WO2011045229A2 - Diffusor für eine gassackvorrichtung eines fahrzeuginsassen-rückhaltesystems und gassackvorrichtung mit einem diffusor - Google Patents

Diffusor für eine gassackvorrichtung eines fahrzeuginsassen-rückhaltesystems und gassackvorrichtung mit einem diffusor Download PDF

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gas
gas generator
peripheral wall
airbag
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Takata Petri AG
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    • B60R2021/2612—Gas guiding means, e.g. ducts
    • B60R2021/2617—Curtain bag nozzles

Definitions

  • the invention relates to a diffuser for an airbag device of a vehicle occupant restraint system according to the preamble of claim 1 and to an airbag device with a diffuser.
  • gas bag devices used as vehicle occupant restraint systems there is generally the requirement to divert the gas flowing out of a gas generator in the axial and / or radial direction into one or more specific directions, so that the gas can fill a gas bag uniformly and in a defined manner. Furthermore, it is generally desirable to ensure that the gas bag adjacent to the outflow openings of a gas generator is not damaged by the outflowing gases.
  • the present invention has for its object to provide a further diffuser for an airbag device of a vehicle occupant restraint system and a corresponding airbag device are available, which are adapted to initiate from a gas generator escaping gas to provide protection of the airbag material specifically in a gas bag.
  • a diffuser with the features of claim 1 and an airbag device with the features of claim 1 1.
  • Embodiments of the invention are specified in the subclaims.
  • the diffuser according to an aspect of the invention between a first end and a second end is tubular and has for this purpose a provided with an inner bore peripheral wall.
  • the first end serves to connect the diffuser to a gas generator.
  • the second end serves to deliver gas which enters the diffuser at or in the first end.
  • the second end has an end opening whose diameter is equal to the diameter of the inner bore in the region of the second end.
  • the diffuser thus experiences no cross-sectional reduction at the second end.
  • the non-directional gas flowing into the diffuser with swirls is directed in the desired direction or in the desired directions.
  • the gas bag is protected adjacent to the outflow openings of the gas generator, since the gas does not impinge directly on the gas bag, but first on the peripheral wall of the diffuser. This makes it possible to dispense with expensive additional layers of fabric.
  • the avoidance of a cross-sectional reduction at the front end of the diffuser avoids turbulences and a backflow of the gas in the diffuser.
  • the diffuser additionally has an elongated recess which extends from the end opening of the diffuser in the peripheral wall of the tubular diffuser toward the first end of the diffuser.
  • the elongate recess extends in one embodiment in the axial direction in the peripheral wall. However, it can basically also have an oblique or helical course.
  • a second outflow direction of the diffuser is provided.
  • a part of the gas flowing axially in the direction of the second end in the diffuser will escape from the frontal opening.
  • a further part will experience a deflection and emerge from the elongated recess from the diffuser, so that a further gas flow direction is predetermined.
  • This effect is enhanced when the diffuser, as provided in one embodiment, is curved, wherein due to the curvature of the diffuser gas is partially deflected and exits through the elongated recess of the peripheral wall.
  • angles between the two main directions of the outflowing gas of up to 90 ° can be realized.
  • the invention also includes embodiments of a diffuser having an elongated recess extending from the front opening of the diffuser in the peripheral wall of the diffuser towards the first end of the diffuser, where the second end of the diffuser is not is formed such that the diameter of the frontal opening is equal to the diameter of the inner bore in the region of the second end. Rather, it can also be provided that the frontal opening has a reduced or enlarged diameter or cross section compared to the diameter or cross section of the inner bore.
  • a selectively dispensing gas in two directions gas diffuser is used for example in an airbag device with an airbag having at least two inflatable airbag chambers, wherein the gas provided in the case triggered by the gas generator is blown into both airbag chambers and in this case the gas exiting through the frontal opening in the gas an airbag chamber and the gas exiting through the elongated recess flows into the other airbag chamber.
  • the diffuser between the first end and the second end is rotationally symmetrical, which means in particular also a straight extending execution.
  • the gas entering the diffuser at the first end is deflected only in the axial direction in this embodiment.
  • the diffuser according to the invention consists in one embodiment of a plastic material. By a production of plastic, a cost-effective, lightweight and easy to install part is provided.
  • the diffuser is designed to be substantially rigid at the same time in one embodiment. Rigid means that the diffuser retains its shape when triggered by gas from the gas generator. Alternatively, however, it may also be provided that the diffuser has a flexible peripheral wall.
  • the diffuser comprises means which press the diffuser in the axial direction against the gas generator with an influx of gas from a gas generator adjacent to the first end of the diffuser.
  • the diffuser can be mounted self-locking on the gas generator, thus remains firmly on the gas generator when the gas generator is triggered.
  • an air-tight connection between these two components can be provided.
  • the diffuser in one embodiment comprises at least one radially aligned surface. This radially aligned surface is formed, for example, by a projection extending inwardly from the peripheral wall and, in one embodiment, is formed on the front side at the first end of the diffuser.
  • the Gasausströmö réelleen of the gas generator are arranged in the diffuser such that they are arranged behind the radially aligned surface. Gas exiting the gas generator is deflected at least partially in the direction of the gas generator and exerts an axial force directed in the direction of the gas generator on the radially aligned surface. In this way, the diffuser is pressed by means of the exiting gas against the gas generator. In other words, the gas flowing out of the gas generator in the diffuser builds up a pressure which is approximately equal in all directions. Part of this pressure, by exerting a force on the radially directed surface, presses the diffuser in the axial direction onto the gas generator.
  • the embodiment of the invention with means which press the diffuser in an axial direction against the gas generator, the gas flowing from a gas generator adjacent to the first end of the diffuser, according to the invention can also be realized when the second end the diffuser is not formed such that the diameter of the frontal opening is equal to the diameter of the inner bore in the region of the second end. Rather, it can also be provided that the frontal opening has a reduced or enlarged diameter or cross section compared to the diameter or cross section of the inner bore.
  • the invention in a further aspect of the invention, relates to an airbag device with an airbag, a gas generator and a diffuser.
  • the diffuser has a first end and a second end, between which the diffuser is tubular, wherein the diffuser for this purpose has a provided with an inner bore peripheral wall.
  • the gas outlet nozzle of the gas generator protrudes into the first end of the diffuser, so that the outflow openings, from which the gas exits the gas generator in the event of triggering, are located inside the diffuser.
  • the gas generator is tubular.
  • it is a tubular gas generator.
  • the tubular gas generator and the diffuser have the same outer diameter. This allows a simple connection of the two parts, for example, by a clamping element such as a clamp and allows easy prefixing of the diffuser on the gas generator during assembly. Also, little space is needed for the same diameter of the two parts.
  • the diffuser is completely mounted in the air bag. For this purpose, the diffuser projects into a gas feed approach of the gas bag.
  • the connection region between the diffuser and the gas generator is arranged completely in such a gas supply approach of the gas bag. The gas bag thus extends to the actual gas generator.
  • a clamp may be provided which engages both the one end of the diffuser and the adjacent end of the gas generator and secures the diffuser and the gas generator against rotation.
  • the clamp also surrounds the gas supply approach of the gas bag, in which both the diffuser and the connection region between the diffuser and the gas generator are arranged.
  • a holding plate is additionally provided, which is designed to fasten the gas generator with a vehicle structure.
  • the Holding plate can have one or more clamps, wherein one of the clamps can provide a connecting region formed as explained above between a diffuser and a gas generator.
  • the diffuser is widened at its first end in such a way that the diffuser can be plugged onto the gas generator and fixed on the gas generator via clamping means.
