WO2012022615A1 - Bearing, especially for under water use - Google Patents

Bearing, especially for under water use Download PDF

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WO2012022615A1
WO2012022615A1 PCT/EP2011/063328 EP2011063328W WO2012022615A1 WO 2012022615 A1 WO2012022615 A1 WO 2012022615A1 EP 2011063328 W EP2011063328 W EP 2011063328W WO 2012022615 A1 WO2012022615 A1 WO 2012022615A1
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WO
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bore
bearing
pressure compensation
compensation element
piston
Prior art date
Application number
PCT/EP2011/063328
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Inventor
Wolfgang Braun
Original Assignee
Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg
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Publication date
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
    • F16C33/6637—Special parts or details in view of lubrication with liquid lubricant
    • F16C33/664—Retaining the liquid in or near the bearing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/52—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with devices affected by abnormal or undesired conditions
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16C33/72—Sealings
    • F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
    • F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members

Definitions

  • the invention relates to a bearing according to claim 1, in particular a bearing for use in a liquid environment, especially for use under water.
  • the invention is explained in more detail in the following for the case that the liquid environment of the camp is water, in particular seawater at a depth of about 100 meters. It is understood that the invention is to be transferred to other liquid environments, in particular liquids other than seawater or other static pressures.
  • the sealing lip of the seal In order to prevent ingress of water into the bearing, the sealing lip of the seal is kept pressed under a high mechanical stress against the mounted shaft or one of the two bearing rings. During operation of the bearing then occur high mechanical friction losses on the sealing lip, so that the seal fails at short notice.
  • Special seals designed for high pressures which comprise several chambers, in each of which an intermediate pressure is set, are complex and require a large amount of space. Furthermore, the chambers gradually fail during prolonged operation.
  • a pressure compensation element is provided, which is arranged via a line in a bore in one of the two bearing rings outside the bore.
  • the pressure compensation element comprises a rolling diaphragm which is arranged at one end of a carrier element, which merges into the line.
  • the storage room is filled with air, and the warehouse is operated with air as ambient medium.
  • the rolling diaphragm is impermeable to air, but permeable to water vapor, which can escape from the storage room to the storage environment.
  • the rolling diaphragm expands as the temperature of the storage room increases relative to the temperature of the environment of the bearing.
  • the rolling diaphragm takes up a considerable space outside of the bearing rings.
  • DE 202 13 600 U1 describes a bearing with two bearing rings and a seal, which enclose a storage space, wherein between the bearing cavities and an environment of the bearing a bore is provided, which is completed with a membrane of a semi-permeable material that allows moisture from the storage room in the vicinity of the camp leak, but does not allow moisture to enter the storage room.
  • the interior of the bearing is filled with a gas, ie humid air, and the storage environment consists of moist air.
  • DE 199 35 014 B4 describes a bearing with two bearing rings and a seal, which form a storage space, wherein in one of the bearing rings, a bore is provided, which can be closed or opened by means of an actuatable sealing element to discharge air from the storage space.
  • This object is achieved in that the storage space is filled with a liquid, and that the pressure compensation element is movably disposed in the bore.
  • the liquid in the storage space together with the fluid of the storage environment causes only a slight movement of the pressure compensation element when the pressure is increased.
  • the pressure compensation element is in contact with both the liquid in the Bearing inside as well as with the liquid of the storage environment.
  • the movement of the pressure compensation element ensures that the same pressure occurs outside of the bearing and in the storage space, so that the seal of the bearing is only slightly loaded.
  • An estimate shows that for a volume of about 1 liter for the storeroom, which is filled with a lubricating oil, for a camp that is operated at a depth of about 100 meters under water, a displacement of the pressure compensation element of about some Millimeters may be sufficient to compensate for the pressure balance between the storage room and the water of the storage environment. Due to the fact that this is not required deformation of the pressure compensation element, it is possible to receive the pressure compensation element on or in the bore itself displaceable, so that the bearing can be designed with the pressure compensation element substantially space neutral.
  • the movable arrangement of the pressure compensation element in the bore allows the pressure equalization by the movement of the pressure compensation element, which is guided and received in the bore, in particular not substantially emerges from the bore and, for example, completely absorbed in the bore.
  • the sealing of the storage space is ensured with respect to the environment of the bearing;
  • the pressure compensation element with the wall of the bore form an additional seal;
  • the pressure compensation element may have sealing lips which bear against the wall of the bore and which are carried along with the pressure compensation element.
  • the pressure compensation element comprises a piston, wherein the piston is fastened by means of a sealing bellows to the bore.
  • the piston is the movably guided in the bore part of the pressure compensation element.
  • the piston has a distance from the wall of the bore for easy displaceability.
  • the sealing bellows is attached both to the piston and to the wall of the bore. consolidates and seals the storage room from the environment of the warehouse.
  • the concertina-like sealing bellows made of an elastic material such as a plastic allows movement of the piston in the bore.
  • the piston is designed as a solid solid component, in particular as a solid cylinder.
  • the weight of the solid component rests on the closed storage space and causes a constant slight overpressure of the storage space relative to the storage environment.
  • the weight of the solid part and the arrangement of the bore in the direction of gravity allows adjusting the pressure prevailing in the storage space pressure; This pressure can be set before the assembly of the bearing, so for example under atmospheric conditions, as an overpressure, wherein the excess pressure is such that it corresponds to the hydrostatic pressure in the depth of the water in which the bearing should be mounted.
  • the pressure compensation element is then mechanically relieved and is located within the bore, for example in a central position, between the ends of the bore in order to respond to pressure fluctuations can.
  • the overpressure that can be set by the weight of the solid component or the angle of the bore relative to the direction of gravity may also be such that it is slightly greater than the hydrostatic pressure corresponding to the intended depth.
  • the bearing in the mounted position has a slight overpressure in the storage space, so that in case of leakage of the seal in any case ensures that no polluted ambient water penetrates into the camp.
  • the seals are preferably designed as a double lip seal, which can permanently absorb a slight overpressure relative to the environment.
  • the liquid in the storage space comprises a lubricating oil, in particular a biodegradable lubricating oil.
  • the Lubricating oil then causes lubrication of the sealed by the pressure compensation element bearing in addition to the pressure compensation.
  • the lubricating oil can be, for example, a biodegradable vegetable oil, which causes only minor environmental damage in the event of leakage.
