WO2012029686A1

WO2012029686A1 - 照明装置および表示装置

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Publication number: WO2012029686A1
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Inventors: 裕紀行方
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Priority date: 2010-09-03
Filing date: 2011-08-29
Publication date: 2012-03-08
Anticipated expiration: 2013-03-03

Abstract

　輝度ムラの発生を抑制することが可能な照明装置を提供する。この照明装置は、ＬＥＤパッケージ（２５）が搭載されたＬＥＤ基板（２６）と、ＬＥＤパッケージ（２５）を露出させるための露出穴（２３ｃ）を有する反射シート（２３）と、反射シート（２３）およびＬＥＤ基板（２６）を互いに接着する接着部材（２７）とを備えている。そして、ＬＥＤパッケージ（２５）の周囲を囲むように接着部材（２７）が配置されており、露出穴（２３ｃ）の縁部分（２３ｄ）が接着部材（２７）を介してＬＥＤ基板（２６）に接着されている。

Description

照明装置および表示装置

　本発明は、照明装置および表示装置に関する。

　表示装置の一つである液晶表示装置では、映像を表示する液晶表示パネルが非発光であるため、液晶表示パネルの裏面側（液晶表示パネルの表示面側とは反対側）に照明装置を設置し、その照明装置からの光で液晶表示パネルを照明するようになっている。なお、液晶表示パネルの裏面側に設置される照明装置は、たとえば、バックライトユニットなどと称されている。

　バックライトユニットに使用する光源としては、水銀やキセノンを蛍光管の内部に封入した冷陰極蛍光ランプが知られている。しかし、冷陰極蛍光ランプをバックライトユニットの光源とした場合、発光輝度や寿命が不十分となり、さらに、低圧側の輝度が低くなることで均整のとれた発光が得られ難くなるという不都合があった。

　そこで、このような不都合を解消するために、冷陰極蛍光ランプに代えて、ＬＥＤ（発光ダイオード）パッケージを光源としたバックライトユニットが提案されている。バックライトユニットに使用する光源をＬＥＤパッケージとすると、上述した不都合が解消されることに加えて、低消費電力化が容易に図られ、環境負荷の低減も実現できる。

　また、バックライトユニットは、大別するとエッジライト型方式と直下型方式との２つに分類される。

　エッジライト型のバックライトユニットは、液晶表示パネルの直下（液晶表示パネルの裏面と対向する領域）に導光板を配置し、その導光板の所定の側端面と対向するように光源を配置したものである。このエッジライト型のバックライトユニットでは、光源から光が発せられると、光源からの光が導光板の所定の側端面を介して導光板内に導入される。そして、導光板内に導入された光が導光板の前面（液晶表示パネル側に向けられた面）から出射されることで液晶表示パネルが照明される。

　一方、直下型のバックライトユニットは、液晶表示パネルの直下に光源を配置したものである。このような直下型のバックライトユニットは、大面積を高出力で照明するのに有利であって、大型サイズの液晶表示装置に使用されることが多い。

　ところで、ＬＥＤパッケージを光源とする直下型のバックライトユニットにおいては、ＬＥＤパッケージから発せられた光を効率良く液晶表示パネル側に向けて進行させるために、反射シートを用いるのが一般的である（たとえば、特許文献１参照）。

　一例として、図１０に示すように、通常はＬＥＤパッケージ１０１が基板１０２の搭載面上に搭載されるので、その基板１０２の搭載面上に反射シート１０３を配置している。そして、ＬＥＤパッケージ１０１が反射シート１０３で覆われないようにするため、反射シート１０３に露出穴１０３ａを形成し、その反射シート１０３の露出穴１０３ａからＬＥＤパッケージ１０１を露出（突出）させている。

特開２００５－３５２４２７号公報

　しかしながら、基板１０２の搭載面を覆うように反射シート１０３を配置し、その反射シート１０３の露出穴１０３ａからＬＥＤパッケージ１０１を露出させるようにすると、図１１に示すように、反射シート１０３の露出穴１０３ａの縁部分１０３ｂが反って浮き上がることがある。そして、反射シート１０３の露出穴１０３ａの縁部分１０３ｂが反ると、ＬＥＤパッケージ１０１の周囲領域において反射シート１０３による光の反射が良好に行われなくなる。その結果、ＬＥＤパッケージ１０１の周囲領域に対応する領域の輝度が低下し、輝度ムラが発生してしまう。

　本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、輝度ムラの発生を抑制することが可能な照明装置および表示装置を提供することを目的とする。

