WO2011096116A1 - 発光装置、バックライト装置および表示装置 - Google Patents

Abstract

　部材の数が多くなるのを抑制するとともに、大型化するのを抑制しながら、出射する光の指向性を低くすることが可能な発光装置を提供する。このＬＥＤパッケージ（発光装置）（２０）は、素子搭載部（２１）および側壁部（２２）を含む基材（２３）と、基材の素子搭載部上に配置される発光ダイオード（２４）と、発光ダイオードの発光面（２４ａ）を覆うとともに、透光性を有する封止樹脂（２５）とを備え、封止樹脂の光出射面（２５ａ）には、凹部（２６）が形成されている。

Description

発光装置、バックライト装置および表示装置

　この発明は、発光装置、バックライト装置および表示装置に関し、特に、発光素子と発光素子の発光面を覆う封止部材とを含む発光装置、それを備えたバックライト装置および表示装置に関する。

　従来、光源としてＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ　Ｅｍｉｔｔｉｎｇ　Ｄｉｏｄｅ）を用いた直下型のバックライト装置が知られている。このようなバックライト装置では、構造を簡素化しコスト削減を図るには、ＬＥＤパッケージ（発光装置）の数を削減するのが効果的である。

　図６は、従来の一例によるＬＥＤパッケージの構造を示した断面図である。図７は、図６に示した従来の一例によるＬＥＤパッケージから出射される光の指向特性図である。

　従来の一例によるＬＥＤパッケージ１０１は、図６に示すように、素子搭載部１０２および側壁部１０３を含む基体１０４と、基体１０４の素子搭載部１０２上に配置される発光ダイオード（発光素子）１０５と、発光ダイオード１０５の発光面１０５ａを覆う封止樹脂（封止部材）１０６とによって構成されている。このＬＥＤパッケージ１０１では、封止樹脂１０６の光出射面（上面）１０６ａは平坦に形成されており、側壁部１０３の上面１０３ａと同一平面内に形成されている。

　また、ＬＥＤパッケージ１０１（封止樹脂１０６）から出射される光の指向特性は、図７に示すように、発光ダイオード１０５の発光面１０５ａ（封止樹脂１０６の光出射面１０６ａ）に垂直な方向の光度が最も高い。なお、図７の角度（０°～９０°）は、発光ダイオード１０５の発光面１０５ａ（封止樹脂１０６の光出射面１０６ａ）と垂直な方向に対する光の出射角度を示している。

　従来の一例によるＬＥＤパッケージ１０１を用いたバックライト装置において、ＬＥＤパッケージ１０１の数を削減した場合、ＬＥＤパッケージ１０１の正面部分（真上の部分）以外の部分の表示パネルの輝度が低くなるという不都合がある。すなわち、表示パネルに輝度ムラが発生するという不都合がある。この不都合を改善するために、出射される光の指向性を低く（広く）したＬＥＤパッケージが提案されている。

　図８は、出射される光の指向性を低くした従来のＬＥＤパッケージの構造を示した断面図である。

　このＬＥＤパッケージ２０１は、図８に示すように、素子搭載部２０２および側壁部２０３を含む基体２０４と、基体２０４の素子搭載部２０２上に配置される発光ダイオード（発光素子）２０５と、発光ダイオード２０５の発光面２０５ａを覆う封止樹脂（封止部材）２０６と、基体２０４の側壁部２０３および封止樹脂２０６上に配置されるレンズ２０７とによって構成されている。

　このレンズ２０７の光出射面（上面）２０７ａには、中央部に凹部２０８が形成されている。このため、発光ダイオード２０５から出射し、レンズ２０７の中央部を透過する光は、外側に広がるように屈折してレンズ２０７から出射される。すなわち、レンズ２０７（ＬＥＤパッケージ２０１）から出射される光の指向性が低く（広く）なる。

　なお、出射される光の指向性を低く（広く）するために、封止部材上にレンズなどの部材を設けたＬＥＤパッケージは、例えば、特許文献１に開示されている。

特開２００８－２７０１４４号公報

　しかしながら、図８に示した従来のＬＥＤパッケージ２０１や、上記特許文献１のＬＥＤパッケージでは、封止部材上にレンズなどの部材を配置する必要がある。このため、ＬＥＤパッケージの数を削減する場合、ＬＥＤパッケージの数は削減できる一方、レンズなどの部材が必要となる分、ＬＥＤパッケージを構成する部材の数が多くなるという問題点がある。

　また、図８に示した従来のＬＥＤパッケージ２０１や、上記特許文献１のＬＥＤパッケージでは、封止部材上にレンズなどの部材を配置する必要があるので、ＬＥＤパッケージが大型化するとともに、ＬＥＤパッケージを収納する装置（例えばバックライト装置など）も大型化するという問題点がある。

　この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の目的は、部材の数が多くなるのを抑制するとともに、大型化するのを抑制しながら、出射する光の指向性を低くすることが可能な発光装置、バックライト装置および表示装置を提供することである。

　上記目的を達成するために、この発明の第１の局面による発光装置は、素子搭載部、および、素子搭載部の周囲を囲う側壁部を含む基材と、基材の素子搭載部上に配置される発光素子と、発光素子の発光面を覆うとともに、透光性を有する封止部材とを備え、封止部材の光出射面には、凹部が形成されている。

　この第１の局面による発光装置では、上記のように、封止部材の光出射面に、凹部を形成することによって、発光素子から出射し封止部材を透過する光を、外側に広がるように屈折させて封止部材から出射させることができる。すなわち、封止部材（発光装置）から出射される光の指向性を低く（広く）することができる。これにより、発光装置を、例えば表示装置に用いた場合に、発光装置の数を削減したとしても、表示パネルに輝度ムラが発生するのを抑制することができる。これにより、表示装置の構造を簡素化し、コストを削減することができる。

　また、封止部材を、発光装置から出射される光の指向性を低く（広く）するためのレンズとして機能させることができるので、封止部材上にレンズなどの部材を別途設ける必要がない。これにより、発光装置を構成する部材の数が多くなるのを抑制することができるとともに、発光装置が大型化するのを抑制することができる。

　また、第１の局面による発光装置では、上記のように、基材に、素子搭載部の周囲を囲う側壁部を設けることによって、発光装置の側方から光が漏れるのを抑制することができる。また、側壁部の内面が反射面として機能する場合、発光素子から出射して側方（側壁部）に向かって進行する光を、側壁部の内面で反射させ、封止部材の上面（光出射面）から出射させることができる。これにより、光の利用効率を向上させることができる。

　上記第１の局面による発光装置において、好ましくは、素子搭載部の素子搭載面から封止部材の光出射面までの最短距離は、素子搭載部の素子搭載面から側壁部の上面までの距離よりも小さい。このように構成すれば、封止部材が側壁部（基材）の上面よりも上側に突出するのを抑制することができるので、発光装置が大型化するのをより抑制することができる。

　上記第１の局面による発光装置において、凹部を、逆円錐形状に形成してもよい。このように構成すれば、発光素子から出射し封止部材を透過する光を、容易に、外側に広がるように屈折させて封止部材から出射させることができる。すなわち、封止部材（発光装置）から出射される光の指向性を、容易に低く（広く）することができる。また、凹部を、逆円錐形状に形成することによって、逆円錐形状の頂点を中心として放射状に均一に光を出射させることができる。

　上記第１の局面による発光装置において、封止部材の、凹部を形成する凹面を、曲面に形成してもよい。このように構成すれば、発光素子から出射し封止部材を透過する光を、容易に、外側に広がるように屈折させて封止部材から出射させることができる。

　上記封止部材の凹面が曲面に形成された発光装置において、封止部材の凹面を、球面形状に形成してもよい。このように構成すれば、凹面の中心部を中心として放射状に均一に光を出射させることができる。

　上記第１の局面による発光装置において、好ましくは、凹部は、封止部材の光出射面の略全域にわたって１つだけ形成されている。このように、凹部を、封止部材の光出射面の略全域にわたって形成することによって、凹部を、封止部材の光出射面の、例えば中央部のみに形成する場合と異なり、封止部材の周縁部を透過する光も、より外側に広がるように屈折させて封止部材から出射させることができる。これにより、封止部材（発光装置）から出射される光の指向性を、より低く（広く）することができる。

　上記第１の局面による発光装置において、好ましくは、素子搭載部の素子搭載面から封止部材の光出射面の中央部までの距離は、素子搭載部の素子搭載面から封止部材の光出射面の周縁部までの距離よりも小さい。このように構成すれば、封止部材の光出射面に、凸部を形成することなく、凹部のみを形成することができる。

　上記第１の局面による発光装置において、好ましくは、封止部材から出射される光の光度は、発光素子の発光面と垂直な方向に対して７０±１０度傾斜した方向の光度が最も高い。このように構成すれば、封止部材（発光装置）から出射される光の指向性を十分に低く（広く）することができる。これにより、発光装置を、例えば表示装置に用いた場合、表示パネルに輝度ムラが発生するのを十分に抑制することができる。

　上記第１の局面による発光装置において、好ましくは、側壁部の内面は、素子搭載部の素子搭載面に対して傾斜しているとともに、反射面として機能する。このように構成すれば、発光素子から出射して側方（側壁部）に向かって進行する光を、側壁部の内面で反射させ、封止部材の上面（光出射面）から出射させることができる。これにより、光の利用効率を容易に向上させることができる。

　上記第１の局面による発光装置において、好ましくは、封止部材には、蛍光体が含有されている。このように構成すれば、発光素子から出射した光の少なくとも一部を、異なる色（波長）の光に変換することができる。例えば、発光素子を青色発光素子により構成し、青色光の一部を黄色光に変換する蛍光体を封止部材に含有させた場合、青色発光素子から出射した青色光の一部が黄色光に変換される。そして、黄色光と変換されなかった青色光とが混色されることにより、白色光が得られる。このように、封止部材に蛍光体を含有させることによって、例えば青色光、赤色光および緑色光をそれぞれ出射する３つの発光素子（青色発光素子、赤色発光素子および緑色発光素子）を用いることなく、１つの発光素子を用いるだけで白色光を得ることができる。

　上記第１の局面による発光装置において、発光素子が、青色発光ダイオードを含むように構成してもよい。

　この発明の第２の局面によるバックライト装置は、上記の構成の発光装置を備える。このように構成すれば、部材の数が多くなるのを抑制するとともに、大型化するのを抑制しながら、出射する光の指向性を低くすることが可能なバックライト装置を得ることができる。

　この発明の第３の局面による表示装置は、上記の構成のバックライト装置と、バックライト装置に照明される表示パネルとを備える。このように構成すれば、部材の数が多くなるのを抑制するとともに、大型化するのを抑制しながら、出射する光の指向性を低くすることが可能な表示装置を得ることができる。

　以上のように、本発明によれば、部材の数が多くなるのを抑制するとともに、大型化するのを抑制しながら、出射する光の指向性を低くすることが可能な発光装置、バックライト装置および表示装置を容易に得ることができる。

本発明の一実施形態によるＬＥＤパッケージを備えた液晶表示装置の構造を示した断面図である。 図１に示した本発明の一実施形態によるＬＥＤパッケージの構造を示した断面図である。 図１に示した本発明の一実施形態によるＬＥＤパッケージの構造を説明するための断面図である。 図１に示した本発明の一実施形態によるＬＥＤパッケージから出射される光の指向特性図である。 本発明の変形例によるＬＥＤパッケージの構造を示した断面図である。 従来の一例によるＬＥＤパッケージの構造を示した断面図である。 図６に示した従来の一例によるＬＥＤパッケージから出射される光の指向特性図である。 出射される光の指向性を低くした従来のＬＥＤパッケージの構造を示した断面図である。

　以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。

　図１～図４を参照して、本発明の一実施形態によるＬＥＤパッケージ２０を備えた液晶表示装置１について説明する。なお、理解を容易にするために、断面図であってもハッチングを施さない場合もある。

　本発明の一実施形態によるＬＥＤパッケージ２０を備えた液晶表示装置１は、例えば液晶テレビジョン受像機（図示せず）などを構成するものである。また、液晶表示装置１は、図１に示すように、液晶表示パネル２と、液晶表示パネル２を挟み込んで保持するフレーム３および４と、液晶表示パネル２の背面側に配置された直下型のバックライト装置１０とによって構成されている。なお、液晶表示装置１は、本発明の「表示装置」の一例であり、液晶表示パネル２は、本発明の「表示パネル」の一例である。また、ＬＥＤパッケージ２０は、本発明の「発光装置」の一例である。

　液晶表示パネル２は、図示しない液晶層を挟み込む２つのガラス基板からなる。また、液晶表示パネル２は、バックライト装置１０に照明されることにより、表示パネルとして機能する。

　フレーム３および４には、液晶表示パネル２の表示領域に対応する部分に、開口部３ａおよび４ａがそれぞれ設けられている。

　バックライト装置１０は、バックライトシャーシ１１と、バックライトシャーシ１１の上面上に配置される配線基板１２と、配線基板１２上に配置された反射シート１３および複数のＬＥＤパッケージ２０と、ＬＥＤパッケージ２０と液晶表示パネル２との間に配置された複数の光学シート１４とによって構成されている。

　バックライトシャーシ１１は、例えば金属板によって形成されている。また、バックライトシャーシ１１は、コの字状の断面形状に形成されており、配線基板１２、反射シート１３および複数のＬＥＤパッケージ２０を収納している。

　配線基板１２は、所定の方向（Ａ方向）に延びるように形成されている。なお、配線基板１２は、図示しないが、Ａ方向と直交する方向（紙面に対して垂直方向）に複数配置されている。

　反射シート１３には、ＬＥＤパッケージ２０が位置する部分に、開口部１３ａが形成されており、ＬＥＤパッケージ２０は、反射シート１３の開口部１３ａを介して上側（液晶表示パネル２側）に突出している。また、反射シート１３は、ＬＥＤパッケージ２０から出射し複数の光学シート１４により反射された光を、上側（液晶表示パネル２側）に反射する機能を有する。

　複数の光学シート１４は、光を拡散させる拡散シートや、光を前方向へ集光させるレンズシートなどによって構成されている。

　ＬＥＤパッケージ２０は、配線基板１２の延びる方向（Ａ方向）に沿って、配線基板１２上に複数個ずつ配置されている。また、ＬＥＤパッケージ２０は、配線基板１２に電気的に接続されている。

　また、ＬＥＤパッケージ２０は、図２に示すように、素子搭載部２１および側壁部２２を含む基体２３と、基体２３の素子搭載部２１上に配置された発光ダイオード２４と、発光ダイオード２４の発光面２４ａを覆う封止樹脂２５とによって構成されている。なお、発光ダイオード２４は、本発明の「発光素子」の一例であり、封止樹脂２５は、本発明の「封止部材」の一例である。

　基体２３の側壁部２２は、素子搭載部２１の周囲を囲うように形成されている。また、基体２３の素子搭載部２１の素子搭載面（上面）２１ａおよび側壁部２２の内面２２ａは、光を反射する機能を有する反射面として機能する。また、側壁部２２の内面２２ａは、素子搭載部２１の素子搭載面（上面）２１ａの延びる方向に対して所定の角度（θ１）傾斜するように形成されている。

　また、基体２３には、素子搭載部２１および側壁部２２により形成された素子搭載用凹部２３ａが設けられている。この素子搭載用凹部２３ａは、例えば逆円錐台形状に形成されている。

　発光ダイオード２４は、素子搭載部２１の素子搭載面（上面）２１ａ上の中央部に配置されている。また、発光ダイオード２４は、青色光を出射する青色発光ダイオードにより形成されている。

　封止樹脂２５は、透光性を有する樹脂層と、樹脂層に含有された蛍光体（図示せず）とによって構成されている。この蛍光体は、発光ダイオード２４から出射した青色光の一部を黄色光に変換する機能を有する。そして、黄色光と、蛍光体により変換されなかった青色光とが混色されることにより、封止樹脂２５（ＬＥＤパッケージ２０）から白色光が出射される。

　ここで、本実施形態では、封止樹脂２５の光出射面（上面）２５ａには、逆円錐形状の凹部２６が形成されている。この凹部２６は、封止樹脂２５の光出射面（上面）２５ａの全域にわたって１つだけ形成されている。

　具体的には、封止樹脂２５の光出射面２５ａは、素子搭載部２１の素子搭載面２１ａ（発光ダイオード２４の発光面２４ａ）に対して所定の角度（θ２）傾斜するように形成されている。

　また、素子搭載部２１の素子搭載面（上面）２１ａから封止樹脂２５の光出射面２５ａまでの最短距離Ｌ１は、素子搭載部２１の素子搭載面２１ａから側壁部２２の上面２２ｂまでの距離Ｌ２よりも小さい。

　また、素子搭載部２１の素子搭載面（上面）２１ａから封止樹脂２５の光出射面２５ａの中央部（凹部２６の逆円錐形状の頂点）までの距離Ｌ３（＝Ｌ１）は、素子搭載部２１の素子搭載面２１ａから封止樹脂２５の光出射面２５ａの周縁部までの距離Ｌ４よりも小さい。

　また、素子搭載部２１の素子搭載面２１ａから封止樹脂２５の光出射面２５ａの周縁部までの距離Ｌ４は、素子搭載部２１の素子搭載面２１ａから側壁部２２の上面２２ｂまでの距離Ｌ２と略等しい。すなわち、封止樹脂２５は、側壁部２２の上面２２ｂから上方に突出しないように形成されている。

　また、封止樹脂２５は、凹部２６の逆円錐形状の頂点が発光ダイオード２４の真上に位置するように形成されている。

　上述したように封止樹脂２５の光出射面２５ａには凹部２６が形成されているので、図３に示すように、封止樹脂２５を透過する光は、外側に広がるように屈折して封止樹脂２５の光出射面２５ａから出射される。第１実施形態では、凹部２６は、封止樹脂２５の光出射面２５ａの全域にわたって形成されているので、光出射面２５ａの中央部だけでなく、周縁部を透過する光も、より外側に広がるように屈折して光出射面２５ａから出射される。このように、封止樹脂２５は、ＬＥＤパッケージ２０から出射される光の指向性を低く（広く）するためのレンズとしても機能する。

　また、図４に示すように、封止樹脂２５（ＬＥＤパッケージ２０）から出射される光の光度は、発光ダイオード２４の発光面２４ａ（素子搭載部２１の素子搭載面２１ａ）と垂直な方向（Ｂ方向）に対して約７０±１０度傾斜した方向の光度が最も高い。また、封止樹脂２５から出射される光の光度は、発光ダイオード２４の発光面２４ａと垂直な方向（Ｂ方向）に対して０度～約８０度の範囲で、０度が最も低い。なお、図４の角度（０°～９０°）は、発光ダイオード２４の発光面２４ａと垂直な方向（Ｂ方向）に対する光の出射角度を示している。

　本実施形態では、上記のように、封止樹脂２５の光出射面２５ａに、凹部２６を形成することによって、発光ダイオード２４から出射し封止樹脂２５を透過する光を、外側に広がるように屈折させて封止樹脂２５から出射させることができる。すなわち、封止樹脂２５（ＬＥＤパッケージ２０）から出射される光の指向性を低く（広く）することができる。これにより、従来の液晶表示装置に比べてＬＥＤパッケージ２０の数を削減したとしても、液晶表示パネル２に輝度ムラが発生するのを抑制することができる。これにより、液晶表示装置１の構造を簡素化し、コストを削減することができる。

　また、封止樹脂２５を、ＬＥＤパッケージ２０から出射される光の指向性を低く（広く）するためのレンズとして機能させることによって、ＬＥＤパッケージ２０から出射される光の指向性を低く（広く）するためのレンズなどの部材を、封止樹脂２５上に別途設ける必要がない。これにより、ＬＥＤパッケージ２０を構成する部材の数が多くなるのを抑制することができるとともに、ＬＥＤパッケージ２０が大型化するのを抑制することができる。

　また、本実施形態では、上記のように、基材２３に、素子搭載部２１の周囲を囲う側壁部２２を設けることによって、ＬＥＤパッケージ２０の側方から光が漏れるのを抑制することができる。

　また、本実施形態では、上記のように、素子搭載面２１ａから封止樹脂２５の光出射面２５ａまでの最短距離Ｌ１を、素子搭載面２１ａから側壁部２２の上面２２ｂまでの距離Ｌ２よりも小さくすることによって、封止樹脂２５が側壁部２２（基材２３）の上面２２ｂよりも上側に突出するのを抑制することができるので、ＬＥＤパッケージ２０が大型化するのをより抑制することができる。

　また、本実施形態では、上記のように、凹部２６を、逆円錐形状に形成することによって、発光ダイオード２４から出射し封止樹脂２５を透過する光を、容易に、外側に広がるように屈折させて封止樹脂２５から出射させることができる。すなわち、封止樹脂２５（ＬＥＤパッケージ２０）から出射される光の指向性を、容易に低く（広く）することができる。また、凹部２６を、逆円錐形状に形成することによって、逆円錐形状の頂点を中心として放射状に均一に光を出射させることができる。

　また、本実施形態では、上記のように、凹部２６を、封止樹脂２５の光出射面２５ａの全域にわたって形成することによって、凹部２６を、封止樹脂２５の光出射面２５ａの、例えば中央部のみに形成する場合と異なり、封止樹脂２５の周縁部を透過する光も、より外側に広がるように屈折させて封止樹脂２５から出射させることができる。これにより、封止樹脂２５（ＬＥＤパッケージ２０）から出射される光の指向性を、より低く（広く）することができる。

　また、本実施形態では、上記のように、素子搭載面２１ａから封止樹脂２５の光出射面２５ａの中央部までの距離Ｌ３（＝Ｌ１）を、素子搭載面２１ａから封止樹脂２５の光出射面２５ａの周縁部までの距離Ｌ４（＝Ｌ２）よりも小さくすることによって、封止樹脂２５の光出射面２５ａに、凸部を形成することなく、凹部２６のみを形成することができる。

　また、本実施形態では、上記のように、発光ダイオード２４の発光面２４ａと垂直な方向（Ｂ方向）に対して約７０±１０度傾斜した方向の光度が最も高くなるように、封止樹脂２５を構成することによって、封止樹脂２５（ＬＥＤパッケージ２０）から出射される光の指向性を十分に低く（広く）することができる。これにより、液晶表示パネル２に輝度ムラが発生するのを十分に抑制することができる。

　また、本実施形態では、上記のように、側壁部２２の内面２２ａを、素子搭載部２１の素子搭載面２１ａに対して傾斜させるとともに、反射面として機能させることによって、発光ダイオード２４から出射して側方（側壁部２２）に向かって進行する光を、側壁部２２の内面２２ａで反射させ、封止樹脂２５の光出射面（上面）２５ａから出射させることができる。これにより、光の利用効率を容易に向上させることができる。

　なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく請求の範囲によって示され、さらに請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

　例えば、上記実施形態では、表示装置を、液晶表示装置に適用した例について示したが、本発明はこれに限らず、液晶表示装置以外の表示装置に適用してもよい。

　また、上記実施形態では、発光素子として、発光ダイオードを用いた例について示したが、本発明はこれに限らず、発光ダイオード以外の発光素子を用いてもよい。

　また、上記実施形態では、発光ダイオードを、青色発光ダイオードにより形成した例について示したが、本発明はこれに限らず、青色発光ダイオード以外の発光ダイオードにより形成してもよい。この場合、例えば、青紫色光を出射する青紫色発光ダイオードを用いるとともに、青紫色光を赤色光、青色光および緑色光にそれぞれ変換する３種類の蛍光体を用いてもよい。このように構成しても、例えば青色光、赤色光および緑色光をそれぞれ出射する３つの発光ダイオード（青色発光ダイオード、赤色発光ダイオードおよび緑色発光ダイオード）を用いることなく、１つの発光ダイオードを用いるだけで白色光を得ることができる。

　また、上記実施形態では、凹部を、逆円錐形状に形成した例について示したが、本発明はこれに限らず、凹部を、例えば逆四角錐（逆多角錐）形状に形成してもよい。また、例えば図５に示した本発明の変形例によるＬＥＤパッケージ３０のように、凹部３６を形成してもよい。具体的には、封止樹脂３５の、凹部３６を形成する凹面３５ａを、断面的に見て、曲線形状に形成してもよい。すなわち、凹面３５ａを、曲面に形成してもよい。また、凹面３５ａを、図５に示したように、球面形状に形成してもよい。なお、凹面３５ａを、断面的に見て、曲線形状に形成する場合であっても、凹面３５ａの中心部だけを、下側に尖った形状にしてもよい。

　また、上記実施形態では、封止部材として封止樹脂を用いた例について示したが、本発明はこれに限らず、樹脂以外からなる封止部材を用いてもよい。

　１　液晶表示装置（表示装置）
　２　液晶表示パネル（表示パネル）
　１０　バックライト装置
　２０、３０　ＬＥＤパッケージ（発光装置）
　２１　素子搭載部
　２１ａ　素子搭載面
　２２　側壁部
　２２ａ　内面
　２３　基材
　２４　発光ダイオード（発光素子）
　２４ａ　発光面
　２５、３５　封止樹脂（封止部材）
　２５ａ　光出射面
　２６、３６　凹部
　３５ａ　凹面
　Ｌ１　最短距離
　Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４　距離

Claims (13)

1. 　素子搭載部、および、前記素子搭載部の周囲を囲う側壁部を含む基材と、
   　前記基材の素子搭載部上に配置される発光素子と、
   　前記発光素子の発光面を覆うとともに、透光性を有する封止部材とを備え、
   　前記封止部材の光出射面には、凹部が形成されていることを特徴とする発光装置。
2. 　前記素子搭載部の素子搭載面から前記封止部材の光出射面までの最短距離は、前記素子搭載部の素子搭載面から前記側壁部の上面までの距離よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の発光装置。
3. 　前記凹部は、逆円錐形状に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の発光装置。
4. 　前記封止部材の、前記凹部を形成する凹面は、曲面に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の発光装置。
5. 　前記封止部材の凹面は、球面形状に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の発光装置。
6. 　前記凹部は、前記封止部材の光出射面の略全域にわたって１つだけ形成されていることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の発光装置。
7. 　前記素子搭載部の素子搭載面から前記封止部材の光出射面の中央部までの距離は、前記素子搭載部の素子搭載面から前記封止部材の光出射面の周縁部までの距離よりも小さいことを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載の発光装置。
8. 　前記封止部材から出射される光の光度は、前記発光素子の発光面と垂直な方向に対して７０±１０度傾斜した方向の光度が最も高いことを特徴とする請求項１～７のいずれか１項に記載の発光装置。
9. 　前記側壁部の内面は、前記素子搭載部の素子搭載面に対して傾斜しているとともに、反射面として機能することを特徴とする請求項１～８のいずれか１項に記載の発光装置。
10. 　前記封止部材には、蛍光体が含有されていることを特徴とする請求項１～９のいずれか１項に記載の発光装置。
11. 　前記発光素子は、青色発光ダイオードを含むことを特徴とする請求項１～１０のいずれか１項に記載の発光装置。
12. 　請求項１～１１のいずれか１項に記載の発光装置を備えることを特徴とするバックライト装置。
13. 　請求項１２に記載のバックライト装置と、
    　前記バックライト装置に照明される表示パネルとを備えることを特徴とする表示装置。

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