  • the storage space filling liquid can be acted upon in the storage room with an overpressure;
  • the overpressure can be adjusted so that the overpressure corresponds to the expected in the intended depth of hydrostatic pressure, so that in the intended depth the pressure compensation element no significant pressure difference between the storage room and the surroundings of the warehouse.
  • the overpressure can be adjusted, for example, by a weight of the piston or by a spring element and, if necessary, tracked, the spring element acting on the pressure compensation element.
  • the bore, within which the pressure compensation element is arranged, may be provided in one of the bearing rings of the bearing; In particular, a plurality of bores can be provided, each with a pressure compensation element. It is understood in this case that the bore can also enforce a bearing seat on which the bore having bearing ring is arranged. Also, multiple pressure compensation elements can be provided within a single bore.
  • FIG. 1 a shows a sectioned schematic view of an embodiment of a bearing according to the invention, before assembly, at atmospheric pressure
  • FIG. 1 b shows an enlarged detail of FIG. 1 a
  • Fig. 2a shows a sectional schematic view of the embodiment of Fig. 1 a and 1 b after assembly, with water as the surrounding medium, and
  • Fig. 2b shows an enlarged detail of Fig. 2a.
  • Fig. 1a shows a bearing comprising as bearing rings a two-part inner ring 1, a one-piece outer ring 2, two rows of rolling elements 3 and two seals 4, 5 on both sides of the bearing rings 1, 2.
  • the seals 4, 5 form with the bearing rings 1, 2 a storage room. 6
  • a pressure compensation element 8 is provided, which closes the bore 7.
  • the bearing rings 1, 2 and the seals 4, 5 form the closed storage space 6, which is closed in the region of the bore 7 by the pressure compensation element 8.
  • the completed storage space 6 is filled with a liquid 9, in the present embodiment with a biodegradable lubricating oil.
  • the pressure compensation element 8 is shown enlarged in Fig. 1 b.
  • the pressure compensation element 8 comprises a piston 10, which is designed as a unilaterally open, substantially dimensionally stable hollow cylinder, wherein the hollow cylinder maintains a distance from the wall of the bore 7, so that the piston 10 is slidably received within the bore 7.
  • the piston 10 of the pressure compensation element 8 is thus arranged to be movable in the bore 7.
  • the piston 10 is fastened by means of a sealing bellows 1 1 to the wall of the bore 7, so that the unit of the piston 10 and the sealing bellows 1 1 prevents penetration of the medium of the environment of the bearing, ie seawater, into the storage space 6.
  • the sealing bellows 1 1 is attached to a first peripheral edge at the open end of the hollow cylindrical piston 10 and with a second peripheral edge at a stage of the bore 7; between the two marginal edges of the sealing bellows 1 1 folded accordion-like.
  • the bore 7 has at the first, radially, with respect to the axis of rotation of the bearing inner opening, a first stage 1 1, to which the sealing bellows 1 1 is attached, and a second stage 13 at the second, radially outer opening.
  • a first stage 1 1 to which the sealing bellows 1 1 is attached
  • a second stage 13 at the second, radially outer opening.
  • the cross section of the bore 7 tapers such that the piston 10 can not escape from the bore 7.
  • the two stages 12, 13 form a stop for the piston 10, which limits its mobility within the bore 7.
  • the steps 12, 13 may be formed as cutouts with reduced cross-section, here is the bore 7 between a split bearing ring; alternatively, a single free cut may be provided, and the second free cut step is formed by an additional element, for example a reduced diameter cross-section annular disc, which is inserted at one of the openings of the bore 7 and secured secured by screws, for example.
  • an additional element for example a reduced diameter cross-section annular disc, which is inserted at one of the openings of the bore 7 and secured secured by screws, for example.
  • the bearing shown in Fig. 1 a, b and Fig. 2a, b is provided for mounting under water.
  • Fig. 1 a, b the bearing is shown prior to assembly, with air of substantially atmospheric pressure (1 bar, about 1013 hPa) as ambient medium.
  • the pressure of the liquid 9 in the storage space 6 is adjusted so that the piston 10 of the pressure compensation element 8 is shifted to the second stage 13, so that the sealing bellows 1 1 is stretched.
  • Fig. 2a, b the bearing is shown after assembly, in a water depth, the hydrostatic pressure is about 10 bar (about 10130 hPa).
  • the lager is surrounded by water in this case.
  • the pressure compensation element 8 with the piston 10 communicates both with the surrounding medium, namely the water, and with the liquid 9 of the storage space 6 and causes the same pressure to be set in the storage space 6 as outside the bearing, namely one of the depths corresponding hydrostatic pressure.
  • the piston 10 as part of the pressure compensation element 8 shifts within the bore, towards the first stage 12, so that the sealing bellows is transferred to a more folded, relaxed position.
  • the displacement of the piston 10 within the bore is due to the low compressibility of both water and the liquid 9 in the storage space 6 only a small amount, for example, a few millimeters.
  • This is the substantially dimensionally stable Piston 10 is displaced in the bore 7 to the storage room 6, but not significantly deformed, and remains completely within the bore. 7
  • a spring element can be provided which mechanically biases the pressure compensation element 8, in particular the piston 10, and in the mounted position of the bearing (FIGS. 2 a, b) a slight overpressure of the liquid in the storage space 6 to the storage environment.
  • the spring element may for example comprise a plate spring which is mechanically tensioned, in particular compressed, mounted and fixed in the cocked position before sinking the bearing. After sinking the bearing in the intended depth, the pressure equalization between the storage space 6 and the storage environment is formed, namely by moving the piston 10 in the bore 7. Then the fixation of the plate spring is released, this can relax and cover a spring travel, so that the piston 10 additionally undergoes a displacement in the bore 7 and the storage space 6 is acted upon by a slight overpressure.
  • the bore 7 was arranged in the outer ring 2. It is understood that the bore 7 can also be provided in one of the seals 4, 5.
  • the seals 4, 5 may be formed as lip seals and comprise a rigid, such as metallic insert, which is surrounded by an elastic coating.
  • the bore can in this case the seal 4, 5 pass through, while the bore may have a circular or square cross-section.
  • the bore may also follow the annular contour of the seal 4, 5 and, for example, have a circular cross section in plan view of the bore.
  • a plurality of holes are arranged, each having a circular arc in plan view in cross-section, so that the remaining insert of the seal comprises an outer and an inner ring member, the two ring parts of the insert see through the between Bores remaining webs are connected.
