WO2012025085A1 - Anschlussvorrichtung für eine hydraulische verbindung - Google Patents

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Daniel Bosnjak
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Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg
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    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
    • F16L41/08—Joining pipes to walls or pipes, the joined pipe axis being perpendicular to the plane of the wall or to the axis of another pipe
    • F16L41/086—Joining pipes to walls or pipes, the joined pipe axis being perpendicular to the plane of the wall or to the axis of another pipe fixed with screws
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16D48/00—External control of clutches
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    • F16D2048/0224—Details of conduits, connectors or the adaptors therefor specially adapted for clutch control

Definitions

  • the invention relates to a connection device for a hydraulic connection within a hydraulic line, preferably for a hydraulic Kupplungsbetuschistsein- direction.
  • Hydraulic lines for clutch actuation which trigger engagement and disengagement of a clutch are known, for example, from DE 10 2009 013 999 A1.
  • the energy transfer required for adjusting movement is preferably carried out by means of a guided in a line hydraulic medium.
  • an actuating device for example in the form of a slave cylinder or a concentric with a transmission input shaft arranged Gottitzers, this is assigned a connection counterpart of the pressure line end.
  • the arranged in the engine compartment of a vehicle gear unit is suspended vibrating together with the engine for damping vibrations.
  • the pressure line is thus largely free between a vibrating gear and a fixed-mounted release device mounted.
  • tensions arise.
  • the stresses can lead to cracks or even leaks at the connection points, which can lead to a loss of hydraulic fluid in the case of a hydraulic line.
  • the invention has for its object to provide a connection device for hydraulic connections, which ensures a lasting tightness of the connection device even at voltages at the connection points.
  • connection counterpart for one end of a line can be connected.
  • the connection counterpart comprises a connector and a sleeve which can be screwed thereto.
  • a conical clamping ring which has a slot in the axial direction, is arranged between the connector and the sleeve.
  • the connection device is used in a hydraulic clutch actuator.
  • connection device is characterized in that the slot extends through the clamping ring over the entire axial length of the clamping ring. Through the slot in the clamping ring this can be compressed in the radial direction, so that the clamping ring is pressed firmly on the line which is guided by the clamping ring. An unslotted clamping ring can be compressed less strongly in the radial direction, so that it can be less firmly connected to the conduit which is guided through the clamping ring.
  • a further preferred embodiment of the connecting device is characterized in that the inner diameter of the clamping ring is adapted to the outer diameter of the conduit.
  • the clamping ring has such a large inner diameter that it can be pushed taut on the line.
  • connection device is characterized in that the inner diameter of the sleeve widens in a cone shape towards the connection body.
  • the clamping ring is radially compressible by the cone-shaped interior of the sleeve.
  • the cone-shaped interior of the sleeve presses against the outer contour of the clamping ring. Since the clamping ring preferably rests on the terminal counterpart, i. the connection counterpart forms a resistance for the clamping ring, so it can be compressed by screwing the sleeve in the radial direction.
  • the line of the connecting device is through the radially compressed
  • Clamping ring radially compressible at least in the region of the clamping ring.
  • a further preferred embodiment of the connecting device is characterized in that between the sleeve and the line an additional welding or soldering connection is arranged.
  • a preferred embodiment of the connecting device is characterized in that the clamping ring and the conduit made of metal or a deformable plastic.
  • the sleeve is also made of a material that can be welded or soldered to the line. It is particularly advantageous if the sleeve and the conduit made of metal or a weldable plastic.
  • FIG. 1 shows an embodiment of a clamping ring according to the invention
  • FIG. 3 shows a section in the axial direction through the slave cylinder according to FIG. 2,
  • Figure 4 shows a section in the radial direction through the slave cylinder according to Figures 2 and 3
  • FIG. 5 shows an enlarged detail of the illustration according to FIG. 4,
  • FIG. 1 shows an embodiment of a clamping ring 7 according to the invention.
  • the clamping ring 7 has the shape of a conical hollow cylinder from the outside, which in axial Rieh- tion has a slot 8.
  • the slot 8 extends in the illustrated embodiment over the entire length L of the clamping ring 7.
  • the interior of the clamping ring 7 preferably has the same inner diameter D1 over the entire length L of the clamping ring 7.
  • FIG. 2 shows a slave cylinder 1 of a clutch actuating device known from the prior art in a three-dimensional view.
  • the energy transfer required for adjusting movement of the slave cylinder 1 is preferably carried out by means of a guided in a line 4 hydraulic medium.
  • the slave cylinder 1 has a connection body 2, to which a connection counterpart 3 with a line 4 is connected.
  • FIG 3 is a section in the axial direction by the slave cylinder 1 gemäli shown in Figure 2 embodiment of a slave cylinder 1 is shown.
  • the slave cylinder 1 has a connection body 1, to which a line 4 is connected.
  • FIG. 4 shows a section in the radial direction through the slave cylinder 1 according to the slave cylinder 1 shown in FIGS. 2 and 3.
  • the line 4 is connected via a connection counterpart 3 with the connection body 2 of the slave cylinder 1.
  • the connection counterpart 3 comprises a connector 5 and a sleeve 6.
  • the connector 5 and the sleeve 6 are connected to each other, for example via a screw connection.
  • the connection counterpart 3 serves to connect a hydraulic line 4 with the connection body 2.
  • a conical clamping ring 7 is arranged between the connector 4 and the sleeve 6.
  • the clamping ring 7 is in this case pressed over the conical interior of the sleeve 6 on the end 4a of the line 4.
  • FIG. 5 shows an enlarged detail from the sectional representation according to FIG.
  • the hydraulic line 4 is connected via a connection counterpart 3 with the connection body 2.
  • the connection counterpart 3 comprises a connector 5 to which the line 4 is connected, for example by means of soldering, and a sleeve 6, as well as a conical clamping ring 7, which is arranged between the connector 5 and the sleeve 6.
  • the clamping ring 7 is pressed when screwing the sleeve 6 with the connector 5 to the end 4 a of the line 4, wherein the clamping ring 7 in the radial direction through the conical inner space 6 a of Sleeve 6 is compressed.
  • the clamping ring 7, as shown in detail in Figure 1, is plugged onto the line 4, that the outer diameter of the clamping ring 7 widens in the direction of the line end 4a.
  • the inner diameter D1 of the clamping ring 7 is in this case adapted to the outer diameter D2 of the line 4, so that the clamping ring 7 can preferably be attached tightly to the line 4.
  • a firm connection to the line 4 is hergesteilt, which ensures that with a movement of the line 4, the line end 4a holds securely in the connection counterpart 3.
  • connection device can also be provided on the opposite side of the actuator on the triggering device. On the opposite side, too, stresses arise at the connection point between the connection device and the line due to the movement of the line, which can be compensated for via the connection device according to the invention.

