WO2011092114A1 - Flaschenablage für ein kältegerät - Google Patents

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WO2011092114A1
WO2011092114A1 PCT/EP2011/050806 EP2011050806W WO2011092114A1 WO 2011092114 A1 WO2011092114 A1 WO 2011092114A1 EP 2011050806 W EP2011050806 W EP 2011050806W WO 2011092114 A1 WO2011092114 A1 WO 2011092114A1
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bottle
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plate
groove
rack
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English (en)
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Christoph Becke
Max Eicher
Ralph Staud
Thomas Tischer
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BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D25/00—Charging, supporting, and discharging the articles to be cooled
    • F25D25/02—Charging, supporting, and discharging the articles to be cooled by shelves
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B73/00—Bottle cupboards; Bottle racks
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2325/00—Charging, supporting or discharging the articles to be cooled, not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2325/021—Shelves with several possible configurations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2331/00—Details or arrangements of other cooling or freezing apparatus not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2331/80—Type of cooled receptacles
    • F25D2331/803—Bottles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2331/00—Details or arrangements of other cooling or freezing apparatus not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2331/80—Type of cooled receptacles
    • F25D2331/809—Holders

Definitions

  • the present invention relates to a shelf for the horizontal placement of bottles in a refrigerator, in particular a household refrigerator.
  • a refrigerator in particular a household refrigerator.
  • conventional refrigerators usually one or more plate-shaped refrigerated goods are mounted on which refrigerated goods can be placed.
  • Most such refrigerated goods essentially consist of a flat glass plate.
  • Such refrigerated goods are not well suited for the horizontal storage of bottles or other rollable objects, as on its flat top no lock is present, which can prevent the rolling of such an item.
  • a rack with a plurality of suspended from a refrigerated goods, possibly folding ironing can be hung in the bottles in a lying orientation.
  • racks are only limited to accommodate bottles of different sizes, since a bottle to be kept stable, must be kept on at least two brackets and the distance between two brackets must therefore not be greater than the smallest bottle to be stored.
  • the dimensions of the bracket also provide a maximum diameter of the storable in the frame bottles.
  • Object of the present invention is to provide a bottle rack for a refrigerator, which allows safe storage of bottles of different formats, without affecting the usability of the refrigerator for different types of refrigerated goods.
  • a bottle rest with a support structure, in particular a plate, the main surfaces facing each other, at least one of which has a concave, and at least one main surfaces connecting the narrow side, and in which the mass of the bottle rest adjacent to the one narrow side is concentrated.
  • a support structure in particular a plate
  • the main surfaces facing each other, at least one of which has a concave, and at least one main surfaces connecting the narrow side, and in which the mass of the bottle rest adjacent to the one narrow side is concentrated.
  • the bottle rest Concentrating the mass on the one narrow side setting up the bottle rest in a vertical orientation, in which it can be placed, for example, immediately adjacent to an inner wall of the refrigerator.
  • the bottle rest can remain in the refrigerator even with temporary disuse, without appreciably taking up space and hindering the other use.
  • Refrigeration device are placed. The time required for this is minimal, since the bottle system, if it was not removed from the refrigeration device during use, does not need to be looked for elsewhere in their reuse.
  • a support structure is to be understood as a storage body for bottles which is designed to have a closed-surface, grid-like or substantially closed-surface shape with openings.
  • a concentration of the mass adjacent to the narrow side i. a distance of the center of gravity of the bottle shelf from the narrow side, which is smaller than would be expected on the basis of the outer shape of the bottle shelf, can be achieved in particular with the help of one of the narrow side adjacent ballast body.
  • the ballast body may expediently consist of solid metal, in particular iron or an iron alloy.
  • a groove is preferably formed on this, which receives the ballast body.
  • this groove is open to the narrow side, so that the ballast body can come into direct contact with a base therein when the bottle rack is placed upright on this surface.
  • the ballast body fills the groove, in longitudinal and / or in one
  • the groove expediently extends over substantially the entire length of the plate.
  • An illustration of a bottle may be attached to a second narrow side of the plate to illustrate the purpose of the bottle tray.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a refrigerated goods carrier of a household refrigerating appliance with a bottle shelf carrying a bottle placed thereon according to the invention
  • Fig. 6 shows a cross section according to a third embodiment.
  • Fig. 1 shows a perspective view of a refrigerated goods carrier 1 for a
  • the refrigerated goods in a conventional manner comprises a substantially rectangular plate 4 made of safety glass, attached to the plate 4 latching contours 5 for anchoring the refrigerated goods 1 in horizontal grooves of the side walls of a (not shown) refrigerator body and along the rear edge of the plate. 4 extending stop profile 6.
  • the plate 4 may be enclosed in a circumferential frame, in which case the locking contours 5 and the stop profile 6 may be formed as components of the frame.
  • the bottle tray 2 comprises a rectangular plate 7 made of plastic with two
  • Main surfaces an upper side 8 and a lower side, and with four narrow sides 9, 9, 10, 10.
  • a channel-shaped recess 1 1 is formed, in which the bottle 3 is secured against rolling away.
  • Fig. 2 again shows the refrigerated goods 1 and the bottle rack 2.
  • the bottle 3 itself is omitted, so that the front narrow side 10 of the bottle rack 2 and the recess 1 1 are completely visible.
  • a symbol 12 is molded in the form of a bottle to make a user of the refrigerator the intended use of the bottle rack 2 obvious.
  • the same symbol 12 can also on the side facing away from the viewer narrow side 10 of
  • Bottle tray 2 may be attached so that always one of the icons 12 is visible, no matter which of the two narrow sides 10 faces the front edge of the refrigerated goods carrier.
  • the plate 7 may be injection molded from one piece; it is also conceivable to extrude a central region which extends over the entire length of the recess 11 and attach the front and rear narrow sides 10 forming elements to the extruded profile
  • Fig. 3 shows a cross section of the bottle rack 2 according to a first embodiment.
  • the longitudinal narrow sides 9 are formed as C-profiles of the plate 7, each defining a groove 13 open to the side. Between the upper legs 15 of the C-profiles, a plate 14 extends, which is bent downwardly channel-shaped to form the recess 1 1.
  • the grooves 13 are closed at their ends by thin walls; otherwise, they extend over the entire length of the narrow sides 9.
  • the plate 7, as mentioned above is assembled from a central extruded profile and narrow-side elements attached to it, the walls which close the ends of the grooves 13 are part of the narrow sides. Elements, and the narrow-side elements can be anchored to the central extruded profile by means of projecting from these walls, engaging in the grooves 13 pin.
  • the upper and lower legs 15, 16 of the C-profiles are the same width, so that the entire bottle rack 2 is rectangular in cross-section.
  • One of the two grooves 13 contains a steel rod 17.
  • the steel rod 17 fills the entire cross section of the groove 13, apart from a small game possibly required for the introduction of an adhesive layer.
  • the steel rod 17 may also be frictionally held in the groove 13. It extends over the entire length of the groove 13. Since the density of the steel rod 17 is significantly greater than that of the plastic of the plate 7, the center of gravity 19 of the bottle shelf 2 is not in the geometric center of the cross section shown, but is from there to the steel bar 17 postponed. Therefore, the bottle tray 2 is stable even in a vertical orientation, in which the steel rod 17 rests on the refrigerated goods 1.
  • the bottle tray 2 can therefore be conveniently placed edgewise on the refrigerated goods carrier 1, as shown in Fig. 4. By being placed in this vertical orientation immediately adjacent to a side wall of the refrigerator body, it takes up little space and does not affect the use of the device. Therefore, the bottle rest 2 can also remain in the refrigerator without disturbing it when it is not in use and is immediately at hand when needed again.
  • Fig. 5 shows a modification of the bottle tray 2, in which the upper and lower legs 15, 16 of the C-profiles are not exactly the same width. This has the consequence that the plate 12 is not rectangular in cross-section, but trapezoidal. This trapezoidal shape makes it impossible to put the bottle shelf 2 with the empty groove 13 down stable stable.
  • the outer side 18 of the steel rod 17 is oriented at right angles to the top 8 and bottom of the bottle tray 2, so that the tray 2 is safely upright when the steel rod 17 is turned down.
  • the steel bar 17 can be mounted in either. Conveniently, however, it is placed in that groove 13 which is adjacent to the bottom of the bottle icon 12, so that the bottle icon 12 stands upright when the bottle shelf 2 stands upright in a stable manner.
  • the bottle symbol 12 illustrates not only the purpose of the bottle tray 2, but also its correct use: the correct orientation of the bottle tray 2 is the one in which the bottle shown is stable, with the bottom down.
  • Fig. 6 shows a cross section of a bottle tray according to a simplified
  • This bottle rack is made entirely of plastic; it can be injection molded in one piece or, as described above, assembled from a central extruded profile and narrow-side elements attached to its ends. A concentration of the mass of the plate 7 at one of the longitudinal narrow sides 9 is achieved here by the plate on this longitudinal narrow side 9 solid, at the
  • opposite longitudinal narrow side 9 is largely hollow.

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Abstract

Eine Flaschenablage für ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät, umfasst eine Platte (7) mit einander gegenüberliegenden Hauptoberflächen, von denen wenigstens eine (8) eine Konkavität (11) aufweist, und wenigstens einer die Hauptoberflächen verbindenden Schmalseite (9), an der die Masse der Flaschenablage (2) konzentriert ist.

Description

Flaschenablage für ein Kältegerät
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Ablage für die liegende Unterbringung von Flaschen in einem Kältegerät, insbesondere einem Haushaltskältegerät. In den Lagerkammern herkömmlicher Kältegeräte sind meist ein oder mehrere plattenförmige Kühlgutträger montiert, auf denen Kühlgut platziert werden kann. Meist bestehen derartige Kühlgutträger im Wesentlichen aus einer ebenen Glasplatte. Derartige Kühlgutträger sind für die Liegendlagerung von Flaschen oder anderen rollfähigen Gegenständen nicht gut geeignet, da an ihrer ebenen Oberseite keine Sperre vorhanden ist, die das Wegrollen eines solchen Gegenstands verhindern kann. Wenn eine
Glasflasche beim Ein- und Ausladen auf einer solchen Glasplatte hin- und hergeschoben wird, entstehen unangenehme Geräusche. Gelangen Schmutzpartikel zwischen die Flasche und die Glasplatte, so können sie an der Platte Kratzspuren hinterlassen. Ein solcher Kühlgutträger ist daher zur Unterbringung von Flaschen nicht ideal geeignet.
Es sind diverse alternative Lösungen für die Liegendlagerung von Flaschen
vorgeschlagen worden, wie etwa ein Gestell mit mehreren von einem Kühlgutträger abgehängten, eventuell ausklappbaren Bügeln, in die Flaschen in liegender Orientierung eingehängt werden können. Derartige Gestelle eignen sich jedoch nur beschränkt zur Unterbringung von Flaschen in unterschiedlichen Größen, da eine Flasche, um stabil gehalten zu werden, auf wenigstens zwei Bügeln gehalten werden muss und der Abstand zwischen zwei Bügeln daher nicht größer sein darf als die kleinste zu lagernde Flasche. Die Abmessungen der Bügel geben außerdem einen maximalen Durchmesser der in dem Gestell lagerbaren Flaschen vor.
Aus DE 10 2006 005 291 A1 ist ein speziell für die Lagerung von Flaschen eingerichtetes Kältegerät bekannt, dessen Kühlgutträger an ihrer Oberseite jeweils eine Mehrzahl von Rinnen tragen, in die Flaschen eingelegt werden können. Die Rinnen ermöglichen zwar eine sichere Lagerung von Flaschen, behindern jedoch eine Nutzung des Kältegeräts für andersartiges Kühlgut. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, eine Flaschenablage für ein Kältegerät zu schaffen, die eine sichere Lagerung von Flaschen unterschiedlicher Formate ermöglicht, ohne die Nutzbarkeit des Kältegeräts für andersartiges Kühlgut zu beeinträchtigen.
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Flaschenablage mit einer Tragstruktur, insbesondere einer Platte, die einander gegenüber liegende Hauptoberflächen, von denen wenigstens eine eine Konkavität aufweist, und wenigstens eine die Hauptoberflächen verbindende Schmalseite aufweist, und bei der die Masse der Flaschenablage benachbart zu der einen Schmalseite konzentriert ist. Eine solche Flaschenablage kann flach auf einem üblichen, plattenartigen Kühlgutabsteller eines Kältegeräts platziert werden, um in der Konkavität eine Flasche aufzunehmen. Bei Nichtgebrauch der Flaschenablage erleichtert die
Konzentration der Masse an der einen Schmalseite das Aufstellen der Flaschenablage in einer Hochkant-Orientierung, in der sie zum Beispiel unmittelbar benachbart zu einer Innenwand des Kältegeräts platziert werden kann. So kann die Flaschenablage auch bei zeitweiligem Nichtgebrauch im Kältegerät verbleiben, ohne darin nennenswert Platz zu beanspruchen und die anderweitige Nutzung zu behindern. Sobald die Flaschenablage wieder zur Stabilisierung einer Flasche benötigt wird, kann sie wieder flach auf einem Kühlgutträger oder einer anderen horizontalen Oberfläche des Lagerraums des
Kältegeräts platziert werden. Der Zeitaufwand hierfür ist minimal, da die Flaschenanlage, wenn sie während des Nichtgebrauchs nicht aus dem Kältegerät entfernt wurde, bei ihrer Wiederingebrauchnahme nicht erst an anderer Stelle gesucht werden muss.
Unter Tragstruktur soll im Sinne der Erfindung ein Ablagekörper für Flaschen verstanden sein, welcher geschlossenflächig, gitterartig oder im Wesentlichen geschlossenflächig mit Durchbrüchen ausgebildet ist.
Eine Konzentration der Masse benachbart zu der Schmalseite, d.h. ein Abstand des Schwerpunkts der Flaschenablage von der Schmalseite, der kleiner ist, als anhand der äußeren Gestalt der Flaschenablage zu erwarten wäre, ist insbesondere mit Hilfe eines der Schmalseite benachbarten Ballastkörpers erreichbar. Alternativ besteht die
Möglichkeit, die Platte mit einer Wandstärke zu realisieren, die in der Nähe der einen Schmalseite höher ist als an anderen Stellen der Platte. Der Ballastkörper kann zweckmäßigerweise aus massivem Metall, insbesondere Eisen oder einer Eisenlegierung bestehen.
Um den Ballastkörper möglichst wirksam, nahe an der Schmalseite, zu platzieren, ist an dieser vorzugsweise eine Nut gebildet, die den Ballastkörper aufnimmt. Vorzugsweise ist diese Nut zu der Schmalseite hin offen, so dass der Ballastkörper darin in unmittelbaren Kontakt mit einer Unterlage kommen kann, wenn die Flaschenablage auf dieser Unterlage hochkant aufgestellt ist.
Vorzugsweise füllt der Ballastkörper die Nut aus, in Längs- und/oder in einer
Querrichtung.
Die Nut erstreckt sich zweckmäßigerweise über im Wesentlichen die gesamte Länge der Platte. Eine Darstellung einer Flasche kann an einer zweiten Schmalseite der Platte angebracht sein, um die Zweckbestimmung der Flaschenablage zu veranschaulichen.
Indem der Boden der dargestellten Flasche der Schmalseite zugewandt ist, die dem Ballastkörper benachbart ist, kann die Darstellung auch die vorgesehene
Hochkantstellung der Flaschenablage verdeutlichen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Kühlgutträgers eines Haushaltskältegeräts mit einer darauf platzierten, eine Flasche tragenden Flaschenablage gemäß der Erfindung;
Fig. 2 den Kühlgutträger und die Flaschenablage ohne die Flasche;
Fig. 3 einen Querschnitt der Flaschenablage;
Fig. 4 die Flaschenablage in einer Nichtgebrauchsstellung; Fig. 5 einen Querschnitt der Flaschenablage gemäß einer zweiten Ausgestaltung; und
Fig. 6 einen Querschnitt gemäß einer dritten Ausgestaltung.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Kühlgutträgers 1 für ein
Haushaltskältegerät, einer auf dem Kühlgutträger 1 platzierten Flaschenablage 2 und einer auf der Flaschenablage 2 liegenden Flasche 3.
Der Kühlgutträger umfasst in an sich bekannter Weise eine im Wesentlichen rechteckige Platte 4 aus Sicherheitsglas, an die Platte 4 angefügte Rastkonturen 5 zur Verankerung des Kühlgutträgers 1 in horizontalen Nuten der Seitenwände eines (nicht dargestellten) Kältegerätekorpus und ein sich entlang der hinteren Kante der Platte 4 erstreckendes Anschlagprofil 6.
Abweichend von der Darstellung der Fig. 1 kann die Platte 4 in einen umlaufenden Rahmen eingefasst sein, wobei dann die Rastkonturen 5 und das Anschlagprofil 6 als Bestandteile des Rahmens ausgebildet sein können.
Die Flaschenablage 2 umfasst eine rechteckige Platte 7 aus Kunststoff mit zwei
Hauptoberflächen, einer Oberseite 8 und einer Unterseite, sowie mit vier Schmalseiten 9, 9, 10, 10. An der Oberseite 8 ist eine rinnenförmige Aussparung 1 1 gebildet, in der die Flasche 3 gegen Wegrollen gesichert ist.
Fig. 2 zeigt wiederum den Kühlgutträger 1 und die Flaschenablage 2. Die Flasche 3 selber ist weggelassen, so dass die vordere Schmalseite 10 der Flaschenablage 2 und die Aussparung 1 1 vollständig zu sehen sind. An dieser vorderen Schmalseite 10 ist ein Symbol 12 in Form einer Flasche abgeformt, um einem Benutzer des Kältegeräts die vorgesehene Verwendung der Flaschenablage 2 augenfällig zu machen. Dasselbe Symbol 12 kann auch an der vom Betrachter abgewandten Schmalseite 10 der
Flaschenablage 2 angebracht sein, so dass stets eines der Symbole 12 sichtbar ist, egal, welche der zwei Schmalseiten 10 der Vorderkante des Kühlgutträgers zugewandt ist.
Die Platte 7 kann aus einteilig spritzgeformt sein; denkbar ist auch, einen zentralen Bereich, der sich über die gesamte Länge der Aussparung 1 1 erstreckt, zu extrudieren und die vorderen und hinteren Schmalseiten 10 bildende Elemente an das extrudierte Profil anzufügen
Fig. 3 zeigt einen Querschnitt der Flaschenablage 2 gemäß einer ersten Ausgestaltung. Die Längs-Schmalseiten 9 sind als C-Profile der Platte 7 ausgebildet, die jeweils eine zur Seite offene Nut 13 begrenzen. Zwischen den oberen Schenkeln 15 der C-Profile erstreckt sich eine Platte 14, die nach unten rinnenförmig durchgebogen ist, um die Aussparung 1 1 zu bilden. Die Nuten 13 sind an ihren Enden durch dünne Wände verschlossen; ansonsten erstrecken sie sich über die gesamte Länge der Schmalseiten 9. Wenn die Platte 7 wie oben erwähnt aus einem zentralen extrudierten Profil und an dieses angefügten Schmalseiten-Elementen zusammengefügt ist, sind die Wände, die die Enden der Nuten 13 verschließen, Teil der Schmalseiten-Elemente, und die Schmalseiten- Elemente können an dem zentralen extrudierten Profil mit Hilfe von von diesen Wänden ausgehenden, in die Nuten 13 eingreifenden Zapfen verankert sein.
Die oberen und unteren Schenkel 15, 16 der C-Profile sind gleich breit, so dass die gesamte Flaschenablage 2 im Querschnitt rechteckig ist. Eine der beiden Nuten 13 enthält eine Stahlstange 17. Die Stahlstange 17 füllt den gesamten Querschnitt der Nut 13 aus, abgesehen von einem eventuell zum Einbringen einer Klebstoffschicht erforderlichen geringen Spiel. Die Stahlstange 17 kann auch reibschlüssig in der Nut 13 gehalten sein. Sie erstreckt sich über die gesamte Länge der Nut 13. Da die Dichte der Stahlstange 17 deutlich größer ist als die des Kunststoffs der Platte 7, liegt der Schwerpunkt 19 der Flaschenablage 2 nicht in der geometrischen Mitte des gezeigten Querschnitts, sondern ist von dort zur Stahlstange 17 hin verschoben. Daher ist die Flaschenablage 2 auch in einer Hochkantorientierung standfest, in der die Stahlstange 17 auf dem Kühlgutträger 1 aufliegt. Die Flaschenablage 2 kann daher bequem hochkant auf dem Kühlgutträger 1 platziert werden, wie in Fig. 4 gezeigt. Indem sie in dieser Hochkantorientierung unmittelbar benachbart zu einer Seitenwand des Kältegerätekorpus platziert wird, beansprucht sie nur wenig Platz und beeinträchtigt die Nutzung des Geräts nicht. Daher kann die Flaschenablage 2 auch, ohne zu stören, im Kältegerät verbleiben, wenn sie gerade nicht benutzt wird, und ist, wenn sie wieder gebraucht wird, sofort zur Hand. Fig. 5 zeigt eine Abwandlung der Flaschenablage 2, bei der die oberen und unteren Schenkel 15, 16 der C-Profile nicht exakt gleich breit sind. Dies hat zur Folge, dass die Platte 12 im Querschnitt nicht rechteckig ist, sondern trapezförmig. Diese Trapezform macht es unmöglich, die Flaschenablage 2 mit der leeren Nut 13 nach unten stabil hochkant zu stellen. Die Außenseite 18 der Stahlstange 17 ist jedoch rechtwinklig zur Oberseite 8 und Unterseite der Flaschenablage 2 orientiert, so dass die Ablage 2 sicher hochkant steht, wenn die Stahlstange 17 nach unten gekehrt ist.
Da die Nuten 13 an den beiden Längsseiten 9 der Flaschenablage 2 kongruent sind, kann die Stahlstange 17 in jeder von beiden montiert werden. Zweckmäßigerweise ist sie jedoch in derjenigen Nut 13 platziert, die dem Boden des Flaschensymbols 12 benachbart ist, so dass das Flaschensymbol 12 aufrecht steht, wenn die Flaschenablage 2 stabil hochkant steht. So verdeutlicht das Flaschensymbol 12 nicht nur die Zweckbestimmung der Flaschenablage 2, sondern auch ihren richtigen Gebrauch: die richtige Orientierung der Flaschenablage 2 ist diejenige, in der auch die dargestellte Flasche stabil steht, mit dem Boden nach unten.
Fig. 6 zeigt einen Querschnitt einer Flaschenablage gemäß einer vereinfachten
Abwandlung. Diese Flaschenablage ist komplett aus Kunststoff gefertigt; sie kann einteilig gespritzt oder auch wie oben beschrieben aus einem zentralen extrudierten Profil und auf dessen Enden aufgesteckten Schmalseiten-Elementen zusammengefügt sein. Eine Konzentration der Masse der Platte 7 an einer der Längs-Schmalseiten 9 wird hier erreicht, indem die Platte an dieser Längs-Schmalseite 9 massiv, an der
gegenüberliegenden Längs-Schmalseite 9 hingegen weitgehend hohl ausgebildet ist.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Flaschenablage für ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät, mit einer Tragstruktur, insbesondere einer Platte (7), die einander gegenüberliegende
Hauptoberflächen, von denen wenigstens eine (8) eine Konkavität (1 1 ) aufweist, und wenigstens eine die Hauptoberflächen verbindende Schmalseite (9) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Masse der Flaschenablage (2) benachbart zu der einen Schmalseite (9) konzentriert ist.
2. Flaschenablage nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schmalseite (9) insbesondere orthogonal zu den zwei Hauptoberflächen (8) orientiert ist.
3. Flaschenablage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen der Schmalseite (9) benachbarten Ballastkörper (17) aufweist.
4. Flaschenablage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Ballastkörper (17) aus Metall besteht.
5. Flaschenablage nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass an der
Schmalseite (9) eine Nut (13) gebildet ist, die den Ballastkörper (17) aufnimmt.
6. Flaschenablage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (13) zu der Schmalseite (9) hin offen ist.
7. Flaschenablage nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der
Ballastkörper (17) die Nut (13) ausfüllt.
8. Flaschenablage nach Anspruch 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (13) sich über im Wesentlichen die gesamte Länge der Platte (7) erstreckt. Flaschenablage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass eine Darstellung (12) einer Flasche an einer zweiten
Schmalseite (10) der Platte (7) angebracht ist.
0. Flaschenablage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden der Flaschendarstellung (12) derjenigen Schmalseite (9) zugewandt ist, an der die Masse der Flaschenablage (2) konzentriert ist.
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