WO2011026693A1 - Laser marking - Google Patents

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WO2011026693A1
WO2011026693A1 PCT/EP2010/060678 EP2010060678W WO2011026693A1 WO 2011026693 A1 WO2011026693 A1 WO 2011026693A1 EP 2010060678 W EP2010060678 W EP 2010060678W WO 2011026693 A1 WO2011026693 A1 WO 2011026693A1
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web
defects
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Oliver Crasser
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Voith Patent Gmbh
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0009—Paper-making control systems
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/89—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles
    • G01N21/8914—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles characterised by the material examined
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
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    • G01N21/89—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles
    • G01N21/8914—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles characterised by the material examined
    • G01N2021/8917—Paper, also ondulated

Definitions

  • the invention relates to a method for marking defects of a moving material web, in particular paper, tissue or board web, with a monitoring system and a marking device.
  • the marks of defects in the material web is very important for further processing or finishing. Defects on the web can be rediscovered so accurately, e.g. To avoid web breaks, relieve nips or decelerate the rewinder.
  • the marking must be clearly visible and positioned so that it does not interfere with further processing.
  • ink marking devices are generally used in papermaking, which mark the paper web in the region of defects in the web, so that they can be selectively controlled in the further processing processes.
  • the ink marks are usually distance information, which are usually worthless as soon as a part of the paper web is lost.
  • a marking method is described in which a permanent marking is introduced into a fibrous web. This is done by means of a laser as long as the fibrous web is still in the wet state. Since not all defects in the wet area of a paper machine arise or can be detected by means of the monitoring sensors, it is also not possible to identify all faults.
  • the invention is therefore based on the object to further develop a method for marking defects of a moving material web of the type mentioned, so that the quality of labeling and process reliability improved and costs are reduced.
  • a method for marking defects of a moving material web, in particular paper, tissue or board web, in which the material web is monitored by means of a monitoring system for relevant defects, which are then detected and evaluated by means of a control and / or evaluation unit be controlled by a marking device that marks the presence and / or the nature of the defect on the material web.
  • the marking device marks the material web by means of laser light.
  • the marking device has at least one laser source which burns the marking with an energy density of between 0.1 and less than 1.7 Joules ⁇ cm 2 of the surface of the material web.
  • the laser source may be, for example, a laser diode.
  • the material web can be marked in the web running direction before and / or at and / or after the defect. This has the particular advantage that the flaws are announced early in the reeling, that flaws can be identified if they were cut out of the web or that you know after the Schwschwart again, at which point of the train you are.
  • the material web can be marked with two or more lines and the lines can have different widths.
  • the markings it is advantageously possible to execute the markings as a binary code or barcode.
  • the material web is marked at a point at which the material web has a low residual moisture, ie already a dry state. Since no marking is desired on the finished product, the marking is preferably carried out on the edge strip.
  • the marking device is positioned in the direction of travel after the monitoring system, but also a positioning in front of the monitoring system is conceivable.
  • Figure 1 shows a side view of the basic structure
  • FIG. 2 arrangement monitoring system and marking device
  • FIG. 3 shows examples of markings
  • Figure 1 shows a side view of the basic structure of a papermaking machine for producing a fibrous web.
  • the papermaking machine shown has a headbox 1 1 with a preferred mode of operation according to the dilution water principle (ModuleJet TM) for introducing at least one machine-wide layer of a pulp suspension between two moving sieves 13 (bottom wire, top wire) of a wire section 14.
  • ModuleJet TM dilution water principle
  • Formed in the wire section 14 and dewatered fibrous web 1 is as a wet fiber web to a press section 16, consisting of two preferably double felted (extended nip) presses, each one in the web running direction L (arrow) extended press nip 23, 24 passed, and there further dehydrated between the press felts.
  • the moist fibrous web 1 is transferred to a drying section 18 with in a row adjacent drying cylinders 19 and dried under neanderformigen run to the heated drying cylinder 19.
  • the fibrous web 1 now already a fibrous web, passed through a calender 20 to a winding device 21 and wound there to form a winding roll.
  • monitoring systems 7 are installed at various points of the machine.
