WO2011025151A2 - 회전 진동 가진기 - Google Patents

회전 진동 가진기 Download PDF

Info

Publication number
WO2011025151A2
WO2011025151A2 PCT/KR2010/004956 KR2010004956W WO2011025151A2 WO 2011025151 A2 WO2011025151 A2 WO 2011025151A2 KR 2010004956 W KR2010004956 W KR 2010004956W WO 2011025151 A2 WO2011025151 A2 WO 2011025151A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pcb
coil
circuit board
printed circuit
rotational
Prior art date
Application number
PCT/KR2010/004956
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2011025151A3 (ko
Inventor
정완섭
윤세원
임종연
Original Assignee
한국표준과학연구원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국표준과학연구원 filed Critical 한국표준과학연구원
Priority to US13/393,464 priority Critical patent/US8860268B2/en
Publication of WO2011025151A2 publication Critical patent/WO2011025151A2/ko
Publication of WO2011025151A3 publication Critical patent/WO2011025151A3/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K7/00—Arrangements for handling mechanical energy structurally associated with dynamo-electric machines, e.g. structural association with mechanical driving motors or auxiliary dynamo-electric machines
    • H02K7/06—Means for converting reciprocating motion into rotary motion or vice versa
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/04—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
    • H02K3/26—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors consisting of printed conductors
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K21/00—Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets
    • H02K21/12—Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets with stationary armatures and rotating magnets
    • H02K21/24—Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets with stationary armatures and rotating magnets with magnets axially facing the armatures, e.g. hub-type cycle dynamos

Definitions

  • the present invention relates to a rotary vibration excitation, and more particularly, by replacing the external current supply line with a flexible PCB in the conventional cable, the rotation vibration of the printed circuit board on which the rotating coil for rotating excitation is formed, and the printed circuit board on which the rotating coil is formed;
  • the present invention relates to a rotary vibration excitation that can accurately generate rotational vibration of an integrally fastened rotary shaft.
  • Rotational vibration refers to a rotational motion with repeated vibration amplitudes and periods. It is a sensor for measuring the rotational vibration. Angular accelerometers, angular rate sensors, and rotational rotations that directly measure rotational displacement. An encoder and the like are used.
  • rotational vibration sensors must define an electrical sensitivity defined as the ratio of the electrical output signal to unit rotational vibration.
  • the procedure of measuring the electrical sensitivity of the sensor against rotational vibration is called calibration of the vibration sensor, and the calibration of the sensitivity of the rotational vibration sensor requires a device for generating a rotational vibration, and the device for generating the rotational vibration is an angular vibration exciter).
  • the rotary vibration excitation is divided into the rotating shaft, the mechanical device supporting it, and the electromagnetic part generating the rotational force, and the electromagnetic part generating the rotational force is the rotational coil which transmits external supply current and the direction perpendicular to the rotating coil. It consists of a magnetic field generating unit for generating a magnetic field.
  • Figure 1 is an electromagnetic configuration for generating a torque (torque) of the general rotary vibration excitation, it is installed on the lower portion of the rotary coil 20 by supplying a current (i) to the rotary coil 20 installed on the permanent magnet 10 It is a composition which generates rotational force to the rotating coil 20 by generating a magnetic field in the direction orthogonal to the rotating coil 20 by the permanent magnet 10. As shown in FIG.
  • FIG. 2 is a view showing a rotating coil manufactured by the prior art, in which a rotating plate 30, a coil 40 for applying a current in a radial direction of the rotating plate 30, and the coils 40, respectively.
  • the electric wire 50 for connecting and the electric wire 60 for electric current supply which apply the electric current from the exterior to the coil 40 are comprised.
  • a coil having the same size must be manufactured by hand in order to make a loop type coil.
  • an imbalance of the rotating coil is required. Force imbalance caused by mass causes a problem of lowering the performance of the rotary exciter.
  • the "Rotating Exciter Rotating Coil Manufacturing Method Using a Multi-Layer PCB Manufacturing Method (Registration No.:10-0780915)” is formed by forming a coil on a printed circuit board and manufacturing a multilayer PCB manufacturing method in which the printed circuit board is laminated in multiple layers.
  • the present invention relates to a method of manufacturing a rotating coil for a rotary excitation using a multilayer PCB manufacturing method to improve the manufacturing precision and to prevent the performance of the rotating exciter due to a manual work error.
  • the rotary coil for rotating excitation Cable lines shall be connected for connection with external supply current.
  • the cable line has a torsion characteristic that may affect the rotational vibration of the printed circuit board on which the rotational excitation rotary coil is formed, and the external vibration is applied to the printed circuit board on which the rotational excitation rotary coil is formed through the cable wire. Since it is transmitted, it is difficult to accurately control the rotational vibration of the printed circuit board on which the rotational coil for rotation is formed.
  • the present invention is to replace the external current supply line connected to the printed circuit board with the rotational coil for rotational excitation for flexible supply by replacing the conventional cable with a flexible PCB in the rotational vibration and rotational excitation of the printed circuit board with the rotational coil for rotational excitation It is intended to provide a rotary vibration excitation that can accurately control the rotation vibration of the rotating shaft which is integrally rotated in conjunction with the printed circuit board on which the rotary coil is formed.
  • the present invention provides a coil PCB for measuring the induction voltage to rotate the rotational vibration angular acceleration of the printed circuit board with the rotary excitation rotary coil and the rotational vibration angular acceleration of the rotary shaft which is integrally rotated by being engaged with the printed circuit board having the rotary excitation rotary coil.
  • An object of this invention is to provide a rotating vibration excitation that can be measured.
  • the present invention body 100 A rotating shaft 200 whose upper end is exposed to the upper side and is mounted to be rotatable from side to side on the body 100; An upper permanent magnet 131 and a lower permanent magnet 132 that wrap around the lower end of the rotating shaft 200 and are fixed to be spaced up and down in the interior of the body 100; Rotational excitation coil pattern 310 is formed and is coupled to the rotary shaft 200 to rotate integrally with the rotary shaft 200 is located between the upper permanent magnet 131 and the lower permanent magnet 132 Coil printed circuit board (PCB) 300; An upper PCB rotational excitation wire is installed at the lower portion of the rotational excitation coil PCB (printed circuit board) 300 to be integrally rotated with the rotational shaft 200 and electrically connected to the rotational excitation coil pattern 310.
  • PCB Coil printed circuit board
  • the flexible printed circuit board 700 may have a meander shape including a left bent portion and a right bent portion
  • the rotational excitation coil PCB (printed circuit board) 300 may include: The rotary excitation coil PCB fastening hole 320 is formed, and the upper PCB (printed circuit board) 400 has an upper PCB fastening hole 420 at a position corresponding to the rotary excitation coil PCB fastening hole 320.
  • the rotational excitation coil PCB (printed circuit board) 300 and the upper PCB (printed circuit board) 400 is formed, the rotational excitation coil PCB fastening hole 320 and the upper PCB fastening hole 420 It may be fastened to the lower end of the rotating shaft 200 through a fastening bolt fitted through.
  • a coil pattern 840 for measuring an induction voltage is formed, and is coupled to the rotation shaft 200 to rotate integrally with the rotation shaft 200, between the upper permanent magnet 131 and the lower permanent magnet 132. It may include a coil printed circuit board (PCB) 800 for inductive voltage measurement, which is located on the bottom surface of the coil PCB (printed circuit board) 800 for measuring the induced voltage.
  • the rotational excitation coil PCB (printed circuit board) 300 is a lower surface of the rotational excitation coil PCB 310 is electrically connected to the rotational excitation coil pattern 310 is formed to protrude, the rotational excitation Coiled printed circuit board (PCB)
  • the rotation excitation coil PCB fastening hole 320 is formed at a position corresponding to the induction voltage measurement coil PCB fastening hole 820, and the rotation excitation coil PCB (printed circuit board) 300 is provided at the position.
  • the induction voltage measurement coil PCB connection line 841 is inserted into the rotary excitation coil PCB guide hole 331 protruding from the bottom is formed, the upper PCB (printed circuit board) 400, the induction voltage measurement coil An upper PCB inductive voltage measurement wire pattern 440 is further formed to be electrically connected to the inductive voltage measurement coil pattern 841 through an electrical connection with the PCB connection line 841, and the upper printed circuit board In the 400, the upper PCB fastening hole 420 is formed at a position corresponding to the rotational excitation coil PCB fastening hole 320, and the coil (printed circuit board) 800 for induction voltage measurement, the rotation Excitation coil PCB (printed circuit board) 300 and The upper printed circuit board (400) 400 is fastened to be fitted through the coil PCB fastening hole 820 for measuring the induction voltage, the coil coil fastening hole 320 for the rotational excitation and the upper PCB fastening hole 420.
  • the bottom of the rotating shaft 200 is fastened and fixed through a bolt, and the lower printed circuit board (PCB) 500 further includes a wire pattern 540 for lower PCB inductive voltage measurement electrically connected to an external voltage meter.
  • the flexible printed circuit board 700 has an upper end electrically connected to the upper PCB inductive voltage measurement wire pattern 440 and a lower end electrically connected to the lower PCB inductive voltage measurement wire pattern 540.
  • a wire pattern 740 for connecting the flexible PCB induced voltage may be additionally formed.
  • the present invention is to transmit the self-torque, the load and the cable of the conventional cable by replacing the external current supply line connected to the printed circuit board for rotating excitation rotary coil for external current supply from the conventional cable to the flexible PCB.
  • By eliminating the influence of external vibration it is possible to accurately generate rotational vibration of the rotating shaft which is integrally rotated by being engaged with the rotational vibration of the printed circuit board having the rotational excitation rotary coil and the rotational excitation rotary coil. have.
  • the present invention is provided with a coil printed circuit board for measuring the induction voltage to rotate integrally with the printed circuit board formed with the rotary coil for rotational coil, rotational vibration angular acceleration and rotation of the rotational vibration of the printed circuit board
  • a coil printed circuit board for measuring the induction voltage to rotate integrally with the printed circuit board formed with the rotary coil for rotational coil, rotational vibration angular acceleration and rotation of the rotational vibration of the printed circuit board
  • 1 is an electromagnetic configuration for generating a torque of a general rotary vibration excitation.
  • Figure 2 shows a rotating coil made by the prior art.
  • FIG. 4 is a back view of the rotary excitation coil printed circuit board (PCB) of Embodiment 1.
  • PCB printed circuit board
  • FIG. 5 is a back view of the upper printed circuit board (PCB) of Embodiment 1.
  • PCB printed circuit board
  • FIG. 6 is a plan view of a lower printed circuit board (PCB) of Embodiment 1.
  • PCB printed circuit board
  • FIG. 7 is a front view of the flexible printed circuit board (PCB) of Example 1.
  • PCB flexible printed circuit board
  • FIG. 8 is a back view of a coil printed circuit board (PCB) for inductive voltage measurement of Example 2.
  • PCB coil printed circuit board
  • Fig. 9 is a back view of the rotary excitation coil printed circuit board (PCB) of Example 2.
  • Fig. 10 is a rear view of the upper printed circuit board (PCB) of Example 2;
  • Fig. 11 is a plan view of a lower printed circuit board (PCB) of Example 2.
  • FIG. 12 is a front view of the flexible printed circuit board (PCB) of Example 2.
  • PCB flexible printed circuit board
  • Rotational coil coil connector 320 Rotary coil coil connector
  • upper PCB fastener 440 wire pattern for measuring the upper PCB induced voltage
  • bottom PCB 510 bottom PCB current source wire pattern
  • Coil pattern for inductive voltage measurement 841 Coil PCB connection line for inductive voltage measurement
  • Embodiment 1 relates to a rotary vibration exciter according to the present invention.
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view of Embodiment 1
  • FIG. 4 is an exploded view of principal parts of Embodiment 1.
  • Embodiment 1 has a body 100 forming the outline of Embodiment 1.
  • the body 100 includes a lower body 110, a lower yoke plate 120, a cylindrical yoke 130, an upper yoke plate 140, and a bearing housing 150. And an upper body 160.
  • a lower yoke plate 120 is fixedly installed on an upper portion of the lower body 110, and a cylindrical yoke is disposed on an upper portion of the lower yoke plate 120.
  • 130 is fixedly installed
  • the upper yoke plate (140) is fixedly installed on the upper portion of the cylindrical yoke (cylindrical yoke 130)
  • the upper yoke plate (yoke plate) 140 is mounted on the bearing
  • the housing 150 is fixedly installed, and the upper body 160 is fixedly installed on the upper portion of the bearing housing 150.
  • the rotating shaft 200 is mounted inside the body 100.
  • the rotating shaft 200 is mounted such that an upper end thereof is exposed to an upper part of the upper body 160, and a lower end thereof is positioned in the cylindrical yoke 130.
  • the bearing housing 150 is provided with an upper bearing 151 and a lower bearing 152 to support left and right rotation of the rotation shaft 200.
  • a mounting groove (not shown) may be formed on the top of the rotating shaft 200 so that the rotary vibration sensor for sensitivity calibration described in the background art is mounted.
  • a female screw may be formed inside the mounting groove (not shown).
  • the upper permanent magnet 131 and the lower permanent magnet 132 are spaced vertically and fixedly installed inside the cylindrical yoke 130.
