WO2011134799A1 - Dispositif de detection de la rupture d'une voie primaire dans un actionneur de commande de vol - Google Patents

Dispositif de detection de la rupture d'une voie primaire dans un actionneur de commande de vol Download PDF

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WO2011134799A1
WO2011134799A1 PCT/EP2011/055890 EP2011055890W WO2011134799A1 WO 2011134799 A1 WO2011134799 A1 WO 2011134799A1 EP 2011055890 W EP2011055890 W EP 2011055890W WO 2011134799 A1 WO2011134799 A1 WO 2011134799A1
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screw
primary
sensor
rod
track
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PCT/EP2011/055890
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Thomas Moulon
Raphaël MEDINA
Original Assignee
Goodrich Actuation Systems Sas
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
    • B64C13/00—Control systems or transmitting systems for actuating flying-control surfaces, lift-increasing flaps, air brakes, or spoilers
    • B64C13/24—Transmitting means
    • B64C13/26—Transmitting means without power amplification or where power amplification is irrelevant
    • B64C13/28—Transmitting means without power amplification or where power amplification is irrelevant mechanical
    • B64C13/341—Transmitting means without power amplification or where power amplification is irrelevant mechanical having duplication or stand-by provisions
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H25/00—Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms
    • F16H25/18—Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms for conveying or interconverting oscillating or reciprocating motions
    • F16H25/20—Screw mechanisms
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H25/00—Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms
    • F16H25/18—Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms for conveying or interconverting oscillating or reciprocating motions
    • F16H25/20—Screw mechanisms
    • F16H25/205—Screw mechanisms comprising alternate power paths, e.g. for fail safe back-up

Definitions

  • the present invention relates to fault detection in a flight control actuator.
  • actuators comprise two mechanical paths, one primary, the other secondary, the latter being intended to resume the effort when the primary channel is faulty, usually following a break in said primary path.
  • a hollow screw 2 for example ball or roller.
  • This structure ensures the continuity of the transmission of forces and the rotation of the assembly, avoiding axial separation of the elements of the screw, in case of rupture of the screw itself.
  • the screw 2 ends at one of its ends by a fastener, said primary high fastener 4, by which it is connected to a structure 5 of the aircraft.
  • This secondary high attachment 8 is itself connected to the aircraft by means of an aircraft attachment piece 9 different from that used to support the primary track 1.
  • FR 2858035 discloses a detection system configured to detect the translational relative displacement of the free end of the safety bar relative to the secondary high attachment.
  • EP 1557588 discloses a charge transfer detection device from the primary track to the secondary track based on the detection of shear between parts of the secondary high attachment.
  • EP 1972549 discloses a solution comprising a sensor adapted to detect a reported force on parts ensuring the high attachment of the secondary path, such as securing screws of the secondary path or securing sces of the secondary path, and able to detect putting them under stress.
  • the invention aims to overcome the disadvantages of solutions of the prior art.
  • the invention proposes a device for detecting the breaking of a primary track in a flight control actuator, said actuator having a primary track comprising a rotary hollow screw, a secondary track comprising a recovery safety rod. of force through the screw, said device being characterized in that it comprises a position sensor, connected to the screw for measuring information representative of its angular position, and a disconnection system, able to disconnect the position sensor from the screw in case of relative displacement of the rod relative to the screw during a rupture of the primary track.
  • the device comprises a computer configured to compare the information measured by the position sensor, and information representative of the angular position of the screw measured by a second position sensor independent of the disconnection system;
  • the computer is configured to detect a break in the primary channel when the comparison is greater or less than a predetermined threshold
  • the disconnection system is able to disconnect the position sensor of the screw when the rod exerts a predetermined load on the screw, corresponding to a mechanical stress exerted by the rod on the screw during a breakage of the screw or another element of the primary road;
  • the disconnection system comprises a rupturable pin;
  • the rupturable pin has a calibrated section to break at a predetermined load, corresponding to a mechanical bias exerted by the rod on the screw during a rupture of the primary path;
  • the rusting pin is subjected to a predetermined extraction load, allowing extraction of the pin of the screw in case of rupture of said pin;
  • the position sensor is an angular position sensor.
  • the invention also proposes a flight control actuator comprising a primary track comprising a rotary hollow screw, a secondary track comprising a force recovery safety rod passing through the screw, the secondary track being able to take up forces exerted on the primary channel in case of failure of the primary channel, said actuator being characterized in that it comprises a device for detecting the rupture of the primary channel as described above.
  • the invention has many advantages.
  • An advantage of the invention is to offer a simple and inexpensive solution.
  • Another advantage of the invention is to offer a lightweight solution, negligibly increasing the mass of the aircraft.
  • Yet another advantage of the invention is to offer a solution whose reliability is improved.
  • Yet another advantage of the invention is to allow a reduction of the clearance between the parts of the actuator.
  • Another advantage of the invention is to enable detection in difficult environmental conditions.
  • FIG. 1 is a schematic representation illustrating the principle of a flight control actuator
  • - Figure 2 is a schematic representation of a detection device and a flight control actuator according to the invention
  • FIG. 3 is a schematic representation of a detection device and a flight control actuator according to the invention in the case of a rupture of the primary route;
  • FIG. 4 is a schematic representation of an embodiment of a detection device and a flight control actuator according to the invention.
  • FIG. 5 is a schematic representation of an embodiment of a detection device and a flight control actuator according to the invention, in the case of a rupture of the primary route.