  • the piston 10 was formed as a hollow cylinder open on one side. It is understood that the piston may also be formed as a solid cylinder, the weight of which is loaded on the liquid in the storage space 6, so that the solid cylinder causes a slight overpressure of the storage space 6 relative to the storage environment. It is further understood that instead of a hollow or fully cylindrical piston 10 with a circular cross section, the piston can also have an angular cross section, for example a rectangular cross section.

Landscapes

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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

The invention relates to a bearing, in particular for use in a liquid environment, especially for use under water, comprising a bearing chamber (6) sealed between a seal (4, 5) and a bearing ring (1, 2), and a bore (7) comprising a pressure compensation element (8) closing the bore (7). The aim of the invention is to provide a compact pressure compensation element for a bearing provided in particular for operating in a liquid environment, said aim being achieved such that the bearing chamber (6) is filled with a liquid (9), and that the pressure compensation element (8) is arranged so that it can be displaced in the bore (7).

Description

Bezeichnung der Erfindung  Name of the invention
Lager, speziell zur Verwendung unter Wasser Bearings specially designed for use underwater
Beschreibung description
Gebiet der Erfindung Field of the invention
Die Erfindung betrifft ein Lager nach Anspruch 1 , insbesondere ein Lager zur Verwendung in einer flüssigen Umgebung, speziell zur Verwendung unter Wasser. The invention relates to a bearing according to claim 1, in particular a bearing for use in a liquid environment, especially for use under water.
Aus dem Stand der Technik sind Lager bekannt, die unter Wasser, insbe- sondere in einer beträchtlichen Tiefe von ca. 100 Metern unter dem Meeresspiegel, eingesetzt werden. In derartigen Tiefen spielt der hydrostatische Druck der flüssigen Umgebung des Lagers eine bedeutende Rolle insbesondere im Hinblick auf die Dichtung, die erheblichen mechanischen Belastungen ausgesetzt ist. From the prior art bearings are known which are used under water, in particular at a considerable depth of about 100 meters below sea level. At such depths, the hydrostatic pressure of the liquid environment of the bearing plays an important role, especially with regard to the seal, which is subject to considerable mechanical stress.
Die Erfindung wird im folgenden für den Fall näher erläutert, dass die flüssige Umgebung des Lagers Wasser ist, insbesondere Meereswasser in einer Tiefe von ca. 100 Metern. Es versteht sich, dass die Erfindung sinngemäß auf andere flüssige Umgebungen, insbesondere andere Flüssigkeiten als Meerwasser bzw. andere statische Drücke zu übertragen ist. The invention is explained in more detail in the following for the case that the liquid environment of the camp is water, in particular seawater at a depth of about 100 meters. It is understood that the invention is to be transferred to other liquid environments, in particular liquids other than seawater or other static pressures.
Um ein Eindringen von Wasser in das Lager zu vermeiden, wird die Dichtlippe der Dichtung unter einer hohen mechanischen Spannung gegen die gelagerte Welle bzw. einen der beiden Lagerringe gedrückt gehalten. Beim Betrieb des Lagers treten dann hohe mechanische Reibverluste an der Dichtlippe auf, so dass die Dichtung kurzfristig versagt. Für hohe Drücke ausgelegte Spezialdichtungen, die mehrere Kammern umfassen, in denen jeweils ein Zwischendruck eingestellt wird, sind aufwendig und nehmen einen hohen Bauraum ein. Weiter versagen die Kammern bei längerem Betrieb nach und nach. In order to prevent ingress of water into the bearing, the sealing lip of the seal is kept pressed under a high mechanical stress against the mounted shaft or one of the two bearing rings. During operation of the bearing then occur high mechanical friction losses on the sealing lip, so that the seal fails at short notice. Special seals designed for high pressures, which comprise several chambers, in each of which an intermediate pressure is set, are complex and require a large amount of space. Furthermore, the chambers gradually fail during prolonged operation.
Die Möglichkeit, auf eine Dichtung zu verzichten und das Lager mit dem Wasser selbst zu fluten, stößt auf Schwierigkeiten, weil das in das Lager eingedrungene Wasser gefiltert werden muss und als Schmiermittel des Lagers nur wenig geeignet ist. The ability to dispense with a seal and flood the bearing with the water itself, encounters difficulties because the water has penetrated into the bearing to be filtered and is not very suitable as a lubricant of the bearing.
Aus dem Stand der Technik ist grundsätzlich bekannt, einen Druckausgleich zwischen einem Lagerinneren und einer Lagerumgebung vorzusehen, so dass die Dichtung des Lagers entlastet und die Lebensdauer der Dichtung verlängert wird. From the prior art, it is generally known to provide a pressure balance between a bearing interior and a storage environment, so that the seal of the bearing relieved and the life of the seal is extended.
DE 10 2007 038 604 A1 beschreibt ein Lager mit zwei Lagerringen und einer Dichtung, wobei die beiden Lagerringe und die Dichtung einen Lagerraum ausbilden. Um einen Druckausgleich zwischen dem Lagerraum und einer Lagerumgebung zu ermöglichen, ist ein Druckausgleichselement vorgese- hen, das über eine Leitung in einer Bohrung in einem der beiden Lagerringe außerhalb der Bohrung angeordnet ist. Das Druckausgleichselement um- fasst eine Rollmembran, die an einem Ende eines Trägerelementes angeordnet ist, das in die Leitung übergeht. Der Lagerraum ist mit Luft gefüllt, und das Lager wird mit Luft als Umgebungsmedium betrieben. Die Roll- membran ist luftundurchlässig, jedoch durchlässig für Wasserdampf, der aus dem Lagerraum in die Lagerumgebung entweichen kann. Die Rollmembran dehnt sich aus, wenn sich die Temperatur des Lagerraums gegenüber der Temperatur der Umgebung des Lagers erhöht. Dabei nimmt die Rollmembran einen erheblichen Platz außerhalb der Lagerringe in Anspruch. DE 10 2007 038 604 A1 describes a bearing with two bearing rings and a seal, wherein the two bearing rings and the seal form a storage space. To allow pressure equalization between the storage room and a storage environment, a pressure compensation element is provided, which is arranged via a line in a bore in one of the two bearing rings outside the bore. The pressure compensation element comprises a rolling diaphragm which is arranged at one end of a carrier element, which merges into the line. The storage room is filled with air, and the warehouse is operated with air as ambient medium. The rolling diaphragm is impermeable to air, but permeable to water vapor, which can escape from the storage room to the storage environment. The rolling diaphragm expands as the temperature of the storage room increases relative to the temperature of the environment of the bearing. The rolling diaphragm takes up a considerable space outside of the bearing rings.
