WO2011039468A1 - Agencement de redressement de courant pour machine electrique tournante, notamment alternateur pour vehicule automobile, et machine electrique tournante comportant un tel agencement - Google Patents

Agencement de redressement de courant pour machine electrique tournante, notamment alternateur pour vehicule automobile, et machine electrique tournante comportant un tel agencement Download PDF

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WO2011039468A1
WO2011039468A1 PCT/FR2010/052044 FR2010052044W WO2011039468A1 WO 2011039468 A1 WO2011039468 A1 WO 2011039468A1 FR 2010052044 W FR2010052044 W FR 2010052044W WO 2011039468 A1 WO2011039468 A1 WO 2011039468A1
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dissipator
cell
connector
hole
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PCT/FR2010/052044
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Virginie Leroy
Jean-Luc Tarrago
Michel Fakes
Vincent Foveau
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Valeo Equipements Electriques Moteur
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    • H02K19/16—Synchronous generators
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    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K9/00—Arrangements for cooling or ventilating
    • H02K9/22—Arrangements for cooling or ventilating by solid heat conducting material embedded in, or arranged in contact with, the stator or rotor, e.g. heat bridges
    • H02K9/227—Heat sinks
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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Definitions

  • the invention relates to a current rectifying arrangement for a polyphase rotating electrical machine with a bearing, in particular an alternator for a motor vehicle, of the type comprising a plate belonging to the bearing and provided with air inlet openings, a plate-shaped heat sink integral with the bearing and carrying first current rectifying elements, such as diodes, second current rectifying elements, such as diodes, carried by the bearing plate and a connector interposed between the heatsink and tray.
  • the invention also relates to a rotating electrical machine comprising such an arrangement.
  • FIG. 1 is an axial sectional view identical to FIG. 3 of document WO 02/093717 and FIG. 7 of document WO 02/029958, of a machine rotary electric generator in the form of a polyphase alternator with internal ventilation equipped with a rectifier arrangement 1 and at least one internal fan 102, 104 for cooling the alternator.
  • the arrangement 1 comprises a connector 113 interposed between a heat sink 9 metal, called positive heat sink, which carries a first plurality of current rectifying elements, here diodes 8 called positive diodes, and a support member 3 metal, which carries a second plurality of current rectifying element, here diodes 10 called negative diodes.
  • a voltage regulator assembly-brush holder shown partially, is implanted between the circumferential ends of the dissipator 9 as shown in Figure 1 of WO 02/093717.
  • the machine comprises an axis XX of rotation, a central shaft 15, a rotor 13 integral with the shaft 15, a stator 12 surrounding the rotor 13, a casing carrying the stator and centrally rotating the shaft 15, whose axis of axial symmetry is coincides with the axis XX and a cover 27 perforated protection, which covers the arrangement 1 and the assembly 116.
  • the housing comprises at least two flanges 16, 18, respectively called front bearing and rear bearing.
  • the rotor 13 and the stator 12 are mounted inside the casing 16, 18.
  • the casing thus houses the stator 12, which comprises a stator body 19 carrying a stator winding 23 whose ends, called chignons 39, are extend in axial projection on either side of the body 19.
  • the bearings 16, 18 are here generally ring-shaped and hollow. They each comprise a bottom shaped tray oriented transverse to the axis XX and their outer periphery an annular flange generally axially oriented relative to the axis XX.
  • the flanges each comprise an annular radial face of machined free end concerned 26, 28 defining a joint plane.
  • the bearings 16, 18 are interconnected here by fixing screws 29.
  • Each flange connects to the outer periphery of its plate having centrally a housing delimited by a cylindrical core for mounting the outer ring of a ball bearing 105, 106.
  • the bearing 105 is in contact with the core of the bearing 18, while a capsule 60 is interposed radially between the core 6 of the bearing 16 and the bearing 106.
  • the front and rear ends of the shaft 15 are each fitted into the inner ring of the bearing 105, 106 associated for rotational mounting of the shaft 15 and the rotor 13 carrying here an internal fan 102, 104 at each of its axial ends. .
  • the brushes of the voltage regulator-brush holder assembly are intended to rub on two slip rings 17 fixed on the rear end of the shaft 15 of smaller diameter, while a pulley is secured to the front end of the the tree 15.
  • the pulley is intended to receive a belt forming part of a movement transmission device driven by the internal combustion engine of the motor vehicle.
  • Each plate and each rim of a bearing 16, 18 respectively comprises inlet openings of air and air outlet openings for the internal circulation of a coolant, here air. This circulation of air is carried out with the aid of the fans 102, 104 and allows the arrangement 1 to be cooled, the assembly 116, the bearings 105, 106 and the updos 39 of the stator 12 implanted above the fans 102, 104 equipped with blades.
  • the bearings 16, 18 are metallic and therefore electrically conductive by being moldable material, here aluminum. They are intended to be fixed on a fixed part connected to the mass of the motor vehicle connected to the negative terminal of the battery.
  • the body 19 of the stator 12 is constituted by an axial stack of transverse plates, which each comprise axially aligned notches, which open out at the inner periphery of the body 19 and receive electrically conductive axial strands of the coil 23 with intercalation of an insulator. notch.
  • the electric winding 23 is, for each phase of the alternator, constituted for example by the winding in turns of an electrically conductive wire coated with an electrical insulator.
  • the coil 23 comprises in each notch of the body 19 a bundle of electrically conductive elements, which axially pass through the notches and are extended outside the body 19 by junction strands which form the buns 39.
  • welded pins are used mounted in the notches of the body 19, as in the documents WO-92/06527 and FR-A-2 819 117.
  • the body 19 carries windings constituting the coil 23.
  • These stator windings belong to the phases of the alternator. Each phase has one or two windings.
  • the outputs 214 of these windings for example connected in a star or in a triangle, are connected to attachment to the connector 113 of the arrangement 1, thereby having connection hooks 114.
  • the alternator of FIG. 1 is of the three-phase type and has a winding per phase.
  • the three outputs 214 of these windings electrically pass through the plate 3 of the rear bearing 16 by means of an opening which the plate 3 has at its outer periphery. These three outlets are better visible in the document WO 02/29958, which also describes the elastic mounting of the body 19 of the stator 12 using a flat annular seal 46, thermoconductive resin 50 and buffers 34.
  • the rotor 13 is here a claw rotor, which comprises a cylindrical excitation electric coil 62, which is carried by a tubular core 67 interposed between two plates 64 and 66 each having claws 68 and 70 respectively, which are angularly offset and which comprise at their outer periphery generally trapezoidal shaped teeth extending axially in the direction of the other plate 66 and 64.
  • Each plate is fixed on the shaft 15 here by means of knurled parts of the shaft, one of which is used for fixing the core 67.
  • the slip rings 17 are connected to the ends of the coil 62 by wire links passing behind the fan 104.
  • permanent magnets are interposed between two claws 68, 70 to increase the power of the machine.
  • the arrangement 1 is fixed on the rear bearing 16 and the support element of the negative diodes is constituted by the plate 3 of the bearing 16 constituting a heat sink called negative heat sink.
  • the arrangement 1 comprises in this example three pairs of positive diodes 8 and negative 10.
  • the positive diodes 8 are carried by the heat sink 9 here metallic.
  • This dissipator 9, called positive heat sink is separated from the plate 3 by the connector 113 of an electrically insulating material, here plastic, overmolded on a set of flat electrical conductors, locally apparent.
  • This connector 113 thanks to its conductors, forms with the diodes 10, 8 a current rectifier bridge belonging to the arrangement 1.
  • the dissipator 9 and the connector 113 are axially juxtaposed and electrically insulated by nut studs 115 to the plate 3 of the bearing 16.
  • the connector 113 is in contact locally with thicknesses, here chimneys, with tapped holes of the plate 3 provided for the screwing of the studs 115.
  • the plastic cover 27 is snapped onto a threaded portion of the pins 115 as described in WO 01/69762.
  • This dissipator 9 is provided with axial openings and fins for cooling the diodes 8, which are hotter than the diodes 10.
  • the connector 113 is configured to allow free passage of air below the axial openings of the dissipator 9 in correspondence with the air inlet openings 7 of the bearing 16.
  • the support element of the negative diodes is a separate negative heat sink and integral with the plateau of the bearing.
  • the negative current rectification elements such as diodes or MOSFET-type transistors, are carried by the plateau of the bearing concerned of the alternator and the connector is interposed axially between the positive heat sink and the dissipator. negative heat.
  • rectifier 1 rectifies the alternating current induced in the windings of the coil 23 of the DC stator to power consumers and recharge the battery of the motor vehicle.
  • the voltage regulator acts on the coil 62 to limit the voltage in order to protect the consumers.
  • a flow of air, generated by the rotation of the fan 104 in particular passes through the axial openings of the positive heat sink 9 and the air inlet openings 7 of the plate 3 to cool the arrangement 1.
  • the dissipator 9 is cooled by its fins and openings mainly by convection.
  • the positive sink has a more complex shape. It comprises in excess thickness a network of ribs and a plurality of holes. Its inner periphery is delimited by a rib constituting a ring portion. Its outer periphery has a tortuous shape.
  • the present invention aims to further improve in a simple way the cooling of the current arrangement of the type indicated above.
  • the arrangement is characterized in that the first current rectifying elements are each mounted at the inner periphery of the dissipator and are each located in a cooling cell delimited by a projecting peripheral wall located at the outer periphery of the dissipator and laterally by two protruding transverse walls extending from the outer periphery to the inner periphery of the dissipator and in that each cell, on the one hand is blind by being open at the inner periphery of the dissipator and secondly , has at least one outer hole circumferentially shorter than the peripheral wall of this cell and delimited by the inner periphery of the peripheral wall of this cell to create a continuity of material between the first current rectifying element and this peripheral wall and what a corridor of passage exists between two paro are transverse to two consecutive cells.
  • the polyphase rotating electrical machine is characterized in that it comprises such an arrangement.
  • the invention have increased the heat exchange surface while having a good cooling air passage, and a good mechanical strength and a dissipator generally plate-shaped with projecting transverse walls defining open blind cells at their inner periphery and closed at their outer periphery by a protruding peripheral wall for channeling the passage of air passing through the well localized external hole or holes.
  • the heatsink is light.
  • he has a simple shape and is of reduced circumferential size
  • the first current rectifying elements operate at a temperature below 215 ° for an ambient temperature of 105 °.
  • first economic current rectifying elements in particular diodes, whose critical temperature is 215 ° without resorting to more expensive rectification elements whose critical temperature is greater, for example of the order of 235 ° C. .
  • peripheral and transverse walls are thinner than the ribs of the rib network of the prior art.
  • This dissipator has a simpler form than those of the prior art.
  • At least one of the cells is provided at its inner periphery with an internal cooling fin projecting inwardly with respect to the inner periphery of the positive heat sink;
  • At least one of the cells comprises at least two external holes delimited by the inner periphery of the peripheral wall to create a continuity of material between the first current rectifying element and the peripheral wall; the two transverse walls of at least one pair of transverse walls (and thus at least one cell) are extended at their inner periphery to form an internal fin; at least one of the transverse walls of at least one cell is extended radially inwardly at its inner periphery to form an internal cooling fin;
  • At least one of the cells comprises at least one additional internal cooling fin (200) projecting radially inwards with respect to the inner periphery of the dissipator (9), the first current rectifying element (8) of this cell being implanted between the outer hole and the inner fin.
  • the cells has a greater number of additional internal fins than the other cells;
  • the sink has a number of access holes at an electrical connection terminal of a second current rectifier element less than the number of first current rectifying elements;
  • the dissipator is circumferentially shorter than the connector;
  • the connector has a tortuous shape at its inner periphery to clear the heatsink;
  • the connector has three lugs for local contact with the underside of the heatsink and creating a clearance between the plate-shaped bodies of the heatsink and the connector;
  • the dissipator can be equipped with a terminal, called terminal B +, with radial or axial output.
  • Figure 1 is an axial sectional view of a rotating electrical machine in the form of an alternator equipped with a rectifying arrangement according to the prior art
  • Figure 2 is a perspective view of a rectifying arrangement according to the invention, mounted on the rear bearing of an alternator for a motor vehicle;
  • FIG. 3 is a front view of the arrangement of FIG. 2;
  • FIG. 4 is a partial view on a larger scale of the rectifying arrangement of FIG. 3;
  • FIG. 5 is a perspective view of the heat sink of Figures 2 to 4;
  • FIG. 6 is a front view of the heat sink of FIG. 5;
  • Figure 7 is a front view of the protective cover of the current rectifying arrangement of Figures 2 to 6;
  • Figure 8 is a front view of the connector of the current rectifying arrangement of Figures 2 to 6;
  • Figure 9 is a partial sectional view showing a latching tab of the cover with the connector of Figures 2 to 6.
  • Figure 10 is a perspective view from below of the protective cover to show the latching tabs;
  • FIG. 11 is a perspective view similar to FIG. 2 for another embodiment
  • FIG. 12 is a schematic view of part of the electrical traces of the connector
  • Figure 13 is a perspective view similar to Figure 11 for yet another embodiment.
  • FIGS. 2 to 11 the constructive measures according to the invention will be described below, in order to make the connector 113 and the positive dissipator 9 more compact, to further cool the positive current-recovery elements 8 and to reduce the material of the bodies. of connector 113 and the dissipator positive 9.
  • Figures 2 to 4 and 11 only the elements necessary for the understanding of the invention will be shown. Thus, it has been shown that two fastening members 115 of the arrangement 1 and there is not shown the brush holder-voltage regulator assembly, or the cover, or the outputs 214 of the windings 23 'of the winding phases 23 of the stator (FIG. 12) to better view the DC rectifier arrangement 1 of the invention.
  • the polyphase rotating electric machine consists, as in FIG. 1, of a three-phase type motor vehicle alternator, and the structure of the polyphase alternator is generally conserved, whereas the connector 113 and the dissipator of FIG. 9 positive heat, here metallic thus electrically conductive and good heat conductor, both shaped plate, are modified.
  • the housing of the alternator houses the winding of the stator here comprising three phase outputs, each phase here comprising a winding.
  • the structure of the hollow-shaped rear bearing 16 with its air inlet openings 7, belonging to its transversely oriented plate 3 with holes pierced centrally for passing through, is retained (FIGS. 2 to 4 and 11).
  • the rear end of the shaft 15 of Figure 1 and its lateral air outlet openings 5, belonging to its peripheral rim 4 generally of axial orientation, for circulation between these openings 5, 7 of the air of cooling generated by the rotation of the fan 104 of Figure 1.
  • the bearing 16 is devoid of ears 160, and there is provided on the plate 3 a threaded additional chimney 600 for fixing a radial terminal.
  • Figure 13 we see one of the two ears of Figures 2 and 3 and a radial chimney 217 'mounting a terminal 117 described below.
  • the openings 5 have an axial portion affecting the flange 4 extended by a radial portion affecting the outer periphery of the plate 3 to obtain by demolding the openings 5.
  • the metal bearing 16, as in Figure 1, is through its tray 3 the support of the negative elements 10 current rectifier. This bearing 16 is therefore the negative heat sink which removes heat by conduction and convection.
  • the plate 3 is larger than the positive heat sink 9, which dissipates the heat mainly by convection.
  • the outputs 214 of the windings pass through an air outlet opening whose radial part 5 'is deeper than that of the other openings 5 as can be seen more clearly in FIGS. 11.
  • At least one of the outputs of these windings passes through a specific closed opening made at the outer periphery of the plate 3.
  • the dissipator 9 and the connector 113 have, on the one hand, a generally ear-shaped first end 95, 95 ', which is generally conserved, and secondly a second circumferential end 94, 113a, respectively, which is modified by as described below.
  • the first ends 95, 95 'of the dissipator 9 and the connector 113 are superimposed.
  • the dissipator 9 has an excess thickness 217 adjacent to the ear 95 and carrying a chimney 117 'of mounting a connection terminal 117, called B + terminal, which is intended, via a cable, to be connected to the positive terminal of the battery.
  • This terminal 117 is here, as described in document FR 2 807 583, a screw whose head is polygonal, square, rectangular or has at least one flat.
  • the base of the chimney 117 'and the excess thickness 217 are shaped accordingly to receive the shape of the head of the screw.
  • the dissipator 9 is, as described below, modified between its first circumferential end 95 and its second circumferential end.
  • the second circumferential end 94 of the dissipator is in the form of a flat ear and the dissipator 9 is modified between its adjacent terminal 117 of the ears 95, 95 'superimposed and this ear 94.
  • This terminal 117 is here of axial orientation that is to say perpendicular to the plate of the dissipator 9.
  • the terminal 117 is of radial orientation and is close to the second circumferential end of the dissipator.
  • This dissipator is then modified between this terminal of radial orientation and the first circumferential end 95 of the dissipator 9.
  • the connector 113 comprises electrical conductors, here in the form of metal traces, and has an ear 143 adjacent the ear 95 'to establish electrical connections via visible parts 145, 146 with traces of the voltage regulator as described in FIG. Document FR 2 754 654.
  • This regulator also has a first and a second attachment lug provided with electrical traces for electrical contact respectively with the dissipator 9 and with a threaded chimney (not referenced) close to the second circumferential end 113a of the connector 113.
  • the attachment of the connector 113 and the dissipator 9 on the plate 3 is made at three points by means of fastener 115 passing through aligned holes 115 ', 123 respectively formed in the dissipator and in the connector.
  • These members may be studs as in Figure 1, alternatively rivets or bolts.
  • the organs consist of screws 115.
  • the plate 3 locally has three thicknesses in the form of tapped chimneys for screwing screws 115, as well as two other chimneys for fixing via screws of the voltage regulator at its second ear and ear 143.
  • the screws are screwed into their associated threaded chimney of the plate 3 and are supported by their head on the relevant part farthest from the plate 3.
  • One of these screws 115 is supported via its head on the first ear of the regulator and passes through a hole of this first ear aligned with the holes 115 ', 123.
  • the connector is provided with axial projections for local contact with the plate 3 as in Figure 1 of WO 02/093717.
  • the lower face of the connector 113, turned towards the plate 3 has several projections in the form of cylindrical pins for local contact with the plate 3.
  • the connector 113 is thus raised relative to the plate 3 while being parallel and at an axial distance from that -this.
  • the cover 27 of FIG. 1 is retained with its snap-fastening on the mounting studs 115 of the dissipator 9 and the connector 113 on the rear bearing plate 16.
  • the cover 27 conventionally has a transverse flange for attachment to the bearing 16, for example using the screws 29 of FIG.
  • This cover 27 is electrically insulating by being here plastic which allows to obtain by molding the desired shapes
  • the arrangement 1 of the invention is mounted in place of that of Figure 1.
  • This arrangement 1 comprises three pairs of current rectifying elements, namely three first diodes 8 and three seconds diodes 10.
  • These diodes 8, 10 are each provided with a knurled cylindrical body constituting an electrical connection terminal respectively with the dissipator 9 and with the plate 3, and a tail constituting another terminal of electrical connection with a network of electrical conductors belonging to the connector 113.
  • the first diodes 8 are called positive diodes because the positive dissipator 9 is intended to be connected to the positive terminal of the battery of the motor vehicle via its terminal 117, while the second diodes 10 are called negative diodes because the plate 3 and its bearing 16 are intended to be connected to the ground, called B-, and therefore to the negative terminal of the battery.
  • the metal bearing 16 therefore constitutes a negative heat sink.
  • the network of electrical conductors, here in the form of metal traces, of the connector 113 makes it possible to connect together the tails of a pair of diodes 8, 10 with an output 214 of a winding 23 'of the phase of the stator winding, referenced 23 in Figure 1, for forming a bridge between the dissipator 9 and the plate 3 and creation of the rectifier arrangement 1 AC direct current as shown schematically in Figure 12.
  • the metal rear bearing 16 constitutes the support of the negative diodes 10 force-fitted each by their knurled body in an associated chamfered hole of the plate 3, while the knurled bodies of the positive diodes 8 are each forced into a chamfered hole 8 'of the heat sink 9.
  • the diodes 10 are cooled by conduction by the bearing 16, here aluminum alternatively magnesium, and by convection.
  • the dissipator 9, here metallic, and the diodes 8 are cooled mainly by convection.
  • the diodes 8, 10 are mounted head to tail for reducing the axial size.
  • the tails 111 of the diodes 10 are directed axially in reverse direction to the heatsink 9.
  • the tails 111 are shorter and do not penetrate the openings 7. They are in all cases facing these openings 7 and thus well cleaned by the air flow generated by the rotation of the fan 104 of FIG 1.
  • This dissipator 9 is here moldable material to easily obtain the desired shapes. He is here in aluminum, alternatively magnesium-based. It is also possible to machine the heatsink 9 so that, in a variant, the heatsink 9 is made of copper.
  • This dissipator 9 comprises a plate-shaped body, which is parallel to the plate-shaped body of the connector 113.