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Abstract

Es wird eine Anschlussvorrichtung für eine hydraulische Verbindung innerhalb einer hydraulischen Strecke, vorzugsweise für eine hydraulische Kupplungsbetätigungseinrichtung angegeben, die einen fluidisch zugeordneten Anschlusskörper (2) aufweist, an dem ein Anschlussgegenstück (3) für ein Ende einer Leitung (4) anschliessbar ist. Das Anschlussgegenstück umfasst einen Konnektor (5) und eine mit diesem verschraubbare Hülse (6), wcbei zwischen dem Konnektor und der Hülse ein konusförmiger Klemmring (7) angeordnet Ist, der in axialer Richtung einen Schlitz (8) aufweist.

Description

Anschlussvorrichtung für eine hydraulische Verbindung
Die Erfindung betrifft eine Anschlussvorrichtung für eine hydraulische Verbindung innerhalb einer hydraulischen Strecke, vorzugsweise für eine hydraulische Kupplungsbetätigungsein- richtung.
Hydraulische Strecken zur Kupplungsbetätigung, die ein Einrücken und Ausrücken einer Kupplung auslösen sind beispielsweise aus der DE 10 2009 013 999 A1 bekannt. Die zur Stellbewegung erforderliche Energieübertragung wird dabei vorzugsweise mittels eines in einer Leitung geführten Hydraulikmediums vorgenommen. Zum Anschluss dieser Druckleitung an eine Betätigungseinrichtung, beispielsweise in Form eines Nehmerzylinders oder eines konzentrisch zu einer Getriebeeingangswelle angeordneten Zentralausrückers, wird dieser ein Anschlussgegenstück des Druckleitungsendes zugeordnet.
Die im Motorraum eines Fahrzeugs angeordnete Getriebeeinheit ist zusammen mit dem Motor zur Dämpfung von Schwingungen schwingend aufgehängt. Die Druckleitung ist somit größtenteils frei zwischen einem schwingenden Getriebe und einer festmontierten Auslöseeinrichtung montiert. Somit können insbesondere an den Verbindungsstellen der Druckleitung mit der Betätigungseinrichtung oder der Auslöseeinrichtung Spannungen entstehen. Durch die Spannungen kann es an den Verbindungsstellen zu Rissen oder gar zu Undichtigkeiten kommen, die bei einer hydraulische Leitung zu einem Verlust von Hydraulikflüssigkeit führen können.
Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Anschlussvorrichtung für hydraulische Verbindungen anzugeben, die auch bei Spannungen an den Verbindungsstellen eine andauernde Dichtigkeit der Anschlussvorrichtung gewährleistet.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den Merkmalen des Hauptanspruchs, während vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung den Unteransprüchen entnehmbar sind.
Die Aufgabe wird mit einer Anschlussvorrichtung für eine hydraulische Verbindung innerhalb einer hydraulischen Strecke gelöst, die einen fluidisch zugeordneten Anschlusskörper aufweist, an dem ein Anschlussgegenstück für ein Ende einer Leitung anschließbar ist. Das Anschlussgegenstück umfasst einen Konnektor und eine mit diesem verschraubbare Hülse. Zwi-
BESTÄTIGUNGSKOPIE schen dem Konnektor und der Hülse ist ein konusförmiger Klemmring angeordnet, der in axialer Richtung einen Schlitz aufweist. Vorzugsweise wird die Anschlussvorrichtung bei einer hydraulischen Kupplungsbetätigungseinrichtung verwendet.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Anschlussvorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass sich der Schlitz durch den Klemmring über die gesamte axiale Länge des Klemmrings erstreckt. Durch den Schlitz in dem Klemmring kann dieser in radialer Richtung komprimiert werden, so dass der Klemmring fest auf die Leitung gepresst ist, die durch den Klemmring geführt ist. Ein ungeschlitzter Klemmring kann in radiale Richtung weniger stark komprimiert werden, so dass dieser weniger fest mit der Leitung, die durch den Klemmring geführt ist verbunden werden kann.