WO2012025341A1 - Schraube - Google Patents

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WO2012025341A1
WO2012025341A1 PCT/EP2011/063264 EP2011063264W WO2012025341A1 WO 2012025341 A1 WO2012025341 A1 WO 2012025341A1 EP 2011063264 W EP2011063264 W EP 2011063264W WO 2012025341 A1 WO2012025341 A1 WO 2012025341A1
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Slave Aleksovski
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Siemens Aktiengesellschaft
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/02—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread
    • F16B5/0275—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread the screw-threaded element having at least two axially separated threaded portions
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B23/00—Specially shaped nuts or heads of bolts or screws for rotations by a tool
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
    • F16B37/14—Cap nuts; Nut caps or bolt caps
    • F16B37/145—Sleeve nuts, e.g. combined with bolts

Definitions

  • the invention relates to a screw which extends along a longitudinal axis comprising in axial order from a first end to a second end
  • Abutment shoulder designed for axial abutment with a component to be clamped by means of the screw
  • Tool section for attaching a tool for rotating the screw has.
  • the screws used for screwing the components have a removable tool portion for applying a tool for rotating the screw. After screwing the screw with the intended torque, such a tool section can be removed, for example, by cutting, so that appropriate projections for
  • Attachment of the tool has no disturbing influence on the sweeping over the remaining surface flow.
  • Angle grinder is released. If an error occurs during assembly or damage in later operation caused, it is often necessary that the two fastened by the screw components to be separated again. Since the tool section has already been removed during assembly, this screw must be destroyed for this purpose, for example by
  • the screw basically consists of one
  • Screw head and the shaft wherein everything that does not belong to the shaft, the screw head is attributable.
  • the component to be clamped is located between the engagement of the threaded portion in a component into which the screw is screwed by means of the thread of the shaft at the first end and the radial opposite the shaft
  • the component to be clamped corresponds in its extension along the longitudinal axis between the screwed-in section of the shaft and the contact shoulder of the so-called clamping length.
  • the invention also relates to a
  • Threaded portion of the shaft is screwed.
  • a countersunk head of the screw is a
  • abutment shoulder Forming the abutment shoulder as a conical portion which is designed such that in a corresponding countersinking of the screw-in hole of the component to be clamped is fitted.
  • the preferred cone angle of the countersunk head is between 15 ° and 45 ° and is preferably about 30 °.
  • An advantageous development of the invention provides that a screw-in section is provided on the screw head on the part of the second end of the screw, in which a threaded bore extends, wherein the screw-in portion relative to the shaft has a larger diameter.
  • Screwing a ratio between 1.2 and 1.7 forms.
  • the outer diameter of the screw-in section would accordingly be greater than that according to the ratio
  • the screw head and the shaft can consist of two different materials, which allows individual adaptation to the load of these two components and opens up a possibly cost-optimized material selection.
  • erosionsbe outm or against a process gas particularly chemically resistant material may be formed while the shaft consists only of a particularly tensile material.
  • the shank, the Einschaubabites and the countersunk head are each round cross-section. Furthermore, it is expedient if the tool section has at least one
  • Has key surface preferably a plurality of key surfaces.
  • the round cross sections of the screw head are only partially round cross sections, because the key area is an exception to this.
  • Screw-in section has a cylindrical outer contour. Additional advantages in terms of centering of the component to be clamped arise when the
  • Screw-in section is conical.
  • the shaft can be suitably designed as a standard threaded pin according to DIN standard 938.
  • a method for mounting the screw according to the invention provides that first the shaft is screwed into a screw-in hole of a basic component and then the screw head is screwed onto the shaft under the clamping of the component to be clamped.
  • the method is that already the shaft can serve the centering of the component to be clamped.
  • the screw head can be screwed onto the shaft and then the entire screw according to the invention can be screwed into a threaded bore of a basic component.
  • Final assembly step is very quickly from equip, because the screw according to the invention can already be pre-assembled. Both methods provide that after the attachment of the component to be clamped by means of the screw according to the invention the tool section is separated from the screw head.
