WO2011040427A1 - 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置 - Google Patents

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真由美 中村
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シャープ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a lighting device, a display device, and a television receiver.
  • a liquid crystal panel used in a liquid crystal display device such as a liquid crystal television does not emit light, and thus requires a separate backlight device as an illumination device.
  • This backlight device is installed on the back side of the liquid crystal panel (the side opposite to the display surface).
  • the chassis has an open surface on the liquid crystal panel side, and a light source (cold cathode tube) accommodated in the chassis. And an optical member (such as a diffusion sheet) that is disposed in the opening of the chassis and efficiently emits the light emitted from the light source to the liquid crystal panel side.
  • a light source cold cathode tube
  • an optical member such as a diffusion sheet
  • dot patterns having different light reflectivities are formed on the surface of the optical member that faces the light source.
  • the luminance of illumination light can be made uniform by dispersing light in the light source arrangement area where the light source is arranged and concentrating light in the light source non-arrangement area where the light source is not arranged. Thereby, luminance unevenness can be prevented and display quality can be improved.
  • the present invention has been completed on the basis of the above-described circumstances, and an object thereof is to suppress luminance unevenness due to the displacement of the position of the optical member.
  • the illuminating device of this invention is equipped with the light source, the chassis which accommodates the said light source, and the optical member distribute
  • the said optical member overlaps with the said light source
  • the light source and the optical member are positioned relative to each other in a direction along the plate surface of the optical member.
  • the light source and the optical member are positioned by fitting the light source side positioning member and the optical member side positioning member. By performing positioning by fitting as described above, it is possible to express different optical characteristics as designed in a region overlapping with the light source and a region not overlapping with the light source.
  • the following configuration is preferable as an embodiment of the present invention.
  • (1) comprising: a power supply board that supplies driving power to the light source; and a relay connector that is fixed to the chassis and relays power supply between the power supply board and the light source, the light source side
  • the positioning member is composed of a convex portion standing on the relay connector, while the optical member-side positioning member is composed of a concave portion formed on the optical member, and the convex portion and the The concave portions are fitted to each other.
  • the optical member side positioning member is provided on the relay connector in this way, the positions of the light source, the chassis, and the optical member can be collectively determined via the relay connector.
  • the optical member side positioning member can be easily formed by punching a plate-like optical member with a press or the like.
  • the power supply board that supplies driving power to the light source, a relay connector that is fixed to the chassis and relays power supply between the power supply board and the light source, and an end of the light source;
  • a covering portion that covers the relay connector, wherein the covering portion is positioned and fixed with respect to the light source, and the light source side positioning member is configured by a convex portion standing on the covering portion.
  • the optical member-side positioning member is configured by a concave portion formed in the optical member, and the convex portion and the concave portion are fitted to each other.
  • the light source side positioning member is provided on the covering portion that covers the relay connector portion and the light source end portion while being positioned on the light source in this way, the light source and the optical member can be fixed via the covering portion. Further, since the covering portion does not have an electric circuit unlike the relay connector, there is no possibility of disconnection or the like in forming the light source side positioning member, and the installation position and shape are highly flexible.
  • the light source is a hot cathode tube. In this way, since the luminous efficiency is better than that of the cold cathode tube, high luminance can be achieved.
  • the light source is a cold cathode tube. In this way, compared with a hot cathode tube, it has characteristics of long life and power saving, and light control can be easily performed.
  • the light source is an LED. By doing so, it is possible to extend the life and reduce power consumption.
  • the light source includes an LED substrate housed in the chassis and an LED mounted on the LED substrate, and the light source side positioning member is a convex portion erected on the LED substrate.
  • the optical member-side positioning member is constituted by a concave portion formed in the optical member, and the convex portion and the concave portion are fitted to each other.
  • the light source is an LED
  • there is no socket such as a cold cathode tube or a hot cathode tube, so it is optimal to provide a light source side positioning member on the LED substrate on which the LED is mounted.
  • the light source includes an LED substrate housed in the chassis and an LED mounted on the LED substrate, and directs light from the LED toward the center on both sides of the LED substrate.
  • a light directing portion is provided, the light directing portion is fixed to the LED substrate, and the light source side positioning member is configured by a convex portion erected on the light directing portion,
  • the optical member side positioning member is constituted by a concave portion formed in the optical member, and the convex portion and the concave portion are fitted to each other.
  • the LED substrate and the optical member can be fixed via the light directing portions.
  • the light directing portion does not have an electric circuit like the LED substrate or the connector portion, there is no possibility of disconnection or the like in forming the light source side positioning member, and the installation position and shape are highly flexible.
  • the light source and the optical member are positioned by fitting the light source side positioning member and the optical member side positioning member through separate connecting members. If it does in this way, it can respond to the shape and arrangement
  • the optical reflectance of the optical member differs between a region overlapping with the light source and a region not overlapping with the light source. In this way, it is possible to adjust the luminance of the illumination light emitted from the optical member in a region overlapping with the light source and a region not overlapping with the light source.
  • the optical reflectance of the optical member decreases in a direction away from the light source.
  • the luminance distribution of the illumination light emitted from the optical member is overlapped from the portion overlapping the region where the light source is arranged (light source arrangement region) to the portion overlapping the region where the light source is not arranged (light source non-arrangement region). It can be gentle.
  • a light reflecting portion having a light reflectance larger than that of the optical member is disposed on the surface of the optical member facing the light source. If it does in this way, a part (light source superimposition field) which wants to make light reflectance large among optical members will form a relatively many light reflection part, and a part (non-light source superposition field) which wants to make light reflectance small will be formed. By forming a relatively small number of light reflecting portions, it is possible to easily control the light reflectance of the optical member.
  • the light reflecting portion has a substantially dot shape in the surface on the light source side of the optical member, and includes a large number of dots having light reflectivity. In this way, it is possible to easily control the light reflectance according to the dot mode (area, distribution density, etc.).
  • At least a portion facing the optical member has a first end, a second end located at an end opposite to the first end, and the first end.
  • the chassis has a rectangular shape when viewed from above, and the light source extends along the long side direction of the chassis, and the region where the light source is disposed and the light source The non-arranged region is arranged along the short side direction of the chassis. If it does in this way, it will become suitable for using a linear thing as a light source, for example.
  • a display device of the present invention includes the above-described illumination device and a display panel that performs display using light from the illumination device.
  • the illumination device that supplies light to the display panel is less likely to cause luminance unevenness, it is possible to realize display with excellent display quality.
  • a liquid crystal panel can be exemplified as the display panel.
  • Such a display device can be applied as a liquid crystal display device to various uses such as a display of a television or a personal computer, and is particularly suitable for a large screen.
  • the disassembled perspective view which shows the structure of the television receiver which concerns on Embodiment 1 of this invention.
  • the exploded perspective view which shows schematic structure of the liquid crystal display device with which a television receiver is equipped Sectional drawing which shows the cross-sectional structure along the short side direction of a liquid crystal display device Sectional drawing which shows the cross-sectional structure along the long side direction of a liquid crystal display device
  • the top view which shows arrangement
  • the principal part enlarged plan view which shows schematic structure of the surface facing a hot cathode tube in a diffuser plate A graph schematically showing a change in light reflectance along the line AA shown in FIG.
  • a graph schematically showing the luminance distribution of the hot cathode tube in the short side direction of the diffuser plate when the diffuser plate is arranged at a normal position with respect to the hot cathode tube and when the diffuser plate is arranged at an irregular position A graph schematically showing the luminance distribution of emitted light in the short side direction of the diffuser when the diffuser is arranged at a normal position with respect to the hot cathode tube and when it is arranged at a non-normal position Sectional drawing of the long side direction at the time of providing the positioning member in the holder in the liquid crystal display device which concerns on the modification 1 of Embodiment 1.
  • FIG. 1 The principal part expansion perspective view of the positioning member in the diffusion plate, holder, connector which concerns on the modification 1 of Embodiment 1 Sectional drawing of the long side direction of the state which fitted the light source side positioning member and the optical member side positioning member via the connection member in the liquid crystal display device which concerns on the modification 2 of Embodiment 1. Sectional drawing of the long side direction in the state which provided the light source side positioning member in the chassis in the liquid crystal display device which concerns on the modification 3 of Embodiment 1.
  • FIG. The graph which shows schematically the change of the light reflectivity in the short side direction of the diffusion plate which concerns on the modification 4 of Embodiment 1.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view showing a schematic configuration when two hot cathode tubes are provided in the liquid crystal display device according to the second embodiment.
  • the top view which shows arrangement
  • the graph which shows schematically the change of the light reflectivity of the short side direction of the diffusion plate which concerns on Embodiment 2.
  • FIG. FIG. 6 is an exploded perspective view showing a schematic configuration when a cold cathode tube is used in a liquid crystal display device according to a third embodiment.
  • FIG. Sectional drawing which shows the cross-sectional structure along the long side direction of the liquid crystal display device which concerns on Embodiment 3.
  • FIG. The graph which shows roughly the change of the light reflectivity in the short side direction of the diffusion plate which concerns on Embodiment 3.
  • FIG. The disassembled perspective view which shows schematic structure at the time of using LED in the liquid crystal display device which concerns on Embodiment 4.
  • FIG. Sectional drawing which shows the cross-sectional structure along the long side direction of the liquid crystal display device which concerns on Embodiment 4.
  • FIG. which shows roughly the change of the light shielding rate of the short side direction of the optical member which concerns on other embodiment.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of the television receiver of the present embodiment
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a liquid crystal display device included in the television receiver of FIG. 1
  • FIG. 3 is a liquid crystal display of FIG. 4 is a cross-sectional view showing the cross-sectional configuration along the short side direction of the device
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing the cross-sectional configuration along the long side direction of the liquid crystal display device of FIG. 2, and FIG. FIG.
  • FIG. 6 is an enlarged perspective view of a main part of a positioning member in the diffusion plate, lamp holder, and connector provided in the liquid crystal display device of FIG. 2.
  • the upper side is the front side (optical member side)
  • the lower side is the back side (chassis side)
  • the vertical direction thereof that is, the direction perpendicular to the plate surface of the optical member is the Z-axis direction.
  • the side direction is the X-axis direction and the short side direction is the Y-axis direction.
  • the television receiver TV includes a liquid crystal display device 10, front and back cabinets Ca and Cb that are accommodated so as to sandwich the liquid crystal display device 10, a power source P, a tuner T, And a stand S.
  • the liquid crystal display device (display device) 10 has a horizontally long rectangular shape (rectangular shape) as a whole and is accommodated in a vertically placed state.
  • the liquid crystal display device 10 includes a liquid crystal panel 11 that is a display panel and a backlight device (illumination device) 12 that is an external light source, which are integrated by a frame-like bezel 13 or the like. Is supposed to be retained.
  • the screen size is 32 inches and the aspect ratio is 16: 9. More specifically, the horizontal dimension of the screen (dimension in the X-axis direction) is, for example, about 698 mm, and the vertical dimension (Y The dimension in the axial direction is, for example, about 392 mm.
  • the liquid crystal panel 11 and the backlight device 12 constituting the liquid crystal display device 10 will be described (see FIGS. 2 to 4).
  • the liquid crystal panel (display panel) 11 is configured such that a pair of glass substrates are bonded together with a predetermined gap therebetween, and liquid crystal is sealed between the glass substrates.
  • One glass substrate is provided with a switching element (for example, TFT) connected to a source wiring and a gate wiring orthogonal to each other, a pixel electrode connected to the switching element, an alignment film, and the like.
  • the other glass substrate is provided with a color filter, a counter electrode, an alignment film, and the like in which colored portions such as R (red), G (green), and B (blue) are arranged in a predetermined arrangement. Yes.
  • polarizing plates 11a and 11b are disposed outside both substrates (see FIGS. 3 and 4).
  • the backlight device 12 covers the chassis 14 having a substantially box shape having an opening 14 b on the light emitting surface side (the liquid crystal panel 11 side), and the opening 14 b of the chassis 14.
  • a group of optical members 15 diffuser plate (light diffusing member) 30 and a plurality of optical sheets 31 disposed between the diffuser plate 30 and the liquid crystal panel 11), and an optical member disposed along the long side of the chassis 14.
  • a frame 16 that holds a long side edge of the group of members 15 between the chassis 14 and a support member 17 that supports a substantially central portion in the short side direction of the optical member 15 is provided.
  • a hot cathode tube 18 that is a light source (linear light source), a relay connector 19 that relays electrical connection at an end of the hot cathode tube 18, an end of the hot cathode tube 18, and A holder 20 (corresponding to a covering portion) that collectively covers the relay connector 19 is provided.
  • the optical member 15 side is the light emission side from the hot cathode tube 18.
  • the chassis 14 is made of metal and has a rectangular bottom plate 14a, a side plate 14b that rises from the end of each side of the bottom plate 14a, and a rising end of the side plate 14b. It is comprised from the receiving plate 14c which protrudes in the direction, and has comprised the shallow substantially box shape as a whole.
  • the bottom plate 14a has a rectangular shape (longitudinal shape) in which the long side direction and the short side direction coincide with the liquid crystal panel 11 and the optical member 15, and the size in plan view is substantially the same as that of the liquid crystal panel 11 and the optical member 15. The formation range is the same. Further, insertion holes for inserting the relay connector 19 are formed at both ends of the bottom plate 14a in the long side direction.
  • a pair of side plates 14b is provided at each of both ends on the long side and both ends on the short side of the bottom plate 14a, and the rising angle from the bottom plate 14a is substantially a right angle.
  • the receiving plate 14c is formed for each side plate 14b and has a bending angle with respect to the side plate 14b substantially at right angles, and is parallel to the bottom plate 14a. On the receiving plate 14c, the reflection sheet 23 and the outer end portions of the optical member 15 are placed, and these can be received from the back side. Further, as shown in FIG. 3, the receiving plate 14c is provided with a mounting hole 14d so that the bezel 13, the frame 16, the chassis 14 and the like can be integrated with, for example, screws. .
  • the reflection sheet 23 is made of a synthetic resin (for example, made of foamed PET), and its surface is white with excellent light reflectivity. As shown in FIG. And is arranged so as to cover almost the whole area. With this reflection sheet 23, it is possible to reflect the light emitted from the hot cathode tube 18 toward the optical member 15.
  • the reflection sheet 23 has a rectangular shape (longitudinal shape) in which the long side direction and the short side direction coincide with the chassis 14 as a whole, and is symmetrical with respect to the short side direction.
  • the reflection sheet 23 includes a bottom portion 23a disposed along the bottom plate 14a of the chassis 14, a pair of rising portions 23b rising from the end portion of the bottom portion 23a to the front side (light emitting side), and rising end portions ( It is comprised from a pair of extension part 23c extended outward from the edge part on the opposite side to the bottom part 23a side.
  • the bottom 23a and the pair of rising portions 23b are substantially the same size as the bottom plate 14a of the chassis 14 in a plan view, and are arranged to overlap the bottom plate 14a in a plan view.
  • the bottom plate 14a of the chassis 14 is formed in a range over the entire area of the bottom 23a and the pair of rising portions 23b in the reflection sheet 23 when viewed in plan.
  • the optical member 15 has a horizontally long rectangular shape (rectangular shape) in a plan view like the liquid crystal panel 11 and the chassis 14, and is interposed between the liquid crystal panel 11 and the hot cathode tube 18.
  • the diffusion plate 30 is disposed on the back side (the hot cathode tube 18 side, opposite to the light emission side) and the optical sheet 31 is disposed on the front side (liquid crystal panel 11 side, light emission side). Is done.
  • the diffusion plate 30 has a structure in which a large number of diffusion particles are dispersed in a substantially transparent resin base material having a predetermined thickness, and has a function of diffusing transmitted light. It also has a light reflecting function for reflecting the light emitted from the cathode tube 18.
  • the optical sheet 31 has a sheet shape that is thinner than the diffusion plate 30, and three optical sheets 31 are laminated. Specifically, the optical sheet 31 is a diffusion sheet, a lens sheet, and a reflective polarizing sheet in order from the diffusion plate 30 side (back side).
  • the support member 17 is made of synthetic resin (for example, made of polycarbonate), and the entire surface has a white color excellent in light reflection. As shown in FIGS. 3 and 4, the support member 17 includes a main body portion 17 a extending along the bottom plate 14 a of the chassis 14, and a substantially conical support portion protruding from the main body portion 17 a to the front side (optical member 15 side). 17b and the latching
  • the locking portion 17c includes a pair of elastic locking pieces. Both elastic locking pieces are passed through the mounting holes 14d provided in the chassis 14 and are elastically locked to the hole edge on the back side.
  • the support member 17 can be held in the attached state with respect to the chassis 14.
  • a pair of support members 17 are arranged at diagonally opposite positions with the hot cathode tube 18 sandwiched in the substantially central portion in the long side direction in the chassis 14.
  • the central portion in the long side direction which is the portion where deformation such as bending and warpage accompanying thermal expansion and thermal contraction is most likely to occur, is suitably supported.
  • the hot cathode tube 18 is tubular (linear) as a whole, and includes a hollow glass tube 18a and a pair of electrodes 18b disposed at both ends of the glass tube 18a.
  • the glass tube 18a is filled with mercury, a rare gas, and the like, and a fluorescent material is applied to the inner wall surface thereof.
  • Each electrode 18b includes a filament and a pair of terminal pins 18c (see FIG. 6) connected to both ends of the filament.
  • the hot cathode tube 18 is interposed between the diffusion plate 30 and the bottom plate 14 a (reflection sheet 23) of the chassis 14, and is disposed closer to the bottom plate 14 a of the chassis 14 than the diffusion plate 30.
  • the outer diameter of the hot cathode tube 18 is larger than that of the cold cathode tube (for example, about 4 mm), for example, about 15.5 mm.
  • a pair of relay connectors 19 connected to the hot cathode tube 18 are disposed at both ends in the long side direction of a center portion 14 ⁇ / b> C described later of the chassis 14.
  • the relay connector 19 has a function of relaying the electrical connection between the hot cathode tube 18 and the inverter board 22, and as shown in FIG. 4, a synthetic resin main body 19a and an illustration housed in the main body 19a.
  • the connector side electrode part which does not do is provided.
  • One end of the connector-side electrode portion (not shown) is connected to the terminal pin 18c of the hot cathode tube 18, and the other end is connected to the inverter board 22 attached to the outer surface side (back surface side) of the bottom plate 14a of the chassis 14.
  • the hot cathode tube 18 is supplied with driving power from the inverter substrate 22 and is also connected to the tube by the inverter substrate 22.
  • the current value that is, the brightness (lighting state) can be controlled.
  • the hot cathode tube 18 As shown in FIG. 5, only one hot cathode tube 18 having such a structure is accommodated in the chassis 14 with its length direction (axial direction) coinciding with the long side direction of the chassis 14. However, the position is approximately the center of the chassis 14 in the short side direction. Specifically, the bottom plate 14a of the chassis 14 (the portion facing the optical member 15 and the hot cathode tube 18) is opposite to the first end 14A in the short side direction (Y-axis direction) and the first end 14A. When it is divided into a second end portion 14B located at the end on the side and a central portion 14C sandwiched between them, the hot cathode tube 18 is disposed in the central portion 14C, and a light source arrangement area LA is formed here. Yes.
  • the hot cathode tube 18 is not disposed at the first end portion 14A and the second end portion 14B of the bottom plate 14a, and a light source non-arrangement region LN is formed here. That is, the hot cathode tube 18 forms the light source arrangement area LA in a form unevenly distributed in the central portion 14C in the short side direction of the bottom plate 14a of the chassis 14, and the area of the light source arrangement area LA (the length in the Y-axis direction). The dimension) is smaller than the area of the light source non-arrangement region LN (the length dimension in the Y-axis direction).
  • the ratio of the area (the length dimension in the Y-axis direction) of the light source arrangement region LA to the area of the entire screen (the vertical dimension (short side dimension) of the screen) is, for example, about 4%.
  • the pair of light source non-arrangement regions LN have substantially the same area.
  • the hot cathode tube 18 is formed so that its length dimension is substantially equal to the horizontal dimension (long side dimension) of the screen.
  • the holder 20 that covers the end portion of the hot cathode tube 18 and the relay connector 19 is made of white synthetic resin, and as shown in FIG. 2, has a long and narrow box shape extending along the short side direction of the chassis 14. Yes.
  • the holder 20 has a plate material holding portion 20 a having a stepped surface on which the optical member 15 or the liquid crystal panel 11 can be placed in steps, and the holder 20 extends outward from the plate material holding portion 20 a.
  • the end portion has a connecting portion 20b arranged in a partially overlapping state with the receiving plate 14c in the short side direction of the chassis 14.
  • the holder 20 forms a side wall of the backlight device 12 together with the side plate 14b of the chassis 14, and as shown in FIG. 4, an insertion pin is inserted from the surface of the holder 20 facing the receiving plate 14c of the chassis 14. 24 protrudes.
  • the holder 20 is attached to the chassis 14 by the insertion pin 24 being inserted into the insertion hole 25 formed in the receiving plate 14 c facing the insertion pin 24.
  • FIG. 7 is a partial plan view for explaining the light reflectance distribution in the diffusion plate and the fitting state of the positioning member
  • FIG. 8 shows a schematic configuration of the light reflecting portion on the surface of the diffusion plate facing the hot cathode tube in FIG.
  • FIG. 9 is a graph showing the change in the light reflectance along the short-side direction AA of the diffusion plate of FIG. 7, and
  • FIG. 10 is a long-side direction BB of the diffusion plate of FIG.
  • FIG. 11 is a graph showing the change in the light reflectance along the line, and FIG.
  • FIG. 11 relates to the short side direction of the diffuser plate when the diffuser plate is arranged at the normal position with respect to the hot cathode tube and when the diffuser plate is arranged at the non-normal position.
  • FIG. 12 is a graph showing the luminance distribution of the hot cathode tube.
  • FIG. 12 shows the emitted light in the short side direction of the diffuser plate when the diffuser plate is disposed at a normal position with respect to the hot cathode tube and when the diffuser plate is disposed at an irregular position. It is a graph which shows luminance distribution. 9 to 12, the long side direction of the diffusion plate (display screen in FIG.
  • the horizontal axis indicates the Y-axis direction (short side direction), and the graph plots the light reflectance from the front side end portion to the back side end portion shown in FIG. 7 along the Y-axis direction. It has become.
  • the horizontal axis indicates the X-axis direction (long-side direction), and a graph plotting light reflectance from the left end to the right end shown in FIG. 7 along the X-axis direction. It has become.
  • FIG. 9 the horizontal axis indicates the Y-axis direction (short side direction), and a graph plotting light reflectance from the left end to the right end shown in FIG. 7 along the X-axis direction. It has become.
  • the vertical axis represents the luminance of light emitted from the hot cathode tube to the diffusion plate
  • the horizontal axis represents the Y-axis direction (short-side direction), and the front side shown in FIG. 7 along the Y-axis direction. It is the graph which plotted the luminance distribution of the hot cathode tube from a side edge part to a back
  • the vertical axis indicates the luminance of the light emitted from the diffuser
  • the horizontal axis indicates the Y-axis direction (short side direction), from the front side end portion to the back side end portion shown in FIG. It is the graph which plotted the luminance distribution of the emitted light.
  • the diffusing plate 30 is formed by dispersing and blending a predetermined amount of diffusing particles for diffusing light in a substantially transparent synthetic resin (for example, polystyrene) base material, and the light transmittance and light reflectance are substantially uniform throughout. Is done.
  • the specific light transmittance and light reflectance in the base material of the diffusion plate 30 (excluding the light reflecting portion 32 described later) are, for example, about 70% light transmittance and 30% light reflectance. It is preferable to be set to a degree.
  • the diffusion plate 30 is positioned on the opposite side of the surface facing the hot cathode tube 18 (hereinafter referred to as the first surface 30a) and the first surface 30a (hereinafter referred to as the second surface). (Refer to FIG. 4).
  • the first surface 30 a is a light incident surface on which light from the hot cathode tube 18 is incident, whereas the second surface 30 b emits light (illumination light) toward the liquid crystal panel 11.
  • the light reflection part 32 which makes the dot pattern which exhibits white is formed.
  • the light reflecting portion 32 is configured by arranging a plurality of dots 32a having a round shape in plan view in a zigzag shape (staggered shape, staggered shape).
  • the dot pattern which comprises the light reflection part 32 is formed by printing the paste containing the metal oxide on the surface of the diffusion plate 30, for example.
  • the printing means screen printing, ink jet printing and the like are suitable.
  • the light reflecting portion 32 has a light reflectance higher than that of the light reflection portion 32 itself, for example, about 75%, and the light reflectance within the surface of the diffusion plate 30 itself is about 30%. It is supposed to be.
  • the light reflectance of each material is the average light reflectance within the measurement diameter measured by LAV (measurement diameter ⁇ 25.4 mm) of CM-3700d manufactured by Konica Minolta.
  • the light reflectivity of the light reflection part 32 itself is the value which formed the said light reflection part 32 over the whole surface of a glass substrate, and measured the formation surface based on the said measurement means.
  • the diffusing plate 30 has a long side direction (X-axis direction) and a short side direction (Y-axis direction). By changing the dot pattern of the light reflecting portion 32, the diffusing plate 30 is connected to the hot cathode tube 18 of the diffusing plate 30.
  • the light reflectance of the opposing first surface 30a is assumed to change along the short side direction as shown in FIG. That is, as shown in FIG. 7, the diffuser plate 30 has a light reflectivity of a portion overlapping the hot cathode tube 18 (hereinafter referred to as a light source overlapping portion DA) on the first surface 30 a as a whole.
  • the light reflectance of the first surface 30a of the diffusing plate 30 hardly changes along the long side direction and is substantially constant.
  • the light reflectance of the diffuser plate 30 is continuously small in the direction away from the hot cathode tube 18 along the short side direction (Y-axis direction).
  • the distribution is continuously increased toward the tube 18, and the distribution thereof is set to take a hanging curve like a normal distribution.
  • the light reflectance of the diffusing plate 30 is maximized at the center position in the short side direction (position coincident with the center of the hot cathode tube 18) and is minimized at both end positions in the short side direction.
  • the maximum value of the light reflectance is, for example, about 65%
  • the minimum value is, for example, about 30%, which is equivalent to the light reflectance of the diffusion plate 30 itself. Therefore, it can be said that the light reflecting portions 32 are arranged only slightly or almost at the both end positions in the short side direction of the diffusion plate 30.
  • the light reflecting portion 32 is formed as follows. That is, the area of each dot 32a constituting the light reflecting portion 32 is maximized at the short side direction center position on the diffusion plate 30, that is, the center position of the hot cathode tube 18, and away from it. The size gradually becomes smaller, and the one arranged closest to the end in the short side direction in the diffusion plate 30 is minimized. That is, the area of each dot 32a is set to be smaller as the distance from the center of the hot cathode tube 18 is larger.
  • the luminance distribution of the illumination light can be made smooth as the entire diffusing plate 30, and as a result, the gentle illumination luminance distribution can be realized as the entire backlight device 12.
  • the area of each dot 32a of the light reflecting portion 32 may be the same, and the interval between the dots 32a may be changed.
  • the diffuser plate 30 has an optical characteristic having anisotropy in the plane corresponding to the hot cathode tubes 18 that are unevenly arranged in the chassis 14. That is, the light reflectance of the diffusion plate 30 is substantially constant in the long side direction (X-axis direction, the axial direction of the hot cathode tube 18) (see FIG. 10), but short-side direction (Y-axis direction, diffusion plate). The direction along the plate surface 30 and the direction perpendicular to the axial direction of the hot cathode tube 18 can be changed (see FIG. 9).
  • the light reflectance of the diffusing plate 30 is maximized in the central portion in the short side direction overlapping with the hot cathode tube 18, and then toward the both ends in the short side direction, that is, in the direction away from the hot cathode tube 18. The distribution is reduced.
  • the hot cathode tube 18 which is a light source having a higher brightness than the cold cathode tube is used, and only one hot cathode tube 18 is unevenly arranged in the chassis 14.
  • the diffuser plate 30 and the hot-cathode tube 18 are arranged at positions as designed in the Y-axis direction (normal position) and when a displacement occurs (non-normal position). It will be described in detail how the luminance distribution of the emitted light from the light changes.
  • the hot cathode tube 18 and the diffusion plate 30 are arranged at regular positions, as shown by a solid line in FIG. 11, the peak of the luminance of light irradiated from the hot cathode tube 18 to the diffusion plate 30 is diffused. This coincides with the center position of the plate 30 in the short side direction.
  • the hot cathode tube 18 and the diffusion plate 30 are arranged at non-regular positions, as shown by the two-dot chain line in FIG. The luminance peak is shifted from the center position in the short side direction of the diffusion plate 30 to the end side.
  • the luminance distribution in the hot cathode tube 18 changes between the normal position and the non-normal position, whereas the diffusion plate 30 has the light reflectance distribution shown in FIG.
  • the luminance distribution of the emitted light is predicted to be as shown in FIG. That is, in the case of the normal position, as shown by the solid line in FIG. 12, the luminance distribution of the emitted light from the diffusion plate 30 in the short side direction (Y-axis direction) is a luminance peak at the central position in the short side direction. It has a gentle Yamagata distribution.
  • the non-regular position as shown by a two-dot chain line in FIG. 12, the position of the luminance peak is shifted from the center position in the short side direction to the end side, and there is a difference in luminance level over the entire display screen. It becomes larger and so-called luminance unevenness occurs.
  • each relay connector 19 is provided with a fitting convex portion 19 b corresponding to a light source side positioning member protruding from the front side surface of the main body portion 19 a. .
  • the fitting convex portion 19b is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape so that the surface on the front side of the main body portion 19a on the opposite side to the connection portion with the electrode 18b of the hot cathode tube 18 extends.
  • the length of the fitting convex portion 19b in the extending direction (Z-axis direction) is such that when the diffusing plate 30 is placed on the holder 20, the second surface 30b of the diffusing plate 30 and the leading end surface of the fitting convex portion 19b are extended. Are set to be flush with each other. As shown in FIGS.
  • the fitting convex portion 19b has a substantially central position (located directly above the fitting convex portion 19b) at both ends in the long side direction (X-axis direction) of the diffusion plate 30 as shown in FIGS.
  • a pair of fitting recesses 33 corresponding to the optical member-side positioning members are cut out.
  • the fitting concave portion 33 and the fitting convex portion 19b of the relay connector 19 are fitted to each other, so that the displacement of the diffusion plate 30 relative to the relay connector 19 in the Y-axis direction can be restricted.
  • the diffusing plate 30 is fixed so that it cannot be displaced in the Y-axis direction by fitting and abutting the fitting convex portions 19b of the relay connector 19 on the respective side surfaces of the fitting concave portion 33 along the X-axis direction.
  • the fitting projections 19b of the relay connector 19 are fitted and brought into contact with the respective side surfaces along the Y-axis direction of the fitting recess 33, whereby the diffusion plate 30 is restricted from being displaced in the X-axis direction.
  • the holder 20 is interposed between the relay connector 19 and the diffusion plate 30, a positioning insertion hole 20c through which the fitting convex portion 19b of the relay connector 19 can be inserted is formed at the fitting portion. ing.
  • This embodiment has the structure as described above, and its operation will be described next.
  • the hot cathode tube 18 When the hot cathode tube 18 is turned on when the liquid crystal display device 10 is used, the light emitted from the hot cathode tube 18 is directly applied to the first surface 30a of the diffusion plate 30 or the reflection sheet 23 and the holder 20. After being reflected by the light, etc., it enters indirectly, passes through the diffusion plate 30, and then exits toward the liquid crystal panel 11 through the optical sheet 31.
  • the light reflection function of the diffusion plate 30 will be described in detail.
  • the incident efficiency of light can be appropriately controlled for each region.
  • the direct light from the hot cathode tube 18 is much, and the light amount is relatively larger than that of the light source non-overlapping portion DN. Therefore, by relatively increasing the light reflectivity of the light reflecting portion 32 in the light source overlapping portion DA (see FIGS.
  • the incidence of light on the first surface 30a can be suppressed (restricted). At the same time, a lot of light is reflected back into the chassis 14.
  • the direct light from the hot cathode tube 18 is less and the light amount is relatively smaller than that of the light source overlapping portion DA. Therefore, by making the light reflectance of the light reflecting portion 32 relatively small in the light source non-overlapping portion DN (see FIGS. 7 and 9), it is possible to promote the incidence of light on the first surface 30a.
  • the light source non-superimposing portion DN is compensated. A sufficient amount of light incident on the portion DN can be secured. Further, in relation to the reflection sheet 23, in the light source non-arrangement region LN of the chassis 14, the space itself where light passes is narrowed by the rising portion 23b provided in the reflection sheet 23, and reflected light is transmitted to the screen by the rising portion 23b. Since it is angled so as to be directed toward the center side, the light source non-arrangement region LN is difficult to be visually recognized as a dark part.
  • the luminance distribution of the illumination light emitted from the diffusion plate 30 uniform by controlling the light reflectivity on the first surface 30a of the diffusion plate 30 by the light reflecting portion 32.
  • the diffuser plate 30 is displaced in the Y-axis direction with respect to the hot cathode tube 18 (see FIG. 11), this effect is not sufficiently exhibited, and luminance unevenness occurs (see FIG. 12). ). Therefore, in the present embodiment, as described above, the direction along the plate surface of the diffusion plate 30 (XY direction) with respect to the hot cathode tube 18 can be held at an appropriate position (regular position).
  • the structure that can maximize the above-described effect due to the formation of the reflecting portion 32 is adopted.
  • the operation and effect obtained by providing positioning members on the diffusion plate 30 and the hot cathode tube 18 will be described together with the assembling procedure.
  • the fitting projection 19 b of the relay connector 19 is inserted into the positioning insertion hole 20 c opened on the plate material holding portion 20 a of the holder 20, and the insertion pin of the holder 20 is inserted.
  • 24 is inserted into the insertion hole 25 of the opposing chassis 14 to fix the holder 20 to the chassis 14. Then, the fitting convex part 19b of the relay connector 19 protrudes on the plate material holding part 20a.
  • the diffusion plate 30 is placed on the holder 20, and the fitting convex portions 19 b are fitted with notch-shaped fitting concave portions 33 provided on both sides of the diffusion plate 30, so that the opposing surfaces are brought into contact with each other.
  • the diffusion plate 30 is positioned with respect to the relay connector 19 in the X-axis direction and the Y-axis direction.
  • the fitting concave portion 33 and the fitting convex portion 19b are formed in a substantially square shape when viewed from the front side, when the fitting concave portion 33 and the fitting convex portion 19b are fitted, the fitting concave portion The side surface along the X-axis direction of 33 and the side surface along the X-axis direction of the fitting convex portion 19b are in contact with each other, thereby restricting relative displacement of the diffusion plate 30 and the relay connector 19 in the Y-axis direction. Can do. Further, by providing two fitting recesses 33 at both ends of the diffusing plate 30, the displacement in the X-axis direction between the diffusing plate 30 and the relay connector 19 can be restricted as described above.
  • the hot cathode tube 18 connected to the relay connector 19 and the light reflecting portion 32 are formed by fitting the fitting convex portion 19b of the relay connector 19 with the fitting concave portion 33 of the diffusion plate 30.
  • the position of the diffusing plate 30 in the XY direction is fixed at the normal position, so that the non-normal position is avoided.
  • the diffuser plate 30 is displaced from the normal position in the Y-axis direction with respect to the hot cathode tube 18 and is set to the non-normal position, luminance unevenness occurs in the illumination light emitted from the diffuser plate 30.
  • the hot cathode tube 18 and the diffusion plate 30 are fixed at regular positions, it is possible to prevent the occurrence of luminance unevenness as described above.
  • the fitting recesses 33 of the diffusion plate 30 are provided at both ends in the long side direction (X-axis direction), and these ends are non-display areas on the display screen. There is no effect on the brightness of the display screen. Furthermore, since the fitting recess 33 is provided in a cutout shape at the end of the diffusion plate 30, there is an advantage that it can be easily formed by punching such as a press.
  • the hot cathode tube 18 as a light source, for example, the luminous efficiency is better than when a cold cathode tube is used, so that higher luminance can be obtained.
  • the light reflectance at least on the surface facing the hot cathode tube 18 is different between the light source overlapping part DA and the light source non-overlapping part DN, and further straddles both the overlapping parts DA and DN.
  • the light reflectance is set so as to decrease in the direction away from the hot cathode tube 18. By doing so, the luminance distribution of the illumination light emitted from the optical member 15 can be made gentle.
  • the optical member 15 includes a diffusion plate 30 which is a light diffusion member for diffusing light from the hot cathode tube 18.
  • a diffusion plate 30 which is a light diffusion member for diffusing light from the hot cathode tube 18.
  • the diffusion plate 30 On the surface of the diffusion plate 30 facing the hot cathode tube 18, the diffusion plate 30 itself.
  • a light reflecting portion 32 having a larger light reflectance is formed.
  • a relatively large number of light reflecting portions 32 are formed in a portion of the optical member 15 where the light reflectance is desired to be increased, and a relatively small number of light reflecting portions 32 are formed in a portion where the light reflectance is desired to be reduced.
  • the light reflectance of the optical member 15 can be easily controlled.
  • the light reflecting portion 32 is substantially dotted in the surface of the optical member 15 on the hot cathode tube 18 side (in this embodiment, the first surface 30a of the diffusion plate 30), and has a large number of light reflectivities. It is assumed to be composed of dots 32a. In this way, the light reflectance can be easily controlled by the mode (area, distribution density, etc.) of the dots 32a.
  • the chassis 14 facing the optical member 15 includes a first end portion 14A, a second end portion 14B located at an end opposite to the first end portion 14A, a first end portion 14A, and a second end portion. It is divided into a central portion 14C sandwiched between the end portion 14B, of which the hot cathode tube 18 is disposed at the central portion 14C, and the hot cathode tube 18 is disposed at the first end portion 14A and the second end portion 14B. It is not supposed to be. Thereby, sufficient luminance can be ensured in the central portion of the backlight device 12, and the luminance of the display central portion is also ensured in the liquid crystal display device 10 including the backlight device 12. Better visibility can be obtained than when the hot cathode tube 18 is disposed only at the end portions such as the portion 14A and the second end portion 14B.
