WO2011161337A1 - Elements a puce assembles sur des fils presentant une amorce de rupture - Google Patents

Elements a puce assembles sur des fils presentant une amorce de rupture Download PDF

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WO2011161337A1
WO2011161337A1 PCT/FR2011/000360 FR2011000360W WO2011161337A1 WO 2011161337 A1 WO2011161337 A1 WO 2011161337A1 FR 2011000360 W FR2011000360 W FR 2011000360W WO 2011161337 A1 WO2011161337 A1 WO 2011161337A1
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wire
chain
chip
elements
notches
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Jean Brun
François FRASSATI
Dominique Vicard
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Commissariat à l'Energie Atomique et aux Energies Alternatives
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Definitions

  • the invention relates to microelectronic chip elements, the largest dimension of which may be less than one millimeter, which is secured to wires, in particular to form chains that are easier to handle by automated systems. .
  • FIGS. 1A and 1B show a chain of microelectronic chip elements as produced by a method described in patent application EP2099060.
  • Figure 1A shows a section of the chain seen from above.
  • Several chip elements 10 of parallelepipedal general shape are secured between two parallel wires 12a and 12b.
  • Figure 1B shows one of the chip elements 10 in side view.
  • the element is provided with two lateral grooves in which are embedded the son 12a and 12b. These grooves are optionally provided with electrical connection pads in the case where the son are conductive and used to transmit electrical signals.
  • the son 12a and 12b are used, most often, both to transmit electrical signals, and to join together the small chip elements, to form an assembly more easily manipulated by automated systems.
  • the patent application WO2009004243 describes a use of a chain of the type of FIG. 1A for producing radiofrequency transmission-reception devices, serving in particular for an identification (RFID).
  • RFID identification
  • Each chip element 10 then integrates all the RFID functions.
  • the wires 12a and 12b are cut around each chip element to form a dipole antenna. This dipole antenna consists of a strand of the wire 12a starting from one side of the chip element, and a wire strand 12b starting from the opposite side of the element.
  • FIG. 2 represents an object 14 in which several RFID elements 16 thus formed have been incorporated.
  • the object 14 may in particular be a tube that is to be marked at regular intervals by RFID elements.
  • the tubes, manufactured continuously, are intended to be cut to lengths adapted to various needs. It is desired in this case that each cut length comprises at least one RFID element for identifying the tube.
  • Regularly distributed RFID elements in longer tube sections can be used to locate particular locations along the tube, or to identify sections of tube. More generally, it may be useful to incorporate RFID elements in a regular manner in any continuous manufactured object.
  • the antennas of the disconnected RFID chip elements pose handling problems. Indeed, the antennas must remain straight, and one must therefore be careful not to twist them.
  • a chain comprising a plurality of microelectronic chip elements integral with a wire.
  • the wire has notches defining preferential breaking points when the wire is pulled. If the wire is conductive, the notches may be distributed in such a way that the wire length between a chip element and a notch is equal to an antenna length.
  • microelectronic chip elements in an object, comprising the steps of: introducing into the object a chain comprising a plurality of microelectronic chip elements integral with a wire having notches defining preferential breaking points pulling the wire; and cause in the object a traction in the axis of the chain so as to break the wire at the notches.
  • the method comprises the following steps: forming the object continuously from a stock of material; and introduce the string of smart elements into the object being formed.
  • FIGS. 1A and 1B represent chip elements packaged in the form of a chain
  • FIG. 2, previously described represents an elongate object incorporating chip elements providing RFID functions
  • FIG. 3 represents an embodiment of a chip element chain allowing automation of the incorporation of the elements into a continuously manufactured object, especially in the case where these elements integrate RFID functions
  • FIG. 4 illustrates a method of incorporating chip elements into an object being extruded
  • Figure 5 shows a chip element embodiment for making a notch in a wire
  • FIG. 6 represents a variant embodiment of the chain of FIG. Description of a preferred embodiment of the invention
  • FIG. 3 represents an embodiment of a chain of chip elements allowing the elements to be separated by a simple pull.
