WO2012014584A1 - 手袋 - Google Patents

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WO2012014584A1
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finger
glove
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hand
tip
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越智　敦子
高井　淳
芳明 宮本
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Sumitomo Rubber Industries Ltd
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Sumitomo Rubber Industries Ltd
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D19/00—Gloves
    • A41D19/0055—Plastic or rubber gloves
    • A41D19/0058—Three-dimensional gloves
    • A41D19/0062—Three-dimensional gloves made of one layer of material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D2400/00—Functions or special features of garments
    • A41D2400/80—Friction or grip reinforcement
    • A41D2400/82—Friction or grip reinforcement with the body of the user

Definitions

  • the present invention relates to a glove integrally formed of a film of rubber or resin as a whole.
  • the finger part of the glove that accommodates the finger is longer or thicker than the finger of an actual person's hand, the finger plays in the finger part when wearing the glove. Or it is easy for the whole glove to slip out of the hand. As a result, there is a problem that the fit to the hand of the glove and the grip when holding an object through the glove become low, making it difficult to work with the glove.
  • Patent Document 1 discloses a glove provided with a large number of projections on the ventral side of a plurality of finger portions for use in hair washing. Further, in claim 2 of Patent Document 1, it is described that the tip end portion of the finger portion is made thinner.
  • the object of the present invention is to be able to fix the fingers firmly to the user's fingertips, to improve the fit to the hand of the glove and the grip when grasping an object through the glove, and work in a gloved state Provide gloves that can be easily
  • the present invention is a glove including a glove body provided with a plurality of finger portions, and integrally formed of a rubber or resin film, wherein at least one finger portion of the plurality of finger portions has a tip-to-finger length.
  • the circumferential length of the 1/6 position is 55% or more and 80% or less of the circumferential length of the 2/3 position of the finger length from the tip.
  • the circumferential length of the 1/6 position of the finger length from the tip of the at least one finger portion of the glove is smaller than the circumferential length of the 2/3 position of the finger length from the tip.
  • the region near the 1/6 position can be firmly fitted and fixed to the end segment that is the fingertip side of the so-called first joint (distal interphalangeal joint) of the finger.
  • first joint distal interphalangeal joint
  • the circumferential length of the 1/6 position is limited to the above range for the following reason. That is, if the circumferential length at the 1/6 position is less than 55% of the circumferential length at the 2/3 position, a pressure sensation is produced at the end segment of the finger, and the sense of the fingertip which is the belly of the end segment is impeded. On the other hand, if it exceeds 80%, the circumferential length at the 1/6 position is reduced as described above, and the effect of firmly fitting and fixing the region near the position to the end of the finger can not be obtained. Therefore, in either case, the workability is rather reduced.
  • the circumferential length at the 1/6 position is less than 55%, there is also a problem that it becomes difficult to attach and remove the gloves.
  • the 1/6 position and the 2/3 position be connected via a step portion.
  • the circumferential length at 1/6 position of the finger length from the tip of the finger portion corresponding to the third finger is 55% or more of the circumferential length at 2/3 position of the finger length from the tip, 80% It is preferable that it is the following. Since the third finger is located at the center of the hand, the circumferential length of the 1/6 position of the finger length from the tip of the finger corresponding to the third finger is the circumferential length of the 2/3 position of the finger length from the tip If it is 55% or more and 80% or less, the fit to the hand of the glove and the grip when holding an object through the glove can be improved in a well-balanced manner throughout the glove.
  • the fingers can be firmly fixed to the user's fingertips, so that the fit to the hand of the glove and the grip when grasping an object through the glove can be improved, and work in a gloved state Can provide easy to wear gloves.
  • FIG. 1 It is a perspective view showing the glove body which is the principal part of the glove concerning one embodiment of the present invention. It is an enlarged side view of the finger part corresponding to the 3rd finger (middle finger) of the glove body of FIG.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a glove body which is a main part of a glove according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged side view of a finger unit corresponding to the third finger (middle finger) of the glove body of FIG.
  • the glove 1 of this example is integrally formed of a rubber or resin film 3 as a whole including the glove body 2.
  • the glove body 2 is formed with a sleeve having an arbitrary length. One end of the sleeve portion is opened as a cuff for a user to put his hand.
  • the glove body 2 includes a palm 5 connected to the sleeve via the wrist 4 and a plurality of fingers 6 connected to the palm 5 corresponding to the shape of the hand.
  • Each finger portion 6 is formed in a tubular shape as a whole by the rubber or resin film 3 and the fingertip 7 side is closed.
  • the proximal end 8 side where the finger portions 6 are connected to the palm portion 5 is an opening for the user to insert a finger.
  • each finger portion 6 is a line segment L obtained by dividing the finger length into six equal parts from the tip P on the side of the fingertip 7 at one-third position of the finger length, that is, as shown in FIG.
  • the region up to the position of 2 is formed in a tubular shape having a diameter smaller than that of the region on the proximal end 8 side and substantially the same diameter.
  • the peripheral length of the area on the proximal end 8 side of the small-diameter area is increased to provide a space between the small area and the finger, so that the flexibility of the finger joint can be secured. Therefore, it is possible to improve the fit to the hand of the glove and the grip when grasping an object through the glove, and it is easy to work with the glove. Further, between the two regions (between the region from the tip P to the position of two line segments L and the region on the base 8 side with respect to this region), from the fingertip 7 side to the base 8 side It is formed in the shape connected by the taper-shaped level
  • the step portion 9 is formed so as to expand mainly to the back side (upper side in FIG. 2) of the finger from the fingertip 7 side to the base end 8 side, and the belly side of the finger. (The lower side in FIG. 2) is formed to be substantially flush. This can further improve the grip when holding an object through gloves.
  • the finger tips 7 of all the finger parts 6 are formed in the said shape in the figure, in this invention, only one finger tip 7 of the five finger parts 6 is formed in the said shape, and the other fingers
  • the fingertip 7 of the portion 6 may be formed to have substantially the same diameter as that of the proximal end 8 as in the prior art.
  • the fingertips 7 of the two, three or four fingers 6 may be formed in the above-mentioned shape, and the remaining fingers 6 may be formed in a conventional manner.
  • the fingertips 7 of at least one finger portion 6 may be formed in the shape shown in the figure. Although at least which finger portion 6 of the finger portion 6 is to be formed into the shape shown in the figure can be arbitrarily selected, it is particularly preferable to form the finger portion 6 corresponding to the third finger (middle finger) of the hand into the shape shown. Since the third finger is located at the center of the hand, if the finger portion 6 corresponding to the third finger is shaped as shown in the figure, the fit to the hand of the glove 1 or when grasping an object via the glove 1 Grip performance can be improved in a well-balanced manner throughout the glove 1.
