WO2011105216A1 - 流体輸送用可撓管および流体輸送用可撓管の製造方法 - Google Patents

流体輸送用可撓管および流体輸送用可撓管の製造方法 Download PDF

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multilayer tape
flexible tube
resin
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博紀 眞鍋
渡辺　倫正
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古河電気工業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a fluid transport flexible tube for transporting oil and gas produced from a submarine oil and gas field and the like, and a method for manufacturing a fluid transport flexible tube.
  • a flexible pipe for transporting fluid for example, a stainless steel interlock pipe excellent in flexibility and excellent in external pressure resistance and lateral pressure resistance during laying is used in the innermost layer, and an oil
  • a plastic inner pipe with excellent gas and liquid tightness is provided, and a metal internal pressure reinforcement layer as an internal pressure reinforcement and a metal axial force reinforcement layer as an axial reinforcement are provided on the outer periphery, and the outermost layer is provided as an outer layer.
  • a plastic sheath is provided as a waterproof layer (Patent Document 1).
  • oil gas components pumped from the sea bottom may contain corrosive gas such as hydrogen sulfide, carbon dioxide or supercritical carbon dioxide.
  • corrosive gas such as hydrogen sulfide, carbon dioxide or supercritical carbon dioxide.
  • the plastic layer is deteriorated by such a corrosive gas, and the metal reinforcing layer may be corroded by the corrosive gas that has permeated the plastic layer.
  • the present invention has been made in view of such problems, and is excellent in flexibility, and does not cause deterioration or corrosion in the metal reinforcing layer due to the corrosive gas contained in the fluid flowing inside. It is an object of the present invention to provide a fluid transport flexible tube and a method for manufacturing the fluid transport flexible tube, the effect of which is not reduced by repeated bending fatigue.
  • the first invention includes a flexible tubular body, a shielding layer provided on the outer peripheral side of the tubular body, and a reinforcing layer provided on the outer peripheral side of the shielding layer.
  • a protective layer provided on the outer peripheral side of the reinforcing layer, and a resin between the shielding layer and the tubular body and / or between the shielding layer and the reinforcing layer.
  • a layer is formed, and the shielding layer is formed of a multilayer tape in which a metal layer is sandwiched between resins, and the metal layer is divided at least partially in a cross section of the multilayer tape. It is a flexible tube for fluid transportation.
  • a water shielding layer may be further formed between the reinforcing layer and the protective layer, and the water shielding layer may be formed of a multilayer tape having a metal layer sandwiched between resins.
  • the division part of the metal layer may be formed at a predetermined angle with respect to the longitudinal direction of the multilayer tape in the plane of the multilayer tape.
  • the divided portion includes a plurality of metal members that constitute the metal layer, and indicates the vicinity of a boundary portion between the plurality of metal members. That is, when the adjacent metal members are completely separated from each other, the divided portion refers to the separated portion, and when the adjacent metal members are in contact with each other or overlap each other, the contact portion Or it shall refer to the overlapping part.
  • the angle formed by the longitudinal direction of the multilayer tape and the divided portion of the metal layer substantially coincides with the winding angle of the multilayer tape with respect to the circumferential direction of the fluid transport flexible tube, and the multilayer tape is wound.
  • the extending direction of the divided portion substantially coincides with the circumferential direction of the fluid transporting flexible tube.
  • the metal layer may be formed from a plurality of metal foils, and the divided portion may be a boundary between adjacent metal foils, the metal layer may be formed from a plurality of metal wires, and the divided portion may be The boundary part between the adjacent metal wires may be used.
  • the resin part of the multilayer tape may be made of a resin having compatibility with the resin layer and having a lower melting point than the resin layer.
  • at least the surface of the multilayer tape may be made of a rubber material, and the rubber material may be in close contact with the resin layer.
  • the multilayer tape is spirally wound around the flexible tube for fluid transportation so that the ends in the width direction do not overlap each other, and covers the gap between the multilayer tapes on the inner layer side, Two or more layers of the multilayer tape may be wound, and the multilayer tape is spirally wound around the flexible tube for fluid transportation so that end portions in the width direction of the multilayer tape wrap around each other. May be attached.
  • the multilayer tape is wound so that the longitudinal direction of the multilayer tape substantially coincides with the axial direction of the fluid transport flexible tube, and the width direction of the multilayer tape is the circumferential direction of the fluid transport flexible tube.
  • the lap portion of the multilayer tape may be formed so as to extend in the axial direction of the fluid transport flexible tube.
  • a shielding layer is provided between the tubular body and the resin layer, and the shielding layer is constituted by a multilayer tape in which a metal layer is sandwiched between resins. For this reason, the corrosive gas from the inner tube side is reliably shielded by the metal layer. Further, since the metal layer is sandwiched between the resins, the metal layer is not torn or bent when the shielding layer is constructed. For this reason, a shielding layer can be constructed reliably. Further, the metal layer does not damage the inner tube body, and it is possible to prevent a decrease in strength due to wear or fatigue of the metal layer or a decrease in strength of the tube body.
  • a water shielding layer is provided between the reinforcing layer and the protective layer, and the water shielding layer is composed of a laminated film in which a metal film is sandwiched between resin films, seawater absorbed by the protective layer is impermeable to water. Water shielding is ensured by the metal film of the layer. For this reason, an internal reinforcement layer does not corrode.
  • the shielding film can be reliably constructed without the metal film being torn or bent during construction of the shielding layer. Further, the internal reinforcing layer is not damaged.
  • the multilayer tape (metal layer) can be deformed in the division direction of the divided portion when the multilayer tape is wound. For this reason, it can suppress that a multilayer tape becomes a hindrance of a deformation
  • the deformation direction of the multilayer tape is not limited to the width direction of the multilayer tape, but at a predetermined angle direction. Can be directed to.
  • the multilayer tape is The extending direction of the divided portion in the wound state can be made substantially coincident with the circumferential direction of the fluid transporting flexible tube.
  • the traveling direction of the wave shape can be set as the tube axis direction, and therefore, a multilayer is formed with respect to the deformation direction when the fluid transport flexible tube is bent (the axial direction of the fluid transport flexible tube).
  • the tape metal layer
  • the tape has a large deformability and can secure high flexibility. Further, since the stress in the tube axis direction can be relieved by the wave shape, the fatigue life of the multilayer tape is also improved.
  • the resin constituting the shielding layer is compatible with the resin layer and is made of a material having a melting point lower than that of the resin layer, the resin layer and the resin portion are heated when the resin layer is extruded and coated. They are integrated by fusion, and there is no risk of misalignment with respect to machine history such as bending and twisting.
  • the surface of the multilayer tape is made of a rubber material, and the adhesion between the multilayer tape and the resin layer becomes unnecessary by bringing the rubber material and the resin layer into close contact. Therefore, when the flexible tube is used for a long period of time, it is possible to prevent the adhesive from deteriorating and forming a gap between the multilayer tape and the resin layer.
  • high long-term durability can be obtained by using a material having excellent surface corrosion resistance such as stainless steel, aluminum, and clad steel for the metal layer.
  • the winding direction of the multilayer tape may be spirally wound in the same direction or may be spirally wound in the opposite direction. In this way, the gap between the spirally wound tapes can be almost made up.
  • the multi-layer tape is wound spirally so that the end portions in the width direction are wrapped, corrosive gas can be reliably shielded by forming the wrap portion.
  • the multilayer tape is wound so that the longitudinal direction of the multilayer tape is substantially coincident with the axial direction of the fluid transport flexible tube and the width direction of the multilayer tape is the circumferential direction of the fluid transport flexible tube. Corrosive gas can be reliably shielded by wrapping the ends of the wound winding portions with the circumferential ends of the multilayer tape.
  • a flexible tubular body is fed in the tube axial direction, a shielding layer is formed on the outer circumferential side of the tubular body, a reinforcing layer is formed on the outer circumferential side of the shielding layer, A flexible layer for fluid transportation in which a protective layer is extrusion-coated on the outer peripheral side, and a resin layer is further extrusion-coated between the shielding layer and the tube and / or between the shielding layer and the reinforcing layer.
  • the shielding layer is formed of a multilayer tape in which a metal layer is sandwiched between resins, and the metal layer is divided at least partially in a cross section of the multilayer tape, In the plane of the multilayer tape, the divided portion of the metal layer is formed at a predetermined angle with respect to the longitudinal direction of the multilayer tape, and the longitudinal direction of the multilayer tape and the divided portion of the metal layer Of the multilayer tape with respect to the circumferential direction of the flexible tube for fluid transportation.
  • the shielding layer is formed by wrapping the multilayer tape so that the extending direction of the divided portion is substantially coincident with the circumferential direction of the fluid transporting flexible tube substantially coincident with the tightening angle.
  • the shielding layer by the multilayer tape in which the metal layer is sandwiched with the resin is provided on the outer peripheral side of the tubular body, and the metal layer has the divided portion in the cross section of the multilayer tape.
  • the multilayer tape metal layer
  • the multilayer tape can be stretched and deformed in the dividing direction.
  • the division part of the metal layer is formed at a predetermined angle with respect to the longitudinal direction of the multilayer tape, the angle formed by the longitudinal direction of the multilayer tape and the division part of the metal layer, and the circumferential direction of the flexible tube for fluid transportation
  • the winding angle of the multi-layer tape is substantially the same as the winding direction of the multi-layer tape. It is possible to ensure high flexibility that the multilayer tape (metal layer) can follow the deformation direction when the flexible tube is bent (the axial direction of the flexible tube for fluid transportation).
  • a flexible pipe for fluid transportation that is excellent in flexibility and does not cause deterioration or corrosion in a plastic layer or a metal reinforcing layer due to a corrosive gas contained in a fluid flowing through the inside.
  • a manufacturing method of a flexible tube can be provided.
