WO2012011642A1 - 염료감응 태양전지용 준고체 고분자 전해질, 그에 포함되는 정공수송물질, 및 그 전해질을 포함하는 염료감응 태양전지 - Google Patents

염료감응 태양전지용 준고체 고분자 전해질, 그에 포함되는 정공수송물질, 및 그 전해질을 포함하는 염료감응 태양전지 Download PDF

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주명종
송복주
최인택
강민수
서강득
송해민
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고려대학교 산학협력단
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Definitions

  • the present invention relates to a semisolid polymer electrolyte for dye-sensitized solar cells, a hole transport material contained therein, and a solar cell comprising the semisolid polymer electrolyte.
  • Solar cells are attracting attention as the next generation of environmentally friendly alternative energy because they use the sun, which is infinitely clean energy.
  • Solar cells are devices that can convert sunlight directly into current (voltage), and can be divided into inorganic solar cells using organic p-n junctions and organic solar cells made around organic materials.
  • organic solar cells are inexpensive, environmentally friendly, and can be used indoors, and are transparent, thin and light to realize power windows.
  • dye-sensitized solar cells hereinafter referred to as DSSCs
  • DSSCs dye-sensitized solar cells
  • DSSCs generate current on the following principle: First, when sunlight (visible light) is absorbed, dye molecules generate electron-hole pairs, and the generated electrons are injected into the conduction band of the semiconductor oxide electrode. The injected electrons are transferred to the transparent conductive film through the inter-nanoparticle interface to generate an electric current. The holes generated in the dye molecules are received by the oxidation-reducing electrolyte and reduced again.
  • liquid electrolytes and ionic liquid electrolytes have been used as electrolytes for DSSCs, but various researches are being conducted to overcome these problems because they have large disadvantages in terms of safety, efficiency, and processability. That is, a method of solidifying an electrolyte by adding an organic curing agent to a liquid electrolyte, a method of solidifying an electrolyte using a polymer, a method of preparing a semisolid electrolyte by using a high viscosity ionic liquid, and organic HTM (hole transporting materials) has been proposed to replace with an electrolyte.
  • organic curing agent to a liquid electrolyte
  • organic HTM hole transporting materials
  • Solid polymers used in the method of solidifying an electrolyte using a polymer include polyethylene oxide (PE0), polypropylene oxide (PP0), polyphosphosene, polysiloxane, and polyvinylidene fluoride-co-nuxafluoropropylene (PVDF -HFP) derivatives.
  • Polyethylene oxide which is a representative polymer among them, has a high molecular weight and thus has high crystallinity. Thus, there is a disadvantage in that low ion conductivity and diffusion coefficient at room temperature.
  • Semi-solid electrolyte is a solution of organic electrolyte into a solid polymer composed of a polymer, an organic solvent, and a salt.
  • the polymer since the polymer forms a three-dimensional network by physical bonding by chemical bonding or intermolecular interaction, it takes the form of a swelling body capable of retaining and retaining solvent molecules in the film.
  • These are but a solid state film to the outer shape, because the molecular level, the ionic conductivity value according to whether the electrolytic solution permeates the polymer L0- ⁇ 3 S / cm or more, the high ionic conductivity of the solid polymer electrolyte in processability and reliability and a liquid electrolyte having You have it all.
  • the mechanical strength is weak and there is still a problem of sealing, and there are a lot of difficulties in applying to a rollletole process.
  • Organic HTM such as triarylamine, polythiophene, PED0T, PANI-DBSA, OMe-TAD
  • Organic HTM has the advantages of being able to process roll-to-hole, favorable to large area, and excellent in processability, while having a large molecular weight, pore filling problem occurs, and absorption of visible light absorbs the efficiency of solar cells. Has the disadvantage of lowering.
  • the present invention is to solve the above problems of the prior art, the electrical conductivity is improved not only by the increase in the amorphous region, the expansion of the free volume and the movement of the polymer chain, but also the electrical conductivity by the hole transfer phenomenon Enhanced to provide high ionic conductivity; Low resistance at the Ti0 2 / dye / electrolyte interface and the Pt / electrolyte interface, thus promoting the movement of electrons; Penetration into the TiO 2 interface without problems of pore filling; It is an object of the present invention to provide a semi-solid polymer electrolyte for dye-sensitized solar cells that reduces the recombination of electrons occurring at the interface between a semiconductor layer composed of Ti0 2 and an electrolyte containing iodine.
  • an object of the present invention is to provide a novel hole transport material that is included in the semi-solid polymer electrolyte to provide the above effects.
  • an object of the present invention is to provide a dye-sensitized solar cell having a very high efficiency including the semi-solid polymer electrolyte.
  • the present invention provides a semi-solid polymer electrolyte comprising a hole transport material (HTM), a polymer for a solid electrolyte and a liquid electrolyte.
  • HTM hole transport material
  • the present invention provides a compound represented by Formula 1:
  • X is C1-C15 alkyl unsubstituted or substituted with C1-C15 alkoxy; C1-C15 alkyl unsubstituted or substituted with C1-C15 alkoxy, C1-C15 alkoxy substituted or unsubstituted with C1-C15 alkyl, and C1-C15 alkoxy substituted with alkoxy of C1-C15 C5-C20 aryl or heteroaryl unsubstituted or substituted with a substituent selected from the group; C1-C15 alkyl unsubstituted or substituted with C1-C15 alkoxy, C1-C15 alkoxy substituted or unsubstituted with C1-C15 alkyl, and C1-C15 alkoxy substituted with alkoxy of C1-C15 C6-C22 arylalkyl or hetero arylalkyl unsubstituted or substituted with a substituent selected from the group; Or -0-R
  • R2, R3, R4, R5, R6 and R7 are each independently hydrogen; C1-C15 alkyl unsubstituted or substituted with C1-C15 alkoxy; Of C1-C15 unsubstituted or substituted with C1-C15 alkyl Alkoxy; C1-C15 alkoxy substituted with C3-C15 alkoxy; C1-C15 alkyl unsubstituted or substituted with C1-C15 alkoxy, C1-C15 alkoxy substituted or unsubstituted with C1-C15 alkyl, and C1-C15 alkoxy substituted with alkoxy of C1-C15 C5 ⁇ C20 aryl or hetero aryl unsubstituted or substituted with a substituent selected from; Or C1-C15 alkyl substituted or unsubstituted with C1-C15 alkoxy, C1-C15 alkoxy substituted or unsubstituted with C1-C15 alkyl,
  • R8 is bonded or absent
  • R9 and R10 are methylene groups unsubstituted or substituted with one or two C1 to C5 alkyl groups;
  • Ar is a C5-C20 aromatic ring or aromatic hetero ring, said hetero ring contains 1 to 3 hetero elements selected from the group consisting of 0, S and N;
  • n is an integer of 0-5;
  • n, 0 and p are each independently 0 or 1;
  • R4, R5, R6 and R7 may be absent.
  • HTM hole transport material
  • the present invention provides a dye-sensitized solar cell comprising the semi-solid polymer electrolyte.
  • the semi-solid polymer electrolyte of the present invention is prepared by mixing a hole transport material (HTM), a polymer for a solid electrolyte and a liquid electrolyte, the amorphous region is increased, the free volume is enlarged, and the polymer chain can be moved, thus enabling high electricity. It provides conductivity, and the electrical conductivity is further improved by the hole transfer phenomenon by the hole transport material (HTM), thereby providing high ionic conductivity.
  • HTM hole transport material
  • the Ti0 2 / dye / electrolyte interface and the Pt / electrolyte interface has a low resistance, it provides an effect of promoting the movement of electrons.
  • HTM small molecular weight hole transport material
  • the present invention provides a novel hole transport material (HTM) excellent in the above functions.
  • the dye-sensitized solar cell of the present invention including the semi-solid polymer electrolyte has a high ion conductivity, and exhibits excellent resistance since it exhibits low resistance at the TiO 2 / dye / electrolyte interface and Pt / electrolyte interface.
  • FIG. 1 shows current-voltage curves of dye-sensitized solar cells prepared in Example 14 (electrolyte-E3), Comparative Example 3 (electrolyte-E1), and Comparative Example 4 (electrolyte E2) of the present invention.
  • Figure 2 shows the photoelectric conversion efficiency (IPCE) of the dye-sensitized solar cell prepared in Example 14 (electrolyte E3), Comparative Example 3 (electrolyte -E1) and Comparative Example 4 (electrolyte -E2) of the present invention.
  • IPCE photoelectric conversion efficiency
  • BMPC hole transport material
  • FIG. 5 shows an equivalent circuit set to obtain internal resistance in the solar cell of the electrolyte prepared in Example 9 (E3), Comparative Example 1 (E1) and Comparative Example 2 (E2) (Rs: series resistance, Rlcr: charge transfer resistance at Pt / electrolyte interface, R2 CT : charge transfer resistance at Ti0 2 / dye / electrolyte interface).
  • the present invention relates to a semi-solid polymer electrolyte for dye-sensitized solar cells comprising a hole transport material (HTM), a polymer for a solid electrolyte and a liquid electrolyte.
  • HTM hole transport material
  • the hole transport material (HTM) based on 100 parts by weight of the polymer for a solid electrolyte, preferably 5 to 30 parts by weight, more preferably 10 to 25 parts by weight can be.
  • HTM hole transport material
  • the hole transporting material is included in less than 5 parts by weight, it is difficult to obtain the effect of the addition of the hole transporting material, and if it exceeds 30 parts by weight, the ionic conductivity of 171 3 _ in the polymer is reduced by reducing the free space of the semi-solid electrolyte. , Efficiency is lowered.
  • the polymer for the solid electrolyte it is limited to °> MM-, PEO (polyethylene oxide), PP0 (poly-p-phenylene oxide), PVdF (olyvinyl idene fluoride), Polyvinyl chloride (PVC), poly (methyl methacrylate) (PMMA), poly (acrylonitrile) (PAN), polyphosphazene, polysiloxane, polyvinylidene fluoride-co-nuxafluoropropylene (PVdF-HFP ), Poly (epichlorohydrin-co-ethy lene oxide) (poly (ephichlorohydr in-co-ethy lene oxide)), etc.
  • the solid electrolyte polymer may be composed of PE0 and PP0.
  • the polymer for a solid electrolyte may be included in 5 to 60 parts by weight, more preferably 7 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the liquid electrolyte.
  • the polymer for the solid electrolyte is contained in less than 5 parts by weight, it is difficult to form a semi-solid polymer electrolyte, and when included in excess of 60 parts by weight of the electrolyte may be too hard to reduce the mobility of the electrons.
  • liquid electrolyte may be used without limitation as is known in the art.
  • liquid electrolytes include, but are not limited to, acetonitrile, Lil, 1 2 , 1,2-dimethyl-3-propylimidazolium iodide (DMPII), 4-tetra-butylpyridine (tBP), and the like. Include.
  • the hole transporting material those known in the art may be used without limitation, and in particular, the compound represented by the following Chemical Formula 1 may be preferably used.
  • the present invention relates to a compound having a hole transport property represented by the following formula (1):
  • X is C1-C15 alkyl unsubstituted or substituted with C1-C15 alkoxy; C1-C15 alkyl unsubstituted or substituted with C1-C15 alkoxy, C1-C15 alkoxy substituted or unsubstituted with C1-C15 alkyl, and C1-C15 alkoxy substituted with alkoxy of C1-C15 C5-C20 aryl or heteroaryl unsubstituted or substituted with a substituent selected from the group; C1-C15 alkyl substituted or unsubstituted with C1-C15 alkoxy, C1-C15 alkoxy substituted or unsubstituted with C1-C15 alkyl, and C1-C15 alkoxy substituted with alkoxy of C1-C15 C6-C22 arylalkyl or hetero arylalkyl unsubstituted or substituted with a substituent selected from the group; Or -0-R
  • R2, R3, R4, R5, R6 and R7 are each independently hydrogen; C1-C15 alkyl unsubstituted or substituted with C1-C15 alkoxy; C1-C15 alkoxy unsubstituted or substituted with C1-C15 alkyl; C1-C15 alkoxy substituted with C1-C15 alkoxy; C1-C15 alkyl unsubstituted or substituted with C1-C15 alkoxy, C1-C15 alkoxy substituted or unsubstituted with C1-C15 alkyl, and C1-C15 alkoxy substituted with alkoxy of C1-C15 C5-C20 aryl or hetero aryl unsubstituted or substituted with a substituent selected from the group; Or C1-C15 alkoxy substituted or unsubstituted with C1-C15 alkoxy, C1-C15 alkoxy substituted or unsubstituted with C1-C15 alkyl,
  • R8 is a bond or absent
  • R9 and R10 are methylene groups unsubstituted or substituted with one or two C1 to C5 alkyl groups;
  • Ar is an aromatic ring or aromatic heterocycle of C5-C20, wherein the heterocycle is 0, S and
  • One to three hetero elements selected from the group consisting of N;
  • n is an integer of 0-5;
  • n, 0 and 1> are each independently 0 or 1;
  • R4, R5, R6, and R7 may be absent.
  • C1 to C15 and alkyl included in each substituent methyl, ethyl, propyl, butyl, pentyl, nuctyl, heptyl or octyl groups are preferable.
  • alkoxy of C1-C15 mesoxy, ethoxy, propoxy, butyric Preference is given to oxy, pentoxy, nuclear oxy or heptoxy groups and the like.
  • C1-C15 alkyl group substituted with C1-C15 alkoxy may include butoxymethyl, appendoxyethyl, nucleooxymethyl, hepoxymethyl, and the like.
  • alkoxy group for C 1 to C 15 include 2-ethylheptyloxy, 3-ethylheptyloxy, 2-methylbutyloxy, 2 ⁇ ethylpentyloxy, and 3-ethylpentyloxy group, and substituted with C1-C15 alkoxy.
  • alkoxy group for C 1 -C 15 examples are 3-methoxyphenoxy, 3-ethoxypentoxy, 3-propoxyphenoxy, 2-methoxynuclear special, 2-ethoxynucleooxy, 2-propoxynucleooxy group Etc. can be mentioned.
  • the aryl group or heteroaryl group included in the C5-C20 aryl or heteroaryl group, and the C6-C22 arylalkyl or heteroarylalkyl group includes, but is not limited to, phenyl, naphthyl, thiophenyl, anthracyl , Imidazole, pyridine, oxazole, thiazole, quinoline, edap (ED0T, 3,4-ethylenedioxythiophene) and the like.
  • Ar examples include, but are not limited to, phenyl, naphthalene, anthracene, imidazole, pyridine, oxazole, thiazole, quinoline, edot (ED0T), and the like.
  • the alkyl chain included in the substituents of the present invention may be in the form of branched or branched chains.
  • Specific examples of the compound represented by Chemical Formula 1 having novel hole transporting properties of the present invention are as follows:
  • the compound of Formula 2 is characterized by including a carbazole, and because it contains a nitrogen atom and a double bond having a non-covalent electron pair in the structure, it has excellent hole transport capacity.
  • the compound of Formula 3 is characterized in that it comprises a triphenylamine structure, because it contains a nitrogen bond and a double bond having a non-covalent electron pair in the structure is excellent in the hole transport capacity.
  • 4-di (4- (2-ethyl) nucleosiloxyphenyl) amino-1-butoxymethylbenzene can be prepared by the following reaction formula 2. More details are described in Example 2 below.
  • the compound of Formula 4 is characterized in that it comprises a triphenylamine structure, because it includes a nitrogen bond and a double bond having a non-covalent electron pair in the structure is excellent in the hole transport capacity.
  • the compound of Formula 5 is characterized in that it comprises a naphthalene and diphenyl amine structure, because it includes a nitrogen bond and a double bond having a non-covalent electron pair in the structure is excellent in the hole transport capacity.
  • the compound of formula 6 is characterized in that it comprises a difluorene and phenylamine structure, because it contains a nitrogen bond and a double bond having a non-covalent electron pair in the structure is excellent in the hole transport ability.
  • the compound of Formula 7 is characterized in that it comprises a carbazole, and because it contains a nitrogen bond and a double bond having a non-covalent electron pair in the structure is excellent in the hole transport capacity.
  • the compound of formula (8) is characterized in that it comprises carbazole, and because it contains a nitrogen bond and a double bond having a non-covalent electron pair in the structure has excellent hole transport capacity.
  • 9- (4-butoxy-3, 5-dimethylphenyl) -3,6-bis (4-methoxyphenyl) —9H-carbazole can be prepared by the following scheme 7 . More details are described in Example 7 .
  • the compound of formula 9 is characterized in that it comprises a carbazole, it has excellent hole transport capacity because it includes a nitrogen bond and a double bond having a non-covalent electron pair in the structure.
  • the present invention provides a hole transport material (HTM) comprising the compound represented by the formula (1).
  • HTM hole transport material
  • the compound represented by Chemical Formula 1 may be preferably used as a hole transport material (HTM) because it has excellent hole transport properties (HTM).
  • the present invention relates to a dye-sensitized solar cell comprising the semi-solid polymer electrolyte.
  • the dye-sensitized solar cell of the present invention includes the above semi-solid polymer electrolyte, the ion conductivity is excellent, and the charge efficiency of the Pt / electrolyte interface and Ti0 2 / dye / electrolyte interface is small, so the battery efficiency is very excellent.
