KR102586276B1 - 휴대용 포장 누출 시험기 - Google Patents

휴대용 포장 누출 시험기 Download PDF

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Abstract

본 발명은 휴대용 포장 누출 시험기에 관한 것으로: 포장을 수용하는 밀폐된 내부 공간을 갖는 챔버; 및 챔버의 내부 공간에 음압의 공기압을 형성하는 진공 펌프를 포함하는 휴대용 포장 누출 시험기를 제공한다.

Description

휴대용 포장 누출 시험기{Portable packaging leakage tester}
본 발명은 휴대용 포장 누출 시험기에 관한 것이다.
저장 화생방 장비 물자의 신뢰성 평가 업무에서 화생방 보호 의류에 대한 신뢰성 평가는 연간 약 200개 로트(lot) 중 50개 로트로서, 약 40%를 차지하고 있다.
화생방 보호 의류 중 침투성 보호의는 한 로트 당 13개의 시료가 필요하고, 포장 부피가 커서 시료 채취 및 운반에 시간과 비용이 많이 소요된다.
침투성 보호의 포장은 알루미늄(Al) 적층 5겹 필름으로, 두께가 있어 장기 저장 시 훼손의 가능성이 많고, 신뢰성 평가를 위한 시료 채취 시 시료의 포장 훼손으로 부적합하게 되어, 시료를 다시 채취해야 하는 단점이 있다.
군 부대 현장에서도 장기 보관 시 자연 훼손에 의한 제품을 매년 관리하고 폐기해야 하나, 확인 가능한 방법이 없으며, 현재의 시험 방법은 제품을 물에 담가 측정하고 있어, 장기 저장품의 특성에 맞지 않다.
따라서, 현장에서 직접 측정을 통해 부적합 시료가 선택되는 것을 미연에 방지하고, 기본 5년 이상 보관해야 하는 제품의 특성상, 자연 훼손품을 군 부대 현장에서 찾아낼 수 있는 장비가 필요하다.
본 발명의 목적은 현장에서 직접 측정을 통해 부적합 시료가 선택되는 것을 미연에 방지하고, 자연 훼손품을 군 부대 현장에서 찾아낼 수 있는 휴대용 포장 누출 시험기를 제공하는 것이다.
본 발명은 상술한 목적을 달성하기 위해: 포장을 수용하는 밀폐된 내부 공간을 갖는 챔버(chamber); 및 챔버의 내부 공간에 음압의 공기압을 형성하는 진공 펌프를 포함하는 휴대용 포장 누출 시험기를 제공한다.
본 발명의 제1실시형태에 따른 시험기는 포장의 크기 또는 형상 변화를 감지하는 포토 센서(photo sensor)를 추가로 포함할 수 있다.
본 발명의 제1실시형태에 따른 시험기는 현장 측정 및 이동이 가능하도록 손잡이 및 이동 바퀴를 추가로 포함할 수 있다.
본 발명의 제1실시형태에 따른 시험기는 설정 압력을 자동으로 조절하는 압력 조절 시스템을 추가로 포함할 수 있다.
본 발명의 제1실시형태에 따른 시험기는 시험 조건을 설정하고 시험 적부 판독 및 알림을 제공하는 시험 시퀀스(sequence) 프로그램을 추가로 포함할 수 있다.
본 발명의 제2실시형태에 따른 시험기는 챔버에 공기를 주입하는 공기 주입기를 추가로 포함할 수 있다.
본 발명의 제2실시형태에 따른 시험기는 챔버 내의 압력을 측정하는 압력 센서를 추가로 포함할 수 있다.
본 발명의 제2실시형태에 따른 시험기는 누출 여부를 알리는 부저(buzzer) 및 표시등 중 적어도 하나를 추가로 포함할 수 있다.
본 발명에서 시험기는 복수의 시험기가 연결되는 것일 수 있다.
본 발명에서 포장 재료는 필름 형태일 수 있다.
본 발명에서 포장은 내부에 화생방 장비를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명은 상술한 휴대용 포장 누출 시험기를 이용하는 포장 누출 시험 방법을 제공한다.