  • a method for disassembling the screw according to the invention provides that the remaining screw head, from which the tool portion has been separated, is provided with recesses, which allow the attachment of a tool for rotating the remaining screw head.
  • the screw head can also be destructively removed up to the shoulder of the attachment, so that only the countersunk head may be removed, so that the shaft is retained.
  • the invention is based on a special
  • FIG. 2 shows a longitudinal section through a screw head of a screw according to the invention.
  • Figure 1 shows a along a longitudinal axis AX
  • the shaft SF is designed as a threaded pin according to the DIN standard DIN 938.
  • the screw S clamps a component to be clamped PA against a base member BPA.
  • the screw S extends from a first end El to a second end E2, which second end E2 is screwed into a threaded bore THI1 of the base member BPA.
  • the shaft SF is provided at the first end El with an axial male threaded portion THOl and screwed into the screw head SH, which has an axial threaded bore THI2, with a second axial male threaded portion THo2.
  • the screw head SH has a relative to the shaft SF radially projecting abutment shoulder CS on the axial abutment against the component to be clamped PA. That too
  • clamping member PA is provided in the region of the second end E2 with a conical countersink on the through hole for the screw S, in which countersink as
  • Screw head SH is fitted.
  • the designed as a threaded pin according to DIN 983 shaft SF is with its second
  • FIG. 2 shows the screw head SH prior to assembly according to FIG. 1, wherein the separately illustrated screw head SH here is still provided with a tool section TS, which is connected to the rest of the screw head SH by means of a radially constricted section RD.
  • Tool section TS has a key surface TSF on Attaching a wrench.
  • the tool section is separated after mounting the screw S from the rest of the screw head SH.
  • the screw head SH has an axial direction
  • the screw-in section SIP can also be conical.

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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schraube (S) die sich entlang einer Längsachse (AX) erstreckt umfassend in axialer Reihenfolge von einem ersten Ende (E1) zu einem zweiten Ende (E2) - einen sich in Richtung der Längsachse (AX) erstreckenden Schaft (SF) mit einem axialen Gewindeabschnitt (TH01), der mit einem Außengewinde versehen ist, - umfassend einen Schraubenkopf (SH), umfassend - eine gegenüber dem Schaft (SF) radial hervorstehende Anlageschulter (CS) ausgebildet zur axialen Anlage an ein mittels der Schraube (S) zu klemmendes Bauteil (PA), - wobei der Schraubenkopf zum zweiten Ende (E2) hin einen Werkzeugabschnitt (TS) zum Ansetzen eines Werkzeugs zum Drehen der Schraube (S) aufweist. Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, dass der Schaft (SF) an dem Schraubenkopf (SH) lösbar befestigt ist, wobei der Schaft (SF) ein dem ersten Ende (El) gegenüberliegendes zweites Schaftende (ESF2) aufweist, welches mit einem zweiten axialen Außengewindeabschnitt (TH02) versehen ist und der Schraubenkopf (SH) an dem dem Schaft (SF) zugewendeten Ende eine Gewindebohrung (THI2) aufweist, in die der Schaft (SF) mit seinem zweiten axialen Außengewindeabschnitt (TH02) einschraubbar ist.

Description

Beschreibung
Schraube
Die Erfindung betrifft eine Schraube die sich entlang einer Längsachse erstreckt umfassend in axialer Reihenfolge von einem ersten Ende zu einem zweiten Ende
- einen sich in Richtung der Längsachse erstreckenden Schaft mit einem axialen Gewindeabschnitt, der mit einem
Außengewinde versehen ist,
- umfassend einen Schraubenkopf , umfassend
- eine gegenüber dem Schaft radial hervorstehende
Anlageschulter ausgebildet zur axialen Anlage an ein mittels der Schraube zu klemmendes Bauteil ,
- wobei der Schraubenkopf zum zweiten Ende hin einen
Werkzeugabschnitt zum Ansetzen eines Werkzeugs zum Drehen der Schraube aufweist.