  • the use of a semi-solid polymer electrolyte facilitates the design of the battery, prevents leakage of the electrolyte, and has a safe feature.
  • the dye-sensitized solar cell may have the following configuration:
  • a first electrode comprising a conductive transparent substrate
  • a second electrode disposed to face the first electrode on which the light absorption layer is formed
  • An electrolyte positioned in a space between the first electrode and the second electrode. Referring to the materials constituting the solar cell as an example.
  • the first electrode including the conductive transparent substrate is a translucent electrode formed of at least one material selected from the group consisting of indium tin oxide, fluorine tin oxide, Zn0-Ga 2 0 3 ,, ⁇ 0- ⁇ 1 2 0 3, and tin oxide It may be a glass substrate or a plastic substrate comprising a.
  • the light absorbing layer includes semiconductor fine particles, dyes, and the like, and the semiconductor fine particles are not limited thereto, and are formed of nanoparticle oxides such as titanium dioxide (Ti0 2 ), tin dioxide (Sn0 2 ), and zinc oxide (ZnO). Can be.
  • the dye adsorbed on the semiconductor fine particles may absorb light in the visible light region, and may have a strong surface with a nano oxide surface. Chemical bonds can be used without limitation as long as they have thermal and optical stability. Representative examples include ruthenium-based organometallic compounds.
  • the same electrode as that of the first electrode may be used as the second electrode, and a current collector layer further formed of platinum or the like may be used on the light transmitting electrode of the first electrode.
  • Nucleic acids dichloromethane, ethyl acetate, ethyl alcohol benzene, tetrahydrofuran, potassium carbonate (potassium carbonate).
  • Anhydrous magnesium sulfate, sodium hydroxide, triethylamine, hydrochloric acid, ammonium chloride, celite, toluene, potassium hydroxide, ether, and nitric acid were used by Tong Yang Chemical.
  • Carbazole sodium hydride, 2-iodineethane, iodinebutane N-bromosuccinimide, n-butyllithium, tetrakis (triphenylphosphine) palladium (0), 4-methoxy bromobenzene, drimethylborate (trimethylborate), dimethylformamide, 4-iodinephenol, copper chloride, copper iodide (1), 4-iodoanisol, aniline, 9-bromo-10-methoxyanthracene,
  • Carbazole (3.5 g, 20.9 mmole) was dissolved in 100 mL of tetrahydrofuran using an isometric flask, the reaction vessel was stirred at 0 ° C, and sodium hydride (0.75 g, 31.4 mmole) was added. After stirring for 1 hour at room temperature, 2-ethanol iodide (4/7 g, 27.2 mmole) was slowly added dropwise. After stirring for 12 hours at room temperature, the reaction was completed by adding distilled water to the reaction vessel. After the solvent was removed, the mixture was extracted with ethyl acetate and washed several times with distilled water. The organic layer was dried over anhydrous magnesium sulfate, filtered and evaporated to remove the organic solvent and separated by column chromatography.
  • the pH was adjusted to 2 using 6M aqueous hydrochloric acid, extracted with ethyl acetate, and washed several times with distilled water.
  • the organic layer was dried over anhydrous magnesium sulfate, filtered and depressurized to remove the organic solvent, and the residue was dissolved in a small amount of tetrahydrofuran, and n-nucleic acid was added dropwise at 0 ° C. to precipitate crystals and filtered and dried.
  • the compound was prepared in the same manner as in Example 2-3 using 2, 6-dimethylaniline instead of aniline.
  • a dropper containing Compound 5 (3.00 g, 5.03 mmol) was placed in a 250 mL flask flask containing sodium hydride (0.18 g, 7.50 mmol) and dried under vacuum. After drying was completed, 30 mL of purified DMF was added to the polar flask and the dropping apparatus, respectively, under nitrogen reflux, and then slowly added dropwise at 0 ° C. After refluxing and stirring at 100 ° C. for 24 hours, n-butyl iodide (1.70 g, 9.24 ⁇ ol) was added. After the reaction was completed, the temperature was lowered to room temperature and acid-treated with 2M hydrochloric acid aqueous solution.
  • T-BuOK + (2.40 g, 21.4 mmol) was added to the cooled anhydrous tetrahydrofuran in which Compound 1 (3.00g, 30.1 mmol) was dissolved, followed by stirring at room temperature for 1.5 hours. Iodine methane (2/78 g, 19.6 kPa) was added and stirred for 2 hours. The resulting KI was filtered off and then the solvent was removed to obtain crystals in a yield of 70%.
  • the mixture was extracted with ethyl acetate and the organic layer was washed several times with distilled water. After washing, the organic layer was dried over anhydrous magnesium sulfate, the solvent was removed under reduced pressure, and the product was separated by column chromatography.
  • the mixture was extracted with ethyl acetate and the organic layer was washed several times with distilled water. After washing, the organic layer was dried over anhydrous magnesium sulfate, the solvent was removed under reduced pressure, and the product was separated by column chromatography.
  • the reaction was completed by adding distilled water, extracted with ethyl acetate, and the organic layer was washed several times with distilled water. After washing, the organic layer was dried over anhydrous magnesium sulfate, the solvent was removed under reduced pressure, and the product was separated by column chromatography.
  • 1-Bromo-4-methoxybenzene (15.0 g, 80.2 cc ole) is added to a 250 mL equipotent flask, 150 mL of anhydrous tetrahydrofuran is added to dissolve, and the temperature is changed to -78 ° C.
  • butyllithium (5.65 g, 88.2 mmole) was slowly added dropwise while maintaining a low temperature, followed by stirring for 1 hour.
  • Trimethyl borate (16.7 g, 160.4 ⁇ ole) was slowly added dropwise at the same temperature, stirred for an additional 1 hour, and then heated to room temperature and stirred for 12 hours.
  • 1-bromo-4-methoxybenzene (15.0 g, 80.2 mmole) was added to a 250 mL equilateral flask, and 150 mL of anhydrous tetrahydrofuran was added to dissolve and cooled to _78 ° C.
  • butyllithium (5.65 g, 88.2 mmole) was slowly added dropwise while maintaining a low temperature, followed by stirring for 1 hour.
  • Trimethyl borate (16.7 g, 160.4 ⁇ ole) was slowly added dropwise at the same temperature, and then stirred for an additional 1 hour, the temperature was raised to room temperature, followed by stirring at room temperature for 12 hours.
  • Carbazole (5 g, 29.9 nimole), 1-bromonucleic acid (4.84 g, 29.3 ⁇ ole), copper iodide (IK0.57 g, 2.99 ⁇ ol), potassium carbonate (12.4 g, 89.71 mmol) , 18-crown-6 (0.79 g, 2.99 mmol) was added thereto, dissolved in 20 mL of 1,2-dichlorobenzene under nitrogen reflux, and stirred at 180 ° C. for 24 hours.
  • the copper and salt were filtered off with filtration paper, extracted with ethyl acetate and washed several times with distilled water. After washing, the organic layer was dried over anhydrous magnesium sulfate, the solvent was removed under reduced pressure, and the product was separated by column chromatography. .
  • Example ⁇ ⁇ ⁇ 3 Preparation of an Ionic Semi-Solid Polymer Electrolyte Containing the Hole Transport Material arao
  • Example 8 The liquid electrolyte prepared in Example 8, the liquid electrolyte, based on 100 parts by weight, molecular weight ( ⁇ ⁇ ) 1,000,000 of PEO [Poly (ethylene oxide)] 10 parts by weight of the combined common to prepare a polymer electrolyte PE0 It was.
  • Example 9 The liquid electrolyte prepared in Example 9, wherein the liquid electrolyte is 100 parts by weight of a molecular weight standard (M 1,000,000 is eu PE0 [Poly (ethylene oxide)] 6 parts by weight and the molecular weight ( ⁇ ⁇ ) is 725 PPG [Poly ( propylene glycol)] 4 parts by weight of the mixture to prepare a PE0 / PPG polymer electrolyte.
  • M 1,000,000 is eu PE0 [Poly (ethylene oxide)] 6 parts by weight
  • ⁇ ⁇ ) is 725 PPG [Poly ( propylene glycol)] 4 parts by weight of the mixture to prepare a PE0 / PPG polymer electrolyte.
  • the dye-sensitized solar cell was manufactured according to the following process.
  • the washed FTO glass substrate was immersed in a 40 mM TiCl 4 aqueous solution and heated in a 70 ° C oven for 30 minutes.
  • the TiCl 4 treated FTO glass substrate was washed with distilled water and ethane, dried using nitrogen gas, and heated in an 80 ° C. oven for 10 minutes.
  • a TiO 2 paste having a 13 nm particle size was coated on a TiCl 4 treated F0 glass substrate by a doctor blade method, and dried at room temperature (20 ° C.) for 2 hours.
  • the FT0 glass substrate coated with Ti0 2 was calcined at a maximum temperature of 50C C for 30 minutes while gradually raising the temperature using a heating furnace.
  • the fired FT0 glass substrate was coated with a Ti0 2 paste having a particle size of 400 nm by a doctor blade method. After drying for 2 hours at room temperature (20 ° C), the mixture was calcined for 30 minutes at a maximum of 5001: while gradually raising the temperature using a heating furnace.
  • the calcined FT0 glass substrate was immersed in 40mM TiCl 4 aqueous solution for 30 minutes, washed with distilled water and ethanol, dried using nitrogen gas, and dried at 80 ° C. for 10 minutes.
  • the dried FTO glass substrate was sintered using a heating gun for 30 minutes and then added to an N719 dye solution (dye slutionKEtOH) diluted with 0.3 mM.
  • the dye was adsorbed for 12 hours by dipping.
  • the FTO glass substrate on which the dye was adsorbed was washed with ethanol and dried using nitrogen gas.
  • the FT0 glass substrate was immersed in an aqueous solution of 3 ⁇ 40 / acetone / HC1 (4: 4: 2, v / v / v%) for 1 hour, washed with an ultrasonic cleaner, and dried in an 70 ° C. oven for 30 minutes.
  • the FTO glass substrate was spin-coated with Pt solution (2 mg of 3 ⁇ 4PtCl 6 dissolved in lmL ethanol solution) and heated at 400 ° C. for 15 minutes using a heating gun.
  • the anode and the cathode prepared above were coalesced using a hot press heated to 80 ° C. using a polymer sealing film.
  • Example 14 The same method as in Example 14, except that the ionic semisolid polymer electrolytes prepared in Examples 10 to 13 were used instead of the ionic semisolid polymer electrolyte (E3) containing HTM prepared in Example 9. each exemplary solar cell of the example 15 to 18 as "was prepared.
  • a solar cell was manufactured in the same manner as in Example 14 except that the PE0 solid electrolyte (E1) prepared in Comparative Example 1 was used.
  • a solar cell was manufactured in the same manner as in Example 14 except for using the PE0 / PPG solid electrolyte (E2) prepared in Comparative Example 2.
  • the ion conductivity calculation result shows that the electrolyte (E3) of Example 9, that is, the hole transport material
  • Test Example 2 Performance Evaluation of Dye-Sensitized Solar Cell The photocurrent-voltage was measured under 1 sun (100 mW / cm 2 ) illumination conditions using dye-sensitized solar cells prepared in Examples 14 and Comparative Examples 3 and 4, and the results are shown in Table 2 below. Indicated. The current-voltage curves of the dye-sensitized solar cells of Example 14 and Comparative Examples 3 and 4 are shown in FIG. 1. In addition, the photoelectric conversion efficiency (IPCE) is shown in FIG. [Table 2]
  • oc is 0.78 V
  • J in lsun 100 mW / cm 2
  • sc 15.22 mA / cm 2 Fill factor was 0.74%, was 8.64%, showing the highest performance.
  • Test Example 4 Characteristics of internal charge transfer resistance of dye-sensitized solar cell
  • the electrolyte E3 of Example 9 prepared with the hole transport material (BMPC) of the present invention showed a low resistance at the Ti0 2 / dye / electrolyte interface. This low resistance enables the rapid movement of electrons, improving the efficiency of dye-sensitized solar cells.
  • PE0 polyelectrolyte is prepared by the combination of (PE0) N KI (or Lil) -I 2 .
  • Table 5 shows the cell efficiencies when the PE0 / KI (or Lil) / I 2 polymer electrolyte was used in dye-sensitized solar cells.
  • the current-voltage curve of the dye-sensitized solar cell manufactured using PVdF-HFP / PS polymer electrolyte is shown in FIG. 5.
  • the efficiency of the dye-sensitized solar cell is shown in Table 6 below.

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Abstract

본 발명은, 정공수송물질(HTM), 고체전해질용 고분자 및 액체전해질을 포함하는 준고체 고분자 전해질을 제공하며, 상기 준고체 고분자 전해질에 포함되는 신규한 정공수송물질을 제공한다. 또한, 본 발명은 상기 준고체 고분자 전해질을 포함하는 것을 특징으로 하는 염료감응 태양전지를 제공한다.

Description

명세서
발명의 명칭
염료감웅 태양전지용 준고체 고분자 전해질， 그에 포함되는 정공수송물질， 및 그 전해질을 포함하는 염료감웅 태양전지
기술분야
본 발명은 염료감웅 태양전지용 준고체 고분자 전해질， 그에 포함되는 정공수송물질， 및 상기 준고체 고분자 전해질을 포함하는 태양전지에 관한 것이다. 배경기술
태양전지는 무한 청정 에너지인 태양을 이용하므로 환경친화적인 차세대 대체 에너지로 각광받고 있다. 태양전지는 태양광을 전류 (전압)로 직접 변환할 수 있는 소자로서， 반도체의 p-n 접합 (junction)을 이용한 무기태양전지와 유기소재를 중심으로 제작된 유기태양전지로 나눌 수 있다. 이 중에서 유기태양전지는 저가이고 환경친화적이고 실내 응용이 가능할 뿐만 아니라， 파워 원도우를 실현시킬 수 있도록 투명하면서 얇고 가벼운 특성을 지닌다. 이러한 유기태양전지 중 가시광선을 흡수하는 염료를 넓은 밴드갭을 갖는 반도체에 흡착시키는 염료 감웅과정 (dye-sensitization)을 이용한 염료감응 태양전지 (dye-sensitized solar cells, 이하 DSSCs라 함)가 이슈화되고 있다.
DSSCs는 다음과 같은 원리로 전류를 발생시킨다. 우선， 태양빛 (가시광선)이 흡수되면 염료분자가 전자-홀 쌍을 생성하고， 생성된 전자가 반도체 산화물 전극의 전도띠로 주입된다. 주입된 전자는 나노입자간 계면을 통하여 투명 전도성 막으로 전달되어 전류를 발생시킨다.이때，염료 분자에서 생성된 홀은 산화—환원 전해질에 의해 전자를 받아 다시 환원된다.
한편, DSSCs에 사용되는 전해질로는 액체전해질과 이온성 액체전해질이 사용되어 왔으나, 안전성, 효율성， 가공성 등의 면에서 단점이 크기 때문에 이를 극복하기 위한 다양한 연구가 진행되고 있다. 즉， 액체전해질에 유기 경화제를 첨가하여 전해질을 고형화하는 방법, 고분자를 사용하여 전해질을 고형화하는 방법， 고점도의 이온성 액체를 사용함으로써 준고상의 전해질을 제조하는 방법， 유기 HTM(hole transporting materials)을 전해질로 대체하는 방법 등이 제안되었다. 고분자를 사용하여 전해질을 고형화 하는 방법에 사용되는 고체 고분자로는 폴리에틸렌옥사이드 (PE0), 폴리프로필렌옥사이드 (PP0), 폴리포스포젠， 폴리실록산 및 폴리비닐아이딘플루오라이드 -코-핵사플루로프로필렌 (PVDF-HFP) 둥의 유도체를 들 수 있다. 이들 중 대표적인 고분자인 폴리에틸렌옥사이드는 높은 분자량을 가지므로 높은 결정성을 갖게 된다. 따라서， 상온에서 낮은 이온전도도와 확산계수를 나타내는 단점이 있다.
준고상의 전해질은 고분자, 유기용매， 염으로 구성되는 고체 고분자 내에 유기 전해액을 스며들게 한 것이다. 준고상의 전해질에서는 고분자가 화합결합 또는 분자간 상호작용에 의한 물리적 결합에 의해 3차원적 망상구조를 형성하기 때문에 필름 내에 용매 분자를 보유, 유지할 수 있는 팽윤체의 형태를 띠게 된다. 이들은 외형상으로 고체 필름상태이지만， 분자수준에서는 고분자 내 스며든 전해액에 의한 이온전도도 값이 ~L0— 3S/cm 이상이므로， 고체 고분자 전해질이 갖는 가공성 및 안정성과 액체전해질의 높은 이온전도 특성을 모두 갖게 된다. 하지만， 기계적 강도가 약하며 여전히 밀봉의 문제가 있으며，를 투 롤 (roletorole)공정에 적용하기에 많은 어려움이 있다.
또한， 트리아릴아민, 폴리티오펜， PED0T, PANI-DBSA, OMe-TAD등의 유기 HTM을 전해질로 대체하는 방법도 소개되고 있다. 유기 HTM은 롤 투 를 공정이 가능하고 대면적화에 유리하며 가공성이 뛰어난 장점을 갖는 반면， 분자량이 커서 기공 채움에 대한 문제 (pore filling problem)가 발생하고， 가시광선의 빛을 흡수하여 태양전지의 효율을 저하시키는 단점을 갖는다.
