WO2011108295A1 - 表示パネルおよび表示装置 - Google Patents

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    • G02F2201/54—Arrangements for reducing warping-twist

Definitions

  • the present invention relates to a display panel such as a liquid crystal display panel, and a display device (liquid crystal display device or the like) on which the display panel is mounted.
  • a display panel such as a liquid crystal display panel
  • a display device liquid crystal display device or the like
  • a backlight unit for supplying light is usually mounted on the liquid crystal display panel.
  • light sources such as LEDs (Light Emitting Diodes) and fluorescent tubes.
  • the light from the light source passes through various optical members so as to be a planar light suitable for the liquid crystal display panel.
  • the light from the light source passes through the optical members stacked via the spacers and reaches the liquid crystal display panel.
  • an air layer is interposed because they are stacked via a spacer.
  • the layer (optical member) that sandwiches the air layer is not in close contact with the entire layer, it is easily bent. Therefore, due to the bending of the optical member, the quality of the planar light incident on the liquid crystal display panel is likely to be deteriorated (in short, unevenness in the amount of light is easily included in the planar light).
  • an object of the present invention is to provide a display panel capable of emitting high-quality planar light by mounting a plurality of optical members that are difficult to bend, and a display device including the display panel. To do.
  • the display panel displays the image by transmitting the received light and emitting it to the outside.
  • a light receiving side is a light receiving side
  • an opposite side of the light receiving side is an emission side.
  • the light receiving side includes a multilayer optical member unit that changes the progress of light traveling toward the outside, and the multilayer optical member unit is laminated with each layer in close contact. And at least a first refraction layer that refracts light from the emission side to the light reception side, a condensing layer that condenses the light, and a reflective polarizing layer that polarizes the light while reflecting it.
  • the display panel when the display panel receives light, the light passes through the layers in the order of the reflective polarizing layer, the condensing layer, and the first refractive layer until the light is emitted. During this transmission process, the light eliminates unevenness in the amount of light and simultaneously improves the luminance. Further, since the multilayer optical member unit is laminated with the entire layers being in close contact with each other, there is no air layer between the layers, the overall strength is increased, and each layer is not bent. Therefore, unevenness in the amount of light due to the bending of each layer can be suppressed. That is, the light incident on the display panel is changed to light suitable for image display.
  • the first refractive layer has a refractive index lower than the refractive index of the material of the light collecting layer.
  • a second refraction layer that refracts light may be interposed between the condensing layer and the reflective polarizing layer.
  • the second refractive layer has a refractive index lower than that of the material of the light collecting layer.
  • the multilayer optical member unit includes a diffusion layer for diffusing light on the light receiving side with respect to the reflective polarizing layer. Further, in the multilayer optical member unit, it is desirable that a third refractive layer that refracts light be interposed between the reflective polarizing layer and the diffusion layer.
  • the third refractive layer has a refractive index of the material of the diffusion layer. It is desirable to have a lower refractive index.
  • a display device including the above display panel and a lighting device that supplies light to the display panel can also be said to be the present invention.
  • a television receiver including such a display device can also be said to be the present invention.
  • the multilayer optical member unit included in the display panel does not include an air layer and is difficult to bend. Therefore, the light emitted from the multilayer optical member unit is deteriorated due to air and bending of each layer. Is hard to get up.
  • FIG. 6 shows a liquid crystal television 89 equipped with a liquid crystal display device (display device) 69.
  • a liquid crystal display device display device
  • FIG. 5 is an exploded perspective view showing the liquid crystal display device.
  • a liquid crystal display device 69 includes a liquid crystal display panel 39, a backlight unit (illumination device) 49 that supplies light to the liquid crystal display panel 39, and a housing HG (front housing HG1) that sandwiches them. -Back housing HG2).
  • the liquid crystal display panel 39 bonds an active matrix substrate 31 including a switching element such as a TFT (Thin Film Transistor) and a counter substrate 32 facing the active matrix substrate 31 with a sealant (not shown). Then, liquid crystal 33 is injected into the gap between the substrates 31 and 32 (see FIG. 1 described later). The liquid crystal display panel 39 displays an image using the change in transmittance caused by the inclination of the liquid crystal molecules 33.
  • a switching element such as a TFT (Thin Film Transistor)
  • a counter substrate 32 facing the active matrix substrate 31 with a sealant (not shown).
  • liquid crystal 33 is injected into the gap between the substrates 31 and 32 (see FIG. 1 described later).
  • the liquid crystal display panel 39 displays an image using the change in transmittance caused by the inclination of the liquid crystal molecules 33.
  • the liquid crystal display panel 39 is provided on the surface of the active matrix substrate 31 that receives light from the backlight unit 49 (light receiving side N), and on the side that emits light for image display (exit side T).
  • Various optical members are attached to the surface of a certain counter substrate 32. Details thereof will be described later.
  • the backlight unit 49 located immediately below the liquid crystal display panel 39 will be described.
  • the backlight unit 49 includes an LED module (light emitting module) MJ, a backlight chassis 45, and a large reflective sheet 46.
  • the LED module MJ includes a mounting substrate 41, an LED (Light Emitting Diode) 42, a lens 43, and a built-in reflection sheet 44, as shown in the exploded perspective view of FIG.
  • the mounting substrate 41 is a plate-like and rectangular substrate, and a plurality of electrodes (not shown) are arranged on the mounting surface 41U. And LED42 which is a light emitting element is attached on these electrodes.
  • a resist film (not shown) serving as a protective film is formed on the mounting surface 41U of the mounting substrate 41.
  • the resist film is not particularly limited, but is desirably white having reflectivity. This is because even if light is incident on the resist film, the light is reflected by the resist film and tends to go to the outside, so that the cause of unevenness in the amount of light by the mounting substrate 41 is eliminated.
  • the LED 42 is a light source, and emits light by current through the electrodes of the mounting substrate 41. And there are many kinds of LED42, and the following LED42 is mentioned.
  • the LED 42 includes a blue light emitting LED chip (light emitting chip) and a phosphor that receives light from the LED chip and emits yellow light in a fluorescent manner (the number of LED chips is the number of LED chips). Not particularly limited).
