WO2011098166A1 - Abwasserreinigungsanlage - Google Patents

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WO2011098166A1 PCT/EP2010/068914 EP2010068914W WO2011098166A1 WO 2011098166 A1 WO2011098166 A1 WO 2011098166A1 EP 2010068914 W EP2010068914 W EP 2010068914W WO 2011098166 A1 WO2011098166 A1 WO 2011098166A1
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Michael Weiss
Christian Naydowski
Georgios Troubonis
Thilo Ittner
Armin Bauer
Martin Staiger
Thomas Wurster
Eckhard Gutsmuths
Werner Gessler
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Voith Patent GmbH
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Definitions

  • the invention relates to a wastewater treatment plant for the purification of waste water of a machine for producing and / or finishing a paper, board, tissue or another fibrous web with at least one biological cleaning stage.
  • Dispersants, bleaching chemicals, cleaning agents, dyes, complexing agents and solubilizers which are specifically fed to the process, carry through
  • Other sources include extracts from the pulps, lignin and lignin derivatives,
  • the high loads can also lead to increased microbiological activity in laid paper, as it contains easily metabolizable substances.
  • Paper properties such as whiteness, opacity, color and firmness are due to the
  • the contaminants can further lead to increased foam by lowering the surface tension, which in turn leads to paper defects and tears or makes the increased use of antifoaming agents required.
  • the accumulation of contaminants in the entire water cycle system depends on the amount of raw materials supplied, the process temperature, the
  • Extractability the water circulation rate, the amount discharged with the wastewater, the discharge of impurities with the paper produced and the supply of fresh water.
  • the narrowing of the water cycles i. the reduced supply of fresh water and the correspondingly reduced removal of wastewater sets up an increased concentration of colloidally dissolved impurities in the circulating waters.
  • dynamic fluctuations of the contaminant loads also represent a limitation for a targeted chemical-technological management of the process. This leads to continuous incorrect dosing of functional chemicals with the effects described above.
  • the object of the invention is therefore to enable the removal of colloidally dissolved impurities in an efficient manner.
  • the object has been achieved in that at least a portion of the wastewater after a biological purification stage in an electrophysical cleaning stage for coagulation and flocculation and then in a
  • Deposition stage with flake enlargement and flocculation is performed.
  • Wastewater treatment plant have several biological purification stages, from which is preferably carried out at least one anaerobic and at least one aerobic.
  • microorganisms In aerobic, biological treatment stages, microorganisms degrade the organic substances in the wastewater and partially oxidize the inorganic substances, whereby air (oxygen) is pumped into the wastewater.
  • a biologically inert COD chemical oxygen demand
  • Wet oxidation is understood to mean the chemical oxidation of organic compounds in a liquid phase.
  • wet oxidation by the introduction of ozone or oxygen at high pressure and high temperature
  • wet-oxidation purification stage is designed electrochemically and / or UV-supported.
  • Oxidizing agents (ozone, OH, O +) by decomposing water
  • the water By applying a DC voltage, the water is decomposed, producing at the anode OH radicals and above a certain current ozone and at the cathode hydrogen.
  • inert electrodes preferably so-called diamond electrodes should be used.
  • the radicals or oxidants are generated by the irradiation of the waste water with UV radiation.
  • colloidally dissolved impurities in the wastewater are oxidized by this wet oxydation and their long-chain molecules are broken up.
  • the broken-up molecules can then be broken down in the subsequent purification stage.
  • the water to be treated is passed through a reactor equipped with sacrificial electrodes in which various electrochemical reactions take place by applying an electric current.
  • the metal hydroxide flakes have a high adsorption capacity and can thus bind finely divided particles to themselves. It also leads to Mittiglungs- and
  • the electrophysical cleaning stage should advantageously with after the last biological purification stage, preferably after the purification stage with
  • the particle agglomerates which were generated by means of the electro-physical precipitation / flocculation in the previous step, here separated from the purified filtrate.
  • the electrophysical cleaning stage allows in the invention, a demand-oriented, targeted transfer and the discharge of the most
  • anionic contaminant as a solid.
  • the treated wastewater may be used as a partial or complete fresh water replacement in the manufacturing process, i. be returned to the production machine of the fibrous web.
  • electrophysical cleaning is at least partially controlled in a load level temporally uniform way.
  • this involves reducing the overall load level of the waters with colloidally dissolved impurities, so that certain water qualities are achieved, which reduce the use of fresh water.
  • Another often much more important object of the invention is the timely
  • the concentration of impurities should be determined by measuring the chemical oxygen demand (COD), the dissolved carbon (DOC), the turbidity, the anionic charge character (SCD), the evaporation residue, the titrated cationic demand or similar. respectively.
  • the intensity of the electrophysical cleaning via the electrical power consumption i. over the height of the voltage applied to the electrodes
  • Voltage and / or the amperage can be controlled.
  • the invention should advantageously be used in particular in partially or completely closed processes with high levels of contaminant load and / or large fluctuations and / or small amounts of sewage or fresh water, since in these cases the effects of the concentration of colloidally dissolved impurities on the process stability are particularly disturbing are.
  • Figure 1 an investment scheme of a wastewater treatment plant
  • Figure 2 a schematic cross section through an electrophysical
  • the wastewater 1 from the post-clarification tank 8 can be conducted to a purification stage 6 with wet oxidation for this purpose. Easily oxidizable substances are to be converted into anionically charged impurities, which are more accessible to the precipitation and flocculation treatment in an electrophysical purification stage 2.
  • the colloidally dissolved impurities anionically charged interfering substances, such as hemicelluloses, resins, polysaccharides, etc., which occur in particular in waste water from papermaking
  • the colloidally dissolved impurities are to be converted into larger agglomerates.
  • the waste water 1 is guided in a container 13 shown in Figure 2, which has a sacrificial anode 1 1, for example made of aluminum and a particular inert cathode 12, which are connected via a control unit 9 with a DC voltage source 14.
  • the cathode 12 may also be made of sacrificial anode material, which provides the opportunity for pole reversal.
  • Electrophysical precipitation for the purpose of coagulation and flocculation of colloidally dissolved impurities.
  • the current intensity can be changed via the control unit 9 so that it is not just one
  • Separation stage 5 it comes to flake enlargement and flocculation, in particular by means of flotation, sedimentation, filtration or the like.
  • the particle agglomerates 10 which were produced with the aid of the electro-physical purification stage 2, separated from the effluent 1 and discharged.
  • Purification stage allows the partial or complete return of the cleaned effluent 1 after the deposition stage 5 to the paper machine, without affecting the paper machine operation, the effectiveness of the process chemicals, etc. by the concentration of colloidally dissolved, anionic or non-ionic impurities.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Abwasserreinigungsanlage zur Reinigung von Abwasser (1) einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn mit zumindest einer biologischen Reinigungsstufe (3,4). Dabei soll die Entfernung kolloidal gelöster Störstoffe auf effiziente Weise dadurch erreicht werden, dass zumindest ein Teil des Abwassers (1) nach einer biologischen Reinigungsstufe (4) in eine elektrophysikalische Reinigungsstufe (2) zur Koagulation und Flockung und danach in eine Abscheidungsstufe (5) mit Flockenvergrößerung und Flockenabscheidung geführt wird.

Description

Voith Patent GmbH Akte: 14703 WO/PN 89522 Heidenheim 'Active Trash Catcher"'
Abwasserreinigungsanlage
Die Erfindung betrifft eine Abwasserreinigungsanlage zur Reinigung von Abwasser einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn mit zumindest einer biologischen Reinigungsstufe.
Der zunehmende Einsatz von Ausschuss und Altpapier in der Papierherstellung und die verstärkte Reduzierung des Frischwassereinsatzes haben zu einem Zuwachs an schädlichen oder störenden Substanzen in den Wasserkreisläufen geführt. Auch chemische Additive (z.B. Öle, Lösungsmittel, Harzleime, synthetische Leimungsmittel, Klebstoffe, Nassfestmittel, Retentionsmittel, Stärke, Biozidformulierungen,
Dispergiermittel, Bleichechemikalien, Reinigungsmittel, Farbstoffe, Komplexbildner und Lösungsvermittler), die dem Prozess gezielt zugeführt werden, tragen durch
Anreicherung in den Kreisläufen zu einer Erhöhung der Konzentration an kolloidal gelösten Störstoffen direkt oder aus der Wechselwirkung untereinander bei. Andere Quellen sind Extrakte aus den Faserstoffen, Lignin und Ligninderivate,
Hemizellulosen und Kohlehydrate.
Die wachsende Konzentration an Störstoffen führt zu einer reduzierten Effizienz der meist kationischen Funktionschemikalien (z.B. Fixiermittel, Retentionspolymere). Die bei hohen Prozesstemperaturen vorliegende Sättigung des Prozesswassers mit kolloidal gelösten, anionischen Störstoffen führt in den kühleren Zonen zu
Ausfällungen und Ablagerungen. Bereits geringe Temperaturgradienten reichen aus, um klebrige Ablagerungen an hydrophoben oder besonders adhäsiven Flächen
(Siebmaterial, Filzmaterial, Walzenoberflächen, strömungsarmen Zonen) entstehen zu lassen. Diese können den Prozess empfindlich durch die Bildung von Löchern im Papier, Abrisse und Reinigungsstillstände beeinträchtigen.
Die hohen Frachten können zudem zu erhöhter mikrobiologischer Aktivität in Bütten führen, da sich darunter leicht metabolisierbare Stoffe befinden.
Papiereigenschaften wie Weiße, Opazität, Färbung und Festigkeit sind durch die
Anwesenheit von kolloidalen Störstoffen ebenfalls beeinträchtigt.
Außerdem kann eine verstärkte Neigung zur Geruchsbildung im Papier auftreten. Der Entwässerungs- und Trocknungsprozess in der Papierherstellung kann zudem durch den Verbleib von diesen Störstoffen in den feinsten Kapillaren zu einer deutlichen Verschlechterung der Runability führen und sich
geschwindigkeitsmindernd auswirken.
Die Störstoffe können des Weiteren durch Absenkung der Oberflächenspannung zu vermehrtem Schaum führen, was wiederum zu Papierdefekten und Abrissen führt oder den vermehrten Einsatz von Schaumverhinderern erforderlich macht.
Die Anreicherung von Störstoffen im gesamten Wasserkreislaufsystem ist abhängig von der Menge an zugeführten Rohmaterialien, der Prozesstemperatur, der
Extrahierbarkeit, der Wasserumlaufrate, der mit dem Abwasser abgeführten Menge, dem Austrag an Störstoffen mit dem produzierten Papier und der Zuführung von Frischwasser. Insbesondere für die Einengung der Wasserkreisläufe, d.h. die verringerte Zufuhr an Frischwasser und die entsprechend verringerte Abfuhr an Abwasser, stellt sich eine erhöhte Konzentration an kolloidal gelösten Störstoffen in den Kreislaufwässern ein. Neben dem hohen Konzentrationsniveau stellen auch dynamische Schwankungen der Störstofffrachten eine Limitierung für eine zielgenaue chemisch-technologische Führung des Prozesses dar. Dabei kommt es zu dauernden Fehldosierungen von Funktionschemikalien mit den oben beschriebenen Auswirkungen.
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Entfernung kolloidal gelöster Störstoffe auf effiziente Weise zu ermöglichen.
Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass zumindest ein Teil des Abwassers nach einer biologischen Reinigungsstufe in eine elektrophysikalische Reinigungsstufe zur Koagulation und Flockung und danach in eine
Abscheidungsstufe mit Flockenvergrößerung und Flockenabscheidung geführt wird.
Im Interesse einer möglichst umfassenden Reinigung sollte die
Abwasserreinigungsanlage mehrere biologische Reinigungsstufen aufweisen, von denen vorzugsweise zumindest eine anaerob und wenigstens eine aerob ausgeführt ist.
In anaeroben Reinigungsstufen erfolgt die Entfernung schädlicher oder störender organischer Kohlenstoffverbindungen durch Mikroorganismen ohne Sauerstoff.
In aeroben, biologischen Reinigungsstufen werden durch Mikroorganismen die organischen Stoffe des Abwassers abgebaut und die anorganischen Stoffe teilweise oxidiert, wobei Luft (Sauerstoff) in das Abwasser gepumpt wird.
Hierzu wurden verschiedene Verfahren, wie das Belebtschlammverfahren, das
Tropfkörperverfahren, das Tauch körperverfahren, das Festbettreaktorverfahren u.a. entwickelt.
Dabei verbleibt nach dieser biologischen, aeroben Reinigungsstufe ein biologisch inerter CSB (chemischer Sauerstoffbedarf), der mit Vorteil dadurch reduziert werden kann, dass zwischen den biologischen und/oder zwischen der biologischen und der elektrophysikalischen Reinigungsstufe eine Reinigungsstufe mit Nassoxydation vorhanden ist. Als Nassoxydation wird hier die chemische Oxydation von organischen Verbindungen in einer flüssigen Phase verstanden.
Dabei kann die Nassoxydation durch die Einleitung von Ozon oder Sauerstoff (bei hohem Druck und hoher Temperatur) herbeigeführt werden. Wesentlich effizienter und mit geringerem Aufwand verbunden ist es allerdings, wenn die Nassoxydations- Reinigungsstufe elektrochemisch und/oder UV-gestützt ausgebildet ist.
Bei der elektrochemischen Nassoxydation werden Radikale oder starke
Oxydationsmittel (Ozon, OH-, O+) durch die Zerlegung von Wasser auf
elektrolytischem Wege hergestellt.
Durch das Anlegen einer Gleichspannung wird das Wasser zerlegt, wobei an der Anode OH-Radikale und ab einer bestimmten Stromstärke Ozon und an der Katode Wasserstoff erzeugt werden. Hierzu sollten inerte Elektroden, vorzugsweise sogenannte Diamantelektroden zum Einsatz gelangen.
Bei der UV-gestützten Nassoxydation werden die Radikale oder Oxydationsmittel durch die Bestrahlung des Abwassers mit UV-Strahlung erzeugt.
Zur Intensivierung der CSB-Verringerung kann es von Vorteil sein, wenn die elektrochemische und die UV-gestützte Nassoxydation in Kombination zum Einsatz gelangen.
Im Ergebnis werden durch diese Nassoxydation insbesondere kolloidal gelöste Störstoffe im Abwasser oxydiert und deren langkettige Moleküle aufgebrochen. Die aufgebrochenen Moleküle können dann in der nachfolgenden Reinigungsstufe abgebaut werden.
In der Reinigungsstufe mit elektrophysikalischer Fällung zur Koagulation und Flockung von kolloidal gelösten Störstoffen wird das zu behandelnde Wasser durch einen mit Opferelektroden ausgestatteten Reaktor geleitet, in dem durch Anlegen eines elektrischen Stroms verschiedene elektro-chemische Reaktionen ablaufen. Dabei entstehen Metall-Hydroxidflocken sowie diverse hoch reaktive Radikale. Die Metall-Hydroxidflocken haben ein hohes Adsorptionsvermögen und können so feinverteilte Partikel an sich binden. Außerdem kommt es zu Mitfällungs- und
Einschlussfällungsreaktionen, bei denen die kolloidal gelösten Stoffe gefällt werden. Neben den Fällungsreaktionen kommt es auch zu oxidativen Effekten, hauptsächlich durch hoch reaktive Sauerstoff-Radikale, was zu einem weiteren Abbau organischer Verbindungen führt.
Dabei sollte die elektrophysikalische Reinigungsstufe mit Vorteil nach der letzten biologischen Reinigungsstufe, vorzugsweise nach der Reinigungsstufe mit
Nassoxydation angeordnet sein. In der sich an die elektrophysikalische Reinigungsstufe anschließenden
Abscheidungsstufe kommt es zur Flockenvergrößerung und Flockenabscheidung, insbesondere mittels Flotation, Sedimentation, Filtration o.ä. Dementsprechend werden die Partikelagglomerate, die mit Hilfe der elektro-physikalischen Fällung/Flockung im vorangegangenen Schritt erzeugt wurden, hier vom gereinigten Filtrat getrennt. Insbesondere die elektrophysikalische Reinigungsstufe ermöglicht bei der Erfindung eine bedarfsorientierte, gezielte Überführung sowie den Austrag des meist
anionischen Störstoffes als Feststoff.
Im Ergebnis kann das so behandelte Abwasser als teilweiser oder vollständiger Frischwasserersatz in den Herstellungsprozess, d.h. zur Herstellungsmaschine der Faserstoffbahn zurückgeführt werden.
Hinsichtlich der Steuerung der Abwasserreinigungsanlage ist es vorteilhaft, wenn das Belastungsniveau des Abwassers gemessen und die Intensität der
elektrophysikalischen Reinigung zumindest teilweise in einer das Belastungsniveau zeitlich vergleichmäßigenden Weise gesteuert wird.
Hierbei geht es einerseits um die Herabsetzung des gesamten Belastungsniveaus der Wässer mit kolloidal gelösten Störstoffen, so dass bestimmte Wasserqualitäten erreicht werden, die den Einsatz von Frischwasser reduzieren.
Eine weitere oft viel wichtigere Aufgabe der Erfindung ist aber die zeitnahe
Eliminierung bzw. Reduzierung von Belastungsspitzen mit dem Ziel der Einstellung eines konstanten Störfrachtniveaus.
Die Messung des Belastungsniveaus des Abwassers, d.h. der Störstoffkonzentration sollte über die Messung des chemischen Sauerstoffbedarfs (CSB), des gelösten Kohlenstoffs (DOC), der Trübung, des anionischen Ladungscharakters (SCD), des Eindampfrückstandes, des titrierten kationischen Bedarfs o.ä. erfolgen.
Dabei kann die Intensität der elektrophysikalischen Reinigung über die elektrische Leistungsaufnahme, d.h. über die Höhe der an den Elektroden anliegenden
Spannung und/oder die Stromstärke gesteuert werden. Die Erfindung sollte mit Vorteil insbesondere bei teilweise oder ganz geschlossenen Prozessen mit hohen Störstofffrachten und/oder großen Schwankungen und/oder geringen Abwasser- bzw. Frischwassermengen zum Einsatz gelangen, da in diesen Fällen die Auswirkungen der Konzentration an kolloidal gelösten Störstoffen auf die Prozessstabilität besonders störend sind.
Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt:
Figur 1 : ein Anlageschema einer Abwasserreinigungsanlage und
Figur 2: einen schematischen Querschnitt durch eine elektrophysikalische
Reinigungsstufe.
In der Abwasserreinigungsanlage gemäß Figur 1 wird das Abwasser 1 einer
Papierfabrik zur CSB-Reduzierung durch eine anaerobe 3 und eine darauf folgende aerobe 4 Reinigungsstufe geführt.
Zur Reinigung des Abwassers 1 durch Absetzen befindet sich vor den biologischen Reinigungsstufen 3,4 ein Vor-Klärbecken 7 und nach diesen ein Nach-Klärbecken 8. Eventuell in Verbindung mit mechanischen Reinigungsstufen kann so das Abwasser 1 bereits ausreichend von suspendierten Feststoffen befreit werden.
In den sich anschließenden Reinigungsstufen 6,2 soll der inerte, d.h. für die
biologischen Behandlungsmethoden unzugängliche Rest-CSB reduziert werden.
Im Interesse einer maximalen Reduzierung des CSB kann hierzu das Abwasser 1 aus dem Nach-Klärbecken 8 in eine Reinigungsstufe 6 mit Nassoxydation geleitet werden. Dabei sollen leicht oxidierbare Stoffe in anionisch geladene Störstoffe überführt werden, die der Fällungs- und Flockungsbehandlung in einer elektrophysikalischen Reinigungsstufe 2 besser zugänglich sind.
Mit Hilfe von inerten Elektroden und einer angelegten elektrischen Potenzialdifferenz werden in der Reinigungsstufe 6 mit Nassoxydation Ozon und hochreaktive OH - Radikale erzeugt, die als Oxidationsmittel wirksam werden. Im Zuge dieses
Prozesses werden kolloidal gelöste Störstoffe im Wasser oxidiert. Störstoffe, die aus langkettigen Molekülen bestehen, werden bei diesem Oxidationsprozess aufgebrochen und so der nachgeschalteten elektro-physikalischen Fällung/Flockung 2 zugänglich gemacht. Nach der optionalen Nassoxydation 6 durchläuft das Abwasser 1 eine
Reinigungsstufe 2 zur Koagulation und Flockung.
Dabei sollen die kolloidal gelösten Störstoffe (anionisch geladene Störsubstanzen, wie z.B: Hemizellulosen, Harze, Polysaccharide etc., die insbesondere in Abwässern der Papierherstellung auftreten) in größere Agglomerate überführt werden.
Hierzu wird das Abwasser 1 in einen in Figur 2 dargestellten Behälter 13 geführt, der eine Opferanode 1 1 , beispielsweise aus Aluminium sowie eine insbesondere inerte Katode 12 besitzt, welche über eine Steuereinheit 9 mit einer Gleichspannungsquelle 14 verbunden sind. Die Katode 12 kann allerdings auch aus Opferanodenmaterial bestehen, was die Möglichkeit zur Polumkehr bietet.
Der elektrische Stromfluss führt dabei wie bereits beschrieben zu einer
elektrophysikalischen Fällung zwecks Koagulation und Flockung von kolloidal gelösten Störstoffen. In Abhängigkeit vom gemessenen CSB-Wert des Abwassers 1 kann die Stromstärke über die Steuereinheit 9 so verändert werden, dass es nicht nur zu einer
Verminderung, sondern zeitlich betrachtet auch zu einer Vergleichmäßigung des Rest-CSBs kommt. In der sich an die elektrophysikalische Reinigungsstufe 2 anschließenden
Abscheidungsstufe 5 kommt es zur Flockenvergrößerung und Flockenabscheidung, insbesondere mittels Flotation, Sedimentation, Filtration o.ä.
Dabei werden die Partikelagglomerate 10, welche mit Hilfe der elektro-physikalischen Reinigungsstufe 2 erzeugt wurden, vom Abwasser 1 getrennt und abgeführt.
Die Verfahrenskombination aus biologischer 3,4 und elektrophysikalischer 2
Reinigungsstufe ermöglicht die teilweise oder auch vollständige Rückführung des gereinigten Abwassers 1 nach der Abscheidungsstufe 5 an die Papiernnaschine, ohne den Papiermaschinenbetrieb, die Wirksamkeit der Prozesschemikalien usw. durch die Aufkonzentrierung kolloidal gelöster, anionischer oder nicht-ionischer Störstoffe zu beeinträchtigen.
Somit lässt sich der Anteil kontinuierlich zugegebenen Frischwassers sowie auch die ausgetragene Menge an Abwasser 1 verringern.

Claims

Patentansprüche 1 . Abwasserreinigungsanlage zur Reinigung von Abwasser (1 ) einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn mit zumindest einer biologischen Reinigungsstufe (3,4), dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil des Abwassers (1 ) nach einer biologischen Reinigungsstufe (4) in eine elektrophysikalische Reinigungsstufe (2) zur Koagulation und Flockung und danach in eine Abscheidungsstufe (5) mit Flockenvergrößerung und Flockenabscheidung geführt wird.
2. Abwasserreinigungsanlage nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass diese mehrere biologische Reinigungsstufen (3,4) aufweist, von den vorzugsweise zumindest eine anaerob (3) und wenigstens eine aerob (4) ausgeführt ist.
3. Abwasserreinigungsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den biologischen (3,4) und/oder zwischen der biologischen (4) und der elektrophysikalischen (2) Reinigungsstufe eine
Reinigungsstufe (6) mit Nassoxydation vorhanden ist.
4. Abwasserreinigungsanlage nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrophysikalische Reinigungsstufe (2) nach der letzten biologischen Reinigungsstufe (4), vorzugsweise nach der Reinigungsstufe (6) mit Nassoxydation folgt.
5. Abwasserreinigungsanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das gereinigte Abwasser (1 ) zur Maschine zurückgeführt wird.
6. Verfahren zur Steuerung der Abwasserreinigungsanlage nach einem der
vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Belastungsniveau des Abwassers (1 ) gemessen und die Intensität der elektrophysikalischen Reinigung zumindest teilweise in einer das Belastungsniveau zeitlich vergleichmäßigenden Weise gesteuert wird.
7. Verfahren zur Steuerung der Abwasserreinigungsanlage nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass das Belastungsniveau des Abwassers (1 ) über die Messung des chemischen Sauerstoffbedarfs (CSB), des gelösten Kohlenstoffs (DOC), der Trübung, des anionischen Ladungscharakters (SCD), des
Eindampfrückstandes, des titrierten kationischen Bedarfs o.ä. ermittelt wird.
8. Verfahren zur Steuerung der Abwasserreinigungsanlage nach Anspruch 6 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Intensität der elektrophysikalischen Reinigung über die elektrische Leistungsaufnahme gesteuert wird.
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