WO2012013831A1 - Dispositivo de conexión para módulos de subestaciones de transformadores - Google Patents

Dispositivo de conexión para módulos de subestaciones de transformadores Download PDF

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WO2012013831A1
WO2012013831A1 PCT/ES2010/070524 ES2010070524W WO2012013831A1 WO 2012013831 A1 WO2012013831 A1 WO 2012013831A1 ES 2010070524 W ES2010070524 W ES 2010070524W WO 2012013831 A1 WO2012013831 A1 WO 2012013831A1
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transformer
control
voltage
connection
transformation center
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Carlos Coca Figuerola
José Ignacio CARMONA RUIZ
Luís FLORES LOSADA
José Antonio SÁNCHEZ RUIZ
José Luís SABAS FERNÁNDEZ
Miguel Rubio Chuan
Javier CORMENZANA LÓPEZ
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Prefabricados Uniblok, S.L.U.
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    • H02H7/04—Emergency protective circuit arrangements specially adapted for specific types of electric machines or apparatus or for sectionalised protection of cable or line systems, and effecting automatic switching in the event of an undesired change from normal working conditions for transformers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/40—Structural association with built-in electric component, e.g. fuse
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B13/00—Arrangement of switchgear in which switches are enclosed in, or structurally associated with, a casing, e.g. cubicle
    • H02B13/005—Electrical connection between switchgear cells

Definitions

  • the transformation center object of the present invention comprises at least one high voltage cell, at least one low voltage panel and a transformer, with the particularity that said transformation center comprises a connection device that allows the connection to be carried out high voltage electrical between the transformer and the high voltage cell, without the use of external cables, and which also allows a comprehensive and safe protection of people and goods against possible defects in the transformation center, said device comprising of connection means of measurement / control and at least one element of protection against fault currents.
  • the measurement / control means are associated with at least one control / protection device of the transformation center, so that in the event of a failure or incident in said center, the control / protection device allows the disconnection of said center, avoiding disturbances of the high voltage and low voltage network.
  • the modular transformation center object of the invention is not constituted as a specifically designed monoblock but is composed of the same individual components used in any transformation center, that is the transformer, high voltage cells and low voltage switchgear, keeping each of these components with its own identity and separate, in such a way that it is possible to disassemble the high voltage or low voltage switchgear, keeping each element in perfect conditions of use.
  • This feature considerably increases the flexibility of the transformation center compared to monobloc or integrated design solutions.
  • this equipment belongs to the family of compact equipment for transformation centers, designed and tested as a single device with its nameplate and transported and supplied as a transport unit.
  • Each component or functional unit comprising the transformation center object of the invention It comprises a means of isolation and independent cooling and not shared with the other components.
  • the electrical transformation centers are basically constituted by three fundamental elements or parts or functional units, although functionally independent of each other, one of whose parts is determined by high voltage cells, while a second part constitutes a transformer, the third part being formed by a low voltage panel, so that these parts are independent and electrically connected.
  • each of them has an independent isolation and cooling medium and not shared with other units.
  • the high voltage cells comprise a connection and an output, forming a loop, as well as a third protection position that feeds the transformer, which in turn leaves the electric power in low voltage, connecting this output of the transformer to the low voltage module or panel that has the corresponding bases for connecting output cables for distribution and corresponding low voltage power supply of the installation or building in question.
  • the power supply of the transformation center is carried out through the high-voltage connection of the first line cell, which is connected, through the loop outlet, with the second line cell, which allows to isolate a building or an installation without cutting the power supply to the rest of the installations. From that second line cell the electrical energy is conducted to the next transformation center, which will logically feed another installation.
  • the transformer is fed through the third position or cell, making the electrical connection between both elements by external cables, as shown for example in Patents ES2228264B2, EP1267367A1, FR2881001 B1, FR2826194B1, FR2905532A1 and DE9202127U1, which remain very exposed may lead to accidents and unwanted breakdowns.
  • this wiring must be done "in situ", which requires specialized operators to correctly make the different connections.
  • the connections between the high voltage cells and the transformer are made by means of cables with terminals at their ends, the terminals are usually made on site, so they are not subjected to the relevant tests to check the quality of the Union.
  • connection between the transformer and the cell can also be made through a direct connection without the use of cables, as for example as shown in Patents ES2155037B1, EP1326313A1, WO2004012312A1, WO03032458A1, WO02075757A1 and FR2782418B1.
  • the third position incorporates the protection of the transformer, usually by means of fuses or even by means of an automatic switch.
  • these fuses are installed inside the high voltage switchgear, but there are also solutions where they are integrated into the transformer tank itself, submerged in the transformer oil itself, or inside a cubicle independent of the switchgear of high voltage and to the transformer, as defined for example in Patent FR2782418B1.
  • the function of these fuses is to prevent electrical failures that may occur downstream, that is, in the low-voltage distribution network, in the low-voltage panel, in the high-voltage interconnection or in the transformer, do not affect the substation, thus limiting the scope of the incident.
  • the set determined by the high-voltage cells, the transformer and the low-voltage switchboard are usually arranged in a closed room that in most cases corresponds to a basement or fish market of the building that is to be supplied, or in a exterior booth and next to the building, and must offer sufficient safety and ergonomics conditions for the operators, which materialize in adequate access or working spaces for the maneuver and installation of the equipment.
  • Patent FR2782418B1 implies the disadvantage that due to the installation of the fuses inside the transformer, this transformer is of greater dimensions, and therefore, occupies more space than a conventional transformer.
  • the same space problem is the case in which the fuses are installed inside a cubicle that is mounted on the transformer cover and on the high voltage switchgear, since a further package is added to the transformation center.
  • said cubicle can occupy a considerable space, and consequently the transformation center will be more bulky.
  • said cubicle in case of melting of any of the fuses, said cubicle must be replaced by a new one, which means, in addition to its disassembly, the emptying of the internal gas, this being a toxic gas that can contribute to the greenhouse effect, so a more complicated, more expensive and meticulous replacement process is required.
  • Patent FR2782418B1 implies the disadvantage that due to the installation of the high voltage and low voltage switchgear on a vertical plane of the transformer, the cooling fins corresponding to said plane or vertical side of the transformer are eliminated, which supposes the reduction of the useful cooling surface of the transformer, and therefore, the elevation of its operating temperature. The same problem is repeated in the solution of ES2155037B1.
