WO2011061566A1 - Aparato y método para limpieza de objetos mecánicos - Google Patents

Aparato y método para limpieza de objetos mecánicos Download PDF

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WO2011061566A1
WO2011061566A1 PCT/IB2009/055243 IB2009055243W WO2011061566A1 WO 2011061566 A1 WO2011061566 A1 WO 2011061566A1 IB 2009055243 W IB2009055243 W IB 2009055243W WO 2011061566 A1 WO2011061566 A1 WO 2011061566A1
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air
solvent
cleaning
oil
hose
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PCT/IB2009/055243
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English (en)
French (fr)
Inventor
Nelson Javier Vaca Osorio
Original Assignee
La Nacion, Ministerio De Defensa, Fuerza Aerea Colombiana
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A29/00—Cleaning or lubricating arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B15/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
    • B08B15/02—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area using chambers or hoods covering the area
    • B08B15/026—Boxes for removal of dirt, e.g. for cleaning brakes, glove- boxes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/006—Cabinets or cupboards specially adapted for cleaning articles by hand

Definitions

  • the present invention relates to a machine that cleans artifacts or mechanical objects by applying pressure of air, oil or an air-solvent mixture.
  • the machine of the invention is used for the cleaning of any type of armament, where the preservation and the correct operation fundamentally depend on the cleaning of the internal mechanisms and the elimination of any particle that causes porosity inside the barrel.
  • the machine that is claimed here allows the cleaning and lubrication process to be carried out in a short time, reduces the accident rate of the operator who has to perform this work, consumes a smaller amount of solvent and oil, since it allows its reuse for long periods. periods, and decreases the environmental pollution that is generated by the release to the environment of volatile waste generated by the use of solvents.
  • EP 0300248 relates to a method and an apparatus for automatically cleaning the assemblies and parts of a weapon by means of a paint roller or spray gun.
  • the invention described in said document provides time control means in the form of a timed pneumatic valve that is coupled to the solvent pump in order to turn off the pump automatically after a predetermined period of time and sufficient to clean the rolling guns. .
  • said document mentions an apparatus having a cleaning chamber with a lower opening, means defining a chamber located below the lower opening for collecting the fluid, a fluid line system that includes a fluid distribution system with a plurality of fluid outlets to eject the cleaning fluid into the cleaning chamber and a fluid pump, which has a fluid inlet and outlet.
  • a fluid line system that includes a fluid distribution system with a plurality of fluid outlets to eject the cleaning fluid into the cleaning chamber and a fluid pump, which has a fluid inlet and outlet.
  • EP 1338347 discloses an automatic cleaning device for spray or spray guns comprising a cleaning tank, a solvent container and a solvent injection pipe having a hose installed in the cleaning tank.
  • a solvent drain pipe is located between the cleaning tank and the solvent container in order to communicate these two fundamental parts of said invention.
  • the pressurized air which comes from the air compressor, enters the solvent container through an inlet provided on the top of the container, the solvent is forced to pass through the injection pipe and is expelled by the hose to carry out the cleaning work.
  • the used and dirty solvent flows back to the solvent container through the drain pipe for repetitive use. Because there is no mechanical friction in any of the parts of the mechanism of said invention, there is no danger of accident in any part of the device, so that perfect safety in the operation and use of the device mentioned there is obtained.
  • the cleaning fluid is reused, but as in the aforementioned applications, said fluid is only one and it is not feasible to use this system for objects that need to orient the direction towards specific points of the object to be cleaned, since the direction of the nozzles where the fluid comes out are fixed.
  • US 4,630,625 discloses a system and method for carrying out the cleaning of radioactively contaminated items, including tools and similar props.
  • This system includes a cleaning chamber to receive and seal contaminated items, a spray or rolling gun, which is inside the cleaning chamber to spray contaminated items with a clean solvent in order to remove and dissolve pollutants, and a system to decontaminate the solvent in order to be reused.
  • the cleaning chamber includes a drain that has the ability to remove the contaminated solvent at a rate that is greater than the solvent is sprayed into the chamber, so that contaminated solvent does not accumulate in the cleaning chamber and the proper environment is maintained to carry out proper and successful cleaning.
  • this document advances in allowing the orientation of the fluid, it only allows washing with a type of fluid and said fluid does not have the pressure required to remove powder particles, as is required to achieve the objective of the present invention. Thus, if used at a higher pressure, a cloud will be generated inside the chamber that prevents the visibility of the operator through the glass of the lid or door of the machine.
  • US 4,832,753 mentions a system for cleaning high purity components that includes a cleaning chamber, which is maintained at a pressure that is above the atmospheric pressure of the environment, and a gas conveyor It extends through the cleaning chamber and includes a pair of slightly inclined elongated tubes that have a plurality of small holes thereon.
  • the tubes communicate with a source of filtered pressurized nitrogen.
  • a path on the tubes is adapted in order to transport the components to be cleaned and said path slides towards the bottom of the conveyor on a cushion without nitrogen friction.
  • the components that enter the system of said document are cleaned of very small particles by means of the use of a high pressure sprayer of individual drops of solvent, which remove the particles from the component being cleaned.
  • the particles, the solvent and the solvent vapor are extracted or removed from the component by means of a stream of dry and filtered air.
  • the cleaning chamber also includes a control panel which regulates solvent supply and recovery modules.
  • Said camera is modular so that it can be located in duly clean environments or suitable for the use that will be given to the system, depending on the components or elements to be cleaned. This machine is inoperative for the cleaning of armaments and requires such a level of purity in the solvents that the recirculation of the cleaning fluid does not support.
  • US application 5,704,381 which relates to an apparatus for cleaning rolling or spray guns used for the application of paint and its components .
  • said document discloses a portable and compact device that includes a structure with a chamber for cleaning the rolling guns and various accessories thereof in order to minimize the emission of volatile organic compounds that can be generated from the cleaning solvents
  • the portable and compact device for cleaning the rolling guns operates with a minimum of components essentially contained within a simple or simple storage structure as it protects the environment and operational personnel from hazards. and the harmful effects of emissions of volatile organic compounds, derived from cleaning solvents.
  • this apparatus has a solvent storage system, which is whose function is to carry out the spraying of said solvent and its recirculation in order not to waste it and reuse it when it has been properly filtered.
  • this document makes use of two distillation chambers since when any of said chambers is filled with contaminating solvent, the wash is operatively positioned in fluid circulating communication with the other distillation chamber to continue with the operations of continuous cleaning, thus allowing the contaminated solvent in the full distillation chamber to be purified during a distillation cycle. Then, the purified solvent from the distillation cycle returns to the clean solvent storage tank.
  • the equipment is limited to the use of a single cleaning fluid and in addition, the equipment becomes very complex by requiring distillations to purify the cleaning liquids.
  • said machine has a high workload capacity, can be used to clean any type of mechanism or weaponry, optimize the quantity of products required for cleaning and allows easy and safe handling.
  • FIGURE 1 Front view of the machine with the cleaning cabin open
  • FIGURE 2 Front view of the machine with the cleaning cabin closed and its components covered by sheets that protect the internal mechanism.
  • FIGURE 3 Side view of the machine with the compressor and its components.
  • FIGURE 4 Side view of the machine from the side opposite to that shown in Figure 3, where the side sheet has been removed to observe the inside of the cleaning chamber (3).
  • FIGURE 5 Detail of the control panel of the machine of the invention.
  • FIGURE 6 Drawing of the hydraulic, pneumatic and drainage systems of the cleaning machine of Figure 1.
  • the present invention is directed to a cleaning machine (1) for mechanical objects, which allows different fluids to be used for cleaning artifacts and reusing them several times. Said fluids are applied under pressure inside a chamber (3) that allows the manipulation of the object to be cleaned while the different required currents are applied according to the stage of the cleaning process being carried out.
  • the invention is characterized by comprising a mechanical system, a hydraulic system, a pneumatic system, an extraction system and an electrical system, which interact and operate simultaneously to allow operation.
  • the machine object of this invention has the capacity to apply three different fluids.
  • said fluids are air, solvent and oil.
  • these substances can be replaced by others without implying a change in the components of the machine or its method of operation.
  • the machine of the invention (1) is characterized in that it comprises:
  • a cleaning cabinet (3) that has a volatile solvent extraction system (31), a fluid supply system (32) consisting of an air hose (321), an air-solvent mixing hose (322) and an air-oil hose (323), each with its respective gun, a front door (33) and a support grid (34) located at the bottom of the chamber, which serves to place the objects used in the cleaning process or protect them in the event of a fall while allowing the passage of the cleaning liquid to the funnel or V-termination (35), which discharges the liquid into a collecting tub (36),
  • the pneumatic system (8) through which the air circulates, is essential for the operation of the machine. This acts when the compressor (2) is turned on, whose internal pressure is determined by the pressure gauge (81).
  • the air generated by the compressor (2) is purified by the filter (82) and the opening and closing of the air flow is controlled by the solenoid valve (83) that is activated from the control panel (1 1).
  • the solenoid valve (83) Once the solenoid valve (83) is opened, the air runs along the main air line (84) and then, part of it is divided towards the air line (85) that goes to the piston (851) located in the tank of oil filling (5), passes through the non-return valve (852), which prevents the air flow from returning, and is released in the air-oil tank (5).
  • the internal piston (851) moves down once the air pressure is greater than the oil pressure.
  • the air-oil stream comprises between 70% to 95% air and between 5% to 30% oil.
  • the amount of air in the mixture is 75% to 80% and that of oil ranges from 20% to 25%.
  • the air in the main line (84) follows its path and connects with the air line that joins with the solvent stored in the tank (4).
  • This air flow after being derived from the main line (84) passes through the non-return valve (845) that connects with the Y-type valve (846), to generate the air-solvent current which runs through the hose (322) and ends in the corresponding gun, by means of which cleaning is carried out with an air-solvent mixture comprising between 50% to 95% air and between 5% to 50% solvent.
  • the amount of air in the mixture is 60% to 75% and that of solvent ranges from 25% to 35%. Even more preferred is the mixture that has 70% air and 30% solvent.
  • the air current that continues through the main line (84) passes through a regulating valve (847), passes through the hose (321) and is released by means of the gun on the part or the object to be cleaned.
  • the equipment has a hydraulic system (9) through which the cleaning liquids are transported, in the case of armament said liquids are solvents and oil.
  • the fluids are initially taken from outside the machine (1) or from the collection tank (36) and sent to the tanks (4, 5), from where they are circulated to the fluid supply system (32), where they are applied with the guns on the object to be cleaned.
  • Said hydraulic system (9) comprises the line (91) by which the liquid is taken from a vessel external to the machine (1) and thanks to the pressure difference produced by the pump (6), the liquid rises and is channeled by means of the selector valve (92) that determines if the source of the liquid to be flowed is external or if it is recycled liquid from the collection tank (36) and purified by means of the filter (93).
  • the valve (92) is controlled with the external lever (12). Once the fluid has passed through the selector valve (92) it is subjected to a new filter (94), it takes speed after passing through the pump (6) and is directed along the line (95) that is divided into the selector valve (96), where the current is channeled through the external lever (13) to the solvent tank (4) or the oil tank (5).
  • the selector valve (96) determines which of the tanks (4, 5) sends the fluid, depending on the fluid loaded according to the requirement of the machine (1). If the load option on the selector valve (92) and solvent tank on the selector valve (96) is chosen, the fluid travels along the line (961), passes through the non-return valve (962) and ends in the solvent filling tank (4). If it is determined in the selector valve (96) that the charged fluid is oil, said liquid is transported along the line (963), passes through the non-return valve (964) and ends in the oil filling tank (5) .
  • the solvent tank (4) has a relief valve (977) that serves to regulate the solvent current pressure and if it increases, the solvent returns to the tank.
  • the discharge line (978) functions as a drain line, in case of continuing to supply fluid once the entire solvent tank (4) has been filled, this line also has a non-return valve (979) in its path.
  • the solvent discharge valve (973) is a selector valve that channels the solvent supply to the hose gun 322 or the solvent discharge line (978).
  • the route it travels once it leaves the tank (5) includes two options. The first one establishes the passage through the selector valve (981), which channels the fluid to the line (982), crossing the non-return valve (983) to connect to the discharge line (978). If the selector valve (981) sends the liquid to the second option, the fluid continues along the line (984), passing through the regulating valve (985), the pressure gauge (986) and the non-return valve (987), to finish in the oil gun attached to the hose (323).
  • the lines of the pneumatic system (8) and the hydraulic system (9) consist of high pressure hoses whose diameter fluctuates between 15 and 30 mm, preferably said hoses are 25.4 mm in diameter and the valves used are electro-pneumatic valves .
  • Each of the hoses (321, 322 and 323) have at their free end a fine rose gun or spray, while the drain hose (324) has the free end, in order to change or drain the solvent in a way faster and more efficient
  • the pumps (6 and 7) that are part of the hydraulic system are pumps with a power of 372.85 W at 1.12 kW, preferably 745.7 W.
  • oil is a synthetic hydrocarbon that protects the metal with a constant non-oily molecular bond. Additionally, said oil or hydrocarbon does not contain solids, polytetrafluoroethylene (PTFE), solvents, metals, viscosity improvers, chlorinated paraffins or other harmful ingredients.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • the front door (33) that allows to introduce the object to be cleaned in the chamber (3), has a glass window (331) that allows to visualize the interior of the cleaning cabin (3) and presents in its sheet front a pair of holes (332) attached to a pair of waterproof gloves (333) by means of which the object to be cleaned can be manipulated.
  • the length of said gloves ranges between 70 and 100 cm and their diameter is between 10 and 30 cm.
  • the door (33) is opened by pneumatic arms that facilitate its opening.
  • the support structure includes reinforcements that prevent that the grid (34) bends and optionally, the support structure may include a workstation (101).
  • said cleaning booth (3) or the workstation (101) can have a lamp on the ceiling that supplies enough light so that the machine can be used overnight.
  • the support structure (10) can include between 4 and 10 wheels (102) that facilitate the movement of the machine (1) from one place to another.
  • the cleaning cabinet (3) and the support structure (10) are made of metallic material, such as stainless steel.
  • the walls of the chamber and the window glass (331) are made of armored material to protect the operator or those located in the surrounding area, from the risk of any bullet remaining in the chamber of the weapon and shoot during the cleaning process.
  • the cleaning machine (1) has a control panel (1 1) comprising a power button (1 1 1) of the machine, which when activated turns on the compressor motors (2) and starts charging of air, a button (1 12) that activates the pumps (6 and 7) and the extractor system (31), indicators (1 13) of air pressure, solvent, oil and compressor, manual knobs (1 14) that allow adjustment the pressure of the different fluids according to the amount of air-liquids to be mixed, a relief valve control (1 15), an emergency stop button (1 16), a light-on button (1 17) and operation indicators (1 18).
  • the cleaning chamber (3) comprises a hanging structure (37), which is constituted by two guide rods (371) located in the cabin roof (3), each comprising two movable guides (372) that support a U-shaped rope or wire (373), on said ropes the object to be hung is hung, which facilitates its handling and rotation.
  • Said mobile guides (372) run on the rods (371) approaching or separating to have a distance that fits the size of the object or weapon to be cleaned.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

La presente invención se refiere a una máquina limpiadora de objetos mecánicos mediante la aplicación a presión de aire, aceite o una mezcla de aire-solvente. La máquina de la invención es utilizada para la limpieza de cualquier tipo de armamento, donde la preservación y el correcto funcionamiento dependen fundamentalmente del aseo de los mecanismos internos y la eliminación de toda partícula que cause porosidad en el interior del cañón. Además, la máquina que aquí se reclama permite realizar el proceso de limpieza y lubricación en un corto tiempo, reduce la accidentalidad del operario, consume menos solvente y aceite, toda vez que permite su reutilización durante largos periodos, y disminuye la contaminación ambiental generada por la liberación al ambiente de residuos volátiles debido al uso de solventes.

Description

APARATO Y MÉTODO PARA LIMPIEZA DE OBJETOS MECÁNICOS
CAMPO TECNOLOGICO La presente invención se refiere a una máquina que limpia artefactos u objetos mecánicos mediante la aplicación a presión de aire, aceite o una mezcla de aire- solvente. Especialmente, la máquina de la invención es utilizada para la limpieza de cualquier tipo de armamento, donde la preservación y el correcto funcionamiento dependen fundamentalmente del aseo de los mecanismos internos y la eliminación de toda partícula que cause porosidad en el interior del cañón. Además, la máquina que aquí se reclama permite realizar el proceso de limpieza y lubricación en un corto tiempo, reduce la accidentalidad del operario que tiene que realizar esta labor, consume una menor cantidad de solvente y aceite, toda vez que permite su reutilización durante largos periodos, y disminuye la contaminación ambiental que se genera por la liberación al ambiente de residuos volátiles generados por el uso de los solventes.
ANTECEDENTES DE LA INVENCION Uno de los mayores problemas que presentan el armamento es el desgate del cañón porque a sus paredes internas se adhieren partículas de suciedad, tales como polvo, arena, tierra o pólvora, que con el tiempo y el uso del arma ocasionan la porosidad interna de sus paredes, lo que se traduce en fallas en la precisión del arma y por ende, en la necesidad de cambiar el cañón. Se ha calculado que cerca del 20% de las armas requieren al menos un cambio de cañón durante su vida útil.
Para evitar estos inconvenientes y garantizar largo tiempo de uso con buena precisión, se hace necesario realizar un aseo diario y profundo del cañón, lo cual implica que el usuario destine por lo menos media hora del día a desarmar, limpiar y armar el equipo. Sumado a esto, la limpieza manual no garantiza la eliminación absoluta de todos los mecanismos internos, pues el engranaje de las piezas impide el acceso a todos los elementos que conforman el mecanismo. Sumado a lo anterior, se ha reportado un elevado porcentaje de accidentes que ocurren cuando el personal asignado a esta labor arma y desarma estos equipos de alta peligrosidad, pues en algunos casos el arma permanece cargada por error o contiene un cartucho o munición en la recámara y en el momento de efectuar el aseo el disparador es activado involuntariamente.
Dentro de este contexto, en el estado de la técnica existen varios tipos de máquinas o aparatos útiles para llevar a cabo la limpieza de objetos mecánicos, que han sido divulgados con el fin de superar los problemas antes mencionados. Una de estas divulgaciones se puede encontrar en el documento EP 0300248, el cual se relaciona con un método y un aparato para limpiar de forma automática los ensambles y las partes de un arma mediante una pistola rodadora de pintura o pistola de spray. La invención descrita en dicho documento proporciona medios de control de tiempo en la forma de una válvula neumática temporizada que es acoplada a la bomba de solvente con el fin de apagar el bombeo automáticamente después de un periodo de tiempo predeterminado y suficiente para limpiar las pistolas rodadoras. Con el fin de llevar a cabo la limpieza, dicho documento menciona un aparato que tiene una cámara de limpiado con una abertura inferior, medios que definen una cámara localizada debajo de la abertura inferior para recolectar el fluido, un sistema de línea de fluido que incluye un sistema de distribución de fluido con una pluralidad de salidas de fluido para eyectar el fluido de limpieza dentro de la cámara de limpiado y una bomba de fluido, que tiene una entrada y una salida de fluido. Aunque este tipo de máquinas representan una primera aproximación a las máquinas de limpieza, ellas no permiten suministrar diferentes fluidos, por ejemplo solo aire o mezclas de aire con otros componentes durante el ciclo de limpieza. Además, al tener predeterminada la dirección de las boquillas no admite que el operario pueda orientar la dirección de los fluidos de limpieza ni maniobrar el objeto a limpiar para lograr alcanzar las partes internas del objeto o armamento. Finalmente, en este sistema el fluido de limpieza no se reutiliza en varios ciclos de lavado, lo que aumenta los costos de funcionamiento.
De otra parte, el documento EP 1338347 divulga un dispositivo de limpieza automático para pistolas rociadoras o de spray que comprende un tanque de limpieza, un contenedor de solvente y una tubería de inyección de solvente que tiene una manguera instalada en el tanque de limpieza. Además, entre el tanque de limpieza y el contenedor del solvente se encuentra una tubería de drenaje de solvente con el fin de comunicar estas dos partes fundamentales de dicha invención. En este dispositivo cuando el aire presurizado, que proviene del compresor de aire, ingresa en el contenedor de solvente por medio de una entrada provista en la parte superior del contenedor, el solvente es forzado a pasar por la tubería de inyección y es expulsado por la manguera para llevar a cabo el trabajo de limpieza.
Así mismo, el solvente utilizado y sucio fluye de nuevo al contenedor de solvente por medio de la tubería de drenaje para su uso repetitivo. Debido a que no hay fricción mecánica en ninguna de las partes del mecanismo de dicha invención, no existe ningún peligro de accidente en ninguna parte del dispositivo, de modo tal que se obtiene una perfecta seguridad en el funcionamiento y uso del dispositivo allí mencionado. En esta invención es claro que se reutiliza el fluido de limpieza, pero al igual que en las solicitudes antes citadas, dicho fluido es solo uno y no es factible utilizar este sistema para objetos que requieren orientar la dirección hacia puntos específicos del objeto a limpiar, toda vez que la dirección de las boquillas por donde sale el fluido son fijas.
Ahora bien, el documento US 4.630.625 divulga un sistema y método para llevar a cabo la limpieza de artículos contaminados radiactivamente, incluyendo herramientas y elementos similares de utilería. Este sistema incluye una cámara de limpieza para recibir y sellar los artículos contaminados, una pistola rodadora o de spray, que se encuentra dentro de la cámara de limpieza para rociar los artículos contaminados con un solvente limpio con el fin de eliminar y disolver los contaminantes, y un sistema de descontaminar el solvente con el fin de volver a ser utilizado.
En este documento se establece que la cámara de limpieza incluye un drenaje que tiene la capacidad de remover el solvente contaminado a una proporción que es mayor a la que el solvente es rociado dentro de la cámara, de modo tal que no se acumula solvente contaminado en la cámara de limpieza y se mantiene el ambiente apropiado para llevar a cabo una limpieza adecuada y exitosa. Este documento aunque avanza en permitir la orientación del fluido, permite tan solo el lavado con un tipo de fluido y dicho fluido no tiene la presión requerida para remover partículas de pólvora, como se requiere para lograr el objetivo de la presente invención. Siendo así, de usarse a una presión mayor se generará una nube dentro de la cámara que impide la visibilidad del operario a través del cristal de la tapa o puerta de la máquina.
Por otro lado, el documento US 4.832.753 menciona un sistema para la limpieza de alta pureza de componentes que incluye una cámara de limpieza, que se mantiene a una presión que está por encima de la presión atmosférica del ambiente, y un transportador de gas que se extiende a través de la cámara de limpieza e incluye un par de tubos alargados ligeramente inclinados que tienen una pluralidad de pequeños agujeros sobre éstos. Los tubos se comunican con una fuente de nitrógeno presurizado filtrado. Además, se adapta una trayectoria sobre los tubos con el fin transportar los componentes que van a ser limpiados y dicha trayectoria se desliza hacia la parte inferior del transportador sobre un cojín sin fricción de nitrógeno.
Así mismo, los componentes que se ingresan en el sistema de dicho documento son limpiados de partículas muy pequeñas por medio del uso de un rociador de alta presión de gotas individuales de solvente, las cuales retiran las partículas del componente que está siendo limpiado. Las partículas, el solvente y el vapor del solvente son extraídos o eliminados del componente por medio de una corriente de aire seco y filtrado. La cámara de limpieza incluye también un panel de control que regula el suministro de solvente y los módulos de recuperación. Dicha cámara es modular de modo que puede ser ubicada en ambientes debidamente limpios o aptos para el uso que se le vaya a dar al sistema, dependiendo de los componentes o elementos que se desean limpiar. Esta máquina resulta inoperante para la limpieza de armamento y requiere de tal nivel de pureza en los solventes que no admite la recirculación del fluido de limpieza.
Otro documento relacionado con el mismo campo técnico de limpiadores de componentes mecánicos, tales como armamento, es la solicitud US 5.704.381 la cual se relaciona con un aparato para la limpieza de pistolas rodadoras o de spray utilizadas para la aplicación de pintura y sus componentes. Específicamente, dicho documento divulga un aparato portátil y compacto que incluye una estructura con una cámara para llevar a cabo la limpieza de las pistolas rodadoras y varios accesorios de las mismas con el fin de minimizar la emisión de compuestos orgánicos volátiles que se pueden generar de los solventes de limpieza.
Adicionalmente, dicho documento hace mención que el aparato portátil y compacto para la limpieza de las pistolas rodadoras opera con un mínimo de componentes esencialmente contenidos dentro de una estructura de almacenamiento sencilla o simple a medida que protege el medio ambiente y al personal operativo de los peligros y los efectos perjudiciales de las emisiones de compuestos orgánicos volátiles, derivados de los solventes de limpieza. Además, este aparato cuenta con un sistema de almacenamiento de solvente, el cual se cuya función es llevar a cabo la aspersión de dicho solvente y el recirculamiento del mismo con el fin de no desperdiciarlo y reutilizarlo cuando ha sido debidamente filtrado.
De otra parte, existe en el estado del arte la solicitud estadounidense US2004/0103933, la cual se relaciona con un aparato para lavado que incluye un tanque para almacenar el solvente limpio para llevar a cabo la limpieza, una primera cámara de destilación, una segunda cámara de destilación y un lavado rodeado por una estructura de cubierta que se puede cerrar para llevar a cabo la limpieza de pistolas rociadoras o de spray y las partes asociadas, las cuales pueden ser ubicadas allí mismo. El lavabo está ubicado en comunicación circulante fluida bien sea con la primera o con la segunda cámara de destilación durante las operaciones de lavado o limpieza, por tanto, el solvente descargado en el lavado regresa a la cámara de destilación seleccionada.
En este sentido, este documento hace uso de dos cámaras de destilación toda vez que cuando cualquiera de dichas cámaras se llena con solvente contaminante, el lavado se posiciona de forma operativa en comunicación circulante fluida con la otra cámara de destilación para continuar con las operaciones de limpieza continua, permitiendo así que el solvente contaminado en la cámara de destilación llena sea purificado durante un ciclo de destilación. Luego, el solvente purificado del ciclo de destilación regresa al tanque de almacenamiento de solvente limpio. Nuevamente, el equipo está limitado al uso de un solo fluido de limpieza y además, el equipo se torna muy complejo al requerir de destilaciones para purificar los líquidos de limpieza.
Así las cosas, existía en el estado de la técnica la necesidad de diseñar una maquina limpiadora de toda clase de objetos mecánicos, especialmente armamento, que permita retirar las partículas de pólvora y suciedad adheridas al cañón y demás mecanismos del arma en periodos muy cortos, no mayores a 7 minutos, al tiempo que logra secar y retirar del arma el solvente utilizado durante el aseo, lubricar los mecanismos que presentan fricción y recuperar el solvente para filtrarlo y reutilizarlo en posteriores ciclos de limpieza.
Igualmente, se requiere que dicha maquina tenga una alta capacidad de carga de trabajo, pueda ser empleada para limpiar cualquier tipo de mecanismo o armamento, optimice la cantidad de productos requeridos para el aseo y permite una manipulación fácil y segura. DECRIPCION DE LAS FIGURAS
FIGURA 1 Vista frontal de la maquina con la cabina de limpieza abierta
componentes.
FIGURA 2 Vista frontal de la maquina con la cabina de limpieza cerrada y sus componentes cubiertos por láminas que protegen el mecanismo interno.
FIGURA 3 Vista lateral de la maquina con el compresor y sus componentes.
FIGURA 4 Vista lateral de la maquina desde el lado opuesto al mostrado en la figura 3, donde se ha retirado la lámina lateral para observar el interior de la cámara de limpieza (3).
FIGURA 5 Detalle del panel de control de la maquina de la invención.
FIGURA 6 Plano de los sistemas hidráulico, neumático y de drenaje de la máquina de limpieza de la figura 1 .
DESCRIPCION DETALLADA
La presente invención está dirigida a una maquina de limpieza (1 ) para objetos mecánicos, que permite emplear diferente fluidos para el aseo de artefactos y reutilizarlos varias veces. Dichos fluidos son aplicados a presión dentro de una cámara (3) que permite la manipulación del objeto a limpiar mientras se aplican las diferentes corrientes requeridas de acuerdo con la etapa del proceso de limpieza que se esté realizando. La invención se caracteriza por comprender un sistema mecánico, un sistema hidráulico, un sistema neumático, un sistema de extracción y un sistema eléctrico, los cuales interactúan y operan simultáneamente para permitir el funcionamiento de la máquina y la limpieza de objetos mecánicos, especialmente de armamento, en corto tiempo, reutilizando algunos de los fluidos empleados en el proceso de limpieza y eliminando riesgos relacionados con disparos involuntarios de la munición que ha quedado en la recámara del arma y efectos adversos causados por el contacto del operario y del medio ambiente con los solventes empleados en el proceso de limpieza.
La máquina objeto de esta invención tiene capacidad para aplicar tres diferentes fluidos. En el caso que el objeto a limpiar es armamento, dichos fluidos son aire, solvente y aceite. No obstante, un técnico en la materia comprenderá que estas sustancias pueden ser reemplazadas por otras sin que ello implique un cambio en los componentes de la máquina o su método de funcionamiento.
La máquina de la invención (1 ) se caracteriza porque comprende:
· Un compresor (2)
• Una cabina de limpieza (3) que tiene un sistema de extracción del solvente volatilizado (31 ), un sistema de suministro de fluidos (32) constituido por una maguera de aire (321 ), una maguera de mezcla aire-solvente (322) y una maguera de aire-aceite (323), cada una de ellas con su respectiva pistola, una puerta frontal (33) y una rejilla de soporte (34) ubicada en la parte inferior de la cámara, la cual sirve para colocar los objeto utilizados en el proceso de limpieza o protegerlos en caso de caída al tiempo que permite el paso del liquido de limpieza hacia el embudo o terminación en V (35), que descarga el líquido en una tina recolectora (36),
· un tanque de llenado de solvente (4),
• un tanque de llenado de aceite (5),
• una bomba (6) que conduce los fluidos hacia los tanques de llenado (4, 5),
• una bomba (7) que impulsa los fluidos desde los tanques de llenado (4, 5) hacia las mangueras y las pistolas de la cabina de limpieza (3),
· un sistema de neumático (8) a través del cual circula el aire generado por el compresor (2), • un sistema hidráulico (9) mediante el cual se desplazan los líquidos hacia y desde los tanques de llenado (4, 5)
• una estructura de soporte (10) y
• un panel de control (1 1 ).
El sistema neumático (8), mediante el cual circula el aire, es esencial para el funcionamiento de la máquina. Éste actúa cuando se enciende el compresor (2), cuya presión interna es determinada mediante el manómetro (81 ). El aire generado por el compresor (2) es purificado mediante el filtro (82) y la apertura y cierre del caudal de aire es controlada mediante la electroválvula (83) que se activa desde el panel de control (1 1 ) . Una vez la electroválvula (83) es abierta, el aire corre por la línea principal de aire (84) y entonces, parte de él se divide hacia la línea de aire (85) que se dirige al pistón (851 ) ubicado en el tanque de llenado de aceite (5), pasa por la válvula anti-retorno (852), que impide que el flujo de aire regrese, y se libera en el tanque aire-aceite (5). El pistón interno (851 ) se desplaza hacia abajo una vez la presión de aire es mayor que la presión de aceite.
El aire que continúa por la línea principal (84) pasa entonces por la válvula reguladora (841 ), luego el flujo es medido mediante el manómetro (842), atraviesa por la válvula anti-retorno (843) y llega a la válvula tipo Y (844), donde se efectúa la mezcla con el aceite proveniente del tanque (5) para formar la corriente aire- aceite que circula a través de la manguera (323) y sale por la respectiva pistola para lubricar las piezas cuando la perilla de apertura de dicha pistola es activada. La corriente aire-aceite comprende entre 70% a 95% de aire y entre 5% a 30% de aceite. Preferiblemente la cantidad de aire en la mezcla es de 75% a 80% y la de aceite oscila entre 20% a 25%.
El aire de la línea principal (84) sigue su recorrido y conecta con la línea de aire que se une con el solvente almacenado en el tanque (4). Esta corriente de aire luego de derivarse de la línea principal (84) pasa por la válvula anti-retorno (845) que se conecta con la válvula tipo Y (846), para generar la corriente aire-solvente que corre por la manguera (322) y termina en la correspondiente pistola, mediante la cual se efectúa la limpieza con una mezcla aire-solvente que comprende entre 50% a 95% de aire y entre 5% a 50% de solvente. Preferiblemente la cantidad de aire en la mezcla es de 60% a 75% y la de solvente oscila entre 25% a 35%. Aún más preferida es la mezcla que tiene 70% de aire y 30% de solvente.
Finalmente, la corriente de aire que continúa por la línea principal (84) pasa por una válvula reguladora (847), pasa por la manguera (321 ) y se libera mediante la pistola sobre la pieza o el objeto a limpiar.
Complementando el sistema neumático (8) antes descrito, el equipo cuenta con un sistema hidráulico (9) a través del cual se transportan los líquidos de limpieza, en el caso de armamento dichos líquidos son solventes y aceite. Los fluidos son tomados inicialmente desde el exterior de la máquina (1 ) o del tanque recolector (36) y enviados hacia los tanques (4, 5), desde donde son circulados hacia el sistema de suministro de fluidos (32), donde son aplicados con las pistolas sobre el objeto a limpiar.
Dicho sistema hidráulico (9) comprende la línea (91 ) mediante la cual se toma el líquido de un recipiente externo a la máquina (1 ) y gracias a la diferencia de presión producida por la bomba (6), el líquido sube y se canaliza mediante la válvula selectora (92) que determina si la fuente del líquido a fluir es externa o si es líquido reciclado proveniente del tanque recolector (36) y purificado mediante el filtro (93). La válvula (92) se controla con la palanca externa (12). Una vez el fluido ha pasado por la válvula selectora (92) es sometido a un nuevo filtro (94), toma velocidad luego de atravesar por la bomba (6) y se dirige por la línea (95) que se divide en la válvula selectora (96), donde mediante la palanca externa (13), se canaliza la corriente hacia el tanque de solvente (4) o el tanque de aceite (5). A diferencia de la válvula selectora (92), que elige si toma el fluido nuevo o reciclado del tanque (36), la válvula selectora (96) determina a cual de los tanques (4, 5) envía el fluido, dependiendo del fluido cargado según el requerimiento que de ellos tenga la máquina (1 ). Si se elige la opción de carga en la válvula selectora (92) y de tanque de solvente en la válvula selectora (96), el fluido se desplaza por la línea (961 ), pasa por la válvula anti-retorno (962) y termina en el tanque de llenado de solvente (4). Si en la válvula selectora (96) se determina que el fluido cargado es aceite, dicho líquido se transporta por la línea (963), pasa por la válvula anti-retorno (964) y termina en el tanque de llenado de aceite (5).
Para que el solvente llegue a la maguera (322), éste sale del tanque (4) impulsado por la diferencia de presión producida por la bomba (7), pasando por el filtro (971 ), la válvula anti-retorno (972), la válvula de descarga de solvente (973), la válvula reguladora (974), el manómetro (975) y la válvula anti-retorno (976) que conecta con la válvula Y (847), donde el solvente se mezcla con el aire generado por el compresor (2). El tanque de solvente (4) cuenta con una válvula de alivio (977) que sirve para regular la presión de la corriente del solvente y si ésta aumenta, el solvente retorna al tanque. La línea de descarga (978) funciona como línea de drenaje, en caso de seguir suministrando fluido una vez se ha llenado la totalidad del tanque de solvente (4), ésta línea también tiene en su recorrido una válvula anti-retorno (979). La válvula de descarga de solvente (973) es una válvula selectora que canaliza el suministro de solvente a la pistola de la manguera 322 o a la línea de descarga de solvente (978).
De otro lado, si el fluido que se desea aplicar es aceite, la ruta que este recorre una vez sale del tanque (5) incluye dos opciones. La primera de ellas establece el paso por la válvula selectora (981 ), que canaliza el fluido hacia la línea (982), atravesando la válvula anti-retorno (983) para conectarse con la línea de descarga (978). Si la válvula selectora (981 ) envía el líquido hacia la segunda opción, el fluido continúa por la línea (984), pasando por la válvula reguladora (985), el manómetro (986) y la válvula anti-retorno (987), para terminar en la pistola de aceite unida a la maguera (323). Las líneas del sistema neumático (8) y del sistema hidráulico (9) están constituidas por mangueras de alta presión cuyo diámetro fluctúa entre 15 y 30 mm, preferiblemente dichas mangueras tienen 25,4 mm de diámetro y las válvulas utilizadas son válvulas electro-neumáticas. Cada una de las mangueras (321 , 322 y 323) tienen en su extremo libre una pistola de roseado fino o spray, mientras la maguera de drenaje (324) tiene el extremo libre, con el fin de cambiar o drenar el solvente de una forma más rápida y eficiente.
Las bombas (6 y 7) que hace parte del sistema hidráulico son bombas con una potencia de 372,85 W a 1 ,12 kW, preferiblemente de 745,7 W.
Con relación al aceite, es importante mencionar que el aceite preferido para llevar a cabo la lubricación de las partes internas o mecanismos pequeños del armamento que está siendo limpiado, es un hidrocarburo sintético que protege el metal con una unión molecular no aceitosa constante. Adicionalmente, dicho aceite o hidrocarburo no contiene sólidos, politetrafluoroetileno (PTFE), solventes, metales, mejoradores de viscosidad, parafinas cloradas u otros ingredientes nocivos. De otra parte, la puerta frontal (33) que permite introducir el objeto a limpiar en la cámara (3), posee una ventana de cristal (331 ) que permite visualizar el interior de la cabina de limpieza (3) y presenta en su lámina frontal un par de orificios (332) unidos a un par de guantes impermeables (333) mediante los cuales se puede manipular el objeto que se desea limpiar. Preferiblemente, la longitud de dichos guantes oscila entre 70 y 100 cm y su diámetro está entre 10 y 30 cm. En una alternativa de la invención, la puerta (33) se abre mediante brazos neumáticos que facilitan su apertura.
Los elementos antes mencionados se encuentran contenidos dentro de la estructura de soporte (10) constituido por láminas, varillas y remaches que protegen los diferentes mecanismos que conforman la máquina. En una alternativa de la invención, la estructura de soporte incluye refuerzos que evitan que la rejilla (34) se curve y opcionalmente, la estructura de soporte puede incluir una estación de trabajo (101 ). En una modalidad preferida dicha cabina de limpieza (3) o la estación de trabajo (101 ) pueden tener en el techo un lámpara que suministra la luz suficiente para que la maquina pueda ser utilizada durante la noche. Adicionalmente, la estructura de soporte (10) puede incluir entre 4 y 10 ruedas (102) que facilitan el desplazamiento de la máquina (1 ) de un lugar a otro. En otra alternativa de la invención la cabina de limpieza (3) y la estructura de soporte (10) están fabricadas en material metálico, tal como acero inoxidable. En otra modalidad las paredes de la cámara y el vidrio de la ventana (331 ) son elaborados en material blindado para proteger al operario o a quienes se ubiquen en los alrededores, del riego de que alguna bala se haya quedado en la recámara del arma y se dispare durante el proceso de limpieza. Finalmente, la máquina de limpieza (1 ) cuenta con un panel de control (1 1 ) que comprende un botón de encendido (1 1 1 ) de la máquina, que al ser accionado prende los motores del compresor (2) e inicia la carga de aire, un pulsador (1 12) que activa las bombas (6 y 7) y el sistema extractor (31 ), indicadores (1 13) de presión aire, solvente, aceite y compresor, perillas manuales (1 14) que permiten ajustar la presión de los diferentes fluidos de acuerdo con la cantidad de aire- líquidos que se desea mezclar, un control de válvulas de alivio (1 15), un botón de paro de emergencia (1 16), un botón de encendido de luces (1 17) e indicadores de operación (1 18). En una modalidad preferida de la invención, la cámara de limpieza (3) comprende una estructura colgante (37), la cual está constituida de dos varillas guías (371 ) ubicadas en el techo de cabina (3), cada una de ellas comprende dos guías movibles (372) que soportan una cuerda o alambre en forma de U (373), sobre dichas cuerdas se cuelga el objeto a limpiar con lo que se facilita la manipulación y rotación del mismo. Dichas guías móviles (372) corren sobre las varillas (371 ) acercándose o separándose para tener una distancia que se ajuste al tamaño del objeto o arma a limpiar. Adicionalmente, es parte de la presente invención el método para limpiar objetos mecánicos con la máquina de limpieza (1 ), preferiblemente armamento, que se caracteriza porque comprende las siguientes etapas:
1 . Desarme del objeto o armamento e introdúzcalo en la cámara (3),
2. Ajustar el cuerpo del objeto o arma en los soportes colgantes (373) de la maquina (1 ),
3. Ubicar los mecanismos pequeños sobre la rejilla de soporte (34),
4. Limpiar el objeto o arma y sus mecanismos pequeños con un chorro de aire a alta presión que sale por la pistola rodadora unida a la manguera que transporta el aire (321 ), para retirar la suciedad,
5. Limpiar el objeto o arma y sus mecanismos pequeños con un chorro de solvente a alta presión que sale por la pistola rodadora conectada a la manguera (322), que aplica la mezcla aire-solvente para retirar el oxido,
6. Inyectar aire a alta presión mediante la pistola rodadora que suministrar aire (321 ), esto con el fin de secar y retirar las acumulaciones de solvente,
7. Lubricar sólo los mecanismos que requieren de lubricación, tal como los mecanismos de disparo, con una delgada capa a presión de aceite que sale por la pistola rodadora de aceite, la cual está unida a la manguera (323), y
8. Retirar el objeto o arma de la cámara (3) y armarla.
En total la duración de este procedimiento dentro de la cámara de limpieza de la máquina de la invención tardará aproximadamente siete (7) minutos por arma.

Claims

REIVINDICACIONES
Una máquina para la limpieza de artefactos u objetos mecánicos (1 ), preferiblemente para la limpieza de armamento, caracterizada porque comprende:
• Un compresor
(2)
• Una cabina de limpieza
(3) que tiene un sistema de extracción del solvente volatilizado (31 ), un sistema de suministro de fluidos (32) constituido por una maguera de aire (321 ), una maguera de mezcla aire-solvente (322) y una maguera de aire-aceite (323), cada una de ellas con su respectiva pistola, una puerta frontal (33) y una rejilla de soporte (34) ubicada en la parte inferior de la cámara, un embudo o terminación en V (35) y una tina recolectora (36) de los líquidos utilizados en la limpieza,
• un tanque de llenado de solvente
(4),
• un tanque de llenado de aceite (5),
• una bomba (6) que conduce los fluidos hacia los tanques de llenado (4, 5),
• una bomba (7) que impulsa los fluidos desde los tanques de llenado (4, 5) hacia las mangueras y las pistolas de la cabina de limpieza (3),
• un sistema de neumático (8) a través del cual circula el aire generado por el compresor (2),
• un sistema hidráulico (9) mediante el cual se desplazan los líquidos hacia y desde los tanques de llenado (4,
5)
• una estructura de soporte (10) y
• un panel de control (1 1 ).
La máquina para la limpieza de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizada porque el sistema neumático (8) comprende el compresor (2), un filtro (82), un par de manómetros (81 y 842) que controlan la presión del compresor y la de la línea principal, una línea principal (84) mediante la cual circula el aire (85) hacia las líneas secundarias que suministran aire al pistón (851 ), a la maguera de aire (321 ), a la manguera aire-solventes (322) y a la manguera de aire- aceite (323), el flujo de aire generado por el compresor (2) es liberado mediante la activación de una electroválvula (83), la presión aire suministrada en cada línea es controlada mediante válvulas reguladoras (841 ), la dirección de la corriente es determinada con válvulas anti-retorno (852, 843, 845, 847), y las líneas que corren hacia las manguera (322, 321 ) comprenden adicionalmente una .válvula tipo Y (844, 846), donde se efectúa la mezcla aire- líquido.
La máquina para la limpieza de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizada porque la corriente aire-aceite suministrada por la manguera (323) comprende entre 70% a 95% de aire y entre 5% a 30% de aceite, y la corriente aire- solvente suministrada por la manguera (322) comprende entre 50% a 95% de aire y entre 5% a 50% de solvente.
La máquina para la limpieza de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizada porque el sistema hidráulico (9) comprende la línea (91 ) mediante la cual se toma el líquido de un recipiente externo a la máquina (1 ), una bomba
(6) que crea la diferencia de presión para succionar el líquido que se canaliza mediante la válvula selectora (92) que determina si la fuente del líquido a fluir es externa o si es líquido reciclado proveniente del tanque recolector (36) y purificado mediante el filtro (93), un segundo filtro (94), una línea (95), una válvula selectora (96) que canaliza la corriente por la línea (961 ) y la válvula anti-retorno (962) para terminar en el tanque de llenado de solvente (4) o por la línea (963), pasa por la válvula anti-retorno (964) y termina en el tanque de llenado de aceite (5).
La máquina para la limpieza de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizada porque el sistema hidráulico (9) que transporta el solvente desde el tanque de solvente (4) comprende un filtro (971 ), una bomba
(7), una válvula anti-retorno (972) y una válvula de descarga de solvente (973), que canaliza el suministro de solvente a la pistola de la manguera 322 mediante el paso del solvente por una válvula reguladora (974), el manómetro (975) y la válvula anti-retorno (976) que conecta con la válvula Y (847), donde el solvente se mezcla con el aire generado por el compresor (2) o por la línea de descarga de solvente (978) que tiene en su recorrido una válvula anti-retorno (979) y funciona como línea de drenaje que sale por la manguera sin pistola (324).
La máquina para la limpieza de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizada porque el sistema hidráulico (9) comprende además una válvula de alivio (977) del tanque de solvente (4) y porque la línea de descarga (978) también está conectada directamente al tanque de solvente (4).
La máquina para la limpieza de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizada porque el sistema hidráulico (9) que transporta el aceite desde el tanque de aceite (5) comprende una válvula selectora (981 ) que establece dos opciones de recorrido, la primera de ellas establece el paso del aceite por una válvula selectora (981 ), que canaliza el fluido hacia la línea (982), atravesando una válvula anti-retorno (983) para conectarse con la línea de descarga (978) y sale por la manguera (324) y una segunda opción en la que el fluido continúa por la línea (984), pasa por una válvula reguladora (985), el manómetro (986) y una válvula anti-retorno (987) que conecta con la válvula Y (844), donde el aceite se mezcla con el aire del compresor (2) y terminar en la pistola de aire- aceite (323).
La máquina para la limpieza de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las líneas del sistema neumático
(8) y del sistema hidráulico
(9) son mangueras de alta presión cuyo diámetro fluctúa entre 15 y 30 mm, preferiblemente dichas mangueras tienen 25,4 mm de diámetro, y válvulas electro-neumáticas.
La máquina para la limpieza de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizada porque las bombas (6 y 7) que hace parte del sistema hidráulico son bombas con una potencia de 372,85 W a 1 ,12 kW, preferiblemente de 745,7 W.
10. La máquina para la limpieza de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizada porque la puerta frontal (33) tiene una ventana de cristal (331 ) y en su lámina frontal presenta un par de orificios (332) unidos a un par de guantes impermeables (333) mediante los cuales se puede manipular el objeto que se desea limpiar, opcionalmente la puerta (33) se abre mediante brazos neumáticos que facilitan su apertura.
1 1 . La máquina para la limpieza de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizada porque la estructura de soporte incluye refuerzos que evitan que la rejilla (34) se curve, una estación de trabajo (101 ), luces para la cámara de limpieza (3) o la estación de trabajo (101 ) y entre 4 y 10 ruedas (102)
12. La máquina para la limpieza de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizada porque la estructura de soporte (10) es de acero inoxidable y las paredes de la cámara y el vidrio de la ventana (331 ) son elaborados en material blindado.
13. La máquina para la limpieza de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizada porque el panel de control (1 1 ) comprende un botón de encendido (1 1 1 ) de la máquina, un pulsador (1 12) que activa las bombas (6 y 7) y el sistema extractor (31 ), indicadores (1 13) de presión aire, solvente, aceite y compresor, perillas manuales (1 14) que permiten ajustar la presión de los diferentes fluidos un control de válvulas de alivio (1 15), un botón de paro de emergencia (1 16), un botón de encendido de luces (1 17) e indicadores de operación (1 18).
14. La máquina para la limpieza de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizada porque la cámara de limpieza (3) comprende una estructura colgante (37) constituida de dos varillas guías (371 ) ubicadas en el techo de cabina (3), cada una de ellas comprende dos guías movibles (372) que soportan una cuerda o alambre en forma de U (373).
15. Un método para limpiar objetos mecánicos con la máquina de limpieza (1 ), preferiblemente armamento, que se caracteriza porque comprende las siguientes etapas: a. Desarme del objeto o armamento e introdúzcalo en la cámara (3), b. Ajustar el cuerpo del objeto o arma en los soportes colgantes (373) de la maquina (1 ),
c. Ubicar los mecanismos pequeños sobre la rejilla de soporte (34), d. Limpiar el objeto o arma y sus mecanismos pequeños con un chorro de aire a alta presión que sale por la pistola rodadora unida a la manguera que transporta el aire (321 ), para retirar la suciedad,
e. Limpiar el objeto o arma y sus mecanismos pequeños con un chorro de solvente a alta presión que sale por la pistola rociadora conectada a la manguera (322), que aplica la mezcla aire-solvente para retirar el oxido, f. Inyectar aire a alta presión mediante la pistola rociadora que suministrar aire (321 ), esto con el fin de secar y retirar las acumulaciones de solvente,
g. Lubricar sólo los mecanismos que requieren de lubricación, tal como los mecanismos de disparo, con una delgada capa a presión de aceite que sale por la pistola rociadora de aceite, la cual está unida a la manguera (323), y
h. Retirar el objeto o arma de la cámara (3) y armarla.
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