WO2011067477A1 - Procede de changement d'une anode usee et support et systeme pour le stockage temporaire d'une telle anode usee - Google Patents

Procede de changement d'une anode usee et support et systeme pour le stockage temporaire d'une telle anode usee Download PDF

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WO2011067477A1
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anode
powder
support
spent
bath
Prior art date
Application number
PCT/FR2010/000691
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Maxime Faure
Christian Cloue
John Macleod
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Rio Tinto Alcan International Limited
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Publication date
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    • C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
    • C25C3/22—Collecting emitted gases
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    • C25C7/06—Operating or servicing
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    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing

Definitions

  • the present invention relates to a method of changing a spent anode from an aluminum electrolysis cell comprising in particular a step of temporarily storing such a spent anode.
  • the invention also relates to a support and a system for the temporary storage of at least one such spent anode.
  • Aluminum metal is produced industrially by electrolysis of alumina in solution in an electrolyte bath, consisting essentially of cryolite, according to the Hall-Héroult process.
  • the electrolyte bath is contained in an electrolysis cell comprising a steel box lined internally with refractory and / or insulating materials, and at the bottom of which is located a cathode assembly.
  • Anodes typically of carbonaceous material, are partially immersed in the electrolyte bath.
  • Each anode is provided with a metal rod for its electrical and mechanical connection to an anode frame movable relative to a gantry fixed above the electrolytic cell.
  • a spent anode coming from an electrolytic cell emits fluorinated gases which can be harmful for man and for the environment.
  • the emissions are all the more important as the temperature of the anode is important, and decreases gradually at the same time as the temperature.
  • a proposed method consists of placing the spent anode on its support in a closed box intended to prevent the uncontrolled exit of the fluorinated gases.
  • the gases in the box are sucked to a central processing.
  • the box includes a filter containing alumina, which is capable of trapping fluorinated gases.
  • the box comprises an opening through which the anode rod passes and which is provided with a flexible sealing element cooperating with said rod.
  • the present invention aims to overcome the disadvantages mentioned above, by providing a more reliable and efficient method than the processes of the prior art.
  • the invention relates to a method of changing a spent anode from an aluminum electrolysis cell comprising at least one anode immersed in an electrolysis bath and a blanket of bath covering the anode and the liquid bath, characterized in that the method comprises the steps of:
  • the spent anode placed on the support and covered with choking powder can then be transported to a reprocessing station of the spent anode.
  • the invention particularly relates to tanks using anodes precooked carbon material.
  • the powder covers the anode so as to:
  • the choking powder prevents the arrival of water and ambient moisture to the anode, the amount of HF fluorinated gas emitted by the anode is limited.
  • the choking powder does not oxidize and is not consumed at the maximum temperature to which it is subjected during the implementation of the process.
  • the spent anode placed on the support to be covered by the powder can reach a temperature of the order of 950 ° C. It may be thought that there is also a phenomenon of at least partial vitrification of the smothering powder.
  • the choking powder is poured onto the anode and the bath cover pieces which are at an intense temperature at the outlet of the electrolysis bath.
  • the powder must cover the anode - ie the top and the perimeter of the carbon part of the anode as well as the pieces of bath cover covering the anode - to a thickness sufficient to produce the choking effect described above.
  • the powder thickness may be at least of the order of 0.5 cm, preferably at least of the order of 2 cm. For economic reasons, it is best to limit the thickness of powder used.
  • the powder is selected from the group consisting of alumina, products comprising aluminum fluoride and / or sodium fluoride, such as cryolite, or a mixture thereof.
  • alumina products comprising aluminum fluoride and / or sodium fluoride, such as cryolite, or a mixture thereof.
  • These products are interesting in that they are available in any primary aluminum production plant. Products containing silica, such as sand, which are easy to obtain and handle, could also be used.
  • Alumina has the advantage of trapping fluorinated gases by adsorption.
  • the product comprising aluminum fluoride and / or sodium fluoride has the advantage over alumina of being able to form a compact and impervious crust which prevents the passage of gas, namely the passage of oxygen inwards , that is to say towards the anode, and the passage of fluorinated gases to the outside, that is to say towards the ambient atmosphere.
  • the quenching powder comprises alumina, aluminum fluoride and / or sodium fluoride.
  • a quenching powder may comprise at least a portion of the reduced bath coverage in powder form.
  • a choking powder comprising alumina, aluminum fluoride and / or sodium fluoride, is obtained in particular by recycling the bath cover of spent anode assemblies, which is ie the solidified part of the electrolyte present in the tank, located in particular along the side wall of the tank, at the free surface of the electrolyte and on the anodes. This blanket is then ground and passed through a screen to give all or part of the choking powder used by the process according to the invention.
  • This bath cover is widely available in a primary aluminum production plant. Thus, it is not necessary to use products specially provided for the implementation of the method according to the invention, which is advantageous for environmental issues, practicality and cost.
  • the quenching powder comprises at least in part the powdered electrolysis bath after solidification.
  • the method provides for pre-filling with powder at least one reservoir functionally associated with the support and for opening said reservoir or reservoirs when a spent anode is present on the support.
  • the confinement means may be arranged on the support.
  • the confinement means are arranged on a device for feeding the powder to the support.
  • the invention relates to a support for the temporary storage of at least one spent anode coming from an electrolysis cell of aluminum, for the implementation of the method as previously described, the support comprising a substantially horizontal plate, when placed on the ground, having at least one cell in which an anode is intended to be placed.
  • this support also comprises at least one reservoir functionally associated with the tray and comprising at least:
  • an orifice for pouring the powder towards the anode arranged to allow the anode to be covered by the powder thus discharged, in order to limit the emission of fluorinated gases by the anode, preferably by limiting the powder dispersion by flight.
  • the tanks which can be pre-filled with powder, it is possible to quickly cover the spent anode once it is placed on the tray of the support, and thus quickly stop the emissions of fluorinated gases.
  • This support may advantageously be in the form of a pallet that can be lifted and moved by appropriate means.
  • a reprocessing station comprising in particular a unit for separating the constituent elements of the anode and then to a unit for recovering anode materials, namely in particular the blanket and the unconsumed carbonaceous material.
  • the orifice generally has a closure wall which can occupy a closed position, in particular when powder is introduced into the reservoir in order to be able to hold the powder on standby, and which can be moved to an open position allowing the spill of the powder when an anode is located on the tray.
  • the support may further comprise means capable of detecting the presence of a spent anode on the plate such as a sensor and, consequently, of automatically controlling a device for opening the closure wall.
  • a device for opening the closure wall may for example comprise a spring and an air damper cylinder.
  • the sensor used may be, for example, a thermal sensor or an optical sensor.
  • the support comprises at least two reservoirs disposed on opposite sides of the tray.
  • Each reservoir can extend over substantially the entire length of the side on which it is disposed.
  • the support thus forms a kind of closed receptacle on at least two sides, which can retain the powder spilled on the anode.
  • the support comprises a reservoir on each of the sides of the plate, the reservoirs then forming a substantially closed peripheral surface.
  • Each reservoir is advantageously arranged so that the entire length of the anode is covered with powder.
  • the discharge port of the powder may extend over substantially the entire length of each reservoir in a contemplated embodiment of the invention.
  • At least a portion of the powder discharge orifice is located above the anode when it is present on the tray, which facilitates the recovery of the anode.
  • the tank may comprise internal powder distribution means such as baffles, tubes or spacers, arranged to promote a homogeneous filling of said tank.
  • internal powder distribution means such as baffles, tubes or spacers, arranged to promote a homogeneous filling of said tank.
  • the tank has a bottom wall inclined downward towards the anode when it is present on the plate, to promote the flow of the powder.
  • the invention relates to a system for the temporary storage of at least one spent anode coming from an electrolysis cell of aluminum, for the implementation of the method as previously described, the system comprising a support comprising a substantially horizontal plate, when it is placed on the ground, on which the anode is intended to be placed.
  • the system according to the invention comprises a device for feeding a quenching powder to the support, said device comprising a hopper able to be moved on a traveling crane fitted with a powder discharge duct. view of the recovery of the anode by the powder, in order to limit the emission of fluorinated gases by the anode.
  • the duct is extended at its lower part by a downwardly open cap which is able to cover the anode located on the plate and to form with the support a confinement volume for the powder.
  • the confinement volume is not necessarily tight but nevertheless makes it possible to significantly limit the dispersion of the powder.
  • the cap may have substantially the shape of a bell covering the support, the anode and its stem.
  • the system comprises a suction duct in communication with said confinement volume. This creates a slight depression inside the containment volume to prevent the powder from escaping to the outside.
  • it may further be provided an aspiration of the powders and / or fluorinated gases emitted by the anode.
  • the support belonging to this system may comprise some of the aforementioned characteristics, and in particular the powder reservoir (s).
  • Figure 1 illustrates an electrolysis cell in cross section
  • FIG. 2 is a schematic representation, in perspective, of a support according to the invention, on which is placed a worn anode provided with its rod and having a cover crust;
  • FIG. 3 is a representation identical to FIG. 2, the worn anode being covered with a powder;
  • FIG. 4 is a perspective view of a support according to a first embodiment of the invention, an anode provided with its rod being placed on the support;
  • Figure 5 is a detail view of a reservoir belonging to the support of Figure 4, showing a powder discharge port;
  • FIG. 6 is a detailed view of the support of FIG. 4, showing a reservoir equipped with internal means for distributing the powder;
  • Figure 7 is a schematic representation of a first embodiment of a system according to the invention, comprising the support of Figure 4 and a powder supply device;
  • FIG. 8 is a schematic representation of a second embodiment of a system according to the invention, comprising a temporary anode storage medium and a powder supply device.
  • an electrolysis tank 40 typically comprises a metal box 41 internally lined with refractory materials 42a, 42b, cathodic assemblies made of carbonaceous material 43, anode assemblies 55, a support structure 53, means 51 for recovering the effluents emitted by the tank in operation and means 50 for supplying the alumina and / or AIF3 tank.
  • the anode assemblies 55 typically comprise an anode block - or anode - 2a, 2b and a rod 3a, 3b.
  • Each rod 3a, 3b typically comprises a connecting member or multipode 4a, 4b for fixing the anode block 2a, 2b.
  • the vessel comprises a liquid aluminum bed 44, a liquid bath bed 45 and a cover 46 based on solid bath and alumina.
  • the change program of the anode assemblies is generally designed in such a way that they have a different degree of wear (in FIG. anodic 2a is less worn than the anode block 2b).
  • the electrolysis current flows from the anode blocks to the cathode elements.
  • the cathode current is recovered by conducting bars 52.
  • FIG. 2 schematically represents a support 1 for implementing the method, according to the invention, of temporary storage of a spent anode 2 originating from an aluminum electrolysis cell.
  • each anode 2 is partially immersed in the electrolyte bath present in the vessel (not shown).
  • the anode is connected, via a connecting member 4, to a rod 3 which is attached to an anode frame.
  • a connecting member 4 When the anode 2 is worn and must be changed, it is moved and placed on the support 1, usually metal, typically steel, which is usually located near the tank.
  • the lower surface of the carbon block of the anode rests on the horizontal bottom of the support.
  • This operation is generally carried out using a service machine, for example a bridge or a machine on the ground.
  • the anode 2 then has a relatively high temperature, which can be of the order of 950 ° C.
  • Fluorinated gases are emitted by the spent anode 2, essentially by one or more blanks that remain attached to the spent anode 2 when it is extracted from the bath.
  • the process according to the invention provides for the covering of the anode 2 with a quenching powder.
  • the powder 5 preferably covers the entire anode 2 with the cover pieces that are attached to it, and can thus also partly cover the connecting member 4 connecting the anode 2 to the 3.
  • the powder thickness may be of the order of 4 to 5 cm.
  • the powder used preferably comprises a fluorinated compound with alumina.
  • the powder can be obtained from a bath blanket which is widely available in a primary aluminum production plant.
  • the bath cover that forms above the liquid bath and the anodes consists essentially of alumina and cryolite. It is available in a solid state that should be crushed and sifted to obtain a powder that can be used to cover a worn anode. It has been found that the powder The result of cover crushing has a high containment power which, combined with its availability, makes it a preferred option.
  • the powder 5 from an electrolysis bath taken from an electrolytic cell and solidified as an ingot. This is a component that is also available in a liquid aluminum production facility.
  • the ingot bath is reduced to the state of powder, for example by grinding and then sizing.
  • the powder may incorporate sand in part or in whole.
  • the powder 5 is advantageously recovered, treated and recycled.
  • the milled bath is also a material that can be recycled in the plant and used for different applications. It is usually stored in a silo constituting a general reserve in the plant.
  • the support 1 comprises a substantially horizontal plate 6, of generally rectangular shape, provided with vertical ribs 7 which delimit a cell 17 in which the anode 2 is intended to be placed.
  • the support 1 has flanges 8 on all or part of the sides of the plate 6.
  • the support 1 can be multi-cell as shown in FIG. 4 which shows a support 1 which has three cells 17.
  • the support 1 comprises reservoirs 9 mounted on the plate 6, which temporarily store the powder 5.
  • the support 1 comprises two reservoirs 9 arranged on opposite sides of the plate 6 , each reservoir 9 extending over substantially the entire length of the corresponding side.
  • the reservoirs 9 of the supports 1 of the same set are aligned along the long sides of said assembly, as seen in FIG. 4.
  • the quantity of powder required can be between 100 and 1200 kg per anode, more typically between 300 and 1000 kg, depending on the size of the anodes, which depends on the technology envisaged.
  • the quantity in kg of powder required is typically between 40% and 120% of the carbon weight of the spent anode and preferably between 70% and 10% of the carbon weight of the spent anode.
  • Each reservoir 9 has substantially the shape of a rectangular parallelepiped. It has, on its upper face, an opening 10 through which the powder 5 can be introduced into said reservoir 9.
  • the entire upper face of the reservoir 9 is open.
  • this upper face is covered with a lid (not shown) to prevent the dispersion of powder during the displacement of the support 1.
  • the upper face of the reservoir 9 could have a reduced opening adapted to a powder supply device, which would prevent the dispersion of the powder 5 when filling the tanks 9.
  • Each tank 9 also has, on its inside face 11 facing inwardly of the support 1, an orifice 12 for discharging the powder 5 onto the plate 6.
  • an orifice 12 for discharging the powder 5 onto the plate 6.
  • substantially the entire length of each reservoir 9 has a discharge opening 12 of the powder 5.
