WO2011104920A1 - 二重ケーシング型ポンプ及び二重ケーシング型ポンプの揚程調整方法 - Google Patents

二重ケーシング型ポンプ及び二重ケーシング型ポンプの揚程調整方法 Download PDF

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casing
impeller
hole
inner casing
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隆宏 盛次
聡明 青木
秀俊 福田
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三菱重工業株式会社
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    • F04D1/00—Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps
    • F04D1/06—Multi-stage pumps
    • F04D1/063—Multi-stage pumps of the vertically split casing type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
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    • F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
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    • F04D29/62—Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/628—Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for liquid pumps

Definitions

  • the present invention relates to a double casing type pump including an impeller provided on a rotating shaft, an inner casing that covers the impeller, and an outer casing that covers the inner casing and has a fluid suction port and a discharge port.
  • the present invention relates to a method for adjusting the head of a heavy casing pump.
  • any adjustment of the outer diameter and shape of the impeller, correction of the flow path of the volute part, change of the shape, etc. requires disassembling the pump and exchanging or processing the impeller and the inner casing. Therefore, performance adjustment after the completion of the pump requires a large-scale work of disassembling the pump, and much time and cost are required for performance adjustment. In particular, after the pump is installed at the site of use, depending on the location of the pump, etc., it is often difficult to replace the impeller and inner casing after the pump is disassembled. Performance adjustment often requires a great deal of time and cost.
  • the impeller when the impeller is replaced or processed and the rotor is adjusted to adjust the pump performance, the rotor vibration needs to be reexamined, and the time and cost for the reexamination are also required. .
  • the rotor shape may be different for each pump, and compatibility is lost.
  • the one of the main wings is located inside the outer diameter of the impeller.
  • An impeller provided with partition blades extending from the back surface toward the surface of the other main wing is disclosed in Patent Document 1. Thereby, the characteristic curve can be easily adjusted by adjusting the impeller.
  • the pressure fluid discharged from the pump is sent to the power steering device through the throttle passage, and the excess flow is adjusted to adjust the opening degree of the bypass passage.
  • a technique related to a power steering pump that is configured to recirculate is disclosed.
  • Patent Document 1 Although the adjustment of the impeller itself becomes simple, it is inevitable to disassemble the pump in order to adjust the impeller, and the rotor vibration after adjustment is reexamined. Is inevitable. Further, the technique disclosed in Patent Document 2 is not related to pump performance adjustment, and even if this technique is applied, pump performance adjustment cannot be performed.
  • the present invention includes an impeller provided on a rotating shaft, an inner casing that covers the impeller, and an outer casing that covers the inner casing and has a fluid suction port and a discharge port.
  • the double casing type pump provided with the double casing type pump is capable of adjusting the pump performance, in particular, the head without disassembling the pump without requiring any major work, and the method for adjusting the head of the double casing type pump. The purpose is to provide.
  • the present invention includes an impeller provided on a rotating shaft, an inner casing that covers the impeller, and an outer casing that covers the inner casing and has a fluid suction port and a discharge port.
  • a space formed between the inner casing and the outer casing and communicating with the discharge port, and a flow path of a fluid having a pressure lower than that of the fluid in the inner casing and staying in the space The communication hole is provided with a through hole, and a hole diameter adjusting member for adjusting the communication hole diameter is attached to the communication hole.
  • a hole diameter adjusting member a bush or an orifice, which will be described later, can be used as a hole diameter adjusting member.
  • the fluid staying in the space is a high-pressure fluid boosted by the double casing pump, and the fluid in the flow path having a pressure lower than the fluid staying in the space is further boosted thereafter.
  • a part of the fluid pressurized by the double casing pump is returned to the upstream side of the pressurizing process in the pump and circulated.
  • the hole diameter adjusting member may be selected from a plurality of hole diameter adjusting members having different through-hole diameters so that a pump head is within a predetermined range.
  • the pump head can be adjusted by selecting the hole diameter adjusting member, so if a plurality of adjusting members having different hole diameters are prepared, the pump head can be adjusted by simply replacing the hole diameter adjusting member.
  • the pump performance can be easily adjusted.
  • the communication hole may be provided at a position where the hole diameter adjusting member can be attached and detached from the outside of the pump. Thereby, since the hole diameter adjusting member can be exchanged from the outside of the pump, the performance of the pump can be easily adjusted in a short time without disassembling the pump.
  • the impeller is provided in a plurality of stages on the rotating shaft, and an intermediate flow path is provided in the inner casing, through which the fluid that has been pressurized through the upstream impeller is sent to the downstream impeller.
  • the communication hole may communicate a space formed between the inner casing and the outer casing and the intermediate flow path.
  • a pump provided with a plurality of impellers is usually used to increase the pressure of the fluid to a high pressure. Therefore, if the communication hole communicates with the space formed between the inner casing and the outer casing and the flow path of the fluid that is not pressurized at all, the differential pressure is large and the communication hole There is a possibility that the head of the pump may change greatly due to a slight difference in the through hole diameter of the hole diameter adjusting member to be provided.
  • the communication hole communicates a space formed between the inner casing and the outer casing with the intermediate flow path. Since the intermediate passage is a flow path through which the fluid pressurized by the impeller of at least one stage or more flows, the differential pressure before and after the communication hole can be kept small, and the slight difference in the diameter of the through hole It is possible to prevent the pump head from changing greatly.
  • the plurality of hole diameter adjusting members may be bushes having through holes having different hole diameters.
  • the insertion / removal to the communication hole can be performed simply by inserting and removing the bush into / from the communication hole, and the hole diameter adjusting member can be easily attached / detached to the communication hole.
  • an impeller provided on a rotating shaft, an inner casing that covers the impeller, and an outer casing that covers the inner casing and has a fluid suction port and a discharge port.
  • a method of adjusting a head of a double casing type pump comprising: a space formed between the inner casing and the outer casing; and a fluid having a pressure lower than that of the fluid in the inner casing and staying in the space
  • a hole diameter adjusting member selected from a plurality of hole diameter adjusting members having different through-hole diameters so that the head of the pump falls within a predetermined range is attached to the communication hole communicating with the flow path.
  • a double casing pump including an impeller provided on a rotating shaft, an inner casing that covers the impeller, and an outer casing that covers the inner casing and has a fluid suction port and a discharge port. Therefore, it is possible to provide a double casing type pump capable of adjusting the pump performance, in particular, the head height without disassembling the pump, and a method for adjusting the head height of the double casing type pump, without requiring a large-scale construction.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a double casing pump in the embodiment. First, the whole structure of the double casing pump in the embodiment will be described with reference to FIG.
  • the double casing pump 1 includes a first impeller 12 provided in a plurality of stages (six stages in FIG. 1) and a second impeller 14 provided in a plurality of stages (five stages in FIG. 1). And an inner casing 2 that covers the first impeller 12 and the second impeller 14, an outer casing 3 that covers the inner casing 2, and covers 8 and 10 that seal open portions at both ends of the outer casing 3. ing. Moreover, the 1st impeller 12 and the 2nd impeller 14 are being fixed to the rotating shaft 5, and several blade
  • the outer casing 3 is provided with a fluid suction port 4 and a discharge port 6.
  • a space 18 communicating with the discharge port 6 is formed between the inner casing 2 and the outer casing 3.
  • the inner casing 2 is provided with an inner casing crossover portion 13 which is an intermediate passage through which the fluid pressurized by the first impeller 12 is sent to the second impeller. Further, the inner casing 2 is provided with a communication hole 19 that communicates the space 18 and the inner casing crossover portion 13, and the communication hole 19 has a direction that does not completely block the communication hole 19.
  • a bush 20 having a through hole is inserted and fixed.
  • FIG. 2 is a schematic view of the bush 20. As shown in FIG. 2, the bush 20 is provided with a through hole 21 having a diameter r.
  • the cover 8 is provided with a columnar communication hole extending from the outside of the pump 1 to the space 18, and the communication hole is closed by inserting a columnar bush replacement cover 22.
  • the bush replacement cover 22 is fixed to the cover 8 with bolts or the like, but can be removed from the cover 8 by removing the bolts or the like.
  • the communication hole into which the bush replacement cover 22 is fitted is provided at a place where the bush 20 is positioned on the extended line.
  • the fluid in the space 18 is fluid that has been pressurized by the second impeller 14 and is more than in the inner casing crossover portion 13 through which the fluid before being pressurized by the second impeller 14 circulates. Since the pressure is high, it flows into the inner casing crossover portion 13 due to the differential pressure.
  • the bush replacement cover 22 is attached and fixed to the cover 8, and the double casing pump 1 is operated. At this time, the actual head is measured and it is confirmed whether or not the measured value is within a predetermined range. If the measured value is within a predetermined range, the performance adjustment is terminated. If the measured value is out of the predetermined range, the operation of the double casing pump 1 is stopped again, and the bush 20 is replaced by the above-described procedure. The replacement of the bush 20 is repeated until the measured value of the head is within a predetermined range.
  • the lift of the pump 1 can be adjusted by the selection of the bush 20, so that the through-hole diameter (r shown in FIG. If a plurality of bushes different from each other are prepared, it is possible to adjust the pump 1 so that the head of the pump 1 is within a predetermined range by simply replacing the bush 20, and the pump head can be easily adjusted. it can.
  • only one communication hole 19 is provided. However, if a plurality of communication holes 19 are provided and the bush 20 is attached to each of the communication holes 19, it is possible to adjust the head more finely.
  • the communication hole of the cover 8 into which the bush replacement cover 22 is fitted is provided at a location where the bush 20 is located on the extension line, by removing the bush replacement cover 22, The bush can be replaced easily. Therefore, the pump head can be easily adjusted in a short time without disassembling the pump.
  • the communication hole 19 to which the bush 20 is attached communicates the space 18 with the inner casing crossover portion 13.
  • a pump provided with a plurality of impellers as shown in FIG. 1 is usually used for boosting a fluid to a high pressure. Therefore, the communication hole 19 is communicated with the space 18 and the inner casing crossover portion 13 through which the fluid pressurized by the first impeller 12 flows, so that the differential pressure before and after the communication hole 19 is extremely large. It is possible to prevent the pump head from changing greatly due to a slight difference in the diameters of the through holes 21 of the bush 20.
  • FIG. 3 is a sectional view of a double casing pump in a comparative example, and is a sectional view of a conventional double casing pump. 3, the same reference numerals as those in FIG. 1 represent the same elements, and the description thereof is omitted.
  • the double casing pump 1 of this embodiment shown in FIG. 1 does not have the communication hole 19, the bush 20, and the bush replacement cover 22, and connects the inner casing 2 and the cover 8 with bolts 23. Is different.
  • the fluid staying in the space 18 communicating with the discharge port 6 stays as it is without returning to the inner casing crossover 13 or is discharged from the discharge port 6. Therefore, the amount of fluid guided to the second impeller 14 cannot be adjusted, and therefore the head adjustment must be performed by exchanging or processing the impellers 12 and 14 or the inner casing 2 as in the prior art. There is.
  • a double casing type pump comprising an impeller provided on a rotating shaft, an inner casing that covers the impeller, and an outer casing that covers the inner casing and has a fluid suction port and a discharge port. It is not necessary, and can be used as a double casing type pump capable of adjusting the pump performance, in particular, the head height without disassembling the pump, and a method for adjusting the head height of the double casing type pump.

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Abstract

二重ケーシング型ポンプにおいて、大掛かりな工事の必要がなく、ポンプの分解をすることなくポンプの性能、特に揚程調整が可能な二重ケーシング型ポンプ、及び二重ケーシング型ポンプの揚程調整方法を提供する。　回転軸に設けられた羽根車と、前記羽根車を覆う内側ケーシングと、前記内側ケーシングを覆い流体の吸込口及び吐出口を有する外側ケーシングとを備えた二重ケーシング型ポンプにおいて、前記内側ケーシングと外側ケーシングとの間に形成され前記吐出口と連通する空間と、前記内側ケーシング内であって前記空間内に滞留する流体よりも低圧の流体の流路とを連通する連通孔を設け、前記連通孔には、貫通孔を有し、前記連通孔径を調整する孔径調整部材が取り付けられている。また、前記孔径調整部材は、前記貫通孔径が異なる複数の孔径調整部材から、ポンプの揚程が所定の範囲となるように選択されたものである。

Description

二重ケーシング型ポンプ及び二重ケーシング型ポンプの揚程調整方法
　本発明は、回転軸に設けられた羽根車と、前記羽根車を覆う内側ケーシングと、前記内側ケーシングを覆い流体の吸込口及び吐出口を有する外側ケーシングとを備えた二重ケーシング型ポンプ及び二重ケーシング型ポンプの揚程調整方法に関するものである。
　近年、回転軸に設けられた羽根車と、前記羽根車を覆う内側ケーシングと、前記内側ケーシングを覆い流体の吸込口及び吐出口を有する外側ケーシングとを備えた二重ケーシング型ポンプの性能調整に対する要求が高まっている。
　回転数が一定の場合、ポンプの性能調整の方法としては、ポンプの吐出側の管路に開度調整可能な制御弁を設けることが知られている。しかし、この方法は、制御弁を管路に設けることで圧力損失が生じ、ポンプ効率低下を招く。そのため、該制御弁に寄らずに実施可能なポンプの性能調整に対する要求が高まっている。
　そこで、従来はポンプの性能調整を実施する際に、羽根車の外径や形状の調整、ボリュート部の流路修正、形状変更などを実施し、ポンプの性能調整を実施していた。
　しかしながら、羽根車の外径や形状の調整、ボリュート部の流路修正、形状変更などは何れも、ポンプを分解し羽根車や内側ケーシングの交換又は加工を実施する必要がある。従って、ポンプ完成後の性能調整はポンプの分解という大掛かりな工事が必要となり、性能調整に多大な時間とコストが必要となる。特に、ポンプの使用現場への設置後にあっては、ポンプの設置場所等によっては、ポンプ分解後の羽根車や内側ケーシングの加工が難しく交換する必要がある場合が多く、ポンプの使用現場での性能調整は特に多大な時間とコストを必要とすることが多い。
　さらに、羽根車の交換又は加工を実施し、ロータの調整を実施してポンプの性能調整をした場合には、ロータ振動の再検討が必要となり、該再検討にかかる時間及びコストも必要となる。
　また、ロータの調整を実施して性能調整を実施すると、個々のポンプごとにロータ形状が異なる可能性があり、互換性がなくなる。
　そこで、ポンプの性能調整を容易にする技術として、羽根車の互いに隣接する一方の主翼の裏面と他方の主翼の表面との間に、羽根車の外径より内側に位置して一方の主翼の裏面から他方の主翼の表面に向かって延びる仕切翼を設けた羽根車が特許文献１に開示されている。これにより、羽根車の調整で容易に特性曲線の調整が可能となる。
　また、ポンプの能力に係る技術として、ポンプより吐出された圧力流体を絞り通路を介して動力舵取装置に送出し、余剰流をバイパス通路の開度を調整する流量調整弁によりポンプの吸入側に還流するようにした動力舵取ポンプに冠する技術が開示されている。
特開２００７－０５１５９２号公報 特開昭５６－３４９９７号公報
　しかしながら、特許文献１に開示された技術においては、羽根車の調整自体は簡単になるものの、羽根車を調整するためにポンプを分解することは避けられず、しかも調整後のロータ振動の再検討は避けられない。
　また、特許文献２に開示された技術は、ポンプの性能調整に関するものではなく、当該技術を適用してもポンプの性能調整はできない。
　従って、本発明はかかる従来技術の問題に鑑み、回転軸に設けられた羽根車と、前記羽根車を覆う内側ケーシングと、前記内側ケーシングを覆い流体の吸込口及び吐出口を有する外側ケーシングとを備えた二重ケーシング型ポンプにおいて、大掛かりな工事の必要がなく、ポンプの分解をすることなくポンプの性能、特に揚程調整が可能な二重ケーシング型ポンプ、及び二重ケーシング型ポンプの揚程調整方法を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するため本発明においては、回転軸に設けられた羽根車と、前記羽根車を覆う内側ケーシングと、前記内側ケーシングを覆い流体の吸込口及び吐出口を有する外側ケーシングとを備えた二重ケーシング型ポンプにおいて、前記内側ケーシングと外側ケーシングとの間に形成され前記吐出口と連通する空間と、前記内側ケーシング内であって前記空間内に滞留する流体よりも低圧の流体の流路とを連通する連通孔を設け、前記連通孔には、貫通孔を有し、前記連通孔径を調整する孔径調整部材が取り付けられていることを特徴とする。なお、孔径調整部材としては、後述のブッシュやオリフィスなどを使用することができる。
　これにより、前記内側ケーシングと外側ケーシングとの間に形成される空間内に滞留する流体の一部が、差圧により前記連通孔に取り付けられた孔径調整部材の貫通孔を通過して前記低圧の流体の流路内に合流する。
　ここで、前記空間内に滞留する流体は、前記二重ケーシング型ポンプにより昇圧された高圧の流体であり、前記空間内に滞留する流体よりも低圧の流路内の流体はその後さらに昇圧されるものである。即ち、本発明によれば、二重ケーシング型ポンプで昇圧された流体の一部がポンプ内の昇圧過程の上流側に戻されて循環することになる。これにより、二重ケーシング型ポンプへの外部からの流体の吸入流量及び吐出流量が一定であっても、羽根車を通過する流量は前記吸入流量及び吐出流量に加えて循環する流体の分だけ増加することとなる。これにより、ポンプへの吸入流量及び吐出流量が一定であっても、羽根車がなす仕事量が変わり、ポンプの揚程が変化する。従って、簡単にポンプの性能調整することができる。
　また、前記孔径調整部材は、前記貫通孔径が異なる複数の孔径調整部材から、ポンプの揚程が所定の範囲となるように選択されたものであるとよい。
　これにより、ポンプの揚程を孔径調整部材の選択によって調整することができるため、孔径の異なる複数の調整部材を用意しておけば、孔径調整部材を交換するだけでポンプの揚程の調整が可能となり、簡単にポンプの性能調整を実施することができる。
　また、前記連通孔は、前記孔径調整部材を、ポンプの外部より着脱可能な位置に設けられているとよい。
　これにより、ポンプの外部から孔径調整部材を交換することができるため、ポンプを分解することなく簡単に短時間でポンプの性能調整を実施することができる。
　また、前記羽根車は、前記回転軸に複数段に設けられ、前記内側ケーシング内に、上流側の前記羽根車を通過して昇圧された流体が下流側の羽根車へ送られる中間流路を有し、前記連通孔は、前記内側ケーシングと外側ケーシングとの間に形成される空間と、前記中間流路とを連通するとよい。
　羽根車が複数段に設けられるポンプは、通常高圧まで流体を昇圧するために使用される。そのため、前記連通孔を、前記内側ケーシングと外側ケーシングとの間に形成される空間と、全く昇圧されていない状態の流体の流路とを連通するものとすると、その差圧が大きく連通孔に設ける孔径調整部材の貫通孔径の僅かな差でポンプの揚程が大きく変化する可能性がある。そこで、前記連通孔を前記内側ケーシングと外側ケーシングとの間に形成される空間と、前記中間流路とを連通するものとしている。前記中間通路は、少なくとも１段分以上の羽根車で昇圧された流体が流通する流路であるから、前記連通孔の前後の差圧を小さく抑えることができ、前記貫通孔径の僅かな差でポンプの揚程が大きく変わることを防ぐことができる。
　また、前記複数の孔径調整部材は、それぞれ孔径の異なる貫通孔を有するブッシュであるとよい。これにより、ブッシュを連通孔に挿入及び抜去するだけで連通孔への着脱ができ、孔径調整部材の連通孔への着脱が簡単になる。
　また、課題を解決するために方法の発明として、回転軸に設けられた羽根車と、前記羽根車を覆う内側ケーシングと、前記内側ケーシングを覆い流体の吸込口及び吐出口を有する外側ケーシングとを備えた二重ケーシング型ポンプの揚程調整方法であって、前記内側ケーシングと外側ケーシングとの間に形成される空間と、前記内側ケーシング内であって前記空間内に滞留する流体よりも低圧の流体の流路とを連通する連通孔に、貫通孔径が異なる複数の孔径調整部材から、ポンプの揚程が所定の範囲となるように選択された孔径調整部材を取り付けることを特徴とする。
　本発明によれば、回転軸に設けられた羽根車と、前記羽根車を覆う内側ケーシングと、前記内側ケーシングを覆い流体の吸込口及び吐出口を有する外側ケーシングとを備えた二重ケーシング型ポンプにおいて、大掛かりな工事の必要がなく、ポンプの分解をすることなくポンプの性能、特に揚程調整が可能な二重ケーシング型ポンプ、及び二重ケーシング型ポンプの揚程調整方法を提供することができる。
実施形態における二重ケーシング型ポンプの断面図である。 ブッシュの概略図である。 比較例における二重ケーシング型ポンプの断面図である。
　以下、図面を参照して本発明の好適な実施例を例示的に詳しく説明する。但しこの実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。
　図１は、実施形態における二重ケーシング型ポンプの断面図である。まず、図１を用いて実施形態における二重ケーシング型ポンプの全体構成について説明する。
　二重ケーシング型ポンプ１は、複数段（図１においては６段）に設けられた第１の羽根車１２と、複数段（図１においては５段）に設けられた第２の羽根車１４と、第１の羽根車１２及び第２の羽根車１４を覆う内側ケーシング２と、内側ケーシング２を覆う外側ケーシング３と、外側ケーシング３の両端の開放部を密封するカバー８及び１０とを備えている。また、第１の羽根車１２及び第２の羽根車１４は回転軸５に固定されており、それぞれ複数枚の羽根が設けられている。
　外側ケーシング３には流体の吸込口４及び吐出口６が設けられている。また、内側ケーシング２と外側ケーシング３との間には、吐出口６と連通する空間１８が形成されている。
　また、内側ケーシング２には、第１の羽根車１２で昇圧された流体が第２の羽根車へ送られる中間通路である内側ケーシングクロスオーバー部１３が設けられている。
　さらに、内側ケーシング２には、前記空間１８と内側ケーシングクロスオーバー部１３とを連通する連通孔１９が設けられており、連通孔１９には、連通孔１９を完全に塞がないような方向の貫通孔を有するブッシュ２０が挿入され固定されている。
　図２はブッシュ２０の概略図である。図２に示したように、ブッシュ２０には径がｒである貫通孔２１が設けられている。
　また、カバー８には、ポンプ１の外部から前記空間１８に至る円柱状の連通孔が設けられ、該連通孔を円柱状のブッシュ交換用カバー２２を嵌入して塞いでいる。なおブッシュ交換用カバー２２はボルト等でカバー８に固定されているが、該ボルト等を外すことによってカバー８から取り外し可能になっている。また、ブッシュ交換用カバー２２を嵌入する連通孔は、その延長線上にブッシュ２０が位置するような場所に設けられている。
　次に、以上の構成の二重ケーシングポンプ１の動作について説明する。
　回転軸５が駆動されると、各羽根車１２、１４が回転し、吸込口４から第１の羽根車１２の各段へ加圧の対象となる水等の流体が順次導かれる。複数段（図１においては６段）の第１の羽根車１２の各段へ導かれて昇圧された流体は、内側ケーシングクロスオーバー部１３を通って第２の羽根車１４の各段に順次導かれる。複数段（図１においては５段）の第２の羽根車１４の各段へ導かれてさらに昇圧された流体は、一部は吐出口６から流出し、一部は内側ケーシング２と外側ケーシング３との間の空間１８を経て、連通孔１９に設けられたブッシュ２０の貫通孔２１を通って内側ケーシングクロスオーバー部１３に戻される。前記空間１８内の流体は、第２の羽根車１４で昇圧された後の流体であって、第２の羽根車１４で昇圧される前の流体が流通する内側ケーシングクロスオーバー部１３内よりも高圧であるため、その差圧により内側ケーシングクロスオーバー部１３へ流入する。
　以上の動作によれば、内側ケーシング２と外側ケーシング３との間に形成される空間１８内の流体の一部が、差圧により連通孔１９に取り付けられたブッシュ２０の貫通孔２１を通過して内側ケーシングクロスオーバー１３内に合流する。これにより、二重ケーシング型ポンプ１への外部からの流体の吸入流量及び吐出流量が一定であっても、該吸入流量及び吐出流量よりも内側ケーシングクロスオーバー部１３→第２の羽根車２→空間１８→内側ケーシングクロスオーバー部１３の順に循環する流体の分だけ第２の羽根車１４を通過する流量が増加することとなる。これにより、ポンプへの吸入流量及び吐出流量が一定であっても、第２の羽根車１４がなす仕事量が変わり、揚程が変化する。即ち、連通孔１９及びブッシュ２０を設けることでポンプの揚程を変化させることができる。
　次に、二重ケーシング型ポンプ１の揚程の調整方法について、その手順を説明する。
　二重ケーシング型ポンプ１の揚程を調整する場合、まずポンプの動作を停止し、内部の流体を完全に除去した後、ブッシュ交換用カバー２２をカバー８から取り外す。
　次いで、ブッシュ交換用カバー２２を取り外した連通孔から、工具等を挿入してブッシュ２０を取り外し、予め用意した貫通孔径ｒの異なる複数のブッシュの中からポンプの揚程が所定の範囲となるようなブッシュ２０に交換する。
　この際、前記貫通孔径の異なる複数のブッシュそれぞれについて、計算又は実測によりそれぞれのブッシュを取り付けた際にポンプの揚程がどの程度の範囲となるか求めておくとよい。
　次いで、ブッシュ交換用カバー２２を取り付けてカバー８に固定し、二重ケーシング型ポンプ１の運転を実施する。このとき、実際の揚程を測定し、測定値が所定の範囲内であるかどうか確認する。測定値が所定の範囲内であれば性能調整を終了する。測定値が所定の範囲外であれば、再度二重ケーシング型ポンプ１の運転を停止し、前述の手順によりブッシュ２０の交換を実施する。揚程の測定値が所定の範囲内となるまで、ブッシュ２０の交換を繰り返す。
　このようにしてブッシュ２０を交換して二重ケーシング型ポンプ１の揚程を変化させることで、ポンプ１の揚程をブッシュ２０の選択によって調整することができるため、貫通孔径（図２に示したｒ）の異なる複数のブッシュを用意しておけば、ブッシュ２０を交換するだけでポンプ１の揚程が所定の範囲内となるように調整が可能となり、簡単にポンプの揚程の調整を実施することができる。
　なお、本実施例においては、連通孔１９を１つのみ設けたが、連通孔１９を複数設け、それぞれにブッシュ２０を取り付けるようにすると、よりきめ細やかな揚程の調整が可能となる。
　また、カバー８の、ブッシュ交換用カバー２２を嵌入する連通孔は、その延長線上にブッシュ２０が位置するような場所に設けられているため、ブッシュ交換用カバー２２を取り外すことで、ポンプの外部から簡単にブッシュの交換をすることができる。従って、ポンプを分解することなく簡単に短時間でポンプの揚程を調整することができる。
　また、ブッシュ２０が取り付けられる連通孔１９を空間１８と、内側ケーシングクロスオーバー部１３とを連通している。図１に示したような羽根車が複数段に設けられるポンプは、通常高圧まで流体を昇圧するために使用される。そのため、連通孔１９を、空間１８と、第１の羽根車１２で昇圧された流体が流通する内側ケーシングクロスオーバー部１３とを連通することで、連通孔１９の前後の差圧が極度に大きくなることを抑え、ブッシュ２０の貫通孔２１の径の僅かな差でポンプの揚程が大きく変わることを防ぐことができる。
（比較例）
　図３は、比較例における二重ケーシング型ポンプの断面図であって、従来の二重ケーシング型ポンプの断面図である。
　図３において、図１と同一の符号は同一のものを表しており、その説明を省略する。
　比較例においては、図１に示した本実施形態の二重ケーシング型ポンプ１とは、連通孔１９、ブッシュ２０及びブッシュ交換用カバー２２がなく、内側ケーシング２とカバー８とをボルト２３で連結している点が異なる。
　比較例においては、吐出口６と連通する空間１８内に滞留した流体は、内側ケーシングクロスオーバー１３に戻ることなくそのまま滞留するか、吐出口６から吐出される。従って、第２の羽根車１４に導かれる流体量を調整することができず、従って揚程の調整は、従来のように羽根車１２、１４又は内側ケーシング２を交換又は加工等して実施する必要がある。
　回転軸に設けられた羽根車と、前記羽根車を覆う内側ケーシングと、前記内側ケーシングを覆い流体の吸込口及び吐出口を有する外側ケーシングとを備えた二重ケーシング型ポンプにおいて、大掛かりな工事の必要がなく、ポンプの分解をすることなくポンプの性能、特に揚程調整が可能な二重ケーシング型ポンプ、及び二重ケーシング型ポンプの揚程調整方法として利用することができる。
 

Claims (6)

  1. 　回転軸に設けられた羽根車と、前記羽根車を覆う内側ケーシングと、前記内側ケーシングを覆い流体の吸込口及び吐出口を有する外側ケーシングとを備えた二重ケーシング型ポンプにおいて、
    　前記内側ケーシングと外側ケーシングとの間に形成され前記吐出口と連通する空間と、前記内側ケーシング内であって前記空間内に滞留する流体よりも低圧の流体の流路とを連通する連通孔を設け、
    　前記連通孔には、貫通孔を有し、前記連通孔径を調整する孔径調整部材が取り付けられていることを特徴とする二重ケーシング型ポンプ。
  2. 　前記孔径調整部材は、前記貫通孔径が異なる複数の孔径調整部材から、ポンプの揚程が所定の範囲となるように選択されたものであることを特徴とする請求項１記載の二重ケーシング型ポンプ。
  3. 　前記連通孔は、
    　前記孔径調整部材を、ポンプの外部より着脱可能な位置に設けられていることを特徴とする請求項２記載の二重ケーシング型ポンプ。
  4. 　前記羽根車は、前記回転軸に複数段に設けられ、
    　前記内側ケーシング内に、上流側の前記羽根車を通過して昇圧された流体が下流側の羽根車へ送られる中間流路を有し、
    　前記連通孔は、前記内側ケーシングと外側ケーシングとの間に形成される空間と、前記中間流路とを連通することを特徴とする請求項１～３何れかに記載の二重ケーシング型ポンプ。
  5. 　前記複数の孔径調整部材は、それぞれ孔径の異なる貫通孔を有するブッシュであることを特徴とする請求項２記載の二重ケーシング型ポンプ。
  6. 　回転軸に設けられた羽根車と、前記羽根車を覆う内側ケーシングと、前記内側ケーシングを覆い流体の吸込口及び吐出口を有する外側ケーシングとを備えた二重ケーシング型ポンプの揚程調整方法であって、
    　前記内側ケーシングと外側ケーシングとの間に形成される空間と、前記内側ケーシング内であって前記空間内に滞留する流体よりも低圧の流体の流路とを連通する連通孔に、
    　貫通孔径が異なる複数の孔径調整部材から、ポンプの揚程が所定の範囲となるように選択された孔径調整部材を取り付けることを特徴とする二重ケーシング型ポンプの揚程調整方法。
     
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