　上記目的を達成するために、本発明の第１の局面による照明装置は、光源が搭載された光源基板と、光源を露出させるための露出穴を有する反射シートと、反射シートおよび光源基板を互いに接着する接着部材とを備えている。そして、光源の周囲を囲むように接着部材が配置されており、反射シートの露出穴の縁部分が接着部材を介して光源基板に接着されている。

　第１の局面による照明装置では、上記のように、光源の周囲を囲むように接着部材を配置し、その接着部材を介して、反射シートの露出穴の縁部分を光源基板に接着することによって、反射シートの露出穴の縁部分の反り（浮き上がり）を小さく、あるいは、無くすことができる。これにより、光源の周囲領域において反射シートによる光の反射が良好に行われる。その結果、光源の周囲領域に対応する領域の輝度が低下することに起因して輝度ムラが発生してしまう、という不都合が生じるのを抑制することが可能となる。

　第１の局面による照明装置において、接着部材が光源の周囲を全周にわたって囲むことが可能な環状に形成されていることが好ましい。このように構成すれば、反射シートの露出穴の縁部分を全周にわたって光源基板に接着することができる。これにより、反射シートの露出穴の縁部分における反りの発生がより抑制される。

　第１の局面による照明装置において、接着部材が反射シートの露出穴の縁部分の形状に沿った形状に形成されていることが好ましい。このように構成すれば、反射シートの全部分のうちの反りが発生し易い部分（すなわち、反射シートの露出穴の縁部分）を確実に光源基板に接着することができる。なお、たとえば、反射シートの露出穴の開口形状が円形状の場合には、反射シートの露出穴の縁部分の形状が円環状になるので、接着部材の形状も円環状にするのが好ましい。また、反射シートの露出穴の開口形状が四角形状の場合には、反射シートの露出穴の縁部分の形状が四角環状になるので、接着部材の形状も四角環状にするのが好ましい。

　第１の局面による照明装置において、反射シートの露出穴が複数の露出穴を含んでいるとともに、接着部材が反射シートの複数の露出穴と同数の複数の接着部材を含み、反射シートの複数の露出穴の縁部分のそれぞれが個々に接着部材を介して光源基板に接着されていることが好ましい。なお、反射シートの露出穴が複数の露出穴を含んでいるということは、光源が反射シートの露出穴と同数の複数の光源を含み、複数の光源のそれぞれが反射シートの露出穴から個々に露出されているということである。このように構成すれば、反射シートの複数の露出穴の縁部分の全てにおいて反りが生じ難くなり、照明光を出射する面の全面にわたって輝度ムラの発生を抑制することができる。

　複数の接着部材を用いる構成において、それら複数の接着部材が互いに一体的に連結されていてもよい。このように構成すれば、使用前の複数の接着部材に保護フィルムが貼られている場合、複数の接着部材から保護フィルムを剥離する作業が１回で済む。これにより、複数の接着部材から保護フィルムを剥離する作業を簡素化することができる。

　第１の局面による照明装置において、反射シートの露出穴の縁部分と光源基板との間に接着部材が挟み込まれていてもよい。なお、この場合には、両面テープのようなものを接着部材として用いるのが好ましい。このように構成すれば、容易に、反射シートの露出穴の縁部分と光源基板との接着を行うことができる。

　反射シートの露出穴の縁部分と光源基板との間に接着部材が挟み込まれている構成において、接着部材が露出しないように、接着部材の全部分が反射シートの露出穴の縁部分と光源基板との間に挟み込まれていることがより好ましい。このように構成すれば、接着部材で光が吸収されてしまうことがない。

　また、反射シートの露出穴の縁部分と光源基板との間に接着部材が挟み込まれている構成において、光源基板のうちの反射シートの露出穴の縁部分と重畳する部分に溝部が形成されており、光源基板の溝部に嵌め込まれた接着部材を介して、反射シートおよび光源基板が互いに接着されていてもよい。このように構成すれば、光源基板の光源が搭載される搭載面からの接着部材の突出量が小さくなる（あるいは、光源基板の搭載面からの接着部材の突出が無くなる）。これにより、反射シートと光源基板の搭載面とを密接させることができるので、反射シートが安定して保持される。

　さらに、光源基板に溝部を形成しておくと、光源基板に接着部材を接着する際に、光源基板の溝部が接着部材を位置決めするための位置決め部となる。このため、位置ずれすることなく、光源基板に接着部材を接着することができる。

