WO2012031860A1 - Kreislaufführung von prozesswässern bei der flugstromvergasung unter verfahrensdruck mit druckfiltrationseinheit - Google Patents

Kreislaufführung von prozesswässern bei der flugstromvergasung unter verfahrensdruck mit druckfiltrationseinheit Download PDF

Info

Publication number
WO2012031860A1
WO2012031860A1 PCT/EP2011/064108 EP2011064108W WO2012031860A1 WO 2012031860 A1 WO2012031860 A1 WO 2012031860A1 EP 2011064108 W EP2011064108 W EP 2011064108W WO 2012031860 A1 WO2012031860 A1 WO 2012031860A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
water
pressure
soot
filtration unit
circulation
Prior art date
Application number
PCT/EP2011/064108
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Manfred Schingnitz
Peter Taffelt
Thomas Fleischer
Frank Hannemann
Original Assignee
Siemens Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens Aktiengesellschaft filed Critical Siemens Aktiengesellschaft
Priority to EP11752147.6A priority Critical patent/EP2591078A1/de
Priority to US13/821,048 priority patent/US20130168333A1/en
Priority to CN2011800434202A priority patent/CN103080280A/zh
Publication of WO2012031860A1 publication Critical patent/WO2012031860A1/de

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/466—Entrained flow processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C02F1/004—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance using large scale industrial sized filters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/18—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the purification of gaseous effluents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/06—Controlling or monitoring parameters in water treatment pH
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/16—Regeneration of sorbents, filters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/169—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with water treatments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1807—Recycle loops, e.g. gas, solids, heating medium, water

Definitions

  • the invention relates to an apparatus and a method for recirculating process waters of a trajectory reactor for the gasification of solid and liquid fuels at gasification temperatures up to 1850 ° C and process pressures above atmospheric pressure to 10 MPa.
  • the invention relates to a new technology of recirculation of process waters in the
  • the laden with soot and fine slag soot water is first relaxed from process to ambient pressure, mixed with flocculants and fed to working at ambient pressure circular thickener.
  • the low-solids thin phase is returned via pumps in the quenching, the settled sludge is over a
  • Dewatered filter press The solid is disposed of or returned to the gasification, the separated water passes together with the thin phase back into the process.
  • the purified waters are to be pumped back to process pressure by circulation pumps and supplied to the consumers.
  • the invention is based on the object, the
  • the solution according to the invention is relaxation-free with respect to the circulating process waters.
  • the solution according to the invention saves the effort for the replacement of wear on the relaxation fittings. With the reduction of the amount of degassing vapor is associated with a corresponding reduction in the cost of their handling. The energy expenditure for lifting the
  • Circulation water to process pressure is eliminated.
  • Figure 1 is a Rußementgraphy with a
  • crude gas scrubbing and from condensate precipitators, 162 t / h of soot water at a temperature of 170 ° C. are produced at a pressure of 4.2 MPa, which are fed via the soot water line 2 to the feed tank of soot water 1.
  • soot water 1 passes through the line 10 and the collecting tank 11, the slag water in an amount of 50 t / h at a temperature of 71 ° C. From the storage tank 1, the collected soot water passes in an amount of 212 t / h and a temperature of 147 ° C in the pressure filtration unit. 4 This results in 209 t / h of pure water at 147 ° C as
  • Circulation pump 6 consumers, such as the
  • Pressure filtration unit 4 is passed over the expansion section 7, the amount is 5.3 t / h with a moisture content of 60%.
  • the amount of solids is 2.1 t / h, the amount of water 3.2 t / h.
  • Accumulating waters from the expansion section 7 are collected in the container 8 and discharged from the process, the separated solids on the Filterkuchenaustrag 9. The amount of water removed serves simultaneously to
  • a pH control 14 is provided in the reservoir for the soot water 1.
  • the invention also relates to a method for
  • Process pressure is freed of solids and recycled in the circulation to consumers.
  • the soot water is subjected to pH regulation before or after the solids separation.
  • the discharge of a certain amount of water used to limit the salt content of the circulating waters is not limited.
  • accumulating flash gases are collected and returned to the raw gas.
  • accumulating expansion gases are sour gas of a
  • the invention also relates to a device whose circulation contains the following devices:

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Vorrichtung und Verfahren zur Kreislaufführung von Prozesswässern aus Anlagen der Staubdruck- oder Flugstromvergasung fester und flüssiger Brennstoffe, wobei die Prozesswässer durch eine Druckfiltrationseinheit unter Verfahrensdruck von Feststoffen befreit oder im Feststoffgehalt reduziert werden und den Verbrauchern, wie Rohgasquenchung und Waschprozessen, wieder zugeführt werden. Die erfindungsgemäße Lösung erspart den Aufwand für den Ersatz von Verschleiß an den Entspannungsarmaturen. Mit der Reduzierung der Menge anfallender Entgasungsbrüden geht eine entsprechende Reduktion des Aufwandes für deren Handhabung einher. Der Energieaufwand für das Anheben des Kreislaufwassers auf Prozessdruck entfällt.

Description

Beschreibung
Kreislaufführung von Prozesswässern bei der
Flugstromvergasung unter Verfahrensdruck mit
Druckfiltrationseinheit
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Kreislaufführung von Prozesswässern eines Flugstromreaktors für die Vergasung von festen und flüssigen Brennstoffen bei Vergasungstemperaturen bis 1850°C und Verfahrensdrücken oberhalb Atmosphärendruck bis 10 MPa.
Die Erfindung bezieht sich auf eine neue Technologie der Kreislaufführung von Prozesswässern bei der
Flugstromvergasung, bei der feste und flüssige Brennstoffe mit einem freien Sauerstoff enthaltenen Vergasungsmittel unter Drücken bis 10 MPa und Temperaturen bis 1850°C in ein H2- und CO- reiches Rohgas umgesetzt werden. Die Technologie ist ausführlich in „Die Veredelung und Umwandlung von Kohle" herausgegeben von der Deutschen Wissenschaftlichen
Gesellschaft für Erdöl, Erdgas und Kohle e.V., Dez. 2008, Kapitel GSP-Vergasung beschrieben. Danach wird das mit
Temperaturen bis 1850°C den Vergasungsraum verlassende Rohgas zunächst in einem Quenchraum durch Einspritzen von Wasser im Überschuss bis zur WasserdampfSättigung gekühlt, bei einem Vergasungsdruck von 4 MPa entspricht das ca. 210°C, und wird anschließend in Wascheinrichtungen von mitgeführtem Staub befreit. Die Schlacke sammelt sich im Wassersumpf des
Quenchraumes und wird gemeinsam mit Schlackewasser
ausgeschleust. Das Überschusswasser aus der Quenchung wird gemeinsam mit Waschwässern und anfallenden Kondensaten als Rußwasser einer Abscheidung der Feststoffe unterzogen, um es im Kreislauf dem Quench- und Waschprozess wieder zuführen zu können . Die Rohgaswäsche und die Rußwasseraufbereitung sind m den Abbildungen 4.4.2.4.14 und 4.4.2.4.15 der oben angegebenen Literatur dargestellt.
Danach wird das mit Ruß und Feinschlacke beladene Rußwasser zunächst vom Verfahrens- auf Umgebungsdruck entspannt, mit Flockungsmitteln versetzt und einem bei Umgebungsdruck arbeitenden Rundeindicker zugeführt.
Die feststoffarme Dünnphase wird über Pumpen in die Quenchung zurückgeführt, der abgesetzte Schlamm wird über eine
Filterpresse entwässert. Der Feststoff wird entsorgt oder der Vergasung wieder zugeführt, das abgetrennte Wasser gelangt mit der Dünnphase gemeinsam in den Prozess zurück.
Die dargestellte Technologie weist einige Mängel auf, die zu erhöhten Kosten und Betriebsausfällen führen. Besonders hervorzuheben ist der starke Verschleiß in den
Entspannungsarmaturen, in denen durch eine Teilverdampfung und der Entfernung von gelösten Gasen aus dem über 200°C heißen Rußwasser sehr hohe Geschwindigkeiten in der
Dreiphasenströmung Wasser-Gas (Dampf ) -Feststoff auftreten. Die in erheblichem Maße anfallenden Entgasungsbrüden müssen gekühlt und verwertet werden.
Die gereinigten Wässer sind durch Kreislaufpumpen wieder auf Prozessdruck zu fördern und den Verbrauchern zuzuführen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den
Quenchwasserkreislauf für einen Flugstromvergaser derart weiterzubilden, dass der Verschleiß in den
Entspannungsarmaturen keine Rolle spielt, die Menge
anfallender Entgasungsbrüden erheblich reduziert wird und der Energieaufwand für das Anheben des Reinwassers auf
Prozessdruck nahezu entfällt.
Erfindungsgemäß wird in Anspruch 1 und Anspruch 5
vorgeschlagen, das anfallende Rußwasser nicht zu entspannen, sondern die Feststoffe unter Druck abzuscheiden, wozu
spezielle Ausrüstungen wie Druckfilter eingesetzt werden. Das im Quench- und Waschprozess des Vergasungsverfahrens
anfallende Rußwasser wird also ohne Entspannung von mitgeführten Feststoffen befreit und m den Kreislauf zurückgeführt. Die erfindungsgemäße Lösung ist bezüglich der im Kreislauf geführten Prozeßwässer entspannungsfrei.
Die erfindungsgemäße Lösung erspart den Aufwand für den Ersatz von Verschleiß an den Entspannungsarmaturen. Mit der Reduzierung der Menge anfallender Entgasungsbrüden geht eine entsprechende Reduktion des Aufwandes für deren Handhabung einher. Der Energieaufwand für das Anheben des
Kreislaufwassers auf Prozessdruck entfällt.
Vorteilhafte Ausführungen sind in den Unteransprüchen angegeben .
Die Erfindung wird im Folgenden las Ausführungsbeispiel in einem zum Verständnis erforderlichen Umfang anhand einer Figur erläutert.
Dabei zeigt
Figur 1 eine Rußwasserreinigung mit einer
Druckfiltrationseinheit
Beispiel 1 nach Figur 1
In einem Flugstromvergaser mit einer Leistung von 500 MW brutto werden durch die Vergasung von Steinkohle mit
Sauerstoff und Wasserdampf 120000 Nm3 Rohgas trocken bei einer Temperatur von 1700°C bei 4,2 MPa erzeugt. Bei der Quenchung, der Rohgaswäsche und aus Kondensatabscheidern fallen 162 t/h Rußwasser mit einer Temperatur von 170°C bei einem Druck von 4,2 MPa an, die über die Rußwasserleitung 2 dem Vorlagebehälter Rußwasser 1 zugeleitet werden. Zur
Konstanthaltung des Druckes wird Bespannungsgas 3 zugeführt. In den Vorlagebehälter Rußwasser 1 gelangt ebenso über die Leitung 10 und den Sammelbehälter 11 das Schlackewasser in einer Mengen von 50 t/h bei einer Temperatur von 71 °C. Aus dem Vorlagebehälter 1 gelangt das gesammelte Rußwasser in einer Mengen von 212 t/h und einer Temperatur von 147 °C in die Druckfiltrationseinheit 4. Daraus werden 209 t/h Reinwasser mit 147°C als
Kreislaufwasser über den Vorlagebehälter 5 und die
Kreislaufpumpe 6 den Verbrauchern, wie zum Beispiel dem
Quencher, wieder zugeführt. Der Filterschlamm aus der
Druckfiltrationseinheit 4 wird über die Entspannungsstrecke 7 geführt, die Menge beträgt 5,3 t/h mit einem Feuchtegehalt von 60%. Die Feststoffmenge beträgt 2,1 t/h, die Wassermenge 3,2 t/h. Anfallende Wässer aus der Entspannungsstrecke 7 werden im Behälter 8 gesammelt und aus dem Prozess abgeführt, die abgeschiedenen Feststoffe über den Filterkuchenaustrag 9. Die abgeführte Wassermenge dient gleichzeitig zur
Ausschleusung von Salzen, um deren Konzentration in den
Wässern auf einen festgelegten Wert zu begrenzen. Damit verlassen die mit der Kohleasche eingetragenen Salze den Kreislauf. Sollte diese ausgeschleuste Menge nicht
ausreichen, kann eine zusätzliche Abführung aus dem
Vorlagebehälter für das Kreislaufwasser 5 angeordnet werden. In jedem Fall wird die mit der Kohle eingetragene Salzfracht durch Abführung von Wasser wieder aus dem Kreislauf entfernt. Durch die Druckverluste in der Druckfiltrationseinheit 4 und der Entspannungsstrecke 7 entspannen sich in geringer Menge gelöste Gase, die in dem Entspannungsgassystem 12 gesammelt und über die Entspannungsgasleitung 13 abgeführt werden. Sie können dem Rohgas oder dem Sauergas einer
Entschwefelungsanlage zur Verwertung oder Entsorgung
zugeführt werden. Um Abscheidungen in den Rohrleitungen und Behältern durch Veränderungen des Karbonat-Bikarbonat- Gleichgewichtes zu vermeiden, wird im Vorlagebehälter für das Rußwasser 1 eine pH-Wertregelung 14 vorgesehen.
Bei der Erfindung erfolgt also eine Partikelabtrennung im Wesentlichen auf dem Druckniveau des Vergasungsreaktors.
Bei der Erfindung erfolgt also eine Partikelabtrennung im Wesentlichen unter Vergasungsdruck.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur
Kreislaufführung von Prozesswässern bei der Flugstromvergasung von festen und flüssigen Brennstoffen bei Vergasungstemperaturen bis 1850°C und Drücken bis 10 MPa (100 bar) , wobei dem Vergasungsprozess eine Quenchstufe sowie weitere mit Wasser betriebene Reinigungsstufen nachgeschaltet sind wobei das aus dem Schlackewasser, dem Restquenchwasser, Waschwässern und Kondensaten gebildete Rußwasser unter
Verfahrensdruck von Feststoffen befreit und im Kreislauf den Verbrauchern wieder zugeführt wird. In einer besonderen Weiterbildung der Erfindung wird
zur Feststoffabscheidung aus dem Rußwasser eine
Druckfiltrationseinheit eingesetzt .
In einer besonderen Weiterbildung der Erfindung wird das Rußwasser vor oder nach der Feststoffabscheidung einer pH- Wertregelung unterzogen.
In einer besonderen Weiterbildung der Erfindung wird die Ausschleusung einer bestimmten Wassermenge zur Begrenzung des Salzgehaltes der Kreislaufwässer genutzt.
In einer besonderen Weiterbildung der Erfindung wird der als Filterkuchen abgeschiedene Feststoff gemeinsam mit dem
Brennstoff der Vergasung wieder zugeführt.
In einer besonderen Weiterbildung der Erfindung werden anfallende Entspannungsgase gesammelt und dem Rohgas wieder zugeführt . In einer besonderen Weiterbildung der Erfindung werden anfallende Entspannungsgase dem Sauergas einer
Sauergasentschwefelungsanlage zugeführt . Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung deren Kreislaufführung folgende Einrichtungen enthält:
Sammelbehälter für das aus verschiedenen Prozesswässern gebildete Rußwasser
Druckfiltrationseinheit
Entspannungsstrecke für Filterkuchen Vorlagebehälter für Kreislaufwasser
Kreislaufwasserpumpe
Ausschleusvorrichtung für Kreislaufwasser pH-Wertregelung für Kreislaufwässer
Bezugs zeichenliste
1 Vorlagebehälter Rußwasser
2 Rußwasserleitung
3 Bespannungsgas
4 Druckfiltrationseinheit
5 Vorlagebehälter für Kreislaufwasser
6 Kreislaufwasserpumpe
7 Entspannungsstrecke für Filterkuchen
8 Sammelbehälter für auszuschleusendes
9 Filterkuchenaustrag
10 Schlackewasserleitung
11 Sammelbehälter Schlackewasser
12 Entspannungsgassystem
13 Entspannungsgasleitung
14 pH-Wertregelung

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zur Kreislaufführung von Prozesswässern eines Flugstromreaktors für die Vergasung von festen und flüssigen Brennstoffen bei Vergasungstemperaturen bis 1850°C und Verfahrensdrücken oberhalb Athmosphärendruck bis 10 MPa (100 bar), wobei die Kreislaufführung folgende Einrichtungen enthält :
einen Verfahrensdruck aufweisenden
Sammelbehälter (1) für das aus verschiedenen
Prozesswässern gebildete Rußwasser,
eine Druckfiltrationseinheit (4) zur Trennung des von dem Sammelbehälter zugeführten
Rußwassers in Reinwasser und Filterkuchen unter Verfahrensdruck,
eine Entspannungsstrecke für den Filterkuchen (7) ,
eine Kreislaufwasserpumpe (6) zur Förderung des unter Verfahrensdruck stehenden
Reinwassers zu den Verbrauchern des
Flugstromreaktors .
2. Vorrichtung nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet, dass
zwischen der Druckfiltrationseinheit und den Verbrauchern des Reinwassers des Flugstromreaktors ein Vorlagebehälter für Kreislaufwasser (5) angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass
eine Ausschleusvorrichtung für Kreislaufwasser (8, 19) angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass
eine auf den Wasserkreislauf der Prozesswässer wirkende pH- Wertregelung (14) angeordnet ist.
5. Verfahren zur Kreislaufführung von Rußwasser bei der Flugstromvergasung von festen und flüssigen Brennstoffen bei Vergasungstemperaturen bis 1850°C und Verfahrensdrücken oberhalb Athmosphärendruck bis 10 MPa (100 bar), insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
demzufolge
— das Rußwasser aus dem Flugstromvergaser (2, 10) in einer Druckfiltrationseinheit (4) in Reinwasser (5) und
Filterschlamm (7) unter Verfahrensdruck getrennt wird,
— der Filterschlamm aus der Druckfiltrationseinheit über eine Entspannungsstrecke (7) geführt wird,
— das annähernd Verfahrensdruck aufweisende Reinwasser Verbrauchern des Flugstromvergasers zugeführt wird (6) .
6. Verfahren nach Anspruch 5
dadurch gekennzeichnet, dass
das Rußwasser zu einer beliebigen Kombination aus der Gruppe Rußwasser aus dem Quenchersumpf, Schlackewasser, Rußwasser aus der Rohgaswäsche und Kondensat zusammengefasst wird.
7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche 5 bis 6 dadurch gekennzeichnet, dass
das Rußwasser (2, 10) zur Konstanthaltung des Druckes mit Bespannungsgas (3) beaufschlagt wird.
8. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche 5 bis 7 dadurch gekennzeichnet, dass
Wässer aus der Entspannungsstrecke (7) und abgeschiedene Feststoffe über den Filterkuchenaustrag (9) aus dem Prozess abgeführt werden.
9. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche 5 bis 8 dadurch gekennzeichnet, dass
das Rußwasser einer pH-Wert-Regelung unterzogen wird.
10. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche 5 bis 9 dadurch gekennzeichnet, dass
die Menge aus dem Wasserkreislauf ausgeschleusten Wassers nach Maßgabe des Salzgehaltes in dem Wasserkreislauf bemessen wird .
11. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche 5 bis 10 dadurch gekennzeichnet, dass
die abgeschiedenen Feststoffe gemeinsam mit dem Brennstoff dem Flugstromvergaser zugeführt werden.
12. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche 5 bis 11 dadurch gekennzeichnet, dass
anfallende Entspannungsgase dem Rohgas zugeführt werden.
13. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche 5 bis 11 dadurch gekennzeichnet, dass
anfallende Entspannungsgase dem Sauergas einer
Sauergasentschwefelungsanlage zugeführt werden.
PCT/EP2011/064108 2010-09-09 2011-08-16 Kreislaufführung von prozesswässern bei der flugstromvergasung unter verfahrensdruck mit druckfiltrationseinheit WO2012031860A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11752147.6A EP2591078A1 (de) 2010-09-09 2011-08-16 Kreislaufführung von prozesswässern bei der flugstromvergasung unter verfahrensdruck mit druckfiltrationseinheit
US13/821,048 US20130168333A1 (en) 2010-09-09 2011-08-16 Circulation of process waters in entrained-bed gasification under process pressure with a pressure filtration unit
CN2011800434202A CN103080280A (zh) 2010-09-09 2011-08-16 用压滤单元在过程压力下对流化床气化中的过程水的循环

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010040492.6 2010-09-09
DE102010040492A DE102010040492A1 (de) 2010-09-09 2010-09-09 Kreislaufführung von Prozesswässern bei der Flugstromvergasung unter Verfahrensdruck mit Druckfiltrationseinheit

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012031860A1 true WO2012031860A1 (de) 2012-03-15

Family

ID=44651668

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2011/064108 WO2012031860A1 (de) 2010-09-09 2011-08-16 Kreislaufführung von prozesswässern bei der flugstromvergasung unter verfahrensdruck mit druckfiltrationseinheit

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20130168333A1 (de)
EP (1) EP2591078A1 (de)
CN (1) CN103080280A (de)
DE (1) DE102010040492A1 (de)
WO (1) WO2012031860A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102018002651A1 (de) * 2018-03-31 2019-10-02 Linde Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Rußwasser

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0286872A1 (de) * 1987-03-31 1988-10-19 BASF Aktiengesellschaft Verfahren zur Reinigung und Entsorgung von russ- und aschehaltigen Abwässern
WO1994011085A1 (en) * 1992-11-11 1994-05-26 Norsk Hydro A.S Filtration of soot/ash water slurries and improved partial oxidation process for hydrocarbon feedstocks
WO2003008066A1 (en) * 2001-07-19 2003-01-30 Texaco Development Corporation Black water filter for high ash containing feedstock
WO2003022959A1 (en) * 2001-09-10 2003-03-20 Texaco Development Corporation Gasification process employing ammonia injection for minimizing waste water treatment
DE102007037860A1 (de) * 2007-08-10 2009-02-19 Siemens Ag Beschichtung des Rohgasweges einer Flugstromvergasungsanlage mit einer thermisch beständigen Antihaftschicht

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4468376A (en) * 1982-05-03 1984-08-28 Texaco Development Corporation Disposal process for halogenated organic material
US5415673A (en) * 1993-10-15 1995-05-16 Texaco Inc. Energy efficient filtration of syngas cooling and scrubbing water

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0286872A1 (de) * 1987-03-31 1988-10-19 BASF Aktiengesellschaft Verfahren zur Reinigung und Entsorgung von russ- und aschehaltigen Abwässern
WO1994011085A1 (en) * 1992-11-11 1994-05-26 Norsk Hydro A.S Filtration of soot/ash water slurries and improved partial oxidation process for hydrocarbon feedstocks
WO2003008066A1 (en) * 2001-07-19 2003-01-30 Texaco Development Corporation Black water filter for high ash containing feedstock
WO2003022959A1 (en) * 2001-09-10 2003-03-20 Texaco Development Corporation Gasification process employing ammonia injection for minimizing waste water treatment
DE102007037860A1 (de) * 2007-08-10 2009-02-19 Siemens Ag Beschichtung des Rohgasweges einer Flugstromvergasungsanlage mit einer thermisch beständigen Antihaftschicht

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ERDGAS, KOHLE E.V.: "Die Veredelung und Umwandlung von Kohle", 2008, DEUTSCHEN WISSENSCHAFTLICHEN GESELLSCHAFT FÜR ERDÖL

Also Published As

Publication number Publication date
US20130168333A1 (en) 2013-07-04
DE102010040492A1 (de) 2012-03-15
EP2591078A1 (de) 2013-05-15
CN103080280A (zh) 2013-05-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2444819B2 (de) Verfahren zum Reinigen des bei der Kohledruckvergasung erzeugten Gases
EP2361138B1 (de) Verfahren und anlage zur reinigung von rohgasen, insbesondere biogas, zur gewinnung von methan
DE102008012965A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von bei der Vergasung anfallenden Fluidströmen
EP0975414B9 (de) Verfahren zum regenerieren einer beladenen waschflüssigkeit aus einer anlage zur gasentschwefelung
DE102012003246A1 (de) Kombi-Mischgasanlage mit Gasreinigung
DE3537493A1 (de) Verfahren zur aufbereitung von quenchwasser
DE102010040493A1 (de) Kreislaufführung von Prozesswässern bei der Flugstromvergasung unter Verfahrensdruck mit Hydrozykloneinheit
WO2012031860A1 (de) Kreislaufführung von prozesswässern bei der flugstromvergasung unter verfahrensdruck mit druckfiltrationseinheit
DE102010026172B4 (de) Verfahren zur Verhinderung von Ablagerungen aus karbonatreichen Wässern bei der Flugstromvergasung
DE3112761C2 (de)
DE202015106840U1 (de) Vorrichtung zur Behandlung von Feststoff beladenem Prozessabwasser
DE102011118937A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Abwasser aus einem Kokslöschturm mit verkürzter Auffangbeckenverweilzeit
DE102014203639A1 (de) Staubabscheidung aus dem Rohgas einer Flugstromvergasung
DE2701166C2 (de) "Verfahren und Anlage zum Reinigen des Rohgases eines Festbett-Druckgasgenerators"
WO2013153163A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von flüssigem roheisen und/oder von eisenschwamm
DE102013215120A1 (de) Staubabscheidung aus dem Rohgas einer Flugstromvergasung
DE102013203276B4 (de) Waschwasser- und Kreislaufwasserführung in einer Vergasungsanlage mit Kühlung der Entspannungswässer
DE102014218562A1 (de) Waschwasser-Kreislauf aus Wäschervorlagen mit Syphon
DE102014218563A1 (de) Waschwasser-Kreislauf aus Wäschervorlagen mit Hydrozyklon
DE102013020792A1 (de) Verfahren und Anlage zur Vergasung von festem, organischem Einsatzmaterial
DE102013203275B4 (de) Waschwasser- und Kreislaufwasserführung in einer Vergasungsanlage mit Verwertung der Dampfschwaden
DE102010026175B4 (de) Schlammrückführung im Flashprozess
DE102013210574A1 (de) Behandlung von Waschwässern bei der Flugstromvergasung
DE102013203277A1 (de) Waschwasser- und Kreislaufwasserführung in einer Vergasungsanlage mit Venturiwaschwasser in Rußwasserpuffer
DE1671346C (de) Verfahren zur Nutzung des Destillationsgases von Verkokungsöfen

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201180043420.2

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11752147

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011752147

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13821048

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE