WO2012016915A1 - Vaporiseur a tubes en forme de u - Google Patents

Vaporiseur a tubes en forme de u Download PDF

Info

Publication number
WO2012016915A1
WO2012016915A1 PCT/EP2011/063061 EP2011063061W WO2012016915A1 WO 2012016915 A1 WO2012016915 A1 WO 2012016915A1 EP 2011063061 W EP2011063061 W EP 2011063061W WO 2012016915 A1 WO2012016915 A1 WO 2012016915A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
chamber
partition
liquid
vaporizer
tubes
Prior art date
Application number
PCT/EP2011/063061
Other languages
English (en)
Inventor
Jean-Marc Peyron
Original Assignee
L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude filed Critical L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude
Priority to US13/813,098 priority Critical patent/US9109795B2/en
Priority to EP11736387.9A priority patent/EP2601472B1/fr
Priority to ES11736387.9T priority patent/ES2535390T3/es
Priority to KR1020137002781A priority patent/KR101816951B1/ko
Priority to JP2013522211A priority patent/JP2013532815A/ja
Priority to CN201180038153.XA priority patent/CN103052861B/zh
Publication of WO2012016915A1 publication Critical patent/WO2012016915A1/fr

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B7/00—Steam boilers of furnace-tube type, i.e. the combustion of fuel being performed inside one or more furnace tubes built-in in the boiler body
    • F22B7/16—Component parts thereof; Accessories therefor, e.g. stay-bolt connections
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/06—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits having a single U-bend
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/026—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits
    • F28F9/0265—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits by using guiding means or impingement means inside the header box
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/0061—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for phase-change applications
    • F28D2021/0064—Vaporizers, e.g. evaporators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/0068—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for refrigerant cycles
    • F28D2021/0071—Evaporators

Definitions

  • the present invention relates to a vaporizer.
  • a vaporizer constituted by a heat exchanger in which a heat transfer fluid transfers heat to a liquid to be vaporized, the liquid flowing in at least one U-shaped tube connected to a plate.
  • This vaporizer may for example be a backup vaporizer, which vaporizes cryogenic liquid to a network, to compensate the flow from a cryogenic unit.
  • This system is usually powered by a cryogenic pump and the vaporized liquid in the pin is sent to the customer when the air separation unit stops.
  • a vaporizer 4 consisting of a cylindrical chamber 7 and a hemispherical dome, both being separated by a vertical plate 13 pierced with openings. These openings are connected to U-shaped pipes so that one end of the pipe is attached to an opening in the lower part of the vertical plate 13 and the other end is attached to an opening in the upper part of this plate .
  • the dome is divided in a sealed manner into an upper part 5 and a lower part 3 by a horizontal flat plate forming a partition 6.
  • a liquid to be vaporized is introduced into the lower part 3 which forms a feed chamber and circulates in tubes U-shaped 17.
  • the liquid arrives towards the upper part 5 of the dome 2, which constitutes an evacuation chamber. There it is entirely vaporized by the exchange of heat with steam 9 or other heat transfer gas sent into the chamber 7 and which circulates around the tube or tubes 17. The gas formed by vaporizing the liquid is withdrawn from the upper part 5 of the dome 2. The cooled water vapor 1 1 leaves the atmosphere at the top of the chamber 7.
  • This vaporization system has a relatively long start-up time, even when the cryogenic pump sends the full flow to this system emergency, it is necessary to wait between 30 seconds and a minute before observing the full flow of vaporization.
  • An object of the invention is to reduce the commissioning time of a vaporizer and reduce the overall cost of the apparatus incorporating the vaporizer by eliminating or reducing the size of the buffer capacity.
  • a vaporizer comprising a plurality of U-shaped tubes contained in an enclosure, each tube having two ends, the tubes being arranged in at least one plane, the enclosure being closed on one side by a plate having as many apertures as there are tube ends, the apertures comprising apertures and low apertures, each tube being connected at one end to a top aperture of the plate and at a bottom end to a low opening of the plate, a dome covering the plate on the opposite side to that of the tubes, the dome being delimited by a partition orthogonal to the plane of the tubes to form an admission chamber and an evacuation chamber characterized in that the intake chamber is divided into two parts by a partition perpendicular to the plane of the tubes and the partition to form a liquid inlet chamber between the plate and the partition and a chamber on the other side of the partition, the liquid inlet from the outside of the vaporizer opening into the inlet chamber and the auxiliary chamber being arranged to receive only liquid from the inlet chamber so that the liquid coming from the outside arriving
  • the partition includes an opening towards its bottom edge to allow a circulation of liquid between the partition and the dome.
  • the volume of the inlet chamber is smaller than that of the auxiliary chamber.
  • the volume of the inlet chamber is at least two times smaller than that of the auxiliary chamber.
  • the lower openings are arranged at different distances from the partition.
  • the chamber of ad dition and the evacuation chamber have substantially the same shape and volume
  • the partition is a flat plate.
  • the liquid from the outside can enter the auxiliary chamber only through an opening in the partition or passing over the partition.
  • the liquid inlet is formed in the enclosure.
  • the liquid inlet is arranged so that in use the liquid enters the bottom of the vaporizer.
  • a cryogenic distillation separation apparatus comprising a vaporizer according to one of the preceding claims and means for supplying it with cryogenic liquid.
  • a method of vaporizing a liquid in a vaporizer in which a heat-generating gas is sent to the chamber, a liquid to be vaporized is introduced into the inlet chamber and evacuates the liquid vaporized by the evacuation chamber.
  • the improvement device according to the invention is therefore a weir system which preferentially feeds the tubes of the exchanger to the rise in production of the vaporization system.
  • This spillway consists of a solid plate open at the top and equipped with a deconcentration hole for hydrocarbon safety located at the bottom of the tank.
  • Figure 2 illustrates a vertical section of the vaporizer
  • Figure 3 shows a side view of the interior of the vaporizer of Figure 2.
  • the vaporizer of FIG. 2 differs from that of FIG. 1 in that a solid plate 21 forms a partial partition dividing the lower part 3 of the dome 2 into two unequal parts.
  • the left part of FIG. 1 corresponds to the left part of the vaporizer of FIG. 2.
  • the partition 21 is arranged substantially vertically, so that about one third of the volume of the lower part 3 is located between this partition 21 and the plate 13.
  • the partition 21 does not extend to the horizontal plate of the partition 6 and an opening 23 is formed in the middle of the partition 21 at its bottom edge.
  • the liquid enters from the outside into the space of the lower part 3 only through an inlet disposed between the plate 13 and the partition 21.
  • the opening 23 is small, the liquid accumulates in this space and the liquid level rises so that all the pipes 17 opening into the plate 13 are fed.
  • the liquid flows to the other side of the plate 21.
  • the liquid can also pass into the opening 23.
  • the invention is also applicable to the vaporization of liquids which condense at temperatures above cryogenic temperatures.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

Un vaporiseur comprend plusieurs tubes (17) en forme de U contenus dans une enceinte (7), chaque tube ayant deux extrémités, les tubes étant disposés dans au moins un plan, l'enceinte étant fermée sur un côté par une plaque (13) ayant autant d'ouvertures qu'il y a d'extrémités de tube, un dôme (2) recouvrant la plaque du côté opposé à celui des tubes, le dôme étant délimité par une cloison (6) orthogonale au plan des tubes pour former une chambre d'admission (3) et une chambre d'évacuation (5), la chambre d'admission étant divisée en deux parties par une partition (21) perpendiculaire au plan des tubes et à la cloison pour former une chambre d'entrée de liquide entre la plaque et la partition et une chambre auxiliaire de l'autre côté de la partition, l'entrée de liquide provenant de l'extérieur du vaporiseur débouchant dans la chambre d'entrée et la chambre auxiliaire étant agencée pour recevoir uniquement du liquide provenant de la chambre d'entrée, de sorte que le liquide provenant de l'extérieur arrivant dans la chambre d'entrée transite dans les tubes par les ouvertures basses uniquement.

Description

Vaporiseur à tubes en forme de U
La présente invention est relative à un vaporiseur. En particulier elle concerne un vaporiseur constitué par un échangeur de chaleur dans lequel un fluide calorigène cède de la chaleur à un liquide à vaporiser, le liquide circulant dans au moins un tube en forme de U raccordé à une plaque. Ce vaporiseur peut par exemple être un vaporiseur de secours, qui vaporise du liquide cryogénique vers un réseau, afin de compenser le débit venant d'une unité cryogénique.
Ce système est généralement alimenté par une pompe cryogénique et le liquide vaporisé dans l'épingle est envoyé vers le client quand l'unité de séparation d'air s'arrête.
Ainsi dans la Figure 1 , on voit un vaporiseur 4 constitué par une enceinte cylindrique 7 et un dôme hémisphérique, les deux étant séparés par une plaque verticale 13 percée d'ouvertures. Ces ouvertures sont reliées à des tuyaux en forme de U de sorte qu'une extrémité du tuyau est rattachée à une ouverture dans la partie inférieure de la plaque verticale 13 et l'autre extrémité est rattachée à une ouverture dans la partie supérieure de cette plaque. Le dôme est divisé de manière étanche en une partie supérieure 5 et une partie inférieure 3 par une plaque plane horizontale formant une cloison 6. Un liquide à vaporiser est introduit dans la partie inférieure 3 qui forme une chambre d'alimentation et circule dans des tubes en forme de U 17. Certaines ouvertures de tubes dans la plaque 13 sont plus élevées que d'autres, de sorte que le liquide rentre dans les tubes à des niveaux différents. Le liquide arrive vers la partie supérieure 5 du dôme 2 qui constitue une chambre d'évacuation. Là il se trouve entièrement vaporisé grâce à l'échange de chaleur avec de la vapeur d'eau 9 ou autre gaz calorigène envoyé dans l'enceinte 7 et qui circule autour du ou des tubes 17. Le gaz formé 15 en vaporisant le liquide est soutiré de la partie supérieure 5 du dôme 2. La vapeur d'eau refroidie 1 1 sort à l'atmosphère en tête de l'enceinte 7.
Ce système de vaporisation a un temps de mise en marche relativement long, même quand la pompe cryogénique envoie le plein débit vers ce système de secours, il faut attendre entre 30 secondes et une minute avant de constater le plein débit de vaporisation.
Ce délai ne présente pas d' inconvénient dans des procédés où une capacité tampon contenant du gaz assure le débit transitoire entre l'arrêt de l'unité et la pleine production du système de vaporisation. Par contre, ce type de capacité tampon est chère spécialement quand les pressions de fonctionnement sont élevées.
Une analyse plus fine de ce temps de réponse montre une réponse linéaire du débit de production en fonction du temps à la montée de la production mais également à la descente de la production. De cette courbe, nous pouvons déduire que la réponse du système est très fortement corrélée à l'inertie liquide de la calandre d'alimentation 3. En effet la production du vaporiseur sera maximale quand tous les tubes 17 seront alimentés, donc quand la calandre d'alimentation 3 sera remplie de liquide.
Un but de l'invention est de réduire le temps de mise en service d'un vaporiseur et de réduire le coût global de l'appareil incorporant le vaporiseur en éliminant ou en réduisant la taille des capacités tampon.
Selon un objet de l' invention, il est prévu un vaporiseur comprenant plusieurs tubes en forme de U contenus dans une enceinte, chaque tube ayant deux extrémités, les tubes étant disposés dans au moins un plan, l'enceinte étant fermée sur un côté par une plaque ayant autant d'ouvertures qu'il y a d'extrémités de tube, les ouvertures comprenant des ouvertures hautes et des ouvertures basses, chaque tube étant relié par une extrémité haute à une ouverture haute de la plaque et par une extrémité basse à une ouverture basse de la plaque, un dôme recouvrant la plaque du côté opposé à celui des tubes, le dôme étant délimité par une cloison orthogonale au plan des tubes pour former une chambre d'adm ission et une chambre d'évacuation caractérisé en ce que la chambre d'admission est divisée en deux parties par une partition perpendiculaire au plan des tubes et à la cloison pour former une chambre d'entrée de liquide entre la plaque et la partition et une chambre auxiliaire de l'autre côté de la partition, l'entrée de liquide provenant de l'extérieur du vaporiseur débouchant dans la chambre d'entrée et la chambre auxiliaire étant agencée pour recevoir uniquement du liquide provenant de la chambre d'entrée de sorte que le liquide provenant de l'extérieur arrivant dans la chambre d'entrée transite dans les tubes par les ouvertures basses uniquement.
