WO2012010435A2 - Method for producing a refrigeration device and associated connecting sleeve - Google Patents

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WO2012010435A2
WO2012010435A2 PCT/EP2011/061561 EP2011061561W WO2012010435A2 WO 2012010435 A2 WO2012010435 A2 WO 2012010435A2 EP 2011061561 W EP2011061561 W EP 2011061561W WO 2012010435 A2 WO2012010435 A2 WO 2012010435A2
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WO
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sleeve
pipe end
end portion
depth stop
connection
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PCT/EP2011/061561
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WO2012010435A3 (en
Inventor
Tetyana Lapchenko
Holger Moch
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
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Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
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Publication of WO2012010435A3 publication Critical patent/WO2012010435A3/en

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/006—General constructional features for mounting refrigerating machinery components
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
    • F25B41/40—Fluid line arrangements

Definitions

  • EP 0 992 750 B1 describes a method for producing a refrigerator with a heat-insulating housing, a receiving space for mounting a
  • Pipelines such as heating, throttle and suction pipe or the like, in which the
  • Connecting ends of the refrigeration piping in their loose, decoupled from the refrigerant compressor storage state is at least preceded by a loop-like shaped line section, these line sections are brought by bending into its connection position in which the terminal ends are connected to the compressor.
  • WO 2010/009936 A1 relates to a method for joining pipes with thermally expandable and curable adhesives.
  • the method can be used in particular in the manufacture of refrigerators, wherein the pipes for the cooling medium are connected to each other by this method.
  • the tubes are connected to one another in that the end parts of the tubes to be connected are inserted into a sleeve in such a way that the sleeve overlaps the end parts of both tubes in an overlapping region.
  • the sleeve is either completely made of one
  • the object of the invention is to provide a method for producing a refrigeration device, which deals in particular with the connection of two pipe end portions of a refrigerant cycle system of the refrigeration device, in particular household refrigeration appliance. This object is achieved by a method for producing a refrigeration device, in particular household refrigerating appliance, with the following steps:
  • connection sleeve comprising two sleeve ends and at least one depth stop
  • the pipe end portions to be connected may be, for example, the ends of a feed pipe and / or downcomer of a refrigerant compressor, a condenser, an evaporator, or a throttle component of a refrigerant cycle system.
  • the pipe end portions to be connected may be formed as copper, aluminum or plastic pipes.
  • connection sleeve is provided during assembly of the refrigeration device.
  • the depth stop ensures that one sleeve end of the connecting sleeve and one pipe end section can be pushed into each other with a defined overlapping depth. As a result, it is prevented, for example, that the connection sleeve completely slips over the pipe end section or slips into the pipe end section.
  • the depth stop defines not only a maximum overlap, but also a minimum overlap, ie by the fact that the fitter has to push the connection sleeve or until inserting a front end of the pipe end portion of the depth stop, it is ensured that the connection sleeve with a predetermined overlap area on the pipe end of the section is present.
  • connection sleeve may have a single depth stop.
  • the single depth stop can serve to limit the depth only for a single pipe end section. After the one pipe end portion and the connection sleeve are inserted into each other to the depth stop, a further depth stop can be formed by the end face of a pipe end portion. In other words, regardless of the depth stop of the connecting sleeve, the second pipeline end section is brought into overlap with the connecting sleeve until the end face of the second pipeline end section rests against the end face of the first pipeline end section.
  • connection sleeve can also have several, in particular two depth stops.
  • the at least two depth stops can be formed separately from one another on the connection sleeve or can be provided in a functionally unifying manner, for example, on a common projection.
  • the method can have the following concrete steps:
  • connection sleeve comprising two sleeve ends, each with a depth stop
  • a development of the method according to the invention further provides the following concretized step: - Providing a connection sleeve, comprising two sleeve ends, each with a depth stop, wherein the two depth stops are formed by axially opposite annular end walls of a sleeve disposed between the ends of the radial projection on the connecting sleeve.
  • the two depth stops can be formed, for example, by annular end walls of a radial projection on the connecting sleeve.
  • the connecting sleeve may in this respect have a central sleeve portion which has a larger outer diameter than the two sleeve ends.
  • the two sleeve ends can have the same outer diameter. Alternatively, the two sleeve ends may have different outer diameters.
  • the sleeve ends of the connecting sleeve may have a connecting material on their outer jacket walls, so that the connecting sleeve can be inserted into two pipeline end sections.
  • the sleeve ends of the connecting sleeve can have a connecting material on their inner jacket walls, so that the connecting sleeve can be pushed over the two pipeline end sections.
  • connecting material may be understood an adhesively acting material, such as an adhesive.
  • the adhesive can be self-curing or, for example, by heat or UV radiation activatable, ie curing adhesive.
  • adhesive can be understood as a connecting material and solder, which connects the connecting sleeve and the pipe end sections in that the previously applied to the connecting sleeve solder is melted by heat and connects when cooling both with the connecting sleeve and the pipe end sections.
  • the solder can be applied to the connecting sleeve in advance and cooled.
  • an outer or inner jacket wall of the connecting sleeve may be provided with a coating of solder, which has cooled.
  • connection sleeve is then overlapped with the pipe end sections together with the cold solder layers. Subsequently, the connection sleeve and the pipe end sections are heated, so that the solder between the connection sleeve and the pipe end sections is heated. layer melts and connects the connecting sleeve with the pipe end sections during subsequent cooling.
  • connection sleeve comprising two sleeve ends, which are provided at their the pipe end portions facing jacket walls with connecting material, in particular expandable adhesive;
  • connection material in particular expandable adhesive
  • connecting sleeve comprising two sleeve ends whose outer jacket walls are provided with the connecting material, in particular expandable adhesive; - Attaching the one pipe end portion to the one sleeve end;
  • the two sleeve ends can have the same outer diameter. Alternatively, the two sleeve ends may have different outer diameters.
  • connection sleeve comprising two sleeve ends of different outer diameter
  • connection sleeve i. be interconnected.
  • the invention also relates to a connecting sleeve comprising two sleeve ends, wherein the connecting sleeve has at least one depth stop which limits an insertion depth of at least one of the sleeve ends.
  • the connecting sleeve may have a depth stop for both sleeve ends.
  • the depth stop ensures that one sleeve end of the connecting sleeve and one pipe end section with a defined overlapping depth can be pushed into each other. As a result, it is prevented, for example, that the connection sleeve completely slips over the pipe end section or slips into the pipe end section.
  • the depth stop not only defines maximum overlap but also minimal overlap, i. By stipulating that the fitter must push on or insert the connection sleeve until an end face of the pipe end section abuts against the depth stop, it is ensured that the connection sleeve bears against the pipe end section with a predetermined overlapping surface.
  • a defined contact surface between the connecting sleeve and the pipe end section is predetermined, so that, for example, during gluing or soldering, a sufficient connecting surface is provided and consequently a minimum strength of the connection of the connecting sleeve and the pipe end section is ensured.
  • the two depth stops can be formed by axially opposite annular end walls of a radial projection arranged between the sleeve ends on the connecting sleeve.
  • the connecting sleeve may in this respect have a central sleeve portion which has a larger outer diameter than the two sleeve ends.
  • the two sleeve ends can have the same outer diameter.
  • the two sleeve ends may have different outer diameters.
  • the connecting material can be understood to be an adhesively active material, such as an adhesive.
  • the adhesive may be self-curing or, for example, by heat or UV radiation activatable, ie curing adhesive.
  • solder can also be understood as the connecting material, which connects the connection sleeve and the pipe end sections by melting the solder previously applied to the connection sleeve by heat and connecting with both the connection sleeve and the pipe end sections on cooling.
  • the solder can be applied to the connecting sleeve in advance and cooled.
  • an outer or inner jacket wall of the connecting sleeve may be provided with a coating of solder, which has cooled.
