EP2075525B1 - Cordeau de découpe pyrotechnique et procédé de fabrication d'un tel cordeau - Google Patents

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EP2075525B1
EP2075525B1 EP08291238A EP08291238A EP2075525B1 EP 2075525 B1 EP2075525 B1 EP 2075525B1 EP 08291238 A EP08291238 A EP 08291238A EP 08291238 A EP08291238 A EP 08291238A EP 2075525 B1 EP2075525 B1 EP 2075525B1
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EP
European Patent Office
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envelope
cord
cutting
casing
explosive
Prior art date
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EP08291238A
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German (de)
English (en)
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EP2075525A1 (fr
Inventor
Gérard Tanguy
Nicolas Eches
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Nexter Munitions SA
Original Assignee
Nexter Munitions SA
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Publication date
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Publication of EP2075525B1 publication Critical patent/EP2075525B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B1/00—Explosive charges characterised by form or shape but not dependent on shape of container
    • F42B1/02—Shaped or hollow charges
    • F42B1/028—Shaped or hollow charges characterised by the form of the liner
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C06—EXPLOSIVES; MATCHES
    • C06C—DETONATING OR PRIMING DEVICES; FUSES; CHEMICAL LIGHTERS; PYROPHORIC COMPOSITIONS
    • C06C5/00—Fuses, e.g. fuse cords
    • C06C5/04—Detonating fuses
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B1/00—Explosive charges characterised by form or shape but not dependent on shape of container
    • F42B1/02—Shaped or hollow charges
    • F42B1/036—Manufacturing processes therefor

Definitions

  • the technical field of the invention is that of pyrotechnic cutting cords.
  • These cutting cords are well known. They usually comprise an explosive material which is arranged in a housing and against which is applied a metal profile forming a cutting coating.
  • the housing and the coating are usually elongated, straight or curved.
  • the cord is applied against the wall to be cut.
  • the initiation of the explosive causes the projection of the coating at high speed according to the conventional principle of operation of the formed charges. Due to the elongated shape of the cord, this projection causes a cut along the line followed by the cord.
  • the patent US-4297946 A thus describes a cutting line of known type.
  • a cord is usually obtained by stretching an explosive in a lead sheath, the shape of the coating (generally U or V) is obtained by deforming the cord according to this profile.
  • the cutting performance is not optimized and is not very reproducible because of the realization of the coating profile by stretch deformation of the sheath. Indeed this embodiment does not allow any flexibility on the relative placement of the explosive core relative to the coating (determination of shapes and relative thicknesses of the explosive and the coating).
  • the object of the invention is to provide a cutting line which is both reliable and optimized from the point of view of cutting characteristics, easy to manufacture at a lower cost, and compact.
  • the invention relates to a pyrotechnic cutting line comprising an explosive material disposed in a housing and against which is applied a metal profile forming a cutting coating, cord characterized in that the housing comprises at least two separate parts assembled the one to the other, a relatively thin rear part or casing and a thicker front part than the rear part, the front part having two lateral wings forming a support for the casing and connected by a thinner central area forming the cutting covering .
  • the front part may be constituted by a metal section.
  • the envelope may have a substantially constant thickness.
  • the envelope will advantageously be made of a plastic or composite material.
  • the explosive material may be in the form of a narrow sheet applied to the central zone of the front portion of the housing, sheet held in place by the envelope.
  • the explosive bead may be substantially cylindrical and obtained by extrusion.
  • the figure 1 shows a cord 1 according to a first embodiment of the invention.
  • This cord comprises a casing 2 which comprises at least two parts: a rear part or casing 2a and a front part 2b which are distinct from one another and assembled together so as to form a rigid assembly.
  • the front portion 2b is made in the form of a metal profile of a non-toxic material: aluminum, steel, copper ...
  • This profile is generally in the form of V or U returned. It comprises two lateral wings 3a and 3b which are connected by a median zone 4 which is thinner than the lateral wings.
  • This median zone 4 forms the cutting coating of the cord.