  • Such an LED 42 generates white light by the light from the LED chip emitting blue light and the light emitting fluorescence.
  • the phosphor incorporated in the LED 42 is not limited to a phosphor that emits yellow light.
  • the LED 42 includes a blue light emitting LED chip and a phosphor that receives light from the LED chip and emits green light and red light, and emits blue light and fluorescent light (from the LED chip). White light may be generated with green light and red light.
  • the LED chip incorporated in the LED 42 is not limited to the blue light emitting one.
  • the LED 42 may include a red LED chip that emits red light, a blue LED chip that emits blue light, and a phosphor that emits green light by receiving light from the blue LED chip. This is because such an LED 42 can generate white light from red light from the red LED chip, blue light from the blue LED chip, and green light that emits fluorescence.
  • the LED 42 may contain no phosphor.
  • the LED 42 may include a red LED chip that emits red light, a green LED chip that emits green light, and a blue LED chip that emits blue light, and generates white light using light from all the LED chips.
  • a relatively short mounting board 41 in which five LEDs 42 are mounted in a row on one mounting board 41, and eight LEDs 42 on one mounting board 41.
  • a relatively long mounting substrate 41 mounted in a row is mounted.
  • the two types of mounting boards 41 are arranged so that the row of five LEDs 42 and the row of eight LEDs 42 are 13 and further intersect (orthogonal, etc.) with respect to the direction in which the 13 LEDs 42 are arranged. ), Two types of mounting boards 41 are also arranged. Accordingly, the LEDs 42 are arranged in a matrix and emits planar light (for convenience, the direction in which different types of mounting boards 41 are arranged is defined as the X direction, and the direction in which the same type of mounting boards 41 are arranged is defined as the Y direction. The direction intersecting with the Z direction is defined as Z).
  • the 13 LEDs 42 arranged in the X direction are electrically connected in series. Further, the 13 LEDs 42 connected in series are connected to another 13 LEDs 42 connected in series along the Y direction. Electrically connected in parallel. The LEDs 42 arranged in a matrix are driven in parallel.
  • the lens 43 receives light from the LED 42 and transmits (emits) the light. More specifically, the lens 43 has a housing recess DH capable of housing the LED 42 on the back surface (light-receiving surface) side of the lens surface, and covers the LED 42 while aligning the positions of the housing recess DH and the LED 42 (described later). 4A). Then, the LED 42 is embedded in the lens 43, and the light from the LED 42 is reliably supplied into the lens 43. And most of the supplied light is emitted to the outside through the lens surface.
  • the built-in reflection sheet 44 is interposed between the lens 43 and the mounting substrate 41.
  • the built-in reflection sheet 44 prevents the mounting surface 41U of the mounting substrate 41 from being exposed through a passage hole 46H for allowing a lens 43 formed on a large-format reflection sheet 46 described later to pass therethrough.
  • the large reflective sheet 46 includes a passage opening 46H larger than the outer diameter of the lens 43 in order to expose the lens 43 to its reflective surface 46U. Then, when the lens 43 is exposed on the reflection surface 46U of the large-format reflection sheet 46, a gap is generated between the outer edge of the lens 43 and the inner edge of the passage opening 46H, and the mounting surface 41U of the mounting substrate 41 is exposed from the gap. There is a risk. Therefore, the built-in reflection sheet 44 has a shape that borders the outer edge of the lens 43, for example, a ring shape as shown in FIG.
  • the backlight chassis 45 is, for example, a box-shaped member, and houses the plurality of LED modules MJ by spreading the LED modules MJ on the bottom surface 45B.
  • the bottom surface 45B of the backlight chassis 45 and the mounting substrate 41 of the LED module MJ are connected via a rivet (not shown).
  • the large-format reflection sheet 46 is an optical sheet having a reflection surface 46U, and covers the plurality of LED modules MJ arranged in a matrix with the back surface of the reflection surface 46U facing.
  • the large-format reflection sheet 46 includes a passage opening 46H that matches the position of the lens 43 of the LED module MJ, and exposes the lens 43 from the reflection surface 46U (note that the above-described rivets and support pins are not exposed). There should be holes).
  • the presence of the large reflective sheet 46 allows the light of the LED 42 to go to the liquid crystal display panel 39 facing the reflective surface 46U without loss.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of the liquid crystal display panel 39.
  • an adhesive layer 34 is formed on the surface of the active matrix substrate 31 and the surface of the counter substrate 32, and a TAC (triacetylcellulose) film 35 is formed on the adhesive layer 34.
  • a polarizing film (polyvinyl alcohol film; PVA film) 36 sandwiched between the two is attached. That is, the polarizing film 36 whose both surfaces are protected by the TAC film 35 is attached to the surface of the active matrix substrate 31 and the surface of the counter substrate 32 (Note that the TAC film 35 and the polarizing film 36 are in close contact with each other. is doing).
  • a scratch-preventing coat layer 37 is preferably formed on the TAC film 35 which is the outermost surface of the liquid crystal display panel 39.
  • the liquid crystal display panel 39 includes a multilayer optical member unit UT formed of laminated optical members on the light receiving side N.
  • the multilayer optical member unit UT includes a first refractive layer 11, a condensing layer 23, a reflective polarizing layer 22, and a diffusion layer 21.
  • the first refractive layer 11, the condensing layer 23, the reflective polarizing layer 22, and the diffusing layer 21 are stacked in order from the emission side T to the light receiving side N. That is, the diffusion layer 21 is disposed on the outermost side (the side that is most distant from the active matrix substrate 31 in the multilayer optical member unit UT) and receives light from the backlight unit 49 directly.
  • the diffusion layer 21 is a layer for diffusing received light, and is, for example, a layer of resin (for example, polyethylene terephthalate or polycarbonate) including diffusion beads 21B formed of acrylic resin or silicon resin.
  • resin for example, polyethylene terephthalate or polycarbonate
  • diffusion beads 21B formed of acrylic resin or silicon resin.
  • base layer there are many methods for including the diffusion beads 21B in the resin layer (base layer). For example, there is a method of applying the diffusion beads to the base layer with an ultraviolet curable resin or a thermosetting resin.
