WO2012026671A2 - 배관설비용 유체처리장치 - Google Patents

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WO2012026671A2
WO2012026671A2 PCT/KR2011/004335 KR2011004335W WO2012026671A2 WO 2012026671 A2 WO2012026671 A2 WO 2012026671A2 KR 2011004335 W KR2011004335 W KR 2011004335W WO 2012026671 A2 WO2012026671 A2 WO 2012026671A2
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zinc
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outlet
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이인호
김종하
이영찬
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주식회사 아리에코
주식회사 에이치엠환경
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    • C23F2213/30—Anodic or cathodic protection specially adapted for a specific object
    • C23F2213/32—Pipes

Definitions

  • the present invention comprises a convex portion convexly formed in the direction of the outlet of the housing in the zinc reaction member, and a protrusion for inducing fluid flowing along the inner circumferential surface of the reaction space of the housing at the inlet of the outlet of the housing in the direction of the convex portion.
  • Turbulence can be generated in the fluid including the water passing through the outlet of the housing, and turbidity generated in the fluid including the water passing through the outlet of the housing can cause rust or scale to occur in the pipe at higher efficiency. It relates to a fluid treatment device for plumbing equipment that can be prevented.
  • a physical method is to remove corrosion or scale formed on the inner wall of a pipe by using a device such as a brush or high pressure water.
  • the physical method is not a fundamental countermeasure against corrosion and scale, and also requires a dredging and dig work to remove the corrosion and scale, resulting in relatively high construction costs.
  • the chemical method is to remove the corrosion and scale using a fruit or the like, it is easy to use, but is not a method that can be easily used due to adverse effects on the human body and the environment.
  • the fluid treatment method by a physical method or a chemical method has the above problems.
  • the present invention was created in order to solve the above-described problems, a convex portion formed convexly in the direction of the outlet of the housing to the zinc reaction member, and fluid flowing along the inner circumferential surface of the reaction space of the housing at the inlet of the outlet of the housing; Turbulence may be generated in the fluid including the water passing through the outlet of the housing by the protrusion guided in the convex direction, and piping may be performed through the turbulence generated in the fluid including the water passing through the outlet of the housing. It is an object of the present invention to provide a fluid treatment apparatus for plumbing equipment that can prevent rust and scale from occurring within a higher efficiency.
  • the present invention for achieving the above object is a housing in which the inlet and outlet are respectively connected to the pipe is formed on both sides, the reaction space is formed in communication with the inlet and the outlet; A zinc reaction member disposed in the reaction space of the housing; And a spaced ring disposed between the inner circumferential surface of the reaction space and the zinc reaction member to separate the zinc reaction member from the reaction space, wherein the zinc reaction member is disposed at a portion opposite to the outlet of the housing.
  • the convex part is formed convexly in a direction, and the inlet of the outlet of the housing is provided with a fluid treatment device for a plumbing equipment, characterized in that the protrusion is provided to guide the fluid flowing along the inner circumferential surface of the reaction space toward the convex portion. do.
  • the zinc reaction member is preferably provided with a convex portion that is convexly formed in the direction of the inlet in the portion facing the inlet of the housing.
  • the protrusion may be formed in plural at the inlet of the outlet of the housing.
  • the protrusion is preferably protruded in an annular shape at the inlet of the outlet of the housing.
  • the zinc reaction member is made of any one of a spherical shape, egg (egg) shape, the upper and lower round cylindrical shape, the reaction space of the housing is formed a certain ratio larger than the shape of the zinc reaction member, the reaction of the housing It is preferable that the upper and lower portions of the space have an annular stepped portion on which the spacer ring is seated.
  • the lower surface of the housing is preferably made in a planar state.
  • one or more fixing grooves are formed in the spacer ring, and the outer peripheral surface of the lower portion of the zinc reaction member is provided with a fixing protrusion inserted into the fixing groove in the convex portion of the zinc reaction member facing the outlet of the housing. desirable.
  • the zinc reaction member is provided with a receiving space therein, a porous hole communicating with the receiving space is formed on an outer circumferential surface thereof, and tourmaline and titanium dioxide are accommodated in the receiving space.
  • the present invention comprises a convex portion convexly formed in the direction of the outlet of the housing in the zinc reaction member, and a protrusion for inducing fluid flowing along the inner circumferential surface of the reaction space of the housing at the inlet of the outlet of the housing in the direction of the convex portion.
  • Turbulence can be generated in the fluid including the water passing through the outlet of the housing, and turbidity generated in the fluid including the water passing through the outlet of the housing can cause rust or scale to occur in the pipe at higher efficiency. There is an effect that can be prevented.
  • the convex portion that is convexly formed in the zinc inlet member toward the inlet of the housing has an effect of allowing fluid, including water, to flow more smoothly through the inlet of the housing into the reaction space of the housing.
  • the fluid including water flowing along the inner circumferential surface of the reaction space of the housing may be more easily guided toward the convex portion of the zinc reaction member through the plurality of protrusions formed at equal intervals at the inlet of the outlet of the housing. It can be effective.
  • the annular stepped portions are formed in the upper and lower portions of the reaction space of the housing, respectively, in which the spacer rings are seated, the spacer rings flow in one direction during assembly of the zinc reaction member in the reaction space of the housing. It is possible to more easily prevent the risk of becoming, of course, there is an effect that it is possible to more easily assemble the zinc reaction member to the housing, that is, the assemblability can be greatly improved.
  • the convex portion of the zinc reaction member has an effect that can be fixed in a state facing the outlet of the housing at all times.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing a fluid treatment apparatus for a plumbing facility, which is an embodiment of the present invention
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of FIG. 1,
  • FIG. 3 is a perspective view schematically showing a zinc reaction member formed in a round cylindrical shape of upper and lower parts
  • FIG. 4 is a cross-sectional view schematically illustrating a cross-sectional state of the housing along the line AA of FIG. 2 and a state in which a plurality of protrusions are formed at the inlet of the outlet of the housing;
  • FIG. 5 is a partial cross-sectional view schematically illustrating a state in which the protrusion of the outlet of the housing of FIG. 4 protrudes in an annular shape.