  • FIG. 2 to 4 shows at 6 the cylindrical core mounting of the bearing 106 of Figure 1 and 60 the capsule with holes associated with the bearing.
  • the openings 7 of oblong shape here generally of trapezoidal shape, are delimited internally by the core 6, laterally by two non-referenced arms, and externally by the peripheral material of the plate 3, in which the bodies of the diodes 10 are mounted.
  • openings 7 are here circumferentially and radially of different size and only one diode tail 8 is provided per opening 7. This depends on the configuration of the openings 7 of the bearing 16.
  • two diode tails 8 can penetrate into the same opening 7 configured accordingly.
  • the connector 113 (FIG. 8) is modified because of the configuration of the dissipator 9 implying a modification of the implantation of the positive diodes 8 with respect to the access holes 111 'at the ends of the negative diodes 10 in the manner described hereinafter.
  • the inner annular portion of the wide-aperture connector of the type of FIG. 7 of the document WO 02/093717 is preserved for access to the air inlet openings 7.
  • this inner annular portion with large openings is eliminated for a better cooling of the first diodes 8, reducing the consumption of material and better access to the openings 7.
  • This connector 113 is more economical, simplified, smaller and more compact, lightweight and ventilated.
  • the inner periphery of the dissipator 9 is therefore, according to one characteristic, in greater part opposite the air inlets 7.
  • the body of the connector 113 (FIG. 8) is made of electrically insulating material, here made of plastic, in which is embedded by overmoulding, a network of electrical conductors, here flat aluminum, alternatively copper. These conductors are locally visible, that is to say stripped, at 114, 134, 142, 145, 146 for forming electrical connections respectively with the outputs of the windings of the phases of the stator, with the tails 111 of the diodes 10, with the tails of the diodes 8 and with, as mentioned above, traces of the voltage regulator.
  • the stripped portions 114, 134 and 142 are generally square in shape and each comprise a transverse rooting portion in the plane of the body of the connector 113. This portion penetrates at one of its ends into the body of the connector 113 and is extended at its other end by a projecting terminal portion, which is generally perpendicular to the body of the connector 113.
  • This body comprises a single through hole 122, here cylindrical, a tail of a positive diode 8, three through holes 123, here cylindrical, fasteners 115 of the dissipator 9 to the plate 3, two holes of access 124, here radially oblong, two tails 111 of negative diodes 10.
  • the number of holes 122, 124, here closed, is reduced.
  • Each hole 123 belongs to a boss 223 that locally protrudes the body of the connector 113, which also has lower thicknesses than the bosses 223 as shown in Figure 8.
  • the hole 122 is dedicated to a bracket 142, while the two holes 124 are each dedicated to a bracket 134.
  • the rooting portion of a single bracket 142 thus enters the hole 122, while the rooting portions of two brackets 134 each enter one of the two holes 124.
  • Brackets 142 and a bracket 134 are located at the inner periphery of the connector 113.
  • FIGS. 2 and 4 only two fastening screws 115 are seen, since the third screw 115, in the aforementioned manner, is intended to locally fix the voltage regulator-brush holder assembly (not visible), the dissipator 9 and the connector 113 on the plate 3 at the ears 95, 95 '.
  • the ear 95 'of the connector is perforated at 123, and has a boss 223.
  • This ear 95' has a shape corresponding to that of the ear 95 of the dissipator 9 with a hole 115 'for passage of the screw 115, which also crosses the first pierced ear of the regulator.
  • the holes 123, 115 'and the first ear of the regulator are axially aligned.
  • the attachment of the ears 95, 95 'and the regulator is made electrically isolated via the connector 113.
  • the ear 95 of the dissipator 9 is interposed between the ear 95' of the connector 113 and the first ear of the regulator.
  • the ear 95 bears on the boss 223 of the ear 95 '.
  • the connector 113 and the dissipator 9 are juxtaposed, that is to say stacked axially.
  • the connector 113 is interposed axially between the plate 3 and the dissipator 9 to achieve via its body an insulation between the dissipator 9 and the plate 3, which are at different potentials.
  • the connector 113 and the dissipator 9 are locally in three point contact on the plate 3 having tapped chimneys for this purpose as above.
  • the bodies of the connector 113 and the dissipator 9 are parallel
  • bosses 223 belongs to the ear 95 'of the connector 113. Another of these bosses 223, is adjacent to the second circumferential end 113a. The other boss 223 circumferentially occupies an intermediate position.
  • the inner face of the dissipator 9 is generally smooth according to a characteristic. A game, better visible in FIG. 11, therefore exists, according to one characteristic, between the lower face of the dissipator 9 and the upper face 247 of the connector 113. The importance of this game depends on the height of the bosses 223.
  • This game allows a passage of air and following a characteristic is created at least one external hole 300 at the outer periphery of the dissipator 9 to allow, in favor of this game, a passage of air between the plate-shaped bodies of the connector 113 and heatsink 9 and thus improve the cooling of the diodes 8.
  • Each hole 300 is delimited by the inner periphery of a wall 91 to 93 peripheral of the dissipator 9 projecting outwards. These walls 91-93 are located at the outer periphery of the dissipator 9. They extend in vis-à-vis and outside the diodes 8. They are circumferentially wider than the diameter of a hole 8 'mounting a body of a diode 8 ( Figures 5 and 6).
  • Each hole 300 is less wide circumferentially than the peripheral wall to which it is connected. This hole extends outside a mounting area of a positive diode 8.
  • At least one strip of material therefore exists between the between the mounting zone of a diode 8 and the relevant peripheral wall 91 to 93 for conductive evacuation of the heat.
  • the walls 91 to 93 each belong, according to a characteristic, to a cooling cell A, B, C (FIGS. 2, 5 and 11) each comprising a first current rectifying element 8 and the associated hole 300 in this wall.
  • Each cell is delimited laterally by a pair of outwardly projecting transverse walls, respectively 191-191 ', 192-192', 193-193 'which extend from the outer periphery to the inner periphery of the dissipator 9.
  • According to a characteristic cells are blind by being open at the inner periphery of the positive heat sink 9.
  • a free space exists between two consecutive cells respectively A, B and B, C.
  • a passageway here transversal, exists between two transverse walls facing two consecutive cells in the manner described above. after and as visible in Figures 2 to 6, 11 and 12.
  • each transverse wall of a cell is connected at its outer periphery to one of the circumferential ends of the peripheral wall concerned.
  • Each cell is thus delimited by the material of a mounting zone of the positive diode 8 concerned belonging to the plate-shaped body of the dissipator 9, and by a projecting pattern consisting of a peripheral wall and laterally by two transverse walls.
  • Each pattern, and therefore each cell is blind by being open at the inner periphery of the dissipator 9, which is tortuous in shape adapted to the presence of the openings 7 of air inlet.
  • the distance between the transverse walls of the same cell is a function of the diameter of the diode mounting hole 8 'to allow the implantation of such a diode at the inner periphery of the dissipator 9 as can be seen in FIGS. and 11.
  • a single single hole configuration 300 per cell there is at least one material strip between one of the transverse wall and the hole 300.
  • At least one of the cells A, B, C is provided with at least one internal cooling fin at its inner periphery. This internal fin is projecting inward with respect to the inner periphery of the dissipator 9.
  • the internal cooling fin of the cell in question is distinct from the transverse walls of this cell.
  • At least one of the cells comprises at least one additional internal cooling fin 200 protruding radially inwards with respect to the inner periphery of the dissipator 9, the first current rectifying element 8 of this cell is implanted between the outer hole or holes 300 and the inner fin 200.
  • At least one of the transverse walls of at least one cell is extended radially inward to form an internal cooling fin vis-à-vis an opening 7 and promote the evacuation convection heat.
  • each transverse wall of at least one cell is extended inward towards an opening 7 to form an internal fin for even better cooling.
  • the inner fins extend inwardly projecting relative to the inner periphery of the dissipator.
  • the first cell A is the closest to the first circumferential end 95 of the dissipator, while the third cell C is the closest to the second circumferential end of the dissipator.
  • the second cell B is implanted circumferentially between the two cells A, C.
  • the first cell A is the closest to the terminal 117 adjacent to the first circumferential end 95 of the dissipator, whereas the third cell C, constituting the end cell, is adjacent to the second circumferential end 94 of the heatsink 9 in the form of a flat ear perforated at 115 'for the passage here of a fixing screw 115.
  • the cells have a different shape, which is a function of their position on the sink as shown in Figures 5 and 6.
  • cells A and B are narrower at their inner periphery than cell C.
  • this third cell C has a transverse wall 193 'of tortuous shape to create a clearance for the head of the screw associated with the ear 94. This reduces the circumferential size of the dissipator.
  • the holes 300 extend outside the first diodes 8, which are located in the vicinity of the inner periphery of the dissipator 9 to have the largest amount of material in a cell given the presence of the holes 300 (FIGS. 6).
  • all the diodes 8 are located at the internal periphery of the dissipator and all the holes 300 at the outer periphery of the dissipator 9.
  • the connector 113 is accordingly configured accordingly. described below.
  • At least one cell is advantageously associated here with at least two external air passage holes 300, which are of small size and quadrilateral shape.
  • each cell is associated with at least two holes 300.
  • at least two external holes 300 are associated with each peripheral wall 91 to 93. These holes are separated by a strip of material, which extends from the relevant peripheral wall 91-93 to the material of the mounting zone of a body of a diode 8 comprising the hole 8 '.
  • the strip of material and the material of the mounting region of a body of a diode allow the heat to be dissipated by conduction through the dissipator 9 connected via its terminal 117 to the cable of the battery constituting a cold source.
  • At least two holes also allow a good cleaning of the dissipator by preventing the accumulation of water, especially salty, or any other contamination especially at the walls 91-93.
  • the two holes of a cell are in an embodiment remote from the transverse walls of this cell.
  • the two holes are advantageously also delimited each by a transverse wall of the cell concerned for better cleaning and better heat dissipation.
  • These transverse walls constitute external cooling fins directed inwards.
  • This fin 400 laterally defines a hole 300 and is distinct from transverse walls concerned.
  • FIGS 4 and 5 there are provided several external fins 400 per cell. These fins 400 partially delimit laterally holes 300. These fins can increase the heat exchange by convection and, in the embodiment shown, are extended in the mounting area of a body of a diode 8 to further remove heat.
  • the fins 400 belong to the strip of material separating two consecutive holes 300.
  • At least one cell of the dissipator 9 is implanted at the inner periphery with at least one additional internal cooling fin 200 projecting radially inwards with respect to the internal periphery of the positive heat sink 9.
  • the inner fin 200 is distinct from the transverse walls of the cell concerned. As a variant, the transverse walls of this cell do not have an internal fin so that the cell concerned has at least one additional fin 200.
  • These fins 200 are set in series each below a hole 8 'and a first diode 8 to further cool those this.
  • the internal and external fins 400 and the transverse and peripheral walls have a shape that depends on the position of the cell on the dissipator as can be seen in FIGS. 5 and 6.
  • the number of external fins 400 and holes 300 is greater than the number of internal fins 200 (two) for the first cell A and the second cell B intermediate.
  • the third cell C has the same number of holes 300 and fins 400, 200 as the cells A and B.
  • the number of internal fins of the third extreme cell C is increased to better cool the last diode 8 adjacent to the tab 94; the number of external fins 400 and holes 300 being identical to those of the other cells.
  • each cell is configured according to the applications, knowing that the first cell A is the coldest cell.
  • Cell A in one embodiment, comprises a number of external fins and / or internal fins. less than the other cells B, C. It may not have internal and / or external fins.
  • the number of fins 200, 400 and holes 300 is a function of the temperature reached by the diode 8 concerned. By adjusting these parameters and the length of the fins one can better control the temperature of the diodes 8 and make the temperature more uniform from one diode 8 to another.
  • the visible brackets 114 are located projecting at the outer periphery of the connector 113 and are intended via their terminal attachment portion to the attachment of the outputs 214 of the windings 23 ' phases of the winding 23, for example star-connected (FIG. 12).
  • Each serving fastening terminal is raised and is generally U-shaped diverging branches foldable to form a clamp crimping an outlet 214 of a winding 23 'stripped at the diverging branches for electrical contact therewith.
  • Three crimping hooks 114 are therefore provided.
  • the apparent brackets 134 and 142 have fixing portions mounted head to tail and each provided with a fold for local contact with the tail respectively of a negative diode 10 and a positive diode 8.
  • the fixing of the tails of the diodes on the folds of the ends of the brackets is made here by welding, alternatively by crimping as for the hooks 114.
  • Two terminal portions for fixing two brackets 134 penetrate axially into an associated closed access hole 111 'of the dissipator 9, each corresponding to a hole 124 of the connector 113 for access to at least one of the terminals of the second diodes 10, here at the tails 111 concerned.
  • the brackets 134 pass through the holes 111 '.
  • the holes 111 'and 124 here radially have an oblong shape with two parallel lateral edges (FIGS. 5, 6 and 8).
  • the heatsink 9 therefore has, according to one characteristic, a number of holes 111 'smaller than the number of negative diodes 10 and two of the diodes 10 are accessible through the access holes 111', 124 grouped in pairs.
  • Access holes 111 ', 124 at brackets 134 and diodes 10 extend at the outer periphery of dissipator 9 and connector 113. They are offset outward and circumferentially with respect to holes 8' and brackets 142 because the diodes 8 are all located at the inner periphery of the dissipator 9.
  • the third bracket 134 for fixing the tail 111 of the extreme diode 10, called the end bracket is carried by the second circumferential end 113a of the connector 113 because its rooting portion enters the second end 113a.
  • This end bracket 134 does not penetrate into a hole of the positive dissipator 9. It is shifted circumferentially with respect to the second circumferential end 94 of the heatsink 9 in the form of a flat lug perforated at 115 '.
  • the positive diodes 8 are circumferentially interposed between the ear 94, 95, more precisely between the terminal 117 and the ear 94, as can be seen in FIG. 6.
  • the diodes 8, carried by the body of the dissipator 9, are implanted circumferentially between the second ends 113a, 94 of the connector 113 and the dissipator
  • the dissipator 9 has a circumferential length shorter than that of the connector 113.
  • the second circumferential end 113a of the conector 113 extends circumferentially protruding with respect to the ear 94 of the dissipator 9.
  • One of the diodes 8 is adjacent to the attachment lug 94.
  • the dissipator 9 is more circumferentially compact than that of FIG. 5 of WO 02/093717. It is therefore lighter.
  • the end bracket 134 is thus disengaged with respect to the dissipator 9 and also relative to the body of the connector 113 because it has an inwardly projecting portion of rooting relative to the the inner periphery of the body of the connector 113 and a fixing portion projecting axially in the opposite direction to the plate 3.
  • the end 113a is of reduced width at this bracket 134.
  • the fixing portions of the brackets 142 are directed towards an air inlet opening 7. Depending on their length, these portions may or may not penetrate into an opening 7.
  • the two other brackets 142 have rooting portions protruding inwardly with respect to the inner periphery of the body of the connector 113. These brackets 142 are thus released and extend on either side of the intermediate bracket 134, mounted in the hole 124.
  • the recessed inner periphery of the connector thus has a tortuous shape with material supply respectively at the hole 123 adjacent to the second end 113a and at the second end hole 124 implanted between the two 142.
  • the inner periphery of the connector 113 has a sinusoidal shape between its end 113a and the open square, said first open square, furthest from the end 113a as visible in FIG. 8.
  • the inner periphery of the body of the connector 113 also has a generally rectilinear portion between the ear 143 and the first bracket 142 disengaged in relation to a hook 114.
  • the body of the connector 113 is of reduced thickness at this point ( Figure 8).
  • the inner periphery of the connector thus has two clearances for access at least in large part to the bodies of these first two diodes 8.
  • the hole 124 adjacent to the hole 122 is circumferentially offset relative to this hole 122 by being circumferentially interposed between this hole 122 and the ear 95 '.
  • the tortuous inner periphery of the connector 113 is exposed as far as possible at the openings 7 of the plate 3. This makes it possible to cool the positive diode 8 furthest from the terminal 117, since the region of the dissipator 9 adjacent to the terminal 117 is the colder because this terminal 117, called terminal B +, is intended to be connected to the positive terminal of the battery of the motor vehicle via a cable which also removes calories by conduction.
  • the diode 8 closest to the terminal 117 is therefore the coldest, knowing that the diodes 10 are cooler because they are cooled by the bearing 16 having more material than the dissipator 9.
  • the connector 113 is adapted to the shape of the dissipator 9. It is more ventilated than that of the prior art while maintaining its functions at the ears 143, 95 '.
  • the body of this connector 113 is trimmed in this embodiment at its inner periphery between the hole 122 and its second circumferential end 113a. This body therefore leaves more than air passage to better cool the heatsink 9. It is lighter and more economical.
  • the dissipator 9 and the connector 113 are not modified at their circumferential end comprising the lugs 95, 95 'and 143.
  • the material of the body of the connector 113 and the number of holes 122 are reduced. 124.
  • one of the holes 124 is closer to the lugs 95, 143 than the hole 122 and that in the document WO 02/093717 (FIG. 7) it is the opposite.
  • the brackets 134 for fixing the tails 111 of the negative diodes 10 are circumferentially offset in the direction of the second circumferential end 113a and the first circumferential end 95 'of the connector 113 with respect to the brackets 142. for fixing the tails of the positive diodes 8.
  • One of the brackets 134 is closer to the ears 95 ', 143 than the brackets 142, while the last bracket 134 is closer to the second end 113a than the brackets 142.
  • Two brackets 142 are located between the two holes 124.
  • the dissipator 9 comprises two holes 111 'each associated with a hole 124.
  • the first of these holes 111' access to the terminal 111 of the second diode 10 concerned, is circumferentially closer to the chimney 117 'and the terminal 117 (and thus the ear 95) that the holes 8' and the first diodes 8.
  • This first hole 111 ' is implanted circumferentially between the terminal 117 and the first cell A.
  • the second these holes 111 'of access to a terminal of another second diode 10 is circumferentially implanted between the two holes 8' and the first two diodes 8 furthest from the terminal 117 and thus between the two cells B, C.
  • the median hole 115 'through which a fastener 115 passes is implanted circumferentially between the hole 8' of the middle diode 8 and the hole 8 'of the diode 8 which is the most circumferentially porch of the terminal 117.
  • This hole is circumferentially implanted between the transverse walls vis-à-vis 191 ', 192 cells A and B and is therefore easily accessible.
  • This arrangement allows a simple and fast fixing screws with a screwdriver because the heads of the screws are accessible, especially at the middle hole 115 'through the passageway, here transverse, between the two cells C , B. There is enough room to pass the screwdriver.
  • All the holes 115 ', 111' and 8 ' are, according to one characteristic, circumferentially offset with respect to each other.
  • the connector 113 of FIG. 8 has two positioning pins 97 for positioning each engaged in a cylindrical hole 97 'formed at the outer periphery of the metal dissipator 9 ( Figures 4 and 5).
  • the connector 113 is positioned angularly with respect to the dissipator 9 so that the holes 115 ', 123 are aligned and the tails 111 penetrate the holes 111'.
  • one of the holes 97 ' is delimited by the intermediate wall 92 and by two external fins 400 of the second cell B. This hole replaces one of the external holes 300.
  • the other hole 97' is adjacent at the terminal 117.
  • the fasteners 115 here screws, pass through the aligned openings 115 ', 123 and for this reason that electrically insulating sleeves 215 are threaded into the openings 115' to isolate the fasteners 115, screwed into the plateau 3, relative to the dissipator 9.
  • the sleeves 215 have a change in diameter for support here of the head of the screw 115 on this change in diameter.
  • the largest diameter of a sleeve is sized for the passage of the screwdriver.
  • bosses 223 also have a non-referenced collar penetrating each into a hole 115 'to complete the electrical insulation in association with the sleeves 215.
  • the lower face 246 of the connector 113 As in FIG. 1, the lower face 246 of the connector 113, the closest to the plate 3, locally has changes in diameter to partially surround the associated chimney of the plate 3.
  • the studs are replaced by screws 115 and the cap 27 is fastened economically by snapping onto the connector 113.
  • the body of the connector 113 ( Figure 8) has at its outer periphery two projections 148, each having a recess 144 in the shape of a U, and a projection 147 shaped flat.
  • a projection 148 is located at the first circumferential end 95 'of the connector 113, while the projection 147 is located at the second circumferential end 113a of the connector 113 and in the vicinity of a boss 223 and the square.
  • the other projection 148 is implanted between two hooks 114 in the vicinity of the central boss 223 and the median hole 115 ', that is to say circumferentially between the cells A and B.
  • the projections 147, 148 are therefore each located in the vicinity of a fixing hole 123, traversed by a screw 115 and therefore in the vicinity of a boss 223 and a point of attachment of the dissipator 9 and the connector 113 on the plate 3.
  • the cover 27 ( Figures 7, 9 and 10) is hollow. It is here plastic and is electrically insulating. It has a bottom 228, generally of transverse orientation relative to the axis XX of Figure 1. This bottom 228 is extended at its outer periphery by a skirt 227 generally axially oriented relative to the axis XX of the Figure 1. This skirt 227 is generally perpendicular to the bottom 228.
  • This bottom 228 is perforated, here grid, for passage of the air flow through the dissipator 9, the connector 113 and the openings 7 as described below.
  • This cover 27 makes it possible to obtain, by molding of its plastic material, easily the desired shapes.
  • Reference 271 denotes a housing for the brush holder, while references 274 and 273 are holes respectively for the passage of the voltage regulator connector and for terminal 117 carried by the dissipator 9.
  • the cover 27 has at its outer periphery bosses 272, here three bosses, for passage and housing of the outputs 214 of the windings 23 'of the phases, which pass axially through the plate 3 in favor of the radial portion of an opening 5 affecting the outer periphery of the plate 3 as in Figure 1.
  • This radial portion is previously enlarged as visible at 5 'in Figures 3 and 11.
  • outlets 214 pass through a specific hole in the plate 3.
  • This cover 27 is configured so that it cooperates with the projection 147, 148 for its snap-fastening on the lower face 246 made of plastic material of the body of the connector 113 turned towards the plate 3.
  • the projections 147, 148 are intended to cooperate each (FIG. 9) with a latching tab 224 245 which is obtained by molding the skirt 227 of the cover 27 which has three tabs 244 circumferentially spaced apart (FIG. 10).
  • Each tab 244 is axially oriented and at least one of these tabs is in the embodiment of Figures 9 and 10 of reduced thickness relative to the skirt 227 to be more flexible.
  • the thickness of at least one lug 244 is equal to the thickness of the skirt 227.
  • all the tabs are of reduced thickness relative to the thickness of the skirt 227, as in FIG. 9.
  • Each tab 244 ( Figure 10) is produced by molding the skirt 227 being shorter axially than the latter. It is delimited laterally by a blind axial slot and is connected to its foot to a strip of material lower than the skirt 227.
  • the hook 245 is thicker than the tab 244 and constitutes the free end of the tab 244. This hook 245 is delimited by a transverse face 248 intended to come into contact with the lower face 246 of the connector 113 closest to the plate 3 .
  • the hook 245 is also delimited by an end chamfer 249.
  • axial pressure is exerted on the cover 27 (see axial arrow of FIG. 9) and the chamfer 249 comes engaged with the upper face 247 of the connector 113, so that the tab 244 extends laterally (see lateral arrow of Figure 9) to enter this figure 9 in the recess 144 of the projection 148.
  • the width of the tab 244 is a function of the distance between the branches 344 laterally delimiting the U-shaped recess 144 of a projection 148 so that this tab can penetrate the recess 144.
  • the width of the blind slots delimiting The paws 244 is determined by the width of the branches 344 so that they can enter the slots.
  • the branches 344 thus make it possible also to immobilize the tabs and thus to block in rotation the cover 27 in cooperation with the bottoms of the recesses of the protrusions 1148.
  • the tab 244 comes into contact with the planar upper face of this projection, while the hook of the tab 244 engages by its transverse face 248 with the lower face 246 of the connector 113.
  • the tabs 244 are of sufficient length to flex and are provided.
  • the fastening of the cover can be achieved by means of the air outlet openings 5 of the cover.
  • the hook 245 is admitted by its face 248 to cooperate with the inner face 301 ( Figure 9) of the plate 3.
  • This solution is less satisfactory because the hooks 245 are then implanted in the vicinity of the bun 39 of Figure 1 and therefore subject to overheating so that the hood fastening is less reliable.
  • the fastening is achieved by snapping the cover 27 with tabs 244 with the dissipator 9 provided with projections of the type of the projections 147, 148.
  • the two projections 148 are integral with the dissipator 9 and the projection 147 of the connector. This solution is less favorable because the heat sink 9 is hotter than the hood 27.
  • the cover internally has three partitions 277 each implanted opposite a boss 272 housing an output of a winding of a phase of the winding of the alternator ( Figure 10). Two of these partitions 277 are connected together at one of their ends to form a V. A tab 244 is interposed between a first end of all of these two partitions 277 and the third partition 277. Another leg 244 is implanted at the other end of the set of two partitions 277.
  • the two V-shaped partitions 277 are thus implanted circumferentially between two tabs 244 for snapping.
  • partitions 277 are generally perpendicular to the bottom 228 and integrally molded with the cover 27 of plastics material. They are located outside the openings 275 and inside the skirt 227, which is generally perpendicular to the bottom 228.
  • the external periphery of the connector 113 is delimited in part by four sections 149 of different length, which extend from the first hole 124, the closest to the ear 95 ', up to 147.
  • the first panel 149 is extended by a generally arcuate portion terminated by the ear 95 'and comprising a projection 148.
  • This first panel 149, adjacent to the first hole 124, is shorter than the other parts. and that the fourth pan, the closest to the projection 147, which is longer than the other sections.
  • the second projection 148 farthest from the ear 95 ' is located at the junction of the second and third sides 149 and in the vicinity of the intermediate boss 223.
  • the first panel 149 is shorter than the other panels because each of these three other panels 149 is provided with a hook 114, which projects outwardly, via its rooting portion, perpendicular to its pan 149.
  • the material of the body of the connector 113 is trimmed at its outer periphery because the panels 149 make it possible to reduce the material of the body of the connector 113.
  • the outer periphery of the dissipator 9 has a shape complementary to that of the connector 113.
  • the plate of the dissipator 9 has four complementary sections to the sides 149 and which extend from the ear 94 to the vicinity of the first access hole 111 '. These four sections are extended, to gain even more material, by an additional pan extending to the terminal 117, then by an arcuate portion connecting to the ear 95.
  • the three peripheral walls 91 to 93 extend outwardly towards each other with respect to the last three faces.
  • first part of the dissipator 9 is shorter than the other parts so that the first peripheral wall 91 of the dissipator is shaped accordingly.
  • This wall comprises two portions, namely a first portion associated with the second part of the dissipator and the connector and a second portion, shorter, associated with the first part of the dissipator and the connector as can be seen in FIGS. 5 and 6.
  • the second and the third wall, respectively 92, 93, are associated with only one pan.
  • the three peripheral walls 91 to 93 are each in the axial extension of at least one side of the dissipator plate and the connector plate as best seen in FIGS. 5 and 6.
  • the walls 91 to 93 are circumferentially shorter than the associated part (s).
  • the partitions 277 are of sufficient height to face the walls 91 to 93, which are lower than the skirt 227.
  • the partitions 227 are longer than the walls 91 to 93 and mask them.
  • the dissipator 9 is compact at its outer periphery, just like the connector 113.
  • the connector 113-heatsink assembly 9 therefore has at its outer periphery sections comprising the walls 91 to 93 as best seen in FIGS. 3, 4 and 11, the fixing portions of the hooks 114 being in front of them. sections.
  • the projections 148, 147 and the hooks 114 project outwardly with respect to the outer periphery of the connector and the dissipator.
  • Each partition 277 of the cover 27 extends according to a characteristic in one of the aforementioned spaces to isolate a pan 149 and the relevant wall 91-93 of the dissipator 9 with respect to the fixing portion of a hook 114 which are not at the same electrical potential.
  • the partitions 277 are therefore each parallel to the relevant part of the connector 113-heatsink assembly 9.
  • the partitions 277 here are tangentially oriented with respect to a circle passing through their center.
  • the rooting zones of the hooks 114 here are perpendicular to the partitions 277, while the attachment portions of the hooks are generally parallel to the partitions 277.
  • the attachment portions of the hooks are inclined relative to the fastening portions at an angle of about 90 ° and greater than 90 °.
  • each fixing portion of a hook 114 penetrates insulation in a boss 272 for attachment to an output of a winding of a winding phase of the stator.
  • partitions 277 are isolation walls and prevent splashes of water, especially salty water, or any other contamination from entering the dissipator assembly 9-connector 113.
  • bosses 272 have at their apex a slot 281 for evacuation splashing water, especially salty or soil.
  • plastic partitions 277 also electrically isolate the dissipator 9 and the fastening portions of the hooks 114 which are close to one another and at different electrical potentials.
  • the air circulation also between the free spaces between the cells forming corridors of passage, here transversal, more precisely: between the outer periphery of the walls 192 'and 193 facing the cells B and C between which the second hole 111' is implanted,
  • the other partition follows the contour of the longest portion of the wall 93, while the skirt 227 broadly follows the contour of the rest of the outer periphery of the dissipator 9 and facing the first hole 111 '.
  • This solution allows the heatsink assembly 9-connector 113 to remain compact at its outer periphery while saving an extra piece or overmolding to prevent the ingress of salt water or other dirt and create electrical insulation and air ducting.
  • the cover 27 internally has a strip of material 278, generally L-shaped, at its hole 273 passage of the terminal 117. bonnet for internally channeling the air passage at the inner periphery of the first hole 111 '.
  • the strip 278 is produced by molding the bottom 228. It has an end head, an internal section directed inwards and extended by a circumferential orientation foot.
  • the head of the band 278 is connected to the skirt
  • This band 278 defines the edge of three openings 275, respectively external, intermediate and internal. These openings 275 are radially implanted one above the other. The inner section delimits the aligned radial edges of the openings 275 external and intermediate. The foot of the band 278 defines the circumferential edge common to the intermediate and internal openings.
  • the air is channeled so that a first air flow will pass through the outer and intermediate openings while another separate air flow will pass through the inner opening.
  • the external and intermediate openings are located facing the first hole 111 ', which is opposite the associated hole 124 of the connector 113 as visible in Figures 2 to 4.
  • the tail 111 of the diode 10 implanted in these openings 111', 124 will be well cooled.
  • the height of the band 278 is smaller than that of the skirt 227.
  • This strip 278 allows in combination with the transverse wall 191 of the first cell A of the dissipator 9 to internally channel the passage of air so that the air sweeps well the dissipator 9 at the first hole 111 'adjacent to the terminal 117.
  • This band also stiffens the bonnet at the terminal 117.
  • This tab 279 delimits the edge common to an intermediate and internal opening as the foot of the band 278. It is located at the inner periphery of the dissipator between the partitions 192 ', 193 vis-à-vis the cells B and C.
  • the tab 279 is generally axially oriented, that is to say generally perpendicular to the bottom 228.
  • the walls 192 'and 193 are generally parallel to each other.
  • This arrangement is advantageous because these walls delimit a transverse passage for the passage of a welding electrode of the tail 111 of the second negative diode.
  • the electrode can therefore move transversely, which facilitates the welding and the speed of welding.
  • Another transverse passageway of the welding electrode is also present between the wall 191 of the first cell and the extra thickness 217.
  • the tail 111 of the extreme diode 10 is also accessible.
  • the solution according to the invention thus facilitates the welding of the tails of the negative diodes. It makes this welding faster and easier, no obstacle hindering the transverse displacement of the electrode.
  • skirt 227 has rectilinear portions at the opening 274 to fit more closely the shape of the voltage regulator assembly - brush holder. This arrangement also prevents the hood from turning.
  • the housing 271 is delimited inside the cover 27 by a wall 280 which conforms to the shape of the brush holder for housing it sealing.
  • This wall 280 and the opening 273 for passage of the terminal 117 also prevents the hood from rotate in cooperation with terminal 117 and the brush holder.
  • the air passage openings 275 are divided into three sets of external, intermediate and internal openings distributed one above the other. Each series is delimited by two rings of circumferentially oriented material and by a plurality of arms extending between the two rings of material as can be seen in FIGS. 7 and 10. The bottom of the cover 27 is thus screened.
  • the outermost series of apertures 275 allows air access in the aforementioned manner to the holes 111 ', 124, as well as to the external holes 300 and the external fins 400.
  • the external holes 300 also make it possible to reduce the weight of the dissipator 9
  • the series of median openings allows access of the air to the body of the positive diodes 8 and also to the holes 111 ', 124.
  • the innermost series of openings allows access of air to the internal extensions of the transverse walls 191-191 ', 192-192', 193-193 'as well as the additional internal fins 200.
  • the innermost series of openings 275 is facing the air inlet openings 7, as well as the internal fins 200 and the internal extensions of the transverse walls.
  • peripheral walls 91 to 93, the transverse walls 191 to 193 ', the outer fins 400 and the inner fins 200 have the same height so that a small axial clearance exists relative to the bottom of the cover 27 to channel the passage of the 'air.
  • the dissipator 9 has at its outer periphery two external walls 98 of stiffening, which are less high than the walls 91 to 93 and which respectively connect the walls 92 and 93 of the second and the third cell and the wall 91 of the first cell to the excess thickness 217 carrying the chimney 117 'mounting the 117. These walls allow a good resistance of the heatsink to heat. These walls 98 externally delimit the passageways respectively between the cells C, B and B, A
  • This dissipator 9 also has at its inner periphery, for the same reasons as the walls 98, three walls 99 of stiffening and resistance to heat respectively implanted between the extra thickness 217 and the transverse wall 191 of the first cell, between the transverse wall 191 'of the first cell and the transverse wall 192 vis-à-vis the second cell and finally between the transverse wall 192' of the second cell and the transverse wall vis-à-vis 193 of the third cell.
  • the upper face, farthest from the plate 3, of the plate-shaped body of the dissipator 9 thus carries walls 91, 93 and walls 98, 99 which project here perpendicularly to this face and extend circumferentially to define here in part the outer and inner periphery of the dissipator.
  • the walls 99 internally delimit the passageways respectively between the cells C, B and B, A.
  • the upper face of the heatsink plate 9 also carries the pairs of transverse walls 191- 191 ', 192-192', 193-193 ', the outer and inner fins 400 and 400 which protrude perpendicularly to this face and which extend transversely from the outer periphery to the inner periphery of the dissipator plate 9.
  • the internal and / or external fins, or the transverse walls and / or the peripheral walls with respect to the upper face of the dissipator are inclined.
  • the walls and the fins extend outwardly with respect to the upper face of the dissipator and generally make it possible not to increase the thickness of the dissipator, which in the framework of diodes force-fitted in the holes 8 ', for small alternators and a fan with an external diameter of 82 to 92 mm, generally equal to the outer diameter of the rotor of Figure 1, may have a thickness of between 3 and 5 mm.
  • the diodes are brazed on the dissipator and / or on the plate 3, as described for example in document FR 2 734 427, so that the body of the diodes is not necessarily knurled and the presence of the holes 8 ' it's not mandatory.
  • the thickness of the dissipator 9 is about 1 to 3 mm.
  • the thickness of the dissipator for small alternators and a fan of external diameter of 82 to 92 mm, generally equal to the outer diameter of the rotor of Figure 1, is therefore between 1 and 5 mm.
  • the temperature reached by the extreme positive diode (the warmest and the closest to the ear 94) is 8 ° lower than that of a solution the prior art and for an ambient temperature of 105 °.
  • the extreme diode is advantageously an economic diode which does not exceed its critical temperature of 215 °.
  • this critical temperature of 215 ° corresponds to the case where, to increase the power of the alternator by reducing the magnetic leakage, the claw rotor is equipped with permanent magnets between these claws 68, 70, as in the document FR 2905806 .
  • the invention is applicable to a larger generator. Thanks to the invention the positive diodes are well cooled and a compromise is made between the mechanical strength, the cost of the material and the heat exchange surface.
  • the dissipator is permeable, in particular thanks to the holes 300, and it is easier to fix the tails of the negative diodes, in particular by welding, as well as to screw the screws thanks to the spaces and the corridors existing between two consecutive cells and between the cell A and the Terminal 117.
  • partitions 277 of the cover in combination with the material strip 278 and the tab 279, placed between the partitions 192 ', 193 at the inner periphery thereof, enable the flow of air to be channeled at the level of the elements. tails 111 of the diodes 10.
  • the partitions 277 follow the shape of the sections of the connector-sink assembly and each extend on either side of a hook.
  • the partitions and sections concerned here are rectilinear
  • the cover has no penetrating extension into a passage opening of a phase output produced in the plate 3 so that it is simplified. The same is true of the connector.
  • the heatsink cell also meets the wishes of different manufacturers of motor vehicles and easily apply the solution to the case where the terminal 117, said terminal B + is radially oriented as shown in Figure 13.
  • This dissipator 9 is extended at its second circumferential end so that it has a chimney 217 'in the vicinity of this second circumferential end. radial orientation in association with an additional attachment point made using a pierced ear type ear 94 of Figures 5 and 6, constituting the second circumferential end of the dissipator.
  • This additional fixing point is made with the aid of this pierced ear and the additional threaded chimney 600 of FIG. 11.
  • This attachment is made as for the attachment of the ear 94 by means of a screw 115 and an additional insulating sleeve 215.
  • the bearing plate of Figure 11 is therefore suitable for several applications.
  • the chimney 217 ' is intended for mounting the connection terminal 117 of the preceding figures which extends radially from the radial chimney 217'.
  • This terminal 117 is here, as above, a screw whose head is polygonal, square, rectangular or has at least one flat.
  • the base of the chimney 217 ' is accordingly shaped to receive formally cooperation the head of the screw.
  • the ear 94 is extended by a portion 294 which carries the radial chimney 217 'and ends with a pierced ear lug of the type of the ear 94.
  • the dissipator has four attachment points and the second end 113a of the connector is extended outwards to pass under the portion 294 and have a projection 148.
  • the dissipator 9 is circumferentially longer than the connector 113.
  • the implantation of the brackets 134 and 142 is unchanged, as well as that of the lugs 95 'and 143.
  • the inner periphery. of the connector 113 the dissipator 9 has a first circumferential end 95, here superimposed on a first circumferential end 95 'of the connector 113, and a C of the cells, called the end cell, the closest to the second circumferential end of the dissipator 9, has a greater number of additional fins 200 than the other cooling cells.
  • This cell C has a transverse wall 193 'of tortuous shape for screwing screw 115 through a through hole 115' formed in the dissipator and adjacent to the wall 193 '.
  • the present invention is not limited to the described embodiments.
  • the sections of the dissipator-connector assembly may have another shape.
  • At least one pan may have a convex convex shape, that is to say a curved shape.
  • the associated partition has a complementary concave shape, that is to say a curved shape, to match the shape of the convex panel.
  • the concave shape of the partition is obtained easily by molding.
  • At least one of the cells, such as the cell A, may therefore alternatively comprise a curved peripheral wall of convex shape.
  • the hooks 114 are not necessarily in the form of a square. It all depends on the shape of the outputs 214 of the phases, which can be more or less inclined.
  • the number of pairs of current rectifying elements is greater than three, for example four, so that the dissipator alternatively has four cooling cells.
  • part of the strip of material 278 is removed, keeping only its circumferential part, and a transverse wall parallel to the wall 191 is added to create a second passageway such as that between the partitions 192 ', 193.
  • the visible parts 134, 142 have another shape.
  • the terminal portion of attachment of these parts is alternately inclined relative to the rooting portion of these parts.
  • the rooting portions are in the extension of the end portions.
  • the lengths of the tails of the diodes are identical. In a variant, the tails of the diodes are of different length.
  • At least one pair of diodes 8, 10 does not have tails; the exposed portions 134, 142 then being extended and configured accordingly.
  • the diodes 8 and / or 10 are alternatively, as previously mentioned, soldered respectively to the dissipator 9 and to the plate 3.
  • the diodes 10 are carried directly by the plate 3.
  • the diodes 10 are borne indirectly by the plate by being mounted on an annular sector fixed on the plate 3 as described, for example, in the aforementioned documents EP 1 4860 750 and US 2004/0051409.
  • negative and positive diodes 8 are carried respectively by the plate 3 and the dissipator.
  • alternator-starters of motor vehicles or to the, which are reversible alternators able to operate alternately as a generator generator current and as electric motor including starter.
  • alternator-starter has the structure of a conventional alternator and has means for monitoring the rotation of the rotor for injecting current into the stator winding when the machine operates in electric motor mode.
  • the diodes 8, 10 therefore consist alternately of MOSFET transistors.
  • the presence of the resin 50, the pads 34 and the seal 46 of the figure is not mandatory and alternatively the mounting of the body 19 in the bearings 16, 18 is rigid.
  • the rotor of the machine is salient poles as described in WO 02/054566.
  • the rotor of the machine is equipped with permanent magnets as described in this document WO 02/0546 or as previously mentioned in the document FR 2905806 describing an assembly variant of the claw rotor with the shaft of this rotor.
  • the front bearing comprises a channel for circulation of a cooling fluid so that the front bearing is cooled by the circulation of this cooling fluid, while the rear bearing and the current rectifying arrangement are cooled by the air circulation caused by the rear fan.
  • At least one of the two bearings is non-perforated variant.