  • the reflective polarizing layer 22 is a layer that reflects and polarizes received light, and examples thereof include a polyethylene terephthalate multilayer film (for example, DBEF series manufactured by Sumitomo 3M).
  • the reflective polarizing layer 22 is not limited to a multilayer film of polyethylene terephthalate.
  • a reflective layer such as a cholestic liquid crystal layer or a wire grid polarizer (polyethylene terephthalate base material having a reflective layer of 200 nm is used.
  • the members may be linearly arranged at the following pitch. Note that the reflective polarizing layer 22 and the diffusing layer 21 are in close contact (adhesion) with each other.
  • the condensing layer 23 is a layer that improves luminance by condensing light, and includes, for example, a prism sheet in which triangular prisms are arranged in parallel.
  • the condensing layer 23 is not limited to a prism sheet, and may be a sheet having a condensable shape such as a lenticular lens, a micro lens, a hexagonal lens, or a pyramid lens.
  • seat which has such a condensable shape may use polyethylene terephthalate etc. as a base material, and the shape part which can condense on the base material may be formed with the ultraviolet curable resin.
  • seat which has the shape which can condense as a whole may be formed by extruding general resin (polycarbonate etc.) collectively.
  • the entire facing surfaces are in close contact with each other. Further, the condensing layer 23 sandwiches the reflective polarizing layer 22 together with the diffusion layer 21.
  • the first refractive layer 11 is a layer that overlaps the condensing layer 23 and is a resin layer sandwiched between the TAC film 35 that protects the polarizing film 36 attached to the active matrix substrate 31 and the condensing layer 23 (note that The TAC film 35 and the first refractive layer 11 are in close contact with each other, and the first refractive layer 11 and the light collecting layer 23 are in close contact with each other.
  • the first refractive layer 11 plays a role of flattening the uneven surface by covering the uneven surface of the condensing layer 23 (for example, the surface on which the prisms are arranged in parallel). That is, the first refractive layer 11 flattens the unevenness of the light condensing layer 23 so that the multilayer optical member unit UT can be stably attached to the outermost TAC film 35 attached to the active matrix substrate 31. To do.
  • the resin forming the first refractive layer 11 has a lower refractive index than the resin forming the resin forming the light condensing layer 23. This is because, as shown in the enlarged view of FIG. 1, when light from the light condensing layer 23 (see solid line arrow) enters the first refractive layer 11, the refraction angle is larger than the incident angle according to Snell's law. This is because the light from the light condensing layer 23 comes closer to the normal direction of the active matrix substrate 31 in the first refractive layer 11 (in summary, the light transmitted through the light condensing layer 23 is more To collect light).
  • the material of the first refractive layer 11 is not particularly limited as long as it is a resin having a refractive index lower than about 1.5 that the polycarbonate has (in summary, The refractive index N1 of the first refractive layer 11 is preferably greater than 1.0 and less than 1.5).
  • planar light passes through the reflective polarizing layer 22 and then passes through the condensing layer 23, it approaches the normal direction with respect to the active matrix substrate 31, so that the brightness and contrast in the liquid crystal display panel 39 increase. That is, if the multilayer optical member unit UT includes the first refractive layer 11, the condensing layer 23, and the reflective polarizing layer 22 from the emission side T to the light reception side N, the LED 42 arranged in a matrix is used. The light (planar light) passes through the multilayer optical member unit UT and becomes high-intensity light with suppressed light amount unevenness and reaches the active matrix substrate 31.
  • the quality of the image displayed on the liquid crystal display panel 39 is also improved (in short, in order to increase the brightness and contrast in the liquid crystal display panel 39, the first refractive layer 11 and the light collecting layer in the multilayer optical member unit UT).
  • the optical layer 23 and the reflective polarizing layer 22 are particularly necessary).
  • the multilayer optical member unit UT is integrated by bringing the entire layers (11, 23, 22, 21) into close contact, and the multilayer optical member unit UT is a polarized light attached to the active matrix substrate 31.
  • the film 36 is in close contact with the TAC film 35 that protects the film 36. That is, the entire facing surfaces are in close contact with each other in the diffusing layer 21 and the reflective polarizing layer 22, and the entire facing surfaces are in close contact with each other in the reflective polarizing layer 22 and the light collecting layer 23.
  • the entire facing surfaces are in close contact with each other, and in the first refractive layer 11 and the TAC film 35, the entire facing surfaces are in close contact with each other.
  • the strength of the multilayer optical member unit UT is increased by integrating the layers (11, 23, 22, 21), and as a result, the layers (11, 23, 22, 21) are flexed. It wo n’t stop. Therefore, the light amount unevenness due to the bending of each layer (11, 23, 22, 21) is suppressed.
  • the layers (11, 23, 22, 21) are in close contact with each other, foreign matters such as dust and dust are not mixed between the layers. Therefore, even if the liquid crystal display panel 39 is used for a long period of time, image quality deterioration due to foreign matters does not occur.
  • the multilayer optical member unit UT includes the first refractive layer 11 in addition to the diffusion layer 21, the reflective polarizing layer 22, and the light condensing layer 23.
  • the first refractive layer 11 is a light condensing layer. It was interposed between the layer 23 and the TAC film 35 most distant from the active matrix substrate 31.
  • the multilayer optical member unit UT may include other layers.
  • a second refractive layer 12 that refracts light may be interposed between the condensing layer 23 and the reflective polarizing layer 22.
  • the entire facing surfaces are in close contact, and in the second refractive layer 12 and the reflective polarizing layer 22, the entire facing surfaces are in close contact.
  • the multilayer optical member unit UT is integrated to prevent bending of each layer (11, 23, 12, 22, 21), and also prevent foreign matter from entering between the layers. Is done.
  • the second refractive layer 12 has a refractive index lower than that of the material of the light condensing layer 23.
  • the second refractive layer 12 when light from the second refractive layer 12 (see the solid line arrow) is incident on the light condensing layer 23, it is more than the incident angle according to Snell's law.
  • the refraction angle becomes smaller, and the light from the second refraction layer 12 reaches the prism surface of the prism in the condensing layer 23 at a relatively large incident angle. Therefore, the light transmitted through the prism surface travels with a refraction angle larger than the incident angle, and is likely to approach the normal direction of the active matrix substrate 31.
  • the multilayer optical member unit UT includes a diffusion layer 21 that diffuses light closer to the light receiving side N than the reflective polarizing layer 22, but diffuses with the reflective polarizing layer 22 as shown in the cross-sectional view of FIG.
  • a third refractive layer 13 that refracts light may be interposed between the layer 21 and the layer 21.
  • the entire facing surfaces of the third refraction layer 13 and the reflective polarizing layer 22 are in close contact with each other, and the entire facing surfaces of the third refraction layer 13 and the diffusion layer 21 are in close contact with each other.
  • the multilayer optical member unit UT is integrated to prevent the bending of each layer (11, 23, 12, 22, 13, 21), and foreign matter intrusion into the layer. Is also prevented.
  • the third refractive layer 13 has a refractive index lower than the refractive index of the material of the diffusion layer 21. Because, as shown in the enlarged view of FIG. 3, when the light from the diffusion layer 21 (see solid line arrow) is incident on the third refraction layer 13, the refraction angle is larger than the incident angle according to Snell's law. This is because the light from the diffusion layer 21 reaches the reflective polarizing layer 22 while being more diffused.
  • each layer included in the multilayer optical member unit UT has adhesiveness. Therefore, a special adhesive member is not necessary for the adhesion (connection) between the layers in the multilayer optical member unit UT.
  • the present invention is not limited to this. That is, when the layer in the multilayer optical member unit UT does not have adhesiveness, a permeable adhesive layer may be interposed between the layers.
  • an adhesion layer intervenes between layers it cannot be overemphasized that it is desirable for the adhesion layer and a layer that the whole facing surfaces are closely_contact
  • the adhesive layer is interposed between all the layers, and it is only necessary that the adhesive layer is disposed only on the layer having no adhesiveness.
  • the connection between the layers may be due to the adhesiveness of the layers or due to the adhesive layer interposed between the layers. May be.
  • the light of the LED 42 is emitted through the lens 43 and reaches the diffusion layer 21 as shown in the partial cross-sectional view of FIG. 4A.
  • the lens 43 is not essential. That is, as shown in the partial cross-sectional view of FIG. 4B, the light from the LED 42 may reach the diffusion layer 21 directly.
  • the light source is not limited to the LED 42, but may be a fluorescent tube FB as shown in the partial cross-sectional view of FIG. 4C.
  • the “light source” type of light source is arranged directly below the liquid crystal display panel 39.
  • the present invention is not limited to this.
  • a “side edge type” light source in which a light source is arranged on the side of the liquid crystal display panel 39 may be used.