　第１の局面による照明装置において、光源基板に接着された接着部材のうちの所定部分が反射シートの露出穴の縁部分を覆っており、接着部材の所定部分が反射シートの露出穴の縁部分に接着されていてもよい。すなわち、反射シートの露出穴の縁部分が光源基板と接着部材との間に挟み込まれた状態となっていてもよい。このように構成すれば、反射シートと光源基板の搭載面とを密接させることができるので、反射シートが安定して保持される。

　この場合、接着部材のうちの反射シートおよび光源基板に接着されている面とは反対側の面が光反射面となっていることが好ましい。このように構成すれば、接着部材のうちの反射シートおよび光源基板に接着されている面とは反対側の面は露出されるが、その面に入射した光は反射することになる。すなわち、接着部材のうちの反射シートおよび光源基板に接着されている面とは反対側の面における光の吸収が少なくなる。このため、損失光が増大するのを抑制することができる。

　本発明の第２の局面による表示装置は、第１の局面による照明装置と、その照明装置からの光で照明される表示パネルとを備えている。

　このように構成された表示装置では、輝度ムラの発生を抑制することができる。

　以上のように、本発明によれば、輝度ムラの発生を抑制することが可能な照明装置および表示装置を得ることができる。

本発明の第１実施形態によるバックライトユニット（照明装置）を備えた液晶表示装置（表示装置）の分解斜視図である。本発明の第１実施形態によるバックライトユニットの接着部材がＬＥＤ基板（光源基板）に接着されている状態を表した平面図である。本発明の第１実施形態によるバックライトユニットの接着部材を介して反射シートとＬＥＤ基板とが接着されている状態を表した断面図である。本発明の第１実施形態によるバックライトユニットの複数の接着部材がＬＥＤ基板に接着されている状態を表した平面図（複数の接着部材を互いに一体的に連結する場合の図）である。本発明の第１実施形態によるバックライトユニットの複数の接着部材がＬＥＤ基板に接着されている状態を表した平面図（複数の接着部材を互いに一体的に連結しない場合の図）である。本発明の第１実施形態によるバックライトユニットの接着部材の変形例を説明するための図である。本発明の第１実施形態によるバックライトユニットの接着部材の変形例を説明するための図である。本発明の第２実施形態によるバックライトユニットの反射シートとＬＥＤ基板との間の接着構造を表した断面図である。本発明の第３実施形態によるバックライトユニットの反射シートとＬＥＤ基板との間の接着構造を表した断面図である。従来のバックライトユニットの光源周辺の図である。従来の問題点を説明するための図である。

　（第１実施形態）
　本発明の第１実施形態による照明装置を備えた表示装置の構成について、図１～図５を参照して説明する。

　この表示装置は液晶表示装置であって、図１に示すように、映像を表示する液晶表示パネル（被照明体）１０と、液晶表示パネル１０の表示面側とは反対の裏面側に設置されるバックライトユニット２０とを少なくとも備えている。なお、液晶表示パネル１０は、本発明の「表示パネル」の一例であり、バックライトユニット２０は、本発明の「照明装置」の一例である。

　液晶表示パネル１０は、実際に映像が表示される表示領域と、その表示領域の外縁領域である非表示領域とを有している。そして、液晶表示パネル１０の表示領域には、マトリクス状に配列された複数の画素が作り込まれている。

　複数の画素のそれぞれは、スイッチング素子、画素電極および共通電極などによって駆動されるようになっている。なお、図面を見易くするため、スイッチング素子、画素電極および共通電極は図示しておらず、それらに対して電気的に接続される配線などについても図示していない。

　スイッチング素子はＴＦＴ（薄膜トランジスタ）からなっていて、スイッチング素子のゲートはゲート線（走査線）に接続され、スイッチング素子のソースはソース線（データ線）に接続される。また、スイッチング素子のドレインには画素電極が接続されるとともに、その画素電極と対向するように共通電極が配置され、さらに、画素電極と共通電極との間に液晶（図示せず）が挟持される。なお、スイッチング素子は各画素に個々に設けられており、画素電極も各画素に個々に設けられている。一方、共通電極については、その名の通り、各画素で共通となっている。

　また、バックライトユニット２０は、直下型方式を採用したものであって、白色のバックライト光を面状に出射し、そのバックライト光で液晶表示パネル１０の裏面をムラなく照明するようになっている。