발명의 상세한설명
기술적 과제
본 발명은 종래기술의 상기와 같은 문제를 해결하기 위한 것으로서， 무결정형 영역의 증가， free volume의 확대 및 고분자 사슬의 이동에 의해 전기전도도가 향상될 뿐만 아니라, 홀 전달현상에 의하여 전기전도도가 더욱 향상됨으로써 높은 이온 전도도를 제공하며; Ti02/염료 /전해질 계면 및 Pt/전해질 계면에서 낮은 저항을 나타내므로 전자의 이동을 촉진시키며; 기공 채움에 대한 문제 없이 Ti02 계면까지 침투가 가능하며; Ti02로 구성되는 반도체층과 요오드를 포함하는 전해질의 계면에서 일어나는 전자의 재결합을 감소시키는 염료감웅 태양전지용 준고체 고분자 전해질을 제공하는 것올 목적으로 한다.
또한， 본 발명은 준고체 고분자 전해질에 포함되어 상기와 같은 효과를 제공하는 신규한 정공수송물질을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한， 본 발명은 상기 준고체 고분자 전해질을 포함하여 효율이 매우 우수한 염료감웅 태양전지를 제공하는 것을 목적으로 한다.
기술적 해결방법
본 발명은， 정공수송물질 (HTM), 고체전해질용 고분자 및 액체전해질을 포함하는 준고체 고분자 전해질을 제공한다.
본 발명은, 상기 화학식 1로 표시되는 화합물을 제공한다:
[화
Figure imgf000004_0001
상기 식에서
X는 C1-C15의 알콕시로 치환 또는 비치환된 C1-C15의 알킬; C1~C15의 알콕시로 치환 또는 비치환된 C1-C15의 알킬, C1-C15의 알킬로 치환 또는 비치환된 C1~C15의 알콕시， 및 C1~C15의 알콕시로 치환된 C1~C15의 알콕시기로 이루어진 군으로부터 선택되는 치환기로 치환 또는 비치환된 C5-C20의 아릴 또는 해테로 아릴 ; C1~C15의 알콕시로 치환 또는 비치환된 C1~C15의 알킬， C1~C15의 알킬로 치환 또는 비치환된 C1-C15의 알콕시， 및 C1-C15의 알콕시로 치환된 C1-C15의 알콕시기로 이루어진 군으로부터 선택되는 치환기로 치환 또는 비치환된 C6-C22의 아릴알킬 또는 헤테로 아릴알킬; 또는 -0-R1이고, 여기서 R1의 정의는 상기 X와 동일하며;
R2, R3, R4, R5, R6 및 R7은 각각 독립적으로 수소; C1-C15의 알콕시로 치환 또는 비치환된 C1~C15의 알킬; C1-C15의 알킬로 치환 또는 비치환된 C1-C15의 알콕시 ; C3~C15의 알콕시로 치환된 C1~C15의 알콕시 ; C1-C15의 알콕시로 치환 또는 비치환된 C1-C15의 알킬， C1-C15의 알킬로 치환또는 비치환된 C C15의 알콕시，및 C1-C15의 알콕시로 치환된 C1-C15의 알콕시기로 이루어진 군으로부터 선택되는 치환기로 치환 또는 비치환된 C5~C20의 아릴 또는 헤테로 아릴; 또는 C1-C15의 알콕시로 치환 또는 비치환된 C1~C15의 알킬， C1-C15의 알킬로 치환 또는 비치환된 C1-C15의 알콕시， 및 C1-C15의 알콕시로 치환된 C1~C15의 알콕시기로 이루어진 군으로부터 선택되는 치환기로 치환 또는 비치환된 C6-C22의 아릴알킬 또는 헤테로 아릴알킬기이며;
R8은 결합 또는 부존재이며，
R9 및 R10은 하나 또는 두개의 C1~C5의 알킬기로 치환 또는 비치환된 메틸렌기이거나 부존재이며;
Ar은 C5-C20의 방향족환 또는 방향족 헤테로환이며， 상기 헤테로환은 0, S및 N으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1~3개의 헤테로 원소를 포함하며;
m은 0~5의 정수이고;
n, 0 및 p는 각각 독립적으로 0 또는 1이며;
단, 상기 Ar이 방향족 헤테로환인 경우， R4, R5, R6 및 R7 중 하나 이상은 부존재하는 것일 수 있다.
또한， 본 발명은 상기 화학식 1로 표시되는 신규한 정공수송물질 (HTM)을 제공한다.
또한， 본 발명은 상기 준고체 고분자 전해질을 포함하는 것을 특징으로 하는 염료감웅 태양전지를 제공한다.
유리한효과
본 발명의 준고체 고분자 전해질은 정공수송물질 (HTM), 고체전해질용 고분자 및 액체전해질을 흔합하여 제조되므로， 무결정형 영역이 증가되고， free volume이 확대되며， 고분자 사슬의 이동이 가능하여 높은 전기전도도를 제공하며， 정공수송물질 (HTM)에 의한 홀 전달현상에 의하여 전기전도도가 더욱 향상됨으로써 높은 이온 전도도를 제공한다. 또한， Ti02/염료 /전해질 계면 및 Pt/전해질 계면에서 낮은 저항을 갖게 하므로 전자의 이동을 촉진시키는 효과를 제공한다. 또한， 분자량이 작은 정공수송물질 (HTM)을 사용하기 때문에 기공 채움에 대한 문제 없이 Ti02 계면까지 침투가 가능한 장점을 제공한다. 또한， 정공수송물질 (HTM)로 인해 Ti02로 구성되는 반도체층과 요오드를 포함하는 전해질의 계면에서 일어나는 전자의 재결합을 감소시키는 효과를 제공한다.
또한， 본 발명은 상기와 같은 기능이 뛰어난 신규한 정공수송물질 (HTM)을 제공한다.
또한， 상기 준고체 고분자 전해질을 포함하는 본 발명의 염료감응 태양전지는 이온전도도가 높고， Ti02/염료 /전해질 계면 및 Pt/전해질 계면에서 낮은 저항을 나타내므로 매우 우수한 효율을 제공한다.
도면의 간단한설명
도 1은 본 발명의 실시예 14(전해질 -E3), 비교예 3(전해질 -E1) 및 비교예 4(전해질 E2)에서 제조된 염료감응 태양전지의 전류 -전압 곡선을 나타낸다. 도 2는 본 발명의 실시예 14(전해질 E3), 비교예 3(전해질 -E1) 및 비교예 4(전해질 -E2)에서 제조된 염료감응 태양전지의 광전변환효율 (IPCE)을 나타낸다.
도 3은 각기 다른 농도의 정공 수송 물질 (BMPC)을 포함하는 준고체 고분자 전해질 (실시예 9~13 제조)을 포함하여 제조된 실시예 14~18의 염료감웅 태양전지의 전류 -전압 곡선을 나타낸다.
도 4는 실시예 9(E3), 비교예 1(E1) 및 비교예 2(E2)에서 제조된 전해질의 태양전지 내에서의 전하이동 저항 (charge transfer resistance)을 측정하기 위하여 1 sun(100mW/cm2) 조건하에서 AC 임피던스를 측정한 Nyquist plot을 나타낸다.
도 5는 실시예 9(E3), 비교예 1(E1) 및 비교예 2(E2)에서 제조된 전해질의 태양전지 내에서의 내부 저항을 구하기 위하여 설정한 등가회로를 나타낸다 (Rs: 직렬저항， Rlcr: Pt/전해질 계면의 전하 이동 저항， R2CT: Ti02/염료 /전해질 계면의 전하 이동 저항).
발명의 실시를 위한 최선의 형태
본 발명은 정공수송물질 (HTM), 고체전해질용 고분자 및 액체전해질을 포함하는 염료감응 태양전지용 준고체 고분자 전해질에 관한 것이다.
본 발명의 준고체 고분자 전해질에 있어서, 상기 정공수송물질 (HTM)은 고체전해질용 고분자 100중량부를 기준으로,바람직하게는 5~30중량부로 포함될 수 있으며， 더욱 바람직하게는 10~25중량부로 포함될 수 있다. 상기 정공수송물질이 5 중량부 미만으로 포함되면， 정공수송물질의 첨가로 인한 효과를 얻기 어려우며， 30 중량부를 초과하면 준고체전해질의 자유공간 축소로 고분자안에서의 1713_의 이온전도도가 저하되므로， 효율이 저하된다.
본 발명의 준고체 고분자 전해질에 있어서， 상기 고체전해질용 고분자로는， 이에 한정되는 것은 °>MM-, PEO(polyethylene oxide) , PP0(poly-p-phenylene oxide) , PVdF( olyvinyl idene fluoride) , PVC(polyvinyl chloride) , PMMA(poly(methyl methacrylate)) , PAN(poly(acrylonitri le)) , 폴리포스파젠 (polyphosphazene)， 폴리실록산， 폴리비닐아이딘플루오라이드 -코-핵사플루로프로필렌 (PVdF-HFP), 폴리 (에피클로로히드린 -co-에틸렌옥사이드 (poly(ephichlorohydr in-co-ethy lene oxide)) 등을 들 수 있다. 특히， 상기 고체전해질용 고분자는 PE0와 PP0로 구성될 수 있다.
상기 고체전해질용 고분자는 액체전해질 100중량부를 기준으로， 5~60 중량부로 포함될 수 있으며， 더욱 바람직하게는 7~20 중량부로 포함될 수 있다. 상기 고체전해질용 고분자가 5 중량부 미만으로 포함되면， 준고체 고분자 전해질을 형성하기 어려우며， 60 중량부를 초과하여 포함되면 전해질이 너무 단단해져서 전자의 이동성이 저하될 수 있다.
본 발명의 준고체 고분자 전해질에 있어서, 상기 액체전해질은 이 분야에서 공지되어 있는 것이 제한 없이 사용될 수 있다. 일반적으로 액체전해질은， 이에 한정되는 것은 아니나， 아세토니트릴， Lil, 12, 1,2-디메틸 -3-프로필이미다졸리움요오다이드 (DMPII), 4-테트라 -부틸피리딘 (tBP) 등을 포함한다.
본 발명의 준고체 고분자 전해질에 있어서， 상기 정공수송물질로는 이 분야에서 공지된 것들이 제한 없이 사용될 수 있으나， 특히， 하기 화학식 1로 표시되는 화합물이 바람직하게 사용될 수 있다.
본 발명은， 하기 화학식 1로 표시되는 정공수송특성을 갖는 화합물에 관한 것이다:
[화학식 1]
Figure imgf000007_0001
R2 RS
상기 식에서
X는 C1~C15의 알콕시로 치환 또는 비치환된 C1~C15의 알킬; C1-C15의 알콕시로 치환 또는 비치환된 C1-C15의 알킬， C1~C15의 알킬로 치환 또는 비치환된 C1-C15의 알콕시， 및 C1-C15의 알콕시로 치환된 C1-C15의 알콕시기로 이루어진 군으로부터 선택되는 치환기로 치환 또는 비치환된 C5~C20의 아릴 또는 헤테로 아릴 ; C1-C15의 알콕시로 치환 또는 비치환된 C1~C15의 알킬， C1~C15의 알킬로 치환 또는 비치환된 C1~C15의 알콕시， 및 C1~C15의 알콕시로 치환된 C1~C15의 알콕시기로 이루어진 군으로부터 선택되는 치환기로 치환 또는 비치환된 C6-C22의 아릴알킬 또는 헤테로 아릴알킬; 또는 -0-R1이고， 여기서 R1의 정의는 상기 X와 동일하며;
R2, R3, R4, R5, R6 및 R7은 각각 독립적으로 수소; C1-C15의 알콕시로 치환 또는 비치환된 C1~C15의 알킬; C1-C15의 알킬로 치환 또는 비치환된 C1~C15의 알콕시 ; C1~C15의 알콕시로 치환된 C1~C15의 알콕시 ; C1~C15의 알콕시로 치환 또는 비치환된 C1~C15의 알킬, C1~C15의 알킬로 치환 또는 비치환된 C1-C15의 알콕시，및 C1~C15의 알콕시로 치환된 C1~C15의 알콕시기로 이루어진 군으로부터 선택되는 치환기로 치환 또는 비치환된 C5-C20의 아릴 또는 헤테로 아릴; 또는 C1~C15의 알콕시로 치환 또는 비치환된 C1~C15의 알킬 , C1~C15의 알킬로 치환 또는 비치환된 C1~C15의 알콕시， 및 C1~C15의 알콕시로 치환된 C1-C15의 알콕시기로 이루어진 군으로부터 선택되는 치환기로 치환 또는 비치환된 C6-C22의 아릴알킬 또는 헤테로 아릴알킬기이며;
R8은 결합 또는 부존재이며,
R9 및 R10은 하나 또는 두개의 C1~C5의 알킬기로 치환 또는 비치환된 메틸렌기이거나 부존재이며;
Ar은 C5-C20의 방향족환 또는 방향족 헤테로환이며， 상기 헤테로환은 0， S및
N으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1-3개의 헤테로 원소를 포함하며;
m은 0~5의 정수이고;
n, 0 및 1>는 각각 독립적으로 0 또는 1이며;
단， 상기 Ar이 방향족 헤테로환인 경우， R4, R5, R6 및 R7 중 하나 이상은 부존재하는 것일 수 있다.
상기 화학식 1에 있어서，
각각의 치환기에 포함된 C1~C15와알킬로는 메틸， 에틸, 프로필， 부틸, 펜틸， 핵틸， 헵틸 또는 옥틸기 등이 바람직하고 C1-C15의 알콕시로는 메특시， 에톡시， 프로폭시， 부톡시， 펜톡시, 핵톡시 또는 헵톡시기 등이 바람직하다.
예컨대， C1-C15의 알콕시로 치환된 C1-C15의 알킬기로는 부톡시메틸， 부록시에틸, 핵톡시메틸， 헵록시메틸 등을 들 수 있으며， C1~C15의 알킬로 치환된 C1~C15의 알콕시기로는 2-에틸헵틸옥시， 3-에틸헵틸옥시， 2-메틸부틸옥시， 2ᅳ에틸펜틸옥시, 3-에틸펜틸옥시기 등을 들 수 있으며， C1-C15의 알콕시로 치환된 C1-C15의 알콕시기로는 3-메록시펜록시， 3-에록시펜톡시， 3-프로특시펜록시， 2-메톡시핵특시， 2-에록시핵록시， 2-프로톡시핵톡시기 등을 들 수 있다.
또한, C5-C20의 아릴 또는 헤테로 아릴기，및 C6-C22의 아릴알킬 또는 헤테로 아릴알킬기에 포함되는 아릴기 또는 헤테로 아릴기로는， 이에 한정되는 것은 아니나， 페닐， 나프틸， 티오페닐， 안트라실, 이미다졸， 피리딘， 옥사졸， 티아졸， 퀴놀린， 에닷 (ED0T,3,4— ethylenedioxythiophene) 등을 들 수 있다.
상기 Ar로는， 이에 한정되는 것은 아니지만， 페닐， 나프탈렌， 안트라센， 이미다졸, 피리딘， 옥사졸， 티아졸， 퀴놀린， 에닷 (ED0T) 등을 들 수 있다.
본 발명의 치환기들에 포함된 알킬쇄는 측쇄 또는 분지쇄 형태일 수 있다. 본 발명의 신규한 정공수송특성을 갖는 화학식 1로 표시되는 화합물을의 구체예는 다음과 같다:
Figure imgf000008_0001
[화학식 5] [
Figure imgf000009_0001
[화학식 9]
Figure imgf000010_0001
상기 화학식 2내 X 화학식 9에 있어서， X， R2, R3, R4, R5, R6, R7및 m의 정의 화학식 1에서 정의된 바와 같다.
상기 화학식 2 내지 9의 정공수송물질의 구체적인 예는 다음과 같다:
9-(2-부톡시에틸) -3， 6-비스 (4-메톡시페닐) -9H-카바졸，
4-[N,N-디 (4-(2-에틸)핵실옥시페닐)아미노 ]-1-부록시메틸벤젠，
4-[N,N-디 (4-(2-에틸)핵실옥시페닐)아미노 ]-3，5-디메틸 -1-부특시메틸벤젠， 4-(2-부톡시에틸) -Ν,Ν-비스 (4-(2-에틸핵실옥시)페닐)나프탈렌 -1-아 n τ_l_，
4-(2-부톡시에틸) -Ν,Ν-비스 (4-(2-에틸핵실옥시)페닐)나프탈렌 -1-아 Π]
_1，
Ν-(4-(2-부특시에틸)페닐) -7-(2-에틸핵실옥시) -Ν— (7-(2-에틸핵실옥시) -9，9- 디메틸 -9Η—플루오렌 -2-일 )-9， 9-디메틸 -9Η-플루오렌 -2-아민，
9-(4-부톡시페닐 )-3 , 6-비스 (4-메록시페닐 )-9Η-카바졸 ,
9-(4-부특시 -3， 5-디메틸페닐 )-3， 6-비스 (4-메톡시페닐 )-9Η_카바졸 .
9-4-핵실 -3， 6-비스 (4-메록시페닐 )-9Η-카바졸 이하에서， 상기 화학식 1 표시된 화합물의 정공수송특성과 제조방법에 관하여 설명한다.