Insbesondere im Bereich von Strömungsmaschinen bei
Verschraubungen von Bauteilen, deren Oberfläche einer
Strömung ausgesetzt sind, ist es zweckmäßig, wenn die zur Verschraubung der Bauteile eingesetzten Schrauben einen entfernbaren Werkzeugabschnitt zum Ansetzen eines Werkzeuges zur Drehung der Schraube aufweisen. Nach dem Einschrauben der Schraube mit dem bestimmungsgemäßen Drehmoment kann ein derartiger Werkzeugabschnitt beispielsweise durch Abtrennen entfernt werden, so dass entsprechende Anformungen zum
Ansetzen des Werkzeuges keinen störenden Einfluss auf die über die verbleibende Oberfläche streichende Strömung hat.
Hierzu ist es bekannt, eine Schraube der eingangs genannten Art einzusetzen, welche beispielsweise bei einem Verdichter zum Verschrauben eines Zwischenbodens mit einem Schaufelboden in den Zwischenboden eingeschraubt wird und anschließend von seinem Werkzeugabschnitt durch Abtrennen mittels eines
Winkelschleifers befreit wird. Geschieht ein Fehler bei dem Zusammenbau oder wird im späteren Betrieb ein Schaden verursacht, ist es häufig erforderlich, dass die beiden mittels der Schraube aneinander befestigten Bauteile wieder voneinander getrennt werden müssen. Da der Werkzeugabschnitt bereits im Rahmen der Montage entfernt wurde, muss hierzu diese Schraube zerstört werden, beispielsweise durch
Ausbohren des Schraubekopfes bis zur Anlageschulter, die an dem Schaft angrenzt. Hierdurch wird regelmäßig die gesamte Schraube zerstört und muss durch eine neue ersetzt werden. Ein weiterer Nachteil des Standes der Technik besteht darin, dass derartige Schrauben nicht als Normteile vorliegen und auf Bestellung einzeln angefertigt werden bzw. kostenintensiv eine separate Vorratslagerung dieser Spezialbauteile
erforderlich ist. Ausgehend von dem Problem und Nachteilen des Standes der
Technik hat es sich die Erfindung zur Aufgabe gemacht, eine Schraube der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass einerseits die Demontage vereinfacht ist und bevorzugt nicht mehr zerstörend erfolgt und andererseits der Aufwand der Lagerhaltung dieser Schrauben in verschiedenen
Abmessungen reduziert ist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass eine Schraube der eingangs genannten Art zusätzlich die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 aufweist. Die Unteransprüche beinhalten jeweils vorteilhafte
Weiterbildungen der Erfindung. Die Erfindung erstreckt sich außerdem auf eine beliebige Kombination der Unteransprüche untereinander und mit dem Hauptanspruch und auf die erwähnten vorteilhaften Weiterbildungen der Beschreibung.
Bei Richtungsangaben, beispielsweise axial oder radial, wird stets Bezug genommen auf die eingangs definierte Längsachse der Schraube. Die Schraube besteht im Grunde aus einem
Schraubenkopf und dem Schaft, wobei alles, was nicht zum Schaft gehört, dem Schraubenkopf zuzurechnen ist. Das zu klemmende Bauteil befindet sich zwischen dem Eingriff des Gewindeabschnitts in einem Bauteil, in das die Schraube eingeschraubt wird mittels des Gewindes des Schafts an dem ersten Ende und der radial gegenüber dem Schaft
hervorstehenden Anlageschulter, welche im klemmenden Kontakt mit dem zu klemmenden Bauteil steht. Das zu klemmende Bauteil entspricht in seiner Ausdehnung entlang der Längsachse zwischen dem eingeschraubten Abschnitt des Schafts und der Anlageschulter der sogenannten Klemmlänge.
Bevorzugt handelt es sich bei einer Anordnung mit der
erfindungsgemäßen Schraube um die Verschraubung zweier
Bauteile, in dem Strömungskanal eines Turboverdichters, wobei der Schraubenkopf gegenüber der Strömung exponiert ist.
