CN108917447A - 一种汽化器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种汽化器，包括换热流体装置、连接装置和汽化装置，所述连接装置具有第一端和第二端，所述连接装置的第一端与所述换热流体装置可拆卸连接，所述连接装置的第二端与所述汽化装置相连接。本发明通过设置连接装置和热流体装置的可拆卸连接，可拆下换热流体装置以对汽化装置内部进行检修，实现精简检修手段，延长汽化器的使用寿命，减少成本，提高经济性。

Description

一种汽化器

技术领域

本发明涉及一种汽化器。

背景技术

汽化器是一种将液态介质转变成气态的装置。在化工生产中，需要某种流体的气态介质，常利用汽化器将其加热获取气态介质。由于化工生产的设备工况复杂，汽化器中的换热管易损坏。目前，现有的的汽化器一旦损坏，需要将封头与筒体切割分离，再检修更换换热管，但因检修手段繁琐，换热管一旦损坏汽化器多被弃用，经济性较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种汽化器，能够精简检修的手段，延长汽化器的使用寿命，减少成本，提高经济性。

基于此，本发明提出了一种汽化器，包括换热流体装置、连接装置和汽化装置，所述连接装置具有第一端和第二端，所述连接装置的第一端与所述换热流体装置可拆卸连接，所述连接装置的第二端与所述汽化装置相连接。

可选的，所述连接装置包括第一连接管和法兰，所述第一连接管的第一端与所述换热流体装置通过所述法兰可拆卸连接，所述换热流体装置与所述法兰相连通，所述第一连接管的第二端与所述汽化装置相连接，所述第一连接管内部具有第一空腔，所述第一空腔与所述汽化装置相连通，所述第一空腔还与所述法兰相连通。

可选的，所述换热流体装置与所述法兰之间、所述法兰与所述第一连接管之间均设有密封圈。

可选的，所述换热流体装置包括第一壳体、第一进液口、第一出液口和管板，所述第一壳体包括进液腔和集液腔，所述第一壳体的边缘与所述管板的一侧面相连接，所述管板的另一侧面与所述法兰可拆卸连接，所述管板具有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与所述进液腔相连通，所述进液腔与所述第一进液口相连通，所述第二通孔与所述集液腔相连通，所述集液腔与所述第一出液孔相连通，且所述第一通孔和所述第二通孔均与所述法兰相连通。

可选的，所述汽化装置包括第二壳体、换热管、第二进液口和出气口，所述第二壳体具有第二空腔，所述第二空腔与所述第一空腔相连通，所述换热管安装于所述第二空腔内，所述换热管具有进液端和出液端，所述进液端和所述出液端均从所述第二空腔伸出，且所述集液端和所述出液端均穿过所述第一空腔和所述法兰，所述进液端嵌入所述第一通孔，所述进液端与所述集液腔相连通，所述出液端嵌入所述第二通孔，所述出液端与所述集液腔相连通，且所述进液端和所述出液端均与所述管板固定连接，所述第二壳体上设有所述第二进液口，所述第二进液口与所述第二空腔相连通，所述第二壳体顶部设有所述出气口，所述出气口与所述第二空腔相连通。

可选的，所述汽化装置还包括导轨，所述导轨安装于所述第二空腔的底部，所述换热管可滑动连接于所述导轨的顶部。

可选的，所述汽化装置还包括第二出液口，所述第二出液口设于所述第二壳体底部，所述第二出液口与所述第二空腔相连通。

可选的，所述汽化装置还包括气液分离器，所述气液分离器安装于第二空腔内。

可选的，所述汽化装置还设有液位计接口。

可选的，所述汽化装置还设有压力表接口。

本发明的一种汽化器，包括换热流体装置、连接装置和汽化装置，通过设置连接装置和热流体装置的可拆卸连接，可拆下换热流体装置以对汽化装置内部进行检修，实现精简检修手段，延长汽化器的使用寿命，减少成本，提高经济性。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