  • FIG. 6 is a perspective view schematically showing a zinc reaction member made of a spherical shape
  • FIG. 7 is a perspective view schematically showing a zinc reaction member formed in an egg shape
  • FIG. 8 is an exploded perspective view schematically illustrating a state in which one or more fixing grooves are formed in the spacer ring, and a fixing protrusion is provided in the zinc reaction member.
  • FIG. 9 is a perspective view schematically showing a state in which tourmaline and titanium dioxide are accommodated in a receiving space provided inside the zinc reaction member.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing a fluid treatment apparatus for a plumbing facility, which is an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of FIG. 1
  • FIG. 3 is a schematic view of a zinc reaction member 30 having an upper and lower rounded cylindrical shape. It is a perspective view showing.
  • the fluid treatment apparatus for the plumbing facility is large, as shown in Figures 1 to 3, the inlet port 110 and the outlet port 130 connected to the pipe (not shown), respectively, is formed on both sides, A housing 10 in which a reaction space 150 communicating with the inlet 110 and the outlet 130 is formed;
  • the housing 10, the zinc reaction member 30 and the spacer ring 50 is a well-known technology and will be apparent to those skilled in the art to which the present invention pertains. Do it.
  • the zinc reaction member 30 is provided with a convex portion 70 which is convexly formed in the direction of the discharge port 130 at a portion facing the discharge port 130 of the housing 10.
  • the inlet of the outlet 130 of the housing 10 is provided with a protrusion 90 for guiding fluid including water flowing along the inner circumferential surface of the reaction space 150 in the direction of the convex portion 70.
  • the shape of the protrusion 90 may protrude convexly toward the convex portion 70 of the zinc reaction member 30 at the inlet of the outlet 130 of the housing 10, but is not limited thereto. Is not,
  • the inlet of the outlet 130 of the housing 10 may be formed in various shapes, such as being protruded sharply toward the convex portion 70 of the zinc reaction member 30. Of course.
  • the zinc reaction member 30 is provided with a convex portion 60 that is convexly formed in the inlet 110 direction at a portion opposite to the inlet 110 of the housing 10. Can be.
  • the convex portion 60 formed in the zinc reaction member 30 in the direction of the inlet 110 of the housing 10 passes through the inlet 110 of the housing 10 so as to pass through the housing 10.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view schematically illustrating a cross-sectional state of the housing 10 along line AA of FIG. 2 and a state in which a plurality of protrusions 90 are formed at the inlet of the outlet 130 of the housing 10.
  • the protrusions 90 may be formed in plural at equal intervals at the inlet of the outlet 130 of the housing 10.
  • the zinc containing fluid such as water flowing along the inner circumferential surface of the reaction space 150 of the housing 10 through the plurality of protrusions 90 formed at equal intervals at the inlet of the outlet 130 of the housing 10
  • FIG. 5 is a partial cross-sectional view schematically illustrating a state in which the protrusion 90 of the outlet 130 of the housing 10 of FIG. 4 protrudes in an annular shape.
  • the protrusion 90 may protrude in an annular shape at an inlet of the outlet 130 of the housing 10.
  • Fluid including the water flowing along the inner circumferential surface of the reaction space 150 of the housing 10 through the protrusion 90 protruding annularly to the inlet of the housing 10 of the zinc reaction member 30
  • FIG. 6 is a perspective view schematically showing a zinc reaction member 30 having a spherical shape
  • FIG. 7 is a perspective view schematically showing the zinc reaction member 30 having an egg shape.
  • the zinc reaction member 30 has a spherical shape (see FIG. 6), an egg (egg) shape (see FIG. 7), and a cylindrical shape (up and down). 3).
  • the reaction space 150 of the housing 10 may have a predetermined ratio larger than that of the zinc reaction member 30.
  • the inner diameter of the reaction space 150 of the housing 10 is larger than the inner diameter of the zinc reaction member 32.
  • the upper and lower portions of the reaction space 150 of the housing 10 may have an annular stepped portion 160 having a horizontal state in which the spacer ring 50 is seated.
  • the upper inner circumferential surface and the lower inner circumferential surface of the reaction space 150 of the housing 10 have the same shape as the upper inner circumferential surface and the lower inner circumferential surface of the reaction space 150 of the housing 10.
  • Annular protruding members 11 and 13 may be formed in which a cross-sectional shape projecting into the reaction space 150 of the housing 10 may be formed in a semicircular shape.
  • Both end portions of the annular protruding members 11 and 13 may have the stepped portions 160 in a horizontal state in which the spacer ring 50 is seated.
  • annular stepped portions 160 in which the spacer ring 50 is seated are respectively formed on the upper and lower portions of the reaction space 150 of the housing 10, the operator may react with the reaction space 150 of the housing 10.
  • the process of assembling the zinc reaction member 30 in the) it is possible to more easily prevent the risk that the separation ring 50 is shifted in any one direction, as well as the zinc reaction in the housing 10
  • the member 30 can be assembled more easily, that is, assemblability can be greatly improved.
  • the lower surface of the housing 10 may be in a planar state.
  • the housing 10 Since the lower surface of the housing 10 is made in a flat state, there is an advantage that the housing 10, which is being stored in a specific place by the operator, can be more easily prevented from falling down in one direction. do.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view schematically illustrating a state in which one or more fixing grooves 80 are formed in the spacer ring 50 and the fixing protrusions 100 are provided in the zinc reaction member 30.
  • One or more fixing grooves 80 having a cross-sectional shape in a triangular shape may be interposed between the lower inner circumferential surface of the reaction space 150 and the lower ring 50 of the zinc reaction member 30. This can be formed.
  • the convex portion 70 of the zinc reaction member 30 faces the outlet 130 of the housing 10 on both the upper and lower outer circumferential surfaces of the zinc reaction member 30 or on the outer circumferential surface of the lower portion of the zinc reaction member 30.
  • One or more fixing protrusions 100 may be provided in a state in which a cross-sectional shape inserted into the fixing groove 80 is formed in a triangular shape or the like.