DE 202 13 600 U1 beschreibt ein Lager mit zwei Lagerringen und einer Dichtung, die einen Lagerraum umschließen, wobei zwischen dem Lager- räum und einer Umgebung des Lagers eine Bohrung vorgesehen ist, die mit einer Membran aus einem semipermeablen Material, das Feuchtigkeit aus dem Lagerraum in die Umgebung des Lagers austreten lässt, aber in den Lagerraum keine Feuchtigkeit eintreten lässt, abgeschlossen ist. Das Lager- innere ist dabei mit einem Gas, also feuchter Luft, ausgefüllt, und die Lagerumgebung besteht aus feuchter Luft. DE 202 13 600 U1 describes a bearing with two bearing rings and a seal, which enclose a storage space, wherein between the bearing cavities and an environment of the bearing a bore is provided, which is completed with a membrane of a semi-permeable material that allows moisture from the storage room in the vicinity of the camp leak, but does not allow moisture to enter the storage room. The interior of the bearing is filled with a gas, ie humid air, and the storage environment consists of moist air.
DE 199 35 014 B4 beschreibt ein Lager mit zwei Lagerringen und einer Dichtung, die einen Lagerraum bilden, wobei in einem der Lagerringe eine Bohrung vorgesehen ist, die mittels einem betätigbaren Dichtelement verschlossen bzw. geöffnet werden kann, um Luft aus dem Lagerraum abzulassen. DE 199 35 014 B4 describes a bearing with two bearing rings and a seal, which form a storage space, wherein in one of the bearing rings, a bore is provided, which can be closed or opened by means of an actuatable sealing element to discharge air from the storage space.
Aufgabe der Erfindung Object of the invention
Es ist die Aufgabe der Erfindung, für ein insbesondere für den Betrieb in einer flüssigen Umgebung vorgesehenen Lager eine im wesentlichen bau- raumneutrale Möglichkeit zum Druckausgleich anzugeben. It is the object of the invention to specify a substantially construction-room-neutral possibility for pressure compensation for a bearing intended in particular for operation in a liquid environment.
Zusammenfassung der Erfindung Summary of the invention
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Lagerraum mit einer Flüssigkeit gefüllt ist, und dass das Druckausgleichselement in der Bohrung beweglich angeordnet ist. This object is achieved in that the storage space is filled with a liquid, and that the pressure compensation element is movably disposed in the bore.
Aufgrund der nur geringen Kompressibilität von Flüssigkeiten im Gegensatz zu Gasen bewirkt die Flüssigkeit in dem Lagerraum zusammen mit der Flüs- sigkeit der Lagerumgebung, dass bei einer Erhöhung des Drucks eine nur geringe Bewegung des Druckausgleichselementes bewirkt wird. Das Druckausgleichselement steht dabei in Kontakt sowohl mit der Flüssigkeit in dem Lagerinneren als auch mit der Flüssigkeit der Lagerumgebung. Die Bewegung des Druckausgleichselementes stellt sicher, dass außerhalb des Lagers sowie in dem Lagerraum der gleiche Druck auftritt, so dass die Dichtung des Lagers nur gering belastet wird. Eine Abschätzung zeigt, dass für ein Volumen von ca. 1 Liter für den Lagerraum, der mit einem Schmieröl gefüllt ist, für ein Lager, das in einer Tiefe von ca. 100 Metern unter Wasser betrieben wird, eine Verschiebung des Druckausgleichselementes von ca. einigen Millimeter ausreichend sein kann, um den Druckausgleich zwischen dem Lagerraum und dem Wasser der Lagerumgebung auszugleichen. Auf- grund der hierzu nicht erforderlichen Verformung des Druckausgleichselementes ist es möglich, das Druckausgleichselement an oder in der Bohrung selbst verschieblich aufzunehmen, so dass das Lager mit dem Druckausgleichselement im wesentlichen bauraumneutral ausgelegt werden kann. Due to the low compressibility of liquids as opposed to gases, the liquid in the storage space together with the fluid of the storage environment causes only a slight movement of the pressure compensation element when the pressure is increased. The pressure compensation element is in contact with both the liquid in the Bearing inside as well as with the liquid of the storage environment. The movement of the pressure compensation element ensures that the same pressure occurs outside of the bearing and in the storage space, so that the seal of the bearing is only slightly loaded. An estimate shows that for a volume of about 1 liter for the storeroom, which is filled with a lubricating oil, for a camp that is operated at a depth of about 100 meters under water, a displacement of the pressure compensation element of about some Millimeters may be sufficient to compensate for the pressure balance between the storage room and the water of the storage environment. Due to the fact that this is not required deformation of the pressure compensation element, it is possible to receive the pressure compensation element on or in the bore itself displaceable, so that the bearing can be designed with the pressure compensation element substantially space neutral.
