WO2012013516A1 - Hochdruckentladungslampe mit zündhilfe - Google Patents

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WO2012013516A1
WO2012013516A1 PCT/EP2011/062098 EP2011062098W WO2012013516A1 WO 2012013516 A1 WO2012013516 A1 WO 2012013516A1 EP 2011062098 W EP2011062098 W EP 2011062098W WO 2012013516 A1 WO2012013516 A1 WO 2012013516A1
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WO
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discharge lamp
pressure discharge
lamp according
indicates
enhancer
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Application number
PCT/EP2011/062098
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English (en)
French (fr)
Inventor
Farhang Ghasemi Afshar
Sascha Piltz
Original Assignee
Osram Gesellschaft mit beschränkter Haftung
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/02—Details
    • H01J61/54—Igniting arrangements, e.g. promoting ionisation for starting
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/02—Details
    • H01J61/30—Vessels; Containers

Definitions

  • the invention relates to a high-pressure discharge lamp according to the preamble of claim 1.
  • Such lamps are in particular high-pressure discharge lamps for general lighting.
  • PRIOR ART WO 2008/044197 discloses a high-pressure discharge lamp with a ceramic discharge vessel, in which an ignition aid starts from a long frame wire.
  • the starting aid is a separate piece of wire which extends in the direction of the discharge vessel at the level of a capillary.
  • UV enhancers Another ignition technology are so-called UV enhancers, see for example US 5,811,933; US 5,942,840; US 6,806,646. UV enhancers are already known, they are used in quartz or ceramic based H o c h d r a c k e n t 1 a d n s s. Normally, the UV enhancer is positioned in the vicinity of the discharge vessel within the outer bulb
  • the object of the present invention is to provide a high-pressure discharge lamp whose ignition takes place reliably.
  • the object of the present invention is to provide a high-pressure discharge lamp with UV enhancer which can be reliably ignited without using Kr85.
  • An integrated UV enhancer according to the invention is part of the capillary and is at the end thereof. In this area, the capillary is provided with an outer collar. The cavity between capillary and outer collar forms the volume for the UV enhancer.
  • the cavity is already generated during the shaping of the ceramic discharge vessel, for example by injection molding and sintering.
  • the cavity may be on one side, so in a capillary, or for the purpose of symmetrical heat conduction and distribution on both sides in the region of both capillaries on the discharge vessel made of ceramic, usually PCA, A1N o.a., Attached.
  • a single electrode in the cavity is preferably designed as a metal foil of Mo or W, which is preferably cylindrical in shape, within the cavity.
  • the second electrode is then virtually a dielekrisch disabled electrode outside.
  • This film is connected by a metal wire as a contact part with the actual po t ent a la 1 giving electrode system or a hanger wire.
  • the volume of the cavity is filled with a suitable gas or Penning mixture (eg Ar, ArXe or ArHg) and sealed, preferably with a glass solder.
  • a suitable gas or Penning mixture eg Ar, ArXe or ArHg
  • the Filling pressure of the gas (cold) should be between 1 mbar and 100 mbar.
  • the actual electrode system of the burner is first in a conventional connection technique, eg. B. melting a glass solder introduced.
  • UV enhancers require installation space in the outer bulb of the lamp, which is critical in particular for a high-pressure discharge lamp, ie for wattages up to, for example, 50 W.
  • Integrated UV enhancers as presented here are characterized by absolute positional fidelity and consistent effect. The UV generation also takes place in the immediate vicinity of the discharge vessel.
  • Integrated UV enhancers require no additional assembly steps in the construction of lamps. A possible shading of the light emission is almost completely avoided or at least significantly lower than with separate UV enhancers.
  • integrated UV enhancers are often better suited for hot ignition and higher ignition voltages, typically in the range of more than 5 kV. The dielectric strength of the lamp is not lowered by them. The thickening of the capillary by the curvature of the UV enhancer can also lead to a lowering of the
  • UV enhancers In principle, the realization of UV enhancers with two electrodes is also possible, the installation of other components, such as a capacitor (US 4, 987, 344) or even more complex controls (US 4,721,888) is possible to control the current through the Limit UV enhancers. In general, however, UV enhancers have prevailed that have only one electrode and use a dielectrically impeded discharge. These UV enhancers are relatively inexpensive.