附图标记说明：

1、换热流体装置；2、连接装置；3、汽化装置。

11、第一壳体；12、第一进液口；13、第一出液口；14、管板。

111、进液腔；112、集液腔。

21、第一连接管；22、法兰。

211、第一空腔。

31、第二壳体；32、换热管；33、第二进液口；34、出气口；35、导轨；36、第二出液口；37、气液分离器；38、液位计接口；39、压力表接口。

311、第二空腔。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

请参照图1，本实施例提供一种汽化器，包括换热流体装置1、连接装置2和汽化装置3，连接装置2具有第一端和第二端，连接装置2的第一端与换热流体装置1可拆卸连接，连接装置2的第二端与汽化装置3相连接。通过换热流体装置1为汽化装置3提供汽化工作所需的热量。通过设置连接装置2和热流体装置的可拆卸连接，可拆下换热流体装置1以对汽化装置3内部进行检修，实现精简检修手段，延长汽化器的使用寿命，减少成本，提高经济性。

具体来说，连接装置2包括第一连接管21和法兰22，第一连接管21的第一端与换热流体装置1通过法兰22可拆卸连接，换热流体装置1与法兰22相连通，第一连接管21的第二端与汽化装置3相连接，第一连接管21内部具有第一空腔211，第一空腔211与汽化装置3相连通，第一空腔211还与法兰22相连通。在检修时通过拆下法兰22，实现拆下换热流体装置1，从而实现对汽化装置3内部进行检修。值得一提的是，换热流体装置1与法兰22之间、法兰22与第一连接管21之间均设有密封圈。密封圈用于密封连接装置2和换热流体装置1的连接处，防止渗漏。

在本实施例中，换热流体装置1包括第一壳体11、第一进液口12、第一出液口13和管板14，第一壳体11包括进液腔111和集液腔112，第一壳体11的边缘与管板14的一侧面相连接，管板14的另一侧面与法兰22可拆卸连接，管板14具有第一通孔和第二通孔，第一通孔与进液腔111相连通，进液腔111与第一进液口12相连通，第二通孔与集液腔112相连通，集液腔112与第一出液孔相连通，且第一通孔和第二通孔均与法兰22相连通。热流体从第一进液口12流入换热流体装置1，经过进液腔111后通过第一通孔进入连接装置2，之后再流入汽化装置3，为汽化工作提供热量。此后，提供热量后的热流体再从汽化装置3流出至连接装置2，再通过第二通孔流入集液腔112，最后从第一出液口13排出。

此外，汽化装置3包括第二壳体31、换热管32、第二进液口33和出气口34，第二壳体31具有第二空腔311，第二空腔311与第一空腔211相连通，换热管32安装于第二空腔311内，换热管32具有进液端和出液端，进液端和出液端均从第二空腔311伸出，且集液端和出液端均穿过第一空腔211和法兰22，进液端嵌入第一通孔，进液端与集液腔112相连通，出液端嵌入第二通孔，出液端与集液腔112相连通，且进液端和出液端均与管板14固定连接，第二壳体31上设有第二进液口33，第二进液口33与第二空腔311相连通，第二壳体31顶部设有出气口34，出气口34与第二空腔311相连通。在热流体通过第一通孔流入连接装置2时，热流体流入换热管32的进液端，由此流入换热管32，再从换热管32的出液端流出至集液腔112，实现为汽化工作提供热量。换热管32的进液端嵌入第一通孔，这样设置，热流体会流入换热管32中，防止热流体流入到第一空腔211和第二空腔311中，进而防止热流体污染需要进行汽化工作的介质。换热管32的出液端嵌入第二通孔同理，防止热流体污染需要进行汽化工作的介质。在本实施例中，通过满焊的方式将进液端焊接于第一通孔内，出液端也以满焊的方式焊接于第二通孔内，实现换热管32与管板14的固定连接。利用满焊的焊接方式，可以防止热流体泄露进入第一空腔211和第二空腔311，避免污染需要汽化工作的介质，同时也避免了需要汽化工作的介质进入换热流体装置1。设置换热管32与管板14固定连接，可以方便汽化器的检修。在检修时，将换热流体装置1拆卸分离之后，可通过抽动管板14将换热管32从汽化装置3沿着第一连接管21抽出，方便检修工作的进行。

在汽化工作时，需要汽化工作的介质从第二进液口33流入第二空腔311，利用换热管32内热流体提供的热量进行汽化工作，被汽化的介质在第二空腔311内浮至顶部，从出气口34输出，由此实现介质的汽化。

