CN102639755B - 更换废旧阳极的方法和临时储存废旧阳极的支撑件和系统 - Google Patents

Abstract

本方法涉及将闷息粉剂（5）倾倒至置于支撑件（1）上的废旧阳极（2）上，以覆盖所述阳极，从而限制所述阳极的氟化气体的释放。支撑件可包括临时罐，该临时罐预填充粉剂，并设有开口，用于将粉剂排放至支撑件上的阳极。

Description

更换废旧阳极的方法和临时储存废旧阳极的支撑件和系统

本发明涉及用于更换铝电解池的废旧阳极的方法，更具体地，包括临时储存这样的废旧阳极的阶段。本发明还涉及用于临时储存至少一个这样的废旧阳极的支撑件和系统。

工业上使用霍尔-埃鲁（Hall–Héroult）法，通过电解浴中的主要由冰晶石组成的氧化铝溶液来制造金属铝。电解浴包含在电解池中，该电解池包括内部覆盖有耐火和/或隔热材料的钢质容器，且阴极单元位于其底部。

通常由碳材料制成的阳极局部地浸渍在电解浴中。每个阳极设有金属棒，该金属棒被设计成将其与阳极框架电连接和机械连接之用，该阳极框架相对于固定在电解池上方的吊车可移动。

随着电解消耗阳极，必须定期更换阳极。为此，废旧阳极连同其棒被从阳极框架上拆除，并移至一个临时储存的支撑件，在该支撑件处废旧阳极冷却，然后被移至一个设备，在该设备处回收未消耗的碳材料。

然而，电解池的废旧阳极释放出对人体和环境有害的氟化气体。该气体的释放随阳极的温度高而更加显著，并随着温度降低同时逐渐减少。

为此，多年以来，试图阻止废旧阳极释放的氟化气体扩散至环境中，或者至少限制其扩散。已经设计出不同的设备和方法。

具体地，一种提出的方法包括将废旧阳极放置在被设计用于防止氟化气体不受控地排放的封闭盒子内的支撑件上。根据已知的第一实施方案，尤其在文献FR 2754832（对应于以Aluminium Pechiney名义提交的文献US 5961812）中描述的，盒子内的气体被抽出至一个处理中心。根据已知的另一个实施方案，尤其在以Westfalia BecoritIndustrietechnik名义提交的文献DE 4221882中描述的，盒子包括容纳氧化铝的过滤器，该过滤器能够捕获氟化气体。

根据已知的第三实施方案，以Alcoa名义提交的文献WO2008/048844中介绍的，盒子包括一个开口，阳极棒穿过该开口，且该开口配有与所述棒配合的挠性密封元件。

另一个已知的方法是在以Norsk Hydro名义提交的文献WO2003/042618中描述的，根据该方法，提出一个与抽取系统联合的用于废旧阳极的储存盒。

上述方法和设备都不是完全令人满意的。事实上，即使不是不可行的，也难于通过盒子获得良好密封，尤其是盒子在其寿命期间要经历变形，这会导致气体泄漏增加。通常被提出以弥补这些问题的密封装置是可消耗的，这些装置磨损迅速，因此导致成本增加。此外，在某些盒子的配置中，突然产生的朝向盒子的空气抽吸会产生烟囱效应，该烟囱效应导致氟化气体经顶部被抽至盒子外，而没有经过过滤或吸入系统。

另一个已知的方法在以Alcan International Limited名义提交的专利US 6161307中描述，该方法包括将废旧阳极插入和移动到流化氧化铝浴中，以迅速冷却废旧阳极，并由此限制氟化气体的释放时间。该方法难于实施，并具有通过持续地在废旧阳极的表面上供应空气而促使废旧阳极燃烧的劣势。

在铝工厂中氟化释放整体减少——尤其是更换阳极时——的背景下，本发明的目的在于通过提供一种比现有技术的方法更可靠和更高效的方法来解决上述缺陷。

为此，根据第一方面，本发明涉及一种用于更换铝电解池的废旧阳极的方法，所述铝电解池包括插入电解浴的至少一个阳极和覆盖所述阳极和所述液体浴的浴壳，其特征在于该方法包括下列阶段：

-从所述电解浴中移出废旧阳极，其中浴壳碎片附接至所述废旧阳极；

-将所述废旧阳极放置在一个支撑件上；

-将闷息粉剂（poudre d’étouffement）倾倒在置于所述支撑件上的所述废旧阳极上，以覆盖所述废旧阳极——尤其是为了限制氟化气体的释放的目的。

置于所述支撑件上并被闷息粉剂所覆盖的废旧阳极可随后被输送至废旧阳极再处理站。

本发明尤其涉及使用预焙的碳材料阳极的池。

粉剂覆盖阳极以使得：

-一方面防止所述废旧阳极和附接至所述废旧阳极的浴壳碎片释放的氟化气体扩散，所述闷息粉剂的一个作用原理是其提供了对气体扩散的阻碍；

-另一方面阻止氧气到达正在消耗的阳极部分，从而限制了阳极消耗的现象，以此方式，助燃剂——氧气——从燃烧三要素中缺失，燃烧三要素由实体燃料、助燃剂和能量组成。

此外，因为闷息粉剂防止水和环境湿气到达阳极，因此限制了阳极释放的氟化气体HF的量。

优选地，当所述方法实施时，所述闷息粉剂不氧化，并在其受到的最大温度下不消耗。作为一个实例，放置在支撑件上待被粉剂覆盖的废旧阳极可达到约950℃的温度。

可想到，还会发生闷息粉剂的至少部分玻璃化（vitrification）。闷息粉剂被倾倒至阳极和浴壳碎片，阳极和浴壳在离开电解浴时处于非常高的温度。可想到，在与阳极和浴壳碎片接触中，通过玻璃化，至少部分粉剂可变为无定形结构，这种结构或多或少地参与了对阳极和附接至阳极的浴壳碎片的约束。

粉剂必须以足以产生上述闷息效果的厚度覆盖阳极——即阳极的碳质部分的顶部和四周以及阳极的浴壳碎片。作为一个实例，粉剂的厚度至少约0.5cm，优选地至少约2cm。出于经济原因，优选地限制使用的粉剂的厚度。

优选地，所述粉剂选自下列物质：氧化铝，包括氟化铝和/或氟化钠的物质（例如冰晶石），或这些的混合物。对这些物质感兴趣是因为它们在任何生产原铝的工厂都是可提供的。也可使用容易获得和处理的包括二氧化硅的物质，例如沙。

氧化铝具有通过吸收捕获氟化气体的优势。

与氧化铝相比，包括氟化铝和/或氟化钠的物质具有的优势是能够形成紧凑和不漏的外壳，该外壳阻止气体进入内部，即阻止氧气进入内部，也即朝向阳极，并阻止氟化气体到达外部，即进入周围空气。

根据一个优选实施方案，闷息粉剂包括氧化铝、氟化铝和/或氟化钠。这种闷息粉剂可至少部分包括成为粉剂状态的浴壳。出于方便的原因，这种包括氧化铝、氟化铝和/或氟化钠的闷息粉剂可尤其通过再利用废旧阳极单元的浴壳——即存在于池中的电解质固化部分，主要位于沿着池的侧壁处、电解质的自由表面和阳极上——来获得。随后该浴壳被粉碎并穿过一个筛网，以得到根据本发明的方法所使用的闷息粉剂的一部分或者全部。

在生产原铝的工厂中，该浴壳是容易获得的。因此，没有必要特别寻求实施根据本发明的方法的产品，这从环境角度以及出于实用性和成本的考虑是有利的。

根据另一个实施方案，闷息粉剂至少部分包括在固化后成为粉剂的电解浴。

有利地，所述方法提供与所述支撑件功能性关联的至少一个罐，以预填充粉剂，并在废旧阳极在支撑件上时打开一个或多个所述罐。

另外，可提供将粉剂排放至支撑件上的废旧阳极上的工具，包括能够限制粉剂分散的约束工具。以此方式，可非常迅速地覆盖阳极，因此获得飞快的闷息，和对氟化气体的释放的限定，而不会导致粉剂在工厂内大的分散。

在一种实施方案中，约束工具可布置在支撑件上。

在另一种实施方案中，约束工具可布置在向支撑件供应粉剂的装置上。

根据第二方面，本发明涉及一种用于临时储存铝电解池的至少一个废旧阳极的支撑件，用于上文描述的方法的实施，所述支撑件包括一个板，当支撑件位于地面时板基本水平，所述支撑件具有用于放置阳极的至少一个区室。

根据一个一般定义，该支撑件额外地包括与所述板功能关联的至少一个罐，所述罐至少包括：

-一个开口，通过开口闷息粉剂可引入所述罐；

-一个用于将所述粉剂排放至阳极的开口，该开口被布置为允许阳极被如此排放的粉剂覆盖，其目的是限制阳极的氟化气体的释放——优选地通过限制粉剂通过漂浮的分散。

通过可预填充粉剂的罐，在废旧阳极一放置在支撑件的板上就可迅速地覆盖废旧阳极，并由此迅速地停止氟化气体的释放。

该支撑件可有利地采用可由合适的工具升起和移动的托盘的形式。以此方式，可容易地将阳极移动至一个再处理站，该站尤其包括用于分离阳极部件的单元，并随后移动至一个用于回收阳极材料（尤其是浴壳和未消耗的碳材料）的单元。

开口通常具有一个封闭壁，尤其是当粉剂被引入罐时，该封闭壁可占据一个关闭的位置，以能够容纳等待处理的粉剂，该封闭壁可被移动至一个打开位置，从而允许当阳极在板上时排放粉剂。

该支撑件可额外地包括能检测废旧阳极在板上的存在的工具，例如传感器，并由此自动命令封闭壁的打开装置。以此方式，将阳极放置在支撑件上和排放粉剂之间的时间非常短，这提高了该方法的效率。该打开装置例如可包括弹簧和空气缓冲千斤顶（vérin amortisseur àair）。使用的传感器例如可以是热传感器或光传感器。

根据一个可行的实施方案，支撑件包括位于板的相对侧的至少两个罐。

每个罐可基本在其被放置的一侧的整个长度上延伸。因此支撑件形成一种在至少两侧上封闭的贮藏器，能够保持倾倒在阳极上的粉剂。还可考虑支撑件在板的每一侧包括一个罐，罐随之形成一个基本封闭的周缘表面。

有利地，每个罐被布置为使得阳极的整个长度覆盖有粉剂。如此，例如，在本发明的一个可行的实施方案中，粉剂排放开口可在每个罐的基本整个长度上延伸。

优选地，当阳极在板上时，粉剂排放开口的至少一部分位于阳极上方，这使得更容易地覆盖阳极。

有利地，罐可包括分配粉剂的内部工具，例如挡板、管或间隔件，这些内部工具被布置为有助于所述罐均匀地填充。该配置降低了粉剂局部覆盖阳极的危险，并限制了对操作者完成粉剂的铺开的需要。

还可设计罐包括一个底部壁，当阳极在板上时，该底部壁向下朝向阳极倾斜，以帮助粉剂流动。

根据第三方面，本发明涉及一种用于临时储存铝电解池的至少一个废旧阳极的系统，用于上文描述的方法的实施，该系统包括：

-一个支撑件，其包括一个当位于地面时基本水平的板，所述板用于放置阳极。额外地，根据本发明的系统包括一个用于将闷息粉剂供应至支撑件的装置，所述装置包括漏斗，该漏斗可在桥式起重机（pont roulant）上移动，并配有粉剂排放管道以用粉剂覆盖阳极，从而限制阳极的氟化气体的释放。

根据所述系统的一种有利的设计，管道的下部延伸有一个开口向下的罩，该罩可覆盖板上的阳极，并与支撑件一同形成粉剂的约束体积。

应注意，约束体积不必是密封的，但依然能大大地限制粉剂的分散。例如，罩可以是一种覆盖支撑件、阳极和其棒的大体钟的形状。

可额外地设计所述系统包括与所述约束体积连通的吸入管道。这使得能够在约束体积内产生一个略微的负压，以防止粉剂漏至外部。任选地，还可设计一个用于粉剂和/或阳极释放的氟化气体的吸引器（aspiration）。

该系统所具有的支撑件可包括上述的一些特征，尤其是粉剂罐。

参考下列附图，下文以非限制性实施例的方式描述了本发明的一些可行的实施方案：

图1以横截面示出了电解池；

图2是根据本发明的支撑件的立体示意图，在该支撑件上放置废旧阳极，该废旧阳极设有棒，并包括覆盖浴壳；

图3是与图2相同的视图，该图中废旧阳极覆盖有粉剂；

图4是根据本发明第一实施方案的支撑件的立体图，一个设有棒的阳极放置在该支撑件上；

图5是图4的支撑件所具有的罐的细节图，示出了粉剂排放开口；

图6是图4的支撑件的细节图，示出了配有分配粉剂的内部工具的罐；

图7是根据本发明的系统的第一实施方案的示意图，包括在图4中示出的支撑件和粉剂供应装置；

图8是根据本发明的系统的第二实施方案的示意图，包括阳极临时储存支撑件和粉剂供应装置。

如图1中示出的，电解池40通常包括内部衬有耐火材料42a、42b的金属容器41、由碳材料制成的阴极单元43、阳极单元55、支承结构53、用于回收在操作时池所释放废气的装置51和向池供应氧化铝和/或ALF3的装置50。阳极单元55通常包括阳极块——或阳极——2a、2b，以及棒3a、3b。每个棒3a、3b通常包括一个连接件或多爪件（multipode）4a、4b，以固定阳极块2a、2b。

在操作时，所述池包括液体铝床44、液体浴床45和基于固体浴和氧化铝的壳46。为了避免同时更换所有的阳极单元，阳极单元置换程序通常被设计为使得它们具有不同的磨损程度（在图1中，阳极块2a比阳极块2b的用旧程度低）。电解电流从阳极块流通至阴极元件。阴极电流由导电杆52返回。

图2示意性示出了根据本发明的用于实施临时储存铝电解池的废旧阳极2的方法的支撑件1。

在操作时，每个阳极2局部地浸渍在池中的电解浴（未示出）中。阳极通过连接件4连接至棒3，棒3固定至阳极框架。当阳极2废旧并需要更换时，移出阳极并置于支撑件1上，支撑件1通常由金属制成（一般为钢），通常靠近池放置。碳质阳极块的下表面靠在支撑件的水平底部。通常使用服务机器（例如吊车或地面上的机器）执行该操作。此时阳极2具有相对高的温度，可为约950℃。

氟化气体由废旧阳极2释放，主要由当废旧阳极2从浴中抽出时保持附接至废旧阳极2的一块或多块浴壳碎片释放。为了限制阳极的氟化气体的释放，根据本发明的方法提供了以闷息粉剂5覆盖阳极2。如图3示出的，粉剂5优选地覆盖阳极2的全部连同附接至阳极2的浴壳碎片，因此还可部分覆盖将阳极连接至棒3的连接件4。作为一个实例，粉剂5的厚度可以为约4-5cm。

通过用粉剂5覆盖阳极2，阳极2消耗的现象被抑制，直到阳极2足够冷却，氟化气体的释放停止或者达到足够低的水平。使用的粉剂5优选地包括含有氧化铝的氟化化合物。

在实际中，粉剂5可由浴壳获得，浴壳在生产原铝的工厂中可广泛获取。在液体浴和阳极的顶部上形成的浴壳主要由氧化铝和冰晶石组成。可提供固体浴壳，并应被粉碎并通过一个筛网，从而获得能够用于覆盖废旧阳极的粉剂。应注意到，通过粉碎浴壳获得的粉剂具有高的约束能力，再考虑到其可提供性，这使得其是一个优选的选择。

还可从电解浴中获得粉剂5，并固化成锭，电解浴取自电解池。锭也是可在生产液态铝的工厂中获取的组分。例如通过粉碎后定尺寸，锭形式的浴被分解成粉剂。

其他的粉剂也是可行的，尤其是基于二氧化硅的粉剂。由此，粉剂5可部分结合沙或完全是沙。

当阳极2已经充分冷却时，有利地，粉剂5被回收、处理和再循环。粉碎的浴也是可在工厂中再循环的材料，并可用于不同的应用。其通常储存在工厂用作常规储备的筒仓中。

图4-7示出了支撑件1的第一实施方案。

在该实施方案中，支撑件1包括大体水平的板6，板6通常为矩形形状，装有竖直肋7，肋7界定区室17，区室17用于放置阳极2。支撑件1在板6的侧面的一部分或全部上具有边缘8。支撑件1可以是如图4示出的多个区室17，该图中呈现支撑件1具有三个区室17。

根据本发明的第一实施方案，支撑件1具有装配至板6上的罐9，罐9被用于暂时储存粉剂5。这里支撑件1包括位于板6的相对侧的两个罐9，每个罐9基本延伸在对应侧的整个长度。同一单元的支撑件1的罐9沿着所述单元的大的一侧对准，如图4示出的。在测试期间，注意到根据阳极的尺寸（这取决于所考虑的技术），需要的粉剂5的量为每个阳极100到1200kg的范围之间，更通常地在300到1000kg之间。需要的粉剂5的量（以kg计）通常为废旧阳极中的碳的重量的40%到120%之间，优选地在废旧阳极中的碳的重量的70%到110%之间。

每个罐9具有大体的长方体形状。在其顶部面，罐9具有开口10，粉剂5可通过该开口进入所述罐9。例如，罐9的整个顶部面是开放的。优选地，该顶部面罩有一个盖（未示出），以避免支撑件1在移动时粉剂分散。在一个变体中，罐9的顶部面可具有适合于粉剂供应装置的较小的开口，这可防止罐9被填充时粉剂5分散。

每个罐9在其面向支撑件1内部的内部面11上还具有开口12，用于将粉剂5排放至板6上。优选地，为了效率更高，每个罐9的基本全部长度都包括用于排放粉剂5的开口12。在图4示出的实施方案中，罐9的内部面11包括一些（这里为四个）相邻的开口12，各开口12被非常窄的壁13间隔开，以使得粉剂出口表面最大，同时确保罐9的机械耐力。

当阳极位于板6上时，每个排放开口12沿着竖直方向从板6延伸至位于阳极上方的一个高度处，以使得倾倒时粉剂5可通过限制飞尘覆盖废旧阳极2。

每个排放开口12具有一个封闭壁14，当粉剂5通过开口10引入罐9时，该壁14可占据一个关闭的位置。随后，当阳极2置于支撑件1上时，封闭壁14移动至一个打开的位置，以排放容纳在罐9中的粉剂5。有利地，封闭壁的打开速度被控制，以最大地限制飞尘。

通过构想阳极2一在支撑件1上封闭壁14就自动或手动打开，可实现快速释放粉剂5，由此非常迅速地用粉剂5闷息阳极2。为此，支撑件1可配有温度计（未示出）或其他检测工具（例如光学的），其可在阳极2非常热的情况下检测其存在，并控制封闭壁14的打开装置。

利用向支撑件1供应粉剂的装置20a、20b，罐9被预填充。

根据第一可行实施方案，在图7中示出，通过一个专用粉剂供应装置，罐9在一个与电解池所在的厂房间隔开的车间中被预填充。在该车间中，新的阳极31可被置于支撑件1上，罐9被填充。随后携带新的阳极31的支撑件1被带至一个包括需要被置换的废旧阳极的池附近。新的阳极31可随后被放置在所述池中，废旧阳极2放置在支撑件1上。随后迅速打开罐9，从而使容纳在罐9中的粉剂排放在废旧阳极2的周围以及废旧阳极2上。

在该第一实施方案中，粉剂供应装置20a可包括漏斗17，漏斗17任选地在桥式起重机18上移动，并配有粉剂5排放管道19，如图7左侧示出的。在一个变体中，粉剂供应装置20b可包括车辆32，车辆32携带配有喷粉器（lance）34的粉剂容器33，所述喷粉器可填充罐9，如图7右侧部分示出的。

罐9一方面可迅速排放粉剂5，这是因为粉剂5已经就位，并不需要带至支撑件1。所以可有效地限制氟化气体的释放。此外，这些罐9构成了大大限制粉剂5的分散的约束工具。粉剂5被引导沿着罐9的内壁和底部壁滑动。

为了引导、便于和加速粉剂5的流出，罐9包括向下朝着支撑件1的内部倾斜的底部壁15，如图5中示出的。

此外，为了均匀地填充罐9，可在罐9内部设置构成分配粉剂5的工具的挡板16、管或其他等同物，如图6中示出的。该特征使得能够便于粉剂5随后朝着阳极2的各侧面的流动。

该支撑件还可包括分隔件30，以分隔或界定区室，并限制各区室的体积。出于可视和简洁的原因，仅在图4中示出两个分隔件30。这些分隔件30参与了各区间中对粉剂的约束，并还可作为粉剂罐9。

图8示出了本发明的第二实施方案。

支撑件1类似于图4-7中示出的支撑件，但是没有罐9。

用于将粉剂供应至支撑件1的装置20c包括在桥式起重机36上移动的漏斗35，漏斗35配有粉剂5排放管道37。管道37的下部由罩21所延伸，罩21大体为开口向下的钟的形状。罩21具有盖住废旧阳极2和棒3的合适尺寸，并与支撑件1一起形成一个约束体积22，用于从漏斗35排放的粉剂5。

通过罩21，可非常迅速地将粉剂5倾倒至阳极2上，从而大大限制氟化气体的释放，而没有大的粉剂5分散的缺陷。此外，粉剂供应装置20c可包括与所述约束体积22连通的吸入管道23，以在所述约束体积22中形成一个略微的负压。

当然可认为支撑件1应该如图4-7示出的，其额外地配有罐9。

本发明的重要的一点是通过机械工具非常迅速地（小于5分钟，优选地小于1分钟）倾倒粉剂，任选地由操作员手动地将粉剂铺开在阳极上。但是可尝试限制人的参与，一方面因为这耗费时间。此外，操作员长时间的处理操作会存在危险，因为操作员会与氟化气体以及粉剂本身接触。对于本发明，这是有限的，因为氟化气体的释放被非常迅速地停止，且罐和/或钟形工具使得非常少的粉剂漂浮。因此本发明使得能够大大地降低对操作员的危害。

本发明为之前的技术提供了一个关键的改进，这通过提供一种用于废旧阳极的临时储存的方法、支撑件和系统，使得能够有效地限制氟化气体的释放而实现。在将阳极从池中抽出后的24小时内，在完全覆盖阳极和接收阳极的支撑件的风罩（hotte）下，执行测试以测量每生产一吨铝由废旧阳极释放到环境中的气体氟化物的量。这些测试显示通过闷息粉剂来覆盖阳极，与将废旧阳极放至为敞开在空气下相比，释放的气体氟化物可减少近似60%，其中闷息粉剂从再循环的粉碎的浴壳中获取，其粒度小于20mm。

本发明还使得能够获得更好的碳管理，这是因为其通过防止阳极与周围空气接触，允许从电解浴中抽出的废旧阳极的燃烧迅速停止，因此保留了最大量的健康碳。此外，本发明的另一个优势是其使得可再处理、再循环并最终再次用于碳阳极的制造的碳的量最大化。

本发明的一个重要方面是确保废旧阳极以及附接至废旧阳极的多块浴壳的约束的闷息粉剂在生产原铝的工厂中是广泛可提供的。

不言而喻，本发明不限于上述通过实施例描述的各实施方案，而是包括所有实施方案的变体。

Claims (33)

1.一种更换铝电解池(40)的废旧阳极的方法，所述铝电解池(40)包括插入电解浴(45)的至少一个阳极和覆盖所述阳极和所述液体浴的浴壳(46)，其特征在于该方法包括下列阶段：

-从所述电解浴(45)中移出废旧阳极，其中浴壳碎片附接至所述废旧阳极；

-将所述废旧阳极放置在一个支撑件(1)上；

-将闷息粉剂(5)倾倒在置于所述支撑件(1)上的所述废旧阳极上，以覆盖所述废旧阳极，为了限制氟化气体的释放的目的，

其中所述支撑件(1)选自：

一种用于临时储存铝电解池中的至少一个废旧阳极(2)的支撑件，所述支撑件(1)包括一个当其放置在地面时水平的板(6)，具有至少一个待放置阳极(2)的区室，其还包括与所述板(6)功能关联的至少一个罐(9)，所述罐至少包括：

-一个开口(10)，通过该开口闷息粉剂(5)能被引入所述罐(9)；

-一个用于将所述粉剂(5)排放至所述阳极的开口(12)，该开口被布置为允许所述阳极(2)被如此排放的粉剂(5)覆盖，其目的是限制所述阳极(2)的氟化气体的释放；

或者

一种用于临时储存铝电解池的至少一个废旧阳极(2)的系统，该系统包括：

-一个支撑件(1)，其包括一个当所述支撑件(1)位于地面时水平的板(6)，所述阳极(2)待放置在所述板(6)上，

-用于将闷息粉剂(5)供应至所述支撑件(1)的装置(20)，所述装置(20)包括漏斗(17)，该漏斗能在桥式起重机(18)上移动，并配有粉剂(5)排放管道(19)以用所述粉剂(5)覆盖所述阳极(2)，从而限制所述阳极(2)的氟化气体的释放。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粉剂(5)选自下列物质：氧化铝；包括氟化铝和/或氟化钠的物质；沙；或这些的混合物。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述粉剂(5)至少部分包括成为粉剂状态的浴壳。

4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述粉剂至少部分包括在固化后成为粉剂的电解浴。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，与所述支撑件(1)功能关联的至少一个罐(9)被预填充粉剂(5)，且当废旧阳极(2)在所述支撑件(1)上时打开一个或多个所述罐(9)。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，提供将粉剂(5)排放至所述支撑件(1)上的所述废旧阳极(2)的工具(20c)，所述排放工具(20c)包括能够限制所述粉剂(5)的分散的约束工具(21)。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述约束工具(21)被布置在所述支撑件(1)上或者在用于向所述支撑件(1)供应粉剂(5)的装置(20c)上。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，还包括将置于所述支撑件(1)上并被闷息粉剂(5)覆盖的所述废旧阳极运送至废旧阳极再处理站。

9.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述包括氟化铝和/或氟化钠的物质包括冰晶石。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述支撑件(1)是用于临时储存铝电解池中的至少一个废旧阳极(2)的支撑件(1)。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述开口(12)具有一个封闭壁(14)，当所述粉剂(5)被引入所述罐(9)时，该封闭壁(14)能占据一个关闭的位置，并且该封闭壁(14)能被移动至一个打开位置，从而允许当阳极(2)在所述板(6)上时排放所述粉剂(5)。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述支撑件(1)包括能检测废旧阳极(2)在所述板(6)上的存在的工具，并由此自动命令所述封闭壁(14)的打开装置。

13.根据权利要求10到12中任一项所述的方法，其特征在于，所述支撑件(1)包括位于所述板(6)的相对侧的至少两个罐(9)。

14.根据权利要求10到12中任一项所述的方法，其特征在于，当所述阳极(2)位于所述板(6)上时，用于排放粉剂(5)的所述开口(12)的至少一部分位于所述阳极(2)的上方。

15.根据权利要求10到12中任一项所述的方法，其特征在于，所述罐(9)包括分配所述粉剂(5)的内部工具，所述内部工具被布置为有助于均匀地填充所述罐(9)。

16.根据权利要求10到12中任一项所述的方法，其特征在于，所述罐(9)包括一个底部壁(15)，当所述阳极(2)在所述板(6)上时，该底部壁向下朝向所述阳极(2)倾斜。

17.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述能检测废旧阳极(2)在所述板(6)上的存在的工具包括传感器。

18.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述分配所述粉剂(5)的内部工具包括间隔件或挡板。

19.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述支撑件(1)是用于临时储存铝电解池的至少一个废旧阳极(2)的系统。

20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述管道(19)的下部延伸有一个开口向下的罩(21)，该罩能覆盖所述板(6)上的所述阳极(2)，并与所述支撑件(1)一同形成所述粉剂(5)的约束体积(22)。

21.根据权利要求20所述的方法，其特征在于，所述系统还包括一个与所述约束体积(22)连通的吸入管道(23)。

22.一种用于临时储存铝电解池中的至少一个废旧阳极(2)的支撑件，用于实施根据权利要求1-9中任一项的方法，所述支撑件(1)包括一个当其放置在地面时水平的板(6)，具有至少一个待放置阳极(2)的区室，其特征在于，其还包括与所述板(6)功能关联的至少一个罐(9)，所述罐至少包括：

-一个开口(10)，通过该开口闷息粉剂(5)能被引入所述罐(9)；

-一个用于将所述粉剂(5)排放至所述阳极的开口(12)，该开口被布置为允许所述阳极(2)被如此排放的粉剂(5)覆盖，其目的是限制所述阳极(2)的氟化气体的释放。

23.根据权利要求22所述的支撑件，其特征在于，所述开口(12)具有一个封闭壁(14)，当所述粉剂(5)被引入所述罐(9)时，该封闭壁(14)能占据一个关闭的位置，并且该封闭壁(14)能被移动至一个打开位置，从而允许当阳极(2)在所述板(6)上时排放所述粉剂(5)。

24.根据权利要求23所述的支撑件，其特征在于，其包括能检测废旧阳极(2)在所述板(6)上的存在的工具，并由此自动命令所述封闭壁(14)的打开装置。

25.根据权利要求22到24中任一项所述的支撑件，其特征在于，其包括位于所述板(6)的相对侧的至少两个罐(9)。

26.根据权利要求22到24中任一项所述的支撑件，其特征在于，当所述阳极(2)位于所述板(6)上时，用于排放粉剂(5)的所述开口(12)的至少一部分位于所述阳极(2)的上方。

27.根据权利要求22到24中任一项所述的支撑件，其特征在于，所述罐(9)包括分配所述粉剂(5)的内部工具，所述内部工具被布置为有助于均匀地填充所述罐(9)。

28.根据权利要求22到24中任一项所述的支撑件，其特征在于，所述罐(9)包括一个底部壁(15)，当所述阳极(2)在所述板(6)上时，该底部壁向下朝向所述阳极(2)倾斜。

29.根据权利要求24所述的支撑件，其特征在于，所述能检测废旧阳极(2)在所述板(6)上的存在的工具包括传感器。

30.根据权利要求27所述的支撑件，其特征在于，所述分配所述粉剂(5)的内部工具包括间隔件或挡板。

31.一种用于临时储存铝电解池的至少一个废旧阳极(2)的系统，用于实施根据权利要求1至9之一所述的方法，该系统包括：

-一个支撑件(1)，其包括一个当所述支撑件(1)位于地面时水平的板(6)，所述阳极(2)待放置在所述板(6)上，其特征在于所述系统还包括

-用于将闷息粉剂(5)供应至所述支撑件(1)的装置(20)，所述装置(20)包括漏斗(17)，该漏斗能在桥式起重机(18)上移动，并配有粉剂(5)排放管道(19)以用所述粉剂(5)覆盖所述阳极(2)，从而限制所述阳极(2)的氟化气体的释放。

32.根据权利要求31所述的系统，其特征在于，所述管道(19)的下部延伸有一个开口向下的罩(21)，该罩能覆盖所述板(6)上的所述阳极(2)，并与所述支撑件(1)一同形成所述粉剂(5)的约束体积(22)。

33.根据权利要求32所述的系统，其特征在于，其还包括一个与所述约束体积(22)连通的吸入管道(23)。