  • An explosive material 5 is applied against the medial zone 4 and is held in place by the envelope 2a.
  • the casing 2a is relatively thin and in particular that it is thinner than the front part 2b of the casing.
  • relatively thin is meant an envelope 2a whose thickness is three to five times lower than that of the front portion 2b.
  • the envelope 2a also has a substantially constant thickness.
  • the envelope may be made of a metallic material such as aluminum.
  • the envelope 2a will be made of a plastic material or a composite combining a plastic material and reinforcing fibers (glass fibers, Kevlar (trademark) or carbon).
  • the thickness of the envelope 2a will be chosen according to the mass of explosive 5 which is implemented.
  • the envelope 2a maintains the explosive material 5. It is attached to the front portion 2b at the outer surface of the side wings 3a and 3b thereof. The joining is for example ensured by gluing.
  • the front portion 2b of the housing also forms a support for the envelope 2a.
  • the median zone 4 (which is curved) is projected in the form of high speed jet.
  • the mechanical failure occurs preferentially at the level of zones 6 situated between the flanges 3a, 3b and the median zone 4, because of the abrupt change in the thickness of the front portion 2b at these zones 6.
  • the geometry of the front portion 2b is controlled. No longer with the invention reproducibility defects encountered with known cords lead sheath deformed. The reduced thickness of the envelope 2a also makes it possible to minimize the rear effects (projection of chips).
  • front portion 2b and in particular the differences in thickness between the median zone 4 and the wings 3a, 3b as a function of the mass of explosive 5 and the materials used to make the front portion 2b.
  • the explosive 5 is constituted by a narrow sheet which is applied and deformed on the central zone 4 of the front portion 2b of the housing.
  • the figure 2 shows in perspective the cutting line 1. This cord extends over a length L which is chosen according to the desired application.
  • the U-shape of the front portion 2b of the housing defines a cavity 7 which allows the formed charge jet to develop.
  • the depth of this cavity will correspond to the optimum distance to ensure between a shaped charge coating and a target to have the best perforation.
  • a light material for example a synthetic foam.
  • the initiation of the load 5 is provided by means of a priming means 8 which is arranged at one end of the cord. The other end is closed by a cover or a metal sheet (not shown).
  • the figure 3 shows a cutting line 1 according to another embodiment. This mode differs from the previous one in that the lateral wings 3a and 3b of the front portion 2b of the housing each comprise a notch 9 which constitutes the receptacle of the envelope 2a.
  • one of the lower edges of the wings 3a, 3b is rounded and the other edge is secured to a bracket 16 carrying at least one hole 17 for receiving a fixing means.
  • a bracket 16 carrying at least one hole 17 for receiving a fixing means.
  • Such a solution is suitable for laying a cord on a support.
  • the figure 4 schematizes the first steps of the method according to the invention.
  • a metal profile 2b having a generally V-shaped or U-shaped profile and having two lateral wings 3a, 3b separated by a median zone 4 which is thinner than the wings (possibly more legs) lateral fixation).
  • a metal section is easily manufactured by extrusion. It is then cut to the desired length.
  • a thin envelope 2a with a substantially constant thickness is also manufactured.
  • envelope can be made of a light metal (such as aluminum). It can then also be performed by extrusion.
  • the envelope 2a is made of a homogeneous plastic material or incorporating short fibers (less than 5 mm), it may also be produced by extrusion.
  • the envelope 2a is made of a long fiber composite material it can be achieved by weaving and then coating the fabric with a plastic material. The envelope will then be heat-formed to the desired U-shape using a suitable mold.
  • the explosive material is in the form of an elongated strap ( figure 4 ).
  • the width 1 of the strap 10 will be chosen substantially equal to the external length in section of the central zone 4 of the front portion 2b of the housing.
  • the figure 5 shows the succession of the different steps of this embodiment of the method:
  • step A1 is positioned the strap 10 at the central region 4 of the profile 2b, and then deformed so that it comes to marry this central area.
  • step B1 the envelope 2a is applied to the explosive strap 5 to close the housing.
  • the envelope 2a is fixed to the front part 2b by gluing the envelope 2a at the external surfaces of the lateral wings 3a, 3b.
  • This embodiment of the method comprises only assembly operations and is therefore particularly simple to implement.
  • the figure 6 schematizes another embodiment of the method according to the invention.
  • This embodiment differs from the previous one by the method of placing the explosive material 5.
  • an explosive lanyard is not cut to the desired dimensions, but a length of an extruded explosive material is cut in the form of a bead 11, for example cylindrical.
  • the thin envelope 2a is positioned in a matrix 13 comprising a cavity 12 of complementary shape to the external profile of the envelope 2a.
  • This explosive material is then compressed directly into the envelope 2a and with the aid of a punch 15 having a shape similar to that of the profile 2b which will then be used.
  • step B2 a layer of explosive material 5 is positioned in the envelope 2a and has the desired shape to receive the front portion 2b.
  • step C2 we finally position the profile 2b in the casing 2a carrying the explosive 5.
  • step C2 we finally position the profile 2b in the casing 2a carrying the explosive 5.
  • This embodiment simplifies the implementation of the explosive. It is indeed easier to compress a commercially available explosive cord than to cut an explosive sheet to the desired dimensions.

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Description

  • Le domaine technique de l'invention est celui des cordeaux de découpe pyrotechnique.
  • Ces cordeaux de découpe sont bien connus. Ils comprennent habituellement un matériau explosif qui est disposé dans un boîtier et contre lequel est appliqué un profil métallique formant revêtement de découpe.
  • Le boîtier et le revêtement sont habituellement de forme allongée, droite ou courbe. Le cordeau est appliqué contre la paroi à découper. L'initiation de l'explosif provoque la projection du revêtement à grande vitesse suivant le principe classique de fonctionnement des charges formées. Du fait de la forme allongée du cordeau, cette projection provoque une découpe le long de la ligne suivie par le cordeau.
  • Le brevet US-4297946 A décrit ainsi un cordeau de découpe de type connu. Un tel cordeau est obtenu habituellement par étirage d'un explosif dans une gaine de plomb, la forme du revêtement (généralement en U ou en V) est obtenue en déformant le cordeau suivant ce profil.
  • Un tel cordeau connu présente de nombreux inconvénients.
  • Tout d'abord les performances de découpe ne sont pas optimisées et sont peu reproductibles en raison de la réalisation du profil de revêtement par une déformation par étirage de la gaine. En effet ce mode de réalisation ne permet aucune souplesse sur le placement relatif de l'âme d'explosif par rapport au revêtement (détermination des formes et des épaisseurs relatives de l'explosif et du revêtement).
  • Ensuite le plomb est un matériau toxique dont la mise en oeuvre doit être limitée. Ce métal en particulier sera dans un proche avenir à proscrire pour les applications aéronautiques (cordeaux de découpe des verrières des aéronefs militaires) et spatiales (découpe de structures sur lanceurs).
  • Enfin ce cordeau connu engendre des effets arrières (projection d'éclats de plomb) qui sont particulièrement néfastes dans le cadre d'une mise en oeuvre pour la découpe de verrières des aéronefs.
  • On connaît également par le brevet FR-2590661 A (Base du preambule de la revendication indépendante 1) un cordeau qui résout le problème de la fiabilité de la découpe en proposant un boîtier allongé en matière plastique à l'intérieur duquel est mis en place un explosif sur lequel est appliqué un revêtement.
  • Un tel cordeau est cependant coûteux à réaliser. Le boîtier est encombrant et les effets arrières peuvent être encore gênants en raison de la présence de renforts métalliques dans la paroi du boîtier.
  • L'invention a pour objet de proposer un cordeau de découpe qui soit à la fois fiable et optimisé d'un point de vue des caractéristiques de découpe, facile à fabriquer à moindre coût, et peu encombrant.