Figure imgf000010_0002
상기 화학식 2의 화합물은 카바졸을 포함하는 것올 특징으로 하며， 구조 내에 비공유 전자쌍을 갖는 질소 원자와.2중 결합을 포함하므로 정공의 수송능력이 우수하다.
상기 화학식 2에 포함되는 화합물 중
9-(2-부록시에틸) -3，6-비스 (4-메록시페닐) -9Η-카바졸 (BMPC)은 하기의 반웅식 1에 의해 제조될 수 있다. 더 자세한 내용은 하기 실시예 1에서 설명된다.
[반웅식 1]
Figure imgf000011_0001
Figure imgf000011_0002
상기 화학식 3의 화합물은 트리페닐아민 구조를 포함하는 것을 특징으로 하며， 구조 내에 비공유 전자쌍을 갖는 질소 원자와 2중 결합을 포함하므로 정공의 수송능력이 우수하다.
상기 화학식 3의 화합물 중
4-디 (4-(2-에틸)핵실옥시페닐)아미노 -1-부록시메틸벤젠은 하기의 반웅식 2에 의해 제조될 수 있다. 더 자세한 내용은 하기 실시예 2 에서 설명된다.
[반응식 2]
Figure imgf000012_0001
상기 화학식 4의 화합물은 트리페닐아민 구조를 포함하는 것을 특징으로 하며, 구조 내에 비공유 전자쌍을 갖는 질소 원자와 2중 결합을 포함하므로 정공의 수송능력이 우수하다.
상기 화학식 4의 화합물 중
4-[N,N-디 (4-(2-에틸)핵실옥시페닐)아미노 ]-3，5_디메틸 -1-부록시메틸벤젠은 하기의 반응식 3에 의해 제조될 수 있다. 더 자세한 내용은 실시예 3에서 설명된다.
[반웅식 3]
Figure imgf000013_0001
상기 화학식 5의 화합물은 나프탈렌과 다이페닐 아민 구조를 포함하는 것을 특징으로 하며， 구조 내에 비공유 전자쌍을 갖는 질소 원자와 2중 결합을 포함하므로 정공의 수송능력이 우수하다.
상기 화학식 5의 ― 화합물
4-(2-부톡시에틸) -Ν,Ν-비스 (4-(2-에틸핵실옥시)페닐)나프탈렌 -1-아민은 하기의 반웅식 4에 의해 제조될 수 있다. 더 자세한 내용은 실시예 4에서 설명된다
[반응식 4]
Figure imgf000014_0001
[
Figure imgf000014_0002
상기 화학식 6의 화합물은 다이플루오렌과 페닐아민 구조를 포함하는 것을 특징으로 하며, 구조 내에 비공유 전자쌍을 갖는 질소 원자와 2중 결합을 포함하므로 정공의 수송능력이 우수하다.
상기 화학식 6의 화합물 중
^(4-(2-부톡시에틸)페닐)-7-(2-에틸핵실옥시)-^(7-(2-에틸핵실옥시)-9，9-디메틸- 9H-플루오렌 -2-일) -9，9-디메틸 -9H-플루오렌 -2-아민은 하기의 반응식 5에 의해 제조될 수 있다. 더 자세한 내용은 실시예 5에서 설명된다.
[반웅식 5]
Figure imgf000015_0001
Figure imgf000015_0002
Figure imgf000015_0003
상기 화학식 7의 화합물은 카바졸을 포함하는 것을 특징으로 하며， 구조 내에 비공유 전자쌍을 갖는 질소 원자와 2중 결합을 포함하므로 정공의 수송능력이 우수하다.
상기 화학식 7의 화합물 중
9-(4-부톡시페닐)— 3,6-비스 (4-메록시페닐) -9H-카바졸은 하기의 반웅식 6에 의해 제조될 수 있다. 더 자세한 내용은 실시예 6에서 설명된다.
[반웅식 6]
Figure imgf000016_0001
상기 화학식 8의 화합물은 카바졸을 포함하는 것을 특징으로 하며， 구조 내에 비공유 전자쌍을 갖는 질소 원자와 2중 결합을 포함하므로 정공의 수송능력이 우수하다.
상기 화학식 8의 화합물 중
9- (4-부톡시 -3， 5-디메틸페닐 )-3 ,6—비스 (4-메록시페닐 )— 9H-카바졸은 하기의 반응식 7에 의해 제조될 수 있다. 더 자세한 내용은 실시예 7에서 설명된다.
Figure imgf000017_0001
상기 화학식 9의 화합물은 카바졸을 포함하는 것을 특징으로 하며, 구조 내에 비공유 전자쌍을 갖는 질소 원자와 2중 결합을 포함하므로 정공의 수송능력이 우수하다.
상기 화학식 9의 화합물 중 9-4-핵실 -3， 6-비스 (4-메톡시페닐) -9H-카바졸은 하기의 반웅식 8에 의해 제조될 수 있다. 더 자세한 내용은 실시예 8 에서 설명된다.
Figure imgf000018_0001
또한， 본 발명은 상기 화학식 1로 표시되는 화합물을 포함하는 정공수송물질 (HTM)을 제공한다. 상기 화학식 1로 표시되는 화합물은 뛰어난 정공수송특성 (HTM)을 갖기 때문에 정공수송물질 (HTM)로서 바람직하게 사용될 수 있다.
또한， 본 발명은 상기 준고체 고분자 전해질을 포함하는 염료감웅 태양전지에 관한 것이다.
본 발명의 염료감응 태양전지는 상기와 같은 준고체 고분자 전해질을 포함하므로， 이온전도성이 우수하고, Pt/전해질 계면 및 Ti02/염료 /전해질 계면의 전하 이동 저항이 작아서 전지의 효율이 매우 우수한 특징을 갖는다. 또한, 준고체 고분자 전해질을 사용함으로써，전지의 설계가 용이하고,전해액의 누출이 방지되어 안전한 특징을 갖는다.
본 발명에서 염료감응 태양전지는， 이에 한정되는 것은 아니나， 다음과 같은 구성을 가질 수 있다: ,
전도성 투명 기판을 포함하는 제 1전극;
상기 제 1전극의 어느 일면에 형성된 광흡수층;
상기 광흡수층이 형성된 계 1전극에 대향하여 배치되는 제 2전극; 및
상기 제 1전극과 제 2전극 사이의 공간에 위치하는 전해질. 상기 태양전지를 구성하는 소재들을 예를 들어 설명하면 다음과 같다.
전도성 투명 기판을 포함하는 제 1전극은 인듐 틴 옥사이드， 플루오린 틴 옥사이드， Zn0- Ga203, Ζη0-Α1203 및 주석계 산화물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 물질로 형성된 투광성 전극을 포함하는 유리 기판 또는 플라스틱 기판일 수 있다.
상기 광흡수층은 반도체 미립자，염료 등을 포함하며，상기 반도체 미립자는， 이에 한정되는 것은 아니나， 이산화티탄 (Ti02), 이산화주석 (Sn02), 산화아연 (ZnO) 등의 나노입자 산화물로 형성될 수 있다. 상기 반도체 미립자 상에 흡착되는 염료로는 가시광선 영역의 빛을 흡수할 수 있으며， 나노산화물 표면과 견고한 화학결합을 이루며， 열 및 광확적 안정성올 지니고 있는 것이라면 제한 없이 사용될 수 있다. 대표적인 예로서 , 루테늄계 유기금속화합물을 들 수 있다.
상기 제 2전극으로는 상기 제 1전극과 동일한 것이 사용될 수 있으며， 제 1전극의 투광성 전극 상에 백금 등으로 집전층이 더 형성된 것이 사용될 수도 있다.
발명의 실시를 위한 형태
이하, 실시예를 통해 본 발명을 구체적으로 설명한다. 그러나， 이러한 실시예는 본 발명을 좀 더 명확하게 설명하기 위하여 제시되는 것일 뿐, 본 발명의 범위를 제한하는 목적으로 제시되는 것은 아니다. 본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해질 것이다. 실시예.
사용된 시약
핵산，디클로로메탄，에틸아세테이트，에틸알코올 벤젠， 테트라하이드로퓨란， 탄산 칼륨 (탄산칼륨). 무수 마그네슴설페이트, 수산화나트륨， 트리에틸아민， 염산， 염화암모늄， 세라이트， 를루엔， 수산화칼륨， 에테르， 및 질산은 동양화학사 제품을 사용하였다. 카바졸， 수소화나트륨， 2-요오드에탄， 요오드부탄 N-브로모숙식이미드， n-부틸리튬， 테트라키스 (트리페닐포스핀)팔라듐 (0)， 4-메록시 브로모벤젠， 드리메틸보레이트 (trimethylborate), 디메틸포름아미드， 4-요오드페놀, 염화구리， 요오드화구리 (1)， 4-요오도아니졸， 아닐린， 9-브로모 -10-메톡시안트라센，
1-브로모 -4-메특시나프탈렌， 1， 10-펜안트를린 (1， 10-phenanthr oline), 포스포릴클로라이드， 리튬알루미늄하이드라이드， n-부틸요오드，
2- (나프탈렌 -1-일)아세트산， Sn, 붕화수소 (borane), 2-에틸핵실브로마이드， 5-요오드 -2-메록시 -1，3-디메틸벤젠， Cu-브론즈 (Cu-bronze)， 18-크라운 -6, 1,2—디클로로벤젠, 요오드， 6-하이드록실 플루오렌 (6-hydroxl fluorene), 포타슴 -tert-부톡사이드, 요오도메탄 (iodomethane), 소듐설페이트 아세토나이트릴, 1,2-디메틸 -3-프로필이미다졸리움 요오드， Lil, 12, 테트라부틸암모늄 핵사플루오로포스페이트， 분자량이 1,000,000 ^인 PE0, 및 분자량이 7251^인 PPG[Poly(propylene glycol)]는 Aldrich사 제품을 구입하여 사용하였고, 이상의 시약들은 별다른 정제과정 없이 사용하였다.
합성된 화합물의 확인방법
모든 새로운 화합물은 -NMR과 13C-NMR 그리고 FT-IR로 구조를 확인하였다. -NMR은 Varian 300 분광기를 사용하여 기록하였고， 모든 화학적 이동도는 내부 표준물질인 테트라메틸 실란에 대해 ppm 단위로 기록하였다. IR 스펙트럼은 Perkin-Elmer Spectrometer를 사용하여 KBr 펠렛으로 측정하였다.
실시예 1: 9-(2-부특시에틸) -3，6-비스(4-메록시페닐)-911-카바졸의 합성
1-
Figure imgf000019_0001
등근 플라스크를 사용하여 카바졸 (3.5 g, 20.9 mmole)을 테트라하이드로퓨란 100 mL에 용해시키고, 반웅용기를 0°C로 넁각시킨 후, 수소화나트륨 (0.75 g, 31.4 mmole)을 첨가 하였다. 실온에서 1시간동안 교반한 후, 2-요오드화에탄올 (4/7 g, 27.2 mmole)을 천천히 적가 하였다. 실온에서 12시간 동안 교반한 후, 반응용기에 증류수를 첨가하여 반웅을 종료하였다. 용매를 제거한 후 에틸아세테이트로 추출하여 증류수로 수회 세척하였다. 유기층을 무수 마그네슘 설페이트로 건조하고 여과한 후 감압하여 유기용매를 제거하고 관 크로마토그래피로 분리하였다.
¾ NMR(300MHz, CDC13) δ 4.08-4. l(t, -CH2, 2H), 4.48-4.52(t, -(¾' 2H), 7.26(m, -Ar, 2H), 7.47-7.48(m, -Ar, 4H) , 8.09-8.12(d, -Ar, 2H)
1 성
Figure imgf000020_0001
둥근 플라스크를 사용하여 9-(2-부톡시에틸) -9H-카바졸 (3.0 g, 14.2 麵 ole)을 테트라하이드로퓨란 100 mL에 녹이고 0°C로 반웅용기를 냉각시킨 후， 수소화나트륨 (0.51 g, 21.3隱 ole)을 첨가하였다. 실온에서 12시간 동안 교반한 후， 반응용기에 증류수를 첨가하여 반응을 종료하였다. 용매를 제거한 후 에틸아세테이트로 추출하여 증류수로 수회 세척하였다. 유기층을 무수 마그네슘 설페이트로 건조하고 여과한 후 감압하여 유기용매를 제거하고 관 크로마토그래피로 분리하였다.
¾ NMR(300MHz, CDC13 ) δ 1.83-1.94(t, _C¾, 3H) , 1.27-1.29(m, ᅳ CH2, 2H), 1.44-1.50(iii, -CH2, 2H), 3.35-3.40(t, -CH2> 2H) , 3.78-3.82(t, -CH2, 2H), 4.47-4.52(t, -CH2, 2H) , 7.22-7.28(m, -Ar, 2H), 7.41-7.49(m, -Ar, 4H), 8.10-8.13(d, -Ar, 2H)
1 ) -9Hᅳ카바졸의 합성
Figure imgf000020_0002
둥근 플라스크를 사용하여 9-(2-부록시에틸) -9H-카바졸 (1.81g, 8.6隱 ole)을 테트라하이드로퓨란 50 mL에 녹이고 N-브로모숙신이미드 ( 3.06g, 17.2 mmole)를 첨가하여 실온에서 3시간 교반하였다. 반웅 종료한 후 용매를 제거하고 에틸아세테이트로 추출하여 증류수로 수회 세척하였다. 유기층을 무수 마그네슘 설페이트로 건조하고 여과한 후 감압하여 유기용매를 제거하고 관 크로마토그래피로 분리하였다.
¾ NMR( 300MHz, CDC13) δ 1.83-1.94(t, -C¾, 3H),(m, -CH2, 2H), 1.44-1.50(m, -CH2, 2H), 3.28-3.32(t, -CH2( 2H) , 3.71-3.75(t, -CH2, 2H), 4.36—4.40(1;, -CH2, 2H), 7.29-7.32(d, -Ar, 2H)， 7.51-7.54(dd, -Ar, 4H)， 8.0(s, -Ar, 2H)
1-4: 9-(2-부특시에틸) -3,6-비스(4-메특시페닐)-911-카바졸의 합성
Figure imgf000021_0001
3 , 6-디브로모 -9-(2-부톡시에틸 )-9H-카바졸 (0.23 mmole)과 탄산칼륨 (탄산칼륨， 0.18 g, mmo 1 e )， 테트라키스 (트리페닐포스포린)팔라듐 (0)(0· 11 g, 瞧 ole)을 를루엔 /테트라하이드로퓨란 /¾0(3:1:1) 60ml에 녹이고 17시간 환류 교반하였다. 반응 종료 후 에틸아세테이트로 추출한 후 증류수로 수회 세척하였다. 유기층을 무수 마그네슘 설페이트로 건조하고 여과한 후 감압하여 유기용매를 제거하고 관 크로마토그래피로 분리하였다.
¾ NMR(300MHz, CDC13 ) δ 1.81-1.86(t, -CH3) 3H), 1.23-1.28(m, — CH2, 2H), 1.48-1.55(m, -CH2, 2H) , 3.36-3.38(t, -CH2> 2H) , 3.88(s, -0CH3, 3H), 4.51-4.53(t, -CH2, 2H), 7.01-7.03(d, -Ar, 4H), 7.48-7.51 (d, -Ar, 2H), 7.63-7.65(m, -Ar, 6H), 8.27(s, -Ar, 2H)
실시예 2: 4-디 (4-(2-에틸)핵실옥시페닐)아미노 -1-부특시메틸벤젠의 합성 2 onic acid)의 합성
Figure imgf000021_0002
1-브로모 -4-메톡시벤젠 (15.0 g, 80.2睡 ole)을 테트라하이드로퓨란 150 mL에 용해시키고 질소환류 하에서 온도를 -78°C로 내린다. 저온를 유지하면서 부틸리튬 (5.65 g, 88.2 mmole)을 천천히 적가한 후 1시간동안 교반하고. 트리메틸 보레이트 (16.7 g, 160.4 mmole)를 천천히 적가 한다. 저온을 유지하면서 추가로 1시간동안 교반 시킨 후 실온으로 천천히 승온하여 실온에서 12시간 동안 교반 하였다. 반응을 종료하고 6M-염산 수용액올 사용하여 pH를 2로 맞추고 에틸아세테이트로 추출한 후 증류수로 여러 번 세척하였다. 유기층을 무수 마그네슘 설페이트로 건조시키고 여과한 후 감압하여 유기용매를 제거하고 잔류물을 소량의 테트라하이드로퓨란으로 녹인 후 0°C에서 n-핵산을 적가하여 결정으로 석출하여 여과하고 건조시켰다.
¾ 醒 (300MHz, CDCI3) δ 3.81(s, 3H, -0CH3 ) 6.89-6.91(d, -Ar, 2H) , 7.72-7.74(d, -Ar, 2H)
Figure imgf000021_0003
250 mL 등근 플라스크에 4-요오드페놀 (15 g, 68.18隱 ol), 탄산칼륨 (24.5 g, 177.26 mmol), 2-에틸핵실브로마이드 (17.12 g, 88.63 隱 ol)를 첨가하고 아세토니트릴 50mL에 용해시킨 후 24시간동안 환류, 교반하였다. 반웅이 종결되면 상온으로 내리고， 70 mL의 2몰 염산 수용액으로 산처리 한 후 메틸렌 클로라이드로 추출 하여 증류수로 수회 세척하였다. 유기층은 MgS04 로 건조한 후 감압 하에서 용매를 제거하고， 관 크로마토그래피로 분리하였다. 수득를은 93 %이었다.