  • the upper permanent magnet 131 may be fastened to the lower surface of the upper yoke plate 140
  • the lower permanent magnet 132 may be fastened to the upper surface of the lower yoke plate 120.
  • the upper permanent magnets 131 are adjacent to each other and a plurality of permanent magnets having opposite polarities are installed spaced apart from each other along the circumference.
  • the lower permanent magnets 132 are adjacent to each other and have a plurality of permanent magnets having opposite polarities spaced apart from each other along the circumference thereof.
  • a permanent magnet having a polarity opposite to that of the magnet 132 is installed.
  • a coil (printed circuit board) 300 for rotating excitation is installed between the upper permanent magnet 131 and the lower permanent magnet 132.
  • Rotational excitation coil printed circuit board (PCB) 300 of Example 1 is a rotation manufactured according to the "Rotational coil manufacturing method for rotational excitation using a multilayer multilayer manufacturing process (Registration No .: 10-0780915)" described in the background art. Excitation coil PCB (printed circuit board).
  • a rotational excitation coil pattern 310 is formed on a printed circuit board 300.
  • a plurality of rotational excitation coil printed circuit board (PCB) 300 may be stacked up and down, and the rotational excitation coil pattern 310 is formed to be symmetrically from side to side at the same position.
  • the rotational excitation coil patterns 310 formed on the respective rotational excitation coil printed circuit boards (PCBs) 300 are stacked to be energized with each other.
  • the rotational excitation coil PCB (printed circuit board) 300 has a rotational excitation coil PCB fastening hole 320 formed therein.
  • an upper printed circuit board (PCB) 400 is installed below the rotating excitation coil printed circuit board (PCB) 300.
  • an upper PCB rotational excitation wire pattern 410 is formed on the upper printed circuit board 400, which is electrically connected to the rotational excitation coil pattern 310.
  • An upper PCB fastening hole 420 is formed at a position corresponding to the rotating excitation coil PCB fastening hole 320 in the upper printed circuit board (400).
  • a lower printed circuit board (PCB) 500 is fixedly installed on an inner bottom surface of the body 100, that is, on an inner bottom surface of the lower body 110.
  • a lower PCB current source wire pattern 510 is formed on a lower printed circuit board 500.
  • the lower PCB current source wire pattern 510 is electrically connected to an external current source through an external current supply connector 600.
  • an upper printed circuit board (400) and a lower printed circuit board (PCB) 500 are interconnected by a flexible printed circuit board 700.
  • a flexible printed circuit board 700 has an upper end electrically connected to an upper PCB rotational excitation wire pattern 410 and a lower end electrically connected to a lower PCB current source wire pattern 510.
  • a flexible PCB rotational excitation wire pattern 710 is formed to be connected.
  • the flexible PCB rotational excitation wire pattern 710 is formed on the front and back of the flexible printed circuit board (700) independently of each other.
  • one flexible PCB rotational excitation wire pattern 710 is connected to one terminal of an external current source through one lower PCB current supply wire pattern 510 and the other flexible PCB rotational excitation wire pattern 710 ) Is connected to the other terminal of the external current source through another lower PCB current source wire pattern 510. That is, referring to FIGS. 3, 5, and 7, the upper end of the flexible printed circuit board (700) 700 is inserted into the upper printed circuit board (PCB) 400 so that the upper PCB rotation excitation wire pattern 410 is provided. 3, 6, and 7, the bottom of the flexible printed circuit board (700) 700 is inserted into the lower printed circuit board (PCB) 500 to form a lower PCB current source wire pattern. Is electrically connected to 510. Meanwhile, the flexible printed circuit board 700 may be welded after the upper end is inserted into the upper printed circuit board 400, and the lower end is also inserted into the lower printed circuit board 500. Can be welded.
  • the rotary excitation coil printed circuit board (PCB) 300 and the upper printed circuit board (PCB) 400 are the rotary excitation coil PCB fasteners 320 (see FIG. 4), and the upper portion. It is fastened and fixed to the lower end of the rotation shaft 200 through a fastening bolt fitted through the PCB fastening hole 420. Accordingly, as the rotary excitation coil PCB (printed circuit board) 300 is rotated and vibrated, the rotary shaft 200, and the upper PCB (printed circuit board) 400 are the rotary excitation coil printed circuit board (PCB) 300. It rotates and vibrates integrally with.
  • the flexible printed circuit board 700 may be formed in a meander shape including a left curved portion and a right curved portion. Accordingly, the flexible printed circuit board 700 may be formed in the shape of a letter “Z” in addition to the letter “d” shown in FIGS. 3 and 7.
  • the flexible printed circuit board (700) 700 is integrated with the upper printed circuit board (PCB) with the upper end inserted into the upper PCB 400 while the lower end is inserted into the lower printed circuit board (500). Rotational vibration.
  • the flexible printed circuit board (700) has a relatively low density compared to the printed circuit board (PCB) 300 for rotational excitation, and the portion connecting the left and right bends is a flexible PCB.
  • the influence of the flexible printed circuit board 700 on the rotational vibration of the coil for printed circuit board 300 for rotational excitation is It is small enough to be ignored.
  • Embodiment 2 relates to another rotary vibration excitation according to the present invention.
  • FIG. 8 is a rear view of the coiled printed circuit board (PCB) for induction voltage measurement of Example 2
  • FIG. 9 is a rear view of the coiled printed circuit board (PCB) of the rotary excitation of Example 2
  • FIG. 10 is an embodiment.
  • Back view of the upper printed circuit board (PCB) of FIG. 2 FIG. 11 shows a front view of the flexible printed circuit board (PCB) of Example 2
  • FIG. 12 shows a top view of the lower printed circuit board (PCB) of Example 2.
  • Example 2 includes a coiled printed circuit board (PCB) 800 (see FIG. 8) for inductive voltage measurement.
  • the coil printed circuit board (PCB) 800 (see FIG. 8) for inductive voltage measurement is for measuring the angular velocity of the rotational vibration generated by the rotational vibration excitation.
  • Example 2 is the same as Example 1 except for measuring the angular velocity of the rotational vibration generated by the rotational vibration excitation, and therefore, the same names and the same reference numerals are used for the same components.
  • the printed circuit board (PCB) 800 for induction voltage measurement is integrally fastened to the rotation shaft 200 (see FIG. 3) to rotate integrally with the rotation shaft 200 (see FIG. 3), and the upper permanent magnet. (131, see Fig. 3) and the lower permanent magnet (132, see Fig. 3). Therefore, the coil printed circuit board (PCB) 800 for inductive voltage measurement may be stacked on top of the coil for printed circuit board 300 for rotational excitation.
  • a coil pattern 840 for inductive voltage measurement is formed on a coil printed circuit board 800 for inductive voltage measurement.
  • the coil pattern 840 for measuring the induced voltage is formed in the same pattern as the coil for rotating excitation coil pattern 310 (refer to FIG. 9). That is, the induction voltage measurement coil pattern 840 is formed to be symmetrically from side to side at the same position as the rotational excitation coil pattern 310 (see FIG. 9). Since the coil pattern 840 for inductive voltage measurement is formed on the upper surface of the coil PCB (printed circuit board) 800 for induction voltage measurement, the coil pattern 840 for rotational excitation is printed on both sides of the printed circuit board (PCB) 300 (see FIG. 9). Even when the rotary excitation coil pattern 310 (refer to FIG. 9) is formed, the coil may be stacked up and down.
  • an induction voltage measurement coil PCB connection line 841 electrically connected to the induction voltage measurement coil pattern 840 is formed on the bottom surface of the coil printed circuit board 800.
  • the coil PCB fastening hole 820 for inductive voltage measurement is formed in the coil printed circuit board (800) for inductive voltage measurement.
  • each rotational excitation coil printed circuit board (PCB) 300 unlike one embodiment, two pairs of rotational excitation coil patterns 310 are formed on one surface of each rotational excitation coil printed circuit board (PCB) 300.
  • PCB printed circuit board
  • a rotational excitation coil PCB connection line 311 electrically connected to the rotational excitation coil pattern 310 is formed on a lower surface of the printed circuit board 300 for rotational excitation.
  • a rotating excitation coil PCB (printed circuit board) 300 is formed with a rotating excitation coil PCB fastening hole 320.
  • the rotary excitation coil PCB fastening hole 320 is formed at a position corresponding to the coil PCB fastening hole 820 for induction voltage measurement.
  • a rotational excitation coil PCB guide hole 331 is formed to protrude from the printed circuit board 300.
  • the rotational excitation coil PCB guide hole 331 is intended to allow the induction voltage measurement coil PCB connection line 841 (see FIG. 8) to be inserted to protrude below the rotational excitation coil printed circuit board (PCB) 300.
  • an upper PCB inductive voltage measurement wire pattern 440 is further formed on the upper printed circuit board (PCB) 400.
  • the upper PCB induction voltage measurement wire pattern 440 is electrically connected to the induction voltage measurement coil pattern 840 through electrical connection with the induction voltage measurement coil PCB connection line 841.
  • an upper PCB fastening hole 420 is formed at a position corresponding to the rotating excitation coil PCB fastening hole 320 in the upper printed circuit board 400.
  • the coil printed circuit board (PCB) 800 for induction voltage measurement, the printed circuit board 300 and the upper printed circuit board 400 for rotational excitation are sequentially rotated ( 200, see Figure 3) is fastened to the bottom.
  • the coil printed circuit board (PCB) 800 for induction voltage measurement, the printed circuit board 300 for rotating excitation, and the printed circuit board 400 are coupled to the coil PCB for inductive voltage measurement. It is fastened to the lower end of the rotation shaft 200 (see FIG. 3) through a fastening bolt fitted through the ball 820, the rotating excitation coil PCB fastening hole 320, and the upper PCB fastening hole 420.
  • the lower printed circuit board (PCB) 500 may further include a lower PCB current source wire pattern 510 and a lower PCB induced voltage measurement wire pattern 540.
  • the lower PCB induced voltage measurement wire pattern 540 formed on the lower printed circuit board (500) is electrically connected to an external voltage measuring device positioned externally through an external voltage measuring connector.
  • a flexible printed circuit board (PCB) 700 is further provided with a wire pattern 740 for measuring a flexible PCB induction voltage.
  • the flexible PCB inductive voltage measurement wire pattern 740 formed in the flexible printed circuit board (PCB) 700 has an upper end electrically connected to the upper PCB induction voltage measurement wire pattern 410 and a lower PCB. It is electrically connected to the wire pattern 540 for measuring the induced voltage.
  • the induction voltage measurement coil printed circuit board (PCB) 800 also vibrates in the same direction. That is, the coil printed circuit board (PCB) 800 for inductive voltage measurement moves in a direction perpendicular to the magnetic field direction formed between the upper permanent magnet 131 and the lower permanent magnet 132, and thus for inductive voltage measurement.
  • Induction voltage is generated in the coil pattern 840 according to Faraday's law.
  • the induced voltage generated in the coil pattern 840 for measuring the induced voltage is expressed as follows.
  • V i (N t ⁇ B ⁇ L ⁇ R c ) ⁇ ⁇
  • N t is the total number of coils in the magnetic field
  • B is the strength of the vertical magnetic field
  • L is the effective length of the coil, which is the difference between the inner and outer radii of the permanent magnets (131, 132)
  • R c is permanent
  • ⁇ is the angular velocity of the coil pattern 840 for inductive voltage measurement moving in the direction of rotation of the coil for printed circuit board (800). Therefore, it can be seen that the induced voltage measured is a voltage signal proportional to the angular velocity.
  • the rotational excitation coil printed circuit board (PCB) 300 When an AC current is applied to the rotational excitation coil pattern 310, the rotational excitation coil printed circuit board (PCB) 300 generates torque, and thus the rotation shaft 200 moves at an angular acceleration proportional to the torque. At this time, by measuring a voltage proportional to the angular velocity of the rotating shaft 200 from the induction voltage measurement coil pattern 840, the angular velocity ⁇ of the induction voltage measurement coil pattern 840 can be measured.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)
  • Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)

Abstract

본 발명은 회전 진동 가진기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 외부 전류 공급선을 종래의 케이블에서 연성 PCB로 대체함으로써 회전 가진용 회전 코일이 형성된 인쇄회로기판의 회전 진동, 및 회전코일이 형성된 인쇄회로기판과 일체로 체결된 회전축의 회전 진동을 정확하게 발생할 수 있는 회전 진동 가진기에 관한 것이다.

Description

회전 진동 가진기
본 발명은 회전 진동 가진기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 외부 전류 공급선을 종래의 케이블에서 연성 PCB로 대체함으로써 회전 가진용 회전 코일이 형성된 인쇄회로기판의 회전 진동, 및 회전코일이 형성된 인쇄회로기판과 일체로 체결된 회전축의 회전 진동을 정확하게 발생할 수 있는 회전 진동 가진기에 관한 것이다.
회전 진동이란 반복되는 진동 진폭과 주기를 갖는 회전 운동을 말하는 것으로, 이러한 회전 진동을 측정하기 위한 센서로 회전 가속도계(angular accelerometers), 회전 속도 센서들(angular rate sensors), 회전 변위를 직접 측정하는 회전 엔코더(angular encoder) 등이 사용되고 있다.
이들 회전 진동 센서들은 단위 회전 진동에 대한 전기적인 출력 신호와의 비로 정의 되는 전기적인 감도를 정의해야 한다.
상기 회전 진동에 대한 센서의 전기적 감도 측정 절차를 진동 센서의 교정이라 하며, 회전 진동 센서의 감도 교정에는 회전 진동을 발생하는 장치가 필요한데, 이러한 회전 진동을 발생하는 장치를 회전 진동 가진기(angular vibration exciter)라 한다.
회전진동 가진기는 회전축과 이를 지탱하는 기계적 기기부와 회전력(Lorentz force)을 발생하는 전자기적 부분으로 나뉘며, 회전력을 발생하는 전자기적 부분은 외부 공급 전류를 흘리는 회전 코일과 이 회전 코일에 직교하는 방향으로 자장을 발생하는 자장 발생부로 구성된다.
도1은 일반적인 회전 진동 가진기의 회전력(torque) 발생을 위한 전자기적인 구성도로, 영구 자석(10) 위에 설치된 회전 코일(20)에 전류(i)를 공급하여 회전 코일(20)의 하부에 설치된 영구 자석(10)에 의하여 회전 코일(20)에 직교하는 방향으로 자기장을 발생시킴으로써 회전 코일(20)에 회전력을 발생하는 구도이다.
도2는 종래 기술에 의해 제조된 회전 코일을 도시한 도면으로, 회전판(30)과, 이 회전판(30)의 반경 방향으로 전류를 인가하도록 하는 코일(40)과, 이 코일(40)들을 각각 연결하는 전선(50)과 외부로부터의 전류를 코일(40)에 인가하는 전류 공급용 전선(60)으로 구성된다.
그런데, 이러한 종래의 회전 코일을 제조하는 방법에 따르면 루프형(Loop type)의 코일을 만들기 위해 동일한 크기의 코일을 수작업으로 제작해야 하는데, 코일의 크기와 무게가 모두 동일하지 않을 경우 회전 코일의 불균형 질량에 의한 힘의 불균형이 발생하여 회전 가진기의 성능을 저하시키는 문제점이 있었다.
또한, 코일을 동일하게 제작하는 경우에도 조립 시 반경 방향의 코일 조립에 따른 미소 위치 차이에 의한 불균형 질량이 발생하는 문제점이 있었다.
결국, 기존의 수작업에 의한 코일 제작, 및 이 코일을 지지판에 장착하는데 있어서, 조립 정밀도가 떨어져 회전 가진기의 성능이 저하되는 주된 문제점이 있었다.
뿐만 아니라, 코일을 서로 연결하는 코일 연결 작업과 코일에 외부 전류를 공급하기 위한 전류 공급 전선의 조립 시에도 불균형 질량이 발생하는 문제점이 있었다.
따라서, 상기 종래 기술에 따른 문제점을 해결하고자 본 출원인에 의하여 출원되어 특허 등록된 "다층 피시비 제작 공법을 이용한 회전 가진기용 회전 코일 제조 방법(등록번호:KR10-0780915)"이 있다.
상기 "다층 피시비 제작 공법을 이용한 회전 가진기용 회전 코일 제조 방법(등록번호:10-0780915)"은 인쇄회로기판에 코일을 형성하고 이 인쇄회로기판을 다층으로 적층시키는 다층 PCB 제작 공법으로 제작함에 따라 제작 정밀도를 향상시켜 수작업의 작업 오차에 따른 회전 가진기의 성능 저하를 방지할 수 있도록 하는 다층 피씨비 제작 공법을 이용한 회전 가진기용 회전 코일 제조 방법에 관한 것이다.
따라서, 상기 "다층 피시비 제작 공법을 이용한 회전 가진기용 회전 코일 제조 방법(등록번호:10-0780915)"에 따르면 다층 PCB 제작 공법으로 회전 코일을 제작하여 PCB 층수 조절을 통해 코일의 감은 수를 조절함으로써 회전력 조절을 할 수 있고, 정밀하게 설계된 코일 패턴을 다층 PCB 제작 공법으로 제작함으로써, 다수의 회전 코일들의 저항 값과 인덕턴스 값과 같은 전기적인 특성치를 매우 균일하게 유지 관리할 수 있는 장점이 있다.
그러나, 상기 "다층 피시비 제작 공법을 이용한 회전 가진기용 회전 코일 제조 방법(등록번호:10-0780915)"에 따른 회전 가진용 회전 코일을 구비한 회전 진동 가진기의 경우에도 상기 회전 가진용 회전 코일이 외부 공급 전류와의 연결을 위하여 케이블선이 연결되어야 한다. 그러나, 상기 케이블선은 상기 회전 가진용 회전 코일이 형성된 인쇄회로기판의 회전 진동에 영향을 미칠만한 비틀림 특성을 갖고, 또한 외부 진동이 케이블선을 통하여 상기 회전 가진용 회전 코일이 형성된 인쇄회로기판에 전달되므로 상기 회전 가진용 회전 코일이 형성된 인쇄회로기판의 회전 진동을 정확히 제어하기 어려운 단점이 있다.
본 발명은 회전 가진용 회전 코일이 형성된 인쇄회로기판에 외부 전류 공급을 위하여 연결되는 외부 전류 공급선을 종래의 케이블에서 연성 PCB로 대체함으로써 회전 가진용 회전 코일이 형성된 인쇄회로기판의 회전 진동 및 회전 가진용 회전 코일이 형성된 인쇄회로기판과 체결되어 일체로 회전하는 회전축의 회전 진동을 정확하게 제어할 수 있는 회전 진동 가진기를 제공하고자 한다.
본 발명은 유도 전압 측정용 코일 PCB를 구비함으로써 회전 가진용 회전 코일이 형성된 인쇄회로기판의 회전 진동 각가속도 및 회전 가진용 회전 코일이 형성된 인쇄회로기판과 체결되어 일체로 회전하는 회전축의 회전 진동 각가속도를 측정할 수 있는 회전 진동 가진기를 제공하고자 한다.
본 발명은 바디(100); 상단이 상부로 노출되며 상기 바디(100)에 좌우로 회동 가능하도록 장착되는 회전축(200); 상기 회전축(200)의 하단부를 감싸며 상기 바디(100)의 내부에 상하로 이격되어 고정 설치되는 상부 영구자석(131)과 하부 영구자석(132); 회전 가진용 코일 패턴(310)이 형성되며 상기 회전축(200)과 일체로 회전하도록 상기 회전축(200)에 체결되어 상기 상부 영구자석(131)과 하부 영구자석(132) 사이에 위치하는 회전 가진용 코일 PCB(printed circuit board)(300); 상기 회전 가진용 코일 PCB(printed circuit board)(300)의 하부에 상기 회전축(200)과 일체로 회전하도록 설치되며, 상기 회전 가진용 코일 패턴(310)에 전기적으로 연결되는 상부 PCB 회전 가진용 전선 패턴(410)이 형성되는 상부 PCB(printed circuit board)(400); 상기 바디(100)의 내측 바닥면에 고정되며 외부 전류 공급원에 전기적으로 연결되는 하부 PCB 전류 공급원 전선 패턴(510)이 형성되는 하부 PCB(printed circuit board)(500); 상단이 상기 상부 PCB 회전 가진용 전선 패턴(410)에 전기적으로 연결되고 하단이 상기 하부 PCB 전류 공급원 전선 패턴(510)에 전기적으로 연결되는 연성 PCB 회전 가진용 전선 패턴(710)이 형성되는 연성 PCB(printed circuit board)(700); 를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전 진동 가진기에 관한 것이다.
본 발명에 있어서, 상기 연성 PCB(printed circuit board)(700)는 좌측 굴곡부와 우측 굴곡부를 포함하는 미앤더(meander) 형태일 수 있고, 상기 회전 가진용 코일 PCB(printed circuit board)(300)에는 회전 가진용 코일 PCB 체결공(320)이 형성되고, 상기 상부 PCB(printed circuit board)(400)에는 상기 회전 가진용 코일 PCB 체결공(320)에 대응되는 위치에 상부 PCB 체결공(420)이 형성되며, 상기 회전 가진용 코일 PCB(printed circuit board)(300) 및 상기 상부 PCB(printed circuit board)(400)는 상기 회전 가진용 코일 PCB 체결공(320) 및 상기 상부 PCB 체결공(420)을 통하여 끼워지는 체결 보울트를 통하여 상기 회전축(200)의 하단에 체결 고정될 수 있다.
본 발명은 유도 전압 측정용 코일 패턴(840)이 형성되며, 상기 회전축(200)과 일체로 회전하도록 상기 회전축(200)에 체결되어 상기 상부 영구자석(131)과 하부 영구자석(132) 사이에 위치하는 유도 전압 측정용 코일 PCB(printed circuit board)(800)를 포함할 수 있는데, 상기 유도 전압 측정용 코일 PCB(printed circuit board)(800)의 하면에는 상기 유도 전압 측정용 코일 패턴(840)에 전기적으로 연결되는 유도 전압 측정용 코일 PCB 연결선(841)이 돌출 형성되고, 상기 유도 전압 측정용 코일 PCB(printed circuit board)(800)에는 유도 전압 측정용 코일 PCB 체결공(820)이 형성되고, 상기 회전 가진용 코일 PCB(printed circuit board)(300)의 하면에는 상기 회전 가진용 코일 패턴(310)에 전기적으로 연결되는 회전 가진용 코일 PCB 연결선(311)이 돌출 형성되고, 상기 회전 가진용 코일 PCB(printed circuit board)(300)에는 상기 유도 전압 측정용 코일 PCB 체결공(820)에 대응되는 위치에 회전 가진용 코일 PCB 체결공(320)이 형성되고, 상기 회전 가진용 코일 PCB(printed circuit board)(300)에는 상기 유도 전압 측정용 코일 PCB 연결선(841)이 끼워져 하부로 돌출되는 회전 가진용 코일 PCB 안내공(331)이 돌출 형성되고, 상기 상부 PCB(printed circuit board)(400)에는 상기 유도 전압 측정용 코일 PCB 연결선(841)과의 전기적 연결을 통하여 상기 유도 전압 측정용 코일 패턴(841)에 전기적으로 연결되는 상부 PCB 유도 전압 측정용 전선 패턴(440)이 추가로 형성되고, 상기 상부 PCB(printed circuit board)(400)에는 상기 회전 가진용 코일 PCB 체결공(320)에 대응되는 위치에 상부 PCB 체결공(420)이 형성되고, 상기 유도 전압 측정용 코일 PCB(printed circuit board)(800), 상기 회전 가진용 코일 PCB(printed circuit board)(300) 및 상기 상부 PCB(printed circuit board)(400)는 상기 유도 전압 측정용 코일 PCB 체결공(820), 상기 회전 가진용 코일 PCB 체결공(320) 및 상기 상부 PCB 체결공(420)을 통하여 끼워지는 체결 보울트를 통하여 상기 회전축(200)의 하단에 체결 고정되고, 상기 하부 PCB(printed circuit board)(500)에는 외부 전압 측정계에 전기적으로 연결되는 하부 PCB 유도 전압 측정용 전선 패턴(540)이 추가로 형성되고, 상기 연성 PCB(printed circuit board)(700)에는 상단이 상기 상부 PCB 유도 전압 측정용 전선 패턴(440)에 전기적으로 연결되고 하단이 상기 하부 PCB 유도 전압 측정용 전선 패턴(540)에 전기적으로 연결되는 연성 PCB 유도 전압 측정용 전선 패턴(740)이 추가적으로 형성될 수 있다.