Selon d'autres aspects facultatifs :
la partition comprend une ouverture vers son bord bas pour permettre une circulation de liquide entre la partition et le dôme.
une espace est formée entre l'extrémité de la partition et la cloison, le volume de la chambre d'entrée est plus petit que celui de la chambre auxiliaire.
le volume de la chambre d'entrée est au moins deux fois plus petit que celui de la chambre auxiliaire.
les ouvertures basses sont disposées à des distances différentes de la cloison.
les branches des tubes sont disposées dans des plans horizontaux. I e vaporiseur comprend une arrivée de fluide calorigène débouchant dans l'enceinte.
la cham bre d' ad m iss i on et la chambre d'évacuation ont substantiellement la même forme et le même volume,
la cloison est une plaque plane.
en usage, le liquide provenant de l'extérieur ne peut pénétrer dans la chambre auxiliaire qu'en passant à travers une ouverture dans la partition ou en passant au dessus de la partition.
l'entrée de liquide est formée dans l'enceinte.
l'entrée de liquide est agencée de sorte qu'en usage, le liquide rentre par le bas du vaporiseur.
Selon un autre objet de l'invention, il est prévu un appareil de séparation par distillation cryogénique comprenant un vaporiseur selon l'une des revendications précédentes et des moyens pour l'alimenter en liquide cryogénique.
Selon un autre objet de l'invention, il est prévu un procédé de vaporiser un liquide dans un vaporiseur selon l'une des revendications 1 à 13 dans lequel on envoie un gaz calorigène à l'enceinte, on introduit un liquide à vaporiser dans la chambre d'entrée et on évacue le liquide vaporisé par la chambre d'évacuation. Le dispositif d'amélioration selon l'invention est donc un système de déversoir qui alimente préférentiellement les tubes de l'échangeur à la montée en production du système de vaporisation. Ce déversoir se compose d'une plaque pleine ouverte en haut et muni d'un trou de déconcentration pour la sécurité hydrocarbure situé au plus bas de la cuve.
Ce faisant en réduisant la distance entre le déversoir et l'entrée des tubes, on peut réduire le temps d'alimentation des tubes par un facteur de 10 et donc le temps de démarrage de la vaporisation de secours et donc supprimer les capacités tampon. Ce type de dispositif peut être appliqué à tous les liquides, en particulier CO, CO2, O2, N2, Ar, ...
L'invention sera décrite en plus de détail en se référant aux Figures 2 et 3. La Figure 2 illustre une coupe verticale du vaporiseur et la Figure 3 montre une vue de côté de l'intérieur du vaporiseur de la Figure 2.
Le vaporiseur de la Figure 2 diffère de celui de la Figure 1 en ce qu'une plaque pleine 21 forme une partition partielle divisant la partie inférieur 3 du dôme 2 en deux parties inégales. La partie gauche de la Figure 1 correspond à la partie gauche du vaporiseur de la Figure 2. La partition 21 est disposée substantiellement verticalement, de sorte qu'environ un tiers du volume de la partie inférieur 3 se trouve entre cette partition 21 et la plaque 13. La partition 21 ne s'étend pas jusqu'à la plaque horizontale de la cloison 6 et une ouverture 23 est formée au milieu de la partition 21 à son bord bas.
En usage, le liquide pénètre de l'extérieur dans l'espace de la partie inférieure 3 uniquement par une entrée disposée entre la plaque 13 et la partition 21 . Comme l'ouverture 23 est petite, le liquide s'accumule dans cette espace et le niveau de liquide monte de sorte que tous les tuyaux 17 débouchant dans la plaque 13 sont alimentés. Quand le niveau plus haut de la plaque 21 est atteint, le liquide se déverse de l'autre côté de la plaque 21 . Pour éviter l'accumulation d'impuretés, telles que des hydrocarbures, le liquide peut également passer dans l'ouverture 23.
Dans la F ig ure 3, on vo it la plaque 13, les ouvertures n'étant pas illustrées dans un souci de simplification. La plaque 21 a un bord horizontal et un bord courbe qui épouse l'intérieur de la partie inférieure 3 du dôme 2.
L'invention s'applique également à la vaporisation de liquides qui se condensent à des tem pératures au-dessus de températures cryogéniques.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Vaporiseur comprenant plusieurs tubes (17) en forme de U contenus dans une enceinte (7), chaque tube ayant deux extrémités, les tubes étant disposés dans au moins un plan, l'enceinte étant fermée sur un côté par une plaque (13) ayant autant d'ouvertures qu'il y a d'extrémités de tube, les ouvertures comprenant des ouvertures hautes et des ouvertures basses, chaque tube étant relié par une extrémité haute à une ouverture haute de la plaque et par une extrémité basse à une ouverture basse de la plaque, un dôme (2) recouvrant la plaque du côté opposé à celui des tubes, le dôme étant délimité par une cloison (6) orthogonale au plan des tubes pour former une chambre d'admission (3) et une chambre d'évacuation (5) caractérisé en ce que la chambre d'admission est divisée en deux parties par une partition (21 ) perpendiculaire au plan des tubes et à la cloison pour former une chambre d'entrée de liquide entre la plaque et la partition et une chambre auxiliaire de l'autre côté de la partition , l'entrée de liquide provenant de l'extérieur du vaporiseur débouchant dans la chambre d'entrée et la chambre auxiliaire étant agencée pour recevoir uniquement du liquide provenant de la chambre d'entrée de sorte que le l iqu ide provenant de l'extérieur arrivant dans la chambre d'entrée transite dans les tubes par les ouvertures basses uniquement.
2. Vaporiseur selon la revendication 1 dans lequel la partition (21 ) comprend une ouverture (23) vers son bord bas pour permettre une petite circulation de liquide entre la partition (21 ) et le dôme (2).
3. Vaporiseur selon la revendication 1 ou 2 dans lequel une espace est formée entre l'extrémité de la partition (21 ) et la cloison (6).
4. Vaporiseur selon l'une des revendications précédentes dans lequel le volume de la chambre d'entrée est plus petit que celui de la chambre auxiliaire.
5. Vaporiseur selon la revendication 4 dans lequel le volume de la chambre d'entrée est au moins deux fois plus petit que celui de la chambre auxiliaire.
6. Vaporiseur selon l'une des revendications précédentes dans lequel les ouvertures basses sont disposées à des distances différentes de la cloison (6).
7. Vaporiseur selon l'une des revendications précédentes dans lequel les branches des tubes (17) sont disposés dans des plans horizontaux.
8. Vaporiseur selon l'une des revendications précédentes comprenant une arrivée de fluide calorigène débouchant dans l'enceinte (9).
9. Vaporiseur selon l'une des revendications précédentes dans lequel la chambre d'admission et la chambre d'évacuation ont substantiellement la même forme et le même volume.
10. Vaporiser selon l'une des revendications précédentes dans lequel la cloison (6) est une plaque plane.
1 1 . Vaporiser selon l'une des revendications précédentes dans lequel, en usage, le liquide provenant de l'extérieur ne peut pénétrer dans la chambre auxiliaire qu'en passant à travers une ouverture dans la partition ou en passant au dessus de la partition.
12. Vaporiser selon l'une des revendications précédentes dans lequel l'entrée de liquide est formée dans l'enceinte.
13. Vaporiser selon la revendication 12 dans lequel l'entrée de liqui est agencée de sorte qu'en usage, le liquide rentre par le bas du vaporiseur.
14. Appareil de séparation par distillation cryogénique comprenant un vaporiseur (4) selon l'une des revendications précédentes et des moyens (1 ) pour l'alimenter en liquide cryogénique.
15. Procédé de vaporiser un liquide dans un vaporiseur (4) selon l'une des revendications 1 à 13 dans lequel on envoie un gaz calorigène à l'enceinte (7), on introduit un liquide à vaporiser dans la chambre d'entrée (3) et on évacue le liquide vaporisé par la chambre d'évacuation (5).
PCT/EP2011/063061 2010-08-02 2011-07-29 Vaporiseur a tubes en forme de u WO2012016915A1 (fr)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/813,098 US9109795B2 (en) 2010-08-02 2011-07-29 U-tube vaporizer
EP11736387.9A EP2601472B1 (fr) 2010-08-02 2011-07-29 Vaporiseur a tubes en forme de u
ES11736387.9T ES2535390T3 (es) 2010-08-02 2011-07-29 Vaporizador de tubos en forma de U
KR1020137002781A KR101816951B1 (ko) 2010-08-02 2011-07-29 U-튜브 증발기
JP2013522211A JP2013532815A (ja) 2010-08-02 2011-07-29 Ｕ字チューブ蒸発器
CN201180038153.XA CN103052861B (zh) 2010-08-02 2011-07-29 U型管汽化器

