具体实施方式
通过转子10的通孔12(图2中未示出)插入轴D。转子10在径向方向上的相关于旋转轴线A的直径可以大于20cm。转子10在轴向方向上的长度可以大于30cm。
转子10具有作为磁性活跃部件的、由多个层16形成的叠片组14。为了清楚起见，在图2中仅为磁性层16中的一些配备了参考标号。在这些层之间按已知的方式有电绝缘层，以阻止叠片组14中的涡流。在图2所示的实例中，每个层16均由软磁转子片18形成。转子片的另一个名称是电工钢片或变压器铁心片。
在图2中，只有位于叠片组14前端沿轴线A的轴向方向上的端面20上的转子片18配有参考标号。转子片18(并且相应地还有其余层16的其余转子片)具有空隙22，其形成用于磁通的闭锁部，即磁通闭锁部。空隙22可以例如通过从转子片18冲压出相应的形状来形成。
因此，在转子片18中仅存在磁通引导部段24和用于机械地连接磁通引导部段24的可选的接片26以及用于机械地连接磁通引导部段24的可选的外环28。层16的转子片可以全部具有相同的形状。借助磁通引导部段24，在转子中，由定子S的电线圈W产生的磁通量在各两个d轴线之间沿着磁优先方向倾斜地或横向于转子10的q轴线30地引导或导向。
转子片18能够以对齐的方式在叠片组14中轴向地前后依次布置，使得空隙22以及相应的磁通引导部段24也轴向地对齐。所有前后依次布置的转子片18的空隙22在叠片组14中共同形成井道或腔。浇注料处于井道中。尤其是，浇注料具有比磁通引导部段的材料更低的磁导率。
在图3中示出，磁通闭锁部中的浇注料与由浇注料制成的盘32共同形成主体K，磁通引导部段24(未在图3中示出)嵌入或集成或布置在该主体中。主体K可以通过为磁通闭锁部、即在叠片组14中通过空隙22形成的井道填充浇注料来制成。由此，在空隙22中，由浇注料的材料形成棒34。为了机械地连接棒34，棒34通过盘32形式的径向完全浇注的子区域连接。“完全浇注”在此意味着，当然在盘32中为轴设置有贯穿开口12。
两个盘32作为端盘设置在两个端侧处，即叠片组14的端侧20和轴向相对置的侧。在图2中，为了能够示出转子片18的结构，在此没有示出位于端侧20处的前盘32。还可以提出，为了进一步的机械稳定性，除了轴向外部地位于叠片组端部处的盘32之外，叠片组14中可以由浇注料提供一个或多个中间盘。
在串好之后、即转子片18依次排列之后，浇注料可以例如借助注塑或压铸工艺或传递模塑引入到空隙22中和盘32的区域中。为了确定盘32的厚度和它们的位置，相邻的转子片18在串好之后通过间隔件、例如环或块保持一定距离，从而在浇注期间产生由浇注料制成的圆柱形中间盘。
在浇注时，两个盘32可以形成在叠片组端部处，从而获得叠片组14的机械稳固连接。因此叠片组14可以作为单个部件使用。可以避免将各个片与用于夹持的端盘32一起复杂地接合到轴D上，从而节省制造成本。因为形成了稳固的构成物，所以浇注件也防止了各个转子片18的径向和轴向振动。
通过在浇注料中提供填充物，例如纤维、特别是玻璃纤维，具有高抗拉强度的材料和具有适当填充物的材料可以提高转速适用性。
如图4所示，浇注料具有颗粒或微粒36，每个微粒都是一个永磁体。换句话说，微粒是永磁的。在图4中，仅示出了几个微粒36，这些微粒36也被放大示出。每个微粒36的相应直径可小于5厘米，特别是1厘米，优选小于1毫米。尤其是，微粒的数量大于1000，特别是大于5000。
通过借助浇注空隙22形成的并且由于微粒36呈磁性的主体K，获得由磁通引导部段24形成的磁阻效应与符合同步电动机的永磁激励的联合。
