WO2011148115A1 - Structure multicouches elastique a alveoles avec trous - Google Patents

Structure multicouches elastique a alveoles avec trous Download PDF

Info

Publication number
WO2011148115A1
WO2011148115A1 PCT/FR2011/051225 FR2011051225W WO2011148115A1 WO 2011148115 A1 WO2011148115 A1 WO 2011148115A1 FR 2011051225 W FR2011051225 W FR 2011051225W WO 2011148115 A1 WO2011148115 A1 WO 2011148115A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
layer
multilayer structure
holes
film
contact region
Prior art date
Application number
PCT/FR2011/051225
Other languages
English (en)
Inventor
Jean Patrice Quenedey
Original Assignee
Coldpack
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Coldpack filed Critical Coldpack
Priority to US13/700,349 priority Critical patent/US20130183485A1/en
Priority to DE112011101803T priority patent/DE112011101803T5/de
Publication of WO2011148115A1 publication Critical patent/WO2011148115A1/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/266—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by an apertured layer, the apertures going through the whole thickness of the layer, e.g. expanded metal, perforated layer, slit layer regular cells B32B3/12
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/02—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage
    • B65D81/03—Wrappers or envelopes with shock-absorbing properties, e.g. bubble films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/308—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/263—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer having non-uniform thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/05—Interconnection of layers the layers not being connected over the whole surface, e.g. discontinuous connection or patterned connection
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/78—Heat insulating elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/24—All layers being polymeric
    • B32B2250/246—All polymers belonging to those covered by groups B32B27/32 and B32B27/30
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/10—Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/20—Inorganic coating
    • B32B2255/205—Metallic coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/304—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/51—Elastic
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B2001/7691—Heat reflecting layers or coatings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
    • F16F9/02—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium using gas only or vacuum
    • F16F9/04—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium using gas only or vacuum in a chamber with a flexible wall
    • F16F9/0472—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium using gas only or vacuum in a chamber with a flexible wall characterised by comprising a damping device
    • F16F9/0481—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium using gas only or vacuum in a chamber with a flexible wall characterised by comprising a damping device provided in an opening to the exterior atmosphere
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
    • Y10T428/24322—Composite web or sheet