본 발명은 회전 가진용 회전 코일이 형성된 인쇄회로기판에 외부 전류 공급을 위하여 연결되는 외부 전류 공급선을 종래의 케이블에서 연성 PCB로 대체함으로써 종래 상기 케이블의 자체 토크, 하중 및 상기 케이블선을 통하여 전달되는 외부 진동 등의 영향을 제거함으로써 회전 가진용 회전 코일이 형성된 인쇄회로기판의 회전 진동 및 회전 가진용 회전 코일이 형성된 인쇄회로기판과 체결되어 일체로 회전하는 회전축의 회전 진동을 정확하게 발생할 수 있는 장점이 있다.
또한 본 발명은 회전 가진용 회전 코일이 형성된 인쇄회로기판과 일체로 회전하는 유도 전압 측정용 코일 인쇄회로기판을 구비함으로써, 회전 가진용 회전 코일이 형성된 인쇄회로기판의 회전 진동 각가속도 및 회전 가진용 회전 코일이 형성된 인쇄회로기판과 체결되어 일체로 회전하는 회전축의 회전 진동 속도 (각속도)를 측정할 수 있는 장점이 있다.
도1은 일반적인 회전 진동 가진기의 회전력(torque) 발생을 위한 전자기적인 구성도.
도2는 종래 기술에 의해 제조된 회전 코일을 도시한 도면.
도3은 실시예1의 종단면도.
도4는 실시예1의 회전 가진용 코일 PCB(printed circuit board)의 배면도.
도5는 실시예1의 상부 PCB(printed circuit board)의 배면도.
도6은 실시예1의 하부 PCB(printed circuit board)의 평면도.
도7은 실시예1의 연성 PCB(printed circuit board)의 정면도.
도8는 실시예2의 유도 전압 측정용 코일 PCB(printed circuit board)의 배면도.
도9은 실시예2의 회전 가진용 코일 PCB(printed circuit board)의 배면도.
도10은 실시예2의 상부 PCB(printed circuit board)의 배면도.
도11은 실시예2의 하부 PCB(printed circuit board)의 평면도.
도12는 실시예2의 연성 PCB(printed circuit board)의 정면도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
100:바디 200:회전축
131:상부 영구자석 132:하부 영구자석
300:회전 가진용 코일 PCB 310:회전 가진용 코일 패턴
311:회전 가진용 코일 PCB 연결선 320:회전 가진용 코일 PCB 체결공
400:상부 PCB 410:회전 가진용 전선 패선
420:상부 PCB 체결공 440:상부 PCB 유도 전압 측정용 전선 패턴
500:하부 PCB 510:하부 PCB 전류 공급원 전선 패턴
540:하부 PCB 유도 전압 측정용 전선 패턴
700:연성 PCB 710:연성 PCB 회전 가진용 전선 패턴
740:연성 PCB 유도 전압 측정용 전선 패턴
800:유도 전압 측정용 코일 PCB 820:유도 전압 측정용 코일 PCB 체결공
840:유도 전압 측정용 코일 패턴 841:유도 전압 측정용 코일 PCB 연결선
이하, 도면을 참조하며 본 발명의 일실시예에 대하여 상세히 설명한다.
실시예1
실시예1은 본 발명에 따른 회전 진동 가진기에 관한 것이다.
도3은 실시예1의 종단면도를, 도4는 실시예1의 주요부의 분해도를 나타낸다.
도3을 참조하면 실시예1은 실시예1의 외형을 이루는 바디(100)를 가진다. 바디(100)는 하부 바디(110), 하부 요크 플레이트(yoke plate)(120), 실린드리컬 요크(cylindrical yoke)(130), 상부 요크 플레이트(yoke plate)(140), 베어링 하우징(150) 및 상부 바디(160)를 포함한다.
도3을 참조하면 하부 바디(110)의 상부에는 하부 요크 플레이트(yoke plate)(120)가 고정 설치되고, 하부 요크 플레이트(yoke plate)(120)의 상부에는 실린드리컬 요크(cylindrical yoke)(130)가 고정 설치되고, 실린드리컬 요크(cylindrical yoke)(130)의 상부에는 상부 요크 플레이트(yoke plate)(140)가 고정 설치되고, 상부 요크 플레이트(yoke plate)(140)의 상부에는 베어링 하우징(150)이 고정 설치되고, 베어링 하우징(150)의 상부에는 상부 바디(160)가 고정 설치된다.
도3을 참조하면 바디(100) 내부에는 회전축(200)이 장착된다. 회전축(200)은 상단이 상부 바디(160)의 상부로 노출되고, 하단이 실린드리컬 요크(cylindrical yoke)(130) 내부에 위치하도록 장착된다. 베어링 하우징(150)에는 회전축(200)의 좌우 회동을 지지하도록 상부 베어링(151) 및 하부 베어링(152)이 설치된다. 한편, 회전축(200)의 상단에는 배경기술에서 기술한 감도 교정을 위한 회전 진동 센서가 장착되도록 장착 홈(도면부호 미부여)이 형성될 수 있다. 상기 장착 홈(도면부호 미부여)의 내부에는 암나사가 형성될 수 있다.
도3을 참조하면 실린드리컬 요크(cylindrical yoke)(130) 내부에는 상부 영구자석(131)과 하부 영구자석(132)이 상하로 이격되며 고정 설치된다. 상부 영구자석(131)은 상부 요크 플레이트(yoke plate)(140)의 하면에 체결되고, 하부 영구자석(132)은 하부 요크 플레이트(yoke plate)(120)의 상면에 체결될 수 있다. 상부 영구자석(131)은 상호 이웃하며 반대 극성을 갖는 다수개의 영구자석이 원주를 따라 상호 이격되며 설치된다. 하부 영구자석은(132) 상부 영구자석(131)과 마찬가지로 상호 이웃하며 반대 극성을 갖는 다수개의 영구자석이 원주를 따라 상호 이격되며 설치되는데, 각각의 상부 영구자석(132) 하부에는 각각의 상부 영구자석(132)과 반대의 극성을 갖는 영구자석이 설치된다.
도3을 참조하면 상부 영구자석(131)과 하부 영구자석(132) 사이에는 회전 가진용 코일 PCB(printed circuit board)(300)가 설치된다. 실시예1의 회전 가진용 코일 PCB(printed circuit board)(300)는 배경기술에서 설명한 "다층 피시비 제작 공법을 이용한 회전 가진기용 회전 코일 제조 방법(등록번호:10-0780915)"에 따라 제조된 회전 가진용 코일 PCB(printed circuit board)이다.
도4를 참조하면 회전 가진용 코일 PCB(printed circuit board)(300)에는 회전 가진용 코일 패턴(310)이 형성된다. 회전 가진용 코일 PCB(printed circuit board)(300) 다수개가 상하로 적층된 것일 수 있는데, 회전 가진용 코일 패턴(310)은 각각의 동일한 위치에 동일하게 좌우로 대칭되도록 형성된다. 각각의 회전 가진용 코일 PCB(printed circuit board)(300)에 형성된 회전 가진용 코일 패턴(310)은 상호 통전되도록 적층된다.
도4를 참조하면 회전 가진용 코일 PCB(printed circuit board)(300)에는 회전 가진용 코일 PCB 체결공(320)이 형성된다.
도3을 참조하면 회전 가진용 코일 PCB(printed circuit board)(300)의 하부에는 상부 PCB(printed circuit board)(400)가 설치된다. 도5를 참조하면 상부 PCB(printed circuit board)(400)에는 회전 가진용 코일 패턴(310)에 전기적으로 연결되는 상부 PCB 회전 가진용 전선 패턴(410)이 형성된다. 상부 PCB(printed circuit board)(400)에는 회전 가진용 코일 PCB 체결공(320)에 대응하는 위치에 상부 PCB 체결공(420)이 형성된다.
도3을 참조하면 바디(100)의 내측 바닥면, 즉 하부 바디(110)의 내측 바닥면에는 하부 PCB(printed circuit board)(500)가 고정 설치된다. 도6을 참조하면 하부 PCB(printed circuit board)(500)에는 하부 PCB 전류 공급원 전선 패턴(510)이 형성된다. 도3을 참조하면 하부 PCB 전류 공급원 전선 패턴(510)은 외부 전류 공급 커넥터(600)를 통하여 외부 전류 공급원에 전기적으로 연결된다.
도3을 참조하면 상부 PCB(printed circuit board)(400) 및 하부 PCB(printed circuit board)(500)는 연성(flexible) PCB(printed circuit board)(700)에 의하여 상호 연결된다. 도7을 참조하면 연성(flexible) PCB(printed circuit board)(700)에는 상단이 상부 PCB 회전 가진용 전선 패턴(410)에 전기적으로 연결되고 하단이 하부 PCB 전류 공급원 전선 패턴(510)에 전기적으로 연결되는 연성 PCB 회전 가진용 전선 패턴(710)이 형성된다. 연성 PCB 회전 가진용 전선 패턴(710)은 연성 PCB(printed circuit board)(700)의 전면 및 후면에 각각 독립적으로 형성된다. 즉, 하나의 연성 PCB 회전 가진용 전선 패턴(710)은 하나의 하부 PCB 전류 공급원 전선 패턴(510)을 통하여 외부 전류 공급원의 일측 단자에 연결되고, 다른 하나의 연성 PCB 회전 가진용 전선 패턴(710)은 다른 하나의 하부 PCB 전류 공급원 전선 패턴(510)을 통하여 외부 전류 공급원의 타측 단자에 연결된다. 즉, 도3, 도5, 및 도7을 참조하면 연성 PCB(printed circuit board)(700)의 상단은 상부 PCB(printed circuit board)(400)에 삽착되어 상부 PCB 회전 가진용 전선 패턴(410)에 전기적으로 연결되고, 도3, 도6, 및 도7를 참조하면 연성 PCB(printed circuit board)(700)의 하단은 하부 PCB(printed circuit board)(500)에 삽착되어 하부 PCB 전류 공급원 전선 패턴(510)에 전기적으로 연결된다. 한편, 연성 PCB(printed circuit board)(700)은 상단이 상부 PCB(printed circuit board)(400)에 삽착된 후 용접될 수 있고, 하단도 하부 PCB(printed circuit board)(500)에 삽착된 후 용접될 수 있다.
