이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 도면을 참조하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 접촉 감지 패널을 도시한 도이다. 도 1을 참조하면, 본 실시예에 따른 접촉 감지 패널(100)은 기판(110), 기판 상에 형성되는 하나 이상의 감지 영역(120), 기판(110)의 좌우 베젤 영역에 배치되며, 감지 영역(120)과 전기적으로 연결되는 배선 패턴(150)을 포함한다. 배선 패턴(150)은 기판(110)의 일단까지 연장되며, 컨트롤러 칩(미도시)이 실장된 회로 기판(미도시)과 전기적으로 연결되기 위한 본딩 패드를 포함할 수 있다.
기판(110)은 감지 영역(120)과 배선 패턴(150), 본딩 패드 등이 배치되고, 컨트롤러 칩이 실장된 회로 기판이 ACF 공정 등으로 부착되는 지지판으로서, PET, PMMA, PC, PI, 또는 강화 글라스, 사파이어 글라스 등과 같은 재료로 마련할 수 있다. 특히, 본 실시예에 따른 접촉 감지 패널(100)이 디스플레이 장치에 부착되는 터치스크린인 경우, 상기 언급한 재료와 같이 빛 투과율이 우수한 재료를 이용하는 것이 바람직하다.
감지 영역(120)은 제1축 방향으로 연장되는 하나 이상의 제1전극(130), 및 상기 제1축 방향과 교차하는 제2축 방향으로 연장되는 하나 이상의 제2전극(140)을 포함한다. 도 1에 도시된 본 실시예에서는, 제1축이 가로 방향, 제2축은 세로 방향에 해당하며, 하나의 감지 영역(120)은 하나의 제1전극(130)과 8개의 제2전극(140)을 포함하고, 전체 접촉 감지 패널(100)에는 총 8개의 감지 영역(120)이 포함된다. 물론, 도 1에 도시한 도면대로 감지 영역(120)과 제1전극(130), 제2전극(140) 사이의 포함관계가 확정되는 것은 아니며, 다양한 형태로 감지 영역이 구현될 수 있음에 유의해야 할 것이다.
일례로, 하나의 제2전극(140)과 그 주변의 제1전극(130) 일부 영역을 하나의 감지 영역(120)으로 파악하는 것도 가능하다. 이 경우, 앞서 설명한 경우와 달리, 전체 접촉 감지 패널(100)에 총 64개의 감지 영역(120)이 포함된다. 즉, 앞으로 본 명세서 전반에 걸쳐 사용되는 [감지 영역]이라는 용어는, 컨트롤러 칩에 연결되는 센싱 채널, 혹은 물리적, 전기적으로 분리된 감지 전극에 의해 정의되는 영역이 아닌, 사용자의 접촉 입력을 판단할 수 있는 일정한 단위 영역으로 이해해야 한다.
제2전극(140)은, 해당 제2전극(140)이 포함된 감지 영역(120)을 구성하는 제1전극(130) 내에 마련되는 공간(空間)을 채우도록 배치된다. 도 1을 참조하면, 하나의 제1전극(130)은 그 연장 방향(제1축, 가로 방향)과 교차하는 방향(제2축, 세로 방향)을 따라 마련되는 총 8개의 공간을 포함하고, 하나의 공간에 하나의 제2전극(140)이 배치된다. 물론, 제1전극(130) 내에 마련되는 공간의 연장 방향은 도 1에 도시된 바와 같이 한정될 필요가 없으며, 하나의 공간에 복수의 제2전극(140)이 배치되거나, 컨트롤러 칩의 동일한 센싱 채널에 연결되는 복수의 제2전극(140)이 하나의 공간을 채우도록 배치되는 것도 가능하다.
감지 영역(120)에 포함되는 제1전극(130)과 제2전극(140)은 각각 기판(110)의 좌우 베젤 영역에 배치되는 배선 패턴(150)을 통해 컨트롤러 칩과 전기적으로 연결된다. 이때, 제1축 상의 동일한 위치에 배치되는 복수의 제2전극(140) 중 적어도 일부를 하나의 배선 패턴(150)에 연결함으로써, 배선 패턴(150)의 수와 그에 따른 베젤 영역의 폭을 줄일 수 있다. 한편, 디스플레이 장치에 부착되는 터치스크린의 경우, 디스플레이 화면이 터치스크린을 통해 사용자에게 표시되도록 접촉 감지 패널(100)의 유효 표시 영역에 배치되는 배선 패턴은 ITO, ZnO, IZO, CNT 등과 같은 투명 전도성 물질로 형성되는 것이 바람직하다.