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1056376 2010-08-02
FR1056376A FR2963417B1 (fr) 2010-08-02 2010-08-02 Vaporiseur a tubes en forme de u

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012016915A1 true WO2012016915A1 (fr) 2012-02-09

Family

ID=43767345

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2011/063061 WO2012016915A1 (fr) 2010-08-02 2011-07-29 Vaporiseur a tubes en forme de u

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9109795B2 (fr)
EP (1) EP2601472B1 (fr)
JP (1) JP2013532815A (fr)
KR (1) KR101816951B1 (fr)
CN (1) CN103052861B (fr)
ES (1) ES2535390T3 (fr)
FR (1) FR2963417B1 (fr)
WO (1) WO2012016915A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108917447A (zh) * 2018-08-07 2018-11-30 广州市铁鑫金属结构有限公司 一种汽化器

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019097295A1 (fr) 2017-11-15 2019-05-23 Graham Ball Vaporisateur de fluide cryogénique
CN108731493A (zh) * 2018-05-17 2018-11-02 无锡市鹅湖玫瑰园艺文化有限公司 一种玫瑰精油提取用冷凝装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3568764A (en) * 1969-09-05 1971-03-09 Daniel J Newman Heat exchanger
EP0042028A1 (fr) * 1980-06-14 1981-12-23 Uhde GmbH Dispositif pour l'échange de chaleur entre le gaz de recyclage quittant un convertisseur de synthèse d'ammoniac et l'eau de refroidissement
DE4120800A1 (de) * 1991-06-24 1993-01-07 Siemens Ag Waermetauscher
EP0856714A2 (fr) * 1997-01-31 1998-08-05 Linde Aktiengesellschaft Procédé et dispositif pour enlever des produits condensables de gaz ou mélange de gaz
JP2005249314A (ja) * 2004-03-04 2005-09-15 Denso Corp 熱交換器
US20060266504A1 (en) * 2005-05-31 2006-11-30 York International Corporation Direct expansion cooler high velocity dished head