  • the diffuser has, for example, an end section with an enlarged inner diameter.
  • the diffuser according to the invention can also be referred to as a gas flow distributor.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a first embodiment of a diffuser
  • Fig. 2 is a perspective view of a second embodiment of a
  • FIG. 3 shows a perspective view of a third embodiment of a diffuser
  • FIG. 4 shows an exploded view of an airbag device with an airbag, a diffuser according to FIG. 3 and a gas generator;
  • FIG. 5 shows the airbag device of FIG. 4 in the mounted state;
  • FIG. 6 is a sectional view of the airbag device of FIG. 5; FIG.
  • Fig. 8 is an enlarged, partially sectional view of the
  • Fig. 10 is an enlarged view of the area Z of Figure 9;
  • Fig. 1 a further construction variant of a gas bag device according to the figures
  • Fig. 13 is a partial sectional view of the diffuser of Fig. 12 connected to the end of an adjacent gas generator;
  • FIG. 14 is a perspective view of a fifth embodiment of a
  • FIG. 15 is a perspective view of an airbag device with a diffuser according to FIG. 14 and a gas generator; FIG.
  • FIG. 16 is a partial sectional view of the airbag device of FIG. 15; FIG.
  • FIG. 17 shows a first airbag design suitable for use with a diffuser according to one of the preceding figures
  • FIG. 18 illustrates a second airbag design suitable for use with a diffuser according to any one of the preceding Figures.
  • FIG. 1 shows a perspective view of an embodiment of a diffuser 1, which is intended to be connected at a first end 1 1 with a gas generator and at a second end 12 to introduce gas into an airbag. Between the two ends 1 1, 12 of the diffuser 1 is tubular, to which it has a provided with an inner bore 14 peripheral wall 13. The outer diameter of the diffuser 1 is constant. The inner diameter of the diffuser 1 1 is also constant or alternatively assumes different values in different sections of the diffuser 1.
  • the diffuser 1 is made of plastic and is rigid in the sense that it essentially retains its external shape when gas is flowed in and directed. Under certain circumstances, it is possible for the inflowing gases to cause the diffuser to "swell up" a little, thereby changing its external shape somewhat, for example, the diffuser is an injection-molded part.
  • the diffuser 1 is formed between its first end 1 1 and its second end 12 curved.
  • the curvature is substantially continuous in the sense that all sections have the same or a similar curvature.
  • a curved design of the diffuser 1 can also be realized in other ways.
  • the diffuser has rectilinear sections, followed by curved sections.
  • the diffuser is rectilinear or approximately rectilinear at its end 1 1 adjoining a gas generator.
  • different regions of the diffuser have a different degree of curvature.
  • individual sections of the diffuser are arranged in a straight line and at an angle to each other.
  • this front side forms a projection 17, which extends radially inwardly from the peripheral wall 13. This projection 17 will be explained in more detail with reference to FIG 8.
  • the diffuser 1 forms an end opening 15 whose diameter is equal to the diameter which the inner bore 14 forms in the region of this second end 12. So there is no frontal partial closure of the diffuser 1 is provided.
  • an elongated recess 16 is provided, which extends in the axial direction of the diffuser 1 (wherein the axis of the diffuser 1 is also curved due to the curvature of the diffuser 1) and which emanates from the frontal opening 15 and opens into it.
  • the elongated recess 16, which is formed in the peripheral wall 13 in axial alignment, thus forms with the frontal opening 15 has a common opening.
  • the elongated recess 16 extends from the frontal opening 15 over part of the length of the diffuser 1.
  • the frontal opening 15 has a reduced diameter compared to the inner bore 14 of the diffuser 1.
  • An elongate recess 16 may be formed in the same way.
  • FIG. 2 shows an alternative embodiment of a diffuser 1, which differs from the embodiment of FIG. 1 in that, in addition to the first end 11, an assembly aid in the form of an end projection 18 is formed.
  • the function of the assembly aid 18 will be explained below with reference to the embodiment of Figure 1 1 by way of example.
  • FIG. 3 shows a modification of the embodiment of FIG. 1, which also has an additional mounting aid 19.
  • the assembly aid is formed in the figure 3 as a non-closed pipe section 19 which attaches the end face to the first end 1 1 of the diffuser 1.
  • FIG. 4 shows an airbag device of a vehicle occupant restraint system which comprises an airbag 3, a diffuser 1 according to FIG. 3, a gas generator 2 and a retaining plate 4.
  • the gas bag 3 is shown only insofar as it comprises a gas supply attachment 30 in which the diffuser 1 and a connection region between the diffuser 1 and the gas generator 2 are completely arranged.
  • the nozzle-like gas supply approach 30 is formed partially tubular in the illustrated embodiment with a tubular end 31.
  • the retaining plate 4 is used to attach the gas generator 2 to a vehicle structure (not shown), for example in the region of the roof frame of the vehicle side structure.
  • the gas generator 2 is connected by means of two clamps 41, 42 with the retaining plate 4.
  • the one clamp 41 additionally surrounds the anti-twist device 19 (cf., FIG. 3) and the tubular region 31 of the gas feed approach 30 of the gas bag 3.
  • the gas feed approach 30, the diffuser 1 and the gas generator 2 are fixed in this manner. Since the gas generator 2 is made of metal, the gas guide approach 30 can be clamped gastight on the gas generator 2 by means of the clamp 41.
  • FIG. FIG. 6 shows a sectional view of the structure of FIG. 5.
  • FIGS. 7 and 8 show enlarged partial sectional representations of the diffuser 1 and the connection region of the diffuser 1 with the gas generator 2.
  • the gas line functionality of the diffuser 1 will first be described with reference to FIG.
  • the gas generator 2 has a gas outlet connection 21 with a central bore 22, which projects into the diffuser 1 in the mounted state and forms radially aligned discharge openings 23 in the diffuser 1.
  • incoming gas is introduced in the region of the first end 1 1 of the diffuser 1 via the radially formed outflow openings 23 of the gas outlet nozzle 21 into the diffuser 1.
  • the inflowing gas flows according to arrow A in the direction of the second end 12 of the diffuser first A part of the gas flow flows in the direction of the arrow B, ie substantially in the axial direction through the opening 15 out of the diffuser 1.
  • the gas generator 2 has a gas outlet connection 21, which comprises a central bore 22 and outflow openings 23 arranged inside the diffuser 1. Gas generated in the gas generator 2 flows through the bore 22 and the outflow openings 23 into the diffuser 1 substantially in the radial direction.
  • the gas flowing radially out of the gas generator 2 builds up a pressure in the diffuser 1 which distributes itself approximately in all directions.
  • the radially outflowing gas has both components in the direction of the arrow D, which are deflected on the peripheral wall 13 in the direction of the second end 12, as well as components in the direction of the arrow E, on the peripheral wall 13 in the direction of the first end 1 first , ie be deflected in the direction of the gas generator 2.
  • the diffuser forms at its first end 11 a projection 17 which extends radially inward from the peripheral wall 13. Inside the diffuser 1, the projection 17 forms a radially oriented surface 171. At the front, it forms a radially extending surface 170.
  • the diffuser 1 is pressed with a pressure P close to the end face 240 of the peripheral wall 24 of the gas generator 2. This makes it impossible to additionally fix the diffuser 1 on the gas generator 2 for the functional case. Due to the generated pressure P, the diffuser 1 is rather self-locking mounted on the gas generator 2.
  • the pressure builds up according to the arrow A in the direction of the second end 12 of the diffuser 1, so that the gas is finally directed into the airbag.
  • FIG. 8 The functionality described in FIG. 8 can also be provided if the second end 12 is embodied differently than in FIGS. 1 to 3.