  • the length of the region to be formed in a small diameter on the fingertip 7 side is 1/6 or more of the finger length from the tip P (one segment L It is preferably at least one minute, and at most 1 ⁇ 2 (for three line segments L) or less, particularly preferably at least 1/3 (for two line segments L).
  • the thickness of the film 3 can be set arbitrarily according to the application of the glove 1 etc. However, it is possible to improve the protection of the user's hand and to improve the workability by facilitating bending and stretching of the finger. When considering together, it is preferably 0.1 mm or more, particularly 0.2 mm or more, and preferably 2 mm or less, particularly 1.5 mm or less.
  • Examples of rubbers and resins that form the glove 1 include natural rubber, deproteinized natural rubber, acrylonitrile-butadiene rubber (NBR), styrene-butadiene rubber (SBR), chloroprene rubber (CR), vinyl chloride resin, urethane resin And one or more kinds of various rubbers and resins such as acrylic resins.
  • the glove 1 can be manufactured by various methods as in the prior art.
  • a hand mold corresponding to the shape of the glove 1 is prepared, the surface of the hand mold is treated with a coagulant, and then it is dipped and pulled up in a liquid containing rubber or resin. This causes the liquid to adhere to the surface of the hand mold. Next, the liquid is solidified to form the rubber or resin film 3, and then the film 3 is peeled off from the hand mold to manufacture the glove 1.
  • the rubber or resin film 3 may have a single layer structure or a laminated structure of two or more layers. Moreover, you may reinforce with a fiber etc. as needed. That is, it may be a so-called support type glove in which a fibrous knitted glove and a rubber or resin film 3 are integrated.
  • the dipping method described above is carried out with the knitted glove attached to the surface of the hand in advance to form a film of rubber or resin and to be integrated with the knitted glove. Just do it.
  • a knitted glove may be adhered and integrated on the inner surface of a glove made of a rubber or resin film manufactured by a usual process. Examples of the knitted gloves include seamless knitted gloves and knitted knitted gloves in which fibers such as cotton, nylon and polyester are knitted.
  • Example 1 (1) Hand type The hand type corresponding to the shape of the glove which made the whole pottery and only the finger tip 7 of the finger part 6 corresponding to the third finger was made into the shape shown in FIG. 2 was prepared. The dimensions of each part of this hand-shaped part are such that in the finger part 6 corresponding to the third finger, the area from the tip P of the fingertip 7 to one third of the finger length is smaller in diameter than the area on the proximal end 8 side is formed on substantially the same diameter of the cylindrical, 1/6 peripheral length C 1 position is 30.3 mm, 2/3 circumference C 2 is 55mm position, so that the circumferential length C 1 is 55% of C 2 Set to (2) Preparation of immersion liquid 1 part by mass of sulfur as a vulcanizing agent, 1 part by mass of a vulcanization accelerator BZ (zinc dibutyldithiocarbamate), per 100 parts by mass of the rubber component in the natural rubber latex, to a natural rubber latex After adding 1 part by mass of zinc flower as a vulcanization accelerator
  • the hand mold was immersed at a constant speed in the above-mentioned immersion liquid whose liquid temperature was maintained at 25 ° C., held for 30 seconds, and then pulled up at a constant speed. Thereby, the immersion liquid was allowed to adhere to the surface of the hand mold. Then, the drawn hand mold is placed in an oven heated to 100 ° C. and heated for 60 minutes to dry the immersion liquid and vulcanize the rubber and then demold to obtain a single layer structure consisting of only a natural rubber film Made gloves.
  • Example 2 Circumference C 1 is 37.1mm 1/6 position from the front end P of the fingertip 7, 2/3 position of the circumference C 2 is 55 mm, the hand such that the circumferential length C 1 is 67.5% of the C 2
  • a glove having a single-layer structure consisting only of a natural rubber film was produced.
  • Example 3 Circumference C 1 of the 1/6 position from the front end P of the fingertip 7 is 44 mm, 2/3 circumference position C 2 is 55 mm, the circumference C 1 of the hand mold of each section so that 80% of C 2
  • gloves having a single-layer structure consisting only of a natural rubber film were produced.
  • Example 4 Circumference C 1 of the 1/6 position from the front end P of the fingertip 7 is 44 mm, 2/3 circumference position C 2 is 80 mm, the circumference C 1 of the hand mold of each section so that 55% of C 2
  • gloves having a single-layer structure consisting only of a natural rubber film were produced.
  • Example 5 Circumference C 1 of the 1/6 position from the front end P of the fingertip 7 is 54 mm, 2/3 circumference C 2 position is 80 mm, the circumference C 1 of the hand mold so that 67.5% of the C 2
  • gloves having a single-layer structure consisting only of a natural rubber film were produced.
  • Example 6 Circumference C 1 of the 1/6 position from the front end P of the fingertip 7 is 64 mm, 2/3 circumference position C 2 is 80 mm, the circumference C 1 of the hand mold of each section so that 80% of C 2
  • gloves having a single-layer structure consisting only of a natural rubber film were produced.
  • Example 7 Circumference C 1 is 45.6mm 1/6 position from the front end P of the fingertip 7, 2/3 position of the circumference C 2 is 67.5 mm, so that the circumferential length C 1 is 67.5% of the C 2
  • a glove having a single layer structure consisting only of a natural rubber film was manufactured.
  • Example 8 A hand shape corresponding to the shape of the glove in which only the fingertip of the finger portion 6 corresponding to the first finger (thumb) was formed as shown in FIG. 2 was prepared.
  • each part of this hand-shaped part are such that in the finger part 6 corresponding to the first finger, the area from the tip P of the fingertip 7 to one third of the finger length is smaller in diameter than the area on the proximal end 8 side is formed on substantially the same diameter of the cylindrical, 1/6 peripheral length C 1 position is 53.3mm, 2/3 position of the circumference C 2 is 79 mm, the circumferential length C 1 and the 67.5% of C 2 It was set to be In the same manner as in Example 1 except that this hand mold was used, a single-layered glove consisting only of a natural rubber film was produced.
  • Example 9 A hand shape corresponding to the shape of the glove in which only the fingertip of the finger unit 6 corresponding to the second finger (forefinger) is formed as shown in FIG. 2 was prepared.
  • each part of this hand-shaped part are such that in the finger part 6 corresponding to the second finger, the region from the tip P of the fingertip 7 to one third of the finger length is smaller in diameter than the region on the proximal end 8 side is formed on substantially the same diameter of the cylindrical, 1/6 peripheral length C 1 position is 44.6mm, 2/3 position of the circumference C 2 is 66 mm, the circumferential length C 1 and the 67.5% of C 2 It was set to be In the same manner as in Example 1 except that this hand mold was used, a single-layered glove consisting only of a natural rubber film was produced.