  • the connection sleeve is then overlapped with the pipe end sections together with the cold solder layers. Subsequently, the connection sleeve and the pipe end sections are heated, so that the solder layer located between the connection sleeve and the pipe end sections melts and connects the connection sleeve to the pipe end sections during subsequent cooling.
  • the sleeve ends may in particular have outer jacket walls, which are provided with the connecting material.
  • the connection sleeve can be inserted into two pipe end sections.
  • the sleeve ends can have outer jacket walls which have different outer diameters.
  • two pipes may attach different diameters to a common connection sleeve, i. be connected to each other.
  • the invention thus provides, inter alia, a method for connecting pipe ends in the refrigerator / freezer construction.
  • Pipe joints in refrigeration / freezer construction are designed mainly as pipe connectors and manually flame-soldered because of high demands on the flexibility and robustness of the connection method and the very short time for assembly on the assembly line.
  • the currently available automation methods for flame brazing, welding or Lokringtechnik offer advantages by omission of several Manual steps, but require greater precision to the preparatory machining of the pipe ends and are advantageous because of low flexibility only in individual cases.
  • connection sleeve serves as insertion depth limitation and prevents the sleeve from slipping, for example, into the interior of the tube.
  • the connection sleeve with depth stop or web can be provided with prefabricated connection material for pipe connections.
  • the prefabricated bonding material may e.g. be an expandable adhesive.
  • the depth stop or web serves as a positioning aid.
  • the connection sleeve can be positioned between the pipes to be connected.
  • the connection of the two tubes takes place for example by activation of a connecting material, for example by means of heat.
  • the pipe ends and the connecting sleeve can be connected in all material combinations by the same method. As a result, standardization, flexibility and simplification in production can be achieved. Activation of the bonding material e.g. The expandable adhesive can be process controlled. A high level of automation enables good process control and high process reliability.
  • FIG. 1 shows a perspective partial view of an exemplary refrigeration device with an engine room provided on its rear side, in which a refrigerant compressor is connected to pipe end sections by means of connecting sleeves according to the invention
  • Figure 2 is a sectional view of an exemplary connection sleeve with two opposite sleeve ends of the same outer diameter, to each of which a pipe end portion is connected.
  • Fig. 1 shows a lower portion of a household refrigerator 10 such as a refrigerator or freezer or the like with a heat-insulating housing 1 1, which is equipped in the near-bottom region of its rear wall 12 with a step-like recessed, serving as a machine room niche 13.
  • the niche 13 has a niche ceiling 14 and an oppositely arranged, opposite the installation level of the refrigerator 10 recesses niche bottom 15, on which a refrigerant compressor 16 with his led out of his housing connecting piece in the form of pipe end sections 17, 18 is fixed.
  • On the rear wall 12 an open-edged in the niche ceiling 14 passing recess 19 is provided, through which in the heat insulation of the housing 1 1 laid refrigeration pipes 20, such as heating, suction and throttle pipe are led out of the heat insulation.
  • the refrigeration pipelines 20 each have a pipe end section 21, 23 which protrudes with a certain length and which are connected at their free ends to a connecting sleeve 22.
  • the outgoing from the housing of the refrigerant compressor 16 connecting piece in the form of pipe end portions 17, 18 are connected with their free ends to the connecting sleeves 22.
  • FIG. 2 shows a first exemplary embodiment of the connecting sleeve 22 in a sectional view together with two pipeline end sections 17, 21.
  • the connecting sleeve 22 has a tubular basic body 24 with an annular cross-section.
  • the connecting sleeve 22 is provided in a In the central region a radial projection 26 on.
  • the radial projection 26 has axially opposite annular end walls 27a and 27b, which form two depth stops 27.
  • From the radial projection 26 extend to the connecting sleeve 22, two opposite sleeve ends 28a and 28b.
  • Each sleeve end 28a and 28b is provided on its outer jacket wall 25a, 25b with a connecting material 29a, 29b.
  • the connecting materials 29 a, 29 b connect the outer jacket walls 25 a, 25 b of the sleeve end 28 a and 28 b with inner jacket walls 30 a, 30 b of the pipe end sections 17 and 21.
  • FIG. 3 shows a second exemplary embodiment of the connecting sleeve 22 in a sectional view together with two pipeline end sections 17, 21.
  • the one sleeve end 28a has an outer diameter smaller than the outer diameter of the sleeve end 28b.
  • this second embodiment of the connecting sleeve 22 with two sleeve ends 28a and 28b of different outer diameter two pipe end portions 17, 21 of different diameters are connected.
  • connection sleeve 22 has a tubular base body 24 with an annular cross-section.
  • the connecting sleeve 22 On the outer jacket wall 25, the connecting sleeve 22 has a radial projection 26 in a middle region.
  • the radial projection 26 has the axially opposite annular end walls 27a and 27b, which form the two depth stops 27. From the radial projection 26 extend to the connecting sleeve 22, the two opposite sleeve ends 28a and 28b.
  • Each sleeve end 28a and 28b is provided on its outer jacket wall 25a, 25b with the connecting material 29a, 29b.
  • the connecting materials 29 a, 29 b connect the outer jacket walls 25 a, 25 b of the sleeve end 28 a and 28 b to the inner jacket walls 30 a, 30 b of the pipe end sections 17 and 21.

Abstract

The invention relates to a method for producing a refrigeration device, in particular a household refrigeration device (10). Said method consists of the following steps: a partially pre-assembled refrigeration device, in particular a domestic refrigeration device (10), having at least two pipeline end sections (17, 18, 21, 23) of a coolant circuit system which are to be connected, is provided; a connecting sleeve (22) comprising two sleeve ends (28a, 28b) and at least one depth stop (27) is provided; one of the pipeline end sections (17, 18, 21, 23) and one of the sleeve ends (28a, 28b) are inserted into each other until said pipeline end section (17, 18, 21, 23) rests on the at least one depth stop (27); the other pipeline end section (17, 18, 21, 23) and the other sleeve end (28a, 28b) are inserted into each other until said pipeline end section (17, 18, 21, 23) rests on the at least one depth stop (27); and both ends of the pipeline sections (17, 18, 21, 23) are connected to the connecting sleeve (22). The invention also relates to an associated connecting sleeve (22).

Description

Verfahren zur Herstellung eines Kältegeräts und zugehörige  Method for producing a refrigeration device and associated
Verbindungshülse  connecting sleeve
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Kältegeräts und eine zugehörige Verbindungshülse. Die EP 0 992 750 B1 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines Kältegeräts mit einem wärmeisolierenden Gehäuse, einem Aufnahmeraum zur Montage eines The invention relates to a method for producing a refrigeration device and an associated connection sleeve. EP 0 992 750 B1 describes a method for producing a refrigerator with a heat-insulating housing, a receiving space for mounting a
Kältemittelverdichters und aus dem Gehäuse herausgeführten kältetechnischen Refrigerant compressor and led out of the housing refrigeration technology
Rohrleitungen, wie Heiz-, Drossel- und Saugrohr oder dergleichen, bei dem den Pipelines, such as heating, throttle and suction pipe or the like, in which the
Anschlussenden der kältetechnischen Rohrleitungen in ihrem losen, vom Kältemittel- Verdichter abgekoppelten Verwahrungszustand wenigstens ein schleifenähnlich geformter Leitungsabschnitt vorgelagert ist, wobei diese Leitungsabschnitte durch Herabbiegen in ihre Anschlussposition gebracht werden, in der die Anschlussenden an den Verdichter angeschlossen sind. Connecting ends of the refrigeration piping in their loose, decoupled from the refrigerant compressor storage state is at least preceded by a loop-like shaped line section, these line sections are brought by bending into its connection position in which the terminal ends are connected to the compressor.