微粒36可以是塑料黏结的，即其嵌入或集成到塑料38中。在此，在各两个相邻的d轴线之间的至少一个磁通闭锁部或空隙22具有永磁微粒36。为此，微粒36可以例如作为永磁粉末提供到浇注料中。此时，浇注料能够以流体状态用于对空隙22进行浇注或者注塑或者传递模塑。粉末可以具有单峰、双峰或多峰粒度和粒度分布。通过塑料38形成塑料基质，其中能够以任意形成体积提供磁粉份额。体积比可以从20％至80％，从而在微粒36引起的磁激发方面与塑料38引起的机械稳定性方面之间获得平衡。同时，也利用该塑料联合体浇注转子的端盘32，端盘确保了转子叠片组的轴向夹紧并且也整体上稳定了转子。为了在需要时增加主体K的抗拉强度，还可以附加地提供另外的填料、特别是纤维。塑料38可以由热固性塑料和/或热塑性塑料形成，从而柔性地匹配于电机E的需求。
图4中还示出了微粒36在它们的磁场方面能够如何取向。对于磁性材料的取向存在以下可行性：在注塑期间将磁场40施加到叠片组14中。为此目的，叠片组14可以布置在由电线圈42和软磁通量引导部44构成的装置中。因此，存在以下可行性：在注塑期间施加磁场40，使得在塑料38的塑料熔体中的磁性小粒或微粒36按照空隙22或磁通闭锁部的走向或磁通引导部段24的走向各向异性地取向。还可行的是，磁性材料、即微粒36在浇注之后通过施加的磁场40磁化。换句话说，微粒以非磁化的形式布置在空隙22中，然后在填充浇注料之后被磁化，或者被转换成永磁体。如果在填充之前微粒36已经是永磁的，那么也存在所描述的用于磁化的两种方法的组合。
通过将微粒36作为浇注料引入或注入到叠片组14中，在图4所示的叠片组14的、即转子10的横截面中的空隙22的纵向延伸方向46可以具有在d轴线之间的弧形且特别是无拐角的走向并且由此设计为对于磁阻效应来说是优化的。在填充到磁通闭锁部中时，浇注料匹配于磁通闭锁部的形状。
总的来说，因此获得了利用微粒36形式的磁性材料简单且完全地填充磁通闭锁部。微粒36或磁性小粒沿着所需的磁通量取向。通过按比例地使用材料组分：塑料、磁性小粒和填料或纤维，能够调整主体K的技术性能。转子片的紧固和轴向夹紧可以通过安装由相同的浇注料制成的端盘来提供。在制造所述转子和以下转子时，其不应具有永磁激励而应形成纯Vagati转子，对于具有磁通闭锁部的纯磁阻技术以及对于所描述的磁辅助磁阻技术而言，以有利的方式仅需要一种转子片剪切。由此减少了制造步骤并节省了成本。
总体而言，该实例示出了本发明如何能够提供具有塑料黏结的磁性材料的磁阻转子。
Claims (20)
1.一种用于磁阻电机(E)的转子(10)，其中，所述转子(10)具有带有层(16)的叠片组(14)，每个所述层都具有多个磁通引导部段(24)，所述磁通引导部段分别由导磁转子片(18)形成且在各两个相邻的d轴线之间并倾斜于相应的q轴线(30)延伸，其中，所述磁通引导部段(24)分别通过利用浇注料浇注的磁通闭锁部(22)彼此分离，其中，在一个或多个或每个所述磁通闭锁部(22)中所述浇注料具有永磁的微粒(36)，其特征在于，所述浇注料具有纤维，并且在所述叠片组(14)的相对置的轴向的叠片组端部(20)处将分别由所述浇注料形成的端盘(32)浇注到所述叠片组(14)处，从而在所述磁通闭锁部(22)中的所述浇注料和所述端盘(32)形成一体式主体(K)，所述叠片组(14)的所述层(16)通过所述一体式主体加载轴向力。
2.根据权利要求1所述的转子(10)，其中，在一个或多个或每个所述磁通闭锁部(22)中，所述微粒(36)的相应磁场沿着所述磁通闭锁部(22)的纵向延伸方向(46)或与所述磁通闭锁部(22)的纵向延伸方向(46)成角度地取向。
3.根据权利要求1或2所述的转子(10)，其中，在一个或多个或每个所述磁通闭锁部(22)中，所述微粒(36)作为干燥的沉积物沉积在所述磁通闭锁部(22)中。