Die bewegliche Anordnung des Druckausgleichselementes in der Bohrung ermöglicht den Druckausgleich durch die Bewegung des Druckausgleichselementes, das in der Bohrung geführt und aufgenommen ist, insbesondere nicht aus der Bohrung wesentlich heraustritt und beispielsweise vollständig in der Bohrung aufgenommen ist. Während der Bewegung des Druckausgleichselementes in der Bohrung ist die Abdichtung des Lagerraumes gegenüber der Umgebung des Lagers sichergestellt; beispielsweise kann das Druckausgleichselement mit der Wandung der Bohrung eine zusätzliche Dichtung ausbilden; hierzu kann das Druckausgleichselement Dichtlippen aufweisen, die an der Wandung der Bohrung anliegen und die mit dem Druckausgleichselement mitgeführt werden. The movable arrangement of the pressure compensation element in the bore allows the pressure equalization by the movement of the pressure compensation element, which is guided and received in the bore, in particular not substantially emerges from the bore and, for example, completely absorbed in the bore. During the movement of the pressure compensation element in the bore, the sealing of the storage space is ensured with respect to the environment of the bearing; For example, the pressure compensation element with the wall of the bore form an additional seal; For this purpose, the pressure compensation element may have sealing lips which bear against the wall of the bore and which are carried along with the pressure compensation element.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Druckausgleichselement einen Kolben umfasst, wobei der Kolben mittels eines Dichtbalgs an der Bohrung befestigt ist. Der Kolben ist der in der Bohrung beweglich geführte Bestandteil des Druckausgleichselementes. Dabei weist der Kolben zur leichten Verschieblichkeit einen Abstand von der Wandung der Bohrung auf. Der Dichtbalg ist sowohl an dem Kolben als auch an der Wandung der Bohrung be- festigt und dichtet den Lagerraum gegenüber der Umgebung des Lagers ab. Dabei ermöglicht der zieharmonikaartige Dichtbalg aus einem elastischen Material wie einem Kunststoff eine Bewegung des Kolbens in der Bohrung. Hinsichtlich des Kolbens ist vorzugsweise vorgesehen, dass der Kolben als massives Vollbauteil, insbesondere als Vollzylinder, ausgebildet ist. Das Gewicht des Vollbauteils lastet auf dem abgeschlossenen Lagerraum und bewirkt einen ständigen leichten Überdruck des Lagerraums gegenüber der Lagerumgebung. Die das Gewicht des Vollbauteils sowie die Anordnung der Bohrung in Richtung der Schwerkraft ermöglicht ein Einstellen des in dem Lagerraum herrschenden Drucks; dieser Druck kann vor der Montage des Lagers, also beispielsweise unter atmosphärischen Bedingungen, als Überdruck eingestellt sein, wobei der Überdruck so bemessen ist, dass er dem hydrostatischen Druck in der Tiefe des Wassers entspricht, in der das Lager montiert sein soll. In der vorgesehenen Tiefe ist das Druckausgleichselement dann mechanisch entlastet und befindet sich innerhalb der Bohrung beispielsweise in einer mittigen Stellung, zwischen den Enden der Bohrung, um auf Druckschwankungen reagieren zu können. Der durch das Gewicht des Vollbauteils bzw. den Winkel der Bohrung relativ zu der Richtung der Schwerkraft einstellbare Überdruck kann auch so bemessen sein, dass er etwas größer ist als der der vorgesehenen Tiefe entsprechende hydrostatische Druck. In diesem Fall weist das Lager in der montierten Stellung einen leichten Überdruck in dem Lagerraum auf, so dass bei einer Undichtigkeit der Dichtung auf jeden Fall sichergestellt ist, dass kein verschmutztes Um- gebungswasser in das Lager eindringt. Weist das Lager in der montierten Stellung unter Wasser einen leichten Überdruck in Bezug auf den hydrostatischen Druck der Umgebung auf, sind die Dichtungen bevorzugt als Doppellippendichtung ausgebildet, die dauerhaft einen leichten Überdruck gegenüber der Umgebung aufnehmen können. It is preferably provided that the pressure compensation element comprises a piston, wherein the piston is fastened by means of a sealing bellows to the bore. The piston is the movably guided in the bore part of the pressure compensation element. In this case, the piston has a distance from the wall of the bore for easy displaceability. The sealing bellows is attached both to the piston and to the wall of the bore. consolidates and seals the storage room from the environment of the warehouse. In this case, the concertina-like sealing bellows made of an elastic material such as a plastic allows movement of the piston in the bore. With regard to the piston, it is preferably provided that the piston is designed as a solid solid component, in particular as a solid cylinder. The weight of the solid component rests on the closed storage space and causes a constant slight overpressure of the storage space relative to the storage environment. The weight of the solid part and the arrangement of the bore in the direction of gravity allows adjusting the pressure prevailing in the storage space pressure; This pressure can be set before the assembly of the bearing, so for example under atmospheric conditions, as an overpressure, wherein the excess pressure is such that it corresponds to the hydrostatic pressure in the depth of the water in which the bearing should be mounted. In the intended depth, the pressure compensation element is then mechanically relieved and is located within the bore, for example in a central position, between the ends of the bore in order to respond to pressure fluctuations can. The overpressure that can be set by the weight of the solid component or the angle of the bore relative to the direction of gravity may also be such that it is slightly greater than the hydrostatic pressure corresponding to the intended depth. In this case, the bearing in the mounted position has a slight overpressure in the storage space, so that in case of leakage of the seal in any case ensures that no polluted ambient water penetrates into the camp. If the bearing in the mounted position under water has a slight overpressure with respect to the hydrostatic pressure of the environment, the seals are preferably designed as a double lip seal, which can permanently absorb a slight overpressure relative to the environment.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Flüssigkeit in dem Lagerraum ein Schmieröl, insbesondere ein biologisch abbaubares Schmieröl, umfasst. Das Schmieröl bewirkt dann zusätzlich zu dem Druckausgleich eine Schmierung des durch das Druckausgleichselementes abgedichteten Lagers. Das Schmieröl kann beispielsweise ein biologisch abbaubares Pflanzenöl sein, dass im Fall einer Leckage nur geringe Umweltschäden bewirkt. It is preferably provided that the liquid in the storage space comprises a lubricating oil, in particular a biodegradable lubricating oil. The Lubricating oil then causes lubrication of the sealed by the pressure compensation element bearing in addition to the pressure compensation. The lubricating oil can be, for example, a biodegradable vegetable oil, which causes only minor environmental damage in the event of leakage.
Die den Lagerraum ausfüllende Flüssigkeit kann in dem Lagerraum mit einem Überdruck beaufschlagt sein; beispielsweise kann vor der Montage des Lagers, speziell vor dem Absenken des Lagers in die vorgesehene Wassertiefe, der Überdruck so eingestellt werden, dass der Überdruck dem in der vorgesehenen Tiefe zu erwartenden hydrostatischen Druck entspricht, so dass in der vorgesehenen Tiefe das Druckausgleichselement keinen wesentlichen Druckunterschied zwischen dem Lagerraum und der Umgebung des Lagers erfährt. Wie weiter oben ausgeführt, kann der Überdruck beispielsweise durch ein das Gewicht des Kolbens oder durch ein Federele- ment eingestellt und ggf. nachgeführt werden, wobei das Federelement auf das Druckausgleichselement einwirkt. The storage space filling liquid can be acted upon in the storage room with an overpressure; For example, before the mounting of the bearing, especially before lowering the bearing into the intended depth, the overpressure can be adjusted so that the overpressure corresponds to the expected in the intended depth of hydrostatic pressure, so that in the intended depth the pressure compensation element no significant pressure difference between the storage room and the surroundings of the warehouse. As stated above, the overpressure can be adjusted, for example, by a weight of the piston or by a spring element and, if necessary, tracked, the spring element acting on the pressure compensation element.
