WO2011126218A2 - 포장상자 - Google Patents

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WO2011126218A2
WO2011126218A2 PCT/KR2011/001703 KR2011001703W WO2011126218A2 WO 2011126218 A2 WO2011126218 A2 WO 2011126218A2 KR 2011001703 W KR2011001703 W KR 2011001703W WO 2011126218 A2 WO2011126218 A2 WO 2011126218A2
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WO
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plate
stacking
sides
lamination
upper plate
Prior art date
Application number
PCT/KR2011/001703
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English (en)
French (fr)
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WO2011126218A3 (ko
Inventor
강민호
변두원
Original Assignee
주식회사 모든박스
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Publication date
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Priority claimed from KR1020100033142A external-priority patent/KR100974065B1/ko
Application filed by 주식회사 모든박스 filed Critical 주식회사 모든박스
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Publication of WO2011126218A3 publication Critical patent/WO2011126218A3/ko

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/001—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper stackable
    • B65D5/0015—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper stackable the container being formed by folding up portions connected to a central panel
    • B65D5/003—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper stackable the container being formed by folding up portions connected to a central panel having ledges formed by extensions of the side walls

Definitions

  • the present invention minimizes the use of packaging fabrics, reducing transportation costs along with manufacturing costs, including material and processing costs, improves productivity by simplifying assembly operations, and is not limited to the thickness of packaging fabrics.
  • the lower plate 100, the front plate 200 and the rear plate 300 extended to the front and rear sides of the lower plate 100, and the seat plate 400 extended to the left and right sides of the lower plate 100.
  • a packaging box including a right side plate 500, a front side plate 600 for stacking, and a rear side top plate 700 for lamination, which are extended to the front plate 200 and the back plate 300, wherein the front side top plate for lamination ( 600 and the first fixing jaws 410 and 510 protrude from both sides of the seat plate 400 and the right plate 500, which are in contact with the rear upper plate 700 for lamination, respectively.
  • the seat plate 4 is disposed at both upper portions of the rear upper plate 700.
  • fixing grooves 601 and 701 are formed at corresponding positions of the first fixing jaws 410 and 510, respectively, protruding from both side portions of the right plate 500.
  • boxes are mainly made of cardboard or manila cardboard made of compressed pulp. Is made.
  • FIG. 1 is a development view showing a conventional packaging box
  • Figure 2 is a perspective view showing a conventional packaging box
  • Figure 3 is a cross-sectional side view A-A of a conventional packaging box.
  • the conventional packing box is provided on the front plate 2, the back plate 3 and both sides which are vertically bent upward through the bent portions 1a, 1b and 1c on all sides of the bottom plate 1.
  • Reinforcing plates 5 and 6 which are respectively formed with side plates 4 extending and vertically bent inward through the bent portions 2a and 3a at the top of the front plate 2 and the back plate 3 are provided. Each of which extends and is vertically bent inward through the bent portions 2b, 3b, 5a, and 6a at both sides of the front plate 2, back plate 3, and reinforcement plate 5, 6, respectively.
  • the side plates 4 are provided with side reinforcing plates 7 and 8 to reinforce both side edges of the side plate 9, and to reinforce the front and rear edges of the top plate 9 2) and back plate 3 are provided with reinforcing plates 5 and 6, respectively.
  • the conventional packing box minimizes damage such as distortion of the packing box due to the loading load even when stacked in a multi-layer.
  • the conventional packaging box has an area of the front plate (2) and the back plate (3) Since it has an area equivalent to that, a lot of packaging materials are required, which increases the transportation cost along with the manufacturing cost including material cost and processing cost.
  • the conventional packaging box is provided in the front plate (2) and the back plate (3) provided by the reinforcement plate (5) (6) is folded and provided in two layers, the assembly work when the thickness of the packaging fabric is thick Because of this difficulty, there is also a problem in that the thickness of the packaging fabric is limited.
  • the present invention is to solve the problems of the prior art, the object of the present invention is to minimize the use of the packaging fabrics and to reduce the transportation cost along with the manufacturing cost, including the material cost and processing cost, to simplify the assembly work productivity It is to provide a packaging box which is not limited by the thickness of the packaging fabric.
  • Another object of the present invention is to provide a packaging box having an external beauty by providing a packaging box having an octagonal appearance.
  • the packaging box of the present invention the lower plate, the front plate and the rear plate which is extended to the front and rear sides of the lower plate, the left and right plates extended to the left and right sides of the lower plate, and extended to the front plate and the rear plate
  • a packaging box consisting of a front top plate for lamination and a rear top plate for lamination
  • a first fixing jaw protrudes on both sides of the seat plate and the right plate that are in contact with the front plate for lamination and the rear plate for lamination, respectively
  • Both sides of the front upper plate and the rear upper plate for lamination have a structure in which fixing grooves are formed at corresponding positions of the first fixing jaws respectively protruding from both side portions of the seat plate and the right plate.
  • reinforcing outer flaps are provided at both ends of the front lamination front plate and the lamination rear top plate, respectively, and end portions of the outer flaps are provided with extension bars, and reinforcement ends
  • the inner flap is extended and provided at the end of the reinforcing inner flap, and both sides of the front upper plate and the right side for stacking have a structure in which a groove is formed at a corresponding position of the fit of the outer flap.
  • each fixing plate having an extension having a second fixed jaw is provided in both lower portions of the rear upper plate for extension, and are caught by the locking grooves of the locking rods.
  • reinforcing outer flaps are provided at the ends of the upper sides of the lamination front top plate and the lamination rear top plates, respectively, and end portions of the reinforcing outer flaps are provided with extension bars.
  • the third fixing jaw is fitted into the fixing grooves formed respectively on both upper sides of the front front plate and the rear top plate for lamination
  • This extension is provided, and both sides of the seat plate and the right plate has a structure in which the groove is formed in the corresponding position of the fit of the reinforcing outer flap.
  • the upper plate receiving space is formed on both sides of the first fixing jaw respectively protruding from both sides of the seat plate and the right plate, and in the case of an octagonal box, the seat plate and the right plate are the front top plate and the stack for the lamination
  • the left upper plate support wing and the right upper plate support wing which support the back side upper plate are extended.
  • Laminated grooves are respectively formed at positions.
  • a central part is opened to store goods between the front top plate for stacking and the rear top plate for stacking provided on the front plate and the rear plate, and the seat plate and the right plate are formed with cover fitting grooves, and the front top plate for stacking and lamination.
  • a cover plate having a shape corresponding to the open shape between the rear top plate, a connecting plate each provided on both sides of the cover plate, the end of the connecting plate is provided with a cover fitted into the cover fitting groove Includes a cover.
  • Reinforcement blades are provided on both sides of the seat plate and the right plate, or each reinforcement wing of each of the first edge is extended, and both reinforcement wings of the second edge are provided on both sides of the front plate and the rear plate.
  • the present invention minimizes the use of packaging fabrics to reduce transportation costs along with manufacturing costs, including material costs and processing costs, improves productivity by simplifying assembly work, and can be used without limitations on the thickness of packaging fabrics. It is effective.
  • the present invention also has the effect of improving the reinforcement efficiency because the loading load caused by the multi-layer stack is distributed to the middle portion of the seat and the right plate through the pinch.
  • an octagonal packaging box there is an effect having an external beauty.
  • 1 is a development view showing a conventional packing box.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a conventional packing box.
  • FIG 3 is a side cross-sectional view of a conventional packing box.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a packaging box of the present invention.
  • FIG. 5 is a developed view showing a packaging box of the present invention.
  • FIG. 6 is a longitudinal sectional view of the packaging box of the invention.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the packaging box of the invention.
  • FIG 8 is a view comparing the size between the conventional packaging box and the packaging box of the present invention.
  • FIG. 9 is a development view showing another application example of the packaging box of the present invention.
  • 10 to 13 is an assembly process showing the assembly process of the packaging box of the present invention.
  • FIG. 14 is a perspective view showing an octagonal packaging box of the present invention.
  • Figure 15 is a development view showing an octagonal packaging box of the present invention.
  • Figure 16 is a cross-sectional view of each forming plate side on both sides of the octagonal packaging box of the present invention arranged diagonally.
  • 17 is a cross-sectional view of an octagonal packing box of the present invention.
  • FIG. 18 is a view comparing the size between the conventional packaging box and the octagonal packaging box of the present invention.
  • 19 is a development view showing another application example of the octagonal packaging box of the present invention.
  • 20 to 26 is an assembly process showing the assembly process of the octagonal packaging box of the present invention.
  • the packing box of the present invention is a lower plate 100, the front plate 200 and the rear plate 300, which is extended to the front and rear sides of the lower plate 100, the left plate 400 and the right plate which is extended to the left and right sides of the lower plate 100 ( 500), the front box 200 and the rear plate 300 is provided with a stacking front upper plate 600 and a stacking rear top plate 700, which is provided with an extension, the front upper plate 600 and the stacking layer First fixing jaws 410 and 510 protrude from both side portions of the seat plate 400 and the right plate 500, which are in contact with the rear side upper plate 700, respectively, and the front front plate 600 for stacking and the rear top plate for stacking 700.
  • Extension pins (630, 730)
  • ends of the pins (630, 730) are provided with extension reinforcing inner flaps (640, 740), to be extended to the P end of the reinforcing inner flaps (640, 740)
  • Second fixing jaws 650 and 750 fitted into fixing grooves 610 and 710 respectively formed at both side portions of the stacking front upper plate 600 and the stacking rear top plate 700 are extended and provided with the seat plate 400 and the right plate ( Both sides of the 500 provides a packing box, characterized in that the fitting grooves 420 and 520 are formed at corresponding positions of the fitting bands 630 and 730 of the outer flaps 620 and 720.
  • the lower plate 100, the front plate 200 and the rear plate 300 which is extended to the front and rear sides of the lower plate 100
  • the left plate 400 and the right plate 500 which is extended to the left and right sides of the lower plate 100
  • the packaging box consisting of the front lamination top plate 600 and the lamination rear top plate 700 extended to the front plate 200 and the rear plate 300
  • the lamination front upper plate 600 and the lamination rear upper plate protrude from both sides of the seat plate 400 and the right plate 500, which are in contact with the 700, respectively, and both sides of the front top plate 600 for stacking and the rear top plate for stacking 700.
  • Fixing grooves 601 and 701 are formed at corresponding positions of the first fixing jaws 410 and 510, respectively, protruding from both side portions of the seat plate 400 and the right plate 500, respectively, at four corners of the lower plate 100.
  • Four folding plates 110, 120, 130, and 140 are formed by forming a folding line with an oblique line, and are formed by cutting along both ends of the folding line.
  • each forming plate 110, 120, 130, 140
  • the packing box of the present invention is the lower plate 100, the front plate 200 and rear plate 300, which is extended to the front and rear sides of the lower plate 100, the left plate extended to the left and right sides of the lower plate 100
  • the packaging box composed of the 400 and the right side plate 500, the front plate 200 and the rear plate 300, the front lamination front plate 600 and the lamination rear top plate 700, the lamination front top plate ( 600 and the first fixing jaws 410 and 510 protrude from both sides of the seat plate 400 and the right plate 500, which are in contact with the stacking rear top plate 700, respectively, and the stacking front top plate 600 and the stacking rear top plate.
