WO2011123873A2 - Verbindungselement für fertigteilelemente - Google Patents

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    • F16B13/141—Fixing plugs in holes by the use of settable material

Definitions

  • the invention relates to a connecting element for connecting prefabricated elements for houses, e.g. prefabricated wall elements, precast floor or precast ceiling elements, etc. with each other.
  • the invention relates to a connector for connecting such fasteners.
  • the invention relates to a precast element.
  • the invention also relates to a system for joining prefabricated elements comprising the above-mentioned connecting elements and connectors.
  • prefabricated buildings, walls, ceilings, and possibly also the floor are constructed of precast elements which are interconnected in a variety of ways, e.g. by screwing, nailing, gluing etc. and combinations thereof.
  • a special composite element is known from the Applicant's A1858 / 2009, which is particularly suitable as a precast element for prefabricated houses.
  • the corresponding composite element is described in FIG.
  • these composite elements from A1858 / 2009 are due to the fact that attaching insulation materials on the outside as in conventional precast is not necessary, even for a once built house relatively easily dismantle and build elsewhere.
  • the connecting element has at least one side surface and an end face connected to the at least one side surfaces, wherein the connecting element is mounted on the precast element, such that the at least two surfaces of the precast element at least one External surface comprise, and wherein the connecting element with the at least one side surface fastened to the precast element, and wherein the connecting element on the outside of the at least one side surface at least one longitudinally extending away from the end face recess and in the outside of the end face at least one further recess wherein the recesses for receiving a connector are formed, which connects two connecting elements of two precast elements, wherein the precast elements are arranged such that the side surface s of the connecting elements, which have a recess, with the outer sides facing each other.
  • the connecting elements according to the invention By attaching the connecting elements according to the invention to the precast elements, the precast elements no longer have to be connected directly to one another, but the connecting elements are connected to one another with corresponding connectors. If desired, these can be removed again without destroying them, so that the building can be disassembled again. In conventional methods, a non-destructive or at least damage-free disassembly is not possible.
  • connection element to the precast element when it has two side surfaces, which are preferably connected to each other and at an angle, preferably arranged at 90 ° to each other, and wherein the connecting element with both side surfaces of the prefabricated element can be fastened.
  • first and / or second recess has a cross-section, which widens away in the direction of the outside of the side surface, which contains the recess, at least in sections.
  • the connector for connecting two connecting elements is secured by this configuration of the cross section of the recesses from slipping out in the direction of the outside, so that the connecting elements can no longer dissolve in this direction from each other.
  • a connecting element for fastening a connecting element to a prefabricated element that in each case, preferably in both side surfaces at least one bore is provided, via which the connecting element is connectable to the precast element, preferably by means of dowels.
  • the bores of the two side surfaces are arranged offset to one another in the longitudinal direction of the connecting element.
  • the longitudinal direction is meant the direction along a side surface, away from the end face toward the free end.
  • the holes in the side surface, which contains the recess are arranged outside the recess.
  • the above is also favorable for the composite elements known from the A1858 / 2009.
  • the bores are arranged in at least one of the side surfaces such that the anchors inserted through the bores only engage in the timber components. After the timber components are thus outside, it is also advantageous if the holes are outside as possible.
  • the dowels may be sprayed after fixing in the wood, e.g. with a foam as described in A1858 / 2009, this foam then partly also fills the voids in the timber components, so that forms a particularly stable connection between the connecting elements and the precast element.
  • holes are provided on the end face, via which the connecting element is connectable to the precast element, preferably by means of dowels.
  • the same advantageous relationships apply here as in the case of the bores / dowels in the side surface (s).
  • At least one recess in the end face at least one threaded bore is provided for screwing a connector inserted into the recess.
  • a connector is inserted into the two recesses in the juxtaposed connecting elements, another connector is placed on this inserted connector (base of the connector is placed congruent), and then screwed from above through the two connectors and these two connectors are bolted to the bottom fasteners.
  • the above-protruding dome of the top connector may then be e.g. a side wall are placed.
  • Screwing the connector (s) to the connectors is not essential, but increases the stability of the connection.
  • the receptacle in the side surface on its side facing away from the end face has a widening, in which a holding part is used, which holding part has a threaded bore.
  • this holding part it is possible, for example, to set up a floor formed from precast elements in height, as will be described in more detail below.
  • a connector For connecting two connecting elements as described above, a connector is provided, the connecting elements abutting with the outer sides of those side surfaces containing the recess, and wherein the connector has a base plate and a connector dome projecting from this base plate, and wherein the base plate extends on both sides of the connector dome with identical, symmetrical cross-sectional areas, and wherein the connector dome has a cross section which is adapted to the cross section of an opening, which is formed by the juxtaposed receptacles.
  • the connector is inserted with its connector dome in the opening formed by the receptacles or recesses of the two side surfaces of the connecting elements, so that the precast elements can no longer be pulled apart laterally.
  • With the base plate of the connector abuts against the end faces of the connecting elements, and that is the base plate in the recesses on the end faces, so that slippage of the connector dome through the opening is not possible.
  • the connector preferably has bores for fastening the connector into tapped holes in the recesses in the end faces of the connecting elements.
  • the holes in the connector are usually through holes.
  • the connector has a bore, which passes through the connector from the base plate along the entire connector dome.
  • This hole is again a through hole, which is useful for several purposes.
  • this through-hole makes it possible to level a floor of prefabricated elements in height or to center two connectors to one another, as will be described in more detail below.
  • the connector on the base plate, on the side remote from the connector dome has a receptacle for a centering element, wherein the centering element has a threaded bore, which in the inserted state of the centering element in the receptacle approximately over the connector passing through Bore is located.
  • the diameter of the threaded bore of the centering element is smaller than the diameter of the threaded bore of the holding part. It can thus be used on one side of the connector, a holding part in the connecting elements, this holding part can then be screwed with a correspondingly long screw with a thread diameter adapted to those of the centering, which is pushed through the threaded hole of the holding part, with the centering. In this way, e.g. a ceiling element to be bolted to the underlying side wall.
  • a connecting element is attached to the prefabricated element in such a way that at least one side surface and the end surface of a connecting element adjoin flush with two outer surfaces of the prefabricated element.
  • the precast elements must therefore be tailored accordingly, so that the fasteners can be mounted so that they then flush complete with the precast element. Flushing means that the outer sides of the end face and the one or both side surfaces with the side surfaces of the precast element form a common surface, so lie in a common plane.
  • At least one connecting element is attached to at least one corner of the prefabricated element, preferably at each corner.
  • a connecting element is provided, for example, at each of the four corners. If the corner is connected to another precast element, there is exactly one connector at that corner.
  • the connecting element then comprises with the side surfaces and the end face three outer surfaces of the finished part element.
  • two connecting elements are mounted side by side in the prefabricated element, with a facing Aufhehmungen in the side surfaces, in order to place another connector on this arrangement (two connecting elements connected to connectors) can.
  • At least one connecting element is arranged on at least one side which connects two corners of the prefabricated element.
  • Opposing prefabricated elements can be connected to each other accordingly on the sides and not only at the corners.
  • the connecting elements are attached to the prefabricated element in such a way that in an assembled state of the prefabricated elements the connecting elements are arranged vertically.
  • Optimal prefabricated elements which consist of two wooden components, which are interconnected by means of a filler, wherein preferably the wooden components have grooves.
  • a system according to the invention for fastening prefabricated elements to one another comprises connecting elements and connectors as described above.
  • the system comprises a plurality of rotatably mounted on bottom plates threaded rods on which threaded rods, a holding part is screwed, and on which holding part two are connected to each other via two connecting elements and a connector connected prefabricated elements.
  • the threaded rods are placed in a predefined grid on a plane, e.g. placed on a concrete slab, etc., and on these threaded rods on which sit the holding parts, then the precast elements are placed.
  • the holding parts sitting after placing the precast elements in the connecting elements rotationally in the corresponding receptacles of the connecting elements.
  • a corresponding tool e.g. a hexagonal nut
  • the threaded rod are twisted, causing the holding part moves up or down and so the floor is moved up or down. In this way, the floor of a building can be leveled.
  • Optimal can be accomplished, if the threaded rods are mounted on the floor panels articulated. After the floor has been leveled, the area under the floor, including the threaded rods, is embedded in concrete so that the weight load is no longer on the holding parts.
  • the threaded rods are the only components of the system that can not be reused when dismantling the house.
  • a connector may also be formed such that a connector dome protrudes on both sides of the base; a fastening of the one connector to the other (screwing in the connecting elements) is then not necessary, but it also fall away the Zentrierffy.