  • the chassis 14 has a rectangular shape when viewed from above, and the hot cathode tube 18 extends along the long side direction of the chassis 14, and the light source arrangement area LA and the light source non-arrangement area LN are formed in the chassis. 14 were arranged along the short side direction. In this way, it is preferable to use a linear light source such as the hot cathode tube 18 of the present embodiment.
  • the liquid crystal display device 10 including the backlight device 12 and the liquid crystal panel 11 has excellent display quality. Display can be realized.
  • Modification 1 of Embodiment 1 is demonstrated using FIG.13 and FIG.14.
  • the first modification is different from the first embodiment in the structure of the optical member side positioning member and the light source side positioning member.
  • 13 shows an example in which the optical member side positioning member and the light source side positioning member are provided on the holder in the cross-sectional view in the long side direction of the liquid crystal display device according to this modification
  • FIG. 14 shows the positioning of FIG. It is a principal part expansion perspective view of a site
  • a diffuser-plate-side fitting convex portion 42 protrudes toward the Z-axis direction front side, and on the opposite side thereof.
  • the connector side fitting convex part 43 which has the same shape is protrudingly provided toward the Z-axis direction back side.
  • a diffusion plate side fitting recess 40 corresponding to the optical member side positioning member is formed in a notch shape at substantially the center position of both ends of the short side of the diffusion plate 30, and the diffusion plate side fitting of the holder 20 is performed.
  • the protrusion 42 can be fitted.
  • the relay connector 19 has a concave connector-side fitting concave portion 41 formed on the upper surface of the substantially box-shaped main body portion 19a on the diffusion plate 30 side, and is fitted with the connector-side fitting convex portion 43 of the holder 20. Is possible.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view in the long side direction of the liquid crystal display device according to this modification, and shows an example in which the diffusion plate 30 and the relay connector 19 are fixed via a connecting member.
  • a notch-shaped fitting recess 51 corresponding to the optical member-side positioning member is formed in the approximate center of both ends on the short side of the diffusion plate 30.
  • the relay connector 19 has a groove-like connector-side fitting recess 52 (corresponding to a light source-side positioning member) formed on the upper surface of the main body 19a on the diffusion plate 30 side.
  • a positioning insertion hole 53 is formed in the plate material holding portion 20a of the holder 20 at a position where the fitting recess 51 and the connector-side fitting recess 52 overlap.
  • the positioning insertion hole 53 is inserted into the diffusion plate-side fitting recess 51 of the diffusion plate 30 and the connector-side fitting recess 52 of the relay connector 19 so as to enter and be fixed.
  • a connecting member 50 is provided.
  • the connecting member 50 has a columnar shape extending along the Z-axis direction, and the front side end portion constitutes the diffusion plate fitting convex portion 50a and the back side end portion constitutes the connector fitting convex portion 50b.
  • the connecting member 50 is positioned and fixed with respect to the relay connector 19 by fitting the connector fitting convex portion 50b into the connector side fitting concave portion 52 of the relay connector 19.
  • the holder 20 is put on the relay connector 19 so that the positioning insertion hole 53 of the holder 20 is inserted into the connecting member 50 from the front side.
  • the diffusion plate 30 is mounted in the board
  • the diffusion plate side fitting recessed part 51 of the diffusion plate 30 of the connection member 50 of the state which protruded is carried out. It fits in the diffusion plate fitting convex portion 50a. Thereby, the diffusing plate 30 is fixed in a positioning state with respect to the connecting member 50.
  • the hot cathode tube 18 fixed to the relay connector 19 by fitting the connector side fitting recess 52 of the relay connector 19 and the diffusion plate side fitting recess 51 of the diffusion plate 30 via the connecting member 50. And the position with the diffusion plate 30 can be fixed to a regular position.
  • this modification using the connection member 50 the same effect as Embodiment 1 and the modification 1 is acquired, and it is necessary to provide a convex part in each member of the relay connector 19, the holder 20, and the diffusion plate 30. Therefore, there is an advantage that molding becomes easy.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view in the long side direction when the light source side positioning member is provided in the chassis 14 in the liquid crystal display device according to the present modification
  • FIG. 17 is a perspective view of the main part of the positioning member in FIG.
  • a fitting recess 60 similar to that of the above embodiment is provided at substantially the center position of both ends of the short side of the diffusion plate 30.
  • the plate material holding portion 20a of the holder 20 is provided with a positioning insertion hole 61 at a position where it communicates with the fitting recess 60 when the diffusion plate 30 is placed.
  • a notch-like fitting groove 62 is provided in the up-down direction at the end of the relay connector 19 opposite to the connection portion with the hot cathode tube 18. The fitting recess 60 and the fitting groove 62 are aligned. Then, at both ends on the short side in the central portion 14C (see FIG.
  • the fitting pin part 63 which can be inserted in the 20 positioning insertion holes 61 is provided in one opposition.
  • the fitting pin portion 63 has a column shape extending along the Z-axis direction, and the dimensions thereof are the second surface 30b of the diffusion plate 30 and the distal end surface of the fitting pin portion 63 in a state where the diffusion plate 30 is placed. Are set to be substantially flush with each other.
  • the relay connector 19 is first fixed to the chassis 14 while fitting the fitting groove 62 into the fitting pin 63 of the chassis 14.
  • the positioning insertion hole 61 of the holder 20 is inserted into the fitting pin portion 63 protruding from the main body portion 19a of the relay connector 19, and then the bottom plate 14a of the chassis 14 and the holder 20 are fixed.
  • the diffusion plate 30 is placed on the plate material holding portion 20a so that the fitting concave portion 60 of the diffusion plate 30 is fitted into the fitting pin portion 63 that has been protruded from the plate material holding portion 20a of the holder 20.
  • the relay connector 19 and the diffusion plate 30 can be positioned, whereby the hot cathode tube fixed to the relay connector 19. 18 and the diffusing plate 30 can be maintained at regular positions, and the occurrence of uneven brightness can be prevented.
  • FIG. 18 is a graph schematically showing a change in light reflectance in the short side direction of the diffusion plate according to the present invention.
  • This modification shows a case where the light reflectance distribution on the diffuser plate 30 is a distribution other than the normal distribution, and the positioning structure of each of the above embodiments can be applied to such a distribution.
  • the light reflectance is approximately uniform, for example, 65%, indicating the maximum value.
  • the light reflectance decreases gradually and gradually from the side closer to the light source overlapping portion DA toward the far side (changes in a slope shape), and the short side direction ( It is 30% of the minimum value at both ends in the Y-axis direction).
  • FIG. 19 is a graph schematically showing a change in light reflectance in the short side direction of the diffusion plate 30 according to the present invention.
  • the light reflecting portion 32 is formed so that the light reflectance in the surface of the first surface 30a of the diffusing plate 30 gradually decreases stepwise from the light source overlapping portion DA to the light source non-overlapping portion DN. That is, the area (light reflectivity) of each dot 32a constituting the light reflecting portion 32 is the largest and uniform in the light source overlapping portion DA, but is predetermined in a direction away from the light source overlapping portion DA. Each region gradually decreases in size, and is the smallest at both ends in the short side direction (Y-axis direction) of the diffusion plate 30.
  • the light reflectance changes in a stripe shape along the short side direction (Y-axis direction) of the diffusion plate 30.
  • the luminance distribution of the illumination light emitted from the diffusion plate 30 can be made smooth as in the above embodiments.
  • the manufacturing method of the diffusion plate 30 becomes simple and can contribute to cost reduction.
  • the present embodiment is different from the first embodiment in the number of hot cathode tubes 18 and the number of relay connectors 19 connected to the hot cathode tubes 18, the installation form of the light source side positioning member, and the like. Since other configurations are the same as those in the first embodiment, the description thereof is omitted.
  • FIG. 20 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of the liquid crystal display device according to the present embodiment
  • FIG. 21 is a plan view showing an arrangement configuration of a hot cathode tube, a chassis, a support member, and a connector in the liquid crystal display device of FIG.
  • FIG. 22 is a graph schematically showing a change in light reflectance in the short side direction of the diffusion plate of the present embodiment.
  • the two hot cathode tubes 18 are arranged so that the axial direction thereof is parallel to the long side direction of the central portion 14 ⁇ / b> C of the chassis 14. Yes.
  • Two pairs of relay connectors 19 that fix the position of the hot cathode tube 18 and are electrically connected to an inverter (not shown) are provided, as shown in FIG. 19, the arrangement is a bottom plate 14a of the chassis 14, It is installed along the short edge.
  • Each hot-cathode tube 18 is fixed to a pair of relay connectors 19, of which two relay connectors 19 located diagonally (the upper-right one and the lower-left one of the four relay connectors 19 in FIG. 20).
  • the fitting convex part 70 is protrudingly provided by the thing.
  • the fitting convex portion 70 is a substantially rectangular parallelepiped convex portion projecting from the front surface of the main body portion 19 a of the relay connector 19 at a position along the short side edge portion of the chassis 14.
  • a positioning insertion hole 71 through which each fitting convex portion 70 can be inserted is opened in the plate material holding portion 20a of the holder 20 covering the relay connector 19.
  • a fitting concave portion 72 into which the fitting convex portion 70 inserted through the positioning insertion hole 71 can be fitted is formed in a cutout shape along the short side edge portion.
  • the diffuser plate 30 changes the dot pattern of the light reflecting portion 32 so that the light reflectivity of the first surface 30a facing the hot cathode tube 18 of the diffuser plate 30 is shown in FIG. Thus, it changes along the short side direction.
  • the light source non-overlapping portion DN as in the first embodiment, the light reflectance is set to be smaller as the distance from the light source overlapping portion DA is longer.
  • the brightness can be increased as compared with the first embodiment in which the number is one. Furthermore, since the fitting convex part 70 is provided in two relay connectors 19 located diagonally among the four relay connectors 19 connected to each hot cathode tube 18, One of the pair of relay connectors 19 respectively connected to both end portions has the fitting convex portion 70. Thereby, since the diffusion plate 30 can be positioned with respect to each of the two hot cathode tubes 18, the positions of the respective hot cathode tubes 18 and the diffusion plate 30 can be more reliably positioned, and thus the luminance. This is more suitable for preventing unevenness.
  • FIGS. 3 a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • This embodiment is different from the first and second embodiments in that the light source is a cold cathode tube 80.
  • Other members similar to those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals as those in the first embodiment, and illustration and description thereof may be omitted.
  • FIG. 23 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of the liquid crystal display device according to the present embodiment
  • FIG. 24 is a partial side view of the positioning portion of FIG. 23 viewed from the short side
  • FIG. 25 is the long side direction of FIG.
  • FIG. 26 is a graph schematically showing a change in light reflectance in the short side direction of the diffusion plate according to the present embodiment.
  • the cold-cathode tube 80 serving as a light source in the present embodiment has an elongated tubular shape (linear shape), a hollow elongated glass tube 80a sealed at both ends, and glass. A pair of electrodes 80b enclosed inside both ends of the tube 80a. In the glass tube, mercury, rare gas, and the like are sealed, and a fluorescent material is applied to the inner wall surface.
  • a relay connector 81 is disposed, and as shown in FIG. 25, the relay connector 81 is connected to a lead terminal 82 protruding from the electrode 80b to the outside of the glass tube 80a. Yes.
  • the cold cathode tube 80 is connected to the inverter board 22 attached to the outer surface side of the bottom plate 14a of the chassis 14 via the relay connector 81 and its drive can be controlled.
  • the outer diameter of the cold cathode tube 80 is smaller than the outer diameter (for example, about 15.5 mm) of the hot cathode tube 18 shown in the first embodiment, and is about 4 mm, for example.
  • Each cold-cathode tube 80 is a chassis in which six are aligned in parallel with a predetermined interval (arrangement pitch) with the length direction (axial direction) aligned with the long side direction of the chassis 14. 14 is housed in an unevenly distributed form.
  • the relay connectors 81 are also arranged in parallel in the Y-axis direction in the same manner as the cold cathode tubes 80, and the arrangement interval depends on the cold cathode tubes 80.
  • the holder 83 that covers the end of the cold cathode tube 80 and the relay connector 81 has an elongated, substantially box shape extending along the short side direction of the chassis 14 as in the first embodiment.
  • the plate member holding portion 83a of the holder 83 (the surface on the optical member side of the holder 83 in FIGS. 23 and 25) can be mounted with the optical member 15 or the liquid crystal panel 11 in steps.
  • a fitting convex portion 84 (corresponding to a light source side positioning member) that fits with the diffuser plate 30 that is a constituent member of the optical member 15 to be placed is formed at a substantially central portion on the plate material holding portion 83a. ing.
  • a plurality of relay connector side fitting portions 85 that can be fitted in a gap between adjacent relay connectors 81 are arranged in parallel from the surface on the chassis 14 side opposite to the plate material holding portion 83a.
  • a notch-like fitting recess 86 (optical) that can be fitted with the fitting projection 84 is provided at the substantially central portion of both ends on the short side of the diffusion plate 30 that is directly arranged on the plate material holding portion 83a of the holder 83. Corresponding to a member-side positioning member).
  • the relay connector side fitting portion 85 enters between the relay connectors 81, and the holder 83 and the relay connector 81 are positioned by fitting.
  • the fitting projection 84 on the plate material holding portion 83 a side is fitted into the fitting recess 86 of the diffusion plate 30, whereby the holder 83 and the diffusion plate 30 are positioned.
  • the relay connector 81 and the diffusion plate 30 are fixed through the holder 83 so as not to be misaligned.
  • the light reflectance distribution of the diffusion plate 30 in the present embodiment continuously decreases from the center position in the short side direction toward the both end positions in the short side direction, as in the first embodiment. It is supposed to be a normal distribution.
  • the light reflectance distribution is gentle compared to the first embodiment because the light source arrangement area LA is wide.
  • the diffusion plate 30 can be fixed at a normal position with respect to the cold cathode tube 80.
  • no positional deviation occurs between the two members, so that uneven brightness can be prevented, and the effect obtained by the light reflectance distribution of the diffusion plate 30 can be maximized.
  • the cold cathode tube 80 is power-saving compared with the hot cathode tube 18, it can prolong a lifetime and can perform light control easily.
  • FIGS. 1 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of the liquid crystal display device according to the present embodiment
  • FIG. 28 is a cross-sectional view showing a cross-sectional configuration along the long side direction of FIG.
  • a large number of LEDs 90 serving as a light source are mounted on an LED substrate 91 accommodated in the chassis 14.
  • the LED substrate 91 is made of a synthetic resin having a white surface with excellent light reflectivity.
  • the LED substrate 91 extends along the bottom plate 14a of the chassis 14 and is fixed to the bottom plate 14a by fixing means (not shown). Has been.
  • the LED substrate 91 has a rectangular shape that is horizontally long when seen in a plan view, and is attached to the bottom plate 14 a with its long side direction aligned with the long side direction of the chassis 14.
  • the short side dimension of the LED board 91 is smaller than the vertical dimension of the screen (short side dimension of the chassis 14), and the long side dimension of the LED board 91 is substantially equal to the horizontal dimension of the screen (long side dimension of the chassis 14). Is done.
  • a wiring pattern made of a metal film is formed on the LED substrate 91, and the LED 90 is mounted at a predetermined position.
  • An external control board (not shown) is connected to the LED board 91, and electric power necessary for lighting the LED 90 is supplied from the LED board 91 and drive control of the LED 90 is possible.
  • the LED substrate 91 is disposed at the center of the bottom plate 14 a of the chassis 14 in the short side direction.
  • the LED 90 is a so-called surface mount type that is surface-mounted on the LED substrate 91, and a large number of LEDs 90 are arranged in a grid pattern (in a matrix) on the front side surface of the LED substrate 91 in the X-axis direction and the Y-axis direction. Is arranged.
  • Each LED 90 has a configuration in which an LED chip is sealed with a resin material on a substrate portion fixed to the LED substrate 91.
  • the LED 90 is a top type in which a surface opposite to the mounting surface with respect to the LED substrate 91 is a light emitting surface.
  • the optical axis of the LED 90 substantially coincides with the Z-axis direction (the direction orthogonal to the plate surfaces of the liquid crystal panel 11 and the optical member 15).
  • an elongated substantially box-shaped light directing portion 93 extending along the short side direction of the chassis 14 is provided.
  • One light directing portion 93 is disposed at each end portion on the short side of the chassis 14.
  • the inner side wall portion 93a constituting the side wall on the center side of the backlight device 12 in the light directing portion 93 has an angle of 90 ° or more and 180 ° or less with respect to the upper surface portion 93b on which the diffusion plate 30 is disposed. It is formed.
  • the inner side wall portion 93a By reflecting the light in the chassis 14 by the inner side wall portion 93a, the reflected light can be angled so as to be directed toward the center of the screen. Therefore, particularly the short side end portion of the light source non-arrangement region LN is a dark portion. It can be made difficult to see.
  • Each of the fitting convex portion 94 and the LED side fitting portion 95 has a substantially rectangular parallelepiped shape, and serves as a light source side positioning member.
  • a groove-shaped on-board fitting portion 92 that fits with the LED side fitting portion 95 is formed at an end portion in the long side direction of the LED substrate 91 and at a substantially central portion in the short side direction.
  • the on-board fitting portion 92 is opened in a substantially rectangular shape along the short side direction of the LED board 91.
  • a fitting recess 96 that is worthy of an optical member-side positioning member is formed at a substantially central position of the short side end of the diffusion plate 30.
  • the fitting concave portion 96 is provided so as to be fitted with a fitting convex portion 94 erected on the light directing portion 93, and the diffusing plate 30 can be fixed to the light directing portion 93.
  • the light directing portion 93 can be fixed to the LED substrate 91.
  • the diffusing plate 30 can be fixed to the normal position in the X-axis direction and the Y-axis direction with respect to the LED substrate 91 via the light directing portion 93, and the positional deviation from the normal position cannot be made.
  • the LED 90 mounted on the LED substrate 91 and the diffusion plate 30 can be fixed at the normal position via the light directing unit 93. Since the LED 90 has higher directivity of emitted light than the hot cathode tube 18 of the first embodiment and the cold cathode tube 80 of the third embodiment, it is necessary to position the LED 90 more reliably. There is.
  • the diffusion plate 30 and the LED 90 can be reliably fixed at the normal positions by the light directing unit 93 as in the above-described embodiments. it can. Further, by using the LED 90 as the light source, it is possible to extend the life and reduce the power consumption.
  • the optical member-side positioning member is provided on the diffusion plate 30.
  • the present invention is not limited to this.
  • An optical member side positioning member may be provided on the sheet 31.
  • the substantially rectangular fitting recess is formed in the diffusing plate 30 in a cutout shape.
  • the present invention is not limited thereto, and may be a substantially semicircular cutout, for example. Accordingly, the mating projection on the other side needs to have a substantially semi-cylindrical shape capable of fitting the fitting recess.
  • the fitting recess may be a hole that penetrates the diffusion plate 30, and includes a configuration in which a recess is formed without penetrating the diffusion plate 30.
  • the fitting convex portions 70 are provided on the two relay connectors 19 at the diagonal positions among the four relay connectors 19, but the present invention is not limited to this.
  • the fitting protrusions 70 may be provided on the two relay connectors 19 located at either one end in the long side direction of 30 or the relay connectors 19 at both ends of either one of the hot cathode tubes 18 respectively.
  • the fitting convex part 70 may be provided, and it is also possible to form the fitting convex part 70 on all or one of the four relay connectors 19.
  • the convex LED-side fitting portion 95 is provided in the light directing portion 93 and the concave on-substrate fitting portion 92 is provided in the LED substrate 91.
  • the concave LED fitting portion 95 may be provided in the light directing portion 93, and the convex on-substrate fitting portion may be provided in the LED substrate 91.
  • the fitting concave portion is provided on the diffusion plate 30 side and the fitting convex portion is provided on the light source side.
  • the present invention also includes a portion provided on the diffusion plate 30 side and a fitting recess on the light source side.
  • the fitting convex portion can be integrally formed with the diffusion plate 30, but the fitting convex portion may be separated from the diffusion plate 30 and assembled to the diffusion plate 30.
  • the light source side positioning member and the optical member side positioning member are integrally formed on each component of the liquid crystal display device.
  • the present invention is not limited to this, and the positioning member is formed separately. May be attached to the light source side or the optical member side.
  • Embodiments 1 and 2 described above one or two hot cathode tubes 18 are used as the light source.
  • the number of the hot cathode tubes 18 that can be used can be changed, and is three or more. be able to.
  • the ratio of the light source arrangement areas LA may be adjusted in proportion to the number of light source arrangement areas LA based on the ratio of the light source arrangement areas LA to the vertical dimension of the screen of the above embodiment.
  • the six cold cathode tubes 80 are used as the light source.
  • the number of cold cathode tubes 80 that can be used can be changed to five or less or seven or more. It is also possible.
  • the ratio of the light source arrangement area LA to the vertical dimension of the screen is preferably about 26%, for example.
  • the ratio of the light source arrangement area LA to the vertical dimension of the screen is preferably about 58%, for example.
  • the ratio of the light source arrangement area LA described above may be adjusted in proportion to the number of cold cathode tubes 80 used.
  • the size of the LED substrate 91 with respect to the chassis 14, the installation position and the number of the LEDs 90 on the LED substrate 91, and the like can be changed as appropriate.
  • the center portion 14C of the chassis 14 is the light source arrangement region LA, and the first end portion 14A and the second end portion 14B are the light source non-arrangement region LN.
  • the chassis 14 includes at least one of the first end portion 14A and the second end portion 14B as the light source arrangement area LA and the other areas as the light source non-arrangement area LN.
  • the first end portion 14A and the central portion 14C can be used as the light source arrangement region LA
  • the second end portion 14B and the central portion 14C can be used as the light source arrangement region LA.
  • the light source extends along the long side direction (X-axis direction) of the chassis, and the light source arrangement region LA and the light source non-arrangement region LN extend in the short side direction (Y
  • the light reflectance of the diffuser plate 30 is set to change along the short side direction of the chassis 14.
  • the light source is in the short side direction of the chassis 14.
  • the light source arrangement area LA and the non-light source arrangement area LN are arranged along the long side direction (X-axis direction) of the chassis 14 and extend along the (Y-axis direction).
  • a configuration in which the reflectance changes along the long side direction of the chassis 14 is also included in the present invention.
  • each dot 32a of the dot pattern constituting the light reflecting portion 32 has a round shape.
  • the shape of each dot 32a is not limited to this, but an elliptical shape or a polygonal shape. Any shape can be selected.
  • the light reflecting portion 32 is formed by printing on the surface of the diffusion plate 30.
  • a film-like member in which the light reflecting portion 32 is separately attached is attached.
  • those using other forming means such as metal vapor deposition are also included in the present invention.
  • the light reflection portion 32 is formed on the surface of the diffuser plate 30 to adjust the in-plane light reflectivity of the diffuser plate 30.
  • the light reflectance of the diffusion plate 30 itself may be adjusted.
  • the diffuser plate 30 generally has a configuration in which light scattering particles are dispersed in a translucent substrate. Therefore, the light reflectance of the diffusion plate 30 itself can be determined by the blending ratio (% by weight) of the light scattering particles with respect to the translucent substrate. In other words, the light reflectance can be relatively increased by relatively increasing the blending ratio of the light scattering particles, and the light reflectance can be relatively decreased by relatively decreasing the blending ratio of the light scattering particles. It can be made smaller.
  • anisotropy arises also about the in-plane light-scattering performance (optical characteristic) in the diffusion plate 30 by giving distribution to the mixture ratio of light-scattering particles as mentioned above.
  • the present invention can also be suitably used for the diffusion plate 30 having such optical characteristics.
  • the light reflectance of the diffusion plate 30 is designed and controlled by changing the area of the dots 32a constituting the light reflector 32.
  • the present invention also includes a case where means for changing the arrangement interval of the dots 32a having the same area or forming the dots 32a having different light reflectivities is used.
  • each dot may be formed of a plurality of materials having different light reflectivities.
  • the light reflecting portion 32 is formed on the diffusion plate 30 in the optical member 15 and the light reflectance is appropriately controlled. What formed the reflection part 32 and controlled the light reflectivity suitably is also contained in this invention. Further, the number and type of the diffusion plate 30 and the optical sheet 31 used as the optical member 15 can be changed as appropriate.
  • luminance unevenness of illumination light emitted from the optical member 15 is suppressed by appropriately controlling the light reflectance of the optical member 15.
  • the light transmittance What controls the light shielding rate
  • the light reflectance and the light diffusivity described later are constant or appropriately adjusted to the light transmittance (light shielding rate) to suppress uneven brightness of illumination light emitted from the optical member 15.
  • emitted from the optical member 15 with the light shielding rate of a shielding board is suppressed is demonstrated below.
  • the light shielding rate of the surface of the shielding plate (not shown) facing the hot cathode tube 18 varies along the short side direction as shown in FIG.
  • the light shielding ratio of the light source overlapping part DA is configured to be larger than the light shielding ratio of the light source non-superimposing part DN.
  • the light transmittance in the short side direction is the lowest in the light source overlapping portion DA and is gradually increased toward the light source non-overlapping portion DN. It is desirable.
  • the present invention can also be suitably used when using the optical member 15 having a distribution with different light shielding rates and light transmittances as described above.
  • luminance unevenness of illumination light emitted from the optical member 15 is suppressed by appropriately controlling the light reflectance of the optical member 15.
  • emitted from the optical member 15 by controlling suitably is also contained in this invention.
  • the light reflectance and light transmittance (light shielding rate) of the optical member 15 are constant, or the luminance unevenness of the illumination light emitted from the optical member 15 is suppressed appropriately in accordance with the light diffusivity.
  • the light diffusivity in the light source overlapping portion DA of the first surface 30a of the diffuser plate 30 is relatively increased in the same manner as the light shielding ratio of FIG.
  • the light diffusivity of the non-overlapping portion DN is made relatively small.
  • board thickness are mentioned, for example.
  • the area of the concave and convex concave portions and the convex portions in the light source overlapping portion DA is compared with the light source non-overlapping portion DN. By forming it to be small, a light diffusivity distribution as shown in FIG. 30 is obtained.
  • the first surface 30a of the diffusion plate 30 a small number of small concave portions are formed in the light source overlapping portion DA, and the light source non-superimposing portion DN is relatively large compared to the concave portion of the light source overlapping portion DA. A large number of recesses are formed.
  • the method of changing the thickness of the diffusing plate 30, which will be described later, is to increase the thickness of the light source overlapping portion DA to the maximum and gradually decrease the thickness of the diffusing plate 30 from the light source overlapping portion DA to the light source non-superimposing portion DN.
  • the light diffusivity distribution shown in FIG. 30 can be obtained.
  • the hot cathode tube 18 or the cold cathode tube 80 which is a kind of the fluorescent tube (linear light source) is used as the light source is shown.
  • the present invention includes a type using a discharge tube (such as a mercury lamp) other than the fluorescent tube.
  • an LED that is a kind of point light source is used as the light source.
  • a light source using another type of point light source is also included in the present invention.
  • a planar light source such as an organic EL can be used.
  • the one using one type of light source is shown.
  • the present invention includes one using a plurality of types of light sources. Specifically, the hot cathode tube 18 and the cold cathode tube 80 are mixed, the hot cathode tube 18 and the LED 90 are mixed, the cold cathode tube 80 and the LED 90 are mixed, or the hot cathode tube 18 and the cold cathode tube 80 are mixed.
  • the cathode tube 80 and the LED 90 may be mixed.
  • the screen size and the horizontal / vertical ratio in the liquid crystal display device 10 can be appropriately changed.
  • the liquid crystal display device 10 (such as the chassis 14) can be formed in a square shape in plan view.
  • liquid crystal panel 11 and the chassis 14 are illustrated in a vertically placed state in which the short side direction coincides with the vertical direction.
  • the liquid crystal panel 11 and the chassis 14 have long sides. What is set in the vertical state in which the direction coincides with the vertical direction is also included in the present invention.
  • the TFT is used as the switching element of the liquid crystal display device 10, but the present invention can also be applied to a liquid crystal display device using a switching element other than the TFT (for example, a thin film diode (TFD)).
  • a switching element other than the TFT for example, a thin film diode (TFD)
  • the present invention can be applied to a liquid crystal display device for monochrome display in addition to a liquid crystal display device for color display.
  • the television receiver provided with the tuner is exemplified, but the present invention can be applied to a display device not provided with the tuner.
  • SYMBOLS 10 Liquid crystal display device (display device), 11 ... Liquid crystal panel (display panel), 12 ... Backlight device (illumination device), 14 ... Chassis, 14A ... 1st edge part, 14B ... 2nd edge part, 14C ... Center , 15 ... optical member, 18 ... hot cathode tube (light source), 19 ... relay connector, 19b ... fitting projection, 30 ... diffuser plate (optical member), 31 ... optical sheet (optical member), 32 ... light reflection Part, 32a ... dot, 33 ... fitting recess, 80 ... cold cathode tube (light source), 90 ... LED (light source), DA ...

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Abstract

本発明は、光源に対する光学部材の位置がずれることによる輝度ムラを抑制することを目的とする。本発明に係るバックライト装置12は、光源18と、光源18を収容するシャーシ14と、光源18からの光が出射される側に配される光学部材15とを備える照明装置であり、光学部材15は、光源18と重畳する領域LAと、光源18と重畳しない領域LNとにおいて、その光学特性が異なるものとされており、光源18側に配され、光源18を光学部材15に対して位置決めするための光源側位置決め部材が中継コネクタ19上に嵌合凸部19bとして設けられ、光学部材15側に配され、光学部材15を光源18に対して位置決めするための光学部材側位置決め部材が拡散板30上に嵌合凹部33として設けられ、光源側位置決め部材と光学部材側位置決め部材とが互いに嵌合することで、光源18と光学部材15とが互いに位置決めされる。

Description

照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置
 本発明は、照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置に関する。
 例えば、液晶テレビなどの液晶表示装置に用いる液晶パネルは、自発光しないため、別途に照明装置としてバックライト装置を必要としている。このバックライト装置は、液晶パネルの裏側(表示面とは反対側)に設置されるようになっており、液晶パネル側の面が開口したシャーシと、シャーシ内に収容される光源(冷陰極管等)と、シャーシの開口部に配されて光源が発する光を効率的に液晶パネル側へ放出させるための光学部材(拡散シート等)とを備える。なお、この種のバックライト装置を開示するものの一例として下記特許文献1に記載されたものが知られている。
 特許文献1に記載のバックライト装置では、光学部材のうち光源と対向する面に光反射率の異なるドットパターンが形成されている。このドットパターンにより、光源が配される光源配置領域では光を分散させ、光源が配されない光源非配置領域では光を集中させることで、照明光の輝度を均一化することができる。これにより、輝度ムラを防止し、表示品質を高めることができる。
特開2008-009369号公報
(発明が解決しようとする課題)
 しかしながら、上記のように反射率の異なるドットパターンを有する光源部材が光源に対してずれて配置された場合には、光源そのものの輝度と、光源の配置に依存したドットパターンの位置がずれることとなるから、例え僅かなずれであっても照明光の輝度が不均一になる虞がある。
 本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、光学部材の位置がずれることによる輝度ムラを抑制することを目的とする。
(課題を解決するための手段)
 本発明の照明装置は、光源と、前記光源を収容するシャーシと、前記光源からの光が出射される側に配される光学部材と、を備え、前記光学部材は、前記光源と重畳する領域と、前記光源と重畳しない領域とにおいて、その光学特性が異なるものとされており、前記光源側に配され、前記光源を前記光学部材に対して位置決めするための光源側位置決め部材と、前記光学部材側に配され、前記光学部材を前記光源に対して位置決めするための光学部材側位置決め部材とを備え、前記光源側位置決め部材と前記光学部材側位置決め部材とが互いに嵌合することで、前記光学部材の板面に沿う方向において前記光源と前記光学部材とが互いに位置決めされていることに特徴を有する。
 このような構成によれば、光学部材において、光源と重畳する領域と光源と重畳しない領域とで光学特性が異なる場合、光源と光学部材とが位置ズレすると、例えば光源と重畳する領域で設計通りの光学特性を発現できない不具合が生じる場合がある。そこで、本発明では、このような光学部材を有するものにおいて、光源と光学部材とを光源側位置決め部材と光学部材側位置決め部材の嵌合により位置決めすることとした。このように嵌合により位置決めを行うことで、光源と重畳する領域と光源と重畳しない領域とでそれぞれ異なる光学特性を設計通りに発現することが可能となる。
 本発明の実施態様として、次の構成が好ましい。
 (1)前記光源に対して駆動電力を供給する電力供給基板と、前記シャーシに固定され、前記電力供給基板と前記光源との間の電力供給を中継する中継コネクタと、を備え、前記光源側位置決め部材は、前記中継コネクタに立設された凸状部にて構成される一方、前記光学部材側位置決め部材は、当該光学部材に形成された凹状部にて構成され、前記凸状部と前記凹状部とが互いに嵌合する。
 このように光源側位置決め部材を中継コネクタに設ければ、中継コネクタを介して当該光源とシャーシ及び光学部材の位置決定を一括して行うことができる。また、光学部材側位置決め部材を凹状部とすることで、光学部材側位置決め部材を板状の光学部材に対してプレスによる打ち抜き等で容易に形成できるようになる。
 (2)前記光源に対して駆動電力を供給する電力供給基板と、前記シャーシに固定され、前記電力供給基板と前記光源との間の電力供給を中継する中継コネクタと、前記光源の端部と前記中継コネクタとを覆う被覆部と、を備え、前記被覆部は、前記光源に対して位置決め固定されており、前記光源側位置決め部材は、前記被覆部に立設された凸状部にて構成される一方、前記光学部材側位置決め部材は、当該光学部材に形成された凹状部にて構成され、前記凸状部と前記凹状部とが互いに嵌合する。
 このように光源に位置決めされた状態で中継コネクタ部と光源端部とを覆う被覆部に光源側位置決め部材を設ければ、被覆部を介して光源と光学部材とを固定することができる。また、被覆部は、中継コネクタのように電気回路を有しないため、光源側位置決め部材を形成するのに断線等の虞がなく、設置位置及び形状に自由度が高い。
 (3)前記光源は、熱陰極管からなる。このようにすれば、冷陰極管と比較して発光効率がよいため、高輝度化を図ることができる。
 (4)前記光源は、冷陰極管からなる。このようにすれば、熱陰極管と比較して長寿命及び省電力という特性をもち、且つ調光を容易に行うことができる。
 (5)前記光源は、LEDからなる。このようにすれば、長寿命化並びに低消費電力化等を図ることができる。
 (6)前記光源は、前記シャーシに収容されるLED基板と、前記LED基板に実装されたLEDと、を備えるとともに、前記光源側位置決め部材は、前記LED基板上に立設された凸状部にて構成される一方、前記光学部材側位置決め部材は、当該光学部材に形成された凹状部にて構成され、前記凸状部と前記凹状部とが互いに嵌合する。
 このように光源がLEDの場合、冷陰極管や熱陰極管のようなソケットは存在しないため、LEDが実装されているLED基板に光源側位置決め部材を設けるのが最適である。
 (7)前記光源は、前記シャーシに収容されるLED基板と、前記LED基板に実装されたLEDと、を備え、前記LED基板の両側部には、前記LEDからの光を中央側へ指向させる光指向部が設けられ、前記光指向部は、前記LED基板に対して固定されており、前記光源側位置決め部材は、前記光指向部に立設された凸状部にて構成される一方、前記光学部材側位置決め部材は、当該光学部材に形成された凹状部にて構成され、前記凸状部と前記凹状部とが互いに嵌合する。
 このようにLED基板の両側部に設けられた光指向部に光源側位置決め部材を設ければ、光指向部を介してLED基板と光学部材とを固定することができる。また、光指向部は、LED基板やコネクタ部のように電気回路を有しないため、光源側位置決め部材を形成するのに断線等の虞がなく、設置位置及び形状に自由度が高い。
 (8)前記光源と前記光学部材とは、前記光源側位置決め部材と前記光学部材側位置決め部材とが別部品の連結部材を介して嵌合され、位置決めされる。このようにすれば、連結部材の形状を変えることで様々な光源及び光学部材の形状と配置に対応可能である。
 (9)前記光学部材は、前記光学特性として、その光反射率が、前記光源と重畳する領域と、前記光源と重畳しない領域とにおいて異なる。このようにすれば、光源と重畳する領域と光源と重畳しない領域で光学部材から出射する照明光の輝度を調整できる。
 (10)前記光学部材は、前記光学特性として、その光反射率が、前記光源から遠ざかる方向へ向けて小さくなる。このようにすれば、光源が配置される領域(光源配置領域)と重畳する部位から光源が配置されない領域(光源非配置領域)と重畳する部位にかけて、光学部材から出射する照明光の輝度分布をなだらかなものとすることができる。
 (11)前記光学部材の前記光源と対向する面上には、前記光学部材よりも大きい光反射率を有する光反射部が配されている。このようにすれば、光学部材のうち光反射率を大きくしたい部位(光源重畳領域)には光反射部を相対的に多く形成し、光反射率を小さくしたい部位(非光源重畳領域)には光反射部を相対的に少なく形成することで、容易に光学部材の光反射率を制御することが可能である。
 (12)前記光反射部は、前記光学部材のうち前記光源側の面内において略点状をなし、光反射性を備える多数のドットからなる。このようにすれば、ドットの態様(面積、分布密度等)により光反射率を容易に制御することが可能となる。
 (13)前記シャーシは、前記光学部材と対向する部分が少なくとも、第1端部と、前記第1端部とは反対側の端部に位置する第2端部と、前記第1端部と前記第2端部とに挟まれる中央部と、に区分されており、このうち前記中央部に前記光源が配置され、前記第1端部及び前記第2端部には前記光源が配置されていないものとされる。このようにすれば、当該照明装置の中央部に十分な輝度を確保することができ、当該照明装置を備える表示装置においても表示中央部の輝度が確保されることとなるため、良好な視認性を得ることが可能となる。
 (14)前記シャーシは、平面に視て矩形状をなしており、前記光源が前記シャーシの長辺方向に沿って延在する形態とされるとともに、前記光源が配置された領域と前記光源が配置されていない領域とが前記シャーシの短辺方向に沿って並ぶように配されている。このようにすれば、光源として例えば線状のものを用いるのに好適となる。
 次に、上記課題を解決するために、本発明の表示装置は、上記記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える。
 このような表示装置によると、表示パネルに対して光を供給する照明装置が輝度ムラを生じさせ難いものであるため、表示品質の優れた表示を実現することが可能となる。
 前記表示パネルとしては液晶パネルを例示することができる。このような表示装置は液晶表示装置として、種々の用途、例えばテレビやパソコンのディスプレイ等に適用でき、特に大型画面用として好適である。
(発明の効果)
 本発明によれば、光源に対する光学部材の位置がずれることによる輝度ムラを抑制することができる。
本発明の実施形態1に係るテレビ受信装置の構成を示す分解斜視図 テレビ受信装置が備える液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図 液晶表示装置の短辺方向に沿った断面構成を示す断面図 液晶表示装置の長辺方向に沿った断面構成を示す断面図 液晶表示装置に備わる熱陰極管及びシャーシ、支持部材、コネクタとの配置構成を示す平面図 拡散板、ホルダ、コネクタにおける位置決め部材の要部拡大斜視図 拡散板における光反射率の分布及び位置決め部材の嵌合状態を説明する部分平面図 拡散板における熱陰極管と対向する面の概略構成を示す要部拡大平面図 拡散板の短辺方向における図7に示すA-A線に沿った光反射率の変化を概略的に示すグラフ 拡散板の長辺方向における図7に示すB-B線に沿った光反射率の変化を概略的に示すグラフ 拡散板が熱陰極管に対して正規位置に配置された場合と、非正規位置に配置された場合とにおける拡散板の短辺方向に関する熱陰極管の輝度分布を概略的に示すグラフ 拡散板が熱陰極管に対して正規位置に配置された場合と、非正規位置に配置された場合とにおける拡散板の短辺方向に関する出射光の輝度分布を概略的に示すグラフ 実施形態1の変形例1に係る液晶表示装置において位置決め部材をホルダに設けた場合の長辺方向の断面図 実施形態1の変形例1に係る拡散板、ホルダ、コネクタにおける位置決め部材の要部拡大斜視図 実施形態1の変形例2に係る液晶表示装置において連結部材を介して光源側位置決め部材と光学部材側位置決め部材を嵌合させた状態の長辺方向の断面図 実施形態1の変形例3に係る液晶表示装置においてシャーシに光源側位置決め部材を設けた状態の長辺方向の断面図 実施形態1の変形例3に係る拡散板、ホルダ、コネクタ、シャーシにおける位置決め部材の要部拡大斜視図 実施形態1の変形例4に係る拡散板の短辺方向における光反射率の変化を概略的に示すグラフ 実施形態1の変形例5に係る拡散板の短辺方向における光反射率の変化を概略的に示すグラフ 実施形態2に係る液晶表示装置において熱陰極管を2本備えた場合の概略構成を示す分解斜視図 実施形態2に係る液晶表示装置に備わる熱陰極管及びシャーシ、支持部材、コネクタとの配置構成を示す平面図 実施形態2に係る拡散板の短辺方向の光反射率の変化を概略的に示すグラフ 実施形態3に係る液晶表示装置において冷陰極管を用いた場合の概略構成を示す分解斜視図 実施形態3に係る液晶表示装置の概略構成を示す短辺側から視た要部側面図 実施形態3に係る液晶表示装置の長辺方向に沿った断面構成を示す断面図 実施形態3に係る拡散板の短辺方向における光反射率の変化を概略的に示すグラフ 実施形態4に係る液晶表示装置においてLEDを用いた場合の概略構成を示す分解斜視図 実施形態4に係る液晶表示装置の長辺方向に沿った断面構成を示す断面図 他の実施形態に係る光学部材の短辺方向の光遮蔽率の変化を概略的に示すグラフ 他の実施形態に係る光学部材の短辺方向の光透過率の変化を概略的に示すグラフ
 <実施形態1>
 本発明の実施形態1を図1から図12によって説明する。まず、液晶表示装置10を備えたテレビ受信装置TVの構成について説明する。
 図1は本実施形態のテレビ受信装置の概略構成を示す分解斜視図、図2は図1のテレビ受信装置が備える液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図、図3は図2の液晶表示装置の短辺方向に沿った断面構成を示す断面図、図4は図2の液晶表示装置の長辺方向に沿った断面構成を示す断面図、図5は図2の液晶表示装置に備わる熱陰極管及びシャーシ、支持部材、コネクタとの配置構成を示す平面図、図6は図2の液晶表示装置に備わる拡散板、ランプホルダ、コネクタにおける位置決め部材の要部拡大斜視図である。なお、図3,4の上側を表側(光学部材側)、下側を裏側(シャーシ側)、その上下方向つまり光学部材の板面と直交する方向をZ軸方向とし、図5のシャーシの長辺方向をX軸方向、短辺方向をY軸方向として以下説明する。
 本実施形態に係るテレビ受信装置TVは、図1に示すように、液晶表示装置10と、当該液晶表示装置10を挟むようにして収容する表裏両キャビネットCa,Cbと、電源Pと、チューナーTと、スタンドSとを備えて構成される。液晶表示装置(表示装置)10は、全体として横長の方形(矩形状)を成し、縦置き状態で収容されている。この液晶表示装置10は、図2に示すように、表示パネルである液晶パネル11と、外部光源であるバックライト装置(照明装置)12とを備え、これらが枠状のベゼル13などにより一体的に保持されるようになっている。本実施形態では、画面サイズが32インチで横縦比が16:9のものを例示するものとし、さらに詳細には画面の横寸法(X軸方向の寸法)が例えば698mm程度、縦寸法(Y軸方向の寸法)が例えば392mm程度とされる。
 次に、液晶表示装置10を構成する液晶パネル11及びバックライト装置12について説明する(図2ないし図4参照)。
 液晶パネル(表示パネル)11は、一対のガラス基板が所定のギャップを隔てた状態で貼り合わせられるとともに、両ガラス基板間に液晶が封入された構成とされる。一方のガラス基板には、互いに直交するソース配線とゲート配線とに接続されたスイッチング素子(例えばTFT)と、そのスイッチング素子に接続された画素電極、さらには配向膜等が設けられている。また、他方のガラス基板には、R(赤色),G(緑色),B(青色)等の各着色部が所定配列で配置されたカラーフィルタや対向電極、さらには配向膜等が設けられている。なお、両基板の外側には偏光板11a,11bが配されている(図3及び図4参照)。
 バックライト装置12は、図2に示すように、光出射面側(液晶パネル11側)に開口部14bを有した略箱型をなすシャーシ14と、シャーシ14の開口部14bを覆うようにして配される光学部材15群(拡散板(光拡散部材)30と、拡散板30と液晶パネル11との間に配される複数の光学シート31)、シャーシ14の長辺に沿って配され光学部材15群の長辺縁部をシャーシ14との間で挟んで保持するフレーム16と、光学部材15の短辺方向の略中央部を支持する支持部材17とを備える。さらに、シャーシ14内には、光源(線状光源)である熱陰極管18と、熱陰極管18の端部において電気的接続の中継を担う中継コネクタ19と、熱陰極管18の端部及び中継コネクタ19を一括して覆うホルダ20(被覆部に相当する)とが備えられる。なお、当該バックライト装置12においては、熱陰極管18よりも光学部材15側が光出射側となっている。
 シャーシ14は、金属製とされ、図3及び図4に示すように、矩形状の底板14aと、底板14aの各辺における端部から表側に立ち上がる側板14bと、側板14bの立ち上がり端部から外向きに張り出す受け板14cとから構成され、全体として浅い略箱型をなしている。底板14aは、液晶パネル11及び光学部材15と長辺方向及び短辺方向を一致させた矩形状(長手状)をなしており、平面に視た大きさが液晶パネル11及び光学部材15とほぼ同じ程度となるような形成範囲を有している。また、底板14aにおける長辺方向の両端部には、中継コネクタ19を挿通するための挿通孔が穿設されている。側板14bは、底板14aにおける長辺側の両端部及び短辺側の両端部のそれぞれに一対ずつ設けられており、底板14aからの立ち上がり角度は略直角とされている。受け板14cは、各側板14b毎に形成されるとともに側板14bに対する屈曲角度がほぼ直角とされ、底板14aに並行する形態とされる。受け板14cには、反射シート23及び光学部材15の外端部が載せられ、これらを裏側から受けることが可能とされる。また、受け板14cには、図3に示すように、取付孔14dが穿設されており、例えばネジ等によりベゼル13、フレーム16、及びシャーシ14等を一体化することが可能とされている。
 反射シート23は、合成樹脂製(例えば、発泡PET製)とされ、その表面が光反射性に優れた白色とされており、図2に示すように、シャーシ14における内面側(熱陰極管18と対向する面側)に配されるとともにそのほぼ全域を覆うように敷かれている。この反射シート23により、熱陰極管18から出射された光を光学部材15側に反射させることが可能となっている。反射シート23は、全体としてシャーシ14と長辺方向及び短辺方向を一致させた矩形状(長手状)をなしており、その短辺方向について対称形状とされる。反射シート23は、シャーシ14における底板14aに沿って配される底部23aと、底部23aの端部から表側(光出射側)に立ち上がる一対の立ち上がり部23bと、各立ち上がり部20bにおける立ち上がり端部(底部23a側とは反対側の端部)から外向きに延出する一対の延出部23cとから構成される。反射シート23のうち、底部23a及び一対の立ち上がり部23bは、平面に視た大きさがシャーシ14の底板14aとほぼ同じとされ、平面に視て底板14aと重畳するよう配されている。言い換えると、シャーシ14の底板14aは、平面に視て反射シート23における底部23a及び一対の立ち上がり部23bの全域にわたる範囲に形成されている。
 光学部材15は、図4に示すように、液晶パネル11及びシャーシ14と同様に平面に視て横長の方形(矩形状)をなしていて、液晶パネル11と熱陰極管18との間に介在しており、裏側(熱陰極管18側、光出射側とは反対側)に配される拡散板30と、表側(液晶パネル11側、光出射側)に配される光学シート31とから構成される。拡散板30は、所定の厚みを持つほぼ透明な樹脂製の基材内に拡散粒子を多数分散して設けた構成とされ、透過する光を拡散させる機能を有するとともに、詳しくは後述するが熱陰極管18の出射光を反射する光反射機能も併有している。光学シート31は、拡散板30と比べると板厚が薄いシート状をなしており、3枚が積層して配されている。具体的には、光学シート31は、拡散板30側(裏側)から順に、拡散シート、レンズシート、反射型偏光シートとなっている。
 支持部材17は、合成樹脂製(例えばポリカーボネート製)で、全体の表面が光の反射に優れた白色系の色とされている。図3及び図4に示すように、支持部材17はシャーシ14の底板14aに沿って延在する本体部17aと、本体部17aから表側(光学部材15側)へ突出する略円錐状の支持部17bと、本体部17aから裏側(シャーシ14の底板14a)へ突出する係止部17cとから構成される。係止部17cは、一対の弾性係止片を備えており、両弾性係止片がシャーシ14に設けられた取付孔14dに通されるとともに裏側の孔縁に対して弾性的に係止されることで、支持部材17をシャーシ14に対して取付状態に保持可能とされる。この支持部材17は、図5に示すように、シャーシ14内の長辺方向の略中央部に熱陰極管18を挟んだ斜向かいの位置に一対配されている。これにより、支持部材17によって支持される光学部材15のうち、熱膨張、熱収縮に伴う撓みや反りなどの変形が最も生じ易い部位である長辺方向の中央部を好適に支持される。
 熱陰極管18は、図3及び図4に示すように、全体として管状(線状)をなすとともに、中空のガラス管18aと、ガラス管18aの両端部に配された一対の電極18bとを備えており、ガラス管18a内には、水銀及び希ガスなどが封入されるとともにその内壁面に蛍光材料が塗布されている。各電極18bには、フィラメントと、フィラメントの両端部に接続された一対の端子ピン18c(図6参照)とが備えられている。熱陰極管18は、拡散板30とシャーシ14の底板14a(反射シート23)との間に介在しており、拡散板30よりはシャーシ14の底板14aに近い位置に配されている。なお、熱陰極管18の外径寸法は、冷陰極管の外径寸法(例えば4mm程度)と比べると大きく、例えば15.5mm程度とされる。
 この熱陰極管18に接続される中継コネクタ19は、図5に示すように、シャーシ14の後述する中央部14Cの長辺方向の両端部に一対配置されている。中継コネクタ19は熱陰極管18とインバータ基板22との電気的接続を中継する機能を有し、図4に示すように、合成樹脂製の本体部19aと、本体部19a内に収容された図示しないコネクタ側電極部を備えている。図示しないコネクタ側電極部の一端は熱陰極管18の端子ピン18cと接続され、他端はシャーシ14の底板14aの外面側(裏面側)に取り付けられたインバータ基板22に接続されている。この図示しないコネクタ側電極部と熱陰極管18の端子ピン18cとが電気的に接続されることで、熱陰極管18は、インバータ基板22から駆動電力が供給されるとともに、インバータ基板22によって管電流値、つまり輝度(点灯状態)を制御可能とされている。
 このような構造を有する熱陰極管18は、図5に示すように、その長さ方向(軸方向)をシャーシ14の長辺方向と一致させた状態でシャーシ14内に1本のみ収容されるのであるが、その位置は、シャーシ14における短辺方向の略中央とされる。詳しくは、シャーシ14の底板14a(光学部材15及び熱陰極管18と対向する部位)を、その短辺方向(Y軸方向)に第1端部14Aと、当該第1端部14Aとは反対側の端部に位置する第2端部14Bと、これらに挟まれる中央部14Cとに区分した場合、熱陰極管18は、中央部14Cに配置され、ここに光源配置領域LAを形成している。一方、底板14aの第1端部14A及び第2端部14Bには熱陰極管18が配置されておらず、ここに光源非配置領域LNが形成されている。すなわち、熱陰極管18は、シャーシ14の底板14aの短辺方向の中央部14Cに偏在した形で光源配置領域LAを形成しており、当該光源配置領域LAの面積(Y軸方向の長さ寸法)は光源非配置領域LNの面積(Y軸方向の長さ寸法)よりも小さいものとされている。さらには、画面全体の面積(画面の縦寸法(短辺寸法))に対する光源配置領域LAの面積(Y軸方向の長さ寸法)の比率は、例えば4%程度とされている。また、一対の光源非配置領域LNは、ほぼ同じ面積とされている。また、熱陰極管18は、その長さ寸法が画面の横寸法(長辺寸法)とほぼ同等になるよう形成されている。
 熱陰極管18の端部及び中継コネクタ19を覆うホルダ20は、白色を呈する合成樹脂製とされ、図2に示すように、シャーシ14の短辺方向に沿って延びる細長い略箱型をなしている。当該ホルダ20は、図4に示すように、表面側が光学部材15ないし液晶パネル11を段違いに載置可能な階段状面を有する板材保持部20aと、板材保持部20aから外側面側に延出した端部はシャーシ14の短辺方向の受け板14cと一部重畳した状態で配される接続部20bとを有している。
 さらに、このホルダ20はシャーシ14の側板14bとともに当該バックライト装置12の側壁を形成しており、図4に示すように、ホルダ20のうちシャーシ14の受け板14cと対向する面からは挿入ピン24が突出している。当該挿入ピン24が対向する受け板14cに形成された挿入孔25に挿入されることで、当該ホルダ20はシャーシ14に取り付けられるものとされている。
 次に、拡散板30が有する光反射機能に関する構成について詳細に説明する。
図7は拡散板における光反射率の分布及び位置決め部材の嵌合状態を説明する部分平面図、図8は図7の拡散板における熱陰極管と対向する面の光反射部の概略構成を示す要部拡大平面図、図9は、図7の拡散板の短辺方向A-A線に沿った光反射率の変化を示すグラフ、図10は図7の拡散板の長辺方向B-B線に沿った光反射率の変化を示すグラフ、図11は拡散板が熱陰極管に対して正規位置に配置された場合と非正規位置に配置された場合とにおける拡散板の短辺方向に関する熱陰極管の輝度分布を示すグラフ、図12は拡散板が熱陰極管に対して正規位置に配置された場合と、非正規位置に配置された場合とにおける拡散板の短辺方向に関する出射光の輝度分布を示すグラフである。なお、図9から図12においては、拡散板(図12においては表示画面)の長辺方向をX軸方向、短辺方向をY軸方向、拡散板に直交する方向をZ軸方向としている。また、図9において、横軸はY軸方向(短辺方向)を示しており、Y軸方向に沿って図7に示す手前側端部から奥側端部までの光反射率をプロットしたグラフとなっている。同様に、図10において、横軸はX軸方向(長辺方向)を示しており、X軸方向に沿って図7に示す左側端部から右側端部までの光反射率をプロットしたグラフとなっている。図11においては、縦軸が熱陰極管から拡散板に照射される光の輝度を、横軸がY軸方向(短辺方向)を示しており、Y軸方向に沿って図7に示す手前側端部から奥側端部までの熱陰極管の輝度分布をプロットしたグラフとなっている。さらに、図12においては、縦軸が拡散板からの出射光の輝度を、横軸がY軸方向(短辺方向)を示しており、図7に示す手前側端部から奥側端部までの出射光の輝度分布をプロットしたグラフとしている。
 拡散板30は、ほぼ透明な合成樹脂製(例えばポリスチレン製)の基材中に、光を拡散させる拡散粒子が所定量分散配合されてなり、全体にわたって光透過率及び光反射率がほぼ均一とされる。なお、拡散板30の基材(後述する光反射部32を除いた状態のもの)における具体的な光透過率及び光反射率は、例えば光透過率が70%程度、光反射率が30%程度とされるのが好ましい。拡散板30は、熱陰極管18と対向する面(以下、第1面30aという)と、当該第1面30aとは反対側に位置して、液晶パネル11と対向する面(以下、第2面30bという)とを有する(図4参照)。このうち、第1面30aが熱陰極管18側からの光が入射される光入射面とされるのに対し、第2面30bが液晶パネル11へ向けて光(照明光)を出射する光出射面とされる。
 そして、拡散板30のうち光入射面を構成する第1面30a上には、図7及び図8に示すように、白色を呈するドットパターンをなす光反射部32が形成されている。光反射部32は、平面視丸形をなす複数のドット32aをジグザグ状(千鳥状、互い違い状)に配置することで構成されている。光反射部32を構成するドットパターンは、例えば金属酸化物が含有されたペーストを拡散板30の表面に印刷することにより形成される。当該印刷手段としては、スクリーン印刷、インクジェット印刷等が好適である。光反射部32は、それ自身の光反射率が例えば75%程度とされ、拡散板30自身の面内の光反射率が30%程度とされるのに比して、大きい光反射率を有するものとされている。ここで、本実施形態では、各材料の光反射率は、コニカミノルタ社製CM-3700dのLAV(測定径φ25.4mm)にて測定された測定径内の平均光反射率を用いている。なお、光反射部32自身の光反射率は、ガラス基板の一面全体に亘って当該光反射部32を形成し、その形成面を上記測定手段に基づいて測定した値としている。
 拡散板30は、長辺方向(X軸方向)及び短辺方向(Y軸方向)を有しており、光反射部32のドットパターンを変化させることにより、拡散板30の熱陰極管18と対向する第1面30aの光反射率が、図9に示すように、短辺方向に沿って変化するものとされている。すなわち、拡散板30は、図7に示すように、全体として第1面30aにおいて、熱陰極管18と重畳する部位(以下、光源重畳部DAと称する)の光反射率が、熱陰極管18と重畳しない部位(以下、光源非重畳部DNと称する)の光反射率より大きい構成とされている。なお、拡散板30における第1面30aの光反射率は、図10に示すように、長辺方向に沿って殆ど変化することがなく、ほぼ一定とされている。
 上記拡散板30における光反射率の分布について詳しく説明する。拡散板30の光反射率は、図7、図9及び図10に示すように、短辺方向(Y軸方向)に沿って熱陰極管18から遠ざかる方向へ向けて連続的に小さく、熱陰極管18に近づく方向へ向けて連続的に大きくなっていて、その分布は正規分布のようなつりがね状の曲線をとる設定とされる。具体的には、拡散板30の光反射率は、その短辺方向の中央位置(熱陰極管18の中心と一致する位置)にて最大となり、短辺方向の両端位置にて最小となる。この光反射率の最大値は、例えば65%程度とされ、最小値は、例えば30%程度で拡散板30自身が有する光反射率と同等とされる。従って、拡散板30における短辺方向の両端位置では、光反射部32が僅かにしか配されていない、若しくは殆ど配されていないと言える。
 上記のような光反射率の分布とするため、光反射部32は、次のように形成されている。すなわち、光反射部32を構成する各ドット32aの面積は、拡散板30における短辺方向の中央位置、つまり熱陰極管18の中心位置と一致するものが最大となり、そこから遠ざかる方向へ向けて次第に小さくなり、拡散板30における短辺方向の最も端寄りに配されたものが最小となる。つまり、各ドット32aの面積は、熱陰極管18の中心からの距離が大きくなるほど、小さくなる設定とされる。このような構成の拡散板30によれば、拡散板30全体として照明光の輝度分布をなだらかにすることができ、ひいては当該バックライト装置12全体としてなだらかな照明輝度分布を実現することが可能となる。なお、光反射率の調整手段として、光反射部32の各ドット32aの面積は同一とし、そのドット32a同士の間隔を変更するものとしても良い。
 ところで、本実施形態に係る拡散板30は、シャーシ14内に偏在配置された熱陰極管18に対応して光学特性がその面内において異方性を有するものとされている。つまり、拡散板30の光反射率は、長辺方向(X軸方向、熱陰極管18の軸方向)についてはほぼ一定であるものの(図10参照)、短辺方向(Y軸方向、拡散板30の板面に沿い且つ熱陰極管18の軸方向と直交する方向)については変化し得るものとされている(図9参照)。そして、拡散板30の光反射率は、熱陰極管18と重畳する短辺方向の中央部において最大となり、そこから短辺方向の両端に向かうにつれて、つまり熱陰極管18から遠ざかる方向へ向けて小さくなるような分布とされる。このような光学設計とされた拡散板30では、熱陰極管18との位置関係、特に光反射率が変化する方向である、Y軸方向についての位置関係を一定に保つことが重要となる。特に、本実施形態では、冷陰極管に比べて高輝度な光源である熱陰極管18を用いるとともに、シャーシ14内に熱陰極管18を1本のみ偏在配置する構成であることから、拡散板30と熱陰極管18とのY軸方向の位置が僅かでもずれていると、拡散板30からの出射光の輝度分布に大きな影響が生じ得る。以下、拡散板30と熱陰極管18とがY軸方向について設計通りの位置に配された場合(正規位置とする)と、位置ずれが生じた場合(非正規位置とする)とで拡散板からの出射光の輝度分布がどのように変化するかを詳しく説明する。
 まず、熱陰極管18と拡散板30とが正規位置に配された場合には、図11の実線に示すように、熱陰極管18から拡散板30に照射される光の輝度のピークが拡散板30における短辺方向の中央位置と一致する。これに対し、熱陰極管18と拡散板30とが非正規位置に配された場合には、図11の二点鎖線に示すように、熱陰極管18から拡散板30に照射される光の輝度のピークが拡散板30における短辺方向の中央位置から端側にずれることになる。このように正規位置と非正規位置とで熱陰極管18における輝度分布が変化するのに対し、拡散板30は図9に示す光反射率の分布を有していることから、拡散板30からの出射光の輝度分布は、図12に示すようなものになると予測される。即ち、正規位置とした場合には、図12の実線に示すように、短辺方向(Y軸方向)における拡散板30からの出射光の輝度分布は、短辺方向の中央位置で輝度のピークをもつなだらかな山形の分布をなす。これに対し、非正規位置とした場合では、図12の二点鎖線に示すように、輝度のピークの位置が短辺方向の中央位置から端側にずれ、表示画面全体にわたって輝度の高低差が大きくなり、いわゆる輝度ムラが生じる。
 そこで本実施形態では、熱陰極管18が固定される一対の中継コネクタ19と光学部材15のうちの拡散板30とに夫々位置決め部材を設けることで、互いのY軸方向の位置を上記した正規位置に固定し、輝度ムラの発生を防止している。具体的な構造としては、図4、6に示すように、まず各中継コネクタ19には、本体部19aの表側の面に光源側位置決め部材に相当する嵌合凸部19bが突設されている。嵌合凸部19bは、熱陰極管18の電極18bとの接続部とは反対側寄りの本体部19aの表側の面が延出するようにして略直方体状に形成されている。嵌合凸部19bの延出方向(Z軸方向)の長さは、拡散板30をホルダ20に載置した際に拡散板30の第2面30bと嵌合凸部19bの延出先端面とが面一状となるように設定されている。この嵌合凸部19bに対し、拡散板30の長辺方向(X軸方向)両端部の略中央位置(嵌合凸部19bの直上に位置する)には、図2,6に示すように、光学部材側位置決め部材に相当する嵌合凹部33が各々切り欠いて一対形成されている。
 この嵌合凹部33と、中継コネクタ19の嵌合凸部19bとが嵌合することで中継コネクタ19に対する拡散板30のY軸方向の変位規制を可能にしている。具体的には、嵌合凹部33のX軸方向に沿う各側面に、中継コネクタ19の嵌合凸部19bが各々嵌合して当接することで拡散板30がY軸方向について変位不能に固定され、さらに嵌合凹部33のY軸方向に沿う各側面に中継コネクタ19の嵌合凸部19bが各々嵌合して当接することで拡散板30がX軸方向について変位するのが規制される。なお、中継コネクタ19と拡散板30との間には、ホルダ20が介在されるため、上記嵌合部位には、中継コネクタ19の嵌合凸部19bを挿通可能な位置決め挿通孔20cが形成されている。
 本実施形態は以上のような構造であり、続いてその作用を説明する。液晶表示装置10を使用するにあたって熱陰極管18を点灯させると、熱陰極管18から発せられた光は、拡散板30の第1面30aに対して直接的に、または反射シート23やホルダ20等にて反射されてから間接的に入射し、拡散板30を透過した後、光学シート31を介して液晶パネル11へ向けて出射される。以下、拡散板30が有する光反射機能について詳細に説明する。
 熱陰極管18から発せられた光が入射される拡散板30の第1面30aには、図3及び図7に示すように、面内で光反射率が領域毎に異なる光反射部32が形成されていることで、各領域毎に光の入射効率が適切に制御可能とされている。詳しくは、第1面30aのうち熱陰極管18と重畳する光源重畳部DAでは、熱陰極管18からの直接光が多く、光源非重畳部DNよりも光量が相対的に多くなっている。そこで、光源重畳部DAにおける光反射部32の光反射率を相対的に大きくすることで(図7及び図9参照)、第1面30aへの光の入射を抑制(規制)することができるとともに多くの光がシャーシ14内に反射されて戻される。一方、第1面30aのうち熱陰極管18と重畳しない光源非重畳部DNでは、熱陰極管18からの直接光が少なく、光源重畳部DAよりも光量が相対的に少なくなっている。そこで、光源非重畳部DNにおける光反射部32の光反射率を相対的に小さくすることで(図7及び図9参照)、第1面30aへの光の入射を促すことができる。このとき、光源非重畳部DNには、光源重畳部DAの光反射部32によってシャーシ14内に反射された光が反射シート23等により導かれていて光量が補われているので、光源非重畳部DNに入射する光量を十分に確保することができる。さらに、反射シート23に関連して、シャーシ14の光源非配置領域LNにおいては、反射シート23に設けられた立ち上がり部23bによって光が行き交う空間自体が狭められるとともに、立ち上がり部23bによって反射光が画面中央側に指向するよう角度付けされているから、光源非配置領域LNが暗部として視認され難い構造となっている。
 このような構造によると、光反射部32により拡散板30の第1面30aにおける光反射率を制御することで、拡散板30から出射する照明光の輝度分布の均一化を図ることができる。しかしながら、仮に熱陰極管18に対して拡散板30がY軸方向について位置ずれした場合(図11参照)には、この効果は十分には発揮されず、輝度ムラが生じてしまう(図12参照)。そこで、本実施形態では、上述したように熱陰極管18に対して拡散板30の板面に沿う方向(XY方向)を適当な位置(正規位置)に保持できるようにし、拡散板30の光反射部32形成による上記効果を最大限に発揮できる構造としたのである。以下、本実施形態において拡散板30と熱陰極管18とに位置決め部材を設けたことによる作用・効果について組み付け手順と共に説明する。
 まず、シャーシ14に熱陰極管18と中継コネクタ19とを互いに接続した状態で固定したら、この中継コネクタ19にホルダ20を被せる作業を行う。具体的には、図4、図6に示すように、ホルダ20の板材保持部20a上に開口した位置決め挿通孔20cに、中継コネクタ19の嵌合凸部19bを挿通し、ホルダ20の挿入ピン24を対向するシャーシ14の挿入孔25に挿入してホルダ20をシャーシ14に固定する。すると、板材保持部20a上に中継コネクタ19の嵌合凸部19bが突出した状態となる。続いて、ホルダ20に拡散板30を載置すると共に嵌合凸部19bに拡散板30の両側部に設けられた切り欠き状の嵌合凹部33を嵌合させ、互いの対向面同士を当接させることで、拡散板30はX軸方向とY軸方向について中継コネクタ19に対して位置決めされる。
 より詳細に説明すると、嵌合凹部33及び嵌合凸部19bは表側から見て略方形状に形成されているので、嵌合凹部33と嵌合凸部19bとが嵌合すると、嵌合凹部33のX軸方向に沿う側面と嵌合凸部19bのX軸方向に沿う側面とが当接することで拡散板30と中継コネクタ19とがY軸方向について相対的に変位するのを規制することができる。また、嵌合凹部33を拡散板30の両端部に2箇所設けたことで、上記同様、拡散板30と中継コネクタ19とのX軸方向の変位についても規制することができる。