  • the counterelectrode is brought from the outside to the discharge vessel in the sense of a capacitive coupling .
  • High-pressure discharge lamp with ignition aid with a discharge vessel made of ceramic, which is ver ⁇ closed on two sides, and which is housed in an outer bulb, wherein the discharge vessel has two ends with capillaries in which electrodes are fixed, wherein a frame with two frame wires, the discharge vessel holds in the outer bulb, wherein a UV enhancer is housed as an ignition aid in the outer bulb, characterized in that the UV enhancer is a, in particular an integral, part of a capillary by a peripheral collar is attached to a part of the wall of the capillary outside that has a cavity in the direction of Wall filled with a gas that can emit UV radiation.
  • High-pressure discharge lamp according to claim 1 characterized ge ⁇ indicates that the UV enhancer has a single electrode.
  • High-pressure discharge lamp according to claim 1, characterized ge ⁇ indicates that the cavity with glass solder ver ⁇ is closed.
  • High-pressure discharge lamp according to claim 1 characterized ge ⁇ indicates that the single electrode is realized by a tubular film in the cavity.
  • High-pressure discharge lamp according to claim 1 characterized ge ⁇ indicates that on the tubular film, a contacting is set takt michsstoff, which protrudes from the cavity.
  • High-pressure discharge lamp according to claim 7 characterized ge ⁇ indicates that the contacting means is connected to the associated implementation.
  • High-pressure discharge lamp according to claim 1 characterized ge ⁇ indicates that the second frame wire is a bracket ⁇ wire, which in particular has an angled portion in the direction of the cavity.
  • high-pressure discharge lamp according to claim 9 characterized in that extends from the second frame wire, an additional contact in the direction of the collar, in particular realized as a foil or a wire.
  • High-pressure discharge lamp according to claim 1 characterized in that an additional Koppelkondensa ⁇ tor is introduced.
  • High-pressure discharge lamp according to claim 6 characterized in that the contacting means is an in ⁇ tegrales neck portion of the tubular film.
  • High-pressure discharge lamp according to claim 5 characterized in that the tubular film has a ge ⁇ serrated edge.
  • high-pressure discharge lamp characterized in that the tubular film has a ⁇ by ruptured surface in the manner of a cheese grater on ⁇ .
  • High-pressure discharge lamp according to claim 1 characterized in that the discharge vessel has a metal halide-containing filling.
  • FIG. 2 shows a detail at the first end of the discharge vessel during production
  • FIG. 3 shows a detail at the first end of the discharge vessel during production in a later step
  • FIG. 13 shows an embodiment of a foil electrode for the UV enhancer
  • FIG. 14 shows a further exemplary embodiment of a foil electrode for the UV enhancer.
  • FIG. 1 schematically shows a metal halide lamp 1, in which a discharge vessel 2 made of PCA is contained in an outer bulb 3 made of quartz glass, which is closed off with a base 4.
  • the discharge vessel 2 has two ends, sit on the capillaries 5.
  • the discharge vessel 2 is provided with a metal halide filling, as known per se. It is supported in the outer bulb 3 by means of a frame 6, which has a short frame wire 7 and a long hanger wire 8.
  • FIG. 2 shows a detail at the end of the discharge vessel.
  • the capillary 5 has a wall 9, which is a cylindrical tube, in which later the lead-through and electrode are used.
  • the wall 9 is integrally attached about halfway up a spaced circumferential collar 10.
  • the wall thickness is equal to the wall thickness of the capillary, but it can also be as shown thinner - as a rule it is 60 to 100%, a typical value is 80% of the wall thickness of the capillary - than the Wan ⁇ dung. 9
  • This collar 10 extends over about 50 to 75% of the length of the capillary to the vicinity of the outer end 19 of the capillary 5.