　そして、表示動作の際には、映像信号に基づいて、液晶の光学的性質（光透過率）が画素毎に変化される。具体的には、各画素において、スイッチング素子を介して画素電極に所定の電力が供給されることにより、画素電極と共通電極との間に電界が発生される。そして、画素電極と共通電極との間に発生した電界によって、液晶の配向、すなわち、液晶を透過する光の透過率が変化される。

　このため、バックライトユニット２０からバックライト光が出射され、そのバックライト光によって液晶表示パネル１０の裏面が照明されると、液晶表示パネル１０を透過するバックライト光の透過量が画素毎に異ならされることになる。これにより、液晶表示パネル１０の表示面に所望の映像が表示される。

　以下に、液晶表示パネル１０およびバックライトユニット２０の構成についてより詳細に説明する。

　液晶表示パネル１０は、２枚の透明基板１１および１２を少なくとも備えている。一方の透明基板１１は、アクティブマトリクス基板と称されるものであり、他方の透明基板１２は、透明基板１１に対して対向配置されることから対向基板と称される場合もあるし、カラーフィルタ基板と称される場合もある。

　一方の透明基板１１の所定面上には、スイッチング素子および画素電極が形成されているとともに、それらに電気的に接続されるゲート線（走査線）およびソース線（データ線）も形成されている。また、他方の透明基板１２の所定面上には、共通電極が形成されている。なお、他方の透明基板１２の所定面上には、共通電極に加えて、必要に応じてカラーフィルタがさらに形成される。そして、２枚の透明電極１１および１２のそれぞれの所定面は、液晶を特定方向に配向させることが可能な配向膜（図示せず）によって覆われている。

　また、２枚の透明基板１１および１２は、それぞれの所定面が向き合うように、シール材（図示せず）を介して互いに貼り合わされている。そして、２枚の透明基板１１および１２の間に液晶が封止されている。これによって、画素電極と共通電極との間（一方の透明基板１１の所定面を覆う配向膜と他方の透明電極１２の所定面を覆う配向膜との間）に液晶が挟持された状態となっている。

　さらに、２枚の透明基板１１および１２のそれぞれの外形サイズは互いに異ならされていて、透明基板１１の外形サイズが透明基板１２の外形サイズよりも大きくなっている。したがって、２枚の透明基板１１および１２は互いに貼り合わされているが、透明基板１１および１２のそれぞれの所定端は互いに合致しておらず、透明基板１１の所定面の一部が透明基板１２から露出されている。この透明基板１１の所定面の露出した部分は、非表示領域の一領域であって、透明基板１１にドライバ（図示せず）を電気的に接続するために用いられる。

　また、２枚の透明基板１１および１２の所定面（液晶側の面）とは反対側の面のそれぞれには、特定の振動方向の光波だけを透過させる偏光シート１３が１枚ずつ貼付されている。そして、２枚の偏光シート１３のそれぞれの透過軸方向は、互いに約９０°ずらされている。

　この液晶表示パネル１０の裏面側に設置されるバックライトユニット２０は、バックシャーシ２１と、発光モジュール２２と、反射シート２３と、光学シート２４とを少なくとも備えている。

　バックシャーシ２１は、液晶表示パネル１０側が開口された略箱状に形成されている。すなわち、バックシャーシ２１は、平面視（液晶表示パネル１０側から平面的に見た場合）における形状が略長方形状の底部２１ａと、底部２１ａの外周に立設する側部２１ｂとを有していることになる。そして、バックシャーシ２１の底部２１ａおよび側部２１ｂで取り囲まれた領域が収容領域とされている。

　発光モジュール２２は、バックライト光の基となる光を生成するためのものであり、バックシャーシ２１の収容領域に複数収容されているとともに、バックシャーシ２１の底部２１ａに固定されている。そして、バックライトユニット２０が液晶表示パネル１０の裏面側に設置された状態においては、発光モジュール２２が液晶表示パネル１０の直下（液晶表示パネル１０の裏面と対向する領域）に配置される。

　発光モジュール２２の構造としては、それぞれが白色のＬＥＤ光を発する２個以上のＬＥＤパッケージ２５を光源として持っていて、その２個以上のＬＥＤパッケージ２５が短冊状に形成された同一のＬＥＤ基板（光源基板）２６の搭載面上に搭載されたものとなっている。また、２個以上のＬＥＤパッケージ２５は、ＬＥＤ基板２６の長手方向に沿って一列に並べられ、かつ、直列に接続されている。

