WO2012035184A1 - Disposición de unión de piezas de material compuesto reforzada direccionalmente - Google Patents

Disposición de unión de piezas de material compuesto reforzada direccionalmente Download PDF

Info

Publication number
WO2012035184A1
WO2012035184A1 PCT/ES2011/070620 ES2011070620W WO2012035184A1 WO 2012035184 A1 WO2012035184 A1 WO 2012035184A1 ES 2011070620 W ES2011070620 W ES 2011070620W WO 2012035184 A1 WO2012035184 A1 WO 2012035184A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
directionally reinforced
fabric
packages
pieces
sections
Prior art date
Application number
PCT/ES2011/070620
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Loreto Martínez Fernández
Oscar De La Cruz García
Enrique Vera Villares
Antonio De Julián Aguado
Original Assignee
Airbus Operations S.L.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Airbus Operations S.L. filed Critical Airbus Operations S.L.
Priority to ES11784727.7T priority Critical patent/ES2551241T3/es
Priority to EP11784727.7A priority patent/EP2617645B1/en
Publication of WO2012035184A1 publication Critical patent/WO2012035184A1/es

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/28Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer impregnated with or embedded in a plastic substance
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/28Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/06Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions for securing layers together; for attaching the product to another member, e.g. to a support, or to another product, e.g. groove/tongue, interlocking
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04Interconnection of layers
    • B32B7/08Interconnection of layers by mechanical means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64CAEROPLANES; HELICOPTERS
    • B64C1/00Fuselages; Constructional features common to fuselages, wings, stabilising surfaces or the like
    • B64C1/06Frames; Stringers; Longerons ; Fuselage sections
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64CAEROPLANES; HELICOPTERS
    • B64C1/00Fuselages; Constructional features common to fuselages, wings, stabilising surfaces or the like
    • B64C1/06Frames; Stringers; Longerons ; Fuselage sections
    • B64C1/12Construction or attachment of skin panels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64CAEROPLANES; HELICOPTERS
    • B64C3/00Wings
    • B64C3/26Construction, shape, or attachment of separate skins, e.g. panels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00Layers arrangement
    • B32B2250/42Alternating layers, e.g. ABAB(C), AABBAABB(C)
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021Fibrous or filamentary layer
    • B32B2260/023Two or more layers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046Synthetic resin
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00Vehicles
    • B32B2605/18Aircraft
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/17Three or more coplanar interfitted sections with securing means
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24008Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including fastener for attaching to external surface
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24628Nonplanar uniform thickness material

Definitions

  • the present invention relates to a joint arrangement of pieces of composite material and, more particularly, to a joint arrangement of pieces of composite material, highly charged, of an aeronautical structure.
  • composite materials of organic matrix and continuous fibers are mainly used mainly based on epoxy resins and carbon fibers in a wide variety of structural elements.
  • An object of the present invention is to provide a joining arrangement of two or more pieces of composite material without using intermediate pieces of metallic materials.
  • Another object of the present invention is to provide a joining arrangement of two or more pieces of composite material that achieves a stepped and optimized load transfer between the pieces.
  • the number of fabrics together, both in the same direction and in different directions, in each of said packages is of four. This achieves a joint arrangement in which fabric packages compliant with conventional design principles are used.
  • said part has, in the joining area, a stepped configuration between sections of different thickness. This achieves an appropriate configuration for certain joint arrangements.
  • the ends of the fabric packages in the joint zone are configured with a minimum slope of 1: 20. This facilitates the stacking of parts with tiered configuration junction areas.
  • the joining arrangement comprises a directionally reinforced piece and a piece of constant thickness in the joining area, the rivets being arranged in the sections of the piece directionally reinforced with a different number of fabric packages so that carries out a phased transfer of charges. This achieves a connection arrangement with a phased transfer of loads between two pieces.
  • the joint arrangement comprises a directionally reinforced piece and two pieces of constant thickness in the joint zone, the rivets being arranged in the sections of the piece directionally reinforced with a different number of fabric packages so that carries out a phased transfer of charges.
  • Figure 2 is a schematic cross-sectional view of a joint arrangement between two directionally reinforced parts according to the present invention.
  • Figure 3 is a schematic cross-sectional view of a joint arrangement between a directionally reinforced piece and a piece of constant thickness according to the present invention.
  • Figure 4 is a schematic cross-sectional view of a joint arrangement between a directionally reinforced piece and two pieces of constant thickness according to the present invention.
  • the basic idea of the present invention is the use of directionally reinforced pieces of composite material instead of parts of mechanical materials in joining arrangements of pieces of composite material and in particular in highly loaded joining arrangements of components of composite materials of, particularly , aeronautical structures.
  • the stacking of the directionally reinforced part 1 1, staggered comprises three packages of fabrics 13, 13 ', 13 "of different lengths inserted between continuous fabrics
  • 4 fabrics are used together in the same direction in said packages 13, 13 ', 13 ". That is considered to be the maximum number of fabrics together that can be in a package according to the design principles. embodiments, a smaller number of fabrics could be used together in a package, depending on the number of fabrics used together, the reinforcement effect can be optimized.
  • the ends of the fabric packages 13, 13 ', 13 are configured with a minimum slope of 1: 20 in order to facilitate the stacking of the pieces.
  • Figure 2 shows an overlapping joint between two directionally reinforced parts 1 1, 21 (which may be the end edges of two components of an aeronautical structure) with, respectively, fabric packages 13, 13 ', 13 "; 23, 23 ', 23 "inserts between continuous fabrics 15, 25.
  • FIG. 4 A staggered joint between a directionally reinforced part 1 1 and two pieces 31, 41 of constant thickness is shown in Figure 4. With this arrangement, a gradual transfer of loads is achieved through, especially, the rivets 27, 27 ', 27 "which affect, respectively, the fabric packages 13", 13', 13; 13 ", 13 '; 13".
  • the present invention has the following advantages:

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

Disposición de unión de piezas de material compuesto reforzada direccionalmente en la que, en la zona de unión, al menos una de dichas piezas (1 1 ) es una pieza reforzada direccionalmente cuyo apilado comprende paquetes de telas (13, 13', 13") con la dirección óptima para efectuar la transferencia de cargas en la unión, insertos entre al menos una tela continua (15) a lo largo de dicha zona de unión, teniendo cada uno de esos paquetes de telas (13, 13', 13") distinta longitud de manera que dicha pieza reforzada direccionalmente (1 1 ) quede estructurada en la zona de unión en tramos (17, 17', 17") con un número diferente de paquetes de telas (13, 13', 13").

Description

DISPOSICION DE UNION DE PIEZAS DE MATERIAL COMPUESTO REFORZADA DIRECCIONALMENTE
CAMPO DE LA INVENCION
La presente invención se refiere a una disposición de unión de piezas de material compuesto y, más en particular, a una disposición de unión de piezas de material compuesto, altamente cargada, de una estructura aeronáutica.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
En la actualidad y particularmente en la industria aeronáutica se utilizan de forma masiva materiales compuestos de matriz orgánica y fibras continuas principalmente basadas en resinas epoxídicas y fibras de carbono en una gran diversidad de elementos estructurales.
Las estructuras aeronáuticas exigen, como es bien conocido, la integración de diversos elementos estructurales. Por ejemplo, los fuselajes requieren la integración del revestimientos con diversos elementos estructurales tales como vigas, cuadernas o larguerillos. A diferencia de lo que sucedía cuando se utilizaban materiales metálicos en los que prácticamente solo existía la opción de uniones mecánicas para la integración de los diversos elementos estructurales de un determinado componente, los materiales compuestos permiten que esa integración pueda realizarse también mediante uniones químicas.
Las disposiciones de unión de componentes primarios de una aeronave realizados en material compuesto, efectuadas directamente ó utilizando placas intermedias, plantean diversos problemas para lograr una transmisión eficiente de la carga entre dichos componentes al tratarse de disposiciones de unión altamente cargadas.
Un ejemplo de esa problemática es el planteado en el documento US 2009065644 en relación con la disposición de unión de los revestimientos del ala de aeronave con el cajón central del ala en la que es necesario asegurar una buena transferencia de carga de las alas al cajón central y desde el cajón central al resto de la estructura.
En ese documento se menciona la utilización de estructuras mixtas (metálicas y de materiales compuestos) en este tipo de disposiciones de unión y, en particular, la utilización de placas intermedias ("splice píate") metálicas.
Sería deseable sin embargo poder utilizar exclusivamente componentes de materiales compuestos en ese ú otros tipos de disposiciones de unión y la presente invención está orientada a la atención de esa demanda.
SUMARIO DE LA INVENCION
Un objeto de la presente invención es proporcionar una disposición de unión de dos o más piezas de material compuesto sin utilizar piezas intermedias de materiales metálicos.
Otro objeto de la presente invención es proporcionar una disposición de unión de dos o más piezas de material compuesto que consiga una transferencia de carga escalonada y optimizada entre las piezas.
Estos y otros objetos se consiguen mediante una disposición de unión remachada entre piezas de material compuesto en la que, en la zona de unión, al menos una de las piezas es una pieza reforzada direccionalmente cuyo apilado comprende paquetes de telas, con la dirección óptima para efectuar la transferencia de cargas en la unión, insertos entre al menos una tela continua a lo largo de dicha zona de unión, teniendo cada uno de esos paquetes de telas distinta longitud de manera que dicha pieza reforzada direccionalmente quede estructurada en la zona de unión en tramos con un número diferente de paquetes de telas.
En una realización preferente, el número de telas juntas, tanto en la misma dirección como en distinta dirección, en cada uno de dichos paquetes es de cuatro. Se consigue con ello una disposición de unión en la que se utilizan paquetes de telas conformes con principios de diseño convencionales.
En una realización preferente, dicha pieza tiene, en la zona de unión, una configuración escalonada entre tramos de diferente espesor. Se consigue con ello una configuración apropiada para ciertas disposiciones de unión.
En otra realización preferente, los extremos de los paquetes de telas en la zona de unión se configuran con una pendiente mínima de 1 :20. Se consigue con ello facilitar el apilado de piezas con zonas de unión de configuración escalonada.
En otra realización preferente, la disposición de unión comprende dos piezas reforzadas direccionalmente con la misma estructura del apilado en la zona de unión, incluyendo paquetes de telas y telas continuas, aunque con una diferente orientación de manera que se produzca una unión solapada entre ellas con un mismo número total de paquetes de telas en cada tramo de la unión. Se consigue con ello una disposición de unión compensada entre dos piezas.
En otra realización preferente, la disposición de unión comprende una pieza reforzada direccionalmente y una pieza de espesor constante en la zona de unión, estando los remaches dispuestos en los tramos de la pieza reforzada direccionalmente con un número diferente de paquetes de telas de manera que se efectúa una transferencia escalonada de cargas. Se consigue con ello, una disposición de unión con una transferencia escalonada de cargas entre dos piezas.
En otra realización preferente, la disposición de unión comprende una pieza reforzada direccionalmente y dos piezas de espesor constante en la zona de unión, estando los remaches dispuestos en los tramos de la pieza reforzada direccionalmente con un número diferente de paquetes de telas de manera que se efectúa una transferencia escalonada de cargas. Se consigue con ello, una disposición de unión con una transferencia escalonada de cargas entre tres piezas. Otras características y ventajas de la presente invención se desprenderán de la descripción detallada que sigue de una realización ilustrativa de su objeto en relación con las figuras que le acompañan. DESCRIPCION DE LAS FIGURAS
La Figura 1 es una vista esquemática en sección transversal de una pieza reforzada direccionalmente de configuración escalonada utilizada en disposiciones de unión según la presente invención.
La Figura 2 es una vista esquemática en sección transversal de una disposición de unión entre dos piezas reforzadas direccionalmente según la presente invención.
La Figura 3 es una vista esquemática en sección transversal de una disposición de unión entre una pieza reforzada direccionalmente y una pieza de espesor constante según la presente invención.
La Figura 4 es una vista esquemática en sección transversal de una disposición de unión entre una pieza reforzada direccionalmente y dos piezas de espesor constante según la presente invención. DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION
La idea básica de la presente invención es la utilización de piezas reforzadas direccionalmente de material compuesto en lugar de piezas de materiales mecánicos en disposiciones de unión de piezas de material compuesto y en particular en disposiciones de unión altamente cargadas de componentes de materiales compuesto de, particularmente, estructuras aeronáuticas.
En la realización preferente ilustrada en la Figura 1 el apilado de la pieza reforzada direccionalmente 1 1 , configurada escalonadamente, comprende tres paquetes de telas 13, 13', 13" de distinta longitud insertos entre telas continuas
15 de manera que se forman tres tramos escalonados 17, 17', 17' con un número diferente de paquetes de telas. En otras realizaciones podría tener un número diferente de paquetes de telas.
La aptitud de dicha pieza reforzada direccionalmente 1 1 para sustituir a una pieza metálica en una disposición de unión de piezas de material compuesto viene dada por dos características básicas:
- Las telas de los paquetes de telas 13, 13', 13" están orientadas con la dirección óptima para efectuar la transferencia de carga en la unión.
- La estructura en tramos 17, 17', 17" de diferente espesor y rigidez facilita una transferencia gradual de cargas.
En una realización preferente, se utilizan 4 telas juntas en la misma dirección en dichos paquetes 13, 13', 13". Se considera que ese es el máximo número de telas juntas que puede haber en un paquete según los principios de diseño. En otras realizaciones se podría utilizar un menor número de telas juntas en un paquete. En función del número de telas juntas que se utilice se consigue optimizar el efecto del refuerzo.
En realizaciones preferentes de configuración escalonada, como todas las ilustradas en las Figuras, los extremos de los paquetes de telas 13, 13', 13" se configuran con una pendiente mínima de 1 :20 con la finalidad de facilitar el apilado de las piezas.
Describiremos a continuación tres disposiciones de unión distintas utilizando piezas reforzadas direccionalmente 1 1 .
En la Figura 2 se representa una unión solapada entre dos piezas reforzadas direccionalmente 1 1 , 21 (que pueden ser los bordes extremos de dos componentes de una estructura aeronáutica) con, respectivamente, paquetes de telas 13, 13', 13"; 23, 23', 23" insertos entre telas continuas 15, 25.
Con esa disposición se consigue una unión compensada entre dichas piezas 1 1 , 21 ya que los remaches 27, 27', 27" están dispuestos en tramos 17, 17', 17" de la zona de unión de las piezas 1 1 , 21 que comprenden un mismo número de paquetes de telas: el remache 27 afecta a los paquetes de telas 23, 23'; el remache 27' afecta a los paquetes de telas 23, 13"; el remache 27" afecta a los paquetes 13', 13". En la Figura 3 se representa una unión escalonada entre una pieza reforzada direccionalmente 1 1 y una pieza 31 de espesor constante. Con esa disposición se consigue una transferencia gradual de cargas a través, especialmente, de los remaches 27, 27', 27" que afectan, respectivamente, a los paquetes de telas 13", 13', 13; 13", 13'; 13".
En la Figura 4 se representa una unión escalonada entre una pieza reforzada direccionalmente 1 1 y dos piezas 31 , 41 de espesor constante. Con esa disposición se consigue una transferencia gradual de cargas a través, especialmente, de los remaches 27, 27', 27" que afectan, respectivamente, a los paquetes de telas 13", 13', 13; 13", 13'; 13".
Entre otras, la presente invención tiene las siguientes ventajas:
- Permite optimizar las disposiciones de unión de piezas de materiales compuestos al utilizar las mencionadas piezas reforzadas direccionalmente con un diseño estructuralmente óptimo para la disposición de unión en cuestión.
- Permite optimizar la transferencia de carga en la disposición de unión, evitando la aparición de defectos en las piezas de material compuestos.
- Reduce los problemas de las disposiciones de unión de piezas de distintos materiales derivados de eventuales incompatibilidades entre ellos.
Aunque la presente invención se ha descrito enteramente en conexión con realizaciones preferidas, es evidente que se pueden introducir aquellas modificaciones dentro de su alcance, no considerando éste como limitado por las anteriores realizaciones, sino por el contenido de las reivindicaciones siguientes.

Claims

REIVINDICACIONES
1 . - Disposición de unión remachada entre piezas de material compuesto, caracterizada porque, en la zona de unión, al menos una de dichas piezas (1 1 )
5 es una pieza reforzada direccionalmente cuyo apilado comprende paquetes de telas (13, 13', 13") con la dirección óptima para efectuar la transferencia de cargas en la unión, insertos entre al menos una tela continua (15) a lo largo de dicha zona de unión, teniendo cada uno de esos paquetes de telas (13, 13', 13") distinta longitud de manera que dicha pieza reforzada direccionalmente0 (1 1 ) quede estructurada en la zona de unión en tramos (17, 17', 17") con un número diferente de paquetes de telas (13, 13', 13").
2. - Disposición de unión remachada según la reivindicación 1 , caracterizada porque el número máximo de telas en dichos paquetes de telas5 (13, 13', 13") es de 4.
3. - Disposición de unión remachada según cualquiera de las reivindicaciones 1 -2, caracterizada porque en la zona de unión dicha pieza reforzada direccionalmente (1 1 ) tiene una configuración escalonada entre o tramos (17, 17', 17") de diferente espesor.
4. - Disposición de unión remachada según la reivindicación 3, caracterizada porque los extremos de los paquetes de telas (13, 13', 13") están configurados con una pendiente mínima de 1 :20.
5
5. - Disposición de unión remachada según cualquiera de las reivindicaciones 3-4, caracterizada porque comprende dos piezas reforzadas direccionalmente (1 1 , 21 ) con la misma estructura del apilado en la zona de unión, incluyendo paquetes de telas (13, 13', 13"; 23, 23', 23") y telas 0 continuas (15; 25), aunque con una diferente orientación de manera que se produzca una unión solapada entre ellas con un mismo número total de paquetes de telas (13', 13"; 13", 23"; 23", 23') en cada uno de los tramos (17, 17', 17") de la unión.
6. - Disposición de unión remachada según cualquiera de las reivindicaciones 3-4, caracterizada porque comprende una pieza reforzada direccionalmente (1 1 ) y una pieza (31 ) de espesor constante en la zona de unión, estando los remaches (27, 27', 27") dispuestos en los tramos (17, 17', 17") de la pieza reforzada direccionalmente (1 1 ) con un número diferente de paquetes de telas (13, 13', 13") de manera que se efectúa una transferencia escalonada de cargas.
7. - Disposición de unión remachada según cualquiera de las reivindicaciones 3-4, caracterizada porque comprende una pieza reforzada direccionalmente (1 1 ) y dos piezas (31 , 41 ) de espesor constante en la zona de unión, estando los remaches (17, 17', 17") dispuestos en los tramos (17, 17', 17") de la pieza reforzada direccionalmente (1 1 ) con un número diferente de paquetes de telas (13, 13', 13") de manera que se efectúa una transferencia escalonada de cargas.
PCT/ES2011/070620 2010-09-13 2011-09-02 Disposición de unión de piezas de material compuesto reforzada direccionalmente WO2012035184A1 (es)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES11784727.7T ES2551241T3 (es) 2010-09-13 2011-09-02 Disposición de unión de piezas de material compuesto reforzada direccionalmente
EP11784727.7A EP2617645B1 (en) 2010-09-13 2011-09-02 A directionally strengthened union arrangement of parts made out of composite materials

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ESP201031361 2010-09-13
ES201031361A ES2396838B1 (es) 2010-09-13 2010-09-13 Disposición de unión de piezas de material compuesto reforzada direccionalmente.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012035184A1 true WO2012035184A1 (es) 2012-03-22

Family

ID=44993602

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/ES2011/070620 WO2012035184A1 (es) 2010-09-13 2011-09-02 Disposición de unión de piezas de material compuesto reforzada direccionalmente

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20120064277A1 (es)
EP (1) EP2617645B1 (es)
ES (2) ES2396838B1 (es)
WO (1) WO2012035184A1 (es)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10207789B2 (en) 2016-08-16 2019-02-19 The Boeing Company Aircraft composite wingbox integration
ES2744590T3 (es) 2016-11-29 2020-02-25 Airbus Operations Sl Conjunto de panel compuesto para aeronave y procedimiento de fabricación del mismo

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003011594A1 (en) * 2001-08-03 2003-02-13 Fokker Aerostructures B.V. Method and mould for the production of a laminated panel
WO2008109763A2 (en) * 2007-03-06 2008-09-12 The Boeing Company Compliant panel for aircraft
US20090065644A1 (en) 2005-03-23 2009-03-12 Airbus France Device and method for non-symmetrical mixed carbon-metal assembly
US20090084899A1 (en) * 2006-06-13 2009-04-02 The Boeing Company Composite wing-body joint
WO2010089578A1 (en) * 2009-02-03 2010-08-12 Airbus Operations Limited Joint
EP2305559A2 (en) * 2009-09-30 2011-04-06 Airbus Operations S.L. Arrangement of a circumferential joint of structural elements with a coupling element manufactured in composite material.

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4313592C2 (de) * 1993-04-26 2000-02-17 Daimler Chrysler Aerospace Großraumflugzeug
NL1023854C2 (nl) * 2003-07-08 2005-01-11 Stork Fokker Aesp Bv Laminaat met vullaag.
DE102007063608B4 (de) * 2007-05-23 2011-04-21 Airbus Operations Gmbh Verbund und Rumpfzellenabschnitt mit einem derartigen Verbund
DE102008013365B4 (de) * 2008-03-10 2011-03-17 Airbus Operations Gmbh Querstoßverbindung zwischen zwei Rumpfsektionen

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003011594A1 (en) * 2001-08-03 2003-02-13 Fokker Aerostructures B.V. Method and mould for the production of a laminated panel
US20090065644A1 (en) 2005-03-23 2009-03-12 Airbus France Device and method for non-symmetrical mixed carbon-metal assembly
US20090084899A1 (en) * 2006-06-13 2009-04-02 The Boeing Company Composite wing-body joint
WO2008109763A2 (en) * 2007-03-06 2008-09-12 The Boeing Company Compliant panel for aircraft
WO2010089578A1 (en) * 2009-02-03 2010-08-12 Airbus Operations Limited Joint
EP2305559A2 (en) * 2009-09-30 2011-04-06 Airbus Operations S.L. Arrangement of a circumferential joint of structural elements with a coupling element manufactured in composite material.

Also Published As

Publication number Publication date
ES2396838A1 (es) 2013-02-28
EP2617645A1 (en) 2013-07-24
EP2617645B1 (en) 2015-09-02
ES2551241T3 (es) 2015-11-17
US20120064277A1 (en) 2012-03-15
ES2396838B1 (es) 2014-02-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2385906B1 (es) Disposición de unión circunferencial de elementos estructurales con un elemento de acoplamiento realizado en material compuesto.
US8267352B2 (en) Structure of the load introduction zone in the rear end of an aircraft
EP2371706B1 (en) Torsion box with rib fitting
CN106335629B (zh) 带有连续整体式一体紧固的上下翼弦区段的机身翼梁结构
CA2692289C (en) Stiffened multispar torsion box
JP6483355B2 (ja) 航空機翼アセンブリの外弦翼ボックスと中央翼セクションとの下側結合部
ES2400771B1 (es) Fuselaje de aeronave con cuadernas altamente resistentes.
US9862478B2 (en) Modular structural assembly
WO2011086221A2 (es) Pilón de soporte de motores de aeronaves
WO2012035184A1 (es) Disposición de unión de piezas de material compuesto reforzada direccionalmente
ES2878279T3 (es) Cuaderna para cascos de fuselaje de una aeronave y casco de fuselaje
WO2012056076A1 (es) Paneles de relleno para los revestimientos de los tanques de combustible de las aeronaves
US2347542A (en) Girder for aircraft structure
US9126674B2 (en) Beam
WO2010109046A1 (es) Disposición de junta de elementos estructurales de un material compuesto
CN205203352U (zh) 一种桁梁密框式壁板
CN117775264A (zh) 用于连接飞机的外翼后梁与中央翼后梁的连接结构
PL14239B1 (pl) Plat samolotów.

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11784727

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011784727

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE