WO2011062522A1 - Mill discharge grating - Google Patents

Mill discharge grating Download PDF

Info

Publication number
WO2011062522A1
WO2011062522A1 PCT/RU2010/000648 RU2010000648W WO2011062522A1 WO 2011062522 A1 WO2011062522 A1 WO 2011062522A1 RU 2010000648 W RU2010000648 W RU 2010000648W WO 2011062522 A1 WO2011062522 A1 WO 2011062522A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
elements
grating
lattice
frame
mill
Prior art date
Application number
PCT/RU2010/000648
Other languages
French (fr)
Russian (ru)
Inventor
Андрей Михайлович ЧУМОХВАЛОВ
Виктор Сергеевич ЛИСИЦИН
Original Assignee
Chumokhvalov Andrey Michailovich
Lisitsin Victor Sergeevich
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chumokhvalov Andrey Michailovich, Lisitsin Victor Sergeevich filed Critical Chumokhvalov Andrey Michailovich
Publication of WO2011062522A1 publication Critical patent/WO2011062522A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/183—Feeding or discharging devices
    • B02C17/1835—Discharging devices combined with sorting or separating of material
    • B02C17/1855—Discharging devices combined with sorting or separating of material with separator defining termination of crushing zone, e.g. screen denying egress of oversize material

Definitions

  • the invention relates to structural elements of devices for grinding materials, in particular drum and planetary mills, and can be used in the production of building materials, ore dressing, in chemical and other industries.
  • Unloading grilles are mounted on the unloading end inside the drum and prevent the removal of grinding media from it.
  • discharge grills made in the form of disks or sectors, perforated with holes or slots of various configurations and orientations.
  • the discharge grills of a drum mill are known (RF patent No. 2014129, 1991 and auth. Certificate N ° 1759467, 1990), consisting of rings separated by distance gaskets located freely one in the other between the stops preventing their axial movement.
  • the disadvantages of such gratings are low throughput, low wear resistance and reliability.
  • the limiters used in this design undergo more intensive wear than the grate itself.
  • the circular cross-section of the rings does not allow the grate to self-clean, this leads to clogging of the gaps with material and scrap, and, as a result, to a decrease in productivity.
  • a tube mill grill is known (RF patent jNb 2013129, 1991), formed by rings concentrically arranged with gaps, which are staggered through one in two parallel planes and connected to each other by spacers.
  • the disadvantage of this invention is the low reliability in operation due to the low strength and rigidity of the structure, the possibility of its deformation from the influence of grinding media, low maintainability, as well as the comments related to the circular cross-section of the rings described above.
  • the closest technical solution to the claimed invention is known unloading device of a drum mill (ed. Certificate N ° 1375331), including a discharge neck, in which a discharge grill is formed, formed by concentrically arranged annular elements, part of which, through one, is rigidly fixed to the frame in the discharge neck, and the other part of the elements is fixed on the frame in a fixed support located outside the mill.
  • a discharge neck in which a discharge grill is formed, formed by concentrically arranged annular elements, part of which, through one, is rigidly fixed to the frame in the discharge neck, and the other part of the elements is fixed on the frame in a fixed support located outside the mill.
  • the disadvantage of the prototype is the complexity of the design, requiring high accuracy of installation.
  • the presence of a frame in the discharge neck implies its intensive wear by grinding bodies and crushed material.
  • the proposed design of the lattice allows us to solve the problem of simplifying the manufacturing technology and installation of the lattice, as well as to increase its service life by unifying the details of the lattice and reducing the cost of its repair.
  • the problem is solved due to the fact that in the discharge grill of the mill containing the frame and concentric mounted on it with gaps ring elements located in one another. Changed the design of the frame and ring elements.
  • the frame is made in the form of a disk with holes on which the supporting rails are rigidly fixed and the ring elements are removable and mounted on the supporting rails.
  • the support rails are provided with protrusions
  • the annular elements are provided with grooves in the form of grooves interacting with the protrusions of the support rails.
  • Each annular element is made in the form of an elastic torn ring and in cross section has the shape of a wedge, which tapers from the front working plane of the grating to the back.
  • the ring elements are fixed on the supporting rails with a gap between themselves, the size of which is less than the minimum size of the grinding body.
  • Removable ring elements can be made interchangeable of various widths and additionally with a wear-resistant coating.
  • Removable ring elements simplify the repair of gratings, reduce operating costs and increase the service life of gratings, as well as reduce downtime for repairs and increase mill productivity.
  • FIG. 1 general view of the lattice
  • the discharge grill of the mill has a rigid frame 1, made in the form of a disk with holes, on which supporting rails 2 with ring elements 3 mounted on them are rigidly fixed.
  • the ring elements 3 are provided with grooves in the form of grooves 4 around the entire perimeter of the element and are mounted on the guides 2 due to the interaction with the protrusions 5 of these guides.
  • each annular element 4 is made in the form of an elastic torn ring.
  • the annular elements 3 in their cross section have a wedge-shaped profile, tapering from the front working plane of the lattice to the side
  • the concentrically arranged annular elements 3 form a gap A between them, through which the material crushed in the drum moves into the discharge pin of the mill.
  • the dynamic load from the side of the crushed material and grinding media will be tested, and, therefore, subjected to abrasion, only the working ring elements 3, which are interchangeable.
  • the absence of edges in the contact zone with the grinding bodies and the presence of continuous concentric gaps between the ring elements provide a favorable, shock-free operation of the discharge grill.
  • the replaceable elements 3 are worn to critical sizes, they only need to be replaced, which significantly reduces repair costs and increases the maintainability of the structure as a whole.
  • the elements 3 can be made with a wear-resistant coating.
  • the cost of replacing worn ring elements is significantly less than replacing whole grids.
  • the proposed design can also significantly increase the service life of the grilles due to the favorable shock-free operation. This reduces operating costs.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

The invention relates to structural elements of devices for grinding materials of different hardness, in particular tumbling mills and planetary mills, and can be used in the production of building materials, the beneficiation of ores, and in the chemical industry and other industrial sectors. The proposed grating design makes it possible to solve the problem of simplifying the technique for manufacturing and installing a grating, and to increase the service life of the grating by standardizing the grating components and reducing repair costs. The mill grating comprises a set of separate concentric annular elements (3) mounted at a distance A from each other on support guides (2) that are attached to a rigid frame. The annular elements are in the form of removable discontinuous elastic rings that are provided with grooves in the form of channels (4) around the entire perimeter of the element. The channels assist in securing the elements to the support guides (2) of the frame, which have corresponding projections (5).

Description

Разгрузочная решетка мельницы  Mill discharge grill
Область техники. The field of technology.
Изобретение относится к конструктивным элементам устройств для измельчения материалов, в частности барабанных и планетарных мельниц, и может быть использовано при производстве строительных материалов, обогащении руд, в химической и других отраслях промышленности.  The invention relates to structural elements of devices for grinding materials, in particular drum and planetary mills, and can be used in the production of building materials, ore dressing, in chemical and other industries.
Разгрузочные решетки монтируются на разгрузочном конце внутри барабана и препятствуют удалению из него мелющих тел.  Unloading grilles are mounted on the unloading end inside the drum and prevent the removal of grinding media from it.
Наибольшее применение получили разгрузочные решетки, выполненные в виде дисков или секторов, перфорированных отверстиями или щелями различной конфигурации и ориентации.  The most widely used are discharge grills made in the form of disks or sectors, perforated with holes or slots of various configurations and orientations.
Недостаток таких решеток заключается в том, что при любой конфигурации и ориентации отверстий, передняя рабочая плоскость разгрузочной решетки испытывает большие динамические нагрузки со стороны измельчаемого материала и мелющих тел, вследствие чего происходит ее интенсивный и неравномерный по площади износ. При износе какой-либо части сектора до критических размеров замене подлежит либо весь сектор, либо вся решетка в целом.  The disadvantage of such gratings is that for any configuration and orientation of the holes, the front working plane of the discharge grate experiences great dynamic loads from the side of the crushed material and grinding media, as a result of which its wear is intense and uneven in area. When any part of the sector is worn down to critical dimensions, either the entire sector or the entire grate as a whole must be replaced.
Кроме того, сложный профиль отверстий при их малых размерах делает процесс производства таких решеток достаточно трудоемким и дорогостоящим.  In addition, the complex profile of the holes with their small sizes makes the production process of such gratings quite time-consuming and expensive.
Использование в конструкции решетки концентрически расположенных элементов, кривизна которых совпадает с движением измельчаемого материала и мелющих тел во вращающемся барабане, позволяет в значительной степени снизить и даже полностью исключить ударную нагрузку на рабочую поверхность разгрузочной решетки и увеличить ее долговечность.  The use of concentrically arranged elements in the grate design, the curvature of which coincides with the movement of the crushed material and grinding media in the rotating drum, can significantly reduce and even completely eliminate the impact load on the working surface of the discharge grate and increase its durability.
Предшествующий уровень техники. The prior art.
Известны различные типы применяемых в мельницах разгрузочных решеток, которые выполнены из концентрично расположенных с зазорами колец.  Various types of discharge grills used in mills are known, which are made of rings concentrically arranged with gaps.
В частности известны разгрузочные решетки барабанной мельницы (патент РФ No 2014129, 1991 г. и авт. свид. N° 1759467, 1990 г.), состоящие из разделенных дистанционными прокладками колец, расположенных свободно одно в другом между ограничителями, предотвращающими их осевое перемещение. Недостатками таких решеток является низкая пропускная способность, низкая износостойкость и надежность. Применяющиеся в этой конструкции ограничители подвергаются более интенсивному износу, чем сама решётка. Кроме того, круглое сечение колец не позволяет решётке самоочищаться, это ведёт к забивке щелей материалом и скрапом и, в итоге, к снижению производительности. In particular, the discharge grills of a drum mill are known (RF patent No. 2014129, 1991 and auth. Certificate N ° 1759467, 1990), consisting of rings separated by distance gaskets located freely one in the other between the stops preventing their axial movement. The disadvantages of such gratings are low throughput, low wear resistance and reliability. The limiters used in this design undergo more intensive wear than the grate itself. In addition, the circular cross-section of the rings does not allow the grate to self-clean, this leads to clogging of the gaps with material and scrap, and, as a result, to a decrease in productivity.
Известна решетка трубной мельницы (патент РФ jNb 2013129, 1991 г.), образованная концентрично расположенными с зазорами кольцами, которые через одно в шахматном порядке расположены в двух параллельных плоскостях и соединены друг с другом дистанционными прокладками.  A tube mill grill is known (RF patent jNb 2013129, 1991), formed by rings concentrically arranged with gaps, which are staggered through one in two parallel planes and connected to each other by spacers.
Недостатком данного изобретения является низкая надежность в эксплуатации из-за невысокой прочности и жесткости конструкции, возможность ее деформации от воздействия мелющих тел, низкая ремонтопригодность, а также замечания, связанные с круглым сечением колец, описанные выше.  The disadvantage of this invention is the low reliability in operation due to the low strength and rigidity of the structure, the possibility of its deformation from the influence of grinding media, low maintainability, as well as the comments related to the circular cross-section of the rings described above.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому изобретению является Известно разгрузочное устройство барабанной мельницы (авт. свид. N° 1375331), включающее разгрузочную горловину, в которой установлена разгрузочная решетка, образованная концентрически расположенными кольцевыми элементами, часть из которых через один, жестко закреплена на раме в разгрузочной горловине, а другая часть элементов закреплена на раме в неподвижной опоре, находящейся вне мельницы. При работе мельницы подвижные элементы вращаются с барабаном относительно системы неподвижных элементов, при этом подвижные и неподвижные элементы образуют между собой щели, через которые измельченный материал выгружается из мельницы через разгрузочную горловину.  The closest technical solution to the claimed invention is known unloading device of a drum mill (ed. Certificate N ° 1375331), including a discharge neck, in which a discharge grill is formed, formed by concentrically arranged annular elements, part of which, through one, is rigidly fixed to the frame in the discharge neck, and the other part of the elements is fixed on the frame in a fixed support located outside the mill. When the mill is operating, the movable elements rotate with the drum relative to the system of fixed elements, while the movable and fixed elements form slots between them, through which the crushed material is discharged from the mill through the discharge neck.
Недостатком прототипа является сложность конструкции, требующая большой точности монтажа. Кроме того, наличие рамы в разгрузочной горловине подразумевает её интенсивный износ мелющими телами и измельчаемым материалом.  The disadvantage of the prototype is the complexity of the design, requiring high accuracy of installation. In addition, the presence of a frame in the discharge neck implies its intensive wear by grinding bodies and crushed material.
Раскрытие изобретения  Disclosure of invention
Предлагаемая конструкция решетки позволяет решить задачу упрощения технологии изготовления и монтажа решетки, а также увеличить срок ее службы за счет унификации деталей решетки и уменьшения затрат на ее ремонт.  The proposed design of the lattice allows us to solve the problem of simplifying the manufacturing technology and installation of the lattice, as well as to increase its service life by unifying the details of the lattice and reducing the cost of its repair.
Поставленная задача решена за счет того, что в разгрузочной решетке мельницы, содержащей каркас и закрепленные на нем с зазорами концентрично расположенные одно в другом кольцевые элементы. Изменены конструкции каркаса и кольцевых элементов. The problem is solved due to the fact that in the discharge grill of the mill containing the frame and concentric mounted on it with gaps ring elements located in one another. Changed the design of the frame and ring elements.
Каркас выполнен в виде диска с отверстиями, на котором жестко закреплены опорные направляющие а кольцевые элементы выполнены съемными и смонтированы на опорных направляющих. Для этого опорные направляющие снабжены выступами, а кольцевые элементы снабжены пазами в виде канавок, взаимодействующими с выступами опорных направляющих.  The frame is made in the form of a disk with holes on which the supporting rails are rigidly fixed and the ring elements are removable and mounted on the supporting rails. For this, the support rails are provided with protrusions, and the annular elements are provided with grooves in the form of grooves interacting with the protrusions of the support rails.
Каждый кольцевой элемент выполнен в виде упругого разорванного кольца и в поперечном сечении имеет форму клина, который сужается от передней рабочей плоскости решетки к задней.  Each annular element is made in the form of an elastic torn ring and in cross section has the shape of a wedge, which tapers from the front working plane of the grating to the back.
Кольцевые элементы закреплены на опорных направляющих с зазором между собой, размер которого меньше минимального размера мелющего тела.  The ring elements are fixed on the supporting rails with a gap between themselves, the size of which is less than the minimum size of the grinding body.
Съемные кольцевые элементы могут быть выполнены сменными различной ширины и дополнительно с износостойким покрытием.  Removable ring elements can be made interchangeable of various widths and additionally with a wear-resistant coating.
Предлагаемая конструкция существенно проще известных, как в изготовлении, так и в технологии монтажа. Выполнение кольцевых элементов съемными упрощает ремонт решеток, сокращает эксплуатационные расходы и повышает срок службы решеток, а также сокращает простои на ремонт и повышает производительность мельницы.  The proposed design is much simpler than known, both in manufacture and in installation technology. Removable ring elements simplify the repair of gratings, reduce operating costs and increase the service life of gratings, as well as reduce downtime for repairs and increase mill productivity.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где показаны: The invention is illustrated by drawings, which show:
на фиг. 1 - общий вид решетки;  in FIG. 1 - general view of the lattice;
на фиг. 2 - каркас решетки;  in FIG. 2 - lattice frame;
на фиг. 3 - кольцевой элемент.  in FIG. 3 - ring element.
Разгрузочная решетка мельницы имеет жесткий каркас 1, выполненный в виде диска с отверстиями, на котором жестко закреплены опорные направляющие 2 с установленными на них кольцевыми элементами 3.  The discharge grill of the mill has a rigid frame 1, made in the form of a disk with holes, on which supporting rails 2 with ring elements 3 mounted on them are rigidly fixed.
Кольцевые элементы 3 снабжены пазами в виде канавки 4 по всему периметру элемента и крепятся на направляющих 2 за счет взаимодействия с выступами 5 этих направляющих.  The ring elements 3 are provided with grooves in the form of grooves 4 around the entire perimeter of the element and are mounted on the guides 2 due to the interaction with the protrusions 5 of these guides.
Для упрощения процесса монтажа-демонтажа каждый кольцевой элемент 4 выполнен в виде упругого разорванного кольца.  To simplify the mounting-dismounting process, each annular element 4 is made in the form of an elastic torn ring.
Кольцевые элементы 3 в своем поперечном сечении имеют клиновидный профиль, сужающийся от передней рабочей плоскости решетки в сторону  The annular elements 3 in their cross section have a wedge-shaped profile, tapering from the front working plane of the lattice to the side
з разгрузки, для предотвращения забивания зазоров между элементами частичками материала и мелющих тел. s unloading, to prevent clogging of gaps between elements with particles of material and grinding media.
В смонтированном состоянии концентрически расположенные кольцевые элементы 3 образуют между собой зазоры размером А, через которые измельченный в барабане материал перемещается в разгрузочную цапфу мельницы.  In the mounted state, the concentrically arranged annular elements 3 form a gap A between them, through which the material crushed in the drum moves into the discharge pin of the mill.
При работе мельницы динамическую нагрузку со стороны измельчаемого материала и мелющих тел будут испытывать, а, следовательно, и подвергаться абразивному износу, только рабочие кольцевые элементы 3, которые являются сменными. Отсутствие в зоне контакта с мелющими телами рёбер и наличие сплошных концентрических зазоров между кольцевыми элементами обеспечивает благоприятный, безударный режим работы разгрузочной решётке. При износе сменных элементов 3 до критических размеров, только они подлежат замене, что в значительной степени сокращает затраты на ремонт и повышает ремонтопригодность конструкции в целом.  During the operation of the mill, the dynamic load from the side of the crushed material and grinding media will be tested, and, therefore, subjected to abrasion, only the working ring elements 3, which are interchangeable. The absence of edges in the contact zone with the grinding bodies and the presence of continuous concentric gaps between the ring elements provide a favorable, shock-free operation of the discharge grill. When the replaceable elements 3 are worn to critical sizes, they only need to be replaced, which significantly reduces repair costs and increases the maintainability of the structure as a whole.
Для увеличения срока службы решетки элементы 3 могут быть выполнены с износостойким покрытием.  To increase the service life of the grate, the elements 3 can be made with a wear-resistant coating.
Использование съемных кольцевых элементов различной ширины позволит изменять величину зазора между ними. То есть на одном и том же каркасе можно собрать разгрузочные решетки с различным живым сечением. Кроме того, одни и те же кольцевые элементы 3 могут быть использованы на мельницах с различным диаметром барабана.  The use of removable ring elements of different widths will allow you to change the amount of clearance between them. That is, on the same frame it is possible to assemble discharge grills with different live sections. In addition, the same ring elements 3 can be used in mills with different drum diameters.
Все это способствует унификации деталей конструкции и повышает ее ремонтопригодность.  All this contributes to the unification of structural parts and increases its maintainability.
Расходы на замену изношенных кольцевых элементов значительно меньше, чем замена решеток целиком. Предлагаемая конструкция позволяет также значительно повысить срок службы решеток за счёт благоприятного безударного режима работы. Это позволяет снизить эксплуатационные затраты.  The cost of replacing worn ring elements is significantly less than replacing whole grids. The proposed design can also significantly increase the service life of the grilles due to the favorable shock-free operation. This reduces operating costs.
Источники информации Information sources
1. Авторское свидетельство СССР Ν° 1759467  1. USSR copyright certificate Ν ° 1759467
2. Авторское свидетельство СССР J4el375331  2. USSR copyright certificate J4el375331
3. Патент РФ JV° 1375331.  3. RF patent JV ° 1375331.
4. Патент РФ N° 2014129.  4. RF patent N ° 2014129.

Claims

Формула изобретения Claim
1. Разгрузочная решетка мельницы, содержащая каркас и закрепленные на нем с зазорами концентрично расположенные кольцевые элементы, отличающаяся тем, что каркас решетки выполнен в виде диска с отверстиями, на котором жёстко закреплены опорные направляющие, а кольцевые элементы выполнены съемными и смонтированы на опорных направляющих. 1. The discharge grill of the mill, containing the frame and concentrically arranged ring elements fixed to it with gaps, characterized in that the lattice frame is made in the form of a disk with holes on which the supporting rails are rigidly fixed, and the ring elements are made removable and mounted on the supporting rails.
2. Решетка по п. 1, отличающаяся тем, что кольцевые элементы снабжены пазами в виде канавки по всему периметру элемента, взаимодействующими с выступами опорных направляющих.  2. The lattice under item 1, characterized in that the annular elements are provided with grooves in the form of grooves around the entire perimeter of the element, interacting with the protrusions of the support rails.
3. Решетка по п. 1, отличающаяся тем, что каждый кольцевой элемент в поперечном сечении имеет форму клина, который сужается от передней рабочей плоскости решетки в направлении каркаса.  3. The lattice according to claim 1, characterized in that each annular element in cross section has a wedge shape that tapers from the front working plane of the lattice in the direction of the carcass.
4. Решетка по п. 1, отличающаяся тем, что каждый кольцевой элемент выполнен в виде упругого разорванного кольца  4. The lattice under item 1, characterized in that each annular element is made in the form of an elastic torn ring
5. Решетка по п. 1, отличающаяся тем, что кольцевые элементы выполнены с износостойким покрытием..  5. The lattice under item 1, characterized in that the ring elements are made with a wear-resistant coating ..
PCT/RU2010/000648 2009-11-19 2010-11-01 Mill discharge grating WO2011062522A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009144009/21A RU2423181C1 (en) 2009-11-19 2009-11-19 Mill discharge screen
RU2009144009 2009-11-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011062522A1 true WO2011062522A1 (en) 2011-05-26

Family

ID=44059821

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2010/000648 WO2011062522A1 (en) 2009-11-19 2010-11-01 Mill discharge grating

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2423181C1 (en)
WO (1) WO2011062522A1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1375331A1 (en) * 1986-09-24 1988-02-23 Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов "Механобрчермет" Unloading device for tumbling barrel
SU1759467A1 (en) * 1990-05-07 1992-09-07 В.А.Чурюмов Discharging grid of drum mill
RU2013129C1 (en) * 1991-11-20 1994-05-30 Виталий Алексеевич Чурюмов Grating of tube mill

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1375331A1 (en) * 1986-09-24 1988-02-23 Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов "Механобрчермет" Unloading device for tumbling barrel
SU1759467A1 (en) * 1990-05-07 1992-09-07 В.А.Чурюмов Discharging grid of drum mill
RU2013129C1 (en) * 1991-11-20 1994-05-30 Виталий Алексеевич Чурюмов Grating of tube mill

Also Published As

Publication number Publication date
RU2423181C1 (en) 2011-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8240589B2 (en) Method for crushing hot cement clinker
RU2353431C1 (en) Desintegrator
US20200298247A1 (en) Pulp lifter
US10682649B2 (en) Discharge grates for reduction mills
JP5933255B2 (en) Vertical crusher
WO2011062522A1 (en) Mill discharge grating
CN106573246B (en) Roller with segmented wear surface for grinding particulate material
US8231007B2 (en) Static classifier cage
CN113117870B (en) Grate plate and supporting element thereof, device at discharge end of grinder and disassembling method of device
US11007534B2 (en) Stirred bead grinding mills
CN108348922B (en) Lifting wall arrangement and section of a lifting wall arrangement
JP5918687B2 (en) Vertical conveyor and disk pulley
CN106140374A (en) A kind of roll squeezer
EP3863767B1 (en) Hammer mill for milling refuse
RU2406570C2 (en) Method of unloading drum mill
RU70634U1 (en) DRILLING ROTATING ROTARY MILL UNLOADING
JP2012189211A (en) Air seal assembly
RU119259U1 (en) INTER-CHAMBER WALL GRINDING RAW MATERIAL TUBE MILL
CN211636762U (en) Separator of grinding machine and grinding machine
JP6293721B2 (en) Vertical crusher
CA2947336C (en) Crushing machine with stationary anvil and rotating hammer irons
US10478824B2 (en) System and method for installing hammers
JP4101386B2 (en) Impact mill for producing fine debris from wood chips
AU2016201564B2 (en) Grinding track for a comminution installation
AU2005221228B2 (en) Grate system

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10831859

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 10831859

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1