 以上のように、中継コネクタ19の嵌合凸部19bと拡散板30の嵌合凹部33とを嵌合させることで、中継コネクタ19に接続される熱陰極管18と、光反射部32が形成された拡散板30とのXY方向の位置が正規位置に固定され、非正規位置とされることが避けられている。ここで、仮に熱陰極管18に対して拡散板30が正規位置からY軸方向に位置ずれし、非正規位置とされると、拡散板30から出射する照明光に輝度ムラが生じてしまうものの、本実施形態によれば熱陰極管18と拡散板30とが正規位置に固定されるので、上記のような輝度ムラの発生を防止することができる。
 なお、拡散板30の嵌合凹部33は、長辺方向(X軸方向)の両端部に設けられており、この端部は表示画面において非表示領域となっているから、液晶表示装置10の表示画面の輝度に全く影響を与えることがない。さらに、嵌合凹部33を拡散板30の端部に切り欠き状に設けたことで、プレス等の打ち抜きによって容易に成形することができるという利点もある。
 以上が本発明の主な効果であって、以下に本発明の本実施形態におけるその他の作用・効果について説明する。
 まず、光源として熱陰極管18を用いたことで、例えば冷陰極管を用いた場合と比較して発光効率がよいから、より高い輝度を得ることができる。
 光学部材15においては、光学特性として、少なくとも熱陰極管18と対向する面における光反射率が、光源重畳部DAと、光源非重畳部DNとにおいて異なり、さらに両重畳部DA,DNを跨いで熱陰極管18から遠ざかる方向へ向けて光反射率が小さくなるように設定されている。このようにすることで、光学部材15から出射する照明光の輝度分布をなだらかなものにすることができる。
 さらにこの光学部材15は、熱陰極管18からの光を拡散する光拡散部材である拡散板30を備えており、拡散板30うち熱陰極管18と対向する面上には、拡散板30そのものよりも大きい光反射率を有する光反射部32が形成されている。これにより、光学部材15のうち光反射率を大きくしたい部位には光反射部32を相対的に多く形成し、光反射率を小さくしたい部位には光反射部32を相対的に少なく形成することで、容易に光学部材15の光反射率を制御することができる。
 なお、この光反射部32は、光学部材15のうち熱陰極管18側の面内(本実施形態では拡散板30の第1面30a)において略点状をなし、光反射性を備える多数のドット32aからなるものとしている。このようにすれば、ドット32aの態様(面積、分布密度等)により光反射率を容易に制御することができる。
 続いて、光学部材15と対向するシャーシ14は、第1端部14Aと、第1端部14Aとは反対側の端部に位置する第2端部14Bと、第1端部14Aと第2端部14Bとに挟まれる中央部14Cとに区分されており、このうち中央部14Cに熱陰極管18が配置され、第1端部14A及び第2端部14Bには熱陰極管18が配置されていないものとしている。これにより、バックライト装置12の中央部に十分な輝度を確保することができ、バックライト装置12を備える液晶表示装置10においても表示中央部の輝度が確保されることとなるため、第1端部14Aや第2端部14Bといった端部にのみ熱陰極管18が配置されるよりも、良好な視認性を得ることができる。
 さらにシャーシ14は、平面に視て矩形状をなし、熱陰極管18がシャーシ14の長辺方向に沿って延在する形態とされるとともに、光源配置領域LAと光源非配置領域LNとがシャーシ14の短辺方向に沿って並ぶように配置した。このようにすれば、本実施形態の熱陰極管18のような線状の光源を用いるのに好適である。
 このような構造及び作用・効果を有するバックライト装置12は輝度ムラを生じさせ難いものであるから、このバックライト装置12と液晶パネル11により構成される液晶表示装置10は、表示品質の優れた表示を実現することができる。
 以上本発明の実施形態1を示したが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、例えば以下のような変形例を含むこともできる。なお、以下の各変形例において、上記実施形態と同様の部材には、上記実施形態と同符号を付して図示及び説明を省略するものもある。
〔実施形態1の変形例1〕
 実施形態1の変形例1について図13及び図14を用いて説明する。本変形例1は実施形態1とは光学部材側位置決め部材及び光源側位置決め部材の構造が異なる。なお、図13は本変形例に係る液晶表示装置の長辺方向の断面図において光学部材側位置決め部材及び光源側位置決め部材をホルダ上に設けた例を示しており、図14は図13の位置決め部位の要部拡大斜視図である。
 図13、図14に示すようにホルダ20の板材保持部20aのY軸方向の中央位置には、拡散板側嵌合凸部42がZ軸方向表側に向けて突設され、その反対側には、同様の形状をしたコネクタ側嵌合凸部43がZ軸方向裏側に向けて突設されている。拡散板30の短辺側両端部の略中央位置には、光学部材側位置決め部材に相当する拡散板側嵌合凹部40が切り欠き状に形成されており、上記ホルダ20の拡散板側嵌合凸部42と嵌合可能となっている。さらに中継コネクタ19には、略箱状の本体部19aの拡散板30側の上面に凹陥状のコネクタ側嵌合凹部41が形成されており、上記ホルダ20のコネクタ側嵌合凸部43と嵌合可能となっている。
 本変形例は、このような構造であって、次に組み立て手順について説明する。まず、シャーシ14に固定された中継コネクタ19のコネクタ側嵌合凹部41にホルダ20のコネクタ側嵌合凸部43を嵌め込む。これにより中継コネクタ19及び熱陰極管18に対してホルダ20が位置決めされる。その後、ホルダ20をシャーシ14に対して固定し、固定したホルダ20に拡散板30を載置する。この際、ホルダ20の拡散板側嵌合凸部42に拡散板30の拡散板側嵌合凹部40を嵌め込むことで、拡散板30がホルダ20に対して位置決めされる。このようにホルダ20を介して、中継コネクタ19と拡散板30とがY軸方向について位置決めされる。これにより、中継コネクタ19に固定された熱陰極管18と、拡散板30とがY軸方向について正規位置に位置決めされ、もって輝度ムラの発生を防止することができる。
〔実施形態1の変形例2〕
 実施形態1の変形例2について図15を用いて説明する。本変形例2ではホルダ20とは別部品の連結部材を追加し、その連結部材を介して光学部材側位置決め部材と光源側位置決め部材とを嵌合する構造としている。図15は本変形例に係る液晶表示装置の長辺方向の断面図であって、連結部材を介して拡散板30と中継コネクタ19とを固定する例を示している。
 図15に示すように拡散板30の短辺側両端部略中央には、光学部材側位置決め部材に相当する切り欠き状の嵌合凹部51が形成されている。また、中継コネクタ19には、変形例1と同様に、本体部19aの拡散板30側の上面に溝状のコネクタ側嵌合凹部52(光源側位置決め部材に相当する)が形成されている。さらに、ホルダ20の板材保持部20aには、上記嵌合凹部51とコネクタ側嵌合凹部52が重なり合う位置に位置決め挿通孔53が形成されている。加えて、本変形例では、この位置決め挿通孔53を挿通し、拡散板30の拡散板側嵌合凹部51と中継コネクタ19のコネクタ側嵌合凹部52の双方に進入・固定する略直方体状の連結部材50が備えられている。この連結部材50はZ軸方向に沿って延びる柱状であって、表側の端部が拡散板用嵌合凸部50aを、裏側の端部がコネクタ用嵌合凸部50bを構成している。
 この連結部材50は、コネクタ用嵌合凸部50bが中継コネクタ19のコネクタ側嵌合凹部52に嵌め込まれることで、中継コネクタ19に対して位置決めされて固定される。その表側からホルダ20の位置決め挿通孔53が連結部材50に挿通するように、ホルダ20を中継コネクタ19に被せる。そして、シャーシ14に対してホルダ20を固定後、ホルダ20の板材保持部20aに拡散板30を載置し、拡散板30の拡散板側嵌合凹部51を、突出した状態の連結部材50の拡散板用嵌合凸部50aに嵌め込む。これにより拡散板30が連結部材50に対して位置決め状態に固定される。このように中継コネクタ19のコネクタ側嵌合凹部52と拡散板30の拡散板側嵌合凹部51とを連結部材50を介して嵌合させることで、中継コネクタ19に固定された熱陰極管18と、拡散板30との位置を正規位置に固定することができる。これにより、連結部材50を用いる本変形例によっても、実施形態1、変形例1と同様の効果が得られる他、中継コネクタ19やホルダ20、拡散板30の各部材に凸部を設ける必要がないため、成形が容易になるといった利点もある。
〔実施形態1の変形例3〕
 実施形態1の変形例3について図16及び図17を用いて説明する。本変形例3は、実施形態1及び変形例1,2とは光源側位置決め部材が形成される部位を異ならせたものを示す。図16は本変形例に係る液晶表示装置においてシャーシ14に光源側位置決め部材を設けた場合の長辺方向の断面図、図17は図16の位置決め部材の要部斜視図である。
 図16,図17に示すように拡散板30の短辺側両端部の略中央位置には、上記実施形態と同様の嵌合凹部60が設けられている。ホルダ20の板材保持部20aには、拡散板30を載置した際に嵌合凹部60と連通する位置に位置決め挿通孔61が設けられている。さらに、中継コネクタ19の熱陰極管18との接続部位とは反対側の端部に各々切り欠き状の嵌合溝部62が上下方向に貫通して設けられている。嵌合凹部60と嵌合溝部62とは整合している。そしてシャーシ14の底板14aの中央部14C(図5参照)における短辺側の両端部には、上記拡散板30の嵌合凹部60と中継コネクタ19の嵌合溝部62に嵌合し、且つホルダ20の位置決め挿通孔61に挿通可能な嵌合ピン部63が一対立設されている。この嵌合ピン部63はZ軸方向に沿って延びる柱状をなしており、その寸法は、拡散板30を載置した状態で拡散板30の第2面30bと嵌合ピン部63の先端面とが略面一状となる長さに設定されている。
 中継コネクタ19は、まずシャーシ14の嵌合ピン部63に嵌合溝部62を嵌め込みつつシャーシ14に固定する。次に中継コネクタ19の本体部19a上から突出した状態の嵌合ピン部63に、ホルダ20の位置決め挿通孔61を挿通させ、その後シャーシ14の底板14aとホルダ20とを固定する。そして、ホルダ20の板材保持部20aから突出した状態となった嵌合ピン部63に拡散板30の嵌合凹部60を嵌め込むようにして、板材保持部20a上に拡散板30を載置する。シャーシ14の嵌合ピン部63に中継コネクタ19及び拡散板30を固定することで、中継コネクタ19と拡散板30の位置決めを行うことができ、これにより中継コネクタ19に固定されている熱陰極管18と拡散板30とを正規位置に維持することができ、輝度ムラの発生を防止することができる。
〔実施形態1の変形例4〕
 実施形態1の変形例4について図18を用いて説明する。本変形例4は、実施形態1及び変形例1から変形例3とは拡散板30の短辺方向(Y軸方向)の光反射率が異なる。図18は本発明に係る拡散板の短辺方向における光反射率の変化を概略的に示すグラフを示している。
 本変形例では拡散板30における光反射率の分布が正規分布以外の分布をとる場合を示しており、このような分布をとる場合にも、上記各実施形態の位置決め構造が適用可能である。図18に示すように、拡散板30の第1面30aの光源重畳部DAにおいては、光反射率が例えば65%で概ね一様とされ、最大値を示している。一方、光源非重畳部DNにおいては、光反射率は、光源重畳部DAに近い側から遠い側へ向けて連続的に漸次小さくなり(スロープ状に変化し)、拡散板30の短辺方向(Y軸方向)の両端部で最小値の30%とされている。このような構成により、拡散板30から出射する照明光の輝度分布は上記各実施形態と同様になだらかにすることができる。
〔実施形態1の変形例5〕
 実施形態1の変形例5について図19を用いて説明する。本変形例4は、変形例4とは拡散板30の短辺方向(Y軸方向)の光反射率の分布がさらに異なる。図19は本発明に係る拡散板30の短辺方向における光反射率の変化を概略的に示すグラフを示している。
 図19に示す拡散板30の光反射率の分布について説明する。光反射部32は、拡散板30の第1面30aの面内における光反射率が光源重畳部DAから光源非重畳部DNにかけて段階的に逐次小さくなるよう形成されている。すなわち、光反射部32を構成する各ドット32aの面積(光反射率)は、光源重畳部DAで最も大きく且つ一様とされるのに対し、当該光源重畳部DAから遠ざかる方向へ向けて所定領域毎に段階的に逐次小さくなり、拡散板30の短辺方向(Y軸方向)の両端部で最も小さくされている。つまり、光反射部32における光源非重畳部DNでは、当該拡散板30の短辺方向(Y軸方向)に沿って、光反射率がストライプ状に変化している。このような構成により、拡散板30から出射する照明光の輝度分布を上記各実施形態と同様に、なだらかにすることが可能となる。さらに、このように光反射率が段階的に異なる複数の領域を形成する手段によれば、当該拡散板30の製造方法が簡便なものとなり、コスト削減に寄与することが可能となる。
 <実施形態2>
 次に、本発明の実施形態2を図20から図22によって説明する。本実施形態は、実施形態1とは、熱陰極管18の本数及びその熱陰極管18に接続する中継コネクタ19の数と、光源側位置決め部材の設置形態等が異なる。他の構成については実施形態1と同様であるため、説明を省略する。
 図20は本実施形態に係る液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図、図21は図20の液晶表示装置のうち、熱陰極管及びシャーシ、支持部材、コネクタとの配置構成を示す平面図、図22は本実施形態の拡散板の短辺方向の光反射率の変化を概略的に示すグラフを示している。
 本実施形態の構造について説明すると、図20、図21に示すように2本の熱陰極管18の軸方向がシャーシ14の中央部14Cの長辺方向に対して並列するようにして配置されている。この熱陰極管18の位置を固定し図示しないインバータと電気的に接続する中継コネクタ19が2対備えられており、その配置は、図19に示すように、シャーシ14の底板14aであって、短辺縁部に沿うように設置されている。各熱陰極管18は、各々一対の中継コネクタ19に固定されており、そのうち対角状に位置する2つの中継コネクタ19(図20の4つの中継コネクタ19のうち右上側のものと左下側のもの)には、嵌合凸部70が突設されている。嵌合凸部70は、中継コネクタ19の本体部19aの表側の面からシャーシ14の短辺縁部に沿う位置に突設された略直方体状の凸状部である。この中継コネクタ19に覆い被さるホルダ20の板材保持部20aには、各嵌合凸部70を挿通可能な位置決め挿通孔71が開口されている。拡散板30には、位置決め挿通孔71を挿通した嵌合凸部70が嵌合可能な嵌合凹部72が短辺縁部に沿って、切り欠き状に形成されている。
 拡散板30は、実施形態1と同様に、光反射部32のドットパターンを変化させることにより、拡散板30の熱陰極管18と対向する第1面30aの光反射率が、図22に示すように、短辺方向に沿って変化する。具体的には、本実施形態では熱陰極管18が2本設置されているから、それに対応して光源重畳部DAが2箇所になるとともに光反射率のピークが2つ存在する。光源非重畳部DNにおいては、実施形態1と同様に、光源重畳部DAからの距離が長くなるほど、光反射率が小さくなるような設定とされている。
 本実施形態によると、熱陰極管18の数を2本にしているから、1本とした実施形態1と比較して高輝度化が可能である。さらには、各熱陰極管18に接続した4つの中継コネクタ19のうち、対角状に位置する2つの中継コネクタ19に嵌合凸部70を設けるようにしているので、各熱陰極管18の両端部にそれぞれ接続された一対の中継コネクタ19のいずれか一方が嵌合凸部70を有していることになる。これにより、2本の熱陰極管18のそれぞれに対して拡散板30を位置決めすることができるから、各熱陰極管18と拡散板30との位置をより確実に位置決めすることができ、もって輝度ムラの防止に一層好適となる。
 <実施形態3>
 次に、本発明の実施形態3を図23から図26によって説明する。本実施形態は、実施形態1,2とは主に光源を冷陰極管80としたところが異なる。その他実施形態1と同様の部材には、実施形態1と同符号を付して図示及び説明を省略するものもある。
 図23は本実施形態に係る液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図、図24は図23の特に位置決め部位を短辺側から視た部分側面図、図25は、図23の長辺方向の断面図、図26は本実施形態に係る拡散板の短辺方向における光反射率の変化を概略的に示すグラフである。
 本実施形態において光源をなす冷陰極管80は、図23、図25に示すように、細長い管状(線状)をなしており、両端部が封止された中空の細長いガラス管80aと、ガラス管80aの両端部の内側に封入された一対の電極80bとを備える。ガラス管内には、水銀及び希ガスなどが封入されるとともにその内壁面に蛍光材料が塗布されている。冷陰極管80の両端部には、それぞれ中継コネクタ81が配されるとともに、図25に示すように電極80bからガラス管80aの外部に突出するリード端子82に対して中継コネクタ81が接続されている。冷陰極管80は、この中継コネクタ81を介してシャーシ14の底板14aの外面側に取り付けられたインバータ基板22に接続されるとともにその駆動を制御可能とされる。なお、冷陰極管80の外径寸法は、上記実施形態1にて示した熱陰極管18の外径寸法(例えば15.5mm程度)と比べると小さく、例えば4mm程度とされる。各冷陰極管80は、その長さ方向(軸方向)をシャーシ14の長辺方向と一致させた状態で、6本が互いに所定の間隔(配列ピッチ)を空けて平行に並んだ状態でシャーシ14内に偏在した形で収容されている。中継コネクタ81も各冷陰極管80と同様にY軸方向について並列配置され、その配置間隔は冷陰極管80に依存する。
 冷陰極管80の端部及び中継コネクタ81を覆うホルダ83は、実施形態1と同様にシャーシ14の短辺方向に沿って延びる細長い略箱型をなしている。当該ホルダ83の板材保持部83a(図23,25のホルダ83の光学部材側の面)は、光学部材15ないし液晶パネル11を段違いに載置可能である。この板材保持部83a上の略中央部には、載置される光学部材15の一構成部材である拡散板30と嵌合する嵌合凸部84(光源側位置決め部材に相当する)が形成されている。板材保持部83aとは反対側のシャーシ14側の面からは、隣り合う中継コネクタ81の間の隙間に嵌合可能な中継コネクタ側嵌合部85が複数並列に配置されている。ホルダ83の板材保持部83a上に直接配される拡散板30の短辺側両端部の略中央部には、各々嵌合凸部84と嵌合可能な切り欠き状の嵌合凹部86(光学部材側位置決め部材に相当する)が形成されている。
 このような構造をもつホルダ83を組み付けると、図24に示すように、中継コネクタ81の間に中継コネクタ側嵌合部85が入り込み、嵌合することでホルダ83と中継コネクタ81とが位置決めされる。一方、板材保持部83a側の嵌合凸部84は、拡散板30の嵌合凹部86に嵌合することでホルダ83と拡散板30とが位置決めされる。これにより、ホルダ83を介して中継コネクタ81と拡散板30とが位置ずれ不能に固定される。
 なお、本実施形態における拡散板30の光反射率の分布は、図26に示すように実施形態1と同様に短辺方向の中央位置から短辺方向の両端位置へ向けて連続的に小さくなるものとされ、正規分布のような分布をなしている。この光反射率の分布は実施形態1と比較して、光源配置領域LAが広いため、なだらかなものとなっている。
 以上のような構成によれば、冷陰極管80を適用した液晶表示装置10においても、光源側位置決め部材及び光学部材側位置決め部材である嵌合凸部84と嵌合凹部86を設けることで、冷陰極管80に対して、拡散板30を正規位置に固定することができる。これにより、両部材に位置ずれが生じることがないから、による輝度ムラを防止することができ、上記拡散板30の光反射率分布により得られる効果を最大限に発揮させることができる。なお、冷陰極管80は、熱陰極管18と比較して、省電力であるから、長寿命化を図ることができ、さらに調光を容易に行うことができる。
 <実施形態4>
 次に、本発明の実施形態4を図27及び図28によって説明する。この実施形態4は、実施形態1と比較して光源がLED90であるところが主として異なる。その他実施形態1と同様の部材には、実施形態1と同符号を付して図示及び説明を省略するものもある。図27は本実施形態に係る液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図、図28は図27の長辺方向に沿った断面構成を示す断面図である。
 本実施形態において光源をなすLED90は、図27,図28に示すように、シャーシ14内に収容されるLED基板91上に多数個が実装されている。LED基板91は、表面が光の反射性に優れた白色を呈する合成樹脂製とされ、シャーシ14の底板14aに沿って延在して配されるとともに図示しない固定手段によって底板14aに対して固定されている。LED基板91は、平面に視て横長な矩形状をなしており、その長辺方向をシャーシ14の長辺方向と一致させた状態で底板14aに取り付けられている。LED基板91の短辺寸法は、画面の縦寸法(シャーシ14の短辺寸法)よりも小さく、LED基板91の長辺寸法は、画面の横寸法(シャーシ14の長辺寸法)とほぼ同等とされる。また、LED基板91には、金属膜からなる配線パターンが形成されるとともにその所定の位置にLED90が実装されている。このLED基板91には、図示しない外部の制御基板が接続されていて、そこからLED90の点灯に必要な電力が供給されるとともにLED90の駆動制御が可能となっている。このLED基板91は、シャーシ14の底板14aにおける短辺方向の中央部に配置されている。なお、LED基板91におけるシャーシ14に対する配置は、上記した実施形態1における熱陰極管18及び実施形態3における冷陰極管80とほぼ同様であるから、重複する説明は割愛するものとする。
 LED90は、LED基板91上に表面実装される、いわゆる表面実装型とされており、LED基板91における表側の面上にX軸方向及びY軸方向について碁盤目状に(行列状に)多数並列配置されている。各LED90は、LED基板91に固着される基板部上にLEDチップを樹脂材により封止した構成とされる。基板部に実装されるLEDチップは、主発光波長の異なる3種類があり、具体的には各LEDチップがR(赤色)、G(緑色)、B(青色)を単色発光するようになっており、全体として白色発光する。このLED90は、LED基板91に対する実装面とは反対側の面が発光面となる、トップ型とされている。LED90における光軸は、Z軸方向(液晶パネル11及び光学部材15の板面と直交する方向)とほぼ一致している。
 LED基板91が配置されたシャーシ14と拡散板30を含む光学部材15との間にはシャーシ14の短辺方向に沿って延びる細長い略箱型の光指向部93が備えられている。光指向部93は、シャーシ14の短辺側両端部に1本ずつ配置されている。なお、光指向部93のうちバックライト装置12の中央部側の側壁を構成する内側側壁部93aは、拡散板30が配される上面部93bに対して、90°以上180°以下の角度を有して形成されている。この内側側壁部93aにより、シャーシ14内の光を反射させることでその反射光を画面中央側に指向するよう角度付けすることができるから、光源非配置領域LNの特に短辺端部が暗部として視認され難くすることができる。