¾ NMR(CDC13. ppm): δ 7.55-7.52(d, 2H, Ar-H) , 6.69-6.66(d, 2H, Ar-H) , 3.80-3.79(d, 2H, CH2-0) , 1.73-1.67(m, 1H, (CH2)3-H)， 1.53-1.28(m, 8H, -CH2), 0.97-0.88(t, 6H, -CH3) .
Figure imgf000022_0001
250 mL 등근 플라스크에 4-[(2-에틸)핵실옥시]-1-요오드벤젠(19.03 g, 59.06 隱 01)， 아닐린 (2.5 g, 26.84 隱 ol), 염화구리 (0.27 g, 2.68 mmol),
1,10-펜안쓰를린 (0.48 g, 2.68圆 ol), 수산화칼륨 (9.04g, 161.07匪 ol)를 넣고 질소 하에서 정제된 를루엔 20mL를 첨가한후 125°C에서 24시간 동안 환류，교반하였다. 반응이 종료되면 상온으로 내리고, 를루엔으로 추출하여 증류수로 수회 세척하였다. 유기층은 MgS04로 건조한 후 감압 하에서 용매를 제거하고, 관 크로마토그래피 (실리카， C¾C12: 핵산 = 2:3)로 생성물을 분리하였다. 수득률은
80%이었다.
¾ NMR(CDC13. ppm): δ 7.23-7.21(t , 1H, Ar-H), 6.85-6.81(t, 2H, Ar-H) ,
6.79- 6.75(d, 4H, Ar-H) , 6.63-6.61(d, 2H, Ar-H) , 6.55-6.52(d, 4H, Ar-H) ,
3.80- 3.79(d, 4H, CH2-0) , 1.73-1.67(m, 2H, (CH2)3-H) , 1.53-1.28(m, 16H, ᅳ(¾)， 0.97-0.88(t, 12H, -(¾).
2-4： 4-디 (4-(2-에틸)핵실옥시페닐)아미노벤즈알데히드의 합성
Figure imgf000022_0002
250 mL 플라스크에 P0Cl3(3.28g, 21.04 隱 ol), DMF 30 mL를 첨가하고 0°C로 온도를 내린 후 P0Cl3(3.28g, 21.04 mmol)를 적가 한 후 1시간 동안 환류 교반하였다. Ν,Ν-디 -4-(2-에틸헥실옥시)페닐아미노벤젠 (5g, 20.38mmol)을 첨가한 후 상온에서 12시간 동안 환류 교반하였다. 건조가 완료되면 질소 환류 하에서 주사기를 사용하여 P0Cl3(3.28g, 21.04 mmol), DMF 30 mL를 플라스크에 첨가 하였다. 그 후 드롭핑 펀넬에 20 mL의 DMF를 추가로 첨가 한 후 0oC에서 천천히 드롭핑 하였다. 드롭핑이 완료된 후 90 에서 24시간 동안 환류， 교반하였다. 반웅이 종료되면 상온으로 내리고， MC로 추출하여 증류수로 수회 세척하였다. 유기층을 무수 마그네슘설페이트로 건조한 후 감압 하에서 용매를 제거하고， 관 크로마토그래피 (실리카， CH2C12: 핵산 = 2:3)로 생성물을 분리하였다. 수득률은 80%이었다.
1 H NMR(CDC13. ppm): 59.9(s, 1H, H—C=0), 7.09-7.07(d, 2H, Ar-H), 6.85-6.82(d, 2H, Ar-H), 6.77-6.74(d, 4H, Ar-H) , 6.54-6.52(d, 4H, Ar-H) , 3.80-3.79(d, 4H, CH2-0) , 1.73-1.67(m, 2H, (CH2)3-H) , 1.53-1.28(m, 16H, — CH2), 0.97-0.88(t, 12H, -CH3) .
2 합성
Figure imgf000023_0001
LiAlH4(5 g,9.44 mmol)가 담긴 250 mL 슈텡크 플라스크에 4-디 (4-(2-에틸)핵실옥시-페닐)아미노벤즈알데히드 (0.51 g, 13.50 隱 ol)가 담긴 적가기구을 장치하고 진공 하에서 건조하였다. 건조가 완료된 후 질소 환류 하에서 주사기를 사용하여 정제된 디에틸에테르를 각각 50 mL 씩 플라스크와 적가기구에 첨가하고， 0oC에서 천천히 적가 시켰다. 적가가 완료된 후 50°C에서 24시간 동안 환류， 교반하였다. 반웅이 종료되면 온도를 상온으로 내리고 2M HC1 수용액으로 산 처리 하였다. 산 처리가 완료된 후, 에틸아세테이트로 추출하여 증류수로 수회 세척하였다. 유기층을 무수 마그네슴 설페이트로 건조한 후 감압 하에서 용매를 제거하고， 관 크로마토그래피 (실리카, CH2C12)로 생성물을 분리하였다. 수득률은 80%이었다.
1 H NMR(CDC13. ppm): δ 7.09— 7.07(d, 2H, Ar-H) , 6.85-6.82(d, 2H, Ar-H), 6.77-6.74(d, 4H, Ar-H), 6.54-6.52(d, 4H, Ar-H), 4.61(s, 2H, CH2), 3.80— 3.79(d, 4H, CH2-0) , 3.65-3.62(t, 1H, 0~H) 1.73-1.67(m, 2H, (CH2)3-H)， 1.53-1.28 (m, 16H, -CH2), 0.97-0.88(t, 12H, -CH3).
2-6: 4-디 (4-(2-에틸)핵실옥시페닐)아미노 -1-부톡시메틸벤젠의 합성
Figure imgf000024_0001
NaH(0.54 g, 14.16 國 ol)가 담긴 250 mL 슈탱크 플라스크에 4-디 (4-(2-에틸)핵실옥시-페닐)아미노벤질알코올 (5 g, 9.44 mmol)이 담긴 적가기구를 장치하고 진공 하에서 건조하였다. 건조가 완료된 후 질소 환류 하에서 주사기를 사용하여 정제된 THF를 각각 30 mL씩 풀라스크와 적가기구에 첨가한 후， O0 C에서 천천히 적가 하였다. 드롭핑이 완료된 후 100°C에서 24시간 동안 환류， 교반한 후 주사기를 사용하여 n-부틸요오드 (2.8 g, 14.16 mmol)를 첨가하였다. 반응이 종료된 후 온도를 상온으로 내리고 2MHC1수용액으로 산 처리를 하였다. 산 처리가 완료된 후， MC로 추출하여 증류수로 수회 세척 하였다. 유기층을 무수 마그네슘설페이트로 건조시킨 후 감압 하에서 용매를 제거하고， 관 크로마토그래피 (실리카， CH2C12)로 생성물을 분리하였다. 수득률은 80%이었다.
¾ NMR(CDC13. ppm): δ 7.09-7.07(d, 2H, Ar-H) , 6.85-6.82(d, 2H, Ar-H) , 6.77-6.74(d, 4H, Ar-H) , 6.54-6.52(d, 4H, Ar-H) , 4.8(s, 2H, CH2), 3.80-3.79(d, 4H' CH2-0) , 3.65-3.62(t, 1H, 0-H) 1.73-1.67(m, 8H,(CH2)3-H, CH2), 1.53-1.28(m, 16H, -CH2) , 0.97-0.88(m, 15H, -(¾)·
실시예 3: 4-디 (4-(2-에틸)핵실옥시페닐)아미노 -3 , 5-디메틸 -1-부톡시메틸벤젠의 합성
3-1： 1-디(4-(2-에틸)핵실옥시)페닐아미노-2,6-디메틸벤젠의 합성
Figure imgf000024_0002
아닐린 대신에 2, 6-디메틸아닐린을 사용하여 실시예 2-3과 동일한 방법으로 상기 화합물을 제조하였다.
¾ NMR(CDC13. ppm): δ 7.23-7.21(t， 1H, Ar-H) , 6.85-6.81(t, 2H, Ar-H) ,
6.79- 6.75(d, 4H, Ar-H) , 6.63-6.61(d, 2H, Ar-H) , 6.55-6.52(d, 4H, Ar-H) ,
3.80- 3.79(d, 氣 CH2— 0)， 2.12(s, 6H, Ar-CH3) , 1.73-1.67(m, 2H, (CH2)3-H)， 1.53-1.28(m, 16H, -(¾), 0.97-0.88(t, 12H, -(¾).
Figure imgf000025_0001
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Figure imgf000025_0004
Ζ.88800/0ΐ0ΖΗΜ/Χ3«Ι OAV 4-디 (4-(2-에틸 )핵실옥시페닐 )아미노벤질알코올 대신에
4-디 (4— (2-에틸)핵실옥시페닐)아미노 -3， 5-디메틸벤질 알코올을 사용하여 실시예 2-6과 동일한 방법으로 제조하였다.
¾ 丽 (CDC13. ppm): 57.09-7.07(d, 2H, Ar-H), 6.85-6.82(d, 2H, Ar-H) , 6.77-6.74(d, 4H, Ar-H), 6.54-6.52(d, 4H, Ar-H) , 4.8(s, 2H, CH2), 3.80-3.79(d, 4H, CH2-0) , 3.65-3.62(t, IH, 0-H), 2.12(s, 6H, Ar-CH3), 1.73-1.67(m, 8H, (CH2)3一 H)， 1.53-1.28(ηι, 16H, -CH2) , 0.97-0.88(m, 15H, -(¾).
실시예 4: 4-(2-부특시에틸) -Ν,Ν-비스 (4-(2-에틸핵실옥시)페닐)나프탈렌 -1-아민의 합성
4- 트산의 합성
Figure imgf000026_0001
아세트산 (20ml)에 녹아있는 2- (나프탈렌 -1-일)아세트산 (lO.Og, 53.7mmol)을 25~30°C에서 질산에 천천히 적가 하였다. 같은 온도에서 두 시간 동안 교반한 후 20°C에서 하루 동안 보관하였다. 노란색의 결정이 생성되면 다시 아세트산으로 재결정하였다. 수득률은 28%이었다.
¾ΝΜΚ(300 MHz, CDC13) δ (TMS, ppm: δ 3.93(s, 2H, -CH2) , 7.24(d, IH, Ar-H) , 7.57(t, IH, Ar-H) , 7.80(t, IH, Ar-H) , 7.99(d, IH, Ar-H) , 8.60(d, IH Ar-H) , 8.90(d, IH, Ar-H).
4- 의 합성
Figure imgf000026_0002
상기 실시예 4-1에서 얻은 화합물 1(5.00 g, 21.6 mmol)과 Sn(3.30 g, 27.8 mmol) 및 염산 (20 ml)을 80°C에서 2시간 동안 환류， 교반하였다. 생성된 반웅물을 염산로 세정한 후 재결정하였다. 수득률은 86%이었다.
¾ NMRC300 MHz, CDC13) δ (TMS, ppm: δ 3.93(s, 2H, -CH2), 5.85(s, 2H, -NH2), 6.42(d, IH, Ar-H) , 6.93(d, IH, Ar-H) ( 7.34-7.45(m, 2H, Ar-H) , 8.00-8.21 (m, IH, Ar-H) .
4-
Figure imgf000026_0003
보란 (Borane, 1.0 M in THF, 16.5 mL, 16.5 mmol)을 상기 실시예 4-2의 화합물 2(0.83 g, 4.11醒 ol)가 녹아 있는 테트라하이드로퓨란에 질소환류 하에서 천천히 적가， 교반하였다. 1 시간 후 흔합물을 증류수를 첨가하여 반응을 종료하고 에틸아세테이트로 추출한 후 증류수로 수회 세척하였다. 유기층을 무수 소듐설페이트로 건조한 후 감압하에서 용매를 제거하여 결정을 얻었다. 수득률은 62% 이었다.
¾ 賺 (300 MHz, CDCI3) δ (TMS, ppm: δ 3.18(t, 2H, -CH2-) , 3.88(t, 2H, H0-CH2-), 4.78(s, IH, -OH), 5.85(s, 2H, -NH2) , 6.42(d, IH, Ar-H) , 6.93(d, IH, Ar-H) , 7.34-7.45(m, 2H, Ar-H) , 8.00-8.21(m, 1H, Ar-H) .
4-4： l-(2-에틸핵실옥시 )-4-요오도벤젠의 합성
Figure imgf000027_0001
4-요오드페놀 (15 g, 68.18 mmol),탄산칼륨 (24.5 g, 177.26 mmol), DMF 70 mL를 넣고 2시간 동안 환류， 교반한 후， 2-에틸핵실 브로마이드 (17.12 g, 88.63 mmol)를 첨가하고 24시간 동안 환류，교반하였다.반응이 종결되면 온도를 상온으로 내리고, 70 mL의 2M 염산 수용액으로 산처리 한 후， 디클로로메탄으로 추출하여 증류수로 수회 세척 하였다. 유기층을 무수 마그네슘설페이트로 건조한 후 감압 하에서 용매를 제거하고, 관 크로마토그래피 (실리카， 디크로로메탄：핵산 =3:2)로 생성물을 분리하였다. 수득률은 93%이었다.
¾ NMRC300 MHz, CDC13) δ (TMS, ppm)： 0.97-0.88(t, 6H, -CH3), 1.53-1.28(m, 8H, -CH2), 1.73-1.67(m, 1H, (CH2)3-H) , 3.80-3.79(d, 2H, CH2-0), 6.69-6.66(d, 2H, Ar-H) , 7.55-7.52(d, 2H, Ar-H) .
4-5： 2-(4- (비스 (4-(2-에틸핵실옥시)페닐)아미노)나프탈렌 -1—일)에탄올의 합성
Figure imgf000027_0002
상기 화합물 4(4.00 g, 2.25隱 ol), 화합물 3(1.00 g, 5.34 mmol), Cu-브론즈 합금 (0.08 g, 0.10瞧 ol), 18-크라운 -6(0.17 g, 0.12 mmol), 탄산칼륨 (3.35 g, 24.2 mmol)을 1,2-디클로로벤젠에 녹인 후 2일 동안 환류，교반하였다.반웅이 종결된 후 흔합물을 디클로로메탄과 물로 수회 추출한 후， 유기층을 무수 마그네슘설페이트로 건조시키고， 여과한 후에 감압하에 용매를 제거하고 이를 실리카 관 크로마토그래피 (디클로로메탄 -핵산 =2:1)로 정제하였다. 수득를은 59%이었다.
¾ NMRC300 MHz, CDC13) δ (TMS, ppm): 0.96(12H, m, -CH3), 1.20-1.35(16H, m, -CH2-), 1.98(2H, m, -CH-), 3.18(2H, m, -(¾-), 3.88-4.03(6H, m, -( -), 4.78(1H, s, -OH), 6.32-6.62(811， m, Ar-H) , 6.93(1H, d, Ar-H), 7.34-7.45(2H, m, Ar-H). 8.02-8.2K2H, m, Ar-H)
4-6： 4-(2-부록시에틸) -N,N-비스 (4-(2-에틸핵실옥시)페닐)나프탈렌 -1-아민의 합성
Figure imgf000028_0001
수소화나트륨 (0.18 g, 7.50 mmol)가 담긴 250 mL 슈탱크 플라스크에 화합물 5(3.00 g, 5.03 mmol)가 담긴 적가기구를 장치하고 진공 하에서 건조시켰다. 건조가 완료된 후 질소 환류 하에서 정제된 DMF를 각각 30 mL 씩 폴라스크와 적가기구에 첨가한 후， 0°C에서 천천히 적가 하였다. 100°C에서 24시간 동안 환류， 교반한 후 n-부틸요오다이드 (1.70 g, 9.24 匪 ol)를 첨가하였다. 반응이 종료된 후 온도를 상온으로 내리고， 2M 염산 수용액으로 산처리하였다. 산처리가 완료된 후， 디클로로메탄으로 추출하여 증류수로 수회 세척하였다. 유기층을 무수 마그네슘설페이트로 건조한 후 감압 하에서 용매를 제거하고， 관 크로마토그래피 (디클로로메탄)로 생성물을 분리하였다. 수득률은 74%이었다.
1H NMR(300 MHz, CDC13) δ (TMS, ppm): 0.96(15H, m, -CH3), 1.20-1.35(20H, m, -CH2-), 3.16-3.37(4H, m, -CH2-), 3.88-4.03(6H, m, -CH2-) , 6.32-6.62(8H, m, Ar-H), 6.93(1H, d, Ar-H), 7.34-7.45(2H, m, Ar-H) . 8.02-8.21(211， m, Ar-H) .
실시예 5:
N-(4-(2-부록시에틸)페닐) -7-(2-에틸핵실옥시 )-N-(7-(2-에틸핵실옥시 )-9, 9-디메틸- 9H-플루오렌 -2-일) -9 ,9-디메틸 -9H-플루오렌 -2-아민의 합성
5-1： 6-요오도 -9H-플루오렌 -3-올의 합성
Figure imgf000028_0002
9H-플루오렌 -3-올 (5.00 g, 27.6 画 ol)을 끓는 용매 (아세틱산:물:황산 /100:20:3)에 녹인 후 H5I06(1.10 g, 4.83隱 ol)와 I2(2.30 g, 9.06 mmol)를 첨가하였다. 4시간 후 생성된 침전물을 여과한 후 여과물을 2M 탄산나트륨 수용액과 물로 씻어냈다. 생성된 결정을 헥산에서 재결정하였다. 수득를은 72¾>이었다.