  • the inner face 1 1 of the reservoir 9 comprises several (here four) orifices 12 adjacent separated by a wall 13 very narrow to maximize the powder outlet surface while ensuring the mechanical strength of the reservoir 9.
  • Each discharge orifice 12 extends, in a vertical direction, from the tray 6 to a height above the anode when it is present on the tray 6, so that the spilled powder 5 can come cover the used anode 2 by limiting the flight of dust.
  • Each discharge orifice 12 has a closure wall 14 which occupies a closed position when the powder 5 is introduced into the reservoir 9 through the opening 10. Then, when an anode 2 is placed on the support 1, the wall 1 shutter 14 is moved to an open position to allow the discharge of the powder 5 contained in the reservoir 9.
  • the opening speed of the closure wall is advantageously controlled so as to minimize the flight of dust.
  • the support 1 may be equipped with a temperature sensor (not shown) or any other optical detection means for example that can detect the presence of an anode 2 when it is very hot, and which controls a device for opening the closure wall 14.
  • the tanks 9 are pre-filled by means of a device 20a, 20b for supplying powder to the support 1. According to a first possible embodiment, illustrated in FIG. 7, the tanks 9 are pre-filled in a workshop separate from the hall where the electrolysis cells are located, by means of a dedicated dedicated powder supplying device.
  • a new anode 31 can be placed on the support 1 and the reservoirs 9 can be filled. Then the support 1 carrying the new anode 31 is brought near a cell comprising a used anode which must be replaced. It is then possible to place the new anode 31 in said cell and to place the used anode 2 on the support 1. The tanks 9 are then quickly opened so that the powder 5 they contain flows around and on the used anode 2.
  • the powder supply device 20a may comprise a hopper 17, possibly displaced on a crane 18, and provided with a pipe 19 for discharging the powder 5, as illustrated on the left side of FIG. FIG. 7.
  • the device 20b for supplying powder may comprise a vehicle 32 carrying a powder container 33 equipped with a lance 34 making it possible to fill the reservoirs 9, as illustrated on the right part of FIG. 7.
  • the tanks 9 make it possible on the one hand to achieve a rapid discharge of the powder 5 since the latter is already present on site and does not need to be brought to the support 1. Thus, the emission of fluorinated gases can be effectively limited.
  • these tanks 9 form containment means that significantly limit the dispersion of the powder 5. In fact, the powder 5 slides along the inner walls and the bottom wall of the tank 9 being guided.
  • the tanks 9 comprise a bottom wall 15 inclined downwards towards the interior of the support 1, as seen in FIG.
  • baffles 16, pipes or the like can be provided inside the tank 9, forming means for distributing the powder 5, as illustrated in FIG. This feature facilitates the subsequent flow of the powder 5 towards the sides of the anode 2.
  • the support may also include separators 30 for separating or delimiting the cells and limiting the volume of the cells. For reasons of visibility and clarity, only two separators 30 have been shown in FIG. 4. These separators 30 contribute to the confinement of the powder in the cells and can also serve as powder reservoirs 9.
  • Figure 8 illustrates a second embodiment of the invention.
  • the support 1 is similar to that shown in FIGS. 4 to 7 but is here devoid of reservoirs 9.
  • the device 20c supplying powder to the support 1 comprises a hopper 35 moved on a traveling crane 36 and provided with a conduit 37 for discharging the powder 5.
  • the conduit 37 is extended at its lower part by a cap 21 which has substantially the shape of a bell open downward.
  • the cap 21 has dimensions adapted to be able to come to cap the worn anode 2 and the rod 3 and form with the support 1 a containment volume 22 for the powder 5 discharged from the hopper 35.
  • the powder 5 can be poured very rapidly onto the anode 2 - and thus considerably limit the emissions of fluorinated gases - without having to suffer the disadvantages associated with a large dispersion of the powder 5.
  • the device 20c for supplying powder may comprise a suction duct 23 in communication with said confinement volume 22, so as to create a slight depression in said confinement volume 22.
  • the support 1 is in accordance with that shown in FIGS. 4 to 7, that is to say that it is, moreover, equipped with reservoirs 9.
  • An important point of the invention is that the powder is discharged very quickly (in less than 5 minutes, and preferably in less than a minute) by mechanical means and then optionally distributed manually by an operator on the anode.
  • we try to limit human interventions on the one hand because they take time.
  • long handling operations by an operator would represent risks because the operator would be in contact with the fluorinated gases and the powder itself. With the invention, this is limited since the emissions of fluorinated gases are very quickly stopped and since, thanks to the tanks and / or the bell, there is very little flight of powder. The invention therefore considerably reduces the risks for the operator.
  • the invention provides a decisive improvement to the prior art, by providing a method, a support and a system for the temporary storage of a spent anode that effectively limit the emissions of fluorinated gases. Tests were carried out by measuring, during the 24 hours following the withdrawal of the anode from the tank, under a hood encompassing the entire anode and the support receiving the anode, the amount of gaseous fluoride emitted into the atmosphere by the spent anode per ton of aluminum produced.
  • the invention also allows a better carbon management because it allows a rapid stop of the combustion of the spent anode which is extracted from the electrolysis bath by preventing the contact of the anode with the ambient air, thus preserving a quantity maximum amount of healthy carbon. Also, an additional advantage of the invention lies in maximizing the amount of carbon that can be reprocessed, recycled and ultimately reused for the manufacture of a carbon anode.
  • An important aspect of the invention is that the smothering powder which ensures confinement of the spent anode and attached pieces of blanket is widely available in a primary aluminum production unit.

Abstract

Le procédé consiste à déverser une poudre d'étouffement (5) sur une anode (2) usée posée sur un support (1 ) pour la recouvrir, dans le but de limiter l'émission de gaz fluorés par l'anode. Le support peut comprendre un réservoir temporaire pré-rempli de poudre et pourvu d'un orifice de déversement de la poudre vers l'anode placée sur le support.

Description

PROCEDE DE CHANGEMENT D'UNE ANODE USEE ET SUPPORT ET SYSTEME POUR LE STOCKAGE TEMPORAIRE D'UNE TELLE ANODE USEE
La présente invention concerne un procédé de changement d'une anode usée provenant d'une cuve d'électrolyse de l'aluminium comprenant notamment une étape de stockage temporaire d'une telle anode usée. L'invention concerne également un support et un système pour le stockage temporaire d'au moins une telle anode usée.
L'aluminium métal est produit industriellement par électrolyse de l'alumine en solution dans un bain d'électrolyte, essentiellement constitué de cryolithe, selon le procédé de Hall-Héroult. Le bain d'électrolyte est contenu dans une cuve d'électrolyse comprenant un caisson en acier revêtu intérieurement de matériaux réfractaires et/ou isolants, et au fond duquel est situé un ensemble cathodique.
Des anodes, typiquement en matériau carboné, sont partiellement immergées dans le bain d'électrolyte. Chaque anode est munie d'une tige métallique destinée à son raccordement électrique et mécanique à un cadre anodique mobile par rapport à un portique fixé au-dessus de la cuve d'électrolyse.
Les anodes étant consommées par l'électrolyse, elles doivent régulièrement être changées. A cet effet, une anode usée munie de sa tige est détachée du cadre anodique puis déplacée vers un support de stockage temporaire où elle va se refroidir avant de pouvoir être acheminée vers une installation de récupération du matériau carboné non consommé.
Or, une anode usée provenant d'une cuve d'électrolyse émet des gaz fluorés qui peuvent être nocifs pour l'homme et pour l'environnement. Les émissions sont d'autant plus importantes que la température de l'anode est importante, et décroissent progressivement en même temps que la température.
On a donc cherché depuis de nombreuses années à éviter que les gaz fluorés émis par les anodes usées ne se diffusent dans l'environnement, ou du moins à limiter cette diffusion. Ainsi, différents dispositifs et procédés ont été imaginés.
En particulier, un procédé proposé consiste à placer l'anode usée sur son support dans une boîte fermée destiné à empêcher la sortie non contrôlée des gaz fluorés. Selon une première réalisation connue, décrite notamment dans le document FR 2 754 832 (correspondant au document US 5 961 812, déposé au nom de Aluminium Pechiney), les gaz situés dans la boîte sont aspirés vers une centrale de traitement. Selon une autre réalisation connue, décrite notamment dans le document DE 42 21 882, déposé au nom de Westfalia Becorit Industrietechnik, la boîte comprend un filtre contenant de l'alumine, qui est apte à piéger les gaz fluorés.
Selon une troisième réalisation connue, présentée dans le document WO 2008/048844 déposé au nom d'Alcoa, la boîte comporte une ouverture par laquelle passe la tige d'anode et qui est pourvue d'un élément d'étanchéité flexible coopérant avec ladite tige.
Un autre procédé connu est décrit dans le document WO 2003/042618 déposé au nom de Norsk Hydro selon lequel il est prévu une boite de stockage pour l'anode usée associée à un système d'extraction.
Les procédés et dispositifs précités ne sont pas pleinement satisfaisants. En effet, il est difficile, sinon impossible, de réaliser une bonne étanchéité au moyen d'une boîte, d'autant plus que cette dernière subit, au cours de sa durée de vie, des déformations qui conduisent à l'augmentation des fuites de gaz. Les moyens d'étanchéité généralement prévus pour palier ces problèmes sont des consommables qui s'usent rapidement et qui occasionnent donc un coût supplémentaire. En outre, dans certaines configurations de la boîte, la survenue d'un appel d'air vers la boîte peut générer un effet de cheminée par lequel les gaz fluorés sont tirés par le haut hors de la boîte, sans passer par un dispositif d'aspiration ou de filtration.
Un autre procédé connu décrit dans le brevet US6161307 déposé au nom d'Alcan International Limited consiste à plonger et à déplacer l'anode usée dans un bain fluidisé d'alumine pour refroidir rapidement l'anode usée et limiter ainsi le temps d'émission des gaz fluorés. Un tel procédé est difficile a mettre en oeuvre et présente l'inconvénient de favoriser la combustion de l'anode usée par un apport constant d'air à la surface de l'anode usée.
Dans un contexte de réduction globale des rejets fluorés dans les usines d'aluminium, et lors du changement d'anode en particulier, la présente invention vise à remédier aux inconvénients mentionnés ci-dessus, en fournissant un procédé plus fiable et plus efficace que les procédés de l'art antérieur.
A cet effet, selon un premier aspect, l'invention concerne un procédé de changement d'une anode usée provenant d'une cuve d'électrolyse de l'aluminium comprenant au moins une anode plongée dans un bain d'électrolyse et une couverture de bain couvrant l'anode et le bain liquide, caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes consistant à :
- enlever une anode usée à laquelle sont attachés des morceaux de couverture de bain hors du bain d'électrolyse;
- poser ladite anode usée sur un support ; - déverser une poudre d'étouffement sur ladite anode usée posée sur le support pour recouvrir ladite anode usée dans le but notamment de limiter l'émission de gaz fluorés.
L'anode usée posée sur le support et recouverte de poudre d'étouffement peut alors être transportée vers une station de retraitement de l'anode usée.
L'invention concerne tout particulièrement les cuves utilisant des anodes en matériau carboné précuit.
La poudre recouvre l'anode de sorte à :
- permettre d'une part d'éviter la diffusion des gaz fluorés émis par l'anode usée et par les morceaux de couverture de bain qui lui sont attachés, un mécanisme d'action de la poudre d'étouffement étant que celle-ci fait obstacle à cette diffusion des gaz ;
- empêcher d'autre part l'arrivée d'oxygène jusqu'à la partie d'anode se consumant et donc restreindre le phénomène de consommation de l'anode, le comburant - oxygène - étant ainsi retiré du triangle du feu qui comprend les entités combustible, comburant, énergie.
Aussi, comme la poudre d'étouffement empêche l'arrivée de l'eau et l'humidité ambiante jusqu'à l'anode, la quantité de gaz fluoré HF émise par l'anode est limitée. De préférence, la poudre d'étouffement ne s'oxyde pas et ne se consume pas à la température maximale à laquelle elle est soumise lors de la mise en œuvre du procédé. A titre d'exemple, l'anode usée placée sur le support en vue d'être recouverte par la poudre peut atteindre une température de l'ordre de 950 °C. On peut penser qu'il se produit, de plus, un phénomène de vitrification au moins partiel de la poudre d'étouffement. La poudre d'étouffement est déversée sur l'anode et les morceaux de couverture de bain qui sont à une température intense en sortie de bain d'électrolyse. On peut ainsi penser qu'au moins une partie de la poudre peut se transformer, au contact de l'anode et des morceaux de couverture de bain, par vitrification, en une structure amorphe qui participe selon un degré plus ou moins important au confinement de l'anode et de morceaux de couverture de bain qui y sont attachés.
La poudre doit recouvrir l'anode - à savoir le dessus et le pourtour de la partie carbonée de l'anode ainsi que les morceaux de couverture de bain recouvrant l'anode - sur une épaisseur suffisante pour produire l'effet d'étouffement décrit ci-dessus. A titre d'exemple, l'épaisseur de poudre peut être au moins de l'ordre de 0,5 cm, de préférence au moins de l'ordre de 2 cm. Pour des questions économiques, il est préférable de limiter l'épaisseur de poudre utilisée.
De préférence, la poudre est sélectionnée dans le groupe comprenant l'alumine, des produits comportant du fluorure d'aluminium et/ou du fluorure de sodium, tel que de la cryolithe, ou un mélange de ceux-ci. Ces produits sont intéressants en ce qu'ils sont disponibles dans toute usine de production de l'aluminium primaire. On pourrait également utiliser des produits comportant de la silice, comme du sable, facile à se procurer et à manipuler.
L'alumine présente l'avantage de piéger les gaz fluorés, par adsorption.
Le produit comportant du fluorure d'aluminium et/ou du fluorure de sodium présente comme avantage par rapport à l'alumine de pouvoir former une croûte compacte et étanche qui empêche le passage de gaz, à savoir le passage d'oxygène vers l'intérieur, c'est-à-dire vers l'anode, et le passage de gaz fluorés vers l'extérieur, c'est-à-dire vers l'atmosphère ambiante.
Selon un mode de réalisation préféré la poudre d'étouffement comporte de l'alumine, du fluorure d'aluminium et/ou du fluorure de sodium. Une telle poudre d'étouffement peut comprendre au moins en partie de la couverture de bain réduite à l'état de poudre. Pour des questions de commodité, une telle poudre d'étouffement, comportant de l'alumine, du fluorure d'aluminium et/ou du fluorure de sodium, est obtenue notamment par recyclage de la couverture de bain des ensembles anodiques usés, c'est-à dire la partie solidifiée de l'électrolyte présente dans la cuve, située en particulier le long de la paroi latérale de la cuve, à la surface libre de l'électrolyte et sur les anodes. Cette couverture est ensuite broyée et passée dans un crible pour donner tout ou partie de la poudre d'étouffement utilisée par le procédé selon l'invention.
Cette couverture de bain est largement disponible dans une usine de production d'aluminium primaire. Ainsi, il n'est pas nécessaire d'avoir recours à des produits spécialement amenés pour la mise en œuvre du procédé selon l'invention, ce qui est avantageux pour des questions environnementales, de praticité et de coût.
Selon un autre mode de réalisation, la poudre d'étouffement comprend au moins en partie du bain d'électrolyse réduit en poudre après solidification. Avantageusement, le procédé prévoit de pré-remplir de poudre au moins un réservoir associé fonctionnellement au support et d'ouvrir ledit ou lesdits réservoirs lorsqu'une anode usée est présente sur le support.
On peut par ailleurs prévoir des moyens de déversement de la poudre sur l'anode usée présente sur le support comportant des moyens de confinement aptes à limiter la dispersion de la poudre. Ainsi, il est possible de recouvrir l'anode très rapidement, donc d'obtenir un étouffement rapide et de limiter les émissions de gaz fluorés, sans que cela conduise à une grande dispersion de la poudre dans l'usine. Dans une forme de réalisation, les moyens de confinement peuvent être agencés sur le support.
Dans une autre forme de réalisation, les moyens de confinement sont agencés sur un dispositif d'amenée de la poudre vers le support.
Selon un deuxième aspect, l'invention concerne un support pour le stockage temporaire d'au moins une anode usée provenant d'une cuve d'électrolyse de l'aluminium, pour la mise en œuvre du procédé tel que précédemment décrit, le support comportant un plateau sensiblement horizontal, lorsqu'il est posé au sol, présentant au moins une alvéole dans laquelle une anode est destinée à être posée. Selon une définition générale, ce support comprend en outre au moins un réservoir associé fonctionnellement au plateau et comportant au moins :
- une ouverture par laquelle une poudre d'étouffement peut être introduite dans ledit réservoir ;
- et un orifice de déversement de la poudre vers l'anode, agencé pour permettre le recouvrement de l'anode par la poudre ainsi déversée, dans le but de limiter l'émission de gaz fluorés par l'anode, de préférence en limitant la dispersion de poudre par envolement.
Grâce aux réservoirs, qui peuvent être pré-remplis de poudre, il est possible de recouvrir rapidement l'anode usée une fois qu'elle est placée sur le plateau du support, et ainsi d'arrêter rapidement les émissions de gaz fluorés.
Ce support peut avantageusement se présenter sous la forme d'une palette pouvant être soulevée et déplacée par des moyens appropriés. De la sorte, il est possible de déplacer facilement l'anode vers une station de retraitement comprenant notamment une unité de séparation des éléments constitutifs de l'anode puis vers une unité de récupération des matériaux de l'anode, à savoir en particulier la couverture et le matériau carboné non consommé.
L'orifice possède généralement une paroi d'obturation qui peut occuper une position fermée, notamment lorsqu'on introduit de la poudre dans le réservoir afin de pouvoir contenir la poudre en attente, et qui peut être déplacée vers une position ouverte autorisant le déversement de la poudre lorsqu'une anode est située sur le plateau.
Le support peut en outre comporter des moyens aptes à détecter la présence d'une anode usée sur le plateau tel qu'un capteur et, en conséquence, à commander automatiquement un dispositif d'ouverture de la paroi d'obturation. Ainsi, la durée entre le dépôt de l'anode sur le support et le déversement de la poudre est très réduite, ce qui augmente l'efficacité du procédé. Ce dispositif d'ouverture peut par exemple comporter un ressort et un vérin amortisseur à air. Le capteur utilisé peut être, par exemple, un capteur thermique ou un capteur optique.
Selon une réalisation possible, le support comprend au moins deux réservoirs disposés sur des côtés opposés du plateau.
Chaque réservoir peut s'étendre sur sensiblement toute la longueur du côté sur lequel il est disposé. Le support forme ainsi une sorte de réceptacle fermé sur au moins deux côtés, pouvant retenir la poudre déversée sur l'anode. On peut également envisager que le support comprenne un réservoir sur chacun des côtés du plateau, les réservoirs formant alors une surface périphérique sensiblement fermée. Chaque réservoir est avantageusement agencé pour que toute la longueur de l'anode soit recouverte de poudre. Ainsi, par exemple, l'orifice de déversement de la poudre peut s'étendre sur sensiblement toute la longueur de chaque réservoir dans un mode de réalisation envisagé de l'invention.
De préférence, au moins une partie de l'orifice de déversement de la poudre se situe au-dessus de l'anode lorsque celle-ci est présente sur le plateau, ce qui facilite le recouvrement de l'anode.
Avantageusement, le réservoir peut comporter des moyens intérieurs de répartition de la poudre tels que des chicanes, des tubulures ou des entretoises, agencés pour favoriser un remplissage homogène dudit réservoir. Cette configuration réduit les risques d'un recouvrement partiel de l'anode par la poudre, et limite la nécessité d'avoir recours à un opérateur pour finaliser l'étalement de la poudre.
On peut également prévoir que le réservoir comporte une paroi de fond inclinée vers le bas en direction de l'anode lorsque celle-ci est présente sur le plateau, afin de favoriser l'écoulement de la poudre.
Selon un troisième aspect, l'invention concerne un système pour le stockage temporaire d'au moins une anode usée provenant d'une cuve d'électrolyse de l'aluminium, pour la mise en œuvre du procédé tel que précédemment décrit, le système comportant : - un support comprenant un plateau sensiblement horizontal, lorsqu'il est posé au sol, sur lequel l'anode est destinée à être posée. De plus le système selon l'invention comporte, un dispositif d'amenée d'une poudre d'étouffement vers le support, ledit dispositif comprenant une trémie apte à être déplacée sur un pont roulant équipée d'un conduit de déversement de la poudre en vue du recouvrement de l'anode par la poudre, dans le but de limiter l'émission de gaz fluorés par l'anode.
Selon une disposition avantageuse du système, le conduit est prolongé à sa partie inférieure par une coiffe ouverte vers le bas qui est apte à recouvrir l'anode située sur le plateau et à former avec le support un volume de confinement pour la poudre.
Il est à noter que le volume de confinement n'est pas nécessairement étanche mais permet tout de même de limiter de façon importante la dispersion de la poudre. Par exemple, la coiffe peut présenter sensiblement la forme d'une cloche recouvrant le support, l'anode et sa tige. On peut prévoir en outre que le système comporte un conduit d'aspiration en communication avec ledit volume de confinement. Ceci permet de créer une légère dépression à l'intérieur du volume de confinement pour éviter que la poudre ne s'échappe vers l'extérieur. Eventuellement, il peut en outre être prévu une aspiration des poudres et/ou des gaz fluorés émis par l'anode. Le support appartenant à ce système peut comporter certaines des caractéristiques précitées, et notamment le ou les réservoirs de poudre.
On décrit à présent, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs modes de réalisation possibles de l'invention, en référence aux figures annexées : La figure 1 illustre une cellule d'électrolyse en coupe transversale ;
La figure 2 est une représentation schématique, en perspective, d'un support selon l'invention, sur lequel est placée une anode usée munie de sa tige et comportant une croûte de couverture ; La figure 3 est une représentation identique à la figure 2, l'anode usée étant recouverte d'une poudre ;
La figure 4 est une vue en perspective d'un support selon un premier mode de réalisation de l'invention, une anode munie de sa tige étant placée sur le support ; La figure 5 est une vue de détail d'un réservoir appartenant au support de la figure 4, montrant un orifice de déversement de poudre ;
La figure 6 est une vue de détail du support de la figure 4, montrant un réservoir équipé de moyens intérieurs de répartition de la poudre ;
La figure 7 est une représentation schématique d'un premier mode de réalisation d'un système selon l'invention, comprenant le support de la figure 4 et un dispositif d'amenée de poudre ;
La figure 8 est une représentation schématique d'un deuxième mode de réalisation d'un système selon l'invention, comprenant un support de stockage temporaire d'anode et un dispositif d'amenée de poudre. Comme le montre la figure 1 , une cuve 40 d'électrolyse comprend typiquement un caisson métallique 41 garni intérieurement de matériaux réfractaires 42a, 42b, des ensembles cathodiques en matériau carboné 43, des ensembles anodiques 55, une structure porteuse 53, des moyens 51 pour récupérer les effluents émis par la cuve en fonctionnement et des moyens 50 pour alimenter la cuve en alumine et/ou en AIF3. Les ensembles anodiques 55 comprennent typiquement un bloc anodique - ou anode - 2a, 2b et une tige 3a, 3b. Chaque tige 3a, 3b comprend typiquement un organe de liaison ou multipode 4a, 4b pour fixer le bloc anodique 2a, 2b.
En fonctionnement, la cuve comprend un lit d'aluminium liquide 44, un lit de bain liquide 45 et une couverture 46 à base de bain solide et d'alumine. Afin d'éviter d'avoir à changer tous les ensembles anodiques en même temps, le programme de changement des ensembles anodiques est généralement conçu de telle manière qu'ils ont un degré d'usure différent (dans la figure 1 , le bloc anodique 2a est moins usé que le bloc anodique 2b). Le courant d'électrolyse circule des blocs anodiques vers les éléments cathodiques. Le courant cathodique est récupéré par des barres conductrices 52.
La figure 2 représente de façon schématique un support 1 pour la mise en œuvre du procédé, selon l'invention, de stockage temporaire d'une anode usée 2 provenant d'une cuve d'électrolyse de l'aluminium.
En fonctionnement, chaque anode 2 est partiellement immergée dans le bain d'électrolyte présent dans la cuve (non représentée). L'anode est reliée, par l'intermédiaire d'un organe de liaison 4, à une tige 3 qui est fixée à un cadre anodique. Lorsque l'anode 2 est usée et doit être changée, elle est déplacée et posée sur le support 1 , le plus souvent métallique, typiquement en acier, qui est généralement situé à proximité de la cuve. La surface inférieure du bloc carboné de l'anode repose sur le fond horizontal du support. Cette opération est généralement réalisée à l'aide d'une machine de service, par exemple d'un pont ou d'un engin au sol. L'anode 2 présente alors une température relativement élevée, pouvant être de l'ordre de 950°C.
Des gaz fluorés sont émis par l'anode 2 usée, essentiellement par un ou des morceaux de couverture qui restent attachés à l'anode 2 usée lorsque celle-ci est extraite du bain. Afin de limiter l'émission de gaz fluorés par l'anode, le procédé selon l'invention prévoit le recouvrement de l'anode 2 par une poudre 5 d'étouffement. Comme illustré sur la figure 3, la poudre 5 recouvre de préférence la totalité de l'anode 2 avec les morceaux de couverture qui lui sont attachés, et peut ainsi également recouvrir en partie l'organe de liaison 4 reliant l'anode 2 à la tige 3. A titre d'exemple, l'épaisseur de poudre 5 peut être de l'ordre de 4 à 5 cm. En recouvrant l'anode 2 par la poudre 5, on étouffe le phénomène par lequel l'anode 2 se consume, le temps que l'anode 2 se refroidisse suffisamment et que les émissions de gaz fluorés cessent ou atteignent un niveau suffisamment faible. La poudre 5 utilisée comprend de préférence un composé fluoré avec de l'alumine. En pratique, la poudre 5 peut être obtenue à partir de couverture de bain qui est largement disponible dans une installation de production d'aluminium primaire. La couverture de bain qui se forme au dessus du bain liquide et des anodes est constituée essentiellement d'alumine et de cryolite. Elle est disponible à l'état solide qu'il convient de broyer et de passer au crible pour obtenir une poudre qui peut être utilisée pour recouvrir une anode usée. On a pu constater que la poudre issue du broyage de couverture a un pouvoir de confinement important ce qui, combiné à sa disponibilité, en fait une option préférée.
Il est également envisagé d'obtenir la poudre 5 à partir de bain d'électrolyse prélevé dans une cuve d'électrolyse et solidifié en lingot. Il s'agit d'un composant qui est également disponible dans une installation de production d'aluminium liquide. Le bain en lingot est réduit à l'état de poudre, par exemple, par broyage puis calibrage.
D'autres poudres sont envisagées, notamment à base de silice. Ainsi, la poudre 5 peut incorporer du sable en partie ou en totalité. Lorsque l'anode 2 s'est suffisamment refroidie, la poudre 5 est avantageusement récupérée, traitée et recyclée. Le bain broyé est également un matériau pouvant être recyclé dans l'usine et servir à différentes applications. Il est généralement stocké dans un silo constituant une réserve générale dans l'usine.
Un premier mode de réalisation du support 1 est représenté sur les figures 4 à 7.
Dans cette forme de réalisation, le support 1 comprend un plateau 6 sensiblement horizontal, de forme générale rectangulaire, pourvu de nervures verticales 7 qui délimitent une alvéole 17 dans laquelle l'anode 2 est destinée à être posée. Le support 1 possède des rebords 8 sur tout ou partie des côtés du plateau 6. Le support 1 peut être multi alvéole comme le montre la figure 4 qui représente un support 1 qui possède trois alvéoles 17.
Selon le premier mode de réalisation de l'invention, le support 1 comprend des réservoirs 9 montés sur le plateau 6, qui servent à entreposer temporairement la poudre 5. Ici, le support 1 comprend deux réservoirs 9 disposés sur des côtés opposés du plateau 6, chaque réservoir 9 s'étendant sur sensiblement toute la longueur du côté correspondant. Les réservoirs 9 des supports 1 d'un même ensemble sont alignés le long des grands côtés dudit ensemble, comme on le voit sur la figure 4. Au cours des essais, il a été constaté que la quantité de poudre 5 nécessaire peut être comprise entre 100 et 1200 kg par anode, plus typiquement entre 300 et 1000 kg, selon la taille des anodes, ce qui dépend de la technologie envisagée. La quantité en kg de poudre 5 nécessaire est typiquement comprise entre 40% et 120% du poids en carbone de l'anode usée et de préférence comprise entre 70% et 1 10% du poids en carbone de l'anode usée.
Chaque réservoir 9 présente sensiblement la forme d'un parallélépipède rectangle. Il possède, sur sa face supérieure, une ouverture 10 par laquelle la poudre 5 peut être introduite dans ledit réservoir 9. Par exemple, toute la face supérieure du réservoir 9 est ouverte. De préférence, cette face supérieure est couverte d'un couvercle (non représenté) pour éviter la dispersion de poudre lors du déplacement du support 1 . En variante, la face supérieure du réservoir 9 pourrait présenter une ouverture réduite adaptée à un dispositif d'amenée de poudre, ce qui éviterait la dispersion de la poudre 5 lorsqu'on procède au remplissage des réservoirs 9.
Chaque réservoir 9 possède également, sur sa face intérieure 1 1 tournée vers l'intérieur du support 1 , un orifice 12 de déversement de la poudre 5 sur le plateau 6. De préférence, pour plus d'efficacité, sensiblement toute la longueur de chaque réservoir 9 comporte un orifice 12 de déversement de la poudre 5. Dans la réalisation de la figure 4, la face intérieure 1 1 du réservoir 9 comporte plusieurs (ici quatre) orifices 12 adjacents séparés par une paroi 13 très peu large permettant de maximiser la surface de sortie de poudre tout en assurant la tenue mécanique du réservoir 9.
Chaque orifice 12 de déversement s'étend, selon une direction verticale, depuis le plateau 6 jusqu'à une hauteur située au-dessus de l'anode lorsque celle- ci est présente sur le plateau 6, de façon que la poudre 5 déversée puisse venir recouvrir l'anode 2 usée en limitant l'envolement de poussière. Chaque orifice 12 de déversement possède une paroi d'obturation 14 qui occupe une position fermée lorsque la poudre 5 est introduite dans le réservoir 9 par l'ouverture 10. Puis, lorsqu'une anode 2 est placée sur le support 1 , la paroi d'obturation 14 est déplacée vers une position ouverte afin de permettre le déversement de la poudre 5 contenue dans le réservoir 9. La vitesse d'ouverture de la paroi d'obturation est avantageusement contrôlée de sorte à limiter au maximum l'envolement de poussière.
En prévoyant une ouverture automatique ou manuelle de la paroi d'obturation 14 dès qu'une anode 2 est présente sur le support 1 , on provoque un déclenchement rapide d'un déversement de poudre 5 et donc un étouffement très rapide de l'anode 2 par la poudre 5. A cet effet, le support 1 peut être équipé d'un capteur de température (non représenté) ou de tout autre moyen de détection par exemple optique qui permet de détecter la présence d'une anode 2 lorsque celle- ci est très chaude, et qui commande un dispositif d'ouverture de la paroi d'obturation 14. Les réservoirs 9 sont pré-remplis au moyen d'un dispositif 20a, 20b d'amenée de poudre vers le support 1 . Selon un premier mode de réalisation possible, illustré sur la figure 7, les réservoirs 9 sont pré-remplis dans un atelier séparé du hall où se trouvent les cellules d'électrolyse, au moyen d'un dispositif d'amenée de poudre spécifique dédié. Dans cet atelier, on peut placer sur le support 1 une anode 31 neuve et procéder au remplissage des réservoirs 9. Puis le support 1 portant l'anode 31 neuve est apporté à proximité d'une cellule comportant une anode usée qui doit être remplacée. On peut alors mettre en place l'anode 31 neuve dans ladite cellule et placer l'anode 2 usée sur le support 1 . Les réservoirs 9 sont alors rapidement ouverts pour que la poudre 5 qu'ils contiennent se déverse autour et sur l'anode 2 usée.
Dans ce premier mode de réalisation, le dispositif 20a d'amenée de poudre peut comporter une trémie 17, éventuellement déplacée sur un pont roulant 18, et pourvue d'un conduit 19 de déversement de la poudre 5, comme illustré sur la partie gauche de la figure 7. En variante, le dispositif 20b d'amenée de poudre peut comporter un véhicule 32 portant un conteneur 33 de poudre équipé d'une lance 34 permettant de remplir les réservoirs 9, comme illustré sur la partie droite de la figure 7.
Les réservoirs 9 permettent d'une part de réaliser un déversement rapide de la poudre 5 puisque cette dernière est déjà présente sur place et n'a pas besoin d'être amenée jusqu'au support 1 . Ainsi, on peut efficacement limiter l'émission de gaz fluorés. D'autre part, ces réservoirs 9 forment des moyens de confinement qui limitent considérablement la dispersion de la poudre 5. En effet, la poudre 5 glisse le long des parois intérieures et de la paroi de fond du réservoir 9 en étant guidée.
Afin de guider, faciliter et accélérer l'écoulement de la poudre 5, les réservoirs 9 comportent une paroi de fond 15 inclinée vers le bas en direction de l'intérieur du support 1 , comme on le voit sur la figure 5.
En outre, afin d'homogénéiser le remplissage du réservoir 9, on peut prévoir à l'intérieur du réservoir 9 des chicanes 16, des canalisations ou équivalent, formant des moyens de répartition de la poudre 5, comme illustré sur la figure 6. Cette caractéristique permet de faciliter l'écoulement ultérieur de la poudre 5 en direction des côtés de l'anode 2.
Le support peut également comprendre des séparateurs 30 pour séparer ou délimiter les alvéoles et limiter le volume des alvéoles. Pour des raisons de visibilité et de clarté, seul deux séparateurs 30 ont été montrés sur la figure 4. Ces séparateurs 30 participent au confinement de la poudre dans les alvéoles et peuvent également faire office de réservoirs 9 de poudre. La figure 8 illustre un deuxième mode de réalisation de l'invention.
Le support 1 est similaire à celui représenté sur les figures 4 à 7 mais est ici dépourvu de réservoirs 9.
Le dispositif 20c d'amenée de poudre vers le support 1 comprend une trémie 35 déplacée sur un pont roulant 36 et pourvue d'un conduit 37 de déversement de la poudre 5. Le conduit 37 est prolongé à sa partie inférieure par une coiffe 21 qui présente sensiblement la forme d'une cloche ouverte vers le bas. La coiffe 21 présente des dimensions adaptées pour pouvoir venir coiffer l'anode 2 usée et la tige 3 et former avec le support 1 un volume de confinement 22 pour la poudre 5 déversée depuis la trémie 35.
Grâce à la coiffe 21 , on peut déverser la poudre 5 très rapidement sur l'anode 2 - et donc considérablement limiter les émissions de gaz fluorés - sans pour autant avoir à subir les inconvénients liés à une importante dispersion de la poudre 5. De plus, le dispositif 20c d'amenée de poudre peut comporter un conduit d'aspiration 23 en communication avec ledit volume de confinement 22, de façon à créer une légère dépression dans ledit volume de confinement 22.