 光指向部93の上面部93bの長辺方向の中央部には拡散板30と嵌合する嵌合凸部94が突設されている。また、その反対側(LED基板91側)の底面部93cには、LED基板91に嵌合可能な凸状のLED側嵌合部95が形成されている。嵌合凸部94、LED側嵌合部95のいずれも略直方体状であって、光源側位置決め部材の役割を担っている。
 LED基板91の長辺方向の端部であって、短辺方向の略中央部には、LED側嵌合部95と嵌合する溝状の基板上嵌合部92が形成されている。この基板上嵌合部92はLED基板91の短辺方向に沿うように、略長方形に開口している。さらに、拡散板30の短辺側端部の略中央位置には、光学部材側位置決め部材に値する嵌合凹部96が形成されている。この嵌合凹部96は光指向部93に立設された嵌合凸部94と嵌合可能に設けられており、拡散板30を光指向部93に対して固定することができる。また、LED側嵌合部95は基板上嵌合部92に挿入・嵌合可能であるから、LED基板91に対して光指向部93を固定することができる。これにより、光指向部93を介してLED基板91に対して拡散板30をX軸方向及びY軸方向について正規位置に固定することができ、正規位置から位置ずれ不能とすることができる。
 以上のような構成によれば、光指向部93を介してLED基板91上に実装されたLED90と拡散板30とを正規位置に固定することができる。なお、LED90は、上記した実施形態1の熱陰極管18や実施形態3の冷陰極管80と比較して、発せられる光の指向性が高いため、拡散板30に対する位置決めをより確実に行う必要がある。その点、本実施形態では光指向部93によって上記した各実施形態と同様に拡散板30とLED90とを正規位置に確実に固定することができるから、輝度ムラの発生を好適に防止することができる。
 また、光源をLED90とすることで、長寿命化並びに低消費電力化などを図ることができる。
 <他の実施形態>
 本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
 (1)上記した実施形態では、拡散板30に光学部材側位置決め部材を設けたが、これに限られず、例えば光学部材15として光学特性に異方性を有する光学シート31を用いる場合に、光学シート31に光学部材側位置決め部材を設けてもよい。これにより、光学シート31の光学特性に異方性がある場合にも光源に対する位置ずれを防止することが出来るから、光学シート31の光学特性を最大限に発揮することができる。
 (2)上記した実施形態では、拡散板30に略方形状の嵌合凹部を切り欠き状に形成したが、これに限られず、例えば略半円状の切り欠きであってもよい。これに応じて相手側の嵌合凸部は上記嵌合凹部を嵌合可能な略半円柱状とする必要がある。また、嵌合凹部は拡散板30を貫通する穴であってもよいし、拡散板30を貫通させずに、凹みをつける形態としたものも含まれる。
 (3)上記した実施形態2では、4つある中継コネクタ19のうち対角状の位置にある2つの中継コネクタ19に嵌合凸部70を設けたが、これに限られず、例えば、拡散板30の長辺方向のどちらか一方の端部に位置する2つの中継コネクタ19に各々嵌合凸部70を設けてもよいし、どちらか一方の熱陰極管18の両端の中継コネクタ19に各々嵌合凸部70を設けてもよいし、さらには4つあるうちの中継コネクタ19のすべて、もしくは1つに嵌合凸部70を設けた形態とすることも可能である。
 (4)上記した実施形態4では、光指向部93に凸状のLED側嵌合部95を、LED基板91に凹状の基板上嵌合部92を設けたが、これに限られず、凹凸関係を逆転させ、光指向部93に凹状のLED嵌合部95を、LED基板91に凸状の基板上嵌合部を設けてもよい。
 (5)上記した実施形態では、嵌合凹部を拡散板30側に、嵌合凸部を光源側に設けていたものを示したが、これに限られず、凹凸関係を逆転させ、嵌合凸部を拡散板30側に、嵌合凹部を光源側に設けるようにしたものも本発明に含まれる。その場合、嵌合凸部を拡散板30に一体成形することもできるが、嵌合凸部を拡散板30とは別体とし、拡散板30に対して組み付けるようにしてもよい。
 (6)上記した実施形態では、光源側位置決め部材及び光学部材側位置決め部材を液晶表示装置の各構成部材に一体形成していたが、これに限られず、別体で位置決め部材を形成し、これを光源側もしくは光学部材側に取付けるような構成であってもよい。
 (7)上記した実施形態1及び2では光源として1本又は2本の熱陰極管18を用いたものを示したが、熱陰極管18の使用本数は変更可能であり、3本以上とすることができる。熱陰極管を3本以上に用いる場合には、上記実施形態の画面の縦寸法に対する光源配置領域LAの比率を元に本数に比例して光源配置領域LAの比率を調整すればよい。
 (8)上記した実施形態3では、光源として6本の冷陰極管80を用いたものを示したが、冷陰極管80の使用本数は変更可能であり、5本以下または7本以上とすることも可能である。具体的には、例えば冷陰極管80を4本使用する場合、画面の縦寸法に対する光源配置領域LAの比率は、例えば26%程度とするのが好ましい。また、例えば冷陰極管80を8本使用する場合、画面の縦寸法に対する光源配置領域LAの比率は、例えば58%程度とするのが好ましい。これら以外に使用する冷陰極管80の本数を変更する場合にも、冷陰極管80の使用本数に比例して上記した光源配置領域LAの比率を調整すればよい。
 (9)上記した実施形態4において、シャーシ14に対するLED基板91の大きさ、並びにLED基板91におけるLED90の設置位置及び設置個数などは適宜に変更可能である。
 (10)上記した各実施形態では、シャーシ14における中央部14Cが光源配置領域LAとされ、第1端部14A及び第2端部14Bが光源非配置領域LNとされるものを示したが、シャーシ14における第1端部14Aと第2端部14Bとの少なくともいずれか一方を光源配置領域LAとし、それ以外を光源非配置領域LNとしたものも本発明に含まれる。その場合、第1端部14Aと中央部14Cとを光源配置領域LAとすることもでき、また第2端部14Bと中央部14Cとを光源配置領域LAとすることもできる。
 (11)上記した各実施形態の拡散板30の光反射率の分布に限らず、光源配置領域LA及び光源非配置領域LNの比率を変更した場合等に、それに応じて拡散板30における光反射率の分布を変更することが好ましい。例えば、光源重畳部DA内及び光源非重畳部DN内での光反射率が一定であるような光反射率の分布も含まれる。
 (12)上記した各実施形態では、光源がシャーシの長辺方向(X軸方向)に沿って延在するとともに、光源配置領域LAと光源非配置領域LNとがシャーシ14の短辺方向(Y軸方向)に沿って並ぶよう配され、且つ拡散板30における光反射率がシャーシ14の短辺方向に沿って変化する設定としたものを示したが、例えば、光源がシャーシ14の短辺方向(Y軸方向)に沿って延在するとともに、光源配置領域LAと光源非配置領域LNとがシャーシ14の長辺方向(X軸方向)に沿って並ぶよう配され、且つ拡散板30における光反射率がシャーシ14の長辺方向に沿って変化する設定としたものも本発明に含まれる。
 (13)上記した各実施形態では、光反射部32を構成するドットパターンの各ドット32aを丸形状としたが、各ドット32aの形状はこれに限られるものではなく、楕円形状や多角形型等任意の形状を選択することができる。
 (14)上記した各実施形態では、光反射部32を拡散板30の表面に印刷することで形成するものとしたが、例えば別途フィルム状の部材に光反射部32を形成したものを貼り付けてもよいし、メタル蒸着等の他の形成手段を用いたものも本発明に含まれる。
 (15)上記した各実施形態では、拡散板30の表面に光反射部32を形成することで、当該拡散板30の面内の光反射率を調整するものとしたが、例えば以下のようにして拡散板30自身の光反射率を調整しても良い。拡散板30は一般に透光性基板に光散乱粒子が分散された構成を有している。そこで、拡散板30自身の光反射率は、透光性基板に対する光散乱粒子の配合率(重量%)により決定することができる。つまり、光散乱粒子の配合率を相対的に大きくすることで光反射率を相対的に大きくすることができ、光散乱粒子の配合率を相対的に小さくすることで光反射率を相対的に小さくすることができるのである。また上記のように光散乱粒子の配合率に分布を持たせることで拡散板30における面内の光散乱性能(光学特性)についても異方性が生じる。このような光学特性をもつ拡散板30についても本発明は好適に用いることができる。
 (16)上記した各実施形態では、光反射部32を構成するドット32aの面積を変化させることで拡散板30の光反射率の設計・制御を行うものとしたが、光反射率の制御手段としては、例えば同一の面積を有するドット32aの配置間隔を変化させたり、光反射率が異なるドット32aを形成したりする手段等を用いた場合も本発明に含まれる。このうち、光反射率が異なるドットを形成するには、例えば光反射率の異なる複数の材料によって各ドットを形成するようにすればよい。
 (17)上記した各実施形態では、光学部材15における拡散板30に光反射部32を形成し、その光反射率を適宜制御したものを示したが、拡散板30以外の光学部材15に光反射部32を形成し、その光反射率を適宜制御するようにしたものも本発明に含まれる。また、光学部材15として用いる拡散板30及び光学シート31の枚数及び種類については適宜に変更可能である。
 (18)上記した各実施形態では、光学部材15における光反射率を適宜制御することで、光学部材15から出射する照明光の輝度ムラを抑制しているが、光学部材15における光透過率(光遮蔽率)を適宜制御するものも本発明に含まれる。この場合、光反射率及び後述する光拡散率は、一定もしくは、光透過率(光遮蔽率)に適宜合わせて光学部材15から出射する照明光の輝度ムラを抑制するものとする。一例として、遮蔽板の光遮蔽率によって光学部材15から出射する照明光の輝度ムラを抑制する場合を以下説明する。
 例えば、実施形態1と同様の光源配置である場合において、図示しない遮蔽板の熱陰極管18と対向する面の光遮蔽率が、図29に示すように、短辺方向に沿って変化し、光源重畳部DAの光遮蔽率が、光源非重畳部DNの光遮蔽率よりも大きい構成とする。このような構成により、上記実施形態の光反射率を適宜制御する場合と同様の効果を得ることができる。なお、光透過率を適宜制御する場合には、図30のように、短辺方向の光透過率が、光源重畳部DAにおいて最も低く光源非重畳部DNにかけて徐々に大きくなるような分布をとることが望ましい。
 以上のような光遮蔽率及び光透過率が異なる分布を持つ光学部材15を用いる場合にも、本発明は好適に用いることができる。
 (19)上記した各実施形態では、光学部材15における光反射率を適宜制御することで、光学部材15から出射する照明光の輝度ムラを抑制しているが、拡散板30の光拡散率を適宜制御することで、光学部材15から出射する照明光の輝度ムラを抑制するものも本発明に含まれる。この場合、光学部材15の光反射率及び光透過率(光遮蔽率)は、一定もしくは、光拡散率に適宜合わせて光学部材15から出射する照明光の輝度ムラを抑制するものとする。
 例えば、実施形態1と同様の光源配置である場合において、図29の光遮蔽率と同様に、拡散板30の第1面30aの光源重畳部DAにおける光拡散率を相対的に大きくし、光源非重畳部DNの光拡散率を相対的に小さくする。これにより、光拡散率を適宜制御すれば、各実施形態の光反射率を適宜制御する場合と同様の効果を得ることができる。このような光学特性をもつ拡散板30を有する照明装置においても、本発明は好適に用いることができる。
 なお、上記拡散板30の光拡散率の制御方法としては、例えば拡散板30の第1面30aを凹凸状に形成する方法と、板厚を変化させる方法が挙げられる。前述の第1面30aを凹凸状に形成する方法は、光源重畳部DAにおいて、凹凸状の凹部と凸部との各々の面積及び凹凸状の形成割合を、光源非重畳部DNと比較して小さくなるように形成することで、図30に示すような光拡散率の分布が得られる。具体的には、拡散板30の第1面30aにおいて、光源重畳部DAには小さな凹部を少数形成し、光源非重畳部DNには光源重畳部DAの凹部と比較して、相対的に大きい凹部を多数形成する。後述の拡散板30の板厚を変化させる方法は、光源重畳部DAの板厚を最も厚くし、光源重畳部DAから光源非重畳部DNにかけて徐々に拡散板30の板厚を薄くすることで、図30に示す光拡散率の分布を得ることができる。
 (20)上記した実施形態1から3では、光源として蛍光管(線状光源)の一種である熱陰極管18または冷陰極管80を用いた場合を示したが、他の種類の蛍光管を用いたものも本発明に含まれる。また、蛍光管以外の種類の放電管(水銀ランプなど)を用いたものも本発明に含まれる。
 (21)上記した実施形態4では、光源として点状光源の一種であるLEDを用いたものを示したが、他の種類の点状光源を用いたものも本発明に含まれる。また、それ以外にも有機ELなどの面状光源を用いることも可能である。
 (22)上記した各実施形態では、1種類の光源を用いたものを示したが、複数種類の光源を混在して用いるようにしたものも本発明に含まれる。具体的には、熱陰極管18と冷陰極管80とを混在させたり、熱陰極管18とLED90とを混在させたり、冷陰極管80とLED90とを混在させたり、熱陰極管18と冷陰極管80とLED90とを混在させてもよい。
 (23)上記した各実施形態以外にも、液晶表示装置10における画面サイズ及び横縦の比率などについては適宜変更可能である。例えば、液晶表示装置10(シャーシ14など)を平面視正方形状とすることも可能である。
 (24)上記した各実施形態では、液晶パネル11及びシャーシ14がその短辺方向を鉛直方向と一致させた縦置き状態とされるものを例示したが、液晶パネル11及びシャーシ14がその長辺方向を鉛直方向と一致させた縦置き状態とされるものも本発明に含まれる。
 (25)上記した各実施形態では、液晶表示装置10のスイッチング素子としてTFTを用いたが、TFT以外のスイッチング素子(例えば薄膜ダイオード(TFD))を用いた液晶表示装置にも適用可能であり、カラー表示する液晶表示装置以外にも、白黒表示する液晶表示装置にも適用可能である。
 (26)上記した各実施形態では、表示パネルとして液晶パネル11を用いた液晶表示装置10を例示したが、他の種類の表示パネルを用いた表示装置にも本発明は適用可能である。
 (27)上記した各実施形態では、チューナーを備えたテレビ受信装置を例示したが、チューナーを備えない表示装置にも本発明は適用可能である。
 10…液晶表示装置(表示装置)、11…液晶パネル(表示パネル)、12…バックライト装置(照明装置)、14…シャーシ、14A…第1端部、14B…第2端部、14C…中央部、15…光学部材、18…熱陰極管(光源)、19…中継コネクタ、19b…嵌合凸部、30…拡散板(光学部材)、31…光学シート(光学部材)、32…光反射部、32a…ドット、33…嵌合凹部、80…冷陰極管(光源)、90…LED(光源)、DA…光源重畳部(光源配置領域と重畳する部位)、DN…光源非重畳部(光源非配置領域と重畳する部位)、LA…光源配置領域、LN…光源非配置領域、TV…テレビ受信装置

Claims (27)

  1.  光源と、
     前記光源を収容するシャーシと、
     前記光源からの光が出射される側に配される光学部材と、を備え、
     前記光学部材は、前記光源と重畳する領域と、前記光源と重畳しない領域とにおいて、その光学特性が異なるものとされており、
     前記光源側に配され、前記光源を前記光学部材に対して位置決めするための光源側位置決め部材と、前記光学部材側に配され、前記光学部材を前記光源に対して位置決めするための光学部材側位置決め部材とを備え、
     前記光源側位置決め部材と前記光学部材側位置決め部材とが互いに嵌合することで、前記光学部材の板面に沿う方向において前記光源と前記光学部材とが互いに位置決めされていることを特徴とする照明装置。
  2.  前記光源に対して駆動電力を供給する電力供給基板と、
     前記シャーシに固定され、前記電力供給基板と前記光源との間の電力供給を中継する中継コネクタと、を備え、
     前記光源側位置決め部材は、前記中継コネクタに立設された凸状部にて構成される一方、
     前記光学部材側位置決め部材は、当該光学部材に形成された凹状部にて構成され、
     前記凸状部と前記凹状部とが互いに嵌合する構成であることを特徴とする請求項1に記載の照明装置。
  3.  前記光源に対して駆動電力を供給する電力供給基板と、
     前記シャーシに固定され、前記電力供給基板と前記光源との間の電力供給を中継する中継コネクタと、
     前記光源の端部と前記中継コネクタとを覆う被覆部と、を備え、
     前記被覆部は、前記光源に対して位置決め固定されており、
     前記光源側位置決め部材は、前記被覆部に立設された凸状部にて構成される一方、
     前記光学部材側位置決め部材は、当該光学部材に形成された凹状部にて構成され、
     前記凸状部と前記凹状部とが互いに嵌合する構成であることを特徴とする請求項1に記載の照明装置。
  4.  前記光源は、熱陰極管からなることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の照明装置。
  5.  前記光源は、冷陰極管からなることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の照明装置。
  6.  前記光源は、LEDからなることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の照明装置。
  7.  前記光源は、前記シャーシに収容されるLED基板と、前記LED基板に実装されたLEDと、を備え、
     前記光源側位置決め部材は、前記LED基板上に立設された凸状部にて構成される一方、
     前記光学部材側位置決め部材は、当該光学部材に形成された凹状部にて構成され、
     前記凸状部と前記凹状部とが互いに嵌合する構成であることを特徴とする請求項1に記載の照明装置。
  8.  前記光源は、前記シャーシに収容されるLED基板と、前記LED基板に実装されたLEDと、を備え、
     前記LED基板の両側部には、前記LEDからの光を中央側へ指向させる光指向部が設けられ、
     前記光指向部は、前記LED基板に対して固定されており、
     前記光源側位置決め部材は、前記光指向部に立設された凸状部にて構成される一方、
     前記光学部材側位置決め部材は、当該光学部材に形成された凹状部にて構成され、
     前記凸状部と前記凹状部とが互いに嵌合する構成であることを特徴とする請求項1に記載の照明装置。
  9.  前記光源と前記光学部材とは、前記光源側位置決め部材と前記光学部材側位置決め部材とが別部品の連結部材を介して嵌合され、位置決めされることを特徴とする請求項1から請求項8のいずれか1項に記載の照明装置。
  10.  前記光学部材は、前記光学特性として、その光反射率が、前記光源と重畳する領域と、前記光源と重畳しない領域とにおいて異なるものとされていることを特徴とする請求項1から請求項9のいずれか1項に記載の照明装置。
  11.  前記光学部材は、前記光学特性として、その光反射率が、前記光源から遠ざかる方向へ向けて小さくなることを特徴とする請求項10に記載の照明装置。
  12.  前記光学部材の前記光源と対向する面上には、前記光学部材よりも大きい光反射率を有する光反射部が配されていることを特徴とする請求項1から請求項11のいずれか1項に記載の照明装置。
  13.  前記光反射部は、前記光学部材のうち前記光源側の面内において略点状をなし、光反射性を備える多数のドットからなることを特徴とする請求項12に記載の照明装置。
  14.  前記光学部材は、前記光学特性として、その光透過率が、前記光源と重畳する領域と、前記光源と重畳しない領域とにおいて異なるものとされていることを特徴とする請求項1から請求項13のいずれか1項に記載の照明装置。
  15.  前記光学部材は、前記光学特性として、その光透過率が、前記光源から遠ざかる方向へ向けて大きくなることを特徴とする請求項14に記載の照明装置。
  16.  前記光学部材は、前記光学特性として、その光拡散率が、前記光源と重畳する領域と、前記光源と重畳しない領域とにおいて異なるものとされていることを特徴とする請求項1から請求項15のいずれか1項に記載の照明装置。
  17.  前記光学部材は、前記光学特性として、その光拡散率が、前記光源から遠ざかる方向へ向けて小さくなることを特徴とする請求項16に記載の照明装置。
  18.  前記光学部材は、前記光源からの光を拡散する光拡散部材を備え、前記光拡散部材の前記光源と重畳する領域の前記光拡散部材の光拡散率は、前記光源と重畳しない領域の前記光拡散部材の光拡散率よりも高いことを特徴とする請求項1から請求項17のいずれか1項に記載の照明装置。
  19.  前記光拡散部材は板状であって、前記光拡散部材の板厚は前記光源と重畳する領域において最も厚く、前記光源と重畳しない領域にかけて前記光拡散部材の板厚が薄くなることを特徴とする請求項18に記載の照明装置。
  20.  前記光拡散部材は、前記光源と対向する面が凹凸状に形成されており、前記光源と重畳する領域においては、前記凹凸状の凹部と凸部との各々の面積及び凹凸状の形成割合が前記光源と重畳しない領域と比較して小さくなることを特徴とする請求項18又は請求項19に記載の照明装置。
  21.  前記光学部材は、前記光源からの光を遮蔽する光遮蔽部材を備え、前記光源と重畳する領域の前記光遮蔽部材の光遮蔽率は、前記光源と重畳しない領域の前記光遮蔽部材の光遮蔽率よりも高いことを特徴とする請求項1から請求項20のいずれか1項に記載の照明装置。
  22.  前記シャーシは、前記光学部材と対向する部分が少なくとも、第1端部と、前記第1端部とは反対側の端部に位置する第2端部と、前記第1端部と前記第2端部とに挟まれる中央部と、に区分されており、このうち前記中央部に前記光源が配置され、前記第1端部及び前記第2端部には前記光源が配置されていないことを特徴とする請求項1から請求項21のいずれか1項に記載の照明装置。
  23.  前記シャーシは、平面に視て矩形状をなしており、前記光源が前記シャーシの長辺方向に沿って延在する形態とされるとともに、前記光源が配置された領域と前記光源が配置されていない領域とが前記シャーシの短辺方向に沿って並ぶように配されていることを特徴とする請求項1から請求項22のいずれか1項に記載の照明装置。
  24.  前記シャーシは、平面に視て矩形状をなしており、前記光源が前記シャーシの長辺方向に沿って延在する形態とされるとともに、前記光源が配置された領域と前記光源が配置されていない領域とが前記シャーシの長辺方向に沿って並ぶように配されていることを特徴とする請求項1から請求項23のいずれか1項に記載の照明装置。
  25.  請求項1ないし請求項24のいずれか1項に記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備えることを特徴とする表示装置。
  26.  前記表示パネルは、一対の基板間に液晶を封入してなる液晶パネルとされることを特徴とする請求項25に記載の表示装置。
  27.  請求項25又は請求項26に記載された表示装置を備えることを特徴とするテレビ受信装置。
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