¾ NMR(300 MHz, CDC13) δ (TMS, ppm): 4.12(2H, s, -CH2) , 6.75(1H, d, Ar-H) ,
7.31-7.38(3H, m, Ar-H) , 7.66(1H, d, Ar-H) , 8.22(1H, s, Ar-H) .
5 올의 합성
Figure imgf000028_0003
상기 화합물 1(3.00g, 30.1 mmol)이 녹아 있는 냉각된 무수 테트라하이드로퓨란에 t-BuOK+(2.40 g, 21.4 mmol)를 첨가한 후 실온에서 1.5 시간 동안 교반하였다. 요오드메탄 (2/78 g, 19.6 睡 ol)를 첨가한 후 두 시간 동안 교반하였다. 생성된 KI를 여과한 후 용매를 제거하여 70%의 수율로 결정을 수득하였다. Έ NMR(300 MHz, CDC13) δ (TMS, ppm): 1.67(6H, s, _CH3), 6.75(1H, s, Ar-H)) 7.31-7.38(3H, m, Ar-H) , 7.66(1H, d, Ar-H), 8.22(1H, s, Ar-H) .
5- 루오렌의 합성
Figure imgf000029_0001
상기 화합물 2(22.9 g, 68.18隱 ol), 탄산칼륨 (24.5 g, 177.26隱 01)， DMF 70 mL를 넣고 2시간 동안 환류， 교반한 후 2-에틸핵실 브로마이드 (17.12 g, 88.63 mmol)를 주사기를 사용하여 첨가한 후 24시간 동안 환류， 교반하였다. 반응이 종결된 후 온도를 상온으로 내리고， 70 mL의 2M 염산 수용액으로 산처리 한 후 디클로로메틸로 추출 하여 증류수로 수회 세척 하었다. 유기층을 무수 마그네슘설페이트로 건조한 후 감압 하에서 용매를 제거하고， 관 크로마토그래피 (실리카， 디클로로메탄：핵산 = 2:1)로 생성물을 분리하였다. 수득률은 82%이었다.
¾ NMR(300 MHz, CDC13) δ (TMS, ppm): 0.96(6H, t, -(¾), 1.25-1.33(8H, m, -CH2-), 1.67(6H, s, -CH3) , 3.78-4.11(2H, m, -CH2-), 6.79(1H, d, Ar-H) ( 7.32-7.44(3H m, Ar-H) , 7.66(1H, d, Ar-H), 8.22(1H, s, Ar-H) .
2-(4- (비스 (7-(2-에틸핵실옥시 )-9 , 9-디메틸 -9Η-플루오렌 -2-일 )아미노)페닐)에탄올
Figure imgf000029_0002
상기 화합물 3(7.20 g, 16.1 mmol), 2-(4-아미노페닐)에탄올 (1.00 g, 7.29 mol) Cu-Sn합금 (0.10 g, 1.57 mmol), 18-크라운-6(0.24^ 0.91瞧01)， 탄산칼륨 (4.43 g, 32.1 mmol)을 1，2-디클로로벤젠에 녹인 후 2일 동안 환류， 교반하였다. 반웅이 종결된 후 흔합물을 디클로로메탄과 증류수로 수회 추출하여 유기층을 무수 마그네슘설페이트로 건조하고 여과한 후, 감압하에 용매를 제거하고 이를 실리카 컬럼 크로마토그래피 (디클로로메탄—핵산 =2:1)로 정제하였다. 수득률은 59%이었다.
¾ NMRC300 MHz, CDC13) δ (TMS, ppm): 0.96(12H, m, -(¾), 1.25-1.35(16H, m, -CH2-) , 1.67(12H, s, -CH3), 1.98(2H, m, -CH-) , 2.75(2H, t, -CH2-), 3.63(2H, t, -CH2-), 3.78-4.12(4H, m, -CH2-) , 4.78(1H, s, -OH), 6.4K2H, m, Ar-H). 6.58(2H, d, Ar-H) , 6.73-6.88(6H, m, Ar-H) , 7.35(2H, s, Ar-H) , 7.44-7.60(4H, m, Ar-H).
5-5：
-(4-(2-부록시에틸)페닐)-7-(2-에틸핵실옥시)-1-(7-(2-에틸핵실옥시)-9,9-디메틸- 9H-플루오렌 -2ᅳ일 )-9， 9-디메틸 -9H-플루오렌 -2-아민의 합성
Figure imgf000030_0001
수소화나트륨 (0.14 g, 5.83 mmol)이 담긴 250 mL 슈렘크 플라스크에 화합물 4(3.00 g, 3.86 mmol)가 담긴 적가기구를 장치하고 진공 하에서 건조하였다. 건조가 완료되면 질소 환류 하에서 정제된 DMF를 각각 30 mL 씩 플라스크와 적가기구에 첨가한 후 0°C에서 천천히 적가하였다. KXrC에서 24시간 동안 환류， 교반한 후 n-부틸요오드 (1.30 g, 7.06画 ol)를 첨가하였다. 반웅이 종료된 후 온도를 상온으로 내리고 2M HC1 수용액으로 산 처리시켰다. 산처리가 완료되면， 디클로로메탄으로 추출하여 증류수로 수회 세척 하였다. 유기층을 무수 마그네슴설페이트로 건조한 후 감압 하에서 용매를 제거하고， 관 크로마토그래피로 생성물을 분리하였다. 수득를은 64%이었다.
¾ NM (300 MHz, CDC13) δ (TMS, ppm)： 0.96(15H, m, -CH3), 1.25-1.46(20H, m, -CH2-), 1.67(12H, s, -CH3), 1.98(2H, m, -CH-) , 2.75(2H, t, -CH2-) , 3.37(2H, t, -CH2-) , 3.70-3.78(611， m, -CH2-), 6.41(2H, m, Ar-H). 6.58(2H, d, Ar-H) , 6.73-6.88C6H, m, Ar-H) , 7.35(2H, s, Ar-H) , 7.44-7.60(4H, m, Ar-H).
실시예 6: 9-(4-부록시페닐) -3,6-비스(4-메록시페닐)-911-카바졸의 합성
6
Figure imgf000030_0002
둥근 플라스크에 카바졸 (7g, 41.8&iimole), 4-요오드아니졸 (12.74g, 54.42隱0^)， 요오드화구리 (0(1.99g, 10.47mmol), K2C03(34.72g, 251, 18隱 ol), 18-크라운 _6(l.llg, 4.19隱 ol)을 1,2-디클로로벤젠 30ml에 녹이고 180°C에서 24시간 교반한 후 여과종이를 사용하여 구리와 염을 거른 후에 에틸아세테이트로 추출한 후, 증류수로 수회 세척하였다. 유기층을 무수 마그네슘설페이트로 건조한 후 감압 하에서 용매를 제거하고， 관 크로마토그래피로 생성물을 분리하였다.
¾NMR( 300MHz, CDC13 ) δ 3.90(s, -OMe, 3H), 8.13(d, Ar-H, 2H), 7.44(d, Ar-H,
2H), 7 ·38(ιη, Ar-H, 2H) , 7.32(d, Ar-H, 2H) , 7.27(m, Ar-H, 2H), 7.10(d, Ar-H, 2H)
Figure imgf000031_0001
6-디브로모 -9-(4-메특시페닐 )-9H-카바졸의 합성
9-(4-메특시페닐) -9H-카바졸 (3g, 11,22画0^)을 MC 30ml에 녹이고 N-브로모숙신이미드 (3.39g, 22.44mmole)를 첨가하여 실온에서 4시간 교반하였다. 증류수를 첨가하여 반응을 종료하고 에틸아세테이트로 추출한 후 증류수로 수회 세척하였다. 유기층을 무수 마그네슘설페이트로 건조한 후 감압 하에서 용매를 제거하고， 관 크로마토그래피로 생성물을 분리하였다.
nHNMR(300MHz, CDC13 ) δ 3.90(s, -OMe, 3H), 8.13(s, Ar-H, 2H), 7.65(d, Ar-H 2H), 7.36(d, Ar-H, 2H), 7.10(m, Ar-H, 2H), 7.06(d, Ar-H, 2H)
6-3： 4-(3，6-디브로모 -9H-카바졸 -9-일)페놀의 합성
Figure imgf000031_0002
3，6-디브로모 -9-(4-메톡시페닐) -9H-카바졸 (3g, 6.96隱016)을 디클로로메탄 30 mL에 녹이고 반웅온도를 0°C로 내린다. (TC에서 BBr3(1.65mL, 17.40隱 ol)를 천천히 첨가한 후 추가로 3시간동안 교반한다. 물을 BBr3의 3당량의 양으로 넣어 반웅을 종료시키고 에틸아세테이트로 추출한 후 증류수로 수회 세척하였다. 유기층을 무수 마그네슘설페이트로 건조한 후 감압 하에서 용매를 제거하고, 관 크로마토그래피로 생성물을 분리하였다..
¾ NMR(300MHz, CDC13 ) 8.13(s, Ar-H, 2H), 7.65(d, Ar-H, 2H) , 7.36(d, Ar-H, 2H), 7. lOOn, Ar-H, 2H), 7.06(d, Ar-H, 2H)
6
Figure imgf000031_0003
250 mL둥근플라스크에 4-(3，6-디브로모 -9H-카바졸 -9-일)페놀 (2g, 4.80mmole), 4-메록시페닐보론산 (2.19g, 14.39隱 ol), 탄산칼륨 (1.99g, 14.39™ole), 테트라키스 (트리페닐포스포린)팔라듐 (0)(0.55g, 0.1圆 ole)을 넣고 질소환류 하에서 를루엔 /에탄올 / 0(3:1:1) 60ml를 첨가한 후 온도를 80°C로 올리고 48시간 동안 환류 교반한다. 반웅 종료이 종료되면 에틸아세테이트로 추출한 후 증류수로 수회 세척하였다. 유기층을 무수 마그네슴설페이트로 건조한 후 감압 하에서 용매를 제거하고, 관 크로마토그래피로 생성물을 분리하였다.
¾ NMR(300MHz, CDC13 ) 3.88(s, -0CH3, 6H), 7.01-7.03(d, -Ar, 4H), 7.06(d Ar-H, 2H), 7.10(m, Ar-H, 2H) ,7.48-7.51(d, -Ar, 2H), 7.63— 7.65(m, -Ar, 6H) , 8.27(s -Ar, 2H)
6- 합성
Figure imgf000032_0001
250mL둥근 플라스크에 4-(3，6-비스 (4-메특시페닐) -9H-카바졸 -9-일)페놀 (2g, 3.79隱0^)을 넣고 질소환류 하에서 무수 테트라하이드로퓨란 20 mL를 첨가하여 용해시킨 후 반응용기를 0°C로 넁각시킨다. 넁각이 완료 되면 수소화나트륨 (으 17g, 5.7瞧0^)를 첨가하고 실온에서 1시간 교반한 후， 2-요오드부탄올 (1.7g, 5.8隱016)을 천천히 적가 하였다. 실온에서 24시간 동안 교반한 후， 반응용기에 증류수를 첨가하여 반웅을 중단시켰다. 반응 종료 후 에틸아세테이트로 추출한 후 유기층을 증류수로 수회 세척하였다. 세척이 완료되면 유기층을 무수 마그네슘설페이트로 건조한 후 감압 하에서 용매를 제거하고, 관 크로마토그래피로 생성물을 분리하였다.
¾ NMR(300MHz, CDC13 ) 1.83-1.94(t, -CH3) 3H),(m, -CH2, 2H), 1.44-1.50(m, -CH2, 2H), 3.28-3.32(t, -CH2, 2H), 3.88(s, -0CH3, 6H) , 7.01-7.03(d, ᅳ Ar, 4H), 7.06(d, Ar-H, 2H), 7.10(m, Ar-H, 2H) ,7.48-7.51(d, -Ar, 2H), 7.63-7.65(m, -Ar, 6H), 8.27(s, -Ar, 2H)
6 합성
Figure imgf000032_0002
250 mL 플라스크에 4-(3，6—디브로모 -9H-카바졸 -9-일)페놀 (2 g, 4.8隱 ole)을 넣고 질소환류하에서 무수 테트라하이드로퓨란 20 mL를 첨가하여 용해시킨 후 반웅용기를 0°C로 냉각시켰다.넁각이 완료되면 수소화나트륨(0.14§， 5.92議016)를 첨가하고 실온에서 1시간 동안 교반한 후， 1-요오드부탄 (0.84 g, 4.56 隱 ole)올 천천히 적가 하였다. 실온에서 24시간 동안 교반한 후, 반웅용기에 증류수를 첨가하여 반웅을 중단시켰다. 반응 종료 후 에틸아세테이트로 추출한 후 유기층을 증류수로 수회 세척하였다. 세척이 완료되면 유기층을 무수 마그네슘설페이트로 건조한 후 감압 하에서 용매를 제거하고， 관 크로마토그래피로 생성물을 분리하였다.
¾ NMR(300MHz, CDC13 ) 8.13(s, Ar-H, 2H), 7.65(d, Ar-H, 2H), 7.36(d, Ar-H, 2H), 7.10(m, Ar-H, 2H) ' 7.06(d, Ar-H, 2H), 1.83-1.94(t, -CH3, 3H),(m, -CH2, 2H), 1.44-1.50(m, -CH2, 2H) , 3.28-3.32(t, -CH2, 2H)
합성
Figure imgf000033_0001
250 mL등근 플라스크에 9-(4-부톡시페닐)—3，6-디브로모-911-카바졸(3 ， 6.34 mmole), 이미다졸 (1.04 g, 15.22 mmol), 요오드화구리 (0.24 g, 1.27 mmole), 1,10-페단쓰를린 (l,10-penanthroline, 0.23 g, 1.27 mmole), 탄산칼륨 (5.26 g, 38.04 mmol)을 넣고 질소환류 하에서 파라-자일렌 20 mL를 첨가하여 용해시킨 후 150°C에서 24시간동안 환류 교반하였다. 증류수를 첨가하여 반웅을 종료하고 에틸아세테이트로 추출한 후 유기층을 증류수로 수회 세척하였다. 세척이 완료되면 유기층을 무수 마그네슘설페이트로 건조한 후 감압 하에서 용매를 제거하고， 관 크로마토그래피로 생성물을 분리하였다.
¾ NMR(300MHz, CDC13 ) 1.83-1.94(t, -CH3) 3H),(m, -CH2, 2H), 1.44-1.50(m, -CH2, 2H), 3.28-3.32(t, -CH2, 2H), 3.88(s, -0CH3, 6H), 7.14-7.17(d, Ar-H, 2H),7.36-7.49(m, -Ar, 10H) , 7.91(s, -Ar, 2H), 8.13(d, -Ar, 2H)
9-(4-부특시페닐 )-3 , 6-비스 (2 ,3-디하이드로싸이에노 [3， 4-b] [ 1 , 4]디옥신—5-일 )-9H-
Figure imgf000033_0002
250 mL둥근 플라스크에 9-(4-부톡시페닐)-3，6-디브로모-91"卜카바졸(2 , 4.23 隱 ole), 2- (트리부틸스티닐) -3，4-에틸렌디옥시싸이오펜 (4.37 g, 10.14 mmol), 비스 (트리페닐포스핀)팔라듐 (Π)클로라이드 (0,59 g, 0.85 mmole)를 넣고 질소 환류 하에서 DMF30mL를 첨가하여 용해 시킨 후 150°C에서 24시간동안 환류 교반시켰다. 증류수를 첨가하여 반웅을 종료하고 에틸아세테이트로 추출한 후， 증류수로 수회 세척하고， 세척이 완료되면 유기층을 무수 마그네슘설페이트로 건조한 후 감압 하에서 용매를 제거하고， 관 크로마토그래피로 생성물을 분리하였다.
NMR(300MHz, CDC13) 1.83-1.94(t, -CH3) 3H),(m, -CH2, 2H), 1.44-1.50(m, -CH2, 2H), 3.28-3.32(t, -CH2, 2H) , 3.88(s, -0CH3, 6H), 7.09-7.12(d, Ar-H), 7.29-7.32(d, Ar-H, 2H),7.41-7.44(d, -Ar, 2H) , 7.74-7.77(d, -Ar, 2H), 8.44(s, -Ar, 2H)
실시예 7： 9-(4-부특시 -3 , 5-디메틸페닐) -3 , 6-비스 (4-메특시페닐 )-9Η-카바졸의 7-
Figure imgf000034_0001
250 mL 등근 플라스크에 1-브로모 -4-메특시벤젠 (15.0 g, 80.2隱 ole)을 넣고 무수 테트라하이드로퓨란 150 mL를 첨가하여 용해시킨 후 온도를 -78°C로 넁각한다. 넁각이 완료되면 저온을 유지하면서 부틸리튬 (5.65 g, 88.2 mmole)을 천천히 적가한 후 1시간 교반시켰다. 같은 온도에서 트리메틸 보레이트 (16.7 g, 160.4 圆 ole)를 천천히 적가하고 추가로 1시간동안 교반 시킨 후 실온으로 승온하여 12시간 동안 교반하였다. 반응이 종료 되면 6M 염산 수용액을 첨가하여 pH를 2로 맞추고 에틸아세테이트로 추출한 후 증류수로 수회 세척하였다. 세척이 완료 되면 유기층을 무수 마그네슘 설페이트로 건조시키고 여과하였다. 유기용매를 증발시키고 잔류물을 소량의 테트라하이드로퓨란에 녹인 후 0°C에서 n-핵산을 첨가 하여 결정으로 석출시켜 여과 후 건조시켜 제조하였다.