Definitions

  • the present invention relates to a multilayer structure comprising at least a first layer comprising a first film, and at least a second elastic layer comprising a second elastic film and joined in several junction zones to the first layer, these junction zones defining a region of contact between the first layer and the second layer, the first layer and the second layer outside this contact region forming at least one cell.
  • Structures consisting of several layers are known, each layer being an elastic film, for example a polymer film.
  • bubble paper consisting of two polymer films fixed together in certain areas so as to form closed cells.
  • Bubble paper can thus be used as packaging for fragile products that must be protected during transport.
  • Such bubble paper can also be used as thermal insulation, because the air volumes trapped in the cells form thermal insulators.
  • a multilayer structure consisting of a stack of such bubble papers fixed together in the direction of the thickness thus constitutes a thermal barrier whose efficiency is increased, each layer of bubble paper acting as an additional thermal barrier.
  • a multilayer structure as described above can not be transported easily because its volume is determined by that of closed cells filled with air.
  • the present invention aims to remedy these disadvantages.
  • the aim of the invention is to propose a multilayer structure whose volume can be reduced for transport and which can be deployed by recovering its initial volume, while maintaining good thermal insulation properties in its deployed state.
  • At least one cell of the multilayer structure has at least one hole opening on the outside.
  • the structure can be flattened at the alveoli having a hole, since the air is able to exit the cell through this hole.
  • the volume of the structure can thus be reduced when a force is exerted on it, and the structure can then recover its initial shape when this effort is interrupted, thanks to the elasticity of the materials composing the layers.
  • the region of contact between the first layer and the second layer comprises a set of crossed continuous lines forming an array so that the parts of the first layer and the second layer separated by these lines are a set of disjoint cells, each cell having at least one hole opening on the outside.
  • the entire space between the first layer and the second layer is an assembly of such disjoint cells.
  • the entire space between the first layer and the second layer thus constitutes a thermal insulator, and the multilayer structure can be completely flattened by pressure, then recover its initial shape thanks to the elasticity of the materials composing the layers.
  • FIG. 1 is a perspective view in section of a multilayer structure according to the invention
  • FIG. 2 is a sectional view of another configuration of a multilayer structure according to the invention.
  • FIG. 3 is a perspective view in section of another configuration of a multilayer structure according to the invention.
  • inside and outside indicate, with reference to any two adjacent layers, respectively the space between these two layers and the region outside these two layers.
  • the layers are elastic, that is to say that they consist of a deformable material capable of returning to its initial position after deformation.
  • each layer consists of a polymer film.
  • each or some of the layers may also be made of another material, for example metallic.
  • this other material may be a polymeric material with shape memory, which, if it is deformed (flattened cells, see below) under its glass transition temperature, may resume its initial shape (expanded cells, see below). below) when it is heated above this glass transition temperature and free of constraints.
  • Each or some of the layers may also consist of several films of different materials.
  • FIG. 1 shows an example of a two-layer structure according to the invention.
  • the first layer 10 is made of a first polymer film 13.
  • the polymer film 13 of the first layer 10 may itself consist of several polymer films.
  • the polymer film 13 is made of a polyethylene (PE) film sandwiched between two Surlyn® films (manufactured by Dupont de Nemours).
  • a second layer 20 made of a second polymer film 23 is fixed to the first layer 10 in known manner.
  • this second film 23 comprises Nucrel® (manufactured by Dupont de Nemours).
  • Fixing the second film 23 to the first film 13 is performed at selected junction areas of the surface of the first film 13.
  • Contact region 30 refers to the joining of these joining regions.
  • the first layer 10 and the second layer 20 outside this contact region 30 define a space 40 which has a variable geometry according to the distribution of the contact areas forming the contact region 30.
  • this space 40 has, in at least a portion, the shape of a cell 42, that is to say that in this part, the first layer 10 and the second layer 20 form at rest a cell 42 occupying a certain volume, as shown in Figure 1.
  • a layer is at rest when not stressed.
  • the contact region 30 is configured such that the second layer 20 is curled when the first layer 10 is flat.
  • the contact region 30 between the first layer 10 and the second layer 20 is a set of crossed continuous lines 38 forming a network such that part or all of the first layer 10 and the second layer 20 forms a set of disjoint cells 42 separated by these lines, these cells 42 forming a checkerboard, each cell 42 having at least one hole 425 opening on the outside.
  • These continuous lines 38 may be curved or rectilinear.
  • the first half of these lines 38 are parallel to each other, the other half of these lines 38 being parallel to each other and perpendicular to the lines 38 of the first half, so that the cells 42 separated by these lines 38 form a rectangular checkerboard, as shown in FIG.
  • Each of the cells 42 has a hole 425.
  • This hole may be through the first layer 10 or the second layer 20.
  • the shape of the cell maximizes the elasticity properties of the second layer 20.
  • the cell has a cylindrical shape with a circular or hexagonal base.
  • the multilayer structure 1 according to the invention may also be composed of any superposition of assemblies each formed of a first layer 10 and / or a second layer 20 as described above.
  • the second layer 20 is then in contact with the first layer 10 of the adjacent assembly on an inter-assembly contact region 60, as illustrated in FIG.
  • each of the cells 42 have one or more holes 425 through the second layers 20
  • the first layers 10 are also provided with holes, to allow air to escape from the gap between the second layer 20 of an assembly and the first layer 10 of the adjacent assembly.
  • the holes are shifted between two adjacent sets, in order to optimize the thermal insulation provided by the multilayer structure 1. That is to say that the holes 425 of a second layer 20 of a lower set open in the space between this second layer 20 and the first layer 10 of the upper assembly located above this lower assembly, and which is fixed on this second layer 20. The air issuing from these holes 425 then communicates with the outside through holes in the first layer 10 of the upper assembly, which themselves communicate with holes 425 in the second layer 20 of this upper assembly, and so on to the uppermost layer of the structure 1, also provided with holes.
  • the space between the second layer 20 of a first set and the first layer 10 of the second set above can be open and in communication with the outside by the lateral edges of the structure 1, which allows the evacuation of the air from this space.
