WO2011074286A1 - 乾燥装置および印刷機 - Google Patents

乾燥装置および印刷機 Download PDF

Info

Publication number
WO2011074286A1
WO2011074286A1 PCT/JP2010/063775 JP2010063775W WO2011074286A1 WO 2011074286 A1 WO2011074286 A1 WO 2011074286A1 JP 2010063775 W JP2010063775 W JP 2010063775W WO 2011074286 A1 WO2011074286 A1 WO 2011074286A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
irradiation
light
sheet
unit
paper edge
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/063775
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
一直 出島
信一 藤本
寿彦 濱本
信也 小林
Original Assignee
三菱重工印刷紙工機械株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三菱重工印刷紙工機械株式会社 filed Critical 三菱重工印刷紙工機械株式会社
Publication of WO2011074286A1 publication Critical patent/WO2011074286A1/ja

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/044Drying sheets, e.g. between two printing stations
    • B41F23/0443Drying sheets, e.g. between two printing stations after printing

Definitions

  • the present invention relates to a drying device for drying ink applied to a printing sheet and a printing machine equipped with the drying device.
  • a drying unit that cures ink of a printed sheet is known (for example, see Patent Document 1).
  • the drying unit is provided with an ultraviolet irradiation unit including a plurality of light emitting diodes arranged on a straight line, and the ultraviolet irradiation unit is controlled by the control unit.
  • the control unit performs ON / OFF control of the light-emitting diode based on the position and size of the predetermined area on the sheet, and thereby, the ultraviolet light is not irradiated to the part other than the predetermined area, and the predetermined area is determined.
  • Ultraviolet rays are irradiated to the area to be a region.
  • the predetermined area is the entire area of the sheet or an image printed on the sheet.
  • the ultraviolet irradiation unit irradiates the ultraviolet ray according to the position and size of the introduced sheet, while irradiating the part other than the sheet with the ultraviolet ray. Do not do.
  • the ultraviolet irradiation unit irradiates the paper edge of the sheet with ultraviolet light, while irradiating the outer side of the sheet with ultraviolet light. Do not do.
  • the integrated light amount of the ultraviolet light irradiated toward the paper edge portion of the sheet becomes smaller than the integrated light amount of the ultraviolet light irradiated toward other than the paper edge portion of the sheet.
  • the accumulated light amount is obtained by integrating the irradiation intensity and irradiation time of ultraviolet rays.
  • the light emitting diode has the highest irradiation intensity immediately below it, and the irradiation intensity decreases as the distance from the light emitting diode increases.
  • the irradiation intensity between two light emitting diodes can be obtained by overlapping the ultraviolet rays of the two light emitting diodes.
  • an object of the present invention is to provide a drying device capable of suitably drying the paper edge portion of a printing sheet and a printing machine equipped with the drying device.
  • the drying device of the present invention is a drying device that cures and dries the ink by irradiating the ink applied to the printing sheet with irradiation light so as to obtain a predetermined integrated light amount obtained by integrating irradiation intensity and irradiation time.
  • the paper edge light amount adjusting unit can increase the integrated light amount of the irradiation light irradiated to the paper edge portion of the print sheet as compared with the central portion of the print sheet. Drying at the end can be suitably performed.
  • the predetermined integrated light amount is an integrated light amount necessary for drying the ink.
  • the paper edge light amount adjusting means has an irradiation intensity adjusting means for adjusting the irradiation intensity of the irradiation light from the light irradiation means applied to the paper edge portion of the print sheet.
  • the integrated light quantity can be increased by increasing the irradiation intensity at the paper edge of the print sheet by the irradiation intensity adjusting means.
  • the paper edge light amount adjusting means has auxiliary light irradiation means for irradiating the paper edge of the printing sheet with the irradiation light.
  • the auxiliary light irradiation means by providing the auxiliary light irradiation means, it is possible to perform irradiation of the irradiation light by the light irradiation means and irradiation of the irradiation light by the auxiliary light irradiation means, thereby extending the irradiation time. Therefore, the integrated light quantity at the paper edge of the print sheet can be increased.
  • the light irradiation means and the auxiliary light irradiation means are arranged in parallel in the conveyance direction of the printing sheet.
  • the light irradiation unit and the auxiliary light irradiation unit are arranged in parallel in the conveyance direction of the print sheet, whereby irradiation of the irradiation light by the light irradiation unit and auxiliary light irradiation are performed on the conveyed print sheet. Irradiation of irradiation light by means can be performed in order.
  • the paper edge light amount adjusting means has auxiliary light irradiation moving means for moving the auxiliary light irradiation means toward the paper edge of the printing sheet.
  • the auxiliary light irradiation means can be moved toward the paper edge of the printing sheet by the auxiliary light irradiation moving means.
  • the irradiation light emitted from the auxiliary light irradiation means is changed by the auxiliary light irradiation moving means to the paper edge of the printing sheet. It can irradiate suitably toward a part.
  • the auxiliary light irradiation moving means can individually move the pair of left and right auxiliary light irradiating means. For this reason, for example, when the pattern area ratio of the printed pattern printed on the paper edge of the printing sheet is high, the auxiliary light irradiation moving unit moves the auxiliary light irradiation unit directly above the printed pattern, thereby irradiating the irradiation light. Therefore, the printed pattern can be suitably dried.
  • the paper edge light amount adjusting means has an irradiation direction adjusting means capable of adjusting the irradiation direction of the irradiation light emitted from the auxiliary light irradiation means.
  • the irradiation light from the auxiliary light irradiation unit is irradiated by the irradiation direction adjusting unit. It can irradiate suitably toward a paper edge part.
  • the paper edge light amount adjusting means has auxiliary irradiation intensity adjusting means for adjusting the irradiation intensity of the irradiation light from the auxiliary light irradiation means irradiated on the paper edge portion of the print sheet.
  • the auxiliary light intensity adjusting means can irradiate the paper edge of the print sheet with the irradiation light from the auxiliary light irradiation means, so that the integrated light quantity can be increased.
  • the apparatus further includes a separation / contact movement means for moving the light irradiation means to / from the print sheet, and the separation / contact movement means sets an irradiation distance from the print sheet according to the thickness of the print sheet. It is preferable.
  • the irradiation distance between the light irradiation means and the printing sheet can be adjusted as appropriate according to the thickness of the printing sheet, it is suitable for drying the ink applied to the printing sheet. It can be an irradiation distance.
  • the paper edge light amount adjusting means turns off the outer portion of the light irradiating means for irradiating the outer side of the paper edge of the print sheet.
  • the light irradiating means can irradiate only the printing sheet without irradiating the irradiation light to portions other than the printing sheet. Therefore, since the light irradiation means can irradiate irradiation light only to a required part, it becomes possible to suppress the irradiation energy to be used.
  • the paper edge light amount adjusting means is configured to be able to adjust the integrated light amount of the irradiation light irradiated to the paper edge portion of the print sheet according to the pattern area ratio of the printed pattern printed on the paper edge portion of the print sheet. It is preferable that
  • the paper edge light amount adjusting means can adjust the integrated light amount of the irradiation light according to the pattern area ratio of the printed pattern at the paper edge portion of the print sheet. For this reason, for example, when the pattern area ratio is large, the paper edge light amount adjustment means can suitably dry the printed pattern by increasing the integrated light amount of the irradiation light, whereas, when the pattern area ratio is small, By reducing the integrated light quantity of the irradiation light, the irradiation energy of the irradiation light can be suppressed.
  • the printing machine according to any one of claims 1 to 9, wherein the printing machine of the present invention is capable of supplying a printing sheet, a printing apparatus for applying ink to the supplied printing sheet, and drying the ink applied to the printing sheet.
  • a drying device according to item 1 and a paper discharge device for discharging the dried printed sheet are provided.
  • the drying device of the present invention since the integrated light amount of the irradiation light irradiated on the paper edge portion of the print sheet can be increased, it is preferable to dry the paper edge portion of the print sheet. It can be carried out.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a sheet-fed printing press to which a drying apparatus according to the first embodiment is applied.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram schematically illustrating the drying apparatus according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is an explanatory view schematically showing a drying apparatus according to the second embodiment.
  • FIG. 4 is an explanatory view schematically showing a drying apparatus according to a modification.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram schematically illustrating a drying apparatus according to the third embodiment.
  • the drying apparatus according to Example 1 is for drying ink applied to a sheet of paper that is a type of printing sheet, and this drying apparatus is incorporated in a sheet-fed printing machine.
  • the drying apparatus is described as applied to a sheet-fed printing press, but is not limited thereto, and may be applied to other printing presses.
  • a sheet-fed printing machine 1 includes a sheet feeding unit (sheet feeding device) 11, a printing unit (printing device) 12, and a sheet discharging unit (sheet ejection device) 13.
  • the drying unit (drying device) 14 is arranged in the paper discharge unit 13, and each unit is controlled by the control unit 15.
  • the paper feeding unit 11 sequentially feeds a plurality of stacked sheets S one by one toward the printing unit 12. At this time, a plurality of types of sheets S having different sizes and thicknesses are prepared, and each part is appropriately set according to the type of the sheet S to be used.
  • the printing unit 12 includes five printing units 12a, 12b, 12c, 12d, and 12e, and uses five colors of ink (for example, cyan, magenta, yellow, black, and gold).
  • Each of the printing units 12a, 12b, 12c, 12d, and 12e has a plate cylinder, a blanket cylinder, and an impression cylinder, and each ink is transferred to the blanket cylinder through the plate cylinder, and between the blanket cylinder and the impression cylinder.
  • the ink is transferred to the surface of the sheet S to be the printing surface.
  • the ink is ultraviolet curable ink (UV ink) that is cured by being irradiated with ultraviolet rays.
  • UV ink ultraviolet curable ink
  • the paper discharge unit 13 conveys the sheets S printed by the printing unit 12 and stacks them in an aligned state.
  • the paper discharge unit 13 has a first paper discharge cylinder 21 and a second paper discharge cylinder 22 that can be conveyed while holding the leading edge of the sheet S, and is dried so as to face the second paper discharge cylinder 22.
  • a portion 14 is provided.
  • the sheets S are sequentially supplied from the paper feeding unit 11 to the printing unit 12, the sheets S are transferred to the blanket cylinders of the printing units 12a, 12b, 12c, 12d, and 12e of the printing unit 12.
  • UV ink is applied to the surface.
  • the sheet S having the surface coated with UV ink is introduced into the sheet discharge unit 13, and the UV ink applied to the sheet S is cured by the drying unit 14 provided in the sheet discharge unit 13. To do. Then, the cured sheet S is stacked on the stacker of the paper discharge unit 13.
  • the drying unit 14 which is a characteristic part of the present invention will be described.
  • the drying unit 14 is disposed so as to extend in the axial direction of the second paper discharge drum 22, and an irradiation unit (light irradiation unit) 31 having a plurality of LED elements 30 and the irradiation unit 31 are separated from each other.
  • a detaching / moving mechanism (separating / moving means) 32 for moving the irradiating unit 31 and the irradiating unit 31 and the separating / moving moving mechanism 32 are controlled by the control unit 15.
  • the irradiation unit 31 is provided corresponding to the entire width of the second paper discharge drum 22, that is, the entire width of the sheet S to be conveyed, and the surface facing the second paper discharge drum 22 is the irradiation surface. Yes.
  • a plurality of LED elements 30 are arranged in parallel on the irradiation surface of the irradiation unit 31 along the axial direction of the second paper discharge drum 22.
  • the separation / contact movement mechanism 32 moves the irradiation unit 31 in the separation / contact direction with respect to the second paper discharge drum 22.
  • the irradiation unit 31 comes close to the sheet S that circulates around the second paper discharge drum 22, and the irradiation unit 31.
  • the irradiation distance from the sheet S to the sheet S is shortened.
  • the shorter the irradiation distance between the irradiation unit 31 and the sheet S the stronger the irradiation intensity of the irradiation unit 31 with respect to the sheet S.
  • the longer the irradiation distance the weaker the irradiation intensity of the irradiation unit 31 with respect to the sheet S.
  • the control unit 15 includes an irradiation control unit (irradiation intensity adjusting means) 50 that can control the irradiation unit 31 and a separation / contact movement control unit 51 that can control the separation / contact movement mechanism 32.
  • the irradiation control unit 50 controls turning off and lighting of each LED element 30 (flashing control), and controls the irradiation intensity of the irradiation light of each LED element 30 at the time of lighting.
  • the irradiation control unit 50 increases the irradiation intensity of the LED element 30 that is irradiated toward the paper edge portion Sa of the sheet S, or the sheet S in the width direction.
  • the LED element 30 located outside the paper edge portion Sa is turned off, and the irradiation intensity is varied according to the pattern area ratio of the printed pattern printed on the sheet S.
  • the separation / contact movement control unit 51 controls the separation / contact movement mechanism 32 so that the irradiation distance between the irradiation unit 31 and the sheet S can be adjusted.
  • the irradiation distance between the irradiation unit 31 and the sheet S is preset (preset) before printing according to the thickness of the sheet S to be printed. In other words, by setting the irradiation distance to an appropriate distance according to the thickness of the sheet S, the irradiation unit 31 can appropriately irradiate the sheet S with ultraviolet rays.
  • the irradiating unit 31 dries the sheet S by irradiating the sheet S with irradiation light. To dry the sheet S, the irradiating unit 31 irradiates more than a predetermined integrated light amount. Light must be applied to the sheet S.
  • the integrated light amount is obtained by integrating the irradiation intensity and the irradiation time, and the predetermined integrated light amount is an integrated light amount necessary for drying the ink.
  • the irradiation intensity irradiated from the irradiation unit 31 is applied to both the sheet end portions Sa on both sides in the width direction of the sheet S. Since it is weak, a predetermined integrated light quantity cannot be obtained, and both the sheet end portions Sa of the sheet S are difficult to dry. Specifically, in the plurality of LED elements 30 arranged in a line, the irradiation intensity immediately below each LED element 30 is higher than the irradiation intensity between the LED elements 30.
  • the irradiation intensity between the LED elements 30 is such that the irradiation intensity of one LED element 30 and the irradiation intensity of the other LED element 30 overlap each other, so that a predetermined irradiation intensity L can be obtained.
  • a portion of the paper S other than the paper edge portion Sa can obtain a predetermined irradiation intensity L.
  • the LED elements 30 at both ends in the width direction do not have the LED elements 30 on the outside thereof, the irradiation intensities cannot be overlapped and it is difficult to obtain a predetermined irradiation intensity L.
  • Example 1 the irradiation control unit 50 described above individually adjusts the irradiation intensity of the plurality of LED elements 30, thereby irradiating the LED elements 30 that irradiate the both end portions Sa of the sheet S. Strength is increased. Note that the irradiation control unit 50 determines the positions of both end portions Sa of the sheet S based on the width of the sheet S introduced into the sheet printing press 1 and also determines the determined sheet S. Based on the positions of both paper edge portions Sa, the irradiation intensity of the plurality of LED elements 30 is individually controlled.
  • both the sheet end portions Sa on both sides in the width direction of the sheet S are from the irradiation unit 31. Since the irradiation intensity to be irradiated is weak, the predetermined irradiation intensity L cannot be obtained.
  • the irradiation control unit 50 increases the irradiation intensity of the LED elements 30 located at both ends of the irradiation unit 31, as indicated by L2 in FIG. As a result, a predetermined irradiation intensity L can be obtained at both paper edge portions Sa of the sheet S.
  • the irradiation control unit 50 when the sheet S is narrower than the drying unit 14, the irradiation control unit 50 is positioned outside the both end portions Sa of the sheet S in the width direction.
  • the LED element 30 to be turned off is turned off.
  • the irradiation control unit 50 increases the irradiation intensity of the LED element 30 that irradiates toward the paper edge portion Sa of the sheet S, that is, the LED element 30 on the inner side in the width direction of the turned-off LED element 30.
  • the irradiation control unit 50 controls the irradiation intensity of the irradiation light according to the pattern area ratio of the printed pattern printed on the sheet S so that it can be irradiated. That is, when the pattern area ratio of the printed pattern printed on the sheet S is high, the irradiation control unit 50 increases the irradiation intensity of the irradiation light. On the other hand, when the pattern area ratio of the printed pattern printed on the sheet S is low, the irradiation control unit 50 decreases the irradiation intensity of the irradiation light.
  • the pattern area ratio is a value used to determine the amount of ink used per unit area of the printed pattern. For this reason, the lower the pattern area ratio of the printed pattern is, the closer it is to white paper, and the higher the pattern area ratio of the printed pattern is, the darker it is.
  • the irradiation control unit 50 can increase the irradiation intensity of the irradiation light irradiated to the paper edge portion Sa of the sheet S as compared with the central portion of the sheet S.
  • the accumulated light amount at the paper edge portion Sa of the sheet S can be increased. For this reason, drying in the paper edge part Sa of the sheet S can be performed suitably.
  • the number of LED elements 30 that increase the irradiation intensity by the irradiation control unit 50 is not limited to one, and may be a plurality.
  • the irradiation control unit 50 increases the irradiation intensity of the irradiation light irradiated on the paper edge portion Sa of the sheet S, but the irradiation control unit 50 controls the paper edge portion Sa of the sheet S.
  • the irradiation intensity of the irradiation light can be adjusted according to the pattern area ratio of the printed pattern.
  • the irradiation control part 50 can perform drying in the paper edge part Sa of the sheet S more suitably by increasing the irradiation intensity
  • the irradiation control unit 50 reduces the irradiation energy of the irradiation light irradiated to the paper edge portion Sa of the sheet S by reducing the irradiation intensity of the irradiation light. be able to.
  • the separation distance moving mechanism 32 can adjust the irradiation distance between the irradiation unit 31 and the sheet S in accordance with the thickness of the sheet S, it is applied to the sheet S.
  • the irradiation distance can be set to be suitable for drying the ink.
  • the irradiation control unit 50 can irradiate only the sheet S without irradiating the irradiation light to the part other than the sheet S.
  • the irradiation part 31 can irradiate irradiation light only to a required part, it becomes possible to suppress the irradiation energy to be used.
  • the drying unit 60 according to the second embodiment and the sheet-fed printing press 1 including the same will be described with reference to FIG. Only different parts will be described in order to avoid duplicate descriptions.
  • the irradiation intensity of the LED element 30 that is irradiated toward the paper edge portion Sa of the sheet S is increased.
  • the first embodiment is used.
  • An auxiliary irradiation unit (auxiliary light irradiation means) 62 is provided in addition to the irradiation unit 61 configured in the same manner as in FIG.
  • the drying unit 60 includes an irradiation unit 61, an auxiliary irradiation unit 62, and an auxiliary irradiation unit moving mechanism (auxiliary light irradiation moving unit) 63, and the irradiation unit 61 and the auxiliary irradiation unit 62.
  • the irradiation unit 61 is provided corresponding to the entire width of the second paper discharge drum 22, that is, the entire width of the sheet S to be conveyed, and faces the second paper discharge drum 22.
  • the surface is the irradiated surface.
  • a plurality of LED elements 64 are arranged on the irradiation surface of the irradiation unit 61 in a straight line along the axial direction of the second paper discharge drum 22.
  • a pair of auxiliary irradiation units 62 are provided on the left and right with the center in the width direction of the sheet S as the center, and each auxiliary irradiation unit 62 faces the second paper discharge drum 22 in the same manner as the irradiation unit 61. Is the irradiated surface.
  • a plurality of LED elements 64 are arranged in parallel on the irradiation surface of the auxiliary irradiation unit 62 along the axial direction of the second paper discharge drum 22.
  • the auxiliary irradiation unit moving mechanism 63 moves the pair of left and right auxiliary irradiation units 62 individually in the width direction of the sheet S. And this auxiliary irradiation part movement mechanism 63 is connected to the auxiliary movement control part 65 provided in the control part 15, and the auxiliary movement control part 65 controls the auxiliary irradiation part movement mechanism 63, and each auxiliary irradiation.
  • the movement control of the unit 62 is performed. Specifically, the auxiliary movement control unit 65 moves the pair of auxiliary irradiation units 62 so that the irradiation light is irradiated toward the paper end portion Sa of the sheet S.
  • the auxiliary movement control unit 65 performs movement control of the pair of left and right auxiliary irradiation units 62 according to the pattern area ratio of the printed pattern printed on the both ends Sa of the sheet S. That is, the auxiliary movement control unit 65 moves each auxiliary irradiation unit 62 so as to be directly above the printed pattern when a printed pattern with a high pattern area ratio is printed on the paper edge portion Sa.
  • the pair of auxiliary irradiation units 62 can be moved toward the both end portions Sa of the sheet S by the auxiliary irradiation unit moving mechanism 63.
  • irradiation of irradiation light by the irradiation unit 61 and irradiation of irradiation light by the auxiliary irradiation unit 62 can be performed on both paper edge portions Sa of the conveyed sheet S, thereby extending the irradiation time. Therefore, the integrated light quantity at the paper edge portion Sa of the sheet S can be increased. For this reason, drying in the paper edge part Sa of the sheet S can be performed suitably.
  • the auxiliary irradiation unit 62 is appropriately moved by the auxiliary irradiation unit moving mechanism 63. Irradiation light can be suitably irradiated toward the paper edge portion Sa of the sheet S.
  • the auxiliary movement control unit 65 when a printed pattern having a high pattern area ratio is printed on the paper edge portion Sa, each auxiliary irradiation unit 62 via the auxiliary irradiation unit moving mechanism 63 so as to be directly above the printed pattern. By moving the, the irradiation intensity of the irradiation light can be increased, so that the printed pattern can be suitably dried.
  • the auxiliary irradiation unit moving mechanism 63 is configured to move the pair of auxiliary irradiation units 62 in the width direction of the sheet S.
  • You may make it function as an irradiation direction adjustment means which can adjust the irradiation direction of the irradiation light irradiated from the auxiliary irradiation part 62 of this.
  • the auxiliary irradiation unit moving mechanism 63 can irradiate the irradiation light from the pair of auxiliary irradiation units 62 toward both the sheet end portions Sa of the sheet S.
  • irradiation of irradiation light by the irradiation unit 61 and irradiation of irradiation light by the auxiliary irradiation unit 62 can be performed on both paper edge portions Sa of the conveyed sheet S, thereby extending the irradiation time. Therefore, the integrated light quantity at the paper edge portion Sa of the sheet S can be increased. Therefore, also in this case, it is possible to suitably dry the sheet edge portion Sa of the sheet S.
  • the drying unit 70 according to the third embodiment and the sheet-fed printing press 1 including the same will be described with reference to FIG. Only different parts will be described in order to avoid duplicate descriptions.
  • the irradiation intensity of the LED element 30 that is irradiated toward the paper edge portion Sa of the sheet S is increased.
  • the irradiation unit 71 is used.
  • the LED element 72 and the auxiliary LED element 73 are provided.
  • the irradiating unit 71 is provided corresponding to the entire width of the second paper discharge drum 22, that is, the entire width of the sheet S to be conveyed.
  • the opposite surface is the irradiation surface.
  • a plurality of LED elements 72 are arranged on a straight line along the axial direction of the second paper discharge drum 22 on the irradiation surface of the irradiation unit 71, and the plurality of auxiliary LED elements 73 are arranged in the second direction. Along a straight line along the axial direction of the discharge cylinder 22.
  • the plurality of LED elements 72 and the plurality of auxiliary LED elements 73 are arranged in parallel in the transport direction of the sheet S, and are configured in two rows.
  • this irradiation part 71 is connected to the irradiation control part 75 provided in the control part 15, and the irradiation control part 75 can perform the irradiation intensity
  • strength adjustment means which can perform blink control of the LED element 72 and the auxiliary LED element 73 And it functions as auxiliary irradiation intensity adjusting means.
  • the irradiation control unit 75 turns on the LED elements 72 existing in the paper edge portion Sa of the sheet S and turns off the LED elements 72 existing outside the paper edge portion Sa of the sheet S. . Further, the irradiation control unit 75 turns on the auxiliary LED element 73 located at the paper end portion Sa of the sheet S.
  • the irradiation control unit 75 can perform irradiation of irradiation light by the LED element 72 and irradiation of irradiation light by the auxiliary LED 73 on the paper edge portion Sa of the sheet S, Since the irradiation time can be lengthened, the integrated light amount at the paper edge portion Sa of the sheet S can be increased. For this reason, drying in the paper edge part Sa of the sheet S can be performed suitably.
  • the drying device and the printing machine according to the present invention are useful in a sheet-fed printing machine, and are particularly suitable for drying a paper edge portion of a sheet coated with UV ink.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Ink Jet (AREA)