Die WO 2010/009936 A1 betrifft ein Verfahren zum Verbinden von Rohren mit thermisch expandierbaren und härtbaren Klebstoffen. Das Verfahren kann insbesondere bei der Herstellung von Kühlschränken eingesetzt werden, wobei die Rohrleitungen für das Kühlmedium nach diesem Verfahren miteinander verbunden werden. Dabei werden die Rohre miteinander dadurch verbunden, dass die Endteile der zu verbindenden Rohre in eine Hülse so eingesteckt werden, dass die Hülse die Endteile beider Rohre in einem Überlappungsbereich überlappt. Die Hülse besteht entweder vollständig aus einemWO 2010/009936 A1 relates to a method for joining pipes with thermally expandable and curable adhesives. The method can be used in particular in the manufacture of refrigerators, wherein the pipes for the cooling medium are connected to each other by this method. In this case, the tubes are connected to one another in that the end parts of the tubes to be connected are inserted into a sleeve in such a way that the sleeve overlaps the end parts of both tubes in an overlapping region. The sleeve is either completely made of one
Klestoff oder ist zumindest an ihrer Innenseite mit einem Klebstoff beschichtet, wobei der Klebstoff so ausgewählt wird, dass er bei Temperaturen unterhalb von 30 Grad Celsius fest ist und nicht ohne thermische Aktivierung aushärtet, jedoch beim Erwärmen auf eine Temperatur oberhalb von 50 Grad Celsius expandiert und aushärtet. Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung eines Kältegeräts bereitzustellen, das sich insbesondere mit der Verbindung zweier Rohrleitungsendabschnitte eines Kältemittelkreislaufsystems des Kältegeräts, insbesondere Haushaltskältegeräts, befasst. Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines Kältegeräts, insbesondere Haushaltskältegeräts, mit den Schritten: Klestoff or is coated at least on its inside with an adhesive, wherein the adhesive is selected so that it is solid at temperatures below 30 degrees Celsius and does not cure without thermal activation, but when heated to a temperature above 50 degrees Celsius expands and cures. The object of the invention is to provide a method for producing a refrigeration device, which deals in particular with the connection of two pipe end portions of a refrigerant cycle system of the refrigeration device, in particular household refrigeration appliance. This object is achieved by a method for producing a refrigeration device, in particular household refrigerating appliance, with the following steps:
— Bereitstellen eines zumindest teilweise vormontierten Kältegeräts, insbesondere Haushaltskältegeräts mit wenigstens zwei noch zu verbindenden Rohrleitungsendabschnitten eines Kältemittelkreislaufsystems; - Providing an at least partially preassembled refrigeration appliance, in particular household refrigerating appliance with at least two pipe end sections of a refrigerant circuit system still to be connected;
— Bereitstellen einer Verbindungshülse, aufweisend zwei Hülsenenden und wenigstens einen Tiefenanschlag; - Providing a connection sleeve, comprising two sleeve ends and at least one depth stop;
— Ineinanderstecken des einen Rohrleitungsendabschnitts und des einen Hülsenendes, bis dieser Rohrleitungsendabschnitt an dem wenigstens einen Tiefenanschlag ansteht; - nesting the one pipe end portion and the one sleeve end until said pipe end portion abuts the at least one depth stop;
— Ineinanderstecken des anderen Rohrleitungsendabschnitts und des anderen Hülsenendes, bis dieser Rohrleitungsendabschnitt an dem wenigstens einen Tiefenanschlag ansteht; - nesting the other pipe end portion and the other sleeve end until said pipe end portion abuts the at least one depth stop;
— Befestigen der beiden Rohrleitungsendabschnitte an der Verbindungshülse. - Attach the two pipe end sections to the connection sleeve.
Die zu verbindenden Rohrleitungsendabschnitte können beispielsweise die Enden von eines Zulaufrohren und/oder Ablaufrohren eines Kältemittelverdichters, eines Verflüssigers, eines Verdampfers oder eines Drossel- bzw. Filterbauteils eines Kältemittelkreislaufsystems sein. Die zu verbindenden Rohrleitungsendabschnitte können als Kupfer-, Aluminium- oder Kunststoffrohre ausgebildet sein. The pipe end portions to be connected may be, for example, the ends of a feed pipe and / or downcomer of a refrigerant compressor, a condenser, an evaporator, or a throttle component of a refrigerant cycle system. The pipe end portions to be connected may be formed as copper, aluminum or plastic pipes.
Die Verbindungshülse wird während der Montage des Kältegeräts bereitgestellt. Der Tie- fenanschlag sorgt dafür, dass das jeweils eine Hülsenende der Verbindungshülse und ein Rohrleitungsendabschnitt mit einer definierten Überlappungstiefe ineinander geschoben werden können. Dadurch ist beispielsweise verhindert, dass die Verbindungshülse vollständig über den Rohrleitungsendabschnitt hinaufrutscht oder in den Rohrleitungsendabschnitt hineinrutscht. Darüber hinaus definiert der Tiefenanschlag nicht nur eine maximale Überlappung, sondern auch eine minimale Überlappen, d.h. indem vorgeschrieben wird, dass der Monteur die Verbindungshülse aufstecken bzw. einstecken muss, bis eine Stirnseite des Rohrleitungsendabschnitt an dem Tiefenanschlag ansteht, ist sichergestellt, dass die Verbindungshülse mit einer vorgegebenen Überlappungsfläche an dem Rohrlei- tungsendabschnitt anliegt. Dadurch ist eine definierte Berührungsfläche zwischen Verbindungshülse und Rohrleitungsendabschnitt vorgegeben, so dass beispielsweise beim Kleben oder Löten eine ausreichende Verbindungsfläche gegeben ist und folglich eine Mindestfestigkeit der Verbindung von Verbindungshülse und Rohrleitungsendabschnitt gewährleistet ist. Die Verbindungshülse kann einen einzelnen Tiefenanschlag aufweisen. Der einzelne Tiefenanschlag kann dazu dienen, nur für einen einzigen Rohrleitungsendabschnitt die Tiefe zu begrenzen. Nachdem der eine Rohrleitungsendabschnitt und die Verbindungshülse bis zum Tiefenanschlag ineinander gesteckt sind, kann ein weiterer Tiefenanschlag durch die Stirnseite des einen Rohrleitungsendabschnitt gebildet werden. Mit anderen Worten wird der zweite Rohrleitungsendabschnitt unabhängig vom Tiefenanschlag der Verbindungshülse so weit mit der Verbindungshülse in Überlappung gebracht, bis die Stirnseite des zweite Rohrleitungsendabschnitts an der Stirnseite des ersten Rohrleitungsendabschnitts ansteht. The connection sleeve is provided during assembly of the refrigeration device. The depth stop ensures that one sleeve end of the connecting sleeve and one pipe end section can be pushed into each other with a defined overlapping depth. As a result, it is prevented, for example, that the connection sleeve completely slips over the pipe end section or slips into the pipe end section. In addition, the depth stop defines not only a maximum overlap, but also a minimum overlap, ie by the fact that the fitter has to push the connection sleeve or until inserting a front end of the pipe end portion of the depth stop, it is ensured that the connection sleeve with a predetermined overlap area on the pipe end of the section is present. As a result, a defined contact surface between the connecting sleeve and the pipe end section is predetermined, so that, for example, during gluing or soldering, a sufficient connecting surface is provided and consequently a minimum strength of the connection of the connecting sleeve and the pipe end section is ensured. The connection sleeve may have a single depth stop. The single depth stop can serve to limit the depth only for a single pipe end section. After the one pipe end portion and the connection sleeve are inserted into each other to the depth stop, a further depth stop can be formed by the end face of a pipe end portion. In other words, regardless of the depth stop of the connecting sleeve, the second pipeline end section is brought into overlap with the connecting sleeve until the end face of the second pipeline end section rests against the end face of the first pipeline end section.