  • the end-side outlet opening 15 alternatively has a reduced cross-section compared to the inner diameter of the diffuser.
  • FIGS. 9 and 10 show a construction variant of an airbag device. It should be noted that - as in the embodiment of Figures 4 and 5 - the outer diameter of the diffuser 1 is identical to the Au ch trimmesser designed as a tubular gas generator gas generator 2. This allows the diffuser 1 and the gas generator 2 by means of a clamp 41st a fix each other while providing a backup against unwanted twisting.
  • the clamp 41 a comprises two clamp grips 410 a, 420 a, wherein a clamp handle 410 a in the region of the diffuser 1 and a clamp handle 420 a in the region of the gas generator 2 secures the connection.
  • the gas supply extension 30 is pulled over the clamp 410a beyond the diffuser 1 and the inflator 2 and secured by the clamp 410a.
  • a diffuser according to the figure 1 can be used without a separate rotation.
  • FIG. 11 shows a further embodiment variant on the basis of the diffuser of FIG. 2.
  • the end projection 18 of the diffuser 1 rests here against a corresponding recess 410b of a clamp 41b.
  • the rotation thus provided makes it possible to arrange the diffuser 1 in a defined orientation to the gas generator 2 and thus in a defined position in the motor vehicle.
  • FIG. 12 shows an embodiment of a diffuser 1 a, which is rotationally symmetrical and directs gas exclusively in the axial direction. Again, a first end 11a, a second end 12a, an inner bore 14a, and a peripheral wall 13a are provided.
  • FIG. 13 shows, in a partially sectioned view, the axially formed diffuser of FIG. 12 as well as a gas generator 2 of the same outside diameter, connected to the diffuser.
  • the diffuser 1 a of Figures 12 and 13 has, as well as the diffuser of Figures 1 to 3 at its first end 1 1 a from the peripheral wall radially inwardly extending projection 17 a, which forms a radially oriented surface 171 a, against the effluent gas from the gas outlet nozzle 21 of the gas generator 2 partially flows and thereby generates a pressure on the end face 240 of the gas generator 2, which leads to a sealing of the connection between the gas generator 2 and the diffuser 1 a without the use of separate clamping and fixing , In this respect, reference is made to the comments on FIG. 8.
  • FIG. 14 shows a further exemplary embodiment of a diffuser 1b.
  • the diffuser 1 b in turn has a first end 1 1 b, a second end 12 b, a peripheral wall 13 b, an inner bore 14 b, an end opening 15 b and an elongated recess 16 b.
  • the special feature of this embodiment is that the peripheral wall 13b adjacent to the first end 1 1 b has a portion 131 b with an enlarged inner diameter, so that the diffuser 1 b in this section or area 131 b is attachable to a gas generator.
  • the diffuser 1b has a section 132b of reduced outside diameter in the region of the second end 12b.
  • the peripheral wall 13b thus comprises three different regions 130b, 131b and 132b.
  • FIG. 15 The connection of such a diffuser 1b to a gas generator 2 is shown in a perspective view in FIG. 15 and in a partially sectioned view in FIG shown.
  • the inner diameter of the diffuser 1b adjacent to the region 131b of increased diameter, runs slightly conically tapering in the direction of the second end 12b.
  • This embodiment of Figures 14 to 16 is not self-locking unlike the other embodiments. Rather, the diffuser 1 b is fixed by means of a clamp 41 a in the region 131 b together with a gas supply attachment 30 of the gas bag and on the gas generator 2.
  • Figures 17 and 18 show two possible embodiments of a gas bag 3, with which the illustrated diffuser and gas generator can be used.
  • the gas bags have a gas supply attachment 30, via which two airbag chambers can be filled with gas.
  • the gas supply lug 30 is formed laterally at the upper end and suitable and intended to fill two airbag chambers 35 and 36.
  • the gas supply extension 30 is centered, that is formed at or near the B-pillar and suitable and intended to fill two airbag chambers 37 and 38.
  • gas supplied by the gas generator is, by means of a diffuser formed in accordance with FIGS. 1, 2, 3 or 14, in the one of the two airbag chambers 36, 37 (by means of the partial flow B of FIG. 7) and, on the other hand, in the other of the two Airbag chambers 35, 38 (by means of the partial flow C of Figure 7) passed.
  • An axially-executed diffuser according to FIG. 12 is used, for example, in connection with a gas feed approach, which are formed at a lateral end of a gas bag.
  • the gas bag device according to the invention is, as shown with reference to FIGS. 17 and 18, used in a configuration for gas bag systems which protect the head region of a vehicle occupant.
  • the principles of the present invention may equally be applied to airbag devices disposed elsewhere in the motor vehicle.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Diffusor (1) für eine Gassackvorrichtung eines Fahrzeuginsassen-Rückhaltesystems, mit einem ersten Ende (11) des Diffusors (1), das dazu geeignet und ausgebildet ist, mit einem Gasgenerator (2) verbunden zu werden, einem zweiten Ende (12) des Diffusors (1), das dazu geeignet und ausgebildet ist, Gas, welches am oder im ersten Ende (11) in den Diffusor (1) eintritt, in einen Gassack abzugeben, wobei der Diffusor (1) zwischen dem ersten Ende (11) und dem zweiten Ende (12) rohrförmig ausgebildet ist und hierzu eine mit einer Innenbohrung (14) versehene Umfangswand (13) aufweist. Es ist vorgesehen, dass das zweite Ende (12) eine stirnseitige Öffnung (15) aufweist, deren Durchmesser gleich dem Durchmesser der Innenbohrung (13) im Bereich des zweiten Endes (12) ist. Die Erfindung betrifft des Weiteren eine Gassackvorrichtung mit einem Gassack, einem Gasgenerator und einem Diffusor.

Description

Diffusor für eine Gassackvorrichtung eines Fahrzeuginsassen-Rückhaltesystems und Gassackvorrichtung mit einem Diffusor
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Diffusor für eine Gassackvorrichtung eines Fahrzeuginsassen-Rückhaltesystems gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Gassackvorrichtung mit einem Diffusor.
Bei als Fahrzeuginsassen-Rückhaltesystemen eingesetzten Gassackvorrichtungen besteht allgemein das Erfordernis, das in axialer und/oder radialer Richtung aus einem Gasgenerator ausströmende Gas in ein oder mehrere bestimmte Richtungen umzuleiten, damit das Gas einen Gassack gleichmäßig und in definierter Weise befüllen kann. Weiter ist allgemein anzustreben, dass der Gassack angrenzend an die Ausströmöffnungen eines Gasgenerators durch die ausströmenden Gase nicht beschädigt wird.
Zur Lösung dieser Probleme ist es bekannt, das aus einem Gasgenerator ausströmende Gas unter Verwendung eines Zwischenteils in einen Gassack einzuleiten. Dabei ist es bekannt, ein solches Zwischenstück als Füllrohr aus Metall, als Füllschlauch aus unterschiedlichsten Geweben, als Gewebediffusor oder als starren Diffusor auszubilden. Ein gattungsgemäßer Diffusor ist aus der Druckschrift US 7,380,819 B2 bekannt. Als weiterer Stand der Technik wird auf die Druckschriften DE 102 52 581 A1 , DE 202 16 339 U1 und EP 1 453 702 B1 hingewiesen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen weiteren Diffusor für eine Gassackvorrichtung eines Fahrzeuginsassen-Rückhaltesystems sowie eine entsprechende Gassackvorrichtung zur Verfügung zu stellen, die dazu geeignet sind, aus einem Gasgenerator austretendes Gas unter Bereitstellung eines Schutzes des Gassackmaterials gezielt in einen Gassack einzuleiten. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Diffusor mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und eine Gassackvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 1 gelöst. Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. Danach ist der Diffusor gemäß einem Erfindungsaspekt zwischen einem ersten Ende und einem zweiten Ende rohrförmig ausgebildet und weist hierzu eine mit einer Innenbohrung versehene Umfangswand auf. Das erste Ende dient der Verbindung des Diffusors mit einem Gasgenerator. Das zweite Ende dient der Abgabe von Gas, welches am oder im ersten Ende in den Diffusor eintritt. Dazu weist das zweite Ende eine stirnseitige Öffnung auf, deren Durchmesser gleich dem Durchmesser der Innenbohrung im Bereich des zweiten Endes ist. Der Diffusor erfährt am zweiten Ende somit keine Querschnittsreduktion.
