WO2011104189A1 - Verfahren und vorrichtung zum fliesspressen von werkstücken - Google Patents

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WO2011104189A1 PCT/EP2011/052438 EP2011052438W WO2011104189A1 WO 2011104189 A1 WO2011104189 A1 WO 2011104189A1 EP 2011052438 W EP2011052438 W EP 2011052438W WO 2011104189 A1 WO2011104189 A1 WO 2011104189A1
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Stefan Rudolf
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    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/02—Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21K21/00—Making hollow articles not covered by a single preceding sub-group
    • B21K21/16—Remodelling hollow bodies with respect to the shape of the cross-section

Definitions

  • the invention relates to a method for extruding workpieces provided with a bore running continuously in the longitudinal direction thereof, the workpiece being received in a matrix. Furthermore, the invention relates to a
  • Apparatus for extrusion of workpieces provided with a bore extending longitudinally thereof, with a die for receiving the workpiece.
  • DE 199 03 684 B4 discloses a device for cross flow extrusion and a method that can be carried out with this device. This cross-flow pressing is used, for example success ⁇ rich in the production of universal joints in universal joints, which can be used for the semi-finished both steel and aluminum niumwerkstoffe.
  • Lightweight construction to apply to a variety of components.
  • the conversion Reduction of constructive lightweight construction can be reduced, for example by a load-capable topology of components ⁇ to.
  • Substantial lightweight construction is achieved, inter alia, by the substitution of components made of steel by aluminum components.
  • a tubular blank or workpiece can be with the inventive method, which can be referred to as a hollow-transverse flow presses, the production of complex geometric shapes with hollow from a formed by the original workpiece or blank side elements that are connected to a Connecting main form element whose shape is determined essentially by the original shape of the workpiece, he ⁇ ranges.
  • the tubular workpiece is radially supported by a arranged in the longitudinal bore bore, referred to as a longitudinal mandrel inner mandrel, whereby the main form element of the manufactured component is maintained.
  • the inventive method thus enables a large series ⁇ suitable for producing tubular components, which almost arbitrarily to a main mold member arranged Mauform-
  • a main mold member arranged Mauform- For example, pipes with directly molded connections or branches, joint components with internal cavities, which have a lower mass than solid components, fasteners for a variety of applications and other, previously produced by other methods components can be produced.
  • the inventive method is only slightly more expensive than known transverse extrusion processes.
  • the workpiece is provided prior to extrusion with at least one extending at an angle to the longitudinal direction of the workpiece transverse bore, and that a transverse mandrel is introduced into the transverse bore prior to extrusion.
  • an embodiment of the method may be that a bore is introduced into the at least one hollow secondary molding element after the extrusion. Also in this way can attach connections in the transverse direction to the main element, in which case can be dispensed with the transverse bore and the at least one transverse mandrel.
  • the method according to the invention can be used particularly advantageously if a workpiece is used which has essentially the same cross section over its length.
  • a device for extruding, with which the method according to the invention can be carried out, is specified in claim 5.
  • the device of the invention is only slightly alswyeri ⁇ ger than known, used to cross-extrusion devices, and it can be used in particular in the cross-extrusion apparatus used components for the inventive device.
  • an advantageous development of the device may consist in that at least one transverse mandrel is provided, which is insertable into a transverse bore of the workpiece running at an angle to the longitudinal direction of the workpiece.
  • the longitudinal mandrel at least one recess for receiving the side facing the longitudinal mandrel end of the at least has a transverse mandrel.
  • the at least one transverse mandrel on its side facing the longitudinal mandrel is also possible for the at least one transverse mandrel on its side facing the longitudinal mandrel to be adapted to the cross section of the longitudinal mandrel such that the at least one transverse mandrel lies substantially against the longitudinal mandrel with its entire cross section.
  • Such an embodiment is particularly useful if a processing of the longitudinal mandrel, in ⁇ example, due to a small diameter of the same, is not possible.
  • the Device may consist in that the longitudinal mandrel has a bore for the implementation of at least one transverse mandrel.
  • ⁇ this is a producible with very little effort bare solution to the mutual arrangement of the longitudinal and at least one transverse mandrel, which can be used especially when the longitudinal mandrel has a much larger diameter than the transverse mandrel.
  • Another advantage of this solution is that only a transverse mandrel and only one device for adjusting the same is required.
  • the die consists of a Matrizenoberteil and a Matrizenunterteil, a Tei ⁇ treatment plane between the Matrizenoberteil and the Matrizenunter ⁇ part is discontinued.
  • Fig. 1 is a schematic representation of an inventive
  • FIG. 2 shows the device from FIG. 1 in a second method state
  • Fig. 3 shows a first possibility of the mutual arrangement of
  • Fig. 6 is a more detailed illustration of the invention
  • FIG. 7 shows the device from FIG. 6 in a second method state
  • FIG. FIG. 8 shows the device from FIG. 6 in a third method state
  • FIG. 9 shows the device from FIG. 6 in a fourth method state
  • Fig. 10 shows a first example of a with the invention
  • Fig. 11 shows a second example of one with the inventive
  • Fig. 12 shows a third example of one with the invention
  • Fig. 15 shows a sixth example of one with the inventive
  • Fig. 16 shows a seventh example of one with the inventive
  • FIG. 17 an eighth example of one with the inventive
  • Fig. 18 shows a ninth example of one with the invention
  • Fig. 19 is a tenth example of one with the inventive
  • the workpiece 2 has a bore 3 running continuously in the longitudinal direction designated "z", which accordingly can also be referred to as a through-bore.
  • the workpiece 2 is a tubular workpiece, which preferably substantially over its length has the same cross-section.
  • This cross-section of the work ⁇ piece 2, as shown in Figures 10 to 18, be cylindrical We ⁇ sentlichen, but it may also be a rectangular, square or even completely irregular-shaped cross-section, such as in Fig. 19 ,
  • the bore 3 may have a variety of cross-sectional shapes.
  • the device 1 has a die 4, which in the present case has two die parts or halves, namely a die top part 4a and a die bottom part 4b.
  • a pressing tool 5 which comprises an upper press die 5a and a lower punch 5b, is applied a pressing force in the longitudinal ⁇ direction Z of the workpiece. 2 Since the pressing force is applied from the sides at ⁇ by the two pressing punches 5a and 5b and the die 4 has at least one, for example at an angle to the longitudinal direction in the present case two extending transverse holes 6, the material of the workpiece 2 in the with "is x "designated transverse direction displaced.
  • the prefabricated part designated by the reference numeral 2 ' is provided with the main mold element 7 whose shape is predetermined by the shape of the workpiece 2 and in FIG present case, two secondary elements 8, whose shape is determined by the shape of the transverse bores 6 of the die 4 to recognize.
  • the device 1 comprises a Axialdorn or longitudinal mandrel 9, which is introduced before the extrusion in the running in the longitudinal direction z bore 3 and the remains during extrusion in the bore 3 ,
  • the workpiece 2 has a prior to extrusion in the same introduced, at an angle to the longitudinal direction z of the workpiece 2 duri ⁇ fende transverse bore 10, in which before the extrusion or in the present case, two radial mandrels or Querdorne 11 are inserted.
  • the longitudinal mandrel 9 remains in the bore 3, so also remain the transverse mandrels 11 during the flow ⁇ pressing in the transverse bore 10 to produce a defined bore of the secondary features 8.
  • the angle of the transverse bore 6 to the bore 9 is about 90 °.
  • the same angle also have the transverse mandrels 11 to the longitudinal mandrel 9.
  • different angles are also possible from 90 °, as for example the finished part 2 'shown in FIG. 18 shows.
  • FIGS. 3, 4 and 5 show various embodiments of the mutual arrangement of the transverse mandrels 11 relative to the longitudinal mandrel 9.
  • the two transverse mandrels 11 are adapted on their side facing the longitudinal mandrel 9 to the round cross-section of the longitudinal mandrel 9 in the present case, so that the two transverse mandrels 11 abut the longitudinal mandrel 9 substantially with their entire cross-section.
  • the transverse mandrels 11 have respective cross-sectional reductions 12 in their region facing away from the longitudinal mandrel 9.
  • the longitudinal mandrel 9 has two recesses 13 arranged on opposite sides thereof, which serve for receiving the ends of the transverse mandrels 11 facing the longitudinal mandrel 9. This results in an even better seal between the longitudinal mandrel 9 and the transverse spines 11, so that better prevents the reverse ⁇ shaped material can enter the area between the longitudinal mandrel 9 and the transverse spines. 11 As a result, a very good dimensional accuracy of the finished part 2 'is achieved.
  • FIG. 5 An embodiment that can be used in particular in the case in which the longitudinal mandrel 9 has a considerably larger diameter than the at least one transverse mandrel 11 is shown in FIG. 5.
  • the longitudinal mandrel 9 has a bore 14, which serves to carry out the only transverse mandrel 11 in this case.
  • the die 4 with the die top part 4a and the die bottom part 4b can be seen. Since the structure of the device 1 may be partly similar to the structure of a per se known device for performing a cross-extrusion process, the individual parts thereof and their function will only be very briefly described.
  • the structure of the device 1 is substantially symmetrical to the Matrizenannonsebene in which the two transverse mandrels 11 are arranged.
  • the die 4 is fastened with respective clamping rings 15, preferably by means of screw connections on die receivers 16.
  • the die receptacles 16 are received in respective annular pistons 17, to each of which a pressure chamber 18 connects, which is formed by the cavity of a respective closing tool cylinder 19.
  • the two closure tool cylinder 19 are each provided with ⁇ ips bubble memories 20 which a pressurized gas, preferably nitrogen, lei ⁇ th in the pressure chamber 18, whereby the pressure space 18 acts as a spring to allow immersion of the respective ring piston 17, and this To submerse oneself.
  • ⁇ ips bubble memories 20 which a pressurized gas, preferably nitrogen, lei ⁇ th in the pressure chamber 18, whereby the pressure space 18 acts as a spring to allow immersion of the respective ring piston 17, and this To submerse oneself.
  • the closing tool cylinders 19 are the
  • respective column pressure pieces 21 are arranged, which act via respective pressure pieces 22 on the two press punches 5a and 5b.
  • the entire device 1 is located within a press, not shown, which acts on the respective closing tool ⁇ cylinder 19.
  • the two closing tool cylinders 19 with the bladder accumulators 20, the annular pistons 17 and the column pressure pieces 21 ensure the typical double-tool movement for transverse extrusion, even on a single-acting forming press.
  • Fig. 7 shows the device 1 at the beginning of the forming or the extrusion process.
  • the closed dies ⁇ parts 4a and 4b and the ned positioned in abutment to the longitudinal mandrel 9 cross pins 11 form a cavity for carrying out the cross-
  • FIG. 8 shows the device 1 during the hollow cross-flow extrusion.
  • the hollow pressing punch 5a and 5b move with the same relative speed aufeinan ⁇ to.
  • the plunger 5a, 5b of the pressing ⁇ tool 5 the material to be shaped by the nikför ⁇ -shaped cross-bores 6 in the mold 4 is displaced from the main mold member 7 in the side mold members.
  • the transverse mandrels 11 are held during the execution of the extrusion using the hydrau ⁇ likzylinder 23 on the right for the correct implementation of the process position.
  • the transverse mandrels 11 are removed from the secondary shaped elements 8 and the finished part 2 'is ejected by an ejector 24 in the press table.
  • FIGS. 10 to 19 show various examples of finished parts 2 'that can be produced from the tubular workpiece 2.
  • the side mold members 8 with the transverse through bore 10 are shipping ⁇ hen '.
  • Such a bore may be provided, for example, with a thread in order to generate a corresponding function ⁇ onsteil. Since it has been found that the Ne ⁇ benformieri 8 in the embodiment of FIG. 11 in the use of round transverse bores 6 have a slightly elliptical cross-section, the transverse bores 6 of the die 4 can also be performed elliptical. This elliptical design should be such that at the Form element 8 resulting larger diameter of the ellipse, the transverse bore 6 of the die 4 has a smaller diameter and vice versa. As a result, despite the deviation of the secondary shaped element 8 from the shape of the transverse bore 6 of the die 4, a circular secondary shaped element 8 can be achieved. If necessary, the exact shape of the cross bores 6 must be ermit ⁇ telt by tests.
  • FIGS. 12 to 18 show various further embodiments of prefabricated parts 2 'which can be produced from a tubular workpiece 2 by the described method of hollow transverse extrusion.
  • the matrix 4 can be produced with a dividing plane perpendicular to the longitudinal axis z of the workpiece 2.
  • the restriction to two secondary shaping elements 8 allows a greater freedom of design in the construction of the longitudinal mandrel 10 and the transverse mandrels 11, in particular in their transition region to one another, as is the case, for example, with four secondary shaping elements 8.
  • the utilization at istbe ⁇ two side mold elements 8, which are arranged at an angle of 180 ° is significantly less, because, Compared with only one secondary element 8, in the forming a more homogeneous velocity field in the workpiece 2 ausbil ⁇ det.
  • a die not shown, with 4 ab pointed ⁇ ter parting plane may be used.
  • the dividing plane of the die is defined by the main axis of the workpiece 2 or the Fer ⁇ tigteils 2 ', and the axes of the side mold members.
  • the conventional tool and Maschinentech ⁇ technology of transverse extrusion in which the ram pressure of Um ⁇ forming machine is used for the application of the closing force and the Um ⁇ forming force, not be applied.
  • a hydraulic clamping device can be used for keeping closed the split die 4 as beispielswei ⁇ se from the hydroforming known.
  • the forming force can in this case be applied by two hydraulic cylinders or similar devices mounted on opposite sides of the device 1.
  • the relatively low compared to the forming force power consumption during the removal of the cross-pins 11 of the side mold members 8 allows a modular construction of the apparatus 1.
  • Such a of modular construction of the device 1 permits an adjustment of the arrangement of the axes and thus the production of different ⁇ borrowed Geometries with the same basic structure of the device 1, ie the hydraulic cylinder 23 with the transverse mandrels 11 can be attached to the required positions,
  • the Pressing tool 5 the longitudinal mandrel 9, the at least one transverse mandrel 11 and the Be ⁇ fastening elements of the positioning axes are exchanged.
  • the different longitudinal mandrels 10 and transverse mandrels 11 for shaping the inner diameter of the main mold element 7 and the secondary mold elements 8 can be varied relatively easily under these conditions in a certain diameter range.
  • workpieces 2 with a small wall thickness or, for small diameters, workpieces 2 with large wall thicknesses can be reshaped.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zum Fließpressen von mit einer in Längsrichtung (Z) desselben durchgehend verlaufenden Bohrung (3) versehenen Werkstücken (2) wird das Werkstück (2) in einer Matrize (4) aufgenommen, welche wenigstens eine in einem Winkel zu der Längsrichtung (Z) des Werkstücks verlaufende Querbohrung (6) aufweist. In die in Längsrichtung (Z) verlaufende Bohrung (3) wird ein Längsdorn (9) eingeführt. Auf das Werkstück (2) wird eine in Längsrichtung desselben wirkende Presskraft derart aufgebracht, dass ein Teil des Materials des Werkstücks (2) durch die wenigstens eine Querbohrung (6) fließt und ein in einem Winkel zu einem Hauptformelement (7) des Werkstücks (2) verlaufendes, hohles Nebenformelement (8) gebildet wird.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Fließpressen von Werkstücken
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Fließpressen von mit einer in Längsrichtung desselben durchgehend verlaufenden Bohrung versehenen Werkstücken, wobei das Werkstück in einer Matri- ze aufgenommen wird. Des weiteren betrifft die Erfindung eine
Vorrichtung zum Fließpressen von mit einer in Längsrichtung desselben durchgehend verlaufenden Bohrung versehenen Werkstücken, mit einer Matrize zum Aufnehmen des Werkstücks. Aus der DE 199 03 684 B4 sind eine Vorrichtung zum Quer-Fließ- pressen und ein mit dieser Vorrichtung durchführbares Verfahren bekannt. Dieses Quer-Fließpressen wird beispielsweise erfolg¬ reich bei der Herstellung von Gelenkkreuzen in Kardangelenken eingesetzt, wobei für die Halbzeuge sowohl Stahl als auch Alumi- niumwerkstoffe verwendet werden können.
Die nicht nur in den Industriestaaten, sondern in jüngster Zeit auch in den Entwicklungsländern stetig wachsende individuelle Mobilität steht im Konflikt mit den endlichen Vorkommen der zur Ermöglichung dieser Mobilität notwendigen Rohstoffe. Dadurch wird insbesondere die Automobilindustrie zu einer Weiterentwick¬ lung der zu einer Energieeffizienz beitragenden Technologie sowie zu Maßnahmen zur Verringerung des Kraftstoffverbrauchs ge¬ zwungen. Einen wesentlichen Beitrag zur Verringerung des Kraft- stoffVerbrauchs kann die Reduktion der Fahrzeugmasse leisten. Um eine solche Reduktion erreichen zu können, wird weltweit nach neuen Lösungen geforscht, um konstruktiven und stofflichen
Leichtbau bei den verschiedensten Bauteilen anzuwenden. Die Um- Setzung von konstruktivem Leichtbau kann beispielsweise durch eine belastungsgerechte Topologie von Bauteilen reduziert wer¬ den. Stofflicher Leichtbau erfolgt unter anderem durch die Substitution von Bauteilen aus Stahl durch Aluminiumbauteile.
Selbstverständlich müssen die Verfahren und Vorrichtungen zur
Herstellung derartiger Leichtbaukomponenten effektiv und kostengünstig gestaltet bzw. für alternative Werkstoffe optimiert wer¬ den. Die hierfür eingeschlagenen Wege sind entweder in der Erweiterung von bestehenden Verfahrensgrenzen oder in der Entwick- lung von neuen Verfahren zu sehen.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit welchen die verschiedens¬ ten Werkstücke in Leichtbauweise produziert werden können.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die in Anspruch 1 ge¬ nannten Merkmale gelöst.
Ausgehend von einem rohrförmigen Rohteil bzw. Werkstück kann mit dem erfindungsgemäßen Verfahren, welches als Hohl-Quer-Fließ- pressen bezeichnet werden kann, die Herstellung von komplexen Geometrieformen mit hohlen aus einem durch das ursprüngliche Werkstück bzw. Rohteil gebildeten Nebenformelementen, die sich an ein Hauptformelement anschließen, dessen Form im Wesentlichen durch die ursprüngliche Form des Werkstücks bestimmt wird, er¬ reicht werden. Das rohrförmige Werkstück wird dabei durch einen in der in Längsrichtung verlaufenden Bohrung angeordneten, als Längsdorn bezeichneten Innendorn radial abgestützt, wodurch das Hauptformelement des hergestellten Bauteils erhalten bleibt.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht also eine großserien¬ taugliche Herstellung von rohrförmigen Bauteilen, welche annähernd beliebig zu einem Hauptformelement angeordnete Nebenform- elemente aufweisen kann, so dass beispielsweise Rohrleitungen mit direkt angeformten Anschlüssen oder Verzweigungen, Gelenkbauteile mit inneren Hohlräumen, die eine geringere Masse als massive Bauteile aufweisen, Verbindungselemente für die ver- schiedensten Anwendungen und sonstige, bislang mit anderen Verfahren produzierte Bauteile hergestellt werden können. Dabei ist das erfindungsgemäße Verfahren nur unwesentlich aufwändiger als bekannte Quer-Fließpressverfahren . Um insbesondere bei Rohrleitungsbauteilen einen durchgängigen
Hohlraum zu erzeugen, der von mehreren Stellen an der Oberfläche des Bauteils zugänglich ist, kann in einer sehr vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung vorgesehen sein, dass das Werkstück vor dem Fließpressen mit wenigstens einer in einem Winkel zu der Längsrichtung des Werkstücks verlaufenden Querbohrung versehen wird, und dass in die Querbohrung vor dem Fließpressen ein Querdorn eingeführt wird.
Alternativ dazu kann eine Ausgestaltung des Verfahrens darin be- stehen, dass in das wenigstens eine hohle Nebenformelement nach dem Fließpressen eine Bohrung eingebracht wird. Auch auf diese Art und Weise lassen sich Anschlüsse in Querrichtung zu dem Hauptelement anbringen, wobei in diesem Fall auf die Querbohrung und den wenigstens einen Querdorn verzichtet werden kann.
Das erfindungsgemäße Verfahren lässt sich besonders vorteilhaft anwenden, wenn ein Werkstück verwendet wird, welches über seine Länge im Wesentlichen denselben Querschnitt aufweist. Eine Vorrichtung zum Fließpressen, mit welcher das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt werden kann, ist in Anspruch 5 angegeben . Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist nur unwesentlich aufwändi¬ ger als bekannte, zum Quer-Fließpressen eingesetzte Vorrichtungen und es können insbesondere beim Quer-Fließpressen eingesetzte Vorrichtungskomponenten auch für die erfindungsgemäße Vor- richtung eingesetzt werden.
Um eine definierte Herstellung des wenigstens einen Nebenformelements zu erreichen, kann eine vorteilhafte Weiterbildung der Vorrichtung darin bestehen, dass wenigstens ein Querdorn vorge- sehen ist, welcher in eine in einem Winkel zu der Längsrichtung des Werkstücks verlaufende Querbohrung des Werkstücks einführbar ist .
Um in dem von dem Hauptformelement in das Nebenformelement über¬ gehenden Bereich eine möglichst gleichmäßige, fehlerfreie Ober¬ fläche zu erzeugen, kann in einer sehr vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung vorgesehen sein, dass der Längsdorn wenigstens eine Ausnehmung zur Aufnahme des dem Längsdorn zugewandten Endes des wenigstens einen Querdorns aufweist.
Alternativ dazu ist es auch möglich, dass der wenigstens eine Querdorn an seiner dem Längsdorn zugewandten Seite derart an den Querschnitt des Längsdorns angepasst ist, dass der wenigstens eine Querdorn im Wesentlichen mit seinem gesamten Querschnitt an dem Längsdorn anliegt. Eine solche Ausführungsform ist insbesondere dann sinnvoll, wenn eine Bearbeitung des Längsdorns, bei¬ spielsweise aufgrund eines geringen Durchmessers desselben, nicht möglich ist. Eine weitere alternative Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Vorrichtung kann darin bestehen, dass der Längsdorn eine Bohrung zur Durchführung des wenigstens einen Querdorns aufweist. Hier¬ bei handelt es sich um eine mit sehr geringem Aufwand herstell- bare Lösung zur gegenseitigen Anordnung des Längs- und des wenigstens einen Querdorns, die vor allem dann eingesetzt werden kann, wenn der Längsdorn einen sehr viel größeren Durchmesser als der Querdorn aufweist. Ein weiterer Vorteil dieser Lösung besteht darin, dass nur ein Querdorn und nur eine Einrichtung zur Verstellung desselben erforderlich ist.
Um Werkstücke mit wenigstens zwei Nebenformelementen herstellen zu können, bei denen die Nebenformelemente in unterschiedlichen Ebenen in Längsrichtung des Hauptelements angeordnet sind, kann des weiteren vorgesehen sein, dass die Matrize aus einem Matrizenoberteil und einem Matrizenunterteil besteht, wobei eine Tei¬ lungsebene zwischen dem Matrizenoberteil und dem Matrizenunter¬ teil abgesetzt ist.
Nachfolgend sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung prinzipmäßig dargestellt.
Es zeigt:
Fig. 1 eine prinzipmäßige Darstellung einer erfindungsgemäßen
Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in einem ersten Verfahrenszustand; Fig. 2 die Vorrichtung aus Fig. 1 in einem zweiten Verfahrenszustand;
Fig. 3 eine erste Möglichkeit der gegenseitigen Anordnung von
Längs- und Querdornen bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung; Fig. 4 eine zweite Möglichkeit der gegenseitigen Anordnung von Längs- und Querdornen bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung; Fig. 5 eine dritte Möglichkeit der gegenseitigen Anordnung von
Längs- und Querdornen bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 6 eine detailliertere Darstellung der erfindungsgemäßen
Vorrichtung in einem ersten Verfahrenszustand;
Fig. 7 die Vorrichtung aus Fig. 6 in einem zweiten Verfahrenszustand; Fig. 8 die Vorrichtung aus Fig. 6 in einem dritten Verfahrenszustand;
Fig. 9 die Vorrichtung aus Fig. 6 in einem vierten Verfahrenszustand;
Fig. 10 ein erstes Beispiel eines mit dem erfindungsgemäßen
Verfahren herstellbaren Werkstücks;
Fig. 11 ein zweites Beispiel eines mit dem erfindungsgemäßen
Verfahren herstellbaren Werkstücks;
Fig. 12 ein drittes Beispiel eines mit dem erfindungsgemäßen
Verfahren herstellbaren Werkstücks; Fig. ein viertes Beispiel eines mit dem erfindungsgemäß
Verfahren herstellbaren Werkstücks; Fig. 14 ein fünftes Beispiel eines mit dem erfindungsgemäßen Verfahren herstellbaren Werkstücks;
Fig. 15 ein sechstes Beispiel eines mit dem erfindungsgemäßen
Verfahren herstellbaren Werkstücks;
Fig. 16 ein siebtes Beispiel eines mit dem erfindungsgemäßen
Verfahren herstellbaren Werkstücks;
Fig. 17 ein achtes Beispiel eines mit dem erfindungsgemäßen
Verfahren herstellbaren Werkstücks;
Fig. 18 ein neuntes Beispiel eines mit dem erfindungsgemäßen
Verfahren herstellbaren Werkstücks; und
Fig. 19 ein zehntes Beispiel eines mit dem erfindungsgemäßen
Verfahren herstellbaren Werkstücks.
Fig. 1 zeigt in einer sehr prinzipmäßigen Darstellung eine Vorrichtung 1 zum Fließpressen eines Werkstücks 2. Durch das nachfolgend beschriebene, mit Hilfe der Vorrichtung 1 durchgeführte Verfahren wird das Werkstück 2 von seinem Rohzustand, in dem das Werkstück 2 als Halbzeug vorliegt, in ein Fertigteil 2' umgewan¬ delt, das eine der in den Figuren 10 bis 19 beispielhaft darge¬ stellten Geometrien aufweisen kann. Selbstverständlich sind auch andere, in den Figuren nicht dargestellte Formen des Fertigteils 2 ' möglich .
Das Werkstück 2 weist eine in der mit "z" bezeichneten Längsrichtung desselben durchgehend verlaufende Bohrung 3 auf, die demnach auch als Durchgangsbohrung bezeichnet werden kann. Somit handelt es sich bei dem Werkstück 2 um ein rohrförmiges Werkstück, welches vorzugsweise über seine Länge im Wesentlichen denselben Querschnitt aufweist. Dieser Querschnitt des Werk¬ stücks 2 kann, wie in den Figuren 10 bis 18 dargestellt, im We¬ sentlichen zylindrisch sein, es kann sich jedoch auch um einen rechteckigen, quadratischen oder auch vollkommen unregelmäßig geformten Querschnitt handeln, wie beispielsweise in Fig. 19 dargestellt. Insbesondere ist es nicht erforderlich, dass die Bohrung 3 dieselbe Form wie die Außenkontur des Werkstücks 2 aufweist. Vielmehr kann auch die Bohrung 3 die verschiedensten Querschnittsformen aufweisen.
Die Vorrichtung 1 weist eine Matrize 4 auf, die im vorliegenden Fall zwei Matrizenteile bzw. -hälften, nämlich ein Matrizenoberteil 4a und ein Matrizenunterteil 4b aufweist. In der von der Matrize 4 gebildeten Kavität wird das Werkstück 2 eingelegt und mit einen Presswerkzeug 5, welches einen oberen Pressstempel 5a und einen unteren Pressstempel 5b aufweist, wird in der Längs¬ richtung z des Werkstücks 2 eine Presskraft aufgebracht. Da durch die beiden Pressstempel 5a und 5b die Presskraft von bei¬ den Seiten aufgebracht wird und die Matrize 4 wenigstens eine, im vorliegenden Fall zwei in einem Winkel zu der Längsrichtung z verlaufende Querbohrungen 6 aufweist, wird das Material des Werkstücks 2 in der mit "x" bezeichneten Querrichtung verdrängt. Mit anderen Worten, das Material des Werkstücks 2 fließt durch die Querbohrungen 6 der Matrize 4 und bildet, zusätzlich zu dem bereits durch das Werkstück 2 gebildeten und durch das Fließpressen in seiner Größe verringerten Hauptformelement 7 wenigs¬ tens ein, in der Ausführungsform von Fig. 1 und 2 zwei Nebenformelemente 8. Hierbei stellt sich innerhalb des gesamten Werk¬ stücks 2 ein Materialfluss in Richtung der Nebenformelemente 8 ein. In der Darstellung gemäß Fig. 2, welche den Verfahrenszustand nach dem Fließpressen zeigt, ist das mit dem Bezugszeichen 2' bezeichnete Fertigteil mit dem Hauptformelement 7, dessen Form durch die Form des Werkstücks 2 vorgegeben ist, und den im vorliegenden Fall zwei Nebenformelementen 8, deren Form durch die Form der Querbohrungen 6 der Matrize 4 bestimmt wird, zu erkennen . Um die Stabilität des Werkstücks 2 während der Umformung zu ge¬ währleisten, weist die Vorrichtung 1 einen Axialdorn bzw. Längsdorn 9 auf, welcher vor dem Fließpressen in die in Längsrichtung z verlaufende Bohrung 3 eingeführt wird und der während des Fließpressens in der Bohrung 3 verbleibt.
In der dargestellten Ausführungsform des Verfahrens weist das Werkstück 2 eine vor dem Fließpressen in dieselbe eingebrachte, in einem Winkel zu der Längsrichtung z des Werkstücks 2 verlau¬ fende Querbohrung 10 auf, in welche vor dem Fließpressen ein bzw. im vorliegenden Fall zwei Radialdorne bzw. Querdorne 11 eingeschoben werden. Wie der Längsdorn 9 in der Bohrung 3 verbleibt, so verbleiben auch die Querdorne 11 während des Flie߬ pressens in der Querbohrung 10, um eine definierte Bohrung der Nebenformelemente 8 zu erzeugen.
Im vorliegenden Fall beträgt der Winkel der Querbohrung 6 zu der Bohrung 9 ca. 90°. Denselben Winkel weisen auch die Querdorne 11 zu dem Längsdorn 9 auf. Prinzipiell sind jedoch auch von 90° verschiedene Winkel möglich, wie beispielsweise das in Fig. 18 dargestellte Fertigteil 2' zeigt.
In den Figuren 3, 4 und 5 sind verschiedene Ausführungsformen der gegenseitigen Anordnung der Querdorne 11 zu dem Längsdorn 9 dargestellt. So sind bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 die beiden Querdorne 11 an ihrer dem Längsdorn 9 zugewandten Seite an den im vorliegenden Fall runden Querschnitt des Längsdorns 9 angepasst, so dass die beiden Querdorne 11 im Wesentlichen mit ihrem gesamten Querschnitt an dem Längsdorn 9 anliegen. Auf die- se Weise ergibt sich bereits eine recht gute Abdichtung zwischen dem Querdorn 11 und dem Längsdorn 9. Des Weiteren geht aus Fig. 3 hervor, dass die Querdorne 11 in ihrem von dem Längsdorn 9 abgewandten Bereich jeweilige Querschnittsverringerungen 12 auf- weisen. Durch solche Querschnittsverringerungen 12 werden die zwischen dem Werkstück 2 und den Querdornen 11 beim Fließpressen auftretenden Reibungskräfte wesentlich verringert, so dass zur Herstellung des Fertigteils 2 ' aus dem Werkstück 2 geringere Presskräfte erforderlich sind.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4 weist der Längsdorn 9 zwei auf einander gegenüberliegenden Seiten desselben angeordnete Ausnehmungen 13 auf, die zur Aufnahme der dem Längsdorn 9 zugewandten Enden der Querdorne 11 dienen. Dadurch ergibt sich eine noch bessere Abdichtung zwischen dem Längsdorn 9 und den Querdornen 11, so dass noch besser verhindert wird, dass das umge¬ formte Material in den Bereich zwischen dem Längsdorn 9 und den Querdornen 11 eintreten kann. Dadurch wird eine sehr gute Formgenauigkeit des Fertigteils 2' erreicht.
Eine insbesondere in dem Fall einsetzbare Ausführungsform, in dem der Längsdorn 9 einen erheblich größeren Durchmesser als der wenigstens eine Querdorn 11 aufweist, ist in Fig. 5 dargestellt. Hierbei weist der Längsdorn 9 eine Bohrung 14 auf, welche zur Durchführung des in diesem Fall einzigen Querdorns 11 dient.
In den Figuren 6 bis 9 ist eine Ausführungsform der Vorrichtung 1 zum Fließpressen des Werkstücks 2 detaillierter dargestellt. Zu erkennen ist wiederum die Matrize 4 mit dem Matrizenoberteil 4a und dem Matrizenunterteil 4b. Da der Aufbau der Vorrichtung 1 teilweise ähnlich zu dem Aufbau einer an sich bekannten Vorrichtung zur Durchführung eines Quer-Fließpressverfahrens sein kann, werden die einzelnen Teile derselben und deren Funktion nur sehr kurz beschrieben. Der Aufbau der Vorrichtung 1 ist im Wesentlichen symmetrisch zu der Matrizenteilungsebene, in welcher die beiden Querdorne 11 angeordnet sind. Die Matrize 4 wird mit jeweiligen Spannringen 15 vorzugsweise mittels Schraubverbindungen auf Matrizenaufnahmen 16 befestigt. Die Matrizenaufnahmen 16 sind in jeweiligen Ringkolben 17 aufgenommen, an die sich jeweils ein Druckraum 18 anschließt, der durch den Hohlraum eines jeweiligen Schließwerkzeugzylinders 19 gebildet ist. Die beiden Schließwerkzeugzylinder 19 sind mit je¬ weiligen Blasenspeichern 20 versehen, welche ein unter Druck stehendes Gas, vorzugsweise Stickstoff, in den Druckraum 18 lei¬ ten, wodurch der Druckraum 18 als Feder wirkt, um ein Eintauchen des jeweiligen Ringkolbens 17 zu ermöglichen und dieses Eintau- chen zu dämpfen. An den Schließwerkzeugzylindern 19 sind des
Weiteren jeweilige Säulendruckstücke 21 angeordnet, welche über jeweilige Druckstücke 22 auf die beiden Pressstempel 5a bzw. 5b wirken . Die gesamte Vorrichtung 1 befindet sich innerhalb einer nicht dargestellten Presse, welche auf die jeweiligen Schließwerkzeug¬ zylinder 19 wirkt. Dabei stellen die beiden Schließwerkzeugzylinder 19 mit den Blasenspeichern 20, die Ringkolben 17 und die Säulendruckstücke 21 die für das Quer-Fließpressen typische zweifache Werkzeugbewegung auch auf einer einfach wirkenden Umformpresse sicher.
Zum Ein- und Ausfahren der Querdorne 11 dienen im vorliegenden Fall als jeweilige Hydraulikzylinder 23 ausgebildete Kraftauf- bringungseinrichtungen . Statt der Hydraulikzylinder 23 könnten auch Pneumatikzylinder, Schneckenantriebe oder ähnliche Einrichtungen zum Erzeugen der für die Querdorne 11 erforderlichen Bewegung vorgesehen sein. Fig. 7 zeigt die Vorrichtung 1 zu Beginn der Umformung bzw. des Fließpressvorgangs. Hierbei bilden die geschlossenen Matrizen¬ teile 4a und 4b und die im Anschlag zu dem Längsdorn 9 positio- nierten Querdorne 11 eine Kavität zur Durchführung des Quer-
Fließpressens . Die Ringkolben 17 sind minimal in die obere bzw. untere Werkzeughälfte eingefedert, um zu gewährleisten, dass die Matrize 4 geschlossen bleibt. Ausgehend von diesem in Fig. 7 dargestellten Zustand wird die Presskraft vom Pressentisch bzw. -Stößel über die Säulendruckstücke 21, die Druckstücke 22 und die Pressstempel 5a, 5b in das Werkstück 2 eingeleitet.
Für das mit der Vorrichtung 1 durchgeführte Hohl-Quer-Fließ- pressen ist eine hohe Güte des Gleichlaufs der Vorrichtung 1 und insbesondere eine synchrone Einfederung der oberen und unteren Schließwerkzeughälfte gerade am Beginn des Verfahrens erforder¬ lich, da ansonsten kritische Werkzeugbelastungen auftreten können. Dieser exakte Gleichlauf kann durch eine exakte Fertigung mit geringen Toleranzen sowie durch eine exakte Einstellung des Drucks in den Druckräumen 18 und des Hydraulikdrucks an den Schließwerkzeugzylinder 19 erreicht werden.
In Fig. 8 ist die Vorrichtung 1 während des Hohl-Quer-Fließ- pressens dargestellt. Hierbei bewegen sich die hohlen Press- Stempel 5a und 5b mit gleicher Relativgeschwindigkeit aufeinan¬ der zu. Durch diese Bewegung der Pressstempel 5a, 5b des Press¬ werkzeugs 5 wird der umzuformende Werkstoff durch die kreisför¬ migen Querbohrungen 6 in der Matrize 4 aus dem Hauptformelement 7 in die Nebenformelemente 8 verdrängt. Die Querdorne 11 werden während der Durchführung des Fließpressens mit Hilfe der Hydrau¬ likzylinder 23 auf der für die korrekte Durchführung des Prozesses richtigen Position gehalten. Nach dem Rückhub des Pressenstößels und dem Öffnen der Matrize 4 verbleibt das gepresste Fertigteil 2 ' in der unteren Werkzeug¬ hälfte, wie in Fig. 9 zu erkennen ist. Anschließend werden die Querdorne 11 aus den Nebenformelementen 8 entfernt und das Fer- tigteil 2' wird durch einen Auswerfer 24 im Pressentisch ausgestoßen .
In den Figuren 10 bis 19 sind verschiedene Beispiele für aus dem rohrförmigen Werkstück 2 herstellbare Fertigteile 2 ' darge- stellt. Bei dem in Fig. 10 dargestellten Fertigteil 2' sind die Nebenformelemente 8 mit der durchgehenden Querbohrung 10 verse¬ hen .
Im Gegensatz dazu war das Werkstück 2, das zu dem Fertigteil 2' gemäß Fig. 11 geführt hat, nicht mit der Querbohrung 10 verse¬ hen. Dennoch hat sich, wie in Fig. 11 deutlich zu erkennen ist, innerhalb der Nebenformelemente 8 ein Hohlraum ausgebildet, was darauf zurückzuführen ist, dass auch das Hauptformelement 7 mit der in Längsrichtung z verlaufenden Bohrung 3 versehen ist und das Material entsprechend der prinzipiellen Form des Werkstücks 2 in die Nebenformelemente 8 fließt. Es ist also nicht unbedingt erforderlich, das Werkstück 2 vor dem Fließpressen mit der Querbohrung 10 zu versehen. Gegebenenfalls kann bei der Ausführungs¬ form gemäß Fig. 11 nachträglich eine nicht dargestellte Bohrung eingebracht werden, die sich bis in den Hohlraum des Nebenformelements 8 erstreckt. Eine solche Bohrung kann beispielsweise mit einem Gewinde versehen werden, um ein entsprechendes Funkti¬ onsteil zu erzeugen. Da es sich herausgestellt hat, dass die Ne¬ benformelemente 8 bei der Ausführungsform gemäß Fig. 11 bei der Verwendung von runden Querbohrungen 6 einen geringfügig elliptischen Querschnitt aufweisen, können die Querbohrungen 6 der Matrize 4 ebenfalls elliptisch ausgeführt sein. Diese elliptische Ausführung sollte derart sein, dass an dem sich bei dem Neben- formelement 8 ergebenden größeren Durchmesser der Ellipse die Querbohrung 6 der Matrize 4 einen kleineren Durchmesser aufweist und umgekehrt. Dadurch kann trotz der Abweichung des Nebenformelements 8 von der Form der Querbohrung 6 der Matrize 4 ein kreisrundes Nebenformelement 8 erreicht werden. Gegebenenfalls muss die exakte Form der Querbohrungen 6 durch Versuche ermit¬ telt werden.
Die Figuren 12 bis 18 zeigen verschiedene weitere Ausführungs- formen von Fertigteilen 2', die mit dem beschriebenen Verfahren des Hohl-Quer-Fließpressens aus einem rohrförmigen Werkstück 2 hergestellt werden können. Bei den in den Figuren 10, 11 und 12 dargestellten Geometrieformen können mit einer senkrecht zu der Längsachse z des Werkstücks 2 liegenden Teilungsebene der Matri- ze 4 hergestellt werden.
Für die in den Figuren 13, 14 und 15 dargestellten Fertigteile 2' sind weitere Querdorne 11 mit entsprechenden Werkzeugachsen für die gegenüber den in den Figuren 10 bis 12 vorhandenen zu- sätzlichen Nebenformelemente 8 erforderlich. Dies gilt selbst¬ verständlich nur für den Fall, dass in dem Werkstück 2 die Querbohrung 10 vorhanden ist. Dies bedeutet, dass die in den Figuren 13, 14 und 15 dargestellten Geometrieformen auch analog zu dem in Fig. 11 dargestellten Fertigteil 2' ohne die Querbohrung 10 und ohne den Einsatz der Querdorne 11 hergestellt werden können.
Prinzipiell erlaubt die Beschränkung auf zwei Nebenformelemente 8 einen größeren Gestaltungsspielraum bei der Konstruktion des Längsdorns 10 und der Querdorne 11, insbesondere in deren Über- gangsbereich zueinander, als dies beispielsweise bei vier Nebenformelementen 8 der Fall ist. Des weiteren ist die Werkzeugbe¬ lastung bei zwei Nebenformelementen 8, die in einem Winkel von 180° zueinander angeordnet sind, deutlich geringer, da sich, verglichen mit nur einem Nebenformelement 8, bei der Umformung ein homogeneres Geschwindigkeitsfeld in dem Werkstück 2 ausbil¬ det .
Für die in den Figuren 16, 17 und 18 dargestellten Geometrieformen, bei denen die Nebenformelemente 8 in unterschiedlichen Ebe¬ nen liegen, kann eine nicht dargestellte Matrize 4 mit abgesetz¬ ter Teilungsebene verwendet werden. Dabei ist die Teilungsebene der Matrize durch die Hauptachse des Werkstücks 2 bzw. des Fer¬ tigteils 2' und die Achsen der Nebenformelemente 8 definiert. In diesem Fall kann die konventionelle Werkzeug- und Maschinentech¬ nik des Quer-Fließpressens , bei der die Stößeldruckkraft der Um¬ formmaschine für die Aufbringung der Schließkraft und der Um¬ formkraft verwendet wird, nicht angewendet werden. Vielmehr kann für das Geschlossenhalten der geteilten Matrize 4 eine hydraulische Zuhaltevorrichtung eingesetzt werden, wie sie beispielswei¬ se aus der Hydroumformung bekannt ist. Die Umformkraft kann in diesem Fall von zwei an gegenüberliegenden Seiten der Vorrichtung 1 angebrachten Hydraulikzylindern oder ähnlichen Einrichtungen aufgebracht werden.
Der im Vergleich zur Umformkraft relativ geringe Kraftbedarf beim Entformen der Querdorne 11 der Nebenformelemente 8 ermög- licht einen modularen Aufbau der Vorrichtung 1. Ein solcher mo- dularer Aufbau der Vorrichtung 1 ermöglicht eine Anpassung der Anordnung der Achsen und somit die Herstellung von unterschied¬ liehen Geometrien mit demselben prinzipiellen Aufbau der Vor- richtung 1, d. h. die Hydraulikzylinder 23 mit den Querdornen 11 können an den dafür erforderlichen Positionen angebracht werden, Zur Anpassung der Vorrichtung 1 an ein anderes Werkstück 2 bzw. Fertigteil 2 ' müssen lediglich die Matrize 4, das Presswerkzeug 5, der Längsdorn 9, der wenigstens eine Querdorn 11 und die Be¬ festigungselemente der Positionierachsen ausgetauscht werden. Die unterschiedlichen Längsdorne 10 und Querdorne 11 für die Ausformung des Innendurchmessers des Hauptformelements 7 und der Nebenformelemente 8 können unter diesen Bedingungen in einem bestimmten Durchmesserbereich relativ einfach variiert werden. So können bei einem verhältnismäßig großen Durchmesser des Längs- dorns 10 Werkstücke 2 mit geringer Wanddicke, oder bei kleinen Durchmessern Werkstücke 2 mit großen Wanddicken umgeformt werden .
Als Material für das Werkstück 2 kommen verschiedene Stahl- und Aluminiumwerkstoffe sowie gegebenenfalls andere umformbare Mate¬ rialien in Frage.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Verfahren zum Fließpressen von mit einer in Längsrichtung
(z) desselben durchgehend verlaufenden Bohrung (3) versehe- nen Werkstücken (2), wobei das Werkstück (2) in einer Matrize (4) aufgenommen wird, welche wenigstens eine in einem Winkel zu der Längsrichtung (z) des Werkstücks (2) verlau¬ fende Querbohrung (6) aufweist, wobei in die in Längsrich¬ tung (z) verlaufende Bohrung (3) ein Längsdorn (9) einge- führt wird, und wobei auf das Werkstück (2) eine in Längs¬ richtung (z) desselben wirkende Presskraft derart aufge¬ bracht wird, dass ein Teil des Materials des Werkstücks (2) durch die wenigstens eine Querbohrung (6) fließt und ein in einem Winkel zu einem Hauptformelement (7) des Werkstücks (2) verlaufendes, hohles Nebenformelement (8) gebildet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
das Werkstück (2) vor dem Fließpressen mit wenigstens einer in einem Winkel zu der Längsrichtung (z) des Werkstücks (2) verlaufenden Querbohrung (10) versehen wird, und dass in die Querbohrung (10) vor dem Fließpressen wenigstens ein Querdorn (11) eingeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
in das wenigstens eine hohle Nebenformelement (8) nach dem
Fließpressen eine Bohrung eingebracht wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass ein Werkstück (2) verwendet wird, welches über seine Länge im Wesentlichen denselben Querschnitt aufweist.
Vorrichtung zum Fließpressen von mit einer in Längsrichtung (z) desselben durchgehend verlaufenden Bohrung (3) versehenen Werkstücken (2), mit einer Matrize (4) zum Aufnehmen des Werkstücks, welche wenigstens eine in einem Winkel zu der Längsrichtung (z) verlaufende Querbohrung (6) aufweist, mit einem in die Längsbohrung (z) des Werkstücks (2) einführba¬ ren Längsdorn (9), und mit einem Presswerkzeug (5) zum Auf¬ bringen einer in Längsrichtung (z) des Werkstücks (2) gerichteten Presskraft.
Vorrichtung nach Anspruch 5,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
wenigstens ein Querdorn (11) vorgesehen ist, welcher in eine in einem Winkel zu der Längsrichtung (z) des Werkstücks (2) verlaufende Querbohrung (10) des Werkstücks (2) einschiebbar ist .
Vorrichtung nach Anspruch 6,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
der Längsdorn (9) wenigstens eine Ausnehmung (13) zur Auf¬ nahme des dem Längsdorn (9) zugewandten Endes des wenigstens einen Querdorns (11) aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 6,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
der wenigstens eine Querdorn (11) an seiner dem Längsdorn (9) zugewandten Seite derart an den Querschnitt des Längs- dorns (9) angepasst ist, dass der wenigstens eine Querdorn (11) im Wesentlichen mit seinem gesamten Querschnitt an dem Längsdorn (9) anliegt. Vorrichtung nach Anspruch 6,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
der Längsdorn (9) eine Bohrung (3) zur Durchführung des wenigstens einen Querdorns (11) aufweist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
die Matrize (4) aus einem Matrizenoberteil (4a) und einem
Matrizenunterteil (4b) besteht, wobei eine Teilungsebene zwischen dem Matrizenoberteil (4a) und dem Matrizenunterteil
(4b) abgesetzt ist.
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