  • the convex portion 70 of the zinc reaction member 30 is the housing 10. There is an advantage that can be fixed in a state always facing the outlet 130 of the).
  • FIG. 9 is a perspective view schematically illustrating a state in which tourmaline 311 and titanium dioxide 313 are accommodated in the accommodation space 310 provided in the zinc reaction member 30.
  • an accommodation space 310 may be provided inside the zinc reaction member 30.
  • the outer circumferential surface of the zinc reaction member 30 may be formed with a porous hole 330 which may be formed in a circular shape and the like communicating with the receiving space 310.
  • Some of the fluid including the water introduced into the reaction space 150 of the housing 10 through the pore 330 may be introduced into and discharged into the accommodation space 310.
  • the tourmaline 311 and titanium dioxide 313 may be accommodated in the accommodation space 310.
  • the tourmaline 311 accommodated in the accommodation space 310 is a kind of electricity that generates electricity when heat or pressure is applied, and has various electrical properties.
  • the electrical properties of the tourmaline gemstone 311 permanently generates a weak current of 0.06mA, generates hydroxyl anion (682 ion / cc), and also emits far infrared rays (wavelength 4 ⁇ 14 ⁇ ).
  • tourmaline (311) ore is processed into a macaroni form to have a surface area of 330 times than that of the ore.
  • the tourmaline 311 anionizes and weakly alkalines water molecules, activates water, has an anionic surfactant effect, and has a deodorizing effect.
  • the tourmaline 311 generates a weak current of 0.06 mA, thereby causing zinc ions to be released from the zinc reaction member 30 due to the weak current, and thus the zinc reaction member 30 and the housing 10. It causes the movement of electrons and ions between.
  • the former reacts first with oxygen ions in the water, which causes corrosion, so that iron ions no longer react with oxygen, preventing or minimizing corrosion.
  • a weak current of 0.06 mA generated from the tourmaline 311 causes zinc ions to be released from the zinc reaction member 30, and the zinc ions are corroded (Fe 2 O 3 ) formed in a pipe (not shown). Reacts to change the corrosion to magnetite (FE 3 O 4 ), thereby preventing further corrosion.
  • the ions and electrons emitted from the zinc reaction member 30 also act on generation and prevention of scale.
  • the space between the zinc reaction member 30 and the inner circumferential surface of the reaction space 150 by the spacer ring 50 is a stagnant space that significantly reduces the flow velocity of the fluid including water.
  • This stagnation space provides a reaction time so that the zinc ions released from the zinc reaction member 30 can sufficiently react with the scale causing material.
  • the main causative agents of the scale are calcium (Ca 2+ ), magnesium ((Mg 2+ ), sodium (Na 2+ ), heavy deoxidation ((HCO -3 ), sulfuric acid ( SO2 -1), chloride (Cl -), silica (SiO 2), iron (Fe) and the like, causes these materials are the scale forms a fine needle-like structure to the pipe (not shown) the inner wall.
  • the causative substances constituting such a scale are ion-bonded with zinc ions, and the needle-like structure is converted into a spherical structure.
  • the fluid including water is sufficiently stagnated in the stagnant space formed on the inner circumferential surface of the zinc reaction member 30 and reaction space 150. Time is allowed for the needle bed structure to become spherical.
  • the causative substance of the scale is converted from the needle structure into the spherical structure, and the binding force of the causative substance of the scale is weakened, and thus, the tissue of the scale is collapsed to become a soft tissue, and the soft tissue is the water flowing through the pipe (not shown). It is removed by the flow rate of the fluid including the back.
  • the molten electrons are combined with the electrons and converted into magnetite which is no longer corroded to prevent the occurrence of corrosion and finally reduced to stable iron (Fe +) to remove the existing rust.
  • the tourmaline having the electrical properties inside the zinc reaction member 30 and adopting the zinc reaction member 30 and the housing 10 having different potentials ( 311), the electrons and zinc ions are generated in the reaction space 150 without supplying power from the outside.
  • the fluid treatment apparatus of the present application is capable of extending the life of the piping equipment.
  • the negative ions and far-infrared rays emitted from the tourmaline 311 enable emulsification, penetration, dispersion, solubilization, reduction, bactericidal, antibacterial and bactericidal action of oil contained in a fluid including water and the like.
  • the titanium dioxide 313 accommodated in the accommodating space 310 is widely used as a photocatalyst that helps sterilization and deodorization of various germs and odors by reducing or oxidizing wastes contained in a fluid including water and the like. This is a well-known technology and will be apparent to those skilled in the art to which the present invention pertains. Therefore, the following detailed description will be omitted.
  • the tourmaline 311 and titanium dioxide 313 accommodated in the accommodating space 310 provided inside the zinc reaction member 30 make it easier to generate rust or scale in a pipe (not shown). Of course, it can be prevented as well as there is an advantage that can be more easily sterilized and deodorized fluid, including water.
  • the present invention configured as described above is a convex portion 70 formed convexly in the direction of the outlet 130 of the housing 10 in the zinc reaction member 30, the inlet of the outlet 130 of the housing 10
  • the discharge port 130 of the housing 10 by the protrusion 90 for inducing fluid including water flowing along the inner circumferential surface of the reaction space 150 of the housing 10 toward the convex portion 70.
  • Turbulence may be generated in the fluid including water passing therethrough (see the solid arrow 3 in FIG. 2) as well as turbulence generated in the fluid including water passing through the outlet 130 of the housing 10.

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Abstract

본 발명은 배관설비용 유체처리장치에 관한 것으로써, 아연반응부재에 하우징의 배출구방향으로 볼록하게 형성된 볼록부와, 상기 하우징의 배출구의 입구에 상기 하우징의 반응공간의 내주면을 따라 흐르는 유체를 상기 볼록부방향으로 유도시키는 돌출부에 의해 상기 하우징의 배출구를 통과하는 물 등을 포함한 유체에 난류가 발생될 수 있게 됨은 물론 상기 하우징의 배출구를 통과하는 물 등을 포함한 유체에 발생되는 난류를 통해 배관내에 녹이나 스케일이 발생되는 것을 보다 높은 효율로 방지할 수 있게 되는 효과가 있다.