Besonders bevorzugt handelt es sich bei einer
erfindungsgemäßen Verbindung um die Verbindung zwischen einem Schaufelboden und einem Zwischenboden eines Turboverdichters. Insofern bezieht sich die Erfindung auch auf einen
Turboverdichter mit einem Schaufelboden und einem
Zwischenboden, die mittels der erfindungsgemäßen Schraube aneinander befestigt sind, wobei bevorzugt der Schaufelboden das zu klemmende Bauteil darstellt und der Zwischenboden mit einer Gewindebohrung versehen ist, in die der
Gewindeabschnitt des Schafts eingeschraubt ist.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass eine radiale Einschnürung zwischen dem Werkzeugabschnitt und dem Senkkopf der Schraube vorgesehen ist, welcher das
Abtrennen des Werkzeugsabschnitts von dem Senkkopf
erleichtert . Bei einem Senkkopf der Schraube handelt es sich um eine
Ausbildung der Anlageschulter als einen konischen Abschnitt, der derart ausgebildet ist, dass der in einer entsprechenden Ansenkung des Einschraublochs des zu klemmenden Bauteils eingepasst ist. Zwischen der konischen Oberfläche des
Senkkopfes und der Oberfläche der Ansenkung kommt es zur Anlage. Der bevorzugte Konuswinkel des Senkkopfs liegt zwischen 15° und 45° und ist bevorzugt etwa 30°. Bevorzugt sind das erste Außengewinde und das zweite
Außengewinde gleichsinnig ausgebildet, so dass ein Festdrehen des einen Gewindes nicht ein Losdrehen des anderen bewirkt. Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass an dem Schraubenkopf seitens des zweiten Endes der Schraube ein Einschraubabschnitt vorgesehen ist, in dem sich eine Gewindebohrung erstreckt, wobei der Einschraubabschnitt gegenüber dem Schaft einen größeren Durchmesser aufweist.
Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass der Durchmesserunterschied zwischen dem Schaft und dem
Einschraubabschnitt ein Verhältnis zwischen 1,2 und 1,7 bildet. Der Außendurchmesser des Einschraubabschnitts wäre dementsprechend gemäß der Verhältniszahl größer als der
Außendurchmesser des Schafts.
Eine andere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass der Schraubenkopf und der Schaft aus zwei gleichen Werkstoffen bestehen, was die Lagerhaltung bezüglich der Werkstoffe vereinfacht.
Alternativ können der Schraubenkopf und der Schaft aus zwei unterschiedlichen Werkstoffen bestehen, was eine individuelle Anpassung an die Belastung dieser beiden Bauteile ermöglicht und eine ggf. kostenoptimierte Werkstoffauswahl eröffnet. Beispielsweise kann der Schraubenkopf aus besonders
erosionsbeständigem oder gegenüber einem Prozessgas chemisch besonders beständigem Material ausgebildet sein, während der Schaft lediglich aus einem besonders zugfesten Material besteht .
Bevorzugt sind der Schaft, der Einschaubabschnitt und der Senkkopf jeweils runden Querschnitts. Weiterhin ist es zweckmäßig, wenn der Werkzeugabschnitt mindestens eine
Schlüsselfläche, bevorzugt mehrere Schlüsselflächen aufweist. Insofern handelt es sich bei den runden Querschnitten des Schraubenkopfes nur abschnittsweise um runde Querschnitte, weil die Schlüsselfläche hierzu eine Ausnahme darstellt. Eine andere vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, dass der
Einschraubabschnitt eine zylindrische Außenkontur aufweist. Zusätzliche Vorteile hinsichtlich der Zentrierung des zu klemmenden Bauteils ergeben sich, wenn der
Einschraubabschnitt konisch ist. Der Schaft kann zweckmäßig als Standard-Gewindestift gemäß der DIN-Norm 938 ausgebildet sein . Ein Verfahren zur Montage der erfindungsgemäßen Schraube sieht vor, dass zunächst der Schaft in ein Einschraubloch eines Grundbauteils eingeschraubt wird und anschließend der Schraubenkopf auf dem Schaft aufgeschraubt wird unter der Klemmung des zu klemmenden Bauteils. Ein Vorteil dieses
Verfahrens ist, dass bereits der Schaft der Zentrierung des zu klemmenden Bauteils dienen kann. Alternativ kann zuerst der Schraubenkopf auf dem Schaft aufgeschraubt werden und anschließend kann die gesamte erfindungsgemäße Schraube in eine Gewindebohrung eines Grundbauteils eingeschraubt werden. Diese Vorgehensweise hat den Vorteil, dass der
Endmontageschritt besonders zügig von statten geht, weil die erfindungsgemäße Schraube bereits vormontiert werden kann. Beide Verfahren sehen vor, dass nach der Befestigung des zu klemmenden Bauteils mittels der erfindungsgemäßen Schraube der Werkzeugabschnitt von dem Schraubenkopf abgetrennt wird.
Ein Verfahren zur Demontage der erfindungsgemäßen Schraube sieht vor, dass der verbleibende Schraubenkopf, von dem der Werkzeugabschnitt abgetrennt worden ist, mit Ausnehmungen versehen wird, die das Ansetzen eines Werkzeuges zum Drehen des verbleibenden Schraubenkopfs ermöglichen. Alternativ kann auch der Schraubenkopf bis zu Anlageschulter zerstörend entfernt werden -also gegebenenfalls nur der Senkkopf, so dass der Schaft erhalten bleibt.
Die Erfindung ist anhand eines speziellen
Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf Zeichnungen näher verdeutlicht. Es zeigen: Figur 1 einen Längsschnitt durch eine Montagesituation mit einer erfindungsgemäßen Schraube,
Figur 2 einen Längsschnitt durch einen Schraubenkopf einer erfindungsgemäßen Schraube.
Figur 1 zeigt eine sich entlang einer Längsachse AX
erstreckende und bereits fertig montierte Schraube S
umfassend einen Schraubenkopf SH und einen Schaft SF. Der Schaft SF ist als Gewindestift gemäß der DIN-Norm DIN 938 ausgebildet. Die Schraube S klemmt ein zu klemmendes Bauteil PA gegen ein Grundbauteil BPA. Die Schraube S erstreckt sich von einem ersten Ende El zu einem zweiten Ende E2, welches zweite Ende E2 in eine Gewindebohrung THI1 des Grundbauteils BPA eingeschraubt ist. Der Schaft SF ist an dem ersten Ende El mit einem axialen Außengewindeabschnitt THOl versehen und in den Schraubenkopf SH, der eine axiale Gewindebohrung THI2 aufweist, mit einem zweiten axialen Außengewindeabschnitt THo2 eingeschraubt. Der Schraubenkopf SH weist eine gegenüber dem Schaft SF radial hervorstehende Anlageschulter CS auf zur axialen Anlage an das zu klemmende Bauteil PA. Das zu
klemmende Bauteil PA ist im Bereich des zweiten Endes E2 mit einer konischen Ansenkung an der Durchgangsbohrung für die Schraube S versehen, in welcher Ansenkung die als
Senkkopfabschnitt RH ausgebildete Anlageschulter CS des
Schraubenkopfs SH eingepasst ist. Der als Gewindestift gemäß DIN 983 ausgebildete Schaft SF ist mit seinem zweiten
Schaftende ESF2 in den Schraubenkopf SH eingeschraubt. Der Schraubenkopf SH ist mittels einer Sicherungsschraube SSC gegen Verdrehen in der Endposition gesichert.