Alternativ kann die Verbindungshülse auch mehrere, insbesondere zwei Tiefenanschläge aufweisen. Die wenigstens zwei Tiefenanschläge können getrennt voneinander an der Verbindungshülse ausgebildet sein oder funktionsvereinigend beispielsweise an einem gemeinsamen Vorsprung vorgesehen sein. Alternatively, the connection sleeve can also have several, in particular two depth stops. The at least two depth stops can be formed separately from one another on the connection sleeve or can be provided in a functionally unifying manner, for example, on a common projection.
So kann das Verfahren die folgenden, konkretisierten Schritte aufweisen: Thus, the method can have the following concrete steps:
— Bereitstellen einer Verbindungshülse, aufweisend zwei Hülsenenden mit jeweils einem Tiefenanschlag; - Providing a connection sleeve, comprising two sleeve ends, each with a depth stop;
— Ineinanderstecken des einen Rohrleitungsendabschnitts und des einen Hülsenendes, bis dieser Rohrleitungsendabschnitt an dem einen Tiefenanschlag ansteht; - nesting the one pipe end portion and the one sleeve end until said pipe end portion abuts the one depth stop;
— Ineinanderstecken des anderen Rohrleitungsendabschnitts und des anderen Hülsenendes, bis dieser Rohrleitungsendabschnitt an dem anderen Tiefenanschlag ansteht. - Plugging the other pipe end portion and the other sleeve end until this pipe end portion is present at the other depth stop.
Eine Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht des Weiteren den folgenden konkretisierten Schritt vor: — Bereitstellen einer Verbindungshülse, aufweisend zwei Hülsenenden mit jeweils einem Tiefenanschlag, wobei die beiden Tiefenanschläge von axial gegenüberliegenden Ringstirnwänden eines zwischen den Hülsenenden angeordneten Radialvorsprungs an der Verbindungshülse gebildet werden. A development of the method according to the invention further provides the following concretized step: - Providing a connection sleeve, comprising two sleeve ends, each with a depth stop, wherein the two depth stops are formed by axially opposite annular end walls of a sleeve disposed between the ends of the radial projection on the connecting sleeve.
Bei einer rohrförmigen Verbindungshülse mit Kreisringquerschnitt können die beiden Tie- fenanschläge beispielsweise von Ringstirnwänden eines Radialvorsprungs an der Verbindungshülse gebildet werden. Die Verbindungshülse kann insoweit einen mittleren Hülsenabschnitt aufweisen, der einen größeren Außendurchmesser aufweist, als die beiden Hülsenenden. Die beiden Hülsenenden können dabei gleiche Außendurchmesser aufweisen. Alternativ können die beiden Hülsenenden voneinander abweichende Außendurchmesser aufweisen. In the case of a tubular connecting sleeve with an annular cross-section, the two depth stops can be formed, for example, by annular end walls of a radial projection on the connecting sleeve. The connecting sleeve may in this respect have a central sleeve portion which has a larger outer diameter than the two sleeve ends. The two sleeve ends can have the same outer diameter. Alternatively, the two sleeve ends may have different outer diameters.
Die Hülsenenden der Verbindungshülse können an ihren äußeren Mantelwänden einen Verbindungswerkstoff aufweisen, so dass die Verbindungshülse in zwei Rohrleitungsendabschnitte eingeschoben werden kann. Alternativ können die Hülsenenden der Verbindungshülse an ihren inneren Mantelwänden einen Verbindungswerkstoff aufweisen, so dass die Verbindungshülse über die zwei Rohrleitungsendabschnitte aufgeschoben werden kann. The sleeve ends of the connecting sleeve may have a connecting material on their outer jacket walls, so that the connecting sleeve can be inserted into two pipeline end sections. Alternatively, the sleeve ends of the connecting sleeve can have a connecting material on their inner jacket walls, so that the connecting sleeve can be pushed over the two pipeline end sections.
Unter Verbindungswerkstoff kann ein adhesiv wirkender Werkstoff, wie beispielsweise ein Klebstoff verstanden werden. Der Klebstoff kann selbstaushärtend oder beispielsweise durch Hitze oder UV-Strahlung aktivierbarer, d.h. aushärtender Klebstoff, sein. Alternativ zu Klebstoff kann als Verbindungswerkstoff auch Lot verstanden werden, welcher die Verbindungshülse und die Rohrleitungsendabschnitte dadurch verbindet, dass das zuvor auf die Verbindungshülse applizierte Lot durch Hitze aufgeschmolzen wird und sich beim Erkalten sowohl mit der Verbindungshülse als auch den Rohrleitungsendabschnitten verbindet. Das Lot kann auf die Verbindungshülse vorab aufgetragen und erkaltet sein. So kann beispielsweise eine äußere oder innere Mantelwand der Verbindungshülse mit einer Beschichtung aus Lot versehen sein, das erkaltet ist. Die Verbindungshülse wird dann zusammen mit den kalten Lotschichten mit den Rohrleitungsendabschnitten überlappt. Anschließend wird die Verbindungshülse und die Rohrleitungsendabschnitte erhitzt, so dass die zwischen Verbindungshülse und Rohrleitungsendabschnitten befindliche Lot- schicht aufschmilzt und beim anschließenden Erkalten die Verbindungshülse mit den Rohrleitungsendabschnitten verbindet. By connecting material may be understood an adhesively acting material, such as an adhesive. The adhesive can be self-curing or, for example, by heat or UV radiation activatable, ie curing adhesive. As an alternative to adhesive can be understood as a connecting material and solder, which connects the connecting sleeve and the pipe end sections in that the previously applied to the connecting sleeve solder is melted by heat and connects when cooling both with the connecting sleeve and the pipe end sections. The solder can be applied to the connecting sleeve in advance and cooled. Thus, for example, an outer or inner jacket wall of the connecting sleeve may be provided with a coating of solder, which has cooled. The connection sleeve is then overlapped with the pipe end sections together with the cold solder layers. Subsequently, the connection sleeve and the pipe end sections are heated, so that the solder between the connection sleeve and the pipe end sections is heated. layer melts and connects the connecting sleeve with the pipe end sections during subsequent cooling.
Eine weitere Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann deshalb die folgenden Schritte vorsehen: A further embodiment of the method according to the invention can therefore provide the following steps:
— Bereitstellen einer Verbindungshülse, aufweisend zwei Hülsenenden, die an ihren den Rohrleitungsendabschnitten zugewandten Mantelwänden mit Verbindungswerkstoff, insbesondere expandierbarem Klebstoff, versehen sind; - Providing a connection sleeve, comprising two sleeve ends, which are provided at their the pipe end portions facing jacket walls with connecting material, in particular expandable adhesive;
— Befestigen der beiden Rohrleitungsendabschnitte an der Verbindungshülse durch Aktivieren des Verbindungswerkstoffes, insbesondere expandierbaren Klebstoffs, um die Rohrleitungsendabschnitte an der Verbindungshülse zu befestigen. Eine Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht des Weiteren die folgenden konkretisierten Schritte vor: - Attaching the two pipe end portions to the connection sleeve by activating the connection material, in particular expandable adhesive, to attach the pipe end portions to the connection sleeve. A development of the method according to the invention further provides the following concretized steps:
— Bereitstellen einer Verbindungshülse, aufweisend zwei Hülsenenden, deren äußere Mantelwände mit dem Verbindungswerkstoff, insbesondere expandierbarem Klebstoff, versehen sind; — Aufstecken des einen Rohrleitungsendabschnitts auf das eine Hülsenende; - Providing a connecting sleeve, comprising two sleeve ends whose outer jacket walls are provided with the connecting material, in particular expandable adhesive; - Attaching the one pipe end portion to the one sleeve end;
— Aufstecken des anderen Rohrleitungsendabschnitts auf das andere Hülsenende. - Plugging the other pipe end section on the other end of the sleeve.