  • a circumferential cavity 12 is formed around the wall 9, with a radial length L of typically 0.3 to 2 mm, preferably L is 0.5 to 0.6 mm.
  • the cavity 12 must be large enough in each case to accommodate the single electrode.
  • This is preferably a film which is designed as a tube 13, usually made of W or Mo.
  • This has attached a contact wire 14 at the outer end.
  • the tube 13 is turned ⁇ leads into the cavity 12, so that the contact wire 14 is still sticking out from the cavity 12th.
  • a filling gas is introduced into the cavity 12 and the cavity, in particular with glass solder 15, closed, see Figure 3.
  • Suitable filling gases are generally known fillings for UV enhancers, such as noble gases.
  • the electrode system 16 is then inserted into the actual capillary within the wall 5.
  • the system has an electrode 17 which sits on a bushing 18, as known per se.
  • the end of the capillary in the area of the wall 9 is then also 29los ⁇ sen with a glass solder 20th
  • the exact nature of the sealing of the electrode system is not important.
  • FIG. 5 shows the interconnection of the thus constructed UV enhancer.
  • a short frame wire 7 supports the end of the passage 18, which protrudes from the first capillary 5.
  • the second capillary 25 is a common capillary. From the end of the bushing 18, a feed line 26 goes to the contact wire 14 of the foil electrode 13, which forms the only electrode of the UV enhancer.
  • a portion 30 of the stirrup wire 8 is bent in the direction of the collar 10 in the amount of the integrated UV enhancer.
  • the capacitive coupling takes place via the collar 10.
  • FIG. 6 shows a further exemplary embodiment in which the UV enhancer is contacted with the hanger wire 8 as the opposite pole via a conductor 31.
  • the bushing 18 is connected without galvanic contact and directly to the frame wire 7.
  • the capacitive coupling takes place via the wall 9 of the capillary.
  • FIG. 7 shows a further embodiment in which the construction is similar to that in FIG. However, instead of a bending of the stirrup wire, an additional outer contacting foil 32 is provided, which extends from the stirrup wire 8 in the direction of the collar 10 for the purpose of good capacitive coupling.
  • Figure 8 is similar to exporting approximately ⁇ example of Figure 7, however, the contacting is designed sheet-shaped clip 42 and thus easy to fit bar.
  • the clip is shown in detail.
  • Figure 9 shows an embodiment, a coiled metal wire 43 is provided as an external contact, which extends from the clip wire 8 in the direction of capillary 5 in which instead of egg ⁇ ner outer contact-making film as Mixêt Anlagen bamboo.
  • FIG. 10 shows an exemplary embodiment of an integrated UV enhancer 50 without a separate electrode.
  • the gas-filled cavity 12 has no electrode.
  • a clip-shaped metal foil 42 is used as a contacting foil, which extends from the hanger wire 8 to the collar 10 and surrounds it.
  • FIG. 11 shows a similar embodiment as in FIG. 10, but with a contacting aid 43 made of coiled metal wire instead of a contacting foil.
  • FIG. 12 shows an embodiment of the film electrode 13 of the UV enhancer, in which the contact wire 14 is attached integrally to the film electrode 13.
  • a larger piece of metal foil is suitably cut so that an approximately rectangular neck portion 54 on the actual foil attaches body, which takes over the function of the contact wire ⁇ .
  • This neck portion 54 is at installation in the Hohlvo ⁇ lumen 12 of the collar out to the rear. It is angled and then connected to the implementation of 18 or power supply, which is performed for implementation. The end of the cavity is closed again with glass solder 15.
  • Figure 13 shows a specially designed foil electrode 13 which can be used as a single electrode of the UV enhancer.
  • the foil electrode 13 has sharp edges 58 at the upper and lower circumferential edges 55.
  • the foil electrode 13 itself may alternatively or additionally have in its surface sharp edges 56 at holes, in particular as a regular structure such as a cheese grater. Such edges enhance the electric field in the UV enhancer.
  • Figure 14 shows a similarly configured foil electrode 13 as in Figure 13, which also has the integrally attached neck portion 54 as a contact wire.
