WO2011105682A2 - 극저온 냉동기 - Google Patents

극저온 냉동기 Download PDF

Info

Publication number
WO2011105682A2
WO2011105682A2 PCT/KR2010/008577 KR2010008577W WO2011105682A2 WO 2011105682 A2 WO2011105682 A2 WO 2011105682A2 KR 2010008577 W KR2010008577 W KR 2010008577W WO 2011105682 A2 WO2011105682 A2 WO 2011105682A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
heat dissipation
displacer
heat
piston
frame
Prior art date
Application number
PCT/KR2010/008577
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2011105682A3 (ko
Inventor
박성운
정원현
Original Assignee
엘지전자 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지전자 주식회사 filed Critical 엘지전자 주식회사
Priority to CN201080061618.9A priority Critical patent/CN102713468B/zh
Publication of WO2011105682A2 publication Critical patent/WO2011105682A2/ko
Publication of WO2011105682A3 publication Critical patent/WO2011105682A3/ko

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B9/00—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point
    • F25B9/14—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point characterised by the cycle used, e.g. Stirling cycle
    • F25B9/145—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point characterised by the cycle used, e.g. Stirling cycle pulse-tube cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2309/00—Gas cycle refrigeration machines
    • F25B2309/001—Gas cycle refrigeration machines with a linear configuration or a linear motor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2500/00—Problems to be solved
    • F25B2500/06—Damage