  • Figure 2 shows in two views the arrangement of monitoring system and marking device. By means of a monitoring system 7, the running web 1 is monitored for defects 8.
  • a relevant error 8 is detected, a corresponding signal is detected and evaluated by the control and / or evaluation unit 9 and a corresponding signal is forwarded to the marking device 2 or triggered.
  • the marking device 2 then marks the material web 1 preferably in the region of the marginal strip 10.
  • the marking device is preferably arranged in the running direction after the monitoring system 7, but can also be arranged in front of the monitoring system 7 (shown in dashed lines).
  • the marking 6 of the material web 1 by means of laser light, z. B. with a laser diode.
  • the paper is burned on the surface, so to speak, so that a black line is created on the paper.
  • several laser sources can be arranged parallel to each other.
  • the width of the code may well be several cm and have a line width of the individual lines of several mm.
  • the code is read at the respective location with a fast camera and a suitable Auswertalgoritmus or in the case of barcodes with a barcode reader.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

The invention relates to a method for marking defects (8) in a moving material web, in particular a paper, tissue, or cardboard web, wherein the material web (1) is monitored for relevant defects (8) by means of a monitoring system (7). Said defects are detected and analyzed by means of a control and/or analysis unit (90) that actuates a marking device (2) which marks the presence of a defect (8) on the material web (1). The marking of the material web (1) is carried out by laser light.

Description

Lasermarkierung  laser marking
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Markierung von Fehlstellen einer sich bewegenden Materialbahn, insbesondere Papier-, Tissue- oder Kartonbahn, mit einem Überwachungssystem und einer Markiervorrichtung. Die Markierungen von Fehlstellen in der Materialbahn ist für die Weiterverarbeitung bzw. Veredelung sehr wichtig. Fehlstellen auf der Bahn können so genau wieder gefunden bzw. angesteuert werden, um z.B. Bahnabrisse zu vermeiden, Nips zu entlasten oder Umroller abzubremsen. Die Markierung muss gut sichtbar sein und so angebracht werden, dass sie bei der Weiterverarbeitung nicht stört. The invention relates to a method for marking defects of a moving material web, in particular paper, tissue or board web, with a monitoring system and a marking device. The marks of defects in the material web is very important for further processing or finishing. Defects on the web can be rediscovered so accurately, e.g. To avoid web breaks, relieve nips or decelerate the rewinder. The marking must be clearly visible and positioned so that it does not interfere with further processing.
Zur Markierung von Fehlstellen werden bei der Papierherstellung in der Regel Tintenmarkiervorrichtungen eingesetzt, die die Papierbahn im Bereich von Fehlstellen in der Bahn markiert, so dass diese im weiteren Verarbeitungsprozessen gezielt angesteuert werden können. For marking defects, ink marking devices are generally used in papermaking, which mark the paper web in the region of defects in the web, so that they can be selectively controlled in the further processing processes.
Das Öffnen und Schließen der Tintenstrahldüsen benötigt einige Zeit, so dass der gesamte Druckvorgang relativ träge ist und es somit bei Bahngeschwindigkeiten von bis zu 2000m/min zu einer Markierung kommt, die sich über einige Dezimeter erstreckt und daher sehr ungenau ist. The opening and closing of the ink jet nozzles takes some time, so that the entire printing process is relatively sluggish and thus comes at mark speeds of up to 2000m / min to a mark that extends over a few decimeters and is therefore very inaccurate.
Zudem kommt es aufgrund des anfallenden Staubs beim Lauf einer Papierbahn dazu, dass sich die Düse zusetzt bzw. verklebt. Die extrem teure Spezialtinte führt außerdem noch zu sehr hohen Betriebskosten. In addition, due to the accumulating dust during the run of a paper web, the nozzle clogs up or sticks together. The extremely expensive specialty ink also leads to very high operating costs.
