WO2012017064A1 - Grundkörper für einen steckverbinder und steckverbinder - Google Patents

Grundkörper für einen steckverbinder und steckverbinder Download PDF

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WO2012017064A1
WO2012017064A1 PCT/EP2011/063503 EP2011063503W WO2012017064A1 WO 2012017064 A1 WO2012017064 A1 WO 2012017064A1 EP 2011063503 W EP2011063503 W EP 2011063503W WO 2012017064 A1 WO2012017064 A1 WO 2012017064A1
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WO
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contact
latching
channel
latching structure
connector
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PCT/EP2011/063503
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Jens Andresen
Bernd Behling
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Phoenix Contact GmbH and Co KG
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Phoenix Contact GmbH and Co KG
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
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    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/422—Securing in resilient one-piece base or case, e.g. by friction; One-piece base or case formed with resilient locking means
    • H01R13/4223—Securing in resilient one-piece base or case, e.g. by friction; One-piece base or case formed with resilient locking means comprising integral flexible contact retaining fingers
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    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/428—Securing in a demountable manner by resilient locking means on the contact members; by locking means on resilient contact members
    • H01R13/432—Securing in a demountable manner by resilient locking means on the contact members; by locking means on resilient contact members by stamped-out resilient tongue snapping behind shoulder in base or case

Definitions

  • the invention relates to a basic body for a connector with at least one contact carrier for receiving a corresponding contact element, particularly a crimp contact, wherein the contact support forms a channel whose plug-in portion for receiving a socket or pin portion of the contact element and its Ranab ⁇ section for receiving a terminal portion of the Contact elements is formed and the contact element by means of egg ⁇ ner locking on a channel co-forming latching structure of the contact carrier is fastened.
  • the invention further relates to a corresponding connector.
  • Crimp contacts and corresponding connectors are known ("Phoenix Contact Catalog PLUSCON 2009", pages 528 to 537)
  • a crimp contact is a contact element that can be electrically and mechanically connected by means of a crimping process to line elements, such as the wires of a cable.
  • Crimping is understood as meaning a joining process in which the line elements and the sleeve-like connection region of the crimp contact are connected to one another by plastic deformation.Crimping is a special form of crimping and is provided with special crimping
  • Crimping tools such as crimping tools performed.
  • the female or pin portion of the contact element is formed in contrast to the connection area so that it can not deform as possible, since this section serves as a socket or pin of the connector.
  • Such crimp contacts have the advantage that it is easy to create the connections between the line elements and the terminal areas of the crimp contacts prior to mounting the connector and the
  • Crimp contacts simultaneously mitgerelien the connector and not only fasteners for mounting the line ⁇ elements to a separate connector.
  • connection with the line elements crimp contacts are inserted from the end face of the connection and mounting area forth with their ⁇ bushing or pin areas in corresponding positions within the channel formed by the contact carrier, so that the socket or pin areas of the contact elements at corresponding positions of the male portion and the terminal portions of the contact elements to corresponding ⁇ Posi tions of the terminal portion are arranged, wherein the contact elements engage automatically in these positions in the contact carrier.
  • the contact elements engage automatically in these positions in the contact carrier.
  • behind snaps for example, in each case at least one latching element of the Crimpontaktes a corresponding structure of the contact carrier in the connection ⁇ portion of its channel. At least for correspondingly large crimp contacts, no special tool is required for mounting these prefabricated crimp contacts.
  • the invention has for its object to provide a main body of a connector and a corresponding connector in which the at least one Maisele ⁇ ment easy unlock and disassemble without special tools.
  • the latching structure is arranged on a longitudinal side of the channel and can be latched by an associated further latching structure of the contact element received in the channel and wherein on said longitudinal side a breakthrough extends through the contact carrier from outside to the channel. Due to the mutual locking of locking structure and further latching structure, there is a positive connection in the axial direction of the channel, which prevents withdrawal of inserted into the channel contact element.
  • the breakthrough extends through a wall of the contact carrier.
  • This breakthrough is designed so that you can push from the outside a pin-like tool in this channel to the contact element, in particular to the other structure of this contact element, and shift by simple pressure or by a lever, the further latching structure with respect to a latching structure, so that the formed by the rear handle form-locking locking is released. Subsequently, the contact element can be pulled out of the channel.
  • the pin-like tool is in particular a corresponding di ⁇ mensionierter screwdriver. Screwdrivers are standard tools that are usually used when assembling a Connector needed anyway. Since the pin-like tool is easy to be ⁇ forces for pushing or levers, a special design of the tool is not necessary.
