WO2011040177A1 - 吸収性物品 - Google Patents

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WO2011040177A1
WO2011040177A1 PCT/JP2010/065085 JP2010065085W WO2011040177A1 WO 2011040177 A1 WO2011040177 A1 WO 2011040177A1 JP 2010065085 W JP2010065085 W JP 2010065085W WO 2011040177 A1 WO2011040177 A1 WO 2011040177A1
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paper
absorbent
bulky
absorbent article
absorbent paper
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哲 野崎
努 白井
俊幸 谷尾
規世子 西村
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ユニ・チャーム株式会社
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    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
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    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A61F2013/530481—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium having superabsorbent materials, i.e. highly absorbent polymer gel materials
    • A61F2013/53051—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium having superabsorbent materials, i.e. highly absorbent polymer gel materials being only in particular parts or specially arranged
    • A61F2013/530532—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium having superabsorbent materials, i.e. highly absorbent polymer gel materials being only in particular parts or specially arranged the maximum being at certain depth in the thickness

Definitions

  • the present invention relates to an absorbent article.
  • the present invention relates to an absorbent article that is unlikely to be twisted and set and has excellent liquid absorption speed, liquid diffusibility, absorbed liquid retention amount, and liquid retainability.
  • Liquid absorption rate '' related to the speed of liquid absorption for the purpose of preventing liquid leakage and reducing stickiness of the absorbent article on the body
  • Liquid diffusibility regarding the ability to diffuse the absorbed liquid throughout the absorbent body
  • absorbed liquid holding amount regarding the amount of liquid that can be retained
  • liquid retention regarding the ability to retain the absorbed liquid
  • absorbent paper especially absorbent paper made from natural pulp fibers, pulp fiber laminated sheets such as fluff pulp sheets and dry pulp nonwoven fabrics have been used as materials for absorbent articles, and adjustment of the density of the absorbent body
  • attempts have been made to control the above-mentioned properties by using a combination of superabsorbent polymer particles.
  • the above absorbent paper is generally wet-made, sheeted, and has a dense fiber lamination state. Therefore, it seems that the absorbent paper has a strong capillary phenomenon and is excellent in the diffusibility of the absorbed liquid.
  • the above absorbent paper has few inter-fiber voids, so “liquid diffusibility” is not good, and since the liquid retention amount itself is small, “absorption liquid retention amount” and “liquid absorption rate” Has the disadvantage of not being good.
  • the absorbent paper has a very high dry strength due to hydrogen bonding force of cellulose because the pulp fibers are densely laminated.
  • the absorbent paper has a hydrogen bond between cellulose fibers in a wet state. Since it disappears and the wet strength becomes almost zero, twisting and tearing occur during use.
  • the wet strength can be increased by using a wetting enhancer, it is easily deformed because of its thin thickness, and is easily twisted because of no rebound resilience.
  • the fluff pulp has a sparse fiber laminate structure with very weak interfiber bonding force and many interfiber spaces. Therefore, the fluff pulp has a very high “liquid absorption rate” and a large “absorbed liquid holding amount”, but contrary to the above-mentioned absorbent paper, the interfiber gap is too large to be “liquid diffusible”. Inferior.
  • the fluff pulp also has elasticity in a dry state, but has little bonding strength between fibers, and therefore has low strength and is likely to be deformed, broken, twisted, etc. during use.
  • the fluff pulp is reduced in volume when wet by liquid absorption, and when body pressure is applied, the volume is further reduced and the absorption space tends to be very small. Therefore, once absorbed and held, the body fluid returns to the body side, causing stickiness and leakage, resulting in inferior “liquid holding properties”.
  • the dry pulp nonwoven fabric is a nonwoven fabric produced by laminating pulp fibers in a sheet form in the air and bonding the fibers together with a binder, and has a high wet strength and a sparse fiber lamination with a relatively large number of inter-fiber voids. It has a structure. Therefore, although the “absorbed liquid retention amount” is large, the pulp fiber swells and softens when wet, and when body pressure is applied, it easily deforms, and once absorbed and retained, the body fluid returns to the body side and becomes sticky. Like the fluff pulp, such as having a defect that causes or leakage, it tends to be twisted or deformed during use, resulting in poor “liquid retention”.
  • Patent Document 1 discloses bulky crosslinked cellulose fibers obtained by crosslinking cellulose fibers having a fiber roughness of 0.3 mg / m or more in a molecule and / or between molecules with a crosslinking agent. ing. Further, it is disclosed that the crosslinked cellulose fiber disclosed in Patent Document 1 is useful as an absorbent body of an absorbent article because it hardly swells when wet and hardly causes twisting, settling, and the like.
  • Patent Document 1 Since the crosslinked cellulose fiber disclosed in Patent Document 1 is fibrous like natural pulp fiber, when used as an absorbent body of an absorbent article, as with natural pulp fiber, absorbent paper, fluff pulp, dry type It needs to be processed into a form such as pulp nonwoven fabric.
  • the above-mentioned cross-linked cellulose fibers have a stronger stiffness compared to general cellulose fibers such as pulp, and have a relatively low bulk compared to natural pulp fibers because they are less swellable when wet due to cross-linking.
  • a large stress such as body pressure is applied, the bulk and hardness of the fiber cannot be maintained, and as a result, a general cellulose fiber such as natural pulp cannot be maintained.
  • twisting and settling are likely to occur and the “liquid retention” is poor. Accordingly, it is an object of the present invention to provide an absorbent article that is less likely to be twisted and set and has excellent liquid absorption rate, liquid diffusibility, absorbed liquid retention amount, and liquid retainability.
  • the present inventors include a surface sheet on the skin contact surface side, a back sheet on the skin non-contact surface side, and an absorber positioned between both sheets.
  • An absorbent article wherein the absorbent comprises bulky absorbent paper, and the bulky absorbent paper contains thermally expandable particles dispersed in the bulky absorbent paper and expanded by heating.
  • the present inventors have found that the above-mentioned problems can be solved by using a property article, and have completed the present invention.
  • An absorbent article comprising a surface sheet on the skin contact surface side, a back sheet on the skin non-contact surface side, and an absorbent body positioned between both sheets,
  • the absorber includes bulky absorbent paper
  • the bulky absorbent paper includes thermally expandable particles dispersed in the bulky absorbent paper and expanded by heating.
  • the bulky absorbent paper is A fiber raw material composed of 30 to 100% by mass of natural pulp and 0 to 70% by mass of other fibers, and heat-expandable particles having an average particle diameter of 5 to 30 ⁇ m are mixed with the heat-expandable particles per 100 parts by mass of the fiber raw material.
  • a step of making a wet mixed paper sheet in which the heat-expandable particles are dispersed in the fiber raw material, and then by heating, the heat-expandable particles A step of expanding at least a part to a volume of 20 to 125 times to obtain a bulky absorbent paper,
  • the space between the expanded heat-expandable particles and fibers and the space between the fibers form a void suitable for liquid diffusion. Excellent liquid absorption rate and liquid diffusibility.
  • the absorbent article of this invention is excellent in the amount of absorption liquid retention.
  • the absorbent article of the present invention is not easily twisted due to the resilience of the expanded thermally expandable particles in the bulky absorbent paper, and even when twisted, it quickly restores its original shape, so that it has liquid retention. In addition to being excellent, it is difficult to cause leakage due to twisting and settling.
  • FIG. 1 is an electron micrograph of the surface of a bulky absorbent paper 1 produced in Production Example 1.
  • FIG. 2 is an electron micrograph of a cross section of the bulky absorbent paper 1 produced in Production Example 1.
  • FIG. 3 shows a simplified diagram of a paper machine capable of producing a bulky absorbent paper used in the present invention.
  • FIG. 4 is a plan view of a nozzle plate having injection holes and a perspective view of an injection nozzle incorporating the nozzle plate.
  • FIG. 5 is a plan view of a nozzle plate having an injection slit and a perspective view of an injection nozzle incorporating the nozzle plate.
  • FIG. 6 shows wavy lines drawn by reciprocating the spray nozzle in the CD direction.
  • FIG. 7 shows a wavy line drawn by reciprocating a plurality of stages of injection nozzles in the CD direction.
  • FIG. 8 shows a simplified diagram of a paper machine capable of producing a bulky absorbent paper used in the present invention.
  • FIG. 9 is a plan view of a papermaking wire for obtaining a bulky absorbent paper in which low-weight areas are scattered in the high-weight area.
  • FIG. 10 is a plan view of a papermaking wire for obtaining a bulky absorbent paper in which high-weight areas are scattered in low-weight areas.
  • FIG. 11 is a plan view of a papermaking wire for obtaining a bulky absorbent paper in which high-weight areas and low-weight areas are alternately arranged linearly in one direction of the paper.
  • FIG. 9 is a plan view of a papermaking wire for obtaining a bulky absorbent paper in which low-weight areas are scattered in the high-weight area.
  • FIG. 10 is a plan view of a papermaking wire for obtaining
  • FIG. 12 shows an example of a bulky absorbent paper manufactured by the paper machine shown in FIG.
  • FIG. 13 shows sectional drawing of the one aspect
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of a variation of the absorbent article of the present invention.
  • FIG. 15 shows a telescopic image of the sample cross section when measuring the wet compression bulk reduction rate in Example 1.
  • FIG. 16 shows a telescope image of a sample cross section at the time of wet compressive residual strain measurement in Example 1.
  • FIG. 17 shows images of the absorbent article 1 and the comparative absorbent article 1 after the diffusivity test (standing for 10 minutes after dropping artificial menstrual blood) in Example 2.
  • the bulky absorbent paper used in the present invention includes thermally expandable particles dispersed in the bulky absorbent paper and expanded by heating.
  • the bulky absorbent paper used in the present invention is a paper in which a plurality of expanded heat-expandable particles are dispersed in the absorbent paper, and retains a space by a connection structure of fibers itself like a conventional bulky paper. It differs from the bulky structure formed by Therefore, even if a compressive load is applied in a wet state in which hydrogen bonds between fibers are broken, the above bulky absorbent paper is capable of maintaining the bulkiness by the expanded thermally expandable particles exhibiting elasticity against the load. it can. Therefore, the absorber is not easily twisted or sunk, and the liquid once absorbed is rarely squeezed out by subsequent compression.
  • the expanded thermally expandable particles are formed by dispersing the thermally expandable particles before expansion in the absorbent paper and then thermally expanding, the space between the fibers is expanded by the expansion of the thermally expandable particles. Is formed. Therefore, the space between the expanded heat-expandable particles and fibers and the space between the fibers form a void suitable for liquid diffusion, so that the opposite characteristics of bulkiness and liquid diffusibility are achieved. can do.
  • FIG.1 and FIG.2 the electron micrograph of the surface and cross section of the bulky absorption paper manufactured by the below-mentioned manufacture example 1 is shown.
  • the heat-expandable particles used in the present invention are heat-expandable microcapsules in which a low-boiling solvent is enclosed in microcapsules formed from a film polymer.
  • the particle size of the thermally expandable particles is not particularly limited, but considering the liquid absorption rate, liquid diffusibility, absorption liquid retention amount, liquid retention property, twist prevention ability, etc. of the bulky absorbent paper, the average particle size before expansion is
  • the thickness is preferably 5 to 30 ⁇ m, more preferably 8 to 14 ⁇ m.
  • the low boiling point solvent preferably generates gas, for example, volatilizes at a temperature lower than the softening temperature of the membrane polymer, for example, the glass transition temperature.
