WO2011025191A2 - 초박형 천연석판의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 초박형 천연석판과 이 초박형 천연석판을 이용한 바닥재 - Google Patents

초박형 천연석판의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 초박형 천연석판과 이 초박형 천연석판을 이용한 바닥재 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to an ultra-thin natural stone slab, and more particularly, to produce a thin and natural thickness of the ultra-thin natural stone slab that can be used for a variety of uses and is secured in a light thickness, and the ultra-thin natural stone slab manufactured by the manufacturing method, and It relates to a flooring that can be installed more easily using ultra-thin natural stone slabs.
  • Stone has been used for various purposes such as construction aggregates, masonry or finishing materials, flooring materials, exterior materials for furniture or home appliances.
  • natural slabs made of natural stone such as marble with a beautiful surface, are excellent in durability and wear resistance, can express the pure natural beauty of the stone as it is, and do not generate harmful substances. It has been used a lot as a finishing material.
  • the natural stone was cut to a thin thickness of less than 3mm to produce a lightweight ultra-thin natural stone plate, for this purpose, the following cutting method was used.
  • FIG. 7 and 8 are conceptual views showing a conventional natural stone cutting method, respectively, as shown in the conventional adhesive layer 150 on both sides of the gemstone plate 100 is cut into a plate having a thickness of 18 ⁇ 20mm conventional stone
  • attaching the reinforcing member 200, such as ceramic tiles or CRC board to the adhesive layer 150 and cut the center of the stone plate 100 as shown in Figure 7 or separated into two natural stone plates,
  • a method of separating the two sides of the gemstone plate 100 by cutting both sides of the gemstone plate 100 to leave only the thickness to be processed is separated into two natural stone plates.
  • the thin natural stone slab manufactured by the conventional natural stone cutting method as described above will cause warpage due to the difference in physical properties between the raw stone plate and the reinforcing member, such as finishing materials, exterior materials of furniture and home appliances, ceiling plates, etc. Was difficult to use.
  • the present invention can be processed ultra-thin natural stone brittle, even after being processed into ultra-thin natural stone, strength can be secured, strong against impact, and bending of natural stone can be prevented It is an object of the present invention to provide an ultra-thin natural stone plate prepared by the method and a method for producing an ultra-thin natural stone plate.
  • Still another object of the present invention is to maximize bending prevention of natural stone.
  • Another object of the present invention is to enhance the adhesion of each layer constituting the natural stone slab.
  • Another object of the present invention is to provide a flooring using an ultra-thin natural stone slab that can be easily installed on the floor without adhesive.
  • Still another object of the present invention is to enable coupling between neighboring floorings in any direction.
  • It provides a method for producing an ultra-thin natural stone slab comprising the; step of cutting the surface of the first slab layer and the second slab layer to a final thickness to be processed.
  • the reinforcing member is characterized in that the mesh mesh made of glass fiber, nonwoven fabric, or metal.
  • the metal is characterized in that the titanium or copper.
  • first slab layer and the second slab layer is characterized in that using natural stone having the same physical properties.
  • the thickness of the first slab layer and the second slab layer is characterized in that the cutting to the same.
  • ultra-thin first and second slab layer made of natural stone of the same physical properties
  • first slab layer It is interposed between the first slab layer and the second slab layer provides an ultra-thin natural slab comprising a; support layer for reinforcing strength by supporting the first slab layer and the second slab layer.
  • the support layer may include a reinforcing layer for reinforcing toughness and rigidity of the first slab layer and the second slab layer;
  • first adhesive layer and a second adhesive layer for adhering the first slab layer and the second slab layer to both surfaces of the reinforcing layer, respectively.
  • first slab layer and the second slab layer made of the same natural stone
  • a reinforcing layer attached between the first slab layer and the second slab layer to support the first slab layer and the second slab layer;
  • Attached to the bottom of the second slab layer provides a flooring using a natural slab, characterized in that consisting of a fitting plate which is mutually coupled with the other flooring material neighboring by the fixing means.
  • the reinforcing layer is characterized in that the mesh network made of glass fiber, nonwoven fabric or metal.
  • the fixing means of the fitting plate is characterized in that the upper engaging portion and the lower engaging portion is formed alternately along the outer surface of the fitting plate.
  • the upper engaging portion is formed on one side extending from the upper side of the outer side of the fitting plate, the other side is formed with a downward projection protruding downward,
  • the lower locking portion is formed from one side extending from the lower side of the outer side of the fitting plate, the other side is characterized in that the upwardly projecting projection protruding upward.
  • the downward projection and the upward projection is characterized in that the inclined surface is formed on the outside, the vertical surface is formed on the inside, respectively.
  • the total number of the upper catching portion and the lower catching portion formed on one side of the fitting plate is characterized in that the even number.
  • FIG. 1 is a conceptual diagram showing a manufacturing process of ultra-thin natural stone plate according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a perspective view showing an ultra-thin natural stone slab prepared according to the manufacturing method of FIG.
  • FIG 3 is a cross-sectional view showing a case using a mesh network as a reinforcing member.
  • Figure 4 is an exploded perspective view showing a flooring using an ultra-thin natural stone as another embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a coupling state of FIG.
  • Figure 6 is a perspective view showing a bonding state of the flooring material of FIG.
  • FIG. 7 is a conceptual diagram showing a conventional natural stone cutting method.
  • FIG. 8 is a conceptual view showing a conventional natural stone cutting method.
  • FIG. 1 is a conceptual diagram showing a manufacturing process of an ultra-thin natural stone according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a perspective view showing an ultra-thin natural stone manufactured according to the manufacturing method of FIG.
  • the first step is to prepare the first slab layer 10 by cutting the natural stone to have a thickness thicker than the thickness of the slab layer to be processed.
  • the first slab layer 10 is formed by cutting a natural stone such as marble, granite, etc. into a plate shape, and has a natural texture and a sense of beauty to be constructed as an exterior material of a building, a flooring material, an exterior material of furniture, and electronic products. This is the part that is visible.
  • the first slab layer 10 is cut thicker than the slab layer thickness of the natural slab 1 to be finalized, there is a limitation in cutting the natural stone by the conventional cutting technique to produce ultra-thin, and finally After cutting thicker than that, through the post-processing step to be described later, the thickness of the slab layer to be processed finally, that is to cut into ultra-thin. In this case, when cutting to the maximum thickness that can be cut using the prior art, the amount of natural stone lost when cutting the surface in the post-treatment step can be minimized, thereby reducing the manufacturing cost.
  • the thickness of the slab layer to be finalized means the thickness of each of the first slab layer 10 and the second slab layer 30 forming the ultra-thin natural slab 1 according to the present invention.
  • the first slab layer 10 is completely dried before the adhesive resin is applied, since the adhesive resin may be evenly applied.
  • the second step is to form the first adhesive layer 21 by applying an adhesive resin on one surface of the first slab layer 10.
  • the first adhesive layer 21 serves to bond the reinforcing member forming the first slab layer 10 and the reinforcing layer 22 to be described later, and the adhesive resin forming the first adhesive layer 21 may be Synthetic resin having adhesive properties such as epoxy resin, thermosetting resin, synthetic emulsion resin, etc., which are used as stone adhesives, may be used, and the first adhesive layer may be evenly applied to one surface of the first slab layer 10. 21) is formed.
  • the third step is to form the reinforcing layer 22 by adhering the reinforcing member to the first adhesive layer 21.
  • the reinforcing layer 22 serves to reinforce the toughness and rigidity of the first slab layer 10 made of natural stone with high brittleness, so that the strength of the first slab layer 10 can be cut to be extremely thin.
  • the reinforcement layer 22 is to reinforce the strength according to external pressure by reinforcing the toughness and rigidity of the first slab layer 10 and the second slab layer 30 to be described later through the toughness and rigidity of the reinforcing member.
  • the reinforcing member of the reinforcing layer 22 various materials having excellent toughness and rigidity that can complement brittleness of the first slab layer 10 may be used, but in the present invention, the reinforcing member is glass fiber, nonwoven fabric, One selected from a metal made of titanium or copper may be used, and such a reinforcing member may be formed and used in the form of a woven cloth or mesh network, and the thickness of the reinforcing member is manufactured to be very thin. According to the ultra-thin natural stone (1) so as not to affect the overall thickness.
