WO2012000284A1 - 一种具有在绝缘衬底上形成高ge应变层的半导体结构及其制造方法 - Google Patents

一种具有在绝缘衬底上形成高ge应变层的半导体结构及其制造方法 Download PDF

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许军
郭磊
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Tsinghua University
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    • H10W10/10—Isolation regions comprising dielectric materials
    • H10W10/181—Semiconductor-on-insulator [SOI] isolation regions, e.g. buried oxide regions of SOI wafers

Definitions

  • the present invention relates to the field of semiconductor design and fabrication technology, and more particularly to a method and a semiconductor structure for forming a high Ge strainor layer on an insulating substrate. Background technique
  • an insulating substrate of SOI Silicon On Insulator
  • SOI substrate By using an SOI substrate, the parasitic capacitance between the drain and the substrate of the transistor can be reduced, thereby providing a semiconductor.
  • Ge-based SiGe materials have been shown to have much higher hole mobility than existing Si materials, and are therefore well suited for use in the fabrication of PMOS devices in future CMOS processes.
  • the prior art has applied an insulating layer (e.g., SiO 2 ) to a Ge material device to improve the performance of the semiconductor device, for example, directly forming a Ge layer as a channel layer over the insulating layer.
  • an insulating layer e.g., SiO 2
  • a disadvantage of the prior art is that the interface between the insulating layer and the Ge layer is very poor, and thus causes relatively severe scattering and leakage, thereby affecting device performance.
  • An object of the present invention is to solve at least one of the above technical drawbacks, and in particular to solve the problem of poor interface between an insulating layer and a high Ge composition layer in the prior art.
  • an aspect of the invention provides a semiconductor structure in which a high Ge strained layer is formed on an insulating substrate, comprising: a substrate; an insulating layer formed over the substrate; and the insulating layer formed on the insulating layer a strained thin film layer thereon; a high Ge strained layer formed over the strained thin film layer; and a gate stack formed over the high Ge strained layer.
  • a strained Si layer or a strained SiGe layer of a low Ge composition may be formed over the high Ge strain layer to form a Si-Ge-Si structure, which not only solves the BTBT leakage problem, but also The surface state problem between the shield layer and the channel can be solved.
  • Another aspect of the present invention provides a method of forming a high Ge strained layer on an insulating substrate, comprising the steps of: providing a first substrate, the first substrate comprising a first substrate and being formed on the first substrate a relaxed SiGe layer thereon; forming a strained thin film layer over the relaxed SiGe layer; implanting H to form an H implant layer under the strained thin film layer; Reversing the first substrate and the strained film layer and bonding to the second substrate, wherein the second substrate comprises a second substrate and an insulating layer formed on the second substrate; Heat treating to strip the first substrate; and forming a high Ge strained layer over the strained film layer.
  • the strained film layer can be repeatedly formed over the relaxed SiGe layer, so that the manufacturing cost can be greatly reduced.
  • the present invention can effectively solve the problem of the interface difference between the insulating layer and the high Ge composition layer by the strained thin film layer formed between the insulating layer and the high Ge strained layer.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a semiconductor structure in which a high-Ge strained layer is formed on an insulating substrate according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 2 is a view showing a semiconductor structure in which a high-Ge strained layer is formed on an insulating substrate according to Embodiment 2 of the present invention
  • Figures 3-9 are flow diagrams of a method of forming a high Ge strained layer on an insulating substrate in accordance with an embodiment of the present invention. detailed description
  • the following disclosure provides many different embodiments or examples for implementing different structures of the present invention.
  • the components and arrangements of the specific examples are described below. Of course, they are merely examples and are not intended to limit the invention.
  • the present invention may repeat reference numerals and/or letters in different examples. This repetition is for the purpose of clarity and clarity and does not in itself indicate the relationship between the various embodiments and/or arrangements discussed.
  • the present invention provides examples of various specific processes and materials, but one of ordinary skill in the art will recognize the applicability of other processes and/or the use of other materials.
  • the structure of the first feature described below "on" the second feature may include embodiments in which the first and second features are formed in direct contact, and may include additional features formed between the first and second features. The embodiment, such that the first and second features may not be in direct contact.
  • FIG. 1 a schematic diagram of a semiconductor structure in which a high-Ge strained layer is formed on an insulating substrate is an embodiment of the present invention.