  • the display panel of the present invention can be applied to a display device provided in a television receiver or the like.

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Abstract

　液晶表示パネル３９に含まれる多層型光学部材ユニットＵＴは、出射側Ｔから受光側Ｎに向かって、第１屈折層１１、集光層２３、および反射偏光層２２、を含む。

Description

表示パネルおよび表示装置
　本発明は、例えば液晶表示パネルのような表示パネル、および、その表示パネルを搭載する表示装置（液晶表示装置等）に関する。
　非発光型の液晶表示パネルを搭載する液晶表示装置では、通常、その液晶表示パネルに対して、光を供給するバックライトユニット（照明装置）も搭載される。バックライトユニットにおける光源には、種々の種類が存在する。例えば、ＬＥＤ（Light　Emitting　Diode）および蛍光管といった光源が一例として挙げられる。
　そして、光源からの光は、液晶表示パネルに適した面状光になるように、種々の光学部材を透過する。例えば、特許文献１の液晶表示装置の場合、光源の光は、スペーサーを介して積層された光学部材を透過して液晶表示パネルに到達する。
特開２００８－５１７３２６号公報
　しかしながら、これら複数の光学部材（この光学部材の集合体を光学部材ユニットと称する）では、スペーサーを介して、積層するため、空気層が介在する。その上、空気層を挟み込む層（光学部材）は、層全体で密着していないため、撓みやすい。そのため、この光学部材の撓みに起因して、液晶表示パネルに入射する面状光の品質が劣化しやすい(要は、面状光に光量ムラ等が含まれやすい)。
　本発明は、上記問題点を鑑み、撓みにくい光学部材を複数搭載することで、高品質な面状光を出射可能な表示パネル、およびその表示パネルを搭載した表示装置を提供することを目的とする。
　表示パネルは、受けた光を透過させて外部に出射させることで、画像を表示する。ここで、表示パネルにおいて、光を受ける側を受光側、受光側の反対側を出射側とする。この表示パネルでは、受光側には、外部に向かって進行する光の進行を変化させる多層型光学部材ユニットが含まれており、その多層型光学部材ユニットは、各層全体を密着させて積層させており、かつ、出射側から受光側に向かって、光を屈折させる第１屈折層、光を集光させる集光層、および光を反射させつつ偏光させる反射偏光層、を少なくとも含む。
　このようになっていると、表示パネルが光を受けた場合、その光は、出射するまでの間に、反射偏光層、集光層、第１屈折層の順で、各層を透過する。この透過の過程で、光は光量ムラを解消すると同時に輝度向上を図る。さらに、多層型光学部材ユニットは、各層全体を密着させて積層させているので、層間に空気層は介在せず、全体としての強度が増し、各層が撓まない。そのため、各層の撓みに起因した光量ムラ等は抑えられる。つまり、表示パネルに入射した光は、画像表示に適した光へと変えられている。
　なお、第１屈折層は、集光層の材質の有する屈折率よりも低い屈折率を有すると望ましい。
　また、多層型光学部材ユニットでは、集光層と反射偏光層との間に、光を屈折させる第２屈折層が介在してもよい。なお、第２屈折層は、集光層の材質の有する屈折率よりも低い屈折率を有すると望ましい。
　また、多層型光学部材ユニットは、反射偏光層よりも受光側に、光を拡散させる拡散層を含むと望ましい。さらに、多層型光学部材ユニットでは、反射偏光層と拡散層との間に、光を屈折させる第３屈折層が介在すると望ましく、特に、この第３屈折層は、拡散層の材質の有する屈折率よりも低い屈折率を有すると望ましい。
　なお、以上の表示パネルと、その表示パネルに対して、光を供給する照明装置と、を含む表示装置も本発明といえる。また、このような表示装置を含むテレビ受像装置も本発明といえる。
　本発明によると、表示パネルに含まれる多層型光学部材ユニットが、空気層を含まない上に撓みにくいので、空気や各層の撓みに起因して、多層型光学部材ユニットからの出射光に、劣化が起きにくい。
液晶表示パネルの断面図である。 液晶表示パネルの断面図である。 液晶表示パネルの断面図である。 レンズを装着したＬＥＤを光源とするバックライトユニットの部分断面図である。 ＬＥＤを光源とするバックライトユニットの部分断面図である。 蛍光管を光源とするバックライトユニットの部分断面図である。 液晶表示装置の分解斜視図である。 液晶表示装置を搭載するテレビの分解斜視図である。
　［実施の形態１］
　実施の一形態について、図面に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、便宜上、ハッチングや部材符号等を省略する場合もあるが、かかる場合、他の図面を参照するものとする。
　図６は、液晶表示装置（表示装置）６９を搭載する液晶テレビ８９である。なお、このような液晶テレビ８９は、テレビ放送信号を受信して画像を映すことから、テレビ受像装置といえる。図５は、液晶表示装置を示す分解斜視図である。この図に示すように、液晶表示装置６９は、液晶表示パネル３９と、この液晶表示パネル３９に対して光を供給するバックライトユニット（照明装置）４９と、これらを挟み込むハウジングＨＧ（表ハウジングＨＧ１・裏ハウジングＨＧ２）と、を含む。
　液晶表示パネル３９は、ＴＦＴ（Thin　Film　Transistor）等のスイッチング素子を含むアクティブマトリックス基板３１と、このアクティブマトリックス基板３１に対向する対向基板３２とをシール材（不図示）で貼り合わせる。そして、両基板３１・３２の隙間に液晶３３が注入される（後述の図１参照）。そして、この液晶表示パネル３９は、液晶分子３３の傾きに起因する透過率の変化を利用して、画像を表示する。
　なお、液晶表示パネル３９は、バックライトユニット４９からの光を受ける側（受光側Ｎ）であるアクティブマトリックス基板３１の表面、および、画像表示のために光を出射する側（出射側Ｔ）である対向基板３２の表面に、種々の光学部材を取り付けている。それらについての詳細は後述する。
　次に、液晶表示パネル３９の直下に位置するバックライトユニット４９について説明する。バックライトユニット４９は、ＬＥＤモジュール（発光モジュール）ＭＪ、バックライトシャーシ４５、大判反射シート４６、を含む。
　ＬＥＤモジュールＭＪは、図５の分解斜視図に示すように、実装基板４１、ＬＥＤ（Light　Emitting　Diode）４２、レンズ４３、および内蔵反射シート４４を含む。
　実装基板４１は、板状かつ矩形状の基板であり、実装面４１Ｕ上に、複数の電極（不図示）を並べる。そして、これらの電極上に、発光素子であるＬＥＤ４２が取り付けられる。なお、実装基板４１における実装面４１Ｕには、保護膜となるレジスト膜（不図示）が成膜される。このレジスト膜は、特に限定されるものではないが、反射性を有する白色であると望ましい。なぜなら、レジスト膜に光が入射したとしても、その光はレジスト膜で反射して外部に向かおうとするので、実装基板４１による光の吸収という光量ムラの原因が解消するためである。
　ＬＥＤ４２は、光源であり、実装基板４１の電極を介した電流によって発光する。そして、ＬＥＤ４２の種類は多々あり、以下のようなＬＥＤ４２が挙げられる。例えば、ＬＥＤ４２は、青色発光のＬＥＤチップ（発光チップ）と、そのＬＥＤチップからの光を受けて、黄色光を蛍光発光する蛍光体と、を含むものが挙げられる（なお、ＬＥＤチップの個数は特に限定されない）。このようなＬＥＤ４２は、青色発光のＬＥＤチップからの光と蛍光発光する光とで白色光を生成する。
　ただし、ＬＥＤ４２に内蔵される蛍光体は、黄色光を蛍光発光する蛍光体に限らない。例えば、ＬＥＤ４２は、青色発光のＬＥＤチップと、そのＬＥＤチップからの光を受けて、緑色光および赤色光を蛍光発光する蛍光体と、を含み、ＬＥＤチップからの青色光と蛍光発光する光（緑色光・赤色光）とで白色光を生成してもよい。
　また、ＬＥＤ４２に内蔵されるＬＥＤチップは、青色発光のものに限られない。例えば、ＬＥＤ４２は、赤色発光の赤色ＬＥＤチップと、青色発光の青色ＬＥＤチップと、青色ＬＥＤチップからの光を受けて、緑色光を蛍光発光する蛍光体と、を含んでいてもよい。なぜなら、このようなＬＥＤ４２であれば、赤色ＬＥＤチップからの赤色光と、青色ＬＥＤチップからの青色光と、蛍光発光する緑色光とで白色光を生成できるためである。
　また、全く蛍光体を含まないＬＥＤ４２であってもよい。例えば、赤色発光の赤色ＬＥＤチップと、緑色発光の緑色ＬＥＤチップと、青色発光の青色ＬＥＤチップと、を含み、全てのＬＥＤチップからの光で白色光を生成するＬＥＤ４２であってもよい。
　なお、図５に示されるバックライトユニット４９では、１枚の実装基板４１に５個のＬＥＤ４２を列状に実装した比較的短い実装基板４１と、１枚の実装基板４１に８個のＬＥＤ４２を列状に実装した比較的長い実装基板４１と、が搭載される。
　特に、２種類の実装基板４１は、５個のＬＥＤ４２の列と８個のＬＥＤ４２の列とを１３個にするように並び、さらに、１３個のＬＥＤ４２の並ぶ方向に対して、交差（直交等）する方向にも、２種類の実装基板４１は並ぶ。これにより、ＬＥＤ４２はマトリックス状に配置され、面状光を発する（便宜上、異種の実装基板４１の並ぶ方向をＸ方向、同種の実装基板４１の並ぶ方向をＹ方向とし、このＸ方向とＹ方向とに交差する方向をＺ方向とする）。
　なお、Ｘ方向に並ぶ１３個のＬＥＤ４２は、電気的に直列接続され、さらに、この直列につながった１３個のＬＥＤ４２は、Ｙ方向に沿って隣り合う別の１３個の直列接続されたＬＥＤ４２と電気的に並列に接続される。そして、これらマトリックス状に並ぶＬＥＤ４２は、並列駆動される。
　レンズ４３は、ＬＥＤ４２からの光を受け、その光を透過（出射）させる。詳説すると、レンズ４３は、レンズ面の背面（受光面）側にＬＥＤ４２を収容可能な収容窪みＤＨを有し、その収容窪みＤＨとＬＥＤ４２との位置を合わせつつ、ＬＥＤ４２に覆い被さる（後述の図４Ａ参照）。すると、レンズ４３の内部に、ＬＥＤ４２が埋め込まれ、ＬＥＤ４２からの光が、確実に、レンズ４３内部に供給される。そして、その供給された光の大部分が、レンズ面を介して外部に出射する。
　内蔵反射シート４４は、レンズ４３と実装基板４１との間に介在する。そして、この内蔵反射シート４４は、後述の大判反射シート４６に形成されたレンズ４３を通過させるための通過開孔４６Ｈから実装基板４１の実装面４１Ｕの露出を防ぐ。
　詳説すると、大判反射シート４６は、レンズ４３を自身の反射面４６Ｕに露出させるために、レンズ４３の外径よりも大きな通過開孔４６Ｈを含む。すると、レンズ４３が大判反射シート４６の反射面４６Ｕに露出した場合、レンズ４３の外縁と通過開孔４６Ｈの内縁との間に隙間が生じ、その隙間から、実装基板４１の実装面４１Ｕが露出するおそれがある。そこで、内蔵反射シート４４は、レンズ４３の外縁を縁取るような形、例えば図５に示すような輪状を有する。
　バックライトシャーシ４５は、図５に示すように、例えば箱状の部材で、底面４５ＢにＬＥＤモジュールＭＪを敷き詰めることで、それら複数のＬＥＤモジュールＭＪを収容する。なお、バックライトシャーシ４５の底面４５ＢとＬＥＤモジュールＭＪの実装基板４１とは、不図示のリベットを介して接続される。
　大判反射シート４６は、反射面４６Ｕを有する光学シートで、マトリックス配置された複数のＬＥＤモジュールＭＪに、反射面４６Ｕの裏面を向けて覆い被さる。ただし、大判反射シート４６は、ＬＥＤモジュールＭＪのレンズ４３の位置に合わせた通過開孔４６Ｈを含み、反射面４６Ｕからレンズ４３を露出させる（なお、上述のリベットおよび支持ピンを露出させるための開孔があるとよい）。
　すると、レンズ４３から出射する光の一部が、バックライトシャーシ４５の底面４５Ｂ側に向かって進行したとしても、大判反射シート４６の反射面４６Ｕによって反射し、その底面４５Ｂから乖離するように進行する。したがって、大判反射シート４６が存在することで、ＬＥＤ４２の光は損失することなく、反射面４６Ｕに対向した液晶表示パネル３９に向かう。
　ここで、液晶表示パネル３９の断面図である図１を参照しながら説明する。図１に示すように、液晶表示パネル３９では、アクティブマトリックス基板３１の表面および対向基板３２の表面に、粘着層３４が形成され、その粘着層３４に対して、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）フィルム３５で挟まれた偏光フィルム（ポリビニルアルコールフィルム；ＰＶＡフィルム）３６が取り付けられる。すなわち、ＴＡＣフィルム３５で両面を保護された偏光フィルム３６が、アクティブマトリックス基板３１の表面および対向基板３２の表面に取り付けられる（なお、ＴＡＣフィルム３５と偏光フィルム３６とでは、向かい合う面同士全体が密着している）。
　そして、この２つの偏光フィルム３６によって、バックライトユニット４９からの光の特定の偏光成分のみが、液晶表示パネル３９を透過し、画像としてユーザに認識される。なお、液晶表示パネル３９の最表面となるＴＡＣフィルム３５には、傷防止用のコート層３７が形成されるとよい。
