WO2011071410A1 - Арматурный канат - Google Patents

Арматурный канат Download PDF

Info

Publication number
WO2011071410A1
WO2011071410A1 PCT/RU2010/000573 RU2010000573W WO2011071410A1 WO 2011071410 A1 WO2011071410 A1 WO 2011071410A1 RU 2010000573 W RU2010000573 W RU 2010000573W WO 2011071410 A1 WO2011071410 A1 WO 2011071410A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
wires
rope
reinforcing
wire
reinforcement
Prior art date
Application number
PCT/RU2010/000573
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Лев Маркович ЗАРЕЦКИЙ
Вениамин Александрович ХАРИТОНОВ
Юрий Анатольевич ДРЁМИН
Original Assignee
Zaretsky Lev Markovich
Kharitonov Veniamin Alexandrovich
Dryomin Yuriy Anatolyevich
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from RU2009145244/03A external-priority patent/RU2009145244A/ru
Priority claimed from RU2009145245/03A external-priority patent/RU2431024C2/ru
Priority claimed from RU2010117661/03A external-priority patent/RU2435002C1/ru
Application filed by Zaretsky Lev Markovich, Kharitonov Veniamin Alexandrovich, Dryomin Yuriy Anatolyevich filed Critical Zaretsky Lev Markovich
Priority to EP10836266A priority Critical patent/EP2511442A1/en
Priority to JP2012543041A priority patent/JP2013513038A/ja
Priority to EA201200619A priority patent/EA201200619A1/ru
Priority to CN2010800554002A priority patent/CN102725461A/zh
Priority to US13/514,401 priority patent/US8677725B2/en
Priority to CA2783883A priority patent/CA2783883A1/en
Publication of WO2011071410A1 publication Critical patent/WO2011071410A1/ru

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
    • E04C5/02—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of low bending resistance
    • E04C5/03—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of low bending resistance with indentations, projections, ribs, or the like, for augmenting the adherence to the concrete
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
    • D07B1/0693—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core having a strand configuration
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B5/00—Making ropes or cables from special materials or of particular form
    • D07B5/005—Making ropes or cables from special materials or of particular form characterised by their outer shape or surface properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B5/00—Making ropes or cables from special materials or of particular form
    • D07B5/007—Making ropes or cables from special materials or of particular form comprising postformed and thereby radially plastically deformed elements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
    • D07B7/02—Machine details; Auxiliary devices
    • D07B7/027—Postforming of ropes or strands
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/06—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
    • E04G11/20—Movable forms; Movable forms for moulding cylindrical, conical or hyperbolical structures; Templates serving as forms for positioning blocks or the like
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2001—Wires or filaments
    • D07B2201/2002—Wires or filaments characterised by their cross-sectional shape
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2001—Wires or filaments
    • D07B2201/2007—Wires or filaments characterised by their longitudinal shape
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2015—Strands
    • D07B2201/2016—Strands characterised by their cross-sectional shape
    • D07B2201/2017—Strands characterised by their cross-sectional shape triangular
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2015—Strands
    • D07B2201/2019—Strands pressed to shape
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2015—Strands
    • D07B2201/2021—Strands characterised by their longitudinal shape
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2015—Strands
    • D07B2201/2024—Strands twisted
    • D07B2201/2027—Compact winding
    • D07B2201/2028—Compact winding having the same lay direction and lay pitch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2015—Strands
    • D07B2201/2038—Strands characterised by the number of wires or filaments
    • D07B2201/204—Strands characterised by the number of wires or filaments nine or more wires or filaments respectively forming multiple layers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2501/00—Application field
    • D07B2501/20—Application field related to ropes or cables
    • D07B2501/2015—Construction industries
    • D07B2501/2023—Concrete enforcements