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2995341A (en) * 1959-01-08 1961-08-08 Griscom Russell Co Feed water heater sub-cooling zone
US3213833A (en) * 1960-12-30 1965-10-26 Westinghouse Electric Corp Unitized vapor generation system
GB1225967A (fr) * 1967-03-22 1971-03-24
US3759319A (en) * 1972-05-01 1973-09-18 Westinghouse Electric Corp Method for increasing effective scavenging vent steam within heat exchangers which condense vapor inside long tubes
DE2243417B2 (de) * 1972-09-04 1976-07-29 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Dampferzeuger, insbesondere fuer druckwasserreaktoren
AR202467A1 (es) * 1973-01-25 1975-06-13 Siemens Ag Generador de vapor
US3996897A (en) * 1975-11-21 1976-12-14 General Electric Company Reheater for a moisture separator reheater
US4167968A (en) * 1977-12-30 1979-09-18 Babcock-Brown Boveri Reaktor Gmbh Pressure vessel
US4223722A (en) * 1978-10-02 1980-09-23 General Electric Company Controllable inlet header partitioning
US4305548A (en) * 1980-01-21 1981-12-15 Armstrong Machine Works Energy loss detection system
JPS5787235U (fr) * 1980-10-15 1982-05-29
US4396508A (en) * 1981-08-27 1983-08-02 Broughton Amos W Separator for multi-phase liquids
IN160977B (fr) * 1983-09-22 1987-08-22 Sulzer Ag
FR2580271B1 (fr) * 1985-04-16 1994-07-08 Air Liquide Procede de production d'ozone
US4664754A (en) * 1985-07-18 1987-05-12 General Electric Company Spent liquid organic solvent recovery system
FR2635189B1 (fr) * 1988-08-05 1994-01-14 Framatome Dispositif de controle non destructif d'une soudure circulaire a l'interieur d'un tube de generateur de vapeur
US5100610A (en) * 1990-11-20 1992-03-31 Westinghouse Electric Corp. Tube plug inspection system
EP0665042A2 (fr) * 1990-12-17 1995-08-02 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Colonne de distillation d'air à garnissage ondulé-croisé
US5245843A (en) * 1991-01-31 1993-09-21 Nippondenso Co., Ltd. Evaporator
US5390507A (en) * 1992-09-17 1995-02-21 Nippondenso Co., Ltd. Refrigerant evaporator
US6161613A (en) * 1996-11-21 2000-12-19 Carrier Corporation Low pressure drop heat exchanger
CN2288409Y (zh) * 1996-12-06 1998-08-19 李凯 地热供暖换热装置
JPH11201685A (ja) * 1998-01-08 1999-07-30 Mitsubishi Electric Corp 熱交換器装置
FR2797942B1 (fr) * 1999-08-24 2001-11-09 Air Liquide Vaporiseur-condenseur et installation de distillation d'air correspondante
CN1331404A (zh) * 2000-06-22 2002-01-16 中国船舶重工集团公司第七研究院第七一一研究所 一种水加热器的热交换方法
US7185698B1 (en) * 2004-01-22 2007-03-06 Bernert Jr Robert E Thermal shield for heat exchangers
US7384539B2 (en) * 2004-07-28 2008-06-10 Conocophillips Company Optimized preheating of hydrogen/hydrocarbon feed streams
CN101069060B (zh) * 2004-11-30 2010-08-04 昭和电工株式会社 换热器
JP2009501892A (ja) * 2005-07-19 2009-01-22 ベール ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー 熱交換器
US20090064821A1 (en) * 2006-08-23 2009-03-12 Air Liquide Industrial U.S. Lp Vapor-Reinforced Expanding Volume of Gas to Minimize the Contamination of Products Treated in a Melting Furnace
US20080184848A1 (en) * 2006-08-23 2008-08-07 La Sorda Terence D Vapor-Reinforced Expanding Volume of Gas to Minimize the Contamination of Products Treated in a Melting Furnace
FI122778B (fi) * 2008-03-31 2012-06-29 Metso Power Oy Pyrolyysimenetelmä kattilan yhteydessä ja pyrolyysilaitteisto