  • the “average particle size” is a particle at the 50% point of the volume-based cumulative distribution among the particle size distributions measured by a laser diffraction particle size distribution measuring device (for example, HEROS & RODOS, JEOL Ltd.). Means diameter.
  • thermally expandable particles it means particles before being expanded, and when referred to as “expanded thermally expandable particles”, they are expanded by heating or the like. Means the particles after.
  • the above-mentioned thermally expandable particles expand in volume by preferably 20 to 125 times, more preferably 50 to 80 times by heating for a short time at a relatively low temperature of 80 to 200 ° C.
  • a space is hardly generated between the fibers, and the liquid absorption rate, liquid diffusibility, and absorbed liquid retention amount of the bulky absorbent paper tend to be insufficient.
  • the volume expansion exceeds 125 times, the liquid diffusibility of the bulky absorbent paper becomes insufficient, and the elasticity of the expanded expandable particles tends to be small, which tends to cause twisting, settling, and the like.
  • the low-boiling solvent examples include volatile organic solvents (swelling agents) such as isobutane, pentane, petroleum ether, hexane, low-boiling halogenated hydrocarbons, and methylsilane.
  • the film polymer examples include thermoplastic resins made of a copolymer such as vinylidene chloride, acrylonitrile, acrylic acid ester, and methacrylic acid ester. When heated above the softening point of the film polymer, the film polymer softens. At the same time, the vapor pressure of the low-boiling solvent encapsulated at the same time rises, the film is expanded and the capsule expands.
  • the thermally expandable particles are expanded in a relatively low temperature and in a short time to form closed cells, become particles having excellent elasticity, and are particles that are relatively easy to handle.
  • Matsumoto Microsphere F-36, F-30D, F-30GS, F-20D, F-50D and F-80D manufactured by Matsumoto Yushi Seiyaku Co., Ltd.
  • EXPANSEL WU EXPANSEL WU
  • the DU made in Sweden, distributor, Nihon Philite Co., Ltd.
  • the fiber raw material used in the present invention examples thereof include natural pulp, synthetic pulp, organic fiber, and inorganic fiber.
  • the fiber raw material is preferably composed of 30 to 100% by mass of natural pulp and 0 to 70% by mass of other fibers, 50% to 100% by mass of natural pulp, and 0 to 50% by mass of other fibers. It is more preferable to consist of these fibers. This is because in addition to the fixing amount, yield, and uniform dispersibility of the thermally expandable particles, the formation and strength of the sheet are excellent.
  • the other fibers are preferably selected from the group consisting of synthetic pulp, organic fibers and inorganic fibers.
  • the fibers for example, when heat-sealability is imparted to the bulky absorbent paper used in the present invention, low melting point synthetic fibers can be used, and when imparting resistance to tearing, the fibers A synthetic fiber having a long length (3 to 25 mm) can be used.
  • Examples of the natural pulp include, but are not limited to, softwood and / or hardwood chemical pulp, wood pulp such as mechanical pulp, and non-wood natural pulp such as waste paper pulp, hemp, and cotton.
  • Examples of the synthetic pulp include, but are not limited to, synthetic pulp made from polyethylene, polypropylene, or the like.
  • Examples of the organic fiber include, but are not limited to, acrylic fiber, rayon fiber, phenol fiber, polyamide fiber, and polyethylene fiber.
  • Examples of the inorganic fiber include glass fiber, carbon fiber, and alumina fiber, but are not limited thereto.
  • the amount of the heat-expandable particles varies depending on the application to be used and is not particularly limited, but is generally preferably 5 to 30 parts by mass, more preferably 8 to 100 parts by mass per 100 parts by mass of the fiber raw material.
  • the amount is 25 parts by mass, and more preferably 10 to 15 parts by mass.
  • the amount of the heat-expandable particles is less than 5 parts by mass per 100 parts by mass of the fiber raw material, the expansion is small, and when it exceeds 40 parts by mass, it tends to be economically disadvantageous.
  • the density of the bulky absorbent paper used in the present invention varies depending on the intended use and is not particularly limited, but in general, it preferably has a density of 0.025 to 0.1 g / cm 3. It is more preferable to have a density of 0.03 to 0.07 g / cm 3 . If the density is less than 0.025 g / cm 3 , the strength when wet is weakened, and the proportion of the heat-expandable particles becomes high, which is economically disadvantageous. If the density exceeds 0.1 g / cm 3 , In addition, there is a tendency that the retentivity with respect to the absorbed liquid retention amount and torsional deformation is poor.
  • a fixing agent generally used in the papermaking industry can be added during production in order to fix the thermally expandable particles to the fibers.
  • an internally added wet paper strength agent generally used in the papermaking industry can be added at the time of manufacture. .
  • the wet paper strength agent By adding the wet paper strength agent, the water resistance of the bulky absorbent paper can be improved.
  • excessive addition of the fixing agent and wet paper strength agent may cause problems such as hydrophilicity inhibition and loss of flexibility in the bulky absorbent paper, so it is necessary to adjust the addition amount according to the application. There is.
  • various anionic, nonionic, cationic or amphoteric yield improvers, paper strength enhancers, sizing agents, and the like can be added as desired.
  • the paper strength enhancer and yield improver include polyacrylamide-based cationic, nonionic, anionic and amphoteric resins, polyethyleneimine and its derivatives, polyethylene oxide, polyamine, polyamide, polyamide polyamine and its derivatives, and cationic.
  • amphoteric starch oxidized starch, carboxymethylated starch, plant gum, polyvinyl alcohol, urea formalin resin, melamine formalin resin, organic polymer compounds such as hydrophilic polymer particles, and sulfate band, alumina sol, basic aluminum sulfate, basic Examples include aluminum compounds such as aluminum chloride and basic polyaluminum hydroxide, and inorganic compounds such as ferrous sulfate, ferrous chloride, colloidal silica, and bentonite. These can be used alone or in combination. That.
  • FIG. 3 is a simplified diagram of a paper machine that can be used in the production of bulky absorbent paper used in the present invention.
  • the paper machine 4 includes a paper making part 5, a wet mixed paper sheet 6, a first transport belt 7, a second transport belt 8, a suction box 9, a jet nozzle 10, an opening screen 11, a dryer 12, and a finished product winding roll 13. Has been.
  • the wet mixed paper 6 is made by the paper making part 5, the wet mixed paper 6 is conveyed by the first conveying belt 7, and then in the press part. Dehydrate.
  • the moisture content of the wet mixed paper sheet is about 60% by mass due to the dehydration process.
  • the dehydrated wet mixed sheet is transported by the second transport belt 8 and heated by spraying hot air or the like from the spray nozzle 10 to expand the thermally expandable particles.
  • the dehydrated wet mixed paper sheet is placed on the support and sucked from the suction box 9 on the lower surface side of the support while blowing the hot air or the like from the upper surface side, the entire sheet is quickly and uniformly heated. , Thereby increasing the heating expansion effect, so the efficiency is high.
  • the support include a transport belt such as a net, but are not limited thereto.
  • the sheet is dried by a dryer 12 and the bulky absorbent paper is wound by a finished product winding roll 13.
  • the spraying of hot air or the like from the spray nozzle 10 may be omitted, and the expansion of the thermally expandable particles and the drying of the bulky absorbent paper may be simultaneously performed by the dryer 12.
  • Another aspect of the production of the bulky absorbent paper used in the present invention is to heat the thermally expandable particles without drying the wet mixed paper sheet by injecting wet hot air or water vapor at a predetermined temperature from the injection nozzle 10. And can be inflated.
  • wet hot air or water vapor is used, for example, even if an excessive amount of heat is applied, the dehydrated wet mixed paper sheet is not dried, and an interfiber bonding force that inhibits expansion of the thermally expandable particles does not occur.
  • the thermally expandable particles can be sufficiently expanded. After fully expanding the thermally expandable particles, the bulky absorbent paper can be dried by the dryer 12.
  • the heating and expanding step is performed by heating the wet mixed sheet dehydrated with moist hot air or water vapor at a predetermined temperature
  • dehydration is performed in order to efficiently raise the temperature of the entire wet mixed sheet to the predetermined temperature.
  • the temperature of warm air, moist hot air or water vapor in the heating and expansion step is equal to or higher than the temperature at which the microcapsule shell wall of the thermally expandable particles softens and starts to expand, and is determined by the thermally expandable particles used. .
  • the humidity of the humid hot air or water vapor is preferably high relative humidity, for example, 100% RH.
  • the means for supplying the humid hot air or water vapor the means for taking out the high temperature steam from the boiler and injecting it directly onto the sheet is most desirable, but it is also possible to use the humidified exhaust from the drying device.
  • a bulky absorbent paper having a concavo-convex pattern including a low density region in which the degree of expansion of the thermally expandable particles is large and a high density region in which the degree of expansion of the thermally expandable particles is small is used. It can be produced by injecting moist hot air or water vapor having a temperature equal to or higher than the expansion start temperature to expand the thermally expandable particles in the portion, and then drying at a temperature at which the thermally expandable particles do not sufficiently expand.
  • FIG. 5 shows a plan view of a nozzle plate 15 having an injection slit 17 and a perspective view of the injection nozzle 10 incorporating the nozzle plate 15.
  • a curtain-like jet 18 is obtained.
  • the jet nozzle 10 When jetting wet hot air or water vapor onto the wet mixed paper sheet by the columnar jet 16 using the jet nozzle 10 shown in FIG. 4, the jet nozzle 10 can be fixed, or the jet nozzle 10 can be used as the wet mixed paper sheet 1.
  • the concavo-convex pattern of the wavy line 20 extending in the MD direction as shown in FIG. FIG. 7 shows a wavy line drawn by reciprocating a plurality of stages of injection nozzles in the CD direction. As shown in FIG. 7, when a plurality of injection nozzles 10 are provided, the wavy lines 20 intersect to form a turtle shell pattern.
  • the pitch and height of the wave are determined by the number of reciprocating motions of the jet nozzle in the CD direction (times / min) and the traveling speed of the sheet in the MD direction (m / min).
  • various patterns can be drawn by changing the reciprocating distance and period of each of the plurality of jet nozzles.
  • MD direction means a machine direction at the time of manufacture (machine direction)
  • CD direction means a direction perpendicular to the machine direction (cross machine direction).
  • Density of the low density regions in the bulky absorbent sheet used in the present invention is preferably 0.01g / cm 3 ⁇ 0.1g / cm 3, more preferably be 0.01g / cm 3 ⁇ 0.05g / cm 3
  • the density of the high-density region is preferably 0.1 g / cm 3 to 0.3 g / cm 3 .
  • a bulky absorbent paper has a low density area
  • the density of the low density region of the bulky absorbent paper used in the present invention exceeds 0.1 g / cm 3 , the liquid retention, deformation resistance, and deformation recovery properties are reduced, and is less than 0.01 g / cm 3. Since the strength is low and it is easily torn, there is a tendency for problems in surface friction durability. Further, if the density of the high density region of the bulky absorbent paper is less than 0.1 g / cm 3 , the liquid diffusibility is poor, and if it exceeds 0.3 g / cm 3 , the thermally expandable particles are hardly expanded. Therefore, each characteristic obtained by the bulky absorbent paper cannot be obtained at all.
  • -Bulky absorbent paper having an uneven pattern including a low weight area and a high weight area-
  • a bulky absorbent paper having a concavo-convex pattern including a low basis weight area with a small amount of papermaking raw material and a high weight area with a high amount of papermaking raw material partially. It can be manufactured by obtaining a wet mixed paper sheet comprising a low basis weight area with a small amount of papermaking raw material and a high basis weight area with a large amount of papermaking raw material partially.
  • a paper machine as shown in FIG. 8 and a paper machine partially clogged as shown in FIGS. Wire 24 can be used.
  • a partially clogged wire When a partially clogged wire is used, a wet-mixed sheet comprising a low weight area with a small amount of papermaking raw material and a high weight area with a large amount of papermaking raw material can be obtained.
  • water does not easily permeate in the clogged area, making it difficult for papermaking raw materials to accumulate, resulting in a low basis weight area with a small amount of papermaking raw materials, and water permeating in areas that are not clogged. This facilitates the accumulation of papermaking raw materials, resulting in a high basis weight area with a large amount of papermaking raw materials.
  • a fabric area having a small amount of papermaking raw material and smaller than the average fabric weight is referred to as a “low fabric weight area”, and a fabric area having a large amount of papermaking raw material and larger than the average fabric weight is a “high fabric weight area”. ". If the heat-expandable particles are uniformly dispersed in the papermaking raw material as in the present invention, the heat-expandable particles are present in almost the same ratio in both the low weight area and the high weight area, and when heated, They swell at the same rate and each become bulky.
  • the apparent bulk of the paper in the high weight area where the weight is larger than the average weight is larger than the average weight, and the low weight area is reversed. Therefore, it is possible to obtain a bulky absorbent paper having a large irregular pattern and a high apparent bulk.
  • the paper machine 4 in FIG. 8 includes a papermaking raw material solution 21, a papermaking circular mesh cylinder 22, a wet mixed papermaking sheet 6, a first transport belt 7, a second transport belt 8, a suction box 9, an injection nozzle 10, and a screen drum 23. , A dryer 12 and a finished product winding roll 13. A papermaking wire 24 is attached to the papermaking circular mesh cylinder 22.
  • the wet mixed papermaking sheet 6 having a high basis weight area and a low basis weight area is made by a papermaking circular mesh cylinder 22 and a papermaking wire 24,
  • the wet mixed sheet 6 is transported by the first transport belt 7 and the second transport belt 8, and then the wet mixed sheet 6 is heated by hot air, wet hot air or water vapor from the jet nozzle 10 to expand the thermally expandable particles.
  • the sheet is dried by a dryer 12 and the finished bulky absorbent paper is taken up by a finished product take-up roll 13 to produce a bulky absorbent paper having an uneven pattern.
  • the clogging of the papermaking wire 24 can be performed using a reaction curable resin or the like, and the size, number, shape, arrangement, etc. can be freely designed.
  • a reaction curable resin or the like for example, as shown in FIG. 9, it can be arranged so that the clogging areas 25 are scattered in the non-clogging area 26, and as shown in FIG. 10, the non-clogging areas 26 are in the clogging area 25.
  • the linear clogging regions 25 and the linear non-clogging regions 26 can be alternately arranged.
  • the low weight area is less likely to be formed.
  • the lower weight area is more likely to be formed.
  • the size of one padding area is too small, the papermaking raw material is covered with the padding part, and the padding part is buried, so that the low weighting area is not formed.
  • the size of each padding area becomes too large, the low weighting area is not formed uniformly, and there is a tendency to perforate where there is no papermaking raw material. Troubles such as tearing from the hole part and not transitioning during the transition are likely to occur.
  • the optimum range of the size of each padding area varies depending on the paper weight and cannot be specified.
  • the area ratio of the clogged portion with respect to the entire wire can be changed as necessary, but the larger the area ratio, the more effective the apparent bulk of the paper, and the smaller the smaller the apparent bulk. On the other hand, if the area ratio is too large, the raw materials will be concentrated too much on the unfilled portion at the time of paper making and paper making will not be possible.
  • the area ratio of the clogged portion with respect to the entire wire varies depending on the shape of the clogged region, but is 10% to 60%, preferably 20% to 50%.
  • the filling area 25 can be a circle having a diameter of 6 mm, and the distance between the filling areas 25 can be 5 mm.
  • the remaining part is the non-filled area 26.
  • the non-filled area 26 can be a circle having a diameter of 6 mm, and the distance between the non-filled areas 26 can be 1 mm.
  • the remaining part is the clogging area 25.
  • the filling area 25 can be a rectangle having a width of 2 mm, and the distance between the filling areas 25 can be 6 mm.
  • the remaining part is the non-filled area 26.
  • FIG. 12 shows an example of a bulky absorbent paper manufactured by the paper machine 4 shown in FIG.
  • the bulky absorbent paper produced by the paper machine 4 shown in FIG. 8 has a high weight area 27 and a low weight area 28. Since the liquid permeation is fast in the low weight area, when a large amount of bodily fluid is received instantaneously, it can permeate to the lower layer without overflowing the liquid on the absorber surface. By distributing the low weight area within the high weight area, the overall sheet strength hardly decreases. By providing the low weight area, the high weight area can be further increased, and the high weight area becomes thicker than that of the uniform area, and the tendency of the liquid to return and the cushioning property tends to be excellent.
  • One size of the low weight area is preferably 1 mm to 5 mm in diameter or one side in consideration of the liquid permeation effect. If it is less than 1 mm, the resistance at the time of liquid permeation is too large, and if it exceeds 5 mm, the liquid tends to return from the lower layer.
  • the bulky absorbent paper used in the present invention is preferably 10 mm or more, more preferably 30 mm or more, in terms of the liquid absorption rate, liquid diffusibility, and the amount of liquid to be retained, which will be described later. And it is more preferable that it is 40 mm or more.
  • the bulky absorbent paper used in the present invention preferably has a wet compression bulk reduction rate (%) described later of 50% or less and more preferably 40% or less from the viewpoint of liquid retention. .
  • the bulky absorbent paper used in the present invention has a wet compression residual strain (%) described later of preferably 30% or less, more preferably 20% or less, from the viewpoint of liquid retention. More preferably, it is 15% or less.
  • Examples of the surface sheet include known air permeable materials such as through-air nonwoven fabric, point bond nonwoven fabric, spunlace nonwoven fabric, spunbond nonwoven fabric, spunbond / meltblown / spunbond nonwoven fabric, and meltblown nonwoven fabric, and perforated films. Can be used.
  • the back sheet examples include a water-impermeable film material manufactured from polyethylene or polypropylene resin, a moisture-permeable film material in which an inorganic filler material or the like is mixed, and a water-permeable sheet material used for the surface sheet. Used. Moreover, for example, a breathable film made of high-density polyethylene / low-density polyethylene, a non-breathable film, a perforated film, and the like can be given.
  • skin contact surface means a surface that comes into contact with the skin when worn
  • skin non-contact surface means a surface that does not contact the skin when worn, For example, when the absorbent article is a sanitary napkin, the surface is in contact with the underwear.
  • the absorber used in the present invention includes the above-described bulky absorbent paper, and various forms can be selected depending on the product application.
  • the absorbent body used in the present invention may be composed of only one type of bulky absorbent paper, or has a laminated structure and is composed of two or more layers of bulky absorbent paper having different densities and basis weights. May be.
  • the absorbent body may have a laminated structure of the bulky absorbent paper and other materials such as fluff pulp mat, absorbent paper, dry pulp nonwoven fabric, other nonwoven fabrics, and / or superabsorbent polymers.
  • the absorber used in the present invention has a laminated structure
  • the uppermost layer on the surface sheet side is a layer of the bulky absorbent paper. This is because the bulky absorbent paper used in the present invention can exhibit the characteristics, particularly the liquid diffusibility.
  • the “intermediate layer” means a layer excluding the uppermost layer on the topsheet side and the lowermost layer on the backsheet side in a laminated structure of three or more layers.
  • FIG. 13 sectional drawing of the one aspect
  • the absorbent article 29 shown in FIG. 13 includes a surface sheet 31 on the skin contact surface side, a back sheet 32 on the skin non-contact surface side, and an absorbent body 30 positioned between both sheets.
  • the absorbent article 29 shown in FIG. 13 further has an adhesive portion 33 and a peeling portion 34 on the non-skin contact surface side of the back sheet 32.
  • the absorbent article 29 is fixed to the underwear by the adhesive portion 33.
  • the absorbent body 30 in FIG. 13 is composed of a bulky absorbent paper 19.
  • FIG. 14 shows a variation of the absorbent article of the present invention in which the absorber has a multilayer structure.
  • the absorbent body 30 is composed of a layer of bulky absorbent paper 19, a layer of superabsorbent polymer 35, and a layer of water-resistant tissue paper 36 in order from the surface sheet 31 side.
  • the absorbent body 30 is composed of a layer of bulky absorbent paper 19, a layer of superabsorbent polymer 35, and a layer of bulky absorbent paper 19 'in order from the top sheet 31 side.
  • the bulky absorbent papers 19 and 19 ' may be the same bulky absorbent paper or different bulky absorbent papers.
  • the absorber 30 is comprised from the surface sheet 31 side in order from the layer of the bulky absorbent paper 19, and the layer of the flap pulp lamination
  • the bulky absorbent paper 19 layer is smaller in size than the flap pulp laminated mat 37 layer.
  • the layer of the bulky absorbent paper 19 excellent in the liquid absorption rate, liquid diffusibility, and wet deformation / restorability absorbs the liquid quickly, and the absorbed liquid retention amount and liquid retention.
  • the layer of the superabsorbent polymer 35 that is superior in properties but has a slow absorption rate, and torsional deformation of the absorber can be reduced an absorbent article that does not leak easily is obtained.
  • the layer of the bulky absorbent paper 19 excellent in the liquid absorption rate, liquid diffusibility, and wet deformation recovery property absorbs the liquid quickly, and the absorbed liquid retention amount and liquid retention.
  • the layer of the superabsorbent polymer 35 that is superior in properties but has a slow absorption rate. Further, the liquid that the layer of the superabsorbent polymer 35 has passed without being absorbed can be absorbed and retained by the underlying liquid.
  • the bulky absorbent paper 19 ′ having excellent properties can be absorbed, and in addition, by using two layers of the bulky absorbent paper, the deformation resistance is further increased, so that the absorbent article is less leaky.
  • the layer of the bulky absorbent paper 19 having excellent liquid absorption rate, liquid diffusibility, and wet deformation recovery property is cheaper and excellent in liquid absorption rate and absorbed liquid retention amount. Since it is laminated so as to cover the fluff pulp laminated mat 37 which is inferior in wet form retention and liquid retention, the absorbent article is excellent in the ability to absorb a large amount of liquid instantaneously, and has little liquid reversion and twist deformation Is economical because it can be obtained at low cost.
  • “superabsorbent polymer” means a synthetic polymer-based absorbent, for example, a starch-based, cellulose-based, polyacrylic acid-based, polyvinyl alcohol-based, polyacrylamide-based, polyoxyethylene-based absorbent or the like. To do.
  • a polyacrylic acid-based absorbent is preferable, and among them, a sodium polyacrylate-based absorbent is preferable.
  • the “fluff pulp laminated mat” means a mat in which fluff pulp is laminated.
  • the “water resistant tissue paper” means a tissue paper having a wet tensile strength in the MD direction and CD direction of 0.6 N / 25 mm or more.
  • the wet tensile strength can be performed according to JIS P 8135.
  • the fibers of the bulky absorbent paper are mainly pulp, after the pulp is easily softened by moisture absorption after wearing, the expanded thermally expandable particles are the sponge-like cushion. Since it plays a role, the feeling of wearing is good.
  • absorbent article of the present invention examples include panty liners, sanitary napkins, paper diapers, sweat removing sheets, pet sheets, meat, fish and other food drip absorbent sheets.
  • [Production Example 1] -Production of bulky absorbent paper 1-
  • fiber raw material 70 parts by mass of unbeaten softwood bleached kraft pulp, PP / PE core-sheath composite fiber 2.2 dtex ⁇ 5 mm (manufactured by Daiwabo Polytech Co., Ltd., NBF), 15 parts by mass,
  • heat As expandable particles 15 parts by mass of low-boiling solvent encapsulated microcapsules (Matsumoto Yushi Seiyaku Co., Ltd.
  • auxiliary agent 0.5 parts by mass (as an active ingredient) of a cation-modified acrylic copolymer (manufactured by Meisei Chemical Industry Co., Ltd., Phyrex RC-104) as a heat-expandable particle fixing agent for pulp, acrylic Copolymer (Maysei Chemical Industry Co., Ltd., Phyrex M) 0.3 parts by mass (as active ingredient), polyamide / epichlorohydrin resin (star) 0.5 parts by weight (as active ingredient) of wet paper strength agent, PM4024 manufactured by PMC Co., Ltd.
  • a cation-modified acrylic copolymer manufactured by Meisei Chemical Industry Co., Ltd., Phyrex RC-104
  • acrylic Copolymer Maysei Chemical Industry Co., Ltd., Phyrex M
  • polyamide / epichlorohydrin resin star
  • a papermaking raw material 1 0.4 parts by weight (as active ingredient) of fatty acid amide (manufactured by Hercules, Prosoft TQ218) as hydrophilic softener Were mixed in water and dispersed in water to obtain 2% by mass of a papermaking raw material 1.
  • the obtained papermaking raw material 1 is made into paper, and the thermally expandable particles are thermally expanded and dried while being heated with a Yankee dryer, and the basis weight is 50 g / m 2 , the thickness is 0.
  • a bulky absorbent paper 1 having a density of 75 mm and a density of 0.067 g / cm 3 was obtained.
  • An electron micrograph of the surface of the bulky absorbent paper 1 is shown in FIG.
  • FIG. 1 1, and an electron micrograph of a cross section of the bulky absorbent paper 1 is shown in FIG. 1 and 2, reference numeral 1 indicates an expanded expandable particle, reference numeral 2 indicates a fiber raw material, and reference numeral 3 indicates a cross section of the expanded thermally expandable particle.
  • Comparative absorbent paper 1 A commercially available dry pulp nonwoven fabric (Kinocloth manufactured by Oji Kinocross Co., Ltd., basis weight 48 g / m 2 , thickness 1.05 mm, density 0.046 g / cm 3 ) was prepared, and used as comparative absorbent paper 1.
  • the dry pulp nonwoven fabric is a nonwoven fabric produced by spraying an acrylic resin emulsion binder onto a fiber mat obtained by laminating pulp fibers disaggregated by a dry method and drying.
  • Example 1 The performances of the bulky absorbent papers 1 and 2 and the comparative absorbent papers 1 and 2 were evaluated according to the following test methods.
  • Wet compression bulk reduction rate (T 0 ⁇ T 1 ) ⁇ T 0 ⁇ 100 Measure according to
  • FIG. 15 shows a telescopic image of the sample cross section when measuring the wet compression bulk reduction rate
  • FIG. 16 shows a telescope image of the sample cross section when measuring the wet compression residual strain.
  • 15 (a) and 16 (a) are images of the bulky absorbent paper 1
  • FIGS. 15 (b) and 16 (b) are images of the bulky absorbent paper 2
  • FIG. 15 (c) and FIG. 16 (c) is an image of the comparative absorbent paper 1.
  • reference numeral 38 indicates a weight
  • reference numeral 39 indicates a material.
  • the absorber used in the present invention has a high Clem water absorption rate and excellent liquid absorption rate and liquid diffusibility. Furthermore, it is suggested that the absorbent body used in the present invention has a low wet compression bulk reduction rate and a wet compression residual strain, and is excellent in liquid retention, as well as excellent in deformation resistance and resilience.
  • Example 2 The performance of the absorbent article 1 and the comparative absorbent article 1 was evaluated according to the following test methods. (7) Diffusivity: 0.5 g of artificial menstrual blood is dropped on the center portion of the surface sheet of the absorbent article, and the artificial article is in the longitudinal direction of the absorbent article and the direction perpendicular to the longitudinal direction after being left for 1 minute and 10 minutes. Measure the menstrual diffusion dimension.
  • Rewetting rate m ⁇ 0.5 ⁇ 100
  • FIG. 17 shows images of the absorbent article 1 and the comparative absorbent article 1 after the diffusivity test (standing for 10 minutes after dropping artificial menstrual blood).
  • symbol 40 shows the liquid diffusion in the surface sheet 31
  • symbol 41 shows the liquid diffusion in an absorber.
  • the absorbent article of the present invention has high liquid diffusibility in the absorbent body. Moreover, it turns out that the absorbent article of this invention has a low rewet rate and is excellent in liquid retainability.

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Abstract

　本発明は、捩れ及びヘタリが生じにくく、且つ液体吸収速度、液拡散性、吸収保液量及び液体保持性に優れる吸収性物品を提供することを目的とする。　肌当接面側の表面シート３１と、肌非当接面側の裏面シート３２と、両シート間に位置する吸収体３０とを含む吸収性物品であって、吸収体３０が嵩高吸収紙１９を含み、上記嵩高吸収紙１９が、当該嵩高吸収紙中に分散され、そして加熱により膨張された熱膨張性粒子を含むことを特徴とする吸収性物品。

Description

吸収性物品
　本発明は、吸収性物品に関する。本発明は、特に、捩れ及びヘタリが生じにくく、且つ液体吸収速度、液拡散性、吸収保液量及び液体保持性に優れる吸収性物品に関する。
　生理用ナプキン、紙おむつ、失禁者用パッド、パンティライナー等の吸収性物品では、液漏れの防止、吸収性物品の身体に対するベタツキの低減を目的として、液体を吸収する速さに関する「液体吸収速度」、吸収した液体を吸収体全体に拡散させる能力に関する「液拡散性」、吸収した液体の保持可能な量に関する「吸収保液量」、及び吸収した液体を保持する能力に関する「液体保持性」、並びに「捩れの少なさ」等の特性に関する様々な改良がなされてきた。
　吸収体物品、特に吸収体の材料として、従来から、天然パルプ繊維を原料とした吸収紙、フラッフパルプシート及び乾式パルプ不織布等のパルプ繊維積層シートが用いられており、上記吸収体の密度の調整、又は高吸収性ポリマー粒子の併用により上述の特性を制御することが試みられてきた。
　上記吸収紙は、湿式抄紙され、そしてシート化され、ち密な繊維積層状態を有するのが一般的である。従って、上記吸収紙は、毛細管現象が強く、吸収した液の拡散性に優れるようにも思われる。しかし、実際には、上記吸収紙は、繊維間空隙をほとんど有しないために「液拡散性」は良好ではなく、また保液量そのものが少ないために「吸収保液量」及び「液体吸収速度」が良好ではない欠点を有する。
　また、上記吸収紙は、パルプ繊維同士が密に積層されていることで、セルロースの水素結合力による乾燥強度は非常に高い、しかし、上記吸収紙は、湿潤状態ではセルロース繊維間の水素結合が消失し、湿潤強度がほぼ０になるため、使用中に捩れ、破れ等が生じる。湿潤増強剤を使用することにより湿潤強度を大きくすることはできるが、厚さが薄いために変形しやすく、また反発弾性がないため捩れやすい。
　上記フラッフパルプは、繊維間結合力が非常に弱く、繊維間空隙が多い疎な繊維積層構造を有する。従って、上記フラッフパルプは、「液体吸収速度」が非常に速く、且つ「吸収保液量」が多いが、上述の吸収紙とは逆に、繊維間空隙が大き過ぎて「液拡散性」に劣る。
　上記フラッフパルプはまた、乾燥状態では弾力性を有するが、繊維間結合力が殆んどないため、強度が小さく、使用時に、変形、破断、捩れ等が生じやすい。
　また、上記フラッフパルプでは、吸液により湿潤すると嵩が減少し、体圧が加わると、嵩はさらに減少して吸収空間が非常に小さくなりやすい。従って、一旦吸収保持した体液が身体側に逆戻りしてベタツキや漏れの原因となるため、「液体保持性」に劣る。
　上記乾式パルプ不織布は、パルプ繊維を空気中でシート状に積層し、繊維同士をバインダーで接着することにより製造された不織布であり、湿潤強度が高く、繊維間空隙が比較的多い疎な繊維積層構造を有する。従って、「吸収保液量」は多いものの、湿潤によりパルプ繊維が膨潤して柔らかくなり、体圧が加えられた場合には容易に変形し、一旦吸収保持した体液が身体側に逆戻りしてベタツキや漏れの原因となる欠点を有する等、上記フラッフパルプと同様に、使用中に捩れや変形等が生じやすく、「液体保持性」に劣る。
　天然パルプ繊維以外の繊維原料として、特許文献１に、繊維粗度が０．３ｍｇ／ｍ以上のセルロース繊維を、架橋剤により分子内及び／又は分子間架橋することによる嵩高架橋セルロース繊維が開示されている。また、特許文献１に開示の架橋セルロース繊維は、湿潤時における膨潤が少なく、捩れ、ヘタリ等が生じ難いために吸収性物品の吸収体として有用であることが開示されている。
　特許文献１に開示される架橋セルロース繊維は、天然パルプ繊維と同様に繊維状であるので、吸収性物品の吸収体として用いる場合には、天然パルプ繊維と同様に、吸収紙、フラッフパルプ、乾式パルプ不織布等の形態に加工する必要がある。
特開平８−１２０５６７号公報
　上述の架橋セルロース繊維は、パルプ等の一般的なセルロース繊維と比較して繊維そのもののコシが強く、且つ架橋により湿潤時の繊維膨潤性が小さいため、天然パルプ繊維と比較すると嵩は比較的保持されやすいが、体圧等の大きな応力がかかった場合には、繊維固有のコシ及び硬さだけではその嵩を保持することができず、結果的には天然パルプ等の一般的なセルロース繊維の積層シートと同様、捩れやヘタリが生じ易く且つ「液体保持性」に劣る。
　従って、本発明は、捩れ及びヘタリが生じにくく、且つ液体吸収速度、液拡散性、吸収保液量及び液体保持性に優れる吸収性物品を提供することを課題とする。
　本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、肌当接面側の表面シートと、肌非当接面側の裏面シートと、両シート間に位置する吸収体とを含む吸収性物品であって、上記吸収体が嵩高吸収紙を含み、上記嵩高吸収紙が、当該嵩高吸収紙中に分散され、そして加熱により膨張された熱膨張性粒子を含むことを特徴とする吸収性物品により、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
　具体的には、本発明は以下の態様に関する。
［態様１］
　肌当接面側の表面シートと、肌非当接面側の裏面シートと、両シート間に位置する吸収体とを含む吸収性物品であって、
　上記吸収体が嵩高吸収紙を含み、
　上記嵩高吸収紙が、当該嵩高吸収紙中に分散され、そして加熱により膨張された熱膨張性粒子を含む、
　ことを特徴とする吸収性物品。
［態様２］
　上記嵩高吸収紙が、
　３０~１００質量％の天然パルプ及び０~７０質量％の他の繊維から成る繊維原料と、平均粒径５~３０μｍの熱膨張性粒子とを、上記繊維原料１００質量部当たり上記熱膨張性粒子５~３０質量部の割合で水中に分散させた製紙用原料から、上記熱膨張性粒子が上記繊維原料中に分散された湿潤混抄シートを抄造する工程、次いで
　加熱により、上記熱膨張性粒子の少なくとも一部を、２０~１２５倍の体積に膨張させ、嵩高吸収紙を得る工程、
　を含む製法により得られた、密度０．０２５~０．１ｇ／ｃｍ３の嵩高吸収紙である、態様１に記載の吸収性物品。
［態様３］
　上記加熱が湿熱空気又は水蒸気により行われ、そして上記膨張させる工程の後に上記湿潤混抄シートを乾燥させる工程をさらに含む、態様２に記載の吸収性物品。
［態様４］
　上記嵩高吸収紙が、高目付領域と低目付領域とから構成される凹凸模様を有する、態様１~３のいずれか一つに記載の吸収性物品。
［態様５］
　上記高目付領域内に上記低目付領域が点在するように配置されている、態様４の吸収性物品。
［態様６］
　上記嵩高吸収紙が、上記熱膨張性粒子の膨張の程度が大きい低密度領域と、上記熱膨張性粒子の膨張の程度が小さい高密度領域から成る凹凸模様を有する、態様１~５のいずれか一つに記載の吸収性物品。
［態様７］
　上記嵩高吸収紙のクレム吸水度が１０ｍｍ以上であり、湿潤圧縮嵩減少率が５０％以下であり、そして湿潤圧縮残留歪が３０％以下である、態様１~６のいずれか一つに記載の吸収性物品。
［態様８］
　上記吸収体が複層構造を有し、上記表面シート側の最上層が上記嵩高吸収紙の層である、態様１~７のいずれか一つに記載の吸収性物品。
［態様９］
　上記複層構造が３層以上から構成され、中間層の少なくとも一層が高吸収性ポリマーの層である、態様８に記載の吸収性物品。
［態様１０］
　最下層が上記嵩高吸収紙又は耐水性ティッシュペーパーの層である、態様９に記載の吸収性物品。
　本発明の吸収性物品は、嵩高吸収紙内で、膨張された熱膨張性粒子及び繊維の間の空間と、各繊維間の空間とが液体の拡散のために好適な空隙を形成するので、液体吸収速度及び液拡散性に優れる。
　また、本発明の吸収性物品は、嵩高吸収紙内の上記空隙の容積が従来の吸収紙よりも大きいので、吸収保液量に優れる。
　さらに、本発明の吸収性物品は、嵩高吸収紙内の膨張された熱膨張性粒子の反発弾力性のため、捩れ難く、捩れた場合でも早急に元の形状に復元するため、液体保持性に優れるとともに、捩れ及びヘタリに起因するモレが生じにくい。
　図１は、製造例１で製造された嵩高吸収紙１の表面の電子顕微鏡写真である。
　図２は、製造例１で製造された嵩高吸収紙１の断面の電子顕微鏡写真である。
　図３は、本発明に用いられる嵩高吸収紙を製造することができる抄紙機の簡略図を示す。
　図４は、噴射穴を有するノズルプレートの平面図及びそれを組み込んだ噴射用ノズルの斜視図である。
　図５は、噴射スリットを有するノズルプレートの平面図及びそれを組み込んだ噴射用ノズルの斜視図である。
　図６は、噴射用ノズルをＣＤ方向に往復運動させることによって描かれる波状ラインを示す。
　図７は、複数段の噴射用ノズルをＣＤ方向に往復運動させることによって描かれる波状ラインを示す。
　図８は、本発明に用いられる嵩高吸収紙を製造することができる抄紙機の簡略図を示す。
　図９は、高目付領域内に低目付領域が点在する嵩高吸収紙を得るための抄紙用ワイヤーの平面図である。
　図１０は、低目付領域内に高目付領域が点在する嵩高吸収紙を得るための抄紙用ワイヤーの平面図である。
　図１１は、高目付領域と低目付領域とが紙の一方向に線状に交互に配置されている嵩高吸収紙を得るための抄紙用ワイヤーの平面図である。
　図１２は、図８に示す抄紙機により製造される嵩高吸収紙の一例を示す。
　図１３は、本発明の吸収性物品の一態様の断面図を示す。
　図１４は、本発明の吸収性物品のバリエーション例の断面図である。
　図１５は、実施例１における、湿潤圧縮嵩減少率測定時の試料断面のテレスコープ画像を示す。
　図１６は、実施例１における、湿潤圧縮残留歪測定時の試料断面のテレスコープ画像を示す。
　図１７は、実施例２における、拡散性試験（人工経血滴下後１０分放置）後の吸収性物品１及び比較用吸収性物品１の画像を示す。
　以下、本発明について、詳細に説明するが、本発明は、これらの態様に限定されるものではない。
［嵩高吸収紙］
　本発明に用いられる嵩高吸収紙は、当該嵩高吸収紙中に分散され、そして加熱により膨張された熱膨張性粒子を含む。
　本発明に用いられる嵩高吸収紙は、複数の膨張された熱膨張性粒子が吸収紙内に分散されている紙であり、従来の嵩高紙のような繊維そのものの連結構造により空間を保持することによって形成された嵩高構造とは異なる。従って、上記嵩高吸収紙は、繊維間の水素結合が切れる湿潤状態において圧縮荷重が加えられても、膨張された熱膨張性粒子がその荷重に対して弾性を示し、嵩高性を維持することができる。従って、吸収体の捩れ、ヘタリ等が生じにくく、一度吸収された液体が、その後の圧縮により搾り出されることが少ない。
　また、上記膨張された熱膨張性粒子は、膨張前の熱膨張性粒子を吸収紙内に分散させた後、加熱膨張させることにより形成されるため、熱膨張性粒子の膨張によって繊維間に空間が形成される。従って、膨張された熱膨張性粒子及び繊維の間の空間と、各繊維間の空間とが、液体の拡散に好適な空隙を形成して、嵩高性と液拡散性との相反する特性を両立することができる。
　なお、図１及び図２に、後述の製造例１で製造された嵩高吸収紙の表面及び断面の電子顕微鏡写真を示す。
　本発明に用いられる熱膨張性粒子は、膜ポリマーから形成されたマイクロカプセル内に低沸点溶剤を封入した熱膨張性マイクロカプセルである。上記熱膨張性粒子の粒径は特に制限されないが、嵩高吸収紙の液体吸収速度、液拡散性、吸収保液量、液体保持性、捩れ防止能等を考慮すると、膨張前の平均粒径が好ましくは５~３０μｍ、より好ましくは８~１４μｍである。上記低沸点溶剤は、上記膜ポリマーの軟化温度、例えば、ガラス転移温度より低い温度でガスを発生する、例えば、揮発することが好ましい。
　本明細書において、「平均粒径」とは、レーザ回折式粒度分布測定装置（例えば、日本電子株式会社ＨＥＲＯＳ　＆　ＲＯＤＯＳ）で測定した粒度分布のうち、体積基準の累積分布の５０％点の粒径を意味する。
　また、本明細書において、単に「熱膨張性粒子」と称する場合には、膨張させる前の粒子を意味し、そして「膨張された熱膨張性粒子」と称する場合には、加熱等により膨張させた後の粒子を意味する。
　上記熱膨張性粒子は、８０~２００℃の比較的低温における短時間の加熱によって、体積が好ましくは２０~１２５倍、より好ましくは５０~８０倍に膨張する。体積膨張が２０倍を下回ると、各繊維間に空間が生じにくく、嵩高吸収紙の液体吸収速度、液拡散性及び吸収保液量が不十分となる傾向がある。また、体積膨張が１２５倍を上回ると、嵩高吸収紙の液拡散性が不十分となり、また膨張された膨張性粒子の弾性が小さくなり、捩れ、ヘタリ等が生じやすい傾向がある。
　上記低沸点溶剤としては、イソブタン、ペンタン、石油エーテル、ヘキサン、低沸点ハロゲン化炭化水素、メチルシラン等の揮発性有機溶剤（膨張剤）が挙げられる。
　上記膜ポリマーとしては、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等の共重合体から成る熱可塑性樹脂が挙げられ、上記膜ポリマーの軟化点以上に加熱されると、膜ポリマーが軟化しはじめ、同時に内包されている低沸点溶剤の蒸気圧が上昇し、膜が押し広げられてカプセルが膨張する。上記熱膨張性粒子は、比較的低温且つ短時間で膨張して独立気泡を形成し、弾力性に優れた粒子となり、また比較的扱い易い粒子であるので、本用途には最適である。
　上記熱膨張性粒子として、マツモトマイクロスフェアーＦ−３６、同Ｆ−３０Ｄ、Ｆ−３０ＧＳ、Ｆ−２０Ｄ、Ｆ−５０Ｄ及びＦ−８０Ｄ（松本油脂製薬（株）製）、エクスパンセルＷＵ、同ＤＵ（スウェーデン製、販売元、日本フィライト（株））が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
　本発明に用いられる繊維原料は、製紙分野で通常用いられているものを特に制限されることなく用いることができ、例えば、天然パルプ、合成パルプ、有機繊維、無機繊維が挙げられる。上記繊維原料は、３０~１００質量％の天然パルプと、０~７０質量％の他の繊維とから成ることが好ましく、５０質量％~１００質量％の天然パルプと、０~５０質量％の他の繊維とから成ることがより好ましい。熱膨張性粒子の定着量、歩留り及び均一分散性に加えて、シートの地合及び強度に優れるからである。
　上記他の繊維は、合成パルプ、有機繊維及び無機繊維から成る群から選択されることが好ましい。
　上記他の繊維としては、例えば、本発明に用いられる嵩高吸収紙にヒートシール性を付与する場合には、低融点の合成繊維を用いることができ、破れにくさを付与する場合には、繊維長が長い（３~２５ｍｍ）化合繊を用いることができる。
　上記天然パルプとしては、針葉樹及び／又は広葉樹の化学パルプ、機械パルプ等の木材パルプ、古紙パルプ、麻、綿等の非木材天然パルプが挙げられるが、これらに限定されるものではない。上記合成パルプとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン等を原料とした合成パルプが挙げられるが、これらに限定されるものではない。上記有機繊維としては、アクリル繊維、レーヨン繊維、フェノール繊維、ポリアミド繊維、ポリエチレン繊維等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。上記無機繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維、アルミナ繊維等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
　上記熱膨張性粒子の量は、用いられる用途により好ましい量が変化し、特に制限されないが、一般的には、上記繊維原料１００質量部あたり、好ましくは５~３０質量部、より好ましくは８~２５質量部、そしてさらに好ましくは１０~１５質量部である。上記熱膨張性粒子の量が、上記繊維原料１００質量部あたり、５質量部を下回ると膨張が少なく、そして４０質量部を上回ると経済的に不利となる傾向がある。
　本発明に用いられる嵩高吸収紙の密度は、用いられる用途によって好ましい値が異なり、特に制限されないが、一般的には、０．０２５~０．１ｇ／ｃｍ３の密度を有することが好ましく、０．０３~０．０７ｇ／ｃｍ３の密度を有することがより好ましい。密度が０．０２５ｇ／ｃｍ３を下回ると、湿潤時の強度が弱くなり、また熱膨張性粒子の割合が高くなるので経済的に不利になり、そして密度が０．１ｇ／ｃｍ３を上回ると、吸収保液量及び捩れ変形に対する復元性が劣る傾向がある。
　本発明に用いられる嵩高吸収紙には、上記熱膨張性粒子を繊維に定着させるために、製紙業界で一般的に用いられている定着剤を、製造時に添加することができる。
　また、湿潤時のシート強度を高めるためには、上記低融点の合成繊維の他に、製紙業界で一般的に用いられている内添型の湿潤紙力剤を、製造時に添加することができる。上記湿潤紙力剤を添加することにより、嵩高吸収紙の耐水性を向上させることができる。
　ただし、上記定着剤及び湿潤紙力剤の過剰な添加は、上記嵩高吸収紙に親水性の阻害、柔軟性の喪失等の不具合をもたらす場合があるので、用途に合わせて添加量を調整する必要がある。
　本発明に用いられる嵩高吸収紙には、所望により、各種のアニオン性、ノニオン性、カチオン性又は両性の歩留まり向上剤、紙力増強剤、サイズ剤等を添加することができる。上記紙力増強剤及び歩留まり向上剤としては、ポリアクリルアミド系のカチオン性、ノニオン性、アニオン性及び両性の樹脂、ポリエチレンイミン及びその誘導体、ポリエチレンオキサイド、ポリアミン、ポリアミド、ポリアミドポリアミン及びその誘導体、カチオン性及び両性澱粉、酸化澱粉、カルボキシメチル化澱粉、植物ガム、ポリビニルアルコール、尿素ホルマリン樹脂、メラミンホルマリン樹脂、親水性のポリマー粒子等の有機系化合物、及び硫酸バンド、アルミナゾル、塩基性硫酸アルミニウム、塩基性塩化アルミニウム、塩基性ポリ水酸化アルミニウム等のアルミ化合物、更に硫酸第一鉄、塩化第一鉄あるいはコロイダルシリカ、ベントナイト等の無機系化合物等が挙げられ、これらを単独で又は組み合わせて用いることができる。
　本発明に用いられる嵩高吸収紙の製造は、特に制限されないが、例えば、以下のように実施することができる。
［抄紙工程］
　図３は、本発明に用いられる嵩高吸収紙の製造に用いることができる抄紙機の簡略図である。抄紙機４は、抄紙パート５、湿式混抄シート６、第１搬送ベルト７、第２搬送ベルト８、サクションボックス９、噴射用ノズル１０、開口スクリーン１１、ドライヤー１２及び完成品巻取りロール１３から構成されている。繊維原料と熱膨張性粒子とを水中に分散させた製紙用原料から、抄紙パート５により湿式混抄シート６を抄造し、湿式混抄シート６を、第１搬送ベルト７によって搬送し、次いでプレスパートで脱水する。
　一般的な抄紙工程では、当該脱水工程により、湿潤混抄シートの含水率は約６０質量％となる。
［加熱膨張工程］
　脱水された湿潤混抄シートを、第２搬送ベルト８によって搬送し、噴射用ノズル１０から熱風等を噴射することにより加熱して熱膨張性粒子を膨張させる。この際、脱水された湿潤混抄シートを支持体上に載せ、その上面側から上記熱風等を吹きつけながら、支持体の下面側のサクションボックス９から吸引すると、シート全体が素早く且つムラなく加熱され、それによって加熱膨張効果が高まるため効率が高い。ここで、支持体としては、ネットなどの搬送ベルトが挙げられるが、これに限定されるものではない。
［乾燥工程］
　所望により、ドライヤー１２によりシートを乾燥し、嵩高吸収紙を完成品巻取りロール１３で巻取る。噴射用ノズル１０からの熱風等の噴射を省略し、ドライヤー１２により、熱膨張性粒子の膨張と、嵩高吸収紙の乾燥とを同時に行ってもよい。
　本発明に用いられる嵩高吸収紙の製造の別の態様としては、噴射用ノズル１０から、所定温度の湿熱空気又は水蒸気を噴射することにより、湿潤混抄シートを乾燥させることなく熱膨張性粒子を加熱し、膨張させることができる。湿熱空気又は水蒸気を用いると、例えば、過剰な熱量を与えても、上記脱水された湿潤混抄シートが乾燥することはなく、熱膨張性粒子の膨張を阻害する繊維間結合力は発生しないため、熱膨張性粒子を十分に膨張させることができる。熱膨張性粒子を十分に膨張させた後、ドライヤー１２により嵩高吸収紙を乾燥することができる。
　なお、上記加熱膨張工程を、所定温度の湿熱空気又は水蒸気で脱水された湿潤混抄シートを加熱することにより行う場合には、上記湿潤混抄シート全体の温度を所定温度まで効率よく上げるために、脱水工程において、湿潤混抄シートを、できるだけ低い含水率、例えば、４０~６０質量％に脱水することが好ましい。
　上記加熱膨張工程における、温風、湿熱空気又は水蒸気の温度は、熱膨張性粒子のマイクロカプセル殻壁が軟化して膨張を開始する温度以上であり、用いられる熱膨張性粒子によって決まる温度である。
　湿熱空気又は水蒸気の湿度は、熱膨張工程において湿式混抄シートを乾燥させない場合には、相対湿度が高い、例えば、１００％ＲＨであることが望ましい。湿熱空気又は水蒸気を供給する手段としては、ボイラから高温蒸気を取り出して直接シートに噴射する手段が最も望ましいが、乾燥装置からの加湿された排気を用いることも可能である。
−低密度領域と高密度領域を含む凹凸模様を有する嵩高吸収紙−
　熱膨張性粒子の膨張の程度が大きい低密度領域と熱膨張性粒子の膨張の程度が小さい高密度領域とを含む凹凸模様を有する嵩高吸収紙を、湿式混抄シートの所定部分に熱膨張性粒子の膨張開始温度以上の湿熱空気又は水蒸気を噴射して該部分の熱膨張性粒子を膨張させ、次いで熱膨張性粒子が充分に膨張しない温度で乾燥させることにより製造することができる。
　上記低密度領域と高密度領域とを含む凹凸模様を有する嵩高吸収紙を製造することができる噴射用ノズルの一例として、図４に、噴射穴１４を有するノズルプレート１５の平面図及びそれを組み込んだ噴射用ノズル１０の斜視図を示す。図４のノズルプレート１５を用いると、柱状噴流１６が得られる。
　上記噴射用ノズルの別の例として、図５に、噴射スリット１７を有するノズルプレート１５の平面図及びそれを組み込んだ噴射用ノズル１０の斜視図を示す。図５のノズルプレート１５を用いると、カーテン状噴流１８が得られる。
　図４に示す噴射用ノズル１０を用いて柱状噴流１６により湿熱空気又は水蒸気を湿式混抄シートに噴射する場合に、噴射用ノズル１０を固定することができ、あるいは噴射用ノズル１０を湿式混抄シート１のＣＤ方向に往復運動させ、図６に示すようなＭＤ方向に延びる波状ライン２０の凹凸模様をつくることもできる。
　図７は、複数段の噴射用ノズルをＣＤ方向に往復運動させることによって描かれる波状ラインを示す。図７に示すように、噴射用ノズル１０を複数段設けると、波状ライン２０が交差して亀甲模様とすることもできる。波のピッチ及び高さは、噴射用ノズルのＣＤ方向の往復運動数（回／分）とシートのＭＤ方向への走行速度（ｍ／分）とによって決まる。複数段の噴射用ノズルを設ける場合は、複数の噴射用ノズルのそれぞれの往復運動距離と周期とを変えることで様々な模様を描くことができる。
　なお、本明細書において、「ＭＤ方向」は、製造時の機械方向（Ｍａｃｈｉｎｅ　Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）を意味し、そして「ＣＤ方向」は、機械方向と直角に交差する方向（Ｃｒｏｓｓ　Ｍａｃｈｉｎｅ　Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）を意味する。
　本発明に用いられる嵩高吸収紙における低密度領域の密度は、好ましくは０．０１ｇ／ｃｍ３~０．１ｇ／ｃｍ３、より好ましくは０．０１ｇ／ｃｍ３~０．０５ｇ／ｃｍ３であり、高密度領域の密度は、好ましくは０．１ｇ／ｃｍ３~０．３ｇ／ｃｍ３である。
　なお、嵩高吸収紙が低密度領域及び高密度領域を有する場合には、単に「密度」と称する場合には、嵩高吸収紙のみかけの密度を意味する。
　本発明に用いられる嵩高吸収紙の低密度領域の密度が、０．１ｇ／ｃｍ３を超えると保液性、耐変形性及び変形復元性が低下し、０．０１ｇ／ｃｍ３未満であると、強度が低く、簡単に破れてしまうため、表面摩擦耐久性に問題が生ずる傾向がある。また、上記嵩高吸収紙の高密度領域の密度が０．１ｇ／ｃｍ３未満では液拡散性が劣り、０．３ｇ／ｃｍ３を超えると熱膨張性粒子が殆んど膨張していない状態となるため、嵩高吸収紙により得られる各特性がまったく得られないことになる。
−低目付領域と高目付領域とを含む凹凸模様を有する嵩高吸収紙−
　部分的に製紙用原料が少ない低目付領域と、部分的に製紙用原料が多い高目付領域とを含む凹凸模様を有する嵩高吸収紙を、部分的に目詰めをしたワイヤーを用い、部分的に製紙用原料が少ない低目付領域と、部分的に製紙用原料が多い高目付領域とからなる湿式混抄シートを得ることにより製造することができる。
　低目付領域と高目付領域とを含む凹凸模様を有する嵩高吸収紙を製造するために、図８に示すような抄紙機、並びに図９~１１に示すような部分的に目詰めをした抄紙用ワイヤー２４を用いることができる。部分的に目詰めをしたワイヤーを用いると、部分的に製紙用原料が少ない低目付領域と、部分的に製紙用原料が多い高目付領域とからなる湿式混抄シートを得ることができる。具体的には、目詰めをした部分では水が透過しにくいため製紙用原料が蓄積しにくく、部分的に製紙用原料の少ない低目付領域となり、目詰めをしていない部分では水が透過しやすいため製紙用原料が蓄積しやすくなり部分的に製紙用原料の多い高目付領域となる。
　本明細書において、部分的に製紙用原料が少なく平均目付けよりも小さな目付け領域を「低目付領域」と称し、そして部分的に製紙用原料が多く平均目付けよりも大きな目付け領域を「高目付領域」と称する。本発明のように製紙用原料中に熱膨張性粒子が均一に分散されていれば、低目付領域にも高目付領域にもほぼ同じ割合で熱膨張性粒子が存在することになり、加熱するとそれらは同じ割合で膨張し、それぞれ嵩高となる。ここで、平均目付より大きな目付となった高目付領域における紙の見掛け嵩は、平均嵩より大きくなり、低目付領域はその逆になる。従って大きな凹凸模様の見掛け嵩の高い嵩高吸収紙を得ることができる。
　図８の抄紙機４は、製紙用原料溶液２１、抄紙用丸網シリンダー２２、湿式混抄シート６、第１搬送ベルト７、第２搬送ベルト８、サクションボックス９、噴射用ノズル１０、スクリーンドラム２３、ドライヤー１２及び完成品巻取りロール１３から構成されている。また、抄紙用丸網シリンダー２２には、抄紙用ワイヤー２４が取り付けられている。
　繊維原料及び熱膨張性粒子を水中に分散させた製紙用原料溶液２１から、抄紙用丸網シリンダー２２及び抄紙用ワイヤー２４により高目付領域と低目付領域とを有する湿式混抄シート６を抄造し、湿式混抄シート６を、第１搬送ベルト７及び第２搬送ベルト８によって搬送し、次いで噴射用ノズル１０からの熱風、湿熱空気又は水蒸気によって湿式混抄シート６を加熱して熱膨張性粒子を膨張させ、次いで所望によりドライヤー１２によりシートを乾燥させ、完成した嵩高吸収紙を完成品巻取りロール１３で巻取ることにより、凹凸模様を有する嵩高吸収紙を製造する。
　抄紙用ワイヤー２４の目詰めは、反応硬化型樹脂などを用いて行うことができ、大きさ、数、形状、配置等を自由に設計することができる。例えば、図９に示すように、非目詰め領域２６内に目詰め領域２５が点在するように配置することができ、図１０に示すように目詰め領域２５内に非目詰め領域２６が点在するように配置することができ、又は図１１に示すように線状の目詰め領域２５と、線状の非目詰め領域２６とを交互に配置することができる。
　１つの目詰めサイズが小さくなるに従って低目付領域が形成されにくくなり、反対に、大きくなるに従ってその部分の低目付領域が形成されやすくなる。ここで、１つ当たりの目詰め領域のサイズが小さすぎると、目詰め部分に製紙用原料が覆いかぶさり、目詰め部分が埋められてしまうため、低目付領域が形成されなくなってしまう。一方、１つ当たりの目詰め領域のサイズが大きくなり過ぎると、均一に低目付領域が形成されず、また製紙用原料が存在しない穴開きとなる傾向にあるため、抄紙用ワイヤーから搬送ベルトへの移行の際に穴の部分から破れたりして移行しないというトラブルが生じやすくなる。
　１つ当たりの目詰め領域のサイズの最適範囲は、紙の目付けによって変化するので、特定することはできない。ワイヤー全体に対する目詰め部分の面積率は、必要に応じて変化させることができるが、面積率が大きいほど紙の見掛け嵩の向上に効果があり、小さいほど見掛け嵩が小さくなる。また、面積率を大きくし過ぎると、抄紙時に目詰めをしていない部分に原料が集中しすぎて抄紙できなくなる。ワイヤー全体に対する目詰め部分の面積率は、目詰め領域の形状によって変わるが、１０％~６０％、好ましくは２０％~５０％である。
　図９の抄紙用ワイヤー２４では、例えば、目詰め領域２５を直径６ｍｍの円とし、各目詰め領域２５の間の距離を５ｍｍとすることができる。残りの部分が、非目詰め領域２６である。図１０の抄紙用ワイヤー２４では、例えば、非目詰め領域２６を直径６ｍｍの円とし、各非目詰め領域２６の間の距離を１ｍｍとすることができる。残りの部分が、目詰め領域２５である。図１１の抄紙用ワイヤー２４では、例えば、目詰め領域２５を幅２ｍｍの矩形とし、各目詰め領域２５の間の距離を６ｍｍとすることができる。残りの部分が、非目詰め領域２６である。
　図１２に、図８に示す抄紙機４により製造される嵩高吸収紙の一例を示す。図８に示す抄紙機４により製造される嵩高吸収紙は、高目付領域２７と、低目付領域２８とを有する。
　低目付領域は、液体の透過が早いため、瞬間的に多量の体液を受けた場合に、吸収体表面に液体をあふれさせることなく、下層へ透過させることができる。低目付領域を高目付領域内に分布させることで、全体のシート強度はほとんど低下しない。低目付領域を設けることにより、高目付領域をさらに高目付化することができ、均一な場合に比べて高目付領域がさらに厚くなり、液の逆戻り防止効果、クッション性等に優れる傾向が生じる。低目付領域の１個のサイズは、液透過効果を考慮すると、直径又は１辺が１ｍｍ~５ｍｍであることが好ましい。１ｍｍ未満では、液の透過の際の抵抗が大きすぎ、５ｍｍ超では、下層からの液体の逆戻りが生じやすくなる。
　本発明に用いられる嵩高吸収紙は、液体吸収速度、液拡散性及び吸収保液量の観点から、後述のクレム吸水度が、１０ｍｍ以上であることが好ましく、３０ｍｍ以上であることがより好ましく、そして４０ｍｍ以上であることがさらに好ましい。
　また、本発明に用いられる嵩高吸収紙は、液体保持性の観点から、後述の湿潤圧縮嵩減少率（％）が、５０％以下であることが好ましく、そして４０％以下であることがより好ましい。
　さらに、本発明に用いられる嵩高吸収紙は、液体保持性の観点から、後述の湿潤圧縮残留歪（％）が、３０％以下であることが好ましく、２０％以下であることがより好ましく、そして１５％以下であることがより好ましい。
［表面シート及び裏面シート］
　上記表面シートとしては、例えば、スルーエア不織布、ポイントボンド不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、スパンボンド／メルトブローン／スパンボンド不織布、メルトブローン不織布等の公知の不織布や開孔フィルム等の透液性材料を用いることができる。
　上記裏面シートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン樹脂等から製造された非透水性フィルム材料、それらに無機フィラー材等を混入した透湿性フィルム材料、及び上記表面シートに用いられる透水性シート材料等が用いられる。また、例えば、高密度ポリエチレン／低密度ポリエチレンから成る通気フィルム、非通気フィルム、開孔フィルム等が挙げられる。
　なお、本明細書において、「肌当接面」とは、着用時に肌に接する面を意味し、そして「肌非当接面」とは、着用時に肌に接しない側の面を意味し、例えば、吸収性物品が生理用ナプキンである場合には、下着に接する面である。
［吸収体］
　本発明に用いられる吸収体は、上述の嵩高吸収紙を含み、製品用途に応じて種々の形態が選択されうる。例えば、本発明に用いられる吸収体は、１種類の嵩高吸収紙のみから構成されてもよく、また、積層構造を有し、密度、目付等の異なる２種以上の嵩高吸収紙の層から構成されてもよい。さらに、上記吸収体は、上記嵩高吸収紙と他の材料、例えば、フラッフパルプマット、吸収紙、乾式パルプ不織布、その他の不織布、及び／又は高吸水性ポリマーとの積層構造を有することができる。
　本発明に用いられる吸収体は、積層構造を有する場合、表面シート側の最上層が上記嵩高吸収紙の層であることが最も好ましい。本発明に用いられる嵩高吸収紙の特性、特に、液拡散性を発揮することができるからである。
　なお、本明細書において、「中間層」とは、３層以上の積層構造において、表面シート側の最上層と、裏面シート側の最下層とを除いた層を意味する。
［吸収性物品］
　図１３に、本発明の吸収性物品の一態様の断面図を示す。図１３に示される吸収性物品２９は、肌当接面側の表面シート３１と、肌非当接面側の裏面シート３２と、両シート間に位置する吸収体３０とを含む。図１３に示される吸収性物品２９は、裏面シート３２の肌非当接面側に、さらに粘着部３３と、剥離部３４とを有する。例えば、吸収性物品が生理用ナプキンである場合には、粘着部３３により、吸収性物品２９が下着に固定される。
　図１３の吸収体３０は、嵩高吸収紙１９から構成されている。
　図１４に、吸収体が複層構造を有する本発明の吸収性物品のバリエーション例を示す。図１４（ａ）では、吸収体３０が、表面シート３１側から順に、嵩高吸収紙１９の層、高吸収性ポリマー３５の層、及び耐水性ティッシュペーパー３６の層から構成されている。図１４（ｂ）では、吸収体３０が、表面シート３１側から順に、嵩高吸収紙１９の層、高吸収性ポリマー３５の層、及び嵩高吸収紙１９’の層から構成されている。嵩高吸収紙１９及び１９’は、同一の嵩高吸収紙であってもよく、又は異なる嵩高吸収紙であってもよい。図１４（ｃ）では、吸収体３０が、表面シート３１側から順に、嵩高吸収紙１９の層、及びフラップパルプ積層マット３７の層から構成されている。図１４（ｃ）では、嵩高吸収紙１９の層は、フラップパルプ積層マット３７の層よりもサイズが小さい。
　図１４（ａ）のような構成とすることにより、液体吸収速度、液拡散性及び湿潤変形復元性に優れる嵩高吸収紙１９の層が、液体を迅速に吸収し、吸収保液量及び液体保持性により優れるが吸収速度が遅い高吸収性ポリマー３５の層に受け渡すことができるとともに、吸収体の捩れ変形を少なくすることできるので、漏れにくい吸収性物品となる。
　図１４（ｂ）のような構成とすることにより、液体吸収速度、液拡散性及び湿潤変形復元性に優れる嵩高吸収紙１９の層が、液体を迅速に吸収し、吸収保液量及び液体保持性により優れるが吸収速度が遅い高吸収性ポリマー３５の層に受け渡すことができ、さらに高吸収性ポリマー３５の層が吸収しきれずに通過した液体を、下にある吸収保液量及び液体保持性に優れる嵩高吸収紙１９’が吸収することができ、加えて、嵩高吸収紙を２層用いることで耐変形性がさらに大きくなるので、より漏れにくい吸収性物品となる。
　図１４（ｃ）のような構成とすることにより、液体吸収速度、液拡散性及び湿潤変形復元性に優れる嵩高吸収紙１９の層が、より安価で液体吸収速度及び吸収保液量に優れるが湿潤形態保持性及び液体保持性に劣るフラッフパルプ積層マット３７を覆うように積層しているので、瞬間的に大量の液体を吸収する能力に優れ、且つ液の逆戻り及び捩れ変形が少ない吸収性物品を安価に得ることができるので経済的である。
　本明細書において、「高吸収性ポリマー」は、合成ポリマー系吸収材、例えば、デンプン系、セルロース系、ポリアクリル酸系、ポリビニルアルコール系、ポリアクリルアミド系、ポリオキシエチレン系等の吸収材を意味する。上記高吸収性ポリマーとしては、ポリアクリル酸系吸収材が好ましく、中でも、ポリアクリル酸ナトリウム系吸収材が好ましい。
　本明細書において、「フラッフパルプ積層マット」は、フラッフパルプを積層したマットを意味する。
　また、本明細書において、「耐水性ティッシュペーパー」とは、ＭＤ方向及びＣＤ方向の湿潤引張強度が、共に０．６Ｎ／２５ｍｍ以上であるティッシュペーパーを意味する。上記湿潤引張強度は、ＪＩＳ　Ｐ　８１３５に従って行うことができる。
　本発明の吸収性物品は、嵩高吸収紙の繊維がパルプ主体である場合には、着用後の湿気吸収によってパルプが容易に柔軟化した後、膨張された熱膨張性粒子がスポンジ様のクッションの役割を果たすため、着用感が良好である。
　本発明の吸収性物品としては、パンティライナー、生理用ナプキン、紙おむつ、汗取りシート、ペットシート、肉、魚等の食品ドリップ吸収シート等が挙げられる。
　以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
［製造例１］
−嵩高吸収紙１の製造−
　（ｉ）繊維原料として、未叩解の針葉樹晒クラフトパルプ７０質量部と、ＰＰ／ＰＥ芯鞘型複合繊維２．２ｄｔｅｘ　×　５ｍｍ（ダイワボウポリテック（株）製，ＮＢＦ）１５質量部、（ｉｉ）熱膨張性粒子として、低沸点溶剤封入マイクロカプセル（松本油脂製薬（株）製マツモトマイクロスフェアー，ＦＵＣ−３６、粒径５~１５μｍ、膨張開始温度７５~８５℃）１５質量部、並びに（ｉｉｉ）助剤として、パルプへの熱膨張性粒子定着剤としてのカチオン変性アクリル系共重合体（明成化学工業（株）製，ファイレックスＲＣ−１０４）０．５質量部（有効成分として）、アクリル系共重合体（明成化学工業（株）製，ファイレックスＭ）０．３質量部（有効成分として）、紙力増強剤としてのポリアミド・エピクロロヒドリン樹脂（星光ＰＭＣ（株）製湿潤紙力剤，ＷＳ４０２４）０．５質量部（有効成分として）、及び親水柔軟剤としての脂肪酸アミド（ハーキュリーズ社製，プロソフトＴＱ２１８）０．４質量部（有効成分として）を水中で混合し、水分散させて、２質量％の製紙用原料１を得た。図３に示す抄紙機を用いて、得られた製紙用原料１を抄紙し、ヤンキードライヤーで加熱しながら熱膨張性粒子を熱膨張及び乾燥させて、坪量５０ｇ／ｍ２、厚さ０．７５ｍｍ、密度０．０６７ｇ／ｃｍ３の嵩高吸収紙１を得た。
　嵩高吸収紙１の表面の電子顕微鏡写真を図１に示し、嵩高吸収紙１の断面の電子顕微鏡写真を図２に示す。図１及び図２では、符号１は膨張された膨張性粒子を示し、符号２は繊維原料を示し、そして符号３は膨張された熱膨張性粒子の断面を示す。
［製造例２］
−嵩高吸収紙２の製造−
　製造例１で製造された製紙用原料１を、図３に示す抄紙機により抄紙し、抄紙された湿潤混抄シートに噴射用ノズルから蒸気を噴射して熱膨張性粒子を加熱膨張させ、次いで膨張された熱膨張性粒子を含む湿潤混抄シートをドライヤーで乾燥させることにより、坪量５０ｇ／ｍ２、厚さ１．６ｍｍ、密度０．０３１ｇ／ｃｍ３の嵩高吸収紙２を得た。
［製造例３］
−比較用吸収紙１の準備−
　市販の乾式パルプ不織布（王子キノクロス社製キノクロス、坪量４８ｇ／ｍ２、厚さ１．０５ｍｍ、密度０．０４６ｇ／ｃｍ３）を準備し、比較用吸収紙１とした。上記乾式パルプ不織布は、乾式により離解させたパルプ繊維を積層させることにより得た繊維マットに、アクリル樹脂エマルジョンバインダーをスプレーし、そして乾燥することにより製造された不織布である。
［製造例４］
−比較用吸収紙２の製造−
　熱膨張性粒子としての低沸点溶剤封入マイクロカプセル（松本油脂製薬（株）製マツモトマイクロスフェアーＦＵＣ−３６と、パルプへの熱膨張性粒子定着剤としてのカチオン変性アクリル系共重合体（明成化学工業（株）製ファイレックスＲＣ−１０４）及びアクリル系共重合体（明成化学工業（株）製，ファイレックスＭ）とを除いた以外は製造例１と同一の工程により、比較用吸収紙２を製造した。
［製造例５］
−吸収性物品１の製造−
　表面シートとしてのＰＥ／ＰＥＴの鞘芯型複合繊維（２．２ｄｔｅｘ、５１ｍｍ）から成るエアスルー不織布（坪量：３５ｇ／ｍ２）、吸収体としての嵩高吸収紙１、及び裏面シートとしてのＰＥフィルム（坪量：３５ｇ／ｍ２）を準備した。上記吸収体を表面シート及び裏面シートにホットメルト接着剤により接着し、表面シート及び裏面シートの端部同士をホットメルト接着剤により接着して、図１３に示すような吸収性物品１を製造した。
［製造例６］
−比較用吸収性物品１の製造−
　吸収体として、嵩高吸収紙１の代わりに、製造例３で準備した比較用吸収紙１を用いた以外は製造例５と同様にして、比較用吸収性物品１を製造した。
［実施例１］
　嵩高吸収紙１及び２、並びに比較用吸収紙１及び２の性能を、下記試験方法に従って評価した。
　（１）乾燥引張強度；ＪＩＳ　Ｐ　８１１３に従った。
　（２）湿潤引張強度；ＪＩＳ　Ｐ　８１３５に従った。
　（３）剛軟度；ＪＩＳ　Ｌ　１０９６のＡ法に従った。
　（４）クレム吸水度；ＪＩＳ　Ｐ　８１４１に準拠し、１分間の吸上げ高さ（ｍｍ）として評価した。
　（５）湿潤圧縮嵩減少率；測定試料に、質量で６倍の水を吸収させた状態で初期厚さＴ０を測定する。次いで、水を吸収した試料に底面１０ｃｍ×１０ｃｍ、質量３．５ｋｇのおもりを５分間載せ、おもりが載った状態で厚さＴ１を測定し、湿潤圧縮嵩減少率を、下記式：
　湿潤圧縮嵩減少率（％）＝（Ｔ０−Ｔ１）÷Ｔ０×１００
　に従って測定する。
　（６）湿潤圧縮残留歪；湿潤圧縮嵩減少率の測定後におもりを取り除き、５分経過後の試料厚さＴ２を測定し、湿潤圧縮残留歪を、下記式：
　湿潤圧縮残留歪（％）＝（Ｔ０−Ｔ２）÷Ｔ０×１００
　に従って測定する。
　なお、Ｔ０、Ｔ１及びＴ２の測定は、マイクロスコープにより行なった。
　結果を表１に示し、図１５に湿潤圧縮嵩減少率測定時の試料断面のテレスコープ画像を示し、そして図１６に湿潤圧縮残留歪測定時の試料断面のテレスコープ画像を示す。
　図１５（ａ）及び図１６（ａ）は嵩高吸収紙１の画像であり、図１５（ｂ）及び図１６（ｂ）は嵩高吸収紙２の画像であり、そして図１５（ｃ）及び図１６（ｃ）は比較用吸収紙１の画像である。図１５及び図１６では、符号３８はおもりを示し、そして符号３９は資料を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１から、本発明に用いられる吸収体は、クレム吸水度が高く、液体吸収速度及び液拡散性に優れることが示唆される。さらに、本発明に用いられる吸収体は、湿潤圧縮嵩減少率及び湿潤圧縮残留歪が共に小さく、液体保持性に優れるとともに、耐変形性及び復元性に優れることが示唆される。
［実施例２］
　吸収性物品１及び比較用吸収性物品１の性能を、下記試験方法に従って評価した。
　（７）拡散性；吸収性物品の表面シート中央部分に人口経血を０．５ｇ滴下し、１分及び１０分放置後の、吸収性物品の長手方向と、長手方向と直交する方向の人工経血の拡散寸法を測定する。
　（８）リウェット率；１分及び１０分放置後のそれぞれの拡散寸法を測定した後の吸収性物品の表面シートの上にろ紙を重ね、ろ紙の上に３０ｇ／ｃｍ２の荷重となるようにおもりを載せ、１分間及び１０分間放置後にろ紙が吸収した人工経血の質量ｍ（ｇ）を測定し、リウェット率を、下記式：
　リウェット率（％）＝ｍ÷０．５×１００
　に従って算出する。
　結果を表２に示し、図１７に、拡散性試験（人工経血滴下後１０分放置）後の吸収性物品１及び比較用吸収性物品１の画像を示す。図１７では、符号４０が表面シート３１における液拡散を示し、そして符号４１が吸収体における液拡散を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　本発明の吸収性物品は、吸収体における液拡散性が高いことが分かる。また、本発明の吸収性物品は、リウェット率が低く、液体保持性に優れることが分かる。
　１　　膨張された熱膨張性粒子
　２　　繊維原料
　３　　膨張された熱膨張性粒子の断面
　４　　抄紙機
　５　　抄紙パート
　６　　湿式混抄シート
　７　　第１搬送ベルト
　８　　第２搬送ベルト
　９　　サクションボックス
　１０　　噴射用ノズル
　１１　　開口スクリーン
　１２　　ドライヤー
　１３　　完成品巻取りロール
　１４　　噴射穴
　１５　　ノズルプレート
　１６　　柱状噴流
　１７　　噴射スリット
　１８　　カーテン状噴流
　１９，１９’　　嵩高吸収紙
　２０　　波状ライン
　２１　　製紙用原料溶液
　２２　　抄紙用丸網シリンダー
　２３　　スクリーンドラム
　２４　　抄紙用ワイヤー
　２５　　目詰め領域
　２６　　非目詰め領域
　２７　　高目付領域
　２８　　低目付領域
　２９　　吸収性物品
　３０　　吸収体
　３１　　表面シート
　３２　　裏面シート
　３３　　粘着部
　３４　　剥離部
　３５　　高吸収性ポリマー
　３６　　耐水性ティッシュペーパー
　３７　　フラッフパルプ積層マット
　３８　　おもり
　３９　　試料
　４０　　表面シートにおける液拡散
　４１　　吸収体における液拡散

Claims (10)

  1. 肌当接面側の表面シートと、肌非当接面側の裏面シートと、両シート間に位置する吸収体とを含む吸収性物品であって、
    　前記吸収体が嵩高吸収紙を含み、
    　前記嵩高吸収紙が、当該嵩高吸収紙中に分散され、そして加熱により膨張された熱膨張性粒子を含む、
    　ことを特徴とする吸収性物品。
  2. 前記嵩高吸収紙が、
    　３０~１００質量％の天然パルプ及び０~７０質量％の他の繊維から成る繊維原料と、平均粒径５~３０μｍの熱膨張性粒子とを、前記繊維原料１００質量部当たり前記熱膨張性粒子５~３０質量部の割合で水中に分散させた製紙用原料から、前記熱膨張性粒子が前記繊維原料中に分散された湿潤混抄シートを抄造する工程、次いで
    　加熱により、前記熱膨張性粒子の少なくとも一部を、２０~１２５倍の体積に膨張させ、嵩高吸収紙を得る工程、
    　を含む製法により得られた、密度０．０２５~０．１ｇ／ｃｍ３の嵩高吸収紙である、請求項１に記載の吸収性物品。
  3. 前記加熱が湿熱空気又は水蒸気により行われ、そして前記膨張させる工程の後に前記湿潤混抄シートを乾燥させる工程をさらに含む、請求項２に記載の吸収性物品。
  4. 前記嵩高吸収紙が、高目付領域と低目付領域とから構成される凹凸模様を有する、請求項１~３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
  5. 前記高目付領域内に前記低目付領域が点在するように配置されている、請求項４の吸収性物品。
  6. 前記嵩高吸収紙が、前記熱膨張性粒子の膨張の程度が大きい低密度領域と、前記熱膨張性粒子の膨張の程度が小さい高密度領域から成る凹凸模様を有する、請求項１~５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
  7. 前記嵩高吸収紙のクレム吸水度が１０ｍｍ以上であり、湿潤圧縮嵩減少率が５０％以下であり、そして湿潤圧縮残留歪が３０％以下である、請求項１~６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
  8. 前記吸収体が複層構造を有し、前記表面シート側の最上層が前記嵩高吸収紙の層である、請求項１~７のいずれか一項に記載の吸収性物品。
  9. 前記複層構造が３層以上から構成され、中間層の少なくとも一層が高吸収性ポリマーの層である、請求項８に記載の吸収性物品。
  10. 最下層が前記嵩高吸収紙又は耐水性ティッシュペーパーの層である、請求項９に記載の吸収性物品。
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