On peut bien entendu prévoir que le support 1 soit conforme à celui représenté sur les figures 4 à 7, c'est-à-dire qu'il soit, de plus, équipé de réservoirs 9. Un point important de l'invention est que la poudre est déversée très rapidement (en moins de 5 minutes, et de préférence en moins d'une minute) par des moyens mécaniques puis, éventuellement répartie manuellement par un opérateur sur l'anode. On cherche toutefois à limiter les interventions humaines d'une part car celles-ci prennent du temps. D'autre part, de longues opérations de manipulation par un opérateur représenteraient des risques, car l'opérateur serait au contact des gaz fluorés et de la poudre elle-même. Avec l'invention, ceci est limité puisque les émissions de gaz fluorés sont très rapidement stoppées et puisque, grâce aux réservoirs et/ou à la cloche, on a très peu d'envolement de poudre. L'invention permet donc de réduire considérablement les risques pour l'opérateur.
L'invention apporte une amélioration déterminante à la technique antérieure, en fournissant un procédé, un support et un système pour le stockage temporaire d'une anode usée qui permettent de limiter efficacement les émissions de gaz fluorés. Des essais ont été réalisés en mesurant pendant les 24 heures suivant le retrait de l'anode de la cuve, sous une hotte englobant la totalité de l'anode et du support recevant l'anode, la quantité de fluorure gazeux émis dans l'atmosphère par l'anode usée par tonne d'aluminium produite. Ces essais ont montré que le recouvrement de l'anode au moyen d'une poudre d'étouffement provenant du recyclage de couverture de bain broyé avec une granulométrie inférieure à 20mm réduit la quantité de fluorure gazeux émis d'environ 60% par rapport à une anode usée laissée à l'air libre.
L'invention permet également une meilleure gestion du carbone car elle permet un arrêt rapide de la combustion de l'anode usée qui est extraite du bain d'électrolyse en empêchant le contact de l'anode avec l'air ambiant, préservant ainsi une quantité maximale de carbone sain. Aussi, un avantage supplémentaire de l'invention réside dans une maximisation de la quantité de carbone qui peut être retraitée, recyclée et in fine réutilisée pour la fabrication d'une anode de carbone.
Un aspect important de l'invention tient au fait que la poudre d'étouffement qui vient assurer le confinement de l'anode usée et des morceaux de couverture qui lui sont attachés est largement disponible dans une unité de production d'aluminium primaire.
Il va de soi que l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus à titre d'exemples mais qu'elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Procédé de changement d'une anode usée provenant d'une cuve (40) d'électrolyse de l'aluminium comprenant au moins une anode plongée dans un bain d'électrolyse (45) et une couverture (46) de bain couvrant l'anode et le bain liquide, caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes consistant à :
- enlever une anode usée à laquelle sont attachés des morceaux de couverture de bain hors du bain d'électrolyse (45) ;
- poser ladite anode usée sur un support (1 ) ;
- déverser une poudre d'étouffement (5) sur ladite anode usée posée sur le support (1 ) pour recouvrir ladite anode usée dans le but notamment de limiter l'émission de gaz fluorés.
2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la poudre (5) est sélectionnée dans le groupe comprenant l'alumine, des produits comportant du fluorure d'aluminium et/ou du fluorure de sodium, tel que de la cryolithe, le sable ou un mélange de ceux-ci.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la poudre (5) comprend au moins en partie de la couverture de bain réduite à l'état de poudre.
4. Procédé selon la revendication 2 ou la revendication 3, caractérisé en ce que la poudre comprend au moins en partie du bain d'électrolyse réduit en poudre après solidification.
5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on pré-remplit de poudre (5) au moins un réservoir (9) associé fonctionnellement au support (1 ) et en ce qu'on ouvre ledit ou lesdits réservoirs (9) lorsqu'une anode (2) usée est présente sur le support (1 ).
6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on prévoit des moyens de déversement (20c) de la poudre (5) sur l'anode usée (2) présente sur le support (1 ), lesdits moyens de déversement (20c) comportant des moyens de confinement (21 ) aptes à limiter la dispersion de la poudre (5).
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens de confinement (21 ) sont agencés sur le support (1 ) ou sur un dispositif d'amenée (20c) de la poudre (5) vers le support (1 ).
8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, comprenant en outre le transport de l'anode usée posée sur le support (1) et recouverte de poudre (5) d'étouffement vers une station de retraitement de l'anode usée. 9. Support pour le stockage temporaire d'au moins une anode (2) usée provenant d'une cuve d'électrolyse de l'aluminium, pour la mise en œuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 8, le support (1 ) comportant un plateau (6) sensiblement horizontal, lorsqu'il est posé au sol, présentant au moins une alvéole dans laquelle une anode (2) est destinée à être placée, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre, au moins un réservoir (9) associé fonctionnellement au plateau (6) et comportant au moins :
- une ouverture (10) par laquelle une poudre (5) d'étouffement peut être introduite dans ledit réservoir (9) ;
- et un orifice (12) de déversement de la poudre (5) vers l'anode, agencé pour permettre le recouvrement de l'anode (2) par la poudre (5) ainsi déversée, dans le but notamment de limiter l'émission de gaz fluorés par l'anode (2).
10. Support selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'orifice (12) possède une paroi d'obturation (14) qui peut occuper une position fermée, notamment lorsqu'on introduit de la poudre (5) dans le réservoir (9), et qui peut être déplacée vers une position ouverte autorisant le déversement de la poudre (5) lorsqu'une anode (2) est située sur le plateau (6). 1 . Support selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens aptes à détecter la présence d'une anode (2) usée sur le plateau (6) tel qu'un capteur et, en conséquence, à commander automatiquement un dispositif d'ouverture de la paroi d'obturation (14). 12. Support selon l'une des revendications 9 à 11 , caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux réservoirs (9) disposés sur des côtés opposés du plateau (6).
13. Support selon l'une des revendications 9 à 12, caractérisé en ce qu'au moins une partie de l'orifice (12) de déversement de la poudre (5) se situe au- dessus de l'anode (2) lorsque celle-ci est présente sur le plateau (6).
14. Support selon l'une des revendications 9 à 13, caractérisé en ce que le réservoir (9) comporte des moyens intérieurs (16) de répartition de la poudre (5) tels que des entretoises ou des chicanes, agencés pour favoriser un remplissage homogène dudit réservoir (9).
15. Support selon l'une des revendications 9 à 14, caractérisé en ce que le réservoir (9) comporte une paroi de fond (15) inclinée vers le bas en direction de l'anode (2) lorsque celle-ci est présente sur le plateau (6).
16. Système pour le stockage temporaire d'au moins une anode (2) usée provenant d'une cuve d'électrolyse de l'aluminium, pour la mise en œuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 8, le système comportant :
- un support (1 ) comprenant un plateau (6) sensiblement horizontal, lorsqu'il est posé au sol, sur lequel l'anode (2) est destinée à être placée, caractérisé en ce que le système comprend en outre
- un dispositif d'amenée (20) d'une poudre (5) d'étouffement vers le support (1 ), ledit dispositif (20) comprenant une trémie (17) apte à être déplacée sur un pont roulant (18) équipée d'un conduit (19) de déversement de la poudre (5) en vue du recouvrement de l'anode (2) par la poudre (5), dans le but de limiter l'émission de gaz fluorés par l'anode (2)
17. Système selon la revendication 16, caractérisé en ce que le conduit (19) est prolongé à sa partie inférieure par une coiffe (21 ) ouverte vers le bas qui est apte à recouvrir l'anode (2) située sur le plateau (6) et à former avec le support (1 ) un volume de confinement (22) pour la poudre (5).
18. Système selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un conduit d'aspiration (23) en communication avec ledit volume de confinement (22).
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