  • Ainsi, l'invention a pour objet un cordeau de découpe pyrotechnique comprenant un matériau explosif disposé dans un boîtier et contre lequel est appliqué un profil métallique formant revêtement de découpe, cordeau caractérisé en ce que le boîtier comporte au moins deux parties distinctes assemblées l'une à l'autre, une partie arrière ou enveloppe relativement mince et une partie avant plus épaisse que la partie arrière, la partie avant comportant deux ailes latérales formant support pour l'enveloppe et reliées par une zone médiane plus mince formant le revêtement de découpe.
  • La partie avant pourra être constituée par un profilé métallique.
  • L'enveloppe pourra avoir une épaisseur sensiblement constante.
  • L'enveloppe sera avantageusement réalisée en une matière plastique ou composite.
  • Selon un mode particulier de réalisation, le matériau explosif pourra être sous la forme d'une feuille étroite appliquée sur la zone médiane de la partie avant du boîtier, feuille maintenue en place par l'enveloppe.
  • L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un tel cordeau, procédé comprenant les étapes suivantes :
    • fabrication d'un profilé métallique ayant un profil globalement en V ou en U et comportant deux ailes latérales séparées par une zone médiane plus mince que les ailes,
    • fabrication d'une enveloppe mince à épaisseur sensiblement constante, en matière plastique, métallique ou composite et ayant un profil globalement en V ou en U susceptible de coopérer avec le profilé en étant fixé au niveau des ailes de ce dernier.
  • Selon un premier mode de réalisation de ce procédé,
    • le matériau explosif est mis à la forme d'une lanière allongée par la découpe d'une feuille,
    • la lanière est ensuite positionnée au niveau de la zone médiane du profilé puis déformée pour épouser cette dernière,
    • l'enveloppe est enfin appliquée sur la lanière et le profilé pour fermer le boîtier.
  • Selon un second mode de réalisation de ce procédé,
    • on positionne l'enveloppe mince dans une matrice comportant une forme complémentaire du profil externe de l'enveloppe,
    • on met en place dans le volume interne délimité par l'enveloppe un cordon d'un matériau explosif,
    • on comprime ce matériau dans l'enveloppe à l'aide d'un poinçon ayant une forme analogue à celle du profilé,
    • on positionne le profilé dans l'enveloppe portant l'explosif pour fermer le boîtier.
  • Le cordon d'explosif pourra être sensiblement cylindrique et obtenu par extrusion.
  • Dans tous les cas on pourra fixer l'enveloppe au profilé par collage.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre de différents modes de réalisation, description faite en référence aux dessins annexés et dans desquels :
    • la figure 1 est une vue en coupe transversale d'un cordeau suivant un premier mode de réalisation de l'invention,
    • la figure 2 est une vue en perspective de ce cordeau,
    • la figure 3 est une vue en coupe transversale d'un cordeau suivant un deuxième mode de réalisation de l'invention,
    • la figure 4 est un synoptique schématisant les premières étapes du procédé selon l'invention,
    • la figure 5 est un synoptique schématisant les différentes étapes d'un premier mode de réalisation du procédé selon l'invention,
    • la figure 6 est un synoptique schématisant les différentes étapes d'un deuxième mode de réalisation du procédé selon l'invention.
  • La figure 1 montre un cordeau 1 selon un premier mode de réalisation de l'invention.
  • Ce cordeau comprend un boîtier 2 qui comporte au moins deux parties : une partie arrière ou enveloppe 2a et une partie avant 2b distinctes l'une de l'autre et assemblées entre elles de manière à former un ensemble rigide.
  • La partie avant 2b est réalisée sous la forme d'un profilé métallique d'un matériau non toxique : aluminium, acier, cuivre...
  • Ce profilé est globalement en forme de V ou de U retourné. Il comprend deux ailes latérales 3a et 3b qui sont reliées par une zone médiane 4 qui est plus mince que les ailes latérales.
  • Cette zone médiane 4 forme le revêtement de découpe du cordeau. Un matériau explosif 5 est appliqué contre la zone médiane 4 et il est maintenu en place par l'enveloppe 2a.
  • On voit sur la figure que l'enveloppe 2a est relativement mince et en particulier qu'elle est plus mince que la partie avant 2b du boîtier. Par relativement mince, on entend une enveloppe 2a dont l'épaisseur est trois à cinq fois inférieure à celle de la partie avant 2b. L'enveloppe 2a a par ailleurs une épaisseur sensiblement constante.
  • L'enveloppe pourra être réalisée en un matériau métallique tel que l'aluminium. Avantageusement, on réalisera cependant l'enveloppe 2a en une matière plastique ou en un composite associant une matière plastique et des fibres de renfort (fibres de verre, de Kevlar (marque déposée) ou de carbone).
  • L'épaisseur de l'enveloppe 2a sera choisie en fonction de la masse d'explosif 5 qui est mise en oeuvre.
  • Le fait de prévoir une enveloppe arrière 2a relativement mince et légère permet de minimiser les effets arrières du cordeau 1.
  • L'enveloppe 2a assure le maintien du matériau explosif 5. Elle est fixée à la partie avant 2b au niveau de la surface externe des ailes latérales 3a et 3b de celle-ci. La solidarisation est par exemple assurée par collage.
  • Ainsi, la partie avant 2b du boîtier forme aussi un support pour l'enveloppe 2a.
  • Lors de l'initiation de l'explosif 5 la zone médiane 4 (qui est courbée) est projetée sous la forme de jet à haute vitesse. La rupture mécanique intervient d'une façon préférentielle au niveau de zones 6 situées entre les ailes 3a,3b et la zone médiane 4, cela en raison du changement brusque de l'épaisseur de la partie avant 2b au niveau de ces zones 6.
  • La forme particulière proposée par l'invention permet ainsi de fiabiliser les performances du cordeau de découpe.
  • En effet, la géométrie de la partie avant 2b est maîtrisée. On n'a donc plus avec l'invention les défauts de reproductibilité rencontrés avec les cordeaux connus sous gaine de plomb déformée. L'épaisseur réduite de l'enveloppe 2a permet par ailleurs de minimiser les effets arrières (projection d'éclats).
  • L'Homme du Métier dimensionnera la partie avant 2b et notamment les différences d'épaisseur entre la zone médiane 4 et les ailes 3a,3b en fonction de la masse d'explosif 5 et des matériaux mis en oeuvre pour réaliser la partie avant 2b.
  • Selon un premier mode de réalisation de l'invention, l'explosif 5 est constitué par une feuille étroite qui est appliquée et déformée sur la zone médiane 4 de la partie avant 2b du boîtier.
  • La figure 2 montre en perspective le cordeau de découpe 1. Ce cordeau s'étend sur une longueur L qui est choisie en fonction de l'application souhaitée. La forme en U de la partie avant 2b du boîtier délimite une cavité 7 qui permet au jet de charge formée de se développer.
  • D'une façon classique pour l'Homme du Métier du domaine de la pyrotechnie, la profondeur de cette cavité correspondra à la distance optimale à assurer entre un revêtement de charge formée et une cible pour avoir la perforation la meilleure.
  • Dans certaines applications (en particulier les cordeaux de découpe devant agir sous l'eau) il sera possible de remplir la cavité 7 avec un matériau léger, par exemple une mousse synthétique.
  • L'initiation de la charge 5 est assurée à l'aide d'un moyen d'amorçage 8 qui est disposé au niveau d'une extrémité du cordeau. L'autre extrémité est fermée par un couvercle ou une feuille métallique (non représentée).
  • La figure 3 montre un cordeau de découpe 1 suivant un autre mode de réalisation. Ce mode diffère du précédent en ce que les ailes latérales 3a et 3b de la partie avant 2b du boîtier comportent chacune une entaille 9 qui constitue le réceptacle de l'enveloppe 2a.
  • Une telle disposition améliore l'intégration de l'enveloppe 2a sur la partie avant 2b.
  • Par ailleurs, un des bords inférieurs des ailes 3a,3b est arrondi et l'autre bord est solidaire d'une patte de fixation 16 portant au moins un trou 17 permettant de recevoir un moyen de fixation. Une telle solution est adaptée à la pose d'un cordeau sur un support. On pourrait à titre de variante définir un cordeau portant deux pattes de fixation, une au niveau de chaque aile 3a,3b.
  • La figure 4 schématise les premières étapes du procédé selon l'invention.
  • Il est en effet tout d'abord nécessaire de fabriquer un profilé métallique 2b ayant un profil globalement en V ou en U et comportant deux ailes latérales 3a,3b séparées par une zone médiane 4 qui est plus mince que les ailes (plus éventuellement des pattes de fixation latérales). Un tel profilé métallique se fabrique aisément par extrusion. Il est découpé ensuite à la longueur souhaitée.
  • On fabrique aussi par ailleurs une enveloppe 2a mince et à épaisseur sensiblement constante. Selon le cas cette enveloppe pourra être réalisée en un métal léger (tel que l'aluminium). Elle pourra alors elle aussi être réalisée par extrusion.
  • Si on réalise l'enveloppe 2a en une matière plastique homogène ou incorporant des fibres courtes (inférieures à 5 mm) on pourra également la réaliser par extrusion.
  • Si l'enveloppe 2a est réalisée en un matériau composite à fibres longues on pourra la réaliser par tissage puis enduction du tissu à l'aide d'une matière plastique. L'enveloppe sera ensuite formée à la chaleur au profil en U souhaité à l'aide d'un moule approprié.
  • Quel que soit son mode de réalisation, on découpera bien entendu l'enveloppe 2a à la longueur souhaitée et déjà choisie pour le profilé 2b.
  • Suivant un premier mode de réalisation du procédé selon l'invention, le matériau explosif est mis à la forme d'une lanière 10 allongée (figure 4).
  • Il suffit pour cela de découper une feuille d'un matériau explosif plastique tel que le Formex (marque déposée).
  • La largeur 1 de la lanière 10 sera choisie sensiblement égale à la longueur externe en section de la zone médiane 4 de la partie avant 2b du boîtier.
  • La figure 5 montre la succession des différentes étapes de ce mode de réalisation du procédé :
  • A l'étape A1 on positionne la lanière 10 au niveau de la zone médiane 4 du profilé 2b, puis on la déforme pour qu-elle vienne épouser cette zone médiane.
  • A l'étape B1 on applique l'enveloppe 2a sur la lanière d'explosif 5 pour fermer le boîtier. On fixe l'enveloppe 2a à la partie avant 2b par collage de l'enveloppe 2a au niveau des surfaces externes des ailes latérales 3a,3b.
  • L'assemblage étant ainsi achevé, le cordeau 1 est terminé (étape C1).
  • Ce mode de réalisation du procédé ne comporte que des opérations d'assemblage et il est donc particulièrement simple à mettre en oeuvre.
  • La figure 6 schématise un autre mode de réalisation du procédé selon l'invention.
  • Ce mode de réalisation diffère du précédent par le mode de mise en place du matériau explosif 5.
  • Suivant ce procédé on ne découpe pas une lanière d'explosif aux dimensions souhaitées mais on découpe une longueur d'un matériau explosif extrudé sous la forme d'un cordon 11, par exemple cylindrique.
  • Il est en effet facile d'obtenir commercialement de tels extrudés explosifs. Il suffit ensuite de les déformer pour leur donner la forme souhaitée.
  • Pour cela, à l'étape A2, on positionne l'enveloppe mince 2a dans une matrice 13 comportant une cavité 12 de forme complémentaire du profil externe de l'enveloppe 2a.
  • On positionne ensuite dans le volume interne 14 délimité par l'enveloppe 2a un cordon 11 du matériau explosif.
  • On comprime ensuite ce matériau explosif directement dans l'enveloppe 2a et à l'aide d'un poinçon 15 ayant une forme analogue à celle du profilé 2b qui sera ensuite mis en oeuvre.
  • Le résultat obtenu après retrait du poinçon 15 est représenté à l'étape B2 : une couche de matériau explosif 5 est positionnée dans l'enveloppe 2a et elle a la forme souhaitée pour recevoir la partie avant 2b.
  • A l'étape C2 on positionne enfin le profilé 2b dans l'enveloppe 2a portant l'explosif 5. On referme ainsi le boîtier 2. La solidarisation de l'enveloppe 2a et de la partie avant 2b est là encore assurée par collage.
  • Ce mode de réalisation permet de simplifier la mise en oeuvre de l'explosif. Il est en effet plus aisé de comprimer un cordon explosif disponible dans le commerce que de découper une feuille d'explosif aux dimensions souhaitées.

Claims (10)

  1. Cordeau (1) de découpe pyrotechnique comprenant un matériau explosif (5) disposé dans un boîtier (2) et contre lequel est appliqué un profil métallique formant revêtement de découpe, cordeau caractérisé en ce que le boîtier comporte au moins deux parties distinctes assemblées l'une à l'autre, une partie arrière ou enveloppe (2a) relativement mince et une partie avant (2b) plus épaisse que la partie arrière (2a), la partie avant (2b) comportant deux ailes latérales (3a,3b) formant support pour l'enveloppe (2a) et reliées par une zone médiane (4) plus mince formant le revêtement de découpe.
  2. Cordeau de découpe selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie avant (2b) est constituée par un profilé métallique.
  3. Cordeau de découpe selon une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'enveloppe (2a) a une épaisseur sensiblement constante.
  4. Cordeau de découpe selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'enveloppe (2a) est réalisée en une matière plastique ou composite.
  5. Cordeau de découpe selon une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le matériau explosif (5) est sous la forme d'une feuille étroite appliquée sur la zone médiane (4) de la partie avant (2b) du boîtier (2), feuille maintenue en place par l'enveloppe (2a).
  6. Procédé de fabrication d'un cordeau de découpe selon une des revendications 1 à 5, procédé comprenant les étapes suivantes :
    - fabrication d'un profilé métallique (2b) ayant un profil globalement en V ou en U et comportant deux ailes latérales (3a,3b) séparées par une zone médiane (4) plus mince que les ailes,
    - fabrication d'une enveloppe mince (2a) à épaisseur sensiblement constante, en matière plastique, métallique ou composite et ayant un profil globalement en V ou en U susceptible de coopérer avec le profilé (2b) en étant fixé au niveau des ailes (3a,3b) de ce dernier.
  7. Procédé de fabrication selon la revendication 6, caractérisé en ce que :
    - le matériau explosif (5) est mis à la forme d'une lanière (10) allongée par la découpe d'une feuille,
    - la lanière (10) est ensuite positionnée au niveau de la zone médiane (4) du profilé (2b) puis déformée pour épouser cette dernière,
    - l'enveloppe (2a) est enfin appliquée sur la lanière (10) et le profilé (2b) pour fermer le boîtier.
  8. Procédé de fabrication selon la revendication 6, caractérisé en ce que :
    - on positionne l'enveloppe mince (2a) dans une matrice (13) comportant une forme complémentaire du profil externe de l'enveloppe (2a),
    - on met en place dans le volume interne délimité par l'enveloppe (2a) un cordon (11) d'un matériau explosif,
    - on comprime ce matériau dans l'enveloppe (2a) à l'aide d'un poinçon (15) ayant une forme analogue à celle du profilé (2b),
    - on positionne le profilé (2b) dans l'enveloppe (2a) portant l'explosif (5) pour fermer le boîtier (2).
  9. Procédé de fabrication selon la revendication 8, caractérisé en ce que le cordon d'explosif (11) est sensiblement cylindrique et obtenu par extrusion.
  10. Procédé de fabrication selon une des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que l'enveloppe (2a) est fixée au profilé (2b) par collage.
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