　また、液晶表示パネル３９は、受光側Ｎに、積層した光学部材で形成された多層型光学部材ユニットＵＴを含む。この多層型光学部材ユニットＵＴは、第１屈折層１１、集光層２３、反射偏光層２２、および拡散層２１を含む。なお、多層型光学部材ユニットＵＴでは、出射側Ｔから受光側Ｎに向かって、第１屈折層１１、集光層２３、反射偏光層２２、拡散層２１、が順に積み重なる。すなわち、拡散層２１が、最も外側（多層型光学部材ユニットＵＴにて、最も、アクティブマトリックス基板３１から乖離する側) に配置されており、直接、バックライトユニット４９からの光を受ける。
　拡散層２１は、受けた光を拡散させる層であり、例えば、アクリル系樹脂またはシリコン系樹脂で形成される拡散ビーズ２１Ｂを含む樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレートまたはポリカーボネート）の層である。なお、樹脂層（ベース層）に、対して拡散ビーズ２１Ｂを含ませる方法は、多々あり、例えば、紫外線硬化樹脂または熱硬化樹脂で、拡散ビーズを、ベース層に塗布する方法が挙げられる。
　反射偏光層２２は、受けた光を反射させるとともに偏光させる層であり、例えば、ポリエチレンテレフタレートの多層膜（例えば、住友３Ｍ社製のＤＢＥＦシリーズ）が挙げられる。ただし、反射偏光層２２は、ポリエチレンテレフタレートの多層膜に限定されるものではなく、例えば、コレスティック液晶層、または、ワイヤーグリッド偏光子（ポリエチレンテレフタレート製の基材に、アルミニウム等の反射層を２００ｎｍ以下のピッチで、線状に並べた部材）であってもかまわない。なお、反射偏光層２２と拡散層２１とでは、向かい合う面同士全体が密着（接着）している。
　集光層２３は、光を集光させることで輝度を向上させる層であり、例えば、三角プリズムを並列させたプリズムシートが挙げられる。ただし、集光層２３は、プリズムシートに限定されるものではなく、例えば、レンチキュラーレンズ、マイクロレンズ、ヘキサゴナルレンズ、または、ピラミッドレンズ等の集光可能な形状を有するシートであってもかまわない。
　なお、このような集光可能な形状を有するシートは、ポリエチレンテレフタレート等を基材とし、その基材に集光可能な形状部分を紫外線硬化樹脂で形成されていてもよい。また、一般的な樹脂（ポリカーボネート等）を押出成型することで、全体で一括的に、集光可能な形状を有するシートが形成されていてもよい。
　なお、集光層２３と反射偏光層２２とでは、向かい合う面同士全体が密着している。さらに、集光層２３は拡散層２１とともに、反射偏光層２２を挟み込んでいる。
　第１屈折層１１は、集光層２３に重なる層であり、アクティブマトリックス基板３１に取り付けられた偏光フィルム３６を保護するＴＡＣフィルム３５と集光層２３とに挟まれる樹脂の層である（なお、ＴＡＣフィルム３５と第１屈折層１１とでは、向かい合う面同士全体が密着しており、第１屈折層１１と集光層２３とでは、向かい合う面同士全体が密着している）。
　詳説すると、第１屈折層１１は、集光層２３の凹凸面（例えば、プリズムの並列する面）を覆うことで、その凹凸面を平担化する役割を果たす。つまり、多層型光学部材ユニットＵＴが、アクティブマトリックス基板３１に取り付けられた最外のＴＡＣフィルム３５に安定的に取り付けられるように、第１屈折層１１は、集光層２３の凹凸を平担化する。
　また、この第１屈折層１１を形成する樹脂は、集光層２３を形成する樹脂を形成する樹脂よりも低い屈折率を有すると望ましい。なぜなら、図１の拡大図に示すように、集光層２３からの光（実線矢印参照）が第１屈折層１１に入射した場合、スネルの法則により、入射角よりも屈折角のほうが大きくなり、集光層２３からの光が、第１屈折層１１にて一層アクティブマトリックス基板３１の法線方向に近づくようになるためである（要は、集光層２３を透過する光が、一層、集光するためである）。
　したがって、例えば、集光層２３の主材がポリカーボネートの場合、そのポリカーボネートの有する屈折率１．５程度よりも低い樹脂であれば、第１屈折層１１の材質は、特に限定されない（要は、第１屈折層１１の屈折率Ｎ１は、１．０を超え１．５未満であるとよい）。
　そして、以上のような多層型光学部材ユニットＵＴが、液晶表示パネル３９に含まれていると（別表現すると、ＴＡＣフィルム３５で両面を保護された偏光フィルム３６に挟まれた基板３１・３２の受光側Ｎに、多層型光学部材ユニットＵＴが取り付けられていると）、以下のようになる。
　すなわち、ＬＥＤモジュールＭＪから発せられる光および大判反射シート４６Ｕからの反射光が、大判反射シート４６Ｕに重なる拡散層２１、および、その拡散層２１に重なる反射偏光層２２を透過する過程で、多重反射を繰り返し、明暗差を無くした面状光になる（なお、反射偏光層２２によって、透過光が増量する）。
　さらに、この面状光は、反射偏光層２２を経た後に、集光層２３を透過する過程で、アクティブマトリックス基板３１に対する法線方向に近づくので、液晶表示パネル３９における輝度およびコントラストが増大する。つまり、多層型光学部材ユニットＵＴは、出射側Ｔから受光側Ｎに向かって、第１屈折層１１、集光層２３、および反射偏光層２２、を含んでいれば、マトリックス配置されたＬＥＤ４２からの光（面状光）は、多層型光学部材ユニットＵＴを通過することで、光量ムラを抑えた高輝度の光になって、アクティブマトリックス基板３１に到達する。
　その結果、液晶表示パネル３９に映し出される画像の品質も向上する（要は、液晶表示パネル３９における輝度およびコントラストの増大のためには、多層型光学部材ユニットＵＴにおいて、第１屈折層１１、集光層２３、および反射偏光層２２が特に必要である）。
　その上、多層型光学部材ユニットＵＴは、各層（１１、２３、２２、２１）全体を密着させることで一体化し、さらに、その多層型光学部材ユニットＵＴは、アクティブマトリックス基板３１に取り付けられた偏光フィルム３６を保護するＴＡＣフィルム３５に密着している。すなわち、拡散層２１と反射偏光層２２とにおいて、向かい合い面同士の全体が密着し、反射偏光層２２と集光層２３とにおいて、向かい合い面同士の全体が密着し、さらに、集光層２３と第１屈折層１１とにおいて、向かい合い面同士の全体が密着し、第１屈折層１１とＴＡＣフィルム３５とにおいて、向かい合い面同士の全体が密着する。
　このようになっていると、各層（１１、２３、２２、２１）が一体化することで多層型光学部材ユニットＵＴとしての強度が増し、ひいては、各層（１１、２３、２２、２１）が撓まなくなる。そのため、各層（１１、２３、２２、２１）の撓みに起因した光量ムラが抑えられる。また、各層（１１、２３、２２、２１）が密着していることで、層間に、ゴミや塵と言った異物が混入することもない。したがって、この液晶表示パネル３９が長期間使用されたとしても、異物に起因した画質劣化が起きない。