  • the flexible tube for transporting fluid according to the present invention is provided with a shielding layer inside the tubular body, and the metal layer inside the shielding layer is divided in cross section, so that the stress concentration of the metal layer due to deformation can be reduced, It is possible to achieve both high flexibility and improvement of long-term reliability of the flexible tube for fluid transportation by improving fatigue characteristics.
  • FIG. 4D is a sectional view taken along line DD of FIG. It is a figure which shows the winding method of the multilayer tape 17, (a) is a general view, (b) is the E section enlarged view of (a).
  • FIG. The figure which shows the effect of the shielding layer.
  • FIG. 1A and 1B are diagrams showing a flexible tube 1, in which FIG. 1A is a perspective view and FIG. 1B is a cross-sectional view.
  • the flexible tube 1 is mainly composed of an interlock tube 3, which is a tubular body, a resin layer 5, a shielding layer 7, an internal pressure-resistant reinforcing layer 9, an axial force reinforcing layer 11, a protective layer 13, and flooring layers 15a and 15b. Is done.
  • the interlock tube 3 is located in the innermost layer of the flexible tube 1 and is made of stainless steel having excellent buckling strength against external pressure and good corrosion resistance.
  • the interlock pipe 3 is formed by forming a tape into a S-shaped cross section and meshing and connecting with each other at the S-shaped portion, and has flexibility.
  • any other form of pipe can be used as long as it has the same flexibility and excellent buckling strength.
  • a resin layer 5 is provided on the outer peripheral side of the interlock pipe 3.
  • the resin layer 5 shields the fluid flowing through the interlock pipe 3.
  • the resin layer 5 for example, nylon or polyvinyldenfluoride (PVDF) that can withstand high temperatures of 90 ° C. or more and has excellent oil resistance can be used.
  • the outer peripheral side of the interlock pipe 3 means the outer side of the interlock pipe 3 in a cross section, and includes that there is another layer structure between the interlock pipe 3 and the resin layer 5. .
  • peripheral side of the interlock pipe 3 in referred to as “periphery”, but it is needless to say that similarly, those having other layer structures between the respective layers are included.
  • a floor layer 15a is provided between the interlock pipe 3 and the resin layer 5 as necessary.
  • the floor layer 15a is a layer for leveling the uneven shape on the outer periphery of the interlock pipe 3 and can be deformed following the flexibility of the interlock pipe 3. That is, the floor layer 15a has a certain thickness, such as a non-woven fabric, and serves as an uneven cushion on the outer periphery of the interlock tube 3.
  • the floor layer is provided as necessary, and in the following description, the case where the floor layer is provided will be described, but it is not always necessary and can be omitted. Therefore, in the following figures (the figures other than FIG. 1A), the illustration of the floor layer is omitted.
  • a shielding layer 7 is provided on the outer periphery of the resin layer 5.
  • the shielding layer 7 shields corrosive gas and supercritical substance from the fluid flowing in the interlock pipe 3.
  • the shielding layer 7 is formed by a multilayer tape described later. The configuration of the shielding layer 7 will be described later in detail.
  • the internal pressure-resistant reinforcing layer 9 is a reinforcing layer against the internal pressure of the fluid flowing mainly in the interlock pipe 3.
  • the internal pressure proof reinforcing layer 9 is formed, for example, by being wound at a short pitch so that metal tapes having a cross-sectional C shape or a Z-shaped cross section face each other and overlap each other in the axial direction.
  • the internal pressure reinforcement layer 9 has a configuration in which a metal tape is wound at a predetermined pitch as described above, and can follow bending deformation and torsional deformation of the interlock pipe 3.
  • An axial force reinforcing layer 11 is provided on the outer periphery of the internal pressure resistant reinforcing layer 9.
  • the axial force reinforcing layer 11 is a reinforcing layer for mainly suppressing the interlock pipe 3 from being deformed (extended) in the axial direction of the flexible pipe 1.
  • the axial force reinforcing layer 11 is formed by alternately winding two layers of metal reinforcing strips at a long pitch. The axial force reinforcing layer 11 can be deformed following the flexibility of the interlock 3.
  • the flooring layer 15b which is a resin tape made from polyethylene etc. between the internal pressure-proof reinforcement layer 9 and the axial force reinforcement layer 11 as needed.
  • a floor layer 15c which is a polyethylene resin tape, may be provided between two layers of reinforcing strips that are spirally wound in opposite directions. The floor layers 15b and 15c prevent the reinforcing members from being worn by rubbing when the reinforcing members follow the deformation of the flexible tube 1. Even in this case, it is said that the axial force reinforcing layer 11 is provided on the outer peripheral side of the internal pressure resistant reinforcing layer 9 regardless of the presence or absence of the floor layer.
  • the internal pressure proof reinforcing layer 9 and the axial force reinforcing layer 11 are collectively referred to as a reinforcing layer.
  • a floor layer 15d is provided on the outer periphery of the axial force reinforcing layer 11 as necessary.
  • the floor layer 15 d is a layer for leveling the uneven shape on the outer periphery of the axial force reinforcing layer 11 and can be deformed following the flexibility of the interlock pipe 3. Since the floor layer 15d has the same configuration as the floor layer 15a, description thereof is omitted.
  • a protective layer 13 is provided on the outer periphery of the floor layer 15d.
  • the protective layer 13 is a layer for preventing seawater or the like from entering the reinforcing layer, for example.
  • the protective layer 13 may be made of non-crosslinked resin such as nylon, polyethylene, polyarylate resin or polyamide synthetic resin. As described above, each layer constituting the flexible tube 1 follows the bending deformation of the flexible tube 1 and has flexibility.
  • the flexible tube 1 is manufactured as follows.
  • the interlock pipe 3 manufactured in advance is sent in the axial direction, and a floor tape is wound around the interlock pipe 3 as necessary to form the floor layer 15a.
  • the interlock pipe 3 on which the floor layer 15a is formed is sent to the extruder, and the extruder pushes the resin to the outer peripheral portion to form the resin layer 5.
  • a multilayer tape manufactured in advance is supplied from the multilayer tape feeder.
  • the multilayer tape is spirally wound, or is supplied so that the longitudinal direction of the multilayer tape is substantially the same as the axial direction of the interlock pipe 3, is formed in a forming machine, and is longitudinally wound. .
  • the shielding layer 7 is formed.
  • the feeding speed from the feeder of the multilayer tape is the speed obtained by superimposing the winding speed when the pipe is considered to be stationary in the extrusion speed of the interlock pipe 3 in both the spiral winding and the longitudinal winding in the axial direction. Need to be sent out.
  • a reinforcing layer is formed on the outer peripheral side of the shielding layer 7 by a reinforcing tape winding machine, and a protective layer 13 is formed on the outermost peripheral part by an extruder, and is wound up to a predetermined length.
  • the flexible tube 1 is manufactured.
  • FIG. 2 is a view showing the multilayer tape 17
  • FIG. 2 (a) is a perspective view
  • FIG. 2 (b) is a view in the direction of arrow A in FIG. 2 (a)
  • a sectional view of the multilayer tape 17. is there.
  • the multilayer tape 17 includes a metal layer 19 and a resin coating portion 21.
  • the metal layer 19 is sandwiched between the resin coating portions 21.
  • the metal layer 19 is thin and easy to process on the film, and any metal layer 19 having excellent corrosion resistance may be used.
  • any metal layer 19 having excellent corrosion resistance may be used.
  • stainless steel, aluminum, and clad steel clad with a material having good corrosion resistance on the outer surface can be used.
  • the metal layer 19 has a thickness of about 0.05 mm, for example, and the entire multilayer tape 17 may have a thickness of about 0.2 to 0.3 mm, for example.
  • the resin coating portion 21 is a resin member and can prevent the metal layer 19 from being bent, torn, or wrinkled when the shielding layer 7 is constructed.
  • the material of the resin coating portion 21 will be described later.
  • the metal layer 19 is composed of a metal foil 20 that is divided into a plurality of portions in the width direction in the cross section, and has divided portions 23.
  • a metal layer 19 may be formed by extrusion-coating a resin on a plurality of metal films, or may be installed in a corresponding mold to integrate the resin by injection. Or the resin member and metal film which were each formed separately and which have a corresponding shape may be integrated by well-known techniques, such as adhesion and pressure bonding. Moreover, a metal layer can also be formed by vapor deposition etc. on the resin member masked on the surface beforehand.
  • the metal layer 19 is divided in the width direction and has a divided portion 23. That is, in the cross-sectional example shown in FIG. 2B, there are four divided portions 23 except for the left and right end portions.
  • the division part 23 may be formed completely apart as shown in the figure, or the ends of each may be in contact with each other. That is, in the cross section of the multilayer tape, at least a part is divided and the metal foils 20 may overlap each other at the divided portion as long as the plurality of metal foils 20 are formed in parallel.
  • FIG. 3 (a) is a plan view of the multilayer tape 17
  • FIG. 3 (b) is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 3 (a)
  • FIG. 3 (c) is a cross-sectional view of FIG.
  • FIG. 3D is a sectional view taken along the line C
  • FIG. 3D is a sectional view taken along the line DD in FIG.
  • the dotted line in the figure represents the position of the dividing unit 23.
  • the division part 23 is formed at a predetermined angle with respect to the longitudinal direction of the multilayer tape 17. That is, in the example of FIG. 3A, the dividing portion 23 is formed obliquely by an angle K with respect to the longitudinal direction of the multilayer tape 17.
  • the dividing position differs depending on the cross-sectional position.
  • the leftmost dividing portion 23 in FIG. 3B is continuously shifted in the right direction in the figure as it goes to FIG. 3C and FIG. It is formed.
  • FIG. 4A is a view showing a method of spirally winding the multilayer tape 17 around the outer periphery of the resin layer 5, and FIG. 4B is an enlarged view of a portion E in FIG. 4A.
  • the multilayer tape 17 is wound in a spiral shape (in the direction of arrow F in the figure).
  • the resin layer 5 is extrusion coated, the multilayer tape 17 is supplied and wound in the subsequent process.
  • FIG. 5 is an axial sectional view showing a state in which the multilayer tape 17 is wound around the outer periphery of the resin layer 5.
  • the multilayer tape 17 is formed on the outer periphery of the resin layer 5 with a slight gap so that the end portions in the width direction of the multilayer tape 17 do not overlap each other (so as not to wrap).
  • the multilayer tape 17 may be wound around the upper layer (outer layer) in the same manner by shifting the winding position so as to cover the gap between the lower layer (inner layer) multilayer tape 17 on the outer periphery.
  • the lower layer (inner layer) tape and the upper layer (outer layer) tape are wound in opposite directions because the tension applied to the interlock pipe at the time of winding is balanced.
  • the multilayer tape 17 may be wrapped and wrapped so that the end portions in the width direction of the multilayer tape 17 overlap each other. Even if it winds by any method of FIG. 5, the multilayer tape 17 can be wound in a shielding layer without gap.
  • any known means such as adhesion or fusion can be used.
  • the material of the resin coating portion 21 is not particularly limited, but may be a rubber material (for example, ethylene rubber, ethylene propylene rubber, silicon rubber, urethane rubber, butyl rubber, etc.). By doing in this way, the friction coefficient of the resin layer 5 and the resin coating
  • a rubber material for example, ethylene rubber, ethylene propylene rubber, silicon rubber, urethane rubber, butyl rubber, etc.
  • the resin coating part 21 whole is made of a rubber material
  • the adhesiveness with the metal layer 19 is inferior.
  • the resin coating part 21 it is good also considering the resin coating part 21 as a multilayer. That is, in the multilayer tape 17a shown in FIG. 6, the resin covering portion 21 is provided with a resin layer excellent in adhesiveness with the metal layer 19 in the inner layer, and the rubber portion 21a is formed only with the outer layer by a rubber material. Also good.
  • H and the circumferential direction G of the flexible tube are perpendicular to each other.
  • the angle formed by the winding direction I of the multilayer tape 17 with respect to the circumferential direction G of the flexible tube is J.
  • the angle formed by the longitudinal direction I of the multilayer tape 17 and the divided portion 23 is K.
  • the winding direction I of the multilayer tape 17 coincides with the longitudinal direction of the multilayer tape 17.
  • the angle J formed by the winding direction I of the multilayer tape 17 and the circumferential direction G of the flexible tube, and the angle formed by the longitudinal direction I of the multilayer tape 17 and the dividing portion 23 should be substantially equal to K.
  • the direction (stretching direction) in which the divided portion 23 is formed substantially coincides with the circumferential direction G of the flexible tube. That is, the winding angle (J) of the multilayer tape 17 is set in advance, and in the plan view, the multilayer tape 17 having the segment that is inclined at an angle (K) corresponding thereto is used.
  • the extending direction can be made substantially coincident with the circumferential direction of the fluid transporting flexible tube.
  • the angle (J) formed by the winding direction I and the circumferential direction G of the flexible tube and the angle (K) formed by the longitudinal direction I of the multilayer tape 17 and the wave crest 23 cause a slight deviation.
  • the outer diameter of the interlock pipe is D
  • the deviation in the axial direction per winding rotation when the tape is not completely parallel to the circumferential direction is expressed as D ⁇ ⁇ ⁇ tan (JK).
  • the outer diameter D of the interlock pipe is 150 ⁇
  • JK is 5 °
  • tan5 ° 0.087
  • the tape winding direction is shifted by about 41 mm
  • the deviation per rotation is about 20 mm. Therefore, the angle deviation is preferably 5 ° or less.
  • the amount of deviation with a deviation angle of 2.5 ° is about half of the above, which is more preferable.
  • FIG. 7 is a view showing another embodiment showing a forming process when the multilayer tape 17 is wound around the interlock pipe 3 formed with the resin layer 5 by vertical winding.
  • the multilayer tape 17 may be wound vertically as shown in FIG.
  • the multilayer tape 17 is sent to the interlock pipe 3 so that the longitudinal direction of the multilayer tape 17 is substantially the same as the axial direction of the interlock pipe 3.
  • both sides of the multilayer tape 17 are bent in a U shape so as to wrap the entire interlock pipe 3 (resin layer 5).
  • the interlock pipe 3 (resin layer 5) is wrapped by the multilayer tape 17. That is, both end portions of the multilayer tape 17 are wrapped with the outer peripheral portion of the resin layer 5, and the resin layer 5 is wrapped with the multilayer tape 17. That is, the wrap portion 25 is formed along the axial direction of the interlock pipe 3.
  • the shielding tape 7 may be formed by winding the multilayer tape 17 around the resin layer 5 by vertical winding.
  • FIG. 8 is a view corresponding to FIG. 4, FIG. 8 (a) is a view showing a state in which the multilayer tape 17 is vertically wound around the outer periphery of the resin layer 5, and FIG. 8 (b) is a view shown in FIG. It is an enlarged view corresponding to b).
  • the wrap portion 25 is formed so as to extend in the axial direction of the flexible tube (in the direction of arrow L in the figure).
  • the axial direction H of the flexible tube and the circumferential direction G of the flexible tube are perpendicular to each other. Further, the longitudinal direction I of the multilayer tape 17 and the axial direction H of the flexible tube coincide with each other. Therefore, if the angle formed by the circumferential direction G of the flexible tube and the axial direction H of the flexible tube is J, J is approximately 90 degrees. Further, as described above, the angle K formed by the longitudinal direction I of the multilayer tape 17 and the divided portion 23 is also 90 °.
  • the angle J (90 °) of the circumferential direction G of the flexible tube with respect to the winding direction I of the multilayer tape 17, the longitudinal direction I of the multilayer tape 17, and the dividing portion 23 By making the angle formed by K substantially coincide with K (90 °), the extending direction of the divided portion 23 can be made substantially coincident with the circumferential direction of the fluid transporting flexible tube.
  • FIG. 9 is a view showing a state in which the flexible tube 1 is deformed.
  • FIG. 9A when the flexible tube 1 is bent and deformed (in the direction of arrow M in the drawing), the bending outer periphery side (N portion in the drawing) of the flexible tube 1 becomes tensile deformation.
  • FIG. 9B is a schematic diagram showing the state of the multilayer tape 17 in the N part of FIG. 9A.
  • FIG.9 (b) is a figure which shows the state by which the multilayer tape 17 was spirally wound, for example.
  • the multi-layer tape 17 wound around the portion also undergoes tensile deformation in the width direction and tries to follow the bending of the flexible tube 1 ( Arrow direction Q in the figure).
  • the resin coating portion 21 can be easily deformed following the elastic deformability of the resin.
  • the metal layer 19 is divided into a plurality of parts, the deformation can be easily followed by expansion / contraction of the divided part (change in the distance between the metal foils in the divided part).
  • the dividing portion 23 is formed to extend in the circumferential direction of the flexible tube 1, the expansion / contraction deformation direction by the dividing portion corresponds to the axial direction of the flexible tube 1.
  • the multilayer tape 17 shielding layer 7 can easily follow the deformation of the flexible tube 1 and deform. That is, the winding of the multilayer tape 17 having the metal layer 19 does not hinder the flexibility (deformation) of the flexible tube 1.
  • FIG. 10A and 10B are cross-sectional views of the flexible tube 1
  • FIG. 10A is an axial cross-sectional view
  • FIG. 10B is an enlarged view of the multi-layer tape 17 constituting the shielding layer 7.
  • fluid such as oil or gas flows in the interlock pipe 3.
  • oil, gas, and the like may contain hydrogen sulfide, carbon dioxide, or supercritical carbon dioxide that is a corrosive gas.
  • the resin layer 5 usually provided on the outer periphery of the interlock pipe 3 is in contact with the fluid. Further, the flow of corrosive gas from the interlock pipe 3 in the circumferential direction (in the direction of arrow O in the drawing) may permeate the resin layer 5.
  • the shielding layer 7 is provided on the outer peripheral surface of the resin layer. Therefore, as shown in FIG. 10B, the shielding layer 7 shields the corrosive gas contained in the fluid in the inner metal layer 19 (in the direction of arrow P in the figure). That is, a part of the corrosive gas permeation path is shielded by the metal layer, and the traveling distance of the corrosive gas can be increased in the divided portions. Accordingly, the reinforcement layers (internal pressure resistant reinforcement layer 9 and axial force reinforcement layer 11) can suppress deterioration due to corrosive gas.
  • the shielding layer 7 is provided on the outer periphery of the resin layer 5, fluid transportation in which the reinforcing layer is not deteriorated by the fluid flowing inside. A flexible tube can be obtained. Further, since the shielding layer 7 is composed of the multilayer tape 17 in which the metal layer 19 is sandwiched between the resin coating portions 21, the flow of the corrosive gas from the interlock pipe 3 side in the circumferential direction of the pipe body is caused by the metal layer 19. It is reliably shielded and the reinforcing layer does not deteriorate.
  • the metal layer 19 is sandwiched between the resin coating parts 21, the metal layer 19 is not torn or bent when the shielding layer 7 is constructed, and the shielding layer 7 can be constructed with certainty. Furthermore, since the metal layer 19 does not directly contact the interlock pipe 3, the interlock pipe 3 is not damaged during manufacture.
  • the multilayer tape 17 (metal layer 19) can be easily stretched and deformed in the division direction when the multilayer tape 17 is wound. is there.
  • the division part 23 of the metal layer 19 is formed at a predetermined angle with respect to the longitudinal direction of the multilayer tape 17, the angle formed by the longitudinal direction of the multilayer tape 17 and the division part 23 of the metal layer 19, and the flexible tube
  • the multilayer tape 17 (metal layer 19) easily follows the deformation direction when the flexible tube 1 is bent, and high flexibility can be ensured. Further, since the metal layer 19 is divided, the metal layer 19 can easily follow the deformation when the flexible tube is bent, and the stress concentration can be reduced. For this reason, local excessive stress is not given to the metal layer 19. Therefore, a long-term repeated bending fatigue characteristic can be improved, and a flexible tube for fluid transportation excellent in long-term reliability can be obtained.
  • FIG. 11 is a diagram showing another embodiment of the shape of the metal layer 19 in the cross section of the multilayer tape.
  • the shape of the metal layer 19 in the cross section of the multilayer tape is not limited to the above-described example, for example, the multilayered metal foil 20 as a multilayer tape 30 shown in FIG. Even in this case, the divided portions 23 are formed at a predetermined angle with respect to the longitudinal direction of the multilayer tape 30, thereby providing the same effect as the multilayer tape 17. The penetration path of the corrosive gas can be shielded more reliably.
  • a metal wire 41 may be provided in addition to the metal foil 20 as in the multilayer tape 40 shown in FIG.
  • the metal wires 41 may be in contact with each other.
  • the division part 23 is between the metal wires 41. That is, the installation angle of the metal wire 41 with respect to the longitudinal direction of the multilayer tape 17 becomes the angle of the dividing portion 23. Even in this case, the division part 23 is formed at a predetermined angle with respect to the longitudinal direction of the multilayer tape, whereby the same effect as that of the multilayer tape 17 can be obtained.
  • the metal wires 41 may be separated from each other as in the multilayer tape 40 shown in FIG. Even in this case, a part of the corrosive gas permeation path is shielded by the metal wire 41, and the distance that the corrosive gas can permeate in the divided portion can be increased.
  • a division part is not restricted to these embodiment, What is necessary is just a form which can be expanded-contracted.
  • the resin layer 5 may be formed on the outer peripheral side of the shielding layer 7. Even in this case, since hydrogen sulfide and the like are shielded by the shielding layer 7, it is possible to prevent hydrogen sulfide and the like from entering the reinforcing layer.
  • the resin layers 5a and 5b may be formed on both sides (inner periphery and outer periphery) of the shielding layer 7. Even in this case, since hydrogen sulfide and the like are shielded by the shielding layer 7, it is possible to prevent hydrogen sulfide and the like from entering the reinforcing layer. That is, the resin layer may be formed on at least one of the inner peripheral side or the outer peripheral side of the shielding layer 7.
  • a resin is used as the resin of the resin coating portion of the multilayer tape constituting the shielding layer 7.
  • a resin having a melting point lower than that of the resin forming the layer 5 (5b) and having compatibility with the resin forming the resin layer 5 can be used.
  • the resin coating part 21 and the resin layer 5 (5b) are compatible and the melting point of the resin coating part 21 is low, the resin layer 5 is formed when the resin of the resin layer 5 is pushed out to the outer peripheral side of the shielding layer 7. (5b) and the resin coating portion 21 are easily integrated with each other. For this reason, when the resin layer 5 (5b) is formed, there is no deviation between the shielding layer 7 and the resin layer 5 (5b), and when the flexible tube 1 is bent, the shielding layer 7 A part of will not be damaged.
  • the resin covering portion 21 may be nylon 12 and the resin layer 5 (5b) may be nylon 11.
  • the resin coating portion 21 (or the surface thereof) may be made of a rubber material.
  • a water shielding layer 31 may be formed between the reinforcing layer (the floor layer 15 d) and the protective layer 13.
  • the water shielding layer 31 has the same configuration as the shielding layer 7. That is, the multilayer films 17, 17a, 17b are configured to be wound around the outer periphery of the reinforcing layer (the floor layer 15d) by the same method as shown in FIG. 4 or FIG. Further, the protective layer 13 is extrusion coated on the outer peripheral portion of the water shielding layer 31.
  • the melting point of the resin coating part of the multilayer film constituting the water shielding layer 31 is lower than the melting point of the resin forming the protective layer 13, and the resin constituting the resin coating part and the resin forming the protective layer 13 And may have compatibility. If the resin coating part and the protective layer 13 are compatible and the melting point of the resin coating part is lower than the melting point of the protective layer 13, when the resin of the protective layer 13 is extruded, the protective layer 13 and the multilayer tape Are easy to integrate with each other. For this reason, when the protective layer 13 is formed, a shift does not occur between the water shielding layer 31 and the protective layer 13.
  • the resin coating portion may be nylon 12 and the protective layer 13 may be nylon 11.
  • the resin coating portion may be low density polyethylene (LDPE) and the protective layer 13 may be high density polyethylene (HDPE).
  • LDPE low density polyethylene
  • HDPE high density polyethylene
  • the resin coating (surface) can be made of a rubber member (for example, ethylene rubber, ethylene propylene rubber, silicon rubber, urethane rubber, butyl rubber, etc.). By doing in this way, the friction coefficient of the protective layer 13 and the resin coating part becomes large. For this reason, the protective layer 13 and the multilayer films 17, 17a, and 17b do not adhere and shift.
  • a rubber member for example, ethylene rubber, ethylene propylene rubber, silicon rubber, urethane rubber, butyl rubber, etc.
  • the flexible tube 1c configured in this way is usually used by being submerged or floating. Therefore, the protective layer 13 is always in contact with seawater. Since the protective layer 13 is made of resin, it has a certain level of waterproofness, but the resin itself has a slight water absorption. For this reason, the seawater component penetrates into the protective layer 13 slightly. In particular, a high water pressure is applied to the seabed, and there is a great risk of penetration of seawater components into the protective layer 13 when used for a long time.
  • Seawater components usually cause metal corrosion. Therefore, when a metal reinforcing layer is located on the inner peripheral portion of the protective layer 13, the reinforcing layer is deteriorated due to corrosion, and the flexible tube itself may be damaged.
  • the water shielding layer 31 is provided on the inner peripheral surface of the protective layer 13. Therefore, it is possible to prevent the seawater component from reaching the reinforcing layer inside the water shielding layer 31. That is, the reinforcement layer is not deteriorated by the seawater component by the water shielding layer 31.

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Abstract

　インターロック管３の外周側には、樹脂層５が設けられる。樹脂層５の外周には、遮蔽層７が設けられる。遮蔽層７は、インターロック管３内を流れる流体からの腐食性ガスを遮蔽する。遮蔽層７は、複層テープによって形成される。遮蔽層７の外周には、耐内圧補強層９、軸力補強層１１が設けられる。軸力補強層１１の外周には、保護層１３が設けられる。複層テープ１７は、金属層１９、樹脂被覆部２１により構成される。金属層１９は、樹脂被覆部２１に挟み込まれる。金属層１９は断面において分割部を有する。分割部２３は、複層テープ１７の長手方向に対して、所定の角度で形成される。

Description

流体輸送用可撓管および流体輸送用可撓管の製造方法
　本発明は、海底油ガス田等から産出した油やガスを輸送するための流体輸送用可撓管および流体輸送用可撓管の製造方法に関するものである。
　従来、海底油ガス田から産出する高圧の油やガスは、流体輸送用可撓管によって浮遊式石油生産設備まで輸送される。可撓管には、耐内圧特性や液密性、防水性等が要求されている。
　このような流体輸送用可撓管としては、例えば、最内層に、可撓性に優れ、耐外圧および敷設時の耐側圧補強に優れるステンレス製のインターロック管を用い、その外周部に、耐油ガス性に優れ、液密性に優れるプラスチック内管が設けられ、さらにその外周に耐内圧補強としての金属製内圧補強層および軸方向補強としての金属製軸力補強層が設けられ、最外層に防水層としてのプラスチックシースが設けられる（特許文献１）。
特開平７－１５６２８５号公報
　しかし、通常、海底から汲み上げる油ガス成分には、腐食性ガスである硫化水素や二酸化炭素或いは超臨界二酸化炭素等が含まれる場合がある。特許文献１のような可撓性流体輸送管では、このような腐食性ガスによってプラスチック層が劣化し、また、プラスチック層を透過した腐食性ガスによって、金属補強層に腐食が生じるおそれがある。
　本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、可撓性に優れ、内部を流れる流体に含まれる腐食性ガスにより、金属補強層に劣化や腐食を生じることがなく、長期的な繰り返し曲げ疲労によってその効果が低下することがない流体輸送用可撓管および流体輸送用可撓管の製造方法を提供することを目的とする。
　前述した目的を達成するため、第１の発明は、可撓性を有する管体と、前記管体の外周側に設けられた遮蔽層と、前記遮蔽層の外周側に設けられた補強層と、前記補強層の外周側に設けられた保護層と、を少なくとも具備し、前記遮蔽層と前記管体との間、および／または、前記遮蔽層と前記補強層との間には、さらに樹脂層が形成され、前記遮蔽層は、樹脂で金属層を挟み込んだ複層テープにより形成され、前記金属層は、前記複層テープの断面において、少なくとも一部が分割されていることを特徴とする流体輸送用可撓管である。
　前記補強層と前記保護層との間に、さらに遮水層が形成され、前記遮水層は、樹脂で金属層を挟み込んだ複層テープにより形成されてもよい。
　前記複層テープの平面において、前記金属層の分割部が、前記複層テープの長手方向に対して、所定の角度で形成されてもよい。
　ここで、分割部とは、金属層を構成する金属部材が複数並設されており、これらの複数の金属部材同士の境界部近傍を指す。すなわち、分割部は、隣り合う金属部材同士が完全に離間している場合には、当該離間している部分をさし、また、隣り合う金属部材同士が、接触または重なり合う場合には、接触部または重なり合う部分を指すものとする。
　前記複層テープの長手方向と前記金属層の分割部とのなす角度は、前記流体輸送用可撓管の周方向に対する前記複層テープの巻きつけ角度と略一致し、前記複層テープが巻きつけられた状態で、前記分割部の延伸方向が前記流体輸送用可撓管の周方向と略一致することが望ましい。
　前記金属層は、複数の金属箔より形成され、前記分割部は、隣り合う前記金属箔同士の境界部であってもよく、前記金属層は、複数の金属線より形成され、前記分割部は、隣り合う前記金属線同士の境界部であってもよい。
　前記複層テープの樹脂部は、前記樹脂層と相溶性を有し、前記樹脂層よりも低融点の樹脂製であってもよい。または、前記複層テープの少なくとも表面は、ゴム材料で構成され、前記ゴム材料が前記樹脂層と密着してもよい。
　前記複層テープは、幅方向の端部同士が互いにラップしないように前記流体輸送用可撓管に対して螺旋状に巻きつけられ、内層側の前記複層テープ同士の隙間を覆うように、前記複層テープを２層以上巻きつけてもよく、前記複層テープは、前記複層テープの幅方向端部が互いにラップするように前記流体輸送用可撓管に対して、螺旋状に巻きつけられてもよい。
　また、前記複層テープの長手方向が前記流体輸送用可撓管の軸方向と略一致し、前記複層テープの幅方向が前記流体輸送用可撓管の周方向となるように巻きつけられ、前記複層テープのラップ部が、前記流体輸送用可撓管の軸方向に延伸するように形成されてもよい。
　第１の発明によれば、管体と樹脂層との間に遮蔽層が設けられ、遮蔽層が金属層を樹脂で挟み込んだ複層テープで構成される。このため、内管側からの腐食性ガスが金属層によって確実に遮蔽される。また、金属層が樹脂に挟み込まれているため、遮蔽層構築時に金属層が破れたり折れ曲がったりすることがない。このため、確実に遮蔽層を構築することができる。さらに、金属層によって、内部の管体を傷つけることがなく、金属層の磨耗や疲労による強度低下や、管体の強度低下を防止することができる。
　また、補強層と保護層との間に遮水層が設けられ、遮水層が金属フィルムを樹脂フィルムで挟み込んだ積層フィルムで構成されれば、保護層に吸水された海水等が、遮水層の金属フィルムによって確実に遮水される。このため、内部の補強層が腐食することがない。また、遮蔽層と同様に、遮水層構築時に金属フィルムが破れたり折れ曲がったりすることがなく、確実に遮蔽層を構築することができる。また、内部の補強層を傷つけることもない。
　また、金属層が複層テープの断面において分割部を有するため、複層テープが巻きつけられた状態において、複層テープ（金属層）が分割部の分割方向に変形可能である。このため、複層テープが巻きつけられた状態で、複層テープが、流体輸送用可撓管の可撓性に対し、変形の妨げとなることを抑制することができる。
　また、金属層の分割部が複層テープの長手方向に対して所定角度で形成されれば、複層テープ（金属層）の変形方向が、複層テープの幅方向のみではなく、所定角度方向に向けることができる。このため、複層テープの長手方向と金属層の分割部とのなす角度と、流体輸送用可撓管の周方向に対する複層テープの巻きつけ角度とを略一致させることで、複層テープが巻きつけられた状態における分割部の延伸方向を、流体輸送用可撓管の周方向と略一致させることができる。その結果、波形状の進行方向を管軸方向とすることが可能となることから、流体輸送用可撓管の曲げ時の変形方向（流体輸送用可撓管の軸方向）に対して複層テープ（金属層）が大きな変形能を有し、高い可撓性を確保することができる。また、管軸方向の応力を波形状により緩和できるので、複層テープの疲労寿命も向上する。
　また、遮蔽層を構築する樹脂が、樹脂層と相溶性を有し、樹脂層よりも融点の低い材質が用いられれば、樹脂層を押出し被覆する際に、樹脂層と当該樹脂部とが熱融着により一体化され、曲げ、捩れ等の機械履歴に対してもズレの心配がない。
　また、複層テープの少なくとも表面が、ゴム材料で構成され、ゴム材料と樹脂層とを密着させることで、複層テープと樹脂層との間の接着が不要となる。したがって、長期間にわたる当該可撓管の使用時に、接着剤が劣化して、複層テープと樹脂層との間に隙間が形成されることを防止することができる。
　なお、金属層はステンレス、アルミニウム、クラッド鋼など表面耐食性に優れる材質を用いることで、高い長期耐久性を得ることができる。
　また、複層テープを互いの幅方向端部がラップしないように螺旋状に複数層巻きつけて、上下層のそれぞれの複層テープの隙間が互いに埋め合うように巻きつければ、確実に腐食性ガスを遮蔽することができる。このとき、複層テープの巻きの方向は、同一方向に螺旋状に巻き付けても良いし、反対方向に螺旋状に巻きつけても良い。このようにすれば、螺旋状に巻きつけたテープの隙間をほぼ埋め合わせることができる。
　また、複層テープを互いの幅方向端部がラップするように螺旋状に巻きつければ、ラップ部を形成することで確実に腐食性ガスを遮蔽することができる。
　また、複層テープの長手方向が流体輸送用可撓管の軸方向と略一致し、複層テープの幅方向が流体輸送用可撓管の周方向となるように巻きつけて、周方向に巻きつけた巻き付け部の先端を、複層テープの周方向の先端を相互にラップさせることで、確実に腐食性ガスを遮蔽することができる。
　第２の発明は、可撓性を有する管体を管軸方向に送り、前記管体の外周側に遮蔽層を形成し、前記遮蔽層の外周側に補強層を形成し、前記補強層の外周側に保護層を押出被覆し、前記遮蔽層と管体との間、および／または、前記遮蔽層と前記補強層との間には、さらに樹脂層が押出被覆される流体輸送用可撓管の製造方法であって、前記遮蔽層は、樹脂で金属層を挟み込んだ複層テープにより形成され、前記金属層は、前記複層テープの断面において、少なくとも一部が分割されており、前記複層テープの平面において、前記金属層の分割部が、前記複層テープの長手方向に対して、所定の角度で形成されており、前記複層テープの長手方向と前記金属層の分割部とのなす角度を、前記流体輸送用可撓管の周方向に対する前記複層テープの巻きつけ角度と略一致させて、前記分割部の延伸方向が前記流体輸送用可撓管の周方向と略一致するように前記複層テープを巻きつけることで前記遮蔽層が形成されることを特徴とする流体輸送用可撓管の製造方法である。
　第２の発明によれば、管体の外周側に金属層を樹脂で挟み込んだ複層テープによる遮蔽層が設けられ、また、金属層が複層テープの断面において分割部を有するため、複層テープが巻きつけられた状態において、複層テープ（金属層）が分割方向に伸縮変形可能である。
　さらに、金属層の分割部が複層テープの長手方向に対して所定角度で形成され、複層テープの長手方向と金属層の分割部とのなす角度と、流体輸送用可撓管の周方向に対する複層テープの巻きつけ角度とが略一致するため、複層テープが巻きつけられた状態における分割部の延伸方向が、流体輸送用可撓管の周方向と略一致し、流体輸送用可撓管の曲げ時の変形方向（流体輸送用可撓管の軸方向）に対して複層テープ（金属層）が追従可能な高い可撓性を確保することができる。
　本発明によれば、可撓性に優れ、内部を流れる流体に含まれる腐食性ガスにより、プラスチック層や金属補強層に劣化や腐食を生じることがない流体輸送用可撓管および流体輸送用可撓管の製造方法を提供することができる。特に、本発明の流体輸送用可撓管は、管体の内部に遮蔽層が設けられ、遮蔽層内部の金属層が断面において分割されているため、変形による金属層の応力集中を緩和でき、高い可撓性と疲労特性の向上による流体輸送用可撓管の長期信頼性の向上とを両立することができる。
可撓管１を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図。 複層テープ１７の構成を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図であり、（ａ）のＡ方向矢視図。 複層テープ１７の波頂部の配置を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ－Ｂ線断面図、（ｃ）は（ａ）のＣ－Ｃ線断面図、（ｄ）は（ａ）のＤ－Ｄ線断面図。 複層テープ１７の巻き付け方法を示す図で（ａ）は全体図、（ｂ）は（ａ）のＥ部拡大図。 複層テープ１７を螺旋状に巻きつけた巻き付け状態を示す図。 複層テープ１７ａの構成を示す図。 複層テープ１７を縦巻きした巻き付け状態を示す図。 複層テープ１７を縦巻きした巻き付け状態を示す図。 複層テープ１７の変形状態を示す図。 遮蔽層７の効果を示す図。 複層テープの他の実施形態を示す図。 可撓管１ａ、１ｂを示す断面図。 可撓管１ｃを示す断面図。
　以下図面に基づいて、本発明の実施形態を詳細に説明する。図１は、可撓管１を示す図であり、図１（ａ）は斜視図、図１（ｂ）は断面図である。可撓管１は、主に管体であるインターロック管３、樹脂層５、遮蔽層７、耐内圧補強層９、軸力補強層１１、保護層１３、座床層１５ａ、１５ｂ等から構成される。
　インターロック管３は、可撓管１の最内層に位置し、外圧に対する座屈強度に優れ、耐食性も良好なステンレス製である。インターロック管３はテープを断面Ｓ字形状に成形させてＳ字部分で互いに噛み合わせて連結されて構成され、可撓性を有する。なお、インターロック管３に代えて、同様の可撓性を有し、座屈強度に優れる管体であれば、他の態様の管体を使用することも可能である。
　インターロック管３の外周側には、樹脂層５が設けられる。樹脂層５は、インターロック管３内を流れる流体を遮蔽する。樹脂層５としては、例えばナイロンまたは９０℃以上の高温にも耐え、耐油性にも優れるポリビニルデンフロライド（ＰＶＤＦ）等が使用できる。なお、インターロック管３の外周側とは、断面におけるインターロック管３の外側であることを意味し、インターロック管３と樹脂層５との間に他の層構造を有することをも含むものである。以下の説明においては、各層の位置関係において、単に「外周」と称するが、同様に、各層間に他の層構造を有するものを含むことは言うまでもない。
　例えば、インターロック管３と樹脂層５の間には、必要に応じて座床層１５ａが設けられる。座床層１５ａは、インターロック管３の外周の凹凸形状を略平らにならすための層であり、インターロック管３の可撓性に追従して変形可能である。すなわち、座床層１５ａは、例えば不織布のようにある程度の厚みを有し、インターロック管３の外周の凹凸のクッションとしての役割を有する。
　なお、座床層については、必要に応じて設けられるものであり、以下の説明においては座床層を有する場合について説明するが、必ずしも必要なものではないので省くことができる。したがって、以下の図（図１（ａ）以外の図）においては、座床層の図示を省略する。
　樹脂層５の外周には、遮蔽層７が設けられる。遮蔽層７は、インターロック管３内を流れる流体からの腐食性ガスや超臨界状態の物質を遮蔽する。遮蔽層７は、後述する複層テープによって形成される。なお、遮蔽層７の構成については、詳細を後述する。
　遮蔽層７の外周には、耐内圧補強層９が設けられる。耐内圧補強層９は、主にインターロック管３内を流れる流体の内圧に対する補強層である。耐内圧補強層９は、例えば断面Ｃ形状または断面Ｚ形状等の金属製のテープが互いに向かい合うように、かつ、互いに軸方向に重なり合うように短ピッチで巻きつけられて形成される。なお、耐内圧補強層９は、上述のように金属テープが所定ピッチで巻きつけられた構成であり、インターロック管３の曲げ変形や捩れ変形に追従可能である。
　耐内圧補強層９の外周には、軸力補強層１１が設けられる。軸力補強層１１は、主にインターロック管３が可撓管１の軸方向へ変形する（伸びる）ことを抑えるための補強層である。軸力補強層１１は、金属製の補強条をロングピッチで２層交互巻きして形成される。軸力補強層１１は、インターロック３の可撓性に追従して変形可能である。
　なお、必要に応じて、耐内圧補強層９と軸力補強層１１の間にポリエチレン製等の樹脂テープである座床層１５ｂを設けてもよい。また、互いに逆方向に螺旋状に巻きつけられる２層の補強条の間に、ポリエチレン製の樹脂テープである座床層１５ｃを設けてもよい。座床層１５ｂ、１５ｃは、補強部材同士が可撓管１の変形に追従する際に擦れて、摩耗することを防止するものである。この場合でも、座床層の有無を問わず、耐内圧補強層９の外周側に軸力補強層１１が設けられると称する。なお、以後、特に説明がない場合には、耐内圧補強層９と軸力補強層１１を総称して補強層と称する。
　軸力補強層１１の外周には、必要に応じて座床層１５ｄが設けられる。座床層１５ｄは、軸力補強層１１の外周の凹凸形状を略平らにならすための層であり、インターロック管３の可撓性に追従して変形可能である。なお、座床層１５ｄは座床層１５ａと同様の構成であるため、説明を省略する。
　座床層１５ｄの外周には、保護層１３が設けられる。保護層１３は、例えば海水等が補強層へ浸入することを防止するための層である。保護層１３は、例えばナイロン製、ポリエチレン製、ポリアリレート樹脂やポリアミド系合成樹脂製等の非架橋樹脂が使用できる。以上のように、可撓管１を構成する各層は、それぞれ可撓管１の曲げ変形等に追従し、可撓性を有する。
　なお、可撓管１は、以下のように製造される。あらかじめ製造されたインターロック管３が軸方向に送られて、必要に応じてインターロック管３に座床テープが巻きつけられ、座床層１５ａが形成される。座床層１５ａが形成されたインターロック管３は、押出機に送られ、押出機によって、外周部に樹脂が押し出され、樹脂層５が形成される。さらに複層テープ供給機から、あらかじめ製造された複層テープが供給される。なお、複層テープは、螺旋巻きされるか、または、複層テープの長手方向がインターロック管３の軸方向と略同方向になるように供給され、フォーミング機内でフォーミングされ、縦巻きされる。以上により遮蔽層７が形成される。複層テープの供給機からの送り速度は、インターロック管３の押出速度に、螺旋巻きも軸方向に縦巻きの場合も、管が静止していると考えた場合の巻き付け速度を重畳した速度で送り出す必要がある。
　さらに、遮蔽層７の外周側に、補強テープ巻き機により補強層が形成され、さらに最外周部に押出機によって保護層１３が形成され、所定長さに巻き取られる。以上により、可撓管１が製造される。
　次に、遮蔽層７を構成する複層テープ１７について説明する。図２は複層テープ１７を示す図であり、図２（ａ）は斜視図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ方向矢視図であり、複層テープ１７の断面図である。複層テープ１７は、金属層１９、樹脂被覆部２１により構成される。金属層１９は、樹脂被覆部２１に挟み込まれる。
　金属層１９は、フィルム上に薄く加工が容易であるものであり、耐食性に優れるものであれば良い。たとえば、ステンレス、アルミニウム、外面に耐食性の良い材質でクラッドしたクラッド鋼が使用できる。なお、金属層１９は例えば０.０５ｍｍ程度の厚さであり、複層テープ１７全体としては、例えば０．２～０．３ｍｍ程度であればよい。
　樹脂被覆部２１は、樹脂製の部材であり、遮蔽層７の構築時に、金属層１９の折れ曲がりや破れ、しわなどの発生を防止できる。樹脂被覆部２１の材質については後述する。
　図２（ｂ）に示すように、金属層１９は断面において幅方向に複数に分割された金属箔２０により構成されており、分割部２３を有する。このような金属層１９は、複数の金属フィルムに樹脂を押し出し被覆してもよい、または対応する金型に設置して樹脂を射出により一体化させてもよい。または、それぞれ別々に形成された、対応する形状を有する樹脂部材と金属フィルムとを接着や圧着など公知の技術で一体化したものでもよい。また、あらかじめ表面にマスキングされた樹脂部材に、金属層を蒸着等により形成することもできる。
　ここで、金属層１９は、幅方向に分割されており分割部２３を有する。すなわち、図２（ｂ）に示す断面例では、左右端部を除き、分割部２３が４か所存在することとなる。なお、分割部２３は、図示したように、完全に離間して形成されていてもよく、または、互いの端部が接していてもよい。すなわち、複層テープ断面において、少なくとも一部が分割されており、複数の金属箔２０が並列するように形成されれば、分割部が仮に金属箔２０が重なり合っていてもよい。
　図３（ａ）は、複層テープ１７の平面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）のＢ－Ｂ線断面図、図３（ｃ）は図３（ａ）のＣ－Ｃ線断面図、図３（ｄ）は図３（ａ）のＤ－Ｄ線断面図を示す図である。図中の点線は、分割部２３の位置を表す。分割部２３は、複層テープ１７の長手方向に対して、所定の角度で形成される。すなわち、図３（ａ）の例では、分割部２３は、複層テープ１７の長手方向に対して角度Ｋだけ斜めに形成される。
　したがって、断面位置によって分割位置が異なり、例えば、図３（ｂ）の左端の分割部２３は、図３（ｃ）、図３（ｄ）に行くにつれて、図中右方向にずれながら連続して形成される。
　次に、複層テープ１７の巻き付け方法について説明する。図４（ａ）は、複層テープ１７を樹脂層５の外周に螺旋巻きする方法を示す図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）のＥ部拡大図である。複層テープ１７は、例えば、図４（ａ）に示すように、螺旋状（図中矢印Ｆ方向）に巻きつけられる。たとえば、樹脂層５を押出被覆しつつ、その後工程において複層テープ１７が供給されて巻きつけられる。
　図５は、樹脂層５の外周に複層テープ１７が巻きつけられた状態を示す軸方向の断面図である。図５（ａ）に示すように、複層テープ１７は、複層テープ１７の幅方向端部が互いに重なり合わないように（ラップしないように）わずかな隙間をあけて樹脂層５の外周に巻きつけられ、さらにその外周に、下層（内層）の複層テープ１７の隙間を覆うように、巻きつけ位置をずらして上層（外層）に複層テープ１７を同様の方法で巻きつけてもよい。複層テープの巻き付けは、下層（内層）のテープと上層（外層）のテープを互いに反対方向に巻き付けるほうが、巻き付け時のインターロック管にかかる張力がバランスするので、巻き付けやすいので好ましい。
　また、図５（ｂ）に示すように、複層テープ１７が、複層テープ１７の幅方向端部が互いに重なり合うようにラップさせて巻きつけてもよい。図５のいずれの方法で巻きつけても、遮蔽層において複層テープ１７を隙間なく巻きつけることができる。なお、複層テープ１７と樹脂層との一体化は、接着、融着など公知のいずれの手段を用いることができる。
　なお、樹脂被覆部２１の材質としては特に問わないが、ゴム材料（例えば、エチレンゴム、エチレンプロピレンゴム、シリコンゴム、ウレタンゴム、ブチルゴムなど）とすることもできる。このようにすることで、樹脂層５と樹脂被覆部２１（複層テープ１７）との摩擦係数が大きくなる。このため、樹脂層５と複層テープ１７とが密着してずれることがない。
　なお、樹脂被覆部２１全体をゴム材料とすると、金属層１９との接着性が劣る恐れがある。このため、図６に示すように、樹脂被覆部２１を複層としてもよい。すなわち、図６に示す複層テープ１７ａは、樹脂被覆部２１が、金属層１９との接着性に優れる樹脂層が内層に設けられ、その外層のみにゴム材料によって、ゴム部２１ａが形成されてもよい。
　図４（ｂ）に示すように、可撓管の正面図（または平面図）において、複層テープ１７が樹脂層５の外周に螺旋状に巻きつけられた状態において、可撓管の軸方向Ｈと可撓管の周方向Ｇとは垂直になる。また、可撓管の周方向Ｇに対して、複層テープ１７の巻きつけ方向Ｉとのなす角度をＪとする。また、前述の通り、複層テープ１７の長手方向Ｉと分割部２３とのなす角度はＫとする。ここで、複層テープ１７の巻きつけ方向Ｉは、複層テープ１７の長手方向と一致する。
　したがって、複層テープ１７の巻きつけ方向Ｉと可撓管の周方向Ｇとのなす角度Ｊと、複層テープ１７の長手方向Ｉと分割部２３とのなす角度はＫとを略一致させることにより、分割部２３の形成される方向（延伸方向）は、可撓管の周方向Ｇと略一致する。すなわち、複層テープ１７の巻きつけ角度（Ｊ）を予め設定し、平面図において、これに対応した角度（Ｋ）で傾斜した分割部を有する複層テープ１７を用いることで、分割部２３の延伸方向を流体輸送用可撓管の周方向と略一致させることができる。ここで、巻き付け方向Ｉと可撓管の周方向Ｇとのなす角度（Ｊ）と、複層テープ１７の長手方向Ｉと波頂部２３とのなす角度（Ｋ）とが、多少のずれを生ずる場合について考察する。例えば、インターロック管の外径をＤとすると、テープが完全に周方向に平行でない場合の巻き付け１回転あたり軸方向のズレは、Ｄ・π・ｔａｎ（Ｊ－Ｋ）と表される。ここで、例えば、インターロック管の外径Ｄを、１５０Φとすると、Ｊ－Ｋが５°の場合には、ｔａｎ５°＝０．０８７で、テープの巻き方向に約４１ｍｍずれることになり、半回転あたりのズレは、約２０ｍｍになる。従って、好ましくは、角度のズレは、５°以下が好ましい。また、ズレ角を２．５°とするズレ量が上記の約半分になるので、更に好ましい。
　図７は、複層テープ１７を樹脂層５が形成されたインターロック管３に縦巻きで巻きつける際のフォーミング工程を示す他の実施形態を示す図である。複層テープ１７は、図７（ａ）に示すように、縦巻きされてもよい。この場合、複層テープ１７は、複層テープ１７の長手方向がインターロック管３の軸方向に略同一の方向になるようにインターロック管３へ送られる。この際、複層テープ１７の両側は、インターロック管３（樹脂層５）全体を包むようにＵ字状に曲げられる。
　さらに、複層テープ１７によってインターロック管３（樹脂層５）が包みこまれる。すなわち、複層テープ１７の両側端部同士を樹脂層５の外周部でラップさせ、複層テープ１７で樹脂層５を包みこむ。すなわち、ラップ部２５がインターロック管３の軸方向に沿って形成される。以上のようにして、複層テープ１７が樹脂層５に縦巻きで巻きつけられ、遮蔽層７が形成されてもよい。
　図８は、図４に対応する図であり、図８（ａ）は複層テープ１７が樹脂層５の外周に縦巻きされた状態を示す図であり、図８（ｂ）は図４（ｂ）に対応する拡大図である。図８（ａ）に示すように、ラップ部２５は、可撓管の軸方向（図中矢印Ｌ方向）に延伸するように形成される。
　この際、図８（ｂ）に示すように、可撓管の軸方向Ｈと可撓管の周方向Ｇとは垂直になる。また、複層テープ１７の長手方向Ｉと可撓管の軸方向Ｈとは一致する。したがって、可撓管の周方向Ｇと可撓管の軸方向Ｈとのなす角度をＪとすると、Ｊは略９０度となる。また、前述の通り、複層テープ１７の長手方向Ｉと分割部２３とのなす角度Ｋも同様に９０°である。
　したがって、縦巻きの場合であっても、複層テープ１７の巻きつけ方向Ｉに対する可撓管の周方向Ｇの角度Ｊ（９０°）と、複層テープ１７の長手方向Ｉと分割部２３とのなす角度はＫ（９０°）とを略一致させることで、分割部２３の延伸方向を流体輸送用可撓管の周方向と略一致させることができる。
　次に、可撓管１の変形時における複層テープ１７の機能について説明する。図９は、可撓管１を変形させた状態を示す図である。図９（ａ）に示すように、可撓管１を曲げ変形させると（図中矢印Ｍ方向）、可撓管１の曲げ外周側（図中Ｎ部）では引張変形となる。
　図９（ｂ）は、図９（ａ）のＮ部における、複層テープ１７の状態を示す模式図である。なお、図９（ｂ）は、例えば、複層テープ１７が螺旋巻きされた状態を示す図である。可撓管１が曲げ変形し、局部的に引張変形が生じると、当該部位に巻きつけられる複層テープ１７も幅方向に引張変形が生じて、可撓管１の曲げに追従しようとする（図中矢印Ｑ方向）。この際、樹脂被覆部２１は、樹脂の弾性変形能によって容易に追従変形可能である。
　一方、金属層１９は複数に分割されているため、分割部の伸縮（分割部における金属箔同士の距離の変化）によって、容易に変形に追従可能である。特に、分割部２３が可撓管１の周方向に延伸するように形成されるため、分割部による伸縮変形方向は、可撓管１の軸方向に対応する。このため、可撓管１の曲げ変形に対して、複層テープ１７（遮蔽層７）は容易に追従して変形することができる。すなわち、金属層１９を有する複層テープ１７の巻きつけが、可撓管１の可撓性（変形）の妨げにならない。
　次に、遮蔽層７の機能について説明する。図１０は、可撓管１の断面を示す図であり、図１０（ａ）は軸方向の断面図、図１０（ｂ）は、遮蔽層７を構成する複層テープ１７の拡大図である。図１０（ａ）に示すように、インターロック管３内には、油やガス等の流体が流れている。前述の通り、油やガス等には、腐食性ガスである硫化水素や二酸化炭素或いは超臨界状態の二酸化炭素が含まれている場合がある。
　インターロック管３は、液密性・気密性を有しないため、通常インターロック管３の外周部に設けられる樹脂層５が、流体と接する。また、インターロック管３内からの腐食性ガスの周方向への流れ（図中矢印Ｏ方向）は、樹脂層５を透過する恐れがある。
　しかし、本願発明にかかる可撓管１は、樹脂層の外周面に遮蔽層７が設けられる。したがって、図１０（ｂ）に示すように、遮蔽層７は、内部の金属層１９が流体に含まれる腐食性ガスを遮蔽する（図中矢印Ｐ方向）。すなわち、腐食性ガスの浸透経路の一部が金属層によって遮蔽されるとともに、分割部においては腐食性ガスの移動距離を長くすることができる。したがって、補強層（耐内圧補強層９、軸力補強層１１）が腐食性ガスによる劣化を抑制することができる。
　以上説明したように、第１の実施形態にかかる可撓管１によれば、樹脂層５の外周に遮蔽層７が設けられるため、内部を流れる流体によって補強層が劣化することがない流体輸送用可撓管を得ることができる。また、遮蔽層７が金属層１９を樹脂被覆部２１で挟み込んだ複層テープ１７で構成されるため、インターロック管３側からの腐食性ガスの管体周方向の流れが、金属層１９によって確実に遮蔽され、補強層が劣化することがない。
　また、金属層１９が樹脂被覆部２１に挟み込まれているため、遮蔽層７の構築時に金属層１９が破れたり折れ曲がったりすることがなく、確実に遮蔽層７を構築することができる。さらに、金属層１９が直接インターロック管３に接触しないため、製造時にインターロック管３を傷つけることがない。
　また、金属層１９が複層テープ１７の断面において分割部を有するため、複層テープ１７が巻きつけられた状態において、複層テープ１７（金属層１９）が分割方向に容易に伸縮変形可能である。特に、金属層１９の分割部２３が複層テープ１７の長手方向に対して所定角度で形成され、複層テープ１７の長手方向と金属層１９の分割部２３とのなす角度と、可撓管１の周方向に対する複層テープ１７の巻きつけ角度とを略一致させることで、複層テープ１７が巻きつけられた状態における分割部２３の延伸方向を、可撓管１の周方向と略一致させることができる。したがって、可撓管１の曲げ時の変形方向に対して複層テープ１７（金属層１９）が容易に追従し、高い可撓性を確保することができる。
　また、金属層１９が分割されることで、可撓管を曲げた際、金属層１９が容易に変形に追従可能で、応力集中を緩和できる。このため、金属層１９に局所的な過剰な応力が付与されることがない。したがって、長期的な繰り返し曲げ疲労特性を向上させることができ、長期信頼性に優れる流体輸送用可撓管を得ることができる。
　次に、他の実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態において、図１～図１０に示す可撓管１と同一の機能を果たす構成要素には、図１～図１０と同一番号を付し、重複した説明を避ける。
　図１１は、複層テープの断面における金属層１９の形状についての、他の実施形態を示す図である。複層テープの断面における金属層１９の形状は、前述した例に限られず、例えば、図１１（ａ）に示す複層テープ３０のように、複数に分割された金属箔２０を複数層に、互いに千鳥状に配置してもよい、この場合でも、分割部２３が、複層テープ３０の長手方向に対して所定角度で形成されることで、複層テープ１７と同様の効果を奏するとともに、腐食性ガスの浸透経路をより確実に遮蔽することができる。
　また、例えば、図１１（ｂ）に示す複層テープ４０のように、金属箔２０ではなく、金属線４１を併設してもよい。金属線４１同士は、互いに接触していてもよい。この場合、分割部２３は、金属線４１同士の間となる。すなわち、複層テープ１７の長手方向に対する金属線４１の設置角度が、分割部２３の角度となる。この場合でも、分割部２３が、複層テープの長手方向に対して所定角度で形成されることで、複層テープ１７と同様の効果を奏することができる。
　また、図１１（ｃ）に示す複層テープ４０のように、金属線４１同士が離間してもよい。この場合であっても、腐食性ガスの浸透経路の一部が金属線４１によって遮蔽されるとともに、分割部では腐食性ガスが浸透可能であるガ、その移動距離を長くすることができる。なお、分割部は、これらの実施形態に限られず、伸縮可能な形態であれば良い。
　また、図１２（ａ）に示すように、樹脂層５を遮蔽層７の外周側に形成してもよい。この場合でも、遮蔽層７によって、硫化水素等が遮蔽されるため、硫化水素等が、補強層へ浸入することを防止することができる。
　また、同様に、図１２（ｂ）に示すように、樹脂層５ａ、５ｂを遮蔽層７の両側（内周および外周）に形成してもよい。この場合でも、遮蔽層７によって、硫化水素等が遮蔽されるため、硫化水素等が、補強層へ浸入することを防止することができる。すなわち、樹脂層は遮蔽層７の内周側または外周側の少なくとも一方に形成されれば良い。
　なお、樹脂層が遮蔽層７の外周側に形成される場合において、遮蔽層７をより安定して機能させるためには、遮蔽層７を構成する複層テープの樹脂被覆部の樹脂として、樹脂層５（５ｂ）を形成する樹脂の融点よりも融点が低く、樹脂層５を形成する樹脂と相溶性を有するものを使用することができる。
　樹脂被覆部２１と樹脂層５（５ｂ）とが相溶性を有し、樹脂被覆部２１の融点が低ければ、樹脂層５の樹脂を遮蔽層７の外周側に押し出した際に、樹脂層５（５ｂ）と樹脂被覆部２１とが互いに一体化しやすい。このため、樹脂層５（５ｂ）が形成された際、遮蔽層７と樹脂層５（５ｂ）との間でずれが起こることがなく、可撓管１の曲げ変形の際に、遮蔽層７の一部が破損することがない。
　このような関係を有する材質としては、樹脂被覆部２１を例えばナイロン１２とし、樹脂層５（５ｂ）をナイロン１１とすればよい。なお、前述の通り、樹脂被覆部２１（またはその表面）をゴム材料で構成してもよい。
　また、図１３に示すように、補強層（座床層１５ｄ）と保護層１３との間に遮水層３１を形成してもよい。遮水層３１は、遮蔽層７と同様の構成である。すなわち、複層フィルム１７、１７ａ、１７ｂが補強層（座床層１５ｄ）の外周部に図４または図７に示すのと同様の方法で巻きつけられて構成される。また、遮水層３１の外周部に保護層１３が押出し被覆される。
　この場合、遮水層３１を構成する複層フィルムの樹脂被覆部の融点が、保護層１３を形成する樹脂の融点よりも低く、樹脂被覆部を構成する樹脂と、保護層１３を形成する樹脂とが相溶性を有してもよい。樹脂被覆部と保護層１３とが相溶性を有し、樹脂被覆部の融点が保護層１３の融点よりも低ければ、保護層１３の樹脂を押し出した際に、保護層１３と複層テープとが互いに一体化しやすい。このため、保護層１３が形成された際、遮水層３１と保護層１３との間でずれが起こることがない。
　このような関係を有する材質としては、樹脂被覆部を例えばナイロン１２とし、保護層１３をナイロン１１とすればよい。或いは樹脂被覆部を低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、保護層１３を高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）とすればよい。
　また、樹脂被覆部（の表面）をゴム部材（例えば、エチレンゴム、エチレンプロピレンゴム、シリコンゴム、ウレタンゴム、ブチルゴムなど）で構成することもできる。このようにすることで、保護層１３と樹脂被覆部との摩擦係数が大きくなる。このため、保護層１３と複層フィルム１７、１７ａ、１７ｂとが密着してずれることがない。
　このように構成された可撓管１ｃは通常海中に沈めて、または浮かべて使用される。したがって、保護層１３は常に海水と接触する。保護層１３は樹脂製であるため、ある程度の防水性は有しているが、樹脂自体がわずかながらの吸水性を有する。このため、保護層１３内にも、海水成分がわずかながら浸透する。特に、海底においては高い水圧が付与され、長時間の使用に際しては、保護層１３内への海水成分の浸透の恐れが大きい。
　海水成分は、通常金属の腐食を進行させる。したがって、保護層１３内周部に金属製の補強層が位置すると、補強層が腐食により劣化し、可撓管自体の破損の恐れがある。しかし、本願発明にかかる可撓管１ｃは、保護層１３の内周面に遮水層３１が設けられる。したがって、遮水層３１内部の補強層へ、海水成分が到達することを防止することができる。すなわち、遮水層３１によって、補強層が海水成分によって劣化することがない。
　以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
　１、１ａ、１ｂ、１ｃ………可撓管
　３………インターロック管
　５………樹脂層
　７………遮蔽層
　９………耐内圧補強層
　１１………軸力補強層
　１３………保護層
　１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ………座床層
　１７、１７ａ、３０、４０、５０………複層テープ
　１９………金属層
　２０………金属箔
　２１………樹脂被覆部
　２１ａ………ゴム部
　２３………分割部
　２５………ラップ部
　３１………遮水層
　４１………金属線
 

Claims (12)

  1. 　可撓性を有する管体と、
    　前記管体の外周側に設けられた遮蔽層と、
    　前記遮蔽層の外周側に設けられた補強層と、
    　前記補強層の外周側に設けられた保護層と、
    　を少なくとも具備し、
    　前記遮蔽層と前記管体との間、および／または、前記遮蔽層と前記補強層との間には、さらに樹脂層が形成され、
    　前記遮蔽層は、樹脂で金属層を挟み込んだ複層テープにより形成され、
    　前記金属層は、前記複層テープの断面において、少なくとも一部が分割されていることを特徴とする流体輸送用可撓管。
  2. 　前記補強層と前記保護層との間に、さらに遮水層が形成され、
    　前記遮水層は、断面において少なくとも一部が分割されている金属層を樹脂で挟み込んだ複層テープにより形成されることを特徴とする請求項１記載の流体輸送用可撓管。
  3. 　前記複層テープの平面において、前記金属層の分割部が、前記複層テープの長手方向に対して、所定の角度で形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の流体輸送用可撓管。
  4. 　前記複層テープの長手方向と前記金属層の分割部とのなす角度は、前記流体輸送用可撓管の周方向に対する前記複層テープの巻きつけ角度と略一致し、前記複層テープが巻きつけられた状態で、前記分割部の延伸方向が前記流体輸送用可撓管の周方向と略一致することを特徴とする請求項３記載の流体輸送用可撓管。
  5. 　前記金属層は、複数の金属箔より形成され、前記分割部は、隣り合う前記金属箔同士の境界部であることを特徴とする請求項１記載の流体輸送用可撓管。
  6. 　前記金属層は、複数の金属線より形成され、前記分割部は、隣り合う前記金属線同士の境界部であることを特徴とする請求項１記載の流体輸送用可撓管。
  7. 　前記複層テープの樹脂部は、前記樹脂層と相溶性を有し、前記樹脂層よりも低融点の樹脂製であることを特徴とする請求項１記載の流体輸送用可撓管。
  8. 　前記複層テープの少なくとも表面は、ゴム材料で構成され、前記ゴム材料が前記樹脂層と密着することを特徴とする請求項１記載の流体輸送用可撓管。
  9. 　前記複層テープは、幅方向の端部同士が互いにラップしないように前記流体輸送用可撓管に対して螺旋状に巻きつけられ、内層側の前記複層テープ同士の隙間を覆うように、前記複層テープを２層以上巻きつけることを特徴とする請求項１記載の流体輸送用可撓管。
  10. 　前記複層テープは、前記複層テープの幅方向端部が互いにラップするように前記流体輸送用可撓管に対して、螺旋状に巻きつけられることを特徴とする請求項１記載の流体輸送用可撓管。
  11. 　前記複層テープの長手方向が前記流体輸送用可撓管の軸方向と略一致し、前記複層テープの幅方向が前記流体輸送用可撓管の周方向となるように巻きつけられ、前記複層テープのラップ部が、前記流体輸送用可撓管の軸方向に延伸することを特徴とする請求項１記載の流体輸送用可撓管。
  12. 　可撓性を有する管体を管軸方向に送り、前記管体の外周側に遮蔽層を形成し、前記遮蔽層の外周側に補強層を形成し、前記補強層の外周側に保護層を押出被覆し、前記遮蔽層と管体との間、および／または、前記遮蔽層と前記補強層との間には、さらに樹脂層が押出被覆される流体輸送用可撓管の製造方法であって、
    　前記遮蔽層は、樹脂で金属層を挟み込んだ複層テープにより形成され、前記金属層は、前記複層テープの断面において、少なくとも一部が分割されており、
    　前記複層テープの平面において、前記金属層の分割部が、前記複層テープの長手方向に対して、所定の角度で形成されており、
    　前記複層テープの長手方向と前記金属層の分割部とのなす角度を、前記流体輸送用可撓管の周方向に対する前記複層テープの巻きつけ角度と略一致させて、前記分割部の延伸方向が前記流体輸送用可撓管の周方向と略一致するように前記複層テープを巻きつけることで前記遮蔽層が形成されることを特徴とする流体輸送用可撓管の製造方法。
     
PCT/JP2011/052746 2010-02-26 2011-02-09 流体輸送用可撓管および流体輸送用可撓管の製造方法 WO2011105216A1 (ja)

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