¾ 匿 (300MHz, CDC13) δ 3.81(s, 3H, -0CH3), 6.89-6.91(d, -Ar, 2H) , 7.72-7.74(d, -Ar, 2H)
Figure imgf000034_0002
5-요오드 -2-메특시 -1,3-디메틸벤젠 (14.26 g, 54.42隱 ole),요오드화구리 (0(1.99 g, 10.47睡 ol), 탄산칼륨 (34.72 g, 251,18 mmol), 18-크라운 -6(1.11 g, 4.19睡 ol)을 넣고 1,2-디클로로벤젠 30 mL를 첨가하여 용해시키고 180°C에서 24시간 교반한 후 여과종이로 구리와 염을 거른 후에 에틸아세테이트로 추출한 후， 증류수로 수회 세척하였다. 세척이 완료되면 유기층을 무수 마그네슘설페이트로 건조한 후 감압 하에서 용매를 제거하고， 관 크로마토그래피로 생성물을 분리하였다.
¾NMR( 300MHz, CDC13 ) δ 3.90(s, -OMe, 3H), 8.13(d, Ar-H, 2H), 7.44(d, Ar-H, 2H), 7.38(m, Ar-H, 2H) , 7.32(d, Ar-H, 2H), 7.10(d, Ar-H, 2H), 2.35(s, CH, 6H)
7- -디메틸페닐)—911-카바졸의 합성
Figure imgf000034_0003
250 mL 등근 플라스크에 9-(4-메록시 -3，5-디메틸페닐)-911-카바졸(3.38 g, 11.22 睡 ole)을 넣고 디클로로메탄 30 mL를 첨가하여 용해시킨 후 N-브로모숙신이미드 (3.39 g, 22.44隱 ole)를 첨가하고 실온에서 4시간 교반하였다. 반웅이 종료되면 에틸아세테이트로 추출한 후 증류수로 수회 세척하였다. 세척이 완료되면 유기층을 무수 마그네슘설페이트로 건조한 후 감압 하에서 용매를 제거하고， 관 크로마토그래피로 생성물을 분리하였다.
¾ NMR( 300MHz, CDC13) 52.35(s, CH, 6H), 3.90(s, -OMe, 3H) , 8.13(s, Ar-H, 2H), 7.65(d, Ar-H, 2H)， 7.36(d, Ar-H, 2H), 7.06(d, Ar-H, 2H)
7- -2,6-디메틸페놀의 합성방법
Figure imgf000035_0001
250 mL 등근 플라스크에
3,6-디브로모 -9-(4-메록시 -3,5-디메틸페닐)-911-카바졸(3.2 g, 6.96 mmole)을 넣고 디클로로메탄 30 mL를 첨가하여 용해시킨 후 온도를 0°C로 냉각한다. 냉각이 완료되면 BBr3(1.65 mL, 17.40 隱 ol)를 천천히 적가하고 3시간동안 교반한 후 반응에 사용된 BBr3의 3당량에 해당하는 양의 증류수를 첨가하여 반웅을 종료 시킨다. 반응이 종료되면 에틸아세테이트로 추출한 후 증류수로 수회 세척한다. 세척이 완료되면 유기층을 무수 마그네슘설페이트로 건조한 후 감압 하에서 용매를 제거하고， 관 크로마토그래피로 생성물을 분리하였다.
¾ NMR( 300MHz, CDC13 ) 2.35(s, CH, 6H), 8.13(s, Ar-H, 2H), 7.65(d, Ar-H,
2H), 7.36(d, Ar-H, 2H), 7.06(d, Ar-H, 2H)
7 의 합성
Figure imgf000035_0002
250 mL 등근 플라스크에 4-(3，6-디브로모 -9H-카바졸 -9-일) -2,6-디메틸페놀 (2.13g, 4.80 画 ole),
4-메톡시페닐보론산 (2.19 g, 14.39 mmol), 탄산칼륨 (1.99 g, 14.39 mmole), 테트라키스 (트리페닐포스포린)팔라듐 (0)(0.55 g, 0.1 隱 ole)을 넣고 질소환류 하에서 를루엔 /에탄을 / 0(3:1:1) 60 mL를 첨가하여 용해시킨 후. 80°C에서 48시간 동안 환류 교반한다. 반응이 종료되면 에틸아세테이트로 추출한 후， 증류수로 수회 세척한다. 세척이 완료되면 유기층을 무수 마그네슘설페이트로 건조한 후 감압 하에서 용매를 제거하고， 관 크로마토그래피로 생성물을 분리하였다.
¾ NMR(300MHz, CDC13 ) 2.35(s, CH, 6H), 3.88(s, -0CH3, 6H)， 7.01-7.03(d, -Ar, 4H), 7.06(d, Ar-H, 2H), 7.48-7.51(d, -Ar, 2H) , 7.63-7.65(m, -Ar, 6H) , 8.27(s, -Ar, 2H)
7-6： 9-(4-부특시 -3, 5-디메틸페닐) -3, 6-비스 (4-메록시페닐) -9H-카바졸의 합성
Figure imgf000036_0001
등근플라스크에
4-(3, 6-비스 (4-메톡시페닐) -9H-카바졸 -9-일 )-2， 6-디메틸페놀 ( 1.89 g， 3 · 79隱 o 1 e )을 넣고 무수 테트라하이드로퓨란 20 mL를 첨가하여 용해시킨 후 0°C로 반웅용기를 냉각시킨다. 넁각이 완료되면 수소화나트륨 (0.17 g, 5.7 mmole)을 넣고 실온에서 1시간 교반한 후， 2-요오드부탄올 (1.7 g, 5.8 mmole)을 천천히 적가 하였다. 실온에서 12시간동안 교반한 후， 반웅용기에 물을 넣어 반웅을 종료시켰다. 반응이 종료되면 용매를 제거하고 에틸아세테이트로 추출한 후 증류수로 수회 세척하였다. 세척이 완료되면 유기층을 무수 마그네슘설페이트로 건조한 후 감압 하에서 용매를 제거하고， 관 크로마토그래피로 생성물을 분리하였다.
¾ NMR(300MHz, CDC13 ) 1.83-1.94(t, -CH3) 3H),(m, _CH2, 2H) , 1.44-1.50(m, -CH2,2H), 2.35(s, CH, 6H), 3.28-3.32(t, -CH2, 2H)， 3.88(s, -0CH3, 6H) , 7.01-7.03(d, -Ar, 4H), 7.06(d, Ar— H, 2H) , 7.48-7.51(d, -Ar, 2H) , 7.63-7.65 (m, -Ar, 6H), 8.27(s, -Ar, 2H)
실시예 8: 9-핵실 -3, 6-비스 (4-메록시페닐) -9H-카바졸의 합성 ¬의 합성
Figure imgf000036_0002
250 mL 등근 플라스크에 1-브로모 -4-메톡시벤젠 (15.0 g, 80.2 mmole)을 넣고 무수 테트라하이드로퓨란 150 mL를 첨가하여 용해시킨후 _78°C로 냉각시켰다. 냉각이 완료되면 저온을 유지하면서 부틸리튬 (5.65 g, 88.2 mmole)을 천천히 적가한후 1시간 동안 교반시켰다. 같은 온도에서 트리메틸 보레이트 (16.7 g, 160.4 隱 ole)를 천천히 적가한후， 추가로 1시간동안 교반 시키고 실온으로 승온 한후 실온에서 12시간동안 교반하였다. 반응이 종료되면 6M 염산 수용액으로 pH를 2로 맞추고 에틸아세테이트로 추출한 후 증류수로 수회 세척하였다. 세척이 완료되면 유기층을 무수 마그네슘설페이트로 건조한 후 여과하였다. 유기용매를 증발시키고 잔류물을 소량의 테트라하이드로퓨란에 녹인후 0°C에서 n-핵산을 첨가하여 결정으로 석출시켜 여과하고 건조시켰다.
¾ 證 (300MHz, CDCI3) δ 3.81(s, 3H, -0CH3 ), 6.89-6.91(d, -Ar, 2H), 7.72-7.74(d, Ar, 2H)
8-2： 9-핵실-카바졸의 합성
Figure imgf000037_0001
250 mL등근 플라스크에 카바졸 (5g, 29.9 nimole), 1-브로모핵산 (4.84 g, 29.3 隱 ole), 요오드화구리 (IK0.57 g, 2.99 隱 ol), 탄산칼륨 (12.4 g, 89.71 mmol), 18—크라운 -6(0.79 g, 2.99 mmol)을 넣고 질소환류 하에서 1,2-디클로로벤젠 20 mL을 첨가하여 용해시킨후 180oC에서 24시간 교반시켰다. 여과종이로 구리와 염을 거른후 에틸아세테이트로 추출하고,증류수로 여러 번 세척하였다.세척이 완료되면 유기층을 무수 마그네슘설페이트로 건조한후， 감압 하에서 용매를 제거하고， 관 크로마토그래피로 생성물을 분리하였다.
¾ NMR(300MHz, CDC13) δ 0.86—1.90(1:， -CH3) 3H), 1.31-1.43(m, -CH2, 6H) , 1.89-1.92(m, -CH2) 2H), 4.31-4.36(t, _C¾, 2H) , 7.22-7.28(m, -Ar, 2H), 7.41-7.49(m -Ar, 4H), 8.10-8.13(d, -Ar, 2H)
8 합성
Figure imgf000037_0002
250 mL둥근플라스크에 9-(4-핵실-911-카바졸(6.2 g, 24.66瞧 ole)을 넣고 THF 30 mL를 첨가하여 용해시킨후 N-브로모숙신이미드 (9 g, 50.56 隱 ole)를 첨가하고 실온에서 4시간 교반하였다. 반응이 종료되면 용매를 제거한후 에틸아세테이트로 추출하고 증류수로 수회 세척하였다. 세척이 완료되면 유기층을 무수 마그네슘설페이트로 건조한후 감압 하에서 용매를 제거하고， 관 크로마토그래피로 생성물을 분리하였다.
¾ NMR(300MHz, CDC13 ) δ 0.86-1.90(t, -CH3, 3H), 1.31-1.43(m, -CH2, 6H)，
1.89— 1.92(m, -(¾' 2H)， 4.31— 4.36(t, -CH2, 2H) , 7.36(d, Ar-H, 2H), 7.10(m, Ar-H, 2H), 7.06(d, Ar-H, 2H)
Figure imgf000037_0003
4-(3，6-비스 (4—메톡시페닐) -9H-카바졸 -9-일)페놀 대신에 3,
6-디브로모 -9-4-핵실 -9H-카바졸을 사용한 것을 제외하고는 실시예 6-5와 동일한 방법으로 제조하였다. 9ί
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.88800/0l0ZHM/X3d Z 9llO/ilOZ OAV 상기 액체전해질에， 액체전해질 100중량부를 기준으로 고체전해질용 고분자로서 분자량 (M 이 1,000,000인 PEO[Poly(ethylene oxide)] 및 분자량 (Mn)이 725인 PPG[Poly(propylene glycol)]를 각각 6중량부 및 4중량부로 흔합하고， 상기 고체전해질용 고분자 100 중량부를 기준으로 상기 실시예 1의 정공수송물질인 9-(2-부록시에틸) -3，6-비스 (4-메톡시페닐) -9H-카바졸 (BMPC)을 20 중량부로 흔합하여 정공수송물질 (HTM)을 함유한 준고체 고분자 전해질을 제조하였다.
실시예 ιο~ΐ3: 정공수송물질 arao을 함유한 이온성 준고체 고분자 전해질의 제조
본 발명의 정공수송물질인 9-(2—부톡시에틸) -3，6-비스 (4—메특시페닐) -9H-카바졸 (BMPC)을 고체전해질용 고분자 100 중량부를 기준으로 각각 5 중량부 (실시예 10), 10 중량부 (실시예 11)， 15 증량부 (실시예 12)， 30 중량부 (실시예 13)로 브랜드한 것을 제외하고는 상기 실시예 9와 동일한 방법으로 정공수송물질 (HTM)을 함유한 준고체 고분자 전해질을 제조하였다.
비교예 1: PE0고분자 전해질 (E1)의 제조
상기 실시예 8에서 제조된 액체전해질에， 상기 액체전해질 100 중량부를 기준으로 분자량 (Μπ)이 1，000，000인 PEO[Poly(ethylene oxide)]를 10 중량부로 흔합하여 PE0고분자 전해질을 제조하였다.
비교예 2: PE0/PPG고분자 전해질 (E2)의 제조
상기 실시예 9에서 제조된 액체전해질에， 상기 액체전해질 100 중량부를 기준으로 분자량 (M 이 1,000,000인ᅳ PE0[Poly(ethylene oxide)] 6 중량부 및 분자량 (Μπ)이 725인 PPG[Poly(propylene glycol)] 4 중량부를 흔합하여 PE0/PPG 고분자 전해질을 제조하였다. ᅳ
실시예 14: 염료감웅 태양전지의 제조
다음의 공정에 따라 염료감웅 태양전지를 제조하였다.
1. FT0 유리기판을 수산화나트륨 세정용액에 넣고 1시간 동안 초음파 세척한 후, 증류수와 에탄올을 이용하여 세척하고， 질소가소를 이용해 건조시켰다.
2.세척된 FTO 유리기판을 40mM 농도의 TiCl4 수용액에 담근 후 70°C 오븐에 서 30분 간 가열하였다.
3.TiCl4처리된 FTO유리기판을 증류수와 에탄을을 이용하여 세척한 후， 질소 가스를 이용하여 건조시키고， 80°C 오븐에서 10분 간 가열하였다.
4.이어서， TiCl4 처리된 F0유리기판에 13nm 입자 크기의 Ti02 페이스트를 닥터 블레이드 (doctor blade) 방법으로 코팅하고， 상온에서 (20°C) 2시간 동안 건조시켰다.
5.Ti02가 코팅된 FT0유리기판을 80°C 오븐에서 2시간 동안 건조시켰다.
6.이어서, Ti02가 코팅된 FT0 유리기판을 가열로를 이용하여 서서히 온도를 올리면서 최대 50C C에서 30분간 소성시켰다.
7.상기 소성된 FT0 유리기판을 입자크기 400nm인 Ti02 페이스트를 닥터 블레이드 방법으로 코팅하였다. 그리고 상온에서 (20 °C) 2시간 동안 건조시킨 후, 가열로를 이용하여 서서히 온도를 올리면서 최대 5001：에서 30분간 소성시켰다.
8.이어서， 상기 소성된 FT0유리기판을 40mM TiCl4 수용액에 30분 동안 담근 후， 증류수와 에탄올을 이용하여 세척하고 질소가스를 이용하여 건조시키고, 80°C 오븐에서 10분 동안 건조하였다.
9.이어서，상기 건조된 FTO유리기판을 히팅건 (heating gun)을 이용하여 30분 동안 소결한 후에 0.3mM로 회석된 N719 염료 용액 (dye slutionKEtOH)에 딥핑 (dipping)하여 12시간 동안 염료를 흡착시켰다.
10.상기 염료가 흡착된 FTO 유리기판을 에탄올로 세척한 후， 질소가스를 이용하여 건조시켰다.
11. FT0 유리기판 (상대전극용)에 전해질을 주입하기 위한 지름 0.6腿의 두개 구멍을 한 개 뚫었다.
12.이어서， FT0 유리기판을 ¾0/아세톤 /HC1(4:4:2, v/v/v%) 수용액에 1시간 동안 담가서 초음파 세척기로 세척하고， 70 °C 오븐에서 30분 동안 건조시켰다.
13.이어서， FTO 유리기판을 Pt 용액 (lmL 에탄올 용액에 2mg의 ¾PtCl6을 녹인)으로 스핀 코팅한 후 히팅건을 이용하여 400°C에서 15분간 가열시켰다.
14.상기에서 제조된 산화전극과 환원전극을 고분자 실링 필름 (sealing film)을 이용하여 80°C로 가열된 핫프레스 (hot press)를 이용하여 합체하였다.
15.합체된 셀에 진공펌프라인을 이용하여 상기 실시예 9에서 제조된 HTM을 함유한 이온성 준고체 고분자 전해질 (E3)을 주입한 후， 60°C 핫플레이트 (hot plate) 위에서 용매를 증발시켜 free-standing 상태의 준고체 고분자 전해질을 형성하였다.
16.상기 두개 구멍을 실링필름과 커버 글래스 (cover glass)로 밀봉하였다. 실시예 15~18： 염료감웅 태양전지의 제조
실시예 9에서 제조된 HTM을 함유한 이온성 준고체 고분자 전해질 (E3)을 대신 상기 각각 실시예 10~13에서 제조된 이온성 준고체 고분자 전해질을 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 14과 동일한 방법으로 각각 실시예 15~18의 태양전지를' 제조하였다.