  • the reinforcing member may be formed in the form of a mesh net so that the first slab layer 10 and the reinforcing layer 22, the second slab layer 30 and the reinforcing layer 22, as well as the first slab layer ( 10) can improve the adhesion between the second slab layer 30 can be used more preferably.
  • Figure 3 is a cross-sectional view showing a case in which the mesh network 22a is used as a reinforcing member, in which case the adhesive resin constituting the first adhesive layer 21 and the second adhesive layer 23 is a mesh network ( The first slab layer 10 and the second slab layer 30 can be directly bonded to each other by penetrating into the space formed in 22a), and thus, the adhesion between the layers of the natural slab 1 can be further improved. .
  • the fourth step is to form an adhesive layer on the reinforcing layer 22 to form a second adhesive layer 23.
  • the second adhesive layer 23 is for bonding the reinforcing member forming the second slab layer 30 and the reinforcing layer 22 which will be described later.
  • the adhesive resin constituting the second adhesive layer 23 may be a first adhesive layer.
  • synthetic resins having adhesive properties such as epoxy resins, thermosetting resins, synthetic emulsion resins, and the like, which are used as stone adhesives, may be used.
  • the second adhesive layer 23 is formed.
  • the fifth step is a step of bonding the second slab layer 30 cut to have a thickness thicker than the thickness of the slab layer to be processed to the natural stone to the second adhesive layer (23).
  • the second slab layer 30 is formed by cutting a natural stone such as marble, granite, etc. into a plate like the first slab layer 10 described above, and the second slab layer 30 is also natural stone only by conventional cutting technology. Since cutting into the ultra-thin manufacturing has a limitation, after cutting thicker than the final thickness to be processed, it is manufactured to the thickness of the slab layer to be finally processed through a post-processing step to be described later.
  • the second slab layer 10 be completely dried before being adhered to the second adhesive layer 23 because the adhesive resin may be evenly applied to improve the adhesive strength with the reinforcing layer 22.
  • the last step is the step of post-treatment to cut the surface of the first slab layer 10 and the second slab layer 30 to the final thickness to be processed, the ultra-thin according to the invention by going through the post-treatment step Natural stone plate 1 can be produced.
  • the toughness and rigidity of the first slab layer 10 and the second slab layer 30 are reinforced by the first adhesive layer 21, the reinforcing layer 22, and the second adhesive layer 23, the cutting and polishing operations are performed.
  • the strength of the pressure is enhanced, and when cutting the surface of the first slab layer 10, the second slab layer 30 compensates for the rigidity, and when cutting the surface of the second slab layer 30, Since the first slab layer 10 has an interaction that complements the rigidity, it is possible to cut to an ultra-thin slab layer thickness of 5 mm or less, as well as 3 mm or less.
  • the surface may be smoothly formed by polishing the surface through the polishing machine (a).
  • the ultra-thin natural stone plate 1 of the present invention is ultra-thin first stone plate layer 10 and the second made of natural stone Interposed between the slab layer 30 and the first slab layer 10 and the second slab layer 30 to support the first slab layer 10 and the second slab layer 30 to reinforce strength. And a support layer 20.
  • the first slab layer 10 and the second slab layer 30 are formed by cutting a natural stone such as marble, granite, etc. into a plate shape, and the first slab layer 10 and the second slab layer ( 30 is a natural stone slab generated between the support layer 20 between the reinforcement of toughness and rigidity to ensure elasticity and strength, the natural stone plate 1 is thin, the physical properties of the natural stone and the reinforcing member is different ( The warpage of 1) is prevented through the mutual stress of the first slab layer 10 and the second slab layer 30.
  • the support layer 20 may include a reinforcement layer 22 for reinforcing the toughness and rigidity of the first and second slab layers 10 and 30, and the first slab layer 10 and both surfaces of the reinforcement layer 22. It includes a first adhesive layer 21 and the second adhesive layer 23 to the second slab layer 30 is bonded to each other, the support layer 20 is the first slab layer 10 and the second slab layer 20 ) To reinforce toughness and stiffness, thereby increasing the strength against pressure during cutting or polishing. In addition, since the support layer 20 absorbs the shock, it may not be easily broken by the shock.
  • the manufacturing method of the ultra-thin natural stone slab of the present invention can be processed by cutting the ultra-thin to prevent breaking or damage due to the pressure during cutting or polishing by reinforcing the toughness and rigidity of the slab layer, the ultra-thin natural produced Since the slab is manufactured in a thin thickness, it is lightened and can be easily used for flooring, furniture, electronics, and ceiling surfaces, and its use can be expanded.
  • the thin slab layer and the supporting layer support the elasticity of the natural slab and The strength is secured to prevent damage due to external impact during transportation and handling, and the bending of the natural slabs can be prevented through the mutual stress of the first slab layer and the second slab layer.
  • the first slab layer 10 and the second slab layer 30 use natural stones having the same physical properties.
  • the first slab layer 10 and the second slab layer 30 are made of natural stone having different physical properties from each other, the first slab layer is manufactured due to the difference in physical properties such as toughness or stiffness after being manufactured as the ultra-thin natural slab 1. Bending may occur due to a breakage of the balance due to the mutual stress (10) and the second slab layer 30.
  • the first slab layer 10 and the second slab layer 30 have the same physical properties, that is, the first adhesive layer 21, the reinforcement layer 22, and the second adhesive layer 23 using the same kind of natural stone. It is more preferable to balance the mutual stress of the first slab layer 10 and the second slab layer 30 to maximize the bending prevention of the natural slab.
  • the method of manufacturing an ultra-thin natural stone plate according to the present invention is preferably cut so that the thickness of the first slab layer 10 and the second slab layer 30 is the same when the surface is cut in the post-treatment step.
  • the balance of the mutual stress between the first slab layer 10 and the second slab layer 30 may be broken due to the difference in thickness.
  • the thickness of the first slab layer 10 and the second slab layer 30 are the same, a difference in mutual stress between the first slab layer 10 and the second slab layer 30 is prevented from occurring. Natural stone will be able to maximize the prevention of bending.
  • ultra-thin natural stone slab according to the present invention manufactured by the manufacturing method as described above can be usefully used as a flooring material installed on the floor of a home, office, factory, etc., because it can express the natural beauty as it is excellent in durability and wear resistance. .
  • the flooring material made of stone like the natural stone slab of the present invention is conventionally made of slabs by cutting the stone into a certain size square shape, and then using an adhesive or the like between the slab and the ground and other slabs adjacent to the slab. Bonding bonding was a common installation method.
  • ultra-thin natural stone according to the present invention was not applicable because it can be easily broken by the brittleness of the stone when forming protrusions and grooves on the side as in the prior art.
  • the first slab layer 10, the second slab layer 30, the reinforcement layer 22, and the fitting plate 40 are combined with each other, but have a thin thickness and are adjacent to each other. It provides a flooring using an ultra-thin natural stone slab to facilitate the installation easy.
  • Figure 4 is an exploded perspective view showing a flooring using an ultra-thin natural stone as another embodiment of the present invention
  • Figure 5 is a cross-sectional view showing a bonding state of Figure 4
  • Figure 6 is a perspective view showing a bonding state of the flooring of Figure 4, This will be described in more detail with respect to the flooring (2) of the present invention.
  • manufacturing the first slab layer 10, the second slab layer 30 to a thin thickness is made by the natural slab manufacturing method of the present invention described above.
  • the first slab layer 10 and the second slab layer 30 may be made of natural stone, such as granite, marble, and the like, as described above with the ultra-thin natural slab.
  • the first slab layer 10 and the second slab layer may be used.
  • (30) is formed by cutting the same natural stone in the shape of a plate to prevent the torsion occurs due to different physical properties of the natural stone.
  • the surface thereof is visible, and the second slab layer 30 is a portion placed on the floor.
  • first slab layer 10 and the second slab layer 30 are manufactured to a thickness of 2 to 4 mm, the weight of the entire floor can be reduced while the amount of expensive stone can be reduced.