  • FIG. 2 shows a device 13 for detecting the breaking of a primary track according to the invention, as well as a flight control actuator 12 according to the invention equipped with such a device.
  • the invention also relates to the detection device, the flight control actuator equipped with such a device as the aircraft comprising such a flight control actuator.
  • the flight control actuator 12 comprises a primary track 1 and a secondary track 10.
  • This actuator 12 is for example a THSA-type jack for controlling an aircraft variable horizontal plane (not shown).
  • the primary and secondary pathways include many elements, and only some of these elements will be described.
  • the structure of flight control actuators comprising a primary track and a secondary track is widely known to those skilled in the art.
  • the primary track 1 comprises a rotating hollow screw 2, terminating at one of its ends by a fastener part, called the primary high fastener 4, through which it is connected to a structure 5 of the aircraft.
  • the primary track 1 also comprises a nut (not shown), which cooperates with the screw 2 being mounted thereon and which is connected to the plane to be controlled.
  • the screw 2 is controlled in rotation by a motor, which allows to move the aforementioned nut in translation, the latter being for this purpose locked in rotation.
  • the displacement in translation of the nut thus makes it possible to control the tilting that one wishes to give to the variable horizontal plane.
  • a safety rod 3 extends inside the hollow screw 2.
  • the safety rod is one of the elements of the secondary channel 10.
  • this rod 3 ends with a spherical head 7 placed with clearance inside a female spherical shape of a fastener 8 of the secondary track, said secondary high attachment.
  • This secondary high attachment 8 is itself connected to the aircraft by means of an attachment piece 9 aircraft different from that used to support the primary track 1.
  • the attachment of the secondary high fastener is known per se, and is in particular carried out by systems with clevises and fixing screws.
  • the primary path 1 supports the efforts.
  • failure of the primary path 1 in particular by breaking one of the constituent elements of the primary path 1, such as for example the primary high attachment 4 or the screw 2, it is the secondary path 10 which takes over effort.
  • the device 13 for detecting the breaking of the primary channel is able to detect such faults.
  • the device for detecting the breaking of the primary channel comprises a position sensor connected to the screw 2 for measuring information representative of its angular position.
  • the senor 15 is an angular position sensor.
  • the information representative of the angular position of the screw 2 is the angular position itself.
  • the angular position sensor 15 is configured to measure the angular position of the screw 2 and / or its angular displacement. It can be a displacement and / or an angular positioning, which can be absolute or relative, according to the conventions chosen. When the sensor 15 and the screw 2 are linked, the sensor 15 thus measures the angular position of the screw 2.
  • the angular position sensor 15 may for example be an active electrical (inductive) sensor for measuring rotational displacements of the RVDT type (according to the English acronym "Rotary Variable Differential Transformer”).
  • angular position sensors can be used.
  • it may be a linear position sensor, such as for example a linear displacement measuring sensor LVDT type (according to the acronym “Linear Variable Differential Transformer”).
  • LVDT linear displacement measuring sensor
  • the linear position sensor 15 is for example connected to the screw 2 via a ball screw type mechanism, which transforms the rotational movement of the screw 2 into a translational movement.
  • the linear position sensor 15 therefore measures a position or a linear displacement, but which are representative of the angular position of the screw 2.
  • Any position sensor capable of measuring information representative of the angular position of the screw 2 may be used, that is to say that the measured information (for example a position) is correlated with the angular position of the screw. 2, and thus makes it possible to deduce said angular position.
  • the device 13 for detecting the breaking of the primary track comprises a disconnection system 17, able to disconnect the screw 2 from the position sensor 15 in the event of relative displacement of the rod 3 with respect to the screw 2 during a break in the primary route 1.
  • the disconnection system 17 is calibrated to disconnect the connection between the screw 2 and the sensor 15 only in the event of rupture of the primary channel 1.
  • the rod 3 is then moved relative to the screw 2, the bulk of this displacement being oriented parallel to the screw 2, in a translational movement, in one direction or the other.
  • This relative displacement of the rod 3 relative to the screw 2 is detected by the disconnection system 17, which then causes a break in the connection between the screw 2 and the position sensor 15.
  • This cutoff is triggered at the moment when the relative displacement of the rod 3 relative to the screw 2 exceeds a predetermined threshold, corresponding to a break in the primary channel 1, said threshold being known by simulation, or by in situ measurement. This is indeed to avoid false detections due to relative movements of the screw 2 and the rod 3 that do not result from a break in the primary track 1. Only a relative displacement of the rod 3 with respect to the screw 2 above the threshold corresponds to a rupture of the primary track 1.
  • the disconnection system 17 does not cut the connection between the screw 2 and the position sensor 15, which prevents false detections.
  • the disconnection system 17 thus comprises a sensor or set of sensors measuring the relative movement of the rod 3 relative to the screw 2 (or vice versa), which makes it possible to disconnect the screw 2 of the sensor 15 from position in case of breakage of the primary track 1.
  • the disconnection system 17 is configured to disconnect the position sensor from the screw 2 when the rod 3 exerts a predetermined load on the screw 2, corresponding to a mechanical bias exerted by the rod 3 on the screw 2 during a rupture of the primary track 1.
  • the relative displacement of the screw 2 relative to the rod 3 in the event of rupture of the primary path 1 is detected indirectly, via the load exerted by the rod 3 on the screw 2.
  • the rod 3 moves relative to the screw 2 and then exerts a mechanical stress vis-à-vis the screw 2 greater than a predetermined threshold, this mechanical stress being used by the disconnection system 17 for disconnecting the screw 2 from the position sensor 15 in the event of rupture of the primary track 1.
  • the device 13 further comprises a computer 18 configured to compare the information representative of the angular position of the screw 2 measured by the position sensor 15, and information representative of the angular position of the screw 2 measured by a second sensor. position 19 of the detection device 13.
  • the information representative of the angular position of the screw 2 measured by the second position sensor 19 may be the angular position itself.
  • the second position sensor 19 differs from the sensor 15 in that it is not connected to the screw 2 via the disconnection system 17.
  • the second position sensor 19 is therefore independent of the disconnection system 17. difference, it is a sensor of the same type, able to measure information representative of the angular position of the screw 2.
  • This sensor may be an angular position sensor, linear or other, as described above for the sensor 15.
  • It may for example be an angular position sensor of the aircraft itself, used to control and control the rotation of the screw 2 in "normal" operation.
  • angular position sensor linked to the screw 2 and existing in all the flight control actuators, which avoids installing new sensors.
  • This type of sensor is used to control and slave the screw 2 of the primary track 1.
  • the position sensor 15 and the second position sensor 19 are integrated in one and the same multi-channel sensor.
  • the invention therefore makes it possible to use the sensors already in place in the aircraft, by simply integrating the actuator 13 with the actuator and in particular the disconnection system 17.
  • the computer 18 may be a dedicated computer, or more advantageously, be part of the computer of the aircraft carrying the actuator 12.
  • FIG. 3 shows a rupture of the primary path 1 and a return of effort of the secondary path 10.
  • the break is illustrated at the level of the primary high fastener 4, but can be performed on any element participating in the primary path 1 of the actuator.
  • the senor 15 is connected to the screw 2, and therefore measures information representative of the angular position of the screw 2.
  • the screw 2 is controlled in rotation by the pilot via the control commands that he communicates to the aircraft.
  • Information representative of the angular position of the screw 2 is measured by a second position sensor 19, which continues to measure an information representative of the angular position of the screw 2 even in case of rupture of the primary path 1, since it is not connected to the screw 2 via the disconnection system 17.
  • the secondary path 10 takes up the effort.
  • the rod 3 undergoes a relative displacement vis-à-vis the screw 2, this displacement exceeding a predetermined threshold characteristic of the rupture of the primary path 1.
  • the disconnection system 17 causes the connection between the screw 2 and the position sensor 15 to be broken.
  • the sensor 15 no longer measures information representative of the angular position of the screw 2.
  • the position sensor 15 then measures a zero or constant signal, which makes it possible to detect the break of the primary channel 1 and thus the failure.
  • the failure is detected by comparing the information representative of the angular position measured by the position sensor 15, and the information representative of the angular position of the screw 2, measured by the second position sensor 19.
  • the computer 18 compares this signal with the signal measured by the position sensor disconnected from the screw 2 via the disconnection system 17, it is clear that the signals will be different, whereas previously to the breakdown, the they were equal or at least correlated.
  • the computer 18 is configured to detect a failure when the comparison between the information measured by the position sensor and the information measured by the second position sensor 19 is greater or less than a predetermined threshold.
  • the invention differs from the state of the art since it detects a failure directly at the screw 2 and the safety rod 3, and not at the upper fastener 8 of the secondary track or the high fastener 4 of the primary track.
  • the invention does not require positioning sensors between the parts of the actuator, the clearance between the parts ("flutter") can be reduced which is very advantageous.
  • the proposed solution is simple and inexpensive. This is particularly because the invention requires few additional sensors.
  • FIG. 4 shows a particular embodiment of the device 13 and the flight control actuator 12 according to the invention.
  • the disconnection system 17 comprises a rupturable pin 23.
  • This ruptible pin 23 has a calibrated section to break at a predetermined load, corresponding to a mechanical bias exerted by the rod 3 on the screw 2 during a rupture of the primary path 1 (rupture of the screw 2 or a other element of the primary pathway 1).
  • the disconnection system 17 disconnects the screw 2 of the sensor 15 in case of relative movement of the rod 3 relative to the screw 2 during a break in the primary path 1.
  • this displacement causes a mechanical bias exerted by the rod 3 on the screw 2, which therefore allows to have information on the relative movement of the rod 3 relative to the screw 2.
  • the pin 23 is calibrated so as not to break, in order to avoid false detections.
  • This load threshold is known by simulation and / or in situ measurements.
  • the pin 23 can be placed in a notch through the screw 2 and the rod 3, or be screwed into a grooved housing for this purpose.
  • this pin 23 ruptible is subjected to a predetermined extraction load, allowing extraction of the pin 23 of the screw 2 in case of rupture of said pin 23.
  • This extraction load is exerted by springs 20 , orthogonally to the screw 2.
  • the pin 23 connects the screw 2 to a pinion 22, which, via a gear train, drives the position sensor 15, for example an angular position sensor driven in rotation.
  • the rod 3 exerts a mechanical stress above the breaking point of the peg 23, which causes the breaking of said peg 23. Due to the load spring exerted on the pin 23, it emerges from the screw 3. In disengaging, the pinion 22 becomes free in rotation, in particular thanks to a bearing 21.
  • the pinion 22 therefore no longer copies the rotation of the screw 2, which means that the sensor 15 no longer measures information representative of the angular position of the screw 2, and is disconnected from said screw 2, which makes it possible to detect a rupture of the primary route 1.
  • the computer 8 compares the signal measured by the position sensor with the signal measured by the second position sensor 19, the latter detects a failure when the comparison is greater (or less, if necessary) than a predetermined threshold.
  • the invention applies to any flight control actuator having a primary track and a secondary track capable of resuming a force in case of rupture of the primary track and as described above.
  • the invention offers numerous advantages in terms of cost, simplicity, reliability and integration.

Abstract

Un dispositif (13) de détection de la rupture d'une voie primaire dans un actionneur de commande de vol, ledit actionneur présentant une voie primaire (1) comportant une vis (2) creuse rotative, une voie secondaire (10) comportant une tige de sécurité (3) de reprise d'effort traversant la vis (2), ledit dispositif (13) étant caractérisé en ce qu'il comprend un capteur (15) de position, connecté à la vis (2) pour mesurer une information représentative de sa position angulaire, et un système (17) de déconnexion, apte à déconnecter le capteur (15) de position de la vis (2) en cas de déplacement relatif de la tige (3) par rapport à la vis (2) lors d'une rupture de la voie primaire (1).

Description

Dispositif de détection de la rupture d'une voie primaire dans un actionneur de commande de vol
Domaine technique général
La présente invention est relative à la détection de panne dans un actionneur de commande de vol.
Notamment, mais non limitativement, elle concerne la détection de la rupture d'une voie primaire d'un actionneur de commande de vol d'aéronef et la reprise d'effort par une voie secondaire dudit actionneur.
Etat de la technique
Classiquement, de tels actionneurs comportent deux voies mécaniques, l'une primaire, l'autre secondaire, cette dernière étant destinée à reprendre l'effort lorsque la voie primaire est défaillante, en général suite à une rupture de ladite voie primaire.
La structure générale d'un tel actionneur est schématisée en Figure
1 .
En fonctionnement sur la voie primaire 1 , les efforts transitent par une vis 2 creuse, par exemple à billes ou à rouleaux.
Cette caractéristique permet d'y loger une tige 3 de sécurité de reprise d'effort (barre dite « fail safe »), rainurée à ses extrémités et reliée avec jeu à la vis 2.
Cette structure assure la continuité de la transmission des efforts et de la rotation de l'ensemble, en évitant une séparation axiale des éléments de la vis, en cas de rupture de la vis elle-même.
La vis 2 se termine à une de ses extrémités par une pièce d'attache, dite attache haute primaire 4, par laquelle elle est reliée à une structure 5 de l'aéronef.
En cas de défaillance de la voie primaire 1 , c'est-à-dire en cas de rupture d'un élément de la voie primaire 1 , les efforts sont repris par la voie secondaire 10, et notamment par la tige 3 de sécurité dont l'extrémité est une forme mâle 7 (par exemple une sphère) disposée dans une forme femelle d'une pièce d'attache 8 de la voie secondaire, dite attache haute secondaire 8.
Cette attache 8 haute secondaire est elle-même reliée à l'aéronef au moyen d'une pièce d'attache 9 avion différente de celle utilisée pour supporter la voie primaire 1 .
On connaît de l'état de la technique de nombreux systèmes de détection de rupture de la voie primaire et de reprise d'effort de la voie secondaire dans un actionneur de commande de vol.
FR 2858035 décrit un système de détection configuré pour détecter le déplacement relatif en translation de l'extrémité libre de la barre de sécurité par rapport à l'attache haute secondaire.
EP 1557588 divulgue un dispositif de détection de transfert de charge de la voie primaire vers la voie secondaire basé sur la détection du cisaillement entre pièces de l'attache haute secondaire.
EP 1972549 divulgue une solution comprenant un capteur apte à détecter un effort rapporté sur des pièces assurant l'attache haute de la voie secondaire, comme des vis de fixation de la voie secondaire ou des chapes de fixation de la voie secondaire, et apte à détecter la mise sous contrainte de celles-ci.
Toutefois, les solutions proposées à ce jour présentent des inconvénients, car elles nécessitent une implémentation spécifique et complexe au niveau de l'attache haute secondaire des actionneurs de commande de vol.
De plus, elles nécessitent la mise en place de câbles de détection encombrants et lourds au niveau de l'attache haute secondaire. Ces solutions causent une augmentation de la masse de l'aéronef.
Certaines solutions obligent également, de par le positionnement des capteurs à l'interface des pièces de l'actionneur, à augmenter le jeu entre les pièces de l'actionneur, ce qui est préjudiciable pour la stabilité vibratoire de l'ensemble. Le jeu entre les pièces de l'actionneur est connu de l'homme du métier sous la terminologie anglo-saxonne « flutter », et connaît des spécifications exigeantes dans un aéronef. Enfin, les solutions proposées à ce jour nécessitent un traitement électronique lourd des signaux mesurés, et connaissent une fiabilité perfectible. Présentation de l'invention
L'invention vise à pallier les inconvénients de solutions de l'art antérieur.
A cet effet, l'invention propose un dispositif de détection de la rupture d'une voie primaire dans un actionneur de commande de vol, ledit actionneur présentant une voie primaire comportant une vis creuse rotative, une voie secondaire comportant une tige de sécurité de reprise d'effort traversant la vis, ledit dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend un capteur de position, connecté à la vis pour mesurer une information représentative de sa position angulaire, et un système de déconnexion, apte à déconnecter le capteur de position de la vis en cas de déplacement relatif de la tige par rapport à la vis lors d'une rupture de la voie primaire.
L'invention est avantageusement complétée par les caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison :
- le dispositif comprend un calculateur configuré pour comparer l'information mesurée par le capteur de position, et une information représentative de la position angulaire de la vis mesurée par un second capteur de position indépendant du système de déconnexion ;
- le calculateur est configuré pour détecter une rupture de la voie primaire lorsque la comparaison est supérieure ou inférieure à un seuil prédéterminé ;
- le système de déconnexion est apte à déconnecter le capteur de position de la vis lorsque la tige exerce une charge prédéterminée sur la vis, correspondant à une sollicitation mécanique exercée par la tige sur la vis lors d'une rupture de la vis ou d'un autre élément de la voie primaire ;
- le système de déconnexion comprend un pion ruptible ; - le pion ruptible a une section calibrée pour se rompre à une charge prédéterminée, correspondant à une sollicitation mécanique exercée par la tige sur la vis lors d'une rupture de la voie primaire ;
- le pion ruptible est soumis à une charge d'extraction prédéterminée, permettant une extraction du pion de la vis en cas de rupture dudit pion ;
- le capteur de position est un capteur de position angulaire.
L'invention propose également un actionneur de commande de vol comprenant une voie primaire comportant une vis creuse rotative, une voie secondaire comportant une tige de sécurité de reprise d'effort traversant la vis, la voie secondaire étant apte à reprendre des efforts exercés sur la voie primaire en cas de rupture de la voie primaire, ledit actionneur étant caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de détection de la rupture de la voie primaire tel que décrit ci-dessus.
L'invention présente de nombreux avantages.
Un avantage de l'invention est d'offrir une solution simple et peu coûteuse.
Un autre avantage de l'invention est d'offrir une solution légère, augmentant de manière négligeable la masse de l'aéronef.
Un autre avantage encore de l'invention est d'offrir une solution dont la fiabilité est améliorée.
Un autre avantage encore de l'invention est de permettre une réduction du jeu entre les pièces de l'actionneur.
Enfin, un autre avantage de l'invention est de permettre une détection dans des conditions environnementales difficiles.
Présentation des figures
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront encore de la description qui suit, laquelle est purement illustrative et non limitative, et doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels :
- la Figure 1 est une représentation schématique illustrant le principe d'un actionneur de commande de vol; - la Figure 2 est une représentation schématique d'un dispositif de détection et d'un actionneur de commande de vol selon l'invention ;
- la Figure 3 est une représentation schématique d'un dispositif de détection et d'un actionneur de commande de vol selon l'invention dans le cas d'une rupture de la voie primaire ;
- la Figure 4 est une représentation schématique d'un mode de réalisation d'un dispositif de détection et d'un actionneur de commande de vol selon l'invention ;
- la Figure 5 est une représentation schématique d'un mode de réalisation d'un dispositif de détection et d'un actionneur de commande de vol selon l'invention, dans le cas d'une rupture de la voie primaire.
Description détaillée
On a représenté en Figure 2 un dispositif 13 de détection de la rupture d'une voie primaire selon l'invention, ainsi qu'un actionneur 12 de commande de vol selon l'invention équipé d'un tel dispositif.
L'invention concerne aussi bien le dispositif de détection, l'actionneur de commande de vol équipé d'un tel dispositif que l'aéronef comprenant un tel actionneur de commande de vol.
Comme explicité auparavant, l'actionneur 12 de commande de vol comprend une voie primaire 1 et une voie secondaire 10.
Cet actionneur 12 est par exemple un vérin de type THSA, pour la commande d'un plan horizontal variable d'aéronef (non représenté).
Les voies primaire et secondaire comprennent de nombreux éléments, et seuls certains de ces éléments seront décrits. La structure des actionneurs de commande de vol comportant une voie primaire et une voie secondaire est largement connue de l'homme du métier.
La voie primaire 1 comprend une vis 2 creuse rotative, se terminant à une de ses extrémités par une pièce d'attache, dite attache haute primaire 4, par laquelle elle est reliée à une structure 5 de l'aéronef. En général, la voie primaire 1 comprend également un écrou (non représenté), qui coopère avec la vis 2 en étant monté sur celle-ci et qui est relié au plan à commander.
La vis 2 est contrôlée en rotation par un moteur, ce qui permet de déplacer l'écrou précité en translation, ce dernier étant à cet effet bloqué en rotation. Le déplacement en translation de l'écrou permet ainsi de commander le basculement que l'on souhaite donner au plan horizontal variable.
Une tige de sécurité 3 s'étend à l'intérieur de la vis creuse 2. La tige de sécurité est l'un des éléments de la voie secondaire 10.
En général, cette tige 3 se termine par une tête 7 sphérique placée avec jeu à l'intérieur d'une forme sphérique femelle d'une pièce d'attache 8 de la voie secondaire, dite attache haute secondaire. Cette attache haute secondaire 8 est elle-même reliée à l'aéronef au moyen d'une pièce d'attache 9 avion différente de celle utilisée pour supporter la voie primaire 1 .
La fixation de l'attache haute secondaire est connue en soi, et est notamment réalisée par des systèmes à chapes et vis de fixation.
En fonctionnement « normal », c'est la voie primaire 1 qui supporte les efforts. En cas de défaillance de la voie primaire 1 , notamment par rupture d'un des éléments constitutifs de la voie primaire 1 , comme par exemple l'attache haute primaire 4 ou la vis 2, c'est la voie secondaire 10 qui reprend l'effort.
Cette panne doit être détectée, afin d'informer le pilote et d'amorcer d'éventuelles opérations de maintenance au sol, voire en vol.
Le dispositif 13 de détection de la rupture de la voie primaire est apte à détecter de telles pannes.
Le dispositif 13 de détection de la rupture de la voie primaire comprend un capteur 15 de position, connecté à la vis 2 pour mesurer une information représentative de sa position angulaire.
Dans un mode de réalisation, le capteur 15 est un capteur 15 de position angulaire. Dans ce cas, l'information représentative de la position angulaire de la vis 2 est la position angulaire elle-même. Le capteur 15 de position angulaire est configuré pour mesurer la position angulaire de la vis 2 et/ou son déplacement angulaire. Il peut s'agir d'un déplacement et/ou d'un positionnement angulaire, qui peuvent être absolus ou relatifs, selon les conventions choisies. Lorsque le capteur 15 et la vis 2 sont liés, le capteur 15 mesure donc la position angulaire de la vis 2.
Le capteur 15 de position angulaire peut par exemple être un capteur électrique actif (inductif) de mesure de déplacements en rotation de type RVDT (selon l'acronyme anglo-saxon « Rotary Variable Differential Transformer »).
D'autres capteurs de position angulaire peuvent être utilisés.
Alternativement, il peut s'agir d'un capteur de position linéaire, comme par exemple un capteur de mesure de déplacements linéaires de type LVDT (selon l'acronyme anglo-saxon « Linear Variable Differential Transformer »).
Dans ce cas, le capteur 15 de position linéaire est par exemple connecté à la vis 2 via un mécanisme de type vis à billes, qui transforme le mouvement de rotation de la vis 2 en un mouvement de translation.
Le capteur 15 de position linéaire mesure donc une position ou un déplacement linéaire, mais qui sont représentatifs de la position angulaire de la vis 2.
Tout capteur 15 de position apte à mesurer une information représentative de la position angulaire de la vis 2 peut être utilisé, c'est-à- dire que l'information mesurée (par exemple une position) est corrélée à la position angulaire de la vis 2, et permet ainsi de déduire ladite position angulaire.
Selon l'invention, le dispositif 13 de détection de la rupture de la voie primaire comprend un système 17 de déconnexion, apte à déconnecter la vis 2 du capteur de position 15 en cas de déplacement relatif de la tige 3 par rapport à la vis 2 lors d'une rupture de la voie primaire 1 .
Cette déconnexion entraîne donc la rupture de la connexion du capteur 15 et de la vis 2. Le système 17 de déconnexion est calibré pour déconnecter la liaison entre la vis 2 et le capteur 15 uniquement en cas de rupture de la voie primaire 1 .
En effet, dans le cas de la rupture d'un élément de la voie primaire 1 , c'est la voie secondaire 10 qui reprend l'effort.
En particulier, la tige 3 subit alors un déplacement relatif par rapport à la vis 2, l'essentiel de ce déplacement étant orienté parallèlement à la vis 2, selon un mouvement de translation, dans un sens ou dans l'autre. Ce déplacement relatif de la tige 3 par rapport à la vis 2 est détecté par le système 17 de déconnexion, qui entraîne alors une coupure de la liaison entre la vis 2 et le capteur 15 de position. Cette coupure est déclenchée au moment où le déplacement relatif de la tige 3 par rapport à la vis 2 dépasse un seuil prédéterminé, correspondant à une rupture de la voie primaire 1 , ledit seuil étant connu par simulation, ou par mesure in situ. Il s'agit en effet d'éviter de fausses détections dues à des mouvements relatifs de la vis 2 et de la tige 3 qui ne résultent pas d'une rupture de la voie primaire 1 . Seul un déplacement relatif de la tige 3 par rapport à la vis 2 au-dessus du seuil correspond à une rupture de la voie primaire 1 .
En dessous du seuil prédéterminé, le système de déconnexion 17 ne coupe pas la liaison entre la vis 2 et le capteur 15 de position, ce qui évite les fausses détections.
Dans certains modes de réalisation, le système de déconnexion 17 comprend donc un capteur ou ensemble de capteurs mesurant le mouvement relatif de la tige 3 par rapport à la vis 2 (ou inversement), ce qui permet de déconnecter la vis 2 du capteur 15 de position en cas de rupture de la voie primaire 1 .
Dans d'autres modes de réalisation, le système de déconnexion 17 est configuré pour déconnecter le capteur 15 de position de la vis 2 lorsque la tige 3 exerce une charge prédéterminée sur la vis 2, correspondant à une sollicitation mécanique exercée par la tige 3 sur la vis 2 lors d'une rupture de la voie primaire 1 . Dans ce cas, le déplacement relatif de la vis 2 par rapport à la tige 3 en cas de rupture de la voie primaire 1 est détecté de manière indirecte, via la charge exercée par la tige 3 sur la vis 2.
En effet, en cas de rupture de la voie primaire, la tige 3 se déplace par rapport à la vis 2 et exerce alors une contrainte mécanique vis-à-vis de la vis 2 supérieure à un seuil prédéterminé, cette contrainte mécanique étant utilisée par le système 17 de déconnexion pour déconnecter la vis 2 du capteur 15 de position en cas de rupture de la voie primaire 1 .
Le dispositif 13 comprend en outre un calculateur 18 configuré pour comparer l'information représentative de la position angulaire de la vis 2 mesurée par le capteur 15 de position, et une information représentative de la position angulaire de la vis 2 mesurée par un second capteur de position 19 du dispositif de détection 13. L'information représentative de la position angulaire de la vis 2 mesurée par le second capteur 19 de position peut être la position angulaire elle-même.
Le second capteur de position 19 diffère du capteur 15 en ce qu'il n'est pas connecté à la vis 2 via le système de déconnexion 17. Le second capteur de position 19 est donc indépendant du système de déconnexion 17. En dehors de cette différence, il s'agit d'un capteur du même type, apte à mesurer une information représentative de la position angulaire de la vis 2. Ce capteur peut être un capteur de position angulaire, linéaire, ou autre, comme décrit précédemment pour le capteur 15.
Il peut par exemple s'agir d'un capteur de position angulaire de l'aéronef lui-même, utilisé pour commander et asservir la rotation de la vis 2 en fonctionnement « normal ».
Il peut avantageusement s'agir en particulier du capteur de position angulaire lié à la vis 2 et existant dans tous les actionneurs de commande de vol, ce qui évite d'installer de nouveaux capteurs. Ce type de capteur est utilisé pour commander et asservir la vis 2 de la voie primaire 1 .
Avantageusement, le capteur 15 de position et le second capteur 19 de position sont intégrés dans un unique et même capteur à plusieurs voies. L'invention permet donc d'utiliser les capteurs déjà en place dans l'aéronef, en intégrant simplement à l'actionneur le dispositif 13 de détection et notamment le système 17 de déconnexion.
Le calculateur 18 peut être un calculateur dédié, ou plus avantageusement, faire partie du calculateur de l'aéronef embarquant l'actionneur 12.
On a représenté en Figure 3 une rupture de la voie primaire 1 et une reprise d'effort de la voie secondaire 10.
La rupture est illustrée au niveau de l'attache haute primaire 4, mais peut être réalisée sur tout élément participant à la voie primaire 1 de l'actionneur.
Avant cette rupture, c'est-à-dire en fonctionnement « normal », le capteur 15 est connecté à la vis 2, et mesure donc une information représentative de la position angulaire de la vis 2.
Par ailleurs, la vis 2 est contrôlée en rotation par le pilote via les commandes de pilotage qu'il communique à l'aéronef. Une information représentative de la position angulaire de la vis 2 est mesurée par un second capteur 19 de position, qui lui continue à mesurer une information représentative de la position angulaire de la vis 2 même en cas de rupture de la voie primaire 1 , puisqu'il n'est pas connecté à la vis 2 via le système de déconnexion 17.
En cas de rupture de la voie primaire 1 , c'est la voie secondaire 10 qui reprend l'effort. Dans ce cas, la tige 3 subit un déplacement relatif vis-à- vis de la vis 2, ce déplacement dépassant un seuil prédéterminé caractéristique de la rupture de la voie primaire 1 .
Lors de ce déplacement supérieur au seuil, le système 17 de déconnexion entraîne la coupure de la liaison entre la vis 2 et le capteur 15 de position.
Par conséquent, le capteur 15 ne mesure plus d'information représentative de la position angulaire de la vis 2.
Le capteur 15 de position mesure alors un signal nul ou constant, ce qui permet de détecter la rupture de la voie primaire 1 et donc la panne. Avantageusement, la panne est détectée en comparant l'information représentative de la position angulaire mesurée par le capteur 15 de position, et l'information représentative de la position angulaire de la vis 2, mesurée par le second capteur 19 de position.
En effet, en cas de rupture de la voie primaire 1 , le second capteur
19 continue à mesurer l'information représentative de la position angulaire de la vis 2 et les variations de ce positionnement.
Si le calculateur 18 compare ce signal avec le signal mesuré par le capteur 15 de position déconnecté de la vis 2 par l'intermédiaire du système 17 de déconnexion, il est clair que les signaux seront différents, alors que précédemment à la panne, ceux-ci étaient égaux ou du moins corrélés.
Avantageusement, le calculateur 18 est configuré pour détecter une panne lorsque la comparaison entre l'information mesurée par le capteur 15 de position et l'information mesurée par le second capteur 19 de position est supérieure ou inférieure à un seuil prédéterminé.
L'invention se démarque de l'état de la technique puisqu'elle détecte une panne directement au niveau de la vis 2 et de la tige 3 de sécurité, et non pas au niveau de l'attache haute 8 de la voie secondaire ou de l'attache haute 4 de la voie primaire.
Etant donné que l'invention ne nécessite pas de positionner de capteurs entre les pièces de l'actionneur, le jeu entre les pièces (« flutter ») peut être réduit ce qui est très avantageux.
En effet, il est connu de l'homme du métier que les spécifications sur le « flutter » sont très exigeantes.
Par ailleurs, la solution proposée est simple et peu coûteuse. Ceci est notamment du au fait que l'invention nécessite peu de capteurs supplémentaires.
On constate également une réduction de la masse avion significative, de l'ordre de 7kg par rapport à certaines solutions de l'art antérieur nécessitant un câblage blindé reliant les capteurs situés au niveau de l'attache haute secondaire au calculateur de l'avion. De plus, étant donné la simplicité du matériel requis, l'invention est apte à détecter des pannes mêmes dans des conditions extérieures difficiles (températures basses...).
On a représenté en Figure 4 un mode de réalisation particulier du dispositif 13 et de l'actionneur 12 de commande de vol selon l'invention.
Dans ce mode de réalisation, le système de déconnexion 17 comprend un pion 23 ruptible. Ce pion 23 ruptible a une section calibrée pour se rompre à une charge prédéterminée, correspondant à une sollicitation mécanique exercée par la tige 3 sur la vis 2 lors d'une rupture de la voie primaire 1 (rupture de la vis 2 ou d'un autre élément de la voie primaire 1 ).
En effet, selon l'invention, le système de déconnexion 17 déconnecte la vis 2 du capteur 15 en cas de mouvement relatif de la tige 3 par rapport à la vis 2 lors d'une rupture de la voie primaire 1 . Comme énoncé précédemment, ce déplacement entraîne une sollicitation mécanique exercée par la tige 3 sur la vis 2, qui permet donc d'avoir une information sur le mouvement relatif de la tige 3 par rapport à la vis 2.
En dessous de la charge exercée par la tige 3 sur la vis 2 lors d'une rupture de la voie primaire 1 , ce pion 23 est calibré pour ne pas se rompre, afin d'éviter les fausses détections. Ce seuil de charge est connu par simulation et/ou mesures in situ.
Le pion 23 peut être placé dans une encoche traversant la vis 2 et la tige 3, ou être vissé dans un logement rainuré à cet effet.
De plus, l'axe de ce pion 23 ruptible est soumis à une charge d'extraction prédéterminée, permettant une extraction du pion 23 de la vis 2 en cas de rupture dudit pion 23. Cette charge d'extraction est exercée par des ressorts 20, orthogonalement à la vis 2.
Le pion 23 connecte la vis 2 à un pignon 22, qui, via un train d'engrenages, entraine le capteur de position 15, par exemple un capteur de position angulaire entraîné en rotation.
En cas de rupture de la voie primaire 1 , et comme illustré en Figure 5, la tige 3 exerce une contrainte mécanique au-dessus du seuil de rupture du pion 23, ce qui entraîne la rupture dudit pion 23. En raison de la charge de ressort exercée sur le pion 23, celui-ci se dégage de la vis 3. En se dégageant, le pignon 22 devient libre en rotation, notamment grâce à un roulement 21 .
Le pignon 22 ne recopie donc plus la rotation de la vis 2, ce qui signifie que le capteur 15 ne mesure plus une information représentative de la position angulaire de la vis 2, et est déconnecté de ladite vis 2, ce qui permet de détecter une rupture de la voie primaire 1 .
Lorsque le calculateur 8 compare le signal mesuré par le capteur 15 de position avec le signal mesuré par le second capteur de position 19, celui-ci détecte une panne lorsque la comparaison est supérieure (ou inférieure, le cas échéant) à un seuil prédéterminé.
D'autres systèmes de déconnexion 17 sont réalisables.
L'invention s'applique à tout actionneur de commande de vol présentant une voie primaire et une voie secondaire apte à reprendre un effort en cas de rupture de la voie primaire et tel que décrit précédemment.
L'invention offre de nombreux avantages en termes de coût, de simplicité, de fiabilité et d'intégration.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Dispositif (13) de détection de la rupture d'une voie primaire dans un actionneur de commande de vol, ledit actionneur présentant
une voie primaire (1 ) comportant une vis (2) creuse rotative, une voie secondaire (10) comportant une tige de sécurité (3) de reprise d'effort traversant la vis (2),
ledit dispositif (13) étant caractérisé en ce qu'il comprend
un capteur (15) de position, connecté à la vis (2) pour mesurer une information représentative de sa position angulaire, et
un système (17) de déconnexion, apte à déconnecter le capteur (15) de position de la vis (2) en cas de déplacement relatif de la tige (3) par rapport à la vis (2) lors d'une rupture de la voie primaire (1 ).
2. Dispositif selon la revendication 1 , comprenant en outre un calculateur (18) configuré pour comparer
l'information mesurée par le capteur (15) de position, et
une information représentative de la position angulaire de la vis (2) mesurée par un second capteur (19) de position indépendant du système (17) de déconnexion.
3. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel le calculateur (18) est configuré pour détecter une rupture de la voie primaire (1 ) lorsque la comparaison est supérieure ou inférieure à un seuil prédéterminé.
4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel le système de déconnexion (17) est apte à déconnecter le capteur (15) de position de la vis (2) lorsque la tige (3) exerce une charge prédéterminée sur la vis (2), correspondant à une sollicitation mécanique exercée par la tige (3) sur la vis (2) lors d'une rupture de la vis (2) ou d'un autre élément de la voie primaire (1 )-
5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel le système (17) de déconnexion comprend un pion (23) ruptible.
6. Dispositif selon la revendication 5, dans lequel le pion (23) ruptible a une section calibrée pour se rompre à une charge prédéterminée, correspondant à une sollicitation mécanique exercée par la tige (3) sur la vis (2) lors d'une rupture de la voie primaire (1 ).
7. Dispositif selon l'une des revendications 5 ou 6, dans lequel le pion (23) ruptible est soumis à une charge d'extraction prédéterminée, permettant une extraction du pion (23) de la vis (2) en cas de rupture dudit pion (23).
8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel le capteur (15) de position est un capteur (15) de position angulaire.
9. Actionneur (12) de commande vol comprenant
une voie primaire (1 ) comportant une vis (2) creuse rotative, une voie secondaire (10) comportant une tige (3) de sécurité de reprise d'effort traversant la vis (2),
la voie secondaire (10) étant apte à reprendre des efforts exercés sur la voie primaire (1 ) en cas de rupture de la voie primaire (1 ),
ledit actionneur (12) étant caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif (13) de détection de la rupture de la voie primaire selon l'une des revendications 1 à 8.
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