  • the latching can also take place by latching one of the latching structures into the other of the latching structures.
  • the base body has a plurality of contact carriers. These can be, for example
  • the one latching structure of the contact carrier has at least one latching edge for the latching.
  • the further latching structure can then, for example, at least ei ⁇ NEN latching projection (such as a locking tab or detent nose) have.
  • the latching edge is arranged on a side facing away from the breakthrough of a latching structure.
  • the latching structure has two mutually circumferentially spaced arranged shoulders, each with a locking edge.
  • the corresponding contact element preferably has a further latching structure with two corresponding latching extensions, which extend in a wing-like arrangement in opposite directions perpendicular to the longitudinal axis of the contact element.
  • the latching structure can be arranged for latching and also the opening in the plug-in section and / or in the connection section. In particular, however, it is provided that the opening and the latching structure are arranged in the connection section.
  • the detent structure disposed axially between the opening and a substantially parallel and further breakthrough is as a web forming ⁇ .
  • an imaginary central connecting line between the two openings extends in plan view between the two shoulders of the web.
  • the further opening is arranged in a boundary region of the connection section to the plug-in section.
  • this boundary region of the Ka ⁇ nal for positioning of the contact element in the contact carrier is preferably tapered. This taper of the channel can simultaneously serve as a plug-in stop for the contact element.
  • the base body is a base body of electrically insulating plastic.
  • This plastic also makes the base body, in particular in the area of the opening and the structure, also flexible.
  • the connector according to the invention has an aforementioned base body and at least one corresponding contact ⁇ element, the at least one further latching structure for Has rear catches of the latching structure of the contact carrier.
  • the contact element is preferably a crimp contact.
  • the latching structure has two locking extensions which extend in a erielarti ⁇ gene arrangement in opposite directions.
  • FIG. 1 is a perspective view of a base body for a connector having a plurality of contact carrier
  • Fig. 2 is a perspective sectional view of the in
  • Fig. 1 shown basic body with a
  • Section through a channel of a contact carrier and Fig. 3 is a perspective sectional view of the in
  • Fig. 2 shown basic body with a locked in the channel prefabricated contact element.
  • 1 shows a base body 10 of a connector having a plurality of (four here) arranged parallel to each other contact carriers 12 for receiving a respective contact ⁇ elements 14.
  • the contact carrier 12 are connected to each other
  • Each of the contact carrier 12 forms In this case, a channel 16, in the formation of the complete connector each have a corresponding contact element 14, in particular a designed as a crimp contact 18 Kon ⁇ tact element 14, can be inserted.
  • a corresponding contact element 14 in particular a designed as a crimp contact 18 Kon ⁇ tact element 14, can be inserted.
  • the corresponding contact elements 14 only one is shown in FIG.
  • the main body 10 is divided into two sections 20, 22: a connection section 20, to which a corresponding number of cables leading to the connector or cables 24 are connected, and a plug-in section 22, to which, for example, a mating connector of the connector inserted ⁇ becomes.
  • Each of the contact carrier 12 with its associated channel 16 extends from a connection-side first end face 26 through both of the sections 20, 22 to an opposite plug-side second end face 28th
  • Basic element 10 pers connector is an attachment connector for attachment to a plate-like member such ⁇ In a game device or the housing wall.
  • a plate-like member such ⁇ In a game device or the housing wall.
  • the base ⁇ body 10 in the outer region of its plug-in section 22 at a plate opening of the plate-like member limiting range of this component on a stop rim 30 and fixing means 32 for fixing the mounting connector.
  • Each of the contact carrier 12 has in the connection section 20 of the main body 10 on an opening 34 which extends from the top 36 of the body, so a longitudinal side of the contact carrier 12, into the associated channel 16 he ⁇ stretches. Furthermore, each of the contact carriers 12 in the connection section 20 has an axial position relative to the opening 34. sets a further breakthrough 38, which also extends from the longitudinal side of the contact carrier 12 into the channel 16. As a result, a web 40 is formed between the two openings 34, 38.
  • each of the channels 16 in the connection section 20 has a connection section 42 for receiving a connection region 44 of the contact element 14 and in the insertion section 22 a corresponding insertion section 46 for receiving a pin region 48 of the contact element 14 on .
  • each of the webs 40 forms a corresponding latching structure 50 of the contact carrier 12 for latching the contact element 14 inserted in the channel 16 of the contact carrier 12 (see FIG. 3).
  • the latching structure 50 thus formed forms the channel 16 with.
  • the locking structure 50 includes two mutually circumferentially separated a distance arranged shoulders 52, each egg ⁇ ner locking edge 54, but of which only one of the shoulders and edges is visible in the sectional view. The position of the other shoulder 52 or edge 54 of the structure 50 results from the symmetry.
  • each of the shoulders 52 has a latching edge 54 for latching, wherein the latching edge 54 is arranged on an axial side of the latching structure 50 or the respective shoulder 52 facing away from the opening 34.
  • connection portion 42 and male portion 46 of the channel 16 is tapered to this Positionin ⁇ tion of the contact element 14 in the contact carrier 12th
  • This taper 56 of the channel 16 also serves as a plug-in stop for the contact element 14.
  • Fig. 3 shows a perspective sectional view of the base body 10 shown in Fig. 2 with a vorkon Stammi ⁇ on deliberately contact element 14, so that will be discussed here only to this Kon ⁇ clock element 14 and its interaction with the base body.
  • the contact element 14 designed as crimp contact 18 has a pin region 48 and a connection region 44.
  • connection portion 44 in turn has a crimp portion 58 formed as end ⁇ area and a space formed between the pin portion 48 and this crimping portion 58 attachment portion 60th
  • the contact element 14 has in its Befest Trentsab ⁇ section 60 a the latching structure 50 of the contact carrier 12 associated further latching structure 62 which engages behind the Raststruk ⁇ tur 50 of the contact carrier 12 in the inserted state locking.
  • the further latching structure 62 for this purpose has two latching projections 64, in opposite directions extending in a erielar ⁇ term arrangement transversely to the longitudinal axis of the contact element fourteenth Ge ⁇ more precise, each of the detent projections 64 engages behind the detent edge 54 of its associated shoulder 52 of a locking structure 50th
  • each of the contact elements 14 is first prefabricated, that is connected to cables or other line elements. In the example shown, it is in the contact elements 14 by crimp 18. These are closed by means of a crimping process at the cores of the cable 24 at ⁇ , thus electrically and mechanically connected to these comparable prevented. So the crimp contacts 18 are a type of connector sleeves ⁇ sen cables 24th
  • the contact elements 14 are inserted from the first end face 26 ago in the corresponding channels 16 of the associated contact carrier 12 until the head of the contact element 14 meets the funnel-shaped taper 56 to be threaded there into the mating portion 46 of the respective Ka ⁇ nals 16.
  • the main body is preferably made of a material such as plastic.
  • the web 40 between the two apertures 34, 38 is flexible, so that the displacement of the locking projections 64 of the contact element 14 relative to the locking edge 54 on the shoulders 52 of the (forming a locking structure 50) web 40 at a levering approach of the pin-shaped tool / screwdriver 66 is a deformation and / or displacement of both latching structures 50, 62 is.
  • the plastic is also preferably an electrically isolie ⁇ rendes material.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist ein Grundkörper (10) für einen Steckverbinder mit mindestens einem Kontaktträger (12) zur Aufnahme eines entsprechenden Kontaktelements (14), insbesondere eines Crimpkontakts (18), wobei der Kontaktträger (12) einen Kanal (16) bildet, dessen Steckabschnitt (46) zur Aufnahme eines Buchsen- oder Stiftbereichs (48) des Kontaktelements (14) und dessen Anschlussabschnitt (42) zur Aufnahme eines Anschlussbereichs (44) des Kontaktelements (14) ausgebildet ist und das Kontaktelement (14) mittels einer Verrastung an einer den Kanal (16) mitbildenden Raststruktur (50) des Kontaktträgers (12) befestigbar ist. Es ist vorgesehen, dass die Raststruktur (50) an einer Längsseite des Kanals (16) angeordnet ist und von einer zugeordneten weiteren Raststruktur des im Kanal (16) aufgenommenen Kontaktelements (14) hinterrastbar ist und wobei sich an besagter Längsseite ein Durchbruch (34) durch den Kontaktträger (12) von außen bis in den Kanal (16) hinein erstreckt. Gegenstand der Erfindung ist weiterhin ein entsprechender Steckverbinder.