제1전극(130)과 제2전극(140)이 기판(110)의 동일한 면에 배치되는 경우, 제1전극(130) 및 제2전극(140)과 연결되는 배선 패턴(150)의 배치가 문제될 수 있다. 제1축 상의 동일한 위치에 배치되는 하나 이상의 제2전극(140)이 컨트롤러 칩의 센싱 채널 하나에 연결되므로, 기판(110)의 베젤 영역에서 배선 패턴(150)의 중첩에 따른 문제가 발생할 수 있다. 이하, 도 2를 참조하여 설명한다.
도 2는 도 1에 도시한 접촉 감지 패널의 A 영역을 확대 도시한 도이다. 먼저 도 2를 참조하면, 제2전극(140) 각각에 연결되는 배선 패턴 A1, A2, A3, A4이 베젤 영역의 배선 패턴 S8, S7, S6, S5에 각각 연결된다. 앞서 설명한 바와 같이, 접촉 감지 패널(100)의 유효 표시 영역에 배치되는 배선 패턴 A1~A4는 제1전극(130), 및 제2전극(140)과 마찬가지로 ITO, IZO, ZnO, CNT 등과 같은 투명 전도성 물질로 형성되는 것이 바람직하다.
배선 패턴 A1은 배선 패턴 S8에 연결되며, 따라서 배선 패턴 S5~S7과는 절연되어야 한다. 따라서, 도 2에 도시한 바와 같이 배선 패턴 A1 상의 일부 영역에 소정의 절연 물질을 도포하여 배선 패턴 S5~S7과 배선 패턴 A1을 절연시킨다. 마찬가지로 배선 패턴 A2~A4 상의 일부 영역에 소정의 절연 물질을 도포함으로써, 중첩 없이 제1전극(130) 및 제2전극(140)에서 발생하는 감지 신호를 컨트롤러 칩에서 감지할 수 있다.
도 2 내지 도 3에는 배선 패턴 A1~A4가 배선 패턴 S5~S8에 대해 상대적으로 아래에 배치되는 것을 가정하였으나, 이와 반대로 배선 패턴 A1~A4가 배선 패턴 S5~S8의 위에 배치될 수도 있다.
도 3은 도 1에 도시한 접촉 감지 패널의 우측 베젤 영역을 확대 도시한 도이다. 도 3을 참조하면, 도 2와 마찬가지로 배선 패턴 A1~A4에 배선 패턴 S5~S8가 각각 연결된다. 컨트롤러 칩의 센싱 채널에는 제2전극(140)과 연결되는 배선 패턴 S5~S8 이외에, 제1전극(130)과 연결되는 배선 패턴도 연결되어야 한다. 본 실시예에서는, 8개의 제1전극(130)이 구비되고, 제1전극(130) 4개와 연결되는 배선 패턴이 각각 기판(110)의 좌우 베젤 영역에 배치되는 것을 가정한다. 따라서, 도 3에 도시한 바와 같이, 제1전극(130) 각각에 연결되는 배선 패턴 D2, D4, D6, D8이 기판(110)의 우측 베젤 영역에 배치된다.
배선 패턴 D2, D4, D6, D8은 S5~S8에 비해 상대적으로 기판(110)의 가장자리에 배치될 수 있다. 이 경우에도, 각 배선 패턴 D2, D4, D6, D8과 배선 패턴 S5~S8을 절연하기 위해 별도의 절연층을 사용하는 등의 공정이 추가되어야 한다. 따라서, 제2전극(140)과 연결되는 배선 패턴 A1~A4와, 배선 패턴 S5~S8을 형성한 이후, 그 위를 덮는 절연층을 베젤 영역 전반에 걸쳐 배치하고, 그 위에 제1전극(130)과 연결되는 배선 패턴 D2, D4, D6, D8을 형성할 수 있다. 따라서, 기판(110)의 베젤 영역에 배선 패턴이 다층 구조로 형성된다.
도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 접촉 감지 패널을 도시한 도이다. 본 실시예에 따른 접촉 감지 패널(300)은 도 1에 도시한 접촉 감지 패널(100)과 마찬가지로 기판(310), 하나 이상의 감지 영역(320), 배선 패턴(350) 등을 포함한다. 하나의 감지 영역(320)에는 제1전극(330) 및 제2전극(340)이 포함되며, 제2전극(340) 각각은 인접한 제1전극(330)에 의해 둘러싸인다.
이하, 본 명세서 전반에 걸쳐 [제2전극이 인접한 제1전극에 의해 둘러싸인다]는 표현은, 제2전극(340)이 제1전극(330)에 의해 동일 평면 상에서 포위되는 개념으로 이해해야 할 것이다. 도 4를 참조하면, 제2전극(340) 각각은 십자 형태로 형성되며, 배선 패턴(350)과 연결되는 일부 모서리를 제외한 나머지 모서리가 제1전극(330)과 인접한다. 따라서, 다양한 제2전극(340)의 형태에 따라 제1전극(330)의 형태가 달라질 수 있음은 물론이다.
한편, 도 4에 나타낸 실시예에서는 베젤 영역의 배선 패턴이 별도의 회로 기판(360)에 형성된다. 즉, 도 2 내지 도 3에 도시한 경우와 같이 유효 표시 영역에 배치되는 배선 패턴 A1~A4를 베젤 영역의 배선 패턴 S5~S8 중 어느 하나에만 연결하기 위해 절연 물질을 이용할 수도 있으나, 별도의 회로 기판(360)을 이용하는 것이다. 회로 기판(360)에 도 2 내지 도 3의 배선 패턴 S5~S8에 대응하는 회로 패턴을 미리 형성하고, 제2전극(340) 각각에 연결되는 배선 패턴 A1~A4와 비아 홀(Via Hole) 등을 이용해 연결함으로써, 제조 공정 및 구조를 단순화할 수 있다.
도 2 내지 도 3의 배선 패턴 S5~S8에 대응하는 회로 패턴을 회로 기판(360)의 일면에 형성하고, 상기 일면이 기판(310)의 반대쪽을 향하도록 기판(310)에 부착한다. 이후, 회로 패턴을 따라 마련된 비아 홀을 통해 배선 패턴 A1~A4 등과 회로 패턴을 연결함으로써 컨트롤러 칩(미도시)과 제2전극(340)을 전기적으로 연결할 수 있다.
도 5는 본 발명의 제3실시예에 따른 접촉 감지 패널의 전극 패턴을 도시한 도이다. 도 5를 참조하면, 본 실시예에 따른 제2전극(440)은 십자 패턴을 갖는 2개의 전극이 상하 방향으로 연결되며, 제2전극(440)의 외곽(Outline)을 따라 제1전극(430)이 제2전극(440)을 둘러싼다.
도 1에 도시한 일자 형태의 제2전극(140)에 비해, 도 2에 도시한 단일 십자 형태의 제2전극(240), 또는 도 5와 같이 제2전극(440)을 형성함으로써 접촉 입력에 의해 발생하는 신호 감도를 높일 수 있다. 이하, 도 6, 도 7 및 도 8을 참조하여 설명한다.
도 6 및 도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 접촉 감지 장치의 동작 원리를 설명하는데 제공되는 도이다. 도 6 및 도 7은 각각 일반적인 2층 구조의 접촉 감지 장치와 본 발명에 따른 접촉 감지 장치에서 정전용량 변화를 감지하는 방법을 나타낸다.
도 6을 참조하면, 2층 구조의 접촉 감지 장치에서는 구동 신호(535a)가 인가되는 제1전극(530a)와 컨트롤러에서 감지 신호를 센싱하는 제2전극(540a)가 서로 다른 면에 형성된다. 제1전극(530a)와 제2전극(540a)는 기판(510a)을 사이에 두고 서로 다른 층에 배치되며, 일면이 외부로 노출되는 커버 렌즈(550a)에 접촉 객체(560a)에 의한 입력이 발생한다.
구동 신호(535a)가 인가된 제1전극(530a)와 인접한 제2전극(540a) 사이에서는 정전용량 변화가 생성된다. 이때, 정전용량 변화는 제1전극(530a)와 제2전극(540a) 사이의 기판(510a)을 통해 생성되는데, 각 전극(530a, 540a) 사이의 최단거리 방향은 물론, 제2전극(540a)와 접촉 객체(560a) 사이의 커버 렌즈(550a) 내부에서도 생성된다. 또한, 기판(510a)을 통하는 최단거리에서 생성되는 정전용량보다, 커버 렌즈(550a)를 통해 생성되는 정전용량이 접촉 객체(560a)에 의해 더 큰 영향을 받는다. 따라서, 접촉 객체(560a)의 인식 감도를 높이기 위해서는 커버 렌즈(550a) 방향으로 생성되는 정전용량이 클수록 바람직하다.
도 6과 같은 2층 구조에서는, 제1전극(530a)와 제2전극(540a)가 서로 마주보는 형태로 배치되기 때문에, 기판(510a)을 통해는 최단 거리 방향의 정전용량 변화가 상대적으로 크게 생성되며, 그로 인해 커버 렌즈(550a) 내부를 통해 생성되는 정전용량의 크기가 작다. 따라서, 접촉 객체(560a)의 입력에 의해 발생하는 정전용량 변화가 충분하지 않을 경우, 접촉 입력 판단의 정확도가 저하될 수 있다.
반면, 동일한 면에 제1전극(530b)과 제2전극(540b)이 모두 배치되는 1층 구조를 도시한 도 7을 참조하면, 구동 신호(535b)가 인가된 제1전극(530b)과 인접한 제2전극(540b) 사이에서 발생하는 정전용량의 대부분이 커버 렌즈(550b)를 통해 생성된다. 따라서, 접촉 객체(560b)에 의해 생성되는 접촉 면적의 크기가 작아도, 감지 신호의 세기가 도 6에 도시한 경우에 비해 크기 때문에 접촉 입력 판단의 정확도를 높일 수 있다.
특히, 본 실시예에서는 제2전극(540b)이 제1전극(530b) 내부의 공간을 채우도록 배치되거나, 제1전극(530b)에 의해 둘러싸이는 형태로 배치되므로, 제1전극(530b)과 제2전극(540b)을 단순히 평행하게 배치하는 경우보다 접촉 입력 판단의 정확도를 더욱 높일 수 있다. 이하, 도 8을 참조하여 설명한다.
도 8은 본 발명에 따른 접촉 감지 장치의 동작 방법을 설명하기 위해 제공되는 도이다. 도 8을 참조하면, 제1전극(630)에 소정의 구동 신호(635)가 인가되며, 제2전극(640)은 제1전극(630)에 내측으로 마련된 공간을 채우는 형태로 배치된다. 본 실시예에서는 구동 신호(635)가 구형파(Square Wave)로 표시되어 있으나, 구동 신호(635)가 반드시 구형파 형태로 한정되는 것은 아니며, 사인파(Sine Wave), 삼각파(Triangle Wave) 등 다양한 형태의 구동 신호(635)가 인가될 수 있다. 구동 신호(635)는 특정 주파수를 가지며, 구동 신호(635)의 주파수는 노이즈 성분을 줄이기 위해 접촉 감지 패널이 장착되는 전자 기기에서 실행되는 어플리케이션의 종류에 따라 달라질 수 있다.
구동 신호(635)가 인가된 제1전극(630)과 인접한 곳에서 접촉 물체에 의해 소정의 접촉 영역(660)이 형성되면, 그에 따라 제1전극(630)과 제2전극(640) 사이에서 정전용량 변화가 발생한다. 앞서 도 6 및 도 7에서 설명한 바와 같이, 2층 구조와 달리 본 실시예와 같은 1층 구조에서 상호 정전용량 변화는 제1전극(630)과 제2전극(640)이 배치되는 평면과 실질적으로 평행하게 생성된다. 즉, 도 6과 같이 제1전극(530a)과 제2전극(540a) 사이에서 기판(510a)을 통해 형성되는 것이 아니라, 도 7과 같이 커버 렌즈(540b)를 관통하여 기판(530b)과 실질적으로 평행한 방향을 따라 상호 정전용량 변화가 생성된다.
따라서, 접촉 영역(660)에 의해 제1전극(630)과 제2전극(640) 사이에서 발생하는 상호 정전용량 변화는, 2층 구조에 비해 상대적으로 크게 나타난다. 이는, 동일한 접촉 입력에 대해서 컨트롤러 칩이 감지할 수 있는 감지 신호의 세기가 큰 것을 의미하며, 결과적으로 접촉 입력 판단의 정확도를 높일 수 있다.
이 때, 제1전극(630)의 내측으로 마련된 공간에 제2전극(640)이 배치되므로 (또는 제2전극(640)의 외곽을 따라서 제1전극(630)이 제2전극(640)을 둘러싸므로), 제2전극(640)의 아웃 라인 중 제1전극(630)과 대응하는 모든 라인에서 상호 정전용량(Mutual-Capacitance) 변화가 발생한다. 따라서, 제1전극(630)과 제2전극(640)이 단순히 인접하게 배치되는 경우에 비해서, 접촉 영역(660)에 의해 영향을 받는 상호 정전용량 변화가 크다.