  • the semiconductor structure includes a substrate 110, such as a bulk Si layer, etc., an insulating layer 120 formed over the substrate 110, such as SiO2, etc., a strained thin film layer 130 formed over the insulating layer 120, and a strained film formed thereon.
  • a high Ge strained layer 140 over layer 130, and a gate stack 160 formed over high Ge strained layer 140.
  • the high Ge strain layer 140 may include a Ge layer or a SiGe layer of a high Ge composition
  • the strained thin film layer 130 may include a strained Si layer or a strained SiGe layer of a low Ge composition.
  • the thickness of the strained film layer 130 is The degree is about 3-50 nm.
  • a strained Si layer or a low Ge composition strained SiGe layer 150 may be further formed on the high Ge strain layer 140, as shown in FIG. 2, thereby forming Si-Ge-
  • the Si structure can not only solve the BTBT leakage problem, but also solve the surface state problem between the shield layer and the channel.
  • the present invention also proposes an embodiment of a method of forming the above semiconductor structure. It should be noted that those skilled in the art can select a plurality of processes to manufacture according to the above semiconductor structure. For example, different types of product lines, different process flows, etc., but the semiconductor structures manufactured by these processes, if substantially the same structure as the above-described structure of the present invention, achieve substantially the same effect, should also be included in the protection of the present invention. Within the scope. In order to more clearly understand the present invention, the method and the process for forming the above-described structure of the present invention will be specifically described below. It is also to be noted that the following steps are merely illustrative and not limiting of the present invention, and those skilled in the art may also Through other processes.
  • a flow chart of a method for forming a high Ge strain layer on an insulating substrate according to an embodiment of the present invention includes the following steps:
  • Step S101 providing a first substrate 200 and a second substrate 300, respectively, wherein the first substrate 200 includes a first substrate 210 and a relaxed SiGe layer 220 formed on the first substrate 210, as shown in FIG. .
  • the first substrate 210 may be a bulk Si substrate or the like.
  • the second substrate 300 includes a second substrate 3 10 and an insulating layer 320 formed on the second substrate 3 10, such as SiO 2 or the like, as shown in FIG.
  • Step S102 forming a strained film layer 230 on the relaxed SiGe layer 220 of the first substrate 200.
  • the strained film layer 230 is about 3 - 50 nm, as shown in FIG.
  • the strained film layer 230 may comprise a strained Si layer or a strained SiGe layer of low Ge composition.
  • Step S103 injecting a high concentration of H to form a high concentration H implant layer under the strained film layer 230, as shown in FIG.
  • H-containing physical shields may also be injected, such as H/He, H/Ar co-injection, etc., of course, those skilled in the art may also select other H-shi shields for injection, which should include It is within the scope of the invention.
  • Step S104 inverting the first substrate 200 and the strained film layer 230, and transferring to the second substrate 300, as shown in
  • Step S105 performing heat treatment and stripping the first substrate 200, as shown in FIG. 7, for example, heating to about 400-600 °C, so that H and H atoms combine to form H2 molecules, or by microwave assisted heating technology, heating to 200C
  • the microwave irradiation is applied to the first substrate 200 at the same time, so that H and H atoms are combined at a lower temperature to form H2 molecules, thereby separating the strained thin film layer 230 from the relaxed SiGe layer 220 at the H injection layer.
  • the first substrate 200 is peeled off.
  • the H implant layer can be formed between the relaxed SiGe layer 220 and the strained thin film layer 230 by precise control of the H implant.
  • the H implant layer may also be formed in the strained thin film layer 230, or may be formed in the relaxed SiGe layer 220, and then the SiGe material remaining on the strained thin film layer 230 may be removed, for example, by chemical mechanical means. Polished and removed, of course, can be removed by other means.
  • Step S106 forming a high Ge strain layer 240 over the strained film layer 230, as shown in FIG.
  • the high Ge strain layer 330 may comprise a Ge layer or a SiGe layer of a high Ge composition.
  • Step S107 preferably, further forming a strained Si layer or a low Ge composition strained SiGe layer 250 over the high Ge strain layer 240, and in the strained Si layer or the low Ge composition strained SiGe layer 250 A gate stack 260 is formed over it, as shown in FIG.
  • a strained Si layer or a strained SiGe layer 250 of low Ge composition may be formed by chemical vapor deposition.
  • the strained film layer 230 can be repeatedly formed over the relaxed SiGe layer 220 and the relaxed SiGe layer 220 can be reused and then peeled off, so that the production cost can be greatly reduced.
  • the present invention can effectively solve the problem of the interface difference between the insulating layer and the high Ge composition layer by forming a strained film layer between the insulating layer and the high Ge strain layer.