　なお、ＬＥＤパッケージ２５から発せられるＬＥＤ光を白色にする方法は特に限定されるものではなく、たとえば、青色のＬＥＤ光を黄色に変換する蛍光体と青色ＬＥＤとを組み合わせたものをＬＥＤパッケージ２５としてもよいし、青色のＬＥＤ光を緑色および赤色にそれぞれ変換する蛍光体と青色ＬＥＤとを組み合わせたものをＬＥＤパッケージ２５としてもよい。さらに、青色ＬＥＤ、緑色ＬＥＤおよび赤色ＬＥＤの３種類のＬＥＤを組み合わせたものをＬＥＤパッケージ２５としてもよい。

　さらに、同一のＬＥＤ基板２６の搭載面上に搭載するＬＥＤパッケージ２５の搭載数についても特に限定されるものではなく、用途に応じて変更可能である。

　また、バックシャーシ２１の収容領域に複数の発光モジュール２２が収容されていることは既に述べたが、それら複数の発光モジュール２２は、バックシャーシ２１の底部２１ａの底面に対して平行な方向であるＸ方向（バックシャーシ２１の長手方向）およびＹ方向（バックシャーシ２１の短手方向）に互いに所定の間隔を隔てて二次元的に配列されている。なお、この状態においては、ＬＥＤ基板２６の長手方向とＸ方向とが一致し、ＬＥＤ基板２６の短手方向とＹ方向とが一致している。

　そして、Ｘ方向に隣り合う発光モジュール２２同士は、図示しないコネクタを介して互いに電気的に接続されている。言い換えると、Ｘ方向に隣り合う一方の発光モジュール２２および他方の発光モジュール２２のそれぞれに含まれるＬＥＤ基板２６同士がコネクタを介して互いに電気的に接続されている。

　反射シート２３は、ＬＥＤパッケージ２５から発せられたＬＥＤ光を液晶表示パネル１０側に向けて反射するためのものであって、発光モジュール２２と共にバックシャーシ２１の収容領域に収容されている。この反射シート２３の構造としては、平面視における形状が略長方形状の底部２３ａと、底部２３ａの外周に立設する斜めに傾斜した側部２３ｂとを有したものとなっている。

　そして、バックシャーシ２１の収容領域に反射シート２３が収容された状態では、反射シート２３の底部２３ａがバックシャーシ２１の底部２１ａの底面上にＬＥＤ基板２６を挟んで載置されている。すなわち、反射シート２３の底部２３ａは、ＬＥＤ基板２６の搭載面（バックシャーシ２１の底部２１ａの底面のうちのＬＥＤ基板２６と重畳していない部分も含む）を覆っている。一方、反射シート２３の側部２３ｂは、バックシャーシ２１の側部２１ｂの内側面を覆っている。

　ところで、反射シート２３の底部２３ａでＬＥＤ基板２６の搭載面の全面を覆うようにすると、ＬＥＤ基板２６の搭載面上に搭載されたＬＥＤパッケージ２５も反射シート２３の底部２３ａで覆われてしまう。このため、ＬＥＤパッケージ２５の発光が阻害される。したがって、反射シート２３の底部２３ａには、ＬＥＤパッケージ２５を液晶表示パネル１０側に露出させるために、開口形状が円形状とされた露出穴２３ｃがＬＥＤパッケージ２５と同数だけ形成されている。そして、それら反射シート２３の露出穴２３ｃのそれぞれから、ＬＥＤパッケージ２５が１つずつ液晶表示パネル１０側に露出（突出）されている。

　光学シート２４は、拡散シートやプリズムシートなどを含むシート群であって、バックシャーシ２１の開口を塞ぐように配置されている。すなわち、この光学シート２４は、バックシャーシ２１の底部２１ａの底面（反射シート２３の底部２３ａの底面）と対向する側に配置されており、それによって、発光モジュール２２を液晶表示パネル１０側から覆っている。したがって、ＬＥＤパッケージ２５から発せられたＬＥＤ光は、光学シート２４に入射することで拡散や集光などが行われた後に、液晶表示パネル１０の裏面を照明する。なお、光学シート２４の種類や使用枚数については、用途に応じて適宜変更される。

　ここで、第１実施形態では、図２および図３に示すような接着部材（粘着剤などを含む部材）２７を用いて、反射シート２３およびＬＥＤ基板２６を互いに接着固定している。なお、図２は断面図ではないが、図面を見易くするため、接着部材２７に対応する部分にハッチングを施している。