  • each first layer 10 of the upper assembly is fixed on the top of the cells 42 of the second layer 20 of the lower assembly, and the holes 425, which are located on these vertices, also pass through the first layer. 10 of the upper set.
  • These holes 425 open into the cells 42 of this upper assembly, whose vertices are pierced with holes 425 which pass through the first layer 10 of the still higher assembly fixed on this upper assembly by the apices of these cells 42, and so on .
  • This configuration is shown in Figure 2.
  • a multilayer structure 1 can be pierced. quickly, in a single operation, by being placed in a perforator that perforates the structure over its entire thickness (except possibly the first layer of the lowest set).
  • the multilayer structure 1 can be flattened to form a thin sheet, because the air can then exit the cells 42 through the holes 425.
  • the total volume of a multilayer structure 1 containing one or several sets formed of such first layers 10 and second layers 20 can thus be considerably reduced during transport. Note that in this case it is not necessary that the first layers 10 are elastic, or not as elastic as the second layers. They can be very rigid (deformation less than 1%).
  • the multilayer structure 1, once flattened, may for example be wound on itself to form a roll.
  • the multilayer structure 1 can be released from constraints and placed at rest, so as to return to its initial configuration deployed.
  • This initial configuration is achieved thanks to the elasticity of the second films forming this structure, which tends to return to the cells 42 their initial curved shape.
  • the multilayer structure once deployed, then offers optimal thermal insulation.
  • such a structure 1 can be cut to the appropriate size, then placed in the spaces between the rafters under a residential roof, so as to improve the thermal insulation of this dwelling.
  • the weight of the layers below this upper face contributes, under the effect of gravity, to return to the structure 1 its initial deployed configuration. Indeed, gravity is added to the elasticity of the layers of structure 1.
  • the holes 425 may be located at the top of the cells 42, through the second layer 20.
  • the diameter of the holes 425 is less than 1/10 (one tenth) of the maximum dimension of the cells 42.
  • the circulation of the air entering / leaving the cells is minimized, which improves the properties thermal insulation of the structure 1.
  • Each cell 42 may have several holes 425 distributed over the first layer 10 and / or on the second layer 20.
  • the contact region 30 comprises a set of disjoint zones 38 so that the portions of the first layer 10 and the second layer 20 surrounding these areas 38 form a set of cells 42 communicating with each other.
  • the entire contact region 30 is formed of such areas 38, as shown in FIG.
  • one or only some of the cells 42 is provided with a hole 425 communicating with the outside.
  • This or these holes 425 may for example be located in the cells 42 on the lateral edges of the structure. In the case of structures formed of more than two layers, these holes 425 may alternatively communicate with other holes on other layers, which themselves ultimately communicate with the outside.
  • Such a multilayer structure 1, containing one or more sets formed of such first layers 10 and second layers 20, can be flattened during transport and then deployed as explained above.
  • the first film 13 is a polymeric film bearing on a first face a metal deposit, this first face being a free face of said first layer 10, the second layer 20 being joined to the first layer 10 on the first face carrying this deposit metallic.
  • the first layer 10 consists of a first polymer film 13 bearing on one of its faces, called the first face, a metal deposit 50.
  • the polymer film 13 of the first layer 10 may itself consist of several films polymers.
  • the polymer film 13 is made of a polyethylene (PE) film sandwiched between two Surlyn® films (manufactured by Dupont de Nemours).
  • the second layer 20 consisting of a second polymer film 23 is fixed on the first face carrying the metal deposit 50. This attachment is carried out in a known manner using for example a second film 23 comprising Nucrel® (manufactured by Dupont de Nemours) .
  • the first face of the first film 10 bearing the metal deposit 50 is in contact with the volume of air present in the cells 42 between the first layer 10 and the second layer 20, or, equivalently, between the first film 10 and the second film 20, and that this metallized face is the face of the first film 20 having the lowest emissivity, the heat flow through these cells 42 is minimized. This results in better thermal insulation for a multilayer structure 1 comprising an assembly formed of this first layer 10 and this second layer 20, compared to a multilayer structure without metallized film.
  • the contact region 30 formed by all of the contact areas between the first layer 10 and the second layer 20 has a very small area in relation to the total area of the the surface of the first film 10 facing the second film 20. Indeed, the contact areas act as thermal bridges through the multilayer structure. A structure in which these thermal bridges are minimized is therefore more thermally insulating.
  • the contact region 30 may be formed of a combination of lines 38 and / or contact areas 38 as described above.
  • a multilayer structure 1 according to the invention may be formed partly or totally of any combination of such sets.
  • Each set in addition to a first layer and a second layer, may contain additional layers, elastic or not.
  • the first layers and / or the second layers may be similar or distinct.
  • the multilayer structure 1 according to the invention may also comprise any superposition of assemblies each formed of a first layer 10 and / or a second layer 20 as described above, and third layers interposed between one or more of these sets.
  • a third layer comprises for example a third polymer film.
  • this third layer is joined in several junction zones to the second layer 20 of a first set, these junction zones defining a contact region whose surface is smaller than the surface of this second layer 20, and this third layer. is also joined in several junction zones to the first layer 10 of another set, these junction areas defining a contact region whose surface is smaller than the surface of the first layer 10,
  • This third layer thus facilitates the assembly between two adjacent sets.
  • the contact regions are for example a combination of lines 38 and / or zones 38 as described above.
  • At least a portion of the holes 425 may be located through this third layer.
  • the holes 425 are offset between two adjacent assemblies, in order to optimize the thermal insulation provided by the multilayer structure 1. That is to say that the holes 425 of a third layer open in the space between this third layer and the first layer 10 of the upper assembly located above this third layer, and which is fixed on this third layer. The air issuing from these holes 425 then communicates with the outside through holes in the first layer 10 of the upper assembly, which themselves communicate with holes 425 in the second layer 20 and third layer of this upper assembly, and so on to the uppermost layer of the structure 1, also provided with holes.
  • the space immediately below or above a third layer can be open and in communication with the outside by the side edges of the structure 1, which allows the evacuation of air from this space.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Solid State Image Pick-Up Elements (AREA)
  • Toys (AREA)