Die Bohrung, innerhalb derer das Druckausgleichselement angeordnet ist, kann in einem der Lagerringe des Lagers vorgesehen sein; insbesondere können mehrere Bohrungen mit je einem Druckausgleichselement vorgesehen sein. Es versteht sich in diesem Fall, dass die Bohrung auch eine Lageraufnahme durchsetzen kann, an der der die Bohrung aufweisende Lagerring angeordnet ist. Auch können mehrere Druckausgleichselemente innerhalb einer einzigen Bohrung vorgesehen werden. The bore, within which the pressure compensation element is arranged, may be provided in one of the bearing rings of the bearing; In particular, a plurality of bores can be provided, each with a pressure compensation element. It is understood in this case that the bore can also enforce a bearing seat on which the bore having bearing ring is arranged. Also, multiple pressure compensation elements can be provided within a single bore.
Alternativ oder ergänzend zu einer in einem der Lagerringe vorgesehenen Bohrung kann eine Bohrung mit einem Druckausgleichselement in der Dichtung vorgesehen sein. Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen sowie aus der folgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung. Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen näher beschrieben und erläutert. Alternatively or in addition to a provided in one of the bearing rings bore may be provided with a pressure compensation element in the seal. Further advantages and features will become apparent from the dependent claims and from the following description of a preferred embodiment of the invention. The invention will be described and explained in more detail below with reference to the accompanying drawings.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen Brief description of the drawings
Fig. 1 a zeigt eine geschnittene schematische Ansicht eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Lagers, vor der Montage, bei Atmosphärendruck, 1 a shows a sectioned schematic view of an embodiment of a bearing according to the invention, before assembly, at atmospheric pressure,
Fig. 1 b zeigt einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 1 a, 1 b shows an enlarged detail of FIG. 1 a,
Fig. 2a zeigt eine geschnittene schematische Ansicht des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1 a und 1 b nach der Montage, mit Wasser ais Umgebungsmedium, und Fig. 2a shows a sectional schematic view of the embodiment of Fig. 1 a and 1 b after assembly, with water as the surrounding medium, and
Fig. 2b zeigt einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 2a. Fig. 2b shows an enlarged detail of Fig. 2a.
Detaillierte Beschreibung der Zeichnung Detailed description of the drawing
Fig. 1 a zeigt ein Lager, umfassend als Lagerringe einen zweiteiligen Innenring 1 , einen einteiligen Außenring 2, zwei Reihen von Wälzkörpern 3 und zwei Dichtungen 4, 5 zu beiden Seiten der Lagerringe 1 , 2. Die Dichtungen 4, 5 bilden mit den Lagerringen 1 , 2 einen Lagerraum 6. Fig. 1a shows a bearing comprising as bearing rings a two-part inner ring 1, a one-piece outer ring 2, two rows of rolling elements 3 and two seals 4, 5 on both sides of the bearing rings 1, 2. The seals 4, 5 form with the bearing rings 1, 2 a storage room. 6
In dem Korpus des Außenrings 2 ist im wesentlichen mittig zwischen dessen Stirnflächen eine Bohrung 7, die bezogen auf eine Drehachse des Lagers im wesentlichen radial gerichtet ist. Die Bohrung 7 verbindet den Lagerraum 6 mit der Umgebung des Lagers. In der Bohrung 7, im wesentlichen mittig zwi- sehen den beiden Öffnungen der Bohrung 7, ist ein Druckausgleichselement 8 vorgesehen, das die Bohrung 7 verschließt. In the body of the outer ring 2 is substantially centrally between the end faces of a bore 7, which is directed relative to a rotational axis of the bearing substantially radially. The bore 7 connects the storage room 6 with the surroundings of the warehouse. In the bore 7, essentially in the middle between see the two openings of the bore 7, a pressure compensation element 8 is provided, which closes the bore 7.
Die Lagerringe 1 , 2 sowie die Dichtungen 4, 5 bilden den abgeschlossenen Lagerraum 6 aus, der im Bereich der Bohrung 7 durch das Druckausgleichselement 8 verschlossen ist. Der abgeschlossene Lagerraum 6 ist mit einer Flüssigkeit 9 gefüllt, in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel mit einem biologisch abbaubaren Schmieröl. Das Druckausgleichselement 8 ist in Fig. 1 b vergrößert dargestellt. The bearing rings 1, 2 and the seals 4, 5 form the closed storage space 6, which is closed in the region of the bore 7 by the pressure compensation element 8. The completed storage space 6 is filled with a liquid 9, in the present embodiment with a biodegradable lubricating oil. The pressure compensation element 8 is shown enlarged in Fig. 1 b.
Das Druckausgleichselement 8 umfasst einen Kolben 10, der als einseitig offener, im wesentlichen formstabiler Hohlzylinder ausgebildet ist, wobei der Hohlzylinder einen Abstand zu der Wandung der Bohrung 7 einhält, so dass der Kolben 10 innerhalb der Bohrung 7 verschieblich aufgenommen ist. Der Kolben 10 des Druckausgleichselementes 8 ist damit in der Bohrung 7 beweglich angeordnet. Der Kolben 10 ist mittels eines Dichtbalgs 1 1 an der Wandung der Bohrung 7 befestigt, so dass die Einheit aus dem Kolben 10 und dem Dichtbalg 1 1 ein Eindingen des Mediums der Umgebung des La- gers, also Meerwasser, in den Lagerraum 6 verhindert. Der Dichtbalg 1 1 ist mit einer ersten Randkante an dem offenen Ende des hohlzylindrischen Kolbens 10 und mit einer zweiten Randkante an einer Stufe der Bohrung 7 befestigt; zwischen den beiden Randkanten ist der Dichtbalg 1 1 zieharmonikaartig gefaltet. The pressure compensation element 8 comprises a piston 10, which is designed as a unilaterally open, substantially dimensionally stable hollow cylinder, wherein the hollow cylinder maintains a distance from the wall of the bore 7, so that the piston 10 is slidably received within the bore 7. The piston 10 of the pressure compensation element 8 is thus arranged to be movable in the bore 7. The piston 10 is fastened by means of a sealing bellows 1 1 to the wall of the bore 7, so that the unit of the piston 10 and the sealing bellows 1 1 prevents penetration of the medium of the environment of the bearing, ie seawater, into the storage space 6. The sealing bellows 1 1 is attached to a first peripheral edge at the open end of the hollow cylindrical piston 10 and with a second peripheral edge at a stage of the bore 7; between the two marginal edges of the sealing bellows 1 1 folded accordion-like.