추가적으로, 제2전극(640) 사이의 간격 d를 수치적, 경험적으로 원 형태로 모델링되는 접촉 영역(660)의 일반적인 지름에 대응하도록 제2전극(640)을 형성함으로써, 컨트롤러 칩이 획득하는 감지 신호의 세기를 더욱 높일 수 있다. 즉, 접촉 영역(660)의 일반적인 지름 이하로 간격 d를 설정하면, 접촉 영역(660)이 2개 이상의 제2전극(640)과 중첩될 가능성이 높으므로, 상대적으로 접촉 입력 판단의 정확도를 높일 수 있다.
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 접촉 감지 장치를 도시한 도이다. 도 9를 참조하면, 본 실시예에 따른 접촉 감지 장치(700)는 기판(710), 기판(710) 상에 형성되는 복수의 제1전극(730)과 제2전극(740)을 포함하는 감지 영역(720), 각 감지 영역(720) 사이에 배치되는 제3전극(760) 등을 포함한다. 접촉 입력을 판단하는 컨트롤러 칩(780)은 회로 기판(770)에 실장되어 기판(710)의 일단에 부착된다.
본 실시예에서는 제2전극(740)이 2개의 십자가가 상하로 배치되는 형태를 갖는다. 즉, 제2전극(740)은, 제1축으로 연장되는 제1전극(730)의 내측으로 마련된 공간에서 제1축과 교차하는 제2축 방향으로 연장되는 직선 패턴을 가지며, 상기 직선 패턴과 교차하는 가지(branch) 형태의 서브 전극을 더 포함한다. 앞서 도 8에서 설명한 바와 같이, 가지 형태의 서브 전극을 제2전극(740)에 포함시킴으로써, 접촉 물체에 의해 제2전극(740)과 제1전극(730) 사이에서 발생하는 상호 정전용량 변화를 높일 수 있다.
도 9를 참조하면, 본 실시예에서 정의한 각 감지 영역(720) 사이에 감지 영역(720)과 평행하도록 제3전극(760)이 배치된다. 제3전극(760)은 하나의 센싱 채널에 모두 연결되어 정전압으로 유지될 수 있으며, 바람직하게는 그라운드 레벨의 전압으로 유지될 수 있다.
접촉 감지 장치(700)에서 하나 이상의 접촉 입력을 판단함에 있어서, 컨트롤러 칩(780)은 복수의 제1전극(730) 각각에 순차적으로 소정의 구동 신호를 인가하고, 그에 따라 제2전극(740)에서 발생하는 상호 정전용량 변화를 감지하여 접촉 입력을 판단한다. 이때, 접촉 입력을 정확히 판단하기 위해서는, 구동 신호가 인가된 제1전극(730) 이외의 다른 제1전극(730)과, 컨트롤러 칩(780)에서 감지 신호를 획득하고자 하는 제2전극(740) 사이에서 생성되는 상호 정전용량 변화를 최소화하는 것이 바람직하다.
예를 들어, 도 9에서 세로 방향으로 가장 위에 배치된 제1전극(730)에 구동 신호를 인가하고, 구동 신호가 인가된 제1전극(730)에 의해 둘러싸인 제2전극(740)으로부터 감지 신호를 획득한다고 가정하자. 이 때, 구동 신호가 인가된 제1전극(730) 이외의 다른 제1전극(730), 특히 세로 방향으로 위에서 두 번째에 배치된 제1전극(730)과, 가장 위에 배치된 복수의 제2전극(740) 사이에서 정전용량 변화가 발생할 수 있다. 이는 접촉 입력 판단에 잡음 성분으로 작용할 수 있다.
따라서, 상기와 같은 잡음 성분의 영향을 줄이기 위해, 각 감지 영역(720) 사이에 정전압, 바람직하게는 그라운드 레벨의 전압을 유지하는 제3전극(760)이 배치될 수 있다. 제3전극(760)에 의해, 구동 신호가 인가된 제1전극(730)에 의해 둘러싸인 제2전극(740)과, 구동 신호가 인가되지 않은 제1전극(730) 사이에서 발생할 수 있는 정전용량 변화를 줄일 수 있다.
도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 접촉 감지 패널을 도시한 도이다. 도 10을 참조하면, 기판(810) 상에 복수의 감지 영역(820)이 2차원으로 배열되며, 각각의 감지 영역(820)은 제1전극(830)과 제2전극(840)을 포함한다. 본 실시예에서는 설명의 편의를 위해 각 감지 영역(820)에 제1전극(830)과 제2전극(840)이 하나씩 포함되는 것을 가정하나, 이는 감지 영역(820)의 정의 방법에 따라 달라질 수 있다.