Description

배관설비용 유체처리장치
본 발명은 아연반응부재에 하우징의 배출구방향으로 볼록하게 형성된 볼록부와, 상기 하우징의 배출구의 입구에 상기 하우징의 반응공간의 내주면을 따라 흐르는 유체를 상기 볼록부방향으로 유도시키는 돌출부에 의해 상기 하우징의 배출구를 통과하는 물 등을 포함한 유체에 난류가 발생될 수 있게 됨은 물론 상기 하우징의 배출구를 통과하는 물 등을 포함한 유체에 발생되는 난류를 통해 배관내에 녹이나 스케일이 발생되는 것을 보다 높은 효율로 방지할 수 있게 되는 배관설비용 유체처리장치에 관한 것이다.
일반적으로, 배관을 흐르는 유체에 의한 부식의 제거와 방지, 스케일의 제거와 방지를 위한 방법은 물리적인 방법과 화학적인 방법으로 대별될 수 있다.
먼저, 물리적인 방법은 브러쉬 등의 기구나 고압의 물일 사용하여 배관 내벽에 형성된 부식이나 스케일을 제거하는 방법이다.
그러나, 물리적인 방법은 부식 및 스케일을 제거한 이후 일정기간이 지나면 부식 및 스케일이 다시 생성됨으로, 주기적으로 부식 및 스케일을 제거하여야 한다.
따라서, 물리적인 방법은 부식 및 스케일에 대한 근본적인 대책이 되지 못하며, 또한 부식 및 스케일을제거하기 위한 준설공사 및 터파기 공사가 필요하여 상대적으로 시공비용이 높아진다.
그리고, 화학적 방법은 청과제 등을 이용하여 부식 및 스케일을 제거하는 것으로써, 사용은 용이하지만 인체 및 환경에 미치는 나쁜 영향으로 인하여 쉽게 사용할 수 있는 방법은 아니다.
이와 같이 물리적인 방법이나 화학적인 방법에 의한 유체처리 방법은 상기와 같은 문제점들이 있다.
최근에는 상기와 같은 문제점을 해결하고자 배관설비에 장착되어 부식 및 스케일을 제거할 수 있도록 한 배관설비용 유체처리장치가 제안된 바 있으나, 상기 배관설비용 유체처리장치는 배관의 부식 및 스케일의 발생방지효율이 낮은 문제점이 있다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로써, 아연반응부재에 하우징의 배출구방향으로 볼록하게 형성된 볼록부와, 상기 하우징의 배출구의 입구에 상기 하우징의 반응공간의 내주면을 따라 흐르는 유체를 상기 볼록부방향으로 유도시키는 돌출부에 의해 상기 하우징의 배출구를 통과하는 물 등을 포함한 유체에 난류가 발생될 수 있게 됨은 물론 상기 하우징의 배출구를 통과하는 물 등을 포함한 유체에 발생되는 난류를 통해 배관내에 녹이나 스케일이 발생되는 것을 보다 높은 효율로 방지할 수 있게 되는 배관설비용 유체처리장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 양측에 각각 배관과 연결되는 유입구 및 배출구가 형성되고, 내부에 상기 유입구 및 상기 배출구와 연통되는 반응공간이 형성되는 하우징과; 상기 하우징의 반응공간내에 배치되는 아연반응부재와; 상기 반응공간의 내주면과 상기 아연반응부재사이에 게재되어 상기 아연반응부재를 상기 반응공간으로부터 이격시키는 이격링;을 포함하여 이루어지고, 상기 아연반응부재에는 상기 하우징의 배출구와 대향되는 부분에 상기 배출구 방향으로 볼록하게 형성된 볼록부가 구비되고, 상기 하우징의 배출구의 입구에는 상기 반응공간의 내주면을 따라 흐르는 유체를 상기 볼록부 방향으로 유도시키는 돌출부가 구비되는 것을 특징으로 하는 배관설비용 유체처리장치를 제공한다.
여기서, 상기 아연반응부재에는 상기 하우징의 유입구와 대향되는 부분에 상기 유입구 방향으로 볼록하게 형성되는 볼록부가 구비되는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 돌출부는 상기 하우징의 배출구의 입구에 복수 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 돌출부는 상기 하우징의 배출구의 입구에 환상으로 돌출형성되는 것이 바람직하다.
나아가, 상기 아연반응부재는 구형상, 에그(egg)형상, 상하부가 둥근 원기둥형상 중 어느 하나로 이루어지고, 상기 하우징의 반응공간은 상기 아연반응부재의 형상보다 일정비율 크게 형성되고, 상기 하우징의 반응공간의 상부 및 하부에는 상기 이격링이 안착되는 환형의 단차부가 형성되는 것이 바람직하다.
더불어, 상기 하우징의 하부면은 평면상태로 이루어지는 것이 바람직하다.
아울러, 상기 이격링에는 하나 이상의 고정홈이 형성되고, 상기 아연반응부재의 하부의 외주면에는 상기 아연반응부재의 볼록부가 상기 하우징의 배출구를 향한 상태에서 상기 고정홈에 삽입되는 고정돌기가 구비되는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 아연반응부재는 내부에 수용공간이 구비되고, 외주면에 상기 수용공간과 연통되는 다공이 형성되고, 상기 수용공간에는 토르말린과 이산화티타늄이 수용되는 것이 바람직하다.
본 발명은 아연반응부재에 하우징의 배출구방향으로 볼록하게 형성된 볼록부와, 상기 하우징의 배출구의 입구에 상기 하우징의 반응공간의 내주면을 따라 흐르는 유체를 상기 볼록부방향으로 유도시키는 돌출부에 의해 상기 하우징의 배출구를 통과하는 물 등을 포함한 유체에 난류가 발생될 수 있게 됨은 물론 상기 하우징의 배출구를 통과하는 물 등을 포함한 유체에 발생되는 난류를 통해 배관내에 녹이나 스케일이 발생되는 것을 보다 높은 효율로 방지할 수 있게 되는 효과가 있다.