  • the reinforcing layer 22 is attached between the first slab layer 10 and the second slab layer 30 having a thin thickness as described above through an adhesive to the first slab layer 10 and the second.
  • the slab layer 30 is supported to reinforce its toughness and rigidity.
  • the first slab layer 10 and the second slab layer 30 before cutting the first slab layer 10 and the second slab layer 30 to a thin thickness, the first slab layer 10 and the second slab layer due to the reinforcing layer 22 attached by an adhesive therebetween. Compensation of the brittleness of the first slab layer 10 and the second slab layer 30 so as not to be broken by brittleness when cutting (30) to a thin thickness of 2 ⁇ 4mm can be cut to a thin thickness.
  • the reinforcement layer 22 may be a mesh network made of glass fiber, non-woven fabric or a metal such as titanium, iron, copper, etc. having excellent toughness and rigidity, which is the first slab layer 10 and the reinforcement layer ( 22), as well as the adhesive force of the second slab layer 30 and the reinforcing layer 22, as the adhesive penetrates between the mesh so that the first slab layer 10 and the second slab layer 30 directly adhere to each other. This is to improve the adhesion between the first slab layer 10 and the second slab layer 30.
  • the fitting plate 40 of the present invention is attached to the bottom surface of the second slab layer 30, the fixing plate is formed on the fitting plate 40 is another flooring material (2 ') adjacent by the fixing means ) Can be combined with each other.
  • the fitting plate 40 is attached to the bottom surface of the second slab layer 30 by an adhesive so that the first slab layer ( 10) and absorbs and mitigates the external pressure or impact applied to the second slab layer 30, and also serves to prevent these stones from breaking.
  • the fitting plate 40 is in the form of a plate made of a plastic-based material such as polycarbonate having almost no shrinkage at 40 to 50 ° C., and can be used to reduce the amount of material used for the fitting plate.
  • the reinforcing rod 41 may be radially formed on the fitting plate 40 for strength reinforcement, which may be weakened due to the fitting plate 40 being formed in a mesh, and the reinforcing rod 41 may be the fitting plate 40. It is formed to protrude slightly from the bottom of the) to ensure the space between the flooring material 2 and the ground to further enhance the shock absorbing effect against external impact, accordingly the first slab layer 10 or the second slab The layer 30 can be prevented from being easily broken by an external impact.
  • the fixing means of the fitting plate 40 has an upper catching portion 42 formed on the upper portion, and a lower catching portion 43 corresponding to the upper catching portion 42 and the lower catching portion 43 formed on the lower side of the fitting plate 40.
  • the upper catching portion 42 and the lower catching portion 43 formed in one flooring material 2 the lower catching portion 43 'of the other flooring material 2' neighboring And the upper catching part 42 ', respectively, may be coupled to each other to be adjacent to each other.
  • the upper catching portion 42 is formed from one side is extended from the upper side outer surface of the fitting plate 40, the other side is formed with a downward projection jaw 421 protruding downward.
  • the outer side of the downward projection 421 is formed to have an inclined surface
  • the inner side of the downward projection 421 is formed to have a vertical surface.
  • the lower catching portion 43 is opposite to the upper catching portion 42, the one side is formed extending from the lower side outer surface of the fitting plate 40, the other side is formed with an upward protrusion jaw 431 protruding upward.
  • the upwardly projecting jaw 431 is formed such that its outer side has an inclined surface, and its inner side is formed having a vertical surface.
  • the downward protrusion 421 and the upward protrusion 431 may be easily coupled without interference through the inclined surface, and the downward protrusion 421 and the upward protrusion 431 may be fixed by the vertical plane. In this way, because it is caught in the vertical plane is difficult to remove the fixing can be more robust.
  • the upper catching portion 42 and the lower catching portion 43 are formed along the outer surface of the fitting plate 40, the upper catching portion 42 and the lower catching portion 43 formed on one side It is preferable that the total number of is equal, and the upper catching portion 42 and the lower catching portion 43 are formed so that the upper catching portion 42 is continuously formed in the adjacent position or the lower catching portion 43 is not formed continuously. Alternately formed along the outer surface of the fitting plate 40 alternately.
  • the bonding state of the flooring material (2) (2 ') using the ultra-thin natural stone plate according to the present invention having the above-described configuration will be described with reference to FIG. FIG. 6 omits the first slab layer 10, the second slab layer 30 and the reinforcing layer 22 positioned on the fitting plate 40 so that the bonding relationship between the flooring materials can be seen in more detail.
  • the flooring material 2, 2 'of the present invention is constructed on the floor by a plurality of flooring material is coupled to each other.
  • the upper locking portion 42 of one flooring material (2) is positioned at a position corresponding to the other, and on the contrary, the lower catching portion 43 of the other flooring material 2 ' The upper locking portion 42 'of') is located.
  • the upper catching portion 42 and the lower catching portion 43 ', the lower catching portion 43 and the upper catching portion 42' of each flooring material 2 and 2 'at positions corresponding to each other are coupled to each other. If these flooring (2) (2 ') is easily coupled and fixed can easily complete the installation work of the flooring.
  • the upper catching portion 42 and the lower catching portion 43 ' are coupled, the upper catching portion 42 and the lower catching portion 43 are placed in a position where the respective flooring materials 2 and 2' are to be installed.
  • the other flooring material 2 ' is pushed toward one flooring material 2 so that the') can be coupled to the inclined surface and the lower part locking part 43 'of the downward projection jaw 421 formed in the upper locking part 42. Due to the inclined surface of the formed upward projection 431 ′, the downward projection 421 and the upward projection 431 ′ are easily fitted without interfering with each other, and the vertical plane and the downward direction of the fitted upward projection 431 ′ are lowered.
  • the vertical surfaces of the protruding jaws 421 are fixed while being in contact with each other so that each flooring material 2, 2 ′ may be firmly fixed.
  • the upper catching part 42 and the lower catching part 43 formed on one flooring material 2 are alternately formed, even when the adjacent flooring material 2 'coupled to each other is slid or lifted up, it is easily detachable. It may not be.
  • the fitting plate 40 when the fitting plate 40 is attached to the second slab layer 30, two sides of the fitting plate 40 which are vertically connected among the four sides of the fitting plate 40 are the fixing means of the second slab. Positioning so as to protrude to the outside of the layer 30, the remaining two sides are attached so that the end of the fixing means and the end of the second slab layer 30 is located in the same line later each floor (2) (2 ')
  • the fixing means When combining the fixing means is easy to grasp the position of the fixing means after the fixing means can be covered by the second slab layer 30 is preferable because the appearance can be more beautiful.
  • the flooring using the ultra-thin natural stone plate according to the present invention is made of a thin thickness is easy to handle because the weight is light, and because it is coupled by the fitting plate can be more robust and easy to combine, the installation can be simplified,
  • the fitting plate absorbs the shock and mitigates the impact on the stone, so it may not be easily broken.
  • the manufacturing method of the ultra-thin natural stone slab of the present invention can be cut into ultra-thin cutting process by preventing the cracking or breaking due to pressure during cutting or polishing by reinforcing the toughness and rigidity of the slab layer.
  • ultra-thin natural slabs are manufactured in a thin thickness, they are light in weight, so they can be easily applied to flooring, furniture, electronics, and ceiling surfaces, and their use can be expanded.
  • the thin slabs and the supporting layer support them. The elasticity and strength are secured to prevent breakage due to external impact during transportation and handling, and the bending of natural slabs is prevented through mutual stress of the first slab layer and the second slab layer.
  • the natural stone having the same physical properties as the first slab layer and the second slab layer to balance the mutual stress balance has the effect of maximizing the bending prevention of the natural slab.
  • the adhesive force between the first slab layer and the reinforcing layer, the second slab layer and the reinforcing layer, as well as the adhesion between the first slab layer and the second slab layer is improved to prevent peeling from each other.
  • the flooring using the ultra-thin natural stone plate according to the present invention is made of a thin thickness is light because its weight is easy to handle, and can be easily combined because it is coupled by the fitting plate can be easy to install the installation plate, It absorbs the impact and relieves the impact on the stone, so it is not easily broken.
  • the upper locking portion and the lower locking portion of the fitting plate is formed alternately there is an effect that can be fixed more firmly.

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Abstract

본 발명은 취성이 강한 천연석을 초박형으로 가공할 수 있고, 초박형의 천연석판으로 가공된 후에도 강도가 확보될 수 있으며, 지지층에서 충격을 흡수하기 때문에 충격에 강하여 깨지지 않고, 천연석판의 휨이 방지될 수 있는 초박형 천연석판의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 초박형 천연석판과, 이를 이용한 바닥재에 관한 것으로, 이를 위해 천연석을 최종 가공하고자 하는 석판층의 두께보다 두꺼운 두께를 갖도록 절단하여 제1석판층을 준비하는 단계와; 상기 제1석판층의 일면에 접착성 수지를 도포하여 제1접착층을 형성하는 단계와; 제1접착층에 보강부재를 접착시켜 보강층을 형성하는 단계와; 상기 보강층에 접착성 수지를 도포하여 제2접착층을 형성하는 단계와; 제2접착층에 천연석을 최종 가공하고자 하는 석판층의 두께보다 두꺼운 두께를 갖도록 절단한 제2석판층을 접착시키는 단계와; 상기 제1석판층과 제2석판층의 표면을 절단하여 최종 가공하고자 하는 두께가 되도록 후처리하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 초박형 천연석판의 제조방법을 제공한다.

Description

초박형 천연석판의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 초박형 천연석판과 이 초박형 천연석판을 이용한 바닥재
본 발명은 초박형 천연석판에 관한 것으로, 보다 자세하게는 얇은 두께로 제조되어 가벼우면서도 강도가 확보되어 다양한 용도로 사용될 수 있는 초박형 천연석판의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 초박형 천연석판과, 상기 초박형 천연석판을 이용하여 보다 간편하게 설치가능한 바닥재에 관한 것이다.
석재는 예로부터 건축용 골재, 조적재 또는 마감재, 바닥재, 가구나 가전제품의 외장재 등 다양한 용도로 사용되어 왔다. 그 중에서도 특히, 아름다운 표면을 가진 대리석 등과 같은 천연석을 소재로 하는 천연석판은 내구성 및 내마모성이 우수하고 석재의 순수한 자연미를 그대로 표현할 수 있을 뿐만 아니라 유해물질이 발생하지 않기 때문에 절단 및 연마 등의 가공을 거쳐 마감재 등으로 많이 사용되어 왔다.
그러나 상기와 같은 천연석판은 미감, 내구성 등이 매우 우수하기는 하나, 무거운 중량으로 인하여 구조체에 주는 부담이 크기 때문에 가구 및 가전제품의 외장재, 천정판, 바닥재 등으로는 사용이 어려운 등 사용용도에 제한이 있었고, 그 가격 또한 비싸다는 문제점이 있었다.
이에 천연석을 3mm이하의 얇은 두께로 절단하여 그 무게가 경량화된 초박형 천연석판으로 제조하고자 하였으며, 이를 위해 다음과 같은 절단방법이 사용되었다.
도 7과 도 8은 각각 종래의 천연석 절단방법을 나타낸 개념도로, 이에 도시된 바와 같이 종래에는 천연석을 18~20mm의 두께를 갖는 판으로 절단한 원석판(100)의 양면에 접착층(150)을 형성하고, 접착층(150)에 세라믹 타일이나 CRC보드 등과 같은 보강부재(200)를 부착한 후, 도 7에 도시된 바와 같이 원석판(100)의 중앙을 절단하여 두 개의 천연석판으로 분리하거나, 도 8에 도시된 바와 같이 원석판(100)의 양측부분을 가공하고자 하는 두께만큼만을 남기고 원석판(100)의 양측에서 절단하여 두 개의 천연석판으로 분리하는 방법이 사용되었다.
상기와 같은 종래의 천연석 절단방법은 천연석을 5~6mm의 얇은 두께를 갖는 천연석판으로 제조할 수는 있었으나, 천연석은 취성이 강하여 그 두께가 얇아질수록 절단 또는 면 연마시의 압력을 견디지 못하고, 깨지거나 파손되는 등의 문제점이 있어 3mm이하의 두께를 갖는 초박형 천연석판으로는 제조가 불가능하였다.
또한, 상기와 같은 종래의 천연석 절단방법에 의해 제조된 얇은 두께의 천연석판은 원석판과, 보강부재간의 물리적 성질 차이로 인하여 휨이 발생하게 되어 마감재를 비롯하여 가구 및 가전제품의 외장재, 천정판 등으로의 사용이 어려웠다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 취성이 강한 천연석을 초박형으로 가공할 수 있고, 초박형의 천연석판으로 가공된 후에도 강도가 확보될 수 있으며, 충격에 강하고, 천연석판의 휨이 방지될 수 있는 초박형 천연석판의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 초박형 천연석판을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 또 다른 목적은 천연석판의 휨 방지를 극대화하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 천연석판을 이루는 각 층의 접착력이 강화되도록 하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 접착제 없이 간편하게 바닥에 설치될 수 있도록 한 초박형 천연석판을 이용한 바닥재를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 또 다른 목적은 이웃하는 바닥재 간의 결합이 보다 견고하도록 하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 어느 방향에서도 이웃하는 바닥재 간의 결합이 가능하도록 하는데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,
천연석을 최종 가공하고자 하는 석판층의 두께보다 두꺼운 두께를 갖도록 절단하여 제1석판층을 준비하는 단계와;
상기 제1석판층의 일면에 접착성 수지를 도포하여 제1접착층을 형성하는 단계와;
제1접착층에 보강부재를 접착시켜 보강층을 형성하는 단계와;
상기 보강층에 접착성 수지를 도포하여 제2접착층을 형성하는 단계와;
제2접착층에 천연석을 최종 가공하고자 하는 석판층의 두께보다 두꺼운 두께를 갖도록 절단한 제2석판층을 접착시키는 단계와;
상기 제1석판층과 제2석판층의 표면을 절단하여 최종 가공하고자 하는 두께가 되도록 후처리하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 초박형 천연석판의 제조방법을 제공한다.
또한, 상기 보강부재는 유리섬유, 부직포 또는, 금속으로 이루어진 메쉬망인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 금속은 티타늄이나 동인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1석판층과 제2석판층은 서로 물리적 성질이 동일한 천연석을 사용하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 후처리 하는 단계에서 표면 절단시 상기 제1석판층과 제2석판층의 두께가 서로 동일하도록 절단하는 것을 특징으로 한다.
또한, 물리적 성질이 동일한 천연석으로 이루어진 초박형의 제1석판층 및 제2석판층과;
상기 제1석판층 및 제2석판층의 사이에 개재되어 제1석판층과 제2석판층을 지지하여 강도를 보강하는 지지층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 초박형 천연석판을 제공한다.
또한, 상기 지지층은 제1석판층과 제2석판층의 인성 및 강성을 보강하는 보강층과;
상기 보강층의 양면에 제1석판층 및 제2석판층이 각각 접착되도록 하는 제1접착층 및 제2접착층;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 동일한 천연석으로 이루어지는 제1석판층 및 제2석판층과;
상기 제1석판층 및 제2석판층의 사이에 부착되어 제1석판층과 제2석판층을 지지하는 보강층과;
상기 제2석판층의 밑면에 부착되어 고정수단에 의해 이웃하는 다른 바닥재와 상호 결합되는 끼움판으로 구성된 것을 특징으로 하는 천연석판을 이용한 바닥재을 제공한다.
또한, 상기 보강층은 유리섬유, 부직포 또는 금속으로 이루어진 메쉬망인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 끼움판의 고정수단은 끼움판의 외측면을 따라 상부걸림부와 하부걸림부가 번갈아가며 교대로 형성된 것임을 특징으로 한다.
또한, 상기 상부걸림부는 일측이 끼움판의 상부측 외측면으로부터 연장형성되고, 타측에는 하부로 돌출된 하향돌출턱이 형성되며,
상기 하부걸림부는 일측이 끼움판의 하부측 외측면으로부터 연장형성되고, 타측에는 상부로 돌출된 상향돌출턱이 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 하향돌출턱과 상향돌출턱은 각각 그 외측에는 경사면이 형성되고, 내측에는 수직면이 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 끼움판의 한 측면에 형성되는 상기 상부걸림부와 하부걸림부의 총 개수는 짝수인 것을 특징으로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 초박형 천연석판의 제조과정을 나타낸 개념도.
도 2는 도 1의 제조방법에 따라 제조된 초박형 천연석판을 나타낸 사시도.
도 3은 보강부재로 메쉬망을 사용한 경우를 나타낸 단면도.
도 4는 본 발명의 다른 실시예로서 초박형 천연석판을 이용한 바닥재를 나타낸 분해사시도.
도 5는 도 4의 결합상태를 나타낸 단면도.
도 6은 도 4의 바닥재의 결합상태를 보인 사시도.
도 7은 종래의 천연석 절단방법을 나타낸 개념도.
도 8은 종래의 천연석 절단방법을 나타낸 개념도.
이하에서는 본 발명에 대하여 첨부된 도면에 도시된 실시예에 따라 구체적으로 설명하기는 하나, 본 발명이 도면에 도시된 실시예만으로 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 초박형 천연석판의 제조과정을 나타낸 개념도이고, 도 2는 도 1의 제조방법에 따라 제조된 초박형 천연석판을 나타낸 사시도이다.
이를 참고로 하여 본 발명의 일 실시예에 따른 초박형 천연석판의 제조방법을 살펴보기로 한다.
첫 번째 단계는 천연석을 최종 가공하고자 하는 석판층의 두께보다 두꺼운 두께를 갖도록 절단하여 제1석판층(10)을 준비하는 단계이다.
상기 제1석판층(10)은 대리석, 화강석 등과 같은 천연석을 판모양으로 절단하여 형성하는 것으로, 자연 그대로의 질감과 미장감을 갖고 있어 건축물의 외장재, 바닥재, 가구 및 전자제품의 외장재 등으로 시공될 때 겉으로 보여지는 부분이다.
이러한 제1석판층(10)은 최종 가공하고자 하는 천연석판(1)의 석판층 두께보다 더 두껍게 절단하는 것은 종래 절단기술로 천연석을 절단하여 초박형으로 제조하는데 한계가 있기 때문으로, 최종적으로 가공하고자 하는 두께보다 두껍게 절단한 뒤, 추후 설명하는 후처리 하는 단계를 거쳐 최종 가공하고자 하는 석판층의 두께 즉, 초박형으로 절단하는 것이다. 이때 종래기술로 절단가능한 최대한의 두께까지 절단하여 사용하면, 추후 후처리 하는 단계에서 표면을 절단할 때 손실되는 천연석의 양이 최소화될 수 있어 그 제조비용을 절감할 수 있다.
여기서 최종 가공하고자 하는 석판층의 두께라 함은 본 발명에 따른 초박형 천연석판(1)을 이루고 있는 제1석판층(10)과 제2석판층(30)의 각각의 두께를 의미한다.
이러한 상기 제1석판층(10)은 접착성 수지를 도포하기 전에 완전 건조시키는 것이 접착성 수지가 고르게 도포될 수 있어 보다 바람직하다.
두 번째 단계는 상기 제1석판층(10)의 일면에 접착성 수지를 도포하여 제1접착층(21)을 형성하는 단계이다.
여기서 상기 제1접착층(21)은 제1석판층(10)과 추후 설명하는 보강층(22)을 형성하는 보강부재를 접착시키는 역할을 하는 것으로, 제1접착층(21)을 이루는 상기 접착성 수지는 석재용 접착제로 사용되고 있는 에폭시수지, 열경화성 수지, 합성 에멀젼수지 등과 같이 접착성을 갖는 합성수지가 사용될 수 있으며, 제1석판층(10)의 일면에 상기와 같은 접착성수지를 고르게 도포함으로써 제1접착층(21)이 형성된다.
세 번째 단계는 제1접착층(21)에 보강부재를 접착시켜 보강층(22)을 형성하는 단계이다.
상기 보강층(22)은 취성이 강한 천연석으로 이루어진 제1석판층(10)의 인성 및 강성을 보강시켜주어 제1석판층(10)을 초박형으로 절단가능하도록 그 강도를 강화시켜주는 역할을 한다.
이러한 보강층(22)은 보강부재가 갖는 인성 및 강성을 통해 제1석판층(10)과 추후 설명하는 제2석판층(30)에 인성 및 강성을 보강시킴으로써 외부 압력에 따른 강도를 강화시켜주는 것으로, 이러한 보강층(22)의 보강부재로는 제1석판층(10)의 취성을 보완할 수 있는 인성 및 강성이 우수한 다양한 재질이 사용될 수 있으나, 본 발명에서 상기 보강부재는 유리섬유, 부직포 또는, 티타늄이나 동 등으로 이루어진 금속 중에서 선택되는 하나를 사용할 수 있고, 이러한 보강부재는 직조된 천이나 메쉬망의 형태로 형성되어 사용될 수 있으며, 상기 보강부재의 두께가 매우 얇게 제작되어 제조된 본 발명에 따른 초박형 천연석판(1)의 전체 두께에 영향을 미치지 않을 수 있도록 한다.
이때 상기 보강부재는 메쉬망의 형태로 형성된 것을 사용하는 것이 제1석판층(10)과 보강층(22), 제2석판층(30)과 보강층(22)의 접착력은 물론, 제1석판층(10)과 제2석판층(30)의 접착력을 향상시킬 수 있어 보다 바람직하게 사용될 수 있다.
보다 구체적인 예로서, 도 3은 보강부재로 메쉬망(22a)을 사용한 경우를 나타낸 단면도로, 상기와 같은 경우 제1접착층(21)과 제2접착층(23)를 이루는 접착성 수지가 메쉬망(22a)에 형성된 공간부로 침투되어 제1석판층(10)과 제2석판층(30)이 직접적으로 접착될 수 있게 하며, 이에 따라 천연석판(1)의 각 층간 접착력이 더욱 향상될 수 있는 것이다.
네 번째 단계는 상기 보강층(22)에 접착성 수지를 도포하여 제2접착층(23)을 형성하는 단계이다.
상기 제2접착층(23)은 추후 설명하는 제2석판층(30)과 보강층(22)을 형성하는 보강부재를 접착시키기 위한 것으로, 상기 제2접착층(23)을 이루는 접착성 수지는 제1접착층(21)에서 설명한 바와 같이 석재용 접착제로 사용되고 있는 에폭시수지, 열경화성 수지, 합성 에멀젼수지 등과 같이 접착성을 갖는 합성수지가 사용될 수 있으며, 보강층(22)의 일면에 상기와 같은 접착성수지를 고르게 도포함으로써 제2접착층(23)이 형성된다.
다섯 번째 단계는 제2접착층(23)에 천연석을 최종 가공하고자 하는 석판층의 두께보다 두꺼운 두께를 갖도록 절단한 제2석판층(30)을 접착시키는 단계이다.
상기 제2석판층(30)은 전술한 제1석판층(10)과 같이 대리석, 화강석 등과 같은 천연석을 판모양으로 절단하여 형성하는 것으로, 이러한 제2석판층(30) 또한 종래 절단기술만으로 천연석을 절단하여 초박형으로 제조하는 데에는 한계가 있기 때문에 최종적으로 가공하고자 하는 두께보다 두껍게 절단한 뒤, 추후 설명하는 후처리 하는 단계를 거쳐 최종 가공하고자 하는 석판층의 두께로 제조한다.
이러한 상기 제2석판층(10)은 제2접착층(23)에 접착시키기 전에 완전 건조시키는 것이 접착성 수지가 고르게 도포되어 보강층(22)과의 접착력을 향상시킬 수 있어 보다 바람직하다.
마지막 단계는 상기 제1석판층(10)과 제2석판층(30)의 표면을 절단하여 최종 가공하고자 하는 두께가 되도록 후처리 하는 단계로, 상기 후처리 하는 단계를 거침으로써 본 발명에 따른 초박형 천연석판(1)이 제조될 수 있다.