  • Example 10 A hand shape corresponding to the shape of the glove in which only the fingertip of the finger portion 6 corresponding to the fourth finger (ring finger) was shaped as shown in FIG. 2 was prepared.
  • each part of this hand-shaped part are such that in the finger part 6 corresponding to the fourth finger, the region from the tip P of the fingertip 7 to one third of the finger length is smaller in diameter than the region on the proximal end 8 side is formed on substantially the same diameter of the tubular, the circumference C 1 of 1/6 position is 43.9mm, 2/3 circumference position C 2 is 65 mm, the circumferential length C 1 and the 67.5% of C 2 It was set to be In the same manner as in Example 1 except that this hand mold was used, a single-layered glove consisting only of a natural rubber film was produced.
  • Example 11 A hand shape corresponding to the shape of a glove in which only the fingertip of the finger portion 6 corresponding to the fifth finger (little finger) was formed as shown in FIG. 2 was prepared.
  • each part of the hand-shaped part are such that in the finger part 6 corresponding to the fifth finger, the area from the tip P of the fingertip 7 to one-third the finger length is smaller in diameter than the area on the proximal end 8 side is formed on substantially the same diameter of the cylindrical, 1/6 peripheral length C 1 position is 39.8 mm, 2/3 position of the circumference C 2 is 59 mm, the circumferential length C 1 and the 67.5% of C 2 It was set to be In the same manner as in Example 1 except that this hand mold was used, a single-layered glove consisting only of a natural rubber film was produced.
  • Example 12 The finger portions corresponding to all the fingers correspond to the shape of the glove having the shape shown in FIG. 2, and the dimensions of the portions of the finger portions corresponding to the respective fingers are the same as in Examples 7 to 11, respectively.
  • a glove having a single-layer structure consisting only of a natural rubber film was manufactured.
  • Example 13 A hand shape corresponding to the shape of the glove in which only the fingertip 7 of the finger portion 6 corresponding to the third finger has the shape shown in FIG. 2 was prepared.
  • each part of this hand-shaped part are such that in the finger part 6 corresponding to the third finger, the area from the tip P of the fingertip 7 to a half position of the finger length is smaller in diameter than the area on the proximal end 8 side is formed on substantially the same diameter of the tubular, 67.5 circumference C 1 of 1/6 position is 45.6 mm, 2/3 circumference position C 2 is 67.5 mm, the circumferential length C 1 is C 2 It was set to be%. In the same manner as in Example 1 except that this hand mold was used, a single-layered glove consisting only of a natural rubber film was produced.
  • Example 14 As an immersion liquid, 1 part by mass of sulfur as a vulcanizing agent, 1 part by mass of a vulcanization accelerator BZ (zinc dibutyldithiocarbamate), and a vulcanization accelerating assistant per 100 parts by mass of the rubber component in the NBR latex as an immersion liquid
  • a film of NBR was prepared in the same manner as in Example 7 except that one prepared by adding 1 part by mass of zinc oxide as an additive and an appropriate amount of an antioxidant (butylated product of p-cresol and dichloropentadiene) was used. A single-layered glove consisting only of was produced.
  • the dimension of each portion is smaller in area from the tip end P of the fingertip 7 to the 1 ⁇ 3 position of the finger length than in the proximal end 8 side. is formed on substantially the same diameter of the tubular, 67.5 circumference C 1 of 1/6 position is 45.6 mm, 2/3 circumference position C 2 is 67.5 mm, the circumferential length C 1 is C 2 %Met. Moreover, when the thickness of the film
  • Example 15 As an immersion liquid, 1 part by mass of sulfur as a vulcanizing agent, 1 part by mass of a vulcanization accelerator BZ (zinc dibutyldithiocarbamate), 100 parts by mass of a rubber component in the CR latex, and a vulcanization acceleration auxiliary agent in a CR latex A membrane of CR in the same manner as in Example 7 except that it was prepared by adding 1 part by mass of zinc oxide as an additive and an appropriate amount of an antiaging agent (butylated product of p-cresol and dichloropentadiene) A single-layered glove consisting only of was produced.
  • a vulcanization accelerator BZ zinc dibutyldithiocarbamate
  • the dimension of each portion is smaller in area from the tip end P of the fingertip 7 to the 1 ⁇ 3 position of the finger length than in the proximal end 8 side. is formed on substantially the same diameter of the tubular, 67.5 circumference C 1 of 1/6 position is 45.6 mm, 2/3 circumference position C 2 is 67.5 mm, the circumferential length C 1 is C 2 %Met. Moreover, when the thickness of the film
  • Example 16 A support type glove having a composite structure in which the knitted knitted glove and the natural rubber film were integrated was manufactured in the same manner as in Example 7 except that the knitted knitted glove was attached to the hand in advance.
  • the dimension of each portion is smaller in area from the tip end P of the fingertip 7 to the 1 ⁇ 3 position of the finger length than in the proximal end 8 side. is formed on substantially the same diameter of the tubular, 67.5 circumference C 1 of 1/6 position is 45.6 mm, 2/3 circumference position C 2 is 67.5 mm, the circumferential length C 1 is C 2 %Met.
  • the thickness of the film at each part of the glove was measured by cross-sectional observation with a microscope and the average value was 1 mm.
  • the finger portions corresponding to the other fingers than the third finger have the shape shown in FIG. 2, or the finger portions corresponding to all the fingers are illustrated.
  • the circumference C 1 of the circumference C 2 of 55% or more, by a range of 80% or less, it was found that the effect equivalent to the case of the third finger are obtained.
  • the rubber forming the glove is not limited to the natural rubber, and the same effect can be obtained with various rubbers, and the structure of the glove is also a single layer structure consisting only of a rubber film. It has been found that the same effect can be obtained even with support type gloves.