그리고, 상기 아연반응부재에 상기 하우징의 유입구 방향으로 볼록하게 형성되는 볼록부로 인해 상기 하우징의 유입구를 지나 상기 하우징의 반응공간으로 물 등을 포함한 유체가 보다 더욱 원활하게 유입될 수 있게 되는 효과가 있다.
또한, 상기 하우징의 배출구의 입구에 등간격으로 복수형성되는 상기 돌출부를 통해 상기 하우징의 반응공간의 내주면을 따라 흐르는 물 등을 포함한 유체를 상기 아연반응부재의 볼록부 방향으로 보다 더욱 용이하게 유도시킬 수 있는 효과가 있다.
특히, 상기 하우징의 입구에 환상으로 돌출형성되는 상기 돌출부를 통해 상기 하우징의 반응공간의 내주면을 따라 흐르는 물 등을 포함한 유체를 상기 아연반응부재의 볼록부 방향으로 보다 더더욱 용이하게 유도시킬 수 있게 되는 효과가 있다.
나아가, 상기 하우징의 반응공간의 상부 및 하부에 각각 상기 이격링이 안착되는 환형의 단차부가 형성되기 때문에 상기 하우징의 반응공간에 상기 아연반응부재를 조립하는 과정 중에 상기 이격링이 어느 한방향으로 치우쳐 유동될 우려를 보다 용이하게 방지할 수 있게 됨은 물론 이로 인해 상기 하우징에 상기 아연반응부재를 보다 용이하게 조립할 수 있는 즉, 조립성이 크게 향상될 수 있게 되는 효과가 있다.
더불어, 상기 하우징의 하부면이 평면상태로 이루어지기 때문에 특정장소에 보관 중인 상기 하우징이 어느 한 방향으로 기울어져 쓰러질 우려를 보다 용이하게 방지할 수 있게 되는 효과가 있다.
아울러, 상기 이격링의 하나 이상의 고정홈에 상기 아연반응부재의 고정돌기가 삽입되기 때문에 상기 아연반응부재의 볼록부가 상기 하우징의 배출구를 항시 향한 상태로 위치고정될 수 있게 되는 효과가 있다.
그리고, 상기 아연반응부재의 내부에 구비되는 수용공간에 수용되는 토르말린과 이산화티타늄으로 인해 배관내에 녹이나 스케일이 발생되는 것을 보다 더욱 용이하게 방지할 수 있음은 물론 물 등을 포함한 유체를 보다 용이하게 살균 및 탈취할 수 있게 되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예인 배관설비용 유체처리장치를 개략적으로 나타내는 사시도이고,
도 2는 도 1의 단면도이고,
도 3은 상하부가 둥근 원기둥 형상으로 이루어진 아연반응부재를 개략적으로 나타내는 사시도이고,
도 4는 도 2의 A - A선에 따른 하우징의 단면상태와, 상기 하우징의 배출구의 입구에 돌출부가 복수 형성된 상태를 개략적으로 나타내는 단면도이고,
도 5는 도 4의 하우징의 배출구의 돌출부가 환상으로 돌출형성된 상태를 개략적으로 나타내는 부분단면도이고,
도 6은 구형상으로 이루어진 아연반응부재를 개략적으로 나타내는 사시도이고,
도 7은 에그형상으로 이루어진 아연반응부재를 개략적으로 나타내는 사시도이고,
도 8은 이격링에 하나 이상의 고정홈이 형성되고, 아연반응부재에 고정돌기가 구비된 상태를 개략적으로 나타내는 분리사시도이고,
도 9는 아연반응부재의 내부에 구비된 수용공간에 토르말린과 이산화티타늄이 수용된 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 물론 본 발명의 권리범위는 하기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 기술분야의 통상적인 지식을 가진자에 의하여 다양하게 변형 실시될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예인 배관설비용 유체처리장치를 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 2는 도 1의 단면도이고, 도 3은 상하부가 둥근 원기둥 형상으로 이루어진 아연반응부재(30)를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
본 발명의 일실시예인 배관설비용 유체처리장치는 도 1 내지 도 3에서 보는 바와 같이 크게, 양측에 각각 배관(미도시)과 연결되는 유입구(110) 및 배출구(130)가 형성되고, 내부에 상기 유입구(110) 및 상기 배출구(130)와 연통되는 반응공간(150)이 형성되는 하우징(10)과;
상기 하우징(10)의 반응공간(150)내에 배치되는 아연반응부재(30)와;
상기 반응공간(150)의 내주면과 상기 아연반응부재(30)사이에 게재되어 상기 아연반응부재(30)를 상기 반응공간(150)으로부터 이격시키는 부도체 등으로 이루어지는 이격링(50);을 포함하여 이루어진다.
상기 하우징(10), 아연반응부재(30) 및 상기 이격링(50)은 공지된 기술임과 동시에 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자라면 자명하게 이해하여 실시할 수 있는 사항임으로 이하 자세한 설명은 생략하도록 한다.
단, 도 2에서 보는 바와 같이 상기 아연반응부재(30)에는 상기 하우징(10)의 배출구(130)와 대향되는 부분에 상기 배출구(130) 방향으로 볼록하게 형성된 볼록부(70)가 구비된다.
그리고, 상기 하우징(10)의 배출구(130)의 입구에는 상기 반응공간(150)의 내주면을 따라 흐르는 물 등을 포함한 유체를 상기 볼록부(70) 방향으로 유도시키는 돌출부(90)가 구비된다.
상기 돌출부(90)의 형상은 상기 하우징(10)의 배출구(130)의 입구에서 상기 아연반응부재(30)의 볼록부(70) 방향으로 갈수록 볼록하게 돌출형성될 수 있겠으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며,
도 2에서 보는 바와 같이 상기 하우징(10)의 배출구(130)의 입구에서 상기 아연반응부재(30)의 볼록부(70) 방향으로 갈수록 첨예하게 돌출형성될 수 있는 등 다양한 형상으로 형성될 수 있음은 물론이다.