在本实施例中，汽化装置3还包括导轨35，导轨35安装于第二空腔311的底部，换热管32可滑动连接于导轨35的顶部。导轨35的设置，在检修时可以更方便的抽出换热管32，方便检修工作。汽化装置3还包括第二出液口36，第二出液口36设于第二壳体31底部，第二出液口36与第二空腔311相连通。第二空腔311内未汽化的介质或者清洗液可以通过第二出液口36排出，方便检修工作和清洁工作。汽化装置3还包括气液分离器37，气液分离器37安装于第二空腔311内。在汽化的介质浮至第二空腔311的顶部并从出气口34输出时，会带出少部分未汽化的介质一起输出，通过设置气液分离器37，保证出气口34只输出汽化后的介质。汽化装置3还设有液位计接口38。值得一提的是，本实施例中设置了四个液位计接口38，在其他实施例中可按需设置液位计接口38的数量和位置。汽化装置3还设有压力表接口39。设置压力表监控汽化装置3内部的压力。此外，汽化装置3还可设有放空口、安全阀接口和检修口。

本实施例提供的汽化器，通过设置连接装置2和换热流体装置1通过法兰22可拆卸连接，拆下换热流体装置1以对汽化装置3内部进行检修，实现精简检修手段，延长汽化器的使用寿命，减少成本，提高经济性。通过设置导板和换热器的固定连接、第二空腔311内设置导轨35，均方便了汽化器的检修，抽动管板14将换热管32从汽化装置3沿着导轨35抽出，方便检修工作的进行。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种汽化器，其特征在于，包括换热流体装置、连接装置和汽化装置，所述连接装置具有第一端和第二端，所述连接装置的第一端与所述换热流体装置可拆卸连接，所述连接装置的第二端与所述汽化装置相连接。

2.根据权利要求1所述的汽化器，其特征在于，所述连接装置包括第一连接管和法兰，所述第一连接管的第一端与所述换热流体装置通过所述法兰可拆卸连接，所述换热流体装置与所述法兰相连通，所述第一连接管的第二端与所述汽化装置相连接，所述第一连接管内部具有第一空腔，所述第一空腔与所述汽化装置相连通，所述第一空腔还与所述法兰相连通。

3.根据权利要求2所述的汽化器，其特征在于，所述换热流体装置与所述法兰之间、所述法兰与所述第一连接管之间均设有密封圈。

4.根据权利要求2所述的汽化器，其特征在于，所述换热流体装置包括第一壳体、第一进液口、第一出液口和管板，所述第一壳体包括进液腔和集液腔，所述第一壳体的边缘与所述管板的一侧面相连接，所述管板的另一侧面与所述法兰可拆卸连接，所述管板具有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与所述进液腔相连通，所述进液腔与所述第一进液口相连通，所述第二通孔与所述集液腔相连通，所述集液腔与所述第一出液孔相连通，且所述第一通孔和所述第二通孔均与所述法兰相连通。

5.根据权利要求4所述的汽化器，其特征在于，所述汽化装置包括第二壳体、换热管、第二进液口和出气口，所述第二壳体具有第二空腔，所述第二空腔与所述第一空腔相连通，所述换热管安装于所述第二空腔内，所述换热管具有进液端和出液端，所述进液端和所述出液端均从所述第二空腔伸出，且所述集液端和所述出液端均穿过所述第一空腔和所述法兰，所述进液端嵌入所述第一通孔，所述进液端与所述集液腔相连通，所述出液端嵌入所述第二通孔，所述出液端与所述集液腔相连通，且所述进液端和所述出液端均与所述管板固定连接，所述第二壳体上设有所述第二进液口，所述第二进液口与所述第二空腔相连通，所述第二壳体顶部设有所述出气口，所述出气口与所述第二空腔相连通。

6.根据权利要求5所述的汽化器，其特征在于，所述汽化装置还包括导轨，所述导轨安装于所述第二空腔的底部，所述换热管可滑动连接于所述导轨的顶部。

7.根据权利要求5所述的汽化器，其特征在于，所述汽化装置还包括第二出液口，所述第二出液口设于所述第二壳体底部，所述第二出液口与所述第二空腔相连通。

8.根据权利要求5所述的汽化器，其特征在于，所述汽化装置还包括气液分离器，所述气液分离器安装于第二空腔内。

9.根据权利要求5所述的汽化器，其特征在于，所述汽化装置还设有液位计接口。

10.根据权利要求5所述的汽化器，其特征在于，所述汽化装置还设有压力表接口。