  • the casing of the machine may comprise an intermediate piece internally bearing the stator and interposed between the front and rear bearings.
  • a single fan is located outside at the pulley and the air passes through axially the alternator in favor of the air inlet openings formed in the bearing plates so that the front and rear bearings are alternatively without their outer periphery of the air outlet 5.
  • the fan is replaced by a centrifugal pump mounted in a housing provided at the rear of the alternator as described in document FR 2 744575.
  • the casing has channels which open at an inner end into the housing of the centrifugal pump and by a front end outside the alternator.
  • the pump draws air inside the alternator and forces it outside by the channels.
  • the bearings do not include in this case a flange with side openings air outlet.
  • the current rectifier arrangement and the protective cover are carried by the front bearing as described in FR 2 744575.
  • One of the bearings alternatively is constituted by a plate.
  • the hood has a conventional shape in the aforementioned manner and free spaces and therefore passageways that exist between two consecutive cells.

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Abstract

L'invention concerne un agencement de redressement de courant (1) pour une machine électrique tournante polyphasée dotée d'un palier (16, 18) muni d'un plateau (3) ajouré du type comprenant un dissipateur de chaleur (9) portant des premiers éléments de redressement de courant (8); - des seconds éléments de redressement de courant (10) portés par le plateau (3); - et un connecteur (113) intercalé entre le dissipateur (9) et le plateau (3); - les premiers éléments de redressement de courant (8) étant montés chacun dans une cellule de refroidissement (A, B, C) borgne délimitée par une paroi périphérique (91, 92, 93) saillante et latéralement par deux parois transversales saillantes s' étendant de la périphérie externe à la périphérie interne du dissipateur ( 9), - chaque cellule comporte au moins un trou externe délimité par la périphérie interne de la paroi périphérique de la cellule; - un couloir de passage transversal existant entre deux parois transversales en vis-à-vis de deux cellules consécutives. La machine électrique tournante comprend un tel agencement Application : Alternateur de véhicule automobile.

Description

"Agencement de redressement de courant pour machine électrique tournante, notamment alternateur pour véhicule automobile, et machine électrique tournante comportant un tel agencement" .
Domaine de l' invention
L'invention concerne un agencement de redressement de courant pour une machine électrique tournante polyphasée dotée d'un palier, notamment un alternateur pour véhicule automobile, du type comprenant un plateau appartenant au palier et muni d'ouvertures d'entrée d'air, un dissipateur de chaleur en forme de plaque solidaire du palier et portant des premiers éléments de redressement de courant, tels que des diodes, des seconds éléments de redressement de courant, tels que des diodes, portés par le plateau du palier et un connecteur intercalé entre le dissipateur et le plateau.
L' invention concerne également une machine électrique tournante comportant un tel agencement.
Etat de la technique
Un tel agencement et une telle machine polyphasée sont décrits dans les documents WO 02/29958, WO 02/093717, EP 1 482 622, EP 1 460 750 et US 2004/0051409.
Pour plus de précisions on se reportera à ces documents et à la figure 1, qui est une vue en coupe axiale identique à la figure 3 du document WO 02/093717 et à la figure 7 du document WO 02/029958, d'une machine électrique tournante sous la forme d'un alternateur polyphasé à ventilation interne équipé d'un agencement de redressement de courant 1 et d' au moins un ventilateur interne 102, 104 de refroidissement de l'alternateur. L'agencement 1 comporte un connecteur 113 intercalé entre un dissipateur de chaleur 9 métallique, appelé dissipateur de chaleur positif, qui porte une première pluralité d'éléments de redressement de courant, ici des diodes 8 dites diodes positives, et un élément de support 3 métallique, qui porte une deuxième pluralité d'élément de redressement de courant, ici des diodes 10 dites diodes négatives.
Un ensemble régulateur de tension- porte balais, représenté partiellement, est implanté entre les extrémités circonférentielles du dissipateur 9 comme visible à la figure 1 du document WO 02/093717.
La machine comporte un axe X-X de rotation, un arbre central 15, un rotor 13 solidaire de l'arbre 15, un stator 12 entourant le rotor 13, un carter portant le stator et centralement à rotation l'arbre 15, dont l'axe de symétrie axiale est confondu avec l'axe X-X et un capot 27 de protection ajouré, qui coiffe l'agencement 1 et l'ensemble 116.
Le carter comprend au moins deux flasques 16, 18, appelés respectivement palier avant et palier arrière.
Le rotor 13 et le stator 12 sont montés à l'intérieur du carter 16, 18. Le carter abrite donc le stator 12, qui comporte un corps de stator 19 portant un bobinage de stator 23 dont les extrémités, appelées chignons 39, s'étendent en saillie axiale de part et d'autre du corps 19. Les paliers 16, 18 sont ici globalement de forme annulaire et creuse. Ils comportent chacun un fond en forme de plateau d' orientation transversale par rapport à l'axe X-X et à leur périphérie externe un rebord annulaire globalement d' orientation axiale par rapport à l'axe X-X. Les rebords comportent chacun une face radiale annulaire d'extrémité libre usinée concernée 26, 28 délimitant un plan de joint. Les paliers 16, 18 sont reliés ici entre eux par des vis de fixation 29.
Chaque rebord se raccorde à la périphérie externe de son plateau comportant centralement un logement délimité par une âme cylindrique pour le montage de la bague externe d'un roulement à billes 105, 106.
Le roulement 105 est en contact avec l'âme du palier 18, tandis qu'une capsule 60 est intercalée radialement entre l'âme 6 du palier 16 et le roulement 106.
Les extrémités avant et arrière de l'arbre 15 sont emmanchées chacune dans la bague interne du roulement 105, 106 associé pour montage à rotation de l'arbre 15 et du rotor 13 portant ici un ventilateur interne 102, 104 à chacune de ses extrémités axiales.
Les balais de l'ensemble régulateur de tension- porte balais sont destinés à frotter sur deux bagues collectrices 17 fixées sur l'extrémité arrière de l'arbre 15 de plus petit diamètre, tandis qu'une poulie est solidaire de l'extrémité avant de l'arbre 15.
La poulie est destinée à recevoir une courroie faisant partie d'un dispositif de transmission de mouvement entraîné par le moteur à combustion interne du véhicule automobile. Chaque plateau et chaque rebord d'un palier 16, 18 comporte respectivement des ouvertures d'entrée d' air et des ouvertures de sortie d' air pour la circulation interne d'un fluide de refroidissement, ici de l'air. Cette circulation d'air est réalisée à l'aide des ventilateurs 102, 104 et permet de refroidir l'agencement 1, l'ensemble 116, les roulements 105, 106 et les chignons 39 du stator 12 implantés au dessus des ventilateurs 102, 104 dotés de pales.
Les paliers 16, 18 sont métallique et donc électriquement conducteurs en étant en matière moulable, ici en aluminium. Ils sont destinés à être fixés sur une partie fixe liée à la masse du véhicule automobile reliée à la borne négative de la batterie.
Le corps 19 du stator 12 est constitué par un empilement axial de tôles transversales, qui comportent chacune des encoches axialement alignées, qui débouchent à la périphérie interne du corps 19 et reçoivent des brins axiaux électriquement conducteurs du bobinage 23 avec intercalation d'un isolant d'encoche. Le bobinage électrique 23 est, pour chaque phase de l'alternateur, constitué par exemple par l'enroulement en spires d'un fil électriquement conducteur revêtu d'un isolant électrique.
Le bobinage 23 comporte dans chaque encoche du corps 19 un faisceau d'éléments électriquement conducteurs, qui traversent axialement les encoches et sont prolongés à l'extérieur du corps 19 par des brins de jonction qui forment les chignons 39.
En variante, il est fait appel à des épingles soudées montées dans les encoches du corps 19 comme dans les document WO-92/06527 et FR-A-2 819 117. Dans tous les cas le corps 19 porte des enroulements constituant le bobinage 23. Ces enroulements de stator appartiennent aux phases de l'alternateur. Chaque phase comporte un ou deux enroulements. Les sorties 214 de ces enroulements, par exemple connectées en étoile ou en triangle, sont reliées à fixation au connecteur 113 de l'agencement 1 présentant pour ce faire des crochets de connexion 114. L'alternateur de la figure 1 est du type triphasé et comporte un enroulement par phase. Les trois sorties 214 de ces enroulements traversent à isolation électrique le plateau 3 du palier arrière 16 à la faveur d'une ouverture que présente le plateau 3 à sa périphérie externe. Ces trois sorties sont mieux visibles dans le document WO 02/29958, qui décrit également le montage élastique du corps 19 du stator 12 à l'aide d'un joint annulaire plat 46, de la résine thermoconductrice 50 et des tampons 34.
Le rotor 13 est ici un rotor à griffes, qui comporte un bobinage électrique 62 cylindrique d'excitation, qui est porté par un noyau tubulaire 67 intercalé entre deux plateaux 64 et 66 comportant chacun des griffes 68 et 70 respectivement, qui sont décalées angulairement et qui comportent à leur périphérie externe des dents globalement de forme trapézoïdales s 'étendant axialement en direction de l'autre plateau 66 et 64. Chaque plateau est fixé sur l'arbre 15 ici à la faveur de parties moletées de l'arbre, dont une sert à la fixation du noyau 67. Les bagues collectrices 17 sont reliées aux extrémités du bobinage 62 par des liaisons filaires passant derrière le ventilateur 104. En variante, comme décrit dans le document FR 2905806, des aimants permanents sont intercalés entre deux griffes 68, 70 pour augmenter la puissance de la machine .
Dans cette figure 1, l'agencement 1 est fixé sur le palier arrière 16 et l'élément de support des diodes négatives est constitué par le plateau 3 du palier 16 constituant un dissipateur de chaleur appelé dissipateur de chaleur négatif.
L'agencement 1 comprend dans cet exemple trois paires de diodes positives 8 et négatives 10. Les diodes positives 8 sont portées par le dissipateur de chaleur 9 ici métallique. Ce dissipateur 9, appelé dissipateur de chaleur positif, est séparé du plateau 3 par le connecteur 113 en un matériau électriquement isolant, ici en matière plastique, surmoulé sur un ensemble de conducteurs électriques plats, localement apparents. Ce connecteur 113, grâce à ses conducteurs, forme avec les diodes 10, 8 un pont redresseur de courant appartenant à l'agencement 1.
Le dissipateur 9 et le connecteur 113, globalement en forme de plaque, sont axialement juxtaposées et fixés à isolation électrique par des goujons à écrou 115 au plateau 3 du palier 16.
Le connecteur 113 est en contact localement avec des surépaisseurs, ici des cheminées, à trous taraudés du plateau 3 prévus pour le vissage des goujons 115.
Le capot 27, en matière plastique, est fixé par encliquetage sur une partie filetée des goujons 115 comme décrit dans le document WO 01/69762. Ce dissipateur 9 est pourvu d'ouvertures axiales et d'ailettes pour le refroidissement des diodes 8, qui sont plus chaudes que les diodes 10.
Le connecteur 113 est configuré pour autoriser un libre passage de l'air en dessous des ouvertures axiales du dissipateur 9 en correspondance avec les ouvertures d'entrée d'air 7 du palier 16.
En variante, comme décrit dans les documents EP 1 482 622, EP 1 460 750 et US 2004/0051409 l'élément de support des diodes négatives est un dissipateur de chaleur négatif distinct et solidaire du plateau du palier. Dans tous les cas les éléments négatifs de redressement de courant, tels que des diodes ou des transistor du type MOSFET, sont portés par le plateau du palier concerné de l'alternateur et le connecteur est intercalé axialement entre le dissipateur de chaleur positif et le dissipateur de chaleur négatif. Pour mémoire on rappellera que lorsque le rotor 13 tourne et qu'un courant électrique circule dans le bobinage inducteur d'excitation 62, ce rotor est magnétisé et qu' il se produit un courant alternatif induit dans les enroulements du stator 12. L'agencement de redressement de courant 1 permet de redresser le courant alternatif induit dans les enroulements du bobinage 23 du stator en courant continu afin d'alimenter les consommateurs et de recharger la batterie du véhicule automobile.
Le régulateur de tension agit sur le bobinage 62 pour limiter la tension afin de protéger les consommateurs. Un flux d'air, engendré par la rotation notamment du ventilateur 104 traverse les ouvertures axiales du dissipateur de chaleur positif 9 et les ouvertures d'entrée d'air 7 du plateau 3 pour refroidir l'agencement 1.
Le dissipateur 9 est refroidit grâce à ses ailettes et ses ouvertures principalement par convexion.
Cette disposition donne satisfaction.
Dans les document EP 1 482 622 et EP 1 460 750 le dissipateur positif a une forme plus complexe. Il comporte en surépaisseur un réseau de nervures et une pluralité de trous. Sa périphérie interne est délimitée par une nervure constituant une portion d'anneau. Sa périphérie externe a une forme tortueuse.
Dans le document US 2004/0051409 il est prévu une pluralité de nervures ondulées et de trous le long des nervures. Cette solution est moins efficace du point de vue refroidissement.
Il est donc souhaitable d'améliorer encore de manière simple le refroidissement des éléments positifs de redressement de courant portés par le dissipateur de chaleur positif, notamment pour augmenter la puissance de la machine électrique tournante ou pour implanter la machine électrique tournante dans un emplacement plus chaud .
Objet de l'invention
La présente invention a pour but d'améliorer encore de manière simple le refroidissement de l'agencement de courant du type indiqué plus haut. Pour atteindre ce but, l'agencement est caractérisé en ce que les premiers éléments de redressement de courant sont montés chacun à la périphérie interne du dissipateur et sont implantés chacun dans une cellule de refroidissement délimitée par une paroi périphérique saillante implantée à la périphérie externe du dissipateur et latéralement par deux parois transversales saillantes s' étendant de la périphérie externe à la périphérie interne du dissipateur et en ce que chaque cellule, d'une part est borgne en étant ouverte au niveau de la périphérie interne du dissipateur et d'autre part, comporte au moins un trou externe moins long circonférentiellement que la paroi périphérique de cette cellule et délimité par la périphérie interne de la paroi périphérique de cette cellule pour créer une continuité de matière entre le premier élément de redressement de courant et cette paroi périphérique et en ce qu'un couloir de passage existe entre deux parois transversales en vis-à-vis de deux cellules consécutives.
La machine électrique tournante polyphasée est caractérisée en ce qu'elle comporte un tel agencement.
Grâce à l'invention ont augmente la surface d'échange de chaleur tout en ayant un bon passage de l'air de refroidissement, et une bonne tenue mécanique et un dissipateur globalement en forme de plaque avec des parois transversales saillantes délimitant des cellules borgnes ouvertes à leur périphérie interne et fermées à leur périphérie externe par une paroi périphérique saillante pour bien canaliser le passage d' air traversant le ou les trous externes bien localisés. Le dissipateur est léger. En outre il a une forme simple et est d'un encombrement circonférentiel réduit
En outre les premiers éléments de redressement de courant ont en fonctionnement une température inférieure à 215° pour une température ambiante de 105°.
On peut donc utiliser des premiers éléments de redressement de courant économiques, notamment des diodes, dont la température critique est de 215° sans avoir recours à des éléments de redressements plus coûteux dont la température critique est supérieure par exemple de l'ordre de 235°.
Grâce aux couloirs de passage on facilite le soudage d'un second élément de redressement de courant à l'extrémité apparente de la trace électrique concernée du connecteur ou on facilite la fixation du dissipateur de chaleur positif.
On crée également un passage d'air de refroidissement entre les parois transversales en vis-à- vis et donc un meilleur refroidissement des cellules et des premiers éléments de redressement de courant concernés .
On appréciera que les parois périphériques et transversales sont moins épaisses que les nervures du réseau de nervures de l'art antérieur.
Ce dissipateur a une forme plus simple que ceux de l'art antérieur.
Selon d'autres caractéristiques procurant d'autres avantages et prises isolément ou en combinaison pour l'une au moins des cellules:
- l'une au moins des cellules est dotée à sa périphérie interne d'une ailette interne de refroidissement saillante vers l'intérieur par rapport à la périphérie interne du dissipateur de chaleur positif ;
l'une au moins des cellules comporte au moins deux trous externes délimités par la périphérie interne de la paroi périphérique pour créer une continuité de matière entre le premier élément de redressement de courant et la paroi périphérique ; les deux parois transversales d'au moins une paire de parois transversales (et donc d'au moins une cellule) sont prolongées à leur périphérie interne pour former une ailette interne ; l'une au moins des parois transversales d'au moins une cellule est prolongée radialement vers l'intérieur à sa périphérie interne pour former une ailette interne de refroidissement ;
- l'une au moins des cellules comporte au moins une ailette interne supplémentaire de refroidissement (200) saillante radialement vers l'intérieur par rapport à la périphérie interne du dissipateur (9), le premier élément de redressement de courant (8) de cette cellule étant implanté entre le trou externe et l'ailette interne . l'une au moins des cellules présente un plus grand nombre d'ailettes internes supplémentaires que les autres cellules ; le dissipateur présente un nombre de trous d'accès à une borne de connexion électrique d'un second élément de redressement de courant inférieur au nombre de premiers éléments de redressement de courant ; le dissipateur est plus court circonférentiellement que le connecteur ; le connecteur à une forme tortueuse à sa périphérie interne pour dégager le dissipateur; le connecteur présente trois bossages pour contact local avec la face inférieure du dissipateur et création d'un jeu entre les corps en forme de plaque du dissipateur et du connecteur ;
- la face inférieure du dissipateur est lisse.
Grâce à ces caractéristiques on peut jouer sur différents paramètres (nombre de trous externes, nombre d'ailettes externes, nombre d'ailettes internes, formes et longueur des ailettes internes et/ou externes, formes des parois périphériques et transversales) pour bien refroidir les premiers éléments de redressement de courant et uniformiser leur température.
On appréciera également que la disposition circonférentielle des cellules laisse des espaces entre celles-ci et permet ainsi une fixation plus aisée des queues des diodes négatives, ainsi qu'un vissage plus aisé des organes de fixation.
En conservant les mêmes cellules on peut équiper le dissipateur d'une borne, dite borne B+, à sortie radiale ou axiale. D'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement dans la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés illustrant à titre d'exemple un mode de réalisation de l'invention.
Brève description des dessins - la figure 1 est une vue en coupe axiale d'une machine électrique tournante sous la forme d'un alternateur équipé d'un agencement de redressement selon l'art antérieur ;
la figure 2 est une vue en perspective d'un agencement de redressement selon l'invention, monté sur le palier arrière d'un alternateur pour véhicule automobile ;
- la figure 3 est une vue de face de l'agencement de la figure 2;
- la figure 4 est une vue partielle à plus grande échelle de l'agencement de redressement de la figure 3 ;
la figure 5 est une vue en perspective du dissipateur de chaleur des figures 2 à 4 ;
- la figure 6 est une vue de face du dissipateur de chaleur de la figure 5 ;
la figure 7 est une vue de face du capot de protection de l'agencement de redressement de courant des figures 2 à 6 ;
- la figure 8 est une vue de face du connecteur de l'agencement de redressement de courant des figures 2 à 6 ;
la figure 9 est une vue partielle en coupe montrant une patte d' encliquetage du capot avec le connecteur des figures 2 à 6. la figure 10 est une vue en perspective de dessous du capot de protection pour montrer les pattes d' encliquetage ;
- la figure 11 est une vue en perspective analogue à la figure 2 pour un autre mode de réalisation
- la figure 12 est une vue schématique d'une partie des traces électrique du connecteur ;
- la figure 13 est vue en perspective analogue à la figure 11 pour encore un autre mode de réalisation.
Description de modes préférentiels de réalisation de 1' invention
Dans les figures 2 à 13 les éléments identiques ou similaires à ceux de la figure 1 seront affectés des mêmes signes de référence.
Dans les figures 2 à 11 on décrira ci-après les mesures constructives selon l'invention, pour rendre le connecteur 113 et le dissipateur positif 9 plus compact, pour refroidir encore plus les éléments positifs 8 de redressement de courant et diminuer la matière des corps du connecteur 113 et du dissipateur positif 9. Dans les figures 2 à 4 et 11 seul les éléments nécessaires à la compréhension de l'invention seront représentés. Ainsi on a représenté que deux organes de fixation 115 de l'agencement 1 et on n'a pas représenté l'ensemble porte balais-régulateur de tension, ni le capot, ni les sorties 214 des enroulements 23' des phases du bobinage 23 du stator (figure 12) pour mieux voir l'agencement de redressement de courant alternatif en courant continu 1 de 1 ' invention . Dans les figures 2 à 11 la machine électrique tournante polyphasée consiste, comme à la figure 1, en un alternateur de véhicule automobile du type triphasé, et la structure de l'alternateur polyphasé est globalement conservée, tandis que le connecteur 113 et le dissipateur de chaleur 9 positif, ici métallique donc électriquement conducteur et bon conducteur de chaleur, tous deux en forme de plaque, sont modifiés.