　反射シート２３およびＬＥＤ基板２６を互いに接着するための接着部材２７は、両面テープであって、ポリエチレンなどからなる基材の両面に粘着剤が塗布された構造とされている。基材の両面に塗布される粘着剤としては、たとえば、アクリル系粘着剤、フッ素樹脂系粘着剤およびシロキサン系粘着剤などが挙げられる。

　また、この接着部材２７は、ＬＥＤパッケージ２５の周囲を全周にわたって囲むことが可能な形状とされている。具体的に言うと、接着部材２７の形状としては、反射シート２３の露出穴２３ｃの縁部分２３ｄの形状に沿った円環状（反射シート２３の露出穴２３ｃの開口形状に沿った円環状）とされている。

　そして、接着部材２７による反射シート２３とＬＥＤ基板２６との接着は、ＬＥＤパッケージ２５の周囲を全周にわたって囲むように接着部材２７を配置し、かつ、反射シート２３の露出穴２３ｃの縁部分２３ｄとＬＥＤ基板２６との間に接着部材２７の全部分を挟み込むことによってなされている。すなわち、反射シート２３の露出穴２３ｃの縁部分２３ｄが接着部材２７を介してＬＥＤ基板２６に接着されていることになる。

　また、第１実施形態では、反射シート２３の露出穴２３ｃの個数（ＬＥＤパッケージ２５の個数）が複数とされているが、その反射シート２３の複数の露出穴２３ｃと同数の複数の接着部材２７が使用されている。そして、反射シート２３の複数の露出穴２３ｃの縁部分２３ｄのそれぞれが個々に接着部材２７を介してＬＥＤ基板２６に接着されている。

　これら複数の接着部材２７は、たとえば、図４に示すように、連結部２８を介して互いに一体的に連結されている。もちろん、図５に示すように、複数の接着部材２７が互いに独立したものであってもよい。なお、図４および図５は断面図ではないが、図面を見易くするため、接着部材２７に対応する部分にハッチングを施している。

　第１実施形態では、上記のように、ＬＥＤパッケージ２５の周囲を囲むように接着部材２７を配置し、その接着部材２７を介して、反射シート２３の露出穴２３ｃの縁部分２３ｄをＬＥＤ基板２６に接着することによって、反射シート２３の露出穴２３ｃの縁部分２３ｄの反り（浮き上がり）を小さく、あるいは、無くすことができる。これにより、ＬＥＤパッケージ２５の周囲領域において反射シート２３による光の反射が良好に行われる。その結果、ＬＥＤパッケージ２５の周囲領域に対応する領域の輝度が低下することに起因して輝度ムラが発生してしまう、という不都合が生じるのを抑制することが可能となる。

　また、第１実施形態では、上記のように、接着部材２７がＬＥＤパッケージ２５の周囲を全周にわたって囲むことが可能な環状に形成されているので、反射シート２３の露出穴２３ｃの縁部分２３ｄを全周にわたってＬＥＤ基板２６に接着することができる。これにより、反射シート２３の露出穴２３ｃの縁部分２３ｄにおける反りの発生がより抑制される。

　また、第１実施形態では、上記のように、接着部材２７が反射シート２３の露出穴２３ｃの縁部分２３ｄの形状に沿った形状に形成されているので、反射シート２３の全部分のうちの反りが発生し易い部分（すなわち、反射シート２３の露出穴２３ｃの縁部分２３ｄ）を確実にＬＥＤ基板２６に接着することができる。

　また、第１実施形態では、上記のように、反射シート２３の露出穴２３ｃの縁部分２３ｄとＬＥＤ基板２６との間に接着部材２７を挟み込むことによって、両面テープを接着部材２７として用いれば、容易に、反射シート２３の露出穴２３ｃの縁部分２３ｄとＬＥＤ基板２６との接着を行うことができる。

　また、反射シート２３の露出穴２３ｃの縁部分２３ｄとＬＥＤ基板２６との間に接着部材２７を挟み込む場合、接着部材２７が露出しないように、接着部材２７の全部分を反射シート２３の露出穴２３ｃの縁部分２３ｄとＬＥＤ基板２６との間に挟み込むことによって、接着部材２７で光が吸収されてしまうことがない。

　また、第１実施形態では、上記のように、複数の接着部材２７を準備し、反射シート２３の複数の露出穴２３ｃの縁部分２３ｄのそれぞれを個々に接着部材２７でＬＥＤ基板２６に接着することによって、反射シート２３の複数の露出穴２３ｃの縁部分２３ｄの全てにおいて反りが生じ難くなり、照明光を出射する面（光学シート２４の液晶表示パネル１０側の面）の全面にわたって輝度ムラの発生を抑制することができる。