다음으로, 도 2에서 보는 바와 같이 상기 아연반응부재(30)에는 상기 하우징(10)의 유입구(110)와 대향되는 부분에 상기 유입구(110) 방향으로 볼록하게 형성되는 볼록부(60)가 구비될 수 있다.
상기 아연반응부재(30)에 상기 하우징(10)의 유입구(110) 방향으로 볼록하게 형성되는 상기 볼록부(60)로 인해 상기 하우징(10)의 유입구(110)를 지나 상기 하우징(10)의 반응공간(150)으로 물 등을 포함한 유체가 보다 더욱 원활하게 유입(도 2의 실선화살표 ① 참조.)될 수 있게 되는 이점이 있게 된다.
도 4는 도 2의 A - A선에 따른 하우징(10)의 단면상태와, 상기 하우징(10)의 배출구(130)의 입구에 돌출부(90)가 복수 형성된 상태를 개략적으로 나타내는 단면도이다.
다음으로, 도 4에서 보는 바와 같이 상기 돌출부(90)는 상기 하우징(10)의 배출구(130)의 입구에 등간격으로 복수 형성될 수 있다.
상기 하우징(10)의 배출구(130)의 입구에 등간격으로 복수형성되는 상기 돌출부(90)를 통해 상기 하우징(10)의 반응공간(150)의 내주면을 따라 흐르는 물 등을 포함한 유체를 상기 아연반응부재(30)의 볼록부(70)방향으로(도 2의 실선화살표 ② 참조.)보다 더욱 용이하게 유도시킬 수 있는 이점이 있게 된다.
도 5는 도 4의 하우징(10)의 배출구(130)의 돌출부(90)가 환상으로 돌출형성된 상태를 개략적으로 나타내는 부분단면도이다.
다음으로, 도 5에서 보는 바와 같이 상기 돌출부(90)는 상기 하우징(10)의 배출구(130)의 입구에 환상으로 돌출형성될 수 있다.
상기 하우징(10)의 입구에 환상으로 돌출형성되는 상기 돌출부(90)를 통해 상기 하우징(10)의 반응공간(150)의 내주면을 따라 흐르는 물 등을 포함한 유체를 상기 아연반응부재(30)의 볼록부(70) 방향으로 보다 더더욱 용이하게 유도시킬 수 있게 되는 이점이 있게 된다.
도 6은 구형상으로 이루어진 아연반응부재(30)를 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 7은 에그형상으로 이루어진 아연반응부재(30)를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
다음으로, 도 3, 도 6 및 도 7에서 보는 바와 같이 상기 아연반응부재(30)는 구형상(도 6 참조), 에그(egg)형상(도 7 참조.), 상하부가 둥근 원기둥형상(도 3 참조.) 중 어느 하나로 이루어질 수 있다.
도 2에서 보는 바와 같이 상기 하우징(10)의 반응공간(150)은 상기 아연반응부재(30)의 형상보다 일정비율 크게 형성될 수 있다.
즉, 상기 하우징(10)의 반응공간(150)의 내경크기가 상기 아연반응부재(32)의 내경크기보다 크게 형성되는 것이다.
도 2에서 보는 바와 같이 상기 하우징(10)의 반응공간(150)의 상부 및 하부에는 상기 이격링(50)이 안착되는 수평상태의 환형의 단차부(160)가 형성될 수 있다.
보다 구체적으로, 도 2에서 보는 바와 같이 상기 하우징(10)의 반응공간(150)의 상부 내주면과 하부 내주면에는 상기 하우징(10)의 반응공간(150)의 상부 내주면 및 하부 내주면 형상과 동일한 형상으로 상기 하우징(10)의 반응공간(150) 내측으로 돌출되는 단면형상이 반원형상으로 형성될 수 있는 환형의 돌출부재(11, 13)가 형성될 수 있다.
환형의 상기 돌출부재(11, 13)의 양단부에는 상기 이격링(50)이 안착되는 수평상태의 상기 단차부(160)가 각각 형성될 수 있다.
상기 하우징(10)의 반응공간(150)의 상부 및 하부에 각각 상기 이격링(50)이 안착되는 상기 환형의 단차부(160)가 형성되기 때문에 작업자가 상기 하우징(10)의 반응공간(150)에 상기 아연반응부재(30)를 조립하는 과정 중에 상기 이격링(50)이 어느 한 방향으로 치우쳐 유동될 우려를 보다 용이하게 방지할 수 있게 됨은 물론 이로 인해 상기 하우징(10)에 상기 아연반응부재(30)를 보다 용이하게 조립할 수 있게 되는 즉, 조립성이 크게 향상될 수 있게 되는 이점이 있게 된다.
다음으로, 도 2에서 보는 바와 같이 상기 하우징(10)의 하부면은 평면상태로 이루어질 수 있다.
상기 하우징(10)의 하부면이 평면상태로 이루어지기 때문에 작업자에 의해 특정장소에 보관 중인 상기 하우징(10)이 어느 한 방향으로 기울어져 쓰러질 우려를 보다 용이하게 방지할 수 있게 되는 이점이 있게 된다.
도 8은 이격링(50)에 하나 이상의 고정홈(80)이 형성되고, 아연반응부재(30)에 고정돌기(100)가 구비된 상태를 개략적으로 나타내는 분리사시도이다.
다음으로, 도 8에서 보는 바와 같이 상기 반응공간(150)의 상부 내주면과 상기 아연반응부재(30)의 상단부 사이 및 상기 반응공간(150)의 하부 내주면과 상기 아연반응부재(30)의 하단부 사이에 게재되는 상기 이격링(50) 모두 또는,
상기 반응공간(150)의 하부 내주면과 상기 아연반응부재(30)의 하단부 사이에 개재되는 하나의 상기 이격링(50)에는 단면형상이 삼각형 형상 등으로 형성될 수 있는 하나 이상의 고정홈(80)이 형성될 수 있다.