Le carter de l'alternateur abrite donc le bobinage du stator comprenant ici trois sorties de phase, chaque phase comportant ici un enroulement.
Par rapport à la figure 1 on conserve (figure 2 à 4 et 11) la structure du palier arrière 16 de forme creuse avec ses ouvertures d'entrée d'air 7, appartenant à son plateau 3 d'orientation transversale troué centralement pour passage de l'extrémité arrière de l'arbre 15 de la figure 1, et ses ouvertures latérales 5 de sortie d'air, appartenant à son rebord 4 périphérique globalement d'orientation axiale, pour circulation entre ces ouvertures 5, 7 de l'air de refroidissement engendrée par la rotation du ventilateur 104 de la figure 1. Il est prévu dans les figures 2 et 3 deux oreilles 160 de fixation du palier 16, ici en aluminium, sur une partie fixe du véhicule reliée à la masse. En variante, comme visible à la figure 11, le palier 16 est dépourvu d'oreilles 160, et il est prévu sur le plateau 3 une cheminée supplémentaire taraudée 600 pour la fixation d'une borne radiale. A la figure 13 on voit l'une des deux oreilles des figures 2 et 3 ainsi qu'une cheminée radiale 217' de montage d'une borne 117 décrite ci- après .
Les ouvertures 5 présentent une partie axiale affectant le rebord 4 prolongée par une partie radiale affectant la périphérie externe du plateau 3 pour obtenir par démoulage les ouvertures 5. Le palier métallique 16, comme à la figure 1, constitue par l'intermédiaire de son plateau 3 le support des éléments négatifs 10 de redressement de courant. Ce palier 16 constitue donc le dissipateur de chaleur négatif qui évacue la chaleur par conduction et convexion. Le plateau 3 est de plus grande taille que le dissipateur de chaleur positif 9, qui évacue la chaleur principalement par convexion.
Dans ces figures les sorties 214 des enroulements 23' des phases sont destinées à traverser chacune la partie radiale d'une ouverture de sortie d'air et donc le plateau 3 pour pénétrer chacune dans un bossage 272 (figures 7 et 11) du couvercle 27 de protection coiffant l'agencement 1 et donc l'ensemble connecteur 113- dissipateur 9.
Dans l'exemple de réalisation représenté les sorties 214 des enroulements, comme à la figure 1, traversent une ouverture de sortie d' air dont la partie radiale 5' est plus profonde que celle des autres ouvertures 5 comme mieux visible dans les figures 3 et 11.
En variante l'un au moins des sorties de ces enroulements traverse une ouverture spécifique fermée réalisée à la périphérie externe du plateau 3.
Le dissipateur 9 et le connecteur 113 présentent, d'une part, une première extrémité globalement en forme d'oreille respectivement 95, 95', qui est globalement conservée et d' autre part une deuxième extrémité circonférentielle respectivement 94, 113a qui est modifiée de manière décrite ci-après.
Les premières extrémités 95, 95' du dissipateur 9 et du connecteur 113 sont superposées.
Le dissipateur 9 présente une surépaisseur 217 adjacente à l'oreille 95 et portant une cheminée 117' de montage d'une borne de connexion 117, dite borne B+, qui est destinée, via un câble, à être reliée à la borne positive de la batterie. Cette borne 117 est ici, comme décrit dans le document FR 2 807 583, une vis dont la tête est de forme polygonale, carrée, rectangulaire ou présente au moins un méplat. La base de la cheminée 117' et la surépaisseur 217 sont conformées en conséquence pour recevoir à coopération de formes la tête de la vis. Le dissipateur 9 est, de manière décrite ci-après, modifié entre sa première extrémité circonférentielle 95 et sa deuxième extrémité circonférentielle .
Dans le mode de réalisation des figures 2 à 11 la deuxième extrémité circonférentielle 94 du dissipateur est en forme d'oreille plate et le dissipateur 9 est modifié entre sa borne 117 voisine des oreilles 95, 95' superposées et cette oreille 94. Cette borne 117 est ici d'orientation axiale c'est-à-dire perpendiculaire à la plaque du dissipateur 9.
Dans la figure 13 la borne 117 est d'orientation radiale et est voisine de la deuxième extrémité circonférentielle du dissipateur.
Ce dissipateur est alors modifié entre cette borne d Orientation radiale et la première extrémité circonférentielle 95 du dissipateur 9.
Le connecteur 113 comporte des conducteurs électriques, ici en forme de trace métalliques, et présente une oreille 143 adjacente à l'oreille 95' pour établir des liaisons électriques via des parties apparentes 145, 146 avec des traces du régulateur de tension comme décrit dans le document FR 2 754 654. Ce régulateur présente également une première et une deuxième oreille de fixation dotées de traces électrique pour contact électrique respectivement avec le dissipateur 9 et avec une cheminée taraudée (non référencée) proche de la deuxième extrémité circonférentielle 113a du connecteur 113.
La fixation du connecteur 113 et du dissipateur 9 sur le plateau 3 est réalisée en trois points à l'aide d'organe de fixation 115 traversant des trous alignés 115' , 123 réalisés respectivement dans le dissipateur et dans le connecteur. Ces organes peuvent être des goujons comme à la figure 1, en variante des rivets ou des boulons. Ici les organes consistent en des vis 115.
Pour ce faire le plateau 3 présente localement trois surépaisseurs en forme de cheminées taraudées pour le vissage des vis 115, ainsi que deux autres cheminées pour la fixation via des vis du régulateur de tension au niveau de sa deuxième oreille et de l'oreille 143.
Dans les figures on n'a pas référencé les cheminées visibles associées aux oreilles 143, 95, et la cheminée dédiée à la deuxième oreille du régulateur.
Les vis se vissent dans leur cheminée taraudée associée du plateau 3 et prennent appui par leur tête sur la pièce concernée la plus éloignée du plateau 3.
L'une de ces vis 115 prend appui via sa tête sur la première oreille du régulateur et traverse un trou de cette première oreille aligné avec les trous 115', 123. Le connecteur est doté de saillies axiales pour contact local avec le plateau 3 comme à la figure 1 du document WO 02/093717. Ici la face inférieure du connecteur 113, tournée vers le plateau 3, présente plusieurs saillies en forme de pions cylindriques pour contact local avec le plateau 3. Le connecteur 113 est donc surélevé par rapport au plateau 3 en étant parallèle et à distance axiale de celui-ci.
Dans un mode de réalisation on conserve le capot 27 de la figure 1 avec sa fixation par encliquetage sur les goujons de fixation 115 du dissipateur 9 et du connecteur 113 sur le plateau du palier arrière 16.
Dans un autre mode de réalisation le capot 27 présente, de manière conventionnelle, une collerette transversale pour sa fixation sur le palier 16 à l'aide par exemple des vis 29 de la figure 1.
Dans les figures 2 à 11 il est proposé une solution, décrite ci-après, dans laquelle le capot 27 est fixé par encliquetage sur le connecteur 113, tandis que les goujons 115 sont remplacés par des vis.
Ce capot 27 est électriquement isolant en étant ici en matière plastique ce qui permet d' obtenir par moulage les formes désirées
Dans ces figures 2 à 13 l'agencement 1 de l'invention se monte en lieu et place de celui de la figure 1. Cet agencement 1 comporte trois paires d'éléments de redressement de courant, à savoir trois premières diodes 8 et trois deuxièmes diodes 10. Ces diodes 8, 10 sont dotées chacune d'un corps cylindrique moleté constituant une borne de connexion électrique respectivement avec le dissipateur 9 et avec le plateau 3, et d'une queue constituant une autre borne de connexion électrique avec un réseau de conducteurs électriques appartenant au connecteur 113.
Les premières diodes 8 sont dites diodes positives car le dissipateur positif 9 est destiné à être relié à la borne positive de la batterie du véhicule automobile via sa borne 117, tandis que les deuxièmes diodes 10 sont dites diodes négatives car le plateau 3 et son palier 16 sont destinés à être reliés à la masse, dite B-, et donc à la borne négative de la batterie. Le palier métallique 16 constitue donc un dissipateur de chaleur négatif. Le réseau de conducteurs électriques, ici en forme de traces métalliques, du connecteur 113 permet de relier entre elles les queues d'une paire de diodes 8, 10 avec une sortie 214 d'un enroulement 23' de phase du bobinage du stator, référencée en 23 à la figure 1, pour formation d'un pont entre le dissipateur 9 et le plateau 3 et création de l'agencement 1 de redressement de courant alternatif en courant continu comme visible schématiquement à la figure 12.
Le palier arrière métallique 16 constitue le support des diodes négatives 10 emmanchées à force chacune par leur corps moleté dans un trou chanfreiné associé du plateau 3, tandis que les corps moletés des diodes positives 8 sont emmanchés à force chacun dans un trou 8' chanfreiné du dissipateur de chaleur 9.
Les diodes 10 sont refroidies par conduction par le palier 16, ici en aluminium en variante en magnésium, et par convexion. Le dissipateur 9, ici métallique, et les diodes 8 sont refroidis principalement par convexion.
Les diodes 8, 10 sont montées tête bêche pour réduction de l'encombrement axial. Les queues 111 des diodes positives 8, pour un meilleur refroidissement, pénètrent avantageusement dans les ouvertures 7 d'entrée d'air du plateau 3 globalement en forme de plaque de taille supérieure au dissipateur 9. Les queues 111 des diodes 10 sont dirigées axialement en sens inverse vers le dissipateur 9.
En variante les queues 111 sont plus courtes et ne pénètrent pas dans les ouvertures 7. Elles sont dans tous les cas en regard de ces ouvertures 7 et donc bien nettoyées par la circulation de l'air engendrée par la rotation du ventilateur 104 de la figure 1.
Ce dissipateur 9 est ici en matière moulable pour obtenir aisément les formes désirées. Il est ici en aluminium, en variante à base de magnésium. On peut également usiner dans la masse le dissipateur 9 en sorte qu'en variante le dissipateur 9 est en cuivre.
Ce dissipateur 9 comporte un corps en forme de plaque, qui est parallèle au corps en forme de plaque du connecteur 113.
Dans ces figures 2 à 4 on voit en 6 l'âme cylindrique de montage du roulement 106 de la figure 1 et en 60 la capsule trouée associée à ce roulement. Les ouvertures 7 de forme oblongue, ici globalement de forme trapézoïdale, sont délimitées intérieurement par l'âme 6, latéralement par deux bras non référencées, et extérieurement par la matière périphérique du plateau 3, dans laquelle sont montés les corps des diodes 10. Les ouvertures 7 sont ici circonférentiellement et radialement de taille différente et il est prévu une seule queue de diode 8 par ouverture 7. Cela dépend de la configuration des ouvertures 7 du palier 16. Ainsi en variante deux queues de diode 8 peuvent pénétrer dans une même ouverture 7 configurée en conséquence.
Le connecteur 113 (figure 8) est modifié du fait de la configuration du dissipateur 9 impliquant une modification de l'implantation des diodes positives 8 par rapport aux trous d'accès 111' aux queues des diodes négatives 10 de manière décrite ci-après.
Dans un mode de réalisation on conserve, pour accès aux ouvertures d'entrée d'air 7, la partie annulaire interne du connecteur à larges ouvertures du type de la figure 7 du document WO 02/093717
Dans un autre mode de réalisation on supprime cette partie annulaire interne à larges ouvertures, pour un meilleur refroidissement des premières diodes 8, réduction de la consommation de matière et un meilleur accès aux ouvertures 7. Ce connecteur 113 est plus économique, simplifié, de taille réduite et plus compact, léger et aéré. La périphérie interne du dissipateur 9 est donc, selon une caractéristique, en plus grande partie en regard des entrées d' air 7.
Le corps du connecteur 113 (figure 8) est en matière électriquement isolante, ici en matière plastique, dans laquelle est noyé par surmoulage, un réseau de conducteurs électriques, ici plats en aluminium, en variante en cuivre. Ces conducteurs sont localement apparents, c'est-à-dire dénudés, en 114, 134, 142, 145, 146 pour formation de connexions électriques respectivement avec les sorties des enroulements des phases du stator, avec les queues 111 des diodes 10, avec les queues des diodes 8 et avec, de manière précitée, des traces du régulateur de tension.
Les parties dénudées 114, 134 et 142 sont globalement en forme d' équerre et comportent chacune une portion d'enracinement transversale dans le plan du corps du connecteur 113. Cette portion pénètre à l'une de ses extrémités dans le corps du connecteur 113 et est prolongée à son autre extrémité par une portion terminale saillante de fixation, qui est globalement perpendiculaire au corps du connecteur 113.
Ce corps comporte un seul trou de passage 122, ici cylindrique, d'une queue d'une diode positive 8, trois trous de passage 123, ici cylindriques, d'organes de fixation 115 du dissipateur 9 au plateau 3, deux trous d'accès 124, ici radialement de forme oblongue, à deux queues 111 de diodes négatives 10. Le nombre de trous 122, 124, ici fermés, est donc réduit.
Chaque trou 123 appartient à un bossage 223 que présente localement en saillie le corps du connecteur 113, qui présente également des surépaisseurs moins hautes que les bossages 223 comme visible à la figure 8.
L'un des bossages 223 appartient à l'oreille 95'. Le trou 122 est dédié à une équerre 142, tandis que les deux trous 124 sont dédiés chacun à une équerre 134.
La portion d'enracinement d'une seule équerre 142 pénètre donc dans le trou 122, tandis que les portions d'enracinement de deux équerres 134 pénètrent chacune dans l'un des deux trous 124.
Deux équerres 142 et une équerre 134 sont implantées à la périphérie interne du connecteur 113.
Dans les figures 2 et 4 on voit seulement deux vis de fixation 115, car le troisième vis 115, de manière précitée, est destinée à fixer localement l'ensemble régulateur de tension-porte balais (non visible) , le dissipateur 9 et le connecteur 113 sur le plateau 3 au niveau des oreilles 95, 95' .
Pour ce faire l'oreille 95' du connecteur est trouée en 123, et présente un bossage 223. Cette oreille 95' a une forme correspondante à celle de l'oreille 95 du dissipateur 9 trouée en 115' pour passage de la vis 115, qui traverse également la première oreille trouée du régulateur. Les trous 123, 115' et de la première oreille du régulateur sont axialement alignés.
La fixation des oreilles 95, 95' et du régulateur est réalisée à isolation électrique via le connecteur 113. L'oreille 95 du dissipateur 9 est intercalée entre l'oreille 95' du connecteur 113 et la première oreille du régulateur. L'oreille 95 prend appui sur le bossage 223 de l' oreille 95' .
Comme visible dans les figures 2 à 4 et 11 le connecteur 113 et le dissipateur 9 sont juxtaposés, c'est-à-dire empilés axialement. Le connecteur 113 est intercalé axialement entre le plateau 3 et le dissipateur 9 pour réaliser via son corps une isolation électrique entre le dissipateur 9 et le plateau 3, qui sont à des potentiels différents. Le connecteur 113 et le dissipateur 9 sont localement en contact en trois points sur le plateau 3 présentant des cheminées taraudées à cet effet de manière précitée. Les corps du connecteur 113 et du dissipateur 9 sont parallèles
Ainsi la face supérieure 247 (figure 8 et 9) du corps du connecteur 113, la plus éloignée du plateau 3, est en contact local avec la face inférieure du corps du dissipateur 9 tournée vers le plateau 3, en trois points constitués par trois bossage 223 dotés chacun d'un trou 123 de passage d'une vis 115.
L'un de ces bossages 223 appartient à l'oreille 95' du connecteur 113. Un autre de ces bossages 223, est adjacent à la seconde extrémité circonférentielle 113a. L'autre bossage 223 occupe circonférentiellement une position intermédiaire. La face interne du dissipateur 9 est globalement lisse selon une caractéristique. Un jeu, mieux visible à la figure 11, existe donc, selon une caractéristique, entre la face inférieure du dissipateur 9 et la face supérieure 247 du connecteur 113. L'importance de ce jeu est fonction de la hauteur des bossages 223. Ce jeu permet un passage de l'air et suivant une caractéristique on crée au moins un trou externe 300 à la périphérie externe du dissipateur 9 pour permettre, à la faveur de ce jeu, un passage de l'air entre les corps en forme de plaque du connecteur 113 et du dissipateur 9 et améliorer ainsi le refroidissement des diodes 8.
Il est prévu plusieurs trous externes 300. Chaque trou 300 est délimité par la périphérie interne d'une paroi 91 à 93 périphérique du dissipateur 9 saillante vers l'extérieur. Ces parois 91-93 sont implantées à la périphérie externe du dissipateur 9. Elles s'étendent en vis-à-vis et à l'extérieur des diodes 8. Elles sont circonférentiellement plus large que le diamètre d'un trou 8' de montage d'un corps d'une diode 8 (figures 5 et 6) .
Chaque trou 300 est moins large circonférentiellement que la paroi périphérique à laquelle il se raccorde. Ce trou s'étend à l'extérieur d'une zone de montage d'une diode positive 8.
Au moins une bande de matière existe donc entre la entre la zone de montage d'une diode 8 et la paroi périphérique concernée 91 à 93 pour évacuer par conduction la chaleur. Ainsi selon une caractéristique il existe une continuité de matière entre le premier élément de redressement de courant et sa paroi périphérique concernée en vis-à-vis.
Les parois 91 à 93 appartiennent chacune selon une caractéristique à une cellule de refroidissement A, B, C (figure 2, 5 et 11) comprenant chacune un premier élément de redressement de courant 8 et le trou associé 300 à cette paroi. Chaque cellule est délimitée latéralement par une paire de parois transversales saillantes vers l'extérieur, respectivement 191-191', 192-192', 193-193' qui s'étendent de la périphérie externe à la périphérie interne du dissipateur 9. Selon une caractéristique les cellules sont borgnes en étant ouvertes au niveau de la périphérie interne du dissipateur de chaleur positif 9.
Selon une autre caractéristique un espace libre existe entre deux cellules consécutives respectivement A, B et B, C. Ainsi un couloir de passage, ici transversal, existe entre deux parois transversales en vis-à-vis de deux cellules consécutives de manière décrite ci-après et comme visible dans les figures 2 à 6, 11 et 12.
Plus précisément chaque paroi transversale d'une cellule se raccorde à sa périphérie externe à l'une des extrémités circonférentielle de la paroi périphérique concernée. Chaque cellule est ainsi délimitée par la matière d'une zone de montage de la diode positive 8 concernée appartenant au corps en forme de plaque du dissipateur 9, et par un motif saillant constitué par une paroi périphérique et latéralement par deux parois transversale. Chaque motif, et donc chaque cellule, est borgne en étant ouvert au niveau de la périphérie interne du dissipateur 9, qui est de forme tortueuse adaptée à la présence des ouvertures 7 d'entrée d'air.
La distance entre les parois transversales d'une même cellule est fonction du diamètre du trou 8' de montage d'une diode pour autoriser l'implantation d'une telle diode à la périphérie interne du dissipateur 9 comme visible dans les figures 2 à 6 et 11.
Dans une configuration à un seul trou externe 300 par cellule il existe au moins une bande de matière entre l'une des paroi transversale et le trou 300.
Pour améliorer encore les échanges thermiques l'une au moins des cellules A, B, C est dotée d'au moins une ailette interne de refroidissement à sa périphérie interne. Cette ailette interne est saillante vers l'intérieur par rapport à la périphérie interne du dissipateur 9.
Dans un mode de réalisation l'ailette interne de refroidissement de la cellule concernée est distincte des parois transversales de cette cellule.
Ainsi l'une au moins des cellules comporte au moins une ailette interne supplémentaire de refroidissement 200 saillante radialement vers l'intérieur par rapport à la périphérie interne du dissipateur 9, le premier élément de redressement de courant 8 de cette cellule est implanté entre le ou les trous externe 300 et l'ailette interne 200.
Dans un mode de réalisation, l'une au moins des parois transverales d'au moins une cellule est prolongée radialement vers l'intérieur pour former une ailette interne de refroidissement en vis-à-vis d'une ouverture 7 et favoriser l'évacuation de la chaleur par convection .
Avantageusement, pour encore un meilleur refroidissement, chaque paroi transversale d'au moins une cellule est prolongée vers l'intérieur en direction d'une ouverture 7 pour former une ailette interne pour encore un meilleur refroidissement.
Dans le mode de réalisation représenté toutes les cellules présente des parois transversales prolongées vers l'intérieur.
Les ailettes internes s'étendent en saillie vers l'intérieur par rapport à la périphérie interne du dissipateur .
La première cellule A est la plus proche de la première extrémité circonférentielle 95 du dissipateur, tandis que la troisième cellule C est la plus proche de la deuxième extrémité circonférentielle du dissipateur.
Ces deux extrémités sont trouées chacune pour le passage ici d'une vis de fixation 115. La deuxième cellule B est implantée circonférentiellement entre les deux cellules A, C.