Description

Grundkörper für einen Steckverbinder und Steckverbinder
Die Erfindung betrifft einen Grundkörper für einen Steckverbinder mit mindestens einem Kontaktträger zur Aufnahme eines entsprechenden Kontaktelements, insbesondere eines Crimpkontakts, wobei der Kontaktträger einen Kanal bildet, dessen Steckabschnitt zur Aufnahme eines Buchsen- oder Stiftbereichs des Kontaktelements und dessen Anschlussab¬ schnitt zur Aufnahme eines Anschlussbereichs des Kontakt- elements ausgebildet ist und das Kontaktelement mittels ei¬ ner Verrastung an einer den Kanal mitbildenden Raststruktur des Kontaktträgers befestigbar ist. Die Erfindung betrifft weiterhin einen entsprechenden Steckverbinder. Grundkörper eines Steckverbinders zur Aufnahme von
Crimpkontakten und entsprechende Steckverbinder sind bekannt („Phoenix Kontakt-Katalog PLUSCON 2009", Seiten 528 bis 537) . Ein Crimpkontakt ist ein Kontaktelement, das mittels eines Crimpprozesses mit Leitungselementen, wie zum Beispiel den Adern eines Kabels, elektrisch und mechanisch verbunden werden kann. Unter Crimpen versteht man dabei ein Fügeverfahren, bei dem die Leitungselemente und der hülsenartige Anschlussbereich des Crimpkontakts durch plastische Verformung miteinander verbunden werden. Das Crimpen ist eine besondere Form des Bördelns und wird mit speziellen
Crimpwerkzeugen, zum Beispiel Crimpzangen, durchgeführt. Der Buchsen- oder Stiftbereich des Kontaktelements ist im Gegensatz zum Anschlussbereich so ausgebildet, dass er sich möglichst nicht verformen lässt, da dieser Abschnitt als Buchse oder Stift des Steckverbinders dient. Derartige Crimpkontakte haben den Vorteil, dass sich die Verbindungen zwischen den Leitungselementen und den Anschlussbereichen der Crimpkontakte vor der Montage des Steckverbinders einfach erstellen lassen und die
Crimpkontakte gleichzeitig den Steckverbinder mitbilden und nicht nur Befestigungsteile zur Befestigung der Leitungs¬ elemente an einem separaten Steckverbinder sind.
Die durch die Verbindung mit den Leitungselementen vorkon- fektionierten Crimpkontakte werden von der Stirnseite des Anschluss- und Befestigungsbereichs her mit ihren Buchsen¬ oder Stiftbereichen in entsprechende Positionen innerhalb des vom Kontaktträgergebildeten Kanals eingeschoben, sodass die Buchsen- oder Stiftbereiche der Kontaktelemente an ent- sprechenden Positionen des Steckabschnitts und die Anschlussbereiche der Kontaktelemente an entsprechenden Posi¬ tionen des Anschlussabschnitts angeordnet sind, wobei die Kontaktelemente in diesen Positionen im Kontaktträger selbsttätig verrasten. Dazu hinterrastet zum Beispiel je- weils mindestens ein Rastelement des Crimpontaktes eine entsprechende Struktur des Kontaktträgers in dem Anschluss¬ abschnitt seines Kanals. Zumindest für entsprechend große Crimpkontakte wird zur Montage dieser vorkonfektionierten Crimpkontakte kein spezielles Werkzeug benötigt.
Zur Entriegelung der Crimpkontakte für eine Demontage sel¬ biger aus dem Kontaktträger wird hingegen ein auf den entsprechenden Crimpkontakt bzw. seine Größe abgestimmtes in¬ dividuelles Sonderwerkzeug als Entriegelungswerkzeug benö- tigt. Mit diesem Sonderwerkzeug wird das Rastelement in ei¬ ne Freigabe-Position verlagert und der Crimpkontakt kann aus dem Kontaktträger herausgezogen werden. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Grundkörper eines Steckverbinders und einen entsprechenden Steckverbinder anzugeben, bei dem sich das mindestens eine Kontaktele¬ ment ohne Sonderwerkzeug einfach entriegeln und demontieren lässt.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch die unabhängigen Ansprüche. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Bei dem erfindungsgemäßen Grundkörper ist vorgesehen, dass die Raststruktur an einer Längsseite des Kanals angeordnet ist und von einer zugeordneten weiteren Raststruktur des im Kanal aufgenommenen Kontaktelements hinterrastbar ist und wobei sich an besagter Längsseite ein Durchbruch durch den Kontaktträger von außen bis in den Kanal erstreckt. Durch das gegenseitige Hinterrasten von Raststruktur und weiterer Raststruktur kommt es zu einem Formschluss in axialer Richtung des Kanals, der ein Herausziehen des in den Kanal ein- gesteckten Kontaktelements verhindert. Auf der gleichen
Seite des Kanals, an der auch die Raststruktur des Kontakt¬ trägers angeordnet ist, erstreckt sich der Durchbruch durch eine Wandung des Kontaktträgers. Dieser Durchbruch ist so ausgestaltet, dass man von außen ein stiftartiges Werkzeug in diesen Kanal bis zum Kontaktelement, insbesondere bis zur weiteren Struktur dieses Kontaktelements, einschieben kann und durch einfachen Druck oder durch ein Hebeln die weitere Raststruktur bezüglich der einen Raststruktur verlagern kann, sodass die durch den Hintergriff gebildete formschlüssige Verriegelung gelöst wird. Anschließend kann das Kontaktelement aus dem Kanal herausgezogen werden. Das stiftartige Werkzeug ist insbesondere ein entsprechend di¬ mensionierter Schraubendreher. Schraubendreher sind Standardwerkzeuge, die in der Regel bei der Montage eines Steckverbinders sowieso benötigt werden. Da das stiftartige Werkzeug einfach nur zum Drücken beziehungsweise Hebeln be¬ nötigt wird, ist eine spezielle Ausgestaltung des Werkzeugs nicht notwendig.
Die Verrastung kann selbstverständlich auch durch ein Einrasten einer der Raststrukturen in die andere der Raststrukturen erfolgen. Im Gegensatz zum einfachen
Hinterrasten ergibt sich dann eine Verrieglung in beide Richtungen entlang der Längachse des Kanals.
Insbesondere ist vorgesehen, dass der Grundkörper mehrere Kontaktträger aufweist. Diese können zum Beispiel
einstückig miteinander ausgebildet sein oder als Kontakt- trägermodule für einen modularen Aufbau des Steckverbinders ausgebildet sein.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die eine Raststruktur des Kontaktträgers mindestens eine Rastkante für die Verrastung aufweist. Die weitere Raststruktur kann dann zum Beispiel mindestens ei¬ nen Rastvorsprung (wie zum Beispiel eine Rastlasche oder eine Rastnase) aufweisen. Insbesondere ist vorgesehen, dass die Rastkante auf einer dem Durchbruch abgewandten Seite der einen Raststruktur angeordnet ist.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Raststruktur zwei zueinander umfänglich beabstanded angeordnete Schultern mit je einer Rastkante aufweist. Das entsprechende Kontaktelement weist bevorzugt eine weitere Raststruktur mit zwei entsprechenden Rastfortsätzen auf, die sich in einer flügelartigen Anordnung in einander entgegengesetzte Richtungen senkrecht zur Längsachse des Kontaktelements erstrecken. Generell kann die Raststruktur zur Verrastung und auch der Durchbruch im Steckabschnitt und/oder im Anschlussabschnitt angeordnet sein. Insbesondere ist jedoch vorgesehen, dass der Durchbruch und die Raststruktur im Anschlussabschnitt angeordnet sind.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Raststruktur axial zwischen dem Durchbruch und einem im Wesentlichen parallel verlaufenden weiteren Durchbruch angeordnet und als Steg ausge¬ bildet ist. Insbesondere verläuft eine gedachte zentrale Verbindungslinie zwischen den beiden Durchbrüchen in Draufsicht zwischen den beiden Schultern des Stegs. Somit kann mittels des in den Durchbruch eingesteckten Werkzeugs zentral Druck ausgeübt beziehungsweise gehebelt werden.
Mit Vorteil ist vorgesehen, dass der weitere Durchbruch in einem Grenzbereich des Anschlussabschnitts zum Steckab- schnitt angeordnet ist. In diesem Grenzbereich ist der Ka¬ nal zur Positionierung des Kontaktelements im Kontaktträger bevorzugt verjüngt. Diese Verjüngung des Kanals kann gleichzeitig als Einsteckanschlag für das Kontaktelement dienen .
Bevorzugt ist der Grundkörper ein Grundkörper aus elektrisch isolierendem Kunststoff. Dieser Kunststoff macht den Grundkörper, insbesondere im Bereich des Durchbruchs und der Struktur, weiterhin auch flexibel.
Der erfindungsgemäße Steckverbinder weist einen vorgenannten Grundkörper und mindestens ein entsprechendes Kontakt¬ element auf, das mindestens eine weitere Raststruktur zum Hinterrasten der Raststruktur des Kontaktträgers aufweist. Das Kontaktelement ist bevorzugt ein Crimpkontakt .
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemä- ßen Steckverbinders ist vorgesehen, dass die Raststruktur zwei Rastfortsätze aufweist, die sich in einer flügelarti¬ gen Anordnung in einander entgegengesetzte Richtungen erstrecken . Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die an¬ liegenden Zeichnungen anhand einer bevorzugten Ausführungsform näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Grundkörpers für einen Steckverbinder, der mehrere Kontaktträger aufweist, Fig. 2 eine perspektivische Schnittdarstellung des in
Fig. 1 dargestellten Grundkörpers mit einem
Schnitt durch einen Kanal eines Kontaktträgers und Fig. 3 eine perspektivische Schnittdarstellung des in
Fig. 2 dargestellten Grundkörpers mit einem in dem Kanal verriegelten vorkonfektionierten Kontaktelement . Die Figur 1 zeigt einen Grundkörper 10 eines Steckverbinders mit mehreren (hier vier) parallel zueinander angeordneten Kontaktträgern 12 zur Aufnahme jeweils eines Kontakt¬ elements 14. Die Kontaktträger 12 sind miteinander
einstückig ausgebildet. Jeder der Kontaktträger 12 bildet dabei einen Kanal 16 aus, in den zur Bildung des kompletten Steckverbinders jeweils ein entsprechendes Kontaktelement 14, insbesondere ein als Crimpkontakt 18 ausgebildetes Kon¬ taktelement 14, eingeschoben werden kann. Von den entspre- chenden Kontaktelementen 14 ist in Fig. 3 jedoch lediglich eines dargestellt.
Der Grundkörper 10 teilt sich in zwei Sektionen 20, 22 auf: eine Anschlusssektion 20, an die eine entsprechende Anzahl von zum Steckverbinder führenden Leitungen bzw. Kabeln 24 angeschlossen sind, und eine Stecksektion 22, auf die zum Beispiel ein Gegensteckverbinder des Steckverbinders aufge¬ steckt wird. Jeder der Kontaktträger 12 mit seinem zugehörigen Kanal 16 verläuft von einer anschlusssektionsseitigen ersten Stirnseite 26 durch beide der Sektionen 20, 22 bis zu einer gegenüberliegenden stecksektionsseitigen zweiten Stirnseite 28.
Der mittels des in den Figuren 1 bis 3 gezeigten Grundkör- pers 10 erstellbare Steckverbinder ist ein Anbausteckverbinder zum Anbau an ein plattenartiges Bauteil wie zum Bei¬ spiel eine Geräte- oder Gehäusewand. Dazu weist der Grund¬ körper 10 im Außenbereich seiner Stecksektion 22 eine Anschlagkrempe 30 und Befestigungsmittel 32 zum Fixieren des Anbausteckverbinders an einem einen Plattendurchbruch des plattenartigen Bauteils begrenzenden Bereich dieses Bauteils auf.
Jeder der Kontaktträger 12 weist in der Anschlusssektion 20 des Grundkörpers 10 einen Durchbruch 34 auf, der sich von der Oberseite 36 des Grundkörpers, also einer Längsseite des Kontaktträgers 12, bis in den zugehörigen Kanal 16 er¬ streckt. Weiterhin weist jeder der Kontaktträger 12 in der Anschlusssektion 20 gegenüber dem Durchbruch 34 axial ver- setzt einen weiteren Durchbruch 38 auf, der sich ebenfalls von der Längsseite des Kontaktträgers 12 bis in den Kanal 16 erstreckt. Dadurch ist zwischen den beiden Durchbrüchen 34, 38 ein Steg 40 ausgebildet.
Wie in Fig. 2 an dem geschnitten dargestellten Kontaktträger 12 erkennbar, weist jeder der Kanäle 16 in der Anschlusssektion 20 einen Anschlussabschnitt 42 zur Aufnahme eines Anschlussbereichs 44 des Kontaktelements 14 und in der Stecksektion 22 einen entsprechenden Steckabschnitt 46 zur Aufnahme eines Stiftbereichs 48 des Kontaktelements 14 auf .
Wie in der Ausschnittvergrößerung der Fig. 2 erkennbar ist, bildet jeder der Stege 40 eine entsprechende Raststruktur 50 des Kontaktträgers 12 zum Verrasten des in den Kanal 16 des Kontaktträgers 12 eingesteckten Kontaktelements 14 (siehe Fig. 3) . Die so gebildete Raststruktur 50 bildet den Kanal 16 mit aus. Die Raststruktur 50 weist zwei zueinander umfänglich beabstanded angeordnete Schultern 52 mit je ei¬ ner Rastkante 54 auf, von denen in der Schnittdarstellung jedoch jeweils nur eine der Schultern und Kanten sichtbar ist. Die Position der anderen Schulter 52 bzw. Kante 54 der Struktur 50 ergibt sich aus der Symmetrie.
Jede der Schultern 52 weist wie gesagt eine Rastkante 54 für die Verrastung auf, wobei die Rastkante 54 auf einer dem Durchbruch 34 abgewandten axialen Seite der Raststruktur 50 beziehungsweise der jeweiligen Schulter 52 angeord- net ist.
In einem Grenzbereich zwischen Anschlussabschnitt 42 und Steckabschnitt 46 des Kanals 16 ist dieser zur Positionie¬ rung des Kontaktelements 14 im Kontaktträger 12 verjüngt. Diese Verjüngung 56 des Kanals 16 dient gleichzeitig als Einsteckanschlag für das Kontaktelement 14.
Fig. 3 zeigt eine perspektivische Schnittdarstellung des in Fig. 2 dargestellten Grundkörpers 10 mit einem vorkonfekti¬ onierten Kontaktelement 14, sodass hier nur auf dieses Kon¬ taktelement 14 und seine Wechselwirkung mit dem Grundkörper eingegangen wird. Das als Crimpkontakt 18 ausgebildete Kontaktelement 14 weist wie bereits erwähnt einen Stiftbereich 48 und einen Anschlussbereich 44 auf. Der Anschlussbereich 44 seinerseits weist einen als Crimpabschnitt 58 ausgebildeten End¬ bereich und einen zwischen dem Stiftbereich 48 und diesem Crimpabschnitt 58 ausgebildeten Befestigungsabschnitt 60 auf. Das Kontaktelement 14 weist in seinem Befestigungsab¬ schnitt 60 eine der Raststruktur 50 des Kontaktträgers 12 zugeordnete weitere Raststruktur 62 auf, die die Raststruk¬ tur 50 des Kontaktträgers 12 im eingesteckten Zustand ver- riegelnd hintergreift. Die weitere Raststruktur 62 weist dazu zwei Rastfortsätze 64 auf, die sich in einer flügelar¬ tigen Anordnung in einander entgegengesetzte Richtungen quer zur Längsachse des Kontaktelements 14 erstrecken. Ge¬ nauer gesagt hintergreift jeder der Rastfortsätze 64 die Rastkante 54 der ihr zugeordneten Schulter 52 der einen Raststruktur 50.
Es ergibt sich folgende Funktion: Zum Montieren des Steckverbinders wird jedes der Kontaktelemente 14 zunächst vor- konfektioniert, also an Kabel oder andere Leitungselemente angeschlossen. Im gezeigten Beispiel handelt es sich bei den Kontaktelementen 14 um Crimpkontakte 18. Diese werden mittels eines Crimpprozesses an die Adern des Kabels 24 an¬ geschlossen, also elektrisch und mechanisch mit diesen ver- bunden. Die Crimpkontakte 18 sind also eine Art Aderendhül¬ sen der Kabel 24.
Anschließend werden die Kontaktelemente 14 von der ersten Stirnseite 26 her in die entsprechenden Kanäle 16 der zugehörigen Kontaktträger 12 eingeschoben bis das Kopfende des Kontaktelements 14 auf die trichterförmige Verjüngung 56 trifft um dort in den Steckabschnitt 46 des jeweiligen Ka¬ nals 16 eingefädelt zu werden.
Trifft schließlich die weitere Raststruktur 62 mit ihren Rastfortsätzen 64 auf die Verjüngung 56, so dient diese als Einsteckanschlag. In dieser Endposition des Kontaktelements 14 im zugehörigen Kontaktträger 12 hinterrasten die Rast- fortsätze 64 die Rastkanten 54 der Schultern 52 selbsttätig und das vorkonfektionierte Kontaktelement 14 ist mittels dieser Hinterrastung gegen ein unbeabsichtigtes Herausziehen des Kontaktelements 14 aus dem Kontaktträger 12 des Grundelements 10 gesichert, also im Kontaktträger 12 ver- riegelt.
Um diese Verriegelung zu lösen wird einfach ein entsprechend der Dimension des Durchbruchs 34 dimensioniertes stiftartiges Werkzeug wie zum Beispiel ein Schraubendreher 66 in den Durchbruch 34 eingeschoben und die Rastfortsätze 64 gegenüber der Rastkante 54 der Schulter 52 (also der einen Raststruktur 50) so verlagert, dass das Kontaktelement 14 mit der weiteren Raststuktur 62 unter der einen Raststruktur 50 wegtauchen kann und das Kontaktelement durch Ziehen an dem Kabel 24 oder eines anderen am Kontaktelement 14 befestigten Leitungselements aus dem entsprechenden Kontaktträger 12 des Grundelements 10 herausgezogen werden kann . Der Grundkörper ist bevorzugt aus einem Material wie zum Beispiel Kunststoff. Dadurch ist der Steg 40 zwischen den beiden Durchbrüchen 34, 38 flexibel, sodass das Verlagern der Rastfortsätze 64 des Kontaktelements 14 gegenüber der Rastkante 54 an den Schultern 52 des (die eine Raststruktur 50 bildenden) Stegs 40 bei einem hebelnden Ansatz des stiftförmigen Werkzeugs/Schraubendrehers 66 ein verformen und/oder Verlagern beider Raststrukturen 50, 62 ist. Der Kunststoff ist weiterhin bevorzugt ein elektrisch isolie¬ rendes Material.