Definitions

  • the present invention relates to a cryogenic freezer, and more particularly to a cryogenic freezer that can improve the efficiency by the installation structure of the improved heat dissipation unit.
  • the cryogenic freezer is a low vibration and highly reliable freezer used to cool small electronic parts or superconductors, and a working fluid such as helium or hydrogen generates a freezing output through a process of compression and expansion.
  • Stirling refrigerators, GM refrigerators or Joule-Thomson refrigerators are widely known. These refrigerators have a problem in that their lubrication is deteriorated during high speed operation as well as a separate lubrication for the wear of the friction portion during operation. Therefore, there is a need for a cryogenic freezer that maintains reliability even at high speeds and does not need to be lubricated for a long time.
  • a high-pressure working fluid acts as a kind of bearing to reduce friction between components. Lubricated cryogenic freezers are being applied.
  • the cryogenic refrigerator is pumped while compressing the refrigerant in a compression space, undergoes a heat dissipation and regeneration process, and then expands in the expansion space, and is configured to maintain the cryogenic temperature through heat exchange with the surroundings.
  • the heat dissipation unit which is a kind of heat exchanger to achieve the heat dissipation process is provided.
  • An object of the present invention is to provide a preferable installation structure of the heat dissipation unit in the conventional cryogenic freezer, to improve the operation reliability and efficiency of the cryogenic freezer.
  • the present invention provides a configuration that can easily manufacture the heat sink fins, by providing a configuration that can be easily fixed to the heat sink fins, reducing the cost and at the same time cryogenic freezer that can maintain the heat exchange efficiency of the existing cryogenic freezer It aims to provide.
  • Cryogenic freezer for solving the above problems is a sealed shell;
  • a holding member provided in the hermetic shell and including a cylinder;
  • a movable member including a piston for reciprocating linear movement in the axial direction inside the cylinder and a displacer for reciprocating linear movement in a direction opposite to the piston;
  • a heat dissipation space formed between the hermetic shell and the fixing member, the heat dissipation space being formed between the piston and the displacer to communicate with the variable compression space;
  • a cylindrical base installed in close contact with an airtight shell constituting an outer wall of the heat dissipation space;
  • a heat dissipation fin formed by stacking a plurality of fins in the circumferential direction on the outer circumferential surface of the base.
  • the closed shell includes a cylindrical shell tube and a frame welded thereon, the heat dissipation space is formed inside the frame, it is preferable that the frame of the region in which the heat dissipation space is formed has a relatively thin thickness. .
  • the fixing member includes a cylinder and a displacer housing formed to extend integrally from the cylinder, and the heat dissipation space is preferably formed between the frame and the displacer housing.
  • the base is preferably made of a material having a higher heat transfer coefficient than the material constituting the hermetic shell, preferably copper.
  • the base and the heat dissipation fin constitute a heat dissipation part, and the heat dissipation part is more preferably axially fixed to the frame by the other flange while one end thereof is supported axially in the stepped portion of the frame.
  • the heat dissipation fin is preferably formed by stacking a plurality of fins having a cross section obtained by aluminum die casting in a circumferential direction.
  • the rib is preferably welded to the axial end or the rear end of the heat radiation fin.
  • thermosetting electrothermal grease it is preferable that a heat radiation fin is adhere
  • the cryogenic freezer according to the present invention configured as described above has an advantage of improving productivity and workability of the heat dissipation unit and the heat dissipation fin.
  • thermosetting heat transfer grease since the heat dissipation part of the cryogenic freezer according to the present invention fixes the fins to the base by thermosetting heat transfer grease, there is an advantage of increasing workability and maintaining a heat transfer effect.
  • the heat dissipation portion of the cryogenic freezer according to the present invention while the base is made of copper, because the fins are made of aluminum, it is possible to reduce the production cost by using aluminum which is cheaper than copper, and to increase the surface area of the fins to maintain high heat exchange efficiency. There is an advantage to that.
  • FIG. 1 is a side view showing a preferred example of the cryogenic freezer according to the present invention.
  • Figure 2 is a side cross-sectional perspective view showing a preferred example of the cryogenic freezer according to the present invention.
  • Figure 3 is a side cross-sectional view showing a preferred example of the cryogenic freezer according to the present invention.
  • Figure 4 is a front view showing an example of a preferred heat dissipation unit of the cryogenic freezer according to the present invention.
  • 1 to 3 is a view showing an example of the cryogenic freezer according to the present invention.
  • cryogenic freezer is a case (10) to form an external appearance, as shown in Figures 1 to 3, the fixing member 20 is fixed in the case 10 to form a predetermined space, The movable member 30 is installed between the case 10 and the fixed member 20 to compress and expand the refrigerant while reciprocating linear movement in the compression space C in the fixed member 20 in the axial direction.
  • the radiating unit 60 which radiates heat of the refrigerant compressed and compressed around the movable member 30 and the regenerator 50 to the outside, is coupled to form the expansion space E in the axial direction of the regenerator 50, and expands.
  • the refrigerant is made up of a cooling unit 70 for absorbing external heat.
  • the case 10 includes a frame 11 concentric with the regenerator 50, the heat dissipation unit 60, and the cooling unit 70, and a cylindrical shell tube fixed axially connected to the frame 11. tube: 12).
  • the frame 11 and the shell tube are preferably connected by welding to form a sealed shell therein.
  • the portion of the frame 11 to which the fixing member 20 is bolted is formed to have a thicker thickness than the shell tube 12 even though the diameter is smaller than that of the shell tube 12. To increase the thickness is formed relatively thin.
  • the shell tube 12 is provided in a predetermined tube 13 shape, and the inside of the case 10 is evacuated to a high vacuum state, and then a refrigerant such as pure He gas is injected, so that the shell tube 12 A tube 13 for injecting is provided.
  • the shell tube 12 is provided with a power supply terminal 14 for supplying power supplied to the linear motor 40.
  • the fixing member 20 is fixed to the frame 11 and at the same time extends from the cylinder 21 extending to the inside of the shell tube 12 and the displacer housing extending from the cylinder 21 to engage the inside of the frame 11.
  • the cylinder 21 and the displacer housing 22 are formed in a stepped cylindrical shape.
  • the diameter of the displacer housing 22 is smaller than that of the cylinder 21, and the connecting portion is extended on the outer circumferential surface of the cylinder 21.
  • This frame 11 is bolted.
  • the cylinder 21 and the displacer housing 22 form a compression space C in which the refrigerant is compressed.
  • the through holes 21h and 22h communicate with the heat dissipation space D inside the heat dissipation unit 60. Are respectively provided.
  • the movable member 30 is a piston 31 driven by a linear motor 40 described later in the cylinder 21 to reciprocate linearly, and a reciprocating straight line of the piston 31 in the displacer housing 22. And a displacer 32 which reciprocates linearly opposite the piston 31 in association with the law of action reaction to motion.
  • the piston 31 includes a piston body 311 provided with a gap on the inner circumferential surface of the cylinder 21, and a piston plug 312 provided inside the piston body 311.
  • the displacer 32 includes a displacer rod 321 which is pierced through the center of the piston plug 312 and is bufferably supported by the leaf spring S fixed to the case 10, and the displacer housing ( It is composed of a displacer cover (322) to form a predetermined space in which the refrigerant flows by being accommodated / coupled to the displacer body (321a), which is an end of the displacer rod 321 embedded in the 22).
  • a compression space C is formed between the piston 31 and the displacer body 321a.
  • the displacer body 321a is formed with a U-shaped cross section and is provided with first and second through holes 321h and 321H communicating with the inside of the heat dissipation unit 60.
  • a suction hole (not shown) communicating with the regenerator 50 is provided with a through hole 322H communicating with the inside of the displacer body 321a.
  • the movable member 30 is a reciprocating linear motion, in addition to the leaf spring (S), a gas bearing capable of lubricating the components friction with each other is applied, it can be configured as follows.
  • a plurality of storage grooves formed in the circumferential direction along the outer circumferential surface of the piston plug 312 to communicate with the flow path 312a provided in the axial direction of the piston plug 312 so that the refrigerant in the compression space (C) ( 312b is provided, and a plurality of radially penetrating the piston body 311 to supply the refrigerant stored in the storage groove 312b of the piston plug 312 into the space between the piston body 311 and the cylinder 21
  • the hole 311h is provided and radially of the piston plug 312 to supply the refrigerant stored in the storage groove 312b of the piston plug 312 into the space between the piston plug 312 and the displacer rod 321.
  • a plurality of through holes 312h are provided.
  • the outer peripheral surface of the piston plug 312 Various types of grooves (not shown) are provided in the circumferential direction or the axial direction, and a piston valve (not shown) is provided between the compression space C and the storage groove 312b so that the refrigerant flows only in one direction.
  • the linear motor 40 is fixed to the cylindrical inner stator 41 fixed to contact the outer peripheral surface of the cylinder 21 and to the inner circumferential surface of the shell tube 12 so as to maintain a predetermined distance outside the inner stator 41. It includes a cylindrical outer stator 42 and a permanent magnet 43 connected to the piston body 311 so as to maintain a gap between the inner stator 41 and the outer stator 42.
  • the outer stator 42 has a plurality of core blocks 422 mounted on the coil winding 421, and the coil winding 421 is connected to the power supply terminal 14 on the case 10 side.
  • One end of the core block 422 of the outer stator 42 may be supported by the frame 11, preferably fixed by welding to the frame 11, and the other end is supported by the support 16. Support 16 is bolted to the outer circumference of the leaf spring (S). That is, one end of the outer stator is supported by the frame 11, and the other end is supported by the support 16 connected to the leaf spring S.
  • the regenerator 50 includes a cylindrical regeneration housing 51 coupled to the displacer housing 22, a heat storage material 52 inserted into a portion of the displacer body 321a and the regeneration housing 51, and a heat storage material. (52) It consists of an end cap 53 attached to cover an end portion, and is configured to allow a refrigerant to pass through the heat storage material 52 and the end cap 53. Since the heat storage material 52 receives and accumulates and returns energy during heat exchange with the refrigerant gas, the heat storage material 52 is preferably made of a material having a large heat exchange area and a specific heat, a small thermal conductivity coefficient, and a uniform breathability. For example, it may be configured in a form in which fine threads are aggregated.
  • the heat dissipation unit 60 is composed of a cylindrical base 61 and heat dissipation fins 62 formed of a plurality of fins arranged in a circumferential direction.
  • the heat dissipation unit 60 is formed of a metal material such as copper having high heat transfer efficiency.
  • the cooling unit 70 is mounted at the end of the regenerator 50 to form an expansion space E between the end cap 53 and maintains the cryogenic temperature through a heat exchange action.
  • the cooling unit 70 may be configured to form a larger surface area for heat exchange between the refrigerant inside and the outside air.
  • reference numeral 80 which is not described, denotes a passive balancer, and may include a leaf spring so as to reduce vibrations of the closed shell generated during operation of the cryogenic freezer.
  • the refrigerant is compressed in the compression space C inside the cylinder 21 by the reciprocating linear motion of the piston 31 and the displacer 32 in opposite directions, and at the same time, the through hole 21h of the cylinder 21 is opened. Pass through the heat dissipation space (D) inside the frame 11 is subjected to an isothermal compression process that is radiated by the heat dissipation unit (60).
  • the heat storage material (52) of the regenerator moves with the displacer body (321a), so that a relatively negative pressure is formed in the expansion space (E), the refrigerant undergoing an isothermal compression process Is introduced into the heat storage material 52 of the regenerator through the through-hole 22h of the displacer housing 22 and the first through-hole 321h of the displacer body 321a, and exchanges heat with the refrigerant flowing in opposite directions. It works and undergoes equal recovery.
  • the refrigerant that has undergone isotropic regeneration is expanded and exited into the expansion space (E) and undergoes an isothermal expansion process in which the cooling unit 70 cools the outside air.
  • the refrigerant that has undergone isothermal expansion is introduced into the regenerator 50 again while the expansion space E is relatively compressed and the compression space C is relatively expanded, and then reversed as described above. It undergoes an equal regeneration process by the refrigerant flowing in the direction.
  • the refrigerant may pass through the through hole of the displacer cover 322 ( 322H and the second through hole 321H of the displacer body 321a are introduced into the compression space C again.
  • the linear motor 40 is operated, the above isothermal compression process, isotropic regeneration process, isothermal expansion process, and isotropic regeneration process are repeated in sequence, and the cryogenic cooling is performed in the cooling unit 70.
  • the piston 31 and the displacer 32 constituting the movable member 30 reciprocate in opposite directions under the influence of the law of action reaction and the leaf spring supporting the displacer 32. While linear movement, the volume of the compression space (C) is reduced and increased, and the refrigerant in the compression space (C) flows not only toward the regenerator 50 but also to the opposite side, lubricating the components in sliding contact with each other. It acts as a gas bearing.
  • the refrigerant flowing from the compression space C through the heat dissipation space D toward the regenerator 50 acts as a gas bearing between the displacer housing 22 and the displacer body 321a, and the compressed space ( The refrigerant flowing from the C) to the storage groove 312b through the flow path 312a provided in the piston plug 312 in the axial direction is passed through the hole 311h radially penetrating the piston body 311. Flows between the piston plug 312 and the displacer rod 321 through a hole 312h radially penetrating the piston plug 312 while acting as a gas bearing by flowing between the 311 and the cylinder 21. Act as a gas bearing.
  • Figure 4 is a front view showing a preferred example of the heat dissipation unit in the cryogenic freezer according to the present invention.
  • the heat dissipation fin 62 may include a base 61 formed in a cylindrical shape and a plurality of fins stacked in a circumferential direction on an outer circumferential surface of the base 61. And one or more ribs 63 to fix the heat radiation fins 62 in the circumferential direction.
  • the base 61 is made of a cylindrical shape of copper having a higher heat transfer coefficient than a material constituting the sealed shell in order to increase heat transfer efficiency.
  • the heat dissipation fins 62 are made of aluminum, which is relatively inexpensive even though the heat transfer efficiency is lower than that of copper.
  • the heat dissipation fins are stacked to increase the heat transfer area and to maintain a space through which the outside air can pass even when stacked in the circumferential direction.
  • the cross section can be die cast so as to have a 'c' shape, and the heat radiation fin can be easily configured by stacking the individual fins having the 'c' shape in the circumferential direction.
  • the heat dissipation fins 62 are stacked in the circumferential direction, and the gap between the outer circumferential ends is opened while the gap between the inner circumferential ends to be in contact with the base 61 is narrowly formed, as shown in FIG. It is preferred that they are formed to be wide and at the same time clogged.
  • the rib 63 is formed in a ring shape or a plurality of arc shapes constituting the ring, and is fixed to at least one of the axial upper end and the lower end of the pins 62.
  • a plurality of ribs 63 may be mounted to have a variety of diameters to firmly connect the fins 62, of course, even if larger than the total inner diameter of the heat dissipation fin 62 range smaller than the total outer diameter of the heat dissipation fin 62 It can be configured to have various diameters within.
  • the base 61 is made of a copper cylindrical shape, the individual fins having a cross-section 'c' shape obtained by aluminum die casting are produced, the ring-shaped rib 63 is produced do. Thereafter, the individual fins are stacked in the circumferential direction, and then the ribs 63 are welded on preferably both axial sides of the heat dissipation fins 62 to complete the heat dissipation fin assembly. Subsequently, the heat transfer grease of thermosetting material is applied to the outer circumferential surface of the base 61, and then the inner circumferential surface of the heat dissipation fin assembly is assembled to abut on the outer circumferential surface of the base 61.
  • the part 60 is formed.
  • a heat dissipation unit 60 is relatively out of the frame 11 (shown in FIG. 3) in order to enhance the heat dissipation effect of the refrigerant flowing in the heat dissipation space D inside the frame 11 (shown in FIG. 3) described above. It is mounted on a thin part, which is axially supported on the stepped portion of the frame 11 (shown in FIG. 3), and then axially to the frame 11 (shown in FIG. 3) by a separate flange (not shown). Is fixed.