상기 아연반응부재(30)의 상하부 외주면 모두 또는 상기 아연반응부재(30)의 하부의 외주면에는 상기 아연반응부재(30)의 볼록부(70)가 상기 하우징(10)의 배출구(130)를 향한 상태에서 상기 고정홈(80)에 삽입되는 단면형상이 삼각형 형상 등으로 형성될 수 있는 하나 이상의 고정돌기(100)가 구비될 수 있다.
상기 이격링(50)의 하나 이상의 고정홈(80)에 상기 아연반응부재(30)의 고정돌기(100)가 삽입되기 때문에 상기 아연반응부재(30)의 볼록부(70)가 상기 하우징(10)의 배출구(130)를 항시 향한 상태로 위치고정될 수 있게 되는 이점이 있게 된다.
도 9는 아연반응부재(30)의 내부에 구비된 수용공간(310)에 토르말린(311)과 이산화티타늄(313)이 수용된 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
다음으로, 도 9에서 보는 바와 같이 상기 아연반응부재(30)의 내부에는 수용공간(310)이 구비될 수 있다.
상기 아연반응부재(30)의 외주면에는 상기 수용공간(310)과 연통되는 원형형상등으로 형성될 수 있는 다공(330)이 형성될 수 있다.
상기 다공(330)을 통해 상기 하우징(10)의 반응공간(150)내로 유입된 물 등을 포함한 유체 중 일부가 상기 수용공간(310)내로 유입 및 배출될 수 있다.
도 9에서 보는 바와 같이 상기 수용공간(310)에는 토르말린(311)과 이산화티타늄(313)이 수용될 수 있다.
상기 수용공간(310)에 수용된 상기 토르말린(311)은 열이나 압력을 가하면 전기가 발생되는 전기적의 일종으로써, 다양한 전기적 성질을 가진다.
이는 토르말린(311) 광석의 결정 구조 자체가 끊임없이 전기를 띠는 특성을 가지는 데, 이는 광석의 결정 양단에 플러스 전극과 마이너스 전극이 자연적이며 영구적으로 유지하는 특성을 갖고 있기 때문이다.
이때 토르말린(311) 원석이 가지는 전기적 성질은 영구적으로 0.06mA의 미약전류를 발생하고, 히드록실 음이온(682 ion/cc)을 발생하며, 또한 원적외선(파장 4~14μ)을 방사한다.
이러한, 토르말린(311) 원석은 원석의 형태보다 330배의 표면적을 가지도록 마카로니 형태로 가공한다.
그외에도, 토르말린(311)은 물분자를 음이온화하고 약알칼리화 하며, 물을 활성화하는 작용이 있고, 음이온의 계면활성 효과가 있으며, 탈취효과를 가진다.
상기한 토르말린(311)은 0.06mA의 미약전류를 발생함으로써, 이 미약전류로 인해 상기 아연반응부재(30)로부터 아연이온이 방출하게 하며, 이에 따라 상기 아연반응부재(30)와 하우징(10) 사이에서 전자 및 이온의 이동이 발생하게 한다.
상기 반응공간(150)의 내부로 물 등을 포함한 유체가 유입되면, 알루미늄재질 등으로 이루어질 수 있는 상기 하우징(10)과 상기 아연반응부재(30) 사이의 전위차에 의한 전류에 의하여 전자의 흐름이 발생되는데,
전자는 부식의 원인이 되는 물속의 산소 이온과 먼저 반응하여 철 이온이 더 이상 산소와 반응하지 않도록 하여 부식을 방지하거나 최소화한다.
또한, 상기 토르말린(311)으로부터 발생되는 0.06mA의 미약전류는 상기 아연반응부재(30)로부터 아연이온이 방출되게 하며, 이 아연이온은 배관(미도시)에 형성된 부식(Fe2O3)과 반응하여 그 부식을 마그네타이트(FE3O4)로 변화시키고, 이에 따라 더 이상 부식이 진행되지 않게 한다.
또한, 상기 아연반응부재(30)에서 방출된 이온과 전자는 스케일의 생성 및 방지에도 작용하게 된다.
즉, 상기 이격링(50)에 의하여 상기 아연반응부재(30)와 상기 반응공간(150)의 내주면 사이의 공간은 물 등을 포함한 유체의 유속을 현저하게 떨어뜨리는 정체 공간이 된다.
이러한 정체 공간은 상기 아연반응부재(30)로부터 방출된 아연 이온이 스케일 원인물질과 충분한 반응을 할 수 있도록 반응시간을 제공한다.
이를 좀더 상세히 설명하면, 스케일의 주된 원인이 되는 원인물질로는, 칼슘(Ca2+), 마그네슘((Mg2+), 나트륨(Na2+), 중탈산((HCO-3), 황산(SO2-1), 염소(Cl-), 실리카(SiO2), 철(Fe)등이 있으며, 이들 원인물질들은 배관(미도시)내벽에 미세한 침상구조를 이루며 스케일이 된다.
이러한 스케일을 이루는 원인물질들은 아연이온과 이온결합하여 침상구조가 구상구조로 변환되는데, 물 등을 포함한 유체가 상기 아연반응부재(30)와 반응공간(150) 내주면에 형성된 정체공간에서 충분히 정체되어 침상구조가 구상구조로 변할 수 있는 시간이 확보된다.
즉, 스케일의 원인물질이 침상구조에서 구상구조로 변환되어, 스케일의 원인물질의 결합력이 약화되고 이에 따라 스케일의 조직이 허물어져 무른 조직이 되고, 이러한 무른 조직은 배관(미도시)을 흐르는 물 등을 포함한 유체의 유속에 의해 제거되는 것이다.
상기한 부식방지 및 스케일 제거과정의 일예를 화학식으로 표현하면 다음과 같다.
(a) 부식방지 : Zn = Zn2++ 2e-
Fe2O3(녹) + 1/2e-= Fe3O4 (마그네타이트)
Fe3O4 + 5/2 e-(아연전자) = Fe+(안정된 철)
즉, 녹은 전자와 결합하여 더 이상 부식되지 않는 마그네타이트로 변환되어 부식의 발생을 방지하고, 최종적으로 다시 안정된 철(Fe+)로 환원되어 기존의 녹을 제거하게 된다.