Die Bohrung 7 weist an der ersten, radial, bezogen auf die Drehachse des Lagers innenliegenden, Öffnung eine erste Stufe 1 1 auf, an der der Dichtbalg 1 1 befestigt ist, sowie eine zweite Stufe 13 an der zweiten, radial außenliegenden Öffnung. Im Bereich der beiden Stufen 12, 13 verjüngt sich der Querschnitt der Bohrung 7 derart, dass der Kolben 10 nicht aus der Bohrung 7 austreten kann. Die beiden Stufen 12, 13 bilden einen Anschlag für den Kolben 10, der dessen Beweglichkeit innerhalb der Bohrung 7 begrenzt. Die Stufen 12, 13 können als Freischnitte mit reduziertem Querschnitt ausgebildet sein, hierbei befindet sich die Bohrung 7 zwischen einem geteilten Lagerring; alternativ hierzu kann ein einzelner Freischnitt vorgesehen sein, und die Stufe des zweiten Freischnitts wird durch ein zusätzliches Element gebildet, beispielsweise durch eine Ringscheibe mit reduziertem Querschnittsdurchmesser, die an einer der Öffnungen der Bohrung 7 eingelegt und beispielsweise durch Schrauben gesichert befestigt ist. The bore 7 has at the first, radially, with respect to the axis of rotation of the bearing inner opening, a first stage 1 1, to which the sealing bellows 1 1 is attached, and a second stage 13 at the second, radially outer opening. In the region of the two stages 12, 13, the cross section of the bore 7 tapers such that the piston 10 can not escape from the bore 7. The two stages 12, 13 form a stop for the piston 10, which limits its mobility within the bore 7. The steps 12, 13 may be formed as cutouts with reduced cross-section, here is the bore 7 between a split bearing ring; alternatively, a single free cut may be provided, and the second free cut step is formed by an additional element, for example a reduced diameter cross-section annular disc, which is inserted at one of the openings of the bore 7 and secured secured by screws, for example.
Das in Fig. 1 a, b und Fig. 2a, b dargestellte Lager ist zur Montage unter Wasser vorgesehen. The bearing shown in Fig. 1 a, b and Fig. 2a, b is provided for mounting under water.
In Fig. 1 a, b ist das Lager vor der Montage dargestellt, mit Luft von im wesentlichen Atmosphärendruck (1 bar, ca. 1013 hPa) als Umgebungsmedium. Der Druck der Flüssigkeit 9 in dem Lagerraum 6 ist so eingestellt, dass der Kolben 10 des Druckausgleichselementes 8 zu der zweiten Stufe 13 hin verschoben ist, so dass der Dichtbalg 1 1 gestreckt ist. In Fig. 1 a, b, the bearing is shown prior to assembly, with air of substantially atmospheric pressure (1 bar, about 1013 hPa) as ambient medium. The pressure of the liquid 9 in the storage space 6 is adjusted so that the piston 10 of the pressure compensation element 8 is shifted to the second stage 13, so that the sealing bellows 1 1 is stretched.
In Fig. 2a, b ist das Lager nach der Montage dargestellt, in einer Wassertiefe, deren hydrostatischer Druck ca. 10 bar (ca. 10130 hPa) beträgt. Das La- ger ist in diesem Fall von Wasser umgeben. Das Druckausgleichselement 8 mit dem Kolben 10 steht sowohl mit dem Umgebungsmedium, nämlich dem Wasser, als auch mit der Flüssigkeit 9 des Lagerraums 6 in Verbindung und bewirkt, dass sich in dem Lagerraum 6 der gleiche Druck einstellt wie außerhalb des Lagers, nämlich ein der Tiefe entsprechender hydrostatischer Druck. Der Kolben 10 als Bestandteil des Druckausgleichselementes 8 verschiebt sich dabei innerhalb der Bohrung, hin zu der ersten Stufe 12, so dass der Dichtbalg in eine stärker gefaltete, entspannte Stellung überführt wird. Die Verschiebung des Kolbens 10 innerhalb der Bohrung beträgt allerdings aufgrund der nur geringen Kompressibilität sowohl von Wasser als auch der Flüssigkeit 9 in dem Lagerraum 6 nur einen geringen Betrag, beispielsweise einige Millimeter. Dabei wird der im wesentlichen formstabile Kolben 10 in der Bohrung 7 zu dem Lagerraum 6 verschoben, aber nicht wesentlich verformt, und verbleibt vollständig innerhalb der Bohrung 7. In Fig. 2a, b, the bearing is shown after assembly, in a water depth, the hydrostatic pressure is about 10 bar (about 10130 hPa). The lager is surrounded by water in this case. The pressure compensation element 8 with the piston 10 communicates both with the surrounding medium, namely the water, and with the liquid 9 of the storage space 6 and causes the same pressure to be set in the storage space 6 as outside the bearing, namely one of the depths corresponding hydrostatic pressure. The piston 10 as part of the pressure compensation element 8 shifts within the bore, towards the first stage 12, so that the sealing bellows is transferred to a more folded, relaxed position. However, the displacement of the piston 10 within the bore is due to the low compressibility of both water and the liquid 9 in the storage space 6 only a small amount, for example, a few millimeters. This is the substantially dimensionally stable Piston 10 is displaced in the bore 7 to the storage room 6, but not significantly deformed, and remains completely within the bore. 7
Aufgrund des Druckausgleichs bleiben die Dichtungen 4, 5 mechanisch ent- lastet. Due to the pressure equalization, the seals 4, 5 remain mechanically relieved.
Ergänzend zu dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel kann ein Federelement vorgesehen sein, das das Druckausgleichselement 8, insbesondere den Kolben 10, mechanisch vorspannt, und in der montierten Stel- lung des Lagers (Fig. 2a, b) einen leichten Überdruck der Flüssigkeit in dem Lagerraum 6 gegenüber der Lagerumgebung aufrechterhält. In dem beschriebenen Ausführungsbeispiel kann das Federelement beispielsweise eine Tellerfeder umfassen, die vor dem Versenken des Lagers mechanisch gespannt, insbesondere zusammengedrückt, montiert und in der gespannten Stellung fixiert angebracht ist. Nach dem Versenken des Lagers in die vorgesehene Tiefe bildet sich der Druckausgleich zwischen dem Lagerraum 6 und der Lagerumgebung aus, nämlich durch Verschieben des Kolbens 10 in der Bohrung 7. Wird dann die Fixierung der Tellerfeder gelöst, kann diese entspannen und einen Federweg zurücklegen, so dass der Kolben 10 zu- sätzlich eine Verschiebung in der Bohrung 7 erfährt und der Lagerraum 6 mit einem leichten Überdruck beaufschlagt ist. In addition to the embodiment described above, a spring element can be provided which mechanically biases the pressure compensation element 8, in particular the piston 10, and in the mounted position of the bearing (FIGS. 2 a, b) a slight overpressure of the liquid in the storage space 6 to the storage environment. In the described embodiment, the spring element may for example comprise a plate spring which is mechanically tensioned, in particular compressed, mounted and fixed in the cocked position before sinking the bearing. After sinking the bearing in the intended depth, the pressure equalization between the storage space 6 and the storage environment is formed, namely by moving the piston 10 in the bore 7. Then the fixation of the plate spring is released, this can relax and cover a spring travel, so that the piston 10 additionally undergoes a displacement in the bore 7 and the storage space 6 is acted upon by a slight overpressure.