Abstract

본 발명에 따른 극저온 냉동기는 밀폐 쉘; 밀폐 쉘 내에 제공되고, 실린더를 포함하는 고정부재; 실린더 내측에서 축방향으로 왕복 직선 운동하는 피스톤과, 피스톤과 반대 방향으로 왕복 직선 운동하는 디스플레이서를 포함하는 가동부재; 밀폐 쉘과 고정 부재 사이에 형성되며, 피스톤과 디스플레이서 사이에 형성되어 가변하는 압축공간과 연통하는 방열공간; 방열공간의 외벽을 구성하는 밀폐 쉘에 밀착되도록 설치되는 원통 형상의 베이스; 베이스의 외주면에 원주 방향으로 복수 개의 핀을 적층하여 형성된 방열핀;을 포함하는 것을 특징으로 한다. 따라서, 방열핀의 제작 및 작업성이 개선되고, 생산 비용을 절감시키는 동시에 열교환 효율도 높게 유지할 수 있다.

Description

극저온 냉동기
본 발명은 극저온 냉동기에 관한 것으로서, 특히 개선된 방열부의 설치 구조에 의해 효율을 향상시킬 수 있는 극저온 냉동기에 관한 것이다.
일반적으로 극저온 냉동기는 소형 전자부품 또는 초전도체 등을 냉각하기 위하여 사용되는 저진동 고신뢰성의 냉동기로서, 헬륨 혹은 수소 등의 작동 유체가 압축 및 팽창 등의 과정을 통해 냉동출력을 발생시키며, 대표적으로 스터링 냉동기(Stirling refrigerator)와 지엠 냉동기(GM refrigerator) 또는 줄-톰슨 냉동기(Joule-Thomson refrigerator) 등이 널리 알려져 있다. 이러한 냉동기들은 고속 운전시 그 신뢰성이 저하되는 것은 물론 운전시 마찰 부위의 마모에 대비하여 별도의 윤활을 행해야 하는 문제점이 있다. 따라서, 고속 운전에서도 신뢰성이 유지될 뿐 아니라 별도로 윤활을 행할 필요없이 장기간 보수하지 않아도 되는 극저온 냉동기가 요구되고 있으며, 최근에는 고압의 작동 유체가 일종의 베어링 역할을 하여 부품들 사이의 마찰을 저감시키는 무윤활 극저온 냉동기가 적용되고 있다.
이와 같은 극저온 냉동기는 냉매를 압축공간에서 압축하면서 펌핑시키고, 방열 및 재생 과정을 거친 다음, 팽창공간에서 팽창시키면, 주변과 열교환 작용을 통하여 주변 온도를 극저온 상태를 유지하도록 구성된다. 이때, 방열 과정을 이뤄지도록 하는 일종의 열교환기인 방열부가 구비된다.
본 발명은 종래의 극저온 냉동기에서 방열부의 바람직한 설치 구조를 제공하여, 극저온 냉동기의 작동 신뢰성과 효율을 향상시키는 것을 목적으로 한다.
아울러, 본 발명은 방열핀을 용이하게 제작할 수 있는 구성을 제공하고, 방열핀을 베이스에 손쉽게 고정할 수 있는 구성을 제공함으로써, 비용을 절감시킴과 동시에 기존 극저온 냉동기의 열교환 효율을 유지할 수 있는 극저온 냉동기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 극저온 냉동기는 밀폐 쉘; 밀폐 쉘 내에 제공되고, 실린더를 포함하는 고정부재; 실린더 내측에서 축방향으로 왕복 직선 운동하는 피스톤과, 피스톤과 반대 방향으로 왕복 직선 운동하는 디스플레이서를 포함하는 가동부재; 밀폐 쉘과 고정 부재 사이에 형성되며, 피스톤과 디스플레이서 사이에 형성되어 가변하는 압축공간과 연통하는 방열공간; 방열공간의 외벽을 구성하는 밀폐 쉘에 밀착되도록 설치되는 원통 형상의 베이스; 베이스의 외주면에 원주 방향으로 복수 개의 핀을 적층하여 형성된 방열핀;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 밀폐 쉘은 원통 형상의 쉘 튜브와 그 위에 용접 고정되는 프레임을 포함하고, 방열공간은 프레임의 안쪽에 형성되며, 방열공간이 안쪽에 형성된 영역의 프레임은 상대적으로 얇은 두께를 갖는 것이 바람직하다.
또한, 고정부재는 실린더와 실린더로부터 일체로 연장되도록 형성되는 디스플레이서 하우징을 포함하고, 방열공간은 프레임과 디스플레이서 하우징 사이에 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 베이스는 밀폐 쉘을 구성하는 재료보다 열전달계수가 높은 재료, 바람직하게는 구리로 만들어지는 것이 바람직하다.
또한, 베이스와 방열핀은 방열부를 구성하고, 방열부는 그 일단이 프레임의 단차진 부분에 축방향으로 지지되면서 그 타단이 별개의 플랜지에 의해 프레임에 축방향으로 고정되는 것이 더욱 바람직하다.
또한, 방열핀은, 알루미늄 다이캐스팅으로 얻어진 단면이 'ㄷ'형상인 복수 개의 핀을 원주 방향으로 적층하여 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 복수 개의 핀을 원주 방향으로 연결하는 하나 이상의 리브를 추가로 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 리브는 방열핀의 축방향 선단 혹은 후단에 용접되는 것이 바람직하다.
또한, 방열핀은, 열경화성 전열 구리스에 의해 베이스의 외면에 접착되는 것이 바람직하다.
상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 극저온 냉동기는 방열부 및 방열핀의 제작 및 작업성이 뛰어나서 생산성을 높일 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 극저온 냉동기의 방열부는 핀들을 베이스에 열경화성 전열 구리스에 의해 고정시키기 때문에 작업성을 높이는 동시에 전열 효과도 유지할 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 발명에 따른 극저온 냉동기의 방열부는 베이스를 구리로 제작하는 반면, 핀들을 알루미늄으로 제작하기 때문에 구리보다 저렴한 알루미늄을 사용하여 생산 비용을 절감시키고, 핀들의 표면적을 넓혀 열교환 효율도 높게 유지할 수 있는 이점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 극저온 냉동기의 바람직한 일례가 도시된 측면도.
도 2는 본 발명에 따른 극저온 냉동기의 바람직한 일례가 도시된 측단면 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 극저온 냉동기의 바람직한 일례가 도시된 측단면도.
도 4는 본 발명에 따른 극저온 냉동기의 바람직한 방열부의 일례가 도시된 정면도.
이하, 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1 내지 도 3은 본 발명에 따른 극저온 냉동기의 일례가 도시된 도면이다.
본 발명에 따른 극저온 냉동기의 일례는 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 외관을 형성하는 케이스(case: 10)와, 케이스(10) 내에 고정되어 소정 공간을 형성하는 고정부재(20)와, 고정부재(20) 내의 압축공간(C)에서 축방향으로 왕복 직선 운동하면서 냉매를 압축 및 팽창시키는 가동부재(30)와, 케이스(10)와 고정부재(20) 사이에 설치되어 가동부재(30)를 구동시키는 리니어 모터(linear motor: 40)와, 가동부재(30)에 축방향으로 결합되어 서로 반대 방향으로 유동되는 냉매 사이에 등적 재생이 이뤄지는 재생기(50)와, 고정부재(20)와 가동부재(30) 및 재생기(50) 주변에 장착되어 압축되는 냉매의 열을 외부로 방열시키는 방열부(60)와, 재생기(50)의 축방향에 팽창공간(E)을 형성하도록 결합되어 팽창되는 냉매가 외부의 열을 흡열하는 냉각부(70)로 이루어진다.