  • the sections of the wires 12'a and 12'b between two elements 10 each have a notch, respectively 18a and 18b. These cuts define preferential breaking points, or deliberate breaking primers, intended to yield before any other point of the son when there is sufficient traction on the chain or son. It is therefore expected to separate the chip elements of the chain by exerting traction on the chain, which causes the controlled breaking of the son at the level of the notches.
  • the cuts may be made in a variety of ways, for example, by sawing, sinking a blade, partial corrosion, or partial melting.
  • the first two examples correspond to a cut of the wire and the two other examples (corrosion and melting) correspond to a partial transformation of the wire.
  • at least one of the notches is a cut or a partial transformation of the wire 12a.
  • the notches 18a and 18b have been represented at the center of the wire sections between two chip elements 10. This is suitable in a situation where the wires play no role thereafter.
  • wires are to be used as a dipole antenna to an RFID element, instead, slots 19a and 19b are provided on opposite sides of the wire sections 12a and 12b.
  • the elements 10 dissociate with antenna sections starting in opposite directions, as is represented for the elements 16 of FIG. 2. This implies that the pitch of the elements 10 in FIG. the chain corresponds to the antenna length.
  • FIG. 4 illustrates a use of the notched warp chain of Figure 3 in a method of extruding a profile or a plastic tube.
  • An extrusion device shown very schematically, comprises a stock of material 40 in pasty form contained in a pressure tank 42. This tank is provided with a nozzle 44 through which the profile or tube 46 is extruded at a speed constant indicated by an arrow Ve.
  • a chain 48 of chip elements of the type of Figure 3 is inserted into the dough being extruded at the nozzle 44 at a speed Vi less than the extrusion speed Ve.
  • the chain 48 is inserted into the dough in an area where the dough is sufficiently fluid to coat it.
  • the paste arrives at the nozzle, it begins to solidify and trap the chain 48.
  • the pulp then undergoes stretching and acceleration to reach the speed Ve while driving the chain 48.
  • the chain being fed at a speed less than Ve, it undergoes, in the acceleration zone at the outlet of the nozzle, a pull which breaks the son at their notches, as shown.
  • the step of the chip elements found in the final section is proportional to the pitch of the chain and the ratio Ve / Vi.
  • the type of chain shown in FIG. 4 comprises two notches (18, 19) in each section of wire between two chip elements.
  • two sections of wire of desired length are created integral with the elements, serving for example as dipole antenna, isolated redundant sections are created.
  • the chain 48 has been shown in FIG. 4 in the axis of the extruded object 46.
  • the chain 48 will probably not be placed in the reserve of 40, where it will be difficult to manipulate.
  • linear elements instead of introducing the chain through a lateral opening of the nozzle, as is known in conventional extrusion installations to incorporate linear elements into the extruded object.
  • This method is more particularly adapted to the case of an object formed continuously by weaving, wherein a wire being woven comes to trap the chip element so that it is driven by the woven object.
  • Figure 5 shows a side view of a chip element embodiment 10 for notching the wire 12 to the realization of the chain.
  • the element 10 has a groove in which is inserted the wire 12 (12a or 12b).
  • One of the side walls of the groove has, at one end of the groove, a sharp rib 50 extending over a portion of the groove width. This rib makes a notch in the wire 12 when it is secured to the chip element.
  • the notches 19a and 19b of FIG. 3 can be made without any additional step. If furthermore the pitch of the chain corresponds to the desired antenna length, the central notches 18a and 18b are superfluous and no further step of making notches is necessary.
  • FIG. 6 represents a variant of a chip element chain allowing, if desired, to multiply the number of break points of the wire between two chip elements, whatever the nature of the material encasing the chain.
  • an anchoring element 60 has been secured.
  • This anchoring element may be made in the same manner as the elements 10, except that it will not include a microelectronic chip.