  • FIG. 3 shows an inventive connecting element and a connector in a perspective view of the outside of the connecting element
  • FIG. 4 shows the components from FIG. 3 in a perspective view of the inside of the connecting element
  • FIG. 5 shows the components from FIG. 4 with sketched dowels for fastening the connecting element to a precast element
  • FIG. 6 shows the corner region of a prefabricated element with a corresponding blank for a connecting element and a connecting element
  • FIG. 8 shows the illustration from FIG. 7, with connecting elements fastened to the precast elements and prefabricated elements applied to one another, before inserting the connector, FIG.
  • 9 shows two interconnected precast elements with a further connector, mounted on the connectors placed on the connecting elements, 10 is a connector with inserted connector and holding part on a threaded rod with bottom plate,
  • FIG. 13 shows a schematic structure of a floor of precast elements
  • Fig. 15 schematically shows a precast element with a structure of wood layers.
  • Figures 1 and 2 show the components of a system according to the invention for fastening together prefabricated elements 100.
  • the system comprises primarily fasteners 1 which are connected to prefabricated elements, and connectors 200, by means of which connecting elements 1 can be interconnected.
  • Figure 1 shows in particular the system in the region of a bottom formed from Fertigteil institutenten, with a bottom plates 31, on which a threaded rod 30 is rotatably mounted. On the threaded rod 30, a holding part 15 is screwed. Preferably, the threaded rods 30 are pivotally mounted on the bottom plates 31.
  • the threaded rods are placed in a predefined grid on a plane, e.g. placed on a concrete slab, etc., and on these threaded rods on which sit the holding parts, then the precast elements are placed.
  • the holding parts sitting after placing the precast elements in the connecting elements rotationally in the corresponding receptacles of the connecting elements.
  • a corresponding tool such as a hexagon nut
  • the threaded rod causing the holding member moves up or down and so the floor is moved up or down.
  • the floor of a building can be leveled.
  • the area under the floor, including the threaded rods is embedded in concrete so that the weight load is no longer on the holding parts.
  • the threaded rods are the only components of the system that can not be reused when dismantling the house.
  • FIGS. 3 and 4 now show a connecting element 1 from different perspectives in detail.
  • the connecting element 1 has two side surfaces 2, 3 and an end face 4 connected to the side surfaces 2, 3.
  • the connecting element 1 has on the outer side 2 a of a side surface 2 at least one recess 5 running away from the end face 4 in the longitudinal direction and at least one further recess 7 in the outer side 4 a of the end face 4.
  • the recesses 5, 7 are designed for receiving a connector 200, which connects two connecting elements 1 of two precast elements 100 with each other.
  • the recesses 5, 7 in this case have a cross section which, in the direction away from the outside 2a of the side surface 2, widens at least in sections.
  • a connector 200 is also shown in FIGS. 3 and 4.
  • the connector 200 has a base plate 201 and a connector dome 202 projecting from this base plate 201, the base plate 201 extending to both sides of the connector dome 202 having identical, symmetrical cross-sectional areas 201 ', 201 " to the cross section of an opening, which is formed by the juxtaposed receptacles 5, 7, is adapted or corresponds to this.
  • connection elements 1 As soon as two connection elements 1 abut the outer sides 2a of the side surfaces 2 which contain the recess 5, the connector 200 is inserted with its connector dome 202 into the opening formed by the recesses 5 of the two side surfaces 2a of the connection elements the connectors or precast elements can no longer be pulled apart laterally.
  • the base plate 201 of the connector 202 is applied to the end faces 4 of the connecting elements 1, namely, the base plate 201 is located in the recesses 7 on the end faces 4, so that slippage of the Verbinderdomes 202 through the opening is not possible.
  • the connecting element 1 can be fastened to a prefabricated element 100 in a corner region of the prefabricated element 100, as shown in FIG. 6, via the two side surfaces 2, 3 and the end surface 4.
  • the two side surfaces 2, 3 bores 10, 11, in the specific example in each case 4 holes per side, via which the connecting element 1 with the precast element 100 by means of dowels 20 is connectable (see Figure 5 and Figure 6).
  • the bores 10 in the side surface 2, which contains the recess 5, are arranged outside the recess 5.
  • (two) holes 12 are also provided on the end face 4, via which the connecting element 1 with the finished part element 100 with dowels 20 can be connected.
  • dowels 20 and pre-mounted holes 20 'in the surfaces of the precast element which holes preferably have locking devices, so that a plug after insertion, even if it is not finally fixed, can not fall out, but a better positioning the connecting element on the precast element possible.
  • the bores 10, 11 of the two side surfaces 2, 3 are offset relative to one another in the longitudinal direction of the connecting element 1, so that the dowels of one side do not overlap with the dowels of the other side.
  • the dowels 20 When a precast element is used as described in Figure 15, it is advantageous if the dowels 20 have openings 21.
  • the dowels 20 may be sprayed after fixing in the wood, e.g. with a foam as described in A1858 / 2009, this foam then fills in part through the openings 21 and the cavities in the timber components, so that forms a particularly stable connection between the connecting elements and the precast element.
  • the connecting elements 1 are attached to the finished part element 100 such that at least one side surface 2 and the end face 4 of a connecting element 1 are flush with two outer surfaces of the finished part element.
  • the precast elements must therefore be tailored accordingly so that the fasteners can be mounted so that they then flush with the precast element. Flushing means that the outer sides of the end face and the one or both side surfaces with the side surfaces of the precast element form a common surface, so lie in a common plane.
  • the outer surfaces of the prefabricated element are to be understood as meaning the surfaces which delimit the element, for example 6 outer surfaces in the case of an element such as shown in FIG.
  • FIGS. 7 and 8 now show the fastening of two precast elements 100 to one another, the prefabricated elements shown being provided for producing a floor for a building.
  • the presentation does not fully correspond to reality, but serves for better understanding.
  • the two connecting elements 1, which are shown removed here, are attached to the precast elements 100 as described.
  • the prefabricated elements 100 are now arranged such that the side surfaces 2 of the connecting elements 1, which have a recesses 5, with the outer sides 2a facing each other, as can be seen in Figure 7 and 8.
  • the connector 200 can now be inserted from above into the opening, which is formed by the two receptacles 5, and the base plate 201 is inserted in the receptacles 7.
  • the thus connected precast elements 100 can not be pulled apart in the lateral direction.
  • threaded bores 8 are provided for screwing a connector 200 inserted into the recess 7.
  • a connector 200 has accordingly in the base plate 201 bores 210, via which it can be fastened in the threaded bores 8 in the recesses 7 in the end faces 4 of the connecting elements 1.
  • the connector 200 is not screwed directly to the connecting elements 1 as shown in FIG. 8, but after insertion of the connector 200, as indicated in FIG. 8, a further connector 200 is placed on the inserted connector from FIG. 8 as shown in FIG , And this is bolted through the holes 8 through the first connector with the fasteners.
  • the receptacle 5 in the side surface 2 has on its side facing away from the end face 4 a widening 5 '(FIGS. 3, 4, 6) into which a holding part 15 can be inserted, which holding part 15 has a threaded bore 15' (FIG. 12).
  • the connector 200 has a bore 211 which penetrates the connector 200 from the base plate 201 along the entire connector dome 202.
  • This hole 211 is a through hole. 9 now shows the system once again with "removed" second prefabricated element element, the threaded rod 30 being clearly visible on the plate 31.
  • the holding part 15 is seated in the connecting elements 1 (only one shown) in the corresponding one Through the through hole 211 of the connector can be rotated with a corresponding tool, such as a hexagon nut, the threaded rod 30, whereby the holding member 15 moves up or down and so the floor moves up or down In this way, the floor of a building can be leveled.
  • the area under the floor including the threaded rods, is embedded in concrete so that the weight load is no longer on the holding parts.
  • the threaded rods are the only components of the system that can not be reused when dismantling the house.
  • the connector 200 has on the base plate 201, on the side facing away from the connector dome 202, a receptacle 212 (FIG. 3, FIG. 7) for a centering element 213 (FIG. 1, FIG. 2).
  • the centering element 213 has a threaded bore (not shown) which, in the inserted state of the centering element 213, lies in the receptacle 212 approximately above the bore 211 passing through the connector 200.
  • the inserted into a receptacle 212 centering 213 is about the base plate 201 of the connector 200 via, so that a further connector 200 can be placed on this centering element 213 and so pre-positioned ( Figure 1, 2).
  • the diameter of the threaded bore of the centering element 213 is smaller than the diameter of the threaded bore 15 'of the holding part 15. It can thus be used on the one side of the connector, a holding part in the connecting elements , eg from the top as shown in Figure 2, this holding part 15 can then with a correspondingly long screw 40 with a thread diameter adapted to those of the centering element 213, which screw 40 is pushed through the threaded hole 15 'of the holding part 15, are bolted to the centering element 213.
  • FIG. 11 shows the situation in the area of a free corner of a precast element in the floor area.
  • two connecting element are introduced into the prefabricated element, which are facing each other with their receptacles 5.
  • the attachment of the connecting elements at the free corner has the sense that an upstanding connector 200 can be attached to the corresponding side walls 400 can be placed.
  • the finished parts 100 which are provided to form the sidewalls 400, are specially cut to laterally overlap the floor, whereby when using elements 100, as shown in FIG. 15, a completely circumferential insulation can be formed from the foam between the timber components.
  • Figure 13 shows schematically a floor for a building constructed of individual prefabricated elements 100.
  • a connecting element is attached.
  • a connecting element is provided, for example, at each of the four corners. If the corner is connected to another precast element, there is exactly one connector at that corner.
  • the connecting element then comprises with the side surfaces and the end face three outer surfaces of the finished part element.
  • two connecting elements in the prefabricated element side by side, with mutually facing recesses 5 in the side surfaces 2a, mounted to another connector to this arrangement (2 fasteners connected to connectors) can put on.
  • At least one connecting element 1 is arranged on at least one side which connects two corners of a prefabricated element 100, as can also be seen in FIG.
  • Opposing prefabricated elements can be connected to each other accordingly on the sides and not only at the corners.
  • the end face and a side surface comprise an outer wall / surface of the precast element, the second side surface protrudes into the precast element, for which purpose it must be cut out accordingly.
  • the connecting elements 1 are attached to the precast elements 100 so that they are arranged standing in an assembled state of the precast elements 100, as shown in the already described figures, but also Figure 14, which shows a house with floor, side wall, ceiling and gable can be.
  • Optimal prefabricated elements which consist of two wooden components, which are interconnected by means of a filler, wherein preferably the wooden components have grooves. Such a precast element is described in FIG.
  • FIG. 15 shows a composite element / prefabricated element 100 which is arranged from an outer wooden structural element 1001 and at a distance therefrom from an inner wooden structural element 1002, wherein a filling material 1003 is arranged between the two wooden structural elements 1001, 1002.
  • the filler material 1003 is formed as an insulating material, e.g. PU foam (poly-urethane foam) is used, whereby the composite element has very good thermal insulation properties and an additional attachment of an insulation on the outside of the composite element is no longer necessary.
  • PU foam poly-urethane foam
  • the two timber components 1001, 1002 each have recesses 1005 on their side adjacent to the filling material 1003, wherein these recesses are formed as grooves.
  • the space between the wooden building elements 1001, 1002 is filled with the filling material 1003, e.g. foamed.
  • the filler material also enters the recesses of the timber components, which are facing the (filled with the filling material) gap.
  • the hardening of the filling material then results in an extremely stable bond between the timber components and the filling material. It thus creates a self-supporting composite element that can be easily manufactured, and in which the formation of heat / cold bridges can be prevented because no nails, screws, etc. are necessary for connecting the two timber components. Further details can be found in the applicant's application A1858 / 2009.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verbindungselement (1) zum Verbinden von Fertigteilelementen (100) für Häuser, z.B. von Fertigteil-Wandelementen, Fertigteil-Boden- oder Fertigteil-Deckenelementen, etc. miteinander, wobei das Verbindungselement (1) zumindest eine Seitenfläche (2) sowie eine mit der zumindest einen Seitenflächen (2) verbundene Stirnfläche (4) aufweist, wobei das Verbindungselement (1) an dem Fertigteilelement (100) montierbar ist, derart, die die zumindest zwei Flächen (2, 4) das Fertigteilelement (100) an zumindest einer Außenfläche umfassen, und wobei das Verbindungselement (1) mit der zumindest einen Seitenfläche (2, 3) an dem Fertigteilelement (100) befestigbar ist, und wobei das Verbindungselement (1) an der Außenseite (2a) der zumindest einen Seitenfläche (2) zumindest eine in Längsrichtung, von der Stirnfläche (4) weglaufenden Ausnehmung (5) sowie in der Außenseite (4a) der Stirnfläche (4) zumindest eine weitere Ausnehmung (7) aufweist, wobei die Ausnehmungen (5, 7) zum Aufnehmen eines Verbinders (200) ausgebildet sind, welcher zwei Verbindungselemente (1) zweier Fertigteilelemente (100) verbindet, wobei die Fertigteilelemente (100) derart angeordnet sind, dass die Seitenflächen (2) der Verbindungselementen (1), welche eine Ausnehmungen (2) aufweisen, mit den Außenseiten (2a) einander zugewandt angeordnet sind.

Description

VERBINDUNGSELEMENT FÜR FERTIGTEILELEMENTE
Die Erfindung betrifft ein Verbindungselement zum Verbinden von Fertigteilelementen für Häuser, z.B. von Fertigteil-Wandelementen, Fertigteil-Boden- oder Fertigteil-Deckenelementen, etc. miteinander.
Weiters betrifft die Erfindung einen Verbinder zum Verbinden solcher Verbindungselemente.
Außerdem betrifft die Erfindung ein Fertigteilelement.
Schließlich betrifft die Erfindung noch ein System zum Verbinden von Fertigteilelementen umfassend oben genannten Verbindungselemente und Verbinder.
Bei Fertigteilhäusern werden Wände, Decken, unter Umständen auch der Boden aus Fertigteilelementen aufgebaut, die auf verschiedenste Arten und Weisen miteinander verbunden sind, z.B. mittels Schrauben, Nageln, Verkleben etc. und Kombinationen davon.
Ein spezielles Verbundelement ist aus der A1858/2009 der Anmelderin bekannt, welches sich besonders gut als Fertigteilelement für Fertigteilhäuser eignet. Das entsprechende Verbundelement ist in Figur 15 beschrieben.
Aufgrund des speziellen Aufbaus dieser Verbundelemente ist es mit herkömmlichen, bekannten Methoden schwierig, diese miteinander in optimaler Weise zu verbinden.
Insbesondere eignen sich diese Verbundelemente aus der A1858/2009 auf Grund der Tatsache, dass ein Anbringen von Dämmmaterialien an der Außenseite wie bei herkömmlichen Fertigteilen nicht notwendig ist, auch dafür, ein einmal aufgebautes Haus relativ problemlos wieder abbauen und an anderer Stelle aufbauen zu können.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, ein einfaches Verbinden von Fertigteilelementen für Fertigteilhäuser, insbesondere für Fertigteilelemente wie sie aus der A1858/2009 bekannt sind, zu ermöglichen.
Weiters ist es eine Aufgabe der Erfindung, ein nachträgliches Zerlegen der Fertigteilhäuser auf einfache Weise möglich zu machen. Diese Aufgabe wird mit einem eingangs erwähnten Verbindungselement dadurch gelöst, dass erfindungsgemäß das Verbindungselement zumindest eine Seitenfläche sowie eine mit der zumindest einen Seitenflächen verbundene Stirnfläche aufweist, wobei das Verbindungselement an dem Fertigteilelement montierbar ist, derart, dass die zumindest zwei Flächen das Fertigteilelement an zumindest einer Außenfläche umfassen, und wobei das Verbindungselement mit der zumindest einen Seitenfläche an dem Fertigteilelement befestigbar ist, und wobei das Verbindungselement an der Außenseite der zumindest einen Seitenfläche zumindest eine in Längsrichtung, von der Stirnfläche weglaufenden Ausnehmung sowie in der Außenseite der Stirnfläche zumindest eine weitere Ausnehmung aufweist, wobei die Ausnehmungen zum Aufnehmen eines Verbinders ausgebildet sind, welcher zwei Verbindungselemente zweier Fertigteilelemente verbindet, wobei die Fertigteilelemente derart angeordnet sind, dass die Seitenflächen der Verbindungselemente, welche eine Ausnehmung aufweisen, mit den Außenseiten einander zugewandt angeordnet sind.
Unter der Außenseite ist dabei die von dem Fertigteilelement abgewandte Seite zu verstehen, die Innenseite ist im montierten Zustand dem Fertigteilelement zugewandt und liegt an dem Fertigteilelement an.
Durch das Anbringen der erfindungsgemäßen Verbindungselemente an den Fertigteilelementen müssen die Fertigteilelemente nicht mehr direkt miteinander verbunden werden, sondern es werden die Verbindungselemente mit entsprechenden Verbindern miteinander verbunden. Diese können wenn gewünscht zerstörungsfrei wieder gelöst werden, sodass sich das Gebäude wieder zerlegen lässt. Bei herkömmlichen Methoden ist ein zerstörungsfreies oder zumindest beschädigungsloses Zerlegen nicht möglich.