Landscapes

  • Recrystallisation Techniques (AREA)
  • Thin Film Transistor (AREA)
  • Insulated Gate Type Field-Effect Transistor (AREA)
  • Metal-Oxide And Bipolar Metal-Oxide Semiconductor Integrated Circuits (AREA)

Description

一种具有在绝缘衬底上形成高 Ge应变层的半导体结构及其制造方法 技术领域
本发明涉及半导体设计及制造技术领域， 特别涉及一种在绝缘衬底上形成高 Ge应 变层的方法及半导体结构。 背景技术
近年来开发出 SOI (绝缘体上硅） 的绝缘衬底来代替体硅衬底的集成电路， 通过使 用 SOI衬底， 可以减小晶体管的漏极与衬底之间的寄生电容， 从而可以提供半导体集成 电路的性能。
然而随着半导体器件特征尺寸的不断缩小使得单个晶体管的尺寸逐渐达到物理和 技术的双重极限， 因此以 Si作为沟道材料的 CMOS器件的迁移率变得越来越低， 已经 无法满足器件性能不断提升的要求。 为了解决这种问题， 现有技术引入了应变技术来提 高硅材料的迁移率， 或者直接釆用其它的迁移率更高的材料来代替 Si 作为器件的沟道 材料， 其中由于 Ge 材料具有比较高的空穴载流子迁移率而得到广关注。 Ge 材料或高
Ge组分的 SiGe材料在研究中都呈现出了远远高于现有 Si材料的空穴迁移率，因此非常 适合于应用于在未来 CMOS工艺中制备 PMOS器件。
因此， 现有技术已将绝缘层（例如 Si02 )应用在 Ge材料器件中以改善半导体器件 的性能， 例如釆用在绝缘层之上直接形成 Ge层作为沟道层。
现有技术存在的缺点是， 绝缘层和 Ge层之间的界面非常差， 因此会引起比较严重 的散射和漏电， 从而影响器件性能。 发明内容
本发明的目的旨在至少解决上述技术缺陷之一， 特别是解决现有技术中绝缘层和高 Ge组分层之间界面差的问题。
为达到上述目的， 本发明一方面提出一种在绝缘衬底上形成有高 Ge应变层的半导 体结构， 包括： 衬底； 形成在所述衬底之上的绝缘层； 形成在所述绝缘层之上的应变薄 膜层； 形成在所述应变薄膜层之上的高 Ge应变层； 和形成在所述高 Ge应变层之上的 栅堆叠。
在本发明的一个实施例中， 可以在所述高 Ge应变层之上形成应变 Si层或者低 Ge 组分的应变 SiGe层， 从而形成 Si-Ge-Si结构， 不仅可以解决 BTBT漏电问题， 还可以 解决栅介盾层与沟道间的表面态问题。
本发明另一方面提出了一种在绝缘衬底上形成高 Ge应变层的方法，包括以下步骤： 提供第一基板， 所述第一基板包括第一衬底和形成在所述第一衬底之上的弛豫 SiGe层； 在所述弛豫 SiGe层之上形成应变薄膜层；注入 H以所述应变薄膜层之下形成 H注入层； 将所述第一基板和所述应变薄膜层翻转， 并键合至第二基板， 其中， 所述第二基板包括 第二衬底和形成在所述第二衬底之上的绝缘层； 进行热处理以剥离所述第一基板； 和在 所述应变薄膜层之上形成高 Ge应变层。
且在本发明的一个实施例中， 可在弛豫 SiGe层之上重复形成应变薄膜层， 因此可 以极大地降低制造成本。
本发明通过在绝缘层和高 Ge应变层之间形成的应变薄膜层， 从而可以有效解决绝 缘层和高 Ge组分层之间界面差的问题。
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得 明显， 或通过本发明的实践了解到。 附图说明
本发明上述的和 /或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明 显和容易理解， 其中：
图 1为本发明实施例一的在绝缘衬底上形成有高 Ge应变层的半导体结构的示意图； 图 2为本发明实施例二的在绝缘衬底上形成有高 Ge应变层的半导体结构的示意图； 图 3-9为本发明实施例的在绝缘衬底上形成高 Ge应变层的方法流程图。 具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例， 所述实施例的示例在附图中示出， 其中自始至终相 同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。 下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的， 仅用于解释本发明， 而不能解释为对本发明的限制。
下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。 为了筒化 本发明的公开， 下文中对特定例子的部件和设置进行描述。 当然， 它们仅仅为示例， 并 且目的不在于限制本发明。 此外， 本发明可以在不同例子中重复参考数字和 /或字母。 这 种重复是为了筒化和清楚的目的， 其本身不指示所讨论各种实施例和 /或设置之间的关 系。 此外， 本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子， 但是本领域普通技术人员可 以意识到其他工艺的可应用于性和 /或其他材料的使用。 另外， 以下描述的第一特征在第 二特征之"上"的结构可以包括第一和第二特征形成为直接接触的实施例， 也可以包括另 外的特征形成在第一和第二特征之间的实施例， 这样第一和第二特征可能不是直接接 触。
如图 1所示， 为本发明实施例的在绝缘衬底上形成有高 Ge应变层的半导体结构的 示意图。 该半导体结构包括衬底 1 10 , 例如体 Si层等， 形成在衬底 1 10之上的绝缘层 120 ,例如 Si02等，形成在绝缘层 120之上的应变薄膜层 130、和形成在应变薄膜层 130 之上的高 Ge应变层 140 , 以及形成在高 Ge应变层 140之上的栅堆叠 160。 在本发明的 一个实施例中， 高 Ge应变层 140可包括 Ge层或高 Ge组分的 SiGe层，应变薄膜层 130 可包括应变 Si层或者低 Ge组分的应变 SiGe层。 其中， 优选地， 应变薄膜层 130的厚 度约为 3-50nm。
在本发明的一个优选实施例中， 还可在高 Ge应变层 140之上再形成一层应变 Si层 或者低 Ge组分的应变 SiGe层 150 , 如图 2所示， 从而形成 Si-Ge-Si结构， 不仅可以解 决 BTBT漏电问题， 还可以解决栅介盾层与沟道间的表面态问题。
为了更清楚的理解本发明实施例提出的上述半导体结构， 本发明还提出了形成上述 半导体结构的方法的实施例， 需要注意的是， 本领域技术人员能够根据上述半导体结构 选择多种工艺进行制造， 例如不同类型的产品线， 不同的工艺流程等等， 但是这些工艺 制造的半导体结构如果釆用与本发明上述结构基本相同的结构， 达到基本相同的效果， 那么也应包含在本发明的保护范围之内。 为了能够更清楚的理解本发明， 以下将具体描 述形成本发明上述结构的方法及工艺， 还需要说明的是， 以下步骤仅是示意性的， 并不 是对本发明的限制， 本领域技术人员还可通过其他工艺实现。
如图 3-9所示， 为本发明实施例的在绝缘衬底上形成高 Ge应变层的方法流程图， 包括以下步骤：
步骤 S 101 , 分别提供第一基板 200和第二基板 300 , 其中， 第一基板 200包括第一 衬底 210和形成在第一衬底 210之上的弛豫 SiGe层 220 , 如图 3所示。 例如， 第一衬底 210可为体 Si衬底等。 其中， 第二基板 300包括第二衬底 3 10和形成在第二衬底 3 10之 上的绝缘层 320 , 例如 Si02等， 如图 3所示。
步骤 S 102 , 在第一基板 200的弛豫 SiGe层 220之上形成应变薄膜层 230 , 优选地， 应变薄膜层 230约为 3 - 50nm ,如图 4所示。在本发明的一个实施例中，应变薄膜层 230 可包括应变 Si层或者低 Ge组分的应变 SiGe层。
步骤 S 103 , 注入高浓度 H, 以在应变薄膜层 230之下形成一层高浓度 H注入层， 如图 5所示。 在本发明的其他实施例中， 还可注入含 H的物盾， 例如 H/He、 H/Ar共注 入等， 当然本领域技术人员还可选择其他还 H物盾进行注入， 这些均应包含在本发明的 保护范围之内。
步骤 S 104 , 将第一基板 200和应变薄膜层 230翻转， 并转移至第二基板 300 , 如图
6所示。
步骤 S 105 , 进行热处理并剥离第一基板 200 , 如图 7所示， 例如加热到 400-600 °C 左右， 使得 H与 H原子结合形成 H2分子， 或者利用微波辅助加热技术， 在加热至 200C以上的同时对第一基板 200施加微波辐照， 使得 H与 H原子在较低温度下结合形成 H2分子， 从而将应变薄膜层 230与弛豫 SiGe层 220在 H注入层的地方分开， 以将第一 基板 200剥离。 在本发明的一个实施例中， 可通过对 H注入的精确控制， 使得 H注入 层恰形成在弛豫 SiGe层 220和应变薄膜层 230之间。 当然 H注入层也可形成在应变薄 膜层 230中， 或者也可形成在弛豫 SiGe层 220之中， 之后在将残留在应变薄膜层 230 之上的 SiGe材料去除即可， 例如可通过化学机械抛光去除， 当然也可釆用其他方式去 除。
步骤 S 106 , 在所述应变薄膜层 230之上形成高 Ge应变层 240 , 如图 8所示。 在本 发明的一个实施例中， 高 Ge应变层 330可包括 Ge层或高 Ge组分的 SiGe层。
步骤 S107, 优选地， 还可在高 Ge应变层 240之上， 再形成一层应变 Si层或者低 Ge组分的应变 SiGe层 250 ,并在应变 Si层或者低 Ge组分的应变 SiGe层 250之上形成 栅堆叠 260 , 如图 9所示。 在本发明的一个实施例中， 可通过化学气相淀积的方式形成 应变 Si层或者低 Ge组分的应变 SiGe层 250。
在本发明上述实施例中， 可以重复地在弛豫 SiGe层 220之上形成应变薄膜层 230 并重复利用弛豫 SiGe层 220 , 接着将其剥离， 从而可以大大地降低生产成本。
本发明通过在绝缘层和高 Ge应变层之间形成应变薄膜层， 从而可以有效解决绝缘 层和高 Ge组分层之间界面差的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以理 解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修改、 替换 和变型， 本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims

权利要求书
1、 一种在绝缘衬底上形成高 Ge应变层的方法， 其特征在于， 包括以下步骤： 提供第一基板，所述第一基板包括第一衬底和形成在所述第一衬底之上的弛豫 SiGe 层；
在所述弛豫 SiGe层之上形成应变薄膜层；
注入 H以在所述应变薄膜层之下形成 H注入层；
将所述第一基板和所述应变薄膜层翻转， 并键合至第二基板， 其中， 所述第二基板 包括第二衬底和形成在所述第二衬底之上的绝缘层；
进行热处理以剥离所述第一基板； 和
在所述应变薄膜层之上形成高 Ge应变层。
2、如权利要求 1所述的在绝缘衬底上形成高 Ge应变层的方法，其特征在于，其中， 所述高 Ge应变层包括 Ge层或高 Ge组分的 SiGe层。
3、 如权利要求 1或 2所述的在绝缘衬底上形成高 Ge应变层的方法， 其特征在于， 其中， 所述应变薄膜层包括应变 Si层或者低 Ge组分的应变 SiGe层。
4、如权利要求 3所述的在绝缘衬底上形成高 Ge应变层的方法，其特征在于，其中， 所述应变薄膜层的厚度为 3 - 50nm。
5、 如权利要求 3所述的在绝缘衬底上形成高 Ge应变层的方法， 其特征在于， 还包 括：
在所述高 Ge应变层之上形成应变 Si层或者低 Ge组分的应变 SiGe层。
6、 如权利要求 3所述的在绝缘衬底上形成高 Ge应变层的方法， 其特征在于， 在所 述剥离应变薄膜层之后， 还包括：
在所述第一基板的弛豫 SiGe层之上再次形成应变薄膜层， 以重复生成应变薄膜层 并重复利用所述弛豫 SiGe层。
7、 一种在绝缘衬底上形成有高 Ge应变层的半导体结构， 其特征在于， 包括： 衬底；
形成在所述衬底之上的绝缘层；
形成在所述绝缘层之上的应变薄膜层；
形成在所述应变薄膜层之上的高 Ge应变层； 和
形成在所述高 Ge应变层之上的栅堆叠。
8、 如权利要求 7所述的半导体结构， 其特征在于， 其中， 所述高 Ge应变层包括 Ge层或高 Ge组分的 SiGe层。
9、 如权利要求 7或 8所述的半导体结构， 其特征在于， 其中， 所述应变薄膜层包 括应变 Si层或者低 Ge组分的应变 SiGe层。
10、 如权利要求 9所述的半导体结构， 其特征在于， 其中， 所述应变薄膜层的厚 3 - 50nm。
1 1、 如权利要求 9所述的半导体结构， 其特征在于， 还包括：
形成在所述高 Ge应变层和所述栅堆叠之间的应变 Si层或者低 Ge组分的应变 SiGe
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