Abstract

L'invention concerne une structure multicouches (1) comportant au moins une première couche (10) comprenant un premier film (13), et au moins une deuxième couche (20) élastique comprenant un deuxième film (23) élastique, la deuxième couche (20) étant jointe en plusieurs zones de jonction à la première couche (10), ces zones de jonction définissant une région de contact (30) entre la première couche (10) et la deuxième couche (20), la première couche (10) et la deuxième couche (20) hors de cette région de contact (30) formant au moins une alvéole (42). Au moins une alvéole (42) présente au moins un trou (425) débouchant sur l'extérieur.

Description

STRUCTURE MULTICOUCHES ELASTIQUE A ALVEOLES AVEC TROUS
La présente invention concerne une structure multicouche comportant au moins une première couche comprenant un premier film, et au moins une deuxième couche élastique comprenant un deuxième film élastique et jointe en plusieurs zones de jonction à la première couche, ces zones de jonction définissant une région de contact entre la première couche et la deuxième couche, la première couche et la deuxième couche hors de cette région de contact formant au moins une alvéole.
On connaît des structures constituées de plusieurs couches, chaque couche étant un film élastique, par exemple un film polymère.
Un exemple d'une telle structure est le papier à bulles, constitué par deux films polymères fixés entre eux en certaines zones de façon à former des alvéoles fermées.
Chaque alvéole emprisonne donc un volume d'air, qui agit comme un coussinet amortisseur. Le papier à bulles peut ainsi être utilisé comme emballage pour des produits fragiles qui doivent être protégés durant leur transport.
Un tel papier à bulles peut également être utilisé comme isolant thermique, car les volumes d'air emprisonnés dans les alvéoles forment des isolants thermiques.
Une structure multicouches constituée d'un empilement de tels papiers à bulles fixés entre eux dans le sens de l'épaisseur constitue ainsi une barrière thermique dont l'efficacité est multipliée, chaque couche de papier à bulles agissant comme une barrière thermique supplémentaire.
Dans certaines applications, il est souhaitable de pouvoir minimiser le volume d'une telle structure multicouche afin de faciliter son transport depuis le lieu de sa fabrication jusqu'au site où cette structure doit être utilisée comme isolant thermique.
Cependant, une structure multicouches telle que décrite ci-dessus ne peut pas être transportée aisément car son volume est déterminé par celui des alvéoles fermées remplies d'air.
La présente invention vise à remédier à ces inconvénients.
L'invention vise à proposer une structure multicouches dont le volume puisse être diminué en vue de son transport, et qui puisse être déployée en récupérant son volume initial, tout en conservant de bonnes propriétés d'isolation thermique dans son état déployé.
Ce but est atteint grâce au fait qu'au moins une alvéole de la structure multicouche présente au moins un trou débouchant sur l'extérieur.
Grâce à ces dispositions, la structure peut être aplatie au niveau des alvéoles présentant un trou, puisque l'air est apte à sortir de l'alvéole par ce trou.
Le volume de la structure peut ainsi être diminué lorsqu'on exerce un effort dessus, et la structure peut ensuite recouvrer sa forme initiale lorsque cet effort est interrompu, grâce à l'élasticité des matériaux composant les couches.
Avantageusement, la région de contact entre la première couche et la deuxième couche comprend un ensemble de lignes continues croisées formant un réseau de telle sorte les parties de la première couche et de la deuxième couche séparées par ces lignes sont un ensemble d'alvéoles disjointes, chaque alvéole présentant au moins un trou débouchant sur l'extérieur.
Par exemple, la totalité de l'espace entre la première couche et la deuxième couche est un ensemble de telles alvéoles disjointes.
La totalité de l'espace entre la première couche et la deuxième couche constitue ainsi un isolant thermique, et la structure multicouches peut être entièrement aplatie par pression, puis recouvrer sa forme initiale grâce à l'élasticité des matériaux composant les couches.
L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux, à la lecture de la description détaillée qui suit, d'un mode de réalisation représenté à titre d'exemple non limitatif. La description se réfère aux dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective et en coupe d'une structure multicouches selon l'invention,
- la figure 2 est une vue en coupe d'une autre configuration d'une structure multicouches selon l'invention,
- la figure 3 est une vue en perspective et en coupe d'une autre configuration d'une structure multicouches selon l'invention.
Dans la description qui suit les termes "intérieur" et "extérieur" indiquent, en référence à deux couches adjacentes quelconques, respectivement l'espace entre ces deux couches et la région à l'extérieur de ces deux couches.
Certaines des couches (la ou les "deuxièmes" couches) sont élastiques, c'est-à-dire qu'elles sont constituées d'un matériau déformable apte à reprendre sa position initiale après déformation.
Dans la description qui suit, chaque couche est constituée d'un film polymère. Cependant chacune, ou certaines des couches peuvent également être constituées d'un autre matériau, par exemple métallique.
Par exemple, cet autre matériau peut être un matériau polymère à mémoire de forme, qui, s'il est déformé (alvéoles aplaties, voir ci-dessous) sous sa température de transition vitreuse, pourra reprendre sa forme initiale (alvéoles déployées, voir ci-dessous) lorsqu'il est chauffé au dessus de cette température de transition vitreuse et libre de contraintes.
Chacune, ou certaines des couches, peuvent être également constituée de plusieurs films de matériaux différents.
La figure 1 montre un exemple de structure bi-couches selon l'invention. La première couche 10 est constituée d'un premier film polymère 13.
Le film polymère 13 de la première couche 10 peut lui-même être constitué de plusieurs films polymères. Par exemple, le film polymère 13 est constitué d'un film de polyéthylène (PE) en sandwich entre deux films de Surlyn® (fabriqué par Dupont de Nemours).
On fixe sur la première couche 10, de façon connue, une deuxième couche 20 constituée d'un deuxième film polymère 23. Par exemple ce deuxième film 23 comprend du Nucrel® (fabriqué par Dupont de Nemours).
La fixation du deuxième film 23 sur le premier film 13 est effectuée en certaines zones de jonction sélectionnées de la surface du premier film 13. On appelle région de contact 30 la réunion de ces zones de jonction.
La première couche 10 et la deuxième couche 20 hors de cette région de contact 30 définissent un espace 40 qui a une géométrie variable selon la répartition des endroits de contact formant la région de contact 30. Dans tous les cas, cet espace 40 a, en au moins une partie, la forme d'une alvéole 42, c'est-à-dire qu'en cette partie, la première couche 10 et la deuxième couche 20 forment au repos une alvéole 42 occupant un certain volume, comme représenté sur la figure 1. Une couche est au repos lorsqu'elle n'est pas contrainte.
Par exemple, la région de contact 30 est configurée de telle sorte que la deuxième couche 20 est gondolée lorsque la première couche 10 est plane.
En figure 1, la région de contact 30 entre la première couche 10 et la deuxième couche 20 est un ensemble de lignes continues croisées 38 formant un réseau de telle sorte qu'une partie ou la totalité de la première couche 10 et de la deuxième couche 20 forme un ensemble d'alvéoles 42 disjointes séparées par ces lignes, ces alvéoles 42 formant ainsi un damier, chaque alvéole 42 présentant au moins un trou 425 débouchant sur l'extérieur.
Ces lignes continues 38 peuvent être courbes ou rectilignes.
Par exemple, la première moitié de ces lignes 38 sont parallèles entre elles, l'autre moitié de ces lignes 38 étant parallèles entre elles et perpendiculaires aux lignes 38 de la première moitié, de telle sorte que les alvéoles 42 séparées par ces lignes 38 forment un damier rectangulaire, comme représenté sur la figure 1.
Chacune des alvéoles 42 présente un trou 425.
Ce trou peut être au travers de la première couche 10 ou de la deuxième couche 20.
Avantageusement, la forme de l'alvéole maximise les propriétés d'élasticité de la deuxième couche 20. Par exemple, l'alvéole a une forme cylindrique à base circulaire ou hexagonale.
La structure multicouche 1 selon l'invention peut également être composé d'une superposition quelconque d'ensembles formés chacun d'une première couche 10 et/ou d'une deuxième couche 20 tels que décrits ci-dessus. La deuxième couche 20 est alors en contact avec la première couche 10 de l'ensemble adjacent sur une région de contact inter-ensembles 60, comme illustré en figure 2.
Dans ce cas, il est avantageux que la région de contact 30 d'un ensemble et la région de contact inter-ensembles 60 avec l'ensemble adjacent ne soient pas superposées, de façon à minimiser les ponts thermiques.
Dans le cas où chacune des alvéoles 42 présentent un ou plusieurs trous 425 au travers des deuxièmes couches 20, les premières couches 10 sont également pourvues de trous, afin de permettre à l'air de s'échapper de l'espace entre la deuxième couche 20 d'un ensemble et la première couche 10 de l'ensemble adjacent.
Avantageusement, les trous sont décalés entre deux ensembles adjacents, afin d'optimiser l'isolation thermique fournie par la structure multicouches 1. C'est-à-dire que les trous 425 d'une seconde couche 20 d'un ensemble inférieur débouchent dans l'espace entre cette seconde couche 20 et la première couche 10 de l'ensemble supérieur situé au dessus de cet ensemble inférieur, et qui est fixée sur cette seconde couche 20. L'air sortant de ces trous 425 communique alors avec l'extérieur par l'intermédiaire de trous dans la première couche 10 de l'ensemble supérieur, qui eux-mêmes communiquent avec des trous 425 dans la deuxième couche 20 de cet ensemble supérieur, et ainsi de suite jusqu'à la couche la plus supérieure de la structure 1, également munie de trous.
Alternativement, l'espace entre la seconde couche 20 d'un premier ensemble et la première couche 10 du deuxième ensemble situé au dessus peut être ouvert et en communication avec l'extérieur par les bords latéraux de la structure 1, ce qui permet l'évacuation de l'air de cet espace.
Selon une certaine configuration, chaque première couche 10 de l'ensemble supérieur est fixée sur le sommet des alvéoles 42 de la seconde couche 20 de l'ensemble inférieur, et les trous 425, qui sont situés sur ces sommets, traversent également la première couche 10 de l'ensemble supérieur. Ces trous 425 débouchent dans les alvéoles 42 de cet ensemble supérieur, dont les sommets sont percés de trous 425 qui traversent la première couche 10 de l'ensemble encore supérieur fixé sur cet ensemble supérieur par les sommets de ces alvéoles 42, et ainsi de suite. Cette configuration est représentée sur la figure 2.
Ainsi, pour chaque trou traversant l'ensemble inférieur, il existe une série de trous situé sur le même axe selon l'épaisseur de la structure, chacun traversant un ensemble de la structure 1. De cette façon, une structure multicouches 1 peut être percée rapidement, en une seule opération, en étant placée dans une perforatrice qui perfore la structure sur toute son épaisseur (à l'exception éventuellement de la première couche de l'ensemble le plus inférieur). Dans les configurations décrites ci-dessus, la structure multicouches 1 peut être aplatie de façon à former une feuille mince, car l'air peut alors sortir des alvéoles 42 par les trous 425. Le volume total d'une structure multicouches 1 contenant un ou plusieurs ensembles formés de telles premières couches 10 et deuxièmes couches 20 peut ainsi être considérablement réduit pendant son transport. On note que dans ce cas il n'est pas nécessaire que les premières couches 10 soient élastiques, ou pas aussi élastiques que les deuxièmes couches. Elles peuvent être très rigides (déformation inférieure à 1%).
Par exemple, dans les cas où toutes les couches sont sensiblement également élastiques, la structure multicouches 1, une fois aplatie, peut par exemple être enroulée sur elle-même pour former un rouleau.
Une fois sur site, la structure multicouches 1 peut être libérée de contraintes et placée au repos, de façon à retrouver sa configuration initiale déployée. Cette configuration initiale est atteinte grâce à l'élasticité des deuxièmes films formant cette structure, qui tend à faire reprendre aux alvéoles 42 leur forme bombée initiale.
La structure multicouches 1, une fois déployée, offre alors une isolation thermique optimale.
Par exemple, une telle structure 1 peut être découpée à la taille adéquate, puis placée dans les espaces entre les chevrons sous une toiture d'habitation, de façon a améliorer l'isolation thermique de cette habitation.
Si la structure 1 est suspendue par sa face supérieure, le poids des couches situées en dessous de cette face supérieure contribue, sous l'effet de la gravité, à faire reprendre à la structure 1 sa configuration déployée initiale. En effet, la gravité s'additionne alors à l'élasticité des couches de la structure 1.