Bei dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel war die Bohrung 7 in dem Außenring 2 angeordnet. Es versteht sich, dass die Bohrung 7 auch in einer der Dichtungen 4, 5 vorgesehen sein kann. Die Dichtungen 4, 5 können als Lippendichtungen ausgebildet sein und eine starre, beispielsweise metallische Einlage umfassen, die von einer elastischen Beschichtung umgeben ist. Die Bohrung kann in diesem Fall die Dichtung 4, 5 durchsetzen, dabei kann die Bohrung einen kreisförmigen oder quadratischen Querschnitt aufweisen. Allerdings kann die Bohrung auch der kreisringförmigen Kontur der Dichtung 4, 5 folgen und beispielsweise einen in Draufsicht auf die Bohrung kreisbogenförmigen Querschnitt aufweisen. Insbesondere kann vorge- sehen sein, dass in einer Dichtung 4, 5 mehrere Bohrungen angeordnet sind, die jeweils einen in Draufsicht kreisbogenförmigen Querschnitt aufweisen, so dass die verbleibende Einlage der Dichtung ein äußeres und ein inneres Ringteil umfasst, wobei die beiden Ringteile der Einlage durch zwi- sehen den Bohrungen verbleibende Stege verbunden sind. In the embodiment described above, the bore 7 was arranged in the outer ring 2. It is understood that the bore 7 can also be provided in one of the seals 4, 5. The seals 4, 5 may be formed as lip seals and comprise a rigid, such as metallic insert, which is surrounded by an elastic coating. The bore can in this case the seal 4, 5 pass through, while the bore may have a circular or square cross-section. However, the bore may also follow the annular contour of the seal 4, 5 and, for example, have a circular cross section in plan view of the bore. In particular, be seen that in a seal 4, 5 a plurality of holes are arranged, each having a circular arc in plan view in cross-section, so that the remaining insert of the seal comprises an outer and an inner ring member, the two ring parts of the insert see through the between Bores remaining webs are connected.
Bei dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel war der Kolben 10 als einseitig offener Hohlzylinder ausgebildet. Es versteht sich, dass der Kolben auch als Vollzylinder ausgebildet sein kann, dessen Gewicht auf der Flüssigkeit in dem Lagerraum 6 lastet, so dass der Vollzylinder einen leichten Überdruck des Lagerraums 6 gegenüber der Lagerumgebung bewirkt. Es versteht sich ferner, dass anstelle eines hohl- oder vollzylindrischen Kolbens 10 mit einem kreisförmigen Querschnitt der Kolben auch einen kantigen Querschnitt, beispielsweise einen rechteckigen Querschnitt, aufweisen kann. In the embodiment described above, the piston 10 was formed as a hollow cylinder open on one side. It is understood that the piston may also be formed as a solid cylinder, the weight of which is loaded on the liquid in the storage space 6, so that the solid cylinder causes a slight overpressure of the storage space 6 relative to the storage environment. It is further understood that instead of a hollow or fully cylindrical piston 10 with a circular cross section, the piston can also have an angular cross section, for example a rectangular cross section.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
I Innenring I inner ring
2 Außenring 2 outer ring
3 Wälzkörper  3 rolling elements
4 Dichtung  4 seal
5 Dichtung  5 seal
6 Lagerraum  6 storage room
7 Bohrung 7 hole
8 Druckausgleichselement  8 pressure compensation element
9 Flüssigkeit  9 liquid
10 Kolben  10 pistons
I I Dichtbalg  I I sealing bellows
12 erste Stufe 12 first stage
13 zweite Stufe  13 second stage

Claims

Patentansprüche claims
Lager, insbesondere zur Verwendung in einer flüssigen Umgebung, speziell zur Verwendung unter Wasser, umfassend einen zwischen einer Dichtung (4, 5) und einem Lagerring (1 , 2) abgeschlossenen Lagerraum (6), sowie eine Bohrung (7) mit einem die Bohrung (7) verschließenden Druckausgleichselement (8), Bearing, in particular for use in a liquid environment, especially for use underwater, comprising a storage space (6) enclosed between a seal (4, 5) and a bearing ring (1, 2) and a bore (7) with a bore (7) occluding pressure compensation element (8),
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass der Lagerraum (6) mit einer Flüssigkeit (9) gefüllt ist, und dass das Druckausgleichselement (8) in der Bohrung (7) beweglich angeordnet ist. that the storage space (6) is filled with a liquid (9), and that the pressure compensation element (8) in the bore (7) is arranged to be movable.
Lager nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Druckausgleichselement (8) einen Kolben (10) umfasst, wobei der Kolben (10) mittels eines Dichtbalgs (1 1 ) an der Bohrung (7) befestigt ist. Bearing according to claim 1, characterized in that the pressure compensation element (8) comprises a piston (10), wherein the piston (10) by means of a sealing bellows (1 1) is fixed to the bore (7).
Lager nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (10) als massives Vollbauteil, insbesondere als Vollzylinder, ausgebildet ist. Bearing according to claim 2, characterized in that the piston (10) is designed as a solid solid component, in particular as a solid cylinder.
Lager nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeit (9) in dem Lagerraum (6) ein Schmieröl, insbesondere ein biologisch abbaubares Schmieröl, umfasst. Bearing according to one of claims 1 to 3, characterized in that the liquid (9) in the storage space (6) comprises a lubricating oil, in particular a biodegradable lubricating oil.
Lager nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrung (7) in dem Lagerring (2) angeordnet ist. Bearing according to one of claims 1 to 4, characterized in that the bore (7) in the bearing ring (2) is arranged.
Lager nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrung in der Dichtung (4, 5) angeordnet ist. Bearing according to one of claims 1 to 5, characterized in that the bore in the seal (4, 5) is arranged.
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