케이스(10)는 재생기(50)와 방열부(60) 및 냉각부(70)와 동심을 이루는 프레임(frame: 11)과, 프레임(11)에 축방향으로 연결 고정된 원통형의 쉘 튜브(shell tube: 12)를 포함한다. 프레임(11)과 쉘 튜브는 바람직하게는 용접에 의해 연결되어 그 내부에 밀폐 쉘을 형성한다. 프레임(11) 중 고정부재(20)가 볼트 체결되는 부분은 쉘 튜브(12)보다 직경이 작더라도 두께가 두껍게 형성되는데, 프레임(11) 중 방열부(60)가 장착되는 부분은 열교환 효율을 높이기 위하여 두께가 상대적으로 얇게 형성된다. 쉘 튜브(12)에는 소정의 관(13) 형상으로 제공되는데, 케이스(10)의 내부가 고도의 진공 상태로 되도록 배기한 다음, 순수 He 가스와 같은 냉매를 주입하기 때문에, 배기를 위한 혹은 냉매를 주입하기 위한 관(13)이 제공된다. 그 외에도, 쉘 튜브(12)에는 리니어 모터(40)로 공급되는 전원을 공급하기 위한 전원 단자(14)가 구비된다.
고정부재(20)는 프레임(11)에 고정되는 동시에 쉘 튜브(12) 내측까지 연장된 실린더(cylinder: 21)와, 프레임(11) 내측에 맞물리도록 실린더(21)로부터 확장된 디스플레이서 하우징(displacer housing: 22)을 포함한다. 실린더(21)와 디스플레이서 하우징(22)은 단차진 원통 형상으로 형성되는데, 실린더(21)보다 디스플레이서 하우징(22)의 직경이 더 작게 형성되고, 실린더(21)의 외주면에 확장된 연결 부분이 프레임(11)에 볼트 고정된다. 이때, 실린더(21)와 디스플레이서 하우징(22)은 내부에 냉매가 압축되는 압축공간(C)을 형성하게 되는데, 방열부(60) 내측의 방열공간(D)과 연통되는 통공(21h, 22h)이 각각 구비된다.
가동부재(30)는 실린더(21) 내부에서 후술하는 리니어 모터(40)에 의해 구동되어 왕복 직선 운동하는 피스톤(piston: 31)과, 디스플레이서 하우징(22) 내부에서 피스톤(31)의 왕복 직선 운동에 대한 작용 반작용의 법칙에 따라 연동하여 피스톤(31)과 반대쪽으로 왕복 직선 운동하는 디스플레이서(displacer: 32)를 포함한다. 피스톤(31)은 실린더(21) 내주면에 간극을 두고 설치된 피스톤 바디(piston body: 311)와, 피스톤 바디(311) 내측에 설치된 피스톤 플러그(piston plug: 312)로 이루어진다. 디스플레이서(32)는 피스톤 플러그(312) 중심을 관통하는 동시에 케이스(10)에 고정된 판 스프링(S)에 의해 완충 가능하게 지지된 디스플레이서 로드(displacer rod: 321)와, 디스플레이서 하우징(22)에 내장된 디스플레이서 로드(321)의 단부인 디스플레이서 바디(321a)에 축방향으로 수용/결합되어 냉매가 유동되는 소정의 공간을 형성하는 디스플레이서 커버(displacer cover: 322)로 구성되는데, 피스톤(31)과 디스플레이서 바디(321a) 사이에 압축공간(C)이 형성된다. 이때, 디스플레이서 바디(321a)는 단면이 'U' 자 형상으로 형성되는 동시에 방열부(60) 내측과 연통되는 제1,2통공(321h,321H)이 구비되고, 디스플레이서 커버(322)는 재생기(50)와 연통되는 흡입구(미도시)에 압력차에 의해 개폐되는 디스플레이서 밸브(323)가 구비될 뿐 아니라 디스플레이서 바디(321a) 내측과 연통되는 통공(322H)이 구비된다.
한편, 가동부재(30)가 왕복 직선 운동하기 때문에 판 스프링(S) 이외에도 서로 마찰되는 부품들을 윤활할 수 있는 가스 베어링이 적용되는데, 다음과 같이 구성될 수 있다. 압축공간(C)의 냉매가 유입될 수 있도록 피스톤 플러그(312)의 축 방향으로 구비된 유로(312a)를 비롯하여 이와 연통되도록 피스톤 플러그(312)의 외주면을 따라 원주 방향으로 형성된 복수개의 저장홈(312b)이 구비되고, 피스톤 플러그(312)의 저장홈(312b)에 저장된 냉매를 피스톤 바디(311)와 실린더(21) 사이의 공간으로 공급하도록 피스톤 바디(311)의 반경 방향으로 관통된 복수개의 홀(311h)이 구비되며, 피스톤 플러그(312)의 저장홈(312b)에 저장된 냉매를 피스톤 플러그(312)와 디스플레이서 로드(321) 사이의 공간으로 공급하도록 피스톤 플러그(312)의 반경 방향으로 관통된 복수개의 홀(312h)이 구비된다. 물론, 피스톤 플러그(312)의 저장홈(312b)에 저장된 냉매를 피스톤 바디(311)의 홀(311h) 또는 피스톤 플러그(312)의 홀(312h)로 안내하기 위하여 피스톤 플러그(312)의 외주면에는 원주 방향 또는 축 방향으로 다양한 형태의 그루브(미도시)가 구비되고, 압축공간(C)와 저장홈(312b) 사이에는 냉매가 일방향으로만 유동되도록 피스톤 밸브(미도시)가 제공된다.
리니어 모터(40)는 실린더(21) 외주면과 접촉하도록 고정된 원통형 이너스테이터(inner stator: 41)와, 이너스테이터(41) 외측에 일정 간격을 유지하도록 쉘 튜브(12) 내주면에 접촉하도록 고정된 원통형 아우터스테이터(outer stator: 42)와, 이너스테이터(41)와 아우터스테이터(42) 사이에 간극을 유지하도록 피스톤 바디(311)와 연결된 영구자석(permanent magnet: 43)을 포함한다. 물론, 아우터스테이터(42)는 코일 권선체(421)에 복수개의 코어 블록(core block: 422)이 장착되는데, 코일 권선체(421)는 케이스(10) 측의 전원 단자(14)와 연결된다. 아우터스테이터(42)의 코어블록(422)의 일단은 프레임(11)에 의해 지지되고, 바람직하게는 프레임(11)에 용접에 의해 고정될 수 있고, 타단은 지지대(16)에 의해 지지된다. 지지대(16)는 판 스프링(S)의 외주에 볼트 고정된다. 즉, 아우터스테이터의 일단은 프레임(11)에 의해 지지되고, 타단은 판 스프링(S)에 연결된 지지대(16)에 의해 지지된다.
재생기(50)는 디스플레이서 하우징(22)에 결합된 원통 형상의 재생 하우징(51)과, 디스플레이서 바디(321a) 일부 및 재생 하우징(51) 내측에 삽입되는 축열재(52)와, 축열재(52) 단부를 덮어주도록 부착된 앤드 캡(end cap: 53)으로 이루어지는데, 냉매가 축열재(52)와 엔드 캡(53)을 통과할 수 있도록 구성된다. 축열재(52)는 냉매가스와 접하여 열교환하면서 에너지를 받아 축적하였다가 되돌려주는 역할을 하기 때문에 열교환 면적 및 비열이 클 뿐 아니라 열전도 계수가 작으며, 균일한 통기성을 가진 재질로 이루어지는 것이 바람직하며, 일례로 미세한 실이 뭉쳐진 형태로 구성될 수 있다.
방열부(60)는 원통 형태의 베이스(61) 및 이에 원주 방향으로 촘촘하게 나열된 판 형태의 복수 개의 핀으로 구성된 방열핀(62)으로 구성되는데, 열전달 효율이 높은 구리 등과 같은 금속 재질로 형성된다.
냉각부(70)는 앤드 캡(53)과 사이에 팽창공간(E)을 형성하도록 재생기(50) 단부에 장착되는데, 열교환 작용을 통하여 극저온을 유지하게 된다. 물론, 냉각부(70)는 내부의 냉매와 외부의 공기 사이에 열교환 작용을 위하여 보다 넓은 표면적을 형성하도록 구성될 수 있다.
