WO2011034091A1 - 精製油脂の製造方法 - Google Patents

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fat
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実 加瀬
哲也 阿部
利照 小松
啓二 柴田
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Kao Corp
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/12—Refining fats or fatty oils by distillation
    • C11B3/14—Refining fats or fatty oils by distillation with the use of indifferent gases or vapours, e.g. steam
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS OR COOKING OILS
    • A23D9/00—Other edible oils or fats, e.g. shortenings or cooking oils
    • A23D9/007—Other edible oils or fats, e.g. shortenings or cooking oils characterised by ingredients other than fatty acid triglycerides
    • A23D9/013—Other fatty acid esters, e.g. phosphatides
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
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    • A23D9/00—Other edible oils or fats, e.g. shortenings or cooking oils
    • A23D9/02—Other edible oils or fats, e.g. shortenings or cooking oils characterised by the production or working-up
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/12—Refining fats or fatty oils by distillation

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a refined fat.
  • Oils and fats are indispensable as a source of nutrients and energy for the body (primary function), but in addition, they provide so-called sensory functions (secondary functions) that satisfy palatability such as taste and aroma. It is important as a thing. Furthermore, fats and oils containing diacylglycerol at a high concentration have physiological actions (tertiary function) such as body fat burning action and are widely used by consumers who are oriented to health.
  • Oils and fats contain impurities such as fatty acids, monoacylglycerols, odorous components, etc.
  • impurities such as fatty acids, monoacylglycerols, odorous components, etc.
  • a so-called deodorizing operation is generally performed in contact with water vapor under high temperature and reduced pressure (Patent Document 1).
  • This invention provides the manufacturing method of refined fats and oils which perform the process which makes water vapor
  • the present invention relates to providing a method for producing a fat and oil having a low acid value, a low monoacylglycerol content, and a good flavor.
  • the present inventor has made various studies on the refining operation of fats and oils. After performing the treatment of bringing the fats and oils into contact with water vapor or an inert gas, the fats and oils are subjected to thin film evaporation treatment, whereby the acid value and monoacylglycerol content are reduced. It has been found that an oil and fat having a reduced flavor and a good flavor can be obtained.
  • a refined fat and oil having a low acid value, a low monoacylglycerol content, and a good flavor can be obtained.
  • the fats and oils used for the production method of the present invention refer to those containing triacylglycerol and / or diacylglycerol.
  • any of vegetable oils and animal fats may be used.
  • Specific raw materials include rapeseed oil, sunflower oil, corn oil, soybean oil, rice oil, safflower oil, cottonseed oil, beef tallow, linseed oil, fish oil and the like.
  • diacylglycerol tends to produce fatty acid and monoacylglycerol in the purification process. Therefore, it is more preferable to apply fats and oils containing diacylglycerol to the production method of the present invention.
  • the content of diacylglycerol is preferably 50% by mass (hereinafter simply referred to as “%”) or more, more preferably 60% or more, and still more preferably 80% or more.
  • the upper limit is not particularly defined, but is preferably 99% or less, more preferably 98% or less, and still more preferably 95% or less.
  • Oils and fats containing diacylglycerol can be obtained by an esterification reaction between fatty acids derived from fats and oils and glycerin, an ester exchange reaction between fats and oils and glycerin, and the like. In these reactions, it is preferable in terms of flavor and the like that the reaction is carried out under mildly enzymatic conditions using a 1,3-position selective lipase or the like.
  • the fats and oils may be subjected to a purification step that is usually used for fats and oils before or after the production process of the present invention.
  • a top cut distillation process refers to a step of removing light by-products such as fatty acids from fats and oils by distilling the fats and oils.
  • the acid treatment step is a step of removing impurities by adding and mixing a chelating agent such as citric acid to fats and oils and further dehydrating under reduced pressure.
  • a decoloring process is a process which makes an adsorbent etc. contact fats and oils, and makes a hue and flavor still more favorable.