Besonders stabil hält das Verbindungselement an dem Fertigteilelement, wenn es zwei Seitenflächen, die vorzugsweise miteinander verbunden sind und unter einem Winkel, vorzugsweise von 90° zueinander angeordnet sind, aufweist, und wobei das Verbindungselement mit beiden Seitenflächen an dem Fertigteilelement befestigbar ist.
Im Sinne einer hohen Verbindungsstabilität ist es weiters auch noch, wenn das Verbindungselement mit der Stirnfläche an dem Fertigteilelement befestigbar ist.
Außerdem ist vorgesehen, dass die erste und/ oder zweite Ausnehmung einen Querschnitt aufweist, welcher in Richtung von der Außenseite der Seitenfläche, welche die Ausnehmung enthält, weggerichtet sich zumindest abschnittsweise aufweitet. Der Verbinder zum Verbinden zweier Verbindungselemente ist durch diese Ausgestaltung des Querschnittes der Ausnehmungen vor einem Herausrutschen in Richtung der Außenseite gesichert, sodass die Verbindungselemente sich nicht mehr in dieser Richtung voneinander lösen können.
Zum Befestigen eines Verbindungselementes an einem Fertigteilelement ist vorgesehen, dass in einer, vorzugsweise in beiden Seitenflächen jeweils zumindest eine Bohrung vorgesehen ist, über welche das Verbindungselement mit dem Fertigteilelement verbindbar ist, vorzugsweise mittels Dübeln.
Grundsätzlich wäre es möglich, die Verbindungselemente mit den Fertigteilelementen zu verkleben. Auch ein Verschrauben wäre denkbar.
Durch die Verwendung von Dübeln und vorab angebrachten Bohrungen in den Flächen, welche Bohrungen vorzugsweise Rastvorrichtungen aufweisen, sodass ein Dübel nach dem Einsetzen, auch wenn er noch nicht endgültig fixiert ist, nicht mehr herausfallen kann, ist aber eine bessere Positionierbarkeit des Verbindungselementes an dem Fertigteilelement möglich.
Weiters ist vorgesehen, dass die Bohrungen der beiden Seitenflächen in Längsrichtung des Verbindungselementes zueinander versetzt angeordnet sind.
Unter der Längsrichtung ist dabei die Richtung entlang einer Seitenfläche, von der Stirnfläche weg zu dem freien Ende hin, gemeint. Durch das Versetzen der Bohrungen der einen Seite zu jenen der anderen Seite ist gewährleistet, dass sich die Dübel der einen Seite nicht mit den Dübeln der anderen Seite überschneiden.
Um eine hohe Stabilität der Verbindung zu gewährleisten, ist vorgesehen, dass die Bohrungen in der Seitenfläche, welche die Ausnehmung enthält, außerhalb der Ausnehmung angeordnet sind.
Obiges ist auch für die Verbundelemente, wie sie aus der A1858/2009 bekannt sind, günstig. Es ist nämlich von Vorteil, wenn bei einem Fertigteilelement, welches an seiner Außen- und seiner Innenseite aus Holzbauelementen besteht, die Bohrungen in zumindest einer der Seitenflächen derart angeordnet sind, dass die durch die Bohrungen eingesetzten Dübel lediglich in den Holzbauelementen angreifen. Nachdem die Holzbauelemente somit außen liegen, ist es auch günstig, wenn die Bohrungen möglichst außerhalb liegen.
Insbesondere von Vorteil bei einem solchen Fertigteilelement, welches an seiner Außen- und seiner Innenseite aus Holzbauelementen besteht, und wobei die Holzbauelemente in ihrem Inneren Hohlräume aufweisen, ist es, wenn die Dübel Öffnungen aufweisen.
Die Dübel können nach dem Befestigen im Holz ausgespritzt werden, z.B. mit einem Schaum wie in der A1858/2009 beschrieben, dieser Schaum füllt dann teilweise auch die Hohlräume in den Holzbauelementen, sodass sich eine besonders stabile Verbindung zwischen den Verbindungselementen und dem Fertigteilelement bildet.
Weiters ist es auch noch von Vorteil, wenn an der Stirnfläche Bohrungen vorgesehen sind, über welche das Verbindungselement mit dem Fertigteilelement verbindbar ist, vorzugsweise mittels Dübeln. Es gelten hier dieselben vorteilhaften Zusammenhänge wie bei den Bohrungen/Dübeln in der bzw. den Seitenflächen.
Außerdem kann noch vorgesehen sein, dass in der zumindest einen Ausnehmung in der Stirnfläche zumindest eine Gewindebohrung zum Verschrauben eines in die Ausnehmung eingesetzten Verbinders vorgesehen ist.
In der Praxis wird ein Verbinder in die beiden Ausnehmungen in den nebeneinander liegenden Verbindungselementen eingesetzt, auf diesen eingesetzten Verbinder wird ein weiterer Verbinder aufgesetzt (Grundfläche der Verbinder wird deckungsgleich angeordnet), und es wird dann von oben durch die beiden Verbinder durchgeschraubt und diese beiden Verbinder werden mit den unten liegenden Verbindungselementen verschraubt. Auf den oben wegstehenden Dom des oberen Verbinders kann dann z.B. eine Seitenwand aufgesetzt werden.
Ein Verschrauben des oder der Verbinder mit den Verbindungselementen ist nicht unbedingt notwendig, erhöht aber die Stabilität der Verbindung.
Von Vorteil ist es, wenn die Aufnahme in der Seitenfläche an ihrer der Stirnfläche abgewandten Seite eine Aufweitung aufweist, in welche ein Halteteil einsetzbar ist, welches Halteteil eine Gewindebohrung aufweist. Mittels dieses Halteteiles wird es beispielsweise möglich, einen aus Fertigteilelementen gebildeten Boden in der Höhe einzurichten, wie dies weiter unten noch im Detail beschrieben wird.
Zum Verbinden von zwei Verbindungselementen wie oben beschrieben ist ein Verbinder vorgesehen, wobei die Verbindungselemente mit den Außenseiten jener Seitenflächen, welche die Ausnehmung enthalten, aneinander anliegen, und wobei der Verbinder eine Grundplatte und einen von dieser Grundplatte abstehenden Verbinderdom aufweist, und wobei sich die Grundplatte zu beiden Seiten des Verbinderdomes mit identischen, symmetrischen Querschnittsflächen erstreckt, und wobei der Verbinderdom einen Querschnitt aufweist, welcher an den Querschnitt einer Öffnung, welche von den aneinander liegenden Aufnahmen gebildet ist, angepasst ist bzw. diesem entspricht.
Der Verbinder wird mit seinem Verbinderdom in die von den Aufnahmen bzw. Ausnehmungen der beiden Seitenflächen der Verbindungselemente gebildete Öffnung eingesetzt, sodass sich die Fertigteilelemente nicht mehr seitlich auseinander ziehen lassen. Mit der Grundplatte liegt der Verbinder an den Stirnflächen der Verbindungselemente an, und zwar liegt die Grundplatte in den Ausnehmungen an den Stirnflächen, sodass ein Durchrutschen des Verbinderdomes durch die Öffnung nicht möglich ist.
In der Grundplatte weist der Verbinder vorzugsweise Bohrungen zum Befestigen des Verbinders in Gewindebohrungen in den Ausnehmungen in den Stirnflächen der Verbindungselemente auf. Die Bohrungen in dem Verbinder sind in der Regel Durchgangslöcher.
Von besonderem Vorteil ist es, wenn der Verbinder eine Bohrung aufweist, welche den Verbinder von der Grundplatte ausgehend entlang des gesamten Verbinderdomes durchsetzt.
Bei dieser Bohrung handelt es sich wieder um ein Durchgangsloch, welches für mehrere Zwecke dienlich ist. Beispielsweise wird es über dieses Durchgangsloch möglich, einen Boden aus Fertigteilelementen in der Höhe zu nivellieren oder zwei Verbinder zueinander zu zentrieren, wie dies weiter unten noch näher beschrieben wird.
Außerdem ist es von Vorteil, wenn der Verbinder an der Grundplatte, an der dem Verbinderdom abgewandten Seite, eine Aufnahme für ein Zentrierelement aufweist, wobei das Zentrierelement eine Gewindebohrung aufweist, welche im eingesetzten Zustand des Zentrierelementes in die Aufnahme in etwa über der den Verbinder durchsetzenden Bohrung liegt. Mit dem Zentrierelement wird es möglich, einen auf weiteren auf einen Verbinder aufgesetzten Verbinder in Bezug auf den ersten Verbinder zu zentrieren, d.h. der aufgesetzte Verbinder kann nach dem Aufsetzen nicht mehr oder nur noch geringfügig verrutschen.
Um ein Fixieren eines Verbinders zu ermöglichen, ist vorgesehen, dass der Durchmesser der Gewindebohrung des Zentrierelementes geringer ist als der Durchmesser der Gewindebohrung des Halteteils. Es kann somit auf der einen Seite des Verbinders ein Halteteil in die Verbindungselemente eingesetzt werden, dieses Halteteil kann dann mit einer entsprechend langen Schraube mit einem Gewindedurchmesser angepasst an jenen des Zentrierelementes, die durch die Gewindebohrung des Halteteiles geschoben wird, mit dem Zentrierelement verschraubt werden. Auf diese Weise kann z.B. ein Deckenelement mit der darunter liegenden Seitenwand verschraubt werden.
Bei einem erfindungsgemäßen Fertigteilelement ist ein Verbindungselement derart an dem Fertigteilelement angebracht, dass zumindest eine Seitenfläche und die Stirnfläche eines Verbindungselementes bündig an zwei Außenflächen des Fertigteilelementes anschließen.
Die Fertigteilelemente müssen daher entsprechend zugeschnitten werden, damit die Verbindungselemente so angebracht werden können, dass diese dann bündig abschließen mit dem Fertigteilelement abschließen. Bündig bedeutet, dass die Außenseiten der Stirnfläche und der einen oder der beiden Seitenflächen mit den Seitenflächen des Fertigteilelementes eine gemeinsame Fläche bilden, also in einer gemeinsamen Ebene liegen.
Für eine optimale, stabile Befestigung der Fertigteilelemente aneinander ist es zweckmäßig, wenn an zumindest einer Ecke des Fertigteilelementes, vorzugsweise an jeder Ecke, zumindest ein Verbindungselement angebracht ist. Bei einem rechteckförmigen Fertigteilelement ist beispielsweise an jeder der vier Ecken ein Verbindungselement vorgesehen. Wenn die Ecke mit einem anderen Fertigteilelement verbunden ist, befindet sich genau ein Verbindungselement an dieser Ecke. Das Verbindungselement umfasst dann mit den Seitenflächen und der Stirnfläche drei Außenflächen des Fertigteilelementes. Bei einer freien Ecke sind in dem Fertigteilelement zwei Verbindungselemente nebeneinander, mit einer zugewandten Aufhehmungen in den Seitenflächen, angebracht, um einen weiteren Verbinder auf diese Anordnung (zwei Verbindungselemente verbunden mit Verbinder) aufsetzen zu können. Um insbesondere größere Fertigteilelemente stabil miteinander verbinden zu können, kann weiters auch noch vorgesehen sein, dass zumindest ein Verbindungselement an zumindest einer Seite, welche zwei Ecken des Fertigteilelementes verbindet, angeordnet ist. Gegenüberliegende Fertigteilelemente können entsprechend auch an den Seiten und nicht nur an den Ecken miteinander verbunden werden.
Die Verbindungselemente sind an dem Fertigteilelement derart angebracht, dass in einem montierten Zustand der Fertigteilelemente die Verbindungselemente stehend angeordnet sind.
Stehend heißt dabei, dass die Stirnfläche oben oder unten liegt und die Seitenflächen entsprechend von oben nach unten verlaufen.
Optimal sind Fertigteilelemente, welche aus zwei Holzbauelementen bestehen, welche mittels eines Füllstoffes miteinander verbunden sind, wobei vorzugsweise die Holzbauelemente Rillen aufweisen.
Ein erfindungsgemäßes System zum aneinander Befestigen von Fertigteilelementen umfasst Verbindungselemente sowie Verbinder so wie oben beschrieben.
Zur Herstellung eines Bodens gebildet aus Fertigteilelementen umfasst das System mehrere auf Bodenplatten drehbar befestigte Gewindestangen, auf welchen Gewindestangen ein Halteteil aufgeschraubt ist, und auf welches Halteteil zwei miteinander über zwei Verbindungselemente und einen Verbinder verbundene Fertigteilelemente aufgesetzt sind.
Die Gewindestangen werden in einem vordefinierten Raster auf einer Ebene, z.B. auf einer Betonplatte etc. aufgestellt, und auf diese Gewindestangen, auf welche die Halteteile sitzen, werden dann die Fertigteilelemente aufgesetzt.
Die Halteteile sitzen nach dem Aufsetzen der Fertigteilelemente in den Verbindungselementen verdrehfest in den entsprechenden Aufnahmen der Verbindungselemente. Durch die Durchgangsbohrungen der Verbinder (im Verbindungsdom) kann mit einem entsprechenden Werkzeug, z.B. einer 6-Kant-Nuß, die Gewindestange verdreht werden, wodurch sich das Halteteil nach oben oder unten bewegt und so die der Boden auf oder ab bewegt wird. Auf diese Weisen kann der Boden eines Gebäudes einnivelliert werden.
Optimal lässt sich die bewerkstelligen, wenn die Gewindestangen auf den Bodenplatten gelenkig montiert sind. Nachdem der Boden fix einnivelliert ist, wird der Bereich unter dem Boden inklusive der Gewindestangen einbetoniert, sodass die Gewichtsbelastung nicht mehr auf den Halteteilen liegt. Die Gewindestange sind die einzigen Bestandteile des Systems, die bei einem Abbau des Hauses nicht wieder verwendet werden können.
Ein Verbinder kann auch derart ausgebildet sein, dass zu beiden Seiten der Grundfläche ein Verbinderdom absteht; ein Befestigen des einen Verbinders an dem anderem (Verschrauben in den Verbindungselementen) ist dann nicht notwendig, es fallen aber auch die Zentriermöglichkeiten weg.
Im Folgenden ist die Erfindung an Hand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt
Fig. 1 und Fig. 2 einen Überblick über die einzelnen Bauteile eines erfindungsgemäßen Systems,
Fig. 3 ein erfindungsgemäßes Verbindungselement und einen Verbinder in einer perspektivischen Ansicht der Außenseite des Verbindungselementes,
Fig. 4 die Komponenten aus Figur 3 in einer perspektivischen Ansicht der Innenseite des Verbindungselementes,
Fig. 5 die Komponenten aus Figur 4 mit skizzierten Dübeln zur Befestigung des Verbindungselementes an einem Fertigteilelement,
Fig. 6 den Eckbereich eines Fertigteilelementes mit entsprechendem Zuschnitt für ein Verbindungselement sowie ein Verbindungselement,
Fig. 7 zwei Fertigteilelemente mit zugehörigen Verbindungselementen und Verbinder in einer Explosionsdarstellung,
Fig. 8 die Darstellung aus Figur 7, mit an den Fertigteilelementen befestigten Verbindungselementen und aneinander angelegten Fertigteilelementen, vor dem Einsetzen des Verbinders,
Fig. 9 zwei miteinander verbundene Fertigteilelemente mit einem weiteren Verbinder, aufgesetzt auf den die Verbindungselemente aufgesetzten Verbinder, Fig. 10 einen Verbinder mit eingesetztem Verbinder und Halteteil auf einer Gewindestange mit Bodenplatte,
Fig. 11 den Eckbereich eines Bodens mit aufgesetzter Seitenwand,
Fig. 12 den Eckbereich von Fertigteilelementen im Deckenbereich,
Fig. 13 einen schematischen Aufbau eines Bodens aus Fertigteilelementen,
Fig. 14 einen schematischen, teilweisen Aufbau eines Hauses aus Fertigteilelementen, und
Fig. 15 schematisch ein Fertigteilelement mit einem Aufbau aus Holzlagen.
Die Figuren 1 und 2 zeigen die Bestandteile eines erfindungsgemäßen Systems zum aneinander Befestigen von Fertigteilelementen 100. Das System umfasst in erster Linie Verbindungselemente 1, welche mit Fertigteilelementen verbunden sind, sowie Verbinder 200, mittels welcher Verbindungselemente 1 miteinander verbunden werden können.
Figur 1 zeigt im Speziellen das System im Bereich eines Bodens gebildet aus Fertigteilelemententen, mit einer Bodenplatten 31, auf welcher eine Gewindestange 30 drehbar befestigt ist. Auf der Gewindestange 30 wird ein Halteteil 15 aufgeschraubt. Vorzugsweise sind die Gewindestangen 30 auf den Bodenplatten 31 gelenkig montiert.
Weiters gezeigt sind noch Zentrierelemente 213, deren Funktion weiter unten noch im Detail beschreiben wird.
Die Gewindestangen werden in einem vordefinierten Raster auf einer Ebene, z.B. auf einer Betonplatte etc. aufgestellt, und auf diese Gewindestangen, auf welche die Halteteile sitzen, werden dann die Fertigteilelemente aufgesetzt.
Die Halteteile sitzen nach dem Aufsetzen der Fertigteilelemente in den Verbindungselementen verdrehfest in den entsprechenden Aufnahmen der Verbindungselemente. Durch die Durchgangsbohrungen der Verbinder (im Verbindungsdom) kann mit einem entsprechenden Werkzeug, z.B. einer 6-Kant-Nuß, die Gewindestange verdreht werden, wodurch sich das Halteteil nach oben oder unten bewegt und so die der Boden auf oder ab bewegt wird. Auf diese Weisen kann der Boden eines Gebäudes einnivelliert werden. Nachdem der Boden fix einnivelliert ist, wird der Bereich unter dem Boden inklusive der Gewindestangen einbetoniert, sodass die Gewichtsbelastung nicht mehr auf den Halteteilen liegt. Die Gewindestange sind die einzigen Bestandteile des Systems, die bei einem Abbau des Hauses nicht wieder verwendet werden können.
Figur 3 und 4 zeigen nun ein Verbindungselement 1 aus unterschiedlicher Perspektive im Detail. Das Verbindungselement 1 weist zwei Seitenflächen 2, 3 sowie eine mit den Seitenflächen 2, 3 verbundene Stirnfläche 4 auf.
Das Verbindungselement 1 weist an der Außenseite 2a der einer Seitenfläche 2 zumindest eine in Längsrichtung, von der Stirnfläche 4 weglaufenden Ausnehmung 5 sowie in der Außenseite 4a der Stirnfläche 4 zumindest eine weitere Ausnehmung 7 auf.
Die Ausnehmungen 5, 7 sind zum Aufnehmen eines Verbinders 200 ausgebildet, welcher zwei Verbindungselemente 1 zweier Fertigteilelemente 100 miteinander verbindet. Die Ausnehmungen 5, 7 weisen dabei einen Querschnitt auf, welcher in Richtung von der Außenseite 2a der Seitenfläche 2 weggerichtet sich zumindest abschnittsweise aufweitet.
Ein Verbinder 200 ist ebenfalls in Figur 3 und 4 dargestellt. Der Verbinder 200 weist eine Grundplatte 201 und einen von dieser Grundplatte 201 abstehenden Verbinderdom 202 auf, wobei sich die Grundplatte 201 zu beiden Seiten des Verbinderdomes 202 mit identischen, symmetrischen Querschnittsflächen 201', 201" erstreckt. Der Verbinderdom 202 weist einen Querschnitt auf, welcher an den Querschnitt einer Öffnung, welche von den aneinander liegenden Aufnahmen 5, 7 gebildet ist, angepasst ist bzw. diesem entspricht.
Sobald zwei Verbindungselemente 1 mit den Außenseiten 2a jener Seitenflächen 2, welche die Ausnehmung 5 enthalten, aneinander anliegen, wird der Verbinder 200 wird mit seinem Verbinderdom 202 in die von den Aufnahmen bzw. Ausnehmungen 5 der beiden Seitenflächen 2a der Verbindungselemente gebildete Öffnung eingesetzt, sodass sich die Verbinder bzw. Fertigteilelemente nicht mehr seitlich auseinander ziehen lassen. Mit der Grundplatte 201 liegt der Verbinder 202 an den Stirnflächen 4 der Verbindungselemente 1 an, und zwar liegt die Grundplatte 201 in den Ausnehmungen 7 an den Stirnflächen 4, sodass ein Durchrutschen des Verbinderdomes 202 durch die Öffnung nicht möglich ist.
Das Verbindungselement 1 ist an einem Fertigteilelement 100 in einem Eckbereich des Fertigteilelementes 100, wie in Figur 6 dargestellt, über die zwei Seitenflächen 2, 3 und die Stirnfläche 4 befestigbar. Dazu weisen die beiden Seitenflächen 2, 3 Bohrungen 10, 11 auf, im konkreten Beispiel jeweils 4 Bohrungen pro Seite, über welche das Verbindungselement 1 mit dem Fertigteilelement 100 mittels Dübeln 20 verbindbar ist (siehe Figur 5 und Figur 6). Die Bohrungen 10 in der Seitenfläche 2, welche die Ausnehmung 5 enthält, sind außerhalb der Ausnehmung 5 angeordnet. Ebenso sind auch an der Stirnfläche 4 (zwei) Bohrungen 12 vorgesehen, über welche das Verbindungselement 1 mit dem Fertigteilelement 100 mit Dübeln 20 verbindbar ist.
Durch die Verwendung von Dübeln 20 und vorab angebrachter Bohrungen 20' in den Flächen des Fertigteilelementes, welche Bohrungen vorzugsweise Rastvorrichtungen aufweisen, sodass ein Dübel nach dem Einsetzen, auch wenn er noch nicht endgültig fixiert ist, nicht mehr herausfallen kann, ist aber eine bessere Positionierbarkeit des Verbindungselementes an dem Fertigteilelement möglich.
Wie in Figur 5 und 6 gut zu erkennen, sind die Bohrungen 10, 11 der beiden Seitenflächen 2, 3 in Längsrichtung des Verbindungselementes 1 zueinander versetzt, sodass sich die Dübel der einen Seite nicht mit den Dübeln der anderen Seite überschneiden.
Wenn ein Fertigteilelement wie in Figur 15 beschrieben verwendet wird, ist es von Vorteil, wenn die Dübel 20 Öffnungen 21 aufweisen. Die Dübel 20 können nach dem Befestigen im Holz ausgespritzt werden, z.B. mit einem Schaum wie in der A1858/2009 beschrieben, dieser Schaum füllt dann über die Öffnungen 21 teilweise auch die Hohlräume in den Holzbauelementen, sodass sich eine besonders stabile Verbindung zwischen den Verbindungselementen und dem Fertigteilelement bildet.
Die Verbindungselemente 1 sind derart an dem Fertigteilelement 100 angebracht, dass zumindest eine Seitenfläche 2 und die Stirnfläche 4 eines Verbindungselementes 1 bündig an zwei Außenflächen des Fertigteilelementes anschließen.
Die Fertigteilelemente müssen daher entsprechend zugeschnitten werden, damit die Verbindungselemente so angebracht werden können, dass diese dann bündig mit dem Fertigteilelement abschließen. Bündig bedeutet, dass die Außenseiten der Stirnfläche und der einen oder der beiden Seitenflächen mit den Seitenflächen des Fertigteilelementes eine gemeinsame Fläche bilden, also in einer gemeinsamen Ebene liegen.
Unter den Außenflächen des Fertigteilelementes sind die Flächen zu verstehen, welche das Element begrenzen, z.B. 6 Außenflächen im Falle eines Elementes wie etwa in Figur 15 gezeigt. Figur 7 und 8 zeigen nun das Befestigen von zwei Fertigteilelementen 100 aneinander, wobei die gezeigten Fertigteilelemente zur Herstellung eines Bodens für ein Gebäude vorgesehen sind. Die Darstellung entspricht nicht völlig der Realität, dient aber dem besseren Verständnis. Die beiden Verbindungselemente 1, die hier abgenommen dargestellt sind, sind an den Fertigteilelementen 100 wie beschrieben befestigt.
Die Fertigteilelemente 100 werden nun derart angeordnet, dass die Seitenflächen 2 der Verbindungselementen 1, welche eine Ausnehmungen 5 aufweisen, mit den Außenseiten 2a einander zugewandt sind, so wie dies in Figur 7 und 8 zu sehen ist.
Der Verbinder 200 kann nun von oben in die Öffnung, die von den beiden Aufnahmen 5 gebildet wird, eingesetzt werden, und die Grundplatte 201 wird in den Aufnahmen 7 eingelegt. Die so verbundenen Fertigteilelemente 100 können in seitlicher Richtung nicht mehr auseinander gezogen werden.
Bei dem gezeigten Beispiel sind in der Ausnehmung 7 in der Stirnfläche 4 der Verbindungselementes Gewindebohrungen 8 zum Verschrauben eines in die Ausnehmung 7 eingesetzten Verbinders 200 vorgesehen ist. Ein Verbinder 200 weist entsprechend in der Grundplatte 201 Bohrungen 210 auf, über welche er in den Gewindebohrungen 8 in den Ausnehmungen 7 in den Stirnflächen 4 der Verbindungselemente 1 befestigbar ist.
Konkret wird dabei aber nicht der Verbinder 200 wie in 8 gezeigt direkt mit den Verbindungselementen 1 verschraubt, sondern es wird nach dem Einsetzen des Verbinders 200 wie in Figur 8 angedeutet ein weiterer Verbinder 200 wie in Figur 9 gezeigt auf den eingesetzten Verbinder aus Figur 8 aufgesetzt, und dieser wird über die Bohrungen 8 durch den ersten Verbinder hindurch mit den Verbindungselementen verschraubt.
Auf den Verbinder 200 auf Figur 9 mit dem nach oben abstehenden Verbinderdom 202 kann dann eine Seitenwand aufgesetzt werden.
Die Aufnahme 5 in der Seitenfläche 2 weist an ihrer der Stirnfläche 4 abgewandten Seite eine Aufweitung 5' auf (Figur 3, 4, 6), in welche ein Halteteil 15 einsetzbar ist, welches Halteteil 15 eine Gewindebohrung 15' aufweist (Figur 12).
Der Verbinder 200 weist eine Bohrung 211 aufweist, welche den Verbinder 200 von der Grundplatte 201 ausgehend entlang des gesamten Verbinderdomes 202 durchsetzt. Bei dieser Bohrung 211 handelt es sich ein Durchgangsloch. Figur 10 zeigt nun das System wie in Figur 9 noch einmal mit„abgenommenem" zweiten Fertigteilelement. Gut zu erkennen ist hier noch einmal die Gewindestange 30 auf der Platte 31. Das Halteteil 15 sitzt in den Verbindungselementen 1 (nur eines gezeigt) in der entsprechenden Aufnahme 5' verdrehfest. Durch die Durchgangsbohrung 211 des Verbinders kann mit einem entsprechenden Werkzeug, z.B. einer 6-Kant-Nuß, die Gewindestange 30 verdreht werden, wodurch sich das Halteteil 15 nach oben oder unten bewegt und so die der Boden auf oder ab bewegt wird. Auf diese Weisen kann der Boden eines Gebäudes einnivelliert werden.
Nachdem der Boden fix einnivelliert ist, wird der Bereich unter dem Boden inklusive der Gewindestangen einbetoniert, sodass die Gewichtsbelastung nicht mehr auf den Halteteilen liegt. Die Gewindestangen sind die einzigen Bestandteile des Systems, die bei einem Abbau des Hauses nicht wieder verwendet werden können.
Der Verbinder 200 weist an der Grundplatte 201, an der dem Verbinderdom 202 abgewandten Seite, eine Aufnahme 212 (Figur 3, Figur 7) für ein Zentrierelement 213 auf (Figur 1, Figur 2). Das Zentrierelement 213 weist eine Gewindebohrung (nicht dargestellt) auf, welche im eingesetzten Zustand des Zentrierelementes 213 in die Aufnahme 212 in etwa über der den Verbinder 200 durchsetzenden Bohrung 211 liegt.
Das in eine Aufnahme 212 eingelegte Zentrierelemente 213 steht über die Grundplatte 201 des Verbinders 200 über, sodass ein weiterer Verbinder 200 auf dieses Zentrierelement 213 aufgesetzt werden kann und so schon vorpositioniert wird (Figur 1, 2).
Um ein Zentrieren und Fixieren eines Verbinders zu ermöglichen, ist vorgesehen, dass der Durchmesser der Gewindebohrung des Zentrierelementes 213 ist geringer als der Durchmesser der Gewindebohrung 15' des Halteteils 15. Es kann somit auf der einen Seite des Verbinders ein Halteteil in die Verbindungselemente eingesetzt werden, z.B. von oben wie in Figur 2 gezeigt, dieses Halteteil 15 kann dann mit einer entsprechend langen Schraube 40 mit einem Gewindedurchmesser angepasst an jenen des Zentrierelementes 213, welche Schraube 40 durch die Gewindebohrung 15' des Halteteiles 15 geschoben wird, mit dem Zentrierelement 213 verschraubt werden.
Die entsprechende, in Figur 2 in einer Explosionsdarstellung gezeigte Situation im Verbindungsbereich Decke - Seitenwand ist in Figur 12 noch einmal gezeigt, hier bereits in der zusammengesetzten und gegebenenfalls verschraubten Position. Figur 11 zeigt noch einmal die Situation im Bereich eines freien Ecks eines Fertigteilelementes im Bodenbereich. Wie hier zu erkennen ist, sind in das Fertigteilelement zwei Verbindungselement eingebracht, die mit ihren Aufnahmen 5 einander zugewandt sind. Das Anbringen der Verbindungselemente an dem freien Eck hat den Sinn, dass ein nach oben stehender Verbinder 200 angebracht werden kann, an dem entsprechend Seitenwände 400 aufgesetzt werden können. Die Fertigteile 100, welche zur Bildung der Seitenwände 400 vorgesehen sind, sind speziell zugeschnitten, um den Boden seitlich zu überlappen, wodurch sich bei Verwendung von Elementen 100 wie in Figur 15 dargestellt eine vollständig umlaufende Dämmung aus dem Schaum zwischen den Holzbauelementen bilden lässt.
Figur 13 zeigt schematisch einen Boden für ein Gebäude aufgebaut aus einzelnen Fertigteilelementen 100. Für eine optimale, stabile Befestigung der Fertigteilelemente aneinander ist es zweckmäßig, wenn an zumindest den Ecken des Fertigteilelementes, ein Verbindungselement angebracht ist. Bei einem rechteckförmigen Fertigteilelement ist beispielsweise an jeder der vier Ecken ein Verbindungselement vorgesehen. Wenn die Ecke mit einem anderen Fertigteilelement verbunden ist, befindet sich genau ein Verbindungselement an dieser Ecke. Das Verbindungselement umfasst dann mit den Seitenflächen und der Stirnfläche drei Außenflächen des Fertigteilelementes. Bei einer freien Ecke sind in dem Fertigteilelement zwei Verbindungselemente nebeneinander, mit einander zugewandten Aufnehmungen 5 in den Seitenflächen 2a, angebracht, um einen weiteren Verbinder auf diese Anordnung (2 Verbindungselemente verbunden mit Verbinder) aufsetzen zu können.
Um insbesondere größere Fertigteilelemente stabil miteinander verbinden zu können, kann weiters auch noch vorgesehen sein, dass zumindest ein Verbindungselement 1 an zumindest einer Seite, welche zwei Ecken eines Fertigteilelementes 100 verbindet, angeordnet ist, wie dies Figur 13 ebenfalls zu entnehmen ist. Gegenüberliegende Fertigteilelemente können entsprechend auch an den Seiten und nicht nur an den Ecken miteinander verbunden werden.
Hier umfassen dann die Stirnfläche und eine Seitenfläche eine Außenwand /fläche des Fertigteilelementes, die zweite Seitenfläche ragt in das Fertigteilelement hinein, wozu dieses entsprechend ausgeschnitten werden muss.
Die Verbindungselemente 1 sind an den Fertigteilelementen 100 derart angebracht, dass sie in einem montierten Zustand der Fertigteilelemente 100 stehend angeordnet sind, wie dies den bereits beschriebenen Figuren, aber auch Figur 14, welche ein Haus mit Boden, Seitenwand, Decke und Giebel zeigt, entnommen werden kann. Optimal sind Fertigteilelemente, welche aus zwei Holzbauelementen bestehen, welche mittels eines Füllstoffes miteinander verbunden sind, wobei vorzugsweise die Holzbauelemente Rillen aufweisen. Ein solches Fertigteilelement ist in Figur 15 beschrieben.
Figur 15 zeigt ein Verbundelement/ Fertigteilelement 100, welches aus einem äußeren Holzbauelement 1001 sowie in einem Abstand dazu aus einem inneren Holzbauelement 1002, wobei zwischen den beiden Holzbauelementen 1001, 1002 ein Füllmaterial 1003 angeordnet ist.
Bevorzugt ist das Füllmaterial 1003 als Dämmmaterial ausgebildet, z.B. wird PU-Schaum (Poly-Urethan-Schaum) verwendet, wodurch das Verbundelement sehr gute Wärmedämmeigenschaften aufweist und eine zusätzliche Anbringung einer Dämmung an der Außenseite des Verbundelementes nicht mehr notwendig ist.
Bei dem Verbundelement 100 weisen die beiden Holzbauelemente 1001, 1002 jeweils an ihrer an das Füllmaterial 1003 angrenzenden Seite Vertiefungen 1005 auf, wobei diese Vertiefungen als Rillen ausgebildet sind.
Bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Elementes wird der Zwischenraum zwischen den Holzbauelementen 1001, 1002 mit dem Füllmaterial 1003 ausgefüllt, z.B. ausgeschäumt. Dadurch gelangt das Füllmaterial auch in die Vertiefungen der Holzbauelemente, welche dem (mit dem Füllmaterial ausgefüllten) Zwischenraum zugewandt sind. Durch das Aushärten des Füllmaterials ergibt sich dann ein äußerst stabiler Verbund zwischen den Holzbauelementen mit dem Füllmaterial. Es entsteht somit ein selbst tragendes Verbundelement, das sich einfach herstellen lässt, und bei dem die Entstehung von Wärme-/ Kältebrücken verhindert werden kann, da keine Nägel, Schrauben etc. zum Verbinden der beiden Holzbauelemente notwendig sind. Nähere Details können der Anmeldung A1858/2009 der Anmelderin entnommen werden.