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Anschlussvorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Innendurchmesser des Klemmrings an den Außendurchmesser der Leitung an- gepasst ist. Vorzugsweise weist der Klemmring einen so großen Innendurchmesser auf, dass er straff auf die Leitung aufgeschoben werden kann.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Anschlussvorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass sich der Innendurchmesser der Hülse zum Anschlusskörper hin konusförmig erweitert.
Vorzugsweise ist der Klemmring durch den konusförmigen Innenraum der Hülse radial komprimierbar. Beim Verschrauben der Hülse mit dem Anschlussgegenstück drückt der konus- förmige Innenraum der Hülse auf die Außenkontur des Klemmrings. Da der Klemmring auf dem Anschlussgegenstück vorzugsweise aufliegt, d.h. das Anschlussgegenstück bildet einen Widerstand für den Klemmring, so kann er durch das Aufschrauben der Hülse in radialer Richtung komprimiert werden.
Vorzugsweise ist die Leitung der Anschlussvorrichtung durch den radial komprimierten
Klemmring wenigstens im Bereich des Klemmrings radial komprimierbar. Durch das Komprimieren des Klemmrings über die Hülse verringert sich der Innendurchmesser des Klemmrings, so dass die durch den Klemmring geführte Leitung durch den Klemmring komprimiert wird.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Anschlussvorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Hülse und der Leitung eine zusätzliche Schweiß- oder Lötverbindung angeordnet ist. Durch eine zusätzliche Schweiß- oder Lötverbindung zwischen der Hülse und dem durch den Klemmring fixierten Leitungsende wird eine zusätzliche Sicherung erreicht, die auch bei starken Belastungen der Leitung für eine sichere Verbindung der Leitung zu dem Anschlussgegenstück sorgt.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Anschlussvorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmring und die Leitung aus Metall oder einem verformbaren Kunststoff bestehen. Vorzugsweise besteht auch die Hülse aus einem Material, das sich mit der Leitung verschweißen oder verlöten lässt. Hierbei ist es insbesondere von Vorteil, wenn die Hülse und die Leitung aus Metall oder einem verschweißbaren Kunststoff bestehen.
Durch die zuvor beschriebenen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Anschlussvorrichtung für hydraulische Verbindungen, ist auch bei Spannungen an den Verbindungsstellen eine andauernde Dichtigkeit der Anschlussvorrichtung gewährleistet.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung ein Ausführungsbeispiel im Einzelnen beschrieben ist.
Es zeigen:
Figur 1 eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Klemmrings,
Figur 2 einen Nehmerzylinder einer Kupplungsbetätigungseinrichtung,
Figur 3 einen Schnitt in axialer Richtung durch den Nehmerzylinder gemäß Figur 2,
Figur 4 einen Schnitt in radialer Richtung durch den Nehmerzylinder gemäß Figur 2 und 3, und
Figur 5 einen vergrößerten Ausschnitt aus der Darstellung gemäß Figur 4,
In Figur 1 ist eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Klemmrings 7 gezeigt. Der Klemmring 7 weist von außen die Form eines konischen Hohlzylinders auf, der in axialer Rieh- tung einen Schlitz 8 aufweist. Der Schlitz 8 erstreckt sich in der dargestellten Ausführungsform über die gesamte Länge L des Klemmrings 7. Der Innenraum des Klemmrings 7 weist vorzugsweise über die gesamte Länge L des Klemmrings 7 den gleichen Innendurchmesser D1 auf.