Die Figur 2 zeigt den Schraubenkopf SH vor der Montage gemäß der Figur 1, wobei der separat abgebildete Schraubenkopf SH hier noch mit einem Werkzeugabschnitt TS versehen ist, der mittels eines radial eingeschnürten Abschnitts RD an dem übrigen Schraubenkopf SH angebunden ist. Der
Werkzeugabschnitt TS weist eine Schlüsselfläche TSF auf zum Ansetzen eines Schraubenschlüssels. Der Werkzeugsabschnitt wird nach dem Montieren der Schraube S von dem Rest des Schraubenkopfes SH abgetrennt. Im Bereich der Einschraubung des zweiten Schaftendes ESF2 in den Schraubenkopf SH weist der Schraubenkopf SH einen sich in axialer Richtung
erstreckenden zylindrischen Einschraubabschnitt SIP auf, der gegenüber dem Schaftdurchmesser um den Faktor 1,5 größer im Durchmesser ist. Der Schaft SF, der Einschraubabschnitt SIP und der Senkkopf RH sind zumindest abschnittsweise jeweils runden Querschnitts. Die als Senkkopfabschnitt RH
ausgebildete Anlageschulter CS ist als Konus mit einem
Konuswinkel von 30° ausgebildet. Der Einschraubabschnitt SIP kann auch konisch ausgebildet sein.

Claims

Patentansprüche
Schraube (S) die sich entlang einer Längsachse (AX) erstreckt umfassend in axialer Reihenfolge von einem ersten Ende (El) zu einem zweiten Ende (E2)
- einen sich in Richtung der Längsachse (AX)
erstreckenden Schaft (SF) mit einem axialen
Gewindeabschnitt (THOl), der mit einem Außengewinde versehen ist,
- umfassend einen Schraubenkopf (SH) , umfassend
- eine gegenüber dem Schaft (SF) radial hervorstehende Anlageschulter (SC) ausgebildet zur axialen Anlage an ein mittels der Schraube (S) zu klemmendes Bauteil (PA) ,
- wobei der Schraubenkopf zum zweiten Ende (E2) hin einen Werkzeugabschnitt (TS) zum Ansetzen eines
Werkzeugs zum Drehen der Schraube (S) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass
der Schaft (SF) an dem Schraubenkopf (SH) lösbar befestigt ist, wobei der Schaft (SF) ein dem ersten Ende (El) gegenüberliegendes zweites Schaftende (ESF2) aufweist, welches mit dem zweiten axialen
Außengewindeabschnitt (TH02) versehen ist und der Schraubenkopf (SH) an dem dem Schaft (SF) zugewendeten Ende eine Gewindebohrung (THI2) aufweist, in die der Schaft (SF) mit seinem zweiten axialen
Außengewindeabschnitt (TH02) einschraubbar ist.
Schraube (S) nach Anspruch 1,
wobei die Anlageschulter (SC) als Senkkopf (RH)
ausgebildet ist.
Schraube (S) nach Anspruch 1 oder 2,
wobei eine radiale Einschnürung (RD) zwischen dem Werkzeugabschnitt (TS) und dem Schraubenkopf (SH) zur leichteren Abtrennung des Werkzeugabschnitts (TS) von dem Senkkopf (RH) .
4. Schraube (S) nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 3, wobei der erste axiale Außengewindeabschnitt (THOl) und der zweite axiale Außengewindeabschnitt (TH02)
gleichsinnig ausgebildet sind.
5. Schraube (S) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,, wobei der Schraubenkopf (RH) einen Einschraubabschnitt (SIP) , in dem sich eine zweite Gewindebohrung (THI2) erstreckt, wobei der Einschraubabschnitt (SIP)
gegenüber dem Schaft (SF) einen größeren Durchmesser aufweist .
6. Schraube (S) nach dem der vorhergehenden Anspruch 5, wobei der Schaft (SF) , der Einschraubabschnitt (SIP) und der Senkkopf (RH) einen runden Querschnitt
zumindest abschnittsweise aufweisen.
7. Schraube (S) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
wobei der Werkzeugabschnitt (TS) eine
Schlüsselfläche (TSF) aufweist.
8. Schraube (S) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche 4 bis 6,
wobei der Einschraubabschnitt (SIP) zylindrisch
ausgebildet ist.
9. Schraube (S) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche 4 bis 6,
wobei der Einschraubabschnitt (SIP) konisch ausgebildet ist .
10. Schraube (S) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
wobei der Senkkopf (RH) konisch ausgebildet ist.
11. Schraube (S) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche,
wobei der Schaft (SF) gemäß der DIN-Norm DIN938 ausgebildet ist.
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