　そして、複数の接着部材２７を用いる場合、それら複数の接着部材２７を連結部２８で互いに一体的に連結するようにすれば、複数の接着部材２７から保護フィルム（粘着剤を保護するフィルム）を剥離する作業が１回で済む。これにより、複数の接着部材２７から保護フィルムを剥離する作業を簡素化することができる。

　なお、第１実施形態の変形例としては、以下のようなものが考えられる。

　すなわち、第１実施形態の構成において、図６に示すように、接着部材２７の一部に切れ目が入っていてもよい。すなわち、接着部材２７がＬＥＤパッケージ２５の周囲を全周にわたって囲んでいなくてもよい。なお、図６は断面図ではないが、図面を見易くするために、接着部材２７に対応する部分にハッチングを施している。

　また、第１実施形態の構成において、反射シート２３の露出穴２３ｃの開口形状が円形状とは異なる形状となっている場合には、それに応じて、接着部材２７の形状を変更してもよい。たとえば、図７に示すように、反射シート２３の露出穴２３ｃが四角形状に開口されているのであれば、反射シート２３の露出穴２３ｃの縁部分２３ｄの形状が四角環状になるため、接着部材２７の形状を四角環状に形成するのが好ましい。なお、図７は断面図ではないが、図面を見易くするために、接着部材２７に対応する部分にハッチングを施している。

　（第２実施形態）
　以下に、図８を参照して、第２実施形態の反射シート２３の露出穴２３ｃの縁部分２３ｄとＬＥＤ基板２６との間の接着構造について説明する。なお、以下の説明では、第１実施形態と同様の機能を有する部材については同一の符号を付しており、その詳細な説明は省略している。

　第２実施形態では、図８に示すように、ＬＥＤ基板２６のうちの反射シート２３の露出穴２３ｃの縁部分２３ｄと重畳する部分に、ＬＥＤ基板２６の搭載面から反搭載面（搭載面とは反対側の面）に向かって掘り込まれた非貫通の凹形状の溝部２６ａが形成されている。言い換えると、ＬＥＤ基板２６の溝部２６ａは、反射シート２３の露出穴２３ｃの縁部分２３ｄの形状に沿った円環形状（反射シート２３の露出穴２３ｃの開口形状に沿った円環形状）とされているとともに、ＬＥＤパッケージ２５の周囲を全周にわたって囲んでいる。さらに、ＬＥＤ基板２６の溝部２６ａは、その溝深さが接着部材２７の厚みと略同じになっている。

　そして、第２実施形態では、ＬＥＤ基板２６の溝部２６ａに接着部材２７が嵌め込まれており、その接着部材２７によって、反射シート２３の露出穴２３ｃの縁部分２３ｄとＬＥＤ基板２６とが接着されている。

　第２実施形態のその他の構成は、第１実施形態と同様である。

　第２実施形態では、上記のような接着構造を用いて反射シート２３の露出穴２３ｃの縁部分２３ｄとＬＥＤ基板２６とを接着することによって、ＬＥＤ基板２６の溝部２６ａに接着部材２７が嵌め込まれているため、ＬＥＤ基板２６の搭載面からの接着部材２７の突出量が小さくなる（あるいは、ＬＥＤ基板２６の搭載面からの接着部材２７の突出が無くなる）。これにより、反射シート２３の底部２３ａとＬＥＤ基板２６の搭載面とを密接させることができるので、反射シート２３が安定して保持される。

　さらに、ＬＥＤ基板２６に溝部２６ａを形成しておくと、ＬＥＤ基板２６に接着部材２７を接着する際に、ＬＥＤ基板２６の溝部２６ａが接着部材２７を位置決めするための位置決め部となる。このため、位置ずれすることなく、ＬＥＤ基板２６に接着部材２７を接着することができる。

　第２実施形態のその他の効果は、第１実施形態と同様である。

　（第３実施形態）
　以下に、図９を参照して、第３実施形態の反射シート２３の露出穴２３ｃの縁部分２３ｄとＬＥＤ基板２６との間の接着構造について説明する。なお、以下の説明では、第１実施形態と同様の機能を有する部材については同一の符号を付しており、その詳細な説明は省略している。