In Figur 2 ist ein aus dem Stand der Technik bekannter Nehmerzylinder 1 einer Kupplungsbe- tätigungseinrichtung in dreidimensionaler Ansicht gezeigt. Die zur Stellbewegung des Nehmerzylinders 1 erforderliche Energieübertragung wird dabei vorzugsweise mittels eines in einer Leitung 4 geführten Hydraulikmediums vorgenommen. Der Nehmerzylinder 1 weist hierzu einen Anschlusskörper 2 auf, an dem ein Anschlussgegenstück 3 mit einer Leitung 4 angeschlossen ist.
In Figur 3 ist ein Schnitt in axialer Richtung durch den Nehmerzylinder 1 gemäli der in Figur 2 gezeigten Ausführungsform eines Nehmerzylinders 1 gezeigt. Der Nehmerzylinder 1 weist einen Anschlusskörper 1 auf, an dem eine Leitung 4 angeschlossen ist.
In Figur 4 ist ein Schnitt in radialer Richtung durch den Nehmerzylinder 1 gemäil den in den Figuren 2 und 3 gezeigt Nehmerzylinder 1 gezeigt. Die Leitung 4 ist über ein Anschlussgegenstück 3 mit dem Anschlusskörper 2 des Nehmerzylinders 1 verbunden. Das Anschlussgegenstück 3 umfasst einen Konnektor 5 sowie eine Hülse 6. Der Konnektor 5 und die Hülse 6 sind beispielsweise über eine Schraubverbindung miteinander verbunden. Das Anschlussgegenstück 3 dient dazu, eine hydraulische Leitung 4 mit dem Anschlusskörper 2 zu verbinden. Zur spannungsfreien Fixierung der Leitung 4 an dem Anschlussgegenstück 3 ist zwischen dem Konnektor 4 und der Hülse 6 ein konischer Klemmring 7 angeordnet. Der Klemmring 7 wird hierbei über den konischen Innenraum der Hülse 6 auf das Ende 4a der Leitung 4 gepresst. Durch die Pressverbindung des Klemmrings 7 auf der Leitung 4 entsteht eine feste Verbindung zwischen dem Anschlussgegenstück 3 und der Leitung 4.
In Figur 5 ist ein vergrößerter Ausschnitt aus der Schnittdarstellung gemäß Figur 4 gezeigt. Die hydraulische Leitung 4 ist über ein Anschlussgegenstück 3 mit dem Anschlusskörper 2 verbunden. Das Anschlussgegenstück 3 umfasst einen Konnektor 5 mit dem die Leitung 4 beispielsweise mittels Löten verbunden ist und eine Hülse 6, sowie einen konischen Klemmring 7, der zwischen dem Konnektor 5 und der Hülse 6 angeordnet ist. Der Klemmring 7 wird beim Verschrauben der Hülse 6 mit dem Konnektor 5 auf das Ende 4a der Leitung 4 gepresst, wobei der Klemmring 7 in radialer Richtung durch den konisch geformten Innenraum 6a der Hülse 6 komprimiert wird. Der Klemmring 7, wie im Detail in Figur 1 gezeigt, ist derart auf die Leitung 4 gesteckt, dass sich der Außendurchmesser des Klemmrings 7 in Richtung des Leitungsendes 4a erweitert. Der Innendurchmesser D1 des Klemmrings 7 ist hierbei an den Außendurchmesser D2 der Leitung 4 angepasst, so dass der Klemmring 7 vorzugsweise straff auf die Leitung 4 aufgesteckt werden kann. Durch den komprimierten Klemmring 7 wird eine feste Verbindung zur Leitung 4 hergesteilt, wodurch sichergestellt ist, dass bei einer Bewegung der Leitung 4 das Leitungsende 4a sicher in dem Anschlussgegenstück 3 hält.
Auch wenn die erfindungsgemäße Anschlussvorrichtung in den Figuren 2 bis 5 nur für die Verbindung zu einem Nehmerzylinder einer Betätigungsvorrichtung gezeigt wurde, kann erfindungsgemäß die Anschlussvorrichtung auch auf der Gegenseite der Betätigungsvorrichtung, an der Auslösevorrichtung vorgesehen sein. Auch auf der Gegenseite entstehen durch die Bewegung der Leitung Belastungen an der Verbindungsstelle zwischen der Anschlussvorrichtung und der Leitung, die über die erfindungsgemäße Anschlussvorrichtung kompensiert werden können.
Bezugszeichenliste
1 Nehmerzylinder
2 Anschlusskörper
3 Anschlussgegenstück
4 Leitung
4a Leitungsende
5 Konnektor
6 Hülse
6a Innenraum der Hülse
7 Klemmring
8 Schlitz
L Länge des Klemmrings 7
D1 Innendurchmesser des Klemmrings 7
D2 Außendurchmesser der Leitung 4
D3 Innendurchmesser der Hülse 6

Claims

Patentansprüche
1. Anschlussvorrichtung für eine hydraulische Verbindung innerhalb einer hydraulischen Strecke, vorzugsweise für eine hydraulische Kupplungsbetätigungseinrichtung, aufweisend einen fluidisch zugeordneten Anschlusskörper (2) an dem ein Anschlussgegenstück (3) mit einem Ende einer Leitung (4) anschließbar ist, wobei das Anschlussgegenstück (3) einen Konnektor (5) und eine mit diesem verschraub bare Hülse (6) umfasst, und zwischen dem Konnektor (5) und der Hülse (6) ein konusförmiger Klemmring (7) angeordnet ist, der in axialer Richtung einen Schlitz (8) aufweist.
2. Anschlussvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sich der Schlitz (8) durch den Klemmring (7) über die gesamte axiale Länge (L) des Klemmrings (7) erstreckt.
3. Anschlussvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Innendurchmesser (D1) des Klemmrings {7) an den Außendurchmesser (D2) der Leitung (4) angepasst ist.
4. Anschlussvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Innendurchmesser (D3) der Hülse (6) zum Anschlusskörper (2) hin konusförmig erweitert.
5. Anschlussvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmring (7) durch den konusförmigen Innenraum (6a) der Hülse (6) radial komprimierbar ist.
6. Anschlussvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitung (4) durch den radial komprimierten Klemmring (7) wenigstens im Bereich des Klemmrings (7) radial komprimierbar ist.
7. Anschlussvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen demr Konnektor (5) und der Leitung (4) eine zusätzliche Schweiß- oder Lötverbindung angeordnet ist.
8. Anschlussvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmring (7) und die Leitung (4) aus Metall oder einem verformbaren Kunststoff bestehen.
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