4.根据权利要求1或2所述的转子(10)，其中，在一个或多个或每个所述磁通闭锁部(22)中，所述微粒(36)布置在固体的塑料(38)中。
5.根据权利要求3所述的转子(10)，其中，在一个或多个或每个所述磁通闭锁部(22)中，所述微粒(36)布置在固体的塑料(38)中。
6.根据权利要求1或2所述的转子(10)，其中，至少一个所述端盘(32)设计成旋转非对称的，并且相应的旋转非对称性至少部分地补偿了所述叠片组(14)的相关于旋转轴线(A)存在的不平衡性。
7.根据权利要求5所述的转子(10)，其中，至少一个所述端盘(32)设计成旋转非对称的，并且相应的旋转非对称性至少部分地补偿了所述叠片组(14)的相关于旋转轴线(A)存在的不平衡性。
8.根据权利要求1或2所述的转子(10)，其中，在一个或多个或每个所述磁通闭锁部(22)中，所述微粒(36)作为永磁粉末来提供。
9.根据权利要求7所述的转子(10)，其中，在一个或多个或每个所述磁通闭锁部(22)中，所述微粒(36)作为永磁粉末来提供。
10.根据权利要求9所述的转子(10)，其中，所述微粒(36)作为硬铁氧体粉末和/或稀土磁体粉末来提供。
11.根据权利要求1或2所述的转子(10)，其中，所述微粒的平均粒径D50在10微米至1毫米的范围内。
12.根据权利要求10所述的转子(10)，其中，所述微粒的平均粒径D50在10微米至1毫米的范围内。
13.根据权利要求1或2所述的转子(10)，其中，在一个或多个或每个所述磁通闭锁部(22)中，所述微粒的粒径具有单峰或多峰的统计分布。
14.根据权利要求12所述的转子(10)，其中，在一个或多个或每个所述磁通闭锁部(22)中，所述微粒的粒径具有单峰或多峰的统计分布。
15.根据权利要求1或2所述的转子(10)，其中，一个或多个或每个所述磁通闭锁部(22)在所述转子(10)的横截面中分别设计成在各两个相邻的d轴线之间延伸的圆弧。
16.根据权利要求14所述的转子(10)，其中，一个或多个或每个所述磁通闭锁部(22)在所述转子(10)的横截面中分别设计成在各两个相邻的d轴线之间延伸的圆弧。
17.一种电机(E)，所述电机具有定子和能旋转地支承在所述定子(S)中的、根据前述权利要求中任一项所述的转子(10)。
18.一种用于制造根据权利要求1至16中任一项所述的转子(10)的方法，其中，为了形成所述叠片组(14)的每个所述层(16)而提供有各一个导磁转子片(18)，所述导磁转子片具有所述层(16)的所述磁通引导部段(24)，并且在所述导磁转子片中设置有作为磁通闭锁部(22)的空隙，并且所述导磁转子片(18)被串成所述叠片组(14)，并且在串成所述叠片组(14)之后将所述浇注料作为流动的悬浮液填充到所述磁通闭锁部(22)中，并且所述浇注料的微粒(36)加载磁场(40)，并且所述浇注料被硬化，其特征在于，所述浇注料具有纤维并且在所述叠片组(14)的相对置的轴向的叠片组端部(20)处将分别由所述浇注料形成的端盘(32)浇注到所述叠片组(14)处，从而在所述磁通闭锁部(22)中的所述浇注料和所述端盘(32)形成一体式主体(K)，所述叠片组(14)的所述层(16)通过所述一体式主体加载轴向力。
19.根据权利要求18所述的方法，其中，在所述浇注料是软的时，所述微粒(36)在填充所述浇注料期间加载所述磁场(40)。
20.根据权利要求18或19所述的方法，其中，所述微粒(36)在填充了所述浇注料之后加载所述磁场(40)并且由此随后被磁化。
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Legal Events
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