  • the capacitive coupling can be further enhanced, in particular, by means of discrete components such as a capacitor.

Landscapes

  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
  • Discharge Lamps And Accessories Thereof (AREA)

Abstract

Eine Hochdruckentladungslampe (1) mit Zündhilfe hat ein zweiseitig verschlossenes Entladungsgefäß (2), das in einem zweiseitig verschlossen Außenkolben (3) untergebracht ist, wobei das Entladungsgefäß zwei Enden aufweist, in denen Elektroden befestigt sind und wobei zwei Stromzuführungen die Enden von Entladungsgefäß und Außenkolben verbinden. Ein UV-Enhancer ist Bestandteil einer Kapillare (5) des Entladungsgefäßes, indem an einem Teil der Wandung der Kapillare außen ein umlaufender Kragen (10) angesetzt ist, der einen Hohlraum (12) in Richtung der Wandung belässt, der mit einem Gas gefüllt ist, das UV-Strahlung abstrahlen kann.

Description

Titel: Hochdruckentladungslampe mit Zündhilfe
Technisches Gebiet
Die Erfindung geht aus von einer Hochdruckentladungslampe gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Derartige Lampen sind insbesondere Hochdruckentladungslampen für Allgemeinbeleuchtung .
Stand der Technik Aus der WO 2008/044197 ist eine Hochdruckentladungslampe mit keramischem Entladungsgefäß bekannt, bei der eine Zündhilfe von einem langen Gestelldraht ausgeht. Die Zündhilfe ist ein separates Drahtstück, das sich in Höhe einer Kapillare in Richtung des Entladungsgefäßes er- streckt.
Eine weitere Zündungstechnologie sind sog. UV-Enhancer, siehe beispielsweise US 5,811,933; US 5,942,840; US 6,806,646. UV-Enhancer sind bereits bekannt, sie werden bei H o c h d r u c k e n t 1 a du n g s 1 amp e n auf Quarz- oder Keramikbasis verwendet. Normalerweise wird der UV- Enhancer in der Nähe des Entladungsgefäßes innerhalb des Außenkolbens positioniert
Darstellung der Erfindung
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Hochdruckentladungslampe bereitzustellen, deren Zündung zu- verlässig erfolgt.
Dies gilt insbesondere für Metallhalogenidlampen, wobei das Material des Entladungsgefäßes Keramik ist. Diese Aufgabe wird gelöst durch die kennzeichnenden Merk¬ male des Anspruchs 1.
Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen finden sich in den abhängigen Ansprüchen. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Hochdruckentladungslampe mit UV-Enhancer bereitzustellen, die zuverlässig ohne Verwendung von Kr85 gezündet werden kann. Ein integrierter UV-Enhancer ist erfindungsgemäß Teil der Kapillare und befindet sich an deren Ende. In diesem Bereich ist die Kapillare mit einem äußeren Kragen versehen. Der Hohlraum zwischen Kapillare und äußerem Kragen bildet das Volumen für den UV-Enhancer. Der Hohlraum wird bereits bei der Formgebung des keramischen Entladungsgefäßes erzeugt, beispielsweise durch Spritzgißen und Sintern. Der Hohlraum kann einseitig, also bei einer Kapillare, oder zwecks symmetrischer Wärmeleitung und -Verteilung zweiseitig im Bereich beider Kapillaren am Entladungsgefäß aus Keramik, meist PCA, A1N o.a., angebracht sein. Vorteilhaft befindet sich eine einzige Elektrode im Hohlraum. Diese ist bevorzugt als Metall-Folie aus Mo oder W, die vorzugsweise zylindrisch geformt ist, innerhalb des Hohlraums gestaltet. Die zweite Elektrode ist dann quasi eine dielekrisch behinderte Elektrode außen. Diese Folie wird durch einen Metall-Draht als Kontaktteil mit dem eigentlichen po t ent i a 1 gebenden Elektrodensystem bzw. einem Bügeldraht verbunden.