본 발명의 제1실시형태에 따른 방법은 챔버의 내부 공간에 음압의 공기압을 형성하는 단계; 및 포장의 크기 또는 형상 변화를 감지하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 제1실시형태에 따르면, 포장의 크기 또는 형상 변화는 육안으로 또는 포토 센서를 통해 감지할 수 있다.
본 발명의 제1실시형태에 따르면, 음압의 공기압을 형성한 후, 포장이 부풀어 오르면 정상이고, 포장이 원상태를 유지하면 불량으로 판독할 수 있다.
본 발명의 제1실시형태에 따르면, 음압의 공기압을 해제한 후, 포장이 원상태로 회복되면 정상이고, 포장에 변화가 없으면 불량으로 판독할 수 있다.
본 발명의 제2실시형태에 따른 방법은 챔버의 내부 공간에 공기를 주입하여 양압의 공기압을 형성하는 단계; 및 챔버 내부의 공기압을 측정하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 제2실시형태에 따르면, 공기압의 변화가 발생하면 불량으로 판독하고 부저를 울릴 수 있다.
본 발명에 따른 휴대용 포장 누출 시험기는 현장에서 직접 측정을 통해 부적합 시료가 선택되는 것을 미연에 방지하고, 자연 훼손품을 군 부대 현장에서 찾아낼 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 휴대용 포장 누출 시험기의 구성도이다.
도 2는 본 발명에 따라 직렬로 연결된 복수 개의 시험기의 구성도이다.
이하, 첨부 도면을 참고하여 본 발명을 상세하게 설명한다.
도 1을 참고하면, 본 발명에 따른 휴대용 포장 누출 시험기는 포장(10), 챔버(11), 진공 펌프(12), 포토 센서(13), 손잡이(14), 이동 바퀴(15), 공기 주입기(16), 압력 센서(17), 표시등(18, 19), 본체(20), 압력 게이지(gauge)(21), 외부 챔버(22), 덮개(23), 힌지(hinge)(24), 및/또는 온/오프(on/off) 스위치(25) 등으로 구성될 수 있다. 상술한 구성요소들 중에서 1개 이상은 필요에 따라 생략 가능하고, 또한 상술한 구성요소들 이외에 1개 이상의 다른 구성요소가 추가될 수 있다.
포장(10)은 내부에 화생방 장비, 구체적으로는 화생방 보호 의류, 더욱 구체적으로는 침투성 보호의를 포함할 수 있다. 또한, 포장(10)은 화생방 장비 이외에 식품류 등을 포함할 수 있고, 필름 포장 제품 모두에 적용 가능하다. 포장 재료는 필름 형태일 수 있고, 예를 들어 알루미늄(Al) 적층 5겹 필름으로 구성될 수 있다. 포장(10) 내부에는 장비나 식품 등의 보호를 위해 공기가 일정량 충전되어 있어서, 포장(10)은 어느 정도 팽팽한 상태를 유지할 수 있다.
챔버(11)는 포장(10)을 수용하는 밀폐된 내부 공간을 가질 수 있다. 챔버(11)는 도시된 바와 같이 직육면체 형태일 수 있으나, 그 형상과 크기 및 재질 등은 특별히 제한되지 않고 적절하게 설정될 수 있다. 챔버(11)에는 공기의 흡입과 주입 및/또는 배출 등을 위한 적어도 하나의 입구 및/또는 출구(도시되지 않음)가 형성될 수 있다.
챔버(11)의 외부에는 또 다른 챔버(22)가 설치될 수 있다. 즉, 챔버는 내부 챔버(11) 및 외부 챔버(22)의 이중 챔버 구조를 가질 수 있다. 이러한 이중 챔버 구조에 의해 밀폐성(밀봉성), 단열성, 내구성 등을 향상시킬 수 있다.
또한, 챔버(11, 22)의 상부에는 개폐 가능한 덮개(23)가 설치될 수 있다. 덮개(23)는 챔버(11, 22)와 힌지(24)를 통해 회전 가능하게 결합될 수 있다. 개폐 가능한 덮개(23)를 통해 챔버(11) 내부에 포장(10)을 배치할 수 있다. 챔버(11, 22) 및 덮개(23) 사이의 밀폐성을 위해, 챔버(11, 22) 및 덮개(23) 중 적어도 하나에는 고무 패킹 등과 같은 밀봉 수단이 설치될 수 있다.
진공 펌프(12)는 본 발명의 제1실시형태에 따라 챔버(11)의 내부 공간에 음압의 공기압을 형성하는 역할을 한다. 음압은 대기압(1 기압)보다 낮은 압력을 의미하고, 통상적으로 진공이라고 지칭할 수 있다. 진공 펌프(12)는 본체(20)의 내부에 내장되거나, 외부에 설치될 수 있고, 챔버(11)와 튜브/파이프 등을 통해 연결되어 챔버(11)의 내부 공간에 있는 공기를 흡입하여 음압(진공)을 형성할 수 있다.
진공 펌프(12)의 종류, 규격, 음압 또는 진공도 등은 특별히 제한되지 않고 적절하게 설정될 수 있다. 예를 들어, 진공도는 저진공(1 내지 1000 mbar), 중진공(10-3 내지 1 mbar), 고진공(10-7 내지 10-3 mbar), 초고진공(10-10 내지 10-7 mbar), 극고진공(10-10 mbar 미만) 중에서 적절하게 선택될 수 있다.
포토 센서(13)는 포장(10)의 크기 또는 형상 변화를 감지하는 역할을 한다. 본 발명의 제1실시형태에 따르면, 음압(진공)의 형성 및 해제에 따라, 포장(10)의 크기 또는 형상이 변화하는 경우, 그 포장(10)은 정상으로 판독될 수 있고, 변화하지 않는 경우에는 불량으로 판독될 수 있다. 포토 센서(13)는 챔버(11)의 내부(내벽 등) 및/또는 외부(외벽 등) 등에 하나 또는 복수 개로 설치될 수 있다. 포토 센서(13)의 위치와 개수 및 종류 등은 특별히 제한되지 않고 적절하게 설정될 수 있다.
손잡이(14)는 현장 측정 및 시험기의 이동을 위한 것으로, 본체(20)의 외면 등에 하나 또는 복수 개로 설치될 수 있다. 손잡이(14)의 위치와 개수 및 종류 등은 특별히 제한되지 않고 적절하게 설정될 수 있다.
이동 바퀴(15)는 현장 측정 및 시험기의 이동을 위한 것으로, 본체(20)의 하단 4군데 코너 등에 설치될 수 있다. 이동 바퀴(15)의 위치와 개수 및 종류 등은 특별히 제한되지 않고 적절하게 설정될 수 있다.
공기 주입기(16)는 본 발명의 제2실시형태에 따라 챔버(11)에 공기를 주입하여 챔버(11)의 내부 공간에 양압의 공기압을 형성하는 역할을 한다. 양압은 대기압(1 기압)보다 높은 압력을 의미하고, 통상적으로 가압이라고 지칭할 수 있다. 양압의 범위는 예를 들어 1 내지 10 기압, 1 내지 8 기압, 1 내지 6 기압, 1 내지 4 기압, 또는 1 내지 2 기압일 수 있다.
공기 주입기(16)는 타이어의 공기 주입과 유사하게, 본체(20)의 외부 또는 내부에 설치되어 압축 공기를 형성하는 압축기(도시되지 않음), 및 챔버(11)와 압축기를 연결하는 튜브/파이프 등으로 구성될 수 있다. 공기 주입기(16)의 구성 및 종류 등은 특별히 제한되지 않고 적절하게 설정될 수 있다.
압력 센서(17)는 챔버(11) 내의 압력을 측정하는 역할을 한다. 본 발명의 제2실시형태에 따르면, 공기 주입 후에, 챔버(11) 내의 공기압이 변화하는 경우, 그 포장(10)은 불량으로 판독될 수 있고, 변화하지 않는 경우에는 정상으로 판독될 수 있다. 압력 센서(17)는 챔버(11)의 내부(내벽 등) 및/또는 외부(외벽 등) 등에 하나 또는 복수 개로 설치될 수 있다. 압력 센서(17)의 위치와 개수 및 종류 등은 특별히 제한되지 않고 적절하게 설정될 수 있다.
표시등(18, 19)은 누출 여부 등의 정보를 시각적으로 알리는 역할을 한다. 예를 들어, 정보는 포장(10)의 정상과 불량 여부, 전원 공급 또는 작동 여부 등을 포함할 수 있다. 표시등(18, 19)은 본체(20)의 외면 등에 하나 또는 복수 개로 설치될 수 있다. 복수 개의 경우, 각 표시등(18, 19)은 색상별로 구분될 수 있다. 표시등(18, 19)의 위치와 개수 및 종류 등은 특별히 제한되지 않고 적절하게 설정될 수 있다.
또한, 상술한 정보를 청각적으로 알리기 위한 부저(도시되지 않음)가 본체(20) 등에 설치될 수 있다. 부저는 스피커 형태로 구성될 수 있다.
본체(20)는 쳄버(11)의 하부에 설치되어 챔버(11)를 지지할 수 있고, 또한 진공 펌프(12), 손잡이(14), 이동 바퀴(15), 표시등(18, 19), 압력 게이지(21), 온/오프 스위치(25) 등을 설치하기 위한 공간 또는 장소를 제공할 수 있다. 본체(20)는 쳄버(11)와 유사한 크기의 직육면체 형태일 수 있으나, 그 형상과 크기 및 재질 등은 특별히 제한되지 않고 적절하게 설정될 수 있다.
압력 게이지(21)는 본체(20)의 외면 등에 설치되어 챔버(11) 내부의 공기압(음압(진공) 또는 양압)을 나타내는 역할을 한다.
온/오프 스위치(25)는 본체(20)의 외면 등에 설치되어 시험기의 전원 등을 온/오프 하는 역할을 한다.
본 발명에 따른 시험기는 설정 압력(음압 또는 양압)을 자동으로 조절하는 압력 조절 시스템을 추가로 포함할 수 있다. 압력 조절 시스템은 압력을 측정하는 압력 센서, 압력을 감소시키는 진공 펌프, 압력을 증가시키는 압축기, 및 이들과 연결되어 이들을 제어함으로써 압력을 자동으로 조절하는 제어기 등으로 구성될 수 있다. 제어기는 제어 패널 형태로 본체(20) 등에 설치될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 시험기는 시험 조건을 설정하고 시험 적부 판독 및 알림을 제공하는 시험 시퀀스 프로그램을 추가로 포함할 수 있다. 시험 시퀀스 프로그램은 적절한 로직으로 구성된 소프트웨어일 수 있고, 하드 드라이브 또는 메모리, 회로 기판 또는 제어 패널 등과 같은 하드웨어에 탑재될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 시험기는 입력 장치(터치 패널, 키보드, 마우스, 스위치, 버튼, 레버 등), 출력 장치(모니터, 스크린, 스피커 등), 저장 장치(하드 드라이브, 메모리 등), 통신 장치(랜, 와이파이, 블루투스 등) 등과 같은 각종 부가 장치를 구비할 수 있다.
도 2를 참고하면, 본 발명에 따른 시험기는 복수의 시험기가 연결되는 것일 수 있다. 각 시험기는 직렬 및/또는 병렬로 연결될 수 있다. 연결되는 시험기의 개수는 예를 들어 2 내지 10개, 2 내지 8개, 2 내지 6개, 또는 2 내지 4개일 수 있다. 이와 같이, 복수의 시험기를 연결하여 사용할 경우, 복수의 포장 시료를 한꺼번에 동시에 시험할 수 있다.
또한, 본 발명은 상술한 휴대용 포장 누출 시험기를 이용하는 포장 누출 시험 방법을 제공한다.
본 발명의 제1실시형태에 따른 방법은 챔버(11)의 내부 공간에 음압의 공기압을 형성하는 단계; 및 포장(10)의 크기 또는 형상 변화를 감지하는 단계를 포함할 수 있다. 제1실시형태에 따르면, 포장(10)의 크기 또는 형상 변화는 육안으로 또는 포토 센서(13)를 통해 감지할 수 있다. 제1실시형태에 따르면, 음압의 공기압을 형성한 후, 포장(10)이 부풀어 오르면 정상이고, 포장(10)이 원상태를 유지하면 불량으로 판독할 수 있다. 제1실시형태에 따르면, 음압의 공기압을 해제한 후, 포장(10)이 원상태로 회복되면 정상이고, 포장(10)에 변화가 없으면 불량으로 판독할 수 있다.
본 발명의 제2실시형태에 따른 방법은 챔버(11)의 내부 공간에 공기를 주입하여 양압의 공기압을 형성하는 단계; 및 챔버(10) 내부의 공기압을 측정하는 단계를 포함할 수 있다. 제2실시형태에 따르면, 공기압의 변화가 발생하면 불량으로 판독하고 부저를 울릴 수 있다.
요컨대, 본 발명의 제1실시형태에 따른 휴대용 포장 누출 시험기는 현재 측정 장비 방식인 물 대신 공기압(음압)을 사용하고, 현장 측정 및 이동이 가능하도록 부착된 손잡이와 이동 바퀴, 내장된 음압용 펌프, 설정 압력(음압)을 자동으로 조절하는 시스템, 세밀한 검사를 위한 포토 센서, 시험 시퀀스 프로그램(시험 조건 설정, 시험 적부 판독 알림) 등을 구비할 수 있다.
본 발명의 제1실시형태에 따른 휴대용 포장 누출 시험기의 원리는 포장 재료가 필름 종류인 점을 이용한 검사 방식이다. 밀폐 공간 내에 서로 다른 공간(포장 내부 공간 및 포장 외부 공간)에서는 압력 평형이 이루어진다. 밀폐된 포장 내부 공간은 포장 외부 공간(챔버 내부 공간)의 압력(음압/진공)과 평형을 이루기 위해, 내부 기체의 부피가 늘어난다. 반면에, 밀폐되지 않은 포장 내부 공간은 포장 외부 공간의 압력과 같으므로, 변화가 없다.
간단히 기술하자면, 터진 포장 시료는 음압에도 상태를 유지하고, 완전한 포장 시료는 외부 공간의 음압에 부풀어 오르게 된다. 이러한 현상을 육안으로 확인할 수 있다. 물론, 정확한 판독과 적부 알림을 위해 포토 센서를 활용할 수 있다.
구체적으로, 기기(챔버) 내부에 진공이 형성될 경우(설정된 진공도 유지), 보호의 포장이 부풀어 오르면 정상이고, 보호의 포장이 원상태를 유지하면 불량이다. 또한, 기기(챔버) 내부에 진공이 해제될 경우(설정된 시간 후 진공 해제됨), 보호의 포장이 원상태로 회복되면(쪼그라들면) 정상이고, 보호의 포장에 변화가 없으면 불량이다.
본 발명의 제2실시형태에 따른 침투성 보호의 이동형 포장 누출 시험기는 현재 측정 장비 방식인 물 대신 공기압(양압)을 이용하고, 현장 측정 및 이동이 가능하도록 부착된 손잡이와 이동 바퀴, 공기를 주입할 수 있도록 부착된 주입기(타이어 공기 주입과 유사) 등을 구비할 수 있다. 시험기는 단일 또는 다수의 포장 시료를 측정 가능하고, 다수의 경우 각각의 측정기(시험기)를 별도로 부착할 수 있다. 장비 내 압력센서를 부착하고, 일정 시간 유지되는 공기압의 정도로 제품의 누출 여부를 확인할 수 있다. 일정 공기압까지 공기를 넣어 준 상태에서 누출로 인해 공기압이 일정하게 유지되지 않고 떨어질 경우 부저가 울릴 수 있다.
본 발명의 제2실시형태에 시험기의 원리를 설명하면, 먼저 포장 제품을 복수의 챔버(1번, 2번, 3번…)에 넣고 공기압을 주입한다, 다음, 일정량의 공기를 주입한 후, 공기압을 측정한다. 다음, 포장에 구멍(누출)이 난 경우 공기가 새어 들어가 공기압의 변화가 나타난다. 다음, 공기압의 변화가 발생하는 시험기에 부저가 울린다.