　第３実施形態では、図９に示すように、反射シート２３の底部２３ａがＬＥＤ基板２６の搭載面に密接し、ＬＥＤ基板２６に接着された接着部材２７のうちの所定部分２７ａが反射シート２３の露出穴２３ｃの縁部分２３ｄを覆うように延びている。そして、接着部材２７の所定部分２７ａが反射シート２３の露出穴２３ｃの縁部分２３ｄに接着されている。すなわち、この実施形態では、反射シート２３の露出穴２３ｃの縁部分２３ｄとＬＥＤ基板２６との間に接着部材２７が挟み込まれているのではなく、反射シート２３の露出穴２３ｃの縁部分２３ｄがＬＥＤ基板２６と接着部材２７との間に挟み込まれた状態となっている。

　また、第３実施形態では、接着部材２７のうちの反射シート２３およびＬＥＤ基板２６に接着されている面とは反対側の面（以下、単に表面と言う）が光反射面２７ｂとされている。具体的には、反射シート２７ｃが貼付されていることによって、接着部材２７の表面が光反射面２７ｂとなっている。

　第３実施形態では、上記のような接着構造を用いて反射シート２３の露出穴２３ｃの縁部分２３ｄとＬＥＤ基板２６とを接着することによって、反射シート２３の底部２３ａとＬＥＤ基板２６の搭載面とを密接させることができるので、反射シート２３が安定して保持される。

　また、この場合には、接着部材２７の表面が露出されるが、その接着部材２７の表面は光反射面２７ｂとなっているので、接着部材２７の表面（すなわち、光反射面２７ｂ）における光の吸収は少ない。このため、損失光が増大するのを抑制することができる。

　第３実施形態のその他の効果は、第１実施形態と同様である。

　今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

　たとえば、上記実施形態では、液晶表示装置に設置される照明装置に本発明を適用する例について説明したが、本発明はこれに限らず、液晶表示装置以外の表示装置に設置される照明装置に本発明を適用してもよい。

　　１０　液晶表示パネル（表示パネル）
　　２０　バックライトユニット（照明装置）
　　２３　反射シート
　　２３ｃ　露出穴
　　２３ｄ　縁部分
　　２５　ＬＥＤパッケージ（光源）
　　２６　ＬＥＤ基板（光源基板）
　　２６ａ　溝部
　　２７　接着部材
　　２７ａ　所定部分
　　２７ｂ　光反射面
　　２８　連結部

Claims

　光源が搭載された光源基板と、
　前記光源を露出させるための露出穴を有する反射シートと、
　前記反射シートおよび前記光源基板を互いに接着する接着部材とを備え、
　前記光源の周囲を囲むように前記接着部材が配置されており、
　前記反射シートの露出穴の縁部分が前記接着部材を介して前記光源基板に接着されていることを特徴とする照明装置。
　前記接着部材が前記光源の周囲を全周にわたって囲むことが可能な環状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
　前記接着部材が前記反射シートの露出穴の縁部分の形状に沿った形状に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の照明装置。
　前記反射シートの露出穴が複数の露出穴を含んでいるとともに、前記接着部材が前記反射シートの複数の露出穴と同数の複数の接着部材を含み、
　前記反射シートの複数の露出穴の縁部分のそれぞれが個々に前記接着部材を介して前記光源基板に接着されていることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の照明装置。
　前記複数の接着部材が互いに一体的に連結されていることを特徴とする請求項４に記載の照明装置。
　前記反射シートの露出穴の縁部分と前記光源基板との間に前記接着部材が挟み込まれていることを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載の照明装置。
　前記接着部材が露出しないように、前記接着部材の全部分が前記反射シートの露出穴の縁部分と前記光源基板との間に挟み込まれていることを特徴とする請求項６に記載の照明装置。
　前記光源基板のうちの前記反射シートの露出穴の縁部分と重畳する部分に溝部が形成されており、
　前記光源基板の溝部に嵌め込まれた前記接着部材を介して、前記反射シートおよび前記光源基板が互いに接着されていることを特徴とする請求項６または７に記載の照明装置。
　前記光源基板に接着された前記接着部材のうちの所定部分が前記反射シートの露出穴の縁部分を覆っており、
　前記接着部材の所定部分が前記反射シートの露出穴の縁部分に接着されていることを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載の照明装置。
　前記接着部材のうちの前記反射シートおよび前記光源基板に接着されている面とは反対側の面が光反射面となっていることを特徴とする請求項９に記載の照明装置。
　請求項１～１０のいずれかに記載の照明装置と、
　前記照明装置からの光で照明される表示パネルとを備えていることを特徴とする表示装置。