Des Weiteren handelt es sich bei den Tintenmarkierungen in der Regel um Abstandsinformationen, die meist wertlos sind, sobald ein Teil der Papierbahn verloren gegangen ist. In der WO 2007/122284 A1 ist eine Markierungsverfahren beschrieben bei dem eine dauerhafte Markierung in eine Faserstoffbahn eingebracht wird. Dies geschieht mittels eines Lasers solange die Faserstoffbahn noch im feuchten Zustand ist. Da nicht alle Fehlstellen im Nassbereich einer Papiermaschine entstehen oder mittels der Überwachungssensoren erfasst werden können, ist es auch nicht möglich alle Fehler zu kennzeichnen. Furthermore, the ink marks are usually distance information, which are usually worthless as soon as a part of the paper web is lost. In WO 2007/122284 A1 a marking method is described in which a permanent marking is introduced into a fibrous web. This is done by means of a laser as long as the fibrous web is still in the wet state. Since not all defects in the wet area of a paper machine arise or can be detected by means of the monitoring sensors, it is also not possible to identify all faults.
Aufgabe task
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Markierung von Fehlstellen einer sich bewegenden Materialbahn der Eingangs genannten Art weiterzuentwickeln, so dass die Kennzeichnungsqualität sowie die Prozesssicherheit verbessert und die Kosten reduziert werden.  The invention is therefore based on the object to further develop a method for marking defects of a moving material web of the type mentioned, so that the quality of labeling and process reliability improved and costs are reduced.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch das Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Die Unteransprüche beschreiben vorteilhafte und besonders zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung. According to the invention the object is achieved by the method having the features of claim 1. The subclaims describe advantageous and particularly expedient embodiments of the invention.
Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zur Markierung von Fehlstellen einer sich bewegenden Materialbahn, insbesondere Papier-, Tissue- oder Kartonbahn, vorgeschlagen, bei dem die Materialbahn mittels eines Überwachungssystem auf relevante Fehlstellen überwacht wird, die dann mittels einer Steuer- und/oder Auswerteinheit erfasst und ausgewertet werden, von der eine Markiervorrichtung ansteuert wird, die das Vorhandensein und/oder die Art der Fehlstelle auf der Materialbahn markiert. Wobei die Markiervorrichtung die Materialbahn mittels Laserlicht markiert. According to the invention, a method is proposed for marking defects of a moving material web, in particular paper, tissue or board web, in which the material web is monitored by means of a monitoring system for relevant defects, which are then detected and evaluated by means of a control and / or evaluation unit be controlled by a marking device that marks the presence and / or the nature of the defect on the material web. Wherein the marking device marks the material web by means of laser light.
Dabei weißt die Markiervorrichtung mind. eine Laserquelle auf, die die Markierung mit einer Energiedichte zwischen 0,1 und weniger als 1 ,7 Joules · cm"2 Oberfläche der Materialbahn brennt. At the same time, the marking device has at least one laser source which burns the marking with an energy density of between 0.1 and less than 1.7 Joules · cm 2 of the surface of the material web.
Die Laserquelle kann beispielsweise eine Laserdiode sein. Erfindungsgemäß kann die Materialbahn in Bahnlaufrichtung gesehen vor und/oder an und/oder nach der Fehlstelle markiert werden. Dies hat den besonderen Vorteil, dass die Fehlstellen beim Umrollen frühzeitig angekündigt werden, dass Fehlstellen identifiziert werden können, wenn sie aus der Bahn herausgeschnitten wurden oder dass man nach dem Abschwarten wieder weiß, an welcher Stelle der Bahn man sich befindet. The laser source may be, for example, a laser diode. According to the invention, the material web can be marked in the web running direction before and / or at and / or after the defect. This has the particular advantage that the flaws are announced early in the reeling, that flaws can be identified if they were cut out of the web or that you know after the Schwschwarten again, at which point of the train you are.
Dabei kann die Materialbahn mit zwei oder mehr Linien markiert werden und die Linien können verschiedene Breiten aufweisen. So ist es vorteilhafter Weise möglich, die Markierungen als Binärcode oder Barcode auszuführen. In this case, the material web can be marked with two or more lines and the lines can have different widths. Thus, it is advantageously possible to execute the markings as a binary code or barcode.
Zudem ist es nicht nur möglich, eine Markierung in Längsrichtung, MD, aufzutragen bzw. einzubrennen, sondern auch eine Markierung in Querrichtung, CD, ist realisierbar. In addition, it is not only possible to apply a mark in the longitudinal direction, MD, or einbrennen, but also a mark in the transverse direction, CD, is feasible.
Idealerweise wird die Materialbahn an einer Stelle markiert, an der die Materialbahn eine geringe Restfeuchte, also bereits einen trockenen Zustand, aufweißt. Da auf dem fertigen Produkt keine Markierung gewünscht ist, erfolgt die Markierung vorzugsweise auf dem Randstreifen. Ideally, the material web is marked at a point at which the material web has a low residual moisture, ie already a dry state. Since no marking is desired on the finished product, the marking is preferably carried out on the edge strip.
Damit die Markierung vor, an oder nach der Fehlerstelle erfolgen kann, ist die Markiervorrichtung in Laufrichtung gesehen nach dem Überwachungssystems positioniert, aber auch eine Positionierung vor dem Überwachungssystem ist denkbar. So that the marking can take place before, at or after the defect, the marking device is positioned in the direction of travel after the monitoring system, but also a positioning in front of the monitoring system is conceivable.
Auf welcher Materialbahnseite die Markierung erfolgt, ob einseitig oder sogar auf beiden Seiten, kann je nach Anwendungsfall entschieden werden. On which material web side the marking takes place, whether on one side or even on both sides, can be decided depending on the application.
Die besonderen Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens sind: The particular advantages of the method according to the invention are:
- es fallen so gut wie keine Betriebskosten an - der Wartungsaufwand ist sehr gering - There are virtually no operating costs - The maintenance is very low
- es können umfangreiche Informationen mittels des Codes auf die  - it can provide extensive information by means of the code on the
Materialbahn geschrieben werden Figurenbeschreibung  Material web written character description
Die erfindungsgemäße Lösung wird nachfolgend anhand von Figuren erläutert. Darin ist im Einzelnen Folgendes dargestellt:  The solution according to the invention is explained below with reference to figures. It details the following:
Figur 1 zeigt in Seitenansicht den prinzipiellen Aufbau Figure 1 shows a side view of the basic structure
Papierherstellungsmaschine  Papermaking machine
Figur 2 Anordnung Überwachungssystem und Markiervorrichtung  Figure 2 arrangement monitoring system and marking device
Figur 3 zeigt beispielhaft Markierungen FIG. 3 shows examples of markings
Figur 1 zeigt in Seitenansicht den prinzipiellen Aufbau einer Papierherstellungsmaschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn. Die dargestellte Papierherstellungsmaschine weist einen Stoffauflauf 1 1 mit einer bevorzugten Funktionsweise gemäß dem Verdünnungswasser-Prinzip (ModuleJet TM) zum Einbringen mindestens einer maschinenbreiten Schicht einer Faserstoffsuspension zwischen zwei laufende Siebe 13 (Untersieb, Obersieb) einer Siebpartie 14 auf. Die in der Siebpartie 14 formierte und entwässerte Faserstoffbahn 1 wird als nasse Faserstoffbahn an eine Pressenpartie 16, bestehend aus zwei vorzugsweise doppelt befilzten (Langspalt-)Pressen, die jeweils einen in Bahnlaufrichtung L (Pfeil) verlängerten Pressspalt 23, 24 bilden, übergeben und dort zwischen den Pressfilzen weiter entwässert. Anschließend wird die feuchte Faserstoffbahn 1 in eine Trockenpartie 18 mit in einer Reihe nebeneinander liegenden Trockenzylindern 19 überführt und unter neanderformigen Lauf um die beheizten Trockenzylinder 19 getrocknet. Nach der Trockenpartie 18 wird die Faserstoffbahn 1 , nunmehr bereits eine Faserstoffbahn, durch einen Kalander 20 zu einer Wickelvorrichtung 21 geleitet und dort zu einer Wickelrolle aufgewickelt. Zur Überwachung der Eigenschaften der Materialbahn 1 , wie z.B. Feuchte, Dicke, Flächengewicht, Fehlstellen usw. sind an verschiedenen stellen der Maschine Überwachungssysteme 7 installiert. Fig 2 zeigt in zwei Ansichten die Anordnung von Überwachungssystem und Markiervorrichtung. Mittels eines Überwachungssystems 7 wird die laufende Materialbahn 1 auf Fehlstellen 8 überwacht. Wird ein relevanter Fehler 8 festgestellt, wird eine entsprechendes Signal von der Steuer- und/oder Auswerteinheit 9 erfasst und ausgewertet und eine entsprechendes Signal an die Markiervorrichtung 2 weitergegeben bzw. diese angesteuert. Die Markiervorrichtung 2 markiert die Materialbahn 1 dann vorzugsweise im Bereich des Randstreifens 10. Die Markiervorrichtung ist vorzugsweise in Laufrichtung gesehen nach dem Überwachungssystem 7 angeordnet, kann aber auch vor dem Überwachungssystem 7 angeordnet werden (gestrichelt dargestellt). Figure 1 shows a side view of the basic structure of a papermaking machine for producing a fibrous web. The papermaking machine shown has a headbox 1 1 with a preferred mode of operation according to the dilution water principle (ModuleJet TM) for introducing at least one machine-wide layer of a pulp suspension between two moving sieves 13 (bottom wire, top wire) of a wire section 14. Formed in the wire section 14 and dewatered fibrous web 1 is as a wet fiber web to a press section 16, consisting of two preferably double felted (extended nip) presses, each one in the web running direction L (arrow) extended press nip 23, 24 passed, and there further dehydrated between the press felts. Subsequently, the moist fibrous web 1 is transferred to a drying section 18 with in a row adjacent drying cylinders 19 and dried under neanderformigen run to the heated drying cylinder 19. After the dryer section 18, the fibrous web 1, now already a fibrous web, passed through a calender 20 to a winding device 21 and wound there to form a winding roll. To monitor the properties of the material web 1, such as moisture, thickness, basis weight, defects, etc. monitoring systems 7 are installed at various points of the machine. Figure 2 shows in two views the arrangement of monitoring system and marking device. By means of a monitoring system 7, the running web 1 is monitored for defects 8. If a relevant error 8 is detected, a corresponding signal is detected and evaluated by the control and / or evaluation unit 9 and a corresponding signal is forwarded to the marking device 2 or triggered. The marking device 2 then marks the material web 1 preferably in the region of the marginal strip 10. The marking device is preferably arranged in the running direction after the monitoring system 7, but can also be arranged in front of the monitoring system 7 (shown in dashed lines).
Die Markierung 6 der Materialbahn 1 erfolgt mittels Laserlichte, z. B. mit einer Laserdiode. Das Papier wird an der Oberfläche sozusagen verbrannt, so dass eine schwarze Linie auf dem Papier entsteht. Um mehrere Linien nebeneinander auf die Papierbahn zu bringen, können mehrere Laserquellen parallel zueinander angeordnet werden. The marking 6 of the material web 1 by means of laser light, z. B. with a laser diode. The paper is burned on the surface, so to speak, so that a black line is created on the paper. To bring several lines next to each other on the paper web, several laser sources can be arranged parallel to each other.
In Fig 3 sind verschiedene Möglichkeiten der Markierung dargestellt. Zum einen als Barcode, mit mehreren Linien nebeneinander, die zusätzlich noch verschiedene Breiten aufweisen können, oder als Binärcode mit unterbrochenen Linien. In Figure 3, various ways of marking are shown. On the one hand as a barcode, with several lines side by side, which can also have different widths, or as a binary code with broken lines.
Die Breite des Codes kann durchaus mehrere cm betragen und eine Strichstärke der einzelnen Linien von mehreren mm aufweisen. Das Auslesen des Codes erfolgt an der jeweiligen Stelle mit einer schnellen Kamera und einem geeigneten Auswertalgoritmus oder im Fall des Barcodes mit einem Barcodelesegerät. The width of the code may well be several cm and have a line width of the individual lines of several mm. The code is read at the respective location with a fast camera and a suitable Auswertalgoritmus or in the case of barcodes with a barcode reader.