복수의 감지 영역(820)은 기판(810) 상에서 2차원으로 배열되므로, 제1축(가로 방향) 또는 제2축(세로 방향)으로 서로 인접한다. 특히, 제2전극(840)은 가로 방향에 해당하는 제1축 방향으로 인접하는 복수의 감지 영역(820) 내에서 서로 전기적으로 연결된다. 일실시예로 도 10에 도시한 바와 같이 직사각형 형태의 제2전극(840)이 복수의 감지 영역(820)을 가로 지르도록 배치될 수 있다.
특정 감지 영역(820)에 포함된 제1전극(830)은 제2전극(840)과 달리, 별도의 배선(850)에 의해 다른 감지 영역(820)에 포함된 제1전극(830)과 전기적으로 연결된다. 도 10을 참조하면, 제2축 상의 동일한 위치에 배치되는 감지 영역(820)에 포함되는 제1전극(830)은 배선(850)에 의해 서로 전기적으로 연결된다. 이를 위해, 도 1 및 도 4 등에 도시된 접촉 감지 패널과 유사하게 일부의 배선(850)은 접촉 감지 패널(800)의 유효 감지 영역 내에 배치되어야 한다.
제1전극(830)에 순차적으로 소정의 구동 신호가 인가되고, 구동 신호가 인가된 제1전극(830)과 인접한 제2전극(840)으로부터 감지 신호를 획득하는 접촉 입력 감지 알고리즘을 가정하면, 기판(810)의 가장자리가 아닌 내측에 배치된 감지 영역(820)에 포함된 제1전극(830)의 경우 유효 감지 영역 내에 배치된 배선(850)을 통해 구동 신호가 전달된다. 따라서, 배선(850)과 인접한 제2전극(840) 사이에서 의도하지 않은 결합 정전용량 변화가 감지 신호로 발생할 수 있으며, 이는 접촉 입력을 판단함에 있어서 잡음 신호로 작용할 수 있다.
따라서, 본 실시예에서는 컨트롤러 칩(미도시)이 감지 신호를 획득하는 제2전극(840)과, 제1전극(830)에 연결되며 유효 감지 영역 내에 배치되는 배선(850)이 서로 인접하지 않도록 제1전극(830)과 제2전극(840)을 배치한다. 즉, 도 10에 도시한 바와 같이 유효 감지 영역 내에 배치되는 배선(850)은 제1전극(830)에만 인접할 뿐, 제2전극(840)과는 제1전극(830)을 사이에 두고 분리된다. 일실시예로, 좌측에서 세번째 열에 위치한 제1전극(830)에 구동 신호가 인가되는 경우, 좌측에서 첫번째와 두번째 열에 위치한 제1전극(830)을 그라운드 레벨의 정전압으로 유지함으로써 세번째 열에 위치한 제1전극(830)과 연결된 배선(850)으로 전달되는 구동 신호와 제2전극(840) 사이에서 생성되는 결합 정전용량 변화를 최소화할 수 있다.
제1전극(830)과 제2전극(840) 사이에서 결합 정전용량 변화가 생성되며, 이는 접촉 입력이 형성하는 접촉 영역의 넓이에 비례한다. 동일한 넓이의 접촉 영역이 형성되는 경우 결합 정전용량 변화를 최대한 높여 감도를 높일 수 있도록, 제2전극(840)은 소정의 제3전극을 포함할 수 있다. 이하, 도 11에서 설명한다.
도 11를 참조하면, 하나의 감지 영역(820) 내에 제1전극(830)과 제2전극(840)이 포함되며, 제2전극(840)의 길이 방향과 교차하는 방향으로 가지 형태의 제3전극이 마련된다. 제1전극(830)은 제3전극과 가능한 넓은 면적이 대응되도록 제3전극의 수와 같은 오목부를 가진다. 본 실시예에서는 제3전극이 제1전극(830) 하나 당 2개씩인 것을 가정하였으나, 도 8 및 도 9에서 설명한 바와 같이, 제3전극의 수를 늘림으로써 감지 신호의 세기를 보다 높일 수 있다.
이상 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능하다. 또한, 첨부한 도면으로부터 용이하게 유추할 수 있는 사항은 상세한 설명에 기재되어 있지 않더라도 본 발명의 내용에 포함되는 것으로 보아야 할 것이며, 다양한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안 될 것이다.