  • the 700 has a structure in which fixing grooves 610 and 710 are formed at corresponding positions of the first fixing jaws 410 and 510, respectively protruding from both sides of the seat plate 400 and the right plate 500.
  • a folding line is provided between the lower plate 100, the front plate 200, the rear plate 300, the seat plate 400, the right plate 500, the front side upper plate 600 for lamination and the rear side upper plate 700 for lamination.
  • packaging box of the present invention can be provided separately in two application examples for the reinforcement function of both edges of the laminated front upper plate 600 and the laminated rear upper plate 700.
  • Reinforcing structures may be provided in which fitting grooves 420 and 520 are formed at corresponding positions of the fitting bands 630 and 730 of the outer flaps 620 and 720 on both side surfaces of the seat plate 400 and the right plate 500.
  • the reinforcement function is further improved because the loading load generated due to the multilayer stack is transmitted to the middle portions of the seat plate 400 and the right plate 500 through the pins 630 and 730.
  • the width of the fitting grooves 420 and 520 may be formed to be formed to be slightly thinner than the thickness of the fitting bands 630 and 730 to be firmly fixed by the interference fitting method.
  • the upper plate receiving spaces 411 and 511 are formed on both sides of the first fixing jaws 410 and 510 protruding from both sides of the seat plate 400 and the right plate 500, respectively.
  • the rear top plate 700 is provided to be accommodated.
  • the depth of the upper plate receiving space (411, 511) is formed to have a thickness of the thickness of the front upper plate 600 for stacking and the rear rear panel 700 for stacking to provide a close contact.
  • the seat plate 400 and the right plate 500 to be fitted in the fixing grooves (610,710) of the front front plate 600 for stacking and the rear rear plate 700 for stacking so that the packaging box of the present invention in a multi-layer stacking without moving.
  • the first fixing jaw (410,510) of the) is processed to protrude to the outside, and protrudes through the fixing grooves (610,710) of the front upper plate 600 for stacking and the rear upper plate for stacking near both side edges of the lower plate 100.
  • the stacking grooves 110 are formed at the corresponding positions of the first fixing jaws 410 and 510 of the seat plate 400 and the right plate 500, respectively, and are provided to be fitted and fixed.
  • the lower plate 100 and the height of the conventional packaging box (corresponding to Figure 8a) and the packaging box (corresponding to Figure 8b) of the present invention Under the condition that the area is the same, the size of pavement fabric is different as follows.
  • the front plate (2) and the back plate (9) for the reinforcement function of both side edges corresponding to the side top plate (9) lamination front top plate (600) and lamination rear top plate (700) of the present invention Since the reinforcing plates 5 and 6 are to be provided in two layers, respectively, 3), the length of the packing fabric is required to be about 900 mm or more.
  • the reinforcing function of both edges of the front stacking plate 600 for stacking and the rear stacking plate 700 for stacking is provided on both sides of the stacking front stack 600 and the stacking rear stack 700. Since the reinforcing outer flaps 620 and 720, the fittings 630 and 730, the reinforcing inner flaps 640 and 740 and the second fixing jaw 650 and 750 are required, more than about 620 mm is required.
  • the length difference of the length of the packaging fabric is about 280 mm smaller than this invention in the past.
  • the front lamination front plate 600 and the lamination rear top plate 700 is provided with a structure in which the center portion is opened to accommodate the goods.
  • the cover 800 may be provided to store the goods through the open portion and to prevent the goods stored therein from spilling out during storage or movement.
  • the configuration of the cover 800 provided is connected to each side of the cover plate 810 having a shape corresponding to the open shape between the stacking front top plate 600 and the stacking rear top plate 700, respectively. ), And the cover fitting 830 is made to extend the configuration, the cover plate (430, 530) is formed in the seat plate 400 and the right plate 500 by the cover plate 830 is the cover fitting groove It is provided to have a structure that is fixed to the (430,530).
  • the reinforcing blades 440 and 540 are extended to both sides of the seat plate 400 and the right plate 500 for the reinforcing function of the front and rear edges of the stacking front top plate 600 and the stacking rear top plate 700. Provided.
  • Laminated front upper plate 600 and lamination rear upper plate 700 are also folded based on the fold line.
  • the reinforcing blades 440 and 540 extended on both sides of the seat plate 400 and the right plate 500 are also folded along the fold line to reinforce the front and rear edges of the front front plate 600 and the rear rear plate 700 for lamination.
  • first fixing jaws 410 and 510 protruding from both sides of the seat plate 400 and the right plate 500 are fitted in the fixing grooves 610 and 710 formed in the stacking front upper plate 600 and the stacking rear upper plate 700.
  • the car is fixed.
  • the reinforcing outer flaps 620 and 720 extended at both ends of the stacking front upper plate 600 and the stacking rear upper plate 700 are folded based on the fold lines.
  • the outer flaps 620 and 720 and the extension brackets 630 and 730 and the reinforcing inner flaps 640 and 740 are extended, and the seat plate 400 and the reinforcing inner flaps 640 and 740 are folded based on the fold line.
  • the fitting plate 420 and 520 are formed on both sides of the right plate 500 to penetrate into the seat plate 400 and the right plate 500.
  • Multi-layer stacking may be performed by inserting the laminated grooves 110 formed near both edges of the lower plate 100 of another packing box.
  • the cover plate in a state in which the cover plate 810 is covered in an open portion between the stacking front top plate 600 and the stacking rear top plate 700.
  • the connecting plate 820 and the cover plate 830 extended on both sides of the 810 are folded on the basis of the fold line, the folded cover plate 830 is the cover plate of the seat plate 400 and the right plate 500 It may be used by being fixed to the grooves (430, 530).
  • the weight of the stored product is thick or stored in the fabric thickness of the packaging box
  • the light weight is lower plate 100, the lower plate 100, the front plate 200 and the rear plate extended to the front and rear sides of the lower plate 100, the left plate 400 and the right plate 500, which is extended to the left and right sides of the lower plate 100
  • the front plate In a packaging box consisting of a stacking front top plate 600 and a stacking rear top plate 700 extended to the 200 and the rear plate 300, the stacking front top plate 600 and the stacking rear top plate 700 are provided.
  • First fixing jaws 410 and 510 protrude from both sides of the seat plate 400 and the right plate 500, which are in contact with each other, and the seat plate 400 and the right plate on the front front plate 600 for stacking and the rear top plate for stacking 700.
  • Fixing grooves 610 and 710 are formed at corresponding positions of the first fixing jaws 410 and 510 protruding from both sides of the 500, respectively.
  • reinforcing outer flaps 620 and 720 are respectively extended to both side ends of the stacking front upper plate 600 and the stacking rear upper plate 700, and fitted to the ends of the outer flaps 620 and 720, respectively.
  • the reinforcing blades 440 and 540 extended on both sides of the seat plate 400 and the right plate 500 are also folded along the fold line to reinforce the front and rear edges of the front front plate 600 and the rear rear plate 700 for lamination.
  • first fixing jaws 410 and 510 protruding from both sides of the seat plate 400 and the right plate 500 are inserted into fixing grooves 610 and 710 formed in the front upper plate 600 for stacking and the rear upper plate 700 for stacking.
  • the reinforcing outer flaps 620 and 720 provided at both ends of the stacking front upper plate 600 and the stacking rear upper plate 700 are folded based on the fold lines.
  • outer flaps 620 and 720 and the extension bands 630 and 730 are also fixed to the fitting grooves 420 and 520 formed at both sides of the seat plate 400 and the right plate 500 in the folded state with respect to the fold line.
  • the width of the fitting grooves 420 and 520 may be formed to be formed to be slightly thinner than the thickness of the fitting bands 630 and 730 to be firmly fixed by the interference fitting method.
  • fixing blades 631 and 731 may be provided at the ends of the fittings 630 and 730 so as to be more firmly assembled and fixed.
  • the packaging box of the present invention is provided with a lower plate 100, the front plate 200 and the rear plate 300, which is extended to the front and rear sides of the lower plate 100, and extended to the left and right sides of the lower plate 100
  • the lower plate In the packaging box consisting of the left plate 400 and the right plate 500, the front plate 200 and the rear plate 300 for lamination and extended to the rear plate 300, the lower plate ( Four folding portions are formed at four corners of the line 100 with diagonal lines, and four forming plates 110, 120, 130, and 140 are formed by cutting along both ends of the folding lines, and the front front plate 600 for lamination and the rear side for lamination.
  • First fixing jaws 410 and 510 protrude from both sides of the seat plate 400 and the right plate 500, which are in contact with the top plate 700, respectively, and both sides of the front top plate 600 for stacking and the rear top plate 700 for stacking.
  • the regular grooves 601 and 701 are formed, respectively, and both side lower portions of the front upper plate 600 for stacking and the rear upper plate 700 for stacking are provided with hooks 612 and 712 having hook grooves 611 and 711 formed therein, and the hooks 612 and 712 are locked.
  • packaging box of the present invention can be provided separately in two application examples for the reinforcement function of both edges of the laminated front upper plate 600 and the laminated rear upper plate 700.
  • the third fixing jaw 650, 750 which is provided at the ends of the inner flaps 640 and 740, and fits into the fixing grooves 601 and 701 formed in both upper portions of the stacking front upper plate 600 and the stacking rear upper plate 700, respectively.
  • both sides of the seat plate 400 and the right plate 500 may be provided with a reinforcement structure in which the fitting grooves 420 and 520 are formed at corresponding positions of the fitting bands 630 and 730 of the reinforcing outer flaps 620 and 720. .
  • the reinforcement function is improved because the loading load generated due to the multilayer stack is transmitted to the middle portions of the seat plate 400 and the right plate 500 through the pins 630 and 730.
  • the width of the fitting grooves 420 and 520 may be formed to be formed to be slightly thinner than the thickness of the fitting bands 630 and 730 to be firmly fixed by the interference fitting method.
  • left upper plate support blade 431 and the right upper plate support wing 531 are extended and provided on the seat plate 400 and the right plate 500 so that the stacking front top plate 600 and the stacking rear top plate 700 can be supported. You can also provide
  • a folding line is formed between the left upper plate support wing 431 and the right upper plate support wing 531 and the seat plate 400 and the right plate 500, which are provided on both sides of the seat plate 400 and the right plate 500.
  • Each of the first fixing jaws 410 and 510 is protruded to be protruded according to the shape of the first fixing jaws 410 and 510 so as to protrude.
  • the seat plate 400 which is fitted in the fixing grooves (601, 701) of the front front plate (600) for stacking and the rear top plate (700) for stacking so as not to move when the packing box of the present invention is stacked in multiple layers;
  • the first fixing jaws 410 and 510 of the right plate 500 protrude to the outside, and the fixing grooves 601 and 701 of the front upper plate 600 for stacking and the rear upper plate 700 for stacking are located near both side edges of the lower plate 100.
  • the stacking grooves 150 are formed at corresponding positions of the first fixing jaws 410 and 510 of the protruding seat plate 400 and the right plate 500, respectively, to provide a fixed fit.
  • the lower plate 100 and the height of the conventional packaging box (corresponding to Figure 18a) and the packaging box of the present invention (corresponding to Figure 18b) The area is the same (where the area of the four corners folded due to the octagonal shape of the present invention does not have a significant effect on the number of goods to be stored, so the floor area is the same as the bottom of a conventional packing box having a rectangular shape). Under the assumption that they are similar, the size of the pavement fabric differs as follows.
  • the front plate 2 and the back plate 3 for the reinforcing function of the left and right sides corresponding to the side top plate 9 and the rear side top plate 700 for lamination of the present invention Since the reinforcing plates (5, 6) are to be provided in two layers each provided with an extension), the length of the packaging fabric is required to be about 880 mm or more.
  • the reinforcing functions of the left and right sides of the front stacking plate 600 for stacking and the rear stacking plate 700 for stacking are provided on both sides of the stacking front stack 600 and the stacking rear stack 700. Since the reinforcing outer flaps 620 and 720, the fittings 630 and 730, the reinforcing inner flaps 640 and 740, and the third fixing jaws 651 and 751 are required, more than about 640 mm is required.
  • about 240 mm of this invention is smaller than the conventional size difference of the length of a packaging fabric.
  • the front lamination front plate 600 and the lamination rear top plate 700 is provided with a structure in which the center portion is opened to accommodate the goods.
  • the cover 800 may be provided to store the goods through the open portion and to prevent the goods stored therein from spilling out during storage or movement.
  • the configuration of the cover 800 provided is connected to each side of the cover plate 810 having a shape corresponding to the open shape between the stacking front top plate 600 and the stacking rear top plate 700, respectively.
  • the cover fitting stand 830 is made of a configuration that extends, the cover plate grooves 441 and 541 are formed in the seat plate 400 and the right plate 500 to cover the cover plate 830 is the cover fitting groove It is provided to have a structure that is fitted to (441,541) and fixed.
  • the first corner angle reinforcement is provided on both sides of the seat plate 400 and the right plate 500 to provide a reinforcement function to each of the four forming plates 110, 120, 130 and 140, which are folded corner portions provided for the octagonal shape.
  • the blades 450 and 550 are extended and provided, respectively, and the reinforcing blades 210 and 310 are provided on both sides of the front plate 200 and the rear plate 300, respectively.
  • front plate 200 and the rear plate 300 are folded based on the fold lines, and then the front lamination front plate 600 and the lamination rear top plate 700 extending to the front plate 200 and the rear plate 300 also have a fold line. Fold as a guide.
  • the seat plate 400 and the right plate 500 First reinforcement edges 450 and 550 each extending on both sides of the reinforcement blades 450 and 550 and the second reinforcement edges 210 and 310 extending on both sides of the front plate 200 and the rear plate 300 are also folded to match the fold angle. Fold the grooves 611 and 711 of the hangers 612 and 712 by exposing the inner surfaces of the reinforcing blades 450 and 550 and the second edges of the reinforcing blades 210 and 310 to contact the outer surfaces of the hangers 612 and 712. To be.
  • the upper edges of the reinforcing blades 450 and 550 and the reinforcing blades 210 and 310 of the second corner are cut to correspond to the shapes of the locking grooves 611 and 711 so that the locking grooves 611 and 711 may be exposed.
  • first fixing jaws 410 and 510 protruding from both sides of the seat plate 400 and the right plate 500 are inserted into the fixing grooves 601 and 701 formed in the front upper plate 600 for stacking and the rear upper plate 700 for stacking. The car is fixed.
  • the reinforcing outer flaps 620 and 720 extended at both ends of the stacking front upper plate 600 and the stacking rear upper plate 700 are folded based on the fold lines.
  • the grooves 420 and 520 formed on both sides of the seat plate 400 and the right plate 500. It penetrates into the seat plate 400 and the right plate 500.
  • the third fixing jaws 650 and 750 protruding from the inner flaps 640 and 740 for reinforcement are fitted into and fixed to the fixing grooves 601 and 701 formed at both sides of the stacking front upper plate 600 and the stacking rear upper plate 700.
  • each of the four forming plates (110, 120, 130, 140) of the corner portion is folded on the basis of the fold line and folded vertically.
  • the fixing grooves 112, 122, 132, 142 and the second fixing jaws 111, 121, 131, and 141 extending to the forming plates 110, 120, 130, and 140 are folded in sequence with respect to the folding lines, respectively. Assembly is completed by fitting to (611,711).
  • the laminated packaging box of the present invention when the laminated packaging box of the present invention is to be stacked, it is intended to be laminated on the first fixing jaws 410 and 510 protruding through the fixing grooves 601 and 701 of the stacking front upper plate 600 and the stacking rear upper plate 700.
  • Multi-layer stacking may be performed by inserting the laminated grooves 150 formed near both edges of the lower plate 100 of another packing box.
  • the cover plate in a state in which the cover plate 810 is covered in an open portion between the stacking front top plate 600 and the stacking rear top plate 700.
  • the connecting plate 820 and the cover plate 830 which are provided on both sides of the 810, are folded on the basis of the fold line, and the folded cover plate 830 is the cover plate grooves 441 and 541 of the seat plate and the right plate 500. ) Can be used after fixing it.
  • the weight of the stored product is thick or stored in the fabric thickness of the packaging box
  • the light weight is lower plate 100, the lower plate 100, the front plate 200 and the rear plate extended to the front and rear sides of the lower plate 100, the left plate 400 and the right plate 500, which is extended to the left and right sides of the lower plate 100
  • the front plate In a packaging box consisting of a stacking front top plate 600 and a stacking rear top plate 700 that are extended to the 200 and the rear plate 300, a fold line is formed at four corners of the bottom plate 100 in diagonal lines.
  • Grooves 601 and 701 are formed, respectively, and both ends of the front upper plate 600 for stacking and the rear upper plate 700 for stacking are provided with hooks 612 and 712 having hook grooves 611 and 711 formed therein, and the hooks 612 and 712 are locked. It is caught by the grooves 611 and 711, and the fixing plates 112, 122, 132, and 142 having the second fixing jaws 111, 121, 131, and 141 are extended to the ends of the respective forming plates 110, 120, 130, and 140, and the front upper plate 600 for lamination and the rear upper plate 700 for lamination.
  • Reinforcing outer flaps (620, 720) for extension at the ends of the upper side of both sides), and the fitting (630, 730) at the end of the reinforcing outer flaps (620, 720), respectively, of the seat plate 400 and the right plate (500) Clamping grooves 420 and 520 at corresponding positions of clamping bands 630 and 730 of reinforcing outer flaps 620 and 720 on both sides It provides a simple reinforcing structure was formed.
  • the front plate 600 for stacking and the rear plate 700 for stacking are folded in the same manner as described above. Provide support.
  • the reinforcing outer flaps 620 and 720 that extend at the ends of the upper sides of the lamination front upper plate 600 and the lamination rear upper plate 700 are folded, and the reinforcing outer flaps 620 and 720 and the extended pins 630 and 730.
  • the width of the fitting grooves 420 and 520 may be formed to be formed to be slightly thinner than the thickness of the fitting bands 630 and 730 to be firmly fixed by the interference fitting method.
  • fixing blades 631 and 731 may be provided at the ends of the fittings 630 and 730 so as to be more firmly assembled and fixed.
  • the outer flap for reinforcement at the ends of the upper side of both sides of the laminated front upper plate 600 and the laminated rear upper plate 700, respectively.
  • the third fixing jaw 650, 750 which is provided at the ends of the inner flaps 640 and 740, and fits into the fixing grooves 601 and 701 formed in both upper portions of the stacking front upper plate 600 and the stacking rear upper plate 700, respectively.
  • both sides of the seat plate 400 and the right plate 500 may be provided with a reinforcement structure in which the fitting grooves 420 and 520 are formed at corresponding positions of the fitting bands 630 and 730 of the reinforcing outer flaps 620 and 720. .
  • the reinforcement function is improved because the loading load generated due to the multilayer stack is transmitted to the middle portions of the seat plate 400 and the right plate 500 through the pins 630 and 730.
  • the width of the fitting grooves 420 and 520 may be formed to be formed to be slightly thinner than the thickness of the fitting bands 630 and 730 to be firmly fixed by the interference fitting method.
  • left upper plate support blade 431 and the right upper plate support wing 531 are extended and provided on the seat plate 400 and the right plate 500 so that the stacking front top plate 600 and the stacking rear top plate 700 can be supported. You can also provide
  • a folding line is formed between the left upper plate support wing 431 and the right upper plate support wing 531 and the seat plate 400 and the right plate 500, which are provided on both sides of the seat plate 400 and the right plate 500.
  • Each of the first fixing jaws 410 and 510 is protruded to be protruded according to the shape of the first fixing jaws 410 and 510 so as to protrude.
  • the seat plate 400 and the right plate to be fitted in the fixing grooves (601, 701) of the front front plate 600 and the stacking rear top plate 700 for stacking so as not to move when the packing box of the present invention is stacked in a multi-layer
  • the first fixing jaws 410 and 510 of the 500 are protruded to the outside, and protrude through the fixing grooves 601 and 701 of the front upper plate 600 for stacking and the rear upper plate for stacking near both side edges of the lower plate 100.
  • the stacking grooves 150 are formed at the corresponding positions of the first fixing jaws 410 and 510 of the seat plate 400 and the right plate 500, respectively, and are provided to be fixedly fitted.
  • the lower plate 100 and the height of the conventional packaging box (corresponding to Figure 8a) and the packaging box (corresponding to Figure 8b) of the present invention The area is the same (where the area of the four corners folded due to the octagonal shape of the present invention does not have a significant effect on the number of goods to be stored, so the floor area is the same as the bottom of a conventional packing box having a rectangular shape). Under the assumption that they are similar, the size of the pavement fabric differs as follows.
  • the front plate 2 and the back plate (9) for the reinforcing function of the left and right sides of the side plate 9 and the rear side top plate 600 and the lamination rear top plate 700 of the present invention Since the reinforcing plates 5 and 6 are to be provided in two layers, respectively, 3), the length of the packing fabric is required to be about 880 mm or more.
  • the reinforcing functions of the left and right sides of the front lamination front plate 600 and the lamination rear upper plate 700 are provided on both sides of the lamination front upper plate 600 and the lamination rear upper plate 700. Since it is implemented by the reinforcing outer flaps 620 and 720, the fitting bands 630 and 730, the reinforcing inner flaps 640 and 740 and the third fixing jaws 651 and 751, more than about 640 mm is required.
  • about 240 mm of this invention is smaller than the conventional size difference of the length of a packaging fabric.
  • the front lamination front plate 600 and the lamination rear top plate 700 is provided with a structure in which the center portion is opened to accommodate the goods.
  • the cover 800 may be provided to store the goods through the open portion and to prevent the goods stored therein from spilling out during storage or movement.
  • the configuration of the cover 800 provided is connected to each side of the cover plate 810 having a shape corresponding to the open shape between the stacking front top plate 600 and the stacking rear top plate 700, respectively.
  • the cover fitting stand 830 is made of a configuration that extends, the cover plate grooves 441 and 541 are formed in the seat plate 400 and the right plate 500 to cover the cover plate 830 is the cover fitting groove It is provided to have a structure that is fitted to (441,541) and fixed.
  • the first corner angle reinforcement is provided on both sides of the seat plate 400 and the right plate 500 to provide a reinforcement function to each of the four forming plates 110, 120, 130 and 140, which are folded corner portions provided for the octagonal shape.
  • the blades 450 and 550 are extended and provided, respectively, and the reinforcing blades 210 and 310 are provided on both sides of the front plate 200 and the rear plate 300, respectively.
  • the present invention minimizes the use of packaging fabrics to reduce transportation costs along with manufacturing costs, including material costs and processing costs, improves productivity by simplifying assembly work, and can be used without limitations on the thickness of packaging fabrics. It is effective.
  • the present invention has the effect of improving the reinforcement efficiency because the load is generated due to the multi-layer stack is distributed to the middle of the seat and the right plate through the pinch, and when the octagonal form can be considered as an external beauty The availability is very high.

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Abstract

본 발명은 포장원단의 사용을 최소화하여 재료비용 및 가공비용을 포함하는제조원가와 더불어 운송비용을 절감시켜주고, 조립작업을 간소화하여 생산성을 향상시켜주며, 포장원단의 두께에 제한을 받지 않을 뿐만 아니라, 외적 미려함을 갖는 포장상자에 관한 것으로서 하판(100), 상기 하판(100)의 전후측으로 연장구비되는 전판(200) 및 후판(300), 상기 하판(100)의 좌우측으로 연장구비되는 좌판(400) 및 우판(500), 상기 전판(200) 및 후판(300)에 연장구비되는 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측상판(700)으로 구성되는 포장상자에 있어서, 상기 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)과 접촉되는 상기 좌판(400) 및 우판(500)의 양측부에는 각각 제1고정턱(410,510)이 돌출되며,상기 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)의 양측 상부에는 상기 좌판(400) 및 우판(500)의 양측부에 각각 돌출된 제1고정턱(410,510)의 대응되는 위치에 고정홈(601,701)이 각각 형성되는 구조를 갖는다.

Description

포장상자
본 발명은 포장원단의 사용을 최소화하여 재료비용 및 가공비용을 포함하는제조원가와 더불어 운송비용을 절감시켜주고, 조립작업을 간소화하여 생산성을 향상시켜주며, 포장원단의 두께에 제한을 받지 않을 뿐만 아니라, 외적 미려함을 갖는 포장상자에 관한 것으로서 하판(100), 상기 하판(100)의 전후측으로 연장구비되는 전판(200) 및 후판(300), 상기 하판(100)의 좌우측으로 연장구비되는 좌판(400) 및 우판(500), 상기 전판(200) 및 후판(300)에 연장구비되는 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측상판(700)으로 구성되는 포장상자에 있어서, 상기 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)과 접촉되는 상기 좌판(400) 및 우판(500)의 양측부에는 각각 제1고정턱(410,510)이 돌출되며,상기 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)의 양측 상부에는 상기 좌판(400) 및 우판(500)의 양측부에 각각 돌출된 제1고정턱(410,510)의 대응되는 위치에 고정홈(601,701)이 각각 형성되는 구조를 갖는다.
일반적으로, 과일이나 야채 또는 정육물이나 선물용 상품 등의 물건은 이동이나 보관시 그 상태가 양호하게 유지되도록 상자에 담겨지며, 이러한 상자는 주로 골판지, 또는 압축펄프로 만들어진 마닐라판지 등의 판재에 의하여 만들어진다.
도 1은 종래의 포장상자를 나타낸 전개도이고, 도 2는 종래의 포장상자를 나타낸 사시도이며, 도 3은 종래의 포장상자의 A-A 측단면도이다. 도시된 바와 같이, 종래의 포장상자는 바닥판(1)의 사방에서 절곡부(1a)(1b)(1c)를 통해 상부로 수직 절곡되는 정면판(2),배면판(3) 및 양측에 각각 측면판(4)이 연장형성되고, 상기 정면판(2) 및 배면판(3)의 상부에서 절곡부(2a)(3a)를 통해 내측으로 수직 절곡되는 보강판(5)(6)이 각각 연장형성되며, 상기 정면판(2), 배면판(3), 보강판(5)(6)의 양측에서 절곡부(2b)(3b)(5a)(6a)를 통해 내측으로 수직 절곡되는 측면보강판(7)(8)이 연장형성되고, 상기 각 측면판(4)의 상부에서 절곡부(4a)를 통해 내측으로 수평절곡되는 측상판(9)이 각각 연장형성되며, 상기 절곡부(2a)(3a)의 양측에 고정구멍(10)이 각각 형성되고, 상기 각 측상판(9)의 전후방에서 절곡부(9a)를 통해 하부로 수직 절곡되어 고정구멍(10)으로 끼워지는 고정돌기(11)가 각각 형성되며, 상기 측면보강판(8)에 각각 형성되어 서로 결합되는 결합홈(14)으로 이루어져 있다.
*이와 같은 구조를 갖는 종래의 포장상자의 경우 다층으로 적재 시 발생되는 적재하중이 적재 시의 적재접촉면인 양측의 측상판(9)에 집중되기 때문에 적재하중을 견디지 못하고 내려앉는 것을 방지하고자 측상판(9)의 테두리를 따라 보강기능이 구비제공된다.
즉, 측상판(9)의 양측 테두리를 보강하고자 측면판(4)에는 측면보강판(7)(8)이 구비제공되고, 측상판(9)의 전측 및 후측의 테두리를 보강하고자 정면판(2) 및 배면판(3)에는 보강판(5)(6)이 각각 구비제공되고 있다.
이러한 보강판을 통해 종래의 포장상자는 다층으로 적재하여도 적재하중에 의해 포장상자가 일그러지는 등과 같은 파손을 최소화시켜주고 있다.
그러나 종래의 포장상자는 보강기능을 위해 정면판(2) 및 배면판(3)에 구비되어 제공되는 보강판(5)(6)의 경우 그 면적이 정면판(2) 및 배면판(3)에 준하는 면적을 갖기 때문에 포장원단이 많이 소요되는데 이는, 재료비용 및 가공비용을 포함하는 제조원가와 더불어 운송비용을 상승시키는 요인으로 작용한다.
더욱이, 종래의 포장상자는 측상판(9)의 테두리의 보강을 위해 구비되는 각 보강판(5)(6)(7)(8) 때문에 조립작업이 복잡하고 불편할 뿐만 아니라 조립시간 또한 많이 소요되어 생산성이 떨어지는 문제점도 있다.
이와 더불어, 종래의 포장상자는 정면판(2) 및 배면판(3)에 구비되어 제공되는 보강판(5)(6)이 접힘되어 두 겹으로 제공되기 때문에 포장원단의 두께가 두꺼울 경우 조립작업이 어렵기 때문에 포장원단의 두께에 제한을 받는 문제점도 있다.
본 발명은 상기 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 포장원단의 사용을 최소화하여 재료비용 및 가공비용을 포함하는 제조원가와 더불어 운송비용을 절감시켜주고, 조립작업을 간소화하여 생산성을 향상시켜주며, 포장원단의 두께에 제한을 받지 않는 포장상자를 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 외관형상 팔각형태인 포장상자를 제공함으로써 외적 미려함을 갖는 포장상자를 제공하는데 있다.
본 발명을 달성하기 위한 기술적 사상으로 본 발명의 포장상자는, 하판, 상기 하판의 전후측으로 연장구비되는 전판 및 후판, 상기 하판의 좌우측으로 연장구비되는 좌판 및 우판, 상기 전판 및 후판에 연장구비되는 적층용 전측상판 및 적층용 후측 상판으로 구성되는 포장상자에 있어서, 상기 적층용 전측 상판 및 적층용 후측 상판과 접촉되는 상기 좌판 및 우판의 양측부에는 각각 제1고정턱이 돌출되며, 상기 적층용 전측 상판 및 적층용 후측 상판의 양측 상부에는 상기 좌판 및 우판의 양측부에 각각 돌출된 제 1고정턱의 대응되는 위치에 고정홈이 각각 형성되는 구조를 갖는다.
사각 포장상자의 경우, 상기 적층용 전측 상판 및 적층용 후측 상판의 양측단에는 각각 보강용 외측 플랩이 연장구비되고, 상기 외측 플랩의 끝단에는 끼임대가 연장구비되며, 상기 끼임대의 끝단에는 보강용 내측 플랩이 연장구비되고, 상기 보강용 내측 플랩의 끝단에 연장구비되는 것으로, 상기 적층용 전측 상판 및 우판의 양측면에는 상기 외측 플랩의 끼임대의 대응되는 위치에 끼임홈이 형성되는 구조를 갖거나, 팔각 포장상자의 경우, 상기 하판의 네 모서리 부분에 사선으로 절첩선을 형성하고, 그 절첩선이 형성된 양단을 따라 절개하여 형성되는 네 개의 각 형성판이 돌출되고, 상기 적층용 전측 상판 및 적층용 후측 상판의 양측 하부에는 걸림홈이 형성된 걸림대가 연장구비되며, 상기 걸림대의 걸림홈에 걸리는 것으로, 상기 각 형성판의 끝단에는 제 2고정턱을 갖는 각 고정판이 연장구비되는 구조를 갖는다.
팔각 포장상자의 경우, 상기 적층용 전측 상판 및 적층용 후측 상판의 양측 상부의 끝단에는 각각 보강용 외측 플랩이 연장구비되고, 상기 보강용 외측 플랩의 끝단에는 끼임대가 연장구비되며, 상기 끼임대의 끝단에는 보강용 내측 플랩이 연장구비되고, 상기 보강용 내측 플랩의 끝단에 연장구비되는 것으로, 상기 적층용 전측 상판 및 적층용 후측 상판의 양측 상부에 각각 형성된 고정홈에 끼워지는 제 3고정턱이 연장구비되며, 상기 좌판 및 우판의 양측면에는 상기 보강용 외측 플랩의 끼임대의 대응되는 위치에 끼임홈이 형성되는 구조를 갖는다.
사각 포장상자의 경우, 상기 좌판 및 우판의 양측부에 각각 돌출된 제 1고정턱의 양측에는 각각 상판 수용공간이 형성되며, 팔각 포장상자의 경우, 상기 좌판 및 우판에는 상기 적층용 전측 상판 및 적층용 후측 상판을 지지하는 좌측 상판 지지날개 및 우측 상판 지지날개가 연장구비된다.
상기 적층용 전측 상판 및 적층용 후측 상판의 고정홈에 끼워지는 상기 좌판 및 우판의 제 1고정턱은 외부로 돌출되고, 상기 하판의 양측 가장자리 부근에는 상기 좌판 및 우판의 제 1고정턱의 대응되는 위치에 적층홈이 각각 형성된다.
상기 전판 및 후판에 연장구비되는 적층용 전측 상판 및 적층용 후측 상판 사이에는 상품을 수납할 수 있게 중앙부가 개방되고, 상기 좌판 및 우판에는 덮개 끼임홈이 형성되며, 상기 적층용 전측 상판 및 적층용 후측 상판 사이의 개방된 형상에 대응되는 형상을 갖는 덮개판, 상기 덮개판의 양측에 각각 연장구비되는 연결판, 상기 연결판의 끝단에 구비되는 것으로 상기 덮개 끼임홈에 끼워지는 덮개 끼임대로 이루어진 덮개를 포함한다.
상기 좌판 및 우판의 양측에는 보강날개가 연장구비되거나, 또는 제 1모서리 각 보강날개가 연장구비되고, 상기 전판 및 후판의 양측에는 제 2모서리 각 보강날개가 연장구비된다.
본 발명은 포장원단의 사용을 최소화하여 재료비용 및 가공비용을 포함하는 제조원가와 더불어 운송비용을 절감시켜주고, 조립작업을 간소화하여 생산성을 향상시켜주며, 포장원단의 두께에 제한을 받지 않고 사용가능한 효과를 발휘한다. 또한, 본 발명은 다층적재로 인해 발생하는 적재하중이 끼임대를 통해 좌판 및 우판의 중간 부분에도 분산전달되기 때문에 보강효율을 향상시켜주는 효과도 있다. 또한, 팔각 형태의 포장상자를 제공함으로써 외적 미려함을 갖는 효과도 있다.
도 1은 종래의 포장상자를 나타낸 전개도이다.
도 2는 종래의 포장상자를 나타낸 사시도이다.
도 3은 종래의 포장상자의 측단면도이다.
도 4는 본 발명의 포장상자를 나타낸 사시도이다.
도 5는 본 발명의 포장상자를 나타낸 전개도이다.
도 6은 발명의 포장상자의 종단면도이다.
*도 7은 발명의 포장상자의 횡단면도이다.
도 8은 종래의 포장상자와 본 발명의 포장상자 간의 크기를 대비한 도면이다.
도 9는 본 발명의 포장상자의 다른 적용예를 나타낸 전개도이다.
도 10 내지 도 13은 본 발명의 포장상자의 조립과정을 나타낸 조립과정도이다.
도 14는 본 발명의 팔각 포장상자를 나타낸 사시도이다.
도 15는 본 발명의 팔각 포장상자를 나타낸 전개도이다.
도 16은 본 발명의 팔각 포장상자를 사선으로 배치된 양측의 각 형성판 쪽을 단면처리한 단면도이다.
도 17은 본 발명의 팔각 포장상자의 횡단면도이다.
도 18은 종래의 포장상자와 본 발명의 팔각 포장상자 간의 크기를 대비한 도면이다.
도 19는 본 발명의 팔각 포장상자의 다른 적용예를 나타낸 전개도이다.
도 20 내지 도 26은 본 발명의 팔각 포장상자의 조립과정을 나타낸 조립과정도이다.
본 발명의 포장상자는 하판(100), 상기 하판(100)의 전후측으로 연장구비되는 전판(200) 및 후판(300), 상기 하판(100)의 좌우측으로 연장구비되는 좌판(400) 및 우판(500), 상기 전판(200) 및 후판(300)에 연장구비되는 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측상판(700)으로 구성되는 포장상자에 있어서, 상기 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)과 접촉되는 상기 좌판(400) 및 우판(500)의 양측부에는 각각 제1고정턱(410,510)이 돌출되며,상기 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)의 양측 상부에는 상기 좌판(400) 및 우판(500)의 양측부에 각각 돌출된 제1고정턱(410,510)의 대응되는 위치에 고정홈(601,701)이 각각 형성되고, 상기 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)의 양측단에는 각각 보강용 외측 플랩(620,720)이 연장구비되며, 상기 외측 플랩(620,720)의 끝단에는 끼임대(630,730)가 연장구비되고, 상기 끼임대(630,730)의 끝단에는 보강용 내측 플랩(640,740)이 연장구비되며, 상기 보강용 내측 플랩(640,740)의 P단에 연장구비되는 것으로, 상기 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)의 양측부에 각각 형성된 고정홈(610,710)에 끼워지는 제2고정턱(650,750)이 연장구비되고, 상기 좌판(400) 및 우판(500)의 양측면에는 상기 외측 플랩(620,720)의 끼임대(630,730)의 대응되는 위치에 끼임홈(420,520)이 형성되는 것을 특징으로 하는 포장상자를 제공한다.
또한, 하판(100), 상기 하판(100)의 전후측으로 연장구비되는 전판(200) 및 후판(300), 상기 하판(100)의 좌우측으로 연장구비되는 좌판(400) 및 우판(500), 상기 전판(200) 및 후판(300)에 연장구비되는 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측상판(700)으로 구성되는 포장상자에 있어서, 상기 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)과 접촉되는 상기 좌판(400) 및 우판(500)의 양측부에는 각각 제1고정턱(410,510)이 돌출되며, 상기 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)의 양측 상부에는 상기 좌판(400) 및 우판(500)의 양측부에 각각 돌출된 제1고정턱(410,510)의 대응되는 위치에 고정홈(601,701)이 각각 형성되고, 상기 하판(100)의 네 모서리 부분에 사선으로 절첩선을 형성하며, 그 절첩선이 형성된 양단을 따라 절개하여 형성되는 네 개의 각 형성판(110,120,130,140)이 돌출되고, 상기 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)의 양측 하부에는 걸림홈(611,711)이 형성된 걸림대(612,712)가 연장구비되며, 상기 걸림대(612,712)의 걸림홈(611,711)에 걸리는 것으로, 상기 각 형성판(110,120,130,140)의 끝단에는 제 2고정턱(111,121,131,141)을 갖는 각 고정판(112,122,132,142)이 연장구비되는 구조인 포장상자를 제공한다.
이하에서는 본 발명의 실시예의 구성 및 작용에 대하여 첨부한 도면을 참조하면서 상세히 설명하기로 한다.
포장상자
각 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 포장상자는 하판(100), 하판(100)의 전후측으로 연장구비되는 전판(200) 및 후판(300), 하판(100)의 좌우측으로 연장구비되는 좌판(400) 및 우판(500), 전판(200) 및 후판(300)에 연장구비되는 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)으로 구성되는 포장상자에 있어서, 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)과 접촉되는 좌판(400) 및 우판(500)의 양측부에는 각각 제 1고정턱(410,510)이 돌출되고, 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)에는 좌판(400) 및 우판(500)의 양측부에 각각 돌출된 제 1고정턱(410,510)의 대응되는 위치에 고정홈(610,710)이 각각 형성되는 구조를 갖는다.
여기서, 하판(100), 전판(200), 후판(300), 좌판(400), 우판(500), 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700) 간에는 절첩선이 구비되어 포장조립을 수행할 수 있게 제공한다.
또한, 본 발명의 포장상자에서는 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)의 양측 테두리의 보강기능을 위해 2가지의 적용예로 구분하여 제공할 수 있다.
먼저 첫 번째 적용예로, 포장상자의 원단 두께가 얇거나 수납되는 수납상품의 무게가 무거울 경우 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)의 양측단에 보강용 외측 플랩(620,720)을 각각 연장구비하고, 외측 플랩(620,720)의 끝단에 끼임대(630,730)를 연장구비하며, 끼임대(630,730)의 끝단에 보강용 내측 플랩(640,740)을 연장구비하고, 보강용 내측 플랩(640,740)의 끝단에 연장구비되는 것으로, 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)의 양측부에 각각 형성된 고정홈(610,710)에 끼워지는 제 2고정턱(650,750)을 연장구비하며, 좌판(400) 및 우판(500)의 양측면에 외측 플랩(620,720)의 끼임대(630,730)의 대응되는 위치에 끼임홈(420,520)을 형성시킨 보강구조를 제공할 수 있다. 또한, 다층적재로 인해 발생하는 적재하중이 끼임대(630,730)를 통해 좌판(400) 및 우판(500)의 중간 부분에도 분산전달되기 때문에 보강기능이 기일층 향상된다. 이때, 끼임홈(420,520)의 너비는 끼임대(630,730)의 두께보다 조금 더 얇게 가공형성하여 억지끼움방식으로 견고하게 고정될 수 있게 제공할 수 있다.
그리고 좌판(400) 및 우판(500)의 양측부에 각각 돌출된 제 1고정턱(410,510)의 양측에는 각각 상판 수용공간(411,511)이 형성시켜 조립접촉되는 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)이 수용될 수 있게 제공한다.
이때, 상판 수용공간(411,511)의 깊이는 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)의 두께 정도를 갖도록 형성함으로써 적재 시 밀착접촉될 수 있게 제공한다.
그리고 본 발명의 포장상자를 다층으로 적재 시 움직이지 않게 적층될 수 있도록 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)의 고정홈(610,710)에 끼워지는 좌판(400) 및 우판(500)의 제 1고정턱(410,510)은 외부로 돌출되게 가공하고, 하판(100)의 양측가장자리 부근에는 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)의 고정홈(610,710)을 통해 돌출된 좌판(400) 및 우판(500)의 제 1고정턱(410,510)의 대응되는 위치에 적층홈(110)을 각각 형성시켜 끼움고정되게 제공한다.
이처럼, 본 발명의 포장상자의 경우 도 8에 도시된 전개도면을 참조하여, 종래의 포장상자(도 8a에 해당함)와 본 발명의 포장상자(도 8b에 해당함)의 하판(100) 및 높이의 면적이 동일하다는 조건하에서 포장원단의 크기는 다음과 같이 차이가 난다.
먼저, 종래의 포장상자의 경우 측상판(9) 본 발명의 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)에 대응의 양측 테두리의 보강기능을 위해 정면판(2) 및 배면판(3)에 각각 보강판(5,6)이 연장구비된 두 겹으로 제공되어야 하기 때문에 포장원단의 세로의 크기가 900㎜ 정도 이상이 요구된다.
반면, 본 발명의 포장상자의 경우 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)의 양측 테두리의 보강기능은 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)의 양측에 구비된 보강용 외측 플랩(620,720), 끼임대(630,730), 보강용 내측 플랩(640,740) 및 제 2고정턱(650,750)으로 구현되기 때문에 620㎜ 정도 이상이 요구된다.
이로 인해, 포장원단의 세로의 크기 차이는 종래보다 본 발명이 280㎜ 정도가 작다. 이때, 포장원단의 가로의 크기는 동일하기 때문에, 이를 면적으로 환산하면 '980㎜×280㎜ = 274,400㎟' 정도로 큰 차이가 나므로 포장원단의 재료비용이 획기적으로 감소한다.
이와 더불어, 전판(200) 및 후판(300)에 연장구비되는 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700) 사이에는 상품을 수납할 수 있게 중앙부가 개방된 구조를 갖는다.
이처럼, 개방된 부분을 통해 상품을 수납하며, 보관 또는 이동 중 내부에 수납된 상품이 외부로 쏟아지지 않도록 덮개(800)를 제공할 수 있다.
이처럼, 제공되는 덮개(800)의 구성은 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700) 사이의 개방된 형상에 대응되는 형상을 갖는 덮개판(810)의 양측에 각각 연결판(820)을 연장구비하고, 덮개 끼임대(830)를 연장구비한 구성으로 이루어지고, 좌판(400) 및 우판(500)에 덮개 끼임홈(430,530)을 형성하여 덮개 끼임대(830)가 덮개 끼임홈(430,530)에 끼워져고정되는 구조를 갖게 제공한다.
그리고 본 발명의 포장상자에서는 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)의 전후측 테두리의 보강기능을 위해 좌판(400) 및 우판(500)의 양측에는 보강날개(440,540)를 연장구비하여 제공한다.
이상과 구성되는 본 발명의 포장상자의 조립과정을 도 10 내지 도 13을 통해 설명하면 다음과 같다.
먼저, 하판(100)의 사방에 연결된 전판(200), 후판(300), 좌판(400) 및 우판(500)을 절첩선을 기준으로 접은 상태에서 전판(200) 및 후판(300)에 연장구비되는 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)도 절첩선을 기준으로 접는다.
이때, 좌판(400) 및 우판(500)의 양측에 연장구비된 보강날개(440,540)도 절첩선을 따라 접어 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)의 전후측 테두리의 보강기능을 수행할 수 있게 제공한다.
또한, 좌판(400) 및 우판(500)의 양측부에 돌출된 제 1고정턱(410,510)이 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)에 형성된 고정홈(610,710)에 끼워져 1차 고정된다. 이후, 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)의 양측단에 연장구비된 보강용 외측 플랩(620,720)을 절첩선을 기준으로 접는다.
이후, 외측 플랩(620,720) 쪽과 연장구비된 끼임대(630,730) 및 보강용 내측 플랩(640,740)을 연장구비하고, 보강용 내측 플랩(640,740)을 절첩선을 기준으로 접으면서 좌판(400) 및 우판(500)의 양측면에 형성된 끼임홈(420,520)에 끼워 좌판(400) 및 우판(500)의 내측으로 관통시킨다.
이후, 보강용 내측 플랩(640,740)에 돌출된 제 2고정턱(650,750)을 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)의 양측부에 형성된 고정홈(610,710)에 끼움으로서 조립을 완료한다.
이처럼, 조립된 본 발명의 포장상자를 적층하고자 할 경우에는 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)의 고정홈(610,710)을 통해 돌출된 제 1고정턱(410,510)에 적층하고자 하는 다른 포장상자의 하판(100)의 양측가장자리 부근에 형성된 적층홈(110)을 끼움으로서 다층 적재를 수행할 수 있다.
또한, 본 발명의 포장상자에 덮개(800)를 씌우고자 할 경우에는 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700) 사이의 개방된 부분에 덮개판(810)을 덮은 상태에서 덮개판(810)의 양측에 연장구비된 연결판(820) 및 덮개 끼임대(830)를 절첩선을 기준으로 접되, 그 접힌 덮개 끼임대(830)가 좌판(400) 및 우판(500)의 덮개 끼임홈(430,530)에 끼워 고정하여 사용하면 된다.
그리고 본 발명의 포장상자에서 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)의 양측 테두리의 보강기능을 위한 두 번째 적용예의 경우로 포장상자의 원단 두께가 두꺼우거나 수납되는 수납상품의 무게가 가벼울 경우에는 하판(100), 하판(100)의 전후측으로 연장구비되는 전판(200) 및 후판(300), 하판(100)의 좌우측으로 연장구비되는 좌판(400) 및 우판(500), 전판(200) 및 후판(300)에 연장구비되는 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)으로 구성되는 포장상자에 있어서, 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)과 접촉되는 좌판(400) 및 우판(500)의 양측부에는 각각 제 1고정턱(410,510)이 돌출되고, 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)에는 좌판(400) 및 우판(500)의 양측부에 각각 돌출된 제 1고정턱(410,510)의 대응되는 위치에 고정홈(610,710)이 각각 형성되는 구조에서, 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)의 양측단에 보강용 외측 플랩(620,720)을 각각 연장구비하고, 외측 플랩(620,720)의 끝단에 끼임대(630,730)를 연장구비하며, 좌판(400) 및 우판(500)의 양측면에 외측 플랩(620,720)의 끼임대(630,730)의 대응되는 위치에 끼임홈(420,520)이 형성시킨 단순한 보강구조를 제공한다.
이처럼 제공되는 보강구조를 통해 하판(100)의 사방에 연결된 전판(200), 후판(300), 좌판(400) 및 우판(500)을 절첩선을 기준으로 접은 상태에서 전판(200) 및 후판(300)에 연장구비되는 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)도 절첩선을 기준으로 접는다.
이때, 좌판(400) 및 우판(500)의 양측에 연장구비된 보강날개(440,540)도 절첩선을 따라 접어 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)의 전후측 테두리의 보강기능을 수행할 수 있게 제공한다.
그리고 좌판(400) 및 우판(500)의 양측부에 돌출된 제 1고정턱(410,510)이 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)에 형성된 고정홈(610,710)에 끼워 1차 고정시킨 후 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)의 양측단에 연장구비된 보강용 외측 플랩(620,720)을 절첩선을 기준으로 접는다.
이후, 외측 플랩(620,720) 쪽과 연장구비된 끼임대(630,730)도 절첩선을 기준으로 접은 상태에서 좌판(400) 및 우판(500)의 양측면에 형성된 끼임홈(420,520)에 끼워 고정시킨다.
이때, 끼임홈(420,520)의 너비는 끼임대(630,730)의 두께보다 조금 더 얇게 가공형성하여 억지끼움방식으로 견고하게 고정될 수 있게 제공할 수 있다.
또한, 보다 견고하게 조립고정될 수 있도록 끼임대(630,730)의 끝단에 고정날개(631,731)가 연장구비하여 제공할 수 있다.
팔각 포장상자
각 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 포장상자는 하판(100)과, 하판(100)의 전후측으로 연장구비되는 전판(200) 및 후판(300)과, 하판(100)의 좌우측으로 연장구비되는 좌판(400) 및 우판(500)과, 전판(200) 및 후판(300)에 연장구비되는 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)으로 구성되는 포장상자에 있어서, 하판(100)의 네 모서리 부분에 사선으로 절첩선을 형성하고, 그 절첩선이 형성된 양단을 따라 절개하여 형성되는 네 개의 각 형성판(110,120,130,140)이 돌출되고, 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)과 접촉되는 상기 좌판(400) 및 우판(500)의 양측부에는 각각 제 1고정턱(410,510)이 돌출되며, 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)의 양측 상부에는 상기 좌판(400) 및 우판(500)의 양측부에 각각 돌출된 제 1고정턱(410,510)의 대응되는 위치에 고정홈(601,701)이 각각 형성되고, 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)의 양측 하부에는 걸림홈(611,711)이 형성된 걸림대(612,712)가 연장구비되며, 걸림대(612,712)의 걸림홈(611,711)에 걸리는 것으로, 각 형성판(110,120,130,140)의 끝단에는 제 2고정턱(111,121,131,141)을 갖는 각 고정판(112,122,132,142)이 연장구비되는 구조를 갖는다.
여기서, 하판(100), 전판(200), 후판(300), 좌판(400), 우판(500), 적층용 전측 상판(600), 적층용 후측 상판(700), 네 개의 각 형성판(110,120,130,140) 및 네 개의 고정판(112,122,132,142) 간에는 절첩선이 구비되어 포장조립을 수행할 수 있게 제공한다.
또한, 본 발명의 포장상자에서는 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)의 양측 테두리의 보강기능을 위해 2가지의 적용예로 구분하여 제공할 수 있다.
본 발명의 일태양에서, 포장상자의 원단 두께가 얇거나 수납되는 수납상품의 무게가 무거울 경우 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)의 양측 상부의 끝단에 각각 보강용 외측 플랩(620,720)을 연장구비하고, 보강용 외측 플랩(620,720)의 끝단에 끼임대(630,730)를 연장구비하며, 끼임대(630,730)의 끝단에는 보강용 내측 플랩(640,740)을 연장구비하고, 보강용 내측 플랩(640,740)의 끝단에 연장구비되는 것으로, 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)의 양측 상부에 각각 형성된 고정홈(601,701)에 끼워지는 제 3고정턱(650,750)을 연장구비하며, 좌판(400) 및 우판(500)의 양측면에는 상기 보강용 외측 플랩(620,720)의 끼임대(630,730)의 대응되는 위치에 끼임홈(420,520)을 형성시킨 보강구조를 제공할 수 있다.
또한, 다층적재로 인해 발생하는 적재하중이 끼임대(630,730)를 통해 좌판(400) 및 우판(500)의 중간 부분에도 분산전달되기 때문에 보강기능이 향상된다. 이때, 끼임홈(420,520)의 너비는 끼임대(630,730)의 두께보다 조금 더 얇게 가공형성하여 억지끼움방식으로 견고하게 고정될 수 있게 제공할 수 있다.
그리고 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)이 지지될 수 있도록 좌판(400) 및 우판(500)에는 좌측 상판 지지날개(431) 및 우측 상판 지지날개(531)를 연장구비하여 제공할 수도 있다.
이때, 연장구비되는 좌측 상판 지지날개(431) 및 우측 상판 지지날개(531)와 좌판(400) 및 우판(500) 간에는 절첩선을 형성하되, 좌판(400) 및 우판(500)의 양측부에 각각 제 1고정턱(410,510)이 돌출될 수 있도록 제 1고정턱(410,510)의 형상(∩)에 따라 절개하여 돌출형성시킨다.
*또한, 본 발명의 포장상자를 다층으로 적재 시 움직이지 않게 적층될 수 있도록 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)의 고정홈(601,701)에 끼워지는 상기 좌판(400) 및 우판(500)의 제 1고정턱(410,510)은 외부로 돌출되고, 하판(100)의 양측가장자리 부근에는 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)의 고정홈(601,701)을 통해 돌출된 좌판(400) 및 우판(500)의 제 1고정턱(410,510)의 대응되는 위치에 적층홈(150)을 각각 형성시켜 끼움고정되게 제공한다.
이처럼, 본 발명의 포장상자의 경우 도 18에 도시된 전개도면을 참조하여, 종래의 포장상자(도 18a에 해당함)와 본 발명의 포장상자(도 18b에 해당함)의 하판(100) 및 높이의 면적이 동일유사(여기서, 본 발명의 팔각 형상으로 인해 절첩된 네 모서리 부분의 면적의 경우 수납되는 상품의 수에 큰 영향을 미치지 않기에 바닥면적이 사각형상을 갖는 종래의 포장상자의 바닥과 동일유사하다고 가정함)하다는 가정하에서 포장원단의 크기는 다음과 같이 차이가 난다.
먼저, 종래의 포장상자의 경우 측상판(9) 본 발명의 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)에 대응의 좌우측의 보강기능을 위해 정면판(2) 및 배면판(3)에 각각 보강판(5,6)이 연장구비된 두 겹으로 제공되어야 하기 때문에 포장원단의 세로의 크기가 880㎜ 정도 이상이 요구된다.
이와 반면에, 본 발명의 포장상자의 경우 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)의 좌우측의 보강기능은 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)의 양측에 구비된 보강용 외측 플랩(620,720), 끼임대(630,730), 보강용 내측 플랩(640,740) 및 제 3고정턱(651,751)으로 구현되기 때문에 640㎜ 정도 이상이 요구된다.
이로 인해, 포장원단의 세로의 크기 차이는 종래보다 본 발명이 240㎜ 정도가 작다. 이때, 포장원단의 가로의 크기는 동일하기 때문에, 이를 면적으로 환산하면 '980㎜×240㎜ = 235,200㎟' 정도로 큰 차이가 나므로 포장원단의 재료비용을 획기적으로 감소시켜 준다.
이와 더불어, 전판(200) 및 후판(300)에 연장구비되는 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700) 사이에는 상품을 수납할 수 있게 중앙부가 개방된 구조를 갖는다.
이처럼, 개방된 부분을 통해 상품을 수납하며, 보관 또는 이동 중 내부에 수납된 상품이 외부로 쏟아지지 않도록 덮개(800)를 제공할 수 있다.
이처럼, 제공되는 덮개(800)의 구성은 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700) 사이의 개방된 형상에 대응되는 형상을 갖는 덮개판(810)의 양측에 각각 연결판(820)을 연장구비하고, 덮개 끼임대(830)를 연장구비한 구성으로 이루어지고, 좌판(400) 및 우판(500)에 덮개 끼임홈(441,541)을 형성하여 덮개 끼임대(830)가 덮개 끼임홈(441,541)에 끼워져 고정되는 구조를 갖게 제공한다.
그리고 본 발명의 포장상자에서는 팔각 형상을 위해 구비된 절첩된 모서리 부분인 네 개의 각 형성판(110,120,130,140) 쪽에도 보강기능을 제공하기 위해 좌판(400) 및 우판(500)의 양측에 제 1모서리 각 보강날개(450,550)를 각각 연장구비하고, 전판(200) 및 후판(300)의 양측에 제 2모서리 각 보강날개(210,310)를 각각 연장구비하여 제공한다.
이상과 구성되는 본 발명의 포장상자의 조립과정을 도 20 내지 도 26을 통해 설명하면 다음과 같다.
먼저, 하판(100)의 사방에 연결된 전판(200), 후판(300), 좌판(400) 및 우판(500) 중 좌판(400)과 우판(500)을 절첩선을 기준으로 접고, 좌판(400)과 우판(500)에 연장된 상판지지날개(431,531)도 절첩선을 기준으로 접는다.
이때, 접혀진 상판지지날개(431,531)로 인해 좌판(400)과 우판(500)에 구비된 제 1고정턱(410,510)이 상부로 돌출된 상태이다.
이후, 전판(200)과 후판(300)을 절첩선을 기준으로 접은 후 전판(200)과 후판(300)에 연장되는 적층용 전측 상판(600)과 적층용 후측 상판(700)도 절첩선을 기준으로 접는다.
이때, 적층용 전측 상판(600)과 적층용 후측 상판(700)의 양측 하부에 연장된 각 걸림대(612,712)가 내측에 위치하도록 접첩선을 기준으로 접은 후에, 좌판(400)과 우판(500)의 양측에 각각 연장된 제 1모서리 각 보강날개(450,550) 및 전판(200)과 후판(300)의 양측에 각각 연장된 제 2모서리 각 보강날개(210,310)도 절첩선을 팔각 형상에 맞게 절첩선을 기준으로 접어 제 1모서리 각 보강날개(450,550) 및 제 2모서리 각 보강날개(210,310)의 내측면이 걸림대(612,712)의 외측면에 접촉되게 하여 걸림대(612,712)의 걸림홈(611,711)이 노출되게 한다. 여기서, 걸림홈(611,711)이 노출될 수 있도록 제 1모서리 각 보강날개(450,550) 및 제 2모서리 각 보강날개(210,310)의 상측에는 걸림홈(611,711)의 형상에 대응되게 절개된 상태이다.
또한, 좌판(400)과 우판(500)의 양측부에 돌출된 제 1고정턱(410,510)이 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)에 형성된 고정홈(601,701)에 끼워져 1차 고정된다.
이후, 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)의 양측단에 연장된 보강용 외측 플랩(620,720)을 절첩선을 기준으로 접는다.
이후, 외측 플랩(620,720) 쪽에 연장된 끼임대(630,730) 및 보강용 내측 플랩(640,740)을 절첩선을 기준으로 접으면서 좌판(400) 및 우판(500)의 양측면에 형성된 끼임홈(420,520)에 끼워 좌판(400) 및 우판(500)의 내측으로 관통시킨다.
이후, 보강용 내측 플랩(640,740)에 돌출된 제 3고정턱(650,750)을 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)의 양측부에 형성된 고정홈(601,701)에 끼움 고정한다.
이후, 팔각 형상을 조립하기 위해, 모서리 부분인 네 개의 각 형성판(110,120,130,140)을 절첩선을 기준으로 접어 수직으로 접는다.
이후, 각 형성판(110,120,130,140)에 연장된 각 고정판(112,122,132,142) 및 제 2고정턱(111,121,131,141)을 절첩선을 기준으로 순차적으로 접은 상태에서 제 2고정턱(111,121,131,141)을 걸림대(612,712)의 걸림홈(611,711)에 끼움고정함으로써 조립을 완료한다.
이처럼, 조립된 본 발명의 포장상자를 적층하고자 할 경우에는 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)의 고정홈(601,701)을 통해 돌출된 제 1고정턱(410,510)에 적층하고자 하는 다른 포장상자의 하판(100)의 양측가장자리 부근에 형성된 적층홈(150)을 끼움으로서 다층 적재를 수행할 수 있다.
또한, 본 발명의 포장상자에 덮개(800)를 씌우고자 할 경우에는 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700) 사이의 개방된 부분에 덮개판(810)을 덮은 상태에서 덮개판(810)의 양측에 연장구비된 연결판(820) 및 덮개 끼임대(830)를 절첩선을 기준으로 접되, 그 접힌 덮개 끼임대(830)가 좌판및 우판(500)의 덮개 끼임홈(441,541)에 끼움 고정하여 사용하면 된다.
그리고 본 발명의 포장상자에서 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)의 양측 테두리의 보강기능을 위한 두 번째 적용예의 경우로 포장상자의 원단 두께가 두꺼우거나 수납되는 수납상품의 무게가 가벼울 경우에는 하판(100), 하판(100)의 전후측으로 연장구비되는 전판(200) 및 후판(300), 하판(100)의 좌우측으로 연장구비되는 좌판(400) 및 우판(500), 전판(200) 및 후판(300)에 연장구비되는 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)으로 구성되는 포장상자에 있어서, 하판(100)의 네 모서리 부분에 사선으로 절첩선을 형성하고, 그 절첩선이 형성된 양단을 따라 절개하여 형성되는 네 개의 각 형성판(110,120,130,140)을 돌출하고, 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)과 접촉되는 좌판(400) 및 우판(500)의 양측부에는 각각 제 1고정턱(410,510)을 돌출하며, 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)의 양측 상부에는 좌판(400) 및 우판(500)의 양측부에 각각 돌출된 제 1고정턱(410,510)의 대응되는 위치에 고정홈(601,701)을 각각 형성하고, 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)의 양측 하부에는 걸림홈(611,711)이 형성된 걸림대(612,712)를 연장구비하며, 걸림대(612,712)의 걸림홈(611,711)에 걸리는 것으로, 각 형성판(110,120,130,140)의 끝단에는 제 2고정턱(111,121,131,141)을 갖는 각 고정판(112,122,132,142)을 연장구비하고, 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)의 양측 상부의 끝단에 각각 보강용 외측 플랩(620,720)을 연장구비하며, 보강용 외측 플랩(620,720)의 끝단에 끼임대(630,730)를 연장구비하며, 좌판(400) 및 우판(500)의 양측면에 보강용 외측 플랩(620,720)의 끼임대(630,730)의 대응되는 위치에 끼임홈(420,520)을 형성시킨 단순한 보강구조를 제공한다.
이처럼 제공되는 보강구조를 통해 앞에서 언급한 조립과정에서처럼 하판(100)과 연결된 좌판(400)과 우판(500)을 접고, 좌판(400)과 우판(500)에 연장된 상판지지날개(430,530)도 접으며, 전판(200)과 후판(300)을 접은 후 전판(200)과 후판(300)에 연장되는 적층용 전측 상판(600)과 적층용 후측 상판(700)도 접되, 제 1모서리 각 보강날개(450,550) 및 제 2모서리 각 보강날개(210,310)의 내측면이 걸림대(612,712)의 외측면에 접촉되게 하여 걸림대(612,712)의 걸림홈(611,711)이 노출되게 접는다. 이때, 좌판(400)과 우판(500)에 돌출된 제 1고정턱(410,510)을 적층용 전측 상판(600)과 적층용 후측 상판(700)의 고정홈(601,701)에 끼워 고정된 상태를 유지한다.
또한 선택에 따라, 좌판(400) 및 우판(500)에 상판 지지날개(431,531)가 연장된 경우 앞에서 언급한 조립과정에도 동일하게 접어 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)을 지지할 수 있게 제공한다.
이후, 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)의 양측 상부의 끝단에 연장된 보강용 외측 플랩(620,720)을 접고, 보강용 외측 플랩(620,720) 쪽과 연장된 끼임대(630,730)도 절첩선을 기준으로 접은 상태에서 좌판(400) 및 우판(500)의 양측면에 형성된 끼임홈(420,520)에 끼워 고정시킨다.
이때, 끼임홈(420,520)의 너비는 끼임대(630,730)의 두께보다 조금 더 얇게 가공형성하여 억지끼움방식으로 견고하게 고정될 수 있게 제공할 수 있다.
또한, 보다 견고하게 조립고정될 수 있도록 끼임대(630,730)의 끝단에 고정날개(631,731)가 연장구비하여 제공할 수 있다. 먼저 첫 번째 적용예로, 포장상자의 원단 두께가 얇거나 수납되는 수납상품의 무게가 무거울 경우 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)의 양측 상부의 끝단에 각각 보강용 외측 플랩(620,720)을 연장구비하고, 보강용 외측 플랩(620,720)의 끝단에 끼임대(630,730)를 연장구비하며, 끼임대(630,730)의 끝단에는 보강용 내측 플랩(640,740)을 연장구비하고, 보강용 내측 플랩(640,740)의 끝단에 연장구비되는 것으로, 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)의 양측 상부에 각각 형성된 고정홈(601,701)에 끼워지는 제 3고정턱(650,750)을 연장구비하며, 좌판(400) 및 우판(500)의 양측면에는 상기 보강용 외측 플랩(620,720)의 끼임대(630,730)의 대응되는 위치에 끼임홈(420,520)을 형성시킨 보강구조를 제공할 수 있다.
또한, 다층적재로 인해 발생하는 적재하중이 끼임대(630,730)를 통해 좌판(400) 및 우판(500)의 중간 부분에도 분산전달되기 때문에 보강기능이 향상된다. 이때, 끼임홈(420,520)의 너비는 끼임대(630,730)의 두께보다 조금 더 얇게 가공형성하여 억지끼움방식으로 견고하게 고정될 수 있게 제공할 수 있다.
그리고 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)이 지지될 수 있도록 좌판(400) 및 우판(500)에는 좌측 상판 지지날개(431) 및 우측 상판 지지날개(531)를 연장구비하여 제공할 수도 있다.
이때, 연장구비되는 좌측 상판 지지날개(431) 및 우측 상판 지지날개(531)와 좌판(400) 및 우판(500) 간에는 절첩선을 형성하되, 좌판(400) 및 우판(500)의 양측부에 각각 제 1고정턱(410,510)이 돌출될 수 있도록 제 1고정턱(410,510)의 형상(∩)에 따라 절개하여 돌출형성시킨다.
또한, 본 발명의 포장상자를 다층으로 적재 시 움직이지 않게 적층될 수 있도록 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)의 고정홈(601,701)에 끼워지는 상기 좌판(400) 및 우판(500)의 제 1고정턱(410,510)은 외부로 돌출되고, 하판(100)의 양측가장자리 부근에는 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)의 고정홈(601,701)을 통해 돌출된 좌판(400) 및 우판(500)의 제 1고정턱(410,510)의 대응되는 위치에 적층홈(150)을 각각 형성시켜 끼움고정되게 제공한다.
이처럼, 본 발명의 포장상자의 경우 도 8에 도시된 전개도면을 참조하여, 종래의 포장상자(도 8a에 해당함)와 본 발명의 포장상자(도 8b에 해당함)의 하판(100) 및 높이의 면적이 동일유사(여기서, 본 발명의 팔각 형상으로 인해 절첩된 네 모서리 부분의 면적의 경우 수납되는 상품의 수에 큰 영향을 미치지 않기에 바닥면적이 사각형상을 갖는 종래의 포장상자의 바닥과 동일유사하다고 가정함)하다는 가정하에서 포장원단의 크기는 다음과 같이 차이가 난다.
먼저, 종래의 포장상자의 경우 측상판(9) 본 발명의 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)에 대응 %의 좌우측의 보강기능을 위해 정면판(2) 및 배면판(3)에 각각 보강판(5,6)이 연장구비된 두 겹으로 제공되어야 하기 때문에 포장원단의 세로의 크기가 880㎜ 정도 이상이 요구된다.
반면, 본 발명의 포장상자의 경우 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)의 좌우측의 보강기능은 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)의 양측에 구비된 보강용 외측 플랩(620,720), 끼임대(630,730), 보강용 내측 플랩(640,740) 및 제 3고정턱(651,751)으로 구현되기 때문에 640㎜ 정도 이상이 요구된다.
이로 인해, 포장원단의 세로의 크기 차이는 종래보다 본 발명이 240㎜ 정도가 작다. 이때, 포장원단의 가로의 크기는 동일하기 때문에, 이를 면적으로 환산하면 '980㎜×240㎜ = 235,200㎟' 정도로 큰 차이가 나므로 포장원단의 재료비용을 획기적으로 감소시켜 준다.
이와 더불어, 전판(200) 및 후판(300)에 연장구비되는 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700) 사이에는 상품을 수납할 수 있게 중앙부가 개방된 구조를 갖는다.
이처럼, 개방된 부분을 통해 상품을 수납하며, 보관 또는 이동 중 내부에 수납된 상품이 외부로 쏟아지지 않도록 덮개(800)를 제공할 수 있다.
이처럼, 제공되는 덮개(800)의 구성은 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700) 사이의 개방된 형상에 대응되는 형상을 갖는 덮개판(810)의 양측에 각각 연결판(820)을 연장구비하고, 덮개 끼임대(830)를 연장구비한 구성으로 이루어지고, 좌판(400) 및 우판(500)에 덮개 끼임홈(441,541)을 형성하여 덮개 끼임대(830)가 덮개 끼임홈(441,541)에 끼워져 고정되는 구조를 갖게 제공한다.
그리고 본 발명의 포장상자에서는 팔각 형상을 위해 구비된 절첩된 모서리 부분인 네 개의 각 형성판(110,120,130,140) 쪽에도 보강기능을 제공하기 위해 좌판(400) 및 우판(500)의 양측에 제 1모서리 각 보강날개(450,550)를 각각 연장구비하고, 전판(200) 및 후판(300)의 양측에 제 2모서리 각 보강날개(210,310)를 각각 연장구비하여 제공한다.
본 발명은 포장원단의 사용을 최소화하여 재료비용 및 가공비용을 포함하는 제조원가와 더불어 운송비용을 절감시켜주고, 조립작업을 간소화하여 생산성을 향상시켜주며, 포장원단의 두께에 제한을 받지 않고 사용가능한 효과를 발휘한다.
또한, 본 발명은 다층적재로 인해 발생하는 적재하중이 끼임대를 통해 좌판 및 우판의 중간 부분에도 분산전달되기 때문에 보강효율을 향상시켜주는 효과도 있으며 팔각 형태로 하는 경우 외적 미려함을 기할 수 있으므로 산업상 이용가능성이 매우 높다.

Claims (17)

  1. 하판(100), 상기 하판(100)의 전후측으로 연장구비되는 전판(200) 및 후판(300), 상기 하판(100)의 좌우측으로 연장구비되는 좌판(400) 및 우판(500), 상기 전판(200) 및 후판(300)에 연장구비되는 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측상판(700)으로 구성되는 포장상자에 있어서, 상기 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)과 접촉되는 상기 좌판(400) 및 우판(500)의 양측부에는 각각 제1고정턱(410,510)이 돌출되며,상기 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)의 양측 상부에는 상기 좌판(400) 및 우판(500)의 양측부에 각각 돌출된 제1고정턱(410,510)의 대응되는 위치에 고정홈(601,701)이 각각 형성되는 것을 특징으로 하는 포장상자.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)의 양측단에는 각각 보강용 외측 플랩(620,720)이 연장구비되고,
    상기 외측 플랩(620,720)의 끝단에는 끼임대(630,730)가 연장구비되며,
    상기 끼임대(630,730)의 끝단에는 보강용 내측 플랩(640,740)이 연장구비되고,
    상기 보강용 내측 플랩(640,740)의 P단에 연장구비되는 것으로, 상기 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)의 양측부에 각각 형성된 고정홈(610,710)에 끼워지는 제2고정턱(650,750)이 연장구비되며,
    상기 좌판(400) 및 우판(500)의 양측면에는 상기 외측 플랩(620,720)의 끼임대(630,730)의 대응되는 위치에 끼임홈(420,520)이 형성되는 것을 특징으로 하는 포장상자.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)의 양측단에는 각각 보강용 외측 플랩(620,720)이 연장구비되고,
    상기 외측 플랩(620,720)의 끝단에는 끼임대(630,730)가 연장구비되며,
    상기 좌판(400) 및 우판(500)의 양측면에는 상기 외측 플랩(620,720)의 끼임대(630,730)의 대응되는 위치에 끼임홈(420,520)이 형성되는 것을 특징으로 하는 포장상자.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 끼임대(630,730)의 끝단에는 고정날개(631,731)가 연장구비되는 것을 특징으로 하는 포장상자.
  5. 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 좌판(400) 및 우판(500)의 양측부에 각각 돌출된 제 1고정턱(410,510)의 양측에는 각각 상판 수용공간(411,511)이 형성되는 것을 특징으로 하는 포장상자.
  6. 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)의 고정홈(610,710)에 끼워지는 상기 좌판(400) 및 우판(500)의 제 1고정턱(410,510)은 외부로 돌출되고,
    상기 하판(100)의 양측가장자리 부근에는 상기 좌판(400) 및 우판(500)의 제 1고정턱(410,510)의 대응되는 위치에 적층홈(110)이 각각 형성되는 것을 특징으로 하는 포장상자.
  7. 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전판(200) 및 후판(300)에 연장구비되는 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700) 사이에는 상품을 수납할 수 있게 중앙부가 개방되고,
    상기 좌판(400) 및 우판(500)에는 덮개 끼임홈(430,530)이 형성되며,
    상기 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700) 사이의 개방된 형상에 대응되는 형상을 갖는 덮개판(810), 상기 덮개판(810)의 양측에 각각 연장구비되는 연결판(820), 상기 연결판(820)의 끝단에 구비되는 것으로 상기 덮개 끼임홈(430,530)에 끼워지는 덮개 끼임대(830)로 이루어진 덮개(800)를 포함하는 것을 특징으로 하는 포장상자.
  8. 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 좌판(400) 및 우판(500)의 양측에는 보강날개(440,540)가 연장구비되는 것을 특징으로 하는 포장상자.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 하판(100)의 네 모서리 부분에 사선으로 절첩선을 형성하고, 그 절첩선이 형성된 양단을 따라 절개하여 형성되는 네 개의 각 형성판(110,120,130,140)이 돌출되고,
    상기 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)의 양측 하부에는 걸림홈(611,711)이 형성된 걸림대(612,712)가 연장구비되며,
    상기 걸림대(612,712)의 걸림홈(611,711)에 걸리는 것으로,
    상기 각 형성판(110,120,130,140)의 끝단에는 제 2고정턱(111,121,131,141)을 갖는 각 고정판(112,122,132,142)이 연장구비되는 것을 특징으로 하는 포장상자.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)의 양측 상부의 끝단에는 각각 보강용 외측 플랩(620,720)이 연장구비되고,
    상기 보강용 외측 플랩(620,720)의 끝단에는 끼임대(630,730)가 연장구비되며,
    상기 끼임대(630,730)의 끝단에는 보강용 내측 플랩(640,740)이 연장구비되고,
    상기 보강용 내측 플랩(640,740)의 끝단에 연장구비되는 것으로,
    상기 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)의 양측 상부에 각각 형성된 고정홈(601,701)에 끼워지는 제 3고정턱(651,751)이 연장구비되며,
    상기 좌판(400) 및 우판(500)의 양측면에는 상기 보강용 외측 플랩(620,720)의 끼임대(630,730)의 대응되는 위치에 끼임홈(420,520)이 형성되는 것을 특징으로 하는 포장상자.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 좌판(400) 및 우판(500)에는 상기 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)을 지지하는 좌측 상판 지지날개(431) 및 우측 상판 지지날개(531)가 연장구비되는 것을 특징으로 하는 포장상자.
  12. 제9항에 있어서,
    상기 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)의 양측 상부의 끝단에는 각각 보강용 외측 플랩(620,720)이 연장구비되고,
    상기 보강용 외측 플랩(620,720)의 끝단에는 끼임대(630,730)가 연장구비되며,
    상기 좌판(400) 및 우판(500)의 양측면에는 상기 보강용 외측 플랩(620,720)의 끼임대(630,730)의 대응되는 위치에 끼임홈(420,520)이 형성되는 것을 특징으로 하는 포장상자.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 끼임대(630,730)의 끝단에는 고정날개(631,731)가 연장구비되는 것을 특징으로 하는 포장상자.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 좌판(400) 및 우판(500)에는 상기 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)을 지지하는 상판 지지날개(431,531)가 연장구비되는 것을 특징으로 하는 포장상자.
  15. 제9항 내지 제14항 중 어느 한항에 있어서,
    상기 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700)의 고정홈(601,701)에 끼워지는 상기 좌판(400) 및 우판(500)의 제 1고정턱(410,510)은 외부로 돌출되고, 상기 하판(100)의 양측가장자리 부근에는 상기 좌판(400) 및 우판(500)의 제 1고정턱(410,510)의 대응되는 위치에 적층홈(150)이 각각 형성되는 것을 특징으로 하는 포장상자.
  16. 제9항 내지 제14항 중 어느 한항에 있어서,
    상기 전판(200) 및 후판(300)에 연장구비되는 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700) 사이에는 상품을 수납할 수 있게 중앙부가 개방되고,
    상기 좌판(400) 및 우판(500)에는 덮개 끼임홈(441,541)이 형성되며,
    상기 적층용 전측 상판(600) 및 적층용 후측 상판(700) 사이의 개방된 형상에 대응되는 형상을 갖는 덮개판(810), 상기 덮개판(810)의 양측에 각각 연장구비되는 연결판(820), 상기 연결판(820)의 끝단에 구비되는 것으로 상기 덮개 끼임홈(441,541)에 끼워지는 덮개 끼임대(830)로 이루어진 덮개(800)를 포함하는 것을 특징으로 하는 포장상자.
  17. 제9항 내지 제14항 중 어느 한항에 있어서,
    상기 좌판(400) 및 우판(500)의 양측에는 제 1모서리 각 보강날개(450,550)가 연장구비되고, 상기 전판(200) 및 후판(300)의 양측에는 제 2모서리 각 보강날개(210,310)가 연장구비되는 것을 특징으로 하는 포장상자.
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