Abstract

 枚葉紙Sに塗布されたインキに、照射強度および照射時間を積算した所定の積算光量となるように照射光を照射することで、インキを硬化させて乾燥させる乾燥部14において、枚葉紙Sに塗布されたインキに照射光を照射する照射部31と、枚葉紙Sの紙端部Saに照射される照射光の積算光量を調整可能な照射制御部50と、を備え、照射制御部50は、枚葉紙Sの紙端部Saに照射される照射光を増大させることで、積算光量を増大させることを特徴とする。

Description

乾燥装置および印刷機
 本発明は、印刷シートに塗布されたインキを乾燥させる乾燥装置およびこれを備えた印刷機に関するものである。
 従来、このような乾燥装置として、印刷された枚葉紙のインキを硬化させる乾燥ユニットが知られている(例えば、特許文献1参照)。この乾燥ユニットには、一直線上に配設された複数の発光ダイオードから成る紫外線照射部が設けられており、紫外線照射部は制御部によって制御されている。このとき、制御部は、枚葉紙における所定領域の位置と大きさに基づいて、発光ダイオードのON-OFF制御を行っており、これにより、所定領域以外の部分に紫外線が照射されず、所定領域となる部分に紫外線が照射される。なお、所定領域としては、枚葉紙の全領域や、枚葉紙に印刷された画像である。
特開2009-208463号公報
 ところで、従来の乾燥ユニットの構成によれば、紫外線照射部は、導入された枚葉紙の位置や大きさに応じて紫外線の照射を行う一方で、枚葉紙以外の部分への紫外線の照射を行わない。ここで、枚葉紙の紙端部に注目してみると、紫外線照射部は、枚葉紙の紙端部に紫外線の照射を行う一方で、枚葉紙の紙端部外側に紫外線の照射を行わない。
 このとき、枚葉紙の紙端部へ向けて照射する紫外線の積算光量は、枚葉紙の紙端部以外へ向けて照射する紫外線の積算光量に比して少なくなる。なお、積算光量とは、紫外線の照射強度および照射時間を積算したものである。具体的に説明するに、発光ダイオードは、その直下における照射強度が最も強く、発光ダイオードから遠ざかるにつれて照射強度が弱くなる。また、一直線上に並んだ複数の発光ダイオードのうち、2つの発光ダイオードの間における照射強度は、2つの発光ダイオードの紫外線が重なり合うことで、所定の照射強度を得ることができる。しかしながら、枚葉紙の紙端部における発光ダイオードを挟んで、枚葉紙の紙端部内側には、点灯する発光ダイオードが存在するが、枚葉紙の紙端部外側には、点灯する発光ダイオードは存在しない。このため、枚葉紙の紙端部における発光ダイオードは、枚葉紙の紙端部外側に点灯する発光ダイオードが存在しないため、発光ダイオードの紫外線が重なり合うことができず、所定の照射強度を得ることが困難であった。
 なお、上記のような場合において、枚葉紙の紙端部外側に発光ダイオードを設けて点灯させることが考えられるが、乾燥装置の構成上の制限から枚葉紙の紙端部外側に発光ダイオードを設けることができない場合があり、この場合において、枚葉紙の紙端部における積算光量を増加させることは困難となる。これにより、従来の乾燥装置では、枚葉紙の紙端部の乾燥を好適に行うことが難しかった。
 そこで、本発明は、印刷シートの紙端部の乾燥を好適に行うことが可能な乾燥装置およびこれを備えた印刷機を提供することを課題とする。
 本発明の乾燥装置は、印刷シートに塗布されたインキに、照射強度および照射時間を積算した所定の積算光量となるように照射光を照射することで、インキを硬化させて乾燥させる乾燥装置において、印刷シートに塗布されたインキに照射光を照射する光照射手段と、印刷シートの紙端部に照射される照射光の積算光量を調整可能な紙端光量調整手段と、を備えたことを特徴とする。
 この構成によれば、紙端光量調整手段は、印刷シートの中央部に比して、印刷シートの紙端部に照射される照射光の積算光量を増大させることができるため、印刷シートの紙端部における乾燥を好適に行うことができる。なお、所定の積算光量とは、インキを乾燥させるために必要な積算光量である。
 この場合、紙端光量調整手段は、印刷シートの紙端部に照射される光照射手段からの照射光の照射強度を調整する照射強度調整手段を有していることが、好ましい。
 この構成によれば、照射強度調整手段により、印刷シートの紙端部における照射強度を増大させることで、積算光量を増大させることができる。
 この場合、紙端光量調整手段は、印刷シートの紙端へ照射光を照射する補助光照射手段を有していることが、好ましい。
 この構成によれば、補助光照射手段を設けることで、光照射手段による照射光の照射と、補助光照射手段による照射光の照射と、を行うことができ、これにより、照射時間を長くすることができるため、印刷シートの紙端部における積算光量を増大させることができる。
 この場合、光照射手段および補助光照射手段は、印刷シートの搬送方向に並列に配設されていることが、好ましい。
 この構成によれば、光照射手段および補助光照射手段を印刷シートの搬送方向に並列に配設することで、搬送される印刷シートに対し、光照射手段による照射光の照射と、補助光照射手段による照射光の照射と、を順に行うことができる。
 この場合、紙端光量調整手段は、補助光照射手段を、印刷シートの紙端へ向けて移動させる補助光照射移動手段を有していることが、好ましい。
 この構成によれば、補助光照射移動手段により、補助光照射手段を印刷シートの紙端部へ向けて移動させることができる。これにより、異なるサイズの印刷シートが導入され、印刷シートの紙端部の位置が変わったとしても、補助光照射移動手段により、補助光照射手段から照射される照射光を、印刷シートの紙端部へ向けて好適に照射することができる。なお、補助光照射手段が印刷シートの両紙端部を照射可能なように左右一対設けた場合、補助光照射移動手段は、左右一対の補助光照射手段をそれぞれ個別に移動させることができる。このため、例えば、印刷シートの紙端部に印刷された印刷絵柄の絵柄面積率が高い場合、補助光照射移動手段は、印刷絵柄の直上に、補助光照射手段を移動させることで、照射光の照射強度を増大することができるため、印刷絵柄の乾燥を好適に行うことが可能となる。
 この場合、紙端光量調整手段は、補助光照射手段から照射される照射光の照射方向を調整可能な照射方向調整手段を有していることが、好ましい。
 この構成によれば、異なるサイズの印刷シートが導入され、印刷シートの紙端部の位置が変わったとしても、照射方向調整手段により、補助光照射手段から照射される照射光を、印刷シートの紙端部へ向けて好適に照射することができる。