Das Volumen des Hohlraums wird mit einem geeignetem Gas oder Penning-Gemisch (z.B. Ar, ArXe oder ArHg ) gefüllt und, bevorzugt mit einem Glaslot, abgedichtet. Der Fülldruck des Gases (kalt) sollte zwischen 1 mbar und 100 mbar liegen.
Vor dem Verschließen des Hohlraums für den UV-Enhancer, was am besten mit einem Glaslot erfolgt, wird zunächst das eigentliche Elektrodensystem des Brenners in einer üblichen Verbindungstechnik, z. B. Einschmelzen eines Glaslots, eingebracht.
Separate UV-Enhancer benötigen Bauraum im Außenkolben der Lampe , was insbe sondere be i kl eineren Hochdruckentladungslampen kritisch ist, also bei Wattagen bis beispielsweise 50 W.
Darüber hinaus ist die exakte Positionierung eines separaten Enhancers möglichst dicht neben der Kapillare problematisch. Fertigungsbedingte Positionsabweichungen können die Wirkung des Enhancers auf das Zündverhalten der Lampe beeinflussen.
Integrierte UV-Enhancer wie hier vorgestellt zeichnen sich durch absolute Positionstreue und gleichbleibende Wirkung aus. Die UV-Erzeugung erfolgt außerdem in umittelbarer Nähe des Entladungsgefäßes.
Integrierte UV-Enhancer benötigen keine zusätzlichen Montageschritte beim Lampenbau. Eine mögliche Abschattung der Lichtausstrahlung wird nahezu vollständig vermieden oder ist zumindest deutlich geringer als bei separaten UV-Enhancern . Integrierte UV-Enhancer sind außerdem häufig besser geeignet für Warmzündung und höhere Zündspannungen, die im Bereich von typisch mehr als 5 kV liegen. Die Durchschlagsfestigkeit der Lampe wird durch sie nicht herabgesetzt. Die Verdickung der Kapillare durch den KRgen des UV- Enhancers kann außerdem zu einer Absenkung der
Temperaturen im Einschmelzungsbereich führen, wodurch die Lebensdauer erhöht werden kann.
Im Prinzip ist auch die Realisierung von UV-Enhancern mit zwei Elektroden möglich, auch der Einbau von weiteren Bauelementen, wie z.B. ein Kondensator (US 4, 987, 344) oder noch komplexere Ansteuerungen (US 4,721,888) ist möglich, um den Strom durch den UV-Enhancer zu begrenzen. Im allgemeinen haben sich aber UV-Enhancer durchgesetzt, die nur eine Elektrode haben und eine dielektrisch behinderte Entladung nutzen. Diese UV-Enhancer sind relativ preiswert. Die Gegenelektrode wird von außen an das Ent¬ ladungsgefäß gebracht im Sinne einer kapazitiven Kopp¬ lung .
Wesentliche Merkmale der Erfindung in Form einer nume¬ rierten Aufzählung sind:
1. Hochdruckentladungslampe mit Zündhilfe, mit einem Entladungsgefäß aus Keramik, das zweiseitig ver¬ schlossen ist, und das in einem Außenkolben untergebracht ist, wobei das Entladungsgefäß zwei Enden mit Kapillaren aufweist, in denen Elektroden befestigt sind, wobei ein Gestell mit zwei Gestelldrähten das Entladungsgefäß in dem Außenkolben haltert, wobei ein UV-Enhancer als Zündhilfe im Außenkolben untergebracht ist, dadurch gekennzeichnet, dass der UV- Enhancer ein, insbesondere ein integraler, Bestandteil einer Kapillare ist, indem an einem Teil der Wandung der Kapillare außen ein umlaufender Kragen angesetzt ist, der einen Hohlraum in Richtung der Wandung belässt, der mit einem Gas gefüllt ist, das UV-Strahlung abstrahlen kann. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass der UV-Enhancer eine einzige Elektrode aufweist. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass der Hohlraum mit Glaslot ver¬ schlossen ist. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch ge- kennzeichnet, dass eine kapazitive Kopplung zwischen
UV-Enhancer und Gestell erfolgt. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass die einzige Elektrode durch eine rohrartige Folie im Hohlraum realisiert ist. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass an die rohrartige Folie ein Kon- taktierungsmittel angesetzt ist, das aus dem Hohlraum herausragt . Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 6, dadurch ge- kennzeichnet, dass das Kontaktierungsmittel mit einem
Gestelldraht verbunden ist. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 7, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass das Kontaktierungsmittel mit der zugehörigen Durchführung verbunden ist. 9. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass der zweite Gestelldraht ein Bügel¬ draht ist, der insbesondere einen in Richtung des Hohlraums abgewinkelten Abschnitt aufweist. 10. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich vom zweiten Gestelldraht ein zusätzlicher Kontakt in Richtung Kragen erstreckt, insbesondere realisiert als eine Folie oder ein Draht.
11. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein zusätzlicher Koppelkondensa¬ tor eingebracht ist.
12. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktierungsmittel ein in¬ tegrales Halsteil an der rohrartigen Folie ist.
13. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die rohrartige Folie einen ge¬ zackten Rand aufweist.
14. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die rohrartige Folie eine durch¬ brochene Oberfläche nach Art einer Käsereibe auf¬ weist.
15. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Entladungsgefäß eine Metall- halogenid-haltige Füllung aufweist. Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Im Folgenden soll die Erfindung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Die Figuren zei¬ gen :
Fig. 1 eine Hochdruckentladungslampe mit Zündhilfe, sche¬ matisch;
Fig. 2 ein Detail am ersten Ende des Entladungsgefäßes, während der Herstellung;
Fig. 3 ein Detail am ersten Ende des Entladungsgefäßes, während der Herstellung in einem späteren Schritt;
Fig. 4 ein Ausführungsbeispiel eines integrierten UV- Enhancers im Detail;
Fig. 5 bis 12 weitere Ausführungsbeispiele eines integ¬ rierten UV-Enhancers im Detail;
Fig. 13 ein Ausführungsbeispiel einer Folien-Elektrode für den UV-Enhancer;
Figur 14 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Folien- Elektrode für den UV-Enhancer.
Bevorzugte Aus führungs form der Erfindung
In Figur 1 ist eine Metallhalogenidlampe 1 schematisch gezeigt, bei der ein Entladungsgefäß 2 aus PCA in einem Außenkolben 3 aus Quarzglas enthalten ist, der mit einem Sockel 4 abgeschlossen ist. Das Entladungsgefäß 2 hat zwei Enden, an dem Kapillaren 5 sitzen. Das Entladungsgefäß 2 ist mit einer Metallhalogenidfül- lung versehen, wie an sich bekannt. Es ist im Außenkolben 3 mittels eines Gestells 6 gehaltert, das einen kurzen Gestelldraht 7 und einen langen Bügeldraht 8 aufweist. Figur 2 zeigt ein Detail am Ende des Entladungsgefäßes. Die Kapillare 5 hat eine Wandung 9, die ein zylindrisches Rohr ist, in dem später noch die Durchführung und Elektrode eingesetzt werden. Der Wandung 9 ist integral etwa auf halber Höhe ein beabstandet umlaufender Kragen 10 an- gesetzt. Dessen Wandstärke ist gleich der Wandstärke der Kapillare, sie kann aber auch wie dargestellt dünner sein -- in aller Regel ist sie 60 bis 100%, ein typischer Wert ist 80%, von der Wandstärke der Kapillare -- als die Wan¬ dung 9. Dieser Kragen 10 erstreckt sich über etwa 50 bis 75 % der Länge der Kapillare bis in die Nähe des äußeren Endes 19 der Kapillare 5. Dadurch wird ein umlaufender Hohlraum 12 um die Wandung 9 erzeugt, mit einer radialen Länge L von typisch 0,3 bis 2 mm, bevorzugt ist L gleich 0,5 bis 0,6 mm.