  • said part of protection is constituted by fuses and circuit breakers or switches.
  • the rest of the elements that make up the protection system of the transformation center are integrated into the same high voltage cells, such as electronic relays and the measurement and control means associated with said electronic relays, such as voltage sensors , intensity sensors, voltage transformers, means for receiving / transmitting signals via PLC, means for detecting partial discharges, etc.
  • the electronic relays and the associated measurement and control means are the intelligent part of the transformation centers, that is, they constitute an integral protection unit that avoids disturbances of the high voltage and low voltage network. , isolating the default transformation center.
  • the fuse itself is the protection of these centers. The fuse protects the equipment, and if you also want to see other types of defects not protected by the fuse, you can have a combined relay or associated with the fuses.
  • the circuit breaker or switch also acts under the orders of the electronic relay, which orders the opening of said circuit breaker or switch as a result of a fault event.
  • the present invention relates to a modular transformation center, comprising at least one high-voltage cell, a transformer and a low-voltage switchboard, so that said modular transformation center, the modules that compose it are standard and they can combine giving rise to different final solutions, each of these modules maintaining their own and separate identity, in such a way that it is possible to disassemble the high voltage or low switchgear, keeping each element in perfect conditions of use.
  • the transformer is a conventional transformer, that is, it comprises cooling fins in its four side walls and a top cover configured to allow a high voltage electrical connection between the transformer and high voltage cells and a low voltage electrical connection with the low voltage panel.
  • the high-voltage electrical connection between the high-voltage cells and the transformer, as well as the low-voltage electrical connection between the transformer and the low-voltage panel will be made directly on the top cover of the transformer.
  • One of the main characteristics of the transformation center is that the high voltage electrical connection between the high voltage cells and the transformer is made through at least one connection device, so that the high voltage electrical connection is made without external cables (shielded direct connection), making these connections at the factory, so that they are not exposed to the outside, solving the problems due to the existence of the wiring.
  • these connections can be plug-in type, which allows the connection and disconnection of the different units when necessary, keeping each unit independent of its functional capacity.
  • connection device comprises at least one insulating body inside which are encapsulated:
  • At least one protection element comprising a current limiting fuse element that can cause the center to disconnect when a fault current occurs that causes the fuse element to melt
  • connection device comprises at least one measuring and control means which in combination with at least one control / protection device of the center can order the opening of a switch of the high-voltage cell that causes the disconnection of the center, of such that said protection element acts against fault currents whose intensity produces the fusion of the fusible element while against currents of lack of intensities that do not produce the fusion of the fuse element the control / protection device orders the disconnection of the center.
  • connection device Since all the elements corresponding to the connection device are encapsulated in at least one solid insulating body (of high electrical resistance) it is possible to reduce the isolation distance between the phases that constitute the high voltage electrical connection, the size of the installations and, In short, the costs.
  • solid insulating means due to the use of a solid insulating means, the replacement of the connection device does not imply a complicated or expensive procedure, without having to carry out operations such as for example gas emptying.
  • the at least one control / protection device may comprise an electronic relay of the transformation center.
  • the at least one measurement / control means may comprise any of the following elements: a voltage sensor, intensity sensor, voltage transformer, means for receiving / transmitting signals via PLC, means for detecting partial discharges, etc.
  • the at least one protection element may be a high-breaking current limiting fuse, said protection element being a backup protection to the control / protection device of the transformation center.
  • the constitution of the center's protection system by means of at least one control / protection device and the protection element allows the use of a lower performance switch, which saves the final costs of the transformation center.
  • the trip of the circuit breaker will be triggered by the fuse of the backup fuse by means of an electronic combination with relay and indication of the molten phase only in the case of a fault from a preset value, such as an internal short-circuit in the transformer .
  • the control / protection device allows the control and protection of said center to be carried out.
  • control / protection device provides means for indicating the reason for disconnection from the center and orders the opening of the switch as a result of: Transformer overload depending on the initial state of charge of the transformer and the ambient temperature.
  • Temperature variation (can be with direct or indirect measurement) in the dielectric medium of the transformer.
  • the opening of the circuit breaker is ordered as a result of the protection element (fuse firing of the backup fuse by electronic combination with relay and indication of the molten phase).
  • connection, control and protection device comprises at least one additional connection element that allows the installation of the measurement / control means through a third connection means, said measurement / control means comprising at least one sensor. voltage, at least one voltage transformer, means for receiving / transmitting signals via PLC, means for detecting partial discharges, etc.
  • the second connection means of the high voltage cell can comprise uniformizing screens of the electric field, which in turn allow capacitive voltage taking.
  • these second connection means can comprise at least one toroidal transformer or sensor installed outside, and at the base, of said connection means for capturing the intensity and / or power signal of the control / protection device.
  • the first, second and third connection means may consist of screw-on or plug-in bushings, of female type, male type and their combinations or of a closure plug to ensure isolation. DESCRIPTION OF THE FIGURES
  • Figure 1 Represents a single-line diagram of the transformation center (6) object of the invention, wherein at least one high voltage cell (1), a transformer (2) and a low voltage switchboard (3) are distinguished, as well as the connection device (8) that allows the high voltage electrical connection (4) between the transformer (2) and the high voltage cell (1).
  • Figure 2. Represents the voltage sensor (17), a uniform screen for the electric field, integrated into the connection means (14) and the current sensor (18).
  • the connection device (8), coupled on the connecting means (14), has also been partially represented.
  • Figure 3. Represents the arrangement of the intensity sensors (18) of each phase, installed outside and at the base of the joining means (14).
  • Figure 4.- Represents a detail of the high voltage electrical connection (4) made through the connection device (8), where the inside of the device (8) corresponding to a phase is shown, provided with at least one element of high breaking power protection (16) and joining means (15) that allow the installation of measuring and control means (9).
  • Figure 5. Represents a perspective view of the modular transformation center (6) with connection device (8).
  • the modular transformation center (6) is constituted by at least one high voltage cell (1), a transformer (2) and a low voltage panel (3), being the high voltage cells (1) connected to the transformer (2) and this one to the low voltage panel (3).
  • transformation center (6) One of the characteristics of said transformation center (6) is that the transformer (2), the high voltage cells (1) and the low voltage switchgear (3) are arranged as a single set but of a modular nature, and are It is based on the fact that the high voltage cells (1), the transformer (2) and the low voltage switchgear (3) are conventional units and that the connection between them can be plug-in, which allows the connection and disconnection of the different units when necessary, maintaining each independent unit its functional capacity.
  • the components that make up the transformation center (6) can evolve both technologically and functionally, allowing integration into the entire center (6) during its useful life.
  • the modular transformer center (6) is supplied as a single fully assembled and factory tested equipment, so that the customer has only to connect the high voltage supply cables and the low voltage output cables.
  • the transformer (2) is conventional, and therefore comprises at least one first connection means (13) and at least one other connection means (21) on its upper cover (5), the high voltage electrical connection (4 ) between the high voltage cells (1) and the transformer (2), as well as the low voltage electrical connection (7) between the transformer (2) and the low voltage panel (3) are made directly on the top cover (5) of the transformer (2), as shown in Figures 4 and 5.
  • the joining means (13) and (21) are constituted by transformer bushing, male type.
  • connection device (8) comprises at least a first connection element (12) configured for direct connection to said first connection means
  • connection device (8) comprises at least a second connection element (12 ') configured for direct connection to a second connection means (14) of the high voltage cell (1).
  • connection device (8) is encapsulated in at least one solid insulating body (19) of high electrical resistance, so as to reduce the distances of isolation between phases, without using any independent cubicle or a gas as an insulating means, allowing to definitively reduce the dimensions of the transformation center to be installed.
  • connection device (8) comprises measuring / control means (9), such as for example voltage sensors, voltage transformers, intensity sensors, signal reception / transmission means via PLC or means for detecting partial discharges. Additionally, said device (8) comprises inside encapsulated at least one protection element (16) against high fault currents, such as a fuse. Said measurement / control means (9) are associated with at least one control / protection device (10) integrated in the high voltage cells (1) as shown in Figure 5.
  • measuring / control means (9) such as for example voltage sensors, voltage transformers, intensity sensors, signal reception / transmission means via PLC or means for detecting partial discharges.
  • said device (8) comprises inside encapsulated at least one protection element (16) against high fault currents, such as a fuse.
  • Said measurement / control means (9) are associated with at least one control / protection device (10) integrated in the high voltage cells (1) as shown in Figure 5.
  • said control / protection device (10) allows to carry out the control and protection of the transformation center (6), that is, the control / protection device (10) allows to identify the problems or incidents that may arise in said center of transformation (6), communicate them to the operator remotely or in person, collect and store the parameters to detect faults, indicate the reason for the disconnection of the transformation center (6) and order the opening of at least one switch (1 1) to the disconnection of said center (6).
  • the combination of the measuring / control means (9) with the control / protection device (10) allows for an integral protection unit which avoids disturbances of the high voltage and low voltage network, isolating the transformation center (6) in default.
  • the aforementioned protection element (16) is a backup protection that acts only against high fault currents, such as frank internal short circuits in the transformer unit (2). Only in this fault mode will the trip of the switch (1 1) be triggered by the fuse of the backup fuse (16) by means of an electronic combination with a control / protection device (10) and indication of the defective phase.
  • protection element (16) plus control / protection device (10) allows a lower performance switch (1 1) to be used, thereby reducing the final costs of the transformation center (6).
  • the control / protection device (10) has means for indicating the trigger reason and orders the opening of the switch (1 1) as a result of:
  • control / protection device 10
  • the control / protection device 10
  • connection device (8) comprises at least one additional connection element (12 ") that allows the installation of the measuring / control means (9) through third means of union (15).
  • first, second and third connection means may consist of female, male and their combinations, or a closure plug to ensure isolation.
  • the second joining means (14) may comprise uniformizing screens (17) of the electric field that allow capacitive voltage taking.
  • the measurement / control means (9) may comprise at least one toroidal transformer or sensor (18) installed outside and at the base of the joining means (14), as is shown in figure 3.

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Abstract

El centro de transformación (6) comprende celdas de alta tensión (1 ), un cuadro de baja tensión (3) y un transformador (2) que se encuentran interconectados eléctricamente sobre la tapa superior (5) del transformador (2) a través de una conexión unipolar directa apantallada. La conexión eléctrica de alta tensión (4) se realiza mediante un dispositivo de conexión (8) que en combinación con un dispositivo de control/protección (10) permite llevar a cabo la protección integral y segura de las personas y los bienes frente a posibles defectos en el centro de transformación (6), limitando dichos defectos y evitando perturbaciones de la red de alta tensión y de baja tensión.

Description

CONNECTION DEVICE FOR TRANSFORMER SUBSTATION MODULES
DESCRIPCIÓN OBJETO DE LA INVENCIÓN
El centro de transformación objeto de la presente invención comprende al menos una celda de alta tensión, al menos un cuadro de baja tensión y un transformador, con la particularidad de que dicho centro de transformación comprende un dispositivo de conexión que permite llevar a cabo la conexión eléctrica de alta tensión entre el transformador y la celda de alta tensión, sin empleo de cables externos, y que además permite una protección integral y segura de las personas y los bienes frente a posibles defectos en el centro de transformación, comprendiendo para ello dicho dispositivo de conexión medios de medida/control y al menos un elemento de protección frente a corrientes de falta. Los medios de medida/control se encuentran asociadas con al menos un dispositivo de control/protección del centro de transformación, de forma que en caso de un evento de falta o incidencia en dicho centro, el dispositivo de control/protección permite la desconexión de dicho centro, evitando perturbaciones de la red de alta tensión y de baja tensión.
Asimismo, el centro de transformación modular objeto de la invención no esta constituido como un monobloque diseñado específicamente sino que esta compuesto por los mismos componentes individuales utilizados en cualquier centro de transformación, esto es el transformador, celdas de alta tensión y cuadro de baja tensión, manteniendo con identidad propia y separada cada uno de estos componentes, de tal manera que es posible desmontar la aparamenta de alta tensión o la de baja, manteniéndose cada elemento en perfectas condiciones de uso. Esta característica aumenta considerablemente la flexibilidad del centro de transformación frente a soluciones de diseño monobloque o integradas. En este sentido, este equipo pertenece a la familia de equipos compactos para centros de transformación, diseñados y ensayados como un sólo equipo con su placa de características y transportados y suministrados como una unidad de transporte. Cada componente o unidad funcional que comprende el centro de transformación objeto de la invención comprende un medio de aislamiento y refrigeración independiente y no compartido con el resto de componentes.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Los centros de transformación eléctrica están básicamente constituidos por tres elementos o partes fundamentales o unidades funcionales, aunque funcionalmente independientes entre sí, una de cuyas partes la determinan las celdas de alta tensión, mientras que una segunda parte la constituye un transformador, estando la tercera parte formada por un cuadro de baja tensión, de manera que esas partes son independientes y se encuentran conectadas eléctricamente. En este sentido, en dichos centros de transformación en donde las unidades funcionales son independientes, cada una de ellas tiene un medio de aislamiento y refrigeración independiente y no compartido con otras unidades.
Según una configuración habitual las celdas de alta tensión comprenden una acometida y una salida, formando un bucle, así como una tercera posición de protección que alimenta al transformador, del cual a su vez sale la energía eléctrica en baja tensión, conectándose esta salida del transformador al módulo o cuadro de baja tensión que cuenta con las correspondientes bases para conexión de cables de salida para distribución y correspondiente alimentación eléctrica en baja tensión de la instalación o edificio de que se trate.
La alimentación del centro de transformación se realiza a través de la acometida de alta tensión de la primera celda de línea, la cual está conectada, a través de la salida del bucle, con la segunda celda de línea, lo que permite aislar un edificio o una instalación sin que por ello se corte la alimentación eléctrica al resto de instalaciones. De esa segunda celda de línea la energía eléctrica es conducida hasta el siguiente centro de transformación, que lógicamente alimentará a otra instalación.
A través de la tercera posición o celda se alimenta el transformador, realizando la conexión eléctrica entre ambos elementos mediante cables externos, tal y como se muestra por ejemplo en las Patentes ES2228264B2, EP1267367A1 , FR2881001 B1 , FR2826194B1 , FR2905532A1 y DE9202127U1 , que quedan muy expuestos pudiendo dar lugar a accidentes y averías no deseadas. Además, este cableado debe realizarse "in situ", lo que requiere de operarios especializados para realizar correctamente las distintas conexiones. En concreto, las conexiones entre las celdas de alta tensión y el transformador se realizan mediante cables con terminales en sus extremos, confeccionándose los terminales normalmente a pie de obra, por lo que no se les somete a los ensayos pertinentes para comprobar la calidad de la unión.
También se puede realizar la conexión entre el transformador y la celda mediante una conexión directa sin empleo de cables, como por ejemplo tal y como se muestra en las Patentes ES2155037B1 , EP1326313A1 , WO2004012312A1 , WO03032458A1 , WO02075757A1 y FR2782418B1 .
La tercera posición, denominada como celda de protección, incorpora la protección del transformador, habitualmente mediante fusibles o incluso mediante interruptor automático. Habitualmente, estos fusibles se instalan en el interior de la aparamenta de alta tensión, pero también existen soluciones en donde son integrados en la propia cuba del transformador, sumergidos en el propio aceite del transformador, o en el interior de un cubículo independiente a la aparamenta de alta tensión y al transformador, tal y como se define por ejemplo en la Patente FR2782418B1. La función de dichos fusibles es la de evitar que fallos eléctricos que puedan producirse aguas abajo, es decir en la red de distribución de baja tensión, en el cuadro de baja tensión, en la interconexión de alta tensión o en el transformador no repercutan en la subestación, limitando así el alcance del incidente. En este sentido, en la Patente FR2782418B1 se protegen ambas formas de realización en cuanto a la disposición de los fusibles, tanto en el interior de la cuba del transformador como en el interior de un cubículo independiente a la aparamenta de alta tensión y al transformador. En cada una de las realizaciones de dicha Patente los fusibles están acompañados por un disyuntor, el cual también se dispone junto con los fusibles en el interior de la cuba del transformador o en el interior del citado cubículo independiente. En el primer caso, los fusibles y el disyuntor se encuentran aislados en el propio líquido dieléctrico del transformador, y en el segundo caso, en un gas dieléctrico que comprende el citado cubículo. En este último caso, el cubículo se encuentra montado sobre la tapa del transformador y sobre la aparamenta de alta tensión, realizándose la interconexión transformador - cubículo - celda de alta tensión mediante pasatapas que comprenden el transformador, el citado cubículo y la aparamenta de alta tensión. Por tanto, en esta Patente francesa se aprovecha la interconexión entre transformador y aparamenta de alta tensión para incluir en ella parte de la protección del centro de transformación, que en el resto de ejemplos de
Patente mencionados se incluye en el interior de las celdas o aparamenta de alta tensión, excepto en la WO03032458A1. En una realización posible de este último documento de Patente también se dispone parte de los elementos de protección, tales como fusibles, en el interior de un módulo de protección independiente.
El conjunto determinado por las celdas de alta tensión, el transformador y el cuadro de baja tensión suelen disponerse en una habitación cerrada que en la mayor parte de los casos corresponde a un sótano o lonja del edificio que se quiere dar suministro, o bien en una caseta exterior y próxima al edificio, debiendo ofrecer unas condiciones suficientes de seguridad y ergonomía para los operarios, que se materializan en accesos adecuados o espacios hábiles para la maniobra e instalación de los equipos.
El principal requisito, en cuanto al espacio es la necesidad de disponer de un frente libre de aproximadamente un metro de ancho tanto en la aparamenta de alta tensión, como en la de baja tensión, así como un pasillo de acceso y distancias de seguridad a elementos que están en tensión y pueden ser accesibles por operarios o terceras personas. Esto hace que en la práctica se requiera una gran cantidad de espacio para la ubicación de todos los componentes del centro, lo que supone un gran coste para la empresa de suministro eléctrico. Es por ello que, en la actualidad, hay un gran interés en equipos compactos que ocupen cada vez espacios más reducidos.
En este sentido, la solución de la Patente FR2782418B1 supone el inconveniente de que debido a la instalación de los fusibles en el interior del transformador, este transformador sea de mayores dimensiones, y por tanto, ocupe mayor espacio que un transformador convencional. El mismo problema de espacio supone el caso en el que los fusibles se encuentran instalados dentro de un cubículo que se monta sobre la tapa del transformador y sobre la aparamenta de alta tensión, ya que se añade un bulto más al centro de transformación. Además, debido al medio dieléctrico empleado en dicho cubículo y por tanto debido a las distancias de aislamiento a respetar entre fases, dicho cubículo puede ocupar un espacio considerable, y en consecuencia el centro de transformación ser más voluminoso. Asimismo, debido al empleo de un gas como medio dieléctrico en dicho cubículo, en caso de fusión de alguno de los fusibles, dicho cubículo debe ser reemplazado por otro nuevo, lo cual supone, además del desmontaje del mismo, el vaciado del gas interno, siendo éste un gas tóxico y que puede contribuir en el efecto invernadero, por lo que se requiere un proceso de reemplazamiento más complicado, más caro y meticuloso.
Asimismo, la solución de la Patente FR2782418B1 supone el inconveniente de que debido a la instalación de la aparamenta de alta tensión y de baja tensión sobre un plano vertical del transformador se eliminan las aletas de refrigeración correspondientes a dicho plano o lado vertical del transformador, lo cual supone la reducción de la superficie útil de refrigeración del transformador, y por tanto, la elevación de la temperatura de funcionamiento del mismo. La misma problemática se repite en la solución de ES2155037B1 .
En relación con los transformadores empleados en las soluciones de WO03032458A1 , WO02075757A1 y ES2155037B1 , estos transformadores tratan sobre transformadores "especiales", ya que en la solución WO02075757A1 los pasatapas correspondientes a la baja tensión se disponen en un lado vertical del transformador, mientras que en el caso de la solución ES2155037B1 se disponen en un lado vertical tanto los pasatapas de baja tensión como los de media tensión. Esta configuración del transformador complica las labores de montaje en su fabricación, ya que en la operación de encubado de un transformador "estándar" todos los elementos del mismo (devanados, circuito magnético, pasatapas, etc.) van sujetos a la propia tapa del transformador, estando todas las conexiones eléctricas necesarias entre los elementos realizadas de antemano, y se introducen en la cuba a la vez que se coloca la tapa, para después atornillar dicha tapa a la cuba y posteriormente llenarla con aceite. En este sentido, en el caso de WO02075757A1 y ES2155037B1 , las operaciones de montaje se complican, debido a lo complejo que resulta la realización de las conexiones interiores a la cuba entre los pasatapas y los devanados. En el estado de la técnica, tal y como se muestra en los ejemplos de Patente mencionados, en los que se aprovecha la interconexión entre el transformador y las celdas de alta tensión para incluir una parte de la protección del centro de transformación, dicha parte de protección la constituyen los fusibles y los disyuntores o interruptores. El resto de elementos que conforma el sistema de protección del centro de transformación se dispone integrado en las mismas celdas de alta tensión, como por ejemplo los relés electrónicos y los medios de medida y control asociados a dichos relés electrónicos, como por ejemplo sensores de tensión, sensores de intensidad, transformadores de tensión, medios de recepción/transmisión de señales vía PLC, medios de detección de descargas parciales, etc.
Como es sabido, los relés electrónicos y los medios de medida y control que estos llevan asociados constituyen la parte inteligente de los centros de transformación, es decir, constituyen una unidad de protección integral que evitan perturbaciones de la red de alta tensión y de baja tensión, aislando el centro de transformación en defecto. En los centros de transformación actuales el fusible en sí es la protección de dichos centros. El fusible protege al equipo, y si además se desea ver otro tipo de defectos no protegidos por el fusible se puede disponer de un relé combinado o asociado con los fusibles. Asimismo, el disyuntor o interruptor también actúa bajo las órdenes del relé electrónico, el cual ordena la apertura de dicho disyuntor o interruptor como consecuencia de un evento de falta.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a un centro de transformación modular, que comprende al menos una celda de alta tensión, un transformador y un cuadro de baja tensión, de forma que siendo dicho centro de transformación modular, los módulos que lo componen son estándares y se pueden combinar dando lugar a diferentes soluciones finales, manteniendo cada uno de dichos módulos su identidad propia y separada, de tal manera que es posible desmontar la aparamenta de alta tensión o la de baja, manteniéndose cada elemento en perfectas condiciones de uso.
De acuerdo con la presente invención el transformador es un transformador convencional, es decir, que comprende aletas de refrigeración en sus cuatro paredes laterales y una tapa superior configurada para permitir una conexión eléctrica de alta tensión entre el transformador y las celdas de alta tensión y una conexión eléctrica de baja tensión con el cuadro de baja tensión.
La conexión eléctrica de alta tensión entre las celdas de alta tensión y el transformador, así como la conexión eléctrica de baja tensión entre el transformador y el cuadro de baja tensión se realizarán directamente sobre la tapa superior del transformador.
Una de las principales características del centro de transformación es que la conexión eléctrica de alta tensión entre las celdas de alta tensión y el transformador se realiza a través de al menos un dispositivo de conexión, de tal forma que la conexión eléctrica de alta tensión se realiza sin cables externos (conexión directa apantallada), realizándose estas conexiones en fábrica, por lo que se evita que queden expuestas al exterior, solucionándose los problemas debidos a la existencia del cableado. Además, estas conexiones pueden ser de tipo enchufable, lo que permite la conexión y desconexión de las distintas unidades cuando sea necesario, manteniendo cada unidad independiente su capacidad funcional.
De acuerdo a la presente invención el dispositivo de conexión comprende al menos un cuerpo aislante en cuyo interior se encuentran encapsulados:
- al menos un primer elemento de conexión eléctrica configurado para la conexión directa a unos primeros medios de unión previstos en la tapa del transformador
- al menos un segundo elemento de conexión eléctrica configurado para la conexión directa a unos segundos medios de unión de la celda de alta tensión
- al menos un elemento de protección que comprende un elemento fusible limitador de corriente que puede producir la desconexión del centro cuando se produce una corriente de falta que provoca la fusión del elemento fusible,
y porque el dispositivo de conexión comprende al menos un medio de medida y control que en combinación con al menos un dispositivo de control/protección del centro puede ordenar la apertura de un interruptor de la celda de alta tensión que produce la desconexión del centro, de forma que el citado elemento de protección actúa frente a corrientes de falta cuya intensidad produce la fusión del elemento fusible mientras que frente a corrientes de falta de intensidades que no producen la fusión del elemento fusible el dispositivo de control/protección ordena la desconexión del centro.
Al estar todos los elementos correspondientes al dispositivo de conexión encapsulados en al menos un cuerpo aislante sólido (de alta resistencia eléctrica) se consigue reducir la distancia de aislamiento entre las fases que constituyen la conexión eléctrica de alta tensión, el tamaño de las instalaciones y, en definitiva, los costes. Además, debido al empleo de un medio de aislamiento sólido, la sustitución del dispositivo de conexión no implica un procedimiento complicado ni caro, no teniendo que llevar a cabo operaciones tales como por ejemplo el vaciado de gas.
El al menos un dispositivo de control/protección puede comprender un relé electrónico del centro de transformación. El al menos un medio de medida/control puede comprender alguno de los siguientes elementos: un sensor de tensión, sensor de intensidad, transformador de tensión, medios de recepción/transmisión de señales vía PLC, medios de detección de descargas parciales, etc.
El al menos un elemento de protección puede ser un fusible limitador de corriente de alto poder de ruptura, siendo dicho elemento de protección una protección de respaldo al dispositivo de control/protección del centro de transformación. De esta forma, la constitución del sistema de protección del centro mediante al menos un dispositivo de control/protección y el elemento de protección permite emplear un interruptor de menores prestaciones, lo cual supone un ahorro en los costes finales del centro de transformación. En este sentido, se producirá el disparo del interruptor por la fusión de fusible de respaldo mediante combinación electrónica con relé e indicación de la fase fundida sólo para el caso de falta a partir de un valor prefijado, como por ejemplo un cortocircuito interno en el transformador. Para el resto de faltas e incidencias que puedan ocurrir en el centro de transformación el dispositivo de control/protección permite llevar a cabo el control y la protección de dicho centro.
En este sentido, el dispositivo de control/protección dispone medios de indicación del motivo de desconexión del centro y ordena la apertura del interruptor como consecuencia de: Sobrecarga del transformador en función del estado inicial de carga del transformador y la temperatura ambiente.
Variación de presión en el interior del transformador.
Variación de la temperatura (puede ser con medida directa o indirecta) en el medio dieléctrico del transformador.
Fuga del medio dieléctrico del transformador.
Cortocircuito en la interconexión de baja tensión entre el transformador y cuadro de baja tensión.
Defectos impedantes (falta) fase-tierra de la red de distribución de baja tensión.
Defectos homopolares (falta homopolar) en el centro de transformación.
Cortocircuitos internos en el transformador. En este caso se ordena la apertura del interruptor como consecuencia de la actuación del elemento de protección (disparo por fusión de fusible de respaldo mediante combinación electrónica con relé e indicación de la fase fundida).
Una inversión de potencia (generación distribuida).
Adicionalmente, el dispositivo de conexión, control y protección comprende al menos un elemento de conexión adicional que permite la instalación de los medios de medida/control a través de unos terceros medios de unión, pudiendo comprender dichos medios de medida/control al menos un sensor de tensión, al menos un transformador de tensión, medios de recepción/transmisión de señales vía PLC, medios de detección de descargas parciales, etc.
Los segundos medios de unión de la celda de alta tensión pueden comprender unas pantallas uniformizadoras del campo eléctrico, que a su vez permiten la toma de tensión capacitiva. Asimismo, estos segundos medios de unión pueden comprender al menos un transformador o captador toroidal instalado por el exterior, y en la base, de dichos medios de unión para la captación de la señal de intensidad y/o alimentación del dispositivo de control/protección. Los primeros, segundos y terceros medios de unión pueden consistir en pasatapas, atornillables o enchufables, de tipo hembra, tipo macho y sus combinaciones o en un tapón de cierre para garantizar el aislamiento. DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
Para complementar la descripción y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica de la misma, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de figuras en el que con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
Figura 1 .- Representa un esquema unifilar del centro de transformación (6) objeto de la invención, en donde se distinguen al menos una celda de alta tensión (1 ), un transformador (2) y un cuadro de baja tensión (3), así como el dispositivo de conexión (8) que permite la conexión eléctrica de alta tensión (4) entre el transformador (2) y la celda de alta tensión (1 ).
Figura 2.- Representa el captador de tensión (17), pantalla uniformizadora del campo eléctrico, integrado en el propio medio de unión (14) y el captador de intensidad (18). También se ha representado parcialmente el dispositivo de conexión (8), acoplado sobre el medio de unión (14).
Figura 3.- Representa la disposición de los captadores de intensidad (18) de cada fase, instalados por el exterior y en la base de los medios de unión (14).
Figura 4.- Representa un detalle de la conexión eléctrica de alta tensión (4) realizada a través del dispositivo de conexión (8), en donde se muestra el interior del dispositivo (8) correspondiente a una fase, dotado de al menos un elemento de protección de alto poder de ruptura (16) y medios de unión (15) que permiten instalar medios de medida y control (9).
Figura 5.- Representa una vista en perspectiva del centro de transformación modular (6) con dispositivo de conexión (8). REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
A la vista de la figura 1 , se puede observar como el centro de transformación modular (6) esta constituido por al menos una celda de alta tensión (1 ), un transformador (2) y un cuadro de baja tensión (3), estando las celdas de alta tensión (1 ) conectadas al transformador (2) y éste al cuadro de baja tensión (3).
Una de las características de dicho centro de transformación (6) es que el transformador (2), las celdas de alta tensión (1 ) y el cuadro de baja tensión (3) se disponen como un solo conjunto pero de carácter modular, y se basa en que las celdas de alta tensión (1 ), el transformador (2) y el cuadro de baja tensión (3) son unidades convencionales y que la conexión entre los mismos puede ser de tipo enchufable, lo que permite la conexión y desconexión de las distintas unidades cuando sea necesario, manteniendo cada unidad independiente su capacidad funcional. Los componentes que integran el centro de transformación (6) pueden evolucionar tanto a nivel tecnológico como funcional, permitiendo su integración en el centro (6) completo durante su vida útil.
El centro de transformación modular (6) se suministra como un único equipo totalmente montado y ensayado en fábrica, de modo que el cliente no tiene más que conectar los cables de acometida de alta tensión y los cables de salida de la baja tensión.
Dado que el transformador (2) es convencional, y por tanto comprende al menos un primer medio de unión (13) y al menos otro medio de unión (21 ) sobre su tapa superior (5), la conexión eléctrica de alta tensión (4) entre las celdas de alta tensión (1 ) y el transformador (2), así como la conexión eléctrica de baja tensión (7) entre el transformador (2) y el cuadro de baja tensión (3) se realizan directamente sobre la tapa superior (5) del transformador (2), tal y como se muestra en las figuras 4 y 5. En estas figuras 4 y 5 los medios de unión (13) y (21 ) están constituidos por pasatapas de transformador, tipo macho.
Otra característica importante del centro de transformación modular (6), tal y como se puede observar en las figuras 4 y 5, es que las celdas de alta tensión (1 ) y el transformador (2) se encuentran conectadas a través de un dispositivo de conexión (8), de forma que la conexión eléctrica de alta tensión (4) es una conexión unipolar directa apantallada enchufada y no accesible, sin puentes de cables exteriores ni terminales, realizándose estas conexiones en fábrica. Para ello, el dispositivo de conexión (8) comprende al menos un primer elemento de conexión (12) configurado para la conexión directa a los citados primeros medios de unión
(13) del transformador (2). Asimismo, el dispositivo de conexión (8) comprende al menos un segundo elemento de conexión (12') configurado para la conexión directa a unos segundos medios de unión (14) de la celda de alta tensión (1 ). Por otro lado, el dispositivo de conexión (8), tal y como se puede observar en las figuras 4 y 5, se encuentra encapsulado en al menos un cuerpo aislante sólido (19) de alta resistencia eléctrica, de forma que permite reducir las distancias de aislamiento entre fases, sin necesidad de emplear ningún cubículo independiente ni un gas como medio de aislamiento, permitiendo reducir en definitiva las dimensiones del centro de transformación a instalar.
En la figura 5 se puede observar como el dispositivo de conexión (8) comprende medios de medida/control (9), tales como por ejemplo sensores de tensión, transformadores de tensión, sensores de intensidad, medios de recepción/transmisión de señales vía PLC o medios de detección de descargas parciales. Adicionalmente, dicho dispositivo (8) comprende encapsulado en su interior al menos un elemento de protección (16) frente a elevadas corrientes de falta, como por ejemplo un fusible. Los citados medios de medida/control (9) se encuentran asociados con al menos un dispositivo de control/protección (10) integrado en las celdas de alta tensión (1 ) tal y como se muestra en la figura 5. En este sentido, dicho dispositivo de control/protección (10) permite llevar a cabo el control y la protección del centro de transformación (6), es decir, el dispositivo de control/protección (10) permite identificar los problemas o incidencias que puedan surgir en dicho centro de transformación (6), comunicarlos al operador vía remota o presencialmente, recoger y almacenar los parámetros para detectar los fallos, indicar el motivo de la desconexión del centro de transformación (6) y ordenar la apertura de al menos un interruptor (1 1 ) para la desconexión del citado centro (6). En definitiva, la combinación de los medios de medida/control (9) con el dispositivo de control/protección (10) permite disponer de una unidad de protección integral que evita perturbaciones de la red de alta tensión y de baja tensión, aislando el centro de transformación (6) en defecto. Por tanto, el elemento de protección (16) anteriormente citado se trata de una protección de respaldo que actúa solamente frente a elevadas corrientes de falta, como por ejemplo cortocircuitos internos francos en la unidad de transformador (2). Sólo en este modo de fallo se producirá el disparo del interruptor (1 1 ) por fusión de fusible de respaldo (16) mediante combinación electrónica con dispositivo de control/protección (10) e indicación de la fase en defecto.
La combinación de elemento de protección (16) más dispositivo de control/protección (10) permite emplear un interruptor (1 1 ) de menores prestaciones, con lo cual se reducen los costes finales del centro de transformación (6).
El dispositivo de control/protección (10) dispone medios de indicación del motivo de disparo y ordena la apertura del interruptor (1 1 ) como consecuencia de:
Sobrecarga del transformador en función del estado inicial de carga del transformador y la temperatura ambiente.
Variación de presión en el interior del transformador.
Variación de la temperatura en el medio dieléctrico del transformador.
Fuga del medio dieléctrico del transformador.
Cortocircuito en la interconexión de baja tensión entre el transformador y cuadro de baja tensión.
Defectos impedantes fase-tierra de la red de distribución de baja tensión.
Defectos homopolares en el centro de transformación.
Cortocircuitos internos en el transformador. Sólo en este modo de falta se producirá el disparo por fusión de fusible de respaldo mediante combinación electrónica con relé e indicación de la fase fundida.
Una inversión de potencia (generación distribuida). Asimismo, el dispositivo de control/protección (10) dispone de medios de estimación de vida útil restante de la unidad de transformador (2).
Tal y como se muestra en las figuras 4 y 5, el dispositivo de conexión (8) comprende al menos un elemento de conexión adicional (12") que permite la instalación de los medios de medida/control (9) a través de terceros medios de unión (15).
Se ha contemplado la posibilidad de que los primeros, segundos y terceros medios de unión (13, 14, 15) puedan consistir en pasatapas tipo hembra, tipo macho y sus combinaciones o en un tapón de cierre para garantizar el aislamiento.
Asimismo, tal y como se puede observar en la figura 2, se ha contemplado la posibilidad de que los segundos medios de unión (14) puedan comprender unas pantallas (17) uniformizadoras del campo eléctrico que permitan la toma de tensión capacitiva. En cuanto a la medida de intensidad, los medios de medida/control (9) pueden comprender al menos un transformador o captador toroidal (18) instalado por el exterior y en la base de los medios de unión (14), tal y como se muestra en la figura 3.