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3568764A (en) * 1969-09-05 1971-03-09 Daniel J Newman Heat exchanger
EP0042028A1 (fr) * 1980-06-14 1981-12-23 Uhde GmbH Dispositif pour l'échange de chaleur entre le gaz de recyclage quittant un convertisseur de synthèse d'ammoniac et l'eau de refroidissement
DE4120800A1 (de) * 1991-06-24 1993-01-07 Siemens Ag Waermetauscher
EP0856714A2 (fr) * 1997-01-31 1998-08-05 Linde Aktiengesellschaft Procédé et dispositif pour enlever des produits condensables de gaz ou mélange de gaz
JP2005249314A (ja) * 2004-03-04 2005-09-15 Denso Corp 熱交換器
US20060266504A1 (en) * 2005-05-31 2006-11-30 York International Corporation Direct expansion cooler high velocity dished head

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108917447A (zh) * 2018-08-07 2018-11-30 广州市铁鑫金属结构有限公司 一种汽化器

Also Published As

Publication number Publication date
FR2963417A1 (fr) 2012-02-03
EP2601472B1 (fr) 2015-03-04
JP2013532815A (ja) 2013-08-19
KR20140005847A (ko) 2014-01-15
EP2601472A1 (fr) 2013-06-12
ES2535390T3 (es) 2015-05-11
CN103052861A (zh) 2013-04-17
FR2963417B1 (fr) 2014-03-28
KR101816951B1 (ko) 2018-01-09
US20130125839A1 (en) 2013-05-23
US9109795B2 (en) 2015-08-18
CN103052861B (zh) 2016-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2711229A1 (fr) Four à vapeur muni d'un dispositif d'évacuation de la vapeur.
BE1017473A5 (fr) Dispositif et procede de refroidissement de boissons.
EP2601472B1 (fr) Vaporiseur a tubes en forme de u
US9034086B2 (en) Ventless tank system
CA2094087A1 (fr) Echangeur de chaleur a ruissellement et installation de distillation d'air comportant un tel echangeur
EP3491326B1 (fr) Echangeur de chaleur a tubes verticaux et procede d'echange de chaleur
JP2004504146A (ja) ガスコンデンサ
WO2010040940A1 (fr) Procede de regazeification du gaz naturel liquefie avec de l'air ambiant prealablement deshumidifie
FR2573320A1 (fr) Dispositif de degazage d'un fluide liquide
EP0014197B1 (fr) Centrale autonome de vaporisation de fluides cryogeniques
FR2570576A1 (fr) Bassin de distribution de liquide pour appareil de refroidissement et de carbonatation de boisson
EP3365624B1 (fr) Dispositif d'échange thermique entre un premier fluide destiné à être vaporisé et un deuxième fluide destiné à être refroidi et/ou condensé, installation et procédé associés
EP2568243B1 (fr) Appareil de séchage en phase vapeur
EP1144906B1 (fr) Dispositif transportable de stockage et de fourniture de fluide cryogenique, plus particulierement d'oxygene medical
EP0850675B1 (fr) Dispositif compact de régénération de solvants
FR2502969A1 (fr) Dispositif condenseur/separateur de fluides, notamment pour dispositif de sechage de cartouches de filtrage d'une installation de nettoyage a sec
WO2023174682A1 (fr) Dispositif de degazage d'hydrogene liquide
FR2704026A1 (fr) Dispositif autonome d'alimentation en énergie d'un appareil pneumatique animé par un gaz sous pression.
KR101807394B1 (ko) 액트랩 및 액트랩을 구비한 액화가스 압축기
FR2529655A1 (fr) Refrigerant atmospherique a ruissellement comportant des goulottes
FR2484602A1 (fr) Installation autonome de vaporisation de fluides cryogeniques
FR3130935A1 (fr) Réservoir de gaz liquéfié et procédé de vaporisation
FR2888133A1 (fr) Diffuseur de gaz et colonne incorporant un tel diffuseur
CH287355A (fr) Installation de réfrigération.
BE551159A (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201180038153.X

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11736387

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011736387

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13813098

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2013522211

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

Ref document number: 20137002781

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE