WO2011049319A9 - 음향 트랜스듀서용 수동소자 제조방법 및 이의 제조장치 - Google Patents

음향 트랜스듀서용 수동소자 제조방법 및 이의 제조장치 Download PDF

Info

Publication number
WO2011049319A9
WO2011049319A9 PCT/KR2010/007020 KR2010007020W WO2011049319A9 WO 2011049319 A9 WO2011049319 A9 WO 2011049319A9 KR 2010007020 W KR2010007020 W KR 2010007020W WO 2011049319 A9 WO2011049319 A9 WO 2011049319A9
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
mixed material
acoustic transducer
manufacturing
metal oxide
passive
Prior art date
Application number
PCT/KR2010/007020
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2011049319A2 (ko
WO2011049319A3 (ko
Inventor
배병국
노용래
신호섭
Original Assignee
알피니언메디칼시스템 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 알피니언메디칼시스템 주식회사 filed Critical 알피니언메디칼시스템 주식회사
Priority to US13/502,929 priority Critical patent/US9219970B2/en
Priority to EP10825144.8A priority patent/EP2493217A4/en
Publication of WO2011049319A2 publication Critical patent/WO2011049319A2/ko
Publication of WO2011049319A3 publication Critical patent/WO2011049319A3/ko
Publication of WO2011049319A9 publication Critical patent/WO2011049319A9/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R31/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of transducers or diaphragms therefor
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R1/00—Details of transducers, loudspeakers or microphones
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49005—Acoustic transducer

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a passive element for an acoustic transducer and an apparatus for manufacturing a passive element for an acoustic transducer.
  • a metal oxide filler is added to an unprocessed epoxy.
  • the manufacturing method of the passive element as shown in the flow chart shown in Figure 1, weighing and mixing the epoxy resin, the curing agent and the filler, the hand mixing is performed to a certain degree to achieve a good mixing, and then machine mixing using a machine .
  • the gas generated in the process of mixing the epoxy resin, the curing agent and the filler is first removed and cast, and then the gas is secondly removed and cured, and the final passive device is cut through the grinding process of cutting and trimming the cast passive device.
  • the metal oxide filler added to the raw epoxy resin be properly dispersed. If the metal oxide filler is not properly dispersed, the powder of the epoxy resin added with the metal oxide filler is incomplete. The aggregation occurs in the resulting passive element is not uniform (Uniformity) problem occurs.
  • the cause of the agglomeration of the powder is that the material is in the powder state, and is generated to reach a stable state through mutual agglomeration in order to lower it due to relatively high surface energy on the particle surface of the powder, or the van der Waals force between the particles Occurs because it is larger than its own gravity, and cohesion between particles occurs due to hydrogen bonding, moisture adsorption and other chemical bonding on the surface of the particles.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems, and an object thereof is to provide a method for manufacturing a passive element for an acoustic transducer and a device for manufacturing the same, which can minimize the aggregation between particles in a powdery material.
  • a method of manufacturing a passive element for an acoustic transducer includes mixing a metal oxide filler with an epoxy resin to prepare a first mixed material, and the metal oxide filler included in the first mixed material. Generating ultrasonic waves in the first mixed material to disperse the same, adding a curing agent to the first mixed material processed by the ultrasonic waves, manufacturing a second mixed material, and casting the second mixed material ( ⁇ ⁇ ) characterized in that it comprises the step of casting.
  • the manufacturing of the second mixed material further comprising removing a gas from the second mixed material to which the curing agent is added, wherein the casting comprises using the second mixed material from which the gas is removed. It is characterized by casting a casting.
  • the casting may further include removing gas from the casting.
  • the passive element manufacturing apparatus for an acoustic transducer a mixing device for producing a mixed material by mixing a metal oxide filler in an epoxy resin, and positioned adjacent to the mixing device to generate ultrasonic waves toward the mixing device side It characterized in that it comprises an ultrasonic generator.
  • the substance is characterized in that the liquid.
  • the passive element manufactured by mixing the material using ultrasonic waves has the effect of uniformity of the surface since the metal oxide filler is more well dispersed than before.
  • the characteristics of sound velocity and attenuation are improved.
  • FIG. 1 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a passive device for a conventional acoustic transducer.
  • FIG. 2 is a view schematically showing an apparatus for manufacturing a passive element for an acoustic transducer of the present invention.
  • FIG. 3 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a passive element for an acoustic transducer of the present invention.
  • Figure 4 (a) is a photograph taken for the surface inspection of the passive element manufactured by the conventional method, (b) is a photograph taken for the surface inspection of the passive element manufactured by the method of the present invention.
  • Figure 5 (a) is a photograph of the passive element manufactured by the conventional method, (b) is a photograph of the passive element manufactured by the method of the present invention.
  • Passive device manufacturing apparatus 100 for the acoustic transducer of the present invention including a mixing container 110, a liquid container 120, the ultrasonic chamber 130 and the machine mixer 140, etc. It is composed.
  • the mixing container 110 is a container in which materials for manufacturing passive components are mixed, and in the present invention, an epoxy resin, a metal oxide filler, and a curing agent are each metered and mixed.
  • the liquid container 120 contains liquid that serves as a medium for delivering ultrasonic waves generated from the ultrasonic chamber 130 to the mixing container 110, and between the mixing container 110 and the ultrasonic chamber 130. Located, it is formed to receive and wrap the mixing container 110.
  • the ultrasonic chamber 130 is for generating ultrasonic waves, and is positioned outside the liquid container 120 to generate ultrasonic waves toward the liquid container 120.
  • the mixing container 110, the liquid container 120, and the ultrasonic chamber 130 are thus integrally formed.
  • the machine mixer 140 is for mixing the materials contained in the mixing container 110 using a machine, and is installed outside the mixing container 110 to be connected to the inside of the mixing container 110.
  • a method for manufacturing a passive device using the passive device manufacturing apparatus 100 for an acoustic transducer of the present invention will be described with reference to the flowchart shown in FIG. 3, but will be described with reference to FIGS. .
  • the amount is measured using the weight of the epoxy resin in the powder state, which is the main material of the passive element for the acoustic transducer, and placed in the mixing container 110 (S301).
  • the metal oxide filler is metered in order to add the metal oxide filler to the mixing container 110 in which the epoxy resin is put in step S301 (S302).
  • the mixing container 110 is manufactured with a first mixed material in which a metal oxide filler is added to the epoxy resin.
  • step S302 the first mixed material in which the metal oxide filler is added to the epoxy resin is mixed.
  • the first mixed material is mixed by hand so that the metal oxide filler is evenly dispersed in the epoxy resin (S303).
  • step S303 the first mixed material having been hand mixed is mixed again using a machine (S304).
  • a machine S304.
  • Machine mixing is performed in step S304, and then ultrasonic waves are generated in the ultrasonic chamber 130 to mix the first mixed material contained in the mixing container 110 again (S305), in which the epoxy resin and the metal in the powder state are ultrasonically mixed. Even when the oxide filler is aggregated, it is dispersed evenly by the vibration of the ultrasonic wave.
  • the dispersed particles are not well dispersed through the steps of S303 and S304, but even the particles aggregated by the vibration of the ultrasonic wave through the step S305. It is possible for dispersion to take place.
  • step S305 a curing agent is added to cure the first mixed material mixed with the epoxy resin and the metal oxide filler, and the curing agent is weighed and added to the mixing container 110 (S306). In this way, a second mixed material containing an epoxy resin, a metal oxide filler, and a curing agent is produced.
  • step S306 mixing is performed using a machine to mix the second mixed material including the curing agent in the first mixed material (S307).
  • step S307 gas such as small air bubbles is generated inside the second mixed material due to machine mixing, and the generated gas is removed (S308). This removal of the gas makes it possible for the passive device to be manufactured last to be manufactured uniformly.
  • a casting is prepared by pouring the second mixed material into a die or the like (S309).
  • the gas is removed again from the casting manufactured in step S309 (S310).
  • step S310 the casting from which the gas is removed is hardened (S311), and the casting cured in step S311 is formed to form a shape to be used in the acoustic transducer (S312).
  • the passive element shown in FIG. 4 was prepared by adding ZnO metal oxide filler having an average density of 100 ⁇ m to an unprocessed epoxy resin.
  • Figure 4 (a) was prepared by a conventional method
  • Figure 4 (b) is produced by the ultrasonic treatment by the method of the present invention. Looking at this, as can be seen in Figure 4 (b), as a result of confirming through the surface inspection of the passive device manufactured by the manufacturing method of the present invention, it can be seen that the metal oxide filler is more uniform than in the prior art.
  • the passive element shown in Figure 5 has an average density of 5um on the raw epoxy resin It was prepared by adding a metal oxide filler.
  • Figure 5 (a) was prepared by a conventional method
  • Figure 5 (b) is the ultrasonic treatment is produced by the method of the present invention. Looking at this, as can be seen in Figure 5 (b), by the ultrasonic treatment it can be seen that not only the dispersion of the metal oxide filler is made well, but also the effect of lowering the viscosity of the epoxy resin.
  • the density of the passive device manufactured by the method of the present invention is epoxy resin and Theoretical density of You can see that it appears closer to. At this time, epoxy resin and The theoretical density of is calculated by the following equation.
  • the epoxy resin has a density of 3.86, Has a density of 1.18, The weight ratio of (wt%) is 66.5.
  • the passive element for the acoustic transducer through the ultrasonic treatment of the present invention, there is an advantage that it does not need to be stored in a desiccator or the like to prevent aggregation of the epoxy resin and the metal oxide filler in a powder state. This is because it is possible to disperse the agglomerated particles again by sonication even when the particles are agglomerated in the process of storing the material.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Transducers For Ultrasonic Waves (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)

Abstract

본 발명은 음향 트랜스듀서용 수동소자 제조방법 및 이의 제조장치에 관한 것으로, 에폭시 레진에 메탈 옥사이드 필러가 혼합된 상태에서 초음파를 발생시킨 이후에 경화제를 첨가하여 주조함으로써, 음향 트랜스듀서용 수동소자를 제조하게 된다. 초음파를 이용하여 재료를 혼합하기 때문에 수동소자는 종래에 비하여 메탈 옥사이드 필러의 분산이 잘 이루어져서 표면이 균일해지는 효과가 있으며, 이렇게 제조된 수동소자가 이용된 음향 트랜스듀서는 음속과 감쇠의 특성이 향상되는 효과가 있다.

Description

음향 트랜스듀서용 수동소자 제조방법 및 이의 제조장치
본 발명은 음향 트랜스듀서용 수동소자를 제조하기 위한 방법 및 음향 트랜스듀서용 수동소자를 제조하기 위한 장치에 관한 것이다.
음향 트랜스듀서에서 이용되는 수동소자(Passive Component)를 제조하기 위해서는 가공되지 않은 에폭시에 메탈 옥사이드 필러를 첨가하여 제조한다.
이때, 수동소자의 제조방법은 도1에 도시된 흐름도와 같이, 에폭시 레진, 경화제 및 필러를 계량하여 혼합하는데, 혼합이 잘 이루어지도록 일정 정도 핸드 믹싱이 이루어진 다음, 기계를 이용하여 머신 믹싱을 한다.
그리고 에폭시 레진, 경화제 및 필러가 혼합되는 과정에서 발생된 가스를 1차로 제거하여 주조한 다음, 다시 2차로 가스를 제거하고 양생하며, 주조된 수동소자를 커팅하고 다듬는 연삭 과정을 거쳐 최종 수동소자를 제조한다.
이렇게 수동소자를 제조하는 과정에서 중요한 점은 가공되지 않은 에폭시 레진에 첨가되는 메탈 옥사이드 필러가 적절히 분산되는 것이 중요한데, 메탈 옥사이드 필러가 적절히 분산되지 않고, 불완전하면 메탈 옥사이드 필러가 첨가된 에폭시 레진의 분말에 응집이 일어나기 때문에 완성된 수동소자가 균일(Uniformity)해지지 못한다는 문제가 발생한다.
이렇게 분말에 응집이 일어나는 원인으로는 재료가 분말 상태이기 때문에 분말의 입자 표면에 비교적 높은 표면 에너지로 인하여 이를 낮추기 위해 상호 응집을 통해 안정적인 상태로 도달하기 위해 발생되거나, 입자 간 반데르발스력이 입자 자신의 중력보다 크기 때문에 발생되기도 하며, 입자 표면에 수소결합, 습기 흡착 및 기타 화학결합 작용으로 인해 입자 간 점착 응집현상이 발생한다.
건식상태에서 재료의 응집을 완전히 방지하는 것은 어렵기 때문에, 습도조절이 가능한 데시케이터(Desiccator)에 보관하면 습기에 의한 흡착은 어느 정도 예방할 수 있다.
그렇지만, 상기와 같이 재료를 데시케이터에 보관하더라도 분말의 입자 간 응집을 완전히 방지하는 것은 어려울 뿐만 아니라, 분말을 데시케이터에 보관해야 하는 번거로움이 있다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 분말 상태의 재료에서 입자 간 응집을 최소화할 수 있는 음향 트랜스듀서용 수동소자 제조방법 및 이의 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 음향 트랜스듀서용 수동소자 제조방법은, 에폭시 레진에 메탈 옥사이드 필러를 혼합하여 제1혼합재료를 제조하는 단계, 상기 제1혼합재료에 포함된 상기 메탈 옥사이드 필러를 분산시키기 위해 상기 제1혼합재료에 초음파를 발생시키는 단계, 상기 초음파에 의해 처리된 상기 제1혼합재료에 경화제를 첨가하여 제2혼합재료를 제조하는 단계, 및 상기 제2혼합재료로 주물(鑄物)을 주조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 제2혼합재료를 제조하는 단계에서, 상기 경화제가 첨가된 상기 제2혼합재료에서 가스를 제거하는 단계를 더 포함하고, 상기 주조하는 단계는 상기 가스가 제거된 제2혼합재료를 이용해서 주물을 주조하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 주조하는 단계에서는 상기 주물에서 가스를 제거하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명에 따른 음향 트랜스듀서용 수동소자 제조장치는, 에폭시 레진에 메탈 옥사이드 필러를 혼합하여 혼합재료를 제조하는 혼합장치, 및 상기 혼합장치에 인접하게 위치되어 상기 혼합장치 측으로 초음파를 발생시키는 초음파 발생장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 혼합장치 및 상기 초음파 발생장치의 사이에 물질을 채울 수 있는 공간이 형성되는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 물질은 액체인 것을 특징으로 한다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 초음파를 이용하여 재료를 혼합하여 제조된 수동소자는 종래에 비하여 메탈 옥사이드 필러의 분산이 잘 이루어지기 때문에 표면이 균일(Uniformity)해지는 효과가 있으며, 이렇게 제조된 수동소자가 이용된 음향 트랜스듀서에서는 음속과 감쇠(Attenuation)의 특성이 향상되는 효과가 있다.
그리고 초음파 처리를 함으로써, 메탈 옥사이드 필러의 분산이 잘 이루어질 뿐만 아니라, 에폭시 레진의 점도가 낮아진다는 효과가 있다.
도1은 종래의 음향 트랜스듀서용 수동소자를 제조하는 방법을 도시한 흐름도이다.
도2는 본 발명의 음향 트랜스듀서용 수동소자를 제조하는 장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도3은 본 발명의 음향 트랜스듀서용 수동소자를 제조하는 방법을 도시한 흐름도이다.
도4의 (a)는 종래의 방법에 의해 제조된 수동소자의 표면 검사를 위해 촬영된 사진이고, (b)는 본 발명의 방법에 의해 제조된 수동소자의 표면 검사를 위해 촬영된 사진이다.
도5의 (a)는 종래의 방법에 의해 제조된 수동소자를 촬영한 사진이고, (b)는 본 발명의 방법에 의해 제조된 수동소자를 촬영한 사진이다.
본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 더 구체적으로 설명하되, 이미 주지된 기술적 부분에 대해서는 설명의 간결함을 위해 생략하거나 압축하기로 한다.
<구성에 대한 설명>
본 발명의 음향 트랜스듀서용 수동소자 제조장치(100)는 도2에 도시된 바와 같이, 믹싱 컨테이너(110), 액체용기(120), 초음파 챔버(130) 및 머신 믹서(140) 등을 포함하여 구성된다.
믹싱 컨테이너(110)는 수동소자의 제조를 위한 재료가 혼합되는 컨테이너로, 본 발명에서는 에폭시 레진, 메탈 옥사이드 필러 및 경화제가 각각 계량되어 믹싱되는 컨테이너이다.
액체용기(120)는 초음파 챔버(130)에서 발생되는 초음파를 믹싱 컨테이너(110)로 전달하기 위한 매질의 역할을 하는 액체가 담기는 것으로, 믹싱 컨테이너(110)와 초음파 챔버(130)의 사이에 위치하여, 믹싱 컨테이너(110)를 수용하고 감싸도록 형성된다.
초음파 챔버(130)는 초음파를 발생시키는 용도의 것으로, 액체용기(120)의 외측에 위치하여 액체용기(120) 측으로 초음파를 발생시킨다.
이렇게 믹싱 컨테이너(110), 액체용기(120) 및 초음파 챔버(130)가 결합되어 일체형으로 형성된다.
머신 믹서(140)는 믹싱 컨테이너(110)에 담긴 재료를 머신을 이용하여 믹싱하기 위한 것으로, 믹싱 컨테이너(110)의 외부에 설치되어 믹싱 컨테이너(110)의 내부로 연결되도록 형성된다.
<방법에 대한 설명>
본 발명의 음향 트랜스듀서용 수동소자 제조장치(100)를 이용하여 수동소자를 제조하는 방법에 대해서는 도3에 도시된 흐름도를 이용하여 설명하되, 필요한 경우에 도4 및 도5를 참조하여 설명한다.
먼저, 음향 트랜스듀서용 수동소자의 주재료가 되는 분말 상태의 에폭시 레진의 무게 등을 이용하여 양을 계량하고, 믹싱 컨테이너(110)에 넣는다(S301).
또한, 단계 S301에서 에폭시 레진을 넣은 믹싱 컨테이너(110)에 메탈 옥사이드 필러를 첨가하기 위해 메탈 옥사이드 필러를 계량한다(S302). 그리하여 믹싱 컨테이너(110)에는 에폭시 레진에 메탈 옥사이드 필러가 첨가된 제1혼합재료가 제조된다.
단계 S302를 통해 에폭시 레진에 메탈 옥사이드 필러가 첨가된 제1혼합재료를 믹싱하는데, 여기서는 제1혼합재료를 손으로 믹싱하여 메탈 옥사이드 필러가 에폭시 레진에 골고루 분산이 되도록 한다(S303).
단계 S303에서 핸드 믹싱이 이루어진 제1혼합재료를 다시 기계를 이용하여 믹싱이 이루어지도록 한다(S304). 그리하여, 단계 S303에서 1차적으로 믹싱된 상태에서 기계를 이용하여 2차적으로 믹싱이 이루어지기 때문에 메탈 옥사이드 필러가 에폭시 레진에 분산이 잘 이루어지도록 한다.
단계 S304에서 머신 믹싱이 이루어진 다음, 초음파 챔버(130)에서 초음파를 발생시켜 믹싱 컨테이너(110)에 담겨 있는 제1혼합재료를 다시 믹싱하는데(S305), 이때 초음파에 의해서 분말 상태의 에폭시 레진과 메탈 옥사이드 필러가 응집이 되어 있더라도 초음파의 진동에 의해서 고르게 분산된다.
즉, 메탈 옥사이드 필러나 에폭시 레진의 입자가 일부 응집이 이루어져 있다면, 단계 S303 및 단계 S304의 단계를 통해서는 응집된 입자의 분산은 잘 이루어지지 않지만, 단계 S305를 통해 초음파의 진동으로 응집된 입자까지도 분산이 이루어지는 것이 가능하다.
단계 S305를 통해 에폭시 레진 및 메탈 옥사이드 필러가 혼합된 제1혼합재료를 경화시키기 위해 경화제를 첨가하는데, 믹싱 컨테이너(110)에 경화제를 계량하여 첨가한다(S306). 이렇게 하여 에폭시 레진, 메탈 옥사이드 필러 및 경화제가 포함된 제2혼합재료가 제조된다.
단계 S306을 통해 제1혼합재료에 경화제가 포함된 제2혼합재료를 믹싱하기 위해 머신을 이용하여 믹싱이 이루어진다(S307).
단계 S307을 통해 제2혼합재료가 제조되어 믹싱되면, 제2혼합재료 내에는 머신 믹싱으로 인하여 내부에 작은 공기방울 등의 가스가 발생되는데, 이때 발생된 가스를 제거한다(S308). 이렇게 가스를 제거해야 최후에 제조되는 수동소자가 균일하게 제조되는 것이 가능하다.
단계 S308을 통해 1차적으로 가스가 제거된 제2혼합재료의 형상을 형성하기 위해 제2혼합재료를 거푸집 등에 부어 주물을 제조한다(S309).
단계 S309에서 제조된 주물에서 다시 가스를 제거한다(S310).
단계 S310에서 가스가 제거된 주물을 굳히고(S311), 단계 S311에서 양생된 주물을 연삭하여 음향 트랜스듀서에서 이용될 수 있도록 형상을 형성한다(S312).
도4에 도시된 수동소자는 가공되지 않은 에폭시 레진에 평균밀도 100um 의 ZnO의 메탈 옥사이드 필러를 첨가하여 제조되었다. 이때, 도4의 (a)는 종래의 방법에 의해 제조되었으며, 도4의 (b)는 본 발명의 방법으로 초음파 처리되어 제조된 것이다. 이를 살펴보면, 도4의 (b)에서 확인할 수 있는 것과 같이, 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 수동소자의 표면 검사를 통해 확인한 결과, 종래에서보다 메탈 옥사이드 필러가 균등해진 것을 알 수 있다.
또한, 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 에폭시 레진에 ZnO가 첨가된 수동소자를 이용하여 실험한 결과는 다음 표1과 같다.
표 1
Figure PCTKR2010007020-appb-T000001
위의 결과를 살펴보면, 본 발명의 방법에 의해 제조된 수동소자의 음속인 Longitudinal Velocity 및 Shear Velocity가 종래에 비하여 향상되는 것을 확인할 수 있으며, 감쇠현상 또한 감소하여 그 특성이 향상된 것을 알 수 있다. 그리고 임피던스(Impedance)도 종래에 비하여 그 특성이 향상된 것을 알 수 있다.
그리고 도5에 도시된 수동소자는 가공되지 않은 에폭시 레진에 평균밀도 5um의
Figure PCTKR2010007020-appb-I000001
의 메탈 옥사이드 필러를 첨가하여 제조되었다. 이때, 도5의 (a)는 종래의 방법에 의해 제조되었으며, 도5(b)는 본 발명의 방법으로 초음파가 처리되어 제조된 것이다. 이를 살펴보면, 도5의 (b)에서 확인할 수 있는 바와 같이, 초음파 처리를 함으로써 메탈 옥사이드 필러의 분산이 잘 이루어지게 될 뿐만 아니라, 에폭시 레진의 점도도 낮추는 효과가 있음을 알 수 있다.
또한, 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 에폭시 레진에
Figure PCTKR2010007020-appb-I000002
가 첨가된 수동소자를 이용하여 실험한 결과는 다음 표2 및 표3과 같다.
표 2
Figure PCTKR2010007020-appb-T000002
표 3
Figure PCTKR2010007020-appb-T000003
위의 결과를 살펴보면, 본 발명의 방법에 의해 제조된 수동소자의 밀도가 에폭시 레진과
Figure PCTKR2010007020-appb-I000003
의 이론적인 밀도인
Figure PCTKR2010007020-appb-I000004
에 더 가깝게 나타나고 있음을 알 수 있다. 이때, 에폭시 레진과
Figure PCTKR2010007020-appb-I000005
의 이론적인 밀도는 아래의 식에 의해 계산되어진다.
[식1]
Figure PCTKR2010007020-appb-I000006
이때, 에폭시 레진의 밀도는 3.86이고,
Figure PCTKR2010007020-appb-I000007
의 밀도는 1.18이며,
Figure PCTKR2010007020-appb-I000008
의 중량비(wt%)는 66.5이다.
그리고 에폭시 레진과
Figure PCTKR2010007020-appb-I000009
의 음속 및 감쇠현상 또한 종래에 비하여 향상된 것을 알 수 있다.
더욱이, 본 발명의 초음파 처리를 통해 음향 트랜스듀서용 수동소자를 제조함으로써, 분말 상태의 에폭시 레진과 메탈 옥사이드 필러가 응집되는 것을 방지하기 위해 데시케이터 등에 보관할 필요도 없어진다는 장점이 있다. 이는 재료를 보관하는 과정에서 입자가 응집되더라도 초음파 처리를 통해 응집된 입자들을 다시 분산시키는 것이 가능하기 때문이다.
위에서 설명한 바와 같이 본 발명에 대한 구체적인 설명은 첨부된 도면을 참조한 실시예에 의해서 이루어졌지만, 상술한 실시예는 본 발명의 바람직한 예를 들어 설명하였을 뿐이기 때문에, 본 발명이 상기의 실시예에만 국한되는 것으로 이해되어져서는 아니 되며, 본 발명의 권리범위는 후술하는 청구범위 및 그 등가개념으로 이해되어져야 할 것이다.
CROSS-REFERENCE TO RELATED APPLICATION
본 특허출원은 2009년 10월 20일 한국에 출원한 특허출원번호 제 10-2009-0099939 호에 대해 미국 특허법 119(a)조(35 U.S.C § 119(a))에 따라 우선권을 주장하면, 그 모든 내용은 참고문헌으로 본 특허출원에 병합된다. 아울러, 본 특허출원은 미국 이외에 국가에 대해서도 위와 동일한 동일한 이유로 우선권을 주장하면 그 모든 내용은 참고문헌으로 본 특허출원에 병합된다.

Claims (6)

  1. 에폭시 레진에 메탈 옥사이드 필러를 혼합하여 제1혼합재료를 제조하는 단계;
    상기 제1혼합재료에 포함된 상기 메탈 옥사이드 필러를 분산시키기 위해 상기 제1혼합재료에 초음파를 발생시키는 단계;
    상기 초음파에 의해 처리된 상기 제1혼합재료에 경화제를 첨가하여 제2혼합재료를 제조하는 단계; 및
    상기 제2혼합재료로 주물(鑄物)을 주조하는 단계
    를 포함하는 음향 트랜스듀서용 수동소자 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제2혼합재료를 제조하는 단계에서, 상기 경화제가 첨가된 상기 제2혼합재료에서 가스를 제거하는 단계를 더 포함하고,
    상기 주조하는 단계는 상기 가스가 제거된 제2혼합재료를 이용해서 주물을 주조하는 것을 특징으로 하는 음향 트랜스듀서용 수동소자 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 주조하는 단계에서는 상기 주물에서 가스를 제거하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 음향 트랜스듀서용 수동소자 제조방법.
  4. 에폭시 레진에 메탈 옥사이드 필러를 혼합하여 혼합재료를 제조하는 혼합장치; 및
    상기 혼합장치에 인접하게 위치되어 상기 혼합장치 측으로 초음파를 발생시키는 초음파 발생장치
    를 포함하는 음향 트랜스듀서용 수동소자 제조장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 혼합장치 및 상기 초음파 발생장치의 사이에 물질을 채울 수 있는 공간이 형성되는 것을 특징으로 하는 음향 트랜스듀서용 수동소자 제조장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 물질은 액체인 것을 특징으로 하는 음향 트랜스듀서용 수동소자 제조장치.
PCT/KR2010/007020 2009-10-20 2010-10-14 음향 트랜스듀서용 수동소자 제조방법 및 이의 제조장치 WO2011049319A2 (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/502,929 US9219970B2 (en) 2009-10-20 2010-10-14 Method and apparatus for manufacturing a passive component for an acoustic transducer
EP10825144.8A EP2493217A4 (en) 2009-10-20 2010-10-14 METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING PASSIVE COMPONENT FOR ACOUSTIC TRANSDUCER

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090099939A KR101115425B1 (ko) 2009-10-20 2009-10-20 음향 트랜스듀서용 수동소자 제조방법
KR10-2009-0099939 2009-10-20

Publications (3)

Publication Number Publication Date
WO2011049319A2 WO2011049319A2 (ko) 2011-04-28
WO2011049319A3 WO2011049319A3 (ko) 2011-10-13
WO2011049319A9 true WO2011049319A9 (ko) 2013-09-19

Family

ID=43900785

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2010/007020 WO2011049319A2 (ko) 2009-10-20 2010-10-14 음향 트랜스듀서용 수동소자 제조방법 및 이의 제조장치

Country Status (4)

Country Link
US (1) US9219970B2 (ko)
EP (1) EP2493217A4 (ko)
KR (1) KR101115425B1 (ko)
WO (1) WO2011049319A2 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101123005B1 (ko) 2010-06-14 2012-03-12 알피니언메디칼시스템 주식회사 초음파 진단장치, 거기에 이용되는 그래픽 환경 제어장치 및 그 제어방법
WO2014148660A1 (ko) * 2013-03-21 2014-09-25 알피니언메디칼시스템 주식회사 초음파 의료기의 수동소자 제조용 교반장치 및 이를 이용한 수동소자 제조방법

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9224854D0 (en) * 1992-11-27 1993-01-13 Ciba Geigy Ag Moulding process
US6103784A (en) * 1998-08-27 2000-08-15 Henkel Corporation Corrosion resistant structural foam
WO2004089223A1 (ja) * 2003-04-01 2004-10-21 Olympus Corporation 超音波振動子及びその製造方法
JP4418165B2 (ja) 2003-04-07 2010-02-17 日立化成工業株式会社 封止用エポキシ樹脂成形材料及び半導体装置
JP2007066587A (ja) * 2005-08-29 2007-03-15 Nitto Denko Corp 複合材料およびその製造方法
TW200730578A (en) * 2005-12-08 2007-08-16 Hitachi Chemical Co Ltd Liquid resin composition for electronic element and electronic element device
KR100802649B1 (ko) 2006-07-18 2008-02-14 네이션스 주식회사 마우스 및 이를 이용한 검색방법
DE102006052729A1 (de) * 2006-11-08 2008-05-15 Wacker Chemie Ag Verfahren zur Herstellung von wässrigen Dispersionen von Organopolysiloxanen
JP2008143105A (ja) 2006-12-12 2008-06-26 Idemitsu Kosan Co Ltd 樹脂への超音波振動付与装置、この超音波振動付与装置を用いて製造した樹脂組成物
KR101233839B1 (ko) * 2007-05-11 2013-02-15 주식회사 엘지화학 플라스틱 필름 및 이의 제조방법
KR20090099939A (ko) 2008-03-19 2009-09-23 정특래 체내흡수율이 높은 키토올리고당을 이용한 간장 또는된장의 제조 방법

Also Published As

Publication number Publication date
EP2493217A4 (en) 2013-07-10
WO2011049319A2 (ko) 2011-04-28
KR20110043025A (ko) 2011-04-27
US20120204416A1 (en) 2012-08-16
US9219970B2 (en) 2015-12-22
EP2493217A2 (en) 2012-08-29
KR101115425B1 (ko) 2012-02-20
WO2011049319A3 (ko) 2011-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2011049319A9 (ko) 음향 트랜스듀서용 수동소자 제조방법 및 이의 제조장치
JPS61501846A (ja) 非石綿系の建築成形材およびその製法
CN101191007B (zh) 一种含金属颗粒的树脂基复合材料的制备方法
JPS59213610A (ja) 炭素成形体及びその製造法
CN112480601B (zh) 类岩石相似材料及其制备方法
CA1129597A (en) Process for the manufacture of a dry mixture for insulating stucco or plaster
EP1662840B1 (en) Sound matching body, process for producing the same, ultrasonic sensor and ultrasonic wave transmitting/receiving system
CN113228707A (zh) 声匹配层用树脂组合物
JPS6341509B2 (ko)
CN109776000B (zh) 花生壳石墨烯水泥基复合浆料、复合材料的制备方法
CN112110700B (zh) 一种电磁屏蔽混凝土及其制备方法
CN114381087B (zh) 一种固体浮力材料及其制备方法
CN216322505U (zh) 加砌块混合料破碎装置
JPH0789754A (ja) セメント着色用材料及びその製造法
JP2517510B2 (ja) 顆粒状珪藻土の製造方法
RU2743900C1 (ru) Способ получения изделия композиционного углеродистого радиопоглощающего (ИКУР)
CN111909458A (zh) 一种透波基材的制备方法及其制备而成的透波基材
WO2014148660A1 (ko) 초음파 의료기의 수동소자 제조용 교반장치 및 이를 이용한 수동소자 제조방법
SK80699A3 (en) Process for preparing particles covered with a layer of water glass and articles comprising such covered particles
JP2000178414A (ja) 半導体封止材用球状シリカ
JPS60223834A (ja) 浮力材の成形法
IT8322626A1 (it) Perfezionato metodo per la preparazione di prodotti di combustibili nucleari
CN117534391A (zh) 一种自密实超高强混凝土材料及其制备方法
JP2000117754A (ja) レジンコンクリート製品の製法
CN203062957U (zh) 一种干粉砂浆生产装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10825144

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13502929

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010825144

Country of ref document: EP