이때 상기 제1석판층(10)과 제2석판층(30)은 제1접착층(21), 보강층(22) 및, 제2접착층(23)에 의해 인성 및 강성이 보강되기 때문에 절단이나 연마에 의한 압력에 대한 강도가 강화되고, 제1석판층(10)의 표면을 절단할 때에는 제2석판층(30)이 강성을 보완하여 주고, 제2석판층(30)의 표면을 절단할 때에는 제1석판층(10)이 강성을 보완하여주는 상호작용을 하기 때문에 5mm이하는 물론, 3mm이하의 초박형의 석판층 두께로 절단이 가능하게 된다.
아울러 상기와 같이 제1석판층(10)과 제2석판층(30)의 표면을 절단한 후, 그 표면을 연마기(a)를 통해 연마시킴으로써 그 표면이 매끄럽게 형성되도록 할 수도 있다.
이와 같은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 초박형 천연석판(1)에 대하여 보다 구체적으로 살펴보면, 본 발명의 초박형 천연석판(1)은 천연석으로 이루어진 초박형의 제1석판층(10) 및 제2석판층(30)과, 상기 제1석판층(10) 및 제2석판층(30)의 사이에 개재되어 제1석판층(10)과 제2석판층(30)을 지지하여 강도를 보강하는 지지층(20)을 포함한다.
상기 제1석판층(10)과 제2석판층(30)은 전술한 바와 같이 대리석, 화강석 등과 같은 천연석이 판모양으로 절단되어 형성된 것으로, 상기 제1석판층(10)과 제2석판층(30)은 지지층(20)을 사이에 두어 인성 및 강성이 보강되어 탄력 및 강도가 확보되고, 천연석판(1)이 두께가 얇고, 천연석과 보강부재의 물리적 성질이 상이함으로 인하여 발생되는 천연석판(1)의 휨을 제1석판층(10)과 제2석판층(30)의 상호응력을 통해 방지하여 준다.
상기 지지층(20)은 제1석판층(10)과 제2석판층(30)의 인성 및 강성을 보강하는 보강층(22)과, 상기 보강층(22)의 양면에 제1석판층(10) 및 제2석판층(30)이 각각 접착되도록 하는 제1접착층(21) 및 제2접착층(23)을 포함하는 것으로, 상기 지지층(20)이 제1석판층(10)과 제2석판층(20)을 지지하여 인성 및 강성을 보강시켜주고, 이에 따라 절단이나 연마시 압력에 대한 강도가 강화될 수 있는 것이다. 또한, 지지층(20)이 충격을 흡수하기 때문에 충격에 쉽게 깨지지 않을 수 있다.
즉, 본 발명의 초박형 천연석판의 제조방법은 석판층의 인성 및 강성을 보강함으로써 절단이나 연마시 압력으로 인해 깨지거나 파손되는 것을 방지하여 초박형으로 절단 가공하는 것이 가능하고, 이를 통해 제조된 초박형 천연석판은 얇은 두께로 제조되므로 경량화되어 바닥재를 비롯하여 가구 및 전자제품, 천정면 등에도 시공이 용이해져 그 사용용도가 확대될 수 있고, 얇은 두께의 석판층과 이를 지지하는 지지층으로 천연석판의 탄력 및 강도가 확보되어 운반 및 취급시 외부충격으로 인한 파손을 방지하여 주며, 제1석판층과 제2석판층의 상호응력을 통해 천연석판의 휨이 방지될 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 초박형 천연석판의 제조방법에서 상기 제1석판층(10)과 제2석판층(30)은 서로 물리적 성질이 동일한 천연석을 사용하는 것이 더욱 바람직하다.
만약 제1석판층(10)과 제2석판층(30)이 서로 물리적 성질이 상이한 천연석으로 이루어지는 경우 초박형 천연석판(1)으로 제조된 후에 인성이나 강성 등의 물리적 성질 차이로 인하여 제1석판층(10)과 제2석판층(30) 상호응력에 의한 균형이 깨짐으로 인해 휨이 발생할 수 있다.
따라서 상기 제1석판층(10)과 제2석판층(30)은 서로 물리적 성질이 동일한 즉, 동일한 종류의 천연석을 사용하여 제1접착층(21), 보강층(22), 제2접착층(23)을 중심으로 제1석판층(10)과 제2석판층(30)의 상호응력 균형을 맞추어 주는 것이 천연석판의 휨 방지를 극대화할 수 있어 더욱 바람직하다.
아울러 본 발명에 따른 초박형 천연석판의 제조방법은 상기 후처리 하는 단계에서 표면 절단시 상기 제1석판층(10)과 제2석판층(30)의 두께가 서로 동일하도록 절단하는 것이 바람직하다.
상기 제1석판층(10)과 제2석판층(30)의 두께를 달리하면 두께의 차이로 제1석판층(10)과 제2석판층(30)의 상호 응력의 균형이 깨질 수 있는데, 상기와 같이 제1석판층(10)과 제2석판층(30)의 두께를 동일하게 하면 상기 제1석판층(10)과 제2석판층(30)의 상호응력에 차이가 발생하는 것을 방지하여 천연석판이 휨 방지를 극대화시킬 수 있는 것이다.
한편, 상기와 같은 제조방법에 의해 제조되는 본 발명에 따른 초박형 천연석판은 내구성 및 내마모성이 우수하면서도 자연미를 그대로 표현할 수 있기 때문에 가정이나 사무실 및 공장 등의 바닥에 설치되는 바닥재로 유용하게 사용될 수 있다.
본 발명의 천연석판과 같이 석재로 이루어진 바닥재는 종래에 석재를 일정크기의 사각형태로 절단하여 석판으로 제작한 후, 이 석판과 지면 및, 석판과 이웃하는 다른 석판의 사이를 접착제 등을 사용하여 본딩 결합하는 것이 일반적인 설치방법이었다.
그러나 이와 같이 본딩에 의해 결합되는 경우 많은 양의 접착제를 사용함에 따라 겨울철 등 난방시 접착제로부터 유해성 물질이 발산되고, 이로 인해 거주자의 피부가 민감한 경우 각종 알러지가 발생될 수 있었다.
이에 석판 자체에 돌출부와 홈부를 제작하여 상기 돌출부와 홈부의 결합으로 설치하는 방법이 사용되기도 하였으나, 이 경우 석판의 측면에 가공을 하여야 하므로 가공 중 석판이 취성으로 깨지는 것을 방지하기 위하여 석판의 두께가 두꺼워야만 했다.
따라서 본 발명에 따른 초박형 천연석판과 같이 얇은 두께를 갖는 경우에는 그 측면에 종래와 같이 돌출부와 홈부를 형성시 석재의 취성으로 쉽게 깨질 수 있기 때문에 적용이 불가능하였다.
이를 해결하기 위하여 본 발명에서는 제1석판층(10), 제2석판층(30), 보강층(22), 끼움판(40)으로 구성되어 얇은 두께를 갖으면서도 서로 이웃하는 바닥재(2) 간의 결합이 용이하여 설치가 간편하도록 한 초박형 천연석판을 이용한 바닥재를 제공한다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예로서 초박형 천연석판을 이용한 바닥재를 나타낸 분해사시도이고, 도 5는 도 4의 결합상태를 나타낸 단면도이며, 도 6은 도 4의 바닥재의 결합상태를 보인 사시도로, 이를 통하여 본 발명의 바닥재(2)에 대하여 보다 자세하게 살펴보기로 한다.
이때 상기 제1석판층(10), 제2석판층(30)을 얇은 두께로 제조하는 것은 전술한 본 발명의 천연석판 제조방법에 의해 이루어진다.
따라서 상기 제1석판층(10)과 제2석판층(30)은 전술한 초박형 천연석판과 동일하게 화강석, 대리석 등과 같은 천연석이 사용될 수 있으며, 상기 제1석판층(10)과 제2석판층(30)은 서로 동일한 천연석을 판모양으로 절단하여 형성하여 천연석의 물리적 성질이 다름으로 인해 비틀림이 발생하는 것을 방지한다.
이때 상기 제1석판층(10)은 바닥재(2)로 사용하였을 때 겉으로 그 표면이 보여지는 부분이며, 제2석판층(30)은 바닥에 놓여지는 부분이다.
아울러 상기 제1석판층(10)과 제2석판층(30)은 2~4㎜의 두께로 제작되는 것이 전체 바닥재의 중량을 경량화하면서도 고가의 석재의 사용량을 줄일 수 있으므로 바람직하다.
또한, 상기 보강층(22)은 전술한 바와 같이 얇은 두께를 갖는 제1석판층(10)과 제2석판층(30)의 사이에 접착제를 통해 부착되어 상기 제1석판층(10)과 제2석판층(30)을 지지하도록 하여 그 인성 및 강성을 보강한다.
따라서 제1석판층(10)과 제2석판층(30)을 얇은 두께로 절단하기 전에 그 사이에 접착제에 의해 부착된 상기 보강층(22)으로 인해 제1석판층(10)과 제2석판층(30)을 2~4mm의 얇은 두께로 절단시 취성에 의해 깨지지 않도록 제1석판층(10) 및 제2석판층(30)의 취성을 보완하여 주어 얇은 두께로 절단가능하다.
이때 상기 보강층(22)을 제1석판층(10)과 제2석판층(30)에 각각 접착시키기 위한 접착제에 대하여는 이미 전술한 바 있으므로 자세한 설명은 생략하기로 한다.
아울러 상기 보강층(22)은 인성 및 강성이 우수한 유리섬유, 부직포 또는 티타늄이나, 철, 동 등과 같은 금속으로 이루어진 메쉬망이 사용될 수 있는데, 이는 전술한 바와 같이 제1석판층(10)과 보강층(22), 제2석판층(30)과 보강층(22)의 접착력은 물론, 그물망의 사이사이로 접착제가 침투되어 제1석판층(10)과 제2석판층(30)이 직접 접착되도록 함에 따라 제1석판층(10)과 제2석판층(30)의 접착력까지 향상시키기 위함이다.
본 발명의 상기 끼움판(40)은 상기 제2석판층(30)의 밑면에 부착되는 것으로, 상기 끼움판(40)에는 고정수단이 형성되어 있어 상기 고정수단에 의해 이웃하는 다른 바닥재(2')와 상호 결합될 수 있다.
이러한 끼움판(40)은 상기 제2석판층(30)의 밑면에 접착제에 의해 부착되어 석재를 두껍게 제작하지 않아도 용이하게 이웃하는 다른 바닥재(2')와 결합 가능하도록 한 동시에 제1석판층(10) 및 제2석판층(30)에 가해지는 외부압력이나 충격을 흡수하여 완화시켜주므로 이들 석재가 깨지는 것을 방지하는 역할도 한다.
이러한 끼움판(40)은 40~50℃에서 수축작용이 거의 없는 폴리카보네이트 등과 같은 플라스틱 계열의 재질로 이루어진 판형태이며, 그물망의 형태로 이루어져 끼움판에 사용되는 재료의 사용량을 줄일 수 있다.
이때 상기 끼움판(40)이 그물망으로 형성됨으로 인해 약화될 수 있는 강도보강을 위해 상기 끼움판(40)에는 방사형으로 보강대(41)가 형성될 수 있으며, 이러한 보강대(41)는 끼움판(40)의 밑면보다 다소 돌출되게 형성되어 바닥재(2)와 지면과의 공간이 확보되도록 함으로써 외부 충격에 대한 충격 흡수효과가 보다 강화되도록 할 수도 있으며, 이에 따라 제1석판층(10)이나 제2석판층(30)이 외부 충격으로 쉽게 깨지는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기 끼움판(40)의 밑면 외곽을 따라 보강대(41)와 동일한 두께로 돌출된 돌출부를 두어 지면에 지지력을 높이고, 충격완화효과 또한 보강되도록 할 수도 있다.
이러한 끼움판(40)의 고정수단은 상부에 형성되는 상부걸림부(42)와, 하부에 형성되며 상부걸림부(42)와 상응하는 하부걸림부(43)가 끼움판(40)의 외측면을 따라 번갈아가며 교대로 형성된 것으로, 하나의 바닥재(2)에 형성된 상기 상부걸림부(42) 및 하부걸림부(43)가 이웃하는 다른 하나의 바닥재(2')의 하부걸림부(43') 및 상부걸림부(42')와 각각 상호 결합되어 서로 이웃하는 바닥재(2)(2')끼리 결합될 수 있다.
이때 상기 상부걸림부(42)는 일측이 끼움판(40)의 상부측 외측면으로부터 연장형성되고, 타측에는 하부로 돌출된 하향돌출턱(421)이 형성된다. 또한, 이 하향돌출턱(421)의 외측은 경사면을 갖도록 형성되고, 하향돌출턱(421)의 내측은 수직면을 갖도록 형성된다.
아울러 상기 하부걸림부(43)는 상부걸림부(42)와는 반대로 일측이 끼움판(40)의 하부측 외측면으로부터 연장형성되고, 타측에는 상부로 돌출된 상향돌출턱(431)이 형성된다. 또한, 이 상향돌출턱(431)은 그 외측이 경사면을 갖도록 형성되고, 그 내측은 수직면을 갖도록 형성된다.
여기서 상기 하향돌출턱(421) 및 상향돌출턱(431)은 경사면을 통해 간섭없이 용이하게 결합되도록 하는 동시에 수직면에 의해 하향돌출턱(421) 및 상향돌출턱(431)이 걸려 고정될 수 있으며, 이와 같이 수직면에 걸리므로 탈착이 어려워 그 고정이 보다 견고할 수 있다.
또한, 이와 같은 상부걸림부(42)와 하부걸림부(43)는 끼움판(40)의 외측면을 따라 다수개 형성되되, 한 측면에 형성된 상부걸림부(42)와 하부걸림부(43)의 총개수가 짝수개인 것이 바람직하며, 인접한 위치에 상부걸림부(42)가 연속으로 형성되거나 하부걸림부(43)가 연속으로 형성되지 않도록 상부걸림부(42)와 하부걸림부(43)는 끼움판(40)의 외측면을 따라 번갈아가며 교대로 형성되어야 한다.
이와 같이 짝수개의 고정수단이 끼움판의 한측면에 형성되는 동시에 고정수단인 상부걸림부(42)와 하부걸림부(43)가 교대로 번갈아가며 형성되어야 추후 각 바닥재(2)(2')를 연결할 때 어느 방향에서 결합시켜도 서로 대응되는 형태의 상부걸림부(42)(42')와 하부걸림부(43')(43)가 마주보게 위치되어 상호결합에 의해 고정될 수 있고, 이를 통해 보다 간편하게 설치가 이루어질 수 있다.
전술한 구성을 갖는 본 발명에 따른 초박형 천연석판을 이용한 바닥재(2)(2')의 결합상태를 도 6을 통해 살펴보기로 한다. 도 6은 바닥재의 결합관계가 보다 상세하게 보여질 수 있도록 끼움판(40)의 상부에 위치한 제1석판층(10), 제2석판층(30) 및 보강층(22)을 생략하여 도시하였다. 이에 도시된 바와 같이 본 발명의 바닥재(2)(2')는 다수개의 바닥재가 서로 상호결합되어 바닥에 시공된다.
즉, 하나의 바닥재(2)와 다른 하나의 바닥재(2')를 서로 결합시키기 위하여 상기 두 바닥재(2)(2')를 나란하게 위치시키면 하나의 바닥재(2)의 상부걸림부(42)와 대응되는 위치에 다른 하나의 바닥재(2')의 하부걸림부(43')가 위치되고, 반대로 하나의 바닥재(2)의 하부걸림부(43)와 대응되는 위치에는 다른 하나의 바닥재(2')의 상부걸림부(42')가 위치된다.
따라서 서로 대응되는 위치에 있는 각 바닥재(2)(2')의 상부걸림부(42) 와 하부걸림부(43'), 하부걸림부(43)와 상부걸림부(42')가 상호 결합되도록 하면 이들 바닥재(2)(2')들이 용이하게 결합고정되어 간편하게 바닥재의 설치작업을 완료할 수 있다.