비교예 3 ： 염료감웅 태양전지의 제조
전해질로서, 상기 비교예 1에서 제조된 PE0 고체전해질 (E1)을 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 14와 동일한 방법으로 태양전지를 제조하였다.
비교예 4 ： 염료감웅 태양전지의 제조
전해질로서， 상기 비교예 2에서 제조된 PE0/PPG 고체전해질 (E2)을 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 14와 동일한 방법으로 태양전지를 제조하였다.
시험예 1: 전해질의 이온전도도 측정
실시예 9(E3), 비교예 1(E1) 및 비교예 2(E2)에서 제조된 고분자 전해질의 이온전도도를 측정하기 위하여， FTOI전해질 IPt샐올 제작하여 AC임피던스를 측정한 다음， 아래의 식을 이용하여 이온전도도를 계산하고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
σ _ I Α： area
ft - A 1 '· thickness
【표 l]
Figure imgf000040_0001
상기 표 1로부터 확인되는 바와 같이, 이온전도도 계산 결과， 실시예 9의 전해질 (E3), 즉 정공수송물질인
BMPC(9-(2-부특시에틸) -3，6-비스(4-메톡시페닐)-911-카바졸)를 20 중량부로 함유한 본 발명의 준고체 고분자 전해질이 가장 높은 이온전도도를 나타냈다.
시험예 2: 염료감웅 태양전지의 성능 평가 상기 실시예 14및 비교예 3및 4에서 제조된 염료감웅 태양전지를 사용하여 1 sun(100 mW/cm2) 일루미네이션 ( U lumination) 조건에서 광전류-전압을 측정하고， 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다. 실시예 14 및 비교예 3 및 4의 염료감응 태양전지의 전류 -전압곡선은 도 1에 도시되었다.또한，광전변환효율 (IPCE)은 도 2에 도시되었다. 【표 2]
Figure imgf000041_0001
상기 표 2 및 도 1 및 도 2로부터 확인되는 바와 같이， 본 발명의 정공수송물질 (BMPC)을 포함한 전해질 E3를 사용한 태양전지의 경우， lsun(100mW/cm2)기준에서 oc는 0.78 V, Jsc 15.22 mA/cm2, Fill factor는 0.74%, 은 8.64%로 가장 높은 성능을 나타냈다.
시험예 3: 정공수송물질 (HT )의 농도 변화에 따른 염료감웅 태양전지의 성능 평가
각기 다른 농도의 정공 수송 물질 (BMPC)을 포함하는 준고체 고분자 전해질 (실시예 10-13 제조)올 포함하여 제조된 상기 실시예 14~18의 염료감웅 태양전지의 성능을 평가하기 위하여, AM 1.5(100mW/cm2)의 조건에서 전류-전압을 측정하였다.
측정결과， 전류 -전압곡선은 도 3과 같이 나타났다.
도 3의 전류-전압곡선에서 다른 농도와 비교하여 BMPC 20 중량부를 포함한 실시예 9의 전해질을 사용한 실시예 14의 태양전지에서 가장 우수한 성능이 나타난 것은, 그러한 농도에서 준고체 고분자 전해질이 적합한 겔 상태를 형성하고， 작동 전극 (working electrode)에서 Ti02와 전해질간의 상호작용 (interaction)이 용이해져서 전자의 이동이 활발해지기 때문인 것으로 보인다.
시험예 4: 염료감웅 태양전지 셀의 내부 전하이동 저항 특성
실시예 9(E3), 비교예 1(E1), 비교예 2(E2)에서 제조된 전해질의 염료감응 태양전지 내에서의 전하이동 저항 (charge transfer resistance)을 측정하기 위하여 1 sun(100mW/cm2) 조건하에서 AC 임피던스를 측정한 Nyquist plot를 도 4에 나타내었다. 이 때， 내부 저항을 구하기 위하여 설정한 등가회로는 도 5에 나타내었다. 임피던스 fitting에 의하여 각각 계면의 내부 저항을 구하고, 그 결과를 표 3에 나타내었다.
【표 3】
Figure imgf000041_0002
상기 표 3으로부터 확인되는 바와 같이， 본 발명의 정공수송물질 (BMPC)을 포함하여 제조된 실시예 9의 전해질 E3는 Ti02/염료 /전해질 계면에서 낮은 저항을 나타냈다. 이러한 낮은 저항은 전자의 빠른 이동을 가능하게 하여 염료감응 태양전지의 효율을 향상시킨다.
비교 시험예 1: PE0고분자 전해질의 특성 및 셀 효율
PE0 고분자 전해질은 (PE0)NKI (혹은 Lil)-I2의 흔합으로 제조되며， KI가
1몰일때， PE0의 N은 각각 5, 8， 10， 12， 20, 30, 40， 50몰이며 ,다음과 같이 [PE05몰 ： KI 1몰]， [ΡΕΟ 8몰 ： ΚΙ 1몰]， [PE010몰 ： ΚΙ 1몰] 비율로 제조될 수 있다. 그리고 ΚΙ 1몰일 때 12의 몰은 [ΚΙ:Ι2]=1:0.1 몰비율로 아세토니트릴 용매에 넣어 흔합할 수 있으며， 하기 표 4는 [ΡΕ0:ΚΙ=12:1]일 때 각각의 ΚΙ-Ι2몰비율 및 온도에 따른 전도도를 나타낸다.
【표 4】
Figure imgf000042_0001
하기 표 5는 PE0/KI (혹은 Lil)/I2 고분자 전해질이 염료감웅 태양전지에 사용되었을 때의 셀 효율을 나타낸다.
【표 5】
Figure imgf000042_0002
비교 시험예 2: PVdF-HFP/PS고분자 전해질의 특성 및 샐 효율
PVdF-HFP/PS 고분자 전해질을 사용하여 제조된 염료감웅 태양전지의 전류 -전압 곡선을 도 5에 도시하였다. 그리고, 상기 염료감웅 태양전지의 효율을 하기 표 6에 나타내었다.
【표 6】
Figure imgf000042_0003

Claims

청구의 범위
【청구항 11
정공수송물질 (HTM), 고체전해질용 고분자 및 액체전해질을 포함하는 준고체 고분자 전해질.
【청구항 2]
청구항 1에 있어서， 상기 정공수송물질 (HTM)은 고체전해질용 고분자 100중량부를 기준으로， 5~30 중량부로 포함되며， 상기 고체전해질용 고분자는 액체전해질 100중량부를 기준으로， 5~60 중량부로 포함되는 것을 특징으로 하는 준고체 고분자 전해질.
【청구항 3】
청구항 1에 있어서， 상기 고체전해질용 고분자는 PEO(polyethylene oxide), PPO ( o 1 y-p-pheny 1 ene oxide) , PVdF(polyvinyl idene fluoride) , PVC(polyvinyl chloride) , PMMA(poly(methyl methacrylate)) , PAN(poly(acrylonitr i le)) , 폴리포스파젠 (polyphosphazene), 폴리실록산， 폴리비닐아이딘플루오라이드 -코-핵사플루로프로필렌 (PVdF-HFP) 및 폴리 (에피클로로히드린 -co-에틸렌옥사이드 (poly(ephichlorohydrin-co— ethylene oxide))로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 것임을 특징으로 하는 준고체 고분자 전해질.
【청구항 4]
청구항 1에 있어서， 상기 액체전해질은 아세토니트릴, Lil, 12, 1,2-디메틸 -3-프로필이미다졸리움요오다이드 (DMPII) 및 4-tert-부틸피리딘 (tBP)을 포함하는 것을 특징으로 하는 준고체 고분자 전해질.
【청구항 5】
청구항 1에 있어서 상기 정공수송물질은 하기 화학식 1로 표시되는 화합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 준고체 고분자 전해질:
Figure imgf000043_0001
상기 식에서
X는 C1-C15의 알콕시로 치환 또는 비치환된 C1~C15의 알킬； C1~C15의 알콕시로 치환 또는 비치환된 C1-C15의 알킬， C1-C15의 알킬로 치환 또는 비치환된
C1-C15의 알콕시 , 및 C1-C15의 알콕시로 치환된 C1~C15의 알콕시기로 이루어진 군으로부터 선택되는 치환기로 치환 또는 비치환된 C5~C20의 아릴 또는 헤테로 아릴 ; C1~C15의 알콕시로 치환 또는 비치환된 C1~C15의 알킬， C1-C15의 알킬로 치환 또는 비치환된 C1-C15의 알콕시， 및 C1-C15의 알콕시로 치환된 C1-C15의 알콕시기로 이루어진 군으로부터 선택되는 치환기로 치환 또는 비치환된 C6-C22의 아릴알킬 또는 헤테로 아릴알킬; 또는 -0-R1이고， 여기서 R1의 정의는 상기 X와 동일하며;
R2, R3, R4, R5, R6 및 R7은 각각 독립적으로 수소; C1-C15의 알콕시로 치환 또는 비치환된 C1~C15의 알킬; C1-C15의 알킬로 치환 또는 비치환된 C1~C15의 알콕시 ; C1~C15의 알콕시로 치환된 C1~C15의 알콕시 ; C1-C15의 알콕시로 치환 또는 비치환된 C1~C15의 알킬， C1-C15의 알킬로 치환 또는 비치환된 C1~C15의 알콕시，및 C1~C15의 알콕시로 치환된 C1-C15의 알콕시기로 이루어진 군으로부터 선택되는 치환기로 치환 또는 비치환된 C5-C20의 아릴 또는 헤테로 아릴; 또는 C1~C15의 알콕시로 치환또는 비치환된 C1~C15의 알킬， C1-C15의 알킬로 치환 또는 비치환된 C1-C15의 알콕시， 및 C1-C15의 알콕시로 치환된 C1-C15의 알콕시기로 이루어진 군으로부터 선택되는 치환기로 치환 또는 비치환된 C6~C22의 아릴알킬 또는 헤테로 아릴알킬기이며;
R8은 결합 또는 부존재이며,
R9 및 R10은 하나 또는 두개의 C1~C5의 알킬기로 치환 또는 비치환된 메틸렌기이거나 부존재이며;
Ar은 C5~C20의 방향족환 또는 방향족 헤테로환이며， 상기 헤테로환은 0， S및 N으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1~3개의 헤테로 원소를 포함하며 ;
m은 0~5의 정수이고;
n, 0 및 1)는 각각 독립적으로 0 또는 1이며;
단， 상기 Ar이 방향족 헤테로환인 경우， R4, R5, R6 및 R7 중 하나 이상은 부존재하는 것일 수 있다.
【청구항 6】
하기 화학식 1로 표시되는 화합물:
[화학식 1]
Figure imgf000044_0001
R6 、
^Ri
(Ar)o (Ar)p
'2 3
상기 식에서
X는 C1-C15의 알콕시로 치환 또는 비치환된 C1-C15의 알킬; C1~C15의 알콕시로 치환 또는 비치환된 C1~C15의 알킬， C1-C15의 알킬로 치환 또는 비치환된 C1~C15의 알콕시， 및 C1-C15의 알콕시로 치환된 C1-C15의 알콕시기로 이루어진 군으로부터 선택되는 치환기로 치환 또는 비치환된 C5-C20의 아릴 또는 헤테로 아릴; C1-C15의 알콕시로 치환또는 비치환된 C1-C15의 알킬, C1-C15의 알킬로 치환 또는 비치환된 C1~C15의 알콕시， 및 C1~C15의 알콕시로 치환된 C1~C15의 알콕시기로 이루어진 군으로부터 선택되는 치환기로 치환 또는 비치환된 C6~C22의 아릴알킬 또는 헤테로 아릴알킬; 또는 -0-R1이고, 여기서 R1의 정의는 상기 X와 동일하며; R2, R3, R4, R5, R6 및 R7은 각각 독립적으로 수소; C1~C15의 알콕시로 치환 또는 비치환된 C1-C15의 알킬; C1~C15의 알킬로 치환 또는 비치환된 C1-C15의 알콕시 ; C1~C15의 알콕시로 치환된 C1~C15의 알콕시 ; C1-C15의 알콕시로 치환 또는 비치환된 C1~C15의 알킬， C1-C15의 알킬로 치환 또는 비치환된 C1~C15의 알콕시，및 C1-C15의 알콕시로 치환된 C1~C15의 알콕시기로 이루어진 군으로부터 선택되는 치환기로 치환 또는 비치환된 C5-C20의 아릴 또는 헤테로 아릴; 또는 C1~C15의 알콕시로 치환또는 비치환된 C1-C15의 알킬， C1~C15의 알킬로 치환 또는 비치환된 C1-C15의 알콕시 , 및 C1-C15의 알콕시로 치환된 C1-C15의 알콕시기로 이루어진 군으로부터 선택되는 치환기로 치환 또는 비치환된 C6-C22의 아릴알킬 또는 헤테로 아릴알킬기이며;
R8은 결합 또는 부존재이며,
R9 및 R10은 하나 또는 두개의 C1~C5의 알킬기로 치환 또는 비치환된 메틸렌기이거나 부존재이며;
Ar은 C5~C20의 방향족환 또는 방향족 헤테로환이며，상기 헤테로환은 0, S및 N으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1~3개의 헤테로 원소를 포함하며;
m은 0~5의 정수이고;
n, 0 및 p는 각각 독립적으로 0 또는 1이며;
단， 상기 Ar이 방향족 헤테로환인 경우， R4, R5, R6 및 R7 중 하나 이상은 부존재하는 것일 수 있다.
【청구항 7]
청구항 6에 있어서， 상기 화학식 1의 각각의 치환기에 포함된 C1-C15의 알킬기는 메틸， 에틸, 프로필, 부틸， 펜틸， 핵틸, 헵틸 또는 옥틸기이며; C1-C15의 알콕시기는 메톡시， 에톡시， 프로폭시， 부특시， 펜록시， 핵톡시 또는 헵톡시기이며;
C5~C20의 아릴 또는 헤테로 아릴기， 및 C6~C22의 아릴알킬 또는 헤테로 아릴알킬기에 포함되는 아릴기 또는 헤테로 아릴기는 페닐， 나프틸， 티오페닐， 안트라실， 이미다졸， 피리딘， 옥사졸， 티아졸， 퀴놀린， 또는 에닷 ( EDOT ,3,4-ethylenedioxythi ophene )이며;
Ar은 페닐， 나프탈렌， 안트라센, 이미다졸， 피리딘， 옥사졸， 티아졸， 퀴놀린, 또는 에닷 (ED0T)이며;
각각의 치환기에 포함된 알킬기는 측쇄 또는 분지쇄인 것올 특징으로 하는 화합물.
【청구항 8】
청구항 6에 있어서， 상기 화학식 1로 표시되는 화합물이 하기 화학식 2 내지 화학식 9로 표시되는 화합물인 것을 특징으로 하는 화합물:
[
Figure imgf000045_0001
[화학식 3] [
Figure imgf000046_0001
[화학식 8]
Figure imgf000047_0001
[화학식 9]
f
.i ^丫 N
사
Figure imgf000047_0002
R3
상기 화학식 2내지 화학식 9에 있어서， X R2, R3, R4, R5, R6, R7및 m의 정의는 화학식 1에서 정의된 바와 같다.
【청구항 9]
청구항 8에 있어서， 상기 화학식 2 내지 화학식 9로 표시되는 화합물이
9-(2-부록시에틸) -36-비스 (4-메특시페닐 )-9H-카바졸，
4-[N,N-디 (4-(2-에틸)핵실옥시페닐)아미노 ]— 1-부톡시메틸벤젠,
4-[N,N-디 (4-(2-에틸)핵실옥시페닐)아미노 ]-3 5-디메틸 -1-부톡시메틸벤젠， 4-(2-부톡시에틸) -Ν,Ν-비스 (4-(2-에틸핵실옥시)페닐)나프탈렌 -1-아민, 4-(2-부록시에틸) -Ν,Ν-비스 (4-(2-에틸핵실옥시)페닐)나프탈렌 -1-아민， Ν-(4-(2-부특시에틸)페닐) -7-(2-에틸핵실옥시 ) -Ν-(7-(2-에틸핵실옥시 )— 9,9- 디메틸 -9Η-플루오렌 -2-일) -99-디메틸 -9Η-플루오렌 -2-아민，
9-(4-부톡시페닐) -3 6-비스 (4-메록시페닐 )-9Η-카바졸，
9-(4-부특시 -3 5-디메틸페닐) -36-비스 (4-메톡시페닐) -9Η-카바졸， 및 9-4-핵실 -3,6-비스 (4-메특시페닐) -9Η-카바졸인 것을 특징으로 하는 화합물.
【청구항 10]
청구항 6의 화학식 1로 표시되는 화합물을 포함하는 정공수송물질.
【청구항 111
청구항 1의 준고체 고분자 전해질을 포함하는 것을 특징으로 하는 염료감웅 태양전지.
【청구항 12】
청구항 11에 있어서， 상기 염료감응 태양전지는
전도성 투명 기판을 포함하는 제 1전극;
상기 제 1전극의 어느 일면에 형성된 광흡수층;
상기 광흡수층이 형성된 제 1전극에 대향하여 배치되는 제 2전극; 및 상기 제 1전극과 제 2전극 사이의 공간에 위치하는 전해질을 포함하는 것을 특징으로 하는 염료감웅 태양전지 .
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