Kern der Erfindung ist der Durchbruch 34. Durch diesen zusätzlichen Durchbruch muss eine Manipulation an der
Verrastung nicht mehr durch den Kanal erfolgen und es wird dadurch kein Sonderwerkzeug benötigt.
Bezugs zeichenliste
Grundkörper 10
Kontaktträger 12 Kontaktelement 14
Kanal 16
Crimpkontakt 18
Anschlusssektion 20
Stecksektion 22 Kabel 24
Erste Stirnseite 26
Zweite Stirnseite 28
Anschlagkrempe 30
Befestigungsmittel 32 Durchbruch 34
Oberseite 36
Weiterer Durchbruch 38
Steg 40
Anschlusselement 42 Anschlussbereich 44
Steckabschnitt 46
Stiftbereich 48
Raststruktur 50
Schulter 52 Rastkante 54
Verjüngung 56
Crimpabschnitt 58
Befestigungsabschnitt 60
Weitere Raststruktur 62 Rastfortsatz 64
Schraubendreher 66

Claims

Patentansprüche
1. Grundkörper (10) für einen Steckverbinder mit mindestens einem Kontaktträger (12) zur Aufnahme eines entsprechenden Kontaktelements (14), insbesondere eines Crimpkontakts (18), wobei der Kontaktträger (12) einen Kanal (16) bildet, dessen Steckabschnitt (46) zur Auf¬ nahme eines Buchsen- oder Stiftbereichs (48) des Kon¬ taktelements (14) und dessen Anschlussabschnitt (42) zur Aufnahme eines Anschlussbereichs (44) des Kontakt¬ elements (14) ausgebildet ist und das Kontaktelement (14) mittels einer Verrastung an einer den Kanal (16) mitbildenden Raststruktur (50) des Kontaktträgers (12) befestigbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Raststruktur (50) an einer Längsseite des Ka¬ nals (16) angeordnet ist und von einer zugeordneten weiteren Raststruktur (62) des im Kanal (16) aufgenommenen Kontaktelements (14) hinterrastbar ist und wobei sich an besagter Längsseite ein Durchbruch (34) durch den Kontaktträger (12) von außen bis in den Kanal (16) hinein erstreckt.
2. Grundkörper nach Anspruch 1, wobei die eine Raststruktur (50) des Kontaktträgers (12) mindestens eine Rast¬ kante (54) für die Verrastung aufweist.
3. Grundkörper nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Rastkante (54) auf einer dem Durchbruch (34) abgewandten Seite der einen Raststruktur (50) angeordnet ist.
4. Grundkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Raststruktur (50) zwei zueinander umfänglich beabstanded angeordnete Schultern (52) mit je einer Rastkante (54) aufweist.
5. Grundkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Durchbruch (34) und die Raststruktur (50) im Anschlussabschnitt (42) angeordnet sind.
6. Grundkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Raststruktur (50) axial zwischen dem Durchbruch (34) und einem im Wesentlichen parallel verlaufenden weiteren Durchbruch (38) angeordnet und als Steg (40) ausgebildet ist.
7. Grundkörper nach Anspruch 6, wobei eine gedachte zentrale Verbindungslinie zwischen den beiden Durchbrüchen (34, 38) in Draufsicht zwischen den beiden Schultern (52) des Stegs (40) verläuft.
8. Grundkörper nach Anspruch 6 oder 7, wobei der weitere Durchbruch (38) in einem Grenzbereich des Anschlussabschnitts (42) zum Steckabschnitt (46) angeordnet ist.
9. Grundkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei dieser ein Grundkörper (10) aus elektrisch isolierendem Kunststoff ist.
10. Steckverbinder mit einem Grundkörper (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche und mit mindestens einem entsprechenden Kontaktelement (14), das mindestens eine weitere Raststruktur (62) zum Hinterrasten der Raststruktur (50) des Kontaktträgers (12) aufweist.
11. Steckverbinder nach Anspruch 10, wobei die Raststruktur (62) zwei Rastfortsätze (64) aufweist, die sich in ei¬ ner flügelartigen Anordnung in einander entgegengesetz- te Richtungen erstrecken,
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