Der Hohlraum 12 muss in edem Fall groß genug sein, um die einzige Elektrode aufzunehmen. Diese ist bevorzugt eine Folie, die als Rohr 13 gestaltet ist, meist aus W oder Mo. Diese hat am äußeren Ende einen Kontaktdraht 14 angesetzt. Das Rohr 13 wird in den Hohlraum 12 einge¬ führt, so dass der Kontaktdraht 14 immer noch aus dem Hohlraum 12 herausschaut. Dann wird ein Füllgas in den Hohlraum 12 eingeführt und der Hohlraum, insbesondere mit Glaslot 15, verschlossen, siehe Figur 3. Als Füllgas eignen sich allgemein bekannte Füllungen für UV-Enhancer wie Edelgase.
Gemäß Figur 3 wird dann das Elektrodensystem 16 in die eigentliche Kapillare innerhalb der Wandung 5 eingesetzt. Meist weist das System eine Elektrode 17, die an einer Durchführung 18 sitzt, auf wie an sich bekannt.
Gemäß Figur 4 wird dann das Ende der Kapillare im Bereich der Wandung 9 ebenfalls mit einem Glaslot 20 verschlos¬ sen. Auf die genaue Art der Abdichtung des Elektrodensys- tems kommt es aber nicht an.
Figur 5 zeigt die Verschaltung des so konstruierten UV- Enhancers . Ein kurzer Gestelldraht 7 haltert das Ende der Durchführung 18, die aus der ersten Kapillare 5 herausragt. Die zweite Kapillare 25 ist eine übliche Kapillare. Vom Ende der Durchführung 18 geht eine Zuleitung 26 zum Kontkatdraht 14 der Folien-Elektrode 13, die die einzige Elektrode des UV-Enhancers bildet.
Um eine sichere Zündung in kapazitiver Kopplung zu gewährleisten, ist ein Abschnitt 30 des Bügeldrahts 8 in Höhe des integrierten UV-Enhancers in Richtung zum Kragen 10 hin abgebogen. Die kapazitive Koplung erfolgt über den Kragen 10.
Figur 6 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem der UV-Enhancer mit dem Bügeldraht 8 als Gegenpol über einen Leiter 31 kontaktiert ist. Die Durchführung 18 ist ohne galvanischen Kontakt und direkt mit dem Gestelldraht 7 verbunden. Hier erfolgt die kapazitive Kopplung über die Wandung 9 der Kapillare. Figur 7 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem die Konstruktion ähnlich wie in Figur 5 ist. Statt einer Biegung des Bügeldrahts ist jedoch eine zusätzliche äußere Kontaktierungs-Folie 32 vorgesehen, die sich zum Zweck der guten kapazitiven Kopplung vom Bügeldraht 8 in Richtung Kragen 10 erstreckt.
Das Ausführungsbeispiel der Figur 8 ähnelt dem Ausfüh¬ rungsbeispiel der Figur 7, jedoch ist die Kontaktierungs- Folie 42 clipförmig gestaltet und somit leicht montier- bar. Der Clip ist im Detail gezeigt.
Figur 9 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem statt ei¬ ner äußeren Kontaktierungs-Folie als Kontaktierunghilfe ein gewendelter Metalldraht 43 als äußerer Kontakt, der sich vom Bügeldraht 8 in Richtung Kapillare 5 erstreckt, vorgesehen ist.
Figur 10 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines integrierten UV-Enhancers 50 ohne separate Elektrode. Der gasgefüllte Hohlraum 12 weist keine Elektrode auf. Auch hier wird eine clipförmige Metallfolie 42 als Kontaktierungs-Folie verwendet, die sich vom Bügeldraht 8 zum Kragen 10 erstreckt und diesen umgibt.