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Abstract

　本発明の手袋は、複数の手指部を備えた手袋本体を含み、ゴムまたは樹脂の膜によって一体に形成された手袋であって、前記複数の手指部のうち少なくとも１つの手指部は、先端から指長の１／６位置の周長が、前記先端から指長の２／３位置の周長の５５％以上、８０％以下である。

Description

手袋
　本発明は、全体がゴムまたは樹脂の膜によって一体に形成された手袋に関する。
　一般家庭、工場や医療現場、スポーツといった場面において、手あれや怪我などから手肌を守るために、全体がゴムまたは樹脂の膜によって一体に形成された手袋が広く使用されている。
　従来のこの種の手袋は、多くの人が使えるように、一般的には、実際の人の手のサイズよりも大きめに作られている。
　しかし、実際の人の手の指よりも、前記指を収容する手袋の手指部の方が長かったり太かったりするので、手袋を装着しての作業時に、前記手指部の中で指が遊んでしまったり、手袋の全体が手からずれてしまったりしやすい。その結果、手袋の手へのフィット性や、手袋を介して物をつかむ際のグリップ性が低くなってしまい、手袋をした状態での作業がしにくくなるという問題があった。
　特許文献１は、洗髪をする際に使用するために、複数の手指部の腹側に多数の突起を設けた手袋を開示している。また、特許文献１の請求項２には、前記手指部の先端部を細くすることが記載されている。
特開２００５－２００８２０号公報
　しかし、特許文献１の図１～７を見る限り、「先端部を細くする」とは、前記先端部を人の手の指先の形状に合わせて先細りの形状に形成することを意味している。
　そのため、前記指先を頭皮に押し付けて洗髪をする分には問題ないものの、洗髪以外の他の作業の際には、指先に様々な方向から力が加わることになるため、特許文献１の手袋では、手袋の手へのフィット性や、手袋を介して物をつかむ際のグリップ性を改善することはできない。
　本発明の目的は、手指部を使用者の指先にしっかり固定できる結果、手袋の手へのフィット性や、手袋を介して物をつかむ際のグリップ性を改善でき、手袋をした状態での作業をしやすくできる手袋を提供することにある。
　本発明は、複数の手指部を備えた手袋本体を含み、ゴムまたは樹脂の膜によって一体に形成された手袋であって、前記複数の手指部のうち少なくとも１つの手指部は、先端から指長の１／６位置の周長が、前記先端から指長の２／３位置の周長の５５％以上、８０％以下であることを特徴とする。
　本発明によれば、前記のように手袋の少なくとも１つの手指部の、先端から指長の１／６位置の周長が、前記先端から指長の２／３位置の周長より小さい。これにより、前記１／６位置の近傍の領域を、指のいわゆる第一関節（遠位指節間関節）より指先側である末節部にしっかりフィットさせて固定することができる。また、前記２／３位置の周長を大きくして指との間に余裕を持たせることにより、指関節の曲げ伸ばしの自由度を確保することもできる。
　そのため、手袋の手へのフィット性や、手袋を介して物をつかむ際のグリップ性を改善でき、手袋をした状態での作業をしやすくできる。
　前記１／６位置の周長が前記範囲に限定されるのは、下記の理由による。
　すなわち、１／６位置の周長が、２／３位置の周長の５５％未満では、指の末節部に圧迫感を生じる上、前記末節部の腹である指先の感覚が妨げられる。一方、８０％を超える場合には、先に説明した、１／６位置の周長を小さくして前記位置の近傍の領域を指の末節部にしっかりフィットさせて固定する効果が得られない。そのため、このいずれの場合にも作業性が却って低下してしまう。
　また、１／６位置の周長が前記５５％未満では、手袋の着脱がしにくくなるという問題もある。
　前記手袋において、前記１／６位置と２／３位置との間は、段差部を介して繋がれているのが好ましい。これにより、前記両位置間の周長を緩やかに増加させる場合に比べて、指の関節部分にさらに余裕を持たせることができる。その結果、指関節の曲げ伸ばしの自由度をより一層高め、作業性をさらに向上することができる。
　また、前記手袋において、第三指に対応する前記手指部の先端から指長の１／６位置の周長が、前記先端から指長の２／３位置の周長の５５％以上、８０％以下であることが好ましい。
　第三指は手の中央に位置するため、かかる第三指に対応する手指部の先端から指長の１／６位置の周長が、前記先端から指長の２／３位置の周長の５５％以上、８０％以下とすれば、手袋の手へのフィット性や、手袋を介して物をつかむ際のグリップ性を、手袋の全体においてバランスよく向上できる。
　本発明によれば、手指部を使用者の指先にしっかり固定できるので、手袋の手へのフィット性や、手袋を介して物をつかむ際のグリップ性を改善でき、手袋をした状態での作業をしやすくできる手袋を提供することができる。
本発明の一実施形態に係る手袋の要部である手袋本体を示す斜視図である。 図１の手袋本体の第三指（中指）に対応する手指部の拡大側面図である。
　図１は、本発明の一実施形態に係る手袋の要部である手袋本体を示す斜視図である。図２は、図１の手袋本体の第三指（中指）に対応する手指部の拡大側面図である。
　両図を参照して、この例の手袋１は、手袋本体２を含む全体をゴムまたは樹脂の膜３によって一体に形成したものである。前記手袋本体２には、図示していないが任意の長さの袖部が形成されている。前記袖部の一端は、使用者が手を入れるための袖口として開口されている。
　手袋本体２は、手の形に対応させて、手首部４を介して前記袖部に連なる掌部５と、前記掌部５に連なる複数の手指部６とを備えている。
　各手指部６は、全体が前記ゴムまたは樹脂の膜３によって筒状に形成されるとともに、指先７側が閉じられている。一方、掌部５に各手指部６の連なる基端８側は、使用者が指を入れるための開口とされている。
　また各手指部６は、図の例の場合、その指先７側の先端Ｐから指長の１／３位置、すなわち図２に示すように先端Ｐから、指長を６等分した線分Ｌの２つ分の位置までの領域が、基端８側の領域よりも小径でかつほぼ同径の筒状に形成されている。
　これにより、先に説明したように前記小径の領域を、指のいわゆる第一関節（遠位指節間関節）より指先側である末節部にしっかりフィットさせて固定することができる。
　また、前記小径の領域より基端８側の領域の周長を大きくして指との間に余裕を持たせることにより、指関節の曲げ伸ばしの自由度を確保することもできる。
　そのため、手袋の手へのフィット性や、手袋を介して物をつかむ際のグリップ性を改善でき、手袋をした状態での作業をしやすくできる。
　また、前記両領域間（先端Ｐから線分Ｌの２つ分の位置までの領域と、この領域に対して基端８側の領域との間）は、指先７側から基端８側へかけて徐々に径が大きくなるテーパー状の段差部９によって繋がれた形状に形成されている。これにより、前記両領域間の周長を緩やかに増加させる場合に比べて、指の関節部分にさらに余裕を持たせることができる。その結果、指関節の曲げ伸ばしの自由度をより一層高め、作業性をさらに向上することができる。
　なお、段差部９は、図の例の場合、指先７側から基端８側へかけて、主に指の甲側（図２において上側）に膨出するように形成され、指の腹側（図２において下側）はほぼ同一面となるように形成されている。これにより、手袋を介して物をつかむ際のグリップ性をさらに向上できる。
　また図では、全ての手指部６の指先７を前記形状に形成しているが、本発明では、５つの手指部６のうちの１つの指先７のみを前記形状に形成して、他の手指部６の指先７は従来同様に基端８側とほぼ同径に形成してもよい。あるいは２つ、３つ、あるいは４つの手指部６の指先７を前記形状に形成し、残りの手指部６は従来同様に形成してもよい。
　少なくとも１つの手指部６の指先７を、図の形状に形成すればよいのである。
　少なくともどの手指部６の指先７を図の形状に形成するかは任意に選択できるが、特に手の第三指（中指）に対応する手指部６を図の形状に形成するのが好ましい。第三指は手の中央に位置するため、かかる第三指に対応する手指部６を図の形状とすれば、手袋１の手へのフィット性や、手袋１を介して物をつかむ際のグリップ性を、手袋１の全体においてバランスよく向上できる。
　本発明では、指先７を図の形状に形成する手指部６の少なくとも１つ、特に好ましくは第三指に対応する手指部６において、前記指先７の先端Ｐから指長の１／６位置、すなわち図２に示すように先端Ｐから、指長を６等分した線分Ｌの１つ分の位置の周長Ｃ１を、前記先端Ｐから指長の２／３位置、すなわち先端Ｐから、前記線分Ｌの４つ分の位置の周長Ｃ２の５５％以上、８０％以下に設定する。
　この理由は先に説明したとおりである。すなわち１／６位置の周長Ｃ１が、２／３位置の周長Ｃ２の５５％未満では、指の末節部に圧迫感を生じる上、前記末節部の腹である指先の感覚が妨げられる。一方、８０％を超える場合には、先に説明した、１／６位置の周長Ｃ１を小さくして前記位置の近傍の領域を指の末節部にしっかりフィットさせて固定する効果が得られない。そのため、このいずれの場合にも作業性が却って低下してしまう。
　また１／６位置の周長Ｃ１が前記５５％未満では、手袋１の着脱がしにくくなるという問題もある。
　手指部６のその他の寸法、形状等は特に限定されないが、例えば指先７側の、小径に形成する領域の長さは、前記先端Ｐから指長の１／６以上（線分Ｌの１つ分）以上であるのが好ましく、１／２（線分Ｌの３つ分）以下、特に１／３（線分Ｌの２つ分）であるのが好ましい。
　小径に形成する領域の長さが前記範囲未満では、前記領域を指の末節部にしっかりフィットさせて固定する効果が得られないため、作業性が却って低下するおそれがある。また前記範囲を超える場合には、指の屈曲に負担がかかり作業性が低下するとともに、手袋１の着脱がしにくくなるおそれがある。
　２／３位置の周長Ｃ２は、使用者の手の大きさや、どの指かにもよるが、例えば第三指の場合は５５ｍｍ以上であるのが好ましく、８０ｍｍ以下であるのが好ましい。
　前記範囲より周長Ｃ２が小さいと、指に圧迫感があって不快な上、屈曲に負担がかかり作業性が低下したり、手袋１の着脱がしにくくなったりするおそれがある。また前記範囲を超える場合には指先７がズレやすくなるため、作業性が却って低下するおそれがある。
　膜３の厚みは、手袋１の用途等に応じて任意に設定できるが、使用者の手の保護性を向上することと、指の曲げ伸ばし等を容易にして作業性を向上することとを併せ考慮すると０．１ｍｍ以上、特に０．２ｍｍ以上であるのが好ましく、２ｍｍ以下、特に１．５ｍｍ以下であるのが好ましい。
　手袋１を形成するゴム、樹脂としては、例えば天然ゴム、脱蛋白天然ゴム、アクリロニトリル－ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、塩化ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂等の種々のゴムや樹脂の１種または１種以上が挙げられる。
　手袋１は、従来同様の種々の方法によって製造できる。
　例えば浸漬法では、前記手袋１の形状に対応した手型を用意し、前記手型の表面を凝固剤で処理したのちゴムまたは樹脂を含む液中に浸漬して引き上げる。これにより、手型の表面に前記液を付着させる。次いで、液を固化させて前記ゴムまたは樹脂の膜３を形成したのち、前記膜３を手型からはく離することによって手袋１が製造される。
　ゴムまたは樹脂の膜３は単層構造であっても、２層以上の積層構造であってもよい。また必要に応じて繊維等で補強してもよい。すなわち繊維性の編手袋とゴムまたは樹脂の膜３とを一体化させた、いわゆるサポートタイプの手袋としてもよい。
　前記サポートタイプの手袋を製造するには、手型の表面にあらかじめ編手袋を装着した状態で先に説明した浸漬法を実施して、ゴムまたは樹脂の膜を形成するとともに編手袋と一体化させればよい。また通常の工程で製造したゴムまたは樹脂の膜からなる手袋の内面に、編手袋を接着させて一体化させてもよい。
　前記編手袋としては、例えば綿、ナイロン、ポリエステル等の繊維を編み上げたシームレス編手袋やメリヤス編手袋等が挙げられる。
＜実施例１＞
（１）手型
　全体が陶器製で、第三指に対応する手指部６の指先７のみが図２に示す形状とされた手袋の形状に対応する手型を用意した。この手型の各部の寸法は、前記第三指に対応する手指部６において、指先７の先端Ｐから指長の１／３位置までの領域が、基端８側の領域よりも小径でかつほぼ同径の筒状に形成され、１／６位置の周長Ｃ１が３０．３ｍｍ、２／３位置の周長Ｃ２が５５ｍｍ、前記周長Ｃ１がＣ２の５５％となるように設定した。