Durch den rohrförmigen Diffusor wird das ungerichtet und mit Verwirbelungen in den Diffusor einströmende Gas gezielt in die gewünschte Richtung oder die gewünschten Richtungen gelenkt. Gleichzeitig wird der Gassack angrenzend an die Ausströmöffnungen des Gasgenerators geschützt, da das Gas nicht unmittelbar auf den Gassack trifft, sondern zunächst auf die Umfangswand des Diffusors. Dies erlaubt es, auf aufwändige zusätzliche Gewebelagen zu verzichten. Das Vermeiden einer Querschnittsreduzierung am stirnseitigen Ende des Diffusors, wie sie beispielsweise die US 7,380,819 B2 vorsieht, vermeidet Verwirbelungen und einen Rückstau des Gases im Diffusor.
In einer Ausgestaltung der Erfindung weist der Diffusor zusätzlich eine längliche Aussparung auf, die sich ausgehend von der stirnseitigen Öffnung des Diffusors in der Umfangswand des rohrförmigen Diffusors in Richtung des ersten Endes des Diffusors erstreckt. Die längliche Aussparung erstreckt sich dabei in einer Ausgestaltung in axialer Richtung in der Umfangswand. Sie kann grundsätzlich jedoch auch einen schrägen oder schraubenförmigen Verlauf besitzen.
Durch zusätzliche Bereitstellung einer länglichen Aussparung, die in der Umfangswand des rohrförmigen Diffusors ausgebildet ist und in der stirnseitigen Öffnung des Diffusors mündet, wird eine zweite Ausströmrichtung des Diffusors bereitgestellt. So wird ein Teil des axial in Richtung des zweiten Endes im Diffusor strömende Gas aus der stirnseitigen Öffnung austreten. Ein weiterer Teil wird dagegen eine Umlenkung erfahren und aus der länglichen Aussparung aus dem Diffusor austreten, so dass eine weitere Gasströmungsrichtung vorgegeben wird. Dieser Effekt wird verstärkt, wenn der Diffusor, wie es in einer Ausgestaltung vorgesehen ist, gekrümmt ist, wobei aufgrund der Krümmung des Diffusors Gas teilweise umgelenkt wird und durch die längliche Aussparung aus der Umfangswand austritt. In Abhängigkeit von dem Krümmungsgrad des Diffusors und der Länge der länglichen Aussparung können dabei Winkel zwischen den beiden Hauptrichtungen des ausströmenden Gases von bis zu 90 0 realisiert werden.
Er wird darauf hingewiesen, dass die Erfindung auch Ausgestaltungen eines Diffusors mit einer länglichen Aussparung, die sich ausgehend von der stirnseitigen Öffnung des Diffusors in der Umfangswand des Diffusors in Richtung des ersten Endes des Diffusors erstreckt, umfasst, bei denen das zweite Ende des Diffusors nicht derart ausgebildet ist, dass der Durchmesser der stirnseitigen Öffnung gleich dem Durchmesser der Innenbohrung im Bereich des zweiten Endes ist. Vielmehr kann ebenso vorgesehen sein, dass die stirnseitige Öffnung einen reduzierten oder vergrößerten Durchmesser bzw. Querschnitt verglichen mit dem Durchmesser bzw. Querschnitt der Innenbohrung aufweist.
Ein in zwei Richtungen gezielt Gas abgebender Diffusor wird beispielsweise bei einer Gassackvorrichtung mit einem Gassack eingesetzt, der mindestens zwei aufblasbare Gassackkammern aufweist, wobei das im Auslösefall durch den Gasgenerator bereitgestellte Gas in beide Gassackkammern geblasen wird und hierbei das durch die stirnseitige Öffnung austretende Gas in die eine Gassackkammer und das durch die längliche Aussparung austretende Gas in die andere Gassackkammer strömt.
In einer anderen Ausgestaltung der Erfindung ist dagegen vorgesehen, dass der Diffusor zwischen dem ersten Ende und dem zweiten Ende rotationssymmetrisch ausgeführt ist, was insbesondere auch eine sich gerade erstreckende Ausführung bedeutet. Das am ersten Ende in den Diffusor eintretende Gas wird in dieser Ausgestaltung nur in axialer Richtung abgelenkt. Der erfindungsgemäße Diffusor besteht in einer Ausgestaltung aus einem Kunststoffmaterial. Durch eine Herstellung aus Kunststoff wird ein kostengünstiges, leichtes und einfach montierbares Teil bereitgestellt. Der Diffusor ist in einer Ausgestaltung gleichzeitig im wesentlichen starr ausgebildet. Starr bedeutet dabei, dass der Diffusor im Auslösefall bei Einströmen von Gas aus dem Gasgenerator seine Form beibehält. Alternativ kann jedoch ebenfalls vorgesehen sein, dass der Diffusor eine flexible Umfangswand aufweist. In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist der Diffusor Mittel auf, die den Diffusor bei einem Einströmen von Gas aus einem an das erste Ende des Diffusors angrenzenden Gasgenerators in axialer Richtung gegen den Gasgenerator drücken. Dies bedeutet, dass der Diffusor selbstsichernd am Gasgenerator montierbar ist, somit beim Auslösen des Gasgenerators fest am Gasgenerator bleibt. Dabei kann eine luftdichte Verbindung zwischen diesen beiden Komponenten bereitgestellt werden. Hierzu umfasst der Diffusor in einer Ausgestaltung mindestens eine radial ausgerichtete Fläche. Diese radial ausgerichtete Fläche wird beispielsweise durch einen sich von der Umfangswand nach innen erstreckenden Vorsprung gebildet und ist in einer Ausgestaltung stirnseitig am ersten Ende des Diffusors ausgebildet.
Die Gasausströmöffnungen des Gasgenerators sind dabei derart in dem Diffusor angeordnet, dass sie hinter der radial ausgerichteten Fläche angeordnet sind. Aus dem Gasgenerator austretendes Gas wird zumindest teilweise in Richtung des Gasgenerators umgelenkt und übt eine axiale, in Richtung des Gasgenerators gerichtete Kraft auf die radial ausgerichtete Fläche aus. Auf diese Weise wird der Diffusor mittels des austretenden Gases gegen den Gasgenerator gedrückt. Anders ausgedrückt baut das vom Gasgenerator ausströmende Gas im Diffusor einen Druck auf, der sich näherungsweise in allen Richtungen gleich verteilt. Ein Teil dieses Druckes presst, indem eine Kraft auf die radial ausgerichtete Fläche ausgeübt wird, den Diffusor in axialer Richtung auf den Gasgenerator.