 この場合、紙端光量調整手段は、印刷シートの紙端部に照射される補助光照射手段からの照射光の照射強度を調整する補助照射強度調整手段を有していることが、好ましい。
 この構成によれば、補助照射強度調整手段により、印刷シートの紙端部に、補助光照射手段からの照射光を照射することができるため、積算光量を増大させることができる。
 この場合、印刷シートに対し、光照射手段を離接移動させる離接移動手段を更に備え、離接移動手段は、印刷シートの厚さに応じて、印刷シートとの間の照射距離を設定することが、好ましい。
 この構成によれば、印刷シートの厚さに応じて、光照射手段と印刷シートとの間の照射距離を適宜調整することができるため、印刷シートに塗布されたインキを乾燥させるのに好適な照射距離とすることができる。
 この場合、紙端光量調整手段は、印刷シートの紙端部外側に照射する光照射手段の外側部分を、消灯することが、好ましい。
 この構成によれば、光照射手段は、印刷シート以外の部分に照射光を照射せず、印刷シートにのみ照射光を照射することができる。これにより、光照射手段は、必要な部分にのみ照射光を照射することができるため、使用する照射エネルギを抑制することが可能となる。
 この場合、紙端光量調整手段は、印刷シートの紙端部に印刷された印刷絵柄の絵柄面積率に応じて、印刷シートの紙端部に照射される照射光の積算光量を調整可能に構成されていることが、好ましい。
 この構成によれば、紙端光量調整手段は、印刷シートの紙端部における印刷絵柄の絵柄面積率に応じて、照射光の積算光量を調整することができる。このため、紙端光量調整手段は、例えば、絵柄面積率が大きい場合、照射光の積算光量を増大させることで、印刷絵柄を好適に乾燥させることができ、一方、絵柄面積率が小さい場合、照射光の積算光量を減少させることで、照射光の照射エネルギを抑制することができる。
 本発明の印刷機は、印刷シートを供給可能な給紙装置と、供給された印刷シートにインキを塗布する印刷装置と、印刷シートに塗布されたインキを乾燥させる請求項1ないし9のいずれか1項に記載の乾燥装置と、乾燥させた印刷シートを排出する排紙装置と、を備えたことを特徴とする。
 この構成によれば、印刷シートの紙端部に照射される照射光の積算光量を増大させることができるため、印刷シートの紙端部における乾燥を好適に行うことができる。
 本発明の乾燥装置およびこれを備えた印刷機によれば、印刷シートの紙端部に照射される照射光の積算光量を増大させることができるため、印刷シートの紙端部における乾燥を好適に行うことができる。
図1は、実施例1に係る乾燥装置を適用した枚葉印刷機の概略構成図である。 図2は、実施例1に係る乾燥装置を模式的に表した説明図である。 図3は、実施例2に係る乾燥装置を模式的に表した説明図である。 図4は、変形例に係る乾燥装置を模式的に表した説明図である。 図5は、実施例3に係る乾燥装置を模式的に表した説明図である。
 以下、添付した図面を参照して、本発明に係る乾燥装置およびこれを備えた印刷機について説明する。なお、以下の実施例によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施例における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、或いは実質的に同一のものが含まれる。
 実施例1に係る乾燥装置は、印刷シートの一種である枚葉紙に塗布されたインキを乾燥させるものであり、この乾燥装置は、枚葉印刷機に組み込まれている。なお、実施例1では、乾燥装置を、枚葉印刷機に適用して説明するが、これに限らず、他の印刷機に適用しても良い。
 図1に示すように、枚葉印刷機1は、給紙部(給紙装置)11と印刷部(印刷装置)12と排紙部(排紙装置)13とが枚葉紙(印刷シート)Sの搬送方向に直列に配置されてなり、排紙部13に乾燥部(乾燥装置)14が配置され、制御部15により各部が制御されている。
 給紙部11は、積層した複数の枚葉紙Sを、印刷部12へ向けて一枚ずつ順次供給するものである。このとき、枚葉紙Sは、サイズや厚さが異なったものが複数種用意されており、使用する枚葉紙Sの種類に応じて、各部を適宜設定する。
 印刷部12は、5つの印刷ユニット12a,12b,12c,12d,12eにより構成され、5色のインキ(例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック、ゴールド)が用いられている。各印刷ユニット12a,12b,12c,12d,12eは、版胴、ブランケット胴および圧胴を有しており、各インキが版胴を介してブランケット胴に転移し、ブランケット胴と圧胴との間を枚葉紙Sが通過することで、印刷面となる枚葉紙Sの表面に対してインキが転写される。このとき、インキは、紫外線が照射されることで硬化する紫外線硬化性インキ(UVインキ)である。
 排紙部13は、印刷部12で印刷された枚葉紙Sを搬送し、整列した状態で積み重ねるものである。排紙部13は、枚葉紙Sの先端を保持して搬送可能な第1排紙胴21及び第2排紙胴22を有しており、第2排紙胴22に対向するように乾燥部14が設けられている。
 従って、給紙部11から印刷部12へ向けて枚葉紙Sが順次供給されると、枚葉紙Sは、印刷部12の各印刷ユニット12a,12b,12c,12d,12eのブランケット胴と圧胴との間を通過することにより、その表面にUVインキが塗布される。続いて、表面にUVインキが塗布された枚葉紙Sは、排紙部13に導入され、排紙部13に設けられた乾燥部14により、枚葉紙Sに塗布されたUVインキが硬化する。そして、硬化後の枚葉紙Sは、排紙部13のスタッカに積層されてゆく。
 次に、図2を参照して、本発明の特徴部分である乾燥部14について説明する。乾燥部14は、第2排紙胴22の軸方向に延在するように配設されており、複数のLED素子30を有する照射部(光照射手段)31と、照射部31を離接方向に移動させる離接移動機構(離接移動手段)32と、を備え、照射部31および離接移動機構32は、上記の制御部15によって制御されている。
 照射部31は、第2排紙胴22の幅、つまり、搬送される枚葉紙Sの幅の全域に対応して設けられ、第2排紙胴22に対向する面が照射面となっている。そして、照射部31の照射面に、複数のLED素子30が、第2排紙胴22の軸方向に沿って一直線上に並設されている。
 離接移動機構32は、第2排紙胴22に対し、照射部31を離接方向に移動させるものである。ここで、離接移動機構32により、照射部31を第2排紙胴22に近接させると、照射部31は、第2排紙胴22を周回する枚葉紙Sに近接し、照射部31から枚葉紙Sまでの照射距離は短くなる。このとき、照射部31と枚葉紙Sとの間の照射距離が短ければ短いほど、枚葉紙Sに対する照射部31の照射強度は強くなる。一方で、照射距離が長ければ長いほど、枚葉紙Sに対する照射部31の照射強度は弱くなる。
 制御部15は、照射部31を制御可能な照射制御部(照射強度調整手段)50と、離接移動機構32を制御可能な離接移動制御部51と、を有している。照射制御部50は、各LED素子30の消灯および点灯を制御(点滅制御)すると共に、点灯時における各LED素子30の照射光の照射強度をそれぞれ調整可能に制御している。これにより、詳細は後述するが、照射制御部50は、枚葉紙Sの紙端部Saへ向けて照射されるLED素子30の照射強度を増大させたり、また、幅方向において枚葉紙Sの紙端部Sa外に位置するLED素子30を消灯させたり、さらに、枚葉紙Sに印刷された印刷絵柄の絵柄面積率に応じて照射強度を可変する。
 離接移動制御部51は、離接移動機構32を制御することにより、照射部31と枚葉紙Sとの間の照射距離を調整可能に制御している。ここで、照射部31と枚葉紙Sとの間の照射距離は、印刷される枚葉紙Sの厚さに応じて、印刷前に予め設定(プリセット)される。つまり、枚葉紙Sの厚さに応じて照射距離を適切な距離とすることで、照射部31は、枚葉紙Sに対し好適に紫外線照射を行うことが可能となる。
 ところで、照射部31は、枚葉紙Sに照射光を照射することで枚葉紙Sを乾燥させるが、枚葉紙Sを乾燥させるには、照射部31は、所定の積算光量以上の照射光を枚葉紙Sに照射しなければならない。ここで、積算光量とは、照射強度と照射時間とを積算したものであり、所定の積算光量とは、インキを乾燥させるために必要な積算光量である。
 図2に示すように、枚葉紙Sが乾燥部14の全幅に亘って搬送される場合、枚葉紙Sの幅方向両側における両紙端部Saは、照射部31から照射される照射強度が弱いため、所定の積算光量を得ることができず、枚葉紙Sの両紙端部Saは乾燥しにくい。具体的に説明するに、一列に並んだ複数のLED素子30は、各LED素子30の直下における照射強度が、各LED素子30間における照射強度に比して強い。このとき、各LED素子30間における照射強度は、一方のLED素子30の照射強度と他方のLED素子30の照射強度とが重なり合っているため、所定の照射強度Lを得ることができ、枚葉紙Sの紙端部Sa以外の部分は、所定の照射強度Lを得ることができる。一方で、幅方向の両端部におけるLED素子30は、その外側にLED素子30が存在しないため、照射強度を重ね合わせることができず、所定の照射強度Lを得ることは難しい。
 そこで、実施例1では、上記した照射制御部50により、複数のLED素子30の照射強度を個別に調整することで、枚葉紙Sの両紙端部Saに向けて照射するLED素子30の照射強度を増大させている。なお、照射制御部50は、枚葉印刷機1へ導入される枚葉紙Sの幅に基づいて、枚葉紙Sの両紙端部Saの位置を判別すると共に、判別した枚葉紙Sの両紙端部Saの位置に基づいて、複数のLED素子30の照射強度を個別に制御する。
 具体的に、図2のL1に示すように、枚葉紙Sが乾燥部14の全幅に亘って搬送される場合、枚葉紙Sの幅方向両側における両紙端部Saは、照射部31から照射される照射強度が弱いため、所定の照射強度Lを得ることができない。この場合、照射制御部50は、図2のL2に示すように、照射部31の両端部に位置するLED素子30の照射強度を増大させる。これにより、枚葉紙Sの両紙端部Saにおいて所定の照射強度Lを得ることができる。
 また、図2のL3に示すように、照射制御部50は、枚葉紙Sが乾燥部14よりも幅狭である場合、幅方向において、枚葉紙Sの両紙端部Saの外側に位置するLED素子30を消灯させている。これにより、照射制御部50は、不要なLED素子30の照射を行うことがないため、照射部31の照射エネルギを抑制することができる。なお、この場合において、照射制御部50は、枚葉紙Sの紙端部Saへ向けて照射するLED素子30、すなわち、消灯したLED素子30の幅方向内側のLED素子30の照射強度を増大させる。
 さらに、照射制御部50は、枚葉紙Sに印刷される印刷絵柄の絵柄面積率に応じて、照射光の照射強度をそれぞれ照射可能に制御している。つまり、照射制御部50は、枚葉紙Sに印刷される印刷絵柄の絵柄面積率が高い場合、照射光の照射強度を増大させる。一方で、照射制御部50は、枚葉紙Sに印刷される印刷絵柄の絵柄面積率が低い場合、照射光の照射強度を減少させる。なお、絵柄面積率は、印刷絵柄の単位面積当たりにおけるインキの使用量を決定するために用いられる値となっている。このため、印刷絵柄の絵柄面積率が低いほど白紙に近く、印刷絵柄の絵柄面積率が高いほど濃くなる。
 以上の構成によれば、照射制御部50は、枚葉紙Sの中央部に比して、枚葉紙Sの紙端部Saに照射される照射光の照射強度を増大させることができるため、枚葉紙Sの紙端部Saにおける積算光量を増大させることができる。このため、枚葉紙Sの紙端部Saにおける乾燥を好適に行うことができる。なお、照射制御部50により照射強度を増大させるLED素子30は、1つに限らず、複数であってもよい。このとき、照射制御部50は、枚葉紙Sの紙端部Saに照射される照射光の照射強度を増大させるが、照射制御部50は、枚葉紙Sの紙端部Saへの制御と合わせて、印刷絵柄の絵柄面積率に応じて、照射光の照射強度を調整することができる。これにより、照射制御部50は、印刷絵柄の絵柄面積率が高い場合、照射光の照射強度を増大させることにより、枚葉紙Sの紙端部Saにおける乾燥を更に好適に行うことができる。一方、照射制御部50は、印刷絵柄の絵柄面積率が低い場合、照射光の照射強度を減少させることにより、枚葉紙Sの紙端部Saに照射される照射光の照射エネルギを抑制することができる。
 また、離接移動機構32により、枚葉紙Sの厚さに応じて、照射部31と枚葉紙Sとの間の照射距離を調整することができるため、枚葉紙Sに塗布されたインキを乾燥させるのに好適な照射距離とすることができる。
 さらに、照射制御部50は、枚葉紙S以外の部分に照射光を照射せず、枚葉紙Sにのみ照射光を照射することができる。これにより、照射部31は、必要な部分にのみ照射光を照射することができるため、使用する照射エネルギを抑制することが可能となる。
 次に、図3を参照して、実施例2に係る乾燥部60およびこれを備えた枚葉印刷機1について説明する。なお、重複した記載を避けるべく、異なる部分についてのみ説明する。実施例1に係る乾燥部14では、枚葉紙Sの紙端部Saへ向けて照射するLED素子30の照射強度を増大させていたが、実施例2に係る乾燥部60では、実施例1とほぼ同様に構成された照射部61に加え、補助照射部(補助光照射手段)62が設けられている。
 以下、具体的に説明するに、乾燥部60は、照射部61と、補助照射部62と、補助照射部移動機構(補助光照射移動手段)63とを備え、照射部61と補助照射部62とは、枚葉紙Sの搬送方向に並設されている。照射部61は、実施例1と同様に、第2排紙胴22の幅、つまり、搬送される枚葉紙Sの幅の全域に対応して設けられ、第2排紙胴22に対向する面が照射面となっている。そして、照射部61の照射面に、複数のLED素子64が、第2排紙胴22の軸方向に沿って一直線上に並設されている。
 補助照射部62は、枚葉紙Sの幅方向中央を中心にして左右に一対設けられており、各補助照射部62は、照射部61と同様に、第2排紙胴22に対向する面が照射面となっている。そして、補助照射部62の照射面に、複数のLED素子64が、第2排紙胴22の軸方向に沿って一直線上に並設されている。
 補助照射部移動機構63は、左右一対の補助照射部62を枚葉紙Sの幅方向にそれぞれ個別に移動させるものである。そして、この補助照射部移動機構63は、制御部15に設けられた補助移動制御部65に接続されており、補助移動制御部65は、補助照射部移動機構63を制御して、各補助照射部62の移動制御を行っている。具体的に、補助移動制御部65は、一対の補助照射部62を、枚葉紙Sの紙端部Saに向けて照射光が照射されるように移動させる。
 また、補助移動制御部65は、枚葉紙Sの両紙端部Saに印刷される印刷絵柄の絵柄面積率に応じて、左右一対の補助照射部62の移動制御を行っている。つまり、補助移動制御部65は、紙端部Saに絵柄面積率が高い印刷絵柄が印刷された場合、印刷絵柄の直上となるように各補助照射部62を移動させる。
 以上の構成によれば、補助照射部移動機構63により、一対の補助照射部62を枚葉紙Sの両紙端部Saへ向けて移動させることができる。これにより、搬送される枚葉紙Sの両紙端部Saには、照射部61による照射光の照射と、補助照射部62による照射光の照射と、を行うことができ、照射時間を長くすることができるため、枚葉紙Sの紙端部Saにおける積算光量を増大させることができる。このため、枚葉紙Sの紙端部Saにおける乾燥を好適に行うことができる。また、異なるサイズの枚葉紙Sが導入され、枚葉紙Sの紙端部Saの位置が変わったとしても、補助照射部移動機構63により、各補助照射部62を適宜移動させることにより、枚葉紙Sの紙端部Saへ向けて照射光を好適に照射することができる。さらに、補助移動制御部65は、紙端部Saに絵柄面積率が高い印刷絵柄が印刷された場合、印刷絵柄の直上となるように、補助照射部移動機構63を介して各補助照射部62を移動させることにより、照射光の照射強度を増大させることができるため、印刷絵柄を好適に乾燥させることができる。
 なお、実施例2では、補助照射部移動機構63は、一対の補助照射部62を枚葉紙Sの幅方向に移動させるように構成したが、図4に示すように、変形例として、一対の補助照射部62から照射された照射光の照射方向を調整可能な照射方向調整手段として機能させても良い。この構成によれば、補助照射部移動機構63により、一対の補助照射部62からの照射光を、枚葉紙Sの両紙端部Saへ向けて照射することができる。これにより、搬送される枚葉紙Sの両紙端部Saには、照射部61による照射光の照射と、補助照射部62による照射光の照射と、を行うことができ、照射時間を長くすることができるため、枚葉紙Sの紙端部Saにおける積算光量を増大させることができる。よって、この場合においても、枚葉紙Sの紙端部Saにおける乾燥を好適に行うことができる。
 次に、図5を参照して、実施例3に係る乾燥部70およびこれを備えた枚葉印刷機1について説明する。なお、重複した記載を避けるべく、異なる部分についてのみ説明する。実施例1に係る乾燥部14では、枚葉紙Sの紙端部Saへ向けて照射するLED素子30の照射強度を増大させていたが、実施例3に係る乾燥部70では、照射部71にLED素子72と補助LED素子73とが設けられている。
 以下、具体的に説明するに、照射部71は、第2排紙胴22の幅、つまり、搬送される枚葉紙Sの幅の全域に対応して設けられ、第2排紙胴22に対向する面が照射面となっている。そして、照射部71の照射面に、複数のLED素子72が、第2排紙胴22の軸方向に沿って一直線上に並設されており、また、複数の補助LED素子73が、第2排紙胴22の軸方向に沿って一直線上に並設されている。そして、複数のLED素子72と、複数の補助LED素子73とは、枚葉紙Sの搬送方向に並設されることで、2列に構成されている。
 そして、この照射部71は、制御部15に設けられた照射制御部75に接続されており、照射制御部75は、LED素子72および補助LED素子73の点滅制御を実行可能な照射強度調整手段および補助照射強度調整手段として機能する。具体的に、照射制御部75は、枚葉紙Sの紙端部Sa内に存在するLED素子72を点灯させると共に、枚葉紙Sの紙端部Sa外に存在するLED素子72を消灯させる。また、照射制御部75は、枚葉紙Sの紙端部Saに位置する補助LED素子73を点灯させる。
 以上の構成によれば、照射制御部75は、枚葉紙Sの紙端部Saに対し、LED素子72による照射光の照射と、補助LED73による照射光の照射と、を行うことができ、照射時間を長くすることができるため、枚葉紙Sの紙端部Saにおける積算光量を増大させることができる。このため、枚葉紙Sの紙端部Saにおける乾燥を好適に行うことができる。
 以上のように、本発明に係る乾燥装置および印刷機は、枚葉印刷機において有用であり、特に、UVインキを塗布した枚葉紙の紙端部を乾燥させる場合に適している。
 1  枚葉印刷機
 11 給紙部
 12 印刷部
 13 排紙部
 14 乾燥部
 15 制御部
 21 第1排紙胴
 22 第2排紙胴
 30 LED素子
 31 照射部
 32 離接移動機構
 50 照射制御部
 51 離接移動制御部
 60 乾燥部(実施例2)
 61 照射部(実施例2)
 62 補助照射部
 63 補助照射部移動機構
 64 LED素子(実施例2)
 65 補助移動制御部
 70 乾燥部(実施例3)
 71 照射部
 72 LED素子(実施例3)
 73 補助LED素子
 75 照射制御部(実施例3)
 S  枚葉紙
 Sa 紙端部