  • a water-washing process says the process of making water contact oil and fat and performing operation which performs oil-water separation. Water-soluble impurities can be removed by washing with water. It is preferable to repeat the water washing step a plurality of times (for example, 3 times).
  • a step of bringing oil or fat into contact with water vapor or an inert gas (hereinafter also referred to as a first steaming treatment) is performed.
  • the inert gas include nitrogen, helium, and argon, and nitrogen is preferable.
  • the gas to be contacted is preferably water vapor from the viewpoint that a better flavor can be obtained.
  • the method for bringing the oil or fat into contact with water vapor or an inert gas is not particularly limited, and may be carried out by a batch method, a semi-continuous method, a continuous method, or the like.
  • the semi-continuous apparatus include a guardler type deodorizing apparatus including a deodorizing tower having several trays. This device supplies fat and oil to be deodorized from the upper part, contacts the fat and water vapor or inert gas on the tray for an appropriate time, then lowers the fat and oil to the lower tray, and drops intermittently one after another. The processing is performed by moving while moving.
  • the continuous device include a thin film deodorizing device filled with a structure capable of bringing a thin film oil and fat into contact with water vapor.
  • the temperature of the fats and oils when contacting with water vapor or inert gas is preferably 200 to 280 ° C. This temperature is preferably from 230 to 280 ° C., more preferably from 235 to 275 ° C., particularly preferably from 265 to 275 ° C., from the viewpoints of processing efficiency and flavor.
  • the contact time is preferably 1 to 15 minutes, more preferably 1 to 10 minutes, and even more preferably 2 to 10 minutes.
  • the pressure is preferably 0.02 to 2 kPa, more preferably 0.05 to 1 kPa, and even more preferably 0.1 to 0.8 kPa.
  • the amount of water vapor or inert gas to be contacted is preferably from 0.1 to 10%, more preferably from 0.2 to 5%, still more preferably from 0.2 to 2%, based on fats and oils.
  • the oil is then subjected to a thin film evaporation process.
  • the thin film evaporation treatment is a treatment in which a distillate raw material is heated in a thin film to evaporate a light fraction from fats and oils, thereby obtaining the treated fats and oils as a residue.
  • This process is performed using a thin film evaporator.
  • the thin film evaporator include a centrifugal thin film distillation apparatus, a falling film distillation apparatus, and a wiped film evaporation apparatus, depending on the method for forming a thin film.
  • the wiped film evaporation apparatus is an apparatus that causes a distillation raw material to flow in a thin film inside a cylindrical evaporation surface, stirs the thin film with a wiper, heats it from the outside, and evaporates a fraction.
  • the wiped film evaporator is preferably of a type that condenses fractions with an internal condenser because the exhaust resistance can be reduced and the cost of the vacuum device can be reduced, and the evaporation capability is large.
  • Examples of the wiped film evaporation apparatus include “Short path distillation apparatus” manufactured by UIC GmbH, “Wipen” manufactured by Shinko Pantech Co., “Contro” manufactured by Hitachi, Ltd., and the like.
  • the pressure is preferably 2 to 300 Pa, more preferably 3 to 200 Pa, still more preferably 3 to 100 Pa, and particularly preferably 3 to 90 Pa.
  • the temperature is preferably from 180 to 280 ° C., more preferably from 190 to 260 ° C., particularly from 195 to 250 ° C., particularly from 210 to 245 ° C., the acid value is small, the monoacylglycerol content is small, and the flavor is good. It is preferable from the point.
  • the residence time is preferably 0.05 to 10 minutes, more preferably 0.08 to 5 minutes, and particularly preferably 0.1 to 1 minute because the acid value is small, the monoacylglycerol content is low, and the flavor is good. This is preferable.
  • the acid value and monoacylglycerol content of the oil and fat obtained can be lowered, and the taste can be remarkably improved.
  • the “egg taste” refers to a flavor with an astringent feeling that remains in the aftertaste of the mouth.
  • the evaluation of the weight of the flavor is slightly reduced by the thin film evaporation treatment, it is in a range that is sufficiently acceptable to consumers.
  • the weight of the flavor refers to a mouth-feeling entanglement.