Dans les figures 2 à 11 la première cellule A est la plus proche de la borne 117 voisine de la première extrémité circonférentielle 95 du dissipateur, tandis que la troisième cellule C, constituant la cellule d'extrémité, est adjacente à la deuxième extrémité circonférentielle 94 du dissipateur 9 en forme d'oreille plate trouée en 115'pour le passage ici d'une vis de fixation 115. Les cellules ont une forme différente, qui est fonction de leur position sur le dissipateur comme visible dans les figures 5 et 6. Ici les cellules A et B sont plus étroites à leur périphérie interne que la cellule C.
On notera que cette troisième cellule C comporte une paroi transversale 193' de forme tortueuse pour créer un dégagement pour la tête de la vis associé à l'oreille 94. Cela permet de réduire l'encombrement circonférentiel du dissipateur.
Les trous 300 s'étendent à l'extérieur des premières diodes 8, qui sont implantés au voisinage de la périphérie interne du dissipateur 9 pour avoir la plus grande quantité de matière dans une cellule compte tenu de la présence des trous 300 (figures 5 et 6) .
Par rapport à la réalisation des figures 4 à 6 du document WO 02/09317 toutes les diodes 8 sont implantées à la périphérie interne du dissipateur et tous les trous 300 à la périphérie externe du dissipateur 9. Le connecteur 113 est configuré en conséquence de manière décrite ci-après.
Ainsi de la matière est présente entre la périphérie interne de ces trous 300 et les corps des diodes 8. A au moins une cellule il est associé avantageusement ici au moins deux trous externes 300 de passage d'air, qui sont de faible taille et en forme de quadrilatère. La présence d'au moins deux trous externe 300 de faible taille, moins larges circonférentiellement que leur paroi périphérique associée, permet d'obtenir une meilleur résistance mécanique du dissipateur 9 tout en ayant un bon passage d'air.
Dans l'exemple de réalisation représenté il est associé à chaque cellule au moins deux trous 300. Ainsi deux trous externes 300 au moins sont associés à chaque paroi périphérique 91 à 93. Ces trous sont séparés par une bande de matière, qui s'étend de la paroi périphérique concernée 91-93 à la matière de la zone de montage d'un corps d'une diode 8 comprenant le trou 8 ' .
La bande de matière et la matière de la zone de montage d'un corps d'une diode permettent d'évacuer la chaleur par conduction à travers le dissipateur 9 relié via sa borne 117 au câble de la batterie constituant une source froide .
Ces au moins deux trous permettent également un bon nettoyage du dissipateur en empêchant l'accumulation d'eau, notamment salée, ou de toute autre souillures notamment au niveau des parois 91-93.
Les deux trous d'une cellule sont dans un mode de réalisation à distance des parois transversales de cette cellule .
Ici les deux trous sont avantageusement délimités également chacun par une paroi transversale de la cellule concernée pour un meilleur nettoyage et une meilleure évacuation de la chaleur. Ces parois transverales constituent des ailettes externes de refroidissement dirigées vers l'intérieur.
Pour améliorer encore plus le refroidissement des diodes 8 il est prévu de doter au moins l'une des cellules d'au moins une ailette externe 400 supplémentaire à la périphérie externe du dissipateur 9. Cette ailette 400 délimite latéralement un trou 300 et est distincte des parois transversales concernées.
Dans les figures 4 et 5, il est prévu plusieurs ailettes externes 400 par cellules. Ces ailettes 400 délimitent en partie latéralement les trous 300. Ces ailettes permettent d'augmenter les échanges de chaleur par convexion et, dans le mode de réalisation représenté, sont prolongées dans la zone de montage d'un corps d'une diode 8 pour encore mieux évacuer la chaleur. Les ailettes 400 appartiennent à la bande de matière séparant deux trous 300 consécutifs.
Pour améliorer encore les échanges de chaleur on prévoit plus de deux trous 300 par paroi 91-93 et plus de deux ailettes supplémentaires 400.
Dans les figures 5 et 6 il est prévu trois ailettes externes 400 et quatre trous 300 par paroi 91-93 par cellule. Deux de ces trous sont délimités également par les parois transversales d'une cellule.
Suivant une caractéristique, on implante à la périphérie interne d'au moins une cellule du dissipateur 9 au moins une d'ailette interne 200 supplémentaire de refroidissement saillantes radialement vers l'intérieur par rapport à la périphérie interne du dissipateur de chaleur positif 9.
L'ailette interne 200 est distincte des parois transverales de la cellule concernée. En variante les parois transversales de cette cellule sont dépourvues d'ailette interne en sorte que la cellule concernée présente au moins une ailette 200 supplémentaire.
Ici il est prévu plusieurs ailettes internes 200 par cellule.
Ces ailettes 200, distinctes des parois transversales et saillantes vers l'intérieur par rapport à la périphérie interne du dissipateur 9, sont implantées par série chacune en dessous d'un trou 8' et d'une première diode 8 pour mieux refroidir encore celles-ci.
On notera que les ailettes internes 200 et externes 400, ainsi que les parois transversales et périphériques ont une forme qui dépend de la position de la cellule sur le dissipateur comme visible dans les figures 5 et 6. Dans ces figures le nombre d'ailettes externes 400 et de trous 300 (respectivement trois ailettes externes 400 et quatre trous 300) est supérieur au nombre d'ailettes internes 200 (deux) pour la première cellule A et pour la deuxième cellule B intermédiaire.
Dans un mode de réalisation la troisième cellule C comporte le même nombre de trous 300 et d'ailettes 400, 200 que les cellules A et B.
Dans le mode de réalisation représenté dans les figures on augmente le nombre d'ailettes internes de la troisième cellule extrême C, ici au nombre de quatre, pour mieux refroidir la dernière diode 8 adjacente à la patte 94 ; le nombre d'ailettes externes 400 et de trous 300 étant identique à ceux des autres cellules.
Ainsi qu'on l'aura compris chaque cellule est configurée selon les applications, sachant que la première cellule A est la plus froide Cette cellule A, dans un mode de réalisation, comporte un nombre d'ailettes externes et/ou d'ailettes internes moindre que les autres cellules B , C. Elle peut ne pas comporter d'ailettes internes et /ou externe.
Le nombre d'ailettes 200, 400 et de trous 300 est fonction de la température atteinte par la diode 8 concernée. En jouant sur ces paramètres et la longueur des ailettes on peut mieux contrôler la température des diodes 8 et rendre la température plus uniforme d'une diode 8 à l'autre.
En ce qui concerne le connecteur 113, les équerres apparentes 114, appelées crochets, sont implantées en saillie à la périphérie externe du connecteur 113 et sont destinées par l'intermédiaire de leur portion terminale de fixation à la fixation des sorties 214 des enroulements 23' des phases du bobinage 23, par exemple branchées en étoile (figure 12) . Chaque portion terminale de fixation est surélevée et est globalement en forme de U à branches divergentes rabattables pour former une pince de fixation par sertissage d'une sortie 214 d'un enroulement 23' dénudée au niveau des branches divergentes pour contact électrique avec celles-ci. Trois crochets 114 de sertissage sont donc prévus. En variante on fixe les sorties 214 des enroulements 23' par soudage sur les portions de fixation des crochets 114.
Les équerres apparentes 134 et 142 comportent des portions de fixation montées tête bêche et dotée chacune d'un pli pour contact local avec la queue respectivement d'une diode négative 10 et d'une diode positive 8. La fixation des queues des diodes sur les plis des extrémités des équerres est réalisée ici par soudage, en variante par sertissage comme pour les crochets 114.
Deux portions terminales de fixation de deux équerres 134 pénètrent axialement dans un trou d'accès fermé associé 111' du dissipateur 9, qui sont en correspondance chacun avec un trou 124 du connecteur 113 pour accès à au moins l'une des bornes des secondes diodes 10, ici aux queues 111 concernées. Les équerres 134 traversent les trous 111'. Les trous 111' et 124 ont ici radialement une forme oblongue avec deux bords latéraux parallèles (figures 5, 6 et 8) . Le dissipateur 9 présente donc suivant une caractéristique un nombre de trous 111' inférieur au nombre de diodes négatives 10 et deux des diodes 10 sont accessibles à travers les trous d'accès 111', 124 groupés par paire.
Les trous d'accès 111', 124 aux équerres 134 et aux diodes 10 s'étendent à la périphérie externe du dissipateur 9 et du connecteur 113. Ils sont décalés vers l'extérieur et circonférentiellement par rapport aux trous 8' et aux équerres 142 du fait que les diodes 8 sont toutes implantées à la périphérie interne du dissipateur 9.
Suivant une caractéristique la troisième équerre 134 de fixation de la queue 111 de la diode 10 extrême, dite équerre d'extrémité, est portée par la seconde extrémité circonférentielle 113a du connecteur 113 car sa portion d'enracinement pénètre dans la seconde extrémité 113a. Cette équerre d'extrémité 134, selon une caractéristique, ne pénètre pas dans un trou du dissipateur positif 9. Elle est décalée circonférentiellent par rapport à la deuxième extrémité circonférentielle 94 du dissipateur 9 en forme d'oreille plane trouée en 115' .
Les diodes positives 8 sont selon une caractéristique intercalées circonférentiellement entre les oreille 94, 95, plus précisément entre la borne 117 et l'oreille 94 comme visible à la figure 6.
Les diodes 8, portées par le corps du dissipateur 9, sont implantés circonférentiellement entre les deuxièmes extrémités 113a, 94 du connecteur 113 et du dissipateur
9 et l'oreille 143 du connecteur.
Selon une caractéristique le dissipateur 9 présente une longueur circonférentielle inférieure à celle du connecteur 113. La seconde extrémité circonférentielle 113a du conecteur 113 s'étend circonférentiellement en saillie par rapport à l'oreille 94 du dissipateur 9.
L'une des diodes 8 est adjacente à l'oreille de fixation 94.
Le dissipateur 9 est plus compact circonférentiellement que celui de la figure 5 du document WO 02/093717. Il est donc plus léger.
L' équerre d'extrémité 134 est donc dégagée par rapport au dissipateur 9 et également par rapport au corps du connecteur 113 car elle présente une portion d'enracinement saillante vers l'intérieur par rapport à la périphérie interne du corps du connecteur 113 et une portion de fixation saillante axialement en direction opposée au plateau 3. L'extrémité 113a est de largeur réduite au niveau de cette équerre 134.
Les portions de fixation des équerres 142 sont dirigées en direction d'une ouverture d'entrée d'air 7. Selon leur longueur, ces portions peuvent ou non pénétrer dans une ouverture 7.
Suivant une caractéristique les deux autres équerres 142 présentent des portions d'enracinement saillantes vers l'intérieur par rapport à la périphérie interne du corps du connecteur 113. Ces équerres 142 sont donc dégagées et s'étendent de part et d'autre de 1' équerre intermédiaire 134, montée dans le trou 124. La périphérie interne évidée du connecteur présente donc une forme tortueuse avec apport de matière de respectivement au niveau du trou 123 adjacent à la deuxième extrémité 113a et au niveau du second trou extrême 124 implanté entre les deux équerres dégagées 142. Il en résulte que la périphérie interne du connecteur 113 a une forme sinusoïdale entre son extrémité 113a et l' équerre dégagée, dite première équerre dégagée, la plus éloignée de l'extrémité 113a comme visible à la figure 8.
La périphérie interne du corps du connecteur 113 présente également une portion globalement rectiligne entre l'oreille 143 et la première équerre 142 dégagée en vis-à-vis d'un crochet 114. Le corps du connecteur 113 est d'épaisseur réduite à cet endroit (figure 8) .
II présente un creux globalement semi circulaire au niveau de cette première équerre 142 et un autre creux globalement semi circulaire entre le second trou extrême 124 et le trou 123 adjacent à l'extrémité 113a, les dits creux appartenant à la forme sinusoïdale. Cela permet de donner au connecteur 113 la rigidité voulue et de laisser de la place au niveau des deux creux, globalement de forme semi-circulaire, pour dégager au maximum les trous 8' et les corps des deux diodes 8 les plus proches de la deuxième extrémité 113a du connecteur 113.
La périphérie interne du connecteur présente donc deux dégagements pour accès au moins en majeure partie aux corps de ces deux premières diodes 8.
Le trou 124 adjacent au trou 122 est décalé circonférentiellement par rapport à ce trou 122 en étant intercalé circonférentiellement entre ce trou 122 et l'oreille 95' .
La périphérie interne tortueuse du connecteur 113 est dégagée au maximum au niveau des ouvertures 7 du plateau 3. Cela permet de mieux refroidir la diode positive 8 la plus éloignée de la borne 117 sachant que la région du dissipateur 9 voisine de la borne 117 est la plus froide car cette borne 117, dite borne B+, est destinée à être reliée à la borne positive de la batterie du véhicule automobile via un câble qui permet également d'évacuer les calories par conduction.
La diode 8 la plus proche de la borne 117 est donc la plus froide, sachant que les diodes 10 sont plus froides car elles sont refroidies par le palier 16 présentant plus de matière que le dissipateur 9.
Le connecteur 113 est donc adapté à la forme du dissipateur 9. Il est plus aéré que celui de l'art antérieur tout en conservant ses fonctions au niveau des oreilles 143, 95'. Le corps de ce connecteur 113 est rogné dans ce mode de réalisation à sa périphérie interne entre le trou 122 et sa seconde extrémité circonférentielle 113a. Ce corps laisse donc plus de passage d'air pour mieux refroidir le dissipateur 9. Il est plus léger et plus économique.
Par rapport à l'art antérieur on ne modifie pas le dissipateur 9 et le connecteur 113 au niveau de leur extrémité circonférentielle comportant les oreilles 95, 95' et 143. On diminue la matière du corps du connecteur 113 et le nombre de trous 122, 124.
On notera que l'un des trous 124 est plus proche des oreilles 95, 143 que le trou 122 et que dans le document WO 02/093717 (figure 7) c'est l'inverse.
Ainsi dans le mode de réalisation de la figure 8, les équerres 134 de fixation des queues 111 des diodes négatives 10 sont décalées circonférentiellement en direction de la deuxième extrémité circonférentielle 113a et de la première extrémité circonférentielle 95' du connecteur 113 par rapport aux équerres 142 de fixation des queues des diodes positives 8. L'une des équerres 134 est plus proche des oreilles 95' , 143 que les équerres 142, tandis que la dernière équerre 134 est plus proche de la deuxième extrémité 113a que les équerres 142.
Deux équerres 142 sont implantées entre les deux trous 124.
Il en résulte de ce qui précède que le dissipateur 9 comprend deux trous 111' associés chacun à un trou 124. Le premier de ces trous 111', d'accès à la borne 111 de la deuxième diode 10 concernée, est plus proche circonférentiellement de la cheminée 117' et de la borne 117 (et donc de l'oreille 95) que les trous 8' et les premières diodes 8. Ce premier trou 111' est implanté circonférentiellement entre la borne 117 et la première cellule A. Le deuxième de ces trous 111' d'accès à une borne d'une autre seconde diode 10 est donc implanté circonférentiellement entre les deux trous 8' et les deux premières diodes 8 les plus éloignées de la borne 117 et donc entre les deux cellules B, C. Ce deuxième trou 111' appartient au fond du couloir de passage existant entre les deux parois transversales 193, 192' en vis-à-vis des cellules consécutives C, B comme visible par exemple dans les figures 5 et 6.
On notera que le trou 115' médian de passage d'un organe de fixation 115 est implanté circonférentiellement entre le trou 8' de la diode médiane 8 et le trou 8' de la diode 8 la plus porche circonférentiellement de la borne 117. Ce trou est implanté circonférentiellement entre les parois transversales en vis-à-vis 191', 192 des cellules A et B et est donc aisément accessible. Ce trou 115' appartient au fond du couloir de passage existant entre les deux parois transversales 192, 191' en vis-à-vis des cellules consécutives B,A comme visible par exemple dans les figures 5 et 6.
Les deux autres trous 115' appartiennent respectivement à l'oreille 94 et à l'oreille 95.
Cette disposition permet une fixation simple et rapide des vis à l'aide d'une visseuse du fait que les têtes des vis sont accessibles, notamment au niveau du trou médian 115' grâce au couloir de passage, ici transversal, entre les deux cellules C,B. Il existe suffisamment de place pour passer la visseuse.
Tous les trous 115', 111' et 8' sont, selon une caractéristique, décalés circonférentiellement les uns par rapport aux autres.
Toutes ces dispositions permettent de réduire la longueur circonférentielle du connecteur 113 et du dissipateur 9, qui selon une caractéristique sont plus compacts circonférentiellement .
Le connecteur 113 de la figure 8 présente deux pions saillants 97 de positionnement engagés chacune dans un trou cylindrique 97' ménagé à la périphérie externe du dissipateur métallique 9 (figures 4 et 5) .
Ainsi le connecteur 113, suivant une caractéristique, est positionné angulairement par rapport au dissipateur 9 en sorte que les trous 115' , 123 sont alignés et que les queues 111 pénètrent dans les trous 111'.
On notera que l'un des trous 97' est délimité par la paroi intermédiaire 92 et par deux ailettes externes 400 de la deuxième cellule B. Ce trou se substitue à l'un des trous externes 300. L'autre trou 97' est adjacent à la borne 117.
Les organes de fixation 115, ici des vis, traversent les ouvertures alignés 115', 123 et c'est pour cette raison que des manchons 215, électriquement isolants sont enfilés dans les ouvertures 115' pour isoler les organes de fixation 115, vissés dans le plateau 3, par rapport au dissipateur 9. Ici les manchons 215 présentent un changement de diamètre pour appui ici de la tête de la vis 115 sur ce changement de diamètre.
Bien entendu on peut conserver les manchons 215 et utiliser des goujons de fixation comme à la figure 1.
Dans tous les cas il y a suffisamment de place pour implanter les manchons 215, notamment entre les cellules A et B comme visible dans les figures.
On notera que le plus grand diamètre d'un manchon est dimensionné pour le passage de la visseuse.
On notera que les bossages 223 présentent également une collerette non référencée pénétrant chacune dans un trou 115' pour compléter l'isolation électrique en association avec les manchons 215.
Comme à la figure 1 la face inférieure 246 du connecteur 113, la plus proche du plateau 3, présente localement des changements de diamètre pour entourer en partie la cheminée associée du plateau 3. Dans les figures on remplace les goujons par des vis 115 et on fixe de manière économique le capot 27 par encliquetage sur le connecteur 113.
Pour ce faire le corps du connecteur 113 (figure 8) présente à sa périphérie externe deux saillies 148, dotées chacune d'un évidement 144 en forme de U, et une saillie 147 en forme de méplat. Les saillies 148, 147, obtenues par moulage, sont dirigées vers l'extérieur. Une saillie 148 est implantée au niveau de la première extrémité circonférentielle 95' du connecteur 113, tandis que la saillie 147 est implantée au niveau de la deuxième extrémité circonférentielle 113a du connecteur 113 et ce au voisinage d'un bossage 223 et de l'équerre d'extrémité 134.
L'autre saillie 148 est implantée entre deux crochets 114 au voisinage du bossage 223 médian et du trou médian 115', c'est-à-dire circonférentiellement entre les cellules A et B.
Les saillies 147, 148 sont donc implantées chacune au voisinage d'un trou 123 de fixation, traversé par une vis 115 et donc au voisinage d'un bossage 223 et d'un point de fixation du dissipateur 9 et du connecteur 113 sur le plateau 3.
Le capot 27 (figures 7, 9 et 10) est de forme creuse. Il est ici en matière plastique et est donc électriquement isolant. Il présente un fond 228, globalement d' orientation transversale par rapport à l'axe X-X de la figure 1. Ce fond 228 est prolongé à sa périphérie externe par une jupe 227 globalement d'orientation axiale par rapport à l'axe X-X de la figure 1. Cette jupe 227 est donc globalement perpendiculaire au fond 228.
Ce fond 228 est ajouré, ici grillagé, pour passage du flux d'air traversant le dissipateur 9, le connecteur 113 et les ouvertures 7 de manière décrite ci-après. Ce capot 27 permet d'obtenir par moulage de sa matière plastique aisément les formes souhaitées.
Ainsi à la figure 7 on voit en 275 une pluralité d'ouvertures de passage du flux d'air formant un grillage et en 276 d'autres ouvertures pour le refroidissement du régulateur de tension. La référence 271 désigne un logement pour le porte-balais, tandis que les références 274 et 273 sont des trous respectivement pour le passage du connecteur du régulateur de tension et pour la borne 117 portée par le dissipateur 9.
Le capot 27 présente à sa périphérie externe des bossages 272, ici trois bossages, pour passage et logement des sorties 214 des enroulements 23' des phases, qui traversent axialement le plateau 3 à la faveur de la partie radiale d'une ouverture 5 affectant la périphérie externe du plateau 3 comme à la figure 1.
Cette partie radiale est de manière précitée agrandie comme visible en 5' dans les figures 3 et 11.
En variante les sorties 214 traversent un trou spécifique du plateau 3.
Ce capot 27 est configuré afin qu'il coopère avec les saillie 147, 148 pour sa fixation par encliquetage sur la face inférieure 246 en matière plastique du corps du connecteur 113 tournée vers le plateau 3.
Les saillies 147, 148 sont destinées à coopérer chacune (figure 9) avec une patte d' encliquetage 224 à crochet 245 issue par moulage de la jupe 227 du capot 27 qui présente trois pattes 244 circonférentiellement espacées (figure 10) . Chaque patte 244 est d'orientation axiale et l'une au moins de ces pattes est dans le mode de réalisation des figures 9 et 10 d'épaisseur réduite par rapport à la jupe 227 pour être plus souple.
En variante l'épaisseur d'au moins une patte 244 est égale à l'épaisseur de la jupe 227. En variante toutes les pattes sont d'épaisseur réduites par rapport à l'épaisseur de la jupe 227, comme dans la figure 9.
Chaque patte 244 (figure 10) est issue par moulage de la jupe 227 en étant plus courte axialement que celle-ci. Elle est délimitée latéralement par une fente axiale borgne et est raccordée à son pied à une bande de matière moins haute que la jupe 227.
Le crochet 245 est plus épais que la patte 244 et constitue l'extrémité libre de la patte 244. Ce crochet 245 est délimité par une face transversale 248 destinée à venir en contact avec la face inférieure 246 du connecteur 113 la plus proche du plateau 3.
Le crochet 245 est également délimité par un chanfrein d'extrémité 249. Lors du montage du capot 27 sur le corps du connecteur 113, on exerce une pression axiale sur le capot 27 (voir flèche axiale de la figure 9) et le chanfrein 249 vient en prise avec la face supérieure 247 du connecteur 113, en sorte que la patte 244 se déploie latéralement (voir flèche latérale de la figure 9) pour pénétrer dans cette figure 9 dans l'évidement 144 de la saillie 148.
Le mouvement axial du capot 27 se poursuivant, le crochet 245 franchit la face inférieure 246 et revient à sa position initiale.
Lorsque l'effort sur le capot est supprimé la face transversale 248 du crochet 245 vient en prise avec la face inférieure 246 et le corps de la patte 244 coopère à la figure 9 avec le fond de l'évidement 144 de la saillie 148.
La largeur de la patte 244 est fonction de la distance entre les branches 344 délimitant latéralement l'évidement 144 en forme de U d'une saillie 148 afin que cette patte puisse pénétrer dans l'évidement 144. De même la largeur des fentes borgnes délimitant les pattes 244 est déterminée par la largeur des branches 344 pour que celles-ci puissent pénétrer dans les fentes.
Les branches 344 permettent donc d'immobiliser également les pattes et donc de bloquer en rotation le capot 27 en coopération avec les fonds des évidements des saillies 1148.
En ce qui concerne la saillie 147, la patte 244 vient en contact avec la face supérieure plane de cette saillie, tandis que le crochet de la patte 244 vient en prise par sa face transversale 248 avec la face inférieure 246 du connecteur 113.
On tire partie du fait que la face inférieure 246 du connecteur est décalée axialement par rapport au plateau 3 ce qui permet de loger les crochets 245.
Les pattes 244 ont une longueur suffisante pour pouvoir fléchir et sont ménagées.
On appréciera que les coefficients de dilatation du corps du connecteur 117 et du capot 27, tous deux en matière plastique, sont globalement égaux.
En variante la fixation du capot peut être réalisé à la faveur des ouvertures 5 de sorties d'air du capot. Dans ce cas le crochet 245 est admis par sa face 248 à coopérer avec la face interne 301 (figure 9) du plateau 3. Cette solution est moins satisfaisante car les crochets 245 sont alors implantés au voisinage du chignon 39 de la figure 1 et donc sujets à un échauffement en sorte que la fixation du capot est moins fiable .
En variante la fixation est réalisée par encliquetage du capot 27 à pattes 244 avec le dissipateur 9 doté de saillies du type des saillies 147, 148.
En variante les deux saillies 148 sont solidaires du dissipateur 9 et la saillie 147 du connecteur. Cette solution est moins favorable car le dissipateur 9 est plus chaud que le capot 27.
Suivant une caractéristique le capot présente intérieurement trois cloisons 277 implantées chacune en vis-à-vis d'un bossage 272 de logement d'une sortie d'un enroulement d'une phase du bobinage de l'alternateur (figure 10) . Deux de ces cloisons 277 sont reliées ensembles à l'une de leurs extrémités pour former un V. Une patte 244 est intercalée entre une première extrémité de l'ensemble de ces deux cloisons 277 et la troisième cloison 277. Une autre patte 244 est implantée à l'autre extrémité de l'ensemble des deux cloisons 277.
Les deux cloisons 277 en forme de V sont donc implantées circonférentiellement entre deux pattes 244 d' encliquetage .
Ces cloisons 277 sont globalement perpendiculaires au fond 228 et venues de moulage avec le capot 27 en matière plastique. Elles sont implantées à l'extérieur des ouvertures 275 et à l'intérieur de la jupe 227, qui est globalement perpendiculaire au fond 228.
On notera, comme visible à la figure 8, que la périphérie externe du connecteur 113 est délimitée en partie par quatre pans 149 de longueur différente, qui s'étendent du premier trou 124, le plus proche de l'oreille 95', jusqu'à la saillie 147. Le premier pan 149 est prolongé par une partie globalement en arc de cercle terminée par l'oreille 95' et comprenant une saillie 148. Ce premier pan 149, adjacent au premier trou 124, est plus court que les autres pans et que le quatrième pan, le plus proche de la saillie 147, qui est plus long que les autres pans. La deuxième saillie 148 la plus éloignée de l'oreille 95' est implantée à la jonction de deuxième et troisième pans 149 et ce au voisinage du bossage intermédiaire 223. Le premier pan 149 est plus court que les autres pans car à chacun de ces trois autres pans 149 il est prévu un crochet 114, qui s'étend en saillie vers l'extérieur, via sa portion d'enracinement, perpendiculairement par rapport à son pan 149.
La matière du corps du connecteur 113 est rognée à sa périphérie externe car les pans 149 permettent de diminuer la matière du corps du connecteur 113.
La périphérie externe du dissipateur 9 a une forme complémentaire à celle du connecteur 113.
Ainsi la plaque du dissipateur 9 comporte quatre pans complémentaires aux pans 149 et qui s'étendent depuis son oreille 94 jusqu'au voisinage du premier trou d'accès 111'. Ces quatre pans sont prolongés, pour gagner encore plus de matière, par un pan supplémentaire s' étendant jusqu'à la borne 117, puis par une partie en arc de cercle se raccordant à l'oreille 95. Les trois parois périphériques 91 à 93 s'étendent en saillies vers 1 Extérieur chacune par rapport au trois derniers pans.
On notera que le premier pan du dissipateur 9 est plus court que les autres pans en sorte que la première paroi 91 périphérique du dissipateur est conformée en conséquence. Cette paroi comporte deux portions, à savoir une première portion associée au deuxième pan du dissipateur et du connecteur et une deuxième portion, plus courte, associée au premier pan du dissipateur et du connecteur comme visible dans les figures 5 et 6. La deuxième et la troisième paroi, respectivement 92, 93, sont associées qu'à un seul pan.
Les trois parois périphériques 91 à 93 sont chacune dans le prolongement axial d' au moins un pan de la plaque du dissipateur et de la plaque du connecteur comme mieux visible dans les figures 5 et 6. Les parois 91 à 93 sont moins longues circonférentiellement que le ou leurs pans associé (s) . Les cloisons 277 sont de hauteur suffisante pour venir en vis-à-vis des parois 91 à 93, qui sont moins hautes que la jupe 227. Les cloisons 227 sont plus longues que les parois 91 à 93 et masquent celles-ci.
Le dissipateur 9 est donc compact à sa périphérie externe, tout comme le connecteur 113.
L'ensemble connecteur 113-dissipateur 9 présente donc à sa périphérie externe des pans comprenant les parois 91 à 93 comme mieux visible dans les figures 3, 4 et 11, les portion de fixation des crochets 114 étant en vis-à-vis de ces pans.
Plus précisément les saillies 148, 147 et les crochets 114 s'étendent en saillie vers l'extérieur par rapport à la périphérie externe du connecteur et du dissipateur.
Un espace existe entre la portion de fixation d'un crochet 114 et le pan 149 du connecteur 113 prolongé axialement par le pan et la paroi 91-93 concernée du dissipateur 9.
Chaque cloison 277 du capot 27 s'étend selon une caractéristique dans l'un des espaces précités pour isoler un pan 149 et la paroi concernée 91-93 du dissipateur 9 par rapport à la portion de fixation d'un crochet 114 qui ne sont pas au même potentiel électrique .
Les cloisons 277 sont donc chacune parallèle au pan concerné de l'ensemble connecteur 113-dissipateur 9.
Les cloisons 277 sont ici d'orientation tangentielle par rapport à un cercle passant par leur centre.
Ces cloisons 277 épouse chacune la forme du pan de l'ensemble connecteur 113- dissipateur concerné.
Elle traversent une ouverture radiale 5' .
Les zones d'enracinement des crochets 114 sont ici perpendiculaires aux cloisons 277, tandis que les portions de fixation des crochets sont globalement parallèles aux cloisons 277. En effet en variante les portions de fixation des crochets sont inclinées par rapport aux portions de fixation selon un angle voisin de 90° et supérieur à 90°.
Bien entendu les cloisons 277, d'une part, sont moins hautes que la jupe 227 pour tenir compte de l'épaisseur des portions d'enracinement des crochets 114 et d'autre part, présentent une épaisseur inférieur à l'espace existant entre un pan 149 et la portion de fixation en vis-à-vis du crochet 114. Ainsi chaque portion de fixation d'un crochet 114 pénètre à isolation dans un bossage 272 pour sa fixation à une sortie d'un enroulement d'une phase du bobinage du stator.
Ces cloisons 277 sont des cloisons d'isolement et empêchent que des projections d'eau, notamment salées, ou de toutes autres souillures ne pénètrent dans l'ensemble dissipateur 9-connecteur 113.
On notera que les bossages 272 présentent à leur sommet une fente 281 permettant une évacuation des projections d'eau, notamment salée, ou des souillures.
Ils présentent également avantageusement latéralement des autres fentes 282 permettant également une évacuation des projections d'eau ou des souillures.
Ces cloisons 277 en matière plastique isolent également électriquement le dissipateur 9 et les portions de fixation des crochets 114 qui sont proches les unes des autres et à des potentiels électriques différents.
Ces cloisons 277 canalisent la circulation de l'air à la périphérie externe du dissipateur 9 en combinaison avec les parois périphériques 91 à 93.
Elles canalisent, selon une caractéristique, la circulation de l'air également entre les espaces libres entre les cellules formant des couloirs de passage, ici transversaux, plus précisément : entre la périphérie externe des parois 192' et 193 en vis-à-vis des cellules B et C entre lesquelles est implanté le deuxième trou 111',
entre la périphérie externe des parois 191' et 192 en vis-à-vis des cellules A et B entre lesquelles est implanté le trou médian 115' .
C'est pour cette raison que deux des cloisons 277 sont groupées pour former un V et épouser le contour allant de la paroi 92 de la deuxième cellule B à la paroi 93 de la dernière cellule C.
L'autre cloison épouse le contour de la portion la plus longue de la paroi 93, tandis que la jupe 227 épouse globalement le contour du reste de la périphérie externe du dissipateur 9 et ce en regard du premier trou 111' . Cette solution permet à l'ensemble dissipateur 9- connecteur 113 de rester compact à sa périphérie externe tout en faisant l'économie d'une pièce supplémentaire ou d'un surmoulage pour éviter la pénétration d'eau salée ou de toutes autre souillure et créer une isolation électrique ainsi qu'une canalisation de l'air.
On notera que le capot 27 présente intérieurement une bande de matière 278, globalement en forme de L, au niveau de son trou 273 de passage de la borne 117. capot pour canaliser intérieurement le passage d'air à la périphérie interne du premier trou 111' .
La bande 278 est issue par moulage du fond 228. Elle présente une tête d'extrémité, un tronçon interne dirigé vers l'intérieur et prolongé par un pied d'orientation circonférentielle .
La tête de la bande 278 est raccordée à la jupe
227. Cette bande 278 délimite le bord de trois ouvertures 275, respectivement externe, intermédiaire et interne. Ces ouvertures 275 sont, implantées radialement les unes au dessus des autres. Le tronçon interne délimite les bords radiaux alignés des ouvertures 275 externe et intermédiaire. Le pied de la bande 278 délimite le bord circonférentiel commun aux ouvertures intermédiaire et interne.
Ainsi l'air est canalisé en sorte qu'un premier flux d'air traversera les ouvertures externe et intermédiaire tandis qu'un autre flux d'air distinct traversera l'ouverture interne. Les ouvertures externe et intermédiaires sont implantées en regard du premier trou 111', qui est en regard du trou 124 associé du connecteur 113 comme visible dans les figures 2 à 4. La queue 111 de la diode 10 implantée dans ces ouvertures 111', 124 sera donc bien refroidie.
La hauteur de la bande 278 est inférieure à celle de la jupe 227.
Cette bande 278 permet en combinaison avec la paroi transversale 191 de la première cellule A du dissipateur 9 de canaliser intérieurement le passage d'air pour que l'air balaye bien le dissipateur 9 au niveau du premier trou 111' adjacent à la borne 117.
Cette bande rigidifie également le capot au niveau de la borne 117.
Il existe également une patte 279 issue par moulage du fond 228 pour également canaliser l'air au niveau de la périphérie interne du deuxième trou d' accès ouverture 111' .
Cette patte 279 est délimite le bord commun à une ouverture intermédiaire et interne comme le pied de la bande 278. Elle est implantée à la périphérie interne du dissipateur entre les cloisons 192', 193 en vis-à-vis des cellules B et C.
La patte 279 est globalement d'orientation axiale, c'est-à-dire globalement perpendiculaire au fond 228.
Elle permet, en combinaison avec deux parois transversales 192', 193 en vis à vis de la deuxième et de la troisième cellule du dissipateur de canaliser le passage d'air pour que l'air balaye bien le dissipateur au niveau de son deuxième trou 111' .
Les parois 192' et 193 sont globalement parallèles entre elles.
Cette disposition est avantageuse car ces parois délimitent un couloir transversal pour le passage d'une électrode de soudage de la queue 111 de la deuxième diode négative. L'électrode peut donc se déplacer transversalement ce qui facilite le soudage et la rapidité de soudage.
Un autre couloir de passage transversal de l'électrode de soudage est également présent entre la paroi 191 de la première cellule et la surépaisseur 217.
La queue 111 de la diode extrême 10 est également accessible .
La solution selon l'invention facilite donc le soudage des queues des diodes négatives. Elle rend ce soudage plus rapide et plus aisé, aucun obstacle ne gênant le déplacement transversal de l'électrode.
Bien entendu lorsque la fixation des queues 111 des diodes 10 est réalisée par sertissage cette opération est facilitée par la configuration du dissipateur et du connecteur .
On notera que la jupe 227 présente des parties rectilignes au niveau de l'ouverture 274 pour épouser au plus près la forme de l'ensemble régulateur de tension - porte-balais. Cette disposition empêche également le capot de tourner.
On notera que le logement 271 est délimité à l'intérieur du capot 27 par une paroi 280 qui épouse la forme du porte-balais pour logement de celui-ci à étanchéité. Cette paroi 280 ainsi que l'ouverture 273 de passage de la borne 117 empêche également le capot de tourner en coopération avec la borne 117 et le porte- balais .
Les ouvertures 275 de passage d'air sont réparties selon trois séries d'ouvertures externes, intermédiaires et internes réparties les unes au dessus des autres. Chaque série est délimitée par deux anneaux de matière d'orientation circonférentielle et par une pluralité de bras s' étendant entre les deux anneaux de matière comme visible dans les figures 7 et 10. Le fond du capot 27 est ainsi grillagé.
La série d'ouvertures 275 la plus externe permet un accès de l'air de manière précitée aux trous 111', 124, ainsi qu'aux trous externes 300 et aux ailettes externes 400. Les trous externes 300 permettent également de réduire le poids du dissipateur 9
La série d'ouvertures médianes permet l'accès de l'air au corps des diodes positives 8 et également aux trous 111', 124.
La série d' ouvertures la plus interne permet l'accès de l'air aux prolongements internes des parois transversales 191-191', 192-192', 193-193' ainsi qu'aux ailettes internes supplémentaires 200.
La série d'ouvertures 275 la plus interne est en regard des ouvertures 7 d'entrée d'air, ainsi que les ailettes internes 200 et les prolongements internes des paroi transversales .
Les parois périphériques 91 à 93, les parois transversales 191 à 193', les ailettes externes 400 et les ailettes internes 200 ont la même hauteur pour qu'un faible jeu axial existe par rapport au fond du capot 27 pour bien canaliser le passage de l'air.
Une circulation d' air est engendrée par la rotation du ventilateur 104 de la figure 1.
Cela est rendu possible du fait, de manière précitée, de la présence des trous d'entrée d'air 7 et du contact local en trois points entre le dissipateur 9 et les bossages 223 saillants par rapport à la face supérieure 247 du corps du connecteur 113. On notera (figure 5) que le dissipateur 9 présente à sa périphérie externe deux murets externes 98 de rigidification, qui sont moins haut que les parois 91 à 93 et qui relient respectivement entre elles les parois 92 et 93 de la deuxième et de la troisième cellule et la paroi 91 de la première cellule à la surépaisseur 217 portant la cheminée 117' de montage de la borne 117. Ces murets permettent une bonne tenue du dissipateur à la chaleur. Ces murets 98 délimitent extérieurement les couloirs de passage respectivement entre les cellules C, B et B, A
Ce dissipateur 9 présente également à sa périphérie interne, pour les mêmes raisons que les murets 98, trois murets 99 de rigidification et de tenue à la chaleur implantés respectivement entre la surépaisseur 217 et la paroi transversale 191 de la première cellule, entre la paroi transverale 191' de la première cellule et la paroi transversale 192 en vis-à-vis de la deuxième cellule et enfin entre la paroi transversale 192' de la deuxième cellule et la paroi transversale en vis-à-vis 193 de la troisième cellule. La face supérieure, la plus éloignée du plateau 3, du corps en forme de plaque du dissipateur 9 porte donc des parois 91, 93 et des murets 98, 99 qui font saillie ici perpendiculairement à cette face et s'étendent circonférentiellement pour délimiter ici en partie la périphérie externe et interne du dissipateur .
Les murets 99 délimitent intérieurement les couloirs de passage respectivement entre les cellules C, B et B, A.
La face supérieure de la plaque du dissipateur 9 porte également les paires de parois transversales 191- 191', 192-192', 193- 193', les ailettes externes 400 et internes 200 qui font saillie perpendiculairement à cette face et qui s'étendent transversalement de la périphérie externe à la périphérie interne de la plaque du dissipateur 9.
En variante on incline, par exemple les ailettes internes et/ou externes, ou les parois transversales et /ou les parois périphériques par rapport à la face supérieure du dissipateur.
Dans tous les cas les parois et les ailettes s'étendent en saillie vers l'extérieur par rapport à la face supérieure du dissipateur et permettent globalement de ne pas augmenter l'épaisseur du dissipateur, qui dans le cadre de diodes emmanchées à force dans les trous 8', pour des alternateurs de petite taille et un ventilateur de diamètre externe de 82 à 92 mm, globalement égal au diamètre externe du rotor de la figure 1, peut avoir une épaisseur comprise entre 3 et 5 mm.
En variante les diodes sont brasées sur le dissipateur et/ou sur le plateau 3, comme décrit par exemple dans le document FR 2 734 427, en sorte que le corps des diodes n'est pas forcément moleté et que la présence des trous 8' n'est pas obligatoire.
Dans ce cas l'épaisseur du dissipateur 9 est l'ordre de 1 à 3 mm.
L'épaisseur du dissipateur pour des alternateurs de petite taille et un ventilateur de diamètre externe de 82 à 92 mm, globalement égal au diamètre externe du rotor de la figure 1, est donc comprise entre 1 et 5 mm.
La solution représentée dans les figures est optimale.
Ainsi la température atteinte par la diode positive extrême (la plus chaude et la plus proche de l'oreille 94) est inférieure de 8° par rapport à celle d'une solution l'art antérieur et ce pour une température ambiante de 105°.
La diode extrême est avantageusement une diode économique qui ne dépasse pas sa température critique de 215°.
Plus précisément cette température critique de 215° correspond au cas ou, pour augmenter la puissance de l'alternateur en diminuant les fuites magnétiques, le rotor à griffes est équipé d'aimants permanent entre ces griffes 68, 70, comme dans le document FR 2905806.
Bien entendu l'invention est applicable à un alternateur de plus grande taille. Grâce à l'invention les diodes positives sont bien refroidies et l'on réalise un compromis entre la tenue mécanique, le coût de la matière et la surface d'échange de chaleur.
En outre le dissipateur est perméable grâce notamment aux trous 300 et on facilite la fixation des queues des diodes négatives, notamment par soudage, ainsi que le vissage des vis grâce aux espaces et aux couloirs existants entre deux cellules consécutives et entre la cellule A et la borne 117.
De plus les cloisons 277 du capot, permettent en combinaison avec la bande de matière 278 et la patte 279, implantée entre les cloisons 192', 193 à la périphérie interne de celles- ci, de bien canaliser le flux d'air au niveau des queues 111 des diodes 10.
Les cloisons 277 épousent la forme des pans de l'ensemble connecteur-dissipateur et s'étendent chacune de part et d'autre d'un crochet.
Les cloisons et les pans concernés sont ici rectilignes Le capot ne présente pas de prolongement pénétrant dans une ouverture de passage d'une sortie de phase réalisée dans le plateau 3 en sorte qu'il est simplifié. Il en est de même du connecteur.
Le dissipateur à cellule permet également de répondre aux souhaits des différents constructeurs de véhicules automobiles et d'appliquer aisément la solution au cas ou la borne 117, dite borne B+ est d'orientation radiale comme visible à la figure 13.
Dans ce cas on conserve les cellules A, B, C et la première extrémité circonférentielle 95 du dissipateur 9. On prolonge ce dissipateur 9 au niveau de sa deuxième extrémité circonférentielle pour qu'il présente au voisinage de cette deuxième extrémité circonférentielle une cheminée 217' d'orientation radiale en association avec un point de fixation supplémentaire réalisé à l'aide d'une oreille trouée du type de l'oreille 94 des figure 5 et 6, constituant la deuxième extrémité circonférentielle du dissipateur.
Ce point de fixation supplémentaire est réalisé à la faveur de cette oreille trouée et de la cheminée supplémentaire taraudée 600 de la figure 11. Cette fixation est réalisée comme pour la fixation de l'oreille 94 à l'aide d'une vis 115 et d'un manchon isolant supplémentaire 215.
Le plateau du palier de la figure 11 est donc adapté à plusieurs applications.
La cheminée 217' est destinée au montage de la borne de connexion 117 des figures précédentes qui sort radialement de la cheminée radiale 217'. Cette borne 117 est ici, de manière précitée, une vis dont la tête est de forme polygonale, carrée, rectangulaire ou présente au moins un méplat. La base de la cheminée 217' est conformée en conséquence pour recevoir à coopération de formes la tête de la vis.
En considérant les figures 2 à 11, on prolonge l'oreille 94 par une portion 294 qui porte la cheminée radiale 217' et se termine par une oreille de fixation trouée du type de l'oreille 94.
Dans ce cas le dissipateur comporte quatre points de fixation et la deuxième extrémité 113a du connecteur est rallongée vers l'extérieur pour passer sous la portion 294 et présenter une saillie 148.
Le dissipateur 9 est dans ce cas plus long circonférentiellement que le connecteur 113. Dans ce mode de réalisation l'implantation des équerres 134 et 142 étant inchangée, ainsi que celle des oreilles 95' et 143. Il en est de même de la périphérie interne du connecteur 113. Dans tous les cas le dissipateur 9 comporte une première extrémité circonférentielle 95, ici superposée à une première extrémité circonférentielle 95' du connecteur 113, et l'une C des cellules, dite cellule d'extrémité, la plus proche de la deuxième extrémité circonférentielle du dissipateur 9, comporte un nombre supérieur d'ailettes supplémentaires 200 à celui des autres cellules de refroidissement.
Cette cellule C comporte une paroi transversale 193' de forme tortueuse pour le vissage de la vis 115 à la faveur d'un trou de passage 115' réalisé dans le dissipateur et adjacent à la paroi 193'.
Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits. Ainsi en variante les pans de l'ensemble dissipateur- connecteur peuvent avoir une autre forme.
Tous les pans de cet ensemble n'ont pas forcément une forme rectiligne. Ainsi au moins un pan peut avoir une forme bombée convexe, c'est-à-dire une forme courbe. Dans ce cas la cloison associée présente une forme concave complémentaire, c'est-à-dire une forme courbe, pour épouser la forme du pan convexe.
La forme concave de la cloison est obtenue aisément par moulage. L'une au moins des cellules, telle que la cellule A, peut donc en variante comporter une paroi périphérique bombée de forme convexe.
Ainsi toutes les cloisons 277 n'ont pas forcément la même forme.
Les crochets 114 ne sont pas tous forcément en forme d'équerre. Tout dépend de la forme des sorties 214 des phases, qui peuvent être plus ou moins inclinées.
En variante le nombre de paires d'éléments de redressement de courant est supérieur à trois, par exemple à quatre en sorte que le dissipateur présente en variante quatre cellules de refroidissement.
En variante on supprime en partie la bande de matière 278 en conservant uniquement sa partie circonférentielle et on ajoute une paroi transversale parallèle à la paroi 191 pour créer un deuxième couloir comme celui entre les cloisons 192', 193.
En variante les parties apparentes 134, 142 ont une autre forme. Par exemple la portion terminale de fixation de ces parties est en variante inclinée par rapport à la portion d'enracinement de ces parties. En variante les portions d'enracinement sont dans le prolongement des portions terminales. Dans les figures les longueurs des queues des diodes sont identiques. En variante les queues des diodes sont de longueur différente.
En variante l'une aux moins des paires de diodes 8, 10 ne présente pas de queues ; les parties apparentes 134, 142 étant alors prolongées et configurées en conséquence .
Les diodes 8 et /ou 10 sont en variante, de manière précitée, fixées par brasage respectivement sur le dissipateur 9 et sur le plateau 3.
Dans les figures les diodes 10 sont portées directement par le plateau 3. En variante les diodes 10 sont portées indirectement par le plateau en étant montées sur un secteur annulaire fixé sur le plateau 3 comme décrit par exemple dans les documents précités EP 1 4860 750 et US 2004/0051409.
La présence de trous de montage des diodes 10 dans le plateau 3 n'est donc pas obligatoire.
Dans tous les cas les diodes négatives 10 et positives 8 sont portées respectivement par le plateau 3 et par le dissipateur .
En variante l'agencement 1 est applicable également aux "alterno-démarreurs " de véhicules automobiles ou aux, qui sont des alternateurs réversibles aptes à fonctionner alternativement comme un alternateur générateur de courant et comme moteur électrique notamment de démarreur. Pour plus de précisions, on se reportera à la demande WO 01/69762. Cet alterno- démarreur a la structure d'un alternateur classique et présente des moyens de suivi de la rotation du rotor pour injecter du courant dans le bobinage du stator au lorsque la machine fonctionne en mode moteur électrique.
Les diodes 8, 10 consistent donc en variante en des transistors du type MOSFET. La présence de la résine 50, des tampons 34 et du joint 46 de la figure n'est pas obligatoire et en variante le montage du corps 19 dans les paliers 16, 18 est rigide.
En variante le rotor de la machine est à pôles saillants comme décrit dans le document WO 02/054566.
En variante, pour augmenter la puissance de la machine, le rotor de la machine est équipé d'aimants permanents comme décrit dans ce document WO 02/0546 ou de manière précitée dans le document FR 2905806 décrivant une variante d'assemblage du rotor à griffes avec l'arbre de ce rotor.
Cela est rendu possible grâce à l'invention qui permet de mieux évacuer la chaleur due à l'augmentation de puissance, notamment au niveau des diodes positives 8.
En variante le ventilateur 102, moins puissant que le ventilateur 104 de la figure 1 est supprimé.
En variante le palier avant comporte un canal pour circulation d'un fluide de refroidissement en sorte que le palier avant est refroidi par la circulation de ce fluide de refroidissement, tandis que le palier arrière et l'agencement de redressement de courant sont refroidis par la circulation de l'air provoqué par le ventilateur arrière.
L'un au moins des deux paliers est en variante non ajouré. Bien entendu le carter de la machine peut comporter une pièce intermédiaire portant intérieurement le stator et intercalée entre les paliers avant et arrière .
En variante un unique ventilateur est implanté à l'extérieur au niveau de la poulie et l'air traverse axialement l'alternateur à la faveur des ouvertures d'entrée d'air ménagées dans les plateaux des paliers en sorte que les paliers avant et arrière sont en variante dépourvus à leur périphérie externe de sortie d'air 5. En variante le ventilateur est remplacé par une pompe centrifuge montée dans un logement réalisé à l'arrière de l'alternateur comme décrit dans le document FR 2 744575. Le carter présente dans ce cas des canaux qui débouchent par une extrémité interne dans le logement de la pompe centrifuge et par une extrémité avant à l'extérieur de l'alternateur. Ainsi la pompe aspire de l'air à l'intérieur de l'alternateur et le refoule à l'extérieur par les canaux.
Les paliers ne comportent pas dans ce cas un rebord avec des ouvertures latérales de sortie d'air.
En variante l'agencement de redressement de courant et le capot de protection sont portés par le palier avant comme décrit dans le document FR 2 744575.
A la lumière de ce document on voit qu'en variante l'alternateur est dépourvu de balais.
L'un des paliers, en variante est constitué par un plateau .
Bien entendu en variante le capot a une forme conventionnelle de manière précitée et des espaces libres et donc des couloirs de passage existant entre deux cellules consécutives.
Ces couloirs n'ont pas ici la même forme l'un est délimité par deux parois transversales parallèles 192', 193 l'autre par deux parois transversales divergentes 191', 192. Tous cela dépend des applications et notamment de la forme des ailettes internes. On appréciera que les parois saillantes des cellules ont une grande hauteur, ici supérieure à la hauteur des têtes des organes de fixation. Les parois des cellules et les ailettes sont saillantes par rapport au corps en forme de plaque du dissipateur positif, ce corps constituant le fond des cellules et des couloirs de passage entre les cellules. Le dissipateur positif 9 a une forme simple, il est léger et d'un encombrement circonférentiel réduit. Bien entendu la solution dans laquelle le dissipateur de chaleur négatif est constitué par le palier de l'alternateur est d'un encombrement axial réduit. La solution est économique

Claims

R E V E N D I C A T I O N S
1. Agencement de redressement de courant (1) pour une machine électrique tournante polyphasée dotée d'un palier (16, 18), telle qu'un alternateur de véhicule automobile, du type comprenant
- un plateau (3) appartenant au palier (16, 18) et muni d'ouvertures (7) d'entrée d'air,
- un dissipateur de chaleur (9), dit dissipateur de chaleur positif, en forme de plaque solidaire du palier (16, 18) et portant des premiers éléments de redressement de courant (8), tels que des diodes,
- des seconds éléments de redressement de courant (10) portés par le plateau (3) du palier (16, 18)
et un connecteur (113) intercalé entre le dissipateur (9) et le plateau (3),
caractérisé en ce que les premiers éléments de redressement de courant (8) sont montés chacun à la périphérie interne du dissipateur (9) et sont implantés chacun dans une cellule de refroidissement (A, B,C) délimitée par une paroi périphérique (91-93) saillante implantée à la périphérie externe du dissipateur (9) et latéralement par deux parois transversales saillantes (191-191', 192-192' , 193- 193') s'étendant de la périphérie externe à la périphérie interne du dissipateur (9), en ce que chaque cellule de refroidissement (A, B,C), d'une part, est borgne en étant ouverte au niveau de la périphérie interne du dissipateur (9) et d'autre part, comporte au moins un trou externe (300) moins long circonférentiellement que la paroi périphérique (91 à 93) de cette cellule et délimité par la périphérie interne de ladite paroi périphérique de cette cellule pour créer une continuité de matière entre le premier élément de redressement de courant (8) concerné et cette paroi périphérique et en ce qu'un couloir de passage existe entre deux parois transversales (193,192' - 192, 191') en vis-à-vis de deux cellules consécutives (C,B-B,A).
2. Agencement selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins une cellule (A, B, C) est dotée à sa périphérie interne d'une ailette interne de refroidissement (200, 191-191', 192-192', 193- 193') saillante radialement vers l'intérieur par rapport à la périphérie interne du dissipateur.
3. Agencement selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'une au moins des parois transversales (191- 191', 192-192', 193- 193') d'au moins une cellule est prolongée radialement vers l'intérieur à sa périphérie interne pour former une ailette interne de refroidissement .
4. Agencement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'une au moins des cellules comporte au moins une ailette interne supplémentaire de refroidissement (200) saillante radialement vers l'intérieur par rapport à la périphérie interne du dissipateur (9) et en ce que le premier élément de redressement de courant (8) de cette cellule est implanté entre le trou externe (300) et l'ailette interne (200).
5. Agencement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque cellule comporte au moins deux trous externes (300) délimités par la périphérie interne de la paroi périphérique (91-93) pour créer une continuité de matière entre le premier élément de redressement de courant (8) et la paroi périphérique (91-93) .
6. Agencement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque paroi transversale (191-191', 192-192', 193- 193') d'au moins une cellule est prolongée radialement vers l'intérieur à sa périphérie interne pour former une ailette interne de refroidissement et en ce que les deux trous (300) sont délimités également latéralement chacun par l'une des parois transversale (191-191', 192-192', 193- 193' ) .
7. Agencement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'un au moins des trous (300) d'au moins une cellule est délimité latéralement par au moins une ailettes externe supplémentaire (400) implantée à l'extérieur du premier élément de redressement de courant (8) de la cellule.
8. Agencement selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'une au moins des cellules comporte un trou de centrage (97') implanté entre deux ailettes externes (400) pour réception d'un pion de centrage (97) porté par le connecteur (113) .
9. Agencement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'une au moins des cellules comporte au moins une ailette interne supplémentaire de refroidissement (200) saillante radialement vers l'intérieur par rapport à la périphérie interne du dissipateur (9) et en ce que le premier élément de redressement de courant (8) de cette cellule est implanté entre l'ailette externe (400) et interne (200) .
10. Agencement selon la revendication 9, caractérisé en ce que le dissipateur (9) comporte une première extrémité circonférentielle (95) superposée à une première extrémité circonférentielle (95') du connecteur (113) et en ce que l'une des cellules, dite cellule d'extrémité, la plus proche de la deuxième extrémité circonférentielle (94) du dissipateur (9) comporte un nombre d'ailettes supplémentaires (200) supérieur à celui des autres cellules de refroidissement (117) .
11. Agencement selon la revendication 10, caractérisé en ce que chaque cellule de refroidissement comporte un nombre de trous périphériques (300) égal ou inférieur au nombre d'ailettes internes supplémentaires.
12. Agencement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dissipateur (9) comporte une première extrémité circonférentielle (95) superposée à une première extrémité circonférentielle (95') du connecteur (113) et en ce que l'une (C) des cellules, dite cellule d'extrémité, la plus proche de la deuxième extrémité circonférentielle du dissipateur est adjacente à un trou de fixation (115) réalisé dans le dissipateur (9) pour le passage d'un organe de fixation (115) du dissipateur (9) au plateau (3) et en ce que la cellule d'extrémité comporte une paroi transversale (193') de forme tortueuse pour créer un dégagement pour l'organe de fixation (115) associé à ce trou de fixation (115') .
13. Agencement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dissipateur (9) comporte un nombre de trous d'accès (111' ), chacun à une borne de connexion électrique d'un second élément de redressement de courant (10), inférieur au nombre de premiers éléments de redressement de courant ( 8 ) .
14. Agencement selon l'une quelconque des revendications précédente, caractérisé en ce que le dissipateur (9) comporte une première extrémité circonférentielle (95) superposée à une première extrémité circonférentielle (95') du connecteur (113), en ce que le dissipateur comporte un premier trou (111') d'accès à une borne de l'un des seconds éléments de redressement de courant (10) et en ce que le premier trou d'accès (111') est implanté circonférentiellement entre la première extrémité circonférentielle (95) du dissipateur (9) et la cellule (A), dite première cellule, circonférentiellement la plus proche de cette première extrémité circonférentielle (95).
15. Agencement selon la revendication 14, caractérisé en ce qu' il comporte une cellule intermédiaire (B) entre la première cellule (A) et une cellule d'extrémité (C) la plus proche de la deuxième extrémité circonférentielle du dissipateur (113a) et en ce qu'un second trou (111') d'accès à une borne de l'un des seconds éléments de redressement de courant (10) est implanté entre la cellule intermédiaire (B) et la cellule d'extrémité (C) , tandis qu'un trou de passage d'un organe de fixation (115) du dissipateur (9) au plateau (3) est implanté entre la première cellule (A) et la cellule intermédiaire (B) .
16. Agencement selon la revendication 15, caractérisé en ce que et en ce que les parois transversales (193, 192') en vis-à-vis de la cellule d'extrémité et de la cellule intermédiaire sont parallèles entre elles, en ce que le dissipateur (9) présente de part et d'autre de la première cellule (A) et de la cellule d'extrémité (C) un trou de passage (115') d'un organe de fixation (115) du dissipateur au plateau (3) et en ce qu'un trou intermédiaire de passage d'un organe de fixation (115) est implanté entre la cellule intermédiaire et la première cellule.
17. Agencement selon la revendication 15 ou 16, caractérisé en ce que le connecteur (113) présente un corps globalement en forme de plaque et des trous de passage (123) chacun aligné avec un trou de passage (115') du dissipateur (9) en sorte que les organes de fixation (115) traversent chacun un trou (115) du dissipateur (9) et un trou (123) du connecteur (113) et en ce que lesdits trous de passage (123) du connecteur appartiennent à un bossage (223) que présente la face supérieure (247) du connecteur (113) en sorte qu'un espace existe entre les corps du connecteur (113) et du dissipateur (9) en forme de plaque.
18. Agencement selon la revendication 17, caractérisé en ce que le connecteur (113) est plus long circonférentiellement que le dissipateur (9), et en ce que la deuxième extrémité circonférentielle (113a) du connecteur s'étend en saillie circonférentielle par rapport à la deuxième extrémité circonférentielle (94) du dissipateur (9) et en ce que la deuxième extrémité circonférentielle (113a) du connecteur porte à sa périphérie interne une partie apparente (134) de connexion avec une borne d'un des seconds éléments de redressement de courant (10), ladite partie apparente étant dirigée vers l'intérieur.
19. Agencement selon la revendication 15, caractérisé en ce que le connecteur (113) présente un trou (124) en regard de chaque trou d'accès (111') du dissipateur (9) et un unique trou (122) en correspondance avec le premier élément de redressement de courant (8) appartenant à la première cellule.
20. Agencement de redressement de courant selon la revendication 19, caractérisé en ce que le connecteur (113) présente à sa périphérie interne une forme tortueuse pour créer deux dégagements au niveau des premiers éléments de redressement de courant (8) implantés respectivement dans la cellule intermédiaire et dans la cellule d'extrémité et en ce que le connecteur (113) présente à sa périphérie interne deux parties apparentes (142) dirigés vers l'intérieur et implantées chacune dans un dégagement du connecteur (113) pour connexion électrique avec l'un des deux premier élément de redressement de courant implantés respectivement dans la cellule intermédiaire et dans la cellule d'extrémité.
21. Agencement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la périphérie externe du connecteur (113) est délimitée en partie par des pans (149) et en ce que les parois périphériques (91 à 93) sont chacune dans le prolongement axial d'au moins un pan (149) .
22. Agencement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le connecteur présente à sa périphérie externe des saillies (148, 147) destinées à la fixation par encliquetage d'un capot de protection (27) de l'agencement (1) sur le connecteur (113).
23. Machine électrique tournante polyphasée, tel qu'un alternateur de véhicule automobile, caractérisée en ce qu'elle comporte un carter comprenant au moins un palier avant et un palier arrière (16, 18) et en ce que l'un de ses paliers (16, 18) comprend un plateau (3) doté d'ouvertures (7) d'entrée d'air et porte un agencement de redressement de courant (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes.
24. Machine selon la revendication 23 prise en combinaison avec la revendication 14, caractérisée en ce quelle comporte un capot (27) creux coiffant l'agencement de redressement de courant et comprenant un fond (228) ajouré portant une bande de matière (278) en forme de L pour délimiter avec la paroi transversale (191) adjacente au premier trou d'accès (111') du dissipateur un canal de passage d'air en regard du premier trou d'accès.
25. Machine selon la revendication 24 prise en combinaison avec la revendication 13, caractérisée en ce que le fond (228) du capot (227) comporte une patte (279) perpendiculaire pour canaliser le flux d'air au niveau de la périphérie interne du deuxième trou d'accès (111') du dissipateur (9).
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