Claims (11)

  1.  印刷シートに塗布されたインキに、照射強度および照射時間を積算した所定の積算光量となるように照射光を照射することで、前記インキを硬化させて乾燥させる乾燥装置において、
     前記印刷シートに塗布されたインキに照射光を照射する光照射手段と、
     前記印刷シートの紙端部に照射される照射光の前記積算光量を調整可能な紙端光量調整手段と、を備えたことを特徴とする乾燥装置。
  2.  前記紙端光量調整手段は、前記印刷シートの紙端部に照射される前記光照射手段からの照射光の照射強度を調整する照射強度調整手段を有していることを特徴とする請求項1に記載の乾燥装置。
  3.  前記紙端光量調整手段は、前記印刷シートの紙端へ照射光を照射する補助光照射手段を有していることを特徴とする請求項1または2に記載の乾燥装置。
  4.  前記光照射手段および前記補助光照射手段は、前記印刷シートの搬送方向に並列に配設されていることを特徴とする請求項3に記載の乾燥装置。
  5.  前記紙端光量調整手段は、前記補助光照射手段を、前記印刷シートの紙端へ向けて移動させる補助光照射移動手段を有していることを特徴とする請求項3または4に記載の乾燥装置。
  6.  前記紙端光量調整手段は、前記補助光照射手段から照射される照射光の照射方向を調整可能な照射方向調整手段を有していることを特徴とする請求項3または4に記載の乾燥装置。
  7.  前記紙端光量調整手段は、前記印刷シートの紙端部に照射される前記補助光照射手段からの照射光の照射強度を調整する補助照射強度調整手段を有していることを特徴とする請求項3または4に記載の乾燥装置。
  8.  前記印刷シートに対し、前記光照射手段を離接移動させる離接移動手段を更に備え、
     前記離接移動手段は、前記印刷シートの厚さに応じて、前記印刷シートとの間の照射距離を設定することを特徴とする請求項1ないし7のいずれか1項に記載の乾燥装置。
  9.  前記紙端光量調整手段は、前記印刷シートの紙端部外側に照射する前記光照射手段の外側部分を、消灯することを特徴とする請求項1ないし8のいずれか1項に記載の乾燥装置。
  10.  前記紙端光量調整手段は、前記印刷シートの紙端部に印刷された印刷絵柄の絵柄面積率に応じて、前記印刷シートの紙端部に照射される照射光の前記積算光量を調整可能に構成されていることを特徴とする請求項1ないし9のいずれか1項に記載の乾燥装置。
  11.  印刷シートを供給可能な給紙装置と、
     供給された前記印刷シートにインキを塗布する印刷装置と、
     前記印刷シートに塗布されたインキを乾燥させる請求項1ないし10のいずれか1項に記載の乾燥装置と、
     乾燥させた前記印刷シートを排出する排紙装置と、を備えたことを特徴とする印刷機。
PCT/JP2010/063775 2009-12-15 2010-08-13 乾燥装置および印刷機 WO2011074286A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009284594A JP2011126042A (ja) 2009-12-15 2009-12-15 乾燥装置および印刷機
JP2009-284594 2009-12-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011074286A1 true WO2011074286A1 (ja) 2011-06-23

Family

ID=44167052

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2010/063775 WO2011074286A1 (ja) 2009-12-15 2010-08-13 乾燥装置および印刷機

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP2011126042A (ja)
WO (1) WO2011074286A1 (ja)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008284814A (ja) * 2007-05-18 2008-11-27 Tohoku Ricoh Co Ltd 紫外線定着装置及びそれを備えた印刷装置

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008284814A (ja) * 2007-05-18 2008-11-27 Tohoku Ricoh Co Ltd 紫外線定着装置及びそれを備えた印刷装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP2011126042A (ja) 2011-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109414926B (zh) 用于依次加工单张纸状的基材的机器结构
CN101821101B (zh) 丝网印刷机和方法
US20180079199A1 (en) Liquid curing apparatus for liquid transfer device
US9457598B2 (en) Digital printing apparatus
US8220391B2 (en) Printing method for printing press and printing press
US20100085406A1 (en) Printing Method for Printing Press and Printing Press
US20170190197A1 (en) Combined printing press
JP2008207369A (ja) 印刷機
US7832443B2 (en) Surface treatment apparatus for printed sheets
EP2301752B1 (en) Sheet dryer
JP2017530036A (ja) 両面刷りされた印刷枚葉紙を均一に乾燥させるための装置を備える枚葉紙オフセット輪転印刷機
EP2353863B1 (en) Printing/coating method and apparatus
US8210531B2 (en) Sheet-fed printing press
JP2007216456A (ja) 枚葉紙印刷機用乾燥装置
US6889608B2 (en) Method for drying a printing ink on a printing substrate, and print unit suited for implementing the method
JP2008020182A (ja) 加工機内で被印刷材料表面を処理するための乾燥装置
WO2011074286A1 (ja) 乾燥装置および印刷機
JP2010042515A (ja) インキ乾燥装置及び印刷機
JP7148861B2 (ja) 印刷機用光源装置、印刷機用光源装置の制御方法
JP2010194897A (ja) 印刷機用乾燥装置及び印刷機
US20040168596A1 (en) Printing press dryer having an excimer radiant heater
JP2010089455A (ja) デジタル印刷機の乾燥装置
EP3434482B1 (en) Double-sided varnishing apparatus
JP2009184211A (ja) 印刷機の乾燥装置
JP2010058490A (ja) インキ乾燥装置及び枚葉印刷機

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10837317

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 10837317

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1