이때 상기 상부걸림부(42)와 하부걸림부(43')의 결합시 상기 각 바닥재(2)(2')를 설치하고자 하는 위치에 둔 상태에서 상부걸림부(42)와 하부걸림부(43')가 결합될 수 있도록 다른 하나의 바닥재(2')를 하나의 바닥재(2)를 향하여 밀면 상부걸림부(42)에 형성된 하향돌출턱(421)의 경사면과 하부걸림부(43')에 형성된 상향돌출턱(431')의 경사면으로 인해 하향돌출턱(421)과 상향돌출턱(431')이 서로 간섭하지 않고 용이하게 끼워지며, 이와 같이 끼워진 상향돌출턱(431')의 수직면과 하향돌출턱(421)의 수직면이 서로 맞닿으면서 걸림고정되어 각 바닥재(2)(2')가 견고하게 고정될 수 있는 것이다.
아울러 하나의 바닥재(2)에 형성된 상부걸림부(42)와 하부걸림부(43)가 서로 교대로 형성되어 있기 때문에 상호 결합된 이웃한 바닥재(2')를 슬라이딩시키거나 위로 들어오리더라도 쉽게 탈착되지 않을 수 있다.
또한, 상기 끼움판(40)은 상기 제2석판층(30)에 부착될 때 끼움판(40)의 4 측면 중 수직으로 연결되는 끼움판(40)의 2 측면은 상기 고정수단이 제2석판층(30)의 외부로 돌출되도록 위치시키고, 나머지 2 측면은 상기 고정수단의 끝단과 제2석판층(30)의 끝단이 동일선상에 위치되도록 부착하는 것이 추후 각 바닥재(2)(2')를 결합시킬 때 고정수단의 위치를 파악하기 용이하고 결합된 후에는 고정수단이 제2석판층(30)에 의해 가려질 수 있어 보다 외관이 미려할 수 있으므로 바람직하다.
이러한 본 발명에 따른 초박형 천연석판을 이용한 바닥재는 얇은 두께로 제작되어 그 중량이 가볍기 때문에 취급이 용이하고, 끼움판에 의해 결합되기 때문에 보다 견고하고 용이하게 결합가능하여 설치작업이 간편해질 수 있으며, 끼움판이 충격을 흡수하여 주어 석재에 가해지는 충격을 완화시켜주므로 쉽게 파손되지 않을 수 있다.
상술한 바와 같이 본 발명의 초박형 천연석판의 제조방법은 석판층의 인성 및 강성을 보강함으로써 절단이나 연마시 압력으로 인해 깨지거나 파손되는 것을 방지하여 초박형으로 절단 가공하는 것이 가능하고, 이를 통해 제조된 초박형 천연석판은 얇은 두께로 제조되므로 경량화되어 바닥재를 비롯하여 가구 및 전자제품, 천정면 등에도 시공이 용이해져 그 사용용도가 확대될 수 있고, 얇은 두께의 석판층과 이를 지지하는 지지층으로 천연석판의 탄력 및 강도가 확보되어 운반 및 취급시 외부충격으로 인한 파손을 방지하여 주며, 제1석판층과 제2석판층의 상호응력을 통해 천연석판의 휨이 방지되는 효과가 있다.
또한, 물리적 성질이 동일한 천연석을 제1석판층과 제2석판층으로 하여 상호 응력 균형을 맞춰줌에 따라 천연석판의 휨 방지를 극대화하는 효과가 있다.
또한, 제1석판층과 보강층, 제2석판층과 보강층의 접착력은 물론, 제1석판층과 제2석판층의 접착력을 향상시켜주어 서로 박리되는 것을 방지하는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 초박형 천연석판을 이용한 바닥재는 얇은 두께로 제작되어 그 중량이 가볍기 때문에 취급이 용이하고, 끼움판에 의해 결합되기 때문에 용이하게 결합가능하여 설치작업이 간편해질 수 있으며, 끼움판이 충격을 흡수하여 주어 석재에 가해지는 충격을 완화시켜주므로 쉽게 파손되지 않는 효과가 있다.
또한, 끼움판의 상부걸림부와 하부걸림부가 교대로 형성됨에 따라 보다 견고하게 고정이 가능한 효과가 있다.
또한, 끼움판의 한 측면에 형성되는 상부걸림부와 하부걸림부의 총개수가 짝수로 이루어짐에 따라 서로 이웃하는 바닥재가 위치되는 방향에 관계없이 서로 대응되는 상부걸림부와 하부걸림부가 마주볼 수 있게 되어 보다 간편하게 설치가능한 효과가 있다.

Claims (13)

  1. 천연석을 최종 가공하고자 하는 석판층의 두께보다 두꺼운 두께를 갖도록 절단하여 제1석판층을 준비하는 단계와;
    상기 제1석판층의 일면에 접착성 수지를 도포하여 제1접착층을 형성하는 단계와;
    제1접착층에 보강부재를 접착시켜 보강층을 형성하는 단계와;
    상기 보강층에 접착성 수지를 도포하여 제2접착층을 형성하는 단계와;
    제2접착층에 천연석을 최종 가공하고자 하는 석판층의 두께보다 두꺼운 두께를 갖도록 절단한 제2석판층을 접착시키는 단계와;
    상기 제1석판층과 제2석판층의 표면을 절단하여 최종 가공하고자 하는 두께가 되도록 후처리하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 초박형 천연석판의 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 보강부재는 유리섬유, 부직포 또는, 금속으로 이루어진 메쉬망인 것을 특징으로 하는 초박형 천연석판의 제조방법.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 금속은 티타늄이나 동인 것을 특징으로 하는 초박형 천연석판의 제조방법.
  4. 청구항 1 내지 3중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1석판층과 제2석판층은 서로 물리적 성질이 동일한 천연석을 사용하는 것을 특징으로 하는 초박형 천연석판의 제조방법.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 후처리 하는 단계에서 표면 절단시 상기 제1석판층과 제2석판층의 두께가 서로 동일하도록 절단하는 것을 특징으로 하는 초박형 천연석판의 제조방법.
  6. 물리적 성질이 동일한 천연석으로 이루어진 초박형의 제1석판층 및 제2석판층과;
    상기 제1석판층 및 제2석판층의 사이에 개재되어 제1석판층과 제2석판층을 지지하여 강도를 보강하는 지지층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 초박형 천연석판.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 지지층은 제1석판층과 제2석판층의 인성 및 강성을 보강하는 보강층과;
    상기 보강층의 양면에 제1석판층 및 제2석판층이 각각 접착되도록 하는 제1접착층 및 제2접착층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 초박형 천연석판.
  8. 동일한 천연석으로 이루어지는 제1석판층 및 제2석판층과;
    상기 제1석판층 및 제2석판층의 사이에 부착되어 제1석판층과 제2석판층을 지지하는 보강층과;
    상기 제2석판층의 밑면에 부착되어 고정수단에 의해 이웃하는 다른 바닥재와 상호 결합되는 끼움판으로 구성된 것을 특징으로 하는 천연석판을 이용한 바닥재.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 보강층은 유리섬유, 부직포 또는 금속으로 이루어진 메쉬망인 것을 특징으로 하는 천연석판을 이용한 바닥재.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 끼움판의 고정수단은 끼움판의 외측면을 따라 상부걸림부와 하부걸림부가 번갈아가며 교대로 형성된 것임을 특징으로 하는 천연석판을 이용한 바닥재.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 상부걸림부는 일측이 끼움판의 상부측 외측면으로부터 연장형성되고, 타측에는 하부로 돌출된 하향돌출턱이 형성되며,
    상기 하부걸림부는 일측이 끼움판의 하부측 외측면으로부터 연장형성되고, 타측에는 상부로 돌출된 상향돌출턱이 형성된 것을 특징으로 하는 천연석판을 이용한 바닥재.
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 하향돌출턱과 상향돌출턱은 각각 그 외측에는 경사면이 형성되고, 내측에는 수직면이 형성된 것을 특징으로 하는 천연석판을 이용한 바닥재.
  13. 청구항 10 내지 12중 어느 한 항에 있어서,
    끼움판의 한 측면에 형성되는 상기 상부걸림부와 하부걸림부의 총 개수는 짝수인 것을 특징으로 하는 천연석판을 이용한 바닥재.
PCT/KR2010/005574 2009-08-24 2010-08-23 초박형 천연석판의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 초박형 천연석판과 이 초박형 천연석판을 이용한 바닥재 WO2011025191A2 (ko)

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