WO2012002792A2 - Método para probar el sellado hermético de empaques - Google Patents
Método para probar el sellado hermético de empaques Download PDFInfo
- Publication number
- WO2012002792A2 WO2012002792A2 PCT/MX2011/000078 MX2011000078W WO2012002792A2 WO 2012002792 A2 WO2012002792 A2 WO 2012002792A2 MX 2011000078 W MX2011000078 W MX 2011000078W WO 2012002792 A2 WO2012002792 A2 WO 2012002792A2
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- packages
- testing
- cycle
- package
- vacuum
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/36—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting change in dimensions of the structure being tested
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
- G01M3/32—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators
- G01M3/34—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators by testing the possibility of maintaining the vacuum in containers, e.g. in can-testing machines
Definitions
- the present invention relates to methods for testing the hermetic sealing of packages and more particularly to a method for testing the hermetic sealing of packaging by subjecting the package to two or more cycles of moderate depressurization to cause stress on the packaging and a final step of depressurization at a high negative pressure to reveal possible failures and leaks in the gaskets.
- Mexican patent No. 9708328 describes a method and apparatus for evaluating the hermetic sealing of various packages, which combines a negative (empty) pressure which seeks to leave the package with a positive (weights) which accelerates the operation.
- the packages to be evaluated are placed in an apparatus comprising a vacuum chamber with a base on which evaluation poles are mounted under which the packages are placed, which are subjected to a negative pressure (vacuum) and inflated by lifting the posts that have weights on top that exert another pressure on the packages to accelerate the exit of the air through any leak.
- the main disadvantage of the method described in Mexican Patent No. 9708328 and of the aforementioned methods comprises that airtight gaskets are tested against leaks when they are in optimal conditions, that is, freshly sealed and before being subjected to any type of condition. of stress, such as during transport, constant atmospheric pressure changes when packing between cities of different altitude, frictions against other packages or elements, etc. are transported. and it is during these stress conditions when they arise Material and sealing seams failures that could not be detected during tightness tests and may cause the gasket to lose its tightness.
- the applicant developed a method to test the tightness of packages, which subjects them to one or more cycles of moderate depressurization, to cause stress, and to a final depressurization step at a high negative pressure to release the stresses or deformations in the material or seams or seams and discover failures in the material and / or seams that would not be possible to discover with traditional test methods.
- the method includes one or more initial moderate pressurization cycles, it is possible to perform a simulation of behavior during the transit or transport of the package (s), verifying their tightness by generating various vacuum pressures within of a sealed chamber, during predetermined periods of time for each change of vacuum pressure, thus simulating the actual behavior of the product in its transit at different heights above sea level to verify in this way that there are no air leaks in the packages for each vacuum pressure and to observe the behavior of the package or several packages in the variation of heights with respect to the sea level, and its physical accommodations in a certain area, (inside the chamber); which allows to see the behavior of several packages within containers in their transit to final destination by varying the vacuum pressure with durations of different times in the cycles.
- It is therefore a main objective of the present invention to provide a method for testing the hermetic sealing of packages comprising subjecting the package to two or more cycles of moderate depressurization to cause stress in the package and a final depressurization step at a high negative pressure to reveal possible failures and leaks in the gaskets.
- the method for testing the hermetic sealing of packages of the present invention comprises, in a preferred preferred stage thereof, the steps of:
- a) provide a sealed chamber having means to generate a negative pressure (vacuum pressure) within the chamber;
- the package (s) inside the sealed chamber b) fix the package (s) inside the sealed chamber; c) subjecting one or more sealed gaskets to one or more depressurization-pressurization cycles comprising subjecting the gasket (s) to a vacuum pressure and returning to atmospheric pressure, within said sealed chamber, and recording the maximum and minimum height reference values obtained during the one or more cycles, where preferably the vacuum pressure for each cycle can be from 50 mmhg to 220 mmhg.
- the number of cycles is preferably within a range of 1 to 50, and the time
- the duration of each cycle, at vacuum pressure can vary preferably from a time of 1 second to a maximum of 30 seconds, although any expert in the field can suggest any number of cycles depending on the characteristics of the package (s) test, or that each cycle has a longer duration depending on the characteristics of the sealed package (s) to be tested;
- the height measurement of the packages in stages c) and d) can be carried out by any suitable means, such as electronic, mechanical or optical measurement means, such as visual observation, measurement by means of ruler, measurement by means of laser, among others.
- Stage c) may have one or more depressurization-pressurization cycles, each of which may have different vacuum pressures less than atmospheric and different duration times, thus being able to exist multiple combinations of numbers of cycles, pressures and times depending on The packaging test needs.
- step c) although it was mentioned that the vacuum pressure is in a range of preferably 80 to 150 mmhg, an expert in the field could suggest any other range of vacuum pressures, provided that when the vacuum pressure used in stage c) is less than or equal to the minimum pressure reached during the one or more depressurization-pressurization cycles reached during stage c).
- the duration of the depressurization-pressurization cycle in stage d) is between 1 to 30 seconds, an expert in the field could suggest an even longer duration depending on the test needs.
- step c) a single height measurement of the ambient pressure package (s) is performed at the end of the depressurization-pressurization cycle (s) and a single height measurement of the package (s) in the stage d) at the end of the depressurization-pressurization cycle at ambient pressure in order to assess the condition of the package.
- Said second mode is useful, for example, to simulate the behavior of one or more packages during the transit or transport of the package (s), during predetermined periods of time for each vacuum pressure change, thus simulating the actual behavior of the product in its transit to different heights above sea level to verify in this way that there are no air leaks in the packages for each vacuum pressure and to observe the behavior of the package or several packages in the variation of heights with respect to sea level, and their accommodations physicists in a certain area, (inside the chamber), which allows you to see the behavior of several packages within containers in their transit to final destination by varying the vacuum pressure with different duration times in the cycles.
- the vacuum chamber that can be used with the method of the present invention can be any suitable vacuum chamber that allows the measurement of the height of one or more packages inside, by any suitable means, such as measuring means mechanical or optical electronics, such as visual observation, ruler measurement, laser measurement, among others.
- the vacuum chamber may have one or more internal compartments that can simulate package storage containers in order to simulate their behavior with respect to packaging at various pressures.
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
Un método para probar el sellado hermético de paquetes que comprende someter el paquete a dos o mas ciclos de despresurizacion moderada para causar estrés en el paquete y a un paso final de despresurizacion a una alta presión negativa para develar posibles fallas y fugas en los empaques.
Description
METODO PARA PROBAR EL SELLADO HERMÉTICO DE EMPAQUES ANTECEDENTES DE LA INVENCION
A. CAMPO DE LA INVENCION.
La presente invención está relacionada con métodos para probar el sellado hermético de empaques y mas particularmente con un método para probar el sellado hermético de empaques al someter el paquete a dos o mas ciclos de despresurizacion moderada para causar estrés en el empaque y a un paso final de despresurizacion a una alta presión negativa para develar posibles fallas y fugas en los empaques.
B. DESCRIPCION DEL ARTE RELACIONADO.
Existen varios métodos y aparatos bien conocidos en el arte para probar el sellado hermético de diversos tipos de empaques herméticos, como por ejemplo sumergir los paquetes en un contenedor lleno de agua y aplicar una presión negativa, someter los paquetes a una presión negativa y detectar cambios de presión dentro del paquete, aplicar una presión positiva al paquete y detectar cambios de presión dentro del paquete, etc.
Por ejemplo, la patente mexicana No. 9708328 describe un método y aparato para evaluar el sellado hermético de empaques diversos, que combina una presión negativa (vacío) la cual busca salir del paquete con una positiva (pesas) la cual acelera la operación. Los paquetes a evaluar se colocan en un aparato que comprende una cámara de vacío con una base en la que se montan unos postes evaluadores debajo de los cuales se colocan los paquetes, los cuales se someten a una presión negativa (vacío) y se inflan levantando los postes que tienen unas pesas encima que ejercen otra presión sobre los paquetes para acelerar la salida del aire al través de cualquier fuga.
La principal desventaja del método descrito en la patente mexicana No. 9708328 y de los métodos anteriormente mencionados comprende que los empaques herméticos son probados contra fugas cuando se encuentran en condiciones óptimas, es decir, recién sellados y antes de ser sometidos a cualquier tipo de condición de stress, como por ejemplo durante el transporte, cambios de presión atmosférica constante cuando se transportan los empaques entre ciudades de diferente altitud, fricciones contra otros paquetes o elementos, etc. y es durante dichas condiciones de estrés cuando surgen
fallas en el material y en las costuras de sellado que no pudieron ser detectadas durante las pruebas de hermeticidad y que pueden provocar que el empaque pierda su hermeticidad.
En vista del problema anteriormente descrito, el solicitante desarrollo un método para probar la hermeticidad de paquetes, el cual los somete a uno o más ciclos de despresurización moderada, para provocar estrés, y a un paso final de despresurización a una alta presión negativa para liberar las tensiones o deformaciones en el material o en las costuras o uniones de sellado y descubrir fallas en el material y/o en las costuras de sellado que no sería posible descubrir con los método de prueba tradicionales.
Adicionalmente, gracias a que el método incluye uno o más ciclos de presurización moderada iniciales, es posible realizar una simulación de comportamiento durante el tránsito o transporte del o de los paquetes, verificando la hermeticidad de los mismos mediante la generación de diversas presiones de vacío dentro de una cámara sellada, durante periodos de tiempo predeterminados para cada cambio de presión de vacío, simulando así el comportamiento real del producto en su tránsito a diferentes alturas sobre el nivel del mar para verificar de esta forma que no existan fugas de aire en los paquetes para cada presión de vacío y para observar el comportamiento del paquete o varios paquetes en la variación de alturas respecto al nivel del mar, y sus acomodos físicos en un área determinada, (dentro de la cámara); lo cual permite ver el comportamiento de paquetes varios dentro de contendedores en su tránsito hasta destino final al variar la presión de vacio con duraciones de tiempos diferentes en los ciclos.
SUMARIO DE LA INVENCION
Es por lo tanto un objetivo principal de la presente invención el proporcionar un método para probar el sellado hermético de paquetes que comprende someter el paquete a dos o mas ciclos de despresurización moderada para causar estrés en el paquete y a un paso final de despresurización a una alta presión negativa para develar posibles fallas y fugas en los empaques.
Es aún un objetivo adicional de la presente invención, el proporcionar un método para probar el sellado hermético de paquetes de la naturaleza
anteriormente descrita, el cual somete los paquetes a uno o más ciclos de despresurizacion moderada, para provocar estrés, y a un paso final de despresurizacion a una alta presión negativa para liberar las tensiones o deformaciones en el material o en las costuras o uniones de sellado y descubrir fallas en el material y/o en las costuras de sellado que no sería posible descubrir con los método de prueba tradicionales.
Es todavía un objetivo adicional de la presente invención, el proporcionar un método para probar el sellado hermético de paquetes de la naturaleza anteriormente descrita, en el cual gracias a que el método incluye uno o más ciclos de presurización moderada iniciales, es posible realizar una simulación de comportamiento durante el tránsito o transporte del o de los paquetes, verificando la hermeticidad de los mismos mediante la generación de diversas presiones de vacío dentro de una cámara sellada, durante periodos de tiempo predeterminados para cada cambio de presión de vacío, simulando así el comportamiento real del producto en su tránsito a diferentes alturas sobre el nivel del mar para verificar de esta forma que no existan fugas de aire en los paquetes para cada presión de vacío y para observar el comportamiento del paquete o varios paquetes en la variación de alturas respecto al nivel del mar, y sus acomodos físicos en un área determinada, (dentro de la cámara); lo cual permite ver el comportamiento de paquetes varios dentro de contendedores en su tránsito hasta destino final al variar la presión de vacio con duraciones de tiempos diferentes en los ciclos.
Estos y otros objetivos y ventajas del método para probar el sellado hermético de paquetes, de la presente invención, se harán claros para aquellas personas con habilidades ordinarias en el arte, de la siguiente descripción detallada de las modalidades de la invención.
DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION
El método para probar el sellado hermético de paquetes de la presente invención comprende, enana etapa preferida del mismo las etapas de:
a) proporcionar una cámara sellada que tenga medios para generar una presión negativa (presión de vacío) dentro de la cámara;
b) fijar el o los paquetes al interior de la cámara sellada;
c) someter a uno o más empaque sellados a uno o más ciclos de despresurización-presurización que comprende someter el o los empaques a una presión de vacío y de regreso a presión atmosférica, dentro de dicha cámara sellada, y registrar la altura máxima y mínima de referencia obtenidas durante el uno o más ciclos, en donde de manera preferente la presión de vacío para cada ciclo puede ser de 50 mmhg hasta 220 mmhg El número de ciclos, preferentemente se encuentra dentro de un rango de 1 a 50, y el tiempo de duración de cada ciclo, a presión de vacío, puede variar de manera preferente desde un tiempo de 1 segundo hasta un máximo de 30 segundos, aunque cualquier experto en el ramo puede sugerir cualquier número de ciclos dependiendo de las características del o los paquetes a probar, o que cada ciclo tenga una mayor duración dependiendo de las características del o los empaques sellados a probar; y
d) someter dicho uno o más empaques a un solo ciclo de despresurización-presurización (a presión ambiente) a una presión de vacío de preferentemente 80 a 150 mmhg durante un tiempo de preferentemente 1 a 30 segundos, en donde la presión de vacío es menor o igual a la presión negativa mínima alcanzada durante el uno o más ciclos de la etapa c) y registrar la altura máxima y mínima del o los paquetes obtenida durante el ciclo para comparar con el valor máximo y mínimo de referencia obtenido durante el o los ciclos de despresurización-presurización de la etapa c).
La medición de altura de los empaques en las etapas c) y d) puede ser efectuada mediante cualquier medio adecuado, tal como medios de medición electrónicos, mecánicos u ópticos, tales como observación visual, medición por medio de regla, medición por medio de láser, entre otros.
La etapa c) puede tener uno o más ciclos de despresurización- presurización, cada uno pudiendo tener diferentes presiones de vacío menores a la atmosférica y diversos tiempos de duración, pudiendo existir de esta manera múltiples combinaciones de números de ciclos, presiones y tiempos dependiendo de las necesidades de prueba de los empaques.
En la etapa c) aunque se mencionó que la presión de vacío se encuentra en un rango de preferentemente 80 a 150 mmhg, un experto en el ramo pudiera sugerir cualquier otro rango de presiones de vacío, siempre y
cuando la presión de vacío utilizada en la etapa c) sea menor o igual que la presión mínima alcanzada durante el uno o más ciclos de despresurización- presurización alcanzada durante la etapa c). De la misma manera, aún y cuando se mencionó que la duración del ciclo de despresurización- presurización en la etapa d) es de entre 1 a 30 segundos, un experto en el ramo pudiera sugerir una duración aún mayor dependiendo de las necesidades de prueba.
En una segunda modalidad de la invención, en la etapa c) se realiza una sola medición de altura del o los paquetes a presión ambiente al finalizar el o los ciclos de despresurizacion-presurización y una sola medición de altura del o los paquetes en la etapa d) al finalizar el ciclo de despresurizacion- presurización a presión ambiente con el fin de evaluar el estado del paquete.
Dicha segunda modalidad es útil por ejemplo para simular el comportamiento de uno o más paquetes durante el tránsito o transporte del o los paquetes, durante periodos de tiempo predeterminados para cada cambio de presión de vacío, simulando así el comportamiento real del producto en su tránsito a diferentes alturas sobre el nivel del mar para verificar de esta forma que no existan fugas de aire en los paquetes para cada presión de vacío y para observar el comportamiento del paquete o varios paquetes en la variación de alturas respecto al nivel del mar, y sus acomodos físicos en un área determinada, (dentro de la cámara), lo cual permite ver el comportamiento de paquetes varios dentro de contendedores en su tránsito hasta destino final al variar la presión de vacio con duraciones de tiempos diferentes en los ciclos.
La cámara de vacío que puede utilizarse con el método de la presente invención, puede ser cualquier cámara de vacío adecuada que permita la medición de la altura de uno o más paquetes en su interior, por medio de cualquier medio adecuado, tal como medios de medición electrónicos mecánicos u ópticos, tales como observación visual, medición por medio de regla, medición láser, entre otros.