Claims

ANSPRÜCHE
1. Verbindungselement (1) zum Verbinden von Fertigteilelementen (100) für Häuser, z.B. von Fertigteil-Wandelementen, Fertigteil-Boden- oder Fertigteil-Deckenelementen, etc. miteinander, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (1) zumindest eine Seitenfläche (2) sowie eine mit der zumindest einen Seitenfläche (2) verbundene Stirnfläche (4) aufweist, wobei das Verbindungselement (1) an dem Fertigteilelement (100) montierbar ist, derart, dass die zumindest zwei Flächen (2, 4) das Fertigteilelement (100) an zumindest einer Außenfläche umfassen, und wobei das Verbindungselement (1) mit der zumindest einen Seitenfläche (2, 3) an dem Fertigteilelement (100) befestigbar ist, und wobei das Verbindungselement (1) an der Außenseite (2a) der zumindest einen Seitenfläche (2) zumindest eine in Längsrichtung, von der Stirnfläche (4) weglaufenden Ausnehmung (5) sowie in der Außenseite (4a) der Stirnfläche (4) zumindest eine weitere Ausnehmung (7) aufweist, wobei die Ausnehmungen (5, 7) zum Aufnehmen eines Verbinders (200) ausgebildet sind, welcher zwei Verbindungselemente (1) zweier Fertigteilelemente (100) verbindet, wobei die Fertigteilelemente (100) derart angeordnet sind, dass die Seitenflächen (2) der Verbindungselemente (1), welche eine Ausnehmung (2) aufweisen, mit den Außenseiten (2a) einander zugewandt angeordnet sind.
2. Verbindungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es zwei Seitenflächen (2, 3), die vorzugsweise miteinander verbunden sind und unter einem Winkel, vorzugsweise von 90° zueinander angeordnet sind, aufweist, und dass es mit beiden Seitenflächen (2, 3) an dem Fertigteilelement (100) befestigbar ist.
3. Verbindungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass es mit der Stirnfläche (4) an dem Fertigteilelement (100) befestigbar ist.
4. Verbindungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und /oder zweite Ausnehmung (5, 7) einen Querschnitt aufweist, welcher in Richtung von der Außenseite (2a) der Seitenfläche (2), welche die Ausnehmung (5) enthält, weggerichtet sich zumindest abschnittsweise aufweitet.
5. Verbindungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in einer, vorzugsweise in beiden Seitenflächen (2, 3) jeweils zumindest eine Bohrung (10, 11) vorgesehen ist, über welche das Verbindungselement (1) mit dem Fertigteilelement (100) verbindbar ist, vorzugsweise mittels Dübeln (20).
6. Verbindungselement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrungen (10, 11) der beiden Seitenflächen (2, 3) in Längsrichtung des Verbindungselementes (1) zueinander versetzt angeordnet sind.
7. Verbindungselement nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrungen (10) in der Seitenfläche (2), welche die Ausnehmung (5) enthält, außerhalb der Ausnehmung (5) angeordnet sind.
8. Verbindungselement nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Fertigteilelement (100), welches an seiner Außen- und seiner Innenseite aus Holzbauelementen (1001, 1002) besteht, die Bohrungen (10, 11) in zumindest einer der Seitenflächen (2, 3) derart angeordnet sind, dass die durch die Bohrungen (10, 11) eingesetzten Dübel (20) lediglich in den Holzbauelementen (1001, 1002) angreifen.
9. Verbindungselement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Fertigteilelement (100), welches an seiner Außen- und seiner Innenseite aus Holzbauelementen (1001, 1002) besteht, und wobei die Holzbauelemente (1001, 1002) in ihrem Inneren Hohlräume (1005) aufweisen, die Dübel (20) Öffnungen (21) aufweisen.
10. Verbindungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass an der Stirnfläche (4) Bohrungen (12) vorgesehen sind, über welche das Verbindungselement (1) mit dem Fertigteilelement (100) verbindbar ist, vorzugsweise mittels Dübeln (20).
11. Verbindungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass in der zumindest einen Ausnehmung (7) in der Stirnfläche (4) zumindest eine Gewindebohrung (8) zum Verschrauben eines in die Ausnehmung (7) eingesetzten Verbinders (200) vorgesehen ist.
12. Verbindungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (5) in der Seitenfläche (2) an ihrer der Stirnfläche (4) abgewandten Seite eine Aufweitung (5') aufweist, in welche ein Halteteil (15) einsetzbar ist, welches Halteteil (15) eine Gewindebohrung (15') aufweist.
13. Verbinder (200) zum Verbinden von zwei Verbindungselementen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei die .Verbindungselemente (1) mit den Außenseiten (2a) jener Seitenflächen (2), welche die Ausnehmung (5) enthalten, aneinander anliegen, wobei der Verbinder (2) eine Grundplatte (201) und einen von dieser Grundplatte (201) abstehenden Verbinderdom (202) aufweist, und wobei sich die Grundplatte (201) zu beiden Seiten des Verbinderdomes (202) mit identischen, symmetrischen Querschnittsflächen (201', 201") erstreckt, und wobei der Verbinderdom (202) einen Querschnitt aufweist, welcher an den Querschnitt einer Öffnung, welche von den aneinander liegenden Aufnahmen (5, 7) gebildet ist, angepasst ist bzw. diesem entspricht.
14. Verbinder nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass in der Grundplatte (201) Bohrungen (210) zum Befestigen des Verbinders (1) in Gewindebohrungen (8) in den Ausnehmungen (7) in den Stirnflächen (4) der Verbindungselemente (1) vorgesehen sind.
15. Verbinder nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass er eine Bohrung (211) aufweist, welche den Verbinder (200) von der Grundplatte (201) ausgehend entlang des gesamten Verbinderdomes (202) durchsetzt.
16. Verbinder nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass er an der Grundplatte (201), an der dem Verbinderdom (202) abgewandten Seite, eine Aufnahme (212) für ein Zentrierelement (213) aufweist, wobei das Zentrierelement eine Gewindebohrung (213') aufweist, welche im eingesetzten Zustand des Zentrierelementes (213) in die Aufnahme (212) in etwa über der den Verbinder (200) durchsetzenden Bohrung (211) liegt.
17. Verbinder nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Gewindebohrung des Zentrierelementes (213) geringer ist als der Durchmesser der Gewindebohrung (15') des Halteteils (15).
18. Fertigteilelement mit einem oder mehreren daran befestigten Verbindungselemente (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12.
19. Fertigteilelement nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verbindungselement (1) derart an dem Fertigteilelement (100) angebracht ist, dass zumindest eine Seitenfläche (2) und die Stirnfläche (4) eines Verbindungselementes (1) bündig an zwei Außenflächen des Fertigteilelementes anschließen.
20. Fertigteilelement nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass an zumindest einer Ecke des Fertigteilelementes, vorzugsweise an jeder Ecke, zumindest ein Verbindungselement (1) angebracht ist.
21. Fertigteilelement nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Verbindungselement (1) an zumindest einer Seite, welche zwei Ecken des Fertigteilelementes (100) verbindet, angeordnet ist.
22. Fertigteilelement nach einem der Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass Verbindungselemente (1) an dem Fertigteilelement (100) derart angebracht sind, dass in einem montierten Zustand der Fertigteilelemente (100) die Verbindungselemente (1) stehend angeordnet sind.
23. Fertigteilelement nach einem der Ansprüche 18 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass es aus zwei Holzbauelementen (1001, 1002) besteht, welche mittels eines Füllstoffes (1003) miteinander verbunden sind.
24. Fertigteilelement nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzbauelemente Rillen (1005) aufweisen.
25. System zum aneinander Befestigen von Fertigteilelementen (100) nach einem der Ansprüche 18 bis 24, das System umfassend Verbindungselemente (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 sowie Verbinder (200) nach einem der Ansprüche 13 bis 17 zum miteinander Verbinden der Verbindungselemente (1).
26. System nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass es mehrere auf Bodenplatten (31) drehbar befestigte Gewindestangen (30) aufweist, auf welchen Gewindestangen (30) ein Halteteil (15) aufgeschraubt ist, und auf welches Halteteil zwei (15) miteinander über zwei Verbindungselemente (1) und einen Verbinder (200) verbundene Fertigteilelemente (100) aufgesetzt sind.
27. System nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindestangen (30) auf den Bodenplatten (31) gelenkig montiert sind.
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