Les trous 425 peuvent être situés au sommet des alvéoles 42, au travers de la deuxième couche 20.
Avantageusement, le diamètre des trous 425 est inférieur à 1/10 (un dixième) de la dimension maximale des alvéoles 42. Ainsi, en position déployée, la circulation de l'air entrant/sortant des alvéoles est minimisée, ce qui améliore les propriétés d'isolation thermique de la structure 1.
Chaque alvéole 42 peut présenter plusieurs trous 425 répartis sur la première couche 10 et/ou sur la deuxième couche 20. Selon une autre configuration, la région de contact 30 comprend un ensemble de zones 38 disjointes de telle sorte que les parties de la première couche 10 et de la deuxième couche 20 entourant ces zones 38 forment un ensemble d'alvéoles 42 communiquant entre elles.
Par exemple, la totalité de la région de contact 30 est formée de telles zones 38, comme représenté sur la figure 3.
Dans ce cas, il est suffisant qu'une ou certaines seulement des alvéoles 42 soit munie d'un trou 425 communiquant avec l'extérieur. Ce ou ces trous 425 peuvent par exemple être situés dans les alvéoles 42 sur les bords latéraux de la structure. Dans le cas de structures formées de plus de deux couches, ces trous 425 peuvent alternativement communiquer avec d'autres trous sur d'autres couches, qui eux-mêmes communiquent au final avec l'extérieur.
Une telle structure multicouches 1, contenant un ou plusieurs ensembles formés de telles premières couches 10 et deuxièmes couches 20, peut être aplatie durant son transport puis déployée comme expliqué ci-dessus.
Avantageusement, le premier film 13 est un film polymère portant sur une première face un dépôt métallique, cette première face étant une face libre de ladite première couche 10, la deuxième couche 20 étant jointe à la première couche 10 sur la première face portant ce dépôt métallique.
Par exemple, la première couche 10 est constituée d'un premier film polymère 13 portant sur une de ses faces, appelée première face, un dépôt métallique 50. Le film polymère 13 de la première couche 10 peut lui-même être constitué de plusieurs films polymères. Par exemple, le film polymère 13 est constitué d'un film de polyéthylène (PE) en sandwich entre deux films de Surlyn® (fabriqué par Dupont de Nemours).
La deuxième couche 20 constituée d'un deuxième film polymère 23 est fixée sur la première face portant le dépôt métallique 50. Cette fixation est effectuée de façon connue en utilisant par exemple un deuxième film 23 comprenant du Nucrel " (fabriqué par Dupont de Nemours).
Etant donné que la première face du premier film 10 portant le dépôt métallique 50 est en contact avec le volume d'air présent dans les alvéoles 42 entre la première couche 10 et la deuxième couche 20, ou, de façon équivalente, entre le premier film 10 et le deuxième film 20, et que cette face métallisée constitue la face du premier film 20 ayant la plus basse émissivité, le flux thermique au travers de ces alvéoles 42 est minimisé. Il en résulte une meilleure isolation thermique pour une structure multicouches 1 comprenant un ensemble formé de cette première couche 10 et de cette deuxième couche 20, comparé à une structure multicouches sans films à face métallisée.
Dans tous les modes de réalisation ci-dessus, il est avantageux que la région de contact 30 formée par l'ensemble des endroits de contact entre la première couche 10 et la deuxième couche 20 ait une superficie très faible par rapport à la superficie totale de la surface du premier film 10 en regard du deuxième film 20. En effet, les endroits de contact agissent comme des ponts thermiques au travers de la structure multicouches. Une structure dans laquelle ces ponts thermiques sont minimisés est donc plus isolante thermiquement.
Dans un ensemble composé d'une première couche 10 et d'une deuxième couche 20 telles que décrites ci-dessus, la région de contact 30 peut être formée d'une combinaison de lignes 38 et/ou de zones 38 de contact telles que décrites ci-dessus.
Une structure multicouches 1 selon l'invention peut être formée en partie ou totalement d'une combinaison quelconque de tels ensembles.
Chaque ensemble, outre une première couche et une deuxième couche, peut contenir des couches supplémentaires, élastiques ou non.
D'un ensemble à l'autre, les premières couches et/ou les deuxièmes couches (et/ou les couches supplémentaires éventuelles) peuvent être similaires ou distinctes.
La structure multicouche 1 selon l'invention peut également comprendre une superposition quelconque d'ensembles formés chacun d'une première couche 10 et/ou d'une deuxième couche 20 tels que décrits ci-dessus, et de troisièmes couches intercalées entre un ou plusieurs de ces ensembles. Une troisième couche comprend par exemple un troisième film polymère.
Avantageusement, cette troisième couche est jointe en plusieurs zones de jonction à la deuxième couche 20 d'un premier ensemble, ces zones de jonction définissant une région de contact dont la surface est inférieure à la surface de cette deuxième couche 20, et cette troisième couche est également jointe en plusieurs zones de jonction à la première couche 10 d'un autre ensemble, ces zones de jonction définissant une région de contact dont la surface est inférieure à la surface de cette première couche 10, Cette troisième couche facilite ainsi l'assemblage entre deux ensembles adjacents. Les régions de contact sont par exemple une combinaison de lignes 38 et/ou de zones 38 telles que décrites ci- dessus.
Au moins une partie des trous 425 peut être située au travers de cette troisième couche.
Dans ce cas, il est avantageux que les trous 425 soient décalés entre deux ensembles adjacents, afin d'optimiser l'isolation thermique fournie par la structure multicouches 1. C'est-à-dire que les trous 425 d'une troisième couche débouchent dans l'espace entre cette troisième couche et la première couche 10 de l'ensemble supérieur situé au dessus de cette troisième couche, et qui est fixée sur cette troisième couche. L'air sortant de ces trous 425 communique alors avec l'extérieur par l'intermédiaire de trous dans la première couche 10 de l'ensemble supérieur, qui eux-mêmes communiquent avec des trous 425 dans la deuxième couche 20 et troisième couche de cet ensemble supérieur, et ainsi de suite jusqu'à la couche la plus supérieure de la structure 1, également munie de trous.
Alternativement, l'espace immédiatement en dessous ou au-dessus d'une troisième couche peut être ouvert et en communication avec l'extérieur par les bords latéraux de la structure 1, ce qui permet l'évacuation de l'air de cet espace.

Claims

REVENDICATIONS
1. Structure multicouches (1) comportant au moins une première couche (10) comprenant un premier film (13), et au moins une deuxième couche (20) élastique comprenant un deuxième film (23) élastique, ladite deuxième couche (20) étant jointe en plusieurs zones de jonction à ladite première couche (10), ces zones de jonction définissant une région de contact (30) entre ladite première couche (10) et ladite deuxième couche (20), ladite première couche (10) et ladite deuxième couche (20) hors de cette région de contact (30) formant au moins une alvéole (42), ladite structure (1) étant caractérisée en ce que ladite au moins une alvéole (42) présente au moins un trou (425) débouchant sur l'extérieur.
2. Structure multicouches (1) selon la revendication 1 caractérisée en ce que ladite région de contact (30) comprend un ensemble de lignes (38) continues croisées formant un réseau de telle sorte que les parties de ladite première couche (10) et de ladite deuxième couche (20) séparées par ces lignes (38) forment un ensemble d'alvéoles (42) disjointes, chaque alvéole (42) présentant au moins un trou (425) débouchant sur l'extérieur.
3. Structure multicouches (1) selon la revendication 1 ou 2 caractérisée en ce que ladite région de contact (30) comprend un ensemble de zones (38) disjointes de telle sorte que les parties de ladite première couche (10) et de ladite deuxième couche (20) entourant ces zones (38) sont un ensemble d'alvéoles (42) communiquant entre elles.
4. Structure multicouches (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que au moins une partie desdits trous (425) est située au travers de ladite première couche (20).
5. Structure multicouches (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que au moins une partie desdits trous (425) est située au travers de ladite deuxième couche (20).
6. Structure multicouches (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que ladite première couche (10) est élastique.
7. Structure multicouches (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que ledit premier film (13) est un film polymère portant sur une première face un dépôt métallique, cette première face étant une face libre de ladite première couche (10), ladite deuxième couche (20) étant jointe à ladite première couche (10) sur ladite première face portant ledit dépôt métallique.
8. Structure multi-couche (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisée en ce qu'elle comprend en outre une troisième couche comprenant un troisième film polymère qui est jointe en plusieurs zones de jonction avec la deuxième couche (20), chaque zone de jonction définissant une région de contact dont la surface est inférieure à la surface de ladite deuxième couche (20).
9. Structure multicouches (1) selon la revendication 8, caractérisée en ce que au moins une partie desdits trous (425) est située au travers de ladite troisième couche.
PCT/FR2011/051225 2010-05-27 2011-05-27 Structure multicouches elastique a alveoles avec trous WO2011148115A1 (fr)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/700,349 US20130183485A1 (en) 2010-05-27 2011-05-27 Elastic multilayer structure having alveoli with holes
DE112011101803T DE112011101803T5 (de) 2010-05-27 2011-05-27 Elastische Mehrlagenstruktur mit Löcher aufweisenden Zellen

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1054074 2010-05-27
FR1054074A FR2960475B1 (fr) 2010-05-27 2010-05-27 Structure multicouches elastique a alveoles avec trous

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011148115A1 true WO2011148115A1 (fr) 2011-12-01

Family

ID=42938312

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2011/051225 WO2011148115A1 (fr) 2010-05-27 2011-05-27 Structure multicouches elastique a alveoles avec trous

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20130183485A1 (fr)
DE (1) DE112011101803T5 (fr)
FR (1) FR2960475B1 (fr)
WO (1) WO2011148115A1 (fr)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013101616A1 (fr) * 2011-12-28 2013-07-04 Sealed Air Corporation (Us) Article de rembourrage multicouche à dômes
GB2503420A (en) * 2012-05-09 2014-01-01 Robert Wace Interconnected air cell packaging structure
CN106516428A (zh) * 2016-12-26 2017-03-22 深圳市华星光电技术有限公司 不等厚气泡垫及其制作方法与包装结构
USD837648S1 (en) * 2016-09-06 2019-01-08 Sealed Air Corporation (Us) Inflated cushioning material

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9757925B2 (en) * 2014-07-25 2017-09-12 Akx, Sa Packaging product with thermal and mechanical insulation features
DE102017000480B4 (de) 2017-01-19 2020-11-12 Audi Ag Verfahren zur Wiederverwendung einer Nestpackeinlage aus einem Formgedächtnismaterial
EP3560699A1 (fr) * 2018-04-27 2019-10-30 Amcor Flexibles Burgdorf GmbH Emballage à parois multiples isolant
AT521540A1 (de) * 2018-07-17 2020-02-15 Dr Robert Roithmayr Folie
USD906814S1 (en) * 2019-01-09 2021-01-05 Pi Hsieh Packaging material
KR102467313B1 (ko) * 2021-11-14 2022-11-14 이가형 포장 충전재

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2079415A (en) * 1980-07-02 1982-01-20 Wilson Michael J Bolton Ltd Thermal insulation
WO1986007011A1 (fr) * 1985-05-21 1986-12-04 Breveteam S.A. Corps isolant a couches multiples, son procede de fabrication et d'utilisation
GB2186838A (en) * 1986-02-26 1987-08-26 Colin John Michael Knox Thermal insulation material

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3231454A (en) * 1961-04-14 1966-01-25 Cadillac Products Cushioning material

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2079415A (en) * 1980-07-02 1982-01-20 Wilson Michael J Bolton Ltd Thermal insulation
WO1986007011A1 (fr) * 1985-05-21 1986-12-04 Breveteam S.A. Corps isolant a couches multiples, son procede de fabrication et d'utilisation
GB2186838A (en) * 1986-02-26 1987-08-26 Colin John Michael Knox Thermal insulation material

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013101616A1 (fr) * 2011-12-28 2013-07-04 Sealed Air Corporation (Us) Article de rembourrage multicouche à dômes
US9315312B2 (en) 2011-12-28 2016-04-19 Sealed Air Corporation (Us) Domed multilayer cushioning article
GB2503420A (en) * 2012-05-09 2014-01-01 Robert Wace Interconnected air cell packaging structure
GB2503420B (en) * 2012-05-09 2016-04-27 Wace Robert Interconnected air cell structure
USD837648S1 (en) * 2016-09-06 2019-01-08 Sealed Air Corporation (Us) Inflated cushioning material
CN106516428A (zh) * 2016-12-26 2017-03-22 深圳市华星光电技术有限公司 不等厚气泡垫及其制作方法与包装结构

Also Published As

Publication number Publication date
FR2960475B1 (fr) 2012-06-22
US20130183485A1 (en) 2013-07-18
FR2960475A1 (fr) 2011-12-02
DE112011101803T5 (de) 2013-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2011148115A1 (fr) Structure multicouches elastique a alveoles avec trous
FR2969739A1 (fr) Dispositif d'isolation thermique mince a haute performance
EP1984280B1 (fr) Conditionnement pour substance à infuser
FR3040210A1 (fr) Ensemble modulaire pour stockeur ou batterie
EP3408869A1 (fr) Panneau solaire photovoltaïque et thermique
WO2017162993A1 (fr) Panneau solaire hybride equipe d'un dispositif de fixation d'un echangeur thermique
WO2011148114A1 (fr) Structure multicouches a alveoles avec depot metallique
BE1020843A5 (fr) Bande de produit isolant multicouche, bande de complexe isolant forme a partir de telles bandes de produit isolant multicouche.
EP1067254B1 (fr) Caisson de boíte d'attente et boíte d'attente integrant un tel caisson
EP2860320B1 (fr) Plancher thermiquement isolant incluant des panneaux PIV, module de plancher et kit d'assemblage
FR3051209A1 (fr) Systeme d'isolation mince ameliore
WO2013104863A1 (fr) Structure multicouches a alveoles a espacement constant
EP3338020B1 (fr) Ensemble et panneau articulé, a portions intermédiaires de positionnement, pour une isolation thermique
BE1025683B1 (fr) Systeme d'isolation mince ameliore
EP3301040B1 (fr) Dispositif d'isolation thermique
EP3673198B1 (fr) Assemblage à isolation renforcée
EP3018261B1 (fr) Panneau piv avec ondulations en surface, élément de paroi et enceinte d'isolation thermique incluant un tel panneau
BE1015400A3 (fr) Materiau isolant a soudures transversales.
EP2314787B1 (fr) Caisson d'isolation thermique autoporteur à lames d'air
EP0132477B1 (fr) Enceinte tubulaire à vide pour panneaux d'isolation thermique et acoustique
FR3008439A1 (fr) Lame de bardage
FR2967607A1 (fr) Ame pour structure de type sandwich, structure de type sandwich comprenant une telle ame, procede de fabrication d’une telle ame
FR2861560A1 (fr) Dispositif de transport et/ou de stockage de bouteilles
BE430901A (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11726919

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 112011101803

Country of ref document: DE

Ref document number: 1120111018037

Country of ref document: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13700349

Country of ref document: US

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 11726919

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1