Definitions

  • the invention relates to rope production and can be used in the manufacture of embedded reinforcement intended for reinforcing monolithic structures and other concrete products.
  • Reinforcing steel of classes A500 and A600 is known, containing a hot-rolled bar with a section close to a circle, and inclined ribbed protrusions on its surface (see GOST R 52544-2006.
  • Rolled reinforcing bar welded with a periodic profile of classes A500C and B500C for reinforcing reinforced concrete designs.
  • Technical conditions ).
  • a disadvantage of the known reinforcing steel is its low technological effectiveness in the manufacture of monolithic structures, due to its execution by cuts of measured length, which forces each reinforcing element to be joined from many parts to the joint by welding with the accompanying softening of each reinforcing element at the welding points.
  • Another disadvantage of the known reinforcing steel is the low corrosion resistance of the reinforcing cage made from it, caused by the formation of pockets of ulcerative corrosion at the welding sites, as well as the practical impossibility of using a zinc anticorrosion coating due to the extremely low weldability in the case of its application .
  • the closest analogue to the claimed device is a reinforcing rope containing a central wire and wound around them twisted wires with a periodic profile made in the form of protrusions and depressions. Moreover, the periodic profile is made over the entire surface of the inoculation wires (see US Pat. Germany N ° 1659265, E 04 C5 / 03).
  • the known rope can be made in the form of a whole product of an arbitrarily long length and has self-straightening, has mechanical engagement in the screwing direction, but generally does not provide high adhesion to concrete due to narrow gaps between the circumference described around the rope section and the outer surface wires that do not leave space for the formation of strong concrete crests under the forming rope.
  • the disadvantage of the known rope is the physical and mechanical properties that are inconsistent with the tasks of embedded reinforcement, due to the fact that the strength provided by the high strength properties of the wire is not realized at transverse cross-sectional sizes that are significantly inferior to the transverse cross-sectional sizes of hot-rolled reinforcing steel of equal aggregate strength from -for a relatively small envelope contour.
  • a known method of reinforcing reinforced concrete structures including the installation of non-stressed reinforcement in the direction of the greatest length of the structure and in the transverse directions, cyclic erection of the formwork and filling the space inside the formwork with concrete, while the hot-rolled bars of measured length connected as reinforcement butt lengthwise by welding or threaded bushings after the completion of the next cycle of formation of a reinforced concrete element (see Code of Rules SP 52-103-2007 “Reinforced concrete monolithic structures buildings ”).
  • the disadvantages of the known method of reinforcement are the low strength properties of the reinforcing cage, both due to the mediocre strength of the reinforcement itself, in particular the low specific strength of the reinforcing bars and high creep, and because of the numerous joints of each reinforcing the length of the element, which does not allow it to perceive the load as a whole, and the high cost of reinforcement caused by the low specific strength of the rod reinforcing elements and . the high complexity of the reinforcement due to repeatedly repeated joining along the length of the reinforcing elements.
  • the closest analogue to the claimed manufacturing method is a method of manufacturing reinforcing ropes, including the manufacture of circular wires, applying a periodic profile to the outer wires, twisting the wires into a rope and its subsequent crimping.
  • a periodic profile is applied to the entire surface of the wires before they are twisted into a rope, and after twisting, elastic compression is carried out by drawing the twisted rope through a crimping die (see Pat. FRG N ° 1659265, E 04 C 5/03).
  • a disadvantage of the known method is the inability to produce a reinforcing rope with the physicomechanical properties necessary for embedded reinforcement due to the fact that the manufactured rope receives a cross section close to a circle, which does not allow its strength characteristics to be realized due to the insufficient size of the enveloping contour.
  • the adhesion of such a rope to concrete is lower than the adhesion of hot-rolled shaped reinforcement
  • the technical problem solved by the invention is to create a self-rectifying reinforcing element of an arbitrarily long length with a ratio of strength characteristics and a section enveloping contour at the level of hot-rolled reinforcing steel of classes A500 and A600, adhesion to concrete and other characteristics not lower than the level of hot-rolled reinforcing steel grades A500 and A600, as well as increased corrosion resistance due to the unlimited possibility of applying anti-corrosion coatings.
  • the problem is solved in that in a known reinforcing rope containing a central wire and helical spiral wires with a periodic profile wrapped around it, according to the invention, the rope wires have a temporary tensile strength of two or more times than for a hot-rolled rod of equal diameter, the periodic profile is made in the form of inclined protrusions above the generatrix of the crimped surface of the rope, sections of the surface of the wires in contact with other wires are made in the form of spirally arranged flat areas, a periodic profile is applied to the outer section the surface of the midwire wires, and the gaps between the circumference described around the cross-section of the rope and the surface of the outer wires have increased compared to the gaps in the round wire the size of the rope due to the cross-sectional shape of the outer wires and the arrangement of the wires in such a way that the contour connecting the outer sections of the winding wires tangentially is close to a triangle with rounded corners, but with no more than one incomplete layer of winding, for example
  • the wires can be arranged so that the contour connecting tangentially the outer sections of the coil wires is approximated to a polygon with rounded corners, for example, according to the 1 + 6 + 2 pattern.
  • the wires can be arranged so that the contour connecting tangentially the outer sections of the coil wires is close to a triangle or polygon with concave sides and rounded corners, for example, according to the scheme 1 + 6 + 3 or 1 + 6 + 2.
  • a periodic profile may not be made on all external wires or on all surfaces, for example, in the 1 + 6 + 3 scheme, a periodic profile may be made on the outer surface of 6 wires of the first layer of coils, while 3 wires of the second layer coils have smooth crimped surfaces.
  • the inventive rope can be used in the following way: in the known method of reinforcing reinforced concrete structures, including installation unstressed reinforcement in the direction of the greatest length of the structure and in the transverse directions, cyclic erection of the formwork and filling the space inside the formwork with concrete, according to the invention, reinforcing ropes of shaped-periodic profile are used as reinforcement in the direction of the greatest length of the structure they are fixed at the base of the structure and in each of the pouring cycles, they are fixed between the previously formed part of the structure and the distribution template, I submit to the distribution template t through the bypass rollers and the guide wiring from the coils located at the base of the structure, before each casting cycle, the distribution template is withdrawn from the previously formed part of the structure by the size of the formed section with the accompanying unwinding of the reinforcing ropes by twice as much, each reinforcing element is solid along the entire length of the structure, and the connection of mutually perpendicular reinforcing elements is carried out by means of bushings or
  • the reinforcing ropes can be disconnected from the coils in order to avoid the need for an excess length of rope segments.
  • reinforcing ropes of shaped-periodic profile can also be used as reinforcement in the directions of a small extent of the structure.
  • ropes as reinforcement: the presence of a periodic profile excluding the screwing effect allows the use of ropes as such, having high specific and absolute strength, relaxation and fatigue resistance; the absence of longitudinal joints allows the use of reinforcement with strain hardening and to ensure uniform perception and transfer of loads by the reinforcing element, as well as use anti-corrosion coatings, for example zinc.
  • the high relaxation and fatigue resistance of the cable reinforcement makes it possible to increase the endurance of the reinforcing cage, the high specific strength reduces the weight of the cage, the lower (in terms of strength) specific cost and fewer operations for connecting the reinforcing elements make it possible to reduce the cost.
  • the inventive design of the reinforcing rope can be made only by the claimed method, including the manufacture of round wires, applying a periodic profile to the grading wires, twisting the wires into a rope and crimping the rope, in which, according to the invention, the periodic profile is applied to the outer section of the surface of the midwires in the process of twisting them into a rope by deformation directly in the center of the twist along the outer surface of the midwires in the shaped roller gauge with rollers made with a cylindrical or barrel-shaped working surface with inclined slots, the rollers are located relative to the axis of the crimped rope at an angle equal to the angle of inclination of the outer surface of the wire of the rope to its axis, and at the same time as applying a periodic profile to the rollers, the plastic is crimped and the formation of spirally arranged flat areas in the areas of wire contact with each other.
  • the triangular spiral section is a part of the complex aimed at increasing the adhesion of solutions; it also excludes screwing due to the periodic profile on the outer surface of the wires.
  • one of the tasks of the trihedral cross section is to increase the diameter of the forming surface and, accordingly, the enveloping contour to match this parameter with equal strength bar reinforcement.
  • schematic images of the cross section of a multilayer spiral rope are shown, in which at least two incomplete layers of wires are present - where part of the wires are tangentially contacted with the wire located on that same radius, only in one direction and, accordingly, do not have support in the opposite direction.
  • the rope depicted in the indicated solution does not provide stable fixation of the wires: the wire of the outer layer of the coil, when exposed to normal or tangential load, inevitably moves inward to the level of the inner incomplete layer, shifting to free space by the same or a smaller (if there are three or more incomplete layers) radius of one of the wires of this layer; at the same time, an excess of length arises in the wire shifted to a smaller radius, in connection with which it loses a fixed position in the areas adjacent to the point of application of the load.
  • FIG. 1 shows the appearance of a reinforcing rope
  • FIG. 2 schematically shows a cross section of a reinforcing rope of construction 1 + 6 + 3 with a periodic profile on all outer surfaces of the grafting wires;
  • FIG. 4 - a schematic device for reinforcing ropes of monolithic reinforced concrete structures and its location relative to the formwork.
  • Reinforcing rope is arranged, for example, as follows.
  • a straight central wire 1 (Fig. 1, 2, 3) is located along the rope axis, around six central winding wires 2 of the inner layer, tightly adjacent to each other and to the central wire 1, are located around the central wire 1 along a helical line
  • the surface portions of the midwire wires 2 and 3 in contact with the surface of the central wire 1 and the adjacent midwire wires 2 and 3, as well as the surface areas of the center wire 1 in contact with the surface of the midwire 2, are made in the form of spiral-shaped flat platforms 4 (Fig. 2, 3).
  • a periodic profile made in the form of inclined protrusions 5 over the crimped rope surface 6 forming 6 is applied to the outer surface of the surface of the midwire wires 2 and 3 (FIGS. 1, 2) or only to the outer surface of the surface of the midwire wires 2 (FIG. 3).
  • Such a structural embodiment of the reinforcing rope makes it possible to improve its physical and mechanical properties due to the uniform distribution and low magnitude of the contact stresses arising in the rope, while simultaneously increasing the adhesion of the rope to concrete due to significantly increased gaps between the circumference described around the rope section and the surface of the outer wires, leaving space for the formation of strong concrete crests, as well as an enlarged enveloping contour.
  • the transverse projection of each of the three faces of the rope at the step of lay is a closed ring, the outer radius of which is equal to the radius described around the rope, and the inner radius is the distance from the axis of the rope to the outer edge of the contact area 4 between two adjacent wires 2 of the inner layer of the midwife.
  • a device for reinforcing ropes of monolithic reinforced concrete structures looks, for example, as follows.
  • the basis of the device is a frame 7 (Fig. 4), based on a previously formed section 8 of the erected structure, consisting of racks 9, for example, telescopic (not shown), providing the ability to feed and fix the reinforcement supply unit above the fabricated level of the erected structure , and directly to the reinforcement supply unit, which includes a distribution template 10, a set of bypass rollers 11 and wiring 12, located between the bypass rollers 11 and the coils 13 with measuring segments 14 shaped-periodic rope.
  • the inventive method of reinforcing monolithic reinforced concrete structures is carried out, for example, as follows: at the base of the reinforced structure, the ends of the measured sections 14 of the shaped-periodic cable are pre-wound on coils 13. By means of external or built-in feeding mechanisms and fixing devices of any known type, and fix the reinforcement supply unit by the value of the concrete section formed in this cycle so that the spheres between the distribution template 10 and earlier rmirovannym portion 8 portions dimensional structures segments 14 interlocking rope-periodic distribution relied in the desired direction.
  • the reinforcement is installed in the transverse directions, the formwork 15 is mounted around the installed reinforcement, then the formwork 15 is filled with concrete.
  • the measured segments 14 can be disconnected from the coils 13 and fixed in the bypass rollers 11 and the wires 12 by means of braking devices of any known type.
  • a reinforcing rope is made as follows.
  • the central wire 1 and the midi wires 2 and 3 of circular cross-section are preliminarily made, they are twisted together into a rope in any known rope machine, for example, of a yoke type.
  • a periodic profile in the form of inclined projections 5 is applied to the outer portion of the graft wires 2 or 2 and 3 over the surface forming 6 by cold deformation along the outer surface of the outer wires of the twisted rope in a closed volume shaped roller caliber of a periodic profile.
  • plastic compression of the rope is carried out, as a result of which pads 4 are formed.

Abstract

Изобретение относится к канатному производству и может быть использовано для армирования монолитных строений и других изделий из бетона. Задача заключается в создании самовыпрямляющегося арматурного элемента. Арматурный канат содержит центральную проволоку и навитые вокруг нее по спирали повивочные проволоки с периодическим профилем. На наружный участок поверхности повивочных проволок нанесен периодический профиль, выполненный в виде наклонных выступов над образующей обжатой поверхности каната. Участки поверхности повивочных проволок, контактирующие с другими проволоками, выполнены в форме спирально расположенных плоских площадок. Канат закрепляют у основания сооружения и в каждом из циклов заливки фиксируют между ранее сформированной частью сооружения и распределительным шаблоном. Канат подают через обводные ролики и направляющую проводку с катушек, расположенных у основания. Перед каждым циклом заливки шаблон отводят на величину формируемого участка. Каждый арматурный элемент является цельным по всей длине сооружения. Соединение перпендикулярных элементов осуществляют втулками или вязальной проволокой.

Description

Арматурный канат
Изобретение относится к канатному производству и может быть исполь- зовано при производстве закладной арматуры, предназначенной для армирова- ния монолитных строений и других изделий из бетона.
Известна арматурная сталь классов А500 и А600, содержащая горячека- таный стержень с сечением, приближенным к кругу, и наклонные ребристые выступы на его поверхности (см. ГОСТ Р 52544-2006. Прокат арматурный сва- риваемый периодического профиля классов А500С и В500С для армирования железобетонных конструкций. Технические условия).
Недостатком известной арматурной стали является низкая технологич- ность при изготовлении монолитных строений, из-за выполнения его отрезка- ми мерной длины, которая вынуждает соединять каждый арматурный элемент из множества частей в стык посредством сварки с сопутствующим разупрочне- нием каждого арматурного элемента в точках сварки. Другим недостатком из- вестной арматурной стали является низкая коррозионная стойкость выполнен- ного из нее арматурного каркаса, вызванная формированием очагов язвенной коррозии в местах сварки, а также практической невозможностью использова- ния цинкового антикоррозионного покрытия из-за крайне низкой свариваемо- сти в случае его нанесения.
Наиболее близким аналогом к заявляемому устройству является арматур- ный канат, содержащий центральную проволоку и навитые вокруг нее по спи- рали повивочные проволоки с периодическим профилем, выполненным в виде выступов и впадин. При этом периодический профиль выполнен по всей по- верхности повивочных проволок (см. пат. ФРГ N° 1659265, Е 04 С5/03). Известный канат может быть изготовлен в виде целого изделия произ- вольно большой длины и обладает самовыпрямляемостью, имеет механическое зацепление в направлении ввинчивания, однако в целом не обеспечивает высо- кого сцепления с бетоном из-за узких промежутков между описанной вокруг сечения каната окружностью и поверхностью наружных проволок, не остав- ляющих пространства для формирования прочных гребней бетона под обра- зующей каната. Кроме того, недостатком известного каната являются несоот- ветствующие задачам закладного армирования физико-механические свойства в связи с тем, что обеспечиваемая высокими прочностными свойствами прово- локи прочность не реализуется при поперечных размерах сечения, значительно уступающих поперечным размерам сечения горячекатаной арматурной стали равной агрегатной прочности из-за относительно малого контура обволакива- ния.
Известен способ армирования железобетонных сооружений, включаю- щий монтаж ненапряженной арматуры в направлении наибольшей протяжен- ности сооружения и в поперечных направлениях, циклическое возведение опа- лубки и заполнение пространства внутри опалубки бетоном, при этом в качест- ве арматуры используют горячекатаные стержни мерной длины, соединяемые в стык по длине сваркой или резьбовыми втулками после завершения очередного цикла формирования железобетонного элемента (см. Свод Правил СП 52-103- 2007 «Железобетонные монолитные конструкции зданий»).
Недостатками известного способа армирования являются низкие прочно- стные свойства арматурного каркаса как из-за посредственной прочности са- мой арматуры, в частности - низкой удельной прочности стержневых арматур- ных элементов и высокой ползучести, так и из-за многочисленных мест соеди- нения каждого арматурного элемента по длине, не позволяющих ему воспри- нимать нагрузки как единому целому, и высокая себестоимость армирования, вызванная низкой удельной прочностью стержневых арматурных элементов и . высокой трудоемкостью армирования из-за многократно повторяющегося сты- кования по длине арматурных элементов.
Наиболее близким аналогом к заявляемому способу изготовления являет- ся способ изготовления арматурных канатов, включающий изготовление про- волок круглого сечения, нанесение периодического профиля на наружные про- волоки, свивку проволок в канат и его последующее обжатие. При этом перио- дический профиль наносят на всю поверхность проволок перед свивкой их в канат, а после свивки осуществляют упругое обжатие путем волочения свитого каната через обжимную плашку (см. пат. ФРГ N°1659265, Е 04 С 5/03).
Недостатком известного способа является невозможность изготовить ар- матурный канат с необходимыми для закладного армирования физико- механическими свойствами вследствие того, что изготавливаемый канат полу- чает сечение, приближенное к кругу, что не позволяет реализовать его прочно- стные характеристики ввиду недостаточной величины контура обволакивания. Кроме того, сцепление такого каната с бетоном ниже сцепления горячекатаной профилированной арматуры
Техническая задача, решаемая изобретением, заключается в создании са- мовыпрямляющегося арматурного элемента произвольно большой длины с со- отношением прочностных характеристик и контура обволакивания сечения на уровне горячекатаной арматурной стали классов А500 и А600, сцеплением с бетоном и прочими характеристиками не ниже уровня горячекатаной арматур- ной стали классов А500 и А600, а также повышенной коррозионной стойко- стью за счет неограниченной возможности нанесения антикоррозионных по- крытий.
Поставленная задача решается тем, что в известном арматурном канате, содержащем центральную проволоку и навитые вокруг нее по спирали пови- вочные проволоки с периодическим профилем, согласно изобретению, прово- локи каната имеют временное сопротивление разрыву в два или более раза вы- ше, нежели у горячекатаной стержневой арматуры равного диаметра, периоди- ческий профиль выполнен в виде наклонных выступов над образующей обжа- той поверхности каната, участки поверхности проволок, контактирующие с другими проволоками, выполнены в форме спирально расположенных плоских площадок, периодический профиль нанесен на наружный участок поверхности повивочных проволок, а промежутки между описанной вокруг сечения каната окружностью и поверхностью наружных проволок имеют увеличенные по сравнению с промежутками в круглопроволочном канате размеры за счет фор- мы сечения наружных проволок и расположения проволок таким образом, что- бы контур, соединяющий по касательной наружные участки проволок повива, был приближен к треугольнику со скругленными углами, но не более чем с од- ним неполным слоем повива, например - по схеме 1+6+3, по схеме 3/3 или 3+3+6+3.
Также проволоки могут быть расположены таким образом, чтобы контур, соединяющий по касательной наружные участки проволок повива, был при- ближен к многоугольнику со скругленными углами, например - по схеме 1+6+2.
Также проволоки могут быть расположены таким образом, чтобы контур, соединяющий по касательной наружные участки проволок повива, был при- ближен к треугольнику либо многоугольнику с вогнутыми сторонами и скруг- ленными углами, например - по схеме 1+6+3 или 1+6+2.
Также периодический профиль может быть выполнен не на всех наруж- ных проволоках или не на всех поверхностях, например— в схеме 1+6+3 пе- риодический профиль выполнен на внешней поверхности 6 проволок первого слоя повива, в то время как 3 проволоки второго слоя повива имеют гладкие обжатые поверхности.
Заявляемый канат может использоваться следующим способом: в извест- ном способе армирования железобетонных сооружений, включающем монтаж ненапряженной арматуры в направлении наибольшей протяженности сооруже- ния и в поперечных направлениях, циклическое возведение опалубки и запол- нение пространства внутри опалубки бетоном, согласно изобретению, в каче- стве арматуры в направлении наибольшей протяженности сооружения исполь- зуют арматурные канаты фасонно-периодического профиля, которые закреп- ляют у основания сооружения и в каждом из циклов заливки фиксируют между ранее сформированной частью сооружения и распределительным шаблоном, на распределительный шаблон подают через обводные ролики и направляющую проводку с катушек, расположенных у основания сооружения, перед каждым циклом заливки распределительный шаблон отводят от ранее сформированной части сооружения на величину формируемого участка с сопутствующим разма- тыванием арматурных канатов на вдвое большую величину, при этом каждый арматурный элемент является цельным по всей длине сооружения, а соедине- ние взаимно перпендикулярных элементов арматуры осуществляют посредст- вом втулок или вязальной проволоки.
При этом после формирования половины длины сооружения арматурные канаты могут отсоединять от катушек во избежание потребности в избыточной длине отрезков каната.
Кроме того, в качестве арматуры в направлениях малой протяженности сооружения также могут использовать арматурные канаты фасонно- периодического профиля.
Благодаря такому комплексу технических решений появляется возмож- ность использовать в качестве арматуры канаты: наличие периодического про- филя, исключающего эффект ввинчивания, позволяет использовать канаты как таковые, имеющие высокие удельную и абсолютную прочность, релаксацион- ную и усталостную стойкость; отсутствие продольных соединений позволяет использовать арматуру с деформационным упрочнением и обеспечить равно- мерное восприятие и передачу нагрузок арматурным элементом, а также ис- пользовать антикоррозионные покрытия, например - цинковые. Высокая ре- лаксационная и усталостная стойкость канатной арматуры позволяет повысить выносливость арматурного каркаса, большая удельная прочность позволяет снизить массу каркаса, меньшая (в пересчете на прочность) удельная стоимость и меньшее количество операций по соединению арматурных элементов позво- ляют снизить себестоимость.
Заявляемая конструкция арматурного каната может быть изготовлена только по заявляемому способу, включающему изготовление проволок кругло- го сечения, нанесение периодического профиля на повивочные проволоки, свивку проволок в канат и обжатие каната, в котором, согласно изобретению, нанесение периодического профиля осуществляют на наружный участок по- верхности повивочных проволок в процессе свивки их в канат путем деформа- ции непосредственно в очаге свивки вдоль наружной поверхности повивочных проволок в фасонном роликовом калибре с роликами, выполненными с цилин- дрической или бочкообразной рабочей поверхностью с наклонными прорезя- ми, ролики расположены относительно оси обжимаемого каната под углом, равным углу наклона наружной поверхности проволок каната к его оси, причем одновременно с нанесением периодического профиля роликами осуществляют пластическое обжатие каната и формирование спирально расположенных пло- ских площадок на участках контакта проволок друг с другом.
Известен отличительный признак, характеризующий форму выполнения каната с трехгранным сечением, расположенным по спирали (см. Беринский И.Ц. Стальные трехгранные пряди для преднапряженных железобетонных кон- струкций // Стальные канаты: сб. науч. тр. Вып. 4. - Киев: Техника, 1967. - С 232 - 235.). В указанном решении, как и в заявляемом, трехгранное спиральное сечение предназначено для формирования массивных выступов бетона под об- разующей арматурного элемента, исключающих прямолинейное перемещение элемента относительно бетона. Однако, в отличие от известного решения, в за- являемом решении трехгранное спиральное сечение является частью комплек- са направленных на увеличение сцепления решений, исключает еще и ввинчи- вание за счет периодического профиля на наружной поверхности проволок. Кроме того, в заявляемом решении одной из задач трехгранного сечения явля- ется увеличение диаметра образующей поверхности и, соответственно, контура обволакивания для соответствия данного параметра равнопрочной стержневой арматуре. Также необходимо отметить, что в иллюстрациях к известному тех- ническому решению показаны схематические изображения сечения много- слойного спирального каната, в котором присутствуют, как минимум, два не- полных слоя проволок - где часть проволок контактируют в тангенциальном направлении с проволокой, расположенной на том же радиусе, только в одном направлении и, соответственно, не имеют опоры в обратном направлении. В силу такой конфигурации канат, изображаемый в указанном решении, не обес- печивает устойчивой фиксации проволок: проволока внешнего слоя повива при воздействии на нее нормальной или тангенциальной нагрузки неизбежно сдви- гается внутрь на уровень внутреннего неполного слоя, смещая в свободное пространство на том же либо меньшем (если есть три или более неполных сло- ев) радиусе одну из проволок этого слоя; при этом у сместившейся на меньший радиус проволоки возникает избыток длины, в связи с которым она теряет фик- сированное положение на смежных с точкой приложения нагрузки участках. Поскольку еще в процессе изготовления любой канат подвергается значитель- ным нагрузкам на вытяжном кабестане, можно однозначно утверждать, что из- вестное решение не реализуемо на любых известных канатовьющих машинах и, таким образом, не обладает таким признаком изобретения, как промышлен- ная применимость. В отличие от него, в заявляемом решении предлагается ис- пользовать строго один неполный слой повива, который при дополнительном стабилизирующем факторе пластического обжатия непосредственно в процессе свивки является стабильным: за счет невозможности смещения проволоки как на меньший радиус, полностью заполненный более короткими проволоками внутреннего слоя повива, так и на такой же радиус в другое угловое положе- ние, поскольку при обжатии проволока внешнего слоя оказывается вдавлена в паз между проволоками внутреннего слоя, над которым находится, в то время как ширина и глубина свободных пазов между проволоками внутреннего слоя уменьшаются из-за вдавливания их друг в друга - соответственно, каждая про- волока внешнего слоя после прохождения очага свивки находится на мини- мально возможном радиусе, что обеспечивает устойчивое положение. Таким образом, заявляемое решение обладает промышленной применимостью, в от- личие от известного решения.