Bezuqszeichenliste LIST OF REFERENCES
1 Materialbahn 1 material web
2 Markiervorrichtung  2 marking device
3 Walze  3 roller
4 Barcode  4 barcode
5 Binärcode  5 binary code
6 Markierung  6 mark
7 Überwachungssystem 7 monitoring system
8 Fehlstellen 8 defects
9 Steuereinheit  9 control unit
10 Randstreifen  10 edge stripes
1 1 Stoffauflauf  1 1 headbox
13 Siebe  13 sieves
14 Siebpartie  14 wire section
16 Pressenpartie  16 press section
18 Trockenpartie  18 drying section
19 Trockenzylinder  19 drying cylinders
20 Kalander  20 calenders
21 Wickelvorrichtung  21 winding device
23,24 Pressspalt  23.24 press nip

Claims

Patentansprüche claims
Verfahren zur Markierung von Fehlstellen (8) einer sich bewegenden Materialbahn, insbesondere Papier-, Tissue- oder Kartonbahn, wobei mittels eines Überwachungssystem (7) die Materialbahn (1 ) auf relevante Fehlstellen (8) überwacht wird, die mittels einer Steuer- und/oder Auswerteinheit (9) erfasst und ausgewertet werden, von der eine Markiervorrichtung (2) ansteuert wird, die das Vorhandensein einer Fehlstelle (8) auf der Materialbahn (1 ) markiert Method for marking defects (8) of a moving material web, in particular paper, tissue or board web, wherein the material web (1) is monitored for relevant defects (8) by means of a monitoring system (7) by means of a control and / or or evaluation unit (9) are detected and evaluated, of which a marking device (2) is controlled, which marks the presence of a defect (8) on the material web (1)
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die Materialbahn (1 ) mittels Laserlicht markiert wird.  the material web (1) is marked by means of laser light.
Verfahren nach Anspruch 1 , Method according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die Markiervorrichtung (2) mind. eine Laserquelle aufweist, die die Markierung (6) mit einer Energiedichte zwischen 0,1 und weniger als 1 ,7 Joules · cm"2 Oberfläche der Materialbahn (1 ) brennt. the marking device (2) min. has a laser source, the marking (6) with an energy density between 0.1 and less than 1, 7 Joules · cm "2 surface of the material web (1) is burning.
Verfahren nach Anspruch 1 , Method according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die Materialbahn (1 ) in Bahnlaufrichtung gesehen vor und/oder an und/oder nach der Fehlstelle (8) markiert wird.  the material web (1) in the web running direction before and / or at and / or after the defect (8) is marked.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 3, Method according to claim 1 or 3,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die Materialbahn (1 ) mit zwei oder mehr Linien markiert wird.  the material web (1) is marked with two or more lines.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass 5. The method according to claim 4, characterized in that
die Linien verschieden breit sind.  the lines are different in width.
6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, 6. The method according to any one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die Markierung (6) ein Binärcode (5) ist.  the mark (6) is a binary code (5).
7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, 7. The method according to any one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die Markierung (6) ein Barcode (4) ist.  the marking (6) is a barcode (4).
8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, 8. The method according to any one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die Markierung (6) in Längsrichtung, MD, aufgetragen wird.  the marking (6) is applied longitudinally, MD.
9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, 9. The method according to any one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die Markierung (6) in Querrichtung, CD, aufgetragen wird.  the marking (6) in the transverse direction, CD, is applied.
10. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, 10. The method according to any one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die Materialbahn (1 ) im trockenen Zustand markiert wird.  the material web (1) is marked in the dry state.
1 1 . Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, 1 1. Method according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die Markierung (6) auf dem Randstreifen erfolgt.  the marking (6) is made on the edge strip.
12. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, 12. The method according to any one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die Markiervorrichtung (2) in Laufrichtung gesehen vor und/oder nach der Überwachungssystems (7) erfolgt. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, the marking device (2) seen in the direction before and / or after the monitoring system (7). Method according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die Markierung (6) auf der Materialbahnoberseite und/oder der Materialbahnunterseite markiert wird. the marking (6) on the material web top and / or the web bottom is marked.
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