  • a process also referred to as a second steaming process in which water vapor or an inert gas is contacted again after performing the thin film evaporation process.
  • the conditions for the second steaming process are preferably milder than the conditions for the first steaming. Specifically, it is preferably performed at a temperature lower than that of the first steaming condition, preferably a temperature lower by 10 ° C. or higher, more preferably a temperature lower by 20 ° C. or higher, particularly preferably a temperature lower by 50 ° C. or higher, 90 ° C. A lower temperature is particularly preferred.
  • the treatment temperature is preferably 120 to 220 ° C, more preferably 140 to 200 ° C, and even more preferably 160 to 180 ° C.
  • the contact time is preferably 1 to 60 minutes, more preferably 1 to 40 minutes, further preferably 2 to 30 minutes, and particularly preferably 10 to 30 minutes.
  • the pressure is preferably 0.02 to 2 kPa, more preferably 0.05 to 1 kPa, and even more preferably 0.1 to 0.8 kPa.
  • the amount of water vapor or inert gas to be contacted is preferably from 0.1 to 10%, more preferably from 0.5 to 6%, based on fats and oils.
  • the second steaming treatment can improve the weight of the flavor of the resulting refined fat and oil, and can further improve the taste.
  • Oils and fats processed by the method of the present invention have reduced acid value and monoacylglycerol content, improved taste and weight, and are highly acceptable to consumers.
  • the acid value of the refined fat is preferably 0.05 or less, more preferably 0.04 or less, and further preferably 0.02 or less.
  • the monoacylglycerol content is preferably 0.5% or less, more preferably 0.4% or less, and still more preferably 0.3% or less.
  • Soybean fatty acid: rapeseed oil fatty acid 7: 3 (mass ratio) 100 parts by mass of a mixed fatty acid and 15 parts by mass of glycerin were mixed, and an esterification reaction was performed with an enzyme. Fatty acid and monoacylglycerol are removed from the esterified product by distillation, acid treatment (2% of 10% citric acid aqueous solution is added), water washing (distilled water 3 times), and diacylglycerol-containing oil (diacylglycerol) 91%).
  • the 1st steaming process used the continuous thin film deodorizing apparatus with which the structure was filled in the following Examples and Comparative Examples.
  • heater temperature 200 ° C., pressure 40 Pa, contact time 0.3 minutes Under these operating conditions, light boiling components were removed to obtain purified fats and oils.
  • Example 2 In the same manner as in Example 1, except that the heating oil temperature of the wiped film evaporator was 240 ° C., and purified fats and oils were obtained.
  • a wipe film evaporator Shinko Pantech Co., Ltd. Model 2-03, inner diameter 5 cm, heat transfer area 0.03 m 2

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Abstract

　油脂に水蒸気又は不活性ガスを接触させる処理を行った後に、当該油脂を薄膜蒸発処理する、精製油脂の製造方法。

Description

精製油脂の製造方法
　本発明は、精製された油脂の製造方法に関する。
　油脂は身体の栄養素やエネルギーの補給源（第１次機能）として欠かせないものであるが、加えて、味や香りなど嗜好性を満足させる、いわゆる感覚機能（第２次機能）を提供するものとして重要である。さらに、ジアシルグリセロールを高濃度に含む油脂は体脂肪燃焼作用等の生理作用（第３次機能）を有しており、健康を指向する消費者により広く使用されている。
　油脂の中には、脂肪酸、モノアシルグリセロール、有臭成分等の不純物が含まれており、油脂を食用油として使用するためにはこれらを除去する事による風味改善が必要である。そのため、高温減圧下で水蒸気と接触させる、いわゆる脱臭操作が一般的に行われている（特許文献１）。
特公平３－７２４０号公報
　本発明は、油脂に水蒸気又は不活性ガスを接触させる処理を行った後に、当該油脂を薄膜蒸発処理する、精製油脂の製造法を提供するものである。
　近年、消費者の食用油脂への品質向上への要望が大きく、また風味に敏感な消費者の増加も著しい。このため、従来よりもさらに風味の良好な油脂が望まれている。
　しかしながら、従来の風味改善技術において油脂の純度を高めようとしても、酸価の残留やモノアシルグリセロール含有量の低減が困難であり、エグ味が発生するという問題が見出された。ことに、ジアシルグリセロール含有量の高い油脂においては、かかる傾向が顕著であった。
　従って、本発明は、酸価が小さく、モノアシルグリセロール含量が低く、風味の良好な油脂を製造する方法を提供することに関する。
　本発明者は、油脂の精製操作について種々検討してきたところ、油脂に水蒸気又は不活性ガスを接触させる処理を行った後に、当該油脂を薄膜蒸発処理することで、酸価やモノアシルグリセロール含量が低減し、さらに風味が良好な油脂が得られることを見出した。
　本発明によれば、酸価が小さく、モノアシルグリセロール含量が低く、風味の良好な精製油脂が得られる。