En resumen, las referencias numéricas utilizadas en este texto y señaladas en las figuras mencionadas representan los siguientes componentes de la invención:
1 . - Celdas de alta tensión
2. - Transformador
3. - Cuadro de baja tensión
4. - Conexión eléctrica de alta tensión
5. - Tapa superior del transformador
6. - Centro de transformación modular
7. - Conexión eléctrica de baja tensión
8. - Dispositivo de conexión
9. - Medios de medida/control
10. - Dispositivo de control/protección . - Interruptor
. - Primer elemento de conexión
'.- Segundo elemento de conexión
".- Tercer elemento de conexión
. - Medios de unión del transformador
. - Medios de unión de las celdas de alta tensión
. - Medios de unión del dispositivo de conexión, control y protección. - Elemento de protección
. - Pantallas uniformizadoras del campo eléctrico
. - Captador toroidal
. - Cuerpo aislante sólido
. - Aletas de refrigeración del transformador
. - Medios de unión de baja tensión del transformador

Claims

REIVINDICACIONES
1 . Centro de transformación modular que comprende al menos una celda de alta tensión (1 ), un cuadro de baja tensión (3) y un transformador (2) que comprende aletas de refrigeración (20) en sus cuatro paredes laterales y una tapa superior (5) configurada para permitir una conexión eléctrica de alta tensión (4) entre el transformador (2) y las celdas de alta tensión (1 ) y una conexión eléctrica de baja tensión (7) con el cuadro de baja tensión (3), realizándose la citada conexión de alta tensión (4) sin cables externos y a través de un dispositivo de conexión, sobre la tapa superior (5) del transformador (2), caracterizado porque dicho dispositivo de conexión (8) comprende al menos un cuerpo aislante (19) en cuyo interior se encuentran encapsulados:
- al menos un primer elemento de conexión (12) eléctrica configurado para la conexión directa a unos primeros medios de unión (13) previstos en la tapa del transformador (2)
- al menos un segundo elemento de conexión (12') eléctrica configurado para la conexión directa a unos segundos medios de unión (14) de la celda de alta tensión (1 )
- al menos un elemento de protección (16) que comprende un elemento fusible limitador de corriente que puede producir la desconexión del centro (6) cuando se produce una corriente de falta que provoca la fusión el elemento fusible, y porque el dispositivo de conexión (8) comprende al menos un medio de medida/control (9) que en combinación con al menos un dispositivo de control/protección (10) del centro (6) puede ordenar la apertura de un interruptor (1 1 ) de la celda de alta tensión (1 ) que produce la desconexión del centro (6), de forma que el citado elemento de protección (16) actúa frente a corrientes de falta cuya intensidad produce la fusión del elemento fusible mientras que frente a corrientes de faltas de intensidades que no producen la fusión del elemento fusible el dispositivo de control/protección (10) ordena la desconexión del centro (6).
2. Centro de transformación modular según reivindicación 1 , en el cual el dispositivo de control/protección (10) comprende medios de indicación del motivo de la desconexión del centro (6).
3. Centro de transformación modular según reivindicación 1 , en el cual el dispositivo de control/protección (10) ordena la apertura del interruptor (1 1 ) como consecuencia de una sobrecarga del transformador (2).
4. Centro de transformación modular según reivindicación 1 en el cual el dispositivo de control/protección (10) ordena la apertura del interruptor (1 1 ) como consecuencia de una variación de la presión en el interior del transformador (2).
5. Centro de transformación modular según reivindicación 1 en el cual el dispositivo de control/protección (10) ordena la apertura del interruptor (1 1 ) como consecuencia de una variación en la temperatura del medio dieléctrico del transformador (2).
6. Centro de transformación modular según reivindicación 5 en el cual la medida de la variación de temperatura del medio dieléctrico del transformador (2) se puede realizar de forma directa o indirecta.
7. Centro de transformación modular según reivindicación 1 en el cual el dispositivo de control/protección (10) ordena la apertura del interruptor (1 1 ) como consecuencia de una fuga del medio dieléctrico del transformador (2).
8. Centro de transformación modular según reivindicación 1 en el cual el dispositivo de control/protección (10) ordena la apertura del interruptor (1 1 ) como consecuencia de un cortocircuito en la conexión de baja tensión (7).
9. Centro de transformación modular según reivindicación 1 en el cual el dispositivo de control/protección (10) ordena la apertura del interruptor (1 1 ) como consecuencia de una falta entre fase y tierra de la red de distribución de baja tensión.
10. Centro de transformación modular según reivindicación 1 en el cual el dispositivo de control/protección (10) ordena la apertura del interruptor (1 1 ) como consecuencia de una falta homopolar en el centro de transformación (6).
1 1 . Centro de transformación modular según reivindicación 1 en el cual el dispositivo de control/protección (10) ordena la apertura del interruptor (1 1 ) como consecuencia de la actuación del elemento de protección (16).
12. Centro de transformación modular según reivindicación 1 en el cual el elemento de protección (16) está combinado electrónicamente con el dispositivo de control/protección (10).
13. Centro de transformación modular según reivindicación 1 en el cual el dispositivo de control/protección (10) ordena la apertura del interruptor (1 1 ) como consecuencia de una inversión de potencia.
14. Centro de transformación modular según reivindicación 1 en el cual los segundos medios de unión (14) comprenden unas pantallas (17) uniformizadoras del campo eléctrico que permiten la toma de tensión capacitiva.
15. Centro de transformación modular según reivindicación 14 en el cual los segundos medios de unión (14) comprenden al menos un transformador o captador toroidal (18) instalado por el exterior, y en la base, de dichos medios de unión (14).
16. Centro de transformación modular según reivindicación 1 en el cual el dispositivo de conexión (8) comprende al menos un elemento de conexión adicional (12") que permite la instalación de los medios de medida/control (9) a través de terceros medios de unión (15).
17. Centro de transformación modular según reivindicación 16 en el cual los terceros medios de unión (15) permiten instalar medios de medida, control y protección (9) que comprenden al menos un sensor de tensión, al menos un transformador de tensión, medios de recepción/transmisión de señales vía PLC o medios de detección de descargas parciales.
18. Centro de transformación modular según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el cual los medios de unión (13, 14, 15) son pasatapas que se seleccionan entre tipo hembra, tipo macho y sus combinaciones o entre un tapón de cierre para garantizar el aislamiento.
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