그 외에도, 미 설명된 도면 부호 80은 패시브 밸런서(passive balancer)를 나타내는데, 극저온 냉동기의 작동 시에 발생되는 밀폐 쉘의 진동을 저감시킬 수 있도록 판 스프링을 포함할 수 있다.
상기와 같이 구성된 극저온 냉동기의 작동을 살펴보면, 다음과 같다.
먼저, 전원 단자(14)를 통하여 전류가 아우터스테이터(42)로 공급되면, 이너스테이터(41)와 아우터스테이터(42) 및 영구자석(43) 사이에 상호 전자기력이 발생되고, 이러한 전자기력에 의해 영구자석(43)이 왕복 직선 운동하게 된다. 이때, 영구자석(43)이 피스톤 바디(311) 및 이와 맞물린 피스톤 플러그(312)와 연결되기 때문에 영구자석(43)과 함께 피스톤(31)이 왕복 직선 운동하게 된다. 따라서, 실린더(21) 내부에서 피스톤(31)이 왕복 직선 운동하면, 작용 반작용의 법칙에 따라 디스플레이서(32)가 피스톤(31)의 움직임에 대해 반대 방향으로 움직이면서 동시에 판 스프링(S)에 의해 탄성 지지되므로, 피스톤의 운동과는 반대방향으로 왕복 직선 운동하게 된다.
따라서, 피스톤(31)과 디스플레이서(32)의 서로 반대방향으로의 왕복 직선 운동에 의해 실린더(21) 내부의 압축공간(C)에 냉매가 압축되는 동시에 실린더(21)의 통공(21h)을 통과하여 프레임(11) 내측의 방열공간(D)을 지나면서 방열부(60)에 의해 방열되는 등온압축과정을 거치게 된다. 압축공간(C)이 압축될 때, 디스플레이서 바디(321a)와 함께 재생기의 축열재(52)도 함께 움직이므로, 팽창공간(E) 내부는 상대적으로 음압이 형성되어, 등온압축과정을 거친 냉매가 디스플레이서 하우징(22)의 통공(22h) 및 디스플레이서 바디(321a)의 제1통공(321h)을 통하여 재생기의 축열재(52) 내부로 유입되게 하고, 서로 반대 방향으로 유동되는 냉매와 열교환 작용을 하면서 등적재생과정을 거치게 된다. 등적재생과정을 거친 냉매는 팽창공간(E)으로 빠져나와서 팽창되는 동시에 냉각부(70)에서 외부 공기를 냉각시키는 등온팽창과정을 거치게 된다. 이후, 등온팽창과정을 거친 냉매는, 팽창공간(E)이 상대적으로 압축되면서 압축공간(C)이 상대적으로 팽창되는 과정에서, 다시 재생기(50) 내부로 유입된 다음, 상기에서 설명한 바와 같이 반대 방향으로 유동되는 냉매에 의해 재생되는 등적재생과정을 거친다. 이때, 디스플레이서 커버(322)에 구비된 흡입구 및 디스플레이서 밸브(323)를 통하여 디스플레이서 바디(321a) 및 디스플레이서 커버(322) 내부를 지난 다음, 냉매는 디스플레이서 커버(322)의 통공(322H)과 디스플레이서 바디(321a)의 제2통공(321H)을 통하여 다시 압축공간(C)으로 유입된다. 물론, 리니어 모터(40)가 작동되는 동안 상기와 같은 등온압축과정, 등적재생과정, 등온팽창과정, 등적재생과정을 순차적으로 반복하고, 냉각부(70)에서 극저온 냉각이 이뤄지도록 한다.
한편, 전술한 바와 같이, 가동부재(30)를 구성하는 피스톤(31)과 디스플레이서(32)가 작용 반작용의 법칙과, 디스플레이서(32)를 지지하는 판 스프링의 영향으로 서로 반대방향으로 왕복 직선 운동하면서, 압축공간(C)의 부피가 줄어들었다가 커지는 것을 반복하면서, 압축공간(C)의 냉매는 재생기(50)쪽으로 뿐만 아니라 그 반대쪽으로도 유동하면서, 서로 슬라이딩 접촉하는 부품들을 윤활하는 가스 베어링으로 작용한다. 구체적으로는, 압축공간(C)로부터 방열공간(D)을 거쳐 재생기(50)쪽으로 유동하는 냉매는 디스플레이서 하우징(22)과 디스플레이서 바디(321a) 사이에서 가스 베어링으로 작용하고, 압축공간(C)로부터 피스톤 플러그(312)에 축 방향으로 구비된 유로(312a)를 통해 저장홈(312b)로 유동하는 냉매는, 피스톤 바디(311)에 반경 방향으로 관통되는 홀(311h)을 통해 피스톤 바디(311)와 실린더(21) 사이로 유동하여 가스 베어링으로 작용함과 동시에, 피스톤 플러그(312)에 반경 방향으로 관통되는 홀(312h)를 통해 피스톤 플러그(312)와 디스플레이서 로드(321) 사이로 유동하여 가스 베어링으로 작용한다.
도 4는 본 발명에 따른 극저온 냉동기에서 방열부의 바람직한 일례가 도시된 정면도이다.
본 발명의 극저온 냉동기에 적용된 방열부 일례를 도 4를 참조하여 보다 상세하게 살펴보면, 원통 형상으로 형성된 베이스(61)와, 베이스(61) 외주면에 원주 방향으로 적층된 복수 개의 핀으로 이루어지는 방열핀(62)과, 방열핀(62)을 원주 방향으로 고정시키는 하나 이상의 리브(63)로 이루어진다.
보다 상세하게, 베이스(61)는 열전달 효율을 높이기 위하여 밀폐 쉘을 구성하는 재질보다 열전달계수가 높은 구리로 원통 형상으로 제작된다. 방열핀(62)은 구리에 비해 열전달 효율은 낮더라도 상대적으로 비용이 저렴한 알루미늄 재질로 제작된다. 방열핀은 전열 면적을 높이는 동시에 원주 방향으로 적층하더라도 외부 공기가 통과할 수 있는 공간을 유지하도록 적층된다. 아울러, 알루미늄 재질로 만들어지기 때문에, 단면이 'ㄷ' 형상을 가지도록 다이캐스팅될 수 있고, 얻어진 단면이 'ㄷ' 형상인 개별 핀을 원주 방향으로 적층함으로써 방열핀을 손 쉽게 구성할 수 있게 된다. 적층 이후의 배열은, 도 4에 보인 바와 같이, 방열핀(62)이 원주 방향으로 적층되어, 베이스(61)와 접촉되는 내주단 사이의 간격이 좁게 형성되는 동시에 개방되면서, 외주단 사이의 간격이 넓게 형성되는 동시에 막히도록 형성되는 것이 바람직하다. 리브(63)는 링 형상 또는 링을 구성하는 복수개의 원호 형상으로 형성되는데, 핀들(62)의 축방향 상단 및 하단 중 하나 이상에 고정된다. 이때, 리브(63)는 견고하게 핀들(62)을 연결할 수 있도록 다양한 직경을 가지도록 복수 개가 장착될 수도 있는데, 당연히 방열핀(62)의 전체 내경보다 크더라도 방열핀(62)의 전체 외경보다 작은 범위 내에서 다양한 직경을 가지도록 구성될 수 있다.
따라서, 방열부를 제작하는 과정을 살펴보면, 구리 재질의 원통 형상으로 베이스(61)가 제작되고, 알루미늄 다이캐스팅으로 얻어진 단면이 'ㄷ' 형상인 개별 핀들이 제작되며, 링 형상의 리브(63)가 제작된다. 그 후에, 개별 핀들을 원주 방향으로 적층한 다음, 방열핀(62)의 바람직하게는 축방향 양면에서 리브(63)가 용접되면, 방열핀 조립체가 완성된다. 이후, 열경화성 재질의 전열 구리스를 베이스(61)의 외주면에 도포한 다음, 방열핀 조립체의 내주면을 베이스(61)의 외주면과 맞닿도록 조립하면, 방열핀(62)이 베이스(61)에 접착 고정되면서 방열부(60)를 형성한다. 물론, 이와 같은 방열부(60)는 상기에서 설명한 프레임(11: 도 3에 도시) 내부의 방열공간(D)를 유동하는 냉매의 방열 효과를 높이기 위하여 프레임(11: 도 3에 도시) 중에서 비교적 두께가 얇은 부분에 장착되는데, 프레임(11: 도 3에 도시)의 단차진 부분에 축방향으로 지지된 다음, 별도의 플랜지(미도시)에 의해 프레임(11: 도 3에 도시)에 축방향으로 고정된다.
이상에서, 본 발명은 본 발명의 실시예 및 첨부도면에 기초하여 예로 들어 상세하게 설명하였다. 그러나, 이상의 실시예들 및 도면에 의해 본 발명의 범위가 제한되지는 않으며, 본 발명의 범위는 후술한 특허청구범위에 기재된 내용에 의해서만 제한될 것이다.

Claims (9)

  1. 밀폐 쉘;
    밀폐 쉘 내에 제공되고, 실린더를 포함하는 고정부재;
    실린더 내측에서 축방향으로 왕복 직선 운동하는 피스톤과, 피스톤과 반대 방향으로 왕복 직선 운동하는 디스플레이서를 포함하는 가동부재;
    밀폐 쉘과 고정 부재 사이에 형성되며, 피스톤과 디스플레이서 사이에 형성되어 가변하는 압축공간과 연통하는 방열공간;
    방열공간의 외벽을 구성하는 밀폐 쉘에 밀착되도록 설치되는 원통 형상의 베이스;
    베이스의 외주면에 원주 방향으로 복수 개의 핀을 적층하여 형성된 방열핀;을 포함하는 것을 특징으로 하는 극저온 냉동기.
  2. 제1항에 있어서,
    밀폐 쉘은 원통 형상의 쉘 튜브와 그 위에 용접 고정되는 프레임을 포함하고, 방열공간은 프레임의 안쪽에 형성되며, 방열공간이 안쪽에 형성된 영역의 프레임은 상대적으로 얇은 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 극저온 냉동기.
  3. 제2항에 있어서,
    고정부재는 실린더와 실린더로부터 일체로 연장되도록 형성되는 디스플레이서 하우징을 포함하고, 방열공간은 프레임과 디스플레이서 하우징 사이에 형성되는 것을 특징으로 하는 극저온 냉동기.
  4. 제1항에 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    베이스는 밀폐 쉘을 구성하는 재료보다 열전달계수가 높은 재료, 바람직하게는 구리로 만들어지는 것을 특징으로 하는 극저온 냉동기.
  5. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    베이스와 방열핀은 방열부를 구성하고, 방열부는 그 일단이 프레임의 단차진 부분에 축방향으로 지지되면서 그 타단이 별개의 플랜지에 의해 프레임에 축방향으로 고정되는 것을 특징으로 극저온 냉동기.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    방열핀은, 알루미늄 다이캐스팅으로 얻어진 단면이 'ㄷ'형상인 복수 개의 핀을 원주 방향으로 적층하여 형성되는 것을 특징으로 하는 극저온 냉동기.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    복수 개의 핀을 원주 방향으로 연결하는 하나 이상의 리브를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 극저온 냉동기.
  8. 제7항에 있어서,
    리브는 방열핀의 축방향 선단 혹은 후단에 용접되는 것을 특징으로 하는 극저온 냉동기.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    방열핀은, 열경화성 전열 구리스에의해 베이스의 외면에 접착되는 것을 특징으로 하는 극저온 냉동기의 방열부.
PCT/KR2010/008577 2010-02-24 2010-12-02 극저온 냉동기 WO2011105682A2 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201080061618.9A CN102713468B (zh) 2010-02-24 2010-12-02 超低温制冷机

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2010-0016695 2010-02-24
KR1020100016695A KR20110097067A (ko) 2010-02-24 2010-02-24 극저온 냉동기의 방열부

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2011105682A2 true WO2011105682A2 (ko) 2011-09-01
WO2011105682A3 WO2011105682A3 (ko) 2011-10-20

Family

ID=44507321

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2010/008577 WO2011105682A2 (ko) 2010-02-24 2010-12-02 극저온 냉동기

Country Status (3)

Country Link
KR (1) KR20110097067A (ko)
CN (1) CN102713468B (ko)
WO (1) WO2011105682A2 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111076443A (zh) * 2019-11-18 2020-04-28 上海厚酷科技有限公司 一种制冷机换热系统
CN112467939A (zh) * 2020-10-30 2021-03-09 高安源 一种超低温电机

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100374825B1 (ko) * 2000-08-07 2003-03-04 엘지전자 주식회사 맥동관식 극저온 냉동기의 냉각장치
JP2005164225A (ja) * 2003-12-01 2005-06-23 Lg Electronics Inc 再生機及びこれを適用した極低温冷凍機
US20060137339A1 (en) * 2003-07-22 2006-06-29 Jin Sakamoto Stirling engine

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0886526A (ja) * 1994-09-16 1996-04-02 Sanyo Electric Co Ltd ヴィルミエルガス機関
JPH08303889A (ja) * 1995-05-09 1996-11-22 Daikin Ind Ltd 極低温冷凍機
TW426798B (en) * 1998-02-06 2001-03-21 Sanyo Electric Co Stirling apparatus
JP4189855B2 (ja) * 2003-12-03 2008-12-03 ツインバード工業株式会社 フィン構造体
KR100512002B1 (ko) * 2004-01-29 2005-09-02 엘지전자 주식회사 스터링 냉동기의 리니어 모터 장착구조
KR100644825B1 (ko) * 2004-01-29 2006-11-13 엘지전자 주식회사 극저온 냉동기
JP2006275316A (ja) * 2005-03-28 2006-10-12 Sharp Corp 熱交換器およびスターリング機関
JP2010025411A (ja) * 2008-07-17 2010-02-04 Fuji Electric Systems Co Ltd 熱交換器およびパルス管冷凍機

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100374825B1 (ko) * 2000-08-07 2003-03-04 엘지전자 주식회사 맥동관식 극저온 냉동기의 냉각장치
US20060137339A1 (en) * 2003-07-22 2006-06-29 Jin Sakamoto Stirling engine
JP2005164225A (ja) * 2003-12-01 2005-06-23 Lg Electronics Inc 再生機及びこれを適用した極低温冷凍機

Also Published As

Publication number Publication date
CN102713468A (zh) 2012-10-03
CN102713468B (zh) 2015-07-01
WO2011105682A3 (ko) 2011-10-20
KR20110097067A (ko) 2011-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2011105681A1 (ko) 극저온 냉동기
KR100348618B1 (ko) 맥동관 냉동기의 에프터 쿨러 및 그 제조방법
KR20010083615A (ko) 맥동관 냉동기의 에프터 쿨러 및 그 제조방법
WO2011105682A2 (ko) 극저온 냉동기
KR100393792B1 (ko) 맥동관 냉동기
WO2011105683A2 (ko) 극저온 냉동기의 피스톤 밸브 고정구조
WO2011105684A2 (ko) 극저온 냉동기의 디스플레이서 밸브
US11746768B2 (en) Linear compressor
KR20050078294A (ko) 극저온 냉동기
CN109723620B (zh) 一种线性压缩机
CN110736264A (zh) 一种机架及自由活塞分置式斯特林制冷机
KR100284427B1 (ko) 맥동관냉동기의구동모터방열장치
CN210921854U (zh) 一种机架及自由活塞分置式斯特林制冷机
KR100296296B1 (ko) 선형액츄에이터
KR20110097072A (ko) 극저온 냉동기
US20230175497A1 (en) Linear compressor
KR20110097068A (ko) 극저온 냉동기의 방열부
US20230193890A1 (en) Linear compressor
US20230332597A1 (en) Oil feeder and linear compressor including the same
KR100657486B1 (ko) 리니어 압축기
CN110274406B (zh) 一种冷头结构及分体式自由活塞斯特林制冷机
JP2823534B2 (ja) ガス圧縮膨張機
JP2002115652A (ja) リニアコンプレッサ
KR20110097071A (ko) 극저온 냉동기의 밸브
KR20110097066A (ko) 극저온 냉동기

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201080061618.9

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10846709

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

DPE2 Request for preliminary examination filed before expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
NENP Non-entry into the national phase in:

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 10846709

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2