Un ejemplo de cámara de vacío que puede ser utilizada con el método de la presente invención, comprende una cámara hecha de cualquier material, incluyendo materiales transparentes, que incluye medios para generar un
vacío en su interior tal como una bomba de vacío, medios para medir la altura de o los empaques, tales como medios de medición electrónicos mecánicos u ópticos como por ejemplo un sistema de medición por rayos láser y medios de sujeción para los paquetes que no afecten las mediciones de altura de los mismos.
La cámara de vacío puede tener uno o más compartimientos internos que pueden simular contenedores de almacenamiento de paquetes con el fin de poder simular el comportamiento de los mismos respecto al embalaje a diversas presiones.
Deberá finalmente entenderse que el método para probar el sellado hermético de paquetes no se limita a la modalidad descrita anteriormente y que los expertos en el ramo quedarán capacitados, por las enseñanzas que aquí se establecen, para efectuar cambios en el método para probar el sellado hermético de paquetes de la presente invención, cuyo alcance quedará establecido exclusivamente por las siguientes reivindicaciones.
Claims
1. Un método para probar el sellado hermético de uno o mas paquetes herméticos comprendiendo las etapas de:
a) someter al uno o más empaque herméticos a uno o más ciclos de despresurización-presurización, cada ciclo comprendiendo someter el o los empaques a una presión de vacío y de regreso a presión atmosférica, y registrar la altura máxima y mínima obtenidas durante dicho uno o más ciclos; y
b) someter dicho uno o más empaques a un solo ciclo de despresurización-presurización, dicho ciclo comprendiendo someter el o los empaques a una presión de vacío y de regreso a presión atmosférica, en donde la presión de vacío es menor o igual a la presión de vacío mínima alcanzada durante el uno o más ciclos de la etapa a) y registrar la altura máxima y mínima del o los paquetes obtenida durante el ciclo para comparar con el valor máximo y mínimo obtenido durante el o los ciclos de despresurización-presurización de la etapa anterior.
2. Un método para probar el sellado hermético de uno o mas paquetes herméticos de conformidad con la reivindicación 1 , en donde las etapas a ) y b) son llevadas a cabo dentro de una cámara de vacío sellada.
3. Un método para probar el sellado hermético de uno o mas paquetes herméticos de conformidad con la reivindicación 1 , en donde en la etapa a) la presión de vacío para cada ciclo es preferentemente de 50 mmhg hasta 220 mmhg; el número de ciclos de despresurización-presurización es preferentemente de 1 a 50, y el tiempo de duración de cada ciclo es preferentemente de 1 segundo hasta 30 segundos.
4. Un método para probar el sellado hermético de uno o mas paquetes herméticos de conformidad con la reivindicación 1 , en donde en la etapa b) la presión de vacío es de preferentemente 80 a 150 durante un tiempo de preferentemente 1 a 30 segundos.
5. Un método para probar el sellado hermético de uno o mas paquetes herméticos de conformidad con la reivindicación 1 , en donde en la etapa a) se realiza una sola medición de altura del o los paquetes a presión ambiente al finalizar el o los ciclos de despresurización-presurización, y una sola medición de altura del o los paquetes en la etapa b) al finalizar el ciclo de despresurización-presurización a presión ambiente con el fin de evaluar el estado del paquete.
6. Un método para probar el sellado hermético de uno o mas paquetes herméticos de conformidad con la reivindicación 1 , en donde en las etapas a) y b) se realizan dentro de una cámara de vacío y adicionalmente incluyendo los pasos previos de introducir y sujetar el o los paquetes dentro de dicha cámara de vacío.
7. Un método para probar el sellado hermético de uno o mas paquetes herméticos de conformidad con la reivindicación 1, en donde en la etapa a) y b), la altura de los paquetes se mide mediante cualquier medio adecuado, tal como medios de medición electrónicos, mecánicos u ópticos, tales como observación visual, medición por medio de regla, o medición por medio de láser.
8. Una cámara de vacío para probar el sellado hermético de uno o mas paquetes herméticos comprendiendo:
una cámara hermética que incluye una mirilla y un acceso;
medios para generar vacío en su interior;
medios para sujetar el o los paquetes al fondo de a cámara hermética; y
medios para medir la altura del uno o mas empaques.
9. Una cámara de vacío de conformidad con la reivindicación 8, en donde la cámara hermética está hecha de un material transparente.
10. Una cámara de vacío de conformidad con la reivindicación 8, incluyendo uno o mas compartimentos internos.
11. Una cámara de vacío de conformidad con la reivindicación 8, en donde los medios para medir la altura de los paquetes comprende un sistema de medición por rayos láser.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US13/807,313 US20140326053A1 (en) | 2010-06-28 | 2011-06-28 | Method for testing the hermetic sealing of packing |
| BR112012033758-0A BR112012033758A2 (pt) | 2010-06-28 | 2011-06-28 | método para se testar a vedação hermética de embalagens |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US35901610P | 2010-06-28 | 2010-06-28 | |
| US61/359,016 | 2010-06-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2012002792A2 true WO2012002792A2 (es) | 2012-01-05 |
| WO2012002792A3 WO2012002792A3 (es) | 2012-04-12 |
Family
ID=45402616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/MX2011/000078 WO2012002792A2 (es) | 2010-06-28 | 2011-06-28 | Método para probar el sellado hermético de empaques |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20140326053A1 (es) |
| BR (1) | BR112012033758A2 (es) |
| CO (1) | CO6660489A2 (es) |
| MX (1) | MX2011006975A (es) |
| WO (1) | WO2012002792A2 (es) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11262267B2 (en) | 2017-04-03 | 2022-03-01 | Indigo Diabetes N.V. | Hermeticity testing of an optical assembly |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60127438A (ja) * | 1983-12-13 | 1985-07-08 | Kishimoto Akira | 密封容器の漏洩検査方法及びその装置 |
| EP0277458A1 (en) * | 1987-02-02 | 1988-08-10 | Warner-Lambert Company | Method and apparatus for testing hermetic seal integrity of sealed packages and containers |
| US4887457A (en) * | 1988-11-28 | 1989-12-19 | Miles Inc. | Fixture and method of testing for soft package leak integrity |
| US4901558A (en) * | 1988-12-22 | 1990-02-20 | Geo A. Hormel & Co. | Seal integrity tester and method |
| EP0355699A2 (en) * | 1988-08-22 | 1990-02-28 | Taiyo Fishery Co., Ltd. | Method for inspecting leakage of sealed container |
| EP0473173A2 (en) * | 1990-08-30 | 1992-03-04 | Laser Technology, Inc.(A Corporation Of Pennsylvania) | Apparatus and method for detecting leaks in packages |
| EP1333267A1 (en) * | 2002-01-25 | 2003-08-06 | Sepha Limited | Method of leak detection |
| US20080066525A1 (en) * | 2004-06-24 | 2008-03-20 | Kabushiki Kaisha N-Tech | Container Inspection Method and System |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5285678A (en) * | 1986-12-04 | 1994-02-15 | Seal Integrity Systems, Inc. | Container seal testing and pressurization |
| US6167751B1 (en) * | 1997-11-26 | 2001-01-02 | Thermedics Detection, Inc. | Leak analysis |
| CN1965220A (zh) * | 2004-06-07 | 2007-05-16 | 检测机械（第二）集团有限公司 | 测试软包装体缺陷的装置和方法 |
| IT1391060B1 (it) * | 2008-09-30 | 2011-11-18 | Bonfiglioli Engineering S R L Ora Bonfiglioli Engineering S P A | Metodo e macchina per la verifica di contenitori. |
-
2011
- 2011-06-28 US US13/807,313 patent/US20140326053A1/en not_active Abandoned
- 2011-06-28 BR BR112012033758-0A patent/BR112012033758A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2011-06-28 MX MX2011006975A patent/MX2011006975A/es active IP Right Grant
- 2011-06-28 WO PCT/MX2011/000078 patent/WO2012002792A2/es active Application Filing
-
2012
- 2012-12-27 CO CO12234697A patent/CO6660489A2/es not_active Application Discontinuation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60127438A (ja) * | 1983-12-13 | 1985-07-08 | Kishimoto Akira | 密封容器の漏洩検査方法及びその装置 |
| EP0277458A1 (en) * | 1987-02-02 | 1988-08-10 | Warner-Lambert Company | Method and apparatus for testing hermetic seal integrity of sealed packages and containers |
| EP0355699A2 (en) * | 1988-08-22 | 1990-02-28 | Taiyo Fishery Co., Ltd. | Method for inspecting leakage of sealed container |
| US4887457A (en) * | 1988-11-28 | 1989-12-19 | Miles Inc. | Fixture and method of testing for soft package leak integrity |
| US4901558A (en) * | 1988-12-22 | 1990-02-20 | Geo A. Hormel & Co. | Seal integrity tester and method |
| EP0473173A2 (en) * | 1990-08-30 | 1992-03-04 | Laser Technology, Inc.(A Corporation Of Pennsylvania) | Apparatus and method for detecting leaks in packages |
| EP1333267A1 (en) * | 2002-01-25 | 2003-08-06 | Sepha Limited | Method of leak detection |
| US20080066525A1 (en) * | 2004-06-24 | 2008-03-20 | Kabushiki Kaisha N-Tech | Container Inspection Method and System |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11262267B2 (en) | 2017-04-03 | 2022-03-01 | Indigo Diabetes N.V. | Hermeticity testing of an optical assembly |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR112012033758A2 (pt) | 2018-02-27 |
| US20140326053A1 (en) | 2014-11-06 |
| WO2012002792A3 (es) | 2012-04-12 |
| CO6660489A2 (es) | 2013-04-30 |
| MX2011006975A (es) | 2012-01-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2665764T3 (es) | Estado de vacío en reposo para procedimiento y sistema de prueba de estanqueidad mediante medida de disminución del vacío | |
| US8448498B1 (en) | Hermetic seal leak detection apparatus | |
| ES2667745T3 (es) | Procedimiento e instalación de detección para el control de estanqueidad de productos sellados | |
| ES2204987T3 (es) | Metodo y aparato para comprobar un cuerpo hueco. | |
| US20160370251A1 (en) | Method and apparatus for quality of seal and package integrity testing | |
| AU6227098A (en) | Method and apparatus for leak testing | |
| JP2017528725A (ja) | 漏洩検知用フィルムチャンバを較正する装置および方法 | |
| US20200249117A1 (en) | System and method for determining the integrity of containers by optical measurement | |
| CN104568347B (zh) | 一种测试卷烟小盒包装泄漏的测试装置及测试方法 | |
| CA3158270A1 (en) | Apparatus and method for testing package integrity | |
| CN109115420A (zh) | 一种检验试剂瓶密封性的方法 | |
| ES2423194T3 (es) | Método para detectar fugas en recipientes cerrados que al menos están parcialmente llenos de gas | |
| WO2012002792A2 (es) | Método para probar el sellado hermético de empaques | |
| US3805595A (en) | Apparatus for testing leakage | |
| CN104797916B (zh) | 测试泄漏检测系统的方法 | |
| JP2017166909A (ja) | 被検査容器の漏洩検査方法、及び漏洩検査装置 | |
| CN104764862B (zh) | 一种气体浓度现场测试方法 | |
| US20040118187A1 (en) | Method and apparatus for hermeticity determination and leak detection in semiconductor packaging | |
| CN105531573A (zh) | 微微级测试泄漏装置 | |
| EP3669156A1 (en) | Method and device for detecting the presence of leaks in a foil package | |
| CN110187066A (zh) | 一种水氧颗粒分析检测系统及其检测方法 | |
| ES2315352T3 (es) | Metodo y dispositivo que permite determinar la penetracion de substancias gaseosas a traves de una membrana. | |
| JP5555923B2 (ja) | 包装機におけるガス濃度測定方法 | |
| KR102586276B1 (ko) | 휴대용 포장 누출 시험기 | |
| ES2887594T3 (es) | Dispositivo y método para detectar microfugas de barriles y recipientes similares |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 12234697 Country of ref document: CO |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 11801193 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A2 |
|
| REG | Reference to national code |
Ref country code: BR Ref legal event code: B01A Ref document number: 112012033758 Country of ref document: BR |
|
| ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 112012033758 Country of ref document: BR Kind code of ref document: A2 Effective date: 20121228 |