Er wird darauf hingewiesen, dass die Ausgestaltung der Erfindung mit Mitteln, die den Diffusor bei einem Einströmen von Gas aus einem an das erste Ende des Diffusors angrenzenden Gasgenerators in axialer Richtung gegen den Gasgenerator drücken, erfindungsgemäß auch dann realisiert werden kann, wenn das zweite Ende des Diffusors nicht derart ausgebildet ist, dass der Durchmesser der stirnseitigen Öffnung gleich dem Durchmesser der Innenbohrung im Bereich des zweiten Endes ist. Vielmehr kann ebenso vorgesehen sein, dass die stirnseitige Öffnung einen reduzierten oder vergrößerten Durchmesser bzw. Querschnitt verglichen mit dem Durchmesser bzw. Querschnitt der Innenbohrung aufweist.
Weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung sehen vor, dass im Bereich des ersten Endes des Diffusors eine Verdrehsicherung am Diffusor ausgebildet ist. Eine solche Drehsicherung bewirkt, dass eine Verbindung des Diffusors mit einem Gasgenerator nur in einer definierten Stellung möglich ist. Dies bedeutet, dass die Lage des Diffusors im Fahrzeug über die Verdrehsicherung definiert werden kann. Eine Verdrehsicherung wird beispielsweise durch einen stirnseitigen Vorsprung oder einen stirnseitig vorstehenden, nicht geschlossenen Rohrabschnitt gebildet.
Die Erfindung betrifft in einem weiteren Erfindungsaspekt eine Gassackvorrichtung mit einem Gassack, einem Gasgenerator und einem Diffusor. Der Diffusor weist ein erstes Ende und ein zweites Ende auf, zwischen denen der Diffusor rohrförmig ausgebildet ist, wobei der Diffusor hierzu eine mit einer Innenbohrung versehene Umfangswand aufweist. Der Gasaustrittsstutzen des Gasgenerators ragt in das erste Ende des Diffusors hinein, so dass die Ausströmöffnungen, aus denen das Gas im Auslösefall aus dem Gasgenerator austritt, sich innerhalb des Diffusors befinden.
In einer Ausgestaltung der Gassackvorrichtung ist der Gasgenerator rohrförmig ausgebildet. Insbesondere handelt es sich um einen Rohrgasgenerator. Dabei ist vorgesehen, dass der rohrförmige Gasgenerator und der Diffusor den gleichen Außendurchmesser aufweisen. Dies ermöglicht in einfacher Weise eine Verbindung der beiden Teile beispielsweise durch ein Klemmelement wie eine Schelle und erlaubt ein einfaches Vorfixieren des Diffusors am Gasgenerator bei der Montage. Auch wird bei gleichem Durchmesser der beiden Teile wenig Bauraum benötigt. In einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Gassackvorrichtung ist vorgesehen, dass der Diffusor vollständig im Luftsack montiert ist. Hierzu ragt der Diffusor in einen Gaszuführungsansatz des Gassacks hinein. Dabei kann vorgesehen sein, dass zusätzlich auch der Verbindungsbereich zwischen dem Diffusor und dem Gasgenerator vollständig in einem solchen Gaszuführungsansatz des Gassacks angeordnet ist. Der Gassack reicht somit bis zum eigentlichen Gasgenerator.
Zur Verbindung des Diffusors mit dem Gasgenerator kann eine Klemmschelle vorgesehen sein, die sowohl das eine Ende des Diffusors als auch das benachbarte Ende des Gasgenerators umgreift und den Diffusor und den Gasgenerator gegen ein Verdrehen sichert. Zusätzlich umgreift die Klemmschelle auch den Gaszuführungsansatz des Gassacks, in dem sowohl der Diffusor als auch der Verbindungsbereich zwischen dem Diffusor und dem Gasgenerator angeordnet sind. Zur Realisierung der Verbindung mittels einer Klemmschelle ist es vorteilhaft, wenn der Diffusor und der Gasgenerator den gleichen Au ßendurchmesser aufweisen.
In einer weiteren Ausgestaltung ist zusätzlich ein Halteblech vorgesehen, das zur Befestigung des Gasgenerators mit einer Fahrzeugstruktur ausgebildet ist. Das Halteblech kann dabei ein oder mehrere Klemmschellen aufweisen, wobei eine der Klemmschellen einen wie oben erläutert ausgebildeten Verbindungsbereich zwischen einem Diffusor und einem Gasgenerator bereitstellen kann. In einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung ist der Diffusor an seinem ersten Ende derart verbreitert, dass der Diffusor auf den Gasgenerator aufgesteckt und über Klemmmittel auf diesem fixiert werden kann. Hierzu weist der Diffusor beispielsweise einen Endabschnitt mit einem vergrößerten Innendurchmesser auf. Der erfindungsgemäße Diffusor kann auch als Gasstromverteiler bezeichnet werden.
Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figuren der Zeichnung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 in perspektivischer Ansicht ein erstes Ausführungsbeispiel eines Diffusors;
Fig. 2 in perspektivischer Ansicht ein zweites Ausführungsbeispiel eines
Diffusors; Fig. 3 in perspektivischer Ansicht ein drittes Ausführungsbeispiel eines Diffusors;
Fig. 4 eine Explosionsdarstellung einer Gassackvorrichtung mit einem Gassack, einem Diffusor gemäß der Figur 3 und einem Gasgenerator; Fig. 5 die Gassackvorrichtung der Figur 4 im montierten Zustand;
Fig. 6 eine Schnittdarstellung der Gassackvorrichtung der Figur 5;
Fig. 7 eine vergrößerte, teilweise geschnittene Darstellung der
Gassackvorrichtung der Figuren 5 und 6;
Fig. 8 eine vergrößerte, teilweise geschnittene Darstellung des
Verbindungsbereichs Y zwischen dem Diffusor und dem Gasgenerator der Figur 7; eine Aufbauvariante einer Gassackvorrichtung unter Verwendung einer Klemmschelle, die sowohl Teile des Gasgenerators als auch des Diffusors umgreift; Fig. 10 eine vergrößerte Darstellung des Bereichs Z der Figur 9;
Fig. 1 1 eine weitere Aufbauvariante einer Gassackvorrichtung gemäß den Figuren
9 und 10, wobei zusätzlich eine Verdrehsicherung dargestellt ist; Fig. 12 in perspektivischer Ansicht ein viertes Ausführungsbeispiel eines
Diffusors;
Fig. 13 eine teilweise geschnittene Ansicht des Diffusors der Figur 12, der mit dem Ende eines angrenzenden Gasgenerators verbunden ist;
Fig. 14 in perspektivischer Ansicht ein fünftes Ausführungsbeispiel eines
Diffusors;
Fig. 15 in perspektivischer Ansicht eine Gassackvorrichtung mit einem Diffusor gemäß der Figur 14 und einem Gasgenerator;
Fig. 16 eine teilweise geschnittene Ansicht der Gassackvorrichtung der Figur 15;
Fig. 17 ein erstes Gassackdesign, das zur Verwendung mit einem Diffusor gemäß einem der vorangehenden Figuren geeignet ist und
Fig. 18 ein zweites Gassackdesign, das zur Verwendung mit einem Diffusor gemäß einem der vorangehenden Figuren geeignet ist. Die Figur 1 zeigt in perspektivischer Darstellung ein Ausführungsbeispiel eines Diffusors 1 , der dafür vorgesehen ist, an einem ersten Ende 1 1 mit einem Gasgenerator verbunden zu werden und an einem zweiten Ende 12 Gas in einen Gassack einzuleiten. Zwischen den beiden Enden 1 1 , 12 ist der Diffusor 1 rohrförmig ausgebildet, wozu er eine mit einer Innenbohrung 14 versehene Umfangswand 13 aufweist. Der Außendurchmesser des Diffusors 1 ist konstant. Der Innendurchmesser des Diffusors 1 1 ist ebenfalls konstant oder nimmt alternativ in unterschiedlichen Abschnitten des Diffusors 1 unterschiedliche Werte an. Der Diffusor 1 besteht aus Kunststoff und ist starr in dem Sinne ausgebildet, dass er bei einem Einströmen und Leiten von Gas seine äußere Form im Wesentlichen beibehält. Durch die einströmenden Gase ist es dabei unter Umständen möglich, dass sich der Diffusor etwas„aufbläht" und sich dadurch seine äu ßere Form etwas ändert. Es handelt sich bei dem Diffusor beispielsweise um ein Spritzgussteil.
Der Diffusor 1 ist zwischen seinem ersten Ende 1 1 und seinem zweiten Ende 12 gekrümmt ausgebildet. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Krümmung im Wesentlichen stetig in dem Sinne, dass sämtliche Abschnitte die gleiche oder eine ähnliche Krümmung aufweisen. Ein gekrümmtes Design des Diffusors 1 kann jedoch auch in anderer Weise realisiert sein. In einer Ausführungsvariante kann dazu vorgesehen sein, dass der Diffusor geradlinige Abschnitte aufweist, an die sich gekrümmte Abschnitte anschließen. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass der Diffusor an seinem an einen Gasgenerator angrenzenden Ende 1 1 geradlinig oder näherungsweise geradlinig ausgebildet ist. In einer weiteren Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass unterschiedliche Bereiche des Diffusors eine unterschiedlich starke Krümmung aufweisen. In einer weiteren Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass einzelne Abschnitte des Diffusors in sich geradlinig und zueinander winklig angeordnet sind.
Am ersten Ende 1 1 des Diffusors bildet dieser stirnseitig einen Vorsprung 17 aus, der sich von der Umfangswand 13 radial nach innen erstreckt. Dieser Vorsprung 17 wird anhand der Figur 8 noch näher erläutert werden.
An seinem zweiten Ende 12 bildet der Diffusor 1 eine stirnseitige Öffnung 15 aus, deren Durchmesser gleich dem Durchmesser ist, den die Innenbohrung 14 im Bereich dieses zweiten Endes 12 ausbildet. Es ist also kein stirnseitiger teilweiser Verschluss des Diffusors 1 vorgesehen. Zusätzlich ist eine längliche Aussparung 16 vorgesehen, die in axialer Richtung des Diffusors 1 verläuft (wobei die Achse des Diffusors 1 aufgrund der Krümmung des Diffusors 1 ebenfalls gekrümmt ist) und die von der stirnseitigen Öffnung 15 ausgeht bzw. in diese mündet. Die längliche Aussparung 16, die in der Umfangswand 13 in axialer Ausrichtung ausgebildet ist, bildet somit mit der stirnseitigen Öffnung 15 eine gemeinsame Öffnung. Die längliche Aussparung 16 erstreckt sich ausgehend von der stirnseitigen Öffnung 15 über einen Teil der Länge des Diffusors 1 . Die Wirkung dieser zusätzlichen länglichen Aussparung 16 auf die Gasströmungsrichtung wird anhand der Figur 7 erläutert werden. In einer alternativen Ausgestaltung weist die stirnseitige Öffnung 15 einen im Vergleich zur Innenbohrung 14 des Diffusors 1 reduzierten Durchmesser auf. Eine längliche Aussparung 16 kann dabei in gleicher Weise gebildet sein.
Die Figur 2 zeigt eine alternative Ausgestaltung eines Diffusors 1 , die sich von der Ausgestaltung der Figur 1 dadurch unterscheidet, dass zusätzlich an dem ersten Ende 1 1 eine Montagehilfe in Form eines stirnseitigen Vorsprungs 18 ausgebildet ist. Die Funktion der Montagehilfe 18 wird weiter unten anhand des Ausführungsbeispiels der Figur 1 1 beispielhaft erläutert.
Die Figur 3 zeigt eine Abwandlung des Ausführungsbeispiels der Figur 1 , die ebenfalls eine zusätzliche Montagehilfe 19 aufweist. Die Montagehilfe ist in der Figur 3 als nicht geschlossener Rohrabschnitt 19 ausgebildet, der stirnseitig an dem ersten Ende 1 1 des Diffusors 1 ansetzt.
Die Figur 4 zeigt eine Gassackvorrichtung eines Fahrzeuginsassen-Rückhaltesystems, die einen Gassack 3, einen Diffusor 1 gemäß der Figur 3, einen Gasgenerator 2 und ein Halteblech 4 umfasst. Der Gassack 3 ist nur insofern dargestellt, als er einen Gaszuführungsansatz 30 umfasst, in dem der Diffusor 1 sowie ein Verbindungsbereich zwischen dem Diffusor 1 und dem Gasgenerator 2 vollständig angeordnet ist. Der stutzenartige Gaszuführungsansatz 30 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel teilweise schlauchförmig mit einem schlauchförmigen Ende 31 ausgebildet. Das Halteblech 4 dient der Befestigung des Gasgenerators 2 an einer Fahrzeugstruktur (nicht dargestellt), beispielsweise im Bereich des Dachrahmens der Fahrzeugseitenstruktur. Der Gasgenerator 2 wird dabei mittels zweier Schellen 41 , 42 mit dem Halteblech 4 verbunden. Die eine Schelle 41 umgreift zusätzlich die Verdrehsicherung 19 (vgl. die Figur 3) sowie den schlauchförmigen Bereich 31 des Gaszuführungsansatzes 30 des Gassacks 3. Der Gaszuführungsansatz 30, der Diffusor 1 und der Gasgenerator 2 sind auf diese Weise fixiert. Da der Gasgenerator 2 aus Metall besteht, kann der Gasführungsansatz 30 gasdicht mittels der Schelle 41 auf dem Gasgenerator 2 festgeklemmt werden. Der zusammengebaute Zustand ist in der Figur 5 dargestellt. Die Figur 6 zeigt eine Schnittdarstellung des Aufbaus der Figur 5. Die Figuren 7 und 8 zeigen vergrößert teilweise geschnittene Darstellungen des Diffusors 1 und des Verbindungsbereiches des Diffusors 1 mit dem Gasgenerator 2.
Anhand der Figur 7 wird zunächst die Gasleitungsfunktionalität des Diffusors 1 beschrieben. Der Gasgenerator 2 weist einen Gasaustrittsstutzen 21 mit einer zentralen Bohrung 22 auf, der im montierten Zustand in den Diffusor 1 hineinragt und im Diffusor 1 radial ausgerichtete Ausströmöffnungen 23 ausbildet. In den Diffusor 1 einströmendes Gas wird im Bereich des ersten Endes 1 1 des Diffusors 1 über die radial ausgebildeten Ausströmöffnungen 23 des Gasaustrittsstutzen 21 in den Diffusor 1 eingeleitet. Das eingeströmte Gas strömt gemäß Pfeil A in Richtung des zweiten Endes 12 des Diffusors 1 . Ein Teil des Gasstroms strömt in Richtung des Pfeils B, d. h. im Wesentlichen in axialer Richtung durch die Öffnung 15 aus dem Diffusor 1 . Ein anderer Teil des Gasstroms wird dagegen an der gekrümmten Umfangswand 13 abgelenkt und strömt durch die längliche Aussparung 16 in Richtung des Pfeils C aus dem Diffusor 1 . Der Gasstrom der Richtung C verlässt somit im Wesentlichen in radialer Richtung den Diffusor 1 . Dabei kann in Abhängigkeit von der Krümmung des Diffusors 1 und der Länge der länglichen Aussparung 16 ein Winkel zwischen den beiden Teilgasströmen B, C von bis zu 90 0 realisiert werden. Der Figur 7 kann des Weiteren entnommen werden, dass der Innendurchmesser des Diffusors 1 in unterschiedlichen Bereichen variieren kann. So nimmt der Innendurchmesser in der Figur 7 an der Umfanglinie 145 leicht ab. Dies muss aber nicht der Fall sein und ist lediglich beispielhaft zu verstehen. Die Figur 8 betrachtet im Einzelnen die Verhältnisse im Diffusor 1 bei Einströmen von Gas aus dem Gasgenerator 2 in den Diffusor 1 . Der Gasgenerator 2 weist wie bereits erwähnt einen Gasaustrittsstutzen 21 auf, der eine zentrale Bohrung 22 sowie innerhalb des Diffusors 1 angeordnete Ausströmöffnungen 23 umfasst. Im Gasgenerator 2 erzeugtes Gas strömt durch die Bohrung 22 und die Ausströmöffnungen 23 im Wesentlichen in radialer Richtung in den Diffusor 1 hinein.
Das aus dem Gasgenerator 2 radial ausströmende Gas baut im Diffusor 1 einen Druck auf, der sich näherungsweise in allen Richtungen gleich verteilt. Dabei weist das radial ausströmende Gas sowohl Komponenten in Richtung des Pfeils D auf, die an der Umfangswand 13 in Richtung des zweiten Endes 12 umgelenkt werden, als auch Komponenten in Richtung des Pfeils E, die an der Umfangswand 13 in Richtung des ersten Endes 1 1 , d. h. in Richtung des Gasgenerators 2 umgelenkt werden. Zum weiteren Verständnis der Wirkungen des ausströmenden Gases ist zu vergegenwärtigen, dass - wie anhand der Figur 1 beschrieben - der Diffusor an seinem ersten Ende 1 1 einen Vorsprung 17 ausbildet, der sich von der Umfangswand 13 radial nach innen erstreckt. Im Inneren des Diffusors 1 bildet der Vorsprung 17 eine radial ausgerichtete Fläche 171 aus. Stirnseitig bildet er eine radial verlaufende Fläche 170 aus.
Das in Richtung des Pfeils E umgelenkte Gas strömt unter anderem gegen die radial ausgerichtete Fläche 171 . Dadurch wird der Diffusor 1 mit einem Druck P dicht auf die Stirnseite 240 der Umfangswand 24 des Gasgenerators 2 gepresst. Dies ermöglicht es, den Diffusor 1 für den Funktionsfall nicht zusätzlich auf dem Gasgenerator 2 fixieren zu müssen. Durch den erzeugten Druck P ist der Diffusor 1 vielmehr selbstsichernd am Gasgenerator 2 montiert.
Der Druck baut sich gemäß dem Pfeil A in Richtung des zweiten Endes 12 des Diffusors 1 ab, so dass das Gas schließlich in den Luftsack gelenkt wird.
Die in der Figur 8 beschriebene Funktionalität kann auch bereitgestellt werden, wenn das zweite Ende 12 anders als in den Figuren 1 bis 3 dargestellt ausgebildet ist. Beispielsweise könnte vorgesehen sein, dass die stirnseitige Austrittsöffnung 15 alternativ einen im Vergleich zum Innendurchmesser des Diffusors verringerten Querschnitt aufweist. Die Figuren 9 und 10 zeigen eine Aufbauvariante einer Gassackvorrichtung. Es wird darauf hingewiesen, dass - wie auch bei dem Ausführungsbeispiel der Figuren 4 und 5 - der Außendurchmesser des Diffusors 1 identisch ist mit dem Au ßendurchmesser des als Rohrgasgenerator ausgebildeten Gasgenerators 2. Dies ermöglicht es, den Diffusor 1 und Gasgenerator 2 mittels einer Schelle 41 a miteinander zu fixieren und dabei eine Sicherung gegen ein unerwünschtes Verdrehen bereitzustellen. Die Schelle 41 a umfasst zwei Schellenumgriffe 410a, 420a, wobei ein Schellenumgriff 410a im Bereich des Diffusors 1 und ein Schellenumgriff 420a im Bereich des Gasgenerators 2 die Verbindung sichert. Zusätzlich ist der Gaszuführungsansatz 30 über die Schelle 410a hinaus über den Diffusor 1 und den Gasgenerator 2 gezogen und durch die Schelle 410a gesichert. Bei dieser Ausführungsvariante kann ein Diffusor gemäß der Figur 1 ohne eine gesonderte Verdrehsicherung eingesetzt werden. Die Figur 1 1 zeigt eine weitere Ausführungsvariante auf der Basis des Diffusors der Figur 2. Der stirnseitige Vorsprung 18 des Diffusors 1 liegt hier an einer entsprechenden Aussparung 410b einer Schelle 41 b an. Die dadurch bereitgestellte Verdrehsicherung ermöglicht es, den Diffusor 1 in definierter Ausrichtung zum Gasgenerator 2 und damit in definierter Lage im Kraftfahrzeug anzuordnen.
Die Figur 12 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Diffusors 1 a, der rotationssymmetrisch ausgebildet ist und Gas ausschließlich in axialer Richtung leitet. Es sind wiederum ein erstes Ende 1 1 a, ein zweites Ende 12a, eine Innenbohrung 14a und eine Umfangswand 13a vorgesehen.
Die Figur 13 zeigt in teilweise geschnittener Ansicht den axial ausgebildeten Diffusor der Figur 12 sowie einen mit dem Diffusor verbundenen Gasgenerator 2 gleichen Au ßendurchmessers.
Der Diffusor 1 a der Figuren 12 und 13 weist dabei ebenso wie der Diffusor der Figuren 1 bis 3 an seinem ersten Ende 1 1 a einen sich von der Umfangswand radial nach innen erstreckenden Vorsprung 17a auf, der eine radial ausgerichtete Fläche 171 a ausbildet, gegen die aus dem Gasaustrittsstutzen 21 des Gasgenerators 2 ausströmendes Gas teilweise strömt und hierdurch einen Druck auf die Stirnseite 240 des Gasgenerators 2 erzeugt, der zu einer Abdichtung der Verbindung zwischen dem Gasgenerator 2 und dem Diffusor 1 a auch ohne die Verwendung gesonderter Klemm- und Fixiermittel führt. Es wird insofern auf die Ausführungen zur Figur 8 verwiesen. Die Figur 14 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Diffusors 1 b. Der Diffusor 1 b weist wiederum ein erstes Ende 1 1 b, ein zweites Ende 12b, eine Umfangswand 13b, eine Innenbohrung 14b, eine stirnseitige Öffnung 15b und eine längliche Aussparung 16b auf. Das Besondere dieser Ausgestaltung besteht darin, dass die Umfangswand 13b angrenzend an das erste Ende 1 1 b einen Abschnitt 131 b mit einem vergrößerten Innendurchmesser aufweist, so dass der Diffusor 1 b in diesem Abschnitt oder Bereich 131 b auf einen Gasgenerator aufsteckbar ist. Weiter wird darauf hingewiesen, dass der Diffusor 1 b im Bereich des zweiten Endes 12b einen Abschnitt 132b reduzierten Außendurchmessers aufweist. Die Umfangswand 13b umfasst somit drei unterschiedliche Bereiche 130b, 131 b und 132b.