　本発明の製造方法に供する油脂とは、トリアシルグリセロール及び／又はジアシルグリセロールを含むものをいう。油脂としては、植物性、動物性油脂のいずれでもよい。具体的な原料としては、菜種油、ひまわり油、とうもろこし油、大豆油、米油、紅花油、綿実油、牛脂、あまに油、魚油等を挙げることができる。
　トリアシルグリセロールに比べ、ジアシルグリセロールは精製工程において脂肪酸やモノアシルグリセロールを生成しやすい傾向がある。したがって、本発明の製造方法には、ジアシルグリセロールを含有する油脂を適用するのがより好ましい。ジアシルグリセロールの含有量は５０質量％（以下、単に「％」とする）以上が好ましく、６０％以上がより好ましく、８０％以上がさらに好ましい。上限は特に規定されないが、９９％以下が好ましく、９８％以下がより好ましく、９５％以下が更に好ましい。
　ジアシルグリセロールを含有する油脂は、油脂由来の脂肪酸とグリセリンとのエステル化反応、油脂とグリセリンとのエステル交換反応等により得ることができる。これらの反応は１，３－位選択的リパーゼ等を用いて酵素的に温和な条件で反応を行うのが風味等の点で優れており好ましい。
　油脂は、本発明の製造工程の前又は後に、通常油脂に対して用いられる精製工程を行ってもよい。具体的には、トップカット蒸留工程、酸処理工程、脱色工程、水洗工程等を挙げることができる。
　トップカット蒸留工程は、油脂を蒸留することにより、油脂から脂肪酸等の軽質の副生物を除去する工程をいう。
　酸処理工程は、油脂にクエン酸等のキレート剤を添加、混合し、さらに減圧脱水することにより、不純物を除去する工程をいう。
　脱色工程とは、油脂に吸着剤等を接触させ、色相、風味をさらに良好とする工程である。
　水洗工程は、油脂に水を接触させ、油水分離を行う操作を行う工程をいう。水洗により水溶性の不純物を除去することができる。水洗工程は複数回（例えば３回）繰り返すことが好ましい。
　本発明の製造方法では、まず、油脂に水蒸気又は不活性ガスを接触させる工程（以下、第１スチーミング処理ともいう）を行う。不活性ガスとしては、窒素、ヘリウム、アルゴン等が挙げられるが、窒素が好ましい。接触させるガスは、より良好な風味を得られるという点から、水蒸気が好ましい。
　油脂に水蒸気又は不活性ガスを接触させる方法は特に限定されず、バッチ式、半連続式、連続式等で行ってもよい。処理すべき油脂の量が少量の場合はバッチ式を用い、多量になると半連続式、連続式を用いることが好ましい。
　半連続式装置としては、例えば数段のトレイを備えた脱臭塔からなるガードラー式脱臭装置等が挙げられる。本装置は、上部から脱臭すべき油脂を供給し、トレイ上で油脂と水蒸気又は不活性ガスの接触を適当な時間行った後、油脂を下段のトレイへ下降させ、間欠的に次々と下降しながら移動することにより処理を行うものである。
　連続式装置としては、薄膜状の油脂と水蒸気を接触させることが可能な、構造物が充填された薄膜脱臭装置等が挙げられる。
　水蒸気又は不活性ガスを接触させる際の油脂の温度は、２００～２８０℃が好ましい。この温度は、処理の効率、及び風味の観点より、２３０～２８０℃が好ましく、２３５～２７５℃がより好ましく、２６５～２７５℃が特に好ましい。
　接触時間は１～１５分が好ましく、１～１０分がより好ましく、２～１０分がさらに好ましい。
　圧力は０．０２～２ｋＰａが好ましく、０．０５～１ｋＰａがより好ましく、０．１～０．８ｋＰａがさらに好ましい。
　接触させる水蒸気又は不活性ガスの量は、油脂に対して０．１～１０％が好ましく、０．２～５％がより好ましく、０．２～２％がさらに好ましい。
　本発明においては、次に、前記油脂を薄膜蒸発処理する。
　薄膜蒸発処理とは、蒸留原料を薄膜状にして加熱し、油脂から軽質留分を蒸発させ、処理を行った油脂を残留分として得る処理である。当該処理は薄膜式蒸発装置を用いて行われる。薄膜式蒸発装置としては、薄膜を形成する方法によって、遠心式薄膜蒸留装置、流下膜式蒸留装置、ワイプトフィルム蒸発装置（Ｗｉｐｅｄ　ｆｉｌｍ　ｄｉｓｔｉｌｌａｔｉｏｎ）等が挙げられる。