본 발명의 또 다른 실시형태에 따르면, 제독제와 같은 캔 제품의 병행 검사가 가능하도록 구성할 수 있다. 구체적으로, 제독제 내용물의 유출 시 색상의 변화가 나타나는 감도기를 부착하여 누출 여부를 확인할 수 있다. 이처럼, 한 장비 내에서 필름과 캔이 같이 측정되도록 구성할 수 있다.
10: 포장, 11: 챔버, 12: 진공 펌프, 13: 포토 센서, 14: 손잡이, 15: 이동 바퀴, 16: 공기 주입기, 17: 압력 센서, 18, 19: 표시등, 20: 본체, 21: 압력 게이지, 22: 외부 챔버, 23: 덮개, 24: 힌지, 25: 온/오프 스위치

Claims (18)

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  12. 포장을 수용하는 밀폐된 내부 공간을 갖는 챔버;
    챔버의 내부 공간에 음압의 공기압을 형성하는 진공 펌프;
    포장의 크기 또는 형상 변화를 감지하는 포토 센서;
    현장 측정 및 이동이 가능하도록 손잡이 및 이동 바퀴;
    설정 압력을 자동으로 조절하는 압력 조절 시스템;
    시험 조건을 설정하고 시험 적부 판독 및 알림을 제공하는 시험 시퀀스 프로그램; 및
    챔버에 공기를 주입하는 공기 주입기;
    챔버 내의 압력을 측정하는 압력 센서;
    누출 여부를 알리는 부저 및 표시등; 및
    포장 내용물의 유출 시 색상의 변화가 나타나는 감도기를 포함하며,
    복수의 시험기가 연결되고,
    포장 재료는 필름 형태이며,
    포장은 내부에 화생방 장비를 포함하고,
    챔버는 내부 챔버 및 외부 챔버의 이중 챔버 구조를 갖는 휴대용 포장 누출 시험기를 이용하는 포장 누출 시험 방법으로서:
    챔버의 내부 공간에 음압의 공기압을 형성하는 단계; 및
    포장의 크기 또는 형상 변화를 감지하는 단계를 포함하고;
    포장의 크기 또는 형상 변화는 육안으로 또는 포토 센서를 통해 감지하며;
    음압의 공기압을 형성한 후, 포장이 부풀어 오르면 정상이고, 포장이 원상태를 유지하면 불량으로 판독하며;
    음압의 공기압을 해제한 후, 포장이 원상태로 회복되면 정상이고, 포장에 변화가 없으면 불량으로 판독하는 포장 누출 시험 방법.
  13. 삭제
  14. 삭제
  15. 삭제
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  17. 포장을 수용하는 밀폐된 내부 공간을 갖는 챔버;
    챔버의 내부 공간에 음압의 공기압을 형성하는 진공 펌프;
    포장의 크기 또는 형상 변화를 감지하는 포토 센서;
    현장 측정 및 이동이 가능하도록 손잡이 및 이동 바퀴;
    설정 압력을 자동으로 조절하는 압력 조절 시스템;
    시험 조건을 설정하고 시험 적부 판독 및 알림을 제공하는 시험 시퀀스 프로그램; 및
    챔버에 공기를 주입하는 공기 주입기;
    챔버 내의 압력을 측정하는 압력 센서;
    누출 여부를 알리는 부저 및 표시등; 및
    포장 내용물의 유출 시 색상의 변화가 나타나는 감도기를 포함하며,
    복수의 시험기가 연결되고,
    포장 재료는 필름 형태이며,
    포장은 내부에 화생방 장비를 포함하고,
    챔버는 내부 챔버 및 외부 챔버의 이중 챔버 구조를 갖는 휴대용 포장 누출 시험기를 이용하는 포장 누출 시험 방법으로서:
    챔버의 내부 공간에 공기를 주입하여 양압의 공기압을 형성하는 단계; 및
    챔버 내부의 공기압을 측정하는 단계를 포함하며;
    공기압의 변화가 발생하면 불량으로 판독하고 부저를 울리는 포장 누출 시험 방법.
  18. 삭제
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