Figur 11 zeigt ein ähnliches Aus führungsbe i spi e 1 wie Figur 10, jedoch mit einer Kontaktierunghilfe 43 aus gewendeltem Metalldraht statt einer Kontaktierungs-Folie. Figur 12 zeigt eine Ausführungsform der Folien-Elektrode 13 des UV-Enhancers, bei der der Kontaktdraht 14 integral an die Folien-Elektrode 13 angesetzt ist. Dazu wird ein größeres Stück Metallfolie geeignet geschnitten, so dass ein etwa rechteckiges Halsteil 54 am eigentlichen Folien- körper ansetzt, das die Funktion des Kontaktdrahts über¬ nimmt. Diese Halsteil 54 steht beim Einbau in das Hohlvo¬ lumen 12 des Kragens nach hinten heraus. Es wird abgewinkelt und dann mit der Durchführung 18 bzw Stromzuführung, die zur Durchführung geführt ist, verbunden. Das Ende des Hohlraums wird wieder mit Glaslot 15 verschlossen.
Figur 13 zeigt eine besonders gestaltete Folien-Elektrode 13, die als einzige Elektrode des UV-Enhancers verwendet werden kann. Die Folien-Elektrode 13 hat am oberen und unteren umlaufenden Rand 55 scharfe Kanten 58. Die Folien-Elektrode 13 selbst kann alternativ oder zusätzlich in ihrer Fläche scharfe Kanten 56 an Löchern, insbesondere als regelmäßige STruktur wie eine Käsereibe, besitzen. Derartige Kanten verstärken das elektrische Feld im UV-Enhancer.
Figur 14 zeigt eine ähnlich gestaltete Folien-Elektrode 13 wie in Figur 13 , die außerdem das integral angesetzte Halsteil 54 als Kontaktdraht besitzt.
Die kapazitive Kopplung kann insbesondere mit Hilfe dis- kreter Bauelemente wie eines Kondensators noch verstärkt werden .

Claims

Ansprüche
1. Hochdruckentladungslampe mit Zündhilfe, mit einem Entladungsgefäß aus Keramik, das zweiseitig ver¬ schlossen ist, und das in einem Außenkolben untergebracht ist, wobei das Entladungsgefäß zwei Enden mit Kapillaren aufweist, in denen Elektroden befestigt sind, wobei ein Gestell mit zwei Gestelldrähten das Entladungsgefäß in dem Außenkolben haltert, wobei ein UV-Enhancer als Zündhilfe im Außenkolben untergebracht ist, dadurch gekennzeichnet, dass der UV- Enhancer Bestandteil einer Kapillare ist, indem an einem Teil der Wandung der Kapillare außen ein umlaufender Kragen angesetzt ist, der einen Hohlraum in Richtung der Wandung belässt, der mit einem Gas gefüllt ist, das UV-Strahlung abstrahlen kann.
2. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass der UV-Enhancer eine einzige Elektrode aufweist.
3. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass der Hohlraum mit Glaslot ver- schlössen ist.
4. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass eine kapazitive Kopplung zwischen UV-Enhancer und Gestell erfolgt.
5. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass die einzige Elektrode durch eine rohrartige Folie im Hohlraum realisiert ist.
6. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass an die rohrartige Folie ein Kon- taktierungsmittel angesetzt ist, das aus dem Hohlraum herausragt .
7. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 6, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass das Kontaktierungsmittel mit einem der beiden Gestelldrähte verbunden ist.
8. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 6, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass das Kontaktierungsmittel mit der zugehörigen Durchführung verbunden ist.
9. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass der zweite Gestelldraht ein Bügel¬ draht ist, der insbesondere einen in Richtung des Hohlraums abgewinkelten Abschnitt aufweist.
10. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich vom zweiten Gestelldraht ein zusätzlicher Kontakt in Richtung Kragen erstreckt, insbesondere realisiert als eine Folie oder ein Draht.
11. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kragen integral an die Wan¬ dung der Kapillare angesetzt ist.
12. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktierungsmittel ein in¬ tegrales Halsteil an der rohrartigen Folie ist.
13. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die rohrartige Folie einen ge¬ zackten Rand aufweist.
14. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die rohrartige Folie eine durch¬ brochene Oberfläche nach Art einer Käsereibe auf¬ weist.
15. Hochdruckentladungslampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Entladungsgefäß eine Metall- halogenid-haltige Füllung aufweist.
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