　なお、以上では、多層型光学部材ユニットＵＴには、拡散層２１、反射偏光層２２、集光層２３の他に、第１屈折層１１が含まれ、その第１屈折層１１は、集光層２３とアクティブマトリックス基板３１から最も乖離したＴＡＣフィルム３５との間に介在していた。しかし、多層型光学部材ユニットＵＴには、他の層が含まれていてもかまわない。
　例えば、図２の断面図に示すように、集光層２３と反射偏光層２２との間に、光を屈折させる第２屈折層１２が介在してもよい。特に、第２屈折層１２と、集光層２３とにおいて、向かい合い面同士の全体が密着し、第２屈折層１２と反射偏光層２２とにおいて、向かい合い面同士の全体が密着するとよい。このようになっていると、上述同様に、多層型光学部材ユニットＵＴが一体化して、各層（１１、２３、１２、２２、２１）の撓みが防止され、さらに、層間への異物侵入も防止される。
　また、第２屈折層１２は、集光層２３の材質の有する屈折率よりも低い屈折率を有すると望ましい。このようになっていると、図２の拡大図に示すように、第２屈折層１２からの光（実線矢印参照）が集光層２３に入射した場合、スネルの法則により、入射角よりも屈折角のほうが小さくなり、第２屈折層１２からの光が、集光層２３におけるプリズムのプリズム面に対して比較的大きな入射角で到達する。そのため、プリズム面を透過する光がその入射角よりも大きな屈折角を有しながら進行し、アクティブマトリックス基板３１の法線方向に近づきやすくなる。
　また、多層型光学部材ユニットＵＴは、反射偏光層２２よりも受光側Ｎに、光を拡散させる拡散層２１を含んでいるが、図３の断面図に示すように、反射偏光層２２と拡散層２１との間に、光を屈折させる第３屈折層１３が介在してもよい。特に、第３屈折層１３と、反射偏光層２２とにおいて、向かい合い面同士の全体が密着し、第３屈折層１３と拡散層２１とにおいて、向かい合い面同士の全体が密着するとよい。このようになっていると、上述同様に、多層型光学部材ユニットＵＴが一体化して、各層（１１、２３、１２、２２、１３、２１）の撓みが防止され、さらに、層間への異物侵入も防止される。
　なお、第３屈折層１３は、拡散層２１の材質の有する屈折率よりも低い屈折率を有すると望ましい。なぜなら、図３の拡大図に示すように、拡散層２１からの光（実線矢印参照）が第３屈折層１３に入射した場合、スネルの法則により、入射角よりも屈折角のほうが大きくなり、拡散層２１からの光が、より拡散しつつ、反射偏光層２２に到達するためである。
　［その他の実施の形態］
　なお、本発明は上記の実施の形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能である。
　例えば、以上では、多層型光学部材ユニットＵＴに含まれる各層が、粘着性を有していた。そのため、多層型光学部材ユニットＵＴにおける層間の密着（接続）には、特別な粘着部材は不要であった。しかしながら、これに限定されるものではない。すなわち、多層型光学部材ユニットＵＴにおける層が、粘着性を有していない場合、層間に透過性の粘着層が介在してもかまわない。なお、粘着層が層間に介在する場合、その粘着層と層とにおいて、向かい合い面同士の全体が密着していると望ましいことはいうまでもない。
　また、全ての層間に粘着層が介在している必要はなく、粘着性を有さない層に対してのみ、粘着層が配置されていればよい。要は、多層型光学部材ユニットＵＴでは、各層全体を密着できるようになっていれば、層同士の接続は、層の有する粘着性に起因してもよいし、層間に介在する粘着層に起因してもよい。
　また、以上では、バックライトユニット４９では、図４Ａの部分断面図に示すように、ＬＥＤ４２の光がレンズ４３を介して出射、拡散層２１に到達していた。しかし、レンズ４３は、必須ではない。すなわち、図４Ｂの部分断面図に示すように、ＬＥＤ４２の光が、直接、拡散層２１に到達してもかまわない。また、光源もＬＥＤ４２に限らず、図４Ｃの部分断面図に示すように、蛍光管ＦＢであってもかまわない。
　また、以上では、光源が、液晶表示パネル３９の直下に並ぶ“直下型”方式であったが、これに限定されるものではない。例えば、液晶表示パネル３９のサイドに光源が配置する“サイドエッジ型”方式の光源であってもかまわない。
　本発明の表示パネルは、テレビ受像装置等に備えられる表示装置に適用可能である。
　　　ＵＴ　　　　多層型光学部材ユニット
　　　１１　　　　第１屈折層
　　　１２　　　　第２屈折層
　　　１３　　　　第３屈折層
　　　２１　　　　拡散層
　　　２２　　　　反射偏光層
　　　２３　　　　集光層
　　　３１　　　　アクティブマトリックス基板
　　　３２　　　　対向基板
　　　３３　　　　液晶
　　　３４　　　　粘着層
　　　３５　　　　ＴＡＣフィルム
　　　３６　　　　偏光フィルム
　　　３７　　　　コート層
　　　３９　　　　液晶表示パネル（表示パネル）
　　　４９　　　　バックライトユニット（照明装置）
　　　６９　　　　液晶表示装置（表示装置）
　　　８９　　　　液晶テレビ

Claims (9)

  1. 　受けた光を透過させて外部に出射させることで、画像を表示する表示パネルにあって、
    　上記の光を受ける側を受光側、上記受光側の反対側を出射側とすると、
    　上記受光側には、上記の外部に向かって進行する光の進行を変化させる多層型光学部材ユニットが含まれており、
    　上記多層型光学部材ユニットは、各層全体を密着させて積層させており、かつ、上記出射側から上記受光側に向かって、光を屈折させる第１屈折層、光を集光させる集光層、および光を反射させつつ偏光させる反射偏光層、を少なくとも含む表示パネル。
  2. 　上記第１屈折層は、上記集光層の材質の有する屈折率よりも低い屈折率を有する請求項１に記載の表示パネル。
  3. 　上記集光層と上記反射偏光層との間に、光を屈折させる第２屈折層が介在する請求項２に記載の表示パネル。
  4. 　上記第２屈折層は、上記集光層の材質の有する屈折率よりも低い屈折率を有する請求項３に記載の表示パネル。
  5. 　上記多層型光学部材ユニットは、上記反射偏光層よりも上記受光側に、光を拡散させる拡散層を含む請求項１～４のいずれか１項に記載の表示パネル。
  6. 　上記反射偏光層と上記拡散層との間に、光を屈折させる第３屈折層が介在する請求項５に記載の表示パネル。
  7. 　上記第３屈折層は、上記拡散層の材質の有する屈折率よりも低い屈折率を有する請求項６に記載の表示パネル。
  8. 　請求項１～７のいずれか１項に記載の表示パネルと、
    　上記表示パネルに対して、光を供給する照明装置と、
    を含む表示装置。
  9. 　請求項８に記載の表示装置を含むテレビ受像装置。
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