도3 및 도5를 참조하면 회전 가진용 코일 PCB(printed circuit board)(300) 및 상부 PCB(printed circuit board)(400)는 회전 가진용 코일 PCB 체결공(320, 도4참조), 및 상부 PCB 체결공(420)을 통하여 끼워지는 체결 보울트를 통하여 회전축(200)의 하단에 체결 고정된다. 따라서, 회전 가진용 코일 PCB(printed circuit board)(300)가 회전 진동함에 따라 회전축(200), 및 상부 PCB(printed circuit board)(400)는 회전 가진용 코일 PCB(printed circuit board)(300)과 일체로 회전 진동하게 된다.
도3, 및 도7을 참조하면 연성 PCB(printed circuit board)(700)는 좌측 굴곡부와 우측 굴곡부를 포함하는 미앤더(meander) 형태로 형성될 수 있다. 따라서, 연성(flexible) PCB(printed circuit board)(700)는 도3, 및 도7에 도시된 "ㄹ"자 형태 외에 "Z"자 형태로도 형성될 수 있다. 연성 PCB(printed circuit board)(700)는 하단부가 하부 PCB(printed circuit board)(500)에 삽착되어 고정된 상태에서 상부 PCB(400)에 삽착된 상단부가 상부 PCB(printed circuit board)와 일체로 회전 진동하게 된다. 이 경우, 연성 PCB(printed circuit board)(700)는 회전 가진용 코일 PCB(printed circuit board)(300)에 비하여 상대적으로 밀도가 크게 낮고, 또한 상기 좌측 굴곡부와 우측 굴곡부를 연결하는 부분이 연성 PCB(printed circuit board)(700)에 작용하는 비틀림에 대한 완충 작용을 하므로, 연성 PCB(printed circuit board)(700)가 회전 가진용 코일 PCB(printed circuit board)(300)의 회전 진동에 미치는 영향은 무시할 수 있을 만큼 작게 된다.
실시예2
실시예2는 본 발명에 따른 다른 회전 진동 가진기에 관한 것이다.
도8은 실시예2의 유도 전압 측정용 코일 PCB(printed circuit board)의 배면도를, 도9는 실시예2의 회전 가진용 코일 PCB(printed circuit board)의 배면도를, 도10은 실시예2의 상부 PCB(printed circuit board)의 배면도를, 도11은 실시예2의 연성 PCB(printed circuit board)의 정면도를, 도12는 실시예2의 하부 PCB(printed circuit board)의 평면도를 나타낸다.
실시예2는 유도 전압 측정용 코일 PCB(printed circuit board)(800, 도8 참조)를 포함한다. 유도 전압 측정용 코일 PCB(printed circuit board)(800, 도8 참조)는 회전 진동 가진기에 의하여 발생되는 회전 진동의 각속도를 측정하기 위한 것이다. 실시예2는 회전 진동 가진기에 의하여 발생되는 회전 진동의 각속도를 측정하기 위한 점 외에는 실시예1과 동일하므로, 동일한 구성요소에 대하여는 동일한 명칭 및 동일한 부호를 사용한다.
도면에 도시되지 않았지만 유도 전압 측정용 코일 PCB(printed circuit board)(800)는 회전축(200, 도3 참조)과 일체로 회전하도록 회전축(200, 도3 참조)에 일체로 체결되며, 상부 영구자석(131, 도3 참조)과 하부 영구자석(132, 도3 참조) 사이에 위치하게 된다. 따라서, 유도 전압 측정용 코일 PCB(printed circuit board)(800)는 회전 가진용 코일 PCB(printed circuit board)(300)의 상부에 적층될 수 있다.
도8를 참조하면 유도 전압 측정용 코일 PCB(printed circuit board)(800)에는 유도 전압 측정용 코일 패턴(840)이 형성된다. 유도 전압 측정용 코일 패턴(840)은 회전 가진용 코일 패턴(310, 도9 참조)과 동일한 패턴으로 형성된다. 즉, 유도 전압 측정용 코일 패턴(840)은 회전 가진용 코일 패턴(310, 도9 참조)과 동일한 위치에 동일하게 좌우로 대칭되도록 형성된다. 유도 전압 측정용 코일 패턴(840)은 유도 전압 측정용 코일 PCB(printed circuit board)(800)의 상면에 형성되므로, 회전 가진용 코일 PCB(printed circuit board)(300, 도9 참조)의 양면에 회전 가진용 코일 패턴(310, 도9 참조)이 형성된 경우에도 상하로 상호 통전되게 적층될 수 있다.
도8를 참조하면 유도 전압 측정용 코일 PCB(printed circuit board)(800) 하면에는 유도 전압 측정용 코일 패턴(840)에 전기적으로 연결되는 유도 전압 측정용 코일 PCB 연결선(841)이 돌출 형성된다. 또한 유도 전압 측정용 코일 PCB(printed circuit board)(800)에는 유도 전압 측정용 코일 PCB 체결공(820)이 형성된다.
도9를 참조하면 각각의 회전 가진용 코일 PCB(printed circuit board)(300)의 일면에는 실시예1과 달리 2 쌍의 회전 가진용 코일 패턴(310)이 형성된 것으로 도시되어 있다. 이 경우 영구자석(131, 132)의 개수 및 배치 각도는 실시예1과 달라지는데, 이는 당업자에게 자명한 사항이므로 설명을 생략한다.
도9를 참조하면 회전 가진용 코일 PCB(printed circuit board)(300)의 하면에는 회전 가진용 코일 패턴(310)에 전기적으로 연결되는 회전 가진용 코일 PCB 연결선(311)이 돌출 형성된다.
도9를 참조하면 회전 가진용 코일 PCB(printed circuit board)(300)에는 회전 가진용 코일 PCB 체결공(320)이 형성된다. 회전 가진용 코일 PCB 체결공(320)은 유도 전압 측정용 코일 PCB 체결공(820)과 대응되는 위치에 형성된다.
도9을 참조하면 회전 가진용 코일 PCB(printed circuit board)(300)에는 회전 가진용 코일 PCB 안내공(331)이 돌출 형성된다. 회전 가진용 코일 PCB 안내공(331)은 유도 전압 측정용 코일 PCB 연결선(841, 도8 참조)이 끼워져 회전 가진용 코일 PCB(printed circuit board)(300) 하부로 돌출되도록 하기 위한 것이다.
도10을 참조하면 상부 PCB(printed circuit board)(400)에는 상부 PCB 회전 가진용 전선 패턴(410) 외에 상부 PCB 유도 전압 측정용 전선 패턴(440)이 추가로 형성된다. 상부 PCB 유도 전압 측정용 전선 패턴(440)은 유도 전압 측정용 코일 PCB 연결선(841)과의 전기적으로 연결을 통하여 유도 전압 측정용 코일 패턴(840)에 전기적으로 연결된다.
도10을 참조하면 상부 PCB(printed circuit board)(400)에는 회전 가진용 코일 PCB 체결공(320)에 대응되는 위치에 상부 PCB 체결공(420)이 형성된다.
도면에는 도시되지 않았지만, 유도 전압 측정용 코일 PCB(printed circuit board)(800), 회전 가진용 코일 PCB(printed circuit board)(300) 및 상부 PCB(printed circuit board)(400)는 순차적으로 회전축(200, 도3 참조)의 하단에 체결 고정된다. 이때, 유도 전압 측정용 코일 PCB(printed circuit board)(800), 회전 가진용 코일 PCB(printed circuit board)(300), 및 상부 PCB(printed circuit board)(400)는 유도 전압 측정용 코일 PCB 체결공(820), 회전 가진용 코일 PCB 체결공(320), 및 상부 PCB 체결공(420)을 통하여 끼워지는 체결 보울트를 통하여 회전축(200, 도3 참조)의 하단에 체결 고정된다.
도11을 참조하면 하부 PCB(printed circuit board)(500)에는 하부 PCB 전류 공급원 전선 패턴(510) 외에 하부 PCB 유도 전압 측정용 전선 패턴(540)이 추가로 형성된다. 하부 PCB(printed circuit board)(500)에 형성된 하부 PCB 유도 전압 측정용 전선 패턴(540)은 외부 전압 측정용 커넥터를 통하여 외부에 위치하는 외부 전압 측정 장치에 전기적으로 연결된다.
도12를 참조하면 연성(flexible) PCB(printed circuit board)(700)에는 연성 PCB 회전 가진용 전선 패턴(710) 외에 연성 PCB 유도 전압 측정용 전선 패턴(740)이 추가적으로 형성된다. 연성(flexible) PCB(printed circuit board)(700)에 형성된 연성 PCB 유도 전압 측정용 전선 패턴(740)은 상단이 상부 PCB 유도 전압 측정용 전선 패턴(410)에 전기적으로 연결되고, 하단이 하부 PCB 유도 전압 측정용 전선 패턴(540)에 전기적으로 연결된다.
회전 가진용 코일 PCB(printed circuit board)(300)가 회전 진동을 함에 따라 유도 전압 측정용 코일 PCB(printed circuit board)(800)도 동일한 방향으로 동일하게 회전진동을 하게 된다. 즉, 유도 전압 측정용 코일 PCB(printed circuit board)(800)는 상부 영구자석(131)과 하부 영구자석(132) 사이에 형성되는 자장방향과 직교하는 방향으로 움직이게 되며, 이에 따라 유도 전압 측정용 코일 패턴(840)에는 Faraday 법칙에 따라 유도 전압이 발생한다. 유도 전압 측정용 코일 패턴(840)에 발생되는 유도 전압은 다음과 같은 식으로 표시된다.
Vi=(Nt×B×L×Rc)×ω
위 식에서 Nt는 자장 속에 놓인 코일의 총 수, B는 수직방향의 자장의 세기, L은 영구자석(131, 132)의 안쪽 반경과 바깥쪽 반경의 차이인 코일의 유효길이, Rc는 영구자석(131, 132)의 안쪽 반경과 바깥쪽 반경의 평균값, ω는 유도 전압 측정용 코일 PCB(printed circuit board)(800)의 회전 방향으로 움직이는 유도 전압 측정용 코일 패턴(840)의 각속도이다. 따라서 측정되는 유도전압은 각속도에 비례하는 전압 신호임을 알 수 있다.
회전 가진용 코일 패턴(310)에 AC 전류를 인가하면 회전 가진용 코일 PCB(printed circuit board)(300)는 토크를 발생하며, 이에 따라 회전축(200)은 토크에 비례하는 각 가속도로 움직인다. 이때 유도 전압 측정용 코일 패턴(840)으로부터 회전축(200)의 각속도에 비례하는 전압을 측정함으로써, 역으로 유도 전압 측정용 코일 패턴(840)의 각속도 ω를 측정할 수 있다.