(b) 스케일 제거 : CaCO3(스케일) + CO2 + H2O = Ca(HCO3)2 (중탄산칼슘)
이와 같이 본 발명의 배관설비용 유체처리장치에 따르면, 상이한 전위를 가지는 상기 아연반응부재(30)와 하우징(10)을 채용하고, 또한 상기 아연반응부재(30) 내부에 전기적 성질을 가지는 토르말린(311)을 내장하여, 결국 외부에서의 전원공급없이 상기 반응공간(150)에서 전자와 아연이온의 흐름을 발생시킨다.
이러한 전자는 부식을 방지하고, 아연이온은 스케일의 원인물질의 결정구조를 변화하여 결정의 성장을 방해함과 동시에 기존에 형성된 스케일의 조직을 무르게 하여 스케일의 제거효과를 극대화할 수 있다.
따라서 본원의 유체처리장치는 배관설비의 수명연장을 가능하게 할 수 있는 것이다.
더 나아가, 상기 토르말린(311)에서 방출되는 음이온과 원적외선은 물 등을 포함한 유체에 포함된 유분의 유화, 침투, 분산, 가용화작용, 환원작용, 청균, 항균, 제균 작용을 가능케한다.
상기 수용공간(310)에 수용된 상기 이산화티타늄(313)은 물 등을 포함한 유체에 함유된 오폐물과 환원 또는 산화반응을 하여 각종 병균과 악취의 살균 및 탈취를 도와주는 광촉매로 널리 사용되는 것으로써, 이는 공지된 기술임과 동시에 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자라면 자명하게 이해하여 실시할 수 있는 사항임으로 이하 자세한 설명은 생략하도록 한다.
상기 아연반응부재(30)의 내부에 구비되는 상기 수용공간(310)에 수용되는 상기 토르말린(311)과 이산화티타늄(313)으로 인해 배관(미도시)내에 녹이나 스케일이 발생되는 것을 보다 더욱 용이하게 방지할 수 있음은 물론 물 등을 포함한 유체를 보다 용이하게 살균 및 탈취할 수 있게 되는 이점이 있게 된다.
상술한 바와 같이 구성된 본 발명은 상기 아연반응부재(30)에 상기 하우징(10)의 배출구(130) 방향으로 볼록하게 형성된 볼록부(70)와, 상기 하우징(10)의 배출구(130)의 입구에 상기 하우징(10)의 반응공간(150)의 내주면을 따라 흐르는 물 등을 포함한 유체를 상기 볼록부(70) 방향으로 유도시키는 상기 돌출부(90)에 의해 상기 하우징(10)의 배출구(130)를 통과하는 물 등을 포함한 유체에 난류가 발생(도 2의 실선화살표 ③참조.)될 수 있게 됨은 물론 상기 하우징(10)의 배출구(130)를 통과하는 물 등을 포함한 유체에 발생되는 난류를 통해 배관(미도시)내에 녹이나 스케일이 발생되는 것을 보다 높은 효율로 방지할 수 있게 되는 이점이 있다.

Claims (8)

  1. 양측에 각각 배관과 연결되는 유입구(110) 및 배출구(130)가 형성되고, 내부에 상기 유입구(110) 및 상기 배출구(130)와 연통되는 반응공간(150)이 형성되는 하우징(10)과;
    상기 하우징(10)의 반응공간(150)내에 배치되는 아연반응부재(30)와;
    상기 반응공간(150)의 내주면과 상기 아연반응부재(30)사이에 게재되어 상기 아연반응부재(30)를 상기 반응공간(150)으로부터 이격시키는 이격링(50);을 포함하여 이루어지고,
    상기 아연반응부재(30)에는 상기 하우징(10)의 배출구(130)와 대향되는 부분에 상기 배출구(130) 방향으로 볼록하게 형성된 볼록부(70)가 구비되고,
    상기 하우징(10)의 배출구(130)의 입구에는 상기 반응공간(150)의 내주면을 따라 흐르는 유체를 상기 볼록부(70) 방향으로 유도시키는 돌출부(90)가 구비되는 것을 특징으로 하는 배관설비용 유체처리장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 아연반응부재(30)에는 상기 하우징(10)의 유입구(110)와 대향되는 부분에 상기 유입구(110) 방향으로 볼록하게 형성되는 볼록부(60)가 구비되는 것을 특징으로 하는 배관설비용 유체처리장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 돌출부(90)는 상기 하우징(10)의 배출구(130)의 입구에 복수 형성되는 것을 특징으로 하는 배관설비용 유체처리장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 돌출부(90)는 상기 하우징(10)의 배출구(130)의 입구에 환상으로 돌출형성되는 것을 특징으로 하는 배관설비용 유체처리장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 아연반응부재(30)는 구형상, 에그(egg)형상, 상하부가 둥근 원기둥형상 중 어느 하나로 이루어지고,
    상기 하우징(10)의 반응공간(150)은 상기 아연반응부재(30)의 형상보다 일정비율 크게 형성되고,
    상기 하우징(10)의 반응공간(150)의 상부 및 하부에는 상기 이격링(50)이 안착되는 환형의 단차부(160)가 형성되는 것을 특징으로 하는 배관설비용 유체처리장치.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 하우징(10)의 하부면은 평면상태로 이루어지는 것을 특징으로 하는 배관설비용 유체처리장치.
  7. 제 5항에 있어서,
    상기 이격링(50)에는 하나 이상의 고정홈(80)이 형성되고,
    상기 아연반응부재(30)의 하부의 외주면에는 상기 아연반응부재(30)의 볼록부(70)가 상기 하우징(10)의 배출구(130)를 향한 상태에서 상기 고정홈(80)에 삽입되는 고정돌기(100)가 구비되는 것을 특징으로 하는 배관설비용 유체처리장치.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 아연반응부재(30)는 내부에 수용공간(310)이 구비되고, 외주면에 상기 수용공간(310)과 연통되는 다공(330)이 형성되고,
    상기 수용공간(310)에는 토르말린(311)과 이산화티타늄(313)이 수용되는 것을 특징으로 하는 배관설비용 유체처리장치.
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