（２）浸漬液の調製
　天然ゴムラテックスに、前記天然ゴムラテックス中のゴム分１００質量部あたり、加硫剤としての硫黄１質量部、加硫促進剤ＢＺ（ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛）１質量部、加硫促進助剤としての亜鉛華１質量部、および老化防止剤（ｐ－クレゾールとジクロロペンタジエンのブチル化生成物）適量を添加したのち３０℃で２４～４８時間前加硫させて浸漬液を調製した。
（３）手袋の製造
　先に用意した手型を４５％硝酸カルシウム水溶液に浸漬し、引き上げたのち６０℃に加熱したオーブン中に入れて１分間乾燥させた。これにより、前記手型の表面を凝固剤としての硝酸カルシウムによって処理した。
　次いで前記手型を、液温を２５℃に保持した先の浸漬液に一定の速度で浸漬し、３０秒間保持したのち一定の速度で引き上げた。これにより、前記手型の表面に浸漬液を付着させた。
　そして、引き上げた手型を１００℃に加熱したオーブン中に入れて６０分間加熱し、浸漬液を乾燥させるとともにゴムを加硫させたのち脱型して、天然ゴムの膜のみからなる単層構造の手袋を製造した。
　各部の寸法は前記のとおりであった。また、マイクロスコープによる断面観察で手袋の各部における膜の厚みを測定して平均値を求めたところ０．４５ｍｍであった。
＜実施例２＞
　指先７の先端Ｐから１／６位置の周長Ｃ１が３７．１ｍｍ、２／３位置の周長Ｃ２が５５ｍｍ、前記周長Ｃ１がＣ２の６７．５％となるように手型の各部の寸法を設定したこと以外は実施例１と同様にして、天然ゴムの膜のみからなる単層構造の手袋を製造した。
　各部の寸法は上記のとおりであった。また、マイクロスコープによる断面観察で手袋の各部における膜の厚みを測定して平均値を求めたところ０．４５ｍｍであった。
＜実施例３＞
　指先７の先端Ｐから１／６位置の周長Ｃ１が４４ｍｍ、２／３位置の周長Ｃ２が５５ｍｍ、前記周長Ｃ１がＣ２の８０％となるように手型の各部の寸法を設定したこと以外は実施例１と同様にして、天然ゴムの膜のみからなる単層構造の手袋を製造した。
　各部の寸法は上記のとおりであった。また、マイクロスコープによる断面観察で手袋の各部における膜の厚みを測定して平均値を求めたところ０．４５ｍｍであった。
＜実施例４＞
　指先７の先端Ｐから１／６位置の周長Ｃ１が４４ｍｍ、２／３位置の周長Ｃ２が８０ｍｍ、前記周長Ｃ１がＣ２の５５％となるように手型の各部の寸法を設定したこと以外は実施例１と同様にして、天然ゴムの膜のみからなる単層構造の手袋を製造した。
　各部の寸法は上記のとおりであった。また、マイクロスコープによる断面観察で手袋の各部における膜の厚みを測定して平均値を求めたところ０．４５ｍｍであった。
＜実施例５＞
　指先７の先端Ｐから１／６位置の周長Ｃ１が５４ｍｍ、２／３位置の周長Ｃ２が８０ｍｍ、前記周長Ｃ１がＣ２の６７．５％となるように手型の各部の寸法を設定したこと以外は実施例１と同様にして、天然ゴムの膜のみからなる単層構造の手袋を製造した。
　各部の寸法は上記のとおりであった。また、マイクロスコープによる断面観察で手袋の各部における膜の厚みを測定して平均値を求めたところ０．４５ｍｍであった。
＜実施例６＞
　指先７の先端Ｐから１／６位置の周長Ｃ１が６４ｍｍ、２／３位置の周長Ｃ２が８０ｍｍ、前記周長Ｃ１がＣ２の８０％となるように手型の各部の寸法を設定したこと以外は実施例１と同様にして、天然ゴムの膜のみからなる単層構造の手袋を製造した。
　各部の寸法は上記のとおりであった。また、マイクロスコープによる断面観察で手袋の各部における膜の厚みを測定して平均値を求めたところ０．４５ｍｍであった。
＜実施例７＞
　指先７の先端Ｐから１／６位置の周長Ｃ１が４５．６ｍｍ、２／３位置の周長Ｃ２が６７．５ｍｍ、前記周長Ｃ１がＣ２の６７．５％となるように手型の各部の寸法を設定したこと以外は実施例１と同様にして、天然ゴムの膜のみからなる単層構造の手袋を製造した。
　各部の寸法は上記のとおりであった。また、マイクロスコープによる断面観察で手袋の各部における膜の厚みを測定して平均値を求めたところ０．４５ｍｍであった。
＜実施例８＞
　第一指（親指）に対応する手指部６の指先のみが図２に示す形状とされた手袋の形状に対応する手型を用意した。この手型の各部の寸法は、前記第一指に対応する手指部６において、指先７の先端Ｐから指長の１／３位置までの領域が、基端８側の領域よりも小径でかつほぼ同径の筒状に形成され、１／６位置の周長Ｃ１が５３．３ｍｍ、２／３位置の周長Ｃ２が７９ｍｍ、前記周長Ｃ１がＣ２の６７．５％となるように設定した。この手型を用いたこと以外は実施例１と同様にして、天然ゴムの膜のみからなる単層構造の手袋を製造した。
　各部の寸法は上記のとおりであった。また、マイクロスコープによる断面観察で手袋の各部における膜の厚みを測定して平均値を求めたところ０．４５ｍｍであった。
＜実施例９＞
　第二指（人差し指）に対応する手指部６の指先のみが図２に示す形状とされた手袋の形状に対応する手型を用意した。この手型の各部の寸法は、前記第二指に対応する手指部６において、指先７の先端Ｐから指長の１／３位置までの領域が、基端８側の領域よりも小径でかつほぼ同径の筒状に形成され、１／６位置の周長Ｃ１が４４．６ｍｍ、２／３位置の周長Ｃ２が６６ｍｍ、前記周長Ｃ１がＣ２の６７．５％となるように設定した。この手型を用いたこと以外は実施例１と同様にして、天然ゴムの膜のみからなる単層構造の手袋を製造した。
　各部の寸法は上記のとおりであった。また、マイクロスコープによる断面観察で手袋の各部における膜の厚みを測定して平均値を求めたところ０．４５ｍｍであった。
＜実施例１０＞
　第四指（薬指）に対応する手指部６の指先のみが図２に示す形状とされた手袋の形状に対応する手型を用意した。この手型の各部の寸法は、前記第四指に対応する手指部６において、指先７の先端Ｐから指長の１／３位置までの領域が、基端８側の領域よりも小径でかつほぼ同径の筒状に形成され、１／６位置の周長Ｃ１が４３．９ｍｍ、２／３位置の周長Ｃ２が６５ｍｍ、前記周長Ｃ１がＣ２の６７．５％となるように設定した。この手型を用いたこと以外は実施例１と同様にして、天然ゴムの膜のみからなる単層構造の手袋を製造した。
　各部の寸法は上記のとおりであった。また、マイクロスコープによる断面観察で手袋の各部における膜の厚みを測定して平均値を求めたところ０．４５ｍｍであった。
＜実施例１１＞
　第五指（小指）に対応する手指部６の指先のみが図２に示す形状とされた手袋の形状に対応する手型を用意した。この手型の各部の寸法は、前記第五指に対応する手指部６において、指先７の先端Ｐから指長の１／３位置までの領域が、基端８側の領域よりも小径でかつほぼ同径の筒状に形成され、１／６位置の周長Ｃ１が３９．８ｍｍ、２／３位置の周長Ｃ２が５９ｍｍ、前記周長Ｃ１がＣ２の６７．５％となるように設定した。この手型を用いたこと以外は実施例１と同様にして、天然ゴムの膜のみからなる単層構造の手袋を製造した。
　各部の寸法は上記のとおりであった。また、マイクロスコープによる断面観察で手袋の各部における膜の厚みを測定して平均値を求めたところ０．４５ｍｍであった。
＜実施例１２＞
　全ての指に対応する手指部がいずれも図２に示す形状とされた手袋の形状に対応し、それぞれの指に対応する手指部の各部の寸法が、それぞれ実施例７～１１と同じになるように設定した手型を用いたこと以外は実施例１と同様にして、天然ゴムの膜のみからなる単層構造の手袋を製造した。
　各部の寸法は設定のとおりであった。また、マイクロスコープによる断面観察で手袋の各部における膜の厚みを測定して平均値を求めたところ０．４５ｍｍであった。
＜実施例１３＞
　第三指に対応する手指部６の指先７のみが図２に示す形状とされた手袋の形状に対応する手型を用意した。この手型の各部の寸法は、前記第三指に対応する手指部６において、指先７の先端Ｐから指長の１／２位置までの領域が、基端８側の領域よりも小径でかつほぼ同径の筒状に形成され、１／６位置の周長Ｃ１が４５．６ｍｍ、２／３位置の周長Ｃ２が６７．５ｍｍ、前記周長Ｃ１がＣ２の６７．５％となるように設定した。この手型を用いたこと以外は実施例１と同様にして、天然ゴムの膜のみからなる単層構造の手袋を製造した。
　各部の寸法は上記のとおりであった。また、マイクロスコープによる断面観察で手袋の各部における膜の厚みを測定して平均値を求めたところ０．４５ｍｍであった。
＜実施例１４＞
　浸漬液として、ＮＢＲラテックスに、前記ＮＢＲラテックス中のゴム分１００質量部あたり、加硫剤としての硫黄１質量部、加硫促進剤ＢＺ（ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛）１質量部、加硫促進助剤としての亜鉛華１質量部、および老化防止剤（ｐ－クレゾールとジクロロペンタジエンのブチル化生成物）適量を添加して調製したものを用いたこと以外は実施例７と同様にして、ＮＢＲの膜のみからなる単層構造の手袋を製造した。
　各部の寸法は、実施例７と同じく第三指に対応する手指部６において、指先７の先端Ｐから指長の１／３位置までの領域が、基端８側の領域よりも小径でかつほぼ同径の筒状に形成され、１／６位置の周長Ｃ１が４５．６ｍｍ、２／３位置の周長Ｃ２が６７．５ｍｍ、前記周長Ｃ１がＣ２の６７．５％であった。また、マイクロスコープによる断面観察で手袋の各部における膜の厚みを測定して平均値を求めたところ０．４５ｍｍであった。
＜実施例１５＞
　浸漬液として、ＣＲラテックスに、前記ＣＲラテックス中のゴム分１００質量部あたり、加硫剤としての硫黄１質量部、加硫促進剤ＢＺ（ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛）１質量部、加硫促進助剤としての亜鉛華１質量部、および老化防止剤（ｐ－クレゾールとジクロロペンタジエンのブチル化生成物）適量を添加して調製したものを用いたこと以外は実施例７と同様にして、ＣＲの膜のみからなる単層構造の手袋を製造した。
　各部の寸法は、実施例７と同じく第三指に対応する手指部６において、指先７の先端Ｐから指長の１／３位置までの領域が、基端８側の領域よりも小径でかつほぼ同径の筒状に形成され、１／６位置の周長Ｃ１が４５．６ｍｍ、２／３位置の周長Ｃ２が６７．５ｍｍ、前記周長Ｃ１がＣ２の６７．５％であった。また、マイクロスコープによる断面観察で手袋の各部における膜の厚みを測定して平均値を求めたところ０．４５ｍｍであった。
＜実施例１６＞
　あらかじめ手型にメリヤス編手袋を装着したこと以外は実施例７と同様にして、前記メリヤス編手袋と天然ゴムの膜とが一体化された複合構造を有するサポートタイプの手袋を製造した。
　各部の寸法は、実施例７と同じく第三指に対応する手指部６において、指先７の先端Ｐから指長の１／３位置までの領域が、基端８側の領域よりも小径でかつほぼ同径の筒状に形成され、１／６位置の周長Ｃ１が４５．６ｍｍ、２／３位置の周長Ｃ２が６７．５ｍｍ、前記周長Ｃ１がＣ２の６７．５％であった。また、マイクロスコープによる断面観察で手袋の各部における膜の厚みを測定して平均値を求めたところ１ｍｍであった。
＜比較例１＞
　指先７の先端Ｐから１／６位置の周長Ｃ１が２４．８ｍｍ、２／３位置の周長Ｃ２が５５ｍｍ、前記周長Ｃ１がＣ２の４５％となるように手型の各部の寸法を設定したこと以外は実施例１と同様にして、天然ゴムの膜のみからなる単層構造の手袋を製造した。
　各部の寸法は上記のとおりであった。また、マイクロスコープによる断面観察で手袋の各部における膜の厚みを測定して平均値を求めたところ０．４５ｍｍであった。
＜比較例２＞
　指先７の先端Ｐから１／６位置の周長Ｃ１が４９．５ｍｍ、２／３位置の周長Ｃ２が５５ｍｍ、前記周長Ｃ１がＣ２の９０％となるように手型の各部の寸法を設定したこと以外は実施例１と同様にして、天然ゴムの膜のみからなる単層構造の手袋を製造した。
　各部の寸法は上記のとおりであった。また、マイクロスコープによる断面観察で手袋の各部における膜の厚みを測定して平均値を求めたところ０．４５ｍｍであった。
＜比較例３＞
　指先７の先端Ｐから１／６位置の周長Ｃ１が３６ｍｍ、２／３位置の周長Ｃ２が８０ｍｍ、前記周長Ｃ１がＣ２の４５％となるように手型の各部の寸法を設定したこと以外は実施例１と同様にして、天然ゴムの膜のみからなる単層構造の手袋を製造した。