  • the notches 18a and 18b, which were central in FIG. 3, are here deported on either side of the anchoring element 60, on sections of wire opposite those which comprise the notches 19.
  • the notches 18 define the length of the antenna sections that will remain integral with the chip elements 10.
  • the remaining wire segments, defined by the cuts 19, will remain integral with the anchoring element 60 after separation. by traction.
  • the anchoring elements 60 like the chip elements 10, may be in accordance with Figure 5, that is to say include ribs that cut the son to the realization of the chain. In this case, it avoids any additional step of making nicks.
  • the wire could be to break other than at the level of the cuts.
  • the wire can be coated with a release agent compatible with the material in which it is desired to incorporate it.
  • chip elements with grooves for receiving the wires have been described.
  • the principles described in the present application are not limited to such a son assembly; those skilled in the art may consider mounting the son otherwise, such as by welding on pads provided on any face of the chip elements.
  • FIG. 3 is based on the use of microelectronic chip elements 10 secured by two wires 12'a and 12'b, the person skilled in the art can of course apply the present invention to a chain comprising a plurality of microelectronic chip elements 10 integral with a single wire 12a having notches 18a defining preferential breaking points for pulling said wire 12a. Therefore, the examples given above can easily be adapted by those skilled in the art, a chip element may for example comprise a single groove for receiving the wire.

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Abstract

L'invention concerne une chaîne comprenant plusieurs éléments à puce micro¬ électronique (10) solidaires d'un fil (12a). Le fil présente des entailles (18a) définissant des points de rupture préférentielle à la traction du fil. Si le fil est conducteur, les entailles (18a) peuvent être réparties de manière que la longueur de fil comprise entre un élément à puce et une entaille soit égale à une longueur d'antenne.

Description

ELEMENTS A PUCE ASSEMBLES SUR DES
FILS PRESENTANT UNE AMORCE DE RUPTURE
Domaine technique de l'invention L'invention est relative à des éléments à puce microélectronique, dont la plus grande dimension peut être inférieure au millimètre, que l'on solidarise à des fils, notamment pour former des chaînes plus facilement manipulables par des systèmes automatisés.
État de la technique Les figures 1A et 1 B représentent une chaîne d'éléments à puce microélectronique telle que réalisée par un procédé décrit dans la demande de brevet EP2099060.
La figure 1A représente un tronçon de la chaîne en vue de dessus. Plusieurs éléments à puce 10 de forme générale parallélépipédique sont solidarisés entre deux fils parallèles 12a et 12b.
La figure 1 B représente un des éléments à puce 10 en vue de côté. L'élément est muni de deux rainures latérales dans lesquelles sont encastrés les fils 12a et 12b. Ces rainures sont éventuellement munies de plots de connexion électrique dans le cas où les fils sont conducteurs et servent à transmettre des signaux électriques.
Les fils 12a et 12b servent, le plus souvent, à la fois à transmettre des signaux électriques, et à solidariser entre eux les éléments à puce, de petite taille, pour former un ensemble plus facilement manipulable par des systèmes automatisés. La demande de brevet WO2009004243 décrit une utilisation d'une chaîne du type de la figure 1A pour réaliser des dispositifs d'émission-réception radiofréquence, servant notamment à une identification (RFID). Chaque élément à puce 10 intègre alors toutes les fonctions RFID. Les fils 12a et 12b sont coupés autour de chaque élément à puce pour constituer une antenne dipôle. Cette antenne dipôle est constituée d'un brin du fil 12a partant d'un côté de l'élément à puce, et d'un brin du fil 12b partant du côté opposé de l'élément. La figure 2 représente un objet 14 auquel on a incorporé plusieurs éléments RFID 16 ainsi réalisés.
L'objet 14 peut notamment être un tube que l'on veut marquer à intervalles réguliers par des éléments RFID. Les tubes, fabriqués en continu, sont destinés à être coupés à des longueurs adaptées à divers besoins. On souhaite dans ce cas que chaque longueur découpée comporte au moins un élément RFID permettant d'identifier le tube. Des éléments RFID régulièrement répartis dans des tronçons de tube plus longs pourront servir à localiser des emplacements particuliers le long du tube, ou à identifier des tronçons de tube. De façon plus générale, on peut trouver utile d'incorporer des éléments RFID de manière régulière dans un objet quelconque fabriqué en continu. Outre les tubes, on peut citer les cordages, les profilés, les tissus, les films, les bandes...
L'incorporation d'une chaîne dans un objet fabriqué en continu, par exemple un tube en cours d'extrusion, ne pose pas de problème particulier si on souhaite que les éléments à puce restent reliés sous forme de chaîne dans l'objet final.
Un problème se pose néanmoins si on souhaite désolidariser les éléments à puce de la chaîne pour les incorporer dans l'objet, notamment dans le cas où ces éléments à puce seraient des éléments RFID. Dans un procédé automatisé d'extrusion d'un tube, par exemple, il n'est pas envisageable de désolidariser les éléments à puce et les amener au niveau de l'orifice d'extrusion un par un.
Les antennes des éléments à puce RFID désolidarisés posent des problèmes de manipulation. En effet, les antennes doivent rester rectilignes, et on doit donc veiller à ne pas les tordre.
Résumé de l'invention On cherche donc des moyens permettant d'automatiser l'incorporation d'éléments à puce désolidarisés, notamment des éléments RFID, dans un objet fabriqué en continu.
Pour tendre à satisfaire ce besoin, on prévoit une chaîne comprenant plusieurs éléments à puce microélectronique solidaires d'un fil. Le fil présente des entailles définissant des points de rupture préférentielle à la traction du fil. Si le fil est conducteur, les entailles peuvent être réparties de manière que la longueur de fil comprise entre un élément à puce et une entaille soit égale à une longueur d'antenne.
On prévoit également un procédé d'incorporation d'éléments à puce microélectronique dans un objet, comprenant les étapes suivantes : introduire dans l'objet une chaîne comprenant plusieurs éléments à puce microélectronique solidaires d'un fil présentant des entailles définissant des points de rupture préférentielle à la traction du fil ; et provoquer dans l'objet une traction dans l'axe de la chaîne de manière à briser le fil au niveau des entailles.
Selon un développement, le procédé comprend les étapes suivantes : former l'objet en continu à partir d'une réserve de matériau ; et introduire la chaîne d'éléments à puce dans l'objet en cours de formation.
Description sommaire des dessins
D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation donnés à titre d'exemples non limitatifs et illustrés à l'aide des dessins annexés, dans lesquels : les figure 1 A et 1 B, précédemment décrites, représentent des éléments à puce conditionnés sous forme de chaîne ; la figure 2, précédemment décrite, représente un objet allongé incorporant des éléments à puce assurant des fonctions RFID ; la figure 3 représente un mode de réalisation de chaîne d'éléments à puce permettant une automatisation de l'incorporation des éléments dans un objet fabriqué en continu, notamment dans le cas où ces éléments intègrent des fonctions RFID ; - la figure 4 illustre un procédé d'incorporation d'éléments à puce dans un objet en cours d'extrusion ; la figure 5 représente un mode de réalisation d'élément à puce permettant de réaliser une entaille dans un fil ; et la figure 6 représente une variante de réalisation de la chaîne de la figure Description d'un mode de réalisation préféré de l'invention
La figure 3 représente un mode de réalisation de chaîne d'éléments à puce permettant une désolidarisation des éléments par une simple traction.
On retrouve, à titre d'exemple, une chaîne de même configuration que celle de la figure 1A, où des éléments à puce 10 sont solidaires par des côtés opposés de deux fils 12'a et 12'b.
Les tronçons des fils 12'a et 12'b entre deux éléments 10 présentent chacun une entaille, respectivement 18a et 18b. Ces entailles définissent des points de rupture préférentielle, ou amorces de rupture délibérées, destinés à céder avant tout autre point des fils lorsqu'on exerce une traction suffisante sur la chaîne ou les fils. On compte donc désolidariser les éléments à puce de la chaîne en exerçant une traction sur la chaîne, qui provoque la rupture contrôlée des fils au niveau des entailles.
Les entailles pourront être faites de diverses manières, par exemple par un trait de scie, l'enfoncement d'une lame, une corrosion partielle, ou une fusion partielle. Les deux premiers exemples (scie et lame) correspondent à une coupure du fil et les deux autres exemples (corrosion et fusion) correspondent à une transformation partielle du fil. Autrement dit, au moins une des entailles est une coupure ou une transformation partielle du fil 12a. Les entailles 18a et 18b ont été représentées au centre des tronçons de fil entre deux éléments à puce 10. Cela convient dans une situation où les fils ne jouent aucun rôle par la suite.
Si les fils doivent servir d'antenne dipôle à un élément RFID, on prévoit plutôt des entailles 19a et 19b des côtés opposés des tronçons de fil 12a et 12b. Ainsi, en exerçant une traction sur la chaîne, les éléments 10 se désolidarisent avec des tronçons d'antenne partant en sens opposés, comme cela est représenté pour les éléments 16 de la figure 2. Ceci sous-entend que le pas des éléments 10 dans la chaîne correspond à la longueur d'antenne.
Dans un cas plus général, si le pas de la chaîne est supérieur à la longueur d'antenne, on prévoit les quatre entailles 18a à 19b. Les entailles 18 définissent alors la longueur d'antenne, et les entailles 19 servent à isoler un tronçon de fil redondant. La figure 4 illustre une utilisation de la chaîne à fils entaillés de la figure 3 dans un procédé d'extrusion d'un profilé ou d'un tube en matière plastique. Un dispositif d'extrusion, représenté de manière très schématique, comprend une réserve de matière 40 sous forme pâteuse contenue dans un réservoir sous pression 42. Ce réservoir est muni d'une buse 44 par laquelle le profilé ou tube 46 est extrudé à une vitesse constante indiquée par une flèche Ve.
Une chaîne 48 d'éléments à puce du type de la figure 3 est insérée dans la pâte en cours d'extrusion au niveau de la buse 44 à une vitesse Vi inférieure à la vitesse d'extrusion Ve. La chaîne 48 est insérée dans la pâte dans une zone où la pâte est suffisamment fluide pour l'enrober. Lorsque la pâte arrive au niveau de la buse, elle commence à se solidifier et à emprisonner la chaîne 48. La pâte subit ensuite un étirement et une accélération pour atteindre la vitesse Ve tout en entraînant la chaîne 48. La chaîne étant alimentée à une vitesse inférieure à Ve, celle-ci subit, dans la zone d'accélération à la sortie de la buse, une traction qui rompt les fils au niveau de leurs entailles, comme cela est représenté. Le pas des éléments à puce que l'on retrouve dans le profilé final est proportionnel au pas de la chaîne et au rapport Ve/Vi.
Le type de chaîne que l'on a représenté à la figure 4 comporte deux entailles (18, 19) dans chaque tronçon de fil entre deux éléments à puce. Ainsi, en même temps qu'on crée deux tronçons de fil de longueur souhaitée solidaires des éléments, servant par exemple d'antenne dipôle, on crée des tronçons redondants isolés.
Pour des raisons de clarté d'exposé, la chaîne 48 a été représentée à la figure 4 dans l'axe de l'objet extrudé 46. Dans une installation d'extrusion réelle, on ne placera probablement pas la chaîne 48 dans la réserve de matière 40, où il sera difficile de la manipuler. On prévoira plutôt d'introduire la chaîne par une ouverture latérale de la buse, comme cela est connu dans des installations classiques d'extrusion pour incorporer des éléments linéaires dans l'objet extrudé. On peut également envisager d'introduire la chaîne pas à pas dans l'objet. A chaque pas, on présente un nouvel élément à puce au contact de l'objet afin que l'objet l'entraîne en tirant sur les fils qui se brisent au niveau de leurs entailles. Ce procédé est plus particulièrement adapté au cas d'un objet formé en continu par tissage, où un fil en cours de tissage vient emprisonner l'élément à puce de sorte qu'il est entraîné par l'objet tissé. On peut par ailleurs envisager d'incorporer une chaîne dans un objet sans briser les fils initialement. Une fois que l'objet a été produit, on l'étiré dans l'axe de la chaîne en provoquant la rupture des fils au niveau de leurs entailles. Cette solution est plutôt adaptée aux procédés d'étirage où les objets subissent une déformation permanente.
La figure 5 représente en vue de côté un mode de réalisation d'élément à puce 10 permettant d'entailler le fil 12 à la réalisation de la chaîne. L'élément 10 comporte une rainure dans laquelle est insérée le fil 12 (12a ou 12b). L'une des parois latérales de la rainure comporte, au niveau d'une extrémité de la rainure, une nervure acérée 50 s'étendant sur une partie de la largeur de la rainure. Cette nervure réalise une entaille dans le fil 12 au moment où celui-ci est solidarisé de l'élément à puce. En munissant les deux rainures de chaque élément à puce d'une telle nervure, on pourra réaliser les entailles 19a et 19b de la figure 3 sans étape supplémentaire. Si en outre le pas de la chaîne correspond à la longueur d'antenne souhaitée, les entailles centrales 18a et 18b sont superflues et aucune étape supplémentaire de réalisation d'entailles n'est nécessaire.
En revenant à la figure 4, on a illustré que les tronçons de fil entre deux éléments à puce se brisent en deux endroits, correspondant respectivement aux entailles 18 et 19. En réalité, si le fil est libre de glisser axialement, le tronçon ne se brisera qu'au niveau d'une seule des deux entailles. La première entaille qui se brise libère la traction sur le tronçon de fil et protège la deuxième entaille. Ce comportement changera en fonction de l'adhérence entre le fil et le matériau qui l'enrobe. Si l'adhérence est forte, on parviendra à un résultat plus proche de celui illustré.
La figure 6 représente une variante de chaîne d'éléments à puce permettant, si cela est souhaité, de multiplier le nombre de points de rupture du fil entre deux éléments à puce, quelle que soit la nature du matériau enrobant la chaîne.
Aux tronçons de fil 12 entre deux éléments à puce 10, on a solidarisé un élément d'ancrage 60. Cet élément d'ancrage pourra être réalisé de la même manière que les éléments 10, sauf qu'il ne comportera pas de puce microélectronique. Les entailles 18a et 18b, qui étaient centrales dans la figure 3, sont ici déportées de part et d'autre de l'élément d'ancrage 60, sur des tronçons de fil opposés à ceux qui comportent les entailles 19. Comme à la figure 3, les entailles 18 définissent la longueur des tronçons d'antenne qui resteront solidaires des éléments à puce 10. Les tronçons de fil restants, définis par les entailles 19, resteront solidaires de l'élément d'ancrage 60 après séparation par traction. Bien entendu, les éléments d'ancrage 60, comme les éléments à puce 10, peuvent être conformes à la figure 5, c'est-à-dire comporter des nervures qui entaillent les fils à la réalisation de la chaîne. Dans ce cas, on évite toute étape supplémentaire de réalisation des entailles.
Dans une situation où la chaîne est incorporée dans un matériau à forte adhérence, notamment dans le cas où on incorpore la chaîne sans la briser dans l'objet afin de la briser par la suite par une extension de l'objet, le fil pourrait se briser ailleurs qu'au niveau des entailles. Pour éviter cet inconvénient, on peut enrober le fil d'un agent anti-adhésif compatible avec le matériau dans lequel on souhaite l'incorporer. De nombreuses variantes et modifications de la présente invention apparaîtront à l'homme du métier. Bien qu'on ait décrit l'incorporation de manière individuelle dans un objet de chaque élément à puce d'une chaîne, on peut envisager l'incorporation dans l'objet de sous-chaînes d'éléments à puce, c'est-à-dire briser la chaîne après une pluralité d'éléments à puce au lieu de la briser après chaque élément à puce. Les fils sont alors entaillés seulement entre les sous- chaînes.
On a décrit à titre d'exemple des éléments à puce munis de rainures pour recevoir les fils. Les principes décrits dans la présente demande ne sont pas limités à un tel montage des fils ; l'homme de l'art peut envisager de monter les fils autrement, tel que par soudure sur des plots prévus sur une face quelconque des éléments à puce.
Bien que l'exemple de la figure 3 soit basé sur l'utilisation d'éléments à puce micro-électronique 10 solidarisés par deux fils 12'a et 12'b, l'homme du métier peut bien entendu appliquer la présente invention à une chaîne comprenant plusieurs éléments à puce microélectronique 10 solidaires d'un unique fil 12a présentant des entailles 18a définissant des points de rupture préférentielle à la traction dudit fil 12a. Dès lors, les exemples donnés ci-dessus peuvent être facilement adaptés par l'homme du métier, un élément à puce pouvant par exemple comporter une seule rainure destinée à recevoir le fil.

Claims

Revendications
1. Chaîne comprenant plusieurs éléments à puce microélectronique (10) solidaires d'un fil (12a), caractérisée en ce que le fil présente des entailles (18a) définissant des points de rupture préférentielle à la traction du fil.
2. Chaîne selon la revendication 1 , caractérisée en ce que le fil est conducteur et la chaîne comporte des éléments à puce (10) nécessitant une antenne, les entailles (18a) étant réparties de manière que la longueur de fil comprise entre un élément à puce nécessitant une antenne et une entaille soit égale à une longueur d'antenne.
3. Chaîne selon la revendication 2, caractérisée en ce que la longueur de fil entre deux éléments à puce (10) est supérieure à une longueur d'antenne, ladite longueur de fil présentant deux entailles dont l'une (18a) est à une longueur d'antenne de l'un des deux éléments.
4. Chaîne selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comprend des éléments à puce munis d'une rainure dans laquelle est inséré le fil (12), la rainure comportant au voisinage de l'une de ses extrémités une arête (50) agencée pour entailler le fil lors de son insertion dans la rainure.
5. Chaîne selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comprend des éléments d'ancrage (60) solidaires du fil (12'a) et disposés entre les éléments à puce (10) de manière que le fil présente une seule entaille (18a, 19a) entre un élément d'ancrage et un élément à puce.
6. Chaîne selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comprend deux fils conducteurs (12a, 12b) solidaires de deux côtés opposés des éléments à puce (10), les entailles étant réparties sur les deux fils de manière à définir des longueurs d'antenne partant de côtés opposés de chaque élément à puce nécessitant une antenne.
7. Chaîne selon la revendication 2, caractérisée en ce que le fil est enrobé d'un agent anti-adhésif.
8. Chaîne selon la revendication 1 , caractérisée en ce qu'au moins une des entailles est une coupure ou une transformation partielle du fil (12a).
9. Procédé d'incorporation d'éléments à puce microélectronique dans un objet, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : • introduire dans l'objet (46) une chaîne (48) comprenant plusieurs éléments à puce microélectronique (10) solidaires d'un fil (12a) présentant des entailles (18a) définissant des points de rupture préférentielle à la traction du fil ; et · provoquer dans l'objet (46) une traction dans l'axe de la chaîne de manière à briser le fil au niveau des entailles.
10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
• former l'objet (46) en continu à partir d'une réserve de matériau (40) ; et · introduire la chaîne d'éléments à puce dans l'objet en cours de formation.
11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la chaîne d'éléments à puce est introduite continûment à une vitesse inférieure à la vitesse de formation de l'objet.
12. Procédé selon la revendication 11 , caractérisé en ce que l'objet est formé par extrusion d'une matière plastique.
13. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la chaîne d'éléments à puce est introduite pas à pas.
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