Die beiden Hülsenenden können gleiche Außendurchmesser aufweisen. Alternativ können die beiden Hülsenenden voneinander abweichende Außendurchmesser aufweisen. The two sleeve ends can have the same outer diameter. Alternatively, the two sleeve ends may have different outer diameters.
In allen Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens können deshalb die weite- ren Schritte vorgesehen sein: In all embodiments of the method according to the invention, therefore, the further steps can be provided:
— Bereitstellen einer Verbindungshülse, aufweisend zwei Hülsenenden unterschiedlichen Außendurchmessers; - Providing a connection sleeve, comprising two sleeve ends of different outer diameter;
— Aufstecken des einen Rohrleitungsendabschnitts mit größerem Innendurchmesser auf das eine Hülsenende mit größerem Außendurchmesser; — Aufstecken des anderen Rohrleitungsendabschnitts mit kleinerem Innendurchmesser auf das andere Hülsenende mit kleinerem Außendurchmesser. - Placing the one pipe end portion with a larger inner diameter on the one sleeve end with a larger outer diameter; - Plug the other pipe end portion with a smaller inner diameter on the other end of the sleeve with a smaller outer diameter.
So können zwei Rohrleitungen verschiedener Durchmesser an einer gemeinsamen Verbindungshülse befestigt, d.h. miteinander verbunden, werden. Thus, two pipes of different diameter can be attached to a common connection sleeve, i. be interconnected.
Die Erfindung betrifft außerdem eine Verbindungshülse, aufweisend zwei Hülsenenden, wobei die Verbindungshülse wenigstens einen Tiefenanschlag aufweist, der eine Einstecktiefe wenigstens eines der Hülsenenden begrenzt. Die Verbindungshülse kann für beide Hülsenenden jeweils einen Tiefenanschlag aufweisen. The invention also relates to a connecting sleeve comprising two sleeve ends, wherein the connecting sleeve has at least one depth stop which limits an insertion depth of at least one of the sleeve ends. The connecting sleeve may have a depth stop for both sleeve ends.
Der Tiefenanschlag sorgt dafür, dass das jeweils eine Hülsenende der Verbindungshülse und ein Rohrleitungsendabschnitt mit einer definierten Überlappungstiefe ineinander ge- schoben werden können. Dadurch ist beispielsweise verhindert, dass die Verbindungshülse vollständig über den Rohrleitungsendabschnitt hinaufrutscht oder in den Rohrleitungsendabschnitt hineinrutscht. Darüber hinaus definiert der Tiefenanschlag nicht nur eine maximale Überlappung, sondern auch eine minimale Überlappen, d.h. indem vorgeschrieben wird, dass der Monteur die Verbindungshülse aufstecken bzw. einstecken muss, bis eine Stirnseite des Rohrleitungsendabschnitt an dem Tiefenanschlag ansteht, ist sichergestellt, dass die Verbindungshülse mit einer vorgegebenen Überlappungsfläche an dem Rohrleitungsendabschnitt anliegt. Dadurch ist eine definierte Berührungsfläche zwischen Verbindungshülse und Rohrleitungsendabschnitt vorgegeben, so dass beispielsweise beim Kleben oder Löten eine ausreichende Verbindungsfläche gegeben ist und folglich eine Mindestfestigkeit der Verbindung von Verbindungshülse und Rohrleitungsendabschnitt gewährleistet ist. The depth stop ensures that one sleeve end of the connecting sleeve and one pipe end section with a defined overlapping depth can be pushed into each other. As a result, it is prevented, for example, that the connection sleeve completely slips over the pipe end section or slips into the pipe end section. In addition, the depth stop not only defines maximum overlap but also minimal overlap, i. By stipulating that the fitter must push on or insert the connection sleeve until an end face of the pipe end section abuts against the depth stop, it is ensured that the connection sleeve bears against the pipe end section with a predetermined overlapping surface. As a result, a defined contact surface between the connecting sleeve and the pipe end section is predetermined, so that, for example, during gluing or soldering, a sufficient connecting surface is provided and consequently a minimum strength of the connection of the connecting sleeve and the pipe end section is ensured.
Die beiden Tiefenanschläge können von axial gegenüberliegenden Ringstirnwänden eines zwischen den Hülsenenden angeordneten Radialvorsprungs an der Verbindungshülse gebildet werden. Die Verbindungshülse kann insoweit einen mittleren Hülsenabschnitt aufweisen, der einen größeren Außendurchmesser aufweist, als die beiden Hülsenenden. Die beiden Hülsenenden können dabei gleiche Außendurchmesser aufweisen. Alternativ können die beiden Hülsenenden voneinander abweichende Außendurchmesser aufweisen. In allen Ausführungen der erfindungsgemäßen Verbindungshülse können die Hülsenenden mit Verbindungswerkstoff versehen sein. Unter Verbindungswerkstoff kann ein adhe- siv wirkender Werkstoff, wie beispielsweise ein Klebstoff, verstanden werden. Der Klebstoff kann selbstaushärtend oder beispielsweise durch Hitze oder UV-Strahlung aktivierbarer, d.h. aushärtender Klebstoff sein. Alternativ zu Klebstoff kann als Verbindungswerk- stoff auch Lot verstanden werden, welcher die Verbindungshülse und die Rohrleitungsendabschnitte dadurch verbindet, dass das zuvor auf die Verbindungshülse applizierte Lot durch Hitze aufgeschmolzen wird und sich beim Erkalten sowohl mit der Verbindungshülse als auch den Rohrleitungsendabschnitten verbindet. Das Lot kann auf die Verbindungshülse vorab aufgetragen und erkaltet sein. So kann beispielsweise eine äußere oder innere Mantelwand der Verbindungshülse mit einer Beschichtung aus Lot versehen sein, das erkaltet ist. Die Verbindungshülse wird dann zusammen mit den kalten Lotschichten mit den Rohrleitungsendabschnitten überlappt. Anschließend wird die Verbindungshülse und die Rohrleitungsendabschnitte erhitzt, so dass die zwischen Verbindungshülse und Rohrleitungsendabschnitten befindliche Lotschicht aufschmilzt und beim anschließenden Erkalten die Verbindungshülse mit den Rohrleitungsendabschnitten verbindet. The two depth stops can be formed by axially opposite annular end walls of a radial projection arranged between the sleeve ends on the connecting sleeve. The connecting sleeve may in this respect have a central sleeve portion which has a larger outer diameter than the two sleeve ends. The two sleeve ends can have the same outer diameter. Alternatively, the two sleeve ends may have different outer diameters. In all embodiments of the connecting sleeve according to the invention, the sleeve ends can be provided with connecting material. Connecting material can be understood to be an adhesively active material, such as an adhesive. The adhesive may be self-curing or, for example, by heat or UV radiation activatable, ie curing adhesive. As an alternative to adhesive, solder can also be understood as the connecting material, which connects the connection sleeve and the pipe end sections by melting the solder previously applied to the connection sleeve by heat and connecting with both the connection sleeve and the pipe end sections on cooling. The solder can be applied to the connecting sleeve in advance and cooled. Thus, for example, an outer or inner jacket wall of the connecting sleeve may be provided with a coating of solder, which has cooled. The connection sleeve is then overlapped with the pipe end sections together with the cold solder layers. Subsequently, the connection sleeve and the pipe end sections are heated, so that the solder layer located between the connection sleeve and the pipe end sections melts and connects the connection sleeve to the pipe end sections during subsequent cooling.
Die Hülsenenden können insbesondere äußere Mantelwände aufweisen, die mit dem Verbindungswerkstoff versehen sind. So kann die Verbindungshülse in zwei Rohrleitungsendabschnitte eingeschoben werden. In allen Ausführungen der erfindungsgemäßen Verbindungshülse können die Hülsenenden äußere Mantelwände aufweisen, die voneinander abweichende Außendurchmesser aufweisen. So können zwei Rohrleitungen verschiedene Durchmesser an einer gemeinsamen Verbindungshülse befestigt, d.h. miteinander verbunden werden. The sleeve ends may in particular have outer jacket walls, which are provided with the connecting material. Thus, the connection sleeve can be inserted into two pipe end sections. In all embodiments of the connecting sleeve according to the invention, the sleeve ends can have outer jacket walls which have different outer diameters. Thus, two pipes may attach different diameters to a common connection sleeve, i. be connected to each other.
Zusammenfassend und mit anderen Worten dargestellt ergibt sich somit durch die Erfin- dung unter Anderem ein Verfahren zum Verbinden von Rohrenden im Kühl- / Gefriergerätebau. Rohrverbindungen im Kühl- / Gefriergerätebau werden wegen hohen Anforderungen an die Flexibilität und Robustheit des Verbindungsverfahrens und der sehr geringen Zeitspanne für die Montage am Fließband hauptsächlich als Rohrsteckverbindungen ausgeführt und manuell flammgelötet. Die zur Zeit verfügbaren Automatisierungsverfahren für Flammlöten, Schweißen oder Lokringtechnik bieten zwar Vorteile durch Entfall mehrerer manueller Arbeitsschritte, erfordern aber höhere Präzision an die vorbereitende Bearbeitung der Rohrenden und sind wegen geringer Flexibilität nur in Einzelfällen vorteilhaft. In summary and in other words, the invention thus provides, inter alia, a method for connecting pipe ends in the refrigerator / freezer construction. Pipe joints in refrigeration / freezer construction are designed mainly as pipe connectors and manually flame-soldered because of high demands on the flexibility and robustness of the connection method and the very short time for assembly on the assembly line. Although the currently available automation methods for flame brazing, welding or Lokringtechnik offer advantages by omission of several Manual steps, but require greater precision to the preparatory machining of the pipe ends and are advantageous because of low flexibility only in individual cases.
Bei der erfindungsgemäßen Verbindungshülse dient wenigstens ein Tiefenanschlag, beispielsweise ein Steg, als Stecktiefenbegrenzung und verhindert ein Verrutschen der Hülse beispielsweise in das Rohrinnere. Die Verbindungshülse mit Tiefenanschlag bzw. Steg kann mit vorkonfektioniertem Verbindungswerkstoff für Rohrverbindungen versehen sein. Der vorkonfektionierte Verbindungswerkstoff kann z.B. ein expandierbarer Klebstoff sein. In the case of the connection sleeve according to the invention, at least one depth stop, for example a web, serves as insertion depth limitation and prevents the sleeve from slipping, for example, into the interior of the tube. The connection sleeve with depth stop or web can be provided with prefabricated connection material for pipe connections. The prefabricated bonding material may e.g. be an expandable adhesive.
Der Tiefenanschlag bzw. Steg dient als Positionierungshilfe. Die Verbindungshülse kann zwischen den miteinander zu verbindenden Rohren positioniert werden. Das Verbinden der beiden Rohre erfolgt beispielsweise durch Aktivierung eines Verbindungswerkstoffes, beispielsweise mittels Wärmezufuhr. The depth stop or web serves as a positioning aid. The connection sleeve can be positioned between the pipes to be connected. The connection of the two tubes takes place for example by activation of a connecting material, for example by means of heat.
Die Rohrenden und die Verbindungshülse können in allen Materialpaarungen mittels des gleichen Verfahrens verbunden werden. Dadurch kann eine Standardisierung, Flexibilität und Vereinfachung in der Fertigung erreicht werden. Eine Aktivierung des Verbindungswerkstoffs z.B. des expandierbaren Klebstoffs kann prozessgesteuert erfolgen. Durch einen hohen Automatisierungsgrad ist eine gute Prozesskontrolle und eine hohe Prozesssicherheit möglich. The pipe ends and the connecting sleeve can be connected in all material combinations by the same method. As a result, standardization, flexibility and simplification in production can be achieved. Activation of the bonding material e.g. The expandable adhesive can be process controlled. A high level of automation enables good process control and high process reliability.
Erfindungsgemäß kann eine Vereinheitlichung bei der Bearbeitung der Rohrenden erfolgen. Ein Verbinden von Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern ist möglich. Weitere Merkmale und Vorteile der erfindungsgemäßen Verbindungshülse ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Konkrete Merkmale einzelner Ausführungsbeispiele können allgemeine Merkmale der Erfindung darstellen. According to the invention, a standardization in the processing of the pipe ends can take place. Connecting tubes with different diameters is possible. Further features and advantages of the connecting sleeve according to the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments with reference to the accompanying figures. Concrete features of individual embodiments may represent general features of the invention.
Es zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Teilansicht eines beispielhaften Kältegeräts mit einem an seiner Rückseite vorgesehenen Maschinenraum, in welchem ein Kältemittelverdichter an Rohrleitungsendabschnitte mittels erfindungsgemäßen Verbindungshülsen angeschlossen ist; Fig. 2 eine Schnittansicht einer beispielhaften Verbindungshülse mit zwei gegenüberliegenden Hülsenenden gleichen Außendurchmessers, an denen jeweils ein Rohrleitungsendabschnitt angeschlossen ist; eine Schnittansicht einer alternativen Verbindungshülsen mit zwei gegenüberliegenden Hülsenenden verschiedenen Außendurchmessers, an denen jeweils ein Rohrleitungsendabschnitt angeschlossen ist. Show it: 1 shows a perspective partial view of an exemplary refrigeration device with an engine room provided on its rear side, in which a refrigerant compressor is connected to pipe end sections by means of connecting sleeves according to the invention; Figure 2 is a sectional view of an exemplary connection sleeve with two opposite sleeve ends of the same outer diameter, to each of which a pipe end portion is connected. a sectional view of an alternative connecting sleeves with two opposite sleeve ends of different outer diameter, to each of which a pipe end portion is connected.
Die Fig. 1 zeigt einen unteren Bereich eines Haushaltskältegerät 10 wie beispielsweise eines Kühl - oder Gefriergerätes oder dergleichen mit einem wärmeisolierenden Gehäuse 1 1 , welches im bodennahen Bereich seiner Rückwand 12 mit einer stufenähnlich zurückspringenden, als Maschinenraum dienenden Nische 13 ausgestattet ist. Die Nische 13 weist eine Nischendecke 14 und einen gegenüberliegend dazu angeordneten, gegenüber der Aufstellebene des Kältegerätes 10 zurückspringenden Nischenboden 15 auf, auf welchem ein Kältemittelverdichter 16 mit aus seinem Gehäuse herausgeführten Anschluss- stutzen in Form von Rohrleitungsendabschnitten 17, 18 festgesetzt ist. An der Rückwand 12 ist eine randoffene in die Nischendecke 14 übergehende Aussparung 19 vorgesehen, über welche in der Wärmeisolation des Gehäuses 1 1 verlegte kältetechnische Rohrleitungen 20, wie Heiz-, Saug- und Drosselrohr aus der Wärmeisolation herausgeführt sind. Die kältetechnischen Rohrleitungen 20 weisen jeweils einen mit einer bestimmten Länge vor- stehende Rohrleitungsendabschnitte 21 , 23 auf, welche mit ihren freien Enden an eine Verbindungshülse 22 angeschlossen sind. Auch die aus dem Gehäuse des Kältemittelverdichters 16 herausgeführten Anschlussstutzen in Form von Rohrleitungsendabschnitten 17, 18 sind mit ihren freien Enden an die Verbindungshülsen 22 angeschlossen. Fig. 1 shows a lower portion of a household refrigerator 10 such as a refrigerator or freezer or the like with a heat-insulating housing 1 1, which is equipped in the near-bottom region of its rear wall 12 with a step-like recessed, serving as a machine room niche 13. The niche 13 has a niche ceiling 14 and an oppositely arranged, opposite the installation level of the refrigerator 10 recesses niche bottom 15, on which a refrigerant compressor 16 with his led out of his housing connecting piece in the form of pipe end sections 17, 18 is fixed. On the rear wall 12 an open-edged in the niche ceiling 14 passing recess 19 is provided, through which in the heat insulation of the housing 1 1 laid refrigeration pipes 20, such as heating, suction and throttle pipe are led out of the heat insulation. The refrigeration pipelines 20 each have a pipe end section 21, 23 which protrudes with a certain length and which are connected at their free ends to a connecting sleeve 22. The outgoing from the housing of the refrigerant compressor 16 connecting piece in the form of pipe end portions 17, 18 are connected with their free ends to the connecting sleeves 22.
Die Fig. 2 zeigt eine erste beispielhafte Ausführungsform der Verbindungshülse 22 in ei- ner Schnittansicht zusammen mit zwei Rohrleitungsendabschnitten 17, 21. Die Verbindungshülse 22 weist einen rohrförmigen Grundkörper 24 mit einem kreisringförmigen Querschnitt auf. An einer äußeren Mantelwand 25 weist die Verbindungshülse 22 in ei- nem mittleren Bereich einen Radialvorsprung 26 auf. Der Radialvorsprung 26 weist axial gegenüberliegende Ringstirnwände 27a und 27b auf, die zwei Tiefenanschläge 27 bilden. Von dem Radialvorsprung 26 erstrecken sich an der Verbindungshülse 22 zwei gegenüberliegende Hülsenenden 28a und 28b. Jedes Hülsenende 28a und 28b ist an seiner äußeren Mantelwand 25a, 25b mit einem Verbindungswerkstoff 29a, 29b versehen. Die Verbindungswerkstoffe 29a, 29b verbinden die äußeren Mantelwände 25a, 25b der Hülsenende 28a und 28b mit inneren Mantelwänden 30a, 30b der Rohrleitungsendabschnitte 17 und 21. FIG. 2 shows a first exemplary embodiment of the connecting sleeve 22 in a sectional view together with two pipeline end sections 17, 21. The connecting sleeve 22 has a tubular basic body 24 with an annular cross-section. On an outer jacket wall 25, the connecting sleeve 22 is provided in a In the central region a radial projection 26 on. The radial projection 26 has axially opposite annular end walls 27a and 27b, which form two depth stops 27. From the radial projection 26 extend to the connecting sleeve 22, two opposite sleeve ends 28a and 28b. Each sleeve end 28a and 28b is provided on its outer jacket wall 25a, 25b with a connecting material 29a, 29b. The connecting materials 29 a, 29 b connect the outer jacket walls 25 a, 25 b of the sleeve end 28 a and 28 b with inner jacket walls 30 a, 30 b of the pipe end sections 17 and 21.
Die Fig. 3 zeigt eine zweite beispielhafte Ausführungsform der Verbindungshülse 22 in einer Schnittansicht zusammen mit zwei Rohrleitungsendabschnitten 17, 21 . Das eine Hülsenende 28a weist einen Außendurchmesser auf, kleiner ist, als der Außendurchmesser des Hülsenendes 28b. An dieser zweiten Ausführungsform der Verbindungshülse 22 mit zwei Hülsenenden 28a und 28b unterschiedlicher Außendurchmesser sind zwei Rohrleitungsendabschnitte 17, 21 verschiedenen Durchmessers angeschlossen. FIG. 3 shows a second exemplary embodiment of the connecting sleeve 22 in a sectional view together with two pipeline end sections 17, 21. The one sleeve end 28a has an outer diameter smaller than the outer diameter of the sleeve end 28b. In this second embodiment of the connecting sleeve 22 with two sleeve ends 28a and 28b of different outer diameter two pipe end portions 17, 21 of different diameters are connected.
Auch hier weist die Verbindungshülse 22 einen rohrförmigen Grundkörper 24 mit einem kreisringförmigen Querschnitt auf. An der äußeren Mantelwand 25 weist die Verbindungshülse 22 in einem mittleren Bereich einen Radialvorsprung 26 auf. Der Radialvorsprung 26 weist die axial gegenüberliegenden Ringstirnwände 27a und 27b auf, welche die zwei Tiefenanschläge 27 bilden. Von dem Radialvorsprung 26 erstrecken sich an der Verbindungshülse 22 die beiden gegenüberliegenden Hülsenenden 28a und 28b. Jedes Hülse- nende 28a und 28b ist an seiner äußeren Mantelwand 25a, 25b mit dem Verbindungswerkstoff 29a, 29b versehen. Die Verbindungswerkstoffe 29a, 29b verbinden die äußeren Mantelwände 25a, 25b der Hülsenende 28a und 28b mit den inneren Mantelwänden 30a, 30b der Rohrleitungsendabschnitte 17 und 21 . Again, the connection sleeve 22 has a tubular base body 24 with an annular cross-section. On the outer jacket wall 25, the connecting sleeve 22 has a radial projection 26 in a middle region. The radial projection 26 has the axially opposite annular end walls 27a and 27b, which form the two depth stops 27. From the radial projection 26 extend to the connecting sleeve 22, the two opposite sleeve ends 28a and 28b. Each sleeve end 28a and 28b is provided on its outer jacket wall 25a, 25b with the connecting material 29a, 29b. The connecting materials 29 a, 29 b connect the outer jacket walls 25 a, 25 b of the sleeve end 28 a and 28 b to the inner jacket walls 30 a, 30 b of the pipe end sections 17 and 21.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
Verfahren zur Herstellung eines Kältegeräts, insbesondere Haushaltskältegeräts (10), mit den Schritten: Method for producing a refrigeration device, in particular household refrigerating appliance (10), with the steps:
— Bereitstellen eines zumindest teilweise vormontierten Kältegeräts, insbesondere Haushaltskältegeräts (10) mit wenigstens zwei noch zu verbindenden Rohrleitungsendabschnitten (17, 18, 21 , 23) eines Kältemittelkreislaufsystems; - Providing an at least partially preassembled refrigeration appliance, in particular domestic refrigeration appliance (10) with at least two pipe end sections (17, 18, 21, 23) of a refrigerant circuit system to be connected yet;
— Bereitstellen einer Verbindungshülse (22), aufweisend zwei Hülsenenden (28a, 28b) und wenigstens einen Tiefenanschlag (27); - providing a connection sleeve (22) comprising two sleeve ends (28a, 28b) and at least one depth stop (27);
— Ineinanderstecken des einen Rohrleitungsendabschnitts (17, 18, 21 , 23) und des einen Hülsenendes (28a, 28b), bis dieser Rohrleitungsendabschnitt (17, 18, 21 , 23) an dem wenigstens einen Tiefenanschlag (27) ansteht; - Inserting the one pipe end portion (17, 18, 21, 23) and the one sleeve end (28a, 28b) until said pipe end portion (17, 18, 21, 23) at the at least one depth stop (27) is present;
— Ineinanderstecken des anderen Rohrleitungsendabschnitts (17, 18, 21 , 23) und des anderen Hülsenendes (28a, 28b), bis dieser Rohrleitungsendabschnitt (17, 18, 21 , 23) an dem wenigstens einen Tiefenanschlag (27) ansteht; - nesting the other pipe end portion (17, 18, 21, 23) and the other sleeve end (28a, 28b) until said pipe end portion (17, 18, 21, 23) abuts the at least one depth stop (27);
— Befestigen der beiden Rohrleitungsendabschnitte (17, 18, 21 , 23) an der Verbindungshülse (22). - Attaching the two pipe end portions (17, 18, 21, 23) on the connection sleeve (22).
Verfahren nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch die Schritte: Method according to claim 1, characterized by the steps:
— Bereitstellen einer Verbindungshülse (22), aufweisend zwei Hülsenenden (28a, 28b) mit jeweils einem Tiefenanschlag (27); - Providing a connection sleeve (22) comprising two sleeve ends (28a, 28b) each having a depth stop (27);
— Ineinanderstecken des einen Rohrleitungsendabschnitts (17, 18, 21 , 23) und des einen Hülsenendes (28a, 28b), bis dieser Rohrleitungsendabschnitt (17, 18, 21 , 23) an dem einen Tiefenanschlag (27) ansteht; — Ineinanderstecken des anderen Rohrleitungsendabschnitts (17, 18, 21 , 23) und des anderen Hülsenendes (28a, 28b), bis dieser Rohrleitungsendabschnitt (17, 18, 21 , 23) an dem anderen Tiefenanschlag (27) ansteht. - Inserting the one pipe end portion (17, 18, 21, 23) and the one sleeve end (28a, 28b) until this pipe end portion (17, 18, 21, 23) at the one depth stop (27) is present; - Plugging the other pipe end portion (17, 18, 21, 23) and the other sleeve end (28 a, 28 b), until said pipe end portion (17, 18, 21, 23) abuts the other depth stop (27).
Verfahren nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch den Schritt: Method according to claim 2, characterized by the step:
— Bereitstellen einer Verbindungshülse (22), aufweisend zwei Hülsenenden (28a, 28b) mit jeweils einem Tiefenanschlag (27), wobei die beiden Tiefenanschläge (27) von axial gegenüberliegenden Ringstirnwänden (27a, 27b) eines zwischen den Hülsenenden (28a, 28b) angeordneten Radialvorsprungs (26) an der Verbindungshülse (22) gebildet werden. - Providing a connecting sleeve (22) comprising two sleeve ends (28a, 28b), each with a depth stop (27), wherein the two depth stops (27) of axially opposed annular end walls (27a, 27b) arranged between the sleeve ends (28a, 28b) Radial projection (26) on the connection sleeve (22) are formed.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch die Schritte: Method according to one of claims 1 to 3, characterized by the steps:
— Bereitstellen einer Verbindungshülse (22), aufweisend zwei Hülsenenden (28a, 28b), die an ihren den Rohrleitungsendabschnitten (17, 18, 21 , 23) zugewandten Mantelwänden (25a, 25b) mit Verbindungswerkstoff (29a, 29b), insbesondere expandierbarem Klebstoff, versehen sind. - Providing a connecting sleeve (22), comprising two sleeve ends (28a, 28b), which at their the pipe end sections (17, 18, 21, 23) facing the jacket walls (25a, 25b) with connecting material (29a, 29b), in particular expandable adhesive, are provided.
— Befestigen der beiden Rohrleitungsendabschnitte (17, 18, 21 , 23) an der Verbindungshülse (22) durch Aktivieren des Verbindungswerkstoffes (29a, 29b), insbesondere expandierbaren Klebstoffs, um die Rohrleitungsendabschnitte (17, 18, 21 , 23) an der Verbindungshülse (22) zu befestigen. - Attaching the two pipe end portions (17, 18, 21, 23) to the connection sleeve (22) by activating the connection material (29a, 29b), in particular expandable adhesive, around the pipe end portions (17, 18, 21, 23) on the connection sleeve ( 22).
Verfahren nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch die Schritte: Method according to claim 4, characterized by the steps:
— Bereitstellen einer Verbindungshülse (22), aufweisend zwei Hülsenenden (28a, 28b), deren äußere Mantelwände (25a, 25b) mit dem Verbindungswerkstoff (29a, 29b), insbesondere expandierbarem Klebstoff, versehen sind; - Providing a connection sleeve (22), comprising two sleeve ends (28a, 28b), whose outer jacket walls (25a, 25b) with the connecting material (29a, 29b), in particular expandable adhesive, are provided;
— Aufstecken des einen Rohrleitungsendabschnitts (17, 18, 21 , 23) auf das eine Hülsenende (28a, 28b); - Attaching the one pipe end portion (17, 18, 21, 23) on the one sleeve end (28 a, 28 b);
— Aufstecken des anderen Rohrleitungsendabschnitts (17, 18, 21 , 23) auf das andere Hülsenende (28a, 28b). - Plugging the other pipe end portion (17, 18, 21, 23) on the other sleeve end (28 a, 28 b).
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch die Schritte: 6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized by the steps:
— Bereitstellen einer Verbindungshülse (22), aufweisend zwei Hülsenenden (28a, 28b) unterschiedlichen Außendurchmessers; - Providing a connection sleeve (22), comprising two sleeve ends (28a, 28b) of different outer diameter;
— Aufstecken des einen Rohrleitungsendabschnitts (17, 18, 21 , 23) mit größerem Innendurchmesser auf das eine Hülsenende (28a, 28b) mit größerem Außendurchmesser; - Attaching the one pipe end portion (17, 18, 21, 23) with a larger inner diameter on the one sleeve end (28 a, 28 b) with a larger outer diameter;
— Aufstecken des anderen Rohrleitungsendabschnitts (17, 18, 21 , 23) mit kleinerem Innendurchmesser auf das andere Hülsenende (28a, 28b) mit kleinerem Außendurchmesser. - Plug the other pipe end portion (17, 18, 21, 23) with a smaller inner diameter on the other sleeve end (28 a, 28 b) with a smaller outer diameter.
7. Verbindungshülse (22), aufweisend zwei Hülsenenden (28a, 28b), dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungshülse (22) wenigstens einen Tiefenanschlag (27) aufweist, der eine Einstecktiefe wenigstens eines der Hülsenenden (28a, 28b) begrenzt. 7. connecting sleeve (22), comprising two sleeve ends (28a, 28b), characterized in that the connecting sleeve (22) has at least one depth stop (27) which limits an insertion depth of at least one of the sleeve ends (28a, 28b).
8. Verbindungshülse (22) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungshülse (22) für beide Hülsenenden (28a, 28b) jeweils einen Tiefenanschlag (27) aufweist. 8. Connecting sleeve (22) according to claim 7, characterized in that the connecting sleeve (22) for both sleeve ends (28a, 28b) each having a depth stop (27).
9. Verbindungshülse (22) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Tiefenanschläge (27) von axial gegenüberliegenden Ringstirnwänden (27a, 27b) eines zwischen den Hülsenenden (28a, 28b) angeordneten Radialvorsprungs (26) an der Verbindungshülse (22) gebildet werden. 9. connecting sleeve (22) according to claim 7 or 8, characterized in that the two depth stops (27) of axially opposite annular end walls (27 a, 27 b) between the sleeve ends (28 a, 28 b) arranged radial projection (26) on the connecting sleeve (22 ) are formed.
10. Verbindungshülse (22) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülsenenden (28a, 28b) mit Verbindungswerkstoff (29a, 29b) versehen sind. 10. Connecting sleeve (22) according to any one of claims 7 to 9, characterized in that the sleeve ends (28a, 28b) with connecting material (29a, 29b) are provided.
1 1. Verbindungshülse nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülsenenden (28a, 28b) äußere Mantelwände (25a, 25b) aufweisen, die mit dem Verbindungswerkstoff (29a, 29b) versehen sind. 1 1. Connecting sleeve according to claim 10, characterized in that the sleeve ends (28a, 28b) outer jacket walls (25a, 25b) which are provided with the connecting material (29a, 29b).
12. Verbindungshülse nach einem der Ansprüche 7 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Hülsenenden (28a, 28b) äußere Mantelwände (25a, 25b) aufweisen, die voneinander abweichende Außendurchmesser aufweisen. 12. Connecting sleeve according to one of claims 7 to 1 1, characterized in that the sleeve ends (28 a, 28 b) have outer jacket walls (25 a, 25 b), which have different outer diameter.
PCT/EP2011/061561 2010-07-23 2011-07-08 Method for producing a refrigeration device and associated connecting sleeve WO2012010435A2 (en)

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