　この中でも、局部的な過熱を防ぎ油脂の熱劣化等をさけるために、ワイプトフィルム蒸発装置を用いることが好ましい。ワイプトフィルム蒸発装置とは、筒状の蒸発面の内側に蒸留原料を薄膜状に流し、ワイパーで薄膜攪拌を行い、外部から加熱し、留分を蒸発させる装置である。ワイプトフィルム蒸発装置は、内部凝縮器にて留分の凝縮を行う形式のものが、排気抵抗を下げ真空装置のコストを下げられる点、蒸発能力が大きい点から好ましい。ワイプトフィルム蒸発装置としては、ＵＩＣ　ＧｍｂＨ社製「短行程蒸留（Ｓｈｏｒｔ　ｐａｔｈ　ｄｉｓｔｉｌｌａｔｉｏｎ）装置」、神鋼パンテック社製「ワイプレン」、日立製作所製「コントロ」などが挙げられる。
　薄膜蒸発処理の条件は、圧力は２～３００Ｐａであることが好ましく、３～２００Ｐａであることがより好ましく、３～１００Ｐａであることがさらに好ましく、３～９０Ｐａであることが特に好ましい。設備コストや運転コストを小さくする点、蒸留能力を上げる点、蒸留温度を最適に選定できる点、酸価が小さく、モノアシルグリセロール含量が低く、風味を良好とする点から好ましい。
　温度は１８０～２８０℃が好ましく、さらに１９０～２６０℃が好ましく、特に１９５～２５０℃、とりわけ２１０～２４５℃であることが、酸価が小さく、モノアシルグリセロール含量が小さく、風味を良好とする点から好ましい。
　滞留時間は０．０５～１０分が好ましく、さらに０．０８～５分が好ましく、特に０．１～１分であることが、酸価が小さく、モノアシルグリセロール含量が低く、風味を良好とする点から好ましい。
　装置内における油脂の膜厚は薄いほど処理効率が向上し好ましいが、特に限定されるものではなく、市販されている薄膜式蒸発装置で得られる程度で十分であり、１０ｍｍ以下が好ましく、２ｍｍ以下がさらに好ましい。
　前記のスチーミング処理と薄膜蒸発処理とを行うことにより、得られる油脂の酸価及びモノアシルグリセロール含量を低くすることができるとともに、エグ味を顕著に改善することができる。ここで「エグ味」とは、口中の後味に残る収斂感を伴う風味をいう。なお、薄膜蒸発処理により、風味の重さの評価がやや低下するが、十分に消費者に受け入れられる範囲である。ここで「風味の重さ」とは、ねっとりと絡みつくような口中感覚をいう。
　本発明においては、薄膜蒸発処理を行った後に、再度水蒸気又は不活性ガスを接触させる処理（第２スチーミング処理ともいう）を行うことが好ましい。
　第２スチーミング処理の条件は、第１スチーミングの条件よりマイルドな条件とすることが好ましい。具体的には、第１スチーミングの条件よりも低い温度で行うことが好ましく、１０℃以上低い温度がより好ましく、２０℃以上低い温度がさらに好ましく、５０℃以上低い温度が特に好ましく、９０℃以上低い温度が殊更好ましい。処理温度は１２０～２２０℃が好ましく、１４０～２００℃がより好ましく、１６０～１８０℃がさらに好ましい。接触時間は１～６０分が好ましく、１～４０分がより好ましく、２～３０分がさらに好ましく、１０～３０分が特に好ましい。圧力は０．０２～２ｋＰａが好ましく、０．０５～１ｋＰａがより好ましく、０．１～０．８ｋＰａがさらに好ましい。接触させる水蒸気又は不活性ガスの量は、油脂に対して０．１～１０％が好ましく、０．５～６％がより好ましい。
　第２スチーミング処理により、得られる精製油脂の風味の重さを改善でき、エグ味もさらに良好にすることができる。
　本発明方法により処理された油脂、ことにジアシルグリセロール高含有油脂は、酸価及びモノアシルグリセロール含量が低下し、エグ味と重さが改善されており、消費者への受け入れ性の高い油脂である。
　精製油脂の酸価は好ましくは０．０５以下であり、より好ましくは０．０４以下であり、さらに好ましくは０．０２以下である。モノアシルグリセロール含量は好ましくは０．５％以下であり、より好ましくは０．４％以下であり、さらに好ましくは０．３％以下である。
〔分析方法〕
〔酸価〕
　Ａｍｅｒｉｃａｎ　Ｏｉｌ　Ｃｈｅｍｉｓｔｓ．Ｓｏｃｉｅｔｙ　Ｏｆｆｉｃｉａｌ　Ｍｅｔｈｏｄ　Ｃａ　５ａ－４０により測定した。単位は「ｍｇ－ＫＯＨ／ｇ」であるが、本明細書では記載を省略した。
〔モノアシルグリセロール、ジアシルグリセロール含量〕
　ガラス製サンプル瓶に、サンプル約１０ｍｇとトリメチルシリル化剤（「シリル化剤ＴＨ」、関東化学製）０．５ｍＬを加え、密栓し、７０℃で１５分間加熱した。これに水１．５ｍＬとヘキサン１．５ｍＬを加え、振とうした。静置後、上層をガスクロマトグラフィー（ＧＬＣ）に供して、分析を行なった。
〔風味〕
　精製油脂の風味（重さ、エグ味）の評価は、５人のパネルにより、各人１～２ｇを生食し、下記に示す基準にて官能評価することにより行い、その平均値を四捨五入して示した。なお、３以上が消費者への受け入れ性がよいものと判断される。