Claims (5)

  1. 바디(100);
    상단이 상부로 노출되며 상기 바디(100)에 좌우로 회동 가능하도록 장착되는 회전축(200);
    상기 회전축(200)의 하단부를 감싸며 상기 바디(100)의 내부에 상하로 이격되어 고정 설치되는 상부 영구자석(131)과 하부 영구자석(132);
    회전 가진용 코일 패턴(310)이 형성되며 상기 회전축(200)과 일체로 회전하도록 상기 회전축(200)에 체결되어 상기 상부 영구자석(131)과 하부 영구자석(132) 사이에 위치하는 회전 가진용 코일 PCB(printed circuit board)(300);
    상기 회전 가진용 코일 PCB(printed circuit board)(300)의 하부에 상기 회전축(200)과 일체로 회전하도록 설치되며, 상기 회전 가진용 코일 패턴(310)에 전기적으로 연결되는 상부 PCB 회전 가진용 전선 패턴(410)이 형성되는 상부 PCB(printed circuit board)(400);
    상기 바디(100)의 내측 바닥면에 고정되며 외부 전류 공급원에 전기적으로 연결되는 하부 PCB 전류 공급원 전선 패턴(510)이 형성되는 하부 PCB(printed circuit board)(500);
    상단이 상기 상부 PCB 회전 가진용 전선 패턴(410)에 전기적으로 연결되고 하단이 상기 하부 PCB 전류 공급원 전선 패턴(510)에 전기적으로 연결되는 연성 PCB 회전 가진용 전선 패턴(710)이 형성되는 연성(flexible) PCB(printed circuit board)(700);
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전 진동 가진기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 연성(flexible) PCB(printed circuit board)(700)는 좌측 굴곡부와 우측 굴곡부를 포함하는 미앤더(meander) 형태인 것을 특징으로 하는 회전 진동 가진기.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 회전 가진용 코일 PCB(printed circuit board)(300)에는 회전 가진용 코일 PCB 체결공(320)이 형성되고,
    상기 상부 PCB(printed circuit board)(400)에는 상기 회전 가진용 코일 PCB 체결공(320)에 대응되는 위치에 상부 PCB 체결공(420)이 형성되며,
    상기 회전 가진용 코일 PCB(printed circuit board)(300) 및 상기 상부 PCB(printed circuit board)(400)는 상기 회전 가진용 코일 PCB 체결공(320) 및 상기 상부 PCB 체결공(420)을 통하여 끼워지는 체결 보울트를 통하여 상기 회전축(200)의 하단에 체결 고정되는 것을 특징으로 하는 회전 진동 가진기.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    유도 전압 측정용 코일 패턴(840)이 형성되며, 상기 회전축(200)과 일체로 회전하도록 상기 회전축(200)에 체결되어 상기 상부 영구자석(131)과 하부 영구자석(132) 사이에 위치하는 유도 전압 측정용 코일 PCB(printed circuit board)(800)를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전 진동 가진기.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 유도 전압 측정용 코일 PCB(printed circuit board)(800)의 하면에는 상기 유도 전압 측정용 코일 패턴(840)에 전기적으로 연결되는 유도 전압 측정용 코일 PCB 연결선(841)이 돌출 형성되고,
    상기 유도 전압 측정용 코일 PCB(printed circuit board)(800)에는 유도 전압 측정용 코일 PCB 체결공(820)이 형성되고,
    상기 회전 가진용 코일 PCB(printed circuit board)(300)의 하면에는 상기 회전 가진용 코일 패턴(310)에 전기적으로 연결되는 회전 가진용 코일 PCB 연결선(311)이 돌출 형성되고,
    상기 회전 가진용 코일 PCB(printed circuit board)(300)에는 상기 유도 전압 측정용 코일 PCB 체결공(820)에 대응되는 위치에 회전 가진용 코일 PCB 체결공(320)이 형성되고,
    상기 회전 가진용 코일 PCB(printed circuit board)(300)에는 상기 유도 전압 측정용 코일 PCB 연결선(841)이 끼워져 하부로 돌출되는 회전 가진용 코일 PCB 안내공(331)이 돌출 형성되고,
    상기 상부 PCB(printed circuit board)(400)에는 상기 유도 전압 측정용 코일 PCB 연결선(841)과의 전기적 연결을 통하여 상기 유도 전압 측정용 코일 패턴(841)에 전기적으로 연결되는 상부 PCB 유도 전압 측정용 전선 패턴(440)이 추가로 형성되고,
    상기 상부 PCB(printed circuit board)(400)에는 상기 회전 가진용 코일 PCB 체결공(320)에 대응되는 위치에 상부 PCB 체결공(420)이 형성되고,
    상기 유도 전압 측정용 코일 PCB(printed circuit board)(800), 상기 회전 가진용 코일 PCB(printed circuit board)(300) 및 상기 상부 PCB(printed circuit board)(400)는 상기 유도 전압 측정용 코일 PCB 체결공(820), 상기 회전 가진용 코일 PCB 체결공(320) 및 상기 상부 PCB 체결공(420)을 통하여 끼워지는 체결 보울트를 통하여 상기 회전축(200)의 하단에 체결 고정되고,
    상기 하부 PCB(printed circuit board)(500)에는 외부 전압 측정 장치에 전기적으로 연결되는 하부 PCB 유도 전압 측정용 전선 패턴(540)이 추가로 형성되고,
    상기 연성 PCB(printed circuit board)(700)에는 상단이 상기 상부 PCB 유도전압 측정용 전선 패턴(440)에 전기적으로 연결되고 하단이 상기 하부 PCB 유도전압 측정용 전선 패턴(540)에 전기적으로 연결되는 연성 PCB 유도전압 측정용 전선 패턴(740)이 추가적으로 형성되는 것을 특징으로 하는 회전 진동 가진기.
PCT/KR2010/004956 2009-08-31 2010-07-28 회전 진동 가진기 WO2011025151A2 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/393,464 US8860268B2 (en) 2009-08-31 2010-07-28 Rotational vibration exciter

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090081032A KR101052336B1 (ko) 2009-08-31 2009-08-31 회전 진동 가진기
KR10-2009-0081032 2009-08-31

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2011025151A2 true WO2011025151A2 (ko) 2011-03-03
WO2011025151A3 WO2011025151A3 (ko) 2011-04-21

Family

ID=43628529

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2010/004956 WO2011025151A2 (ko) 2009-08-31 2010-07-28 회전 진동 가진기

Country Status (3)

Country Link
US (1) US8860268B2 (ko)
KR (1) KR101052336B1 (ko)
WO (1) WO2011025151A2 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104180841A (zh) * 2014-09-02 2014-12-03 浙江大学 一种低频大位移角振动台
CN104316077A (zh) * 2014-08-26 2015-01-28 中国科学院长春光学精密机械与物理研究所 角振动台台面角位置信息实时测量系统

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8193781B2 (en) * 2009-09-04 2012-06-05 Apple Inc. Harnessing power through electromagnetic induction utilizing printed coils
CN103471642B (zh) * 2013-09-27 2016-08-17 浙江大学 一种角振动台
CN104180843B (zh) * 2014-09-02 2017-04-12 浙江大学 一种角振动台动圈
CN104180844B (zh) * 2014-09-02 2017-04-12 浙江大学 一种电磁驱动式角振动台
CN104180842B (zh) * 2014-09-02 2016-09-14 浙江大学 一种宽频带大位移角振动台
WO2019190959A1 (en) * 2018-03-26 2019-10-03 Infinitum Electric Inc. System and apparatus for axial field rotary energy device
KR102574834B1 (ko) 2022-04-05 2023-09-06 (주)아트엔텍 영점 복원 스프링이 장착된 회전 가진기

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05138126A (ja) * 1991-11-19 1993-06-01 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ダブルマグネツト反力式加振器
JPH11216423A (ja) * 1998-02-02 1999-08-10 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 電磁誘導式加振装置
JP2001065631A (ja) * 1999-08-27 2001-03-16 Tokai Rubber Ind Ltd 能動的防振装置用加振器およびそれを用いた能動的制振器
KR100780915B1 (ko) * 2006-08-10 2007-11-30 한국표준과학연구원 다층 피씨비 제작 공법을 이용한 회전 가진기용 회전 코일제조 방법
US20080219085A1 (en) * 2007-03-07 2008-09-11 Abi Gmbh Vibration exciter

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3397052B2 (ja) 1996-09-11 2003-04-14 松下電器産業株式会社 スピンドルモータ
US20040222708A1 (en) * 1998-11-13 2004-11-11 Barry Reginald Hobson Electric oscillatory machine
KR20010094208A (ko) * 2000-04-04 2001-10-31 장건희 2중 공극 및 피시비 권선을 이용한 축방향 비엘디시 모터
CN100541977C (zh) * 2002-08-07 2009-09-16 日立金属株式会社 层叠线圈和用层叠线圈的无电刷电机
KR100663262B1 (ko) * 2005-05-16 2007-01-02 삼성전기주식회사 편심 로터 및 이를 구비한 진동 모터
JP2009303443A (ja) * 2008-06-17 2009-12-24 Sanyo Electric Co Ltd 扁平形振動モータ

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05138126A (ja) * 1991-11-19 1993-06-01 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ダブルマグネツト反力式加振器
JPH11216423A (ja) * 1998-02-02 1999-08-10 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 電磁誘導式加振装置
JP2001065631A (ja) * 1999-08-27 2001-03-16 Tokai Rubber Ind Ltd 能動的防振装置用加振器およびそれを用いた能動的制振器
KR100780915B1 (ko) * 2006-08-10 2007-11-30 한국표준과학연구원 다층 피씨비 제작 공법을 이용한 회전 가진기용 회전 코일제조 방법
US20080219085A1 (en) * 2007-03-07 2008-09-11 Abi Gmbh Vibration exciter

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104316077A (zh) * 2014-08-26 2015-01-28 中国科学院长春光学精密机械与物理研究所 角振动台台面角位置信息实时测量系统
CN104316077B (zh) * 2014-08-26 2017-02-15 中国科学院长春光学精密机械与物理研究所 角振动台台面角位置信息实时测量系统
CN104180841A (zh) * 2014-09-02 2014-12-03 浙江大学 一种低频大位移角振动台
CN104180841B (zh) * 2014-09-02 2016-09-14 浙江大学 一种低频大位移角振动台

Also Published As

Publication number Publication date
WO2011025151A3 (ko) 2011-04-21
US20120217835A1 (en) 2012-08-30
KR20110023266A (ko) 2011-03-08
KR101052336B1 (ko) 2011-07-27
US8860268B2 (en) 2014-10-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2011025151A2 (ko) 회전 진동 가진기
WO2017119584A1 (ko) 모터 및 이를 포함하는 전동식 조향장치
WO2018021691A1 (ko) 다층 피시비 코어 구조를 가지는 전류 검출소자
WO2019135549A1 (ko) 모터
WO2015099339A1 (ko) 토크 앵글 센서
JP5635758B2 (ja) ダルソンバル運動ｍｅｍｓ加速度計
WO2019156398A1 (ko) 다층 및 듀얼 트랙의 가동 코일을 구비한 평판형 스피커
WO2012060493A1 (ko) 개량된 형태의 저속발전기
WO2012015183A2 (en) Torque index sensor having structure for magnetic shielding
KR100780915B1 (ko) 다층 피씨비 제작 공법을 이용한 회전 가진기용 회전 코일제조 방법
WO2019199056A1 (ko) 모터
WO2018143764A1 (ko) 모터
WO2017082466A1 (ko) 레졸버
WO2015167031A1 (ko) 입출력 위치피드백을 갖는 다입력방식 감속기
CN112484633B (zh) 一种测量力矩器线圈正交误差的装置及方法
WO2021080143A1 (ko) 평면자석을 활용한 선박의 러더센서
WO2019143032A1 (ko) 복수의 센서를 포함하는 bldc 모터 장치
WO2021125620A1 (ko) 모터
WO2017119616A1 (ko) 로터 위치 감지장치 및 이를 포함하는 모터
WO2018117555A1 (ko) 회전축 또는 고정축을 사용할 수 있는 2개의 회전자를 이용하는 발전기
JP7394570B2 (ja) ブラシレスモータ
WO2008047607A1 (fr) Dispositif de codage de type magnétique et son procédé de fabrication
JP2002039881A (ja) トルク検出器
KR102584603B1 (ko) 위건드 효과를 이용한 센싱 기능을 수행하기 위한 인쇄 회로 기판
WO2013176299A1 (ko) 캘리브레이션 지그 및 이를 포함하는 액츄에이터 어셈블리, 그리고 액츄에이터 어셈블리의 캘리브레이션 방법

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10812165

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13393464

Country of ref document: US

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 10812165

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2