Die Verbindung eines solchen Diffusors 1 b mit einem Gasgenerator 2 ist in der Figur 15 in perspektivischer Ansicht und in der Figur 16 in teilweise geschnittener Ansicht dargestellt. Wie der Darstellung der Figur 16 entnommen werden kann, verläuft der Innendurchmesser des Diffusors 1 b angrenzend an den Bereich 131 b vergrößerten Durchmessers leicht konisch verjüngend in Richtung des zweiten Endes 12b. Diese Ausführungsvariante der Figuren 14 bis 16 ist anders als die anderen Ausführungsvarianten nicht selbstsichernd. Vielmehr wird der Diffusor 1 b mittels einer Klemme 41 a im Bereich 131 b zusammen mit einem Gaszuführungsansatz 30 des Gassacks an und auf dem Gasgenerator 2 fixiert. Die Figuren 17 und 18 zeigen zwei mögliche Ausgestaltungen eines Gassacks 3, mit denen der dargestellte Diffusor und Gasgenerator verwendet werden können. Es handelt sich im Kopfgassäcke, die in den Dachrahmen integriert sind und sich im Auslösefall entlang der seitlichen Fensterfront entfalten. Die Gassäcke weisen einen Gaszuführungsansatz 30 auf, über den zwei Gassackkammern mit Gas befüllt werden können. Bei der Figur 17 ist der Gaszuführungsansatz 30 seitlich am oberen Ende ausgebildet und dazu geeignet und vorgesehen, zwei Gassackkammern 35 und 36 zu befüllen. Bei der Figur 18 ist der Gaszuführungsansatz 30 mittig, d.h. an oder nahe der B-Säule ausgebildet und dazu geeignet und vorgesehen, zwei Gassackkammern 37 und 38 zu befüllen.
Im Auslösefall wird durch den Gasgenerator bereitgestelltes Gas mittels eines gemäß den Figuren 1 , 2, 3 oder 14 ausgebildeten Diffusors zum einen in die eine der beiden Gassackkammern 36, 37 (mittels des Teilstroms B der Figur 7) und zum anderen in die andere der beiden Gassackkammern 35, 38 (mittels des Teilstroms C der Figur 7) geleitet. Ein axial ausgeführter Diffusor gemäß der Figur 12 wird beispielsweise in Verbindung mit einem Gaszuführungsansatz verwendet, der an einem seitlichen Ende eines Gassacks ausgebildet sind.
Die erfindungsgemäße Gassackvorrichtung wird, wie anhand der Figuren 17 und 18 dargestellt, in einer Ausgestaltung für Gassacksysteme verwendet, die den Kopfbereich eines Fahrzeuginsassen schützen. Die Prinzipien der vorliegenden Erfindung können jedoch in gleicher Weise für an anderer Stelle im Kraftfahrzeug angeordnete Gassackvorrichtungen eingesetzt werden.

Claims

Patentansprüche
1. Diffusor (1, 1a, 1b) für eine Gassackvorrichtung eines Fahrzeuginsassen- Rückhaltesystems, mit
- einem ersten Ende (11, 11a, 11b) des Diffusors (1, 1a, 1b), das dazu geeignet und ausgebildet ist, mit einem Gasgenerator (2) verbunden zu werden,
- einem zweiten Ende (12, 12a, 12b) des Diffusors (1, 1a, 1b), das dazu geeignet und ausgebildet ist, Gas, welches am oder im ersten Ende (11, 11a, 11b) in den Diffusor (1 , 1a, 1b) eintritt, in einen Gassack abzugeben,
- wobei der Diffusor (1 , 1a, 1b) zwischen dem ersten Ende (11, 11a, 11b) und dem zweiten Ende (12, 12a, 12b) rohrförmig ausgebildet ist und hierzu eine mit einer Innenbohrung (14, 14a, 14b) versehene Umfangswand (13, 13a, 13b) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Ende (12, 12a, 12b) eine stirnseitige Öffnung (15, 15a, 15b) aufweist, deren Durchmesser gleich dem Durchmesser der Innenbohrung (13, 13a, 13b) im Bereich des zweiten Endes (12, 12a, 12b) ist.
2. Diffusor nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine längliche Aussparung (16), die sich ausgehend von der stirnseitigen Öffnung (15) in der Umfangswand (13) des Diffusors (1) erstreckt. 3. Diffusor nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die längliche Aussparung (16) sich in axialer Richtung in der Umfangswand (13) erstreckt.
4. Diffusor nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Diffusor (1 , 1b) zwischen dem ersten Ende (11, 11b) und dem zweiten Ende (12, 12b) gekrümmt ausgeführt ist.
5. Diffusor nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Diffusor (1a) zwischen dem ersten Ende (11a) und dem zweiten Ende (11b) rotationssymmetrisch ausgeführt ist.
6. Diffusor nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Diffusor (1 , 1a, 1b) aus Kunststoff besteht.
7. Diffusor nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Diffusor (1, 1a) Mittel (171, 171a) aufweist, die den Diffusor (1, 1a) bei einem Einströmen von Gas eines an das erste Ende (11, 11a) angrenzenden Gasgenerators (2) in axialer Richtung gegen den Gasgenerator (2) drücken.
8. Diffusor nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel mindestens eine radial ausgerichtete Fläche (171, 171a) des Diffusors (1, 1a) umfassen, wobei aus dem Gasgenerator (1, 1a) austretendes Gas eine axiale Kraft auf die radial ausgerichtete Fläche (171, 171a) ausübt, so dass der Diffusor (1, 1a) gegen den Gasgenerator (2) gedrückt wird.
9. Diffusor nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die radial ausgerichtete Fläche (171, 171a) durch einen sich von der Umfangswand (13, 13a) nach innen erstreckenden Vorsprung (17, 17a) gebildet ist.
10. Diffusor nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des ersten Endes (11) eine Verdrehsicherung (18, 19) am Diffusor (1) ausgebildet ist, die eine Verbindung des Diffusors (1) mit einem Gasgenerator (2) nur in einer definierten Stellung erlaubt.
11. Gassackvorrichtung mit einem Gassack (3), einem Gasgenerator (2) und einem Diffusor (1, 1a, 1b), der zwischen einem ersten Ende (11, 11a, 11b) und einem zweiten Ende (12, 12a, 12b) rohrförmig ausgebildet ist und eine mit einer Innenbohrung (14, 14a, 14b) versehene Umfangswand (13, 13a, 13b) aufweist, insbesondere mit einem Diffusor gemäß Anspruch 1, wobei ein Gasaustrittsstutzen (21 ) des Gasgenerators (2) in das erste Ende (11, 11a, 11b) des Diffusors (1 , 1a, 1b) hineinragt. 12. Gassackvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Gasgenerator (1, 1a) rohrförmig ausgebildet ist und der Diffusor (2) den gleichen Außendurchmesser wie der Gasgenerator (1 , 1a) aufweist.
13. Gassackvorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Diffusor (1, 1a) im Bereich des ersten Endes (11, 11a) eine radial ausgerichtete
Fläche (171, 171a) ausbildet, wobei der Gasgenerator (2) derart im ersten Ende (11, 11a) des Diffusors (1, 1a) angeordnet ist, dass aus dem Gasgenerator (2) ausströmendes Gas zumindest teilweise zunächst in Richtung des Gasgenerators (2) und dabei gegen die radial ausgerichtete Fläche (171 , 171 a) strömt.
4. Gassackvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Diffusor (1 , 1 a, 1 b) sowie zumindest ein Verbindungsbereich zwischen dem Diffusor (1 , 1 a, 1 b) und dem Gasgenerator (2) vollständig in einem Gaszuführungsansatz (30) des Gassacks (3) angeordnet sind.
5. Gassackvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Diffusor (1 b) an seinem ersten Ende (1 1 b) einen vergrößerten Innendurchmesser aufweist, wobei der Diffusor (1 b) auf den Gasgenerator (2) aufgesteckt und über Klemmmittel (41 a) auf diesem fixiert ist.
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