〔風味の評価基準〕
　５：非常に良好
　４：良好
　３：やや良好
　２：不良
　１：非常に不良
〔原料油脂の調製〕
　大豆油脂肪酸：菜種油脂肪酸＝７：３（質量比）の混合脂肪酸１００質量部とグリセリン１５質量部とを混合し、酵素によりエステル化反応を行った。得られたエステル化物から、蒸留により脂肪酸とモノアシルグリセロールを除去し、酸処理（１０％クエン酸水溶液を２％添加）、水洗（蒸留水３回）を行って、ジアシルグリセロール含有油脂（ジアシルグリセロール９１％）を得た。
実施例１
　ジアシルグリセロール含有油脂を、温度２７０℃、圧力０．３ｋＰａ、時間５分、水蒸気／原料比＝０．６％の条件で第１スチーミング処理に供した。なお、第１スチーミング処理は、以下の実施例及び比較例において、構造物を充填した連続式薄膜脱臭装置を用いた。
　その後、ワイプトフィルム蒸発装置（神鋼パンテック社　２－０３型、内径５ｃｍ、伝熱面積０．０３ｍ２、膜厚１ｍｍ）を用いて、加熱ヒーター温度２００℃、圧力４０Ｐａ、接触時間０．３分の操作条件で軽沸分を除去し、精製油脂を得た。
実施例２
　実施例１と同様にして、但し、ワイプトフィルム蒸発装置の加熱ヒーター温度２４０℃として精製油脂を得た。
実施例３
　ジアシルグリセロール含有油脂を、温度２７０℃、圧力０．３ｋＰａ、時間５分、水蒸気／原料比＝０．６％の条件で第１スチーミング処理に供した。
　その後、ワイプトフィルム蒸発装置（神鋼パンテック社　２－０３型、内径５ｃｍ、伝熱面積０．０３ｍ２）を用いて、加熱ヒーター温度２４０℃、圧力４０Ｐａ、接触時間０．３分の操作条件で軽沸分を除去した。
　さらにその後、バッチ式脱臭装置を用い、温度１８０℃、圧力０．４ｋＰａ、時間３０分、水蒸気／原料比＝１．５％の条件で第２スチーミング処理に供し、精製油脂を得た。
比較例１
　ジアシルグリセロール含有油脂を、温度２７０℃、圧力０．３ｋＰａ、時間５分、水蒸気／原料比＝０．６％の条件で第１スチーミング処理に供した。
比較例２
　ジアシルグリセロール含有油脂を、温度２７０℃、圧力０．３ｋＰａ、時間５分、水蒸気／原料比＝０．６％の条件で第１スチーミング処理に供した。
　その後、温度２００℃、圧力４００Ｐａ、時間６０分の条件でバッチ式単蒸留を行い、軽沸分を除去した。
比較例３
　ジアシルグリセロール含有油脂を、温度２７０℃、圧力０．３ｋＰａ、時間５分、水蒸気／原料比＝０．６％の条件で第１スチーミング処理に供した。
　その後、バッチ式脱臭装置を用い、温度１８０℃、圧力０．４ｋＰａ、時間３０分、水蒸気／原料比＝１．５％の条件で第２スチーミング処理に供した。
　結果を表１に示した。
　第１スチーミング処理のみ（比較例１）では、酸価、モノアシルグリセロール（ＭＧ）含量が大きく、エグ味のある油脂であったが、第１スチーミング処理後に、薄膜蒸発処理で軽沸分を除去する（実施例１，２）ことで、良好な品質の精製油脂を得ることができた。
　さらに、薄膜蒸発処理で軽沸分を除去した後に再度スチーミング処理をすること（実施例３）でさらに良好な品質の精製油脂を得ることができた。
　一方、第１スチーミング処理を行った油脂に対し、蒸留処理を単蒸留にて行ったもの（比較例２）や、第１スチーミング処理を行った後に、薄膜蒸発処理を行わずに第２スチーミング処理を行ったもの（比較例３）は、良好な品質の精製油脂を得ることができなかった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001

Claims (5)

  1. 　油脂に水蒸気又は不活性ガスを接触させる処理を行った後に、当該油脂を薄膜蒸発処理する、精製油脂の製造方法。
  2. 　油脂を薄膜蒸発処理した後に、再度水蒸気又は不活性ガスを接触させる処理を行う、請求項１記載の精製油脂の製造方法。
  3. 　再度水蒸気又は不活性ガスを接触させる処理の温度が、先の水蒸気又は不活性ガスを接触させる処理の温度よりも１０℃以上低い温度で行う、請求項２記載の精製油脂の製造方法。
  4. 　再度水蒸気又は不活性ガスを接触させる処理の温度が１２０～２２０℃である、請求項２又は３記載の精製油脂の製造方法。
  5. 　油脂がジアシルグリセロールを５０質量％以上含有するものである、請求項１～４のいずれか１項に記載の精製油脂の製造方法。
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