　各部の寸法は上記のとおりであった。また、マイクロスコープによる断面観察で手袋の各部における膜の厚みを測定して平均値を求めたところ０．４５ｍｍであった。
＜比較例４＞
　指先７の先端Ｐから１／６位置の周長Ｃ１が７２ｍｍ、２／３位置の周長Ｃ２が８０ｍｍ、前記周長Ｃ１がＣ２の９０％となるように手型の各部の寸法を設定したこと以外は実施例１と同様にして、天然ゴムの膜のみからなる単層構造の手袋を製造した。
　各部の寸法は上記のとおりであった。また、マイクロスコープによる断面観察で手袋の各部における膜の厚みを測定して平均値を求めたところ０．４５ｍｍであった。
＜評価試験＞
（１）ずれ防止効果の評価
　実施例、比較例で製造したゴム手袋を被験者に装着してもらい、腕を１０回上げ下ろしした後、装着直後と比べて第三指の指先と手指部先端との間の隙間の増加量を計測した。そして、下記の基準でずれ防止効果を評価した。
　×：３ｃｍ以上。ずれ防止効果不良。
　△：１ｃｍ以上、３ｃｍ未満。ずれ防止効果やや不良。
　○：０．５ｃｍ以上、１ｃｍ未満。ずれ防止効果良好。
　◎：０．５ｃｍ未満。ずれ防止効果極めて良好。
（２）圧迫感の有無
　実施例、比較例で製造したゴム手袋を被験者に装着してもらって１０分後に、第三指の指先に圧迫感があるかないかを下記の基準で評価してもらった。
　×：圧迫感があった。
　△：圧迫感が少しあった。
　○：圧迫感は殆どなかった。
　◎：圧迫感は全くなかった。
（３）着脱性評価
　実施例、比較例で製造したゴム手袋を被験者に１０回着脱を繰り返してもらい、その間に要した時間を計測して、下記の基準で着脱性を評価した。
　×：４０秒以上。着脱性不良。
　△：３０秒以上、４０秒未満。着脱性やや不良。
　○：２０秒以上、３０秒未満。着脱性良好。
　◎：２０秒未満。着脱性極めて良好。
（４）作業性評価
　実施例、比較例で製造したゴム手袋を被験者に装着してもらい、障害物の置いてある机上にて物を左右に動かす作業をしてもらって、作業のしやすさを下記の基準で評価してもらった。
　×：非常に作業しにくかった。作業性不良。
　△：作業しにくかった。作業性やや不良。
　○：作業しやすかった。作業性良好。
　◎：非常に作業しやすかった。作業性極めて良好。
　以上の結果を表１、表２に示す。なお表中の被験者の欄の符号は下記のとおり。Ｃ０は指定の指の遠位指節間関節の周長を示す。カッコ内は、日本人成人４００名の手形状を測定した結果をもとにした被験者の位置づけを示す。
　（ａ）　第三指、Ｃ０＝３５ｍｍ（成人女性の最小値の近似値）。
　（ｂ）　第三指、Ｃ０＝４４ｍｍ（成人女性の２５パーセンタイル近似値）。
　（ｃ）　第三指、Ｃ０＝４７ｍｍ（成人男女平均値の近似値）。
　（ｄ）　第三指、Ｃ０＝５１ｍｍ（成人男性の７５パーセンタイル近似値）
　（ｅ）　第三指、Ｃ０＝６３ｍｍ（成人男性の最大値の近似値）
　（ｆ）　第一指、Ｃ０＝５５ｍｍ（成人男女平均値の近似値）
　（ｇ）　第二指、Ｃ０＝４６ｍｍ（成人男女平均値の近似値）
　（ｈ）　第四指、Ｃ０＝４５ｍｍ（成人男女平均値の近似値）
　（ｉ）　第五指、Ｃ０＝４１ｍｍ（成人男女平均値の近似値）
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
 　表２の比較例１～４の結果より、第三指に対応する手指部を図２の形状に形成しても、前記手指部の先端から指長の１／６位置の周長Ｃ１が、２／３位置の周長Ｃ２の５５％未満では、指先に圧迫感を感じたり作業性が低下し、８０％を超える場合にはずれ防止効果が得られず作業性が低下することが判った。
　これに対し、表１、表２の実施例１～７、実施例１３～１６の結果より、第三指に対応する手指部を図２の形状に形成するとともに、前記周長Ｃ１を周長Ｃ２の５５％以上、８０％以下の範囲内とすることにより、前記各特性がいずれも○～◎になることが判った。これらの評価により、手袋の手へのフィット性や、手袋を介して物をつかむ際のグリップ性を改善でき、手袋をした状態での作業をしやすくできることが判った。また、基端８側の領域よりも小径に形成する範囲は、指先７の先端Ｐから指長の１／２以下、特に１／３前後の範囲が好ましいことも判った。
　また、表１、表２の実施例８～１２の結果より、第三指以外の他の指に対応する手指部を図２の形状とするか、あるいは全ての指に対応する手指部を図２の形状とした場合でも、周長Ｃ１を周長Ｃ２の５５％以上、８０％以下の範囲内とすることにより、第三指の場合と同等の効果が得られることが判った。
　さらに、表２の実施例１４～１６の結果より、手袋を形成するゴムは天然ゴムには限られず各種のゴムで同様の効果が得られ、手袋の構造もゴムの膜のみからなる単層構造には限定されず、サポートタイプの手袋であっても同様の効果が得られることが判った。
　本発明の実施形態は、本発明の技術的内容を明らかにするために用いられた具体例に過ぎず、本発明はこれらの具体例に限定して解釈されるべきではなく、本発明の精神および範囲は添付の請求の範囲によってのみ限定される。
　また、本発明の各実施形態において表した構成要素は、本発明の範囲で組み合わせることができる。
　本出願は、２０１０年７月２７日に日本国特許庁に提出された特願２０１０－１６７８７５号に対応しており、この出願の全開示はここに引用により組み込まれるものとする。
　１・・・手袋、２・・・手袋本体、３・・・膜、４・・・手首部、５・・・掌部、６・・・手指部、７・・・指先、８・・・基端、９・・・段差部、Ｃ１・・・周長、Ｃ２・・・周長、Ｐ・・・先端

Claims (3)

  1. 　複数の手指部を備えた手袋本体を含み、ゴムまたは樹脂の膜によって一体に形成された手袋であって、
    　前記複数の手指部のうち少なくとも１つの手指部は、先端から指長の１／６位置の周長が、前記先端から指長の２／３位置の周長の５５％以上、８０％以下である、手袋。
  2. 　前記１／６位置と２／３位置との間は、段差部を介して繋がれている、請求項１に記載の手袋。
  3. 　第三指に対応する前記手指部の先端から指長の１／６位置の周長が、前記先端から指長の２／３位置の周長の５５％以上、８０％以下である、請求項１または２に記載の手袋。
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