Отличительный признак, характеризующий применение арматурного ка- ната для ненапряженного армирования, в известных технических решениях не обнаружен.
Отличительный признак, характеризующий обеспечение возможности нанесения антикоррозионных покрытий путем исключения сварных стыков за счет самовыпрямляемости и гибкости ненапрягаемой арматуры с высоким ко- эффициентом сцепления, в известных технических решениях не обнаружен.
Отличительные признаки, характеризующие форму выполнения арма- турного каната для закладного армирования с фасонным сечением, профилиро- ванной с периодом наружной поверхностью и контактными площадками на внутренней поверхности повивочных проволок, , в известных технических ре- шениях не обнаружены.
На основании вышеприведенного анализа известных источников инфор- мации можно сделать вывод, что для специалиста заявляемый арматурный ка- нат и способ его изготовления не следуют явным образом из известного уровня техники, а следовательно, соответствуют условию патентоспособности «изо- бретательский уровень».
Сущность заявляемого изобретения поясняется чертежами, где: на фиг. 1 изображен внешний вид арматурного каната;
на фиг. 2 схематично изображено поперечное сечение арматурного каната кон- струкции 1+6+3 с периодическим профилем на всех наружных поверхностях повивочных проволок;
на фиг. 2 - то же, с периодическим профилем только на наружных поверхно- стях повивочных проволок внутреннего слоя повива;
на фиг. 4 - схематичное устройство для армирования канатами монолитных железобетонных строений и его расположение относительно опалубки.
Арматурный канат устроен, например, следующим образом. По оси кана- та расположена прямолинейная центральная проволока 1 (фиг. 1, 2, 3), вокруг центральной проволоки 1 по винтовой линии расположены шесть повивочных проволок 2 внутреннего слоя, плотно прилегающих друг к другу и к централь- ной проволоке 1. В пазах между повивочными проволоками 2 внутреннего слоя расположены три повивочные проволоки 3 наружного слоя, плотно прилегаю- щие к повивочным проволокам 2 внутреннего слоя и отстоящие друг от друга на 120 градусов. Участки поверхности повивочных проволок 2 и 3, контакти- рующие с поверхностью центральной проволоки 1 и смежных повивочных проволок 2 и 3, а также участки поверхности центральной проволоки 1, контак- тирующие с поверхностью повивочных проволок 2, выполнены в форме спи- рально расположенных плоских площадок 4 (фиг. 2, 3). На наружный участок поверхности повивочных проволок 2 и 3 (фиг. 1, 2) либо только на наружный участок поверхности повивочных проволок 2 (фиг. 3) нанесен периодический профиль, выполненный в виде наклонных выступов 5 над образующей 6 обжа- той поверхности каната.
Такое конструктивное выполнение арматурного каната позволяет улуч- шить его физико-механические свойства за счет равномерного распределения и низкой величины контактных напряжений, возникающих в канате, при одно- временном повышении сцепления каната с бетоном за счет значительно увели- ченных промежутков между описанной вокруг сечения каната окружностью и поверхностью наружных проволок, оставляющих пространство для формиро- вания прочных гребней бетона, а также увеличенного контура обволакивания.
При расчете коэффициента сцепления Fr опираемся на то, что поперечная проекция каждой из трех граней каната на шаге свивки представляет собой замкнутое кольцо, внешний радиус которого равен описанному вокруг каната радиусу, а внутренний - расстоянию от оси каната до внешнего края площадки 4 контакта между двумя смежными проволоками 2 внутреннего слоя повива. Вычисление площади этих колец и ее соотношения с площадью описанного вокруг каната цилиндра с высотой, равной шагу свивки, при диаметре прово- лок 3,0 мм, описанном диаметре готового каната 13,6 мм, расстоянии 2,6 мм от оси каната до внешнего края площадки 4 контакта, шаге свивки 80 мм состав- ляет свыше 0,105, что значительно выше, чем типовое для арматуры А500 зна- чение 0,075. Кроме того, за счет большой длины промежутков между гранями остается значительное пространство для формирования прочных гребней бето- на, что дает возможность реализовать увеличенную площадь смятия, в то время как у арматуры А500 увеличение площади смятия до указанной величины при- ведет к падению фактического сцепления из-за нехватки места между высту- пами профиля для формирования гребней бетона достаточной прочности.
Устройство для армирования канатами монолитных железобетонных строений, осуществляющее заявляемый способ армирования, выглядит, напри- мер, следующим образом.
Основой устройства является рама 7 (фиг. 4), опирающаяся на ранее сформированный участок 8 возводимого сооружения, состоящая из стоек 9, например - телескопических (не показано), обеспечивающих возможность по- дачи и фиксации узла подачи арматуры над изготавливаемым уровнем возво- димого сооружения, и непосредственно узла подачи арматуры, включающего в себя распределительный шаблон 10, набор обводных роликов 11 и проводок 12, расположенных между обводными роликами 11 и катушками 13 с мерными отрезками 14 фасонно-периодического каната.
Заявляемый способ армирования монолитных железобетонных строений осуществляется, например, следующим образом: у основания армируемого со- оружения фиксируют концы мерных отрезков 14 фасонно-периодического ка- ната, предварительно намотанных на катушки 13. Посредством внешних или встроенных подающих механизмов и фиксирующих приспособлений любого известного типа подают и закрепляют узел подачи арматуры на величину фор- мируемого в данном цикле участка бетона таким образом, чтобы находящиеся между распределительным шаблоном 10 и ранее сформированным участком 8 сооружения участки мерных отрезков 14 фасонно-периодического каната рас- полагались в нужном направлении. Производят монтаж арматуры в попереч- ных направлениях, монтируют вокруг установленной арматуры опалубку 15, далее производят наполнение опалубки 15 бетоном.
После формирования половины длины сооружения в направлении, арми- руемом данным способом, между обводными роликами 11 и катушками 13 в проводках 12 находятся участки мерных отрезков 14 фасонно-периодического каната с длиной, достаточной для армирования оставшейся части сооружения. В связи с этим мерные отрезки 14 могут быть отсоединены от катушек 13 и за- фиксированы в обводных роликах 11 и проводках 12 посредством тормозных устройств любого известного типа.
Изготавливают арматурный канат следующим образом. Предварительно изготавливают центральную проволоку 1 и повивочные проволоки 2 и 3 круг- лого сечения, свивают их между собой в канат в любой известной канатовью- щей машине, например, бугельного типа. После свивки на наружный участок повивочных проволок 2 либо 2 и 3 наносят периодический профиль в виде на- клонных выступов 5 над образующей 6 поверхности путем холодной деформа- ции вдоль наружной поверхности наружных проволок свитого каната в закры- том фасонном роликовом калибре периодического профиля,. Одновременно с нанесением периодического профиля на поверхность каната в указанном ка- либре осуществляют пластическое обжатие каната, в результате чего форми- руются контактные площадки 4.

Claims

Формула изобретения
1. Арматурный канат, содержащий центральную проволоку и навитые вокруг нее по спирали повивочные проволоки с периодическим профилем, отличаю- щийся тем, что проволоки каната имеют временное сопротивление разрыву в два или более раза выше, нежели у горячекатаной стержневой арматуры равно- го диаметра, периодический профиль выполнен в виде наклонных выступов над образующей обжатой поверхности каната, участки поверхности проволок, контактирующие с другими проволоками, выполнены в форме спирально рас- положенных плоских площадок, периодический профиль нанесен на наружный участок поверхности повивочных проволок, а промежутки между описанной вокруг сечения каната окружностью и поверхностью наружных проволок име- ют увеличенные по сравнению с промежутками в круглопроволочном канате размеры за счет формы сечения наружных проволок и расположения проволок таким образом, чтобы контур, соединяющий по касательной наружные участки проволок повива, был приближен к треугольнику со скругленными углами, но не более чем с одним неполным слоем повива, например— по схеме 1+6+3, по схеме 3/3 или 3+3+6+3.
2. Арматурный канат по п. 1 , отличающийся тем, что проволоки расположены таким образом, чтобы контур, соединяющий по касательной наружные участки проволок повива, был приближен к многоугольнику со скругленными углами, например - по схеме 1+6+2.
3. Арматурный канат по пп. 1, 2, отличающийся тем, что проволоки располо- жены таким образом, чтобы контур, соединяющий по касательной наружные участки проволок повива, был приближен к треугольнику либо многоугольни- ку с вогнутыми сторонами и скругленными углами, например - по схеме 1+6+3 или 1+6+2.
4. Способ армирования железобетонных сооружений, включающий монтаж не- напряженной арматуры в направлении наибольшей протяженности сооружения и в поперечных направлениях, циклическое возведение опалубки и заполнение пространства внутри опалубки бетоном, отличающийся тем, что в качестве ар- матуры в направлении наибольшей протяженности сооружения используют арматурные канаты фасонно-периодического профиля, которые закрепляют у основания сооружения и в каждом из циклов заливки фиксируют между ранее сформированной частью сооружения и распределительным шаблоном, на рас- пределительный шаблон подают через обводные ролики и направляющую про- водку с катушек, расположенных у основания сооружения, перед каждым цик- лом заливки распределительный шаблон отводят от ранее сформированной части сооружения на величину формируемого участка с сопутствующим разма- тыванием арматурных канатов на вдвое большую величину, при этом каждый арматурный элемент является цельным по всей длине сооружения, а соедине- ние взаимно перпендикулярных элементов арматуры осуществляют посредст- вом втулок или вязальной проволоки.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что после формирования половины дли- ны сооружения арматурные канаты отсоединяют от катушек.
6. Способ по пп.1-2, отличающийся тем, что в качестве арматуры в прочих на- правлениях также используют арматурные канаты фасонно-периодического профиля.
7. Способ изготовления арматурного каната по пп. 1 - 3, включающий изготов- ление проволок круглого сечения, нанесение периодического профиля на по- вивочные проволоки, свивку проволок в канат и обжатие каната, отличающий- ся тем, что нанесение периодического профиля осуществляют на наружный участок поверхности повивочных проволок в процессе свивки их в канат путем деформации непосредственно в очаге свивки вдоль наружной поверхности по- вивочных проволок в фасонном роликовом калибре с роликами, , выполнен- ными с цилиндрической или бочкообразной рабочей поверхностью с наклон- ными прорезями, ролики расположены относительно оси обжимаемого каната под углом, равным углу наклона наружной поверхности проволок каната к его оси, причем одновременно с нанесением периодического профиля роликами осуществляют пластическое обжатие каната и формирование спирально распо- ложенных плоских площадок на участках контакта проволок друг с другом.
PCT/RU2010/000573 2009-12-07 2010-10-11 Арматурный канат WO2011071410A1 (ru)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP10836266A EP2511442A1 (en) 2009-12-07 2010-10-11 Reinforcement cable
JP2012543041A JP2013513038A (ja) 2009-12-07 2010-10-11 強化ケーブル
EA201200619A EA201200619A1 (ru) 2009-12-07 2010-10-11 Арматурный канат
CN2010800554002A CN102725461A (zh) 2009-12-07 2010-10-11 钢筋缆索
US13/514,401 US8677725B2 (en) 2009-12-07 2010-10-11 Reinforcement cable
CA2783883A CA2783883A1 (en) 2009-12-07 2010-10-11 Reinforcement cable

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009145244/03A RU2009145244A (ru) 2009-12-07 2009-12-07 Способ армирования монолитных железобетонных строений и устройство для его осуществления
RU2009145245/03A RU2431024C2 (ru) 2009-12-07 2009-12-07 Арматурный канат и способ его изготовления
RU2009145244 2009-12-11
RU2009145245 2009-12-11
RU2010117661 2010-05-04
RU2010117661/03A RU2435002C1 (ru) 2010-05-04 2010-05-04 Способ армирования железобетонных сооружений

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011071410A1 true WO2011071410A1 (ru) 2011-06-16

Family

ID=44145767

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2010/000573 WO2011071410A1 (ru) 2009-12-07 2010-10-11 Арматурный канат

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8677725B2 (ru)
EP (1) EP2511442A1 (ru)
JP (1) JP2013513038A (ru)
CN (1) CN102725461A (ru)
CA (1) CA2783883A1 (ru)
EA (1) EA201200619A1 (ru)
WO (1) WO2011071410A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU170526U1 (ru) * 2016-11-25 2017-04-27 Открытое акционерное общество "Магнитогорский метизно-калибровочный завод "ММК-МЕТИЗ" Арматурный канат

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104131481A (zh) * 2014-07-02 2014-11-05 龙岩强龙金属纤维有限公司 一种索吊具用金属绳带及制作工艺
RU2014132338A (ru) * 2014-08-05 2016-02-20 Лев Маркович Зарецкий Арматурный канат с повышенным сцеплением и способ его изготовления
PT3209833T (pt) * 2014-10-23 2022-06-02 Bekaert Sa Nv Uma estrutura para o reforço de pavimentos, um método de fabrico de tal estrutura, um pavimento reforçado com tal estrutura e um método de quebrar tal pavimento reforçado
BR112020017888A2 (pt) * 2018-03-01 2020-12-22 Aktsionernoye Obshchestvo ''armastil Tekhnolodzhiz'' Cabo de reforço com aumento do grau de aderência
CN109681379B (zh) * 2018-11-13 2020-11-17 白毅 可变翼展风筝风力机

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1659265A1 (de) 1967-10-04 1971-01-21 Westfaelische Drahtindustrie Spannbetondrahtlitze
SU401790A1 (ru) * 1971-05-26 1973-10-12 Авторы изобоетени УСТРОЙСТВО дл ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ТОНКОСТЕННЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ОБОЛОЧЕК
US4610122A (en) * 1984-10-11 1986-09-09 Clercq Marcel D De Concrete reinforcing rod holder
SU1294960A1 (ru) * 1984-08-09 1987-03-07 Криворожский Научно-Исследовательский Горнорудный Институт Способ возведени стен цилиндрических сооружений в скольз щей опалубке
RU2245407C1 (ru) * 2003-09-15 2005-01-27 Харлов Николай Михайлович Способ изготовления канатов и устройство для его осуществления
RU2256755C1 (ru) * 2003-10-27 2005-07-20 Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова Способ изготовления арматурного каната

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US945039A (en) * 1909-05-11 1910-01-04 Leopold Katzenstein Packing.
US1822219A (en) * 1930-09-02 1931-09-08 Wrights Ropes Ltd Wire rope
US2113710A (en) * 1936-06-26 1938-04-12 American Steel & Wire Co Metallic rope
US2491293A (en) * 1948-03-08 1949-12-13 Union Wire Rope Corp Coreless operating cable
FR981356A (fr) * 1948-12-30 1951-05-25 Perfectionnements aux câbles à torons triangulaires
US3035403A (en) * 1961-06-06 1962-05-22 United States Steel Corp Stranded wire structures
GB1145014A (en) * 1965-03-22 1969-03-12 Peter Philip Riggs Strand and rope production
ES354959A1 (es) * 1968-02-12 1970-03-01 Dyckerhoff & Widmann Ag Un dispositivo de varilla de armadura para hormigon.
DE1803316B2 (de) * 1968-10-16 1972-02-17 Zweilagige litze oder zweilagiges seil
JPS5139185B2 (ru) * 1971-09-08 1976-10-26
JPS532975B2 (ru) * 1971-09-27 1978-02-02
US3778993A (en) * 1971-12-07 1973-12-18 M Glushko Method of manufacturing twisted wire products
DE2204746A1 (de) * 1972-02-01 1973-08-09 Uniroyal Ag Schlauchloser fahrzeugluftreifen
JPS5166320U (ru) * 1974-11-20 1976-05-25
GB2042008B (en) * 1979-02-01 1982-12-15 Vnii Metiz Promysh Flattened strand rope
EP0169588B1 (en) * 1984-07-09 1987-12-09 N.V. Bekaert S.A. Steel cord twisting structure
FR2581095B1 (fr) * 1985-04-29 1987-12-18 Michelin & Cie Assemblage de renfort avec une couche comportant un fil de forme; articles comportant de tels assemblages
US4805393A (en) * 1986-11-20 1989-02-21 Reta Marcos A String construction for a sports racket
US5214244A (en) * 1988-10-28 1993-05-25 Science Applications International Corporation Strumming resistant cable
US5090188A (en) * 1990-01-26 1992-02-25 Lin Tseng Y Ridged racquet string
US5323595A (en) * 1991-05-16 1994-06-28 Kokoku Steel Wire Ltd. Steel tire cord and a tire incorporating the same
DE69421090T2 (de) * 1993-12-15 2000-01-20 Bekaert Sa Nv Offene stahlkordkonstruktion
JPH11286208A (ja) * 1998-04-02 1999-10-19 Bridgestone Corp 空気入りタイヤ
US6182432B1 (en) * 1999-02-19 2001-02-06 Minoru Takahashi Hauling cord
JP2003301364A (ja) * 2002-04-10 2003-10-24 Shikibo Ltd 短繊維交絡による一方向長繊維三次元構造体
US7546724B2 (en) * 2005-08-02 2009-06-16 Yao I Fabric Co., Ltd. Sport racket strings with hollow center core
US7484545B2 (en) * 2005-12-20 2009-02-03 The Goodyear Tire & Rubber Co. Radial tire for aircraft with specified merged cords
WO2008026271A1 (en) * 2006-08-31 2008-03-06 Bridgestone Corporation Rubber reinforcing steel cord and pneumatic radial tire
RU2009120577A (ru) * 2006-11-01 2010-12-10 ВАН-ЗИЛ Михил-Николас (ZA) Многопрядный стальной проволочный канат
CN201330471Y (zh) * 2008-12-25 2009-10-21 辽宁通达建材实业有限公司 高强度低松弛预应力钢绞线
CN201339272Y (zh) * 2008-12-26 2009-11-04 天津市银龙预应力钢材集团有限公司 1×3i低松弛预应力刻痕钢绞线
CN101481946A (zh) * 2009-01-22 2009-07-15 辽宁通达建材实业有限公司 高强度低松弛预应力模拔钢绞线

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1659265A1 (de) 1967-10-04 1971-01-21 Westfaelische Drahtindustrie Spannbetondrahtlitze
SU401790A1 (ru) * 1971-05-26 1973-10-12 Авторы изобоетени УСТРОЙСТВО дл ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ТОНКОСТЕННЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ОБОЛОЧЕК
SU1294960A1 (ru) * 1984-08-09 1987-03-07 Криворожский Научно-Исследовательский Горнорудный Институт Способ возведени стен цилиндрических сооружений в скольз щей опалубке
US4610122A (en) * 1984-10-11 1986-09-09 Clercq Marcel D De Concrete reinforcing rod holder
RU2245407C1 (ru) * 2003-09-15 2005-01-27 Харлов Николай Михайлович Способ изготовления канатов и устройство для его осуществления
RU2256755C1 (ru) * 2003-10-27 2005-07-20 Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова Способ изготовления арматурного каната

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
I.TS. BERINSKY: "Steel Cables", 1967, TEKHNIKA PUBLISHERS, article "Steel Triangular Strands for Stressed Ferroconcrete Constructions", pages: 232 - 235
N.I. EVDOKIMOV ET AL: "Vysshaya shkola", TEKHNOLOGIYA MONOLITNOGO BETONA I ZHELEZOBETONA, 1980, MOSCOW, pages 209, XP008160788 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU170526U1 (ru) * 2016-11-25 2017-04-27 Открытое акционерное общество "Магнитогорский метизно-калибровочный завод "ММК-МЕТИЗ" Арматурный канат

Also Published As

Publication number Publication date
CN102725461A (zh) 2012-10-10
JP2013513038A (ja) 2013-04-18
US8677725B2 (en) 2014-03-25
EA201200619A1 (ru) 2012-11-30
EP2511442A1 (en) 2012-10-17
US20120240548A1 (en) 2012-09-27
CA2783883A1 (en) 2011-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2011071410A1 (ru) Арматурный канат
EP2840197A1 (en) Threaded reinforcing bar coupling for deformed reinforcing bar, and threaded deformed reinforcing bar
RU2543400C1 (ru) Арматурный канат и способ его изготовления
CA2731343C (en) Fiber reinforced rebar with shaped sections
EA031981B1 (ru) Арматура для железобетона
US3986311A (en) Reinforcement for prestressed concrete members or buildings
RU2431024C2 (ru) Арматурный канат и способ его изготовления
JP2013513038A5 (ru)
US3928998A (en) Metal rod for reinforced concrete and process for producing said rod
EP3760805A1 (en) Reinforcing cable having increased degree of bonding
WO2016022042A2 (ru) Арматурный канат с повышенным сцеплением и способ его изготовления
KR102164438B1 (ko) 하이브리드 스트랜딩식 도체
US3696573A (en) Pressure container prestressed concrete or the like
GB2517404A (en) Pressure resistant strands
RU2547036C2 (ru) Устройство спиральной обмотки композитной арматуры и технологическая линия для изготовления композитной арматуры с устройством спиральной обмотки композитной арматуры
EP3701101B1 (en) Structural element made of reinforced concrete and method for its manufacture
JP2005264484A (ja) 超高曲靭性ｐｃ柱状物
RU2732564C2 (ru) Арматурный канат открытой конструкции с полимерным покрытием
US3882905A (en) Reinforcing cage
RU2730136C1 (ru) Арматурный канат (варианты) и способ его изготовления
RU177981U1 (ru) Канат для армирования железобетонных конструкций
RU134967U1 (ru) Композитная арматура (варианты)
RU2585313C2 (ru) Технологическая линия для производства композитной арматуры и гибких связей, композитные арматура и гибкие связи (варианты)
CN101787772A (zh) 连续复合矩形螺旋箍筋
RU2796722C1 (ru) Арматурный канат из полимеркомпозитной арматуры

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201080055400.2

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10836266

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201200619

Country of ref document: EA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